Производство газобетон: Изготовление газобетона: обзор процесса производства

Содержание

Технология производства газобетонных блоков | Полезная информация о газобетоне завода ДСК Грас

В 60-х годах прошлого века, когда развивалось производство автоклавных бетонов, существовали разные способы их изготовления. Одни из них подразумевали использование цементных, другие — известковых, третьи — смешанных вяжущих составов. В те годы был распространён термин «газосиликатный бетон», который применяется и в наши дни — но уже ошибочно: силикатные ячеистые бетоны ушли в прошлое как класс. Промышленность XXI века не выпускает чистых газосиликатов — сегодня распространены более долговечные бетоны на цементном и смешанном вяжущем составе. Поэтому те, кто в наши дни говорят «газосиликат», в большинстве случаев имеют в виду автоклавный ячеистый газобетон.

За последние 15 лет среднегодовой ввод жилья в России вырос в 2,5 раза. Выпуск автоклавного газобетона за этот же период увеличилось в 12 раз. Он стал самым массовым материалом для возведения стен, применяемым в строительстве.

В последние годы растёт популярность газобетонных блоков — в частности, марок низких плотностей, например, D350. Стоит отметить, что сегодня в России ежегодно выпускается более 1,5 млн м3 блоков низких плотностей. Всё чаще звучит вопрос: как производится этот материал? Развёрнутый ответ на него — в этой статье.

Подготовка сырья

Для изготовления блоков из ячеистого бетона используется смесь цемента, гипса, песка, извести и воды. В неё в небольших объёмах добавляется алюминиевая паста. За точное дозирование всех компонентов отвечает автоматизированная установка.

Формование

Из миксера сырьё поступает в формы большого объёма. Здесь смесь находится несколько часов при температуре, составляющей приблизительно 50º С. Идёт реакция, и массив поднимается, напоминая дрожжевое тесто. Возникает огромное количество ячеек (пор), которые и дают стройматериалу его название. После того, как массив приобрёл требуемый объём, нужно еще некоторое время, чтобы он предварительно отвердел. Далее он кантуется на 90º и в вертикальном положении помещается на поддон для автоклава. Здесь массив остаётся в ходе резки, обработки в автоклаве и разделения.

По окончании процесса смесь подаётся на участок резки.

Резка на блоки

На очередной стадии массив, сохраняя вертикальное положение, движется по участку резки. Здесь с применением ножей и струн он режется по заранее заданным размерам.

Интересный факт

Отходы материала, образующиеся при резке, вновь поступают в производство. Технологический процесс выпуска ячеистого бетона, таким образом, становится безотходным.

Обработка в автоклаве

Нарезанные блоки помещаются в автоклав — камеру с температурой 180-190ºС, давлением около 12 бар и насыщенным паром. Здесь будущий стройматериал выдерживается в течение 12 часов. За это время в блоках формируется кристаллическая структура, выгодно отличающая автоклавный газобетон от других материалов и придающая ему достойные практические свойства.

После обработки в автоклаве готовый стройматериал с применением крана-делителя выкладывается для остывания.

Упаковывание

На последнем этапе блоки из ячеистого бетона — например, марки D300 — аккуратно запаковываются в перфорированную термоусадочную пленку с помощью автоматического оборудования.

Упакованные газобетонные блоки транспортируются на склад с помощью вилочных погрузчиков. С этого момента они готовы к реализации.

Отличительные особенности применяемого оборудования

Для производства автоклавного ячеистого газобетона на нашем заводе применяется оборудование марки HESS AAC Systems B.V., отвечающее самым строгим международным стандартам.

Система подачи сыпучих материалов. В ней используется запатентованная технология Lahti Precision, реализованная только в линиях HESS, в основе которой — псевдоожижение (флюидизация) материалов. Система разгружает силоса и дозирует подачу сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии, создаваемом с помощью воздуха. Шнеки и другие механические части не используются, поэтому нет необходимости чистить и заменять детали. Самое важное — то, что система позволяет дозировать сыпучие материалы с точность до 100 грамм. Это даёт возможность максимально точно и гибко адаптировать рецептуру.

Устройство кантования массива. Массив перед резкой кантуется в форме в вертикальное положение, после чего корпус формы удаляется. Массив не подвергается механическому захвату манипулятором, что положительно влияет на качество конечного продукта. Предотвращается появление трещин, исключается деформация массива, сохраняются прочностные и геометрические характеристики блоков.

