Полистирол в России
Полистирол в России
В России пока используются устаревшие технологии производства полистирола.
Как уже говорилось выше, производство в России полистирола пока производится по устаревшим технологиям. Так, используется метод суспензионной полимеризации стирола при наличии порообразователя. Единственное исключение – линия, размещенная на «Салаватнефтеоргсинтез».
На мировом рынке, на протяжении последних десятилетий практикуется способ производства вспенивающегося полистирола методом непрерывной полимеризации в массе. Его основные преимущества – более совершенная продукция с высокими эксплуатационными показателями.
Вспенивающийся полистирол, полученный с помощью данного метода, обеспечивает намного лучший выход конечного материала: четкость границ, плотность, цвет, гибкость, и.т.д, что, в свою очередь, позволяет существенно снизить затраты по расходу сырья.
По этой причине, Россия поставляет более половины всего потребляемого ПСС и ПСВ СУ из-за рубежа, в то время как отечественное производство вынуждено простаивать.
Русские производители ПСС и УПС-М:
Производство полистирола в России осуществляется на трех предприятиях:
- ОАО «Ангарский завод полимеров».
- ОАО «Пластик».
- ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».
Необходимое оборудование имеется также у «Омской химической компании» — на данный момент это самое современное оборудование по производству ПС на территории России. Полистирол различного назначения производился на территории Омска еще в 1980-х годах, но потом производство было приостановлено. На сегодняшний день руководство компании пока не собирается возобновлять производство полистирола общего назначения.
Прогноз объемов
Прогнозирование объемов производства полистирола основано на вводе в строй новых мощностей. При этом возможности загрузки уже существующих мощностей очень велики. Так, на данный момент полностью простаивает производственная линия на «Ангарском заводе полимеров». Кроме того, как упоминалось выше, возможность производства существует и у «Омской Химической компании». Но, несмотря на это, технологии производства полистирола в России безнадежно отстали от мировых технологий, и их реанимация вряд ли имеет какой-либо смысл.
На сегодняшний день создание производства полистирола (ПСВ) рассматривается двумя компаниями – «Нижнекамскнефтехим» и «Сибур».
Руководством «Сибура» были разработаны довольно амбициозные планы по восстановлению и реорганизации производства на ОАО «Пластик». Так, в планах руководства компании присутствует восстановление и реконструкция действующей установки для суспензионной полимеризации.
Также руководство компании планирует наладить производство ПСВ в Перми на базе «Сибур-Химпром». Планируемые объемы составляют около 50 000 тонн в год.
Данное предприятие в свое время заключило сделку с компанией из Кореи — LG International Cor. Лицензором процесса выступила корейская фирма LG Chem. Объемы производства составят около 38 000 тонн в год.
Начало этой истории приходится на 2003 год. Осенью корейская компания LG International Cor. Подписала соглашение с АО «Татнефть», «Нижнекаменскнефтехим», а также «Связьинвестнефтехим», находящимися на территории республики Татарстан, о создании АО «Татарско-корейская нефтехимическая компания» (ТКНК).
Цель образовавшегося предприятия – постройка в Нижнекамске большого нефтеперерабатывающего комплекса. Стоимость проекта составила 1 миллиард 300 миллионов долларов. Также корейская компания приняла участие в проектировании и строительстве еще двух производств – полистирола суспензионного вспенивающнгося самозатухающего и линейного полиэтилена.
Производство пенополистирола, изготовление пенопласта, производство несъемной опалубки из пенополистирола
Пенополистирол – легкий, прочный, приемлемый по цене материал, способный принимать любые формы по желанию заказчиков. Наш завод оборудован современными автоматизированными линиями HIRSCH (Италия), и может изготовить пенополистирольную продукцию любой плотности в любых объемах. Также осуществляется производство несъемной опалубки.
Сырье Альфапор
При производстве фасадного пенополистирола и несъемной опалубки наш завод использует сырье (вспенивающийся полистирол) Alphapor производства компании «Сибур».
- Отличные характеристики
Альфапор прочен, обладает низкой теплопроводностью, не подвержен воздействию агрессивных сред, стоек к биологическому воздействию, не боится огня и экологически безопасен. - Первый в России
В основе эффективной теплоизоляции и универсальной упаковки находится сырьё российского происхождения — альфапор. Альфа, значит, первый! - Завод в Перми
В основу производства качественного сырья была заложена новая технология и специально под выпуск этой продукции открыт новый завод в городе Перми в 2010 году. - Крупный производитель
Сырье Альфапор производится в компании СИБУР, который является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией.
- Соответствие стандартам качества
ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам качества. - Пожарная безопасность
В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные присадки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения. - Пригоден в дорожном строительстве
Материалы, произведенные из Альфапора, (пенополистирольные блоки) активно используются при строительстве дорог и мостов, предотвращая промерзание и осадку грунта и увеличивая срок службы конструкций. - Экологическая чистота
Экологически-чистое сырье, которое на 98% состоит из воздуха. Безопасность подтверждается его использованием при производстве пищевой упаковки в соответствии с Гигиеническими Нормами 2.3.3.972-00.
Производство пенополистирола на заводе
«ЕТ-Пласт»
Современный завод «ЕТ-Пласт», построенный в Самаре в 2003 году, оснащен оборудованием Итальянского производства и занимает лидирующие позиции среди производителей пенопласта в России.
ЗАО «ЕТ-Пласт» производит высококачественный пенополистирол, который является материалом для изготовления пенопластовых изделий различного назначения и сложности. В изделиях из пенополистирола главным преимуществом являются уникальные термоизоляционные свойства пенопласта, а также прочность данного материала, устойчивость к атмосферному и биологическому воздействию, отсутствие гниения и приемлемая стоимость. Из пенополистирола осуществляется также производство несъемной опалубки. Кроме того, пенопласт – самозатухающий материал: без постоянного воздействия огня пенопласт мгновенно затухает.
В сфере строительства, ремонта и реконструкции зданий пенопласт применяется для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от -100°C до +80°C.
Применение пенопласта позволяет экономить средства при кондиционировании и отопления помещений. Одним из основных преимуществ пенопласта заключается в его воздухопроницаемости для стен здания при теплоизолирующих свойствах, благодаря чему здание имеет возможность «дышать».
Этапы технологического процесса производства пенополистирола включают в себя:
- вспенивание сырья;
- просушивание материала;
- формование;
- нарезка.
Производство пенопласта – это замкнутый цикл, который позволяет сохранять окружающую среду, так как при изготовлении блоков все отходы пенопласта используются вторично. Кроме переработки собственных отходов, завод использует отходы от других компаний.
Производство несъемной опалубки
Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для быстрого сооружения зданий различной этажности. Применение несъемной опалубки обеспечивает высокие теплозащитные, звукоизоляционные качества, кроме того, материал обеспечивает комфорт, простоту, скорость, приемлемую стоимость строительства, долговечность здания.
Несъемная опалубка успешно применяется при возведении жилых домов, зданий социальной сферы, зданий специального назначения.
Производство блоков несъемной опалубки осуществляется литьевым и вырезным методом. При применении литьевого метода формирование блоков несъемной опалубки отливаются в блок форме. При применении вырезного метода половинки блоков несъемной опалубки вырезаются из большого пенопластового блока, и далее элементы соединяются посредством пластиковых перемычек.
Основы производства полистирола — Процессы и реакции — Статьи — Химическая технология — Первая полоса
Полистирол является широко используемым полимером. После производства мономера, в результате одного из нескольких процессов, мономер переходит к дальнейшей переработке с образованием полистирола.
Энергия, необходимая для реакции, обеспечивается перегретым паром (примерно 720 °C), который впрыскивается в вертикально установленный каталитический реактор с неподвижным слоем с испаренным этилбензолом..jpg)
После реакции продукты быстро охлаждают (возможно, даже гасят) для предотвращения полимеризации. Поток продукта (содержащий стирол, толуол, бензол и непрореагировавший этилбензол) подвергают фракционной конденсации после выпаривания водорода из потока. водород из реакции используется в качестве топлива для нагрева пара (топливо для котлов). После добавления ингибитора полимеризации (обычно фенола) стирол подвергается вакуумной перегонке в серии из четырех колонн (часто колонны с насадкой) для достижения требуемой температуры.
В 1996 г. мировые мощности по производству стирола составляли около 19,2 млн метрических тонн в год. Dow Chemical является крупнейшим в мире производителем с общей мощностью 1,8 млн метрических тонн в США, Канаде и Европе (19).96 рис.). Основным способом получения стирола является прямое каталитическое дегидрирование этилбензола (см. выше).
Реакция, показанная выше, имеет теплоту реакции -121 кДж/моль (эндотермическая). Почти 65% всего стирола используется для производства полистирола.
Общая реакция, описывающая полимеризацию стирола:
Эта реакция проводится в среде инертного органического растворителя, который обеспечивает реакционную среду для этой реакции катионной полимеризации.
Наиболее распространенным растворителем, используемым для этой реакции, является 1,2 -дихлорэтан (EDC). Другие подходящие растворители могут включать четыреххлористый углерод, этилхлорид, метилендихлорид, бензол, толуол, этилбензол или хлорбензол. Предпочтительным инициатором является смесь трехфтористого бора и воды.
Раствор инициатора готовят путем включения 1,5% по весу газообразного трифторида бора в органический растворитель (ЭДХ), содержащий 280 частей на миллион воды. Этот раствор непрерывно готовят в сосуде для выдержки, а затем вводят в систему реактора. Рис. 1. Блок-схема процесса производства полистирола бор трифторид (в пересчете на массу стирола), остальное составляет органический растворитель. В ходе реакции полимеризации выделяется тепло, которое отводится от реакторов за счет помещения их в рубашку с теплоносителем. Температура реагентов не должна изменяться более чем на 15°С.0015° C во всей серии реакторов. В этой реакции очень важен температурный контроль, поскольку по мере повышения температуры реакции средняя молекулярная масса полистирола уменьшается.
Диапазон температур реакции составляет 40-70 ° C. Температуру также можно регулировать с помощью промежуточных кожухотрубных теплообменников.
Реакционные сосуды обычно представляют собой продолговатые сосуды из нержавеющей стали. Инициатор вводится, как показано ниже:
Рисунок 2. Типовой обзор реактора 4161573, присвоено Dow ХимическаяПроцессы и реакции СтатьиДополнительные материалы по этой теме…Статистический контроль процесса: процесс и качество…Аммиак: следующий шагКонтроль дыма и очистка соляной кислотой…Увеличение мощности завода по производству метанолаОсновы производства полистиролаПенополистирол (EPS)ЧТО ТАКОЕ EPS? Пенополистирол (EPS) — это жесткий термопластичный вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола, который полимеризуется из мономера стирола и содержит расширительный газ (пентан), растворенный в шарике полистирола. Каждая гранула твердого полистирола содержит небольшое количество газа , который расширяется при воздействии тепла (в виде пара), образуя закрытые ячейки пенополистирола. Эти расширенные ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола, поэтому при второй термообработке с использованием формы большие блоки пенополистирола могут быть отформованы в специальные индивидуальные формы. СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦЫ
1. Коммерческая разработка полистирола была первоначально начата в Германии IG Farben в 1929 , и продолжена американской фирмой Dow 80 80 84 Co. около 1935 (1). Хотя пенополистирол использовался как в Германии, так и в США во время Второй мировой войны, в 19 году компания Dow Chemical Co.54 под торговой маркой «Пенопласт». «Пенополистирол», изобретенный ученым компании Dow Рэем Макинтайром, появился в результате попытки создать новый каучук путем объединения стирола и изобтилена (2), но при этом он «случайно» создал пену в 30 раз легче и гораздо более гибкую. чем полистирол (3).
EPS можно формовать с различной плотностью от 12 кг/м3 до 50 кг/м3 , при этом результирующие свойства прочности на сжатие определяются изготовленная плотность. Изделия из пенополистирола, как правило, водостойкие, прочные и обладают очень высокой ударопрочностью. Наполненная воздухом структура имеет долговременно стабильную теплопроводность, нетоксична и химически инертна. Грибки и бактерии не могут расти на пенополистироле из-за его свойств.
3. ФОРМОВАНИЕ ИЗ EPS Производство изделий из EPS осуществляется в 3 этапа… 1. Предварительное расширение
2. Созревание
3. Окончательное формование
Видео ниже показывает процесс…  youtube.com/embed/PVGjvdFjnYI» title=»YouTube video player»> Как и эта анимация…
4. ПРИЛОЖЕНИЯ Так как пенополистирол состоит из 98% воздуха, это один из самых легких упаковочных материалов из существующих, и поэтому вес упаковки очень мал, а это означает, что транспортные расходы и выбросы топлива сведены к минимуму. Это также чрезвычайно полезно, потому что на него можно четко нанести определенный контент, например логотипы компании, а этикетку можно легко прикрепить непосредственно к упаковке.
Пенополистирол также прочен, а ячеистая матрица обеспечивает исключительную ударопрочность и амортизацию для защиты продуктов, что делает его идеальной упаковкой во многих областях, включая защиту всех видов электрических компонентов, от мобильных телефонов до холодильники-морозильники.
Он также широко используется для защиты пищевых продуктов и предотвращения их повреждения на различных этапах производства и транспортировки из-за того, что его свойства не позволяют расти грибкам и бактериям. Его низкая теплопроводность в основном используется в рыбной промышленности для упаковки и транспортировки рыбопродуктов, а также в медицине для транспортировки жизненно важных органов для трансплантации.
Благодаря высокому уровню теплоизоляции (благодаря своей легкой структуре с закрытыми порами, долговечной прочности и долговечной структурной целостности) пенополистирол использовался в строительстве еще до 19 века. EPS широко используется в стенах, крышах и полах, где его прочность на сжатие может быть адаптирована для конкретных систем, таких как балочные и блочные конструкции, системы подогрева пола и бетонные плиты перекрытия. Он также предназначен для заполнения пустот и, при более высокой плотности, в качестве основы для автомобильных или железнодорожных насыпей, где традиционные наполнители слишком тяжелые. Преимущество материала в городских центрах заключается в уменьшении заторов и трафика с доставкой больших объемов продукции более эффективно, чем хардкор. Были разработаны и другие специализированные приложения, такие как защита фундаментов.
Плита для утепления пола EPS: технические данные
5. EPS оказывает низкое углеродное воздействие , поскольку чистые производственные технологии приравниваются к минимальным затратам энергии и воды без производственных отходов. Защитные характеристики пенополистирола также помогают сократить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок, что экономит энергию, материалы и транспортные расходы. Использование пенополистирола также помогает предотвратить порчу пищевых продуктов, поскольку благодаря своей клеточной природе он защищает продукты и предотвращает их повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы до прилавка, гарантируя, что множество различных продуктов попадет к розничному продавцу или потребителю. в идеальном состоянии. EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а пентан используется в качестве пенообразователя. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления (ПГП) менее пяти, что означает, что ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды. Поскольку пенополистирол очень легкий, он помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами. Стирол, используемый в производстве пенополистирола, встречается в природе во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу. Производство пенополистирола представляет собой процесс с низким уровнем загрязнения окружающей среды. Поскольку пар является ключевым ингредиентом, а вода многократно используется повторно. В процессе нет отходов, так как все обрезки или отходы используются повторно. Только 0,1% от общего расхода масла используется для производства ЭПС. Углеродный след пенополистирола ниже, чем у многих других используемых сегодня упаковочных материалов. Основным преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж/кг), не отличающуюся от природного газа (48 000 кДж/кг). Также отсутствуют токсичные выбросы при таком способе обращения с отходами ППС, так как он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкие уровни нетоксичной золы, которые меньше загрязняют окружающую среду, чем обычный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW оказывают какое-либо влияние на здоровье населения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
.jpg)
ИСТОРИЯ 
СВОЙСТВА 
70-е годы.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ 
EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным материалом для схем восстановления. Сегодня он представляет только 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что это намного больше из-за их громоздкости! Там, где инфраструктура для переработки в настоящее время отсутствует, она является идеальным кандидатом на получение энергии из схем отходов.