| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
files.stroyinf.ru
| Конструкции и изделия | Диапазон удобоукладываемости бетонной смеси, при формовании | |||||||||||
| станковом | поверхностном | наружном | внутреннем | |||||||||
| на виброплощадках и виброустановках с частотой 50 Гц | на виброплощадках с частотой 25 Гц | на ударно-вибрационных площадках | на ударных площадках | Вибронасадками, вибропротяжными устройствами | Вибропрессами | Роликовыми установками | Поверхностными вибраторами | в кассетных и объемно-формующих установках | в виброформах | Глубинными вибраторами | Вибровкладышами | |
| 1. Конструкции плоскостные: | ||||||||||||
| плиты перекрытий, внутренних стен | 1 — 4 — | 5 — 9 — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | — | — св. 31 | 5 — 9 — | 5 — 15 — | — | — | — |
| аэродромные, дорожные плиты, элементы подпорных стенок | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | 1 — 4 — | — | — | 1 — 4 — | — |
| панели наружных стен однослойные, сплошные или с оконными и дверными проемами | — 5 — 10 | — | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| плиты ребристые и кессонные, панели и другие аналогичные элементы с ребрами глубиной не более 25 см, пролетом не более 12 м (плиты перекрытий, балконные плиты и др.) | 1 — 4 — | 5 — 9 — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | — | — | — | 10 — 15 — | — | — | — | — |
| то же, с ребрами свыше 25 см, пролетом до 12 м | 1 — 4 — | 10 — 15 — | 1 — 4 — | — | — | — | — | 10 — 15 — | — | — | 10 — 15 — | — |
| то же, пролетом свыше 12 м | — | — | — | — | 1 — 4 — | — | — | 10 — 15 — | — | 1 — 4 — | 10 — 15 — | — |
| плиты пустотелые (перекрытия, блоки вентиляционные) | — 11 — 20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — 11 — 20 |
| плиты тротуарные | — | — | — | — | — | — св. 31 | — св. 31 | — | — | — | — | — |
| 2. Конструкции линейные: | ||||||||||||
| простого профиля (сваи, ригели, перемычки, колонны, стойки) | — 5 — 10 | 1 — 4 — | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | — | 1 — 4 — | — |
| сложного профиля (балки тавровые и двутавровые, фермы, колонны двухветвевые, опоры ЛЭП, мачты) при высоте бетонирования менее 80 см | 1 — 4 — | 5 — 9 — | 1 — 4 — | — | — | — | — | — | — | — | 5 — 9 — | — |
| то же, при высоте бетонирования свыше 80 см | 5 — 9 — | 10 — 15 — | 5 — 9 — | — | — | — | — | — | — | 5 — 9 — | 10 — 15 — | — |
| камень бортовой | — | — | — | — | — | — св. 31 | — св. 31 | — | — | — | — | — |
| шпалы | — 21 — 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| конструкции со значительным общим или местным насыщением арматурой | 5 — 9 — | — | — | — | 5 — 9 — | — | — | — | — | 5 — 9 — | 5 — 9 — | — |
| 3. Конструкции пространственные, тонкостенные: | ||||||||||||
| панели-оболочки | — | — | — | — | 1 — 4 — | — | — | 5 — 9 — | — | 5 — 9 — | 10 — 15 — | — |
| скорлупы цилиндрические резервуаров, силосов, колодцев, шахтных стволов и панелей сводов-оболочек | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 — 9 — | — | — | |
| элементы сборных сводов оболочек двоякой кривизны | 1 — 4 — | — | — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | — | — | — | — | 5 — 9 — | — | — |
| элементы объемные (санитарно-технические кабины, шахты лифтов) | — | — | — | — | — | — | — | — | 10 — 15 — | 10 — 15 — | — | — |
| блок-комнаты | — | — | — | — | — | — | — | — | 15 — 20 — | — | — | — |
| Блоки фундаментные, стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации | — 5 — 10 | — | 1 — 4 — | — 5 — 10 | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | — |
| Рабочий орган | Назначение | Определяющий размер рабочего органа, мм | Скорость | Удельное давление на обрабатываемую поверхность | Жесткость бетонной смеси, с | |||||||
| продольного движения, м/мин | поперечного движения, м/мин | движения рабочего органа | Подвижность раствора, см1 | |||||||||
| Брус с возвратно-поступательным движением | Калибрование, предварительное заглаживание | Ширина 150 — 300 | 0,6 — 1,5 | — | 60 — 180 ходов/мин при смещении за один ход на 60 — 150 мм | 0,3 — 0,5 кПа (30 — 50 кгс/м2) | 5 — 10 2 — 6 | |||||
| Валок | Калибрование, предварительное и окончательное заглаживание | Диаметр 140 — 250 | 1 — 3,5 | — | 5 — 6 м/с | 1 — 2 кН/м (100 — 200 кгс/м2) | 10 — 15 2 — 4 | |||||
| Диск | Окончательное заглаживание | Диаметр 800 — 1000 | 5 — 8 | 4 — 6 | 9 — 15 м/с | 0,4 — 1,2 кПа (40 — 120 кгс/м2) | 10 — 25 1 — 4 | |||||
| Вид бетона | Способ тепловой обработки | Предварительное выдерживание, ч, не менее | Начальная прочность бетона, МПа (кгс/см2) | Скорость подъема температуры, °С/ч, не более | ||||||||
| Тяжелый и легкий конструкционный | Пропаривание в камерах | 1 | До 0,1 (1) 0,1 — 0,2 (1 — 2) 0,2 — 0,4 (2 — 4) 0,4 — 05 (4 — 5) Св. 0,5 (5) | 15 25 35 45 60 | ||||||||
| Тяжелый для предварительно напряженных конструкций, изготовляемых: | ||||||||||||
| на стендах (без применения устройств для регулирования натяжения арматуры при тепловой обработке) | То же | 1 | 0,2 (2) и более | 35 | ||||||||
| в силовых формах | -«- | — | До 0,2 (2) | 60 | ||||||||
| Тяжелый с повышенными требованиями по морозостойкости, водонепроницаемости; мелкозернистый; жаростойкий | -«- | 3 | — | 15 | ||||||||
| Легкий конструкционо-теплоизоляционный | Сухой прогрев в камерах | 1 | — | 50 | ||||||||
| Пропаривание в термоформах | 2 | — | 40 | |||||||||
| Пропаривание в камерах | 3 | — | 30 | |||||||||
infocourt.ru
| Конструкции и изделия | Диапазон удобоукладываемости бетонной смеси, при формовании | |||||||||||
| станковом | поверхностном | наружном | внутреннем | |||||||||
| на виброплощадках и виброустановках с частотой 50 Гц | на виброплощадках с частотой 25 Гц | на ударно-вибрационных площадках | на ударных площадках | Вибронасадками, вибропротяжными устройствами | Вибропрессами | Роликовыми установками | Поверхностными вибраторами | в кассетных и объемно-формующих установках | в виброформах | Глубинными вибраторами | Вибровкладышами | |
| 1. Конструкции плоскостные: | ||||||||||||
| плиты перекрытий, внутренних стен | 1 — 4 — | 5 — 9 — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | — | — св. 31 | 5 — 9 — | 5 — 15 — | — | — | — |
| аэродромные, дорожные плиты, элементы подпорных стенок | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | 1 — 4 — | — | — | 1 — 4 — | — |
| панели наружных стен однослойные, сплошные или с оконными и дверными проемами | — 5 — 10 | — | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| плиты ребристые и кессонные, панели и другие аналогичные элементы с ребрами глубиной не более 25 см, пролетом не более 12 м (плиты перекрытий, балконные плиты и др.) | 1 — 4 — | 5 — 9 — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | — | — | — | 10 — 15 — | — | — | — | — |
| то же, с ребрами свыше 25 см, пролетом до 12 м | 1 — 4 — | 10 — 15 — | 1 — 4 — | — | — | — | — | 10 — 15 — | — | — | 10 — 15 — | — |
| то же, пролетом свыше 12 м | — | — | — | — | 1 — 4 — | — | — | 10 — 15 — | — | 1 — 4 — | 10 — 15 — | — |
| плиты пустотелые (перекрытия, блоки вентиляционные) | — 11 — 20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — 11 — 20 |
| плиты тротуарные | — | — | — | — | — | — св. 31 | — св. 31 | — | — | — | — | — |
| 2. Конструкции линейные: | ||||||||||||
| простого профиля (сваи, ригели, перемычки, колонны, стойки) | — 5 — 10 | 1 — 4 — | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | — | 1 — 4 — | — |
| сложного профиля (балки тавровые и двутавровые, фермы, колонны двухветвевые, опоры ЛЭП, мачты) при высоте бетонирования менее 80 см | 1 — 4 — | 5 — 9 — | 1 — 4 — | — | — | — | — | — | — | — | 5 — 9 — | — |
| то же, при высоте бетонирования свыше 80 см | 5 — 9 — | 10 — 15 — | 5 — 9 — | — | — | — | — | — | — | 5 — 9 — | 10 — 15 — | — |
| камень бортовой | — | — | — | — | — | — св. 31 | — св. 31 | — | — | — | — | — |
| шпалы | — 21 — 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| конструкции со значительным общим или местным насыщением арматурой | 5 — 9 — | — | — | — | 5 — 9 — | — | — | — | — | 5 — 9 — | 5 — 9 — | — |
| 3. Конструкции пространственные, тонкостенные: | ||||||||||||
| панели-оболочки | — | — | — | — | 1 — 4 — | — | — | 5 — 9 — | — | 5 — 9 — | 10 — 15 — | — |
| скорлупы цилиндрические резервуаров, силосов, колодцев, шахтных стволов и панелей сводов-оболочек | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 — 9 — | — | — | |
| элементы сборных сводов оболочек двоякой кривизны | 1 — 4 — | — | — | 1 — 4 — | 1 — 4 — | — | — | — | — | 5 — 9 — | — | — |
| элементы объемные (санитарно-технические кабины, шахты лифтов) | — | — | — | — | — | — | — | — | 10 — 15 — | 10 — 15 — | — | — |
| блок-комнаты | — | — | — | — | — | — | — | — | 15 — 20 — | — | — | — |
| Блоки фундаментные, стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации | — 5 — 10 | — | 1 — 4 — | — 5 — 10 | — 5 — 10 | — | — | — | — | — | — | — |
| Рабочий орган | Назначение | Определяющий размер рабочего органа, мм | Скорость | Удельное давление на обрабатываемую поверхность | Жесткость бетонной смеси, с | |||||||
| продольного движения, м/мин | поперечного движения, м/мин | движения рабочего органа | Подвижность раствора, см1 | |||||||||
| Брус с возвратно-поступательным движением | Калибрование, предварительное заглаживание | Ширина 150 — 300 | 0,6 — 1,5 | — | 60 — 180 ходов/мин при смещении за один ход на 60 — 150 мм | 0,3 — 0,5 кПа (30 — 50 кгс/м2) | 5 — 10 2 — 6 | |||||
| Валок | Калибрование, предварительное и окончательное заглаживание | Диаметр 140 — 250 | 1 — 3,5 | — | 5 — 6 м/с | 1 — 2 кН/м (100 — 200 кгс/м2) | 10 — 15 2 — 4 | |||||
| Диск | Окончательное заглаживание | Диаметр 800 — 1000 | 5 — 8 | 4 — 6 | 9 — 15 м/с | 0,4 — 1,2 кПа (40 — 120 кгс/м2) | 10 — 25 1 — 4 | |||||
| Вид бетона | Способ тепловой обработки | Предварительное выдерживание, ч, не менее | Начальная прочность бетона, МПа (кгс/см2) | Скорость подъема температуры, °С/ч, не более | ||||||||
| Тяжелый и легкий конструкционный | Пропаривание в камерах | 1 | До 0,1 (1) 0,1 — 0,2 (1 — 2) 0,2 — 0,4 (2 — 4) 0,4 — 05 (4 — 5) Св. 0,5 (5) | 15 25 35 45 60 | ||||||||
| Тяжелый для предварительно напряженных конструкций, изготовляемых: | ||||||||||||
| на стендах (без применения устройств для регулирования натяжения арматуры при тепловой обработке) | То же | 1 | 0,2 (2) и более | 35 | ||||||||
| в силовых формах | -«- | — | До 0,2 (2) | 60 | ||||||||
| Тяжелый с повышенными требованиями по морозостойкости, водонепроницаемости; мелкозернистый; жаростойкий | -«- | 3 | — | 15 | ||||||||
| Легкий конструкционо-теплоизоляционный | Сухой прогрев в камерах | 1 | — | 50 | ||||||||
| Пропаривание в термоформах | 2 | — | 40 | |||||||||
| Пропаривание в камерах | 3 | — | 30 | |||||||||
infocourt.ru
СНиП 3.09.01-85 ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
СНиП 3.09.01-85
Государственный комитет СССР
по делам строительства
Москва 1985
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИжелезобетоном Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук Д.Ф. Толорая — руководитель темы, кандидаты техн. наук Ю.И. Долинский, В.Г. Довжик, В.А. Рахманов, О.И. Крикунов, Г.А. Объещенко, Ю. И. Воронов), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Н.А. Маркаров — руководитель темы, д-р техн. наук И.Ф. Руденко, кандидаты техн. наук Н.Н. Куприянов, И.М. Дробященко. А.Л. Ционский, А.П. Тарасова), Гипроммашем Минстройдормаша (В.Ф. Павлов — руководитель темы, Ю.В. Волконский, Л.А. Волков).
ВНЕСЕНЫ Минстройматериалов СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом строительной индустрии и новых материалов Госстроя СССР (П.А. Демянюк — руководитель, В.И. Глебов, Т.А. Бароянц).
С введением в действие СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий» утрачивают силу СН 324-72, СН 483-76, СН 488-76, СН 156-79.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.
Государственный | Строительные нормы и правила | СНиП З.09.01-85 |
комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР) | Производство сборных железобетонных конструкций и изделий | Взамен СН 324-72, СН 483-76 СН 488-76, СН 156-79 |
Настоящие нормы и правила распространяются на производство сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий (именуемых в дальнейшем „изделия») из тяжелого, легкого, мелкозернистого, жаростойкого и напрягающего бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, транспортного, гидротехнического и других видов строительства.
При производстве изделий, к которым предъявляются специальные требования по технологии изготовления и условиям эксплуатации, кроме требований настоящих СНиП необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные соответствующими общесоюзными, республиканскими и ведомственными нормативными документами и другой технической документацией.
Требования настоящих норм и правил следует учитывать при проектировании новых и техническом перевооружении действующих предприятий сборного железобетона.
Настоящие нормы и правила не распространяются на производство изделий из ячеистого и плотного силикатного бетонов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. К производству следует принимать изделия, на которые имеются стандарты или технические условия, а также проектная документация, утвержденная в установленном порядке.
1.2. Технология производства должна обеспечивать изготовление изделий, соответствующих требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на эти изделия.
1.3. При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования утвержденных в установленном порядке стандартов предприятия на технологическую оснастку, инструмент, типовые технологические процессы, а
Внесены МинстройматериаловСССР | Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 июля 1985 г. № 124 | Срок введения в действие 1 января 1986 г. |
также требования технологических карт и другой технологической документации, составленной применительно к условиям конкретного производства и виду изделий.
1.4. Изделия, как правило, следует изготовлять с применением серийного или нестандартизированного технологического оборудования, выпускаемого машиностроительными заводами.
Допускается применять технологическое оборудование, изготовленное другими заводами или собственными механическими цехами предприятий при соответствии его стандартам или техническим условиям.
1.5. Производство изделий, регламентируемое настоящими СНиП, должно включать следующие технологические процессы: складирование и хранение сырьевых материалов; изготовление (либо комплектацию доставленных централизованно) арматурных изделий; приготовление бетонных смесей; формование изделий; тепловую обработку изделий: распалубку, доводку и хранение изделий.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять изделия без тепловой обработки с применением специальных быстротвердеющих цементов, эффективных ускорителей твердения, теплоизолированных форм и стендов и т.п.
1.6. Выбор и применение технологических процессов, оборудования и технологических линий для производства изделий необходимо осуществлять, исходя из требований максимального сокращения ручного труда, комплексной механизации и автоматизации, улучшения условий труда, экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, исключения отходов или их утилизации, наилучшего использования производственных площадей, обеспечения необходимого качества изделий с учетом конкретных условий на основе технико-экономических обоснований.
2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. В качестве вяжущих для бетонов следует применять портландцемент, шлакопортпандцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76.
Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях, указанных в ГОСТ 22266-76 и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ 20910-82.Марки цементов для бетона различных видов и классов (марок) должны соответствовать требованиям СНиП 5.01.23-83.
2.2. Крупные и мелкие заполнители для тяжелого, напрягающего и мелкозернистого бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, для легкого бетона — ГОСТ 25820-83, для жаростойкого бетона — ГОСТ 20955-75.
2.3. Для снижения расхода цемента, природных и искусственных заполнителей при приготовлении тяжелого и легкого бетонов следует использовать золы уноса ТЭС и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25820-83. Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 20956-75.
2.4. Для приготовления отделочных бетонов и растворов следует применять портландцемент по ГОСТ 10178-76, цветные цементы по ГОСТ 15825-80, белый цемент по ГОСТ 965-78, крупный и мелкий заполнители в соответствии с требованиями п. 2.2, а также декоративные щебень и песок по ГОСТ 22856-77.
2.5. Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента, трудовых и энергетических затрат, должны соответствовать ГОСТ 24211-80, стандартам и техническим условиям на конкретные добавки. Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 1. При этом необходимо использовать пластифицирующие добавки, как правило, суперпластификаторы, для приготовления высокоподвижных и литых бетонных смесей; воздухововлекающие и другие порообразующие добавки — для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов: воздухововлекающие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки — для приготовления бетонов с повышенной морозостойкостью (F 200 и выше) из подвижных бетонных смесей.
2.6. Облицовочные, теплоизоляционные и гидроизоляционные отделочные материалы и изделия и комплектующие изделия должны соответствовать стандартам или техническим условиям.
2.7. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат соответствующих марок, товарные арматурные сетки, каркасы, закладные и другие арматурные изделия должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и проектной документации.
2.8. Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и других складах. Разгрузку и транспортирование цемента следует осуществлять пневмотранспортом. Не допускается хранить цемент во временных амбарных складах, на площадках под навесами и брезентовыми покрытиями, а также вблизи материалов, выделяющих аммиак. При хранении цемента не допускается одновременное складирование в одной емкости цемента разных марок и видов.
2.9. Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо раздельно по фракциям в типовых складах в условиях, исключающих засорение или смешивание заполнителей различных видов и фракций.
2.10. Жидкие химические добавки следует поставлять на завод в герметичной таре, хранить в условиях, исключающих их замерзание или потерю необходимых свойств, в специальных складах или емкостях, оснащенных устройствами для промывки трубопроводов и удаления нерастворимых осадков.
2.11. Облицовочные, отделочные, теплоизоляционные, гидроизоляционные материалы и комплектующие изделия необходимо хранить на специальных комплектовочных базах или участках по видам и сортаменту в условиях, обеспечивающих их надлежащее качество перед применением.
2.12. Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Арматурные изделия следует изготовлять с максимальной заводской готовностью в специализированных арматурных цехах. На заводах железобетонных изделий при централизованной поставке массовой продукции (сеток, каркасов, закладных изделий и т.п.) должны быть организованы участки для изготовления малосерийных арматурных изделий и их укрупнительной сборки.
3.2. Производство арматурных работ должно быть организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.
3.3. Размещение оборудования и поточно-механизированных линий для производства арматурных работ необходимо производить по видам работ, сохраняя последовательность изготовления арматурных изделий по группам одного назначения (заготовка и гибка стержней, изготовление подъемных и монтажных петель, сварка сеток и плоских каркасов, сборка и сварка объемных каркасов и т.п.) с необходимым внутрицеховым и подъемно-транспортным оборудованием.
3.4. Транспортировку арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цехи следует производить в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.
3.5. Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально приближены к формовочным цехам. Склад готовых арматурных изделий следует располагать вблизи постов подготовки форм формовочных линий. При организации работ в арматурных цехах и участках, как правило, должны быть исключены встречные и перекрещивающиеся технологические потоки. Запас готовых арматурных изделий в арматурном и формовочном производствах должен соответствовать „Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона» (ОНТП 7-80) Минстройматериалов СССР.
3.6. Арматурные элементы для различных изделий следует изготовлять с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ 10922-75, а для напорных виброгидропрессованных труб — с учетом требований, изложенных в обязательном приложении 2.
3.7. Заготовку стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях.
3.8. Резку стержневой и проволочной арматуры и сеток следует производить механическими, гидравлическими или пневматическими ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками.
3.9. Гибку арматурных стержней и сварных сеток необходимо производить, как правило, на приводных гибочных станках.
3.10. Монтажные петли следует изготовлять на специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках. При небольших объемах работ допускается изготовлять петли на станках для гибки арматурных стержней.
3.11. Заготовку закладных изделий, в том числе штампованных (обрезку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.
3.12. При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.
3.13. Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры перед формованием изделий следует применять в соответствии с классом арматуры анкерные головки, высаженные в холодном, горячем или полугорячем состоянии, спрессованные в холодном состоянии шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы по ГОСТ 23117-78, клиновые захваты и устройства, анкерные плиты, а также спрессованные стальные гильзы.
3.14. Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 14098-68, СН 393-78 и проектной документацией на изделия конкретных видов.
Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений закладных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 19292-73, ГОСТ 14098-68 и СН 393-78.
3.15. Изготовление объемных арматурных каркасов следует осуществлять в кондукторах на специализированных установках с помощью контактной сварки. Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2.03.01-84.
Объемные каркасы должны иметь жесткость, достаточную для складирования, транспортирования, соблюдения проектного положения в форме и соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.
3.16. Защиту сварных арматурных и закладных изделий от коррозии следует производить в соответствии с требованиями проектной документации.
ventportal.com
СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий (54052)
СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
СНиП 3.09.01-85
Москва 2005
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИжелезобетоном Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук Д.Ф. Толорая — руководитель темы, кандидаты техн. наук Ю.И. Долинский, В.Г. Довжик, В.А. Рахманов, О.И. Крикунов, Г.А. Объещенко, Ю.И. Воронов), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Н.А. Маркаров — руководитель темы, д-р техн. наук И.Ф. Руденко, кандидаты техн. наук Н.Н. Куприянов, И.М. Дробященко, А.Л. Ционский, А.П. Тарасова), Гипростромммашем Минстройдормаша (В.Ф. Павлов — руководитель темы, Ю.В. Волконский, Л.А. Волков).
ВНЕСЕНЫ Минстройматериалов СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом строительной индустрии и новых материалов Госстроя СССР (П.А. Демянюк — руководитель, В.И. Глебов, Т.А. Бароянц).
С введением в действие СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий» утрачивают силу СН 324-72, СН 488-76, СН 156-79.
Вниманию читателей!
В п. 5.21 внесены изменения и текст СНиП дополнен прил. 4.
Указанные изменения и дополнения утверждены постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1988 г. № 32.
|
Госстрой СССР |
Строительные нормы и правила |
СНиП 3.09.01-85 |
|
Производство сборных железобетонных конструкций и изделий |
Взамен СН 324-72, СН 483-76 СН 488-76, СН 156-79 |
Настоящие нормы и правила распространяются на производство сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий (именуемых в дальнейшем «изделия») из тяжелого, легкого, мелкозернистого, жаростойкого и напрягающего бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, транспортного, гидротехнического и других видов строительства.
При производстве изделий, к которым предъявляются специальные требования по технологии изготовления и условиям эксплуатации, кроме требований настоящих СНиП необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные соответствующими общесоюзными, республиканскими и ведомственными нормативными документами и другой технической документацией.
Требования настоящих норм и правил следует учитывать при проектировании новых и техническом перевооружении действующих предприятий сборного железобетона.
Настоящие нормы и правила не распространяются на производство изделий из ячеистого и плотного силикатного бетонов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. К производству следует принимать изделия, на которые имеются стандарты или технические условия, а также проектная документация, утвержденная в установленном порядке.
1.2. Технология производства должна обеспечивать изготовление изделий, соответствующих требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на эти изделия.
1.3. При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования утвержденных в установленном порядке стандартов предприятия на технологическую оснастку, инструмент, типовые технологические процессы, а также требования технологических карт и другой технологической документации, составленной применительно к условиям конкретного производства и виду изделий.
|
Внесены Минстройматериалов СССР |
Утверждены постановлением Госстроя СССР от 26 июля 1985 г. № 124 |
Срок введения в действие 1 января 1986 г. |
1.4. Изделия, как правило, следует изготовлять с применением серийного или нестандартизированного технологического оборудования, выпускаемого машиностроительными заводами.
Допускается применять технологическое оборудование, изготовленное другими заводами или собственными механическими цехами предприятий при соответствии его стандартам или техническим условиям.
1.5. Производство изделий, регламентируемое настоящими СНиП, должно включать следующие технологические процессы: складирование и хранение сырьевых материалов; изготовление (либо комплектацию доставленных централизованно) арматурных изделий; приготовление бетонных смесей; формование изделий; тепловую обработку изделий: распалубку, доводку и хранение изделий.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять изделия без тепловой обработки с применением специальных быстротвердеющих цементов, эффективных ускорителей твердения, теплоизолированных форм и стендов и т.п.
1.6. Выбор и применение технологических процессов, оборудования и технологических линий для производства изделий необходимо осуществлять, исходя из требований максимального сокращения ручного труда, комплексной механизации и автоматизации, улучшения условий труда, экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, исключения отходов или их утилизации, наилучшего использования производственных площадей, обеспечения необходимого качества изделий с учетом конкретных условий на основе технико-экономических обоснований.
2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. В качестве вяжущих для бетонов следует применять портландцемент, шлакопортпандцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76.
Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях, указанных в ГОСТ 22266-76 и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ 20910-82.
Марки цементов для бетона различных видов и классов (марок) должны соответствовать требованиям СНиП 5.01.23-83.
2.2. Крупные и мелкие заполнители для тяжелого, напрягающего и мелкозернистого бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, для легкого бетона — ГОСТ 25820-83, для жаростойкого бетона — ГОСТ 20955-75.
2.3. Для снижения расхода цемента, природных и искусственных заполнителей при приготовлении тяжелого и легкого бетонов следует использовать золы уноса ТЭС и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25820-83. Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 20956-75.
2.4. Для приготовления отделочных бетонов и растворов следует применять портландцемент по ГОСТ 10178-76, цветные цементы по ГОСТ 15825-80, белый цемент по ГОСТ 965-78, крупный и мелкий заполнители в соответствии с требованиями п. 2.2, а также декоративные щебень и песок по ГОСТ 22856-77.
2.5. Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента, трудовых и энергетических затрат, должны соответствовать ГОСТ 24211-80, стандартам и техническим условиям на конкретные добавки. Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 1. При этом необходимо использовать пластифицирующие добавки, как правило, суперпластификаторы, для приготовления высокоподвижных и литых бетонных смесей; воздухововлекающие и другие порообразующие добавки — для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов: воздухововлекающие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки — для приготовления бетонов с повышенной морозостойкостью (F 200 и выше) из подвижных бетонных смесей.
2.6. Облицовочные, теплоизоляционные и гидроизоляционные отделочные материалы и изделия и комплектующие изделия должны соответствовать стандартам или техническим условиям.
2.7. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат соответствующих марок, товарные арматурные сетки, каркасы, закладные и другие арматурные изделия должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и проектной документации.
2.8. Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и других складах. Разгрузку и транспортирование цемента следует осуществлять пневмотранспортом. Не допускается хранить цемент во временных амбарных складах, на площадках под навесами и брезентовыми покрытиями, а также вблизи материалов, выделяющих аммиак. При хранении цемента не допускается одновременное складирование в одной емкости цемента разных марок и видов.
2.9. Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо раздельно по фракциям в типовых складах в условиях, исключающих засорение или смешивание заполнителей различных видов и фракций.
2.10. Жидкие химические добавки следует поставлять на завод в герметичной таре, хранить в условиях, исключающих их замерзание или потерю необходимых свойств, в специальных складах или емкостях, оснащенных устройствами для промывки трубопроводов и удаления нерастворимых осадков.
2.11. Облицовочные, отделочные, теплоизоляционные, гидроизоляционные материалы и комплектующие изделия необходимо хранить на специальных комплектовочных базах или участках по видам и сортаменту в условиях, обеспечивающих их надлежащее качество перед применением.
2.12. Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Арматурные изделия следует изготовлять с максимальной заводской готовностью в специализированных арматурных цехах. На заводах железобетонных изделий при централизованной поставке массовой продукции (сеток, каркасов, закладных изделий и т.п.) должны быть организованы участки для изготовления малосерийных арматурных изделий и их укрупнительной сборки.
3.2. Производство арматурных работ должно быть организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.
3.3. Размещение оборудования и поточно-механизированных линий для производства арматурных работ необходимо производить по видам работ, сохраняя последовательность изготовления арматурных изделий по группам одного назначения (заготовка и гибка стержней, изготовление подъемных и монтажных петель, сварка сеток и плоских каркасов, сборка и сварка объемных каркасов и т.п.) с необходимым внутрицеховым и подъемно-транспортным оборудованием.
3.4. Транспортировку арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цехи следует производить в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.
3.5. Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально приближены к формовочным цехам. Склад готовых арматурных изделий следует располагать вблизи постов подготовки форм формовочных линий. При организации работ в арматурных цехах и участках, как правило, должны быть исключены встречные и перекрещивающиеся технологические потоки. Запас готовых арматурных изделий в арматурном и формовочном производствах должен соответствовать «Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона» (ОНТП 7-80) Минстройматериалов СССР.
3.6. Арматурные элементы для различных изделий следует изготовлять с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ 10922-75, а для напорных виброгидропрессованных труб — с учетом требований, изложенных в обязательном приложении 2.
3.7. Заготовку стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях.
3.8. Резку стержневой и проволочной арматуры и сеток следует производить механическими, гидравлическими или пневматическими ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками.
3.9. Гибку арматурных стержней и сварных сеток необходимо производить, как правило, на приводных гибочных станках.
3.10. Монтажные петли следует изготовлять на специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках. При небольших объемах работ допускается изготовлять петли на станках для гибки арматурных стержней.
3.11. Заготовку закладных изделий, в том числе штампованных (обрезку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.
3.12. При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.
3.13. Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры перед формованием изделий следует применять в соответствии с классом арматуры анкерные головки, высаженные в холодном, горячем или полугорячем состоянии, спрессованные в холодном состоянии шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы по ГОСТ 23117-78, клиновые захваты и устройства, анкерные плиты, а также спрессованные стальные гильзы.
3.14. Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 14098-68, СН 393-78 и проектной документацией на изделия конкретных видов.
Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений закладных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 19292-73, ГОСТ 14098-68 и СН 393-78.
3.15. Изготовление объемных арматурных каркасов следует осуществлять в кондукторах на специализированных установках с помощью контактной сварки. Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2.03.01-84.
dnaop.com
Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛАПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
СНиП 3.09.01-85
Государственный комитет СССР
по делам строительства
Москва 1985
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИжелезобетоном Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук Д.Ф. Толорая — руководитель темы, кандидаты техн. наук Ю.И. Долинский, В.Г. Довжик, В.А. Рахманов, О.И. Крикунов, Г.А. Объещенко, Ю. И. Воронов), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Н.А. Маркаров — руководитель темы, д-р техн. наук И.Ф. Руденко, кандидаты техн. наук Н.Н. Куприянов, И.М. Дробященко. А.Л. Ционский, А.П. Тарасова), Гипроммашем Минстройдормаша (В.Ф. Павлов — руководитель темы, Ю.В. Волконский, Л.А. Волков).
ВНЕСЕНЫ Минстройматериалов СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом строительной индустрии и новых материалов Госстроя СССР (П.А. Демянюк — руководитель, В.И. Глебов, Т.А. Бароянц).
С введением в действие СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий» утрачивают силу СН 324-72, СН 483-76, СН 488-76, СН 156-79.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.
| Государственный | Строительные нормы и правила | СНиП З.09.01-85 |
| комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР) | Производство сборных железобетонных конструкций и изделий | Взамен СН 324-72, СН 483-76 СН 488-76, СН 156-79 |
Настоящие нормы и правила распространяются на производство сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий (именуемых в дальнейшем „изделия») из тяжелого, легкого, мелкозернистого, жаростойкого и напрягающего бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, транспортного, гидротехнического и других видов строительства.
При производстве изделий, к которым предъявляются специальные требования по технологии изготовления и условиям эксплуатации, кроме требований настоящих СНиП необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные соответствующими общесоюзными, республиканскими и ведомственными нормативными документами и другой технической документацией.
Требования настоящих норм и правил следует учитывать при проектировании новых и техническом перевооружении действующих предприятий сборного железобетона.
Настоящие нормы и правила не распространяются на производство изделий из ячеистого и плотного силикатного бетонов.
^
1.1. К производству следует принимать изделия, на которые имеются стандарты или технические условия, а также проектная документация, утвержденная в установленном порядке.
1.2. Технология производства должна обеспечивать изготовление изделий, соответствующих требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на эти изделия.
1.3. При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования утвержденных в установленном порядке стандартов предприятия на технологическую оснастку, инструмент, типовые технологические процессы, а
| Внесены Минстройматериалов СССР | Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 июля 1985 г. № 124 | Срок введения в действие 1 января 1986 г. |
также требования технологических карт и другой технологической документации, составленной применительно к условиям конкретного производства и виду изделий.
1.4. Изделия, как правило, следует изготовлять с применением серийного или нестандартизированного технологического оборудования, выпускаемого машиностроительными заводами.
Допускается применять технологическое оборудование, изготовленное другими заводами или собственными механическими цехами предприятий при соответствии его стандартам или техническим условиям.
1.5. Производство изделий, регламентируемое настоящими СНиП, должно включать следующие технологические процессы: складирование и хранение сырьевых материалов; изготовление (либо комплектацию доставленных централизованно) арматурных изделий; приготовление бетонных смесей; формование изделий; тепловую обработку изделий: распалубку, доводку и хранение изделий.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять изделия без тепловой обработки с применением специальных быстротвердеющих цементов, эффективных ускорителей твердения, теплоизолированных форм и стендов и т.п.
1.6. Выбор и применение технологических процессов, оборудования и технологических линий для производства изделий необходимо осуществлять, исходя из требований максимального сокращения ручного труда, комплексной механизации и автоматизации, улучшения условий труда, экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, исключения отходов или их утилизации, наилучшего использования производственных площадей, обеспечения необходимого качества изделий с учетом конкретных условий на основе технико-экономических обоснований.
^
2.1. В качестве вяжущих для бетонов следует применять портландцемент, шлакопортпандцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76.
Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях, указанных в ГОСТ 22266-76 и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ 20910-82.
Марки цементов для бетона различных видов и классов (марок) должны соответствовать требованиям СНиП 5.01.23-83.
2.2. Крупные и мелкие заполнители для тяжелого, напрягающего и мелкозернистого бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, для легкого бетона — ГОСТ 25820-83, для жаростойкого бетона — ГОСТ 20955-75.
2.3. Для снижения расхода цемента, природных и искусственных заполнителей при приготовлении тяжелого и легкого бетонов следует использовать золы уноса ТЭС и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25820-83. Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 20956-75.
2.4. Для приготовления отделочных бетонов и растворов следует применять портландцемент по ГОСТ 10178-76, цветные цементы по ГОСТ 15825-80, белый цемент по ГОСТ 965-78, крупный и мелкий заполнители в соответствии с требованиями п. 2.2, а также декоративные щебень и песок по ГОСТ 22856-77.
2.5. Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента, трудовых и энергетических затрат, должны соответствовать ГОСТ 24211-80, стандартам и техническим условиям на конкретные добавки. Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 1. При этом необходимо использовать пластифицирующие добавки, как правило, суперпластификаторы, для приготовления высокоподвижных и литых бетонных смесей; воздухововлекающие и другие порообразующие добавки — для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов: воздухововлекающие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки — для приготовления бетонов с повышенной морозостойкостью (F 200 и выше) из подвижных бетонных смесей.
2.6. Облицовочные, теплоизоляционные и гидроизоляционные отделочные материалы и изделия и комплектующие изделия должны соответствовать стандартам или техническим условиям.
2.7. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат соответствующих марок, товарные арматурные сетки, каркасы, закладные и другие арматурные изделия должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и проектной документации.
2.8. Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и других складах. Разгрузку и транспортирование цемента следует осуществлять пневмотранспортом. Не допускается хранить цемент во временных амбарных складах, на площадках под навесами и брезентовыми покрытиями, а также вблизи материалов, выделяющих аммиак. При хранении цемента не допускается одновременное складирование в одной емкости цемента разных марок и видов.
2.9. Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо раздельно по фракциям в типовых складах в условиях, исключающих засорение или смешивание заполнителей различных видов и фракций.
2.10. Жидкие химические добавки следует поставлять на завод в герметичной таре, хранить в условиях, исключающих их замерзание или потерю необходимых свойств, в специальных складах или емкостях, оснащенных устройствами для промывки трубопроводов и удаления нерастворимых осадков.
2.11. Облицовочные, отделочные, теплоизоляционные, гидроизоляционные материалы и комплектующие изделия необходимо хранить на специальных комплектовочных базах или участках по видам и сортаменту в условиях, обеспечивающих их надлежащее качество перед применением.
2.12. Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
^
3.1. Арматурные изделия следует изготовлять с максимальной заводской готовностью в специализированных арматурных цехах. На заводах железобетонных изделий при централизованной поставке массовой продукции (сеток, каркасов, закладных изделий и т.п.) должны быть организованы участки для изготовления малосерийных арматурных изделий и их укрупнительной сборки.
3.2. Производство арматурных работ должно быть организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.
3.3. Размещение оборудования и поточно-механизированных линий для производства арматурных работ необходимо производить по видам работ, сохраняя последовательность изготовления арматурных изделий по группам одного назначения (заготовка и гибка стержней, изготовление подъемных и монтажных петель, сварка сеток и плоских каркасов, сборка и сварка объемных каркасов и т.п.) с необходимым внутрицеховым и подъемно-транспортным оборудованием.
3.4. Транспортировку арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цехи следует производить в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.
3.5. Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально приближены к формовочным цехам. Склад готовых арматурных изделий следует располагать вблизи постов подготовки форм формовочных линий. При организации работ в арматурных цехах и участках, как правило, должны быть исключены встречные и перекрещивающиеся технологические потоки. Запас готовых арматурных изделий в арматурном и формовочном производствах должен соответствовать „Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона» (ОНТП 7-80) Минстройматериалов СССР.
3.6. Арматурные элементы для различных изделий следует изготовлять с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ 10922-75, а для напорных виброгидропрессованных труб — с учетом требований, изложенных в обязательном приложении 2.
3.7. Заготовку стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях.
3.8. Резку стержневой и проволочной арматуры и сеток следует производить механическими, гидравлическими или пневматическими ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками.
3.9. Гибку арматурных стержней и сварных сеток необходимо производить, как правило, на приводных гибочных станках.
3.10. Монтажные петли следует изготовлять на специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках. При небольших объемах работ допускается изготовлять петли на станках для гибки арматурных стержней.
3.11. Заготовку закладных изделий, в том числе штампованных (обрезку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.
3.12. При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.
3.13. Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры перед формованием изделий следует применять в соответствии с классом арматуры анкерные головки, высаженные в холодном, горячем или полугорячем состоянии, спрессованные в холодном состоянии шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы по ГОСТ 23117-78, клиновые захваты и устройства, анкерные плиты, а также спрессованные стальные гильзы.
3.14. Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 14098-68, СН 393-78 и проектной документацией на изделия конкретных видов.
Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений закладных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 19292-73, ГОСТ 14098-68 и СН 393-78.
3.15. Изготовление объемных арматурных каркасов следует осуществлять в кондукторах на специализированных установках с помощью контактной сварки. Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2.03.01-84.
Объемные каркасы должны иметь жесткость, достаточную для складирования, транспортирования, соблюдения проектного положения в форме и соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.
3.16. Защиту сварных арматурных и закладных изделий от коррозии следует производить в соответствии с требованиями проектной документации.
^
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Бетонные смеси, используемые при производстве изделий, должны соответствовать ГОСТ 7473-76, а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на заводе технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке.
4.2. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить заводская или центральная ведомственная лаборатория перед началом производства изделий, при изменении проектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.
4.3. Корректировку рабочего состава бетона следует производить по данным операционного контроля свойств заполнителей (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости, а для легкого бетона — средней плотности), контроля передаточной прочности для предварительно напряженных конструкций и напряжения для напрягающего бетона, а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105.0—80 и ГОСТ 18105.1-80.
4.4. Бетоносмесительные установки (секции, цехи, отделения) должны иметь в своем составе количество и вместимость бункеров (отсеков), дозаторов для цемента, заполнителей и добавок в соответствии с ОНТП 7-80. Управление технологическими процессами должно быть автоматизировано.
4.5. Фактурные (отделочные) бетонные или растворные смеси следует приготовлять в специальных изолированных отделениях или смесителях и доставлять к формовочным линиям в специализированных транспортных средствах, не допуская их смешивания с рядовыми бетонными смесями.
4.6. Производительность бетоносмесительных установок, обслуживающих технологические линии, должна обеспечивать максимальную суточную потребность в бетонных смесях с резервом не менее 20 %.
4.7. Для бесперебойного обеспечения формовочных линий бетонными смесями следует применять бункера-накопители вместимостью, соответствующей объему наиболее крупногабаритных изделий, локальные или вторичные смесители и другие средства в зависимости от конкретных условий производства (обычные, разогретые смеси, пластифицирующие, воздухововлекающие добавки и т.п.).
skachate.ru