Устройство вертикальной, предварительной и окончательной боковой резки. Обрезает материал по трём измерениям, позволяет регулировать толщину снимаемого слоя или выравнивать поверхность массива после предварительной резки. Линия оснащена системой, следящей за обрывом струн. Обрезки массива отбрасываются в шлам-канал, промываемый водой. Отсюда они поступают в ёмкость с размалывающим устройством и мешалкой, расположенную под линией резки. Из ёмкости шлам транспортируется в шламбассейн для дальнейшего использования. Такое решение даёт экономию сырья и служит частью концепции «Безотходное производство».

Система разделения массива. В ней реализована уникальная технология разделения «зелёного» массива, позволяющая расслаивать его непосредственно после резки — до автоклавирования. Массив подается в автоклав разделённым на слои. Благодаря этому пропаривание выполняется максимально равномерно и качественно, и газобетон приобретает предельно возможную прочность. В отличие от традиционных технологий, подразумевающих резку вертикально стоящего массива и разделение «белого» продукта, слипания слоёв при пропаривании не происходит. Поэтому не требуется и дополнительного разделения блоков после автоклавирования. Благодаря этому сохраняется привлекательный вид блоков, исключается появление сколов, отверстий и трещин, обеспечивается идеальная геометрия конечного продукта.

Технология изготовления автоклавного газобетона | gazobeton.org

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя.

 

Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие:

 

— портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок;

— известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

— кварцевый песок с содержанием кварца SiO2 не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

— газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

 

 

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона  включает в себя:

— прием и подготовку сырьевых материалов;

— приготовление газобетонной смеси;

— формование массивов газобетона;

— разрезку массивов на изделия;

— автоклавную обработку;

— упаковку изделий.

 

Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

 

Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания.

 

Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

 

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка.

 

Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

 

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения.

 

После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20oС до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре до +70-80

oС. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.

 

После достижения сырцом пластической прочности 0,04-0,12 МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно-песчаного раствора.

 

Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 190°С и давлении 12 атм, плавный спуск давления и подготовка изделий к выгрузке.

 

 

 

Из компонентов CaO и SiO2, вяжущих материалов и кварцевого песка, а также воды, в условиях автоклавной обработки (высокое давление и температура) происходит образование новых минералов – низкоосновных гидросиликатов кальция, что предопределяет более высокие физико-механические характеристики автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными ячеистыми бетонами (пенобетон, газобетон).

 

После завершения цикла тепловлажностной обработки изделия подаются на участок деления и упаковки, а затем на склад готовой продукции.

 

Основные моменты технологии производства блоков из автоклавного газобетона показаны на видео одного из участников ассоциации ВААГ:

 

 

 

 

 

О заводе газобетонных блоков

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск», расположенный в Краснодарском крае, выпускает современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-Блоки торговой марки «ГлавСтройБлок».

Доставка продукции как физическим, так и юридическим лицам производится в следующие регионы: Краснодарский край и республику Адыгею, Ростовскую область, республику Крым, Ставропольский край и республики Северного Кавказа.

Достижения и преимущества

Мы занимаемся производством газобетонных блоков с 2013 года и являемся на сегодняшний день крупнейшим производителем газобетонный продукции в Южном федеральном округе России. Продукция завода выпускается на современном оборудовании Wehrhahn (Германия). Производственные мощности позволяют отгружать более 400 кубометров блоков в год.

Производство газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.

Производство качественных изделий обеспечивается:

  • собственной лабораторией;
  • системами управления процессами «Siemens»;
  • персоналом, прошедшим профессиональную подготовку в Германии.

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» входит в Национальную ассоциацию производителей автоклавного газобетона.

О продукции

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения.

Выпускаются следующие виды газобетонных блоков:

Ассортимент продукции рассчитан таким образом, чтобы полностью перекрывать потребность в газобетонных материалах при строительстве домов и перекрытий любой конфигурации.


Применение

Газобетонные блоки «ГлавСтройБлок» могут использоваться для постройки несущих наружных и внутренних стен зданий высотой до 3-х этажей, а также внутренних перегородок многоэтажных зданий. При каркасном строительстве применение газобетонных блоков не ограничено высотой постройки.

Сертификаты

мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность. Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

Производство неавтоклавного газобетона с прогревочными камерами.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Вернуться к оглавлению

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

  • аренда – 250 долларов;
  • оборудование – 10 000 долларов;
  • заработная плата – 1600 долларов;
  • ремонт на предприятии – 750 долларов;
  • сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Технология производства газобетона.

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

  • вода;
  • пудра из алюминия;
  • гипсовая добавка;
  • известка;
  • строительный песок;
  • цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

  • емкость;
  • шаровая мельница;
  • парогенератора;
  • растворосмеситель;
  • автопогрузчик;
  • станок для фрезерования;
  • емкости для формовки газоблоков;
  • дозатор;
  • автоклавный аппарат;
  • специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Вернуться к оглавлению

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

  • бытовые;
  • складские помещения;
  • комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
  • отделение для формовки;
  • отделение для приготовления смесей;
  • складское помещение для используемого сырья.
Вернуться к оглавлению

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

Производство газобетона

Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.

Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.

Производство газобетона

Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.

После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Способы и оборудование для производства газобетона. Технические характеристики и свойства газобетона

Современные технологии строительства диктуют свои правила и условия. Новые методики предполагают использование новых строительных материалов. Относительно недавно на строительном рынке появился такой материал, как газобетон или его модификация пенобетон.

Оба варианта относятся к категории ячеистых бетонов, которые относятся к классу искусственных материалов. Характерной особенностью между пено- и газобетоном является технология образования внутренних пор.

Газобетонные блоки используются для всех видов строительства. Малогабаритные сооружения – загородные дома, дачи. Возведение крупномасштабных объектов из газобетона требует наличия дополнительного металлического каркаса для усиления прочности конструкции.

Популярность материалу принесли его многочисленные положительные качества, одно из которых способы его производства и цена.

Посмотрите видео о производстве газобетона

Технические характеристики и свойства газобетона

— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;

— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;

— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;

— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;

— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;

— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.

Оборудование для производства газобетона подбирается в зависимости от способа и предполагаемого объема производимого материала. Востребованность газобетонных блоков на рынке индивидуального строительства может стать отличным поводом для организации собственного бизнеса по их производству.

Для организации небольшого предприятия достаточно иметь технологию, сырье, и, конечно, необходимо специальное оборудование для производства газобетона. Особо надо отметить, что качество производимого газобетона в домашних условиях, абсолютно не отличается от материала, выпущенного на промышленных предприятиях, где работают целые комплексы, а вернее сказать линии для производства газобетона.

Способы производства газобетона

1. Автоклавный способ. При изготовлении газобетонные блоки проходят специальную обработку в автоклавах, с высокой температурой и давлением. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. Метод используется исключительно в промышленных условиях, так как требует наличия специального и довольно дорогостоящего оборудования.

2. Неавтоклавный способ. Данный способ имеет два этапа. Первый – производство бетонной смеси, включающей специальные добавки, второй – заливка смеси в формы до полного ее отвердения в естественных условиях. Такой газобетон имеет гораздо меньшую прочность и соответственно срок эксплуатации. Вместе с тем этот способ вполне подходит для домашнего изготовления и не требует больших затрат на оборудование для производства газобетона.

Компонентный состав материала практически не меняется от способа производства, могут иметь место только отдельные нюансы.

Технологии и оборудование для производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона известна с незапамятных времен, в производство газобетонных блоков в промышленных масштабах началось в начале XX века в Швеции. В состав смеси для производства газобетонных блоков входит цемент. Марка цемента имеет значение, поскольку это один факторов, влияющих на прочность готового материала. По технологии необходим цемент марок М400 и М500. Помимо цемента для производства автоклавного газобетона применяется кварцевый песок, негашенная известь, алюминиевые газообразователи и вода. Возможно использование каких-либо дополнительных компонентов, например, гипсового камня.

Что включает оборудование для производства газобетонных блоков? В условиях масштабных предприятий процесс изготовления выглядит таким образом. После формирования газобетонной смеси масса выкладывается в крупногабаритную емкость. Далее следует этап нарезки, который выполняют специальные машины. Резка производится с помощью струн, что позволяет получать блоки точных размеров. Такая точность габаритных размеров важна в силу того, что материал укладывают на клеевую основу.

Промышленные линии для производства газобетона

Масштабы современного строительства требуют наличие материалов в необходимом количестве и самого высокого качества. Такие условия может обеспечить только предприятие с необходимым и современным оборудованием. Линии для производства газобетона позволяют увеличить производительность и сократить время производства. Практически все процессы производства полностью автоматизированы. Это полностью исключает погрешность в технологии и так называемый человеческий фактор.

Еще один момент — производительность линии. В зависимости от масштабов производства можно выбрать линию определенной производительности. Главной ее составляющей является газобетоносмеситель, объем которого считается главным показателем общей производительности линии.

Итак, согласно с выбранным способом производства, необходимо приобрести оборудование. Как отмечалось ранее, оборудование для производства автоклавного газобетона предполагает масштабное производство. Для этого необходимы соответствующие площади, где будет располагаться линии производства газобетона.

Технология и оборудование для производства автоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов;

— формирование массы;

— закладка массива в форму;

— выдерживание и опрокидывание бетонной смеси;

— формирование газобетонного блока или резка заготовки;

— подготовка блоков к закладке в автоклав;

— загрузка в автоклав;

— время выдержки в автоклаве;

— выгрузка из автоклава;

— упаковка и загрузка на поддон.

Более простой и менее затратный способ производства газобетонных блоков – неавтоклавный. Таким методом можно изготавливать строительный материал в домашних условиях. Он не требует больших помещений или специального оборудования. Тогда возникает вопрос – какое необходимо оборудование для производства неавтоклавного газобетона?

Технология и оборудование для производства неавтоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов – принципиальной разницы в компонентном составе между автоклавным и неавтоклавным методами производства не существует;

— подготовка форм для выкладки готовой смеси;

— выкладка массы;

— время на застывание газобетона;

— формирование газобетонного блока — для распила можно использовать любые подручные инструменты, как механические, так и электрические.

Производители оборудования для газобетона

Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя. Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.

Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.

Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других материалов и конструкций.

Строительство из газобетонных блоков считается приоритетным направлением среди строительных технологий.

        Поделиться:

Masa — Камнеформовочное оборудование, Автоклавный газобетон бетон, Силикатный пресс

От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства. Познакомьтесь с нашим камнеформовочным оборудованием.

От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы «Маза» были расзаботаны с учетом требований «британского стандарта», применяемого к бордюрному камню. «Британский стандарт» действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день. Познакомьтесь с нашей технологией производства бордюрного камня.

В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий. Приглашаем Вас познакомиться с нашими газобетонными установками.

Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства силикатных изделий.

Центральным элементом промышленной установки для производства декоративных плит мощения является карусельный пресс UNI 2000. Кроме этого потребуются дозирующая и смесительная системы, устройства съема и промывки, транспортно-складская группа, а также машины и установки для финишной обработки плит и упаковки готовых изделий. Фирма «Маза» обладает комплексным «ноухау» в области производства декоративных плит мощения. Планирование, проектирование, изготовление оборудования, его монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение обслуживающего персонала и последующая техническая поддержка работающего завода осуществляются одним производителем. Для наших клиентов это является решающим преимуществом. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства декоративных плит мощения.

Masa-LithoPore® — это минеральный строительный материал, применяемый в виде диффузионно-открытых (паропроницаемых) теплоизоляционных панелей. Получить информацию

Производство автоклавного газобетона | Группа Маса

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевого порошка или пасты и воды.

В шаровой мельнице с мокрым покрытием (01) сырой песок перерабатывается в песчаную суспензию, которая хранится в резервуарах для песчаной суспензии. Затем песчаная суспензия вместе с другим сырьем транспортируется на дозирующую и смесительную установку Masa (02).

Когда процесс смешивания завершен, смесь подается в литейную форму.Литейную форму перемещают в зону предварительного затвердевания, чтобы пройти процесс ферментации (03), в ходе которого лепешка из пенобетона, наконец, достигает заданной прочности на резку. В этот момент лепешка из газобетона извлекается из формы (04) в два этапа, сначала удаляются боковые стороны. Затем пустая литейная форма собирается, смазывается маслом (05) и возвращается в производственный цикл.

Пирог из пенобетона проходит через различные станции линии резки (06) и после этого помещается на решетку для твердения с помощью транспортной установки / поворотного стола (07).

Три кека на решетках для закалки укладываются друг на друга на тележку для закалки и транспортируются в зону ожидания (08) с помощью транспортной платформы. Отсюда лепешки загружаются в автоклавы (09). Внутри автоклавов лепешки из пенобетона затвердевают под давлением пара и создают свою окончательную прочность.

Кекки затвердевшего газобетона затем транспортируются к наклоняющемуся столу (10) и, при необходимости, к разделительной машине (11).

После этого газобетонные блоки транспортируются к устройству передачи блоков (12) и укладываются на деревянные поддоны.Отсюда готовая продукция фасуется (13).

Использованные закалочные решетки и закалочные машины возвращаются в производственный цикл через транспортное устройство закалочной решетки и устройство возврата закалочной тележки (10).

Завод может быть расширен оборудованием для производства изделий со стальной арматурой (14).

Завод автоклавного газобетона

Загрузки Aircrete Europe

Сканирование для завода по производству газобетона позволяет вашему предприятию воспользоваться последними инновациями и лучшим из нашего огромного разнообразия автоклавных газобетонных изделий из газобетона.

HESS AAC Systems TOPWERK

HESS AAC Systems B.V. обладает специальными ноу-хау в области создания машин и заводов для производства автоклавного газобетона и силикатного кирпича.

ПЕРВЫЕ В МИРЕ: неавтоклавный газобетон MegaPore

Наш специальный производственный процесс для производства пенобетона MegaPore — это масштабируемые конфигурации завода в модульных концепциях, существующие Сборное производство может

Блок для производства блоков AAC Песок Автоклав Газобетон

Автоклавный газобетон на выбор. для создания приложений,.. Автоклавный газобетон AAC Производственная линия AAC Завод, используемый для

Автоклавный газобетон Wikipedia

Автоклавный газобетон AAC — легкий сборный пенобетонный строительный материал. В 1943 году в Германии был открыт первый завод Hebel. Первоначально

Автоклавный газобетон Neptune Industries Ltd

НЕПТУН предлагает проекты «под ключ», заводы, оборудование, завод по производству кирпичей / блоков специального назначения и завод по производству газобетонных блоков в автоклаве. AAC

Оборудование для производства газобетона в автоклаве

Для производства производства автоклавного газобетона AAC, WKB Systems GmbH развивает завод по производству автоклавного газобетона и производство Multipor.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

AERCON AAC — ведущий производитель сборных автоклавных газобетонных изделий и гордится тем, что поддерживает наивысший уровень обслуживания клиентов. специализируется на решениях для заводов, производящих автоклавный газобетон AAC и силикатного кирпича, но также поставляет машины по индивидуальному заказу для

AAC Автоклавный газобетон Легкие кирпичи Почему IYANTRA

автоматические заводы и оборудование aac и clc, заводы и блоки aac, также известные блоки AAC в виде блоков из автоклавного пенобетона или легкого бетона

Производство автоклавного газобетона MHE International

Специалист по автоклавному ячеистому бетону, AAC, экологическому строительству и управлению строительством.

Завод AAC Производственная линия для производства легких блоков AAC

Линия для производства газобетона в автоклаве AAC Завод, используемый для производства продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Возможна реализация производства на одной смене

Заводы по производству автоклавного газобетона Wehrhahn GmbH

Заводы по производству автоклавного газобетона. Качественно, экономично и гибко. Отличается исключительной точностью, производительностью и надежностью. Wehrhahn

68 Лучший автоклавный газобетон Изображения Автоклавный газобетон

См. Больше идей о автоклавном ячеистом бетоне, бетоне и блоках Aac.Impulse Constrotech — лучший производитель автоклавного газобетона

Процесс производства автоклавного газобетона AAC YouTube

7 июня 2016 г. Процесс производства автоклавного газобетона AAC на заводе Aircrete Mexico, крупнейшем заводе по производству газобетона в Латинской Америке.

Машины для производства газобетона в автоклаве оптом, Бетон

12067 продукции Автоматическая машина для производства блоков YTONG AAC, Установка для производства легких блоков из автоклавного пенобетона, установка для производства легкого пенобетона.США 7000003000000/

Проекты строительных материалов Завод по производству автоклавного газобетона

Проекты строительных материалов Команда менеджеров состоит из молодых, но закаленных профессионалов с большим опытом, страстью к успеху и сильным видением

Завод по производству блоков AAC Завод по производству блоков из автоклавного пенобетона

Производитель блоков AAC Завод по производству автоклавных газобетонных блоков, Mini AAC Завод, Завод по производству блоков AAC и Завод по производству блоков AAC

Автоклавный газобетон MadeinChina.com

7036 продуктов Поставляет дешевое полностью оборудование автоклавного завода по производству блоков из автоклавного газобетона AAC для продажи. Цена FOