Производство кевлара: Кевлар. Свойства и применения. Формы выпуска и особенности

Содержание

Кевлар. Свойства и применения. Формы выпуска и особенности

Кевлар – это пара-амидное волокно, наделенное высокой прочностью, что позволяет его использовать для плетения пуленепробиваемой ткани, армирования шин, оптоволоконного кабеля. Материал способен выносить нагрузки до 3640 МПа. Прочностные характеристики кевлара превосходят сталь примерно в 5 раз, при этом он намного легче.

История появления и технология производства

Это синтезированный искусственный материал, имеющий схожую структуру с пластиком. Является одним из полимеров. Материал изобретен в 1964 году компанией DuPont, которой принадлежат все права на его производство. Это единственный производитель кевлара в мире.

Производство кевлара было начато исключительно с целью получения материала для армирования автомобильных шин. Требовался аналог стальному тросу, который использовался ранее. Как показала практика, новый полимер превосходит металл, в связи с этим начал применяться более широко.

Производство кевлара заключается в формировании методом поликонденсации в условиях снижения температуры раствора. В результате реакции формируется вещество в виде крупинок или густой массы. Оно легко растворяется в концентрированной кислоте, после чего выделяется в осадок, который методом экструзии перерабатывается в волокна.

Формы выпуска кевлара

Кевларовое волокно это промежуточное изделие. Оно очень тонкое и прозрачное. Его толщина составляет всего 1 мкм. Волокно применяют для изготовления:

  • Грубых шнуров для канатов и тросов.
  • Прядильных нитей.
  • Роговины.
  • Ткани.

Волокна кевлара очень короткие. При этом для некоторых способов применения они могут дополнительно измельчаться. Так, материал для производства войлока и нетканых изделий имеет длину всего 6 мм. Для армирования смол волокна могут измельчаться до 1 мм.

Нити и пряжа в свободной продаже практически не встречаются, так как являются промежуточным сырьем для изготовления различных изделий. Частный покупатель может приобрести кевлар в виде готовой ткани. Она используется для пошива различной защитной одежды.

Высокая прочность ткани объясняется не только характеристиками волокон, их которых она состоит, но и особому способу плетения. За счет этого она хорошо держит удары, отличается стойкостью к порезам. Минимальная плотность кевларовой ткани составляет всего 36 г/м². В таком исполнении ее толщина составляет всего 0,08 мм. Она очень легкая, может использовать даже для пошива легкой летней одежды, которая в разы превосходит по прочности любые другие материалы, даже более плотные. Самой прочной является ткань с плотностью 460 г/м². Ее толщина составляет 0,6 мм. Она менее гибкая, но обладает максимальной прочностью, доступной для кевлара.

Прочностные характеристики кевлара высокие, но не настолько, как бытует о нем мнение. Даже самая плотная ткань в один слой не способна остановить пулю или сильный колотый удар ножа.

Свойства кевлара

Материал является крайне прочным, при этом отличается легкостью и гибкостью. Благодаря этому он получил широкое распространение при изготовлении специализированного оборудования и бытовых вещей. При этом себестоимость его производства в меру высокая.

В целом к положительным качествам кевлара можно отнести:
  • Высокая прочность на растяжение.
  • Стойкость к порезам.
  • Химическая нейтральность к агрессивным веществам.
  • Минимальная токопроводность.
  • Высокая стойкость к горению.
  • Отличается сложностью плавления.
  • Является нетоксичным.
  • Не поддается коррозии.

Кроме этого нужно отметить, что при понижении температуры кевлар наоборот становится только прочнее. Он способен переносить снижение температуры до -200°С. Одежда и прочие вещи из кевлара не дают никаких вредных испарений или неприятного запаха пластика. Материал поддается естественному природному разрушению. Он не настолько опасный для экологии, как многие виды пластика. При этом нужно отметить, что кевлар и не производится в столь большом количестве, чтобы его отходы являлись источником загрязнения.

Не лишен материал и недостатков. К ним можно отнести:
  • Терморазложение.
  • Теряет прочность при намокании.
  • Постепенно разрушается под воздействием ультрафиолета.

При нагреве кевларовые волокна становятся менее прочными. Если поднять их температуру до +450°С, то произойдет терморазрушение материала. Кроме этого, он как и многие подобные волокна теряет прочность при намокании. Когда же волокна высыхают, они возвращают свои нормальные характеристики.

Изделия из кевлара понемногу разрушаются под воздействием ультрафиолета. По возможности их лучше хранить в темном месте. Это не является проблемой в тех случаях, когда на кевларовые волокна солнечный свет не попадает. Примером этого является кевларовый корд в шинах. Он закрыт резиной, поэтому может служить практически вечно. Другое дело одежда и защитная экипировка из кевлара. Для компенсации этих недостатков, ткань зачастую покрывают защитными прозрачными полимерами, стойкими к ультрафиолету, которые также препятствуют намоканию.

Где применяется кевлар

Так как надобность в прочных кевларовых волокнах возникает в разных областях производства, то их базовая структура была модернизирована под десятки направлений использования. Так появились специализированные марки кевлара, обладающие отдельными выраженными качествами, такими как химическая стойкость, эластичность и пр. Кроме этого постоянно появляются новые усовершенствованные составы. Основными марками считаются К29 и К49.

В больших объемах кевларовые волокна применяются в качестве армирующего включения при производстве:

  • Оптоволоконного кабеля.
  • Резиновых покрышек.
  • Композитов.
  • Канатов и шнуров.

Также из кевларовых волокон делают ткань, которая применяется для пошива защитной спецодежды. Несколько слоев кевлара способны остановить пулю, выпущенную из огнестрельного оружия. В связи с этим ткань используется для производства легких современных бронежилетов. Ее тоже применяют для перетяжки защитных касок. Это предотвращает поражение осколками в случае ее раздробления при ударе пули и т.д.

Кевлар используется при производстве композитных материалов. Его волокна в сочетании с застывающими полимерными смолами образовывают прочное и легкое соединение. Изделия из такого композита широко применяются в космической области и авиации. Они обладают ударостойкостью, практически не стираются, выносят большие давящие нагрузки, кроме этого они легкие.

Всего 7 слоев кевлара базовой марки К-29 способны остановить пулю выпущенную из пистолета. Для компенсации негативного воздействия на материал, ткани из него покрываются специальными прозрачными составами. Они препятствуют намоканию волокон, а также не пропускают к ним ультрафиолет. Это существенно увеличивает срок службы кевларовых изделий, а кроме этого позволяет им всегда быть одинаково прочными, несмотря на осадки. Уровень защиты от атмосферного воздействия у разных марок отличается.

Кевлар нашел свое применение при изготовлении спортивного снаряжения. Из него делают:
  • Лыжи.
  • Весла.
  • Лодки.
  • Сноуборды.
  • Тетиву для спортивных луков и т.д.
Марки кевлара

Наиболее ходовыми марками являются К-29 и К-49. Это волокна, которые применяются для армирования при производстве тормозных колодок, брони, автомобильных шин, рассчитанных на большую нагрузку. Их также используют для изготовления канатов, оплетки оптоволоконного кабеля.

Марка К-100 – это окрашенная производителем пряжа. Она скупается для изготовления тканей, применяемых для пошива спортивной одежды, обмундирования спасателей. Марка К-119 является усовершенствованной версией материала, имеющая лучшую стойкость к эффекту старения. Кроме этого она еще и более упругая.

Марка К-129 изготавливается для армейских нужд. Это усовершенствованная версия К-29, которая позволяет делать броню прочнее. После нее компания начала производить К-APP. Она превосходит базовую версию на 15% по стойкости к разрыву. Наиболее известной стала марка KM2. Из нее и изготавливаются современные бронежилеты.

Правила ухода за кевларовой одеждой

Материал применяется для изготовления специализированной защитной одежды. Из него делают костюмы для военных и спасателей. Отдельные марки кевлара способны нормально переносить нагрев до +500°С. Из такой ткани делают стойкие к порезам перчатки, брюки, свитера и другую одежду, которая внешне очень похожа на обычную.   Однако бронированные вещи нуждаются в особенном уходе. В частности необходимо обеспечить правильный режим стирки.

Дело в том, что слабой стороной материала является защитное покрытие, которое препятствует намоканию волокон, и не допускает к нему ультрафиолет. При стирке оно понемногу истирается. Концерном  DuPont, которому принадлежат все права на выпуск кевлара, как его изобретателю, выдается гарантия на свою продукцию 10 циклов стирки. То есть, нужно минимизировать частоту стирки, так как после нее характеристика материала будет постепенно снижаться.

Отмечается, что при стирке нужно чтобы кевлар не контактировал с хлором. Это разрушает его защиту. При этом различные кислотные отбеливатели и выводители пятен для него не проблема.

Выстиранные кевларовые вещи необходимо сушить не под прямыми солнечными лучами. При этом на них можно воздействовать теплом, это никак не повредит. Потеря прочности наблюдается только в момент нагрева. При охлаждении она восстанавливается до нормального значения.

Похожие темы:

обзор свойств и сферы применения

Время чтения: 6 минут

 

 

Кевлар — название торговой марки высокопрочного полимерного материала (KEVLAR), разработанного учёными американской химической компании DuPont (Дюпон). По прочностным характеристикам превосходит сталь, но намного легче по весу.

Кевлар — первый в группе


Кевлар был изобретён в 1964 году американской учёной-химиком Стефани Луизой Кволек во время её работы в Дюпон.

К 1971 году группе учёных компании удалось доработать материал, и началось его массовое производство.

Кевлар это аналог СВМ и тварон (чего многие и не знают), созданных практически одновременно в России и Европе. Но так как он был первым, все материалы, относящиеся к этой группе, стали называть именно так.

Производство

Кевлар выпускают в виде:

  • технических нитей;
  • пряжи;
  • ровинга;
  • тканей.
Это кристаллизующийся полимер. Добывают его методом поликонденсации в растворе в низкотемпературном режиме. В раствор добавляют реагенты, и из него выделяется полимер в виде геля или крошки. Его промывают, просушивают и растворяют в кислоте, затем через фильеры формуются нити и волокна, подаются в осадительную ванну, промываются и снова сушатся.

Свойства кевлара

Обычный диаметр волокон 1 мкм, непрозрачные.

  1. Основной характеристикой материала является его высокая механическая прочность. Плотность и, соответственно, масса достаточно низкие.
  2. Кевлар обладает устойчивостью к растяжению.
  3. Не горит и не плавится, обладает способностью к самотушению. Начинает разлагаться при температурах от 430 °C. При воздействии высоких температур начинает терять прочность только с течением времени, не сразу.
  4. Имеет устойчивость к органическим растворителям.
  5. Обладает высоким модулем упругости.
  6. Устойчив к коррозии.
  7. Под воздействием очень низких температур (криогенных) не только не портится, но и становится ещё прочнее.
  8. Обладает низкой удельной электропроводностью.
  9. Устойчив к порезам.

Применение

Изначально целью разработчиков было создать лёгкое, но очень прочное волокно, которое можно было бы использовать при производстве шин.

Кевларовые ткани

Выпускаются обычно в виде полотна в рулонах под названием Кевлар-49. Также бывают другие виды:

  • штапель-кевлар — коротко нарезанные волокна длиной чуть более шести мм. Прочностные свойства теряются из-за нарезки, но сохраняются барьерные. Используется для производства пряжи, войлока и нетканых изделий с высокими теплоизоляционными и виброизоляционными свойствами;
  • флок-кевлар — измельчённое волокно (до 1 мм), применяют для армирования различных смол.
Кевларовые ткани имеют и минусы:
  • теряют прочность при истирании;
  • разрушаются под действием ультрафиолета. Требуют специального покрытия смолой.

Защитная одежда из кевлара

Армирующие свойства кевлара используют, включая его в состав тканей, из которых изготавливают элементы защитной одежды: перчатки, отдельные вставки в костюм, наколенники, антипрокольные стельки, одежду спортивной группы — для сноубординга, мотоспорта и т. д. Подобная ткань становится устойчивой к порезам и прокалыванию.

Кевларовые перчатки могут защитить от порезов о стекло, кратковременного воздействия пламени и раскалённых предметов, при этом они мягкие, эластичные и хорошо пропускают воздух (по внешнему виду напоминают трикотажные) и позволяют работать даже с самыми мелкими деталями, так как не нарушают чувствительности рук.

С 1970 года велась разработка антипрокольной ткани для  бронежилета, а затем началось производство лёгких пуленепробиваемых бронежилетов из нескольких слоёв кевлара. Для того чтобы качества материала не ухудшались под воздействием воды и ультрафиолета, кевларовая броня имеет покрытие из водостойкой ткани.

Также производят другие элементы защиты от огнестрельных и осколочных поражений, например, в бронеавтомобилях.

Спортивное снаряжение

Лыжи, доски для сноуборда, шлемы, лодки и вёсла из кевлара обладают очень высокой прочностью и лёгкостью.

Судостроение

Кевлар начали применять в судостроении относительно недавно — последние два десятилетия. Процесс его производства высокотехнологичный и достаточно дорогой, поэтому его применяют выборочно — для отделки корпуса по швам, в килевой части.
Применяется для строительства яхт. Из этого материала они получаются очень лёгкими, расходуют меньше топлива и способны развивать более высокую скорость.

Узнайте из видео, что это такое кевларовые пакеты и пострадает ли кевларовая ткань от ножа.

Другие сферы

  • Кевлар используется в качестве армирующего волокна, чтобы придать материалу прочность и лёгкость. Им укрепляют кабели, продевая нить из кевлара по всей длине, защищая его от растяжения и обрыва.
  • Также его применяют для изготовления ортопедических протезов.
  • Кевларовые канаты характеризуются высокой прочностью, малым весом, устойчивостью к коррозии, не электропроводностью, благодаря чему широко используются в судостроении и горной промышленности, где заменяют стальные тросы.
  • Прочностные свойства волокон кевлара объединяют с термостойкостью карбона и получают гибридный материал — карбон-кевлар. Его используют для строительства корпусов лодок, способных развивать высокую скорость.
Благодаря высоким показателям прочности и устойчивости к внешним механическим и химическим воздействиям кевлар широко применяется в самых разных сферах и признан одним из самых высокотехнологичных современных материалов. О других материалах высоких технологий читайте здесь.

   

© 2021 textiletrend. ru

Кевлар, стоимость кевлара, производство кевлара

Кевлар

(англ. Kevlar) — торговая марка пара-арамидного (полипарафенилен-терефталамид) волокна, выпускаемого фирмой DuPont. Кевлар обладает высокой прочностью (в пять раз прочнее стали, предел прочности 3620 МПа). Впервые кевлар был получен группой Стефани Кволек в 1964, технология производства разработана в 1965 году, с начала 1970-x годов начато коммерческое производство.

Для пара-арамидного волокна характерна высокая механическая прочность. В зависимости от марки, разрывная прочность волокна может колебаться от 280 до 550 кг/мм² (у стали, для сравнения, этот параметр находится в пределах 50–150 кг/мм².

Лишь самые высокопрочные сорта стали со специальной обработкой приближаются по прочности к наименее прочным сортам арамида).

Такая высокая прочность сочетается с относительно малой плотностью — 1400–1500 кг/м³ (плотность чистой воды 1000 кг/м³, плотность стали порядка 7800 кг/м³).

Теги: Кевлар, стоимость кевлара, производство кевлара, кевлар цена,
производитель кевлара, военные типа кевлара, баллистические кевлар,
пулестойкость кевлара, защитные свойства кевлара

Арамид ( кевлар ) применяется, как в чистом виде волокна и ткани, так и в композиционных материалах на основе различных смол. Синтетическое волокно арамида обладает высочайшей прочностью (разрывная прочность 250-600 кг/мм кв) при малой плотности 1400-1500 кг/м куб, высоким сопротивлениям ударам и динамическим нагрузкам при таких уникальных характеристиках волокно обладает высокой термической стойкостью, способно работать при высоких температурах и считается трудно горючим . В композиционных материалах арамид применяют, как армирующий материал, такие композиты называют органопластик, обладают высокой удельной прочностью при растяжении и минимальным весом. Волокна имеют желтый цвет.

Области применения: из-за своих высоких характеристик волокно арамида нашло самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Самое известное применение волокна это средства защиты: пуленепробиваемые бронежилеты, каски и огне защита, например костюмы для пожарных и перчатки. Так же арамидное волокно применяют для армирования автомобильных шин, волоконно-оптических кабелей, диффузорах акустических динамиков, для изготовления сверхпрочных тросов, лент и тканей. Обширное применение арамидные волокна получили в композиционных материалах на основе винилэфирных и эпоксидных смол. Благодаря уникальным свойствам такие композиты применяют в авиастроение и ракетостроении для изготовления различных деталей работающих на растяжение, в сосудах внутреннего давления, высокоскоростных маховиков. В сочетании с другими армирующими материалами, арамидные волокна применяют в судостроении для производства корпусов яхт, лодок и катеров премиум класса или для военных целей. Нашло свое место применение композитных материалов с арамидом и в космонавтике, наряду с углепластиком, где в некоторых узлах и деталях он стал незаменим. Широкое распространение в области тюнинга автомобилей и автоспорта, изготавливаются аэродинамические обвесы, сидения, элементы интерьера и силовые конструкции

Кевларовые ткани, арамидные ткани, гибридные ткани и углеткани характеризуются следующими параметрами:

  • Тип волокна, используемого в ткани, как по основе, так и по утку (арамидное волокно или углеволокно).
  • Плотность плетения (количеством нитей, содержащихся в 10 мм углеткани как по основе так и по утку).
  • Количество филаментов в 1 нити ткани (количество микроволокнистых нитей на 1 нить плетения).
  • Видом плетения ткани: прямое, елочкой, сатиновое, трикотажное.
  • Поверхностной плотности ткани (Вес квадратного метра): 90 г/м кв — 640 г/м кв
  • Толщиной ткани: 0,1 мм -0,65 мм
  • Шириной ткани: 10 мм — 1500 мм

Теги: Кевлар, стоимость кевлара, производство кевлара, кевлар цена,
производитель кевлара, военные типа кевлара, баллистические кевлар,
пулестойкость кевлара, защитные свойства кевлара

что за материал, состав, виды и свойства, преимущества, уход

Автор Екатерина Фролова На чтение 8 мин. Просмотров 276 Опубликовано Обновлено

При пошиве экипировки различного назначения используется сверхпрочная кевларовая ткань. Она появилась около полувека назад и была разработана женщиной Стефани Кволек. Сначала будущий специалист компании «Дюпон» захотела попробовать себя в роли медика, но, поняв, что ее призвание – все-таки химия, сменила род деятельности. Она усовершенствовала технологию производства полиарамидов – армирующих волокон. Так появился кевлар, который сегодня используют при изготовлении композитных материалов, кордовых лент, брони, шин.

Что за ткань

Мы выяснили, кто изобрел кевлар, но на этом путь пара-арамидного волокна не заканчивается. Группа химиков компании «Дюпон» под руководством Стефани Кволек впервые получила новый материал в 1964 г. После изобретения арамидного волокна велись работы по усовершенствованию его производства. Изготовление композиционного материала в промышленных масштабах началось с начала 70-х гг.

Кевларовая нить получается методом экструзии – продавливания раствора через специальную форму. Такая ткань, как кевлар, стала символом невероятной прочности и термостойкости. Семейство арамидных волокон, помимо кевлара, состоит из тварона, терлона и СВМ. Все они производятся на основе парафенилендиамина и терефталоилхлорида.

Нередко сравнивают карбон и кевлар, но у этих материалов мало общего. Волокно кевлар является результатом поликонденсации полипарафенилен-терефталамида. Углеткань получают из углеродного волокна методом полимеризации. Также материалы отличаются по характеристикам и назначению.

Ткань кевлар представляет собой синтетический продукт специального назначения. Ее практически не используют в быту, что обусловлено не только уникальными характеристиками, но и высокой стоимостью. Кевлар производства «Дюпон» используется преимущественно для спецодежды и при изготовлении средств индивидуальной защиты.

Состав

Для получения кевлара требуется арафенилендиамин и терефталоилхлорид в растворе N-метилпирролидона либо хлористого кальция. Изготовление полимеров сегодня не вызывает технических сложностей, но по-прежнему имеет высокую себестоимость. Превзойти кевларовое волокно по ряду показателей удалась советским ученым, разработавшим СВМ. Однако получаемый продукт получился очень дорогим, и его выпуск пришлось приостановить.

Сложная формула определяет структуру и состав параарамидных волокон. Ароматический полиамид демонстрирует завидную стабильность, что объясняет конечные характеристики арамидных тканей, в том числе кевлара: низкую плотность при фантастической прочности, термоустойчивость.

Чего только ни делают из технологичного материала – производство кевлара необходимо для изготовления бронежилетов, защиты беспилотных летательных аппаратов, а итальянская верфь Cranchi планомерно переходит на выпуск яхт исключительно из кевлара.

Виды и их свойства

У ткани кевлар немало разновидностей. Каждая обладает уникальными характеристиками и используется в различных сферах жизни. По этой причине нельзя назвать универсальные свойства кевлар, ведь в каждом конкретном случае они будут разниться. Назовем основные виды ткани:

  • К29 – ходовой вариант, который нашел применение в производстве спецодежды, военной экипировки, спортивного снаряжения. Это одна из старейших марок, что используется в качестве основного материала при производстве силовых кабелей, тормозных колодок автомобиля и др.;
  • К49 – материал, применяемый в качестве армирующего при изготовлении композитов. Используется в судо-и авиастроении, в кабельной промышленности, при производстве пластмасс;
  • K100 – если обычно кевлар бывает черным, то у этой марки нити окрашенные. Это необходимо для изготовления защитных и обшивочных покрытий, при производстве спортивной одежды и экипировки;
  • К119 – марка гибкого арамидного материала с повышенной прочностью и растяжением. К119 используется для усиления резиновых изделий, в том числе автомобильных шин;
  • K129 – укрепленное волокно, нашедшее применение в производстве бронежилетов и бронешлемов;
  • КМ2 и КМ2+ – арамидное волокно с улучшенными характеристиками. Укладывается в несколько слоев, имеет влагостойкую защиту, используется в военной промышленности;
  • XP – разновидность КМ2+ с добавлением смол. Обладает улучшенными баллистическими показателями.

Преимущества

Оценить прочность кевлара сумели не только военные специалисты. Уникальный материал широко используется в автомобильной промышленности, спортивной среде и ортопедии. Изделия из арамидного волокна отличаются высоким модулем упругости. К другим достоинствам ткани причисляют:

  • термоустойчивость – ткань хорошо переносит высокие и низкие температуры. Не теряет прочности при криогенных температурах. При взаимодействии с огнем не горит, не дымится, однако длительный плюс свыше +200 способен уменьшать устойчивость материла к внешним воздействиям;
  • низкая электропроводность – позволяет использовать экипировку из кевлара при работах с электрическим током;
  • устойчивость к воздействию химических веществ – материал не теряет прочности при взаимодействии с химикатами и абразивными веществами, не подвергается коррозии, не окисляется;
  • отсутствие токсичности – несмотря на искусственное производство материала, он абсолютно безопасен для человека. Разложение арамидных волокон происходит при температуре свыше 430 ᵒC, если изделие не укреплено алюминием.

При всем при этом материал гигроскопичен, не препятствует естественному воздухообмену, устойчив к механическим воздействиям. Его невозможно порезать или растянуть, разорвать или проткнуть.

Недостатки

Ткань из кевлара практически не имеет недостатков, если учитывать ее назначение. Но слабые места имеются и у арамидного волокна. Длительное нагревание и пребывание под солнечными лучами снижает прочность материала. Но речь идет об интенсивной эксплуатации сотни часов подряд. Намокшая ткань также теряет часть своих уникальных свойств, поэтому при эксплуатации кевлара в условиях повышенной влажности его укрепляют и пропитывают.

Материал не обладает эстетической привлекательностью, но это нельзя назвать минусом, если вспомнить, для какой цели был изобретен полимер. Он не используется при пошиве уличной одежды, а потому не нуждается в улучшенных декоративных свойствах.

Область применения

Усиленная нитка необходима для укрепления волоконно-оптических кабелей по всей длине. Ее применяют в качестве защитного покрытия и армирования основы. Материал используется в различных областях: судостроении, авиации, военной промышленности, производстве спортивного, туристического и медицинского инвентаря.

Из полимера производят палатки, зонты, авто- и мотоэкипировку. В продаже можно встретить лодки, катера и яхты из кевлара, тросы, используемые в горной промышленности, ортопедические изделия. Популярность приобрели телефонные чехлы из полимера с уникальной прочностью и малым весом. Рыбаки охотно приобретают кевларовые поводки на щуку, а сварщики и пожарники используют страховочную привязь кевлар 650к при работах на высоте.

Музыканты также знают, что такое кевлар. Так, кевларовая сетка используется в акустических или электронных барабанных установках, а теннисисты пользуются ракетками с кевларовыми струнами. В спортивной среде материал нашел широкое применение. Перчатки для сноуборда из полимера отличаются невероятной прочностью и удобны в эксплуатации. Из кевлара также изготавливают альпинистские веревки и тросы.

В производстве военной одежды используется как кевларовая ткань, так и отдельные нити для армирования. Пистолетный страховочный шнур из кевлара защитит от потери или хищения оружия.

Одежда и обувь

Специализированная экипировка из полимера обойдется в круглую сумму, но она себя полностью оправдывает. Мотоджинсы с кевларом защитят от травм при выполнении трюков. Также профессиональным гонщикам и любителям экстремальной мотоезды рекомендованы перчатки кевлар, куртка и обувь из кевлара. Туристы, скалолазы и бегуны смогут примерить новинку рынка – носки из кевлара. Это неветряное прочное изделие, не склонное к истиранию.

Стрелкам производители военной экипировки подготовили тактические перчатки – изделия, защищающие руки во время стрельбы. Для любителей активного отдыха разработана специализированная обувь: ботинки мотор 10 кевлар, раббер кевлар и др.

Ассортимент усиленной одежды поражает. Потребителям доступны перчатки с кевларом, а также специализированные краги. Для повышенной защиты в экстремальных условиях подойдут джинсы и рубашки из кевлара, кофты и куртки, головные уборы. В список востребованной одежды с кевларом в первую очередь входят жилеты с защитными характеристиками. Однако в продаже найдется и такая неординарная вещь, как толстовка из кевлара, которая подойдет для туризма или спорта.

Средства защиты

Кевларовое волокно также используется при производстве аварийных стоп-тросов, канатов, средств индивидуальной защиты. Полимерные пластины для бронежилетов применяются давно. Они доказали свою прочность и защитные свойства. Усиленные вставки способны выдержать не только напор огнестрельного оружия, но и взрывную волну.

Характеристики кевларовых жилетов уникальны и до сих пор не превзойдены. Требуется несколько слоев материала для достижения необходимой прочности. Но малый вес и низкая плотность арамидного волокна компенсируют многослойность. По этой причине кевларовый бронежилет считается одним из лучших в военном деле.

Уход

Кажется, что изделия из материала кевлар выдержат любое воздействие, но это не исключает правильный уход для поддержания уникальных эксплуатационных характеристик. Изделие отправляют на хранение обязательно сухими и чистыми. Влага негативно сказывается на свойствах ткани.

При работе с материалом потребуется специальный инструментарий – ножницы по кевлару обязаны быть твердосплавными, а вот прошить ткань удастся обычной иглой, т. к. довольно рыхлое плетение позволяет раздвинуть волокна и пропустить иглу с нитью. Разумеется, нить также должна быть арамидной.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этой тканью! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Кевлар, изготовитель кевлара, производство кевлара — 8 Октября 2015

Кевлар

(англ. Kevlar) — торговая марка пара-арамидного (полипарафенилен-терефталамид) волокна, выпускаемого фирмой DuPont. Кевлар обладает высокой прочностью (в пять раз прочнее стали, предел прочности 3620 МПа). Впервые кевлар был получен группой Стефани Кволек в 1964, технология производства разработана в 1965 году, с начала 1970-x годов начато коммерческое производство.

 

Для пара-арамидного волокна характерна высокая механическая прочность. В зависимости от марки, разрывная прочность волокна может колебаться от 280 до 550 кг/мм² (у стали, для сравнения, этот параметр находится в пределах 50–150 кг/мм².

Лишь самые высокопрочные сорта стали со специальной обработкой приближаются по прочности к наименее прочным сортам арамида).

Такая высокая прочность сочетается с относительно малой плотностью — 1400–1500 кг/м³ (плотность чистой воды 1000 кг/м³, плотность стали порядка 7800 кг/м³).

Теги: Арамидная ткань, арамидные ткани, кевлар, арамиды, кевлары,

арамидные ткани купить, арамидные ткани их разновидность, арамидные
ткани кевлар купить, арамидные ткани гост, арамидные ткани цена,
арамидные ткани российского производства, арамидные ткани кевлар,
арамидные ткани в Екатеринбурге, арамидные ткани купить в москве,
производство кевлара, кевлар, ДСВМ-ДЖ, броневая ткань, противопульные
ткани кевлары, кевларовая ткань, кевларовые ткани, номекс ткань,
Гибридные ткани, кевлар, арамидная ткань, арамид, арамидное волокно,
углеволокно  Углеткани, карбон, кевлар, carbon, карбоноткани, carbone,
ткани из углеволокна арамидная нить купить, кевларовая ткань, тсвм дж
купить, Углеродные и композиционные ткани, тсвм дж, тсвм дж ткань

Кевлар, изготовитель кевлара, производство кевлара, кевлар ,
производитель кевлара, военные типа кевлара, баллистические кевлар,
пулестойкость кевлара, защитные свойства кевлара, Арамидная ткань, арамидные ткани, гибридные ткани, арамиды

Мой телефон 89220227706  (343) 268-24-10
С уважением, Владимир
http://irontub. ru
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
E-mail:       [email protected]

 

Что нужно знать о кевларе – материале, прочнее стали?

Природа богата удивительными материалами. Возьмем, к примеру, дерево: этот материал настолько прочный и универсальный, что его можно использовать практически для всего на свете – от изготовления бумаги до строительства домов. Еще есть шерсть, которая позволяет животным сохранять тепло при минусовых температурах и кожа – материал, способный к восстановлению после повреждений всего за несколько дней. Однако, какими бы невероятными ни были эти материалы, они далеко не идеальны и не подходят для универсального применения. Но есть ли материал, которым мы пользуемся ежедневно? Прочный синтетический материал с красивым названием кевлар, часто описывают как материал «в пять раз прочнее стали при равном весе». Интересно, что применяется кевлар как в изготовлении лодок, тетивы для лука, так и в автомобильной промышленности. В этой статье поговорим о кевларе и причинах, по которым он настолько прочный.

Cверхпрочный кевлар известен своим применением в бронежилетах и автомобильной промышленности. Применяется в промышленном произведстве начиная с 1971 года.

Что такое кевлар?

По сути, кевлар – это сверхпрочный пластик. В мире существуют буквально сотни синтетических пластмасс, изготовленных путем полимеризации – химическего процесса образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые обладают совершенно разными свойствами. Что же до кевлара, то его удивительные свойства частично объясняются его внутренней структурой и тем, что он сделан из волокон, которые плотно связаны друг с другом.

Отметим, что кевлар – запатентованный материал, производимый только химической компанией DuPont™, поставляется в двух основных разновидностях под названием кевлар 29 и кевлар 49 (другие разновидности изготавливаются для специального применения). По своей химической структуре кевлар напоминает другой универсальный защитный материал – номекс.

Кевлар и номекс – это примеры химических веществ, называемых синтетическими ароматическими полиамидами или арамидами для краткости. Эти синтетические материалы изготавливаются в химической лаборатории (в отличие от натуральных тканей, например хлопка или шерсти). Как и номекс, кевлар является дальним родственником нейлона, первого коммерчески успешного «суперполиамида», разработанного компанией DuPont в 1930-х годах.

Ну чем не перчатка бесконечности? На фото защитные перчатки из кевлара от Dupon.

Кевлар был открыт в 1964 голу американским химиком Стфани Кволек (1923-2014). Патент на изобретение кевлара Кволек получила вместе с Полом Морганом в 1966, а начиная с 1971 года кевлар активно применяется в промышленном производстве. Несмотря на то, что изначально кевлар был разработан как легкая замена стальных креплений в автомобильных шинах, сегодня он известен во всем мире благодаря использованию бронежилетов и защитных перчаток.

Свойства кеврала

Как уже упоминалось выше, кевлар примерно в пять раз прочнее стали, при этом он относительно легкий. Интересно и то, что в отличие от большинства пластмасс кевлар не плавится: материал выдерживает высокие температуры и разлагается только при температуре около 450°C. В отличие от своего родственного материала номекс, кевлар может воспламеняться, но горение обычно прекращается, если убрать источник тепла. Очень низкие температуры не оказывают никакого влияния на кевлар: представители компании Dupon не обнаружили «никакого охрупчивания или деградации материала» вплоть до температуры -196°C.

Как и другие пластмассы, длительное воздействие ультрафиолетового света (например, при солнечном свете) вызывает обесцвечивание и некоторую деградацию волокон кевлара. Этот материал может противостоять атакам различных химических веществ, хотя длительное воздействие сильных кислот со временем может его разрушить.

Кевлар выпускают в виде: технических нитей; пряжи; ровинга; тканей.

Хотите всегда быть в курсе последних новостей из мира науки и технологий? Подписывайтесь на наш новостной канал в Telegram чтобы не пропустить ничего интересного!

Производство кевлара

Вы, вероятно, знаете, что натуральные материалы, такие как шерсть и хлопок, должны быть скручены в волокна, прежде чем превратиться в полезные текстильные изделия. То же самое верно и для искусственных волокон, таких как нейлон, кевлар и номекс.

Существует два основных этапа изготовления кевлара. Первый связан непосредственно с химией – сначала необходимо произвести основной пластик, из которого сделан кевлар (химическое вещество под названием поли-пара-фенилен терефталамид). Непосредственное превращение химического продукта в более полезный, практичный и прочный материал происходит в ходе второго, заключительного этапа производства.

В настоящее время более 80% кевлара в мире производится на заводе Честерфилда в Спруэнсе. Синтетическое волокно наматывается на катушки, как показано здесь, а затем превращается в другие продукты.

С помощью сложного процесса горячий и вязкий раствор поли-пара-фенилен терефталамида пропускается через фильеру (металлический формовщик, немного похожий на сито). В результате получаются длинные, тонкие, прочные и жесткие волокна, которые наматываются на барабаны. Затем волокна разрезаются по длине и сплетаются в жесткий коврик, известный нам как кевлар.

Читайте также: Из каких материалов можно строить дома на Марсе?

Где и для чего используется кевлар?

Кевлар может использоваться сам по себе или в сочетании с другими материалами для придания им дополнительной прочности. Широкую известность этот материал получил, вероятно, благодаря его использованию в пуленепробиваемых бронежилетах и передаче «Разрушители легенд», но у него есть десятки других применений. Так как изначальной целью разработчиков было создание легкого прочного волокна, которое можно было бы использовать при производстве шин, сегодня кевлар используется в автомобильной промышленности, но не только. Известно его применение при производстве лодок, самолетов и даже в строительной отрасли, хотя и не является основным конструкционным и строительным материалом.

Кевлар — что такое за ткань

Даже сегодня ткань, о которой пойдет речь, кажется удивительной, а в то время, когда она была изобретена, это открытие было поистине невероятным. Кевлар совершил переворот в сфере материалов, предназначенных для защиты, тяжелые конструкции ушли в прошлое и уступили место прочным, но в то же время легким изделиям.

Что такое кевлар

Итак, кевлар – что это такое? Представляем вашему вниманию ткань из синтетического волокна с кристаллической структурой. В сечении одного такого кристалла лежит бензольное кольцо , и именно это придает кевларовой ткани невероятную прочность. Если сравнивать эту материю со сталью, кевлар окажется прочнее и крепче в пять раз. Что интересно, когда проводили тестовые испытания материала, ученые грешили на лабораторные приборы, думали, что оборудование неисправно – настолько невероятными были показатели.

При этом ткань кевлар тонкая и легкая – один метр весит от 30 до 60 грамм, в зависимости от длины нити. Впрочем, к свойствам материи мы еще вернемся, а достоинств у нее не мало.

Наглядно увидеть, что это за материал — кевлар, можно в нашей подборке фото.

Кстати, из чего делают кевлар? Конечно же, мы расскажем о технологии изготовления этой удивительной материи:

  • Сам процесс производства кевлара не из дешевых, именно это и обуславливает его конечную высокую стоимость – от тридцати долларов за квадратный метр
  • Сам кевлар является полимером и получается в результате процесса поликонденсации, который осуществляется при очень низкой температуре в специальном растворе
  • Если точнее, берется раствор хлористого кальция и метил-пирролидона, в него добавляются реагенты, которые, в свою очередь, выделяют жидкокристаллическое вещество.
  • Такое вещество визуально представляет собой крошку или гель. На следующем этапе получившуюся субстанцию промывают и высушивают
  • Теперь полученный полимер получают через специальные высокопрочные формы – чтобы получить нить или волокно. На этом этапе используется серная кислота, которая и делает процесс дорогостоящим

В результате получается материя с уникальными свойствами:

  • Высочайшая прочность, материал невозможно порвать, порезать или растянуть. Этот показатель имеет свойство увеличиваться при понижении температуры
  • А вот плотность при этом не высокая, всего 30-60 г/кв.метр. Для сравнения, плотность ткани, из которой сшиты ваши джинсы – 400 г/кв.метр.
  • Полимер устойчив к воздействию химических веществ
  • Он не горит, не тлеет и не плавится при воздействии высоких температур, однако, становится менее прочен при нагреве более чем до 150 градусов. Терморазлагается кевларовое волокно при температуре 430-450 градусов
  • Кевлар абсолютно не токсичен
  • Не подвержен коррозии
  • Имеет низкую электропроводность

Учитывая все описанные свойства, сложно представить, что эта ткань, к тому же, мягкая, гигроскопичная и воздухопроницаемая – вещи из нее довольно комфортно носить.

Однако, есть у кевлара и слабые стороны. Так, ткань теряет прочность при намокании, нагревании, а также при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей.

Кто изобрел кевлар

Мы описали производство кевлара, и теперь вам наверняка интересно узнать, кто же придумал этот сложный процесс? Одну из самых прочных тканей на земле изобрела дама – Стефани Кволек, которая в то время (1964 год) сотрудничала с известным американским химическим концерном Дюпон.

Работая над усовершенствованием получения полиарамидов, Стефани первой отказалась от метода расплава и получила необычный раствор, который, при пропускании сквозь высокопрочные формы, превращался в арамидные волокна — кевлар.

Кевларовая нить

Что такое кевларовая нить? В нити скручивают полученные арамидные волокна, причем их количество может отличаться, давая разную толщину готового продукта. Вот, например, нити, в которых не более 1000 волокон, используются для создания кевларовой ткани – готовый материал получается тонким, легким и, при этом, прочным. Если было использовано до 10000 волокон, такая нить используется в технических целях, например, для армирования тех или иных материалов, а также в производстве высокопрочного троса, канатов и пр.

Разновидности и применение

Одежда из кевлара предназначена для того, чтобы уберечь ее владельца от опасности. Однако, сфера применения материала гораздо шире. На сегодняшний день выпускается несколько разновидностей полимерного волокна, каждая из которых предназначена для определенных целей.

К29

Эта разновидность самая распространенная и сфера ее применения, пожалуй, самая широкая.

  • Кевларовая одежда шьется для работников служб быстрого реагирования, военных
  • Отдельные защитные элементы, например, тактические перчатки, антипрокольные стельки, наколенники, налокотники и пр.
  • Отдельные вставки в защитный костюм
  • Одежда для спорта, например, сноубординга или мотоспорта (мотокуртки, шлемы и пр.), то есть тех видов спорта, которые связаны с риском получить травму
  • Для изготовления ортопедических протезов
  • Спортивное снаряжение (лыжи, доски для сноуборда, весла, обкладка велосипедных шин и пр. )
  • Основа для струн в струнных музыкальных инструментах

К49

Это высокомодульное волокно используется в оптоволоконной продукции, в судостроении, в авиации, также оно предназначено для армирования композитов

К2100

Эта разновидность представляет собой цветные нити. Такие нити используются для оплетки кабелей и канатов, с целью защитить их от повреждения. Кроме того, эта разновидность также используется в пошиве защитной и спортивной одежды

К119

Материал с повышенной гибкостью, применяется, в основном, для армирования резиновых изделий

КМ2 и КМ2+

Эти виды разработаны и применяются для изготовления защитных костюмов работникам силовых и военных структур. Кевларовые бронижилеты, шлемы – все это обшивается водонепроницаемой тканью, чтобы материал не утратил прочность во время дождя. Материал здесь укоадывается в несколько слоев.

С алюминиевым покрытием

Кевларовые волокна с алюминиевым покрытием предназначены для пошива изделий, которые будут использоваться в условиях повышенной температуры. Они защищают владельца от открытого огня, брызг раскаленного металла и пр. Используется такое волокно для пошива спецодежды пожарным, спасателям, металлургам.

Все о кевларе® — Fiber Brokers International, LLC.

Мы все слышали о Kevlar®, волокне DuPont ™, которое попало в руки тех, кто работает в различных отраслях, от аэрокосмической до правоохранительной. Этот высокопрочный и долговечный материал имеет множество применений, что делает его идеальным волокном для всего, от средств индивидуальной защиты (где его высокая прочность защищает машинистов, военных и других) до оптоволоконного кабеля (где его гибкость и прочность не позволяют оптическим кабелям повреждать).

Что такое кевлар?

Кевлар — волокно с невероятной прочностью. Благодаря способу изготовления волокна с использованием межцепочечных связей (представьте тканые волокна на микроскопическом уровне), наряду с поперечными водородными связями, которые прикрепляются к этим цепям (представьте небольшие волокна, которые проходят по поверхности этих тканых волокон, создавая сетка), кевлар обладает впечатляющей прочностью на разрыв. Фактически, кевлар более чем в десять раз прочнее стали по прочности на разрыв, фунт за фунтом. Кевлар также обладает отличной термостойкостью, гибкостью, баллистической стойкостью и устойчивостью к порезам / проколам.

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал перед разделением при вытягивании материала. Канаты классифицируются по пределу прочности на разрыв, чтобы показать, какой вес может выдержать канат перед разрывом. Кевлар имеет измеренную прочность на разрыв около 3620 мегапаскалей, тогда как нейлон имеет предел прочности на разрыв около 75 мегапаскалей (в зависимости от типов нейлона и кевлара).

Термостойкость

Кевлар не теряет много прочности при экстремальных холодах и не теряет прочности, если не нагревается до очень высоких температур.Благодаря этой особенности кевлар является идеальным материалом для изготовления огнестойкой одежды, включая перчатки, рабочую одежду и т. Д. Кевлар может защитить от термической опасности до 800 градусов по Фаренгейту, что делает его идеальным для средств индивидуальной защиты, необходимых на производстве. окружающая среда, где жара может быть опасной.

Гибкость

В качестве волокнистого материала кевлар позволяет производителям создавать гибкие, но при этом прочные изделия. Кевлар идеально подходит для изготовления одежды, так как его можно разрезать и придать нужную форму.Те, кто носит кевларовые СИЗ, по-прежнему будут наслаждаться невероятным диапазоном движений, и они не будут чувствовать себя обремененными этим легким, но хорошо защищающим материалом — работникам в ряде отраслей не нужно жертвовать ловкостью, чтобы оставаться защищенными во время работы. Таким образом, кевлар идеально подходит для перчаток, защитных пальто и многого другого.

Ballistic Resistance

Кевлар — идеальный материал для бронежилета, поскольку его волокна невероятно трудно сломать (опять же, благодаря его прочности на разрыв).Связанные волокна цепи из кевлара поглощают высокоскоростные удары, вместо того, чтобы позволять баллистическим снарядам проникать в материал. Эта особенность делает кевлар идеальным для применения в армии и полиции, в том числе для бронежилетов и жилетов. DuPont в настоящее время производит различные типы кевлара, включая кевлар XP и XD, которые специально разработаны для использования в качестве баллистического материала. Эти материалы обладают еще большей устойчивостью к баллистике, и материал можно наслоить и настроить по желанию для улучшения его защитных качеств, веса или гибкости.

Устойчивость к порезам / проколам

Кевлар нелегко разрезать или проколоть из-за звеньев цепи, которые образуют волокна этого материала. Это означает еще большую защиту для полицейских и военных приложений. Кроме того, это делает кевлар идеальным материалом для изготовления различных перчаток, в которых рабочие работают с острыми предметами. Например, машинистам, снимающим металлическую стружку с производственной машины, не нужно беспокоиться о том, чтобы повредить руки.

Как производится кевлар?

Кевлар — это промышленный пластик, состоящий из химического соединения, называемого поли-пара-фенилентерефталамид.Это химическое вещество образуется в результате химической реакции между кислотой и химическим раствором, содержащим азот и водород. В результате этого процесса образуются химические цепочки, состоящие из водорода, углерода, кислорода и азота. Эти цепочки естественным образом образуют небольшие прямые «стержни» на молекулярном уровне. Эти цепи невероятно сильны сами по себе.

После получения химического соединения полученный раствор затем «центрифугируется», пока раствор еще влажный, но очень вязкий. В процессе прядения все цепи ориентируются так, чтобы они были параллельны, а водородные связи на сторонах цепи действуют как клей, удерживая цепи вместе.Таким образом, цепи обладают невероятной прочностью на разрыв по всей длине цепи, а водородные связи образуют невероятную прочность на разрыв, перпендикулярную ориентации цепей.

Когда истекает срок годности кевларовых жилетов?

Срок службы большинства кевларовых жилетов составляет 5 лет. Впоследствии прочность материала может быть снижена, что сделает жилет непригодным для защиты. Пуленепробиваемые жилеты и баллистические материалы могут быть повреждены быстрее, если они постоянно используются, используются на открытом воздухе (где они могут подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей) или не содержатся в чистоте (поскольку мусор может проникать в материал, вызывая его ослабление).Обязательно проверьте срок службы ваших баллистических материалов и бронежилетов и храните их в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы они не вышли из строя преждевременно.

Кроме того, кевларовые жилеты выходят из строя, если в них попала пуля. Поскольку удар пули достаточно силен, чтобы разорвать волокна (хотя он может проникнуть или не проникнуть в материал, в зависимости от калибра пули и ситуации), эти волокна невозможно отремонтировать, и материал поврежден.

Как можно повторно использовать или переработать кевлар?

Хотя кевлар может оказаться недостаточно прочным в качестве баллистического материала через полдесятилетия, его можно переработать и использовать для других целей. Например, материалы жилета могут быть переработаны и использованы для создания шин, перчаток или других материалов. Здесь, в Fiber Brokers, мы специализируемся на разборке бронежилетов, переработке как можно большего количества полезных материалов и переработке этого материала, чтобы дать ему второй срок службы в качестве нового продукта. Кевлар — лишь один из многих защитных материалов, которые мы перерабатываем.

Ответственная переработка кевларовых материалов с помощью Fiber Brokers

Если у вас устаревшие кевларовые жилеты или вы используете кевлар на производственной линии и у вас постоянно остается лом, тогда вы можете рассчитывать на то, что Fiber Brokers ответственно переработают ваши материалы. Что касается бронежилетов и баллистических материалов с истекшим сроком годности, мы следим за ними на протяжении всего проекта и предоставим вам сертификат об уничтожении, как только ваш материал будет переработан, чтобы эти материалы не попали в чужие руки.Мы также закупаем кевларовый лом у производителей, чтобы переработать материал и использовать его в других продуктах. Если вам интересно узнать о наших услугах по переработке кевлара или вы хотите начать работу, не стесняйтесь обращаться к нам!

Типы, свойства, производственный процесс и области применения

Последнее обновление 10.01.2021

Обзор кевларового волокна

Абхиджит Р. Дхоке
JCT LTD. Пхагвара, Пенджаб, Индия
Электронная почта: abhijeetdhoke358 @ gmail.com
Мобильный: 08699493668

ВВЕДЕНИЕ
Кевлар — торговая марка параарамидного волокна Dupont. Открытие волокна кевлар-арамид началось в 1965 году. Ученый-исследователь DuPont синтезировал серию параориентированных ароматических полиамидов.

Кевлар-арамидное волокно было коммерциализировано DuPont в 1972 году. Слово «арамид» является общим термином для промышленного волокна, в котором волокнообразующее вещество представляет собой длинноцепочечный синтетический полиамид, в котором не менее 85% амидных связей прикреплены непосредственно к двум ароматическим кольцам, как определено в U.С. Федеральная торговая комиссия. Кевларовое волокно на основе поли (П-фенилентерефталамида)

Рис: кевлар

Арамидные волокна рассматриваются для использования во многих конструкторских приложениях. Многие из них потребуют знаний о длительной ползучести при постоянных нагрузках. Испытания на ползучесть в условиях окружающей среды считаются наиболее надежным способом прогнозирования ползучести

арамида, в то же время можно сделать полезные выводы о вязкоупругих свойствах материала.

DuPont Кевлар Арамидное волокно используется для изготовления различной одежды, аксессуаров и оборудования, безопасных и устойчивых к порезам. Он легкий и необычайно прочный, в пять раз прочнее стали при равном весе. Арамидное волокно марки Kevlar®, наиболее известное своим использованием в баллистических и ударопрочных бронежилетах, проявило свой героизм, помогая спасти жизни тысяч людей во всем мире.

Результат Кевлар Арамидное волокно теперь успешно используется во всем: от автомобилей и промышленной одежды до волоконной оптики и городских дорог

Что такое кевлар?

  • Кевлар — это органическое волокно из семейства ароматических полиамидов.
  • Кевлар обладает уникальным сочетанием высокой прочности, высокого модуля упругости, ударной вязкости и термической стабильности.
  • Он был разработан для требовательных промышленных и высокотехнологичных приложений.
  • В настоящее время производится множество типов кевлара для широкого диапазона конечных применений.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Более высокий модуль упругости, чем у стальной проволоки
  • Высокая прочность на разрыв
  • Очень высокое поглощение кинетической энергии
  • 4-5 — временная прочность, чем сталь
  • Обладает гораздо более высоким модулем упругости, чем стальная проволока.

НЕДОСТАТКИ

  • Низкое удлинение при торможении
  • Низкая электропроводность
  • Низкая термоусадка

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА KEVLAR

П-фенилендиамин + терефталоилхлорид

↓ (Конденсационная полимеризация с хлоридом лития при низкой температуре)

Поли (пара-фенилентерефталамид) + HCL

Жидкокристаллический полимер (LCP)

Сухое струйное прядение2

Вытяжка при температуре более 300 ° C и степени вытяжки 15-20

FDY или штапельное волокно из кевлара 9 0003

Два исходных материала, п-фенилендиамин и терефталоилхлорид, будут подвергаться низкотемпературной поликонденсации в алкиламидном растворителе, таком как диметилацетамид.Полимер из этой реакционной системы выделяют осаждением водой, нейтрализуют, а затем промывают и сушат.

Раствор полимера и серной кислоты будет подвергаться мокрому прядению с сухой струей для производства кевларового волокна или филаментной пряжи. Кевларовый полимер разлагается при нагревании до достижения температуры расплава, поэтому прядение из расплава не используется.

ХАРАКТЕРИСТИКИ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН
Арамидные волокна обладают уникальными свойствами, которые отличают их от других волокон.Прочность на разрыв и модуль упругости арамидного волокна значительно выше, чем у более ранних органических волокон, а удлинение волокна ниже. Арамидные волокна легче ткать на тканевых станках, чем хрупкие волокна, такие как стекло, углерод или керамика. Им также присуща устойчивость к органическим растворителям, топливам, смазочным материалам и воздействию пламени.

Каждый тип ароматического полимера придает волокну определенные характерные свойства. Из-за его волокна и внутренней полимерной структуры. Вместо того, чтобы проводить энциклопедическое описание свойств ароматических полиамидов, мы предлагаем в следующем разделе рассмотреть некоторые из преобладающих исследований, которые, по нашему мнению, важны для понимания уникальных свойств этого класса волокнистых материалов.Наложенные друг на друга структуры, такие как кристаллиты, фибриллы и границы между оболочкой и ядром, определенно являются уникальными атрибутами, которые могут быть частично адаптированы с помощью технологии производства волокна. Это стоит изучить более подробно. Не менее важно получить больше информации о складчатой ​​структуре и образовании водородных связей, действующих как застежки-молнии между цепями.

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ КЕВЛАРА

  • Кевлар — Пряжа для шинного корда
  • Кевлар 29 — Универсальная пряжа
  • Кевлар 49 — Высокомодульная пряжа
  • Кевлар 68 — Пряжа со средним модулем
  • Кевлар 10090 — Цветная пряжа
  • Кевлар 10090 — Цветная пряжа — Пряжа с высоким удлинением
  • Кевлар 129 — Высокопрочная пряжа
  • Кевлар 149 — Пряжа со сверхвысоким модулем упругости

Кевларовое волокно и нить бывает разных типов, каждое из которых имеет свой уникальный набор свойств и эксплуатационных характеристик для различных требований защиты .

Кевлар 29
Исходное семейство продуктов из кевлара, обладающих схожими характеристиками на растяжение, многими децитексами и отделкой. Эта пряжа используется в баллистических приложениях, канатах и ​​тросах, защитной одежде, такой как устойчивые к порезам перчатки, в средствах защиты жизни, таких как шлемы, автомобильная броня и пластины, а также в качестве резинового усиления в шинах и автомобильных шлангах.

Кевлар 49
Высокомодульный тип, используемый в основном в волоконно-оптических кабелях, обработке текстиля, армировании пластмасс, канатах, кабелях и композитах для морских спортивных товаров и аэрокосмической промышленности.

Кевлар 100
Производитель цветной кевларовой пряжи, используемой в канатах и ​​тросах, лентах и ​​ремнях, перчатках и другой защитной одежде и спортивных товарах.

Кевлар 119
Гибкие, устойчивые к усталости пряжи с более высоким удлинением, используемые в резинотехнических изделиях, таких как шины, автомобильные ремни и шланги.

Кевлар 129
Легкая, высокопроизводительная и высокопрочная пряжа, используемая в экипировке для мотоциклетных гонок, аксессуарах для защиты жизни, канатах и ​​тросах, а также шлангах высокого давления, используемых в нефтегазовой промышленности.

Кевлар KM2
Тканый материал, отвечающий требованиям к характеристикам шлемов и жилетов для военных, а также высокопроизводительные UD для противоскользящих вкладышей.

Кевлар KM2 plus
Высокопрочное, прочное, более тонкое волокно децитекс, используемое в жилетах и ​​касках как для военных, так и для сотрудников правоохранительных органов.

Кевлар AP
Кевлар AP для повышения производительности значительно повышает рентабельность и гибкость конструкции, чтобы помочь производителям создавать более надежные потребительские и промышленные продукты для обучаемых.

СВОЙСТВА КЕВЛАРОВСКОГО ВОЛОКНА
Кевларовое арамидное волокно обладает высокой разрывной прочностью, которая в несколько раз выше, чем у стальной проволоки; он также имеет гораздо более высокий модуль упругости, чем стальная проволока, стекловолокно. Кевларовое волокно по своей природе стабильно при относительно высокой температуре и имеет очень небольшую усадку при повышенной температуре, низкую ползучесть и высокую температуру стеклования. Он устойчив к коррозии, не токопроводит и устойчив к большинству химикатов, кроме сильных кислот и щелочей.Типичные свойства пряжи из кевларового арамидного волокна показаны в таблице 4.

Свойства пряжи Кевлар и Кевлар 29 Кевлар 49 Кевлар 68 Кевлар 119 Кевлар 129 Кевлар149
9022 9022 24 26,5 18
Начальный модуль упругости, gpd 550 950 780 430 750 1100
Относительное удлинение,%6 2,8 3,0 4,4 3,3 1,5
Плотность г / куб. 6 4,3 4,3 1,5

ПРИМЕНЕНИЕ КЕВЛАРА ВОЛОКНА

Тормозные колодки
Тормозные колодки, изготовленные из кевларовой пульпы, лучше разрываются. это трение создает благодаря их повышенной термической стабильности и присущей им стойкости к истиранию; Усиленные тормозные колодки из кевлара рассчитаны на долгий срок службы и безопасные, довольно плавные тормоза.

Прокладки
Усиленный кевлар, благодаря своей химической и термической стабильности, делает прокладки прочными и долговечными.

Муфты
Кевлар также эффективен в муфтах, которые подвергаются сильному трению. Испытания показали, что накладки сцепления из кевлара не требуют обслуживания или замены так часто, как стандартные накладки сцепления.

Броня для транспортных средств
Кевлар обеспечивает эффективное и легкое решение для брони, которое помогает защитить от баллистических атак, позволяя легковым и легким грузовикам сохранять большую часть своих исходных характеристик управляемости при остановке нескольких выстрелов.Правоохранительные органы, компании по обеспечению безопасности денежных средств и люди, которые живут или работают во враждебных условиях, доверяют кевларовой броне для повышения безопасности транспортных средств, где вес является критическим фактором.

Морские композиты
Кевларовое армирование помогает снизить вес без ущерба для прочности в морских, энергетических и морских судах. Однако баллистическая стойкость кевлара арамида объясняется его превосходными термическими свойствами, высокой кристалличностью, высоко ориентированной тонкой структурой и высокими прочностными характеристиками.Высокая температура стеклования и термостойкость кевларового волокна обеспечивают целостность баллистической конструкции при относительно высокой температуре в случае баллистической атаки.

Аэрокосмическая, морская и железнодорожная промышленность
DuPont Kevlar помогает производителям в аэрокосмической, морской и железнодорожной отраслях строить самолеты, корабли и железнодорожные вагоны. Le рабочие характеристики Kevlar® могут помочь повысить топливную эффективность и снизить эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

Усиление автомобильных компонентов
Кевларовые волокна помогают повысить безопасность, производительность и долговечность автомобильных компонентов для самых разных транспортных средств, от легковых автомобилей и легких грузовиков до профессиональных гоночных автомобилей.Кевлар обеспечивает внутреннюю и внешнюю прочность автомобильных компонентов.

Усиление автомобильных шлангов и ремней
Кевларовое волокно DuPont помогает повысить безопасность, производительность и долговечность автомобильных компонентов, таких как автомобильные шланги и автомобильные ремни, для самых разных транспортных средств, от легковых и грузовых автомобилей до профессиональных гоночных автомобилей

Волоконная оптика
Кевлар® обеспечивает высокую прочность на разрыв, помогая защитить волоконно-оптические кабели от механических нагрузок и обеспечить оптимальную производительность.Узнайте, как присущие кевлару® диэлектрические свойства, легкий вес, малый диаметр и гибкость удовлетворяют требованиям, предъявляемым к широкому спектру применений волоконно-оптических кабелей.

Военные каски
Кевларовое волокно — очень важная часть военного имущества. Включив присущую ему защитную технологию в военные каски, он помог спасти тысячи жизней.

Канаты и кабели
Канаты и кабели из кевлара помогают обеспечить производительность и ценность для клиентов в производстве тонких кабелей, помогая обеспечить отличную надежность, сопротивление усталости, усадку и долговечность.На суше, в море и в космосе узнайте, как волокно марки Kevlar помогло укрепить веревки и кабели, чтобы они могли выдерживать экстремальные температуры и суровые условия окружающей среды.

Спортивные товары Одежда и аксессуары
Стремление к более легким, прочным и безопасным спортивным товарам сделало Кевлар® популярным выбором как для производителей оборудования, так и для потребителей. Узнайте, как те же свойства и характеристики, которые доказали свою эффективность в промышленных приложениях и системах защиты жизни, также привлекают спортсменов, любителей активного отдыха и всех, кто ищет более высокие характеристики в спортивных товарах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Это исследование показывает, что вы можете наслаждаться превосходной защитой и длительным сроком службы защитной одежды из KEVLAR, не беспокоясь о последствиях тепла и теплового стресса.

Более легкий вес тканей KEVLAR снижает вероятность теплового стресса в жарких и влажных средах по сравнению с другими более тяжелыми тканями.

ССЫЛКИ

  1. Высокоэффективные волокна от J.w.s. Hurl
  2. Волокна с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к высоким температурам — особое внимание уделяется защитной одежде, William C.Smith, ITA, Greer, SC 9/21/99
  3. www.dupont.com
  4. Вязкоупругость волокон кевлара 49 Иоаннис П. Джианнопулос1, Крис Дж. Бургойн2
  5. Du ​​Pont (1991). «Руководство по оптоволоконным и другим кабелям», E. I. Du Pont de Nemours and Co. (Inc.).

Вам также может понравиться:

  1. Арамидные волокна: типы, свойства, производственный процесс и области применения
  2. Применение высокоэффективных волокон для специальных целей
  3. Высокоэффективные полиэтиленовые волокна — обзор
  4. Сравнение нормальных и высокоэффективных волокон
  5. Противобаллистическая ткань: материалы, защита, свойства и применение
  6. Углеродное волокно: процесс производства и использование
  7. Баллистический защитный текстиль — обзор

Это я, консультант по текстилю, блогер и предприниматель.Я работаю консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Я также являюсь автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Вам тоже может понравиться!

Кевлар — обзор | Темы ScienceDirect

Самолеты / аэрокосмическая промышленность Панели, пол, аварийные траки, сосуды высокого давления, корпуса ракетных двигателей, лопасти винта и вертолета, парашюты, обтекатель, переднее крыло, закрылки, руль направления, наконечник стабилизатора, хвостовой обтекатель, аварийный система экспорта, оконная рама, потолок, переборка, дверь, багажник, сиденья, контейнер с кислородом, азотом и гелием, кабина космического корабля, вентиляционный канал и т. д.
Канаты и кабели Швартовные тросы, растяжные тросы, баллонные тросы, стояки для нефтяных вышек, натяжные тросы, подвесные тросы, оптоволоконные кабели, кабели зажигания, электромеханические кабели и кабели тонкого сечения для электронных устройств, таких как кабели для мобильных телефонов , компьютерные шнуры питания, USB-шнуры и кабели для наушников MP3
Строительное проектирование Пултрузионные балки, арматура для бетона, предварительно напряженные стержни, подпорки для мостов, навесная стена
Automotive Панели кузова автомобиля, шасси грузовика балки, (гибрид с углеродным волокном), тормозные накладки, накладки сцепления, шланги и ремни, ремни в шинах
Промышленные Конвейерные ленты, брезент, химические шланги, вентиляционные каналы, лопатки ротора, высококачественная печатная плата ( нетканый арамидный материал, пропитанный термостойкой эпоксидной смолой)
Marine Корпуса лодок, такелаж, каноэ, ткани с покрытием, паруса
Спортивные товары Хоккейные клюшки, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, удочки, лыжи, парусная одежда
Фрикционные материалы и прокладки Тормозные накладки, накладки сцепления, тиксотропная добавка
Медицинское применение Протезирование, волокнистый костный цемент
Шины Шины для грузовиков и самолетов, высокоскоростные шины, мотоциклетные шины, велосипедные шины
Резинотехнические изделия Конвейерные ленты, приводные ремни, гидравлические шланги , шланги в море, шлангокабели

Кевлар — молекула месяца ноябрь 2010 г.

кевлар — молекула месяца ноябрь 2010 г. — версия только в формате HTML

Что такое кевлар?

Кевлар хорошо известен как материал, из которого изготавливаются бронежилеты и бронежилеты.Но его можно использовать во многих других областях, таких как велосипедные шины, паруса для яхт, канаты и тормозные колодки. Он может это сделать, потому что, несмотря на то, что это волокно, он имеет чрезвычайно высокое отношение прочности к весу, которое часто считается в 5 раз прочнее, чем сталь такого же веса. Фактически это торговая марка химической компании DuPont, которая впервые синтезировала его в 1965 году.

Кто это придумал?

Химик Стефани Кволек изобрела кевлар, работая на DuPont в их лабораториях в Уилмингтоне.В ожидании нехватки газа в 1964 году исследовательская группа DuPont во главе с Кволеком начала поиск нового легкого, но прочного волокна для шин. Однажды в 1965 году при попытке растворить один из ее полимеров произошло нечто странное. Она сообщила:

« Обычно раствор полимера напоминает патоку, хотя он может быть не такой густой. И в целом он прозрачный. Этот раствор полимера лился почти как вода, и он был мутным. Я подумал, что тут что-то другое.Это может быть очень полезно. ‘»

Обычно такой «мутный, опалесцирующий и маловязкий» раствор просто выбрасывают. Однако технический специалист Чарльз Смуллен, управлявший «фильерой», убедил Кволек проверить ее решение. Когда они превратились в волокно, они были поражены, обнаружив, что, в отличие от другого хорошо известного волокна того времени, нейлона, это новое волокно не ломалось. И ее руководитель, и директор лаборатории поняли значение ее открытия, и родилась новая область химии арамидных полимеров.Затем потребовалось шесть лет, чтобы начать коммерческое производство кевлара, которое, наконец, вышло на рынок в 1971 году.

Что это на самом деле?

Кевлар — это тип волокна, называемого арамидом , сокращенно от «ароматический полиамид», в котором молекулы образуют длинные высокоориентированные цепи. Волокна можно прядать или ткать в маты или ткани, чтобы использовать эти исключительные свойства.

Кевлар образуется в результате реакции конденсации амина (1,4-фенилендиамина) и хлорангидрида (терефталоилхлорида).

+

Участок индивидуальной кевларовой цепи имеет вид:


Кевларовые цепи относительно жесткие и обычно образуют плоские листы, похожие на шелковые. Это связано с ориентацией бензольных колец пункт . При прядении кевлара цепи сцепляются друг с другом с помощью Н-связей, образуя лист с очень высокой прочностью на разрыв. Листы также укладываются радиально, как спицы на колесе, что позволяет дополнительно взаимодействовать между расположенными лицом к лицу ароматическими группами на соседних листах, чтобы помочь увеличить прочность всего волокна.

Почему кевлар такой особенный?

Кевлар обладает превосходными свойствами:

  • Прочный, но относительно легкий.
  • В отличие от большинства пластиков, он не плавится: он достаточно хорошо выдерживает температуры и разлагается только при ~ 450C (850F).
  • Кевлар может воспламениться, но горение обычно прекращается при удалении источника тепла.
  • Очень низкие температуры не влияют на кевлар.Нет заметного охрупчивания или разрушения до -196 ° C (-320F), что делает его идеальным для арктических условий.
  • Как и другие пластмассы, длительное воздействие ультрафиолета (например, солнечного света) вызывает обесцвечивание и некоторую деградацию волокон.
  • Кевлар может противостоять атакам многих различных химикатов, хотя длительное воздействие сильных кислот или оснований со временем ухудшит его.
  • Кевлар остается практически неизменным после воздействия горячей воды в течение более 200 дней, и его свойства практически не зависят от влаги.

Можно ли использовать для других целей?

Как упоминалось выше, наиболее известное применение кевлара — это личная броня, такая как бронежилеты, боевые шлемы, маски для лица, и т. Д. . Но кевлар также можно использовать в спортивном инвентаре, например, в прокладках для велосипедных шин, ракеток для настольного тенниса, тетиве для стрельбы из лука, подвеске параплана и защитной одежде для мотоциклов. Его также можно использовать в малых барабанах, поскольку его можно очень туго натянуть, что дает более чистый звук.Кевларовые волокна можно сплетать в веревки или тросы, которые использовались для поддержки подвесных мостов. Он также используется в качестве защитной внешней оболочки для оптических волокон. Кевлар использовался в качестве замены асбеста в автомобильных тормозных колодках и в некоторых резиновых соединениях шлангов. Кевлар часто используется в сочетании со стекловолокном и углеродными волокнами в качестве усиливающих агентов в композитных материалах. Такие композиты находят применение в аэрокосмической отрасли, гоночных автомобилях (например, кевларовый Corvette на фото справа), лопастях винта вертолетов и многих специализированных элементах спортивного оборудования.

Список литературы

  1. Кевлар в DuPont
  2. Техническое руководство по кевлару
  3. Википедия — кевлар
  4. Д. Таннер, Дж. А. Фитцджеральд, Б. Р. Филлипс, «История кевлара — исследование передовых материалов». Angew. Chemie Int. Эд. Eng . 28 (1989) 649

Вернуться на страницу «Молекула месяца». [DOI: 10.6084 / m9.figshare.5255191]

Что такое кевлар? — Кевлар Использование, свойства и обработка

Возникает важный вопрос: «Что такое кевлар в этой области?» Компания DuPont представила первое органическое волокно с высокой прочностью и арамидное волокно под торговой маркой Kevlar 29 в начале 1970-х годов. Первоначально он был разработан для замены стали в радиальных шинах и, как известно, имеет предел прочности на разрыв в пять раз больше, чем сталь. Изобретение позволило изготавливать гибкий бронежилет противопульный.В 1988 году было разработано второе поколение кевларового волокна, которое обеспечивает баллистическую стойкость против 9 мм FMJ .

KEVLAR — это коммерчески доступное арамидное волокно с превосходной термостойкостью и высокой жесткостью по сравнению с другими вариантами арамида, такими как Nomex. DuPoint впервые разработала волокно KEVLAR в 1970 году для использования в гоночных шинах в качестве замены стали. Он обычно доступен в таких сортах, как K-29, K-49, K-100, K-119 и K-129.

В настоящее время кевларовое волокно доступно в нескольких вариантах:

  • Кевлар K-29 Это марка высокой прочности, используемая в промышленных приложениях, таких как кабели, броня кузова / автомобиля, тормозные накладки.
  • Кевлар K49 Обладает высоким модулем упругости, используется в канатной и кабельной продукции.
  • K100 Цветная версия кевлара
  • Кевлар K119 Он имеет более высокое удлинение и более устойчивый к усталости
  • Кевлар K129 Это более высокий класс прочности, используемый в баллистической
  • Кевлар AP Он имеет на 15% более высокую прочность на разрыв, чем K-29

Что такое кевлар

Кевлар — это полипарафенилентерефталамид (PPD-T), широко известный как пара- арамид. Структура состоит из бензольных колец, отвечающих за высокую термическую стабильность, наряду с пара-замещениями, которые обеспечивают высокий модуль упругости и прочность. Нити для волокон экструдируются путем прядения прекурсора. Экструдированная стержнеобразная параарамидная структура обладает высокими анизотропными свойствами. Прочность и жесткость выше в осевом направлении и ниже в поперечном.

КЕВЛАР Конструкция

Производство Процесс

Кевлар получают в результате реакции конденсации 1,4-пара-фенилендиамина и терефталевой кислоты.Присутствие аминогрупп в ароматическом кольце приводит к стержнеобразной структуре, которая имеет высокую температуру стеклования и низкую растворимость. Цепи полимера связаны друг с другом посредством водородной связи между соседними полярными амидными группами, что объясняет, что такое кевлар. Волокнистая структура состоит из упорядоченно ориентированных молекул, параллельных друг другу, образующих кристаллическую структуру.

Из-за высокой температуры стеклования и плохой растворимости, Эти волокна трудно обрабатывать обычными методами вытяжки, поэтому для их изготовления используется прядение из расплава . Во время формования из расплава раствор PPD-T экструдируется в фильере и протягивается через воздушный зазор, что приводит к ориентации жидкокристаллических доменов в направлении потока. Полимерные цепи также выровнены по оси волокна, что приводит к высокой степени анизотропии в этом направлении.

Реакция конденсации для образования мономера КЕВЛАРА
Процесс формования из расплава

Волокна производятся путем формования из расплава раствора PPD-T, экструдированного через фильеру и затем непосредственно затвердевающего при охлаждении.Раствор нагревают до необходимой вязкости в экструдерах с индукционным нагревом. Этот расплав проходит под высоким давлением и с постоянной скоростью из фильеры и попадает в охлаждаемый воздухом поток, который затвердевает в форме нити. На нижнем конце прядильной установки управляемое покрытие преобразует эти отдельные волокна в непрерывную пряжу. Затем эта пряжа наматывается на бобины или обрабатывается для конечного использования.

Процесс прядения из расплава для кевлара

Механические свойства

Кевларовые волокна имеют прочность на разрыв в два раза выше, чем у нейлона 6,6, в диапазоне от примерно 2.От 6 до 4,1 ГПа. Механические свойства различных марок приведены в таблице ниже:

47
Марка Плотность (г / см3) Модуль упругости (ГПа) Предел прочности (ГПа) Относительное удлинение (%)
29 1,44 83 3,6 4
49 1,44 131 3,6-4,1 2,8 149
186 3,4 2,0

Структура кевлара имеет уникальные полосы перегиба, отвечающие за коробление молекул при сжатии и, следовательно, они эластично ведут себя при растяжении . При сжатии они деформируются при деформации от 0,3% до 0,5% и демонстрируют нелинейное, пластичное поведение. Высокая термостойкость ароматических колец делает эти волокна по своей природе огнестойкими с температурой разложения около 425 ° C.и по своей природе огнестойкие. Общие свойства этих волокон:

  • Высокая прочность на разрыв
  • Высокий модуль жесткости (структурная жесткость).
  • Низкая пластичность.
  • Низкая электропроводность.
  • Низкий коэффициент теплового расширения.
  • Высокая прочность (без разрывов).
  • Высокая химическая стойкость.
  • Превосходная стабильность размеров.
  • Огнестойкий, самозатухающий.

Области применения KEVLAR

Исключительные и уникальные свойства волокна позволяют применять его в самых разных областях.Эти области применения варьируются от премиальных спортивных товаров и глубоководных шлангокабелей до высокоэффективных конструкционных композитов в компонентах самолетов, корпусах лодок и высокопроизводительных автомобилях.

Высокопрочные и термостойкие волокна используются для легких пуленепробиваемых бронежилетов, а также благодаря снижению веса они могут заменять более тяжелые материалы в самолетах для экономии топлива. Применение текстиля было исследовано Бакстером, выпускником текстильного машиностроения Университета Клемсона, который изготовил Draggin ’Jeans, используя 100% кевлар в джинсовых джинсах.

Различные области применения перечислены ниже:

  • Баллистика и защита
  • Композиты в конструктивных деталях самолетов
  • Ремни и шланги для автомобильных систем отопления / охлаждения
  • Волоконно-оптические и электромеханические кабели
  • Фрикционные изделия и прокладки
  • Клеи и герметики
  • Защитная одежда в автомобилях и самолетах

KEVLAR Strings

В теннисных струнах первостепенным фактором является высокая долговечность.KEVLAR сорта 16, 17 и 18 являются основными сортами, которые используются для изготовления струн KEVLAR. Полиэстер постепенно заменил струны KEVLAR из-за большей прочности и долговечности.

KEVLAR Tyres

В быстрых гоночных автомобилях и мотоциклах чрезмерное трение о шинах вызывает ожоги и перегрев. Шина состоит из стальной проволоки, обернутой резиной. Этой стальной проволоки недостаточно, чтобы поглотить все тепло. Вот почему проблемы с материалами возникают с большой скоростью. КЕВЛАР — хороший термостойкий материал, способный работать в условиях высокого напряжения.В наши дни основным ингредиентом шин для гоночных автомобилей является КЕВЛАР.

KEVLAR SUIT

Пуленепробиваемые жилеты — это наиболее распространенное применение костюмов KEVLAR. Пули представляют собой небольшие металлические детали, которые проникают в тело благодаря своей высокой скорости и конструкции. В костюмах KEVLAR все слои плотно связаны между собой. Эти нити поглощают кинетическую энергию пуль, что снижает способность пули проникать в тело. Без достаточной бронепробиваемости пули становятся безвредными.

Для клиентов из США вы можете купить;

Перчатки KEVLAR на AMAZON

Термостойкие рукава KEVLAR

Химия кевлара: производство и переработка

Производство и переработка

Это наша последняя информационная страница о кевларе, мы надеемся, что вы уже многому научились и продолжаете учиться на этой последней странице.

Начнем с того, как производится кевлар.
Кевлар синтезируется из двух мономеров, 1,4-фенилендиамина (пара-фенилендиамина) и терефталоилхлорида, в реакции конденсации (также известной как синтез дегидратации, когда две молекулы объединяются и образуют более крупную молекулу за счет потери меньшей молекул, в данном случае 2HCL для каждого полученного мономера).

В результате этой реакции образуется непрозрачная жидкость, образующая кристаллы, которую, как мы узнали из предыдущей страницы, можно вращать с образованием кевлара с соляной кислотой в качестве побочного продукта (той HCL, о которой я упоминал выше).

В настоящее время в производстве кевлара используются еще несколько веществ. N-метилпирролидон и хлорид кальция используются в процессе полимеризации (короче говоря, когда вы заставляете мономеры взаимодействовать с образованием полимеров) в качестве растворителей.
Еще одно вовлеченное вещество — это сульфировая кислота, на которую на самом деле приходится большая часть затрат, связанных с синтезом кевлара. Он используется для удержания кевлара в растворе, пока он вращается в позвоночнике. Исторически сложилось так, что использовать концентрированную серную кислоту было очень сложно, но это необходимый процесс, поэтому это одна из самых дорогих частей производства.

Наконец, после того, как этот продукт был спряден, его можно соткать вместе, что придает ему большую прочность, чем если бы он оставался в виде листа
Вот изображение того, как может выглядеть конечный продукт — кевлар:

Наконец, давайте поговорим о вторичной переработке.
Вы можете спросить: «Как этот материал повлияет на окружающую среду?».
Мы рады сообщить вам, что кевлар на 100% пригоден для вторичной переработки!

Обычно, когда вы перерабатываете кевлар, они удаляют любую внешнюю набивку (например, то, что вы видите на пуленепробиваемых жилетах), перерабатывают ее как обычно, а затем рубят волокна кевлара на то, что они называют «штапельным волокном», что обычно кевларовое волокно длиной около 30-60 мм.

Затем это штапельное волокно можно использовать множеством способов. Его можно переработать в новую пряжу, его можно использовать в качестве набивки для вещей, его можно превратить в целлюлозу, в общем, кевлар очень пригоден для вторичной переработки, поэтому нет необходимости расстраиваться, покупая продукты, содержащие кевлар.

Тогда вы можете спросить, «а как и где мне это утилизировать?».
Что ж, этот ответ зависит от того, где вы живете и к каким программам у вас есть доступ.
Если вы служите в армии, вы обычно можете утилизировать свои изделия из кевлара по их программам, если вы живете в большом городе с центром утилизации, обязательно позвоните им и спросите, принимают ли они кевлар.

Если ни одно из вышеперечисленных действий не применимо к вам, вы всегда можете найти в Google «где утилизировать кевлар», и вы должны найти подходящие места для его утилизации, которые находятся недалеко от вашего района.

Мы надеемся, что помогли вам узнать о кевларе и помогли снять любые опасения по поводу его использования. Не стесняйтесь ознакомиться с портфолио и связаться с нами через страницу контактов.

Кевлар — сверхпрочное волокно

Engr.Reashad Bin Kabir , Engr. Насрин Фердус

Департамент управления производством одежды и технологий Шанто-Мариамского университета креативных технологий. Уттара, Дакка-1215, Бангладеш

Адрес для корреспонденции: Engr. Рашад Бин Кабир, Департамент управления производством одежды и технологий Шанто-Мариамского университета креативных технологий.Уттара, Дакка-1215, Бангладеш.

Эл. Почта:

Авторские права © 2012 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Кевлар — это высокомодульное параарамидное синтетическое волокно. Это волокно — одно из самых тяжелых волокон всех времен.В этой статье обсуждаются свойства, функции и использование кевлара. Хотя в прошлом были проведены некоторые исследования и опубликованы статьи, эта статья просто упрощает ситуацию, а также подчеркивает некоторые превосходные свойства кевларового волокна. Однако это не исследовательская статья, а обзорная статья.

Ключевые слова: Изобретения, химическая структура, свойства, применение

Цитируйте эту статью: Engr.Reashad Bin Kabir, Engr. Насрин Фердоус, «Кевлар — сверхпрочное волокно», International Journal of Textile Science , Vol. 1 № 6, 2012, с. 78-83. DOI: 10.5923 / j.textile.20120106.04.

1. Введение

Кевлар — это искусственное волокно, это органическое волокно из семейства ароматических полиамидов. Уникальные свойства и отчетливый химический состав полностью ароматических полиамидов (арамидов) отличают их от других искусственных волокон.
Кевлар — это уникальное сочетание высокой прочности, высокого модуля упругости, ударной вязкости и термической стабильности. Он был разработан для требовательных промышленных и высокотехнологичных приложений. В настоящее время производится множество видов кевлара для широкого спектра конечных целей.

2. Изобретение кевлара

Рисунок 1 . Логотип зарегистрированного кевларового волокна
Кевлар® — это искусственное волокно, разработанное в 1965 году двумя учеными, Стефани Кволек и Гербертом Блейдсом.Два ученых работали в компании DuPont. Их продукт предлагал ряд преимуществ, которые привели к его коммерческому внедрению в начале 1970-х годов, когда он работал на DuPont в их лабораториях в Уилмингтоне. В ожидании нехватки газа в 1964 году исследовательская группа DuPont во главе с Кволеком начала поиск нового легкого, но прочного волокна для шин.
Однажды в 1965 году при попытке растворить один из ее полимеров произошло нечто странное.
Стефани Кволек сообщила: «Обычно раствор полимера напоминает патоку, хотя может быть не такой густой.И это вообще прозрачно. Этот полимерный раствор лился почти как вода и был мутным. Я подумал: «В этом что-то другое. Это может быть очень полезно ». Обычно такой« мутный, опалесцирующий и маловязкий »раствор просто выбрасывают.
Однако технический специалист Чарльз Смуллен, управлявший« фильерой », убедил Кволек испытать свой раствор. Они были изумлены, обнаружив, что, в отличие от другого хорошо известного волокна того времени, нейлона, это новое волокно не ломалось.И ее руководитель, и директор лаборатории поняли значение ее открытия, и родилась новая область химии арамидных полимеров. Затем потребовалось шесть лет для коммерческого производства кевлара, которое, наконец, вышло на рынок в 1971 году.

3. Химическая структура

Кевлар — это тип волокна, называемого арамидом, сокращенно от «ароматического полиамида», в котором молекулы образуют длинные , высокоориентированные сети. Волокна можно прядать или ткать в маты или ткани, чтобы использовать эти исключительные свойства.
Кевлар получают в результате реакции конденсации амина (1,4-фенилендиамина) и хлорангидрида (терефталоилхлорида).
Цепи из кевлара относительно жесткие и имеют тенденцию образовывать в основном плоские листы, похожие на шелковые. Это связано с пара-ориентацией бензольных колец. Когда кевлар прядут, цепи сцепляются друг с другом посредством водородных связей, образуя лист с очень высокой прочностью на разрыв. Листы также радикально укладываются друг на друга, как спицы на колесе, позволяя дополнительное взаимодействие между ароматическими группами лицом к лицу на соседних листах, чтобы помочь увеличить прочность всего волокна.
Рисунок 2 . Терефталоилхлорид
Рисунок 3 : Часть отдельной цепи из кевлара

    906 Молекулярная структура кевлара (жирным шрифтом обозначено мономерное звено, пунктирными линиями обозначены водородные связи.)

4. Способы производства кевлара

Производство кевлара (полипарафенилентерефталамида) является дорогостоящим из-за трудностей, связанных с использованием концентрированной серной кислоты, необходимой для удержания нерастворимого в воде полимера в растворе во время его синтеза и спиннинг.
Рисунок 5 . Листы, сложенные вместе
Доступны несколько марок кевлара:
[1] Кевлар K-29 — в промышленных применениях, таких как кабели, замена асбеста, тормозные накладки и броня кузова / транспортного средства.
[2] Кевлар K49 — высокомодульный, используемый в кабельной и канатной продукции.
[3] Кевлар K100 — цветная версия кевлара
[4] Кевлар K119 — более эластичный, более эластичный и устойчивый к усталости.
[5] Кевлар K129 — повышенная прочность для баллистических применений.
[6] Кевлар AP — имеет на 15% более высокую прочность на разрыв, чем К-29.
Рисунок 6 . Кевлар XP — облегченная комбинация смолы и волокна КМ2 плюс
[1] Кевлар КМ2 — повышенная баллистическая стойкость для брони.
Ультрафиолетовый компонент солнечного света разлагает и разлагает кевлар, проблема, известная как ухудшение ультрафиолетового излучения, поэтому его редко используют на открытом воздухе без защиты от солнечного света.

5. Задачи Kevlar & Properties

Кевлар — это тип арамида, который состоит из длинных полимерных цепей с параллельной ориентацией. Кевлар получает свою силу от межмолекулярных водородных связей и ароматических взаимодействий между ароматическими группами в соседних цепях.Эти взаимодействия намного сильнее, чем взаимодействие Ван-дер-Ваальса, обнаруженное в других синтетических полимерах и волокнах, таких как Dyneema. Присутствие солей и некоторых других примесей, особенно кальция, может мешать взаимодействиям цепей, и этого следует избегать в процессе производства. Кевлар состоит из относительно жестких молекул, которые образуют плоскую пластинчатую структуру, похожую на протеин шелка. Эти свойства обуславливают его высокую механическую прочность и замечательную термостойкость.Поскольку он сильно ненасыщен, так как отношение атомов углерода к водороду довольно велико, он имеет низкую воспламеняемость. Молекулы кевлара имеют полярные группы, доступные для водородных связей. Вода, попадающая внутрь волокна, может занимать место связи между молекулами и снижать прочность материала, в то время как доступные группы на поверхности приводят к хорошим смачивающим свойствам. Это важно для связывания волокон с другими типами полимеров с образованием пластика, армированного волокнами. Это же свойство также делает волокна более естественными и «липкими» по сравнению с неполярными полимерами, такими как полиэтилен.
В конструкционных приложениях волокна кевлара могут быть связаны друг с другом или с другими материалами для образования композитного материала. Основные недостатки кевлара в том, что он разлагается в щелочных условиях или под воздействием хлора. Хотя оно может иметь большую прочность на разрыв, иногда превышающую 4,0 ГПа, как и все волокна, оно имеет тенденцию к короблению при сжатии.
5.1. Превосходные свойства кевлара
● Он прочный, но относительно легкий.
● В отличие от большинства пластиков он не плавится: он достаточно хорошо выдерживает температуры и разлагается только при ~ 450 ° C (850 ° F).
● Кевлар может воспламениться, но горение обычно прекращается при удалении источника тепла.
● Очень низкие температуры не влияют на кевлар. Нет заметного охрупчивания или разрушения до -196 ° C (-320 ° F), что делает его идеальным для арктических условий.
● Как и другие пластмассы, длительное воздействие ультрафиолетового света (например, солнечного света) вызывает обесцвечивание и некоторую деградацию волокон.
● Кевлар может противостоять атакам многих различных химикатов, хотя длительное воздействие сильных кислот или оснований со временем ухудшит его.
● Кевлар остается практически неизменным после воздействия горячей воды в течение более 200 дней, и его свойства практически не зависят от влаги.

6. Использование и применение

Волокно марки Kevlar®, получившее мировое признание как высокоэффективный материал, помогающее защитить человеческую жизнь, выходит далеко за рамки бронежилетов, используемых военными и правоохранительными органами. Уникальное сочетание свойств делает Kevlar® лучшим выбором для постоянно растущего числа областей применения, где снижение веса, повышение прочности и устойчивости к коррозии приводит к значительному повышению безопасности и эффективности.Сегодня Кевлар® используется во всем: от деталей самолетов до конструкций усиленных подвесных мостов и кабелей подвесных мостов до оптоволоконных кабелей, не говоря уже о различных потребительских товарах. Скорее всего, вы либо используете Кевлар®, либо регулярно с ним контактируете.
Рисунок 7 . Куртка из кевлара в военной форме
6.1. Военные бронежилеты и куртки
Американцы, служащие в каждом роде вооруженных сил с 1970-х годов, полагались на бронежилеты и бронежилеты, изготовленные из кевлара®, чтобы защитить их от боевых опасностей, таких как баллистические снаряды и осколочные взрывчатые вещества.
Военные бронежилеты и бронежилеты, изготовленные из ткани DuPont ™ Kevlar®, чрезвычайно легкие и достаточно удобные, чтобы улучшить мобильность и снизить утомляемость солдат в полевых условиях. Тем не менее, волокно Kevlar® в пять раз прочнее стали при равном весе, что обеспечивает превосходную защиту от осколков и баллистических угроз в бронежилетах и ​​бронежилетах военного назначения. Кевлар® по своей природе огнестойкий, обеспечивая тепловую защиту от огня.
Рисунок 8 . Кевлар в защитном жилете
6.2. Защитные жилеты
С тех пор, как DuPont впервые начала помогать защищать офицеров с помощью защитных жилетов, изготовленных из кевлара®, DuPont занимается разработкой новых технологий для повышения безопасности офицеров. От пуль более высокого уровня до ножей, игл и взрывов — защитные жилеты, сделанные из кевлара®, помогают защитить от постоянно растущего числа угроз, с которыми сталкиваются офицеры
6.3. Военные каски
Военные каски, изготовленные из кевлара®, отвечают строгим требованиям защиты от широкого спектра угроз, включая пули, осколки и осколки.Ультрасовременные военные шлемы, изготовленные из кевлара, такие как усовершенствованный боевой шлем армии США, поглощают на 20% больше кинетической энергии, чем военные шлемы системы брони личного состава для наземных войск (PASGT), которые они заменяют, и обеспечивают защиту от автоматов. пистолетные пули.
6.4. В автомобильной промышленности
Волокно марки DuPont ™ Kevlar® помогает повысить безопасность, производительность и долговечность автомобильных компонентов для самых разных транспортных средств, от легковых автомобилей и легких грузовиков до профессиональных гоночных автомобилей.Нередко в новом автомобиле есть несколько важных деталей, в которых используются изделия из волокна марки Kevlar®. Кевлар® доступен в нескольких различных формах, что делает его полезным для широкого спектра автомобильных применений:
● Волокно Kevlar® — это непрерывная филаментная пряжа, доступная в широком диапазоне денье. Его часто ткут в ткань, скручивают и скручивают в шнуры.
● Kevlar® stable и flock — это версии с короткими волокнами, подходящие для текстильных применений, а также для усиления термопластичных и термореактивных матриц.
● Пульпа Kevlar® представляет собой короткое фибриллированное волокно, широко используемое для трения и уплотнения.
● Kevlar® Engineered Elastomer — это концентрат коротковолокнистых материалов, предварительно диспергированных в термореактивной или термопластической матрице.
Рисунок 9 . Кевлар в легковых автомобилях
● Кевлар® также используется в следующих деталях
● Ремни
● Тормозные колодки
● Сцепления
● Прокладки
● Шланги
6.5. Кевлар как композит
Кевлар® заменяет армированный стекловолокном пластик в кузовах гоночных автомобилей NASCAR ™ и воздушных плотинах, поскольку он не разрушает и не оставляет опасные обломки на трассе после аварии. В устройстве HANS — спасательном удерживающем рычаге, поддерживающем голову и шею водителя, — кевлар® поглощает силы удара, достаточно сильные, чтобы раздробить шейные позвонки.
В автомобилях «Формулы-1» используются ремни из кевлара®, чтобы удерживать колеса, которые ломаются во время столкновений, что помогает предотвратить их отскакивание от трассы на трибуны.
Рисунок 10 . Кевлар в самолетах
6.6. Общественный транспорт
Замечательные рабочие характеристики DuPont ™ Kevlar® помогают производителям создавать более легкие и долговечные самолеты, корабли и железнодорожные вагоны, что приводит к повышению топливной эффективности и снижению эксплуатационных расходов и затрат на обслуживание.
Кевлар® в Aero Plane:
● Кабина, пол и интерьер самолета
● Двери шасси
● Коробки крыльев и поверхности управления
● Баллоны давления с намотанной нитью
● Гондолы двигателя
● Кольца герметизации двигателя
● Авиационные шины
● Лопасти ротора
● Космический корабль
● Морские суда
6.7. Кевлар® в волоконной оптике
Рисунок 11 . Fiber Optics by Kevlar
Кевлар® используется в качестве силового элемента в волоконно-оптических кабелях. Оптические волокна в кабеле должны быть защищены от механических нагрузок, чтобы обеспечить их оптимальную работу. Кевлар®, обычно наносимый на периферию кабеля, обеспечивает необходимую защиту. Кевлар® также обладает дополнительными функциями, которые отвечают требованиям диэлектрической проницаемости, легкости, небольшого диаметра, гибкости и обращения с волоконно-оптическим кабелем.При использовании в качестве центрального силового элемента его обычно комбинируют со смолами для образования армированного пластика Kevlar® (KRP), где требуются такие свойства, как сжатие, гибкость и малый диаметр.
6,8. Канаты и тросы
На протяжении более двух десятилетий волокно марки DuPont ™ Kevlar® обеспечивает легкие, гибкие и стабильные по размерам средства укрепления канатов и кабелей, используемых в нескольких отраслях, от альпинистских канатов и рыболовных лески до электромеханических кабелей и кабели тонкого сечения для электронных устройств, таких как кабели мобильных телефонов, компьютерные шнуры питания, USB-шнуры и кабели для наушников MP3.Кевлар® обеспечивает производительность и ценность для клиентов в производстве тонких кабелей, помогая обеспечить лучшую надежность, сопротивление усталости, усадку и долговечность.
Его стойкость к химическим веществам и экстремальным температурам делает его идеальным компонентом для веревок и кабелей, подвергающихся серьезным нагрузкам в суровых условиях, от дна океана до поверхности Марса. Канаты, изготовленные из волокна марки Kevlar®, используются в различных конструкциях, включая 4-прядные, проволочную, плетеную и параллельную пряжу, а также прядевые канаты.Они имеют диаметр от 1 мм до 250 мм и рассчитаны на прочность до 1500 тонн.
Рисунок 12 . Различное использование канатов и тросов в разных областях
6.9. Потребительские приложения
Широкое распространение DuPont ™ Kevlar® во многих отраслях промышленности вдохновило производителей потребительских товаров предлагать продукты, в дизайне которых используется кевлар®.Фирменные преимущества Kevlar®, такие как исключительная прочность, устойчивость к порезам и легкий вес, привлекают потребителей, ищущих долговечные продукты, которые легче использовать, переносить и хранить. Преимущество по соотношению прочности к весу, которое имеет Кевлар® по сравнению со многими другими материалами, означает, что конструкции изделий, в которых используется Кевлар®, часто не только легче, чем их аналоги без Кевлара®, но и менее громоздки.
Другое применение, например,
● DuPont ™ Storm Room с кевларом®
● Кевлар® в спортивном инвентаре
● Кевлар® в персональной электронике
6.10. Другое применение
DuPont ™ Kevlar® подразделяется на несколько элементов, которые не поддаются простой классификации, но, тем не менее, широко используются в повседневной жизни.
1. Ove Glove ™
2. Ремни воздушного мешка
3. Кевлар® в огнестойких матрасах

7. Выводы

Кевлар в основном используется по двум причинам, и обе они касаются производительности: он легкий и легко интегрировать. Тонкое одеяло может служить структурным усилением или баллистической защитой везде, от сейсмических стен до прилавков берегов.Посыпьте волокна углеродными композитами, чтобы уменьшить вес и повысить прочность: марки кевлара 49 и 149 являются самыми легкими и прочными; Кевлар 29 сравним по эффективности со стекловолокном, но весит меньше. Дело в том, что кевлар по-прежнему дорогой, и его стоимость необходимо снизить.

Каталожные номера



[1] Дж. У. С. Хирл (2001), Высокоэффективные волокна.
[2] «Что такое кевлар». DuPont. Проверено 28 марта 2007.
[3] Дж. К. Финк, Справочник по инженерным и специальным термопластам: полиолефины и стиролы, Scrivener Publishing, 2010 г., стр. 35.
[4] «Inventing Modern America: Insight — Stephanie Kwolek:». Программа Lemelson-MIT. Архивировано 24 мая 2009 года. Проверено 24 мая 2009 года.
[5] Кевлар KM2 Техническое описание.dupont.com. Проверено 26 мая 2012.
[6] Кришан Кумар Чавла (2005), Волокнистые материалы.
[7] Фредерик Т. Валленбергер, Норман Э. Уэстон (2004 г.), Натуральные волокна, пластмассы и композиты.
[8] Фредерик Т. Валленбергер (2002), Современные волокна, пластмассы, ламинаты и композиты.
[9] Ричард П. Вул, Сючжи Сьюзан Сан (2005), Полимеры и композиты на биологической основе.
[10] Д. Таннер, Дж. А. Фицджеральд, Б. Р. Филлипс (1989). «История кевлара — исследование передовых материалов». Angewandte Chemie International Edition на английском языке 28 (5): 649–654. doi: 10.1002 / anie.198
  • 1 «Арамиды». About.com. 1996 г. (15 ноября 2000 г.).
  • [11] Чанг, Ален: Хунг, Ричард; Лью, Кэтрин, Функция и характеристики кевлара, файл в формате pdf, http://www.mse.berkeley.edu/classes/matsci102/Kevlar.pdf.
    [12] DuPont, Веб-сайт: «Кевлар» (15 нояб.2000).
    [13] «Биография Стефани Луиз Кволек». Букрагс. Архивировано 24 мая 2009 года. Проверено 24 мая 2009 года.
    [14] Куинн, Джим. «Я мог быть творческим и работать так усердно, как я хотел». Издательство «Американское наследие». Архивировано 24 мая 2009 года. Проверено 24 мая 2009 года.
    [15] Как работает Кевлар®: простое введение. Объясните, что stuff.com (07.12.2009).Проверено 26 мая 2012.
    [16] Х. Х. Янг (1993), Кевларовое арамидное волокно.
    [17] Майкл К. Петти, Молекулярная электроника: от принципов к практике, John Wiley & Sons, 2007, с. 310.
    [18] Техническое руководство KEVLAR. dupont.com. Проверено 26 мая 2012.
    [19] Бронежилет Изготовлен из кевлара. (2005-0604). DuPont Чудеса науки. Проверено 4 ноября 2011 года.
    [20] Кевлар — средства индивидуальной защиты DuPont. .dupont.com. Проверено 26 мая 2012.
    [21] Использование аудиоколонок. Audioholics.com (23 июля 2009 г.). Проверено 26 мая 2012.
    [22] Смычки из углеродного волокна для скрипки, альта, виолончели и баса. CodaBow. Проверено 26 мая 2012.
    [23] Смычки из углеродного волокна для скрипки, альта, виолончели и баса. CodaBow. Проверено 26 мая 2012.
    [24] М. Рубинштейн, Р.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    [an error occurred while processing the directive]