Производство плит бетонных – Производство бетонной плитки: этапы изготовления

Содержание

Производство бетонных плит

Компания ООО «СК Дом Строй» предлагает сотрудничество строительным компаниям на поставки плит из бетона. Наше предприятие нацелено на долгосрочное или кратковременное обеспечение своевременными поставками плит по лояльной цене. Собственная производственная база, современное техническое оборудование, высококлассные специалисты, налаженные поставки сырья и оптимальная технологическая схема производства, позволяют нам гарантировать высокое качество продукции и своевременное выполнение взятых на себя обязательств.

Заключая с нами договор, вы можете купить дорожные плиты, а также заказать доставку на склад или место монтажа. Доставка материалов на место монтажа – это одно из преимуществ работы с нами. С нашей стороны мы осуществляем непрерывное производство заказа в полном объеме, что исключает риски простоев монтажных работ из-за отсутствия строительных материалов, а поэтапные доставки избавят вас от дополнительных затрат на погрузочно-разгрузочные работы и не потребуют оборудования дополнительных складских площадей.

Одним из наших принципов является открытость и прозрачность деловых взаимоотношений, и мы всегда готовы представить всю необходимую документацию, подтверждающую качество и нормативное соответствие предлагаемой продукции.

Недорогие бетонные плиты, цена которых не включает долю посредников, так как их попросту нет, отличаются высокой конкурентоспособностью. Низкая стоимость не в ущерб качеству достигается еще за счет оптимизации производства. Уменьшение затрат на закупки сырья достигается путем крупнооптовых поставок, причем качество сырьевых материалов подтверждается не только доверительными отношениями, но и лабораторными испытаниями. Минимизация затрат на производство становится возможным благодаря высокой механизации процесса и полуконвейерной технологической схеме. Такая схема объединяет агрегатно-поточную и конвейерную, что позволяет сделать производство максимально гибким в плане перестроения на производство различных стандартов, и тем самым экономить на производственных площадях.

Производство бетонных плит

Изготавливаемые плиты соответствуют ГОСТ 21924.1-84 и ГОСТ 21924.2-84, что подтверждается сертификатами. Использованные в производстве материалы также соответствуют установленным стандартам и подтверждаются соответствующей документацией, включая акты лабораторных испытаний. Вся технологическая последовательность, нормы выдержки, режимы температур и другие технологические тонкости, регламентированы нормативной документацией согласно ГОСТами и СНиПами.

При производстве мы используем:

Вяжущий материал – портландцемент (ГОСТ 10178), специально для изготовления бетона дорожных покрытий.
Мытый речной песок фракцией 1,3-3,5 миллиметров (ГОСТ10268—80).
Заполнитель – щебень фракцией не больше 20 миллиметров (ГОСТ 10268).
Вода без содержания коррозийных примесей (ГОСТ 23732).
Пластификаторы согласно нормативной и технической документации.
Продольно расположенная напрягаемая арматура Ат-V марки 23Х2Г2Т и A-V: 1П60.18-30AV ГОСТ 10884. Напряжение арматуры соответствует значению 590 мПа.
Поперечная ненапрягаемая арматура А-111 (ГОСТ 5781).
Проволока для изготовления армирующих сеток Вр-1 (ГОСТ 6727).

В бетоносмесительных установках приготавливается бетон В25 (тяжелый).

Плотность бетона 2200-2500 кг/м3 (ГОСТ 26633).
Прочность на сжатие от 294 кгс.
Прочность на растяжение В_btb=3,6.
Нормируемая отпускная набранная прочность от 70%.

Арматурные/монтажно-стыковые изделия изготавливаются согласно ГОСТ 25912.4. Сварные элементы конструкции по ГОСТ 10922.

Заполнение форм осуществляется посредством виброукладки, при температурном перепаде смеси и формы не более 20^оС. Вибрирование позволяет полностью заполнить форму, вытеснить воздух и обеспечивает надежное сцепление бетона с армирующими элементами. В результате чего изделия получаются качественные, без внутренних пустот и раковин.

Для ускорения изготовления, формованная продукция проходит тепловую обработку, которая производится согласно тех. документации в соответствии со СНиП 3.09.01.

Мы готовы стать вашими надежными партнерами и предложить самое надёжное покрытие, которое будет служить десятилетиями даже в самых суровых условиях.

sk-dom-stroy.ru

Особенности производства железобетонных плит и панелей

Плоские, ребристые и криволинейные плиты и панели в зависимости от мощности предприятия, используемого оборудования, размеров изделий и других местных условий изготавливают со стационарно-поточной, а также непрерывно- и прерывно-поточной (стендовой, агрегатной и конвейерной) организацией производства.

В стационарно-поточном (стендовом) производстве при уплотнении смесей вибрированием используют обычные стенды и специальные установки конструкции «Гипростройиндустрии», состоящие из матриц с откидными бортами, подъемных рам со штырями для напряженной арматуры и специальных бетоноукладчиков. Для подачи пара в матрицах имеются полости и предусмотрена возможность отвода конденсата.

Для формования ребристых плит и панелей способом виброштампования применяют стенды конструкций НИИЖБа и «Гипростройиндустрии».

Тонкостенные криволинейные панели и панели двоякой кривизны, применяемые для покрытия промышленных зданий, изготавливают по стендовой технологии на утепленных железобетонных матрицах с помощью формовочной машины (см. рисунок ниже). Принцип работы машины заключается в непрерывном формовании панелей способом скользящего виброшаблона. Бетонная смесь из бункера попадает на поверхность железобетонной матрицы, создавая затвор, препятствующий истечению остальной смеси. По мере продвижения вперед задняя стенка бункера профилирует смесь и срезает излишки смеси, а оставшийся на матрице слой бетона уплотняется до заданной толщины виброшаблоном. При движении машины вдоль рельсов, уложенных по обе стороны матрицы, бункер и шаблон перемещаются по боковым направляющим матрицы, повторяя их кривизну. Благодаря этому образуются продольный и поперечный профили панели и получаются изделия заданной толщины.

Установка для формования криволинейных панелей покрытий

1 — виброшаблон, 2 — противовес, 3 — бункер, 4 — механизм подъема, 5 — привод передвижения, 6 — портал машины, 7 — железобетонная матрица, 8 — направляющая, 9, 10 — опорные катки, 11 — направляющая каретка

Рабочая скорость продвижения машины с включенными вибраторами, расположенными внутри виброшаблона, составляет 0,5 м/мин. Поверхность изделия заглаживается на большой скорости. Подъем бункера и виброшаблона, необходимый при перемещении машины с матрицы на матрицу, осуществляется механизмом подъема с помощью тросов. Панели формуют в железобетонных матрицах сборно-монолитной конструкции. В торцах матрицы устанавливают съемные металлические щиты, образующие опалубку поперечных ребер панелей.

В производстве тонкостенных криволинейных панелей применяют только жесткую бетонную смесь, которая при вибрировании не сползает по уклону матрицы. Во время пропаривания матрицу с изделием накрывают специальным коробом. Прежде чем снять панель, к ней болтами прикрепляют две монтажные вантовые распорки с проушинами, которые используют для извлечения панели из формы и монтажа. Это позволяет изготовлять панели без монтажных петель.

При прямоточной (агрегатной) организации технологии используют обычные и опрокидные формы с уплотнением смеси на виброплощадках. На рис. ниже показан цех по производству конструкций для промышленного строительства производительностью 30 тыс. м³ в год (409-10-15). Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на двух постах, каждый из которых оборудован виброплощадкой СМЖ-200А грузоподъемностью 15 т, продольным формоукладчиком СМЖ-153 и бетоноукладчиком СМЖ-162. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т с автоматическими захватами СМЖ-46.

Типовой цех по производству конструкций для промышленного строительства с двумя формовочными постами 3000х6000 мм:

а — технологическая схема, б — план: 1 — самоходная тележка для транспортирования готовых изделий грузоподъемностью 20 т, 2 — тележка-прицеп, 3 — кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 4 — раздаточный бункер, 5 — бетоноукладчик, 6 — виброплощадка грузоподъемностью 15 т, 7 — формоукладчик продольный грузоподъемностью 15 т, 8 — камеры пропаривания, 9 — установка для электротермического натяжения стержней, 10 — формы, 11 — арматура сварная, 12 — стенд для контроля и ремонта изделий, 13 — стенд для сборки утепленных панелей, 14 — площадка складирования готовой продукции, 15 — пост распалубки и сборки форм, 16 — стеллаж для складирования стержней

Технологический процесс сводится к следующему. распалубленная форма или поддон подвергается чистке и смазке с помощью распылителя, подключаемого к линии централизованной подачи смазки. При изготовлении предварительно напряженных изделий со стержневой арматурой последняя электротермическим способом на установке СМЖ-129 (6596С/2) напрягается и закрепляется на поддоне. При изготовлении обычных изделий в поддон или форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма или поддон мостовым краном переносится на формоукладчик, где на поддон устанавливают бортоснастку. Формоукладчиком форма или поддон подается на виброплощадку и автоматически закрепляется на ней.

При изготовлении плоских изделий операции на формовочных постах автоматизированы. Во всех остальных случаях управление процессом формования осуществляется дистанционно. Подача бетонной смеси к формовочным постам осуществляется с промежуточной эстакады самоходными раздаточными бункерами СМЖ-1 (6611) емкостью 1,8 м³ непосредственно в бункера бетоноукладчиков.

Арматурные каркасы в готовом виде подаются из арматурного цеха к месту расположения постов распалубки и укладки арматуры. Там же размещена и установка для электротермического натяжения стержней. После формования изделий краном снимается бортоснастка и поддон с изделием транспортируется к камере тепловлажностной обработки. Ямные камеры снабжены устройствами с автоматически действующим кронштейнами СМЖ-293, которые в зависимости от типа и высоты изделий дают возможность устанавливать изделия в 4-6 ярусов. Применение камер с различным количеством ярусов требует переналадки направляющих стоек в зависимости от выпускаемой продукции. После тепловлажностной обработки изделия из камер извлекают краном и переносят к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль.

При изготовлении трехслойных утепленных панелей сборку их производят на стенде. Опрокидывание скорлуп панели ребрами вверх осуществляют при помощи мостового крана, а соединение скорлуп между собой — электросваркой. Обнаруженные при этом дефекты устраняют, изделия маркируют и после выдерживания грузят мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозят на склад готовой продукции. В зимнее время изделия выдерживают в цехе в течение 4 ч.

В состав аналогичной линии для производства панелей стен и покрытий промышленных зданий в типовом цехе (409-10-16/72) с двумя постами, предназначенными для изготовления изделий шириной 1500-3000 мм и длиной 12000 мм, входят: виброплощадка СМЖ-199А грузоподъемностью 24 т, бетоноукладчик СМЖ-162, формоукладчик СМЖ-35А, установка для натяжения арматуры СМЖ-84, ямные камеры пропаривания. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т с автоматическими захватами СМЖ-50.

Технико-экономические показатели цехов по производству панелей стен и покрытий для промышленного строительства приведены в таблице:

Технико-экономические показатели производства панелей, стен и покрытий для промышленного строительства

Показатели	Шифр типового проекта
Показатели	409-10-15/72	409-1016/72
Производственная мощность при двухсменной работе, тыс. м³	30,0	40,0
Число производственных рабочих, чел	35	35
Выработка на одного производственного рабочего при формовании, м³/год	1060	985
Съем с 1 м² производственной площади, м³/м²	15,0	16,0
Металлоемкость технологического оборудования, кг/м³	11,7	12,44
Удельные расходы на технологические нужды по формовочному пролету:
— электроэнергии, кВт∙ч/м³	3,9	3,6
— пара, кг/м³	265	315
— сжатого воздуха, нм³/м³	3,3	3,6
— трудозатрат, чел∙ч/м³	1,92	1,93

Формование изделий этого типа в непрерывно- и прерывно-поточном (конвейерном) производствах осуществляют на прокатных станах и двухъярусных конвейерных линиях с принудительным ритмом (см. рисунок ниже). Последние характеризуются наиболее совершенным оборудованием.

Схема двухъярусного тележечного конвейера

1 — калибрующее устройство, 2 — профилирующий виброштамп, 3 — бетоноукладчик, 4 — машина для навивки арматуры, 5 — катучий поддон, 6 — вакуум-подъемник, 7 — камера тепловлажностной обработки, 8 — паропровод, 9 — подъемник-снижатель, 10 — гидротолкатель

Бетоноведение
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
Бетонные работы в зимних условиях
Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах

Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

Железобетонные плиты заводского изготовления | Советы Хозяевам.РФ

Несмотря на целый ряд претензий к сборному железобетону (экономического характера) он продолжает оставаться одним из самых востребованных строительных материалов, особенно в части несущих конструкций, элементов перекрытий и покрытий.

Имеющиеся недостатки железобетонных конструкций

Из преимуществ можно выделить три основных:

– стабильность характеристик;

– надежность;

– простоту использования.

Но сначала о минусах сборного железобетона. Первый, увы, неустраним (как минимум, пока этого сделать не удалось) в силу самого принципа изготовления на заводе с последующей перевозкой и монтажом. Нагрузки на плиту в процессе погрузки и выгрузки, при транспортировке и нагрузки при монтаже отличаются от нагрузок, которые плита будет воспринимать, после того как ее смонтируют.

Железобетон

Для восприятия этих усилий (как транспортных, так и монтажных) требуется дополнительное армирование, которое, после того как плита установлена, оказывается ненужным. Разумеется, убрать эту арматуру из плиты невозможно, поэтому стоимость такой арматуры это накладные расходы, составляющие при массовой застройке значительные суммы.

Специальных элементов требует и технология монтажа. В самом простом виде это всем известные монтажные петли, за которые плиту цепляют краном.

Второй важный недостаток – необходимость усиления узлов сопряжения (конструкции-то у нас сборные), решается специальными закладными деталями, соединяемыми электросваркой с последующим замоноличиванием.

Железобетон

Предсказуемость рабочих характеристик

Плиты перекрытия из железобетона как нельзя лучше соответствуют необходимости иметь заранее известные и точные качественные параметры поведения конструкций при самой разнообразной нагрузке.

Плиты перекрытий и покрытий привлекают повышенное внимание архитекторов при конструировании зданий и сооружений. Причины очевидны, – ошибки в проектировании этих конструктивов могут повлечь особенно катастрофические последствия.

Плиты перекрытия

И тут, помимо точных качественных значений для конкретной марки плиты, особенно важно, что и у десятой, и у сотой плиты этого типа характеристики будут различаться разве долями процента.

Достигается это изготовлением сборного железобетона на специализированных предприятиях – заводах ЖБИ, где за годы эксплуатации устранены все возможные «шероховатости», а контроль качества охватывает все этапы, от складирования сырья до готовых изделий.

Немаловажно и то, что мониторинг выполняется стационарным оборудованием, которое априори надежней мобильного.

Производство железобетонных плит

Применение железобетона

Если для монолитного перекрытия нужно долго и тщательно готовить опалубку, поддерживаемую целым «лесом» стоек и опор, привлекать десятки рабочих, сутками вязать сложные арматурные каркасы, то бетонная плита с такими же (а то и более высокими) характеристиками, для укладки требует подъемного крана, звена монтажников из трех человек, и десяти минут времени!

Монтаж плиты перекрытия

Надежен как железобетон – качество и немного истории

Результат изготовления изделий в «тепличных» условиях завода заметно выше, чем в сложных условиях стройплощадки.

Качественная подготовка сырья (преимущества его хранения, и использования в условиях стационарного предприятия очевидны), гладкая поверхность, придаваемая стационарными формами, (гораздо дольше сопротивляется внешним воздействиям) и т.д.

Все это позволяет получить изделие, высокое качество которого очевидно и для неспециалиста.

Производство железобетонных плит

Основательность железобетона давно стала понятием нарицательным. Именно с железобетоном часто сравнивают понятие или предмет, если хотят подчеркнуть его прочность, незыблемость, надежность.

При этом, железобетон относительно новый материал. Так бетон, в известном нам виде (на основе цемента), появился лишь в 1844 году, а усилить его арматурой, получив современный материал, догадался лишь спустя 23 года Жозеф Монье (французский садовник решил, что изобрел замечательный материал горшков для растений!).

В заключение, хотим поблагодарить сайт магазина Русский строитель за любезно предоставленную информацию.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

chonemuzhik.ru

Производство железобетонных плит — Статьи

Как понятно из названия, во всех железобетонных конструкциях присутствует металл и бетон. В качестве металла выступают арматурные прутья, из которых производится каркас изделий. Это говорит о том, что технология и процесс производства изделий из железобетона, будет напрямую зависеть от параметров возводимой конструкции, а также ее требований. Сегодня продажа железобетонных плит –оченьпопулярный вид бизнеса. Оно и не странно, если вспомнить о количестве видов изделий. Здесь присутствуют и детали для колодцев, и сваи, и плиты перекрытия, и дорожные плиты, и заборы и другие конструкции. При этом каждый из этих и других видов ЖБИ располагает своей технологией производства, которая рассчитана на определенные условия эксплуатации элементов в будущем.

Но производство практически всех железобетонных изделий имеет одну общую проблему. Речь идет о равномерности распределения вещества по объему. Поэтому, чтобы изготовить плоские плиты для заборов или перекрытий, каркас из арматуры закрепляется со стенками для формы, после чего в форму заливают бетон. Если дело касается изготовления цилиндрических изделий, тогда технология во много раз сложнее.

В основном железобетонные плиты для фундамента изготавливают из предварительно напряженного бетона и железа. Это предполагает установку арматуры в специальную форму на упоры. Затем упоры натягивают при помощи домкратов или же разогревают прутья электрическим током и закрепляют на бортоснастке в натянутом положении. После формирования каркаса форма заливается бетоном, который подвергается виброусадке. Последнее, что нужно сделать, – это отправить плиту на термическую обработку. Этот этап необходим для придания изделию прочности. На протяжении 12 часов при температуре до 95 градусов по Цельсию плита приобретает свои 70% прочности, что дает возможность освободить напряженные арматурные пруты.

На этом производство заканчивается и начинается продажа железобетонных плит. Такие изделия используют сегодня для возведения практически всех типов зданий, имеющих сборную конструкцию, с классом бетона не ниже В15. Основное отличие между плитами заключается в размерах, а также в предназначении. Так, существуют плиты перекрытия, дорожные плиты и т.д.

Если рассматривать железобетонные плиты для фундамента, то это в основном изделия, для производства которых используют тяжелый бетон. Основная причина такой необходимости заключается в задачах, которые должны выполнять плиты. Речь идет о требовании выдерживать серьезные нагрузки, которые легкому фундаменту просто не по силам.

Если же говорить о плитах перекрытия, то здесь применяют легкие бетоны, что позволяет облегчить конструкцию. Правда, нередко и такие плиты изготавливают из тяжелого бетона. Поскольку перекрытия должны обладать хорошими звукоизоляционными показателями, чаще всего их делают с продольными пустотами. При этом получается достигнуть максимальных показателей звукоизоляции и не потерять в прочности как самого изделия, так и конструкции, в которой оно будет присутствовать.

www.chonash.ru

Производство бетонных плит — K-SEE RU

Изготовление бетонной плиты

Все чаще мы пытаемся выполнять любую работу самостоятельно: проводить ремонт в квартире, менять и ремонтировать вышедшие из строя бытовые стабилизаторы напряжения, а на дачном участке уже давно принято все делать своими руками.

Даже такую на первый взгляд сложную работу, как изготовление бетонной плиты, при желании можно произвести собственными силами.

Перед началом работы нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты:

Пропитанные маслом доски для опалубки толщиной 27 мм;
Пропитанные маслом направляющие доски толщиной 10 мм, которые будут играть роль компенсационных швов, для этих же целей можно использовать бруски из ПВХ;
Армированные решетки или рулонный материал для армирования;
Пленку под плиту;
Алюминиевую линейку;
Складной метр;
Кирку;
Лопату;
Трамбовку;
Грабли;
Бетономешалку, если вы будете готовить смесь самостоятельно.

Для изготовления обычного бетона понадобится щебень мелкой фракции, крупный речной песок в качестве наполнителя, цемент и вода.

Примерное соотношение для 100 л бетонной смеси: 30 кг цемента, 70 кг песка, 100 кг щебня. Требуемое количество воды устанавливается в процессе изготовления бетона. По консистенции он должен напоминать «густой творог».

Если вы собираетесь делать бетонный пол во влажном месте, например, в погребе, рекомендуется использовать специальные гидрофобные добавки.

Учтите, что бетонная плита толщиной 8-10 см обязательно армируется сварной решеткой.

Подготовка площадки

Сначала на площадке для бетонирования нужно выкопать яму глубиной примерно 20-25 см. Если почва содержит строительный мусор, пользоваться лопатой будет тяжело, лучше взять кирку. Затем дно ямы необходимо засыпать слоем щебня толщиной 10-15 см и равномерно распределить его по всей площади с помощью граблей.
Для укрепления и выравнивания почвы на щебень нужно насыпать слой песка.

После этого площадку необходимо обильно полить водой, дождаться, пока она впитается, а затем уплотнить с помощью трамбовки.
Подготовленную поверхность нужно накрыть пленкой, причем ее края должны выступать на 15 см, чтобы покрыть опалубочные доски.

Подготовка опалубки

На этом этапе опалубочные доски укрепляются по краям подготовленной к бетонированию площадки. Их нужно точно зафиксировать на уровне, соответствующем толщине бетонной плиты, учитывая при этом наклон.

Установите направляющие доски или ПВХ-бруски компенсационных швов через каждые 2-4 м, в зависимости от размера и контура площадки. Они помогут увеличить прочность бетонной плиты, а также сыграют роль опоры для рейки при выравнивании бетона.
Далее площадка для бетонирования делится на несколько участков, каждый площадь не более 20 м2.

На них укладываются сварные решетки таким образом, чтобы между краем арматуры и площадки осталось расстояние около 2 см. В противном случае на металлическую решетку попадет влага и оставит на бетоне следы ржавчины.

Чтобы рассчитать необходимое количество бетона в кубических метрах, нужно перемножить значения длины, ширины и высоты будущей плиты.
Если нет острой необходимости в изготовлении бетонной смеси самостоятельно, то лучше заказать доставку готового к укладке бетона в строительной фирме. Так вы сэкономите время и силы.

Укладка бетонной смеси

Сначала на участок бетонирования устанавливается арматурная сетка на специальные 2-3-сантиметровые подкладки. После этого на ограниченный досками участок выкладывается бетонная смесь.

Бетон следует разровнять реверсивными движениями с помощью алюминиевой линейки, прижимая ее к направляющим доскам.

Время затвердевания бетона составляет 24 часа. Только по истечении этого срока по бетонной плите можно ходить. Первые три дня бетон нужно поливать водой. Через месяц бетонная плита достигнет прочности 90%.

Через сутки после укладки бетона направляющие доски необходимо вытащить, а образовавшееся пространство заполнить уплотняющей мастикой, которая используется для строительных швов. Если вместо досок использовались ПВХ-бруски, то их следует оставить на месте. После этого снимаются опалубочные доски.

Если бетонная плита вплотную примыкает к дому, то между ней и стеной желательно сделать компенсационный шов. Это необходимо для предотвращения образования трещин на доме, вызванных движением грунта.

Для ухода за бетонными плитами без последующей обработки, например, на полу гаража, существует целый ряд специальных химических препаратов: обработанные краски, составы для очистки от гудрона, средства от пятен и для удаления ржавчины.

ЖБИ на заказ, изготовление нестандартных ЖБИ по чертежам заказчика

Застройщики жилых комплектов и нестандартных строений все чаще при возведении обращаются к зарубежным технологиям, потому что большой популярностью в наши дни пользуется европейская планировка, имеющая свои особенности.

Для реализации всех поставленных архитекторами задач, строительные компании вынуждены заказывать нестандартные ЖБИ. Это позволяет экономить средства и время на выполнение монтажных работ и дает возможность построить качественное сооружение, отвечающее действующим нормам и стандартам.

Завод – производитель «Бетон-Центр» занимается производством на заказ ЖБИ высокого качества по обоснованной стоимости. В каталоге нашего сайта представлено большое разнообразие продукции из железобетона классических форм. В случае, когда вам необходимы конструкции нестандартных габаритов, возможно изменение параметров осуществления каждого конкретного проекта. По требованиям заказчика изменяется расположение металлического каркаса, марка применяющегося бетона и остальные параметры. Мы практикуем индивидуальный подход к каждому клиенту.

Изготовление нестандартных железобетонных изделий различной архитектурной формы по индивидуальному заказу является профильной деятельностью нашего завода, поскольку его производственные мощности оборудованы высокоточными станками.

Бетон Центр предлагает:

Звоните: 8(495)773-75-29

Преимущества персонального изготовления ЖБИ

Производство ЖБИ согласно условиям заказчика значительно расширяет возможности возведения строений и прокладывания инженерных линий, проходящих под землей, а также позволяет воплощать в жизнь нестандартные проекты. Производственные мощности нашего завода дают возможность изготавливать партии любого объема изделий из железобетона в сжатые сроки без потери заявленного качества.

На счету организации множество успешных заказов от крупных компаний – застройщиков. Среди них следует выделить изготовление колосниковой решетки РК-1, произведенной по индивидуальному проекту Михайловского ГОКа. Кроме этого, мы производили блоки систем вентиляции по персонально разработанным чертежам под нужды жилого района Подмосковья. Индивидуальное изготовление железобетонной продукции имеет массу плюсов:

Получение изделий любого вида и уровня сложности. Производственная часть нашего завода оборудована современными станками для различных целей. Постоянный контроль качества на всех этапах выступает гарантом соблюдения всех технических стандартов и чертежами типоразмеров.
Строгое соблюдение оговоренных сроков выполнения. Мы способны выполнять требуемое количество железобетонных изделий в запланированный срок, потому что в наличии всегда имеются необходимые расходные материалы разного назначения.
Доставка продукции из железобетона производится по Москве и Твери, по отдельной договоренности изделия могут быть отправлены в близлежащие регионы.

Привлекательная стоимость на продукцию, созданную в индивидуальном порядке. Наши специалисты после ознакомления с заказом предлагают выгодные варианты выполнения поставленных задач.

Почему ЖБИ по чертежам заказывают в «Бетон-Центр»

«Бетон-Центр» занимается производством железобетонных изделий на заказ разных конфигураций, производственные линии позволяют оперативно выполнять работы любой сложности и объема. На базе предприятия располагается штатная лаборатория, в которой контролируется качество используемого бетона. Изготовленные изделия соответствуют мировому стандарту качества ISO, что выступает доказательством надежности и длительного эксплуатационного срока.

Изготовление ЖБИ по чертежам заказчика – профиль организации «Бетон-Центр». Чтобы приступить к работе, нашим специалистам необходимо предоставить следующие данные:

Непосредственно чертеж,
Марку используемого бетона,
Схему армирования,
Качество лицевых поверхностей,
Пожелания по степени водонепроницаемости и морозостойкости будущего изделия.

Кроме изготовления ЖБИ, заказчикам мы предлагаем и дополнительные услуги:

Резка металла. В нашем распоряжении находятся высокоточные гильотинные ножницы, с помощью которых можно получить идеально ровные края.
Плазменная резка. Обработка металла таким способом используется для создания продукций сложных и нестандартных геометрических форм, точно соответствующих требуемым параметрам.
Сварка конструкций из металла. Все работы производятся профильными сварщиками, что обеспечивает аккуратность и надежность швов.

Наша компания является лидером в своем сегменте строительного рынка и обладает репутацией ответственного партнера, потому что мы внимательно относимся к каждому заказу, способны реализовывать проекты любого уровня сложности, и нацелены на длительное сотрудничество. «Бетон-Центр» успешно сотрудничает не только с частниками, но и коммерческими предприятиями.

Узнать более подробную информацию, касающуюся сотрудничества, сроков выполнения и стоимости можно по указанным номерам телефонов.

betoncentr2000.ru