Изготовление и монтаж пустотных плит перекрытия

Пустотные плиты перекрытия получили широкое распространение практически во всех отраслях строительства и лидируют на рынке материалов для возведения зданий гражданского значения. Изделия представляют собой армированные железобетонные конструкции с улучшенными показателями стойкости к механическим, климатическим и атмосферным нагрузкам, отличаются доступной стоимостью, простотой и удобством в работе и обеспечивают высокие темпы строительства объектов различного масштаба и назначения.

Характеристики и особенности изготовления

Технология изготовления пустотных плит перекрытия подразумевает использование бетона марок М300 или М400, рассчитанных на существенные весовые нагрузки. Армирующий каркас изделия производится из высококачественной стали марок АIII или АIV, обладающих повышенной стойкостью к коррозии широким диапазоном температурного воздействия – она выдерживает термическую нагрузку в пределах -40…+50^оС. Функциональные полости в конструкции плит этого типа влияют не только на удельный вес изделий, но и улучшают их тепло- и звукоизоляционные свойства.

На современном рынке представлены 2 основных разновидности плит перекрытия – ПК и ПБ, визуальные и эксплуатационные характеристики которых являются схожими, однако технологии производства применяются разные

Процесс производства круглопустотной плиты ПК состоит из 3-х этапов:

• в специализированной форме натягивается каркасная арматура и размещается предварительно напряженная арматурная сетка, передающая напряжение всей поверхности изделия;
• форма заливается бетонной смесью соответствующего типа;
• по факту застывания смеси осуществляется обрезка натяжных деталей.

Размеры плит вариативны и подбираются в зависимости от проектного решения – длина изделия может составлять от 118 до 970 см, ширина – от 99 до 350 см, при этом стандартными считаются плитами размером 120х600 и 150х600 см.

Пустотелые плиты ПБ производятся на безостановочных конвейерных вибрационных линиях с применением метода продольного непрерывного армирования преднапряженными канатами из стали марок, соответствующих ГОСТ 7348, а после полного застывания бетона длинный полуфабрикат разрезается на ЖБИ необходимой длины. Шаг плит этого типа имеет кратность 100 мм, что позволяет производить изделия различного размера для строительства объектов с нестандартными пролетами.

Следует отметить также разный диаметр пустот – в плитах ПК он составляет 159 мм, что позволяет использовать их также на участках, подразумевающих наличие инженерных коммуникаций, в то время как пустоты в ПБ плитах обладают диаметром всего в 50 мм.

Особенности монтажа

Конструкция пустотелой плиты предусматривает простоту и оперативность ее монтажа, надежность сцепления с другими элементами перекрытия. В основном в качестве крепежного элемента выступают петли или захватывающие устройства.

ПК плиты сразу комплектуются строповочными петлями, размер которых соответствует функциональным отверстиями в теле изделия. При монтаже мы рекомендуем все места стыков дополнительно бетонировать – это минимизирует риск попадания в швы воды и увеличивает показатели долговечности конструкции.

Монтаж ПБ плит беспетлевой и подразумевает замоноличивание изделия при помощи бетона с сохранением целостности и структуры поверхности, что обеспечивает герметичность стыков и минимизирует риск размораживания изделий в зимний период.

Линия производства пустотных плит перекрытия 220 х 1000/ 1200/ 1500

• Оборудование из Китая
• Оборудование для производства стройматериалов
• Линия производства пустотных плит перекрытия 220 х 1000/ 1200/ 1500

• Артикул

  JZ212LYHIC

  Цена

  50,000-100,000$

  Продукция

  Пустотная плита перекрытия 220*1000, 1200, 1500

  Категория

  Оборудование для производства стройматериалов

  Дополнительная категория

  Бетон

  Тип оборудования

  Линия

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Пустотные плиты используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты заполняются воздухом, что повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Такие плиты намного легче монолитных конструкций.

Главные преимущества данных строительных материалов:

·       высокие показатели прочности;

·        простота монтажа;

·        отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

Предлагаемая производственная линия состоит из следующих машин.

Машина для формования плит

Машина для формования плит имеет три модели

Технические параметры	GLY 220х1000	GLY 220х1200	GLY 220х1500
Толщина плиты	220 мм	220 мм	220 мм
Ширина плиты	1000 мм	1200 мм	1500 мм
Количество отверстий	5 шт.	8 шт.	10 шт.
Скорость производства	1-1,2 м/ мин.	1-1,2 м/мин.	1-1,2 м/мин.
Максимальный пролет	11 м	11 м	11 м
Мощность двигателя	1×11 КВт	1×11 КВт	1×11 КВт
Мощность вибрационного двигателя	11 КВт		2×7,5 КВт
Внешние габариты	4500x1400x1400 мм		5000x1700x1500 мм
Вес	4800 кг	5000 кг	5500 кг

Машина для натяжки арматуры HYZ 400

Установленная сила натяжения	270 КН
Ход натяжения	400 мм
Давление масла	62 Mпa
Вес подъемника	24 кг
Вес насосной станции	83 кг

Машина для отрезания плит HDT 250-1500

Максимальная толщина отрезания	250 мм
Ширина отрезания	1500 мм
Диаметр лезвия	700 мм
Общая мощность		23 КВт
Скорость вращения		1440 об/мин.
Емкость для воды		100 л
Вес		1080 кг

Смеситель JS750

Объем входа сырья	1, 2 м³
Объем выхода сырья	0,75 м³
Производительность	30-35 м3/час
Максимальный диаметр щебня	80-60 мм
Скорость смешивания	29 об./мин.
Мощность смешивания	30 КВт/час.
Мощность поднятия	7,7 КВт
Водный насос	1,5 КВт
Линейный приводной механизм	1,1 КВт
Скорость поднятия	34 м/мин.
Габариты	3100х2200х2580 мм
Вес	5400 кг

Дозатор PLD1200

Объем бака взвешивания сырья	1,2 м³
Объем бака накопления сырья	2х3 м³
Мощность производства	60 м³/час.
Точность дозировки	±2%
Максимальное взвешивание	1500 кг
Количество видов сырья	2
Скорость подачи сырья	1, 25 м/сек.
Высота подачи сырья	2550 мм
Общая мощность	12 КВт
Скорость ленточного контейнера	1,25 м/сек.
Габариты	8400х1800х1350 мм
Вес	2600 кг

Анкерное устройство Ø5mm

Ø5 мм, можно использовать 200 раз

Держатель плиты

Грузоподъемность  6, 3 тонн

Машина для транспортировки сырья

Грузоподъемность	1500 кг
Объем бака для сырья	0,5 куб.м
Мощность	11 КВт
Габариты	2500x1800x1500 мм
Вес	1000 кг

Машина для покрытия пленкой

Ширина 1,5 м

Гарантийный срок оборудования 1 год.

Количество работников на линии 3 — 4 человека.

Видео

Отправить заявку

Производство — IPHA — Международная ассоциация преднапряженных пустотелых конструкций

Процесс производства многопустотных плит начинается с чертежа и проектирования планировки пола внутри здания. Использование здания и приложенные нагрузки будут определять глубину, структуру предварительно напряженной проволоки и пролет плит.

Дизайн выполнен с использованием программного обеспечения 3D CAD. Затем это может быть переведено в производственный план для завода по производству многопустотных плит. Любые дополнительные детали, такие как вставка подъемных штифтов, вырезы и узкие элементы включены.

Производство осуществляется командой фабричных рабочих и часто распределяется на несколько рабочих смен. Планирование производства является важной частью максимизации эффективности и минимизации отходов сырья.

Пустотные плиты представляют собой предварительно напряженные железобетонные элементы. Это означает, что они армированы высокопрочной стальной проволокой или прядом с низкой степенью релаксации. Напряжения натягиваются до заданной нагрузки перед заливкой плит.

Предварительное напряжение позволяет многопустотным плитам преодолевать естественную слабость бетона при растяжении, облегчая увеличение пролетов между опорными точками. Связь между бетоном и предварительно напряженными связями имеет решающее значение в этом процессе.

Предварительное напряжение представляет собой потенциально опасную операцию, требующую соблюдения строгих правил техники безопасности и охраны здоровья из-за больших усилий. Для этого также требуется специальное гидравлическое оборудование, как для одноручьевой, так и для многонапряженной системы.

После того, как бетон был приготовлен в соответствии с требованиями заливочной машины, он доставляется через распределительную систему. Литейные машины обычно делятся на 3 категории: экструдеры, слипформеры и флоуформеры.

Литейные машины работают на стальных станинах/поддонах, длина которых обычно превышает 100 м. Помимо литья, при производстве пустотелых изделий существуют различные процессы, которые можно выполнять с помощью машин.

Они могут включать: очистку, смазку и электромонтаж станин, маркировку и детализацию плит, резку плит до необходимой длины, а также оборудование для подъема и штабелирования готовой продукции. Заводы могут варьироваться от трудоемких до высокоавтоматизированных производств.

Процесс производства многопустотных плит

Чертеж, проектирование и планирование

Схема перекрытий многопустотных плит в здании спроектирована с использованием программного обеспечения 3D CAD. На этом этапе расчетные нагрузки используются для расчета глубины и проволочных рисунков плит в зависимости от требуемых пролетов.

Затем это переводится в производственный план завода, чтобы максимизировать эффективность и минимизировать отходы. Производственные планы включают в себя такую ​​информацию, как резка плит по длине, а также требования к детализации, такие как вставка подъемных штифтов, выемки и открытые стержни.

Подготовка поддонов

Пустотные плиты отливают на стальные поддоны или поддоны, длина которых обычно превышает 100 м.

Перед заливкой необходимо выполнить ряд операций по ее подготовке. Они должны быть очищены от любого мусора от предыдущих циклов литья и распылены смазочным составом. Обычно это выполняется с помощью многоцелевой машины или очистителя кроватей.

Предварительно напряженные напрягаемые элементы должны быть спущены по длине станины для подготовки к натяжению.

Предварительное напряжение

Предварительное напряжение включает в себя приложение нагрузки к высокопрочным напрягающим элементам с низким уровнем релаксации перед литьем.

Обычно это либо однослойная проволока, либо многопроволочная проволока диаметром от 5 мм до 15 мм. Сухожилия натягиваются либо по отдельности, либо все сразу, что известно как мультинапряжение.

Это достигается с помощью гидравлических насосов и домкратов/цилиндров, при этом арматура закрепляется на опорах на обоих концах станины.

После достижения желаемой нагрузки (обычно 70% UTS) сухожилия фиксируются на месте.

Комплектование и раздача бетона

Бетонная смесь, необходимая для изготовления пустотных плит, зависит от используемой разливочной машины. Обычно используются планетарные или двухвальные смесители.

Желательны высококачественные материалы, которые могут быть дополнены химическими добавками (примесями).

После замеса и смешивания бетон может подаваться в заливочную машину через бетонный скип с использованием передвижной установки, мостовых или полупортальных кранов.

Литье

После того, как бетон доставлен в машину для литья, из него начинают формовать многопустотную плиту. Существует 3 основных типа литейных машин:

Экструдер – отливает плиту из сухой смеси с низким содержанием цемента и уплотняет бетон высокочастотной вибрацией. Накопление бетона и привод шнека перемещают экструдер вниз по бетонной платформе.

Слипформер – отливает плиту в 2 или 3 этапа, используя приводной механизм и вибрацию для формирования плиты вокруг движущихся стальных стержней. Они также могут отливать другие элементы, имеющие непрерывный профиль.

Флоуформер – заливает бетон без механизмов и приводов. Бетон течет под действием силы тяжести и вибрации. В процессе используется бетон пластичного качества для универсальности вариантов профиля поперечного сечения с гладкой, шероховатой или рифленой поверхностью.

Детализация

Многопустотные плиты часто требуют дополнительной детализации, такой как проемы, углы полок, узкая ширина и вставка подъемных штифтов.

Некоторые фабрики могут использовать автоматизированный плоттер, связанный с программным обеспечением для проектирования/планирования, для точной разметки этих деталей и записи данных.

Вакуумные аспираторы/аспираторы могут использоваться для удаления бетона и создания отверстий.

Мокрорезные пилы используются для выполнения продольных или продольных разрезов в свежем бетоне.

Отверждение

После заливки изолирующие покрытия обычно используются для отверждения плит и удержания влаги.

Дополнительный подогрев воды или пара под литейными станинами может еще больше ускорить этот процесс.

Снятие напряжения

После достижения необходимой прочности бетон будет эффективно сцепляться с предварительно напряженными арматурными элементами.

Затем их можно снять, восприняв предварительное напряжение внутри плиты.

Резка

Пилы используются для резки плит нужной длины и под разными углами. Вода используется для увлажнения лезвия и уменьшения пыли.

Дополнительные станции резки иногда могут использоваться за пределами завода.

Разборка слоев

Слябы снимаются с литейного стана с помощью захватов и подъемных балок в сочетании с кранами.

Хранение

Плиты могут вывозиться с завода на тележках, с помощью вилочных погрузчиков или боковых погрузчиков. Их укладывают на бревенчатые тележки на скотном дворе.

Доставка и установка

Отслеживание от программного обеспечения для проектирования и планирования производства осуществляется до склада, чтобы можно было идентифицировать отдельные плиты.

Погружаются на прицепы и доставляются на место, где их можно установить с помощью подъемных захватов с траверсами или цепями.

Ассоциированные члены

Ассоциированными членами IPHA являются компании, предлагающие все, от программного обеспечения для трехмерного CAD-проектирования и планирования производства до оборудования для предварительного напряжения, производственного оборудования и грузоподъемного оборудования.

Для получения дополнительной информации об этих компаниях, в том числе об их местонахождении и ссылках на их веб-сайты, посетите нашу страницу каталога участников.

i-тезисы

Макструдер

Разработка программного обеспечения AllPlan

Пренсоленд

Спираль

СтруСофт

Tekla – Trimble Solutions

Как оцифровать производство многопустотных плит?

За последние несколько лет мир сильно изменился. Рассмотрите свою повседневную жизнь; вы, вероятно, используете много цифровых устройств, таких как смартфон или автомобиль. Технология производства сборных железобетонных изделий не отделена от других областей — вы можете извлечь выгоду из цифровизации. Позвольте представить вам некоторые аспекты цифровизации производства плит перекрытий.

Цифровизация — это широкое понятие

Подумайте об этом: вместо того, чтобы рисовать от руки, мы обычно распечатываем информацию или храним ее на наших смартфонах. Так почему же производство многопустотных плит должно быть другим? Вы можете внести аналогичные изменения в свой завод сборных железобетонных изделий, используя новые технологии производства.

Например, давайте посмотрим на маркировку плит. Скорее всего, вы сталкивались с ситуацией, когда вам приходилось выбрасывать многопустотные плиты просто потому, что они были вырезаны неправильно из-за человеческой ошибки в разметке. Эту конкретную проблему можно решить с помощью плоттера Elematic E9. . Он автоматически отмечает проемы, резервирование и линии разреза.

Что же необходимо для использования всех преимуществ плоттера E9? Самое главное, нужно знать, что за плита производится и где плита находится на станине. Это, в свою очередь, требует наличия производственного планирования и представления проектов плит в цифровом формате. Теперь производство можно оптимизировать с помощью инструментов производственного планирования. В то же время цифровое планирование производства также создает основу для дальнейшей цифровизации всего производственного процесса.

Начните с одного, расширяйте позже

Цифровизация производства может показаться дорогим, но это не так, потому что повышение экономической эффективности, качества продукции и снижение человеческих ошибок быстро окупают инвестиции. Даже небольшой шаг цифровизации может принести много пользы и помочь сотрудникам привыкнуть к новым цифровым методам производства.

Сначала самые трудоемкие этапы

Я рекомендую начать с обдумывания того, какие процессы в вашем производстве занимают больше всего времени, или если что-то постоянно создает проблемы. Например, планирование производственной последовательности с кипами бумаги может занять относительно много времени. Кроме того, если в производстве происходит небольшое изменение, весь процесс планирования необходимо повторить снова. Пустая трата времени. В такой ситуации стоит рассмотреть Elematic FloorMES, систему управления производством для контроля и планирования производства сборных перекрытий – многопустотных плит. С помощью программы вы сможете перепланировать график производства быстро и эффективно. Кроме того, система отслеживает рабочий процесс и сравнивает его с первоначальным планом.

Имея базу для цифровизации производства, можно легко начать цифровизацию других процессов; контроль качества, управление складскими площадками и планирование загрузки грузовиков, и это лишь некоторые из них. Общим для всех этапов цифровизации является то, что они предназначены для оптимизации производства сборных железобетонных изделий, повышения качества продукции, снижения вероятности ошибок и обеспечения более плавного всего производственного процесса. Например, цифровое планирование загрузки грузовиков позволяет доставлять на строительную площадку именно то, что необходимо, и когда это необходимо. Таким образом, вы избегаете проблем, связанных с неполными или слишком ранними поставками. Кроме того, это помогает оптимизировать производство и внутреннюю логистику завода.

От проектировщика до строительной площадки

Цифровизация не только приносит пользу заводу сборных железобетонных изделий, но также ускоряет и упрощает монтажные работы на строительной площадке. Следовательно, цифровизация завода сборных железобетонных изделий вместе с цифровыми процессами проектирования и строительной площадки создают беспрепятственный поток информации от проектировщика к строительной площадке. В идеальной ситуации вся информация будет доступна на протяжении всего жизненного цикла здания.

Например, Tekla BIM — это широко используемая программа проектирования, информацию из которой можно использовать для оптимизации производства сборных железобетонных изделий. Оборудование Elematic, такое как плоттер, использует эту информацию напрямую.

Начните с одного, расширяйте позже

После того, как вы вошли в цифровой мир производства сборных железобетонных изделий, Elematic легко расширяет возможности. Все наши новые программные решения предлагаются в виде отдельных модулей. Однако цифровизация производства не происходит в одночасье. Мы рекомендуем прогрессировать и повышать эффективность шаг за шагом со скоростью, подходящей для вашего завода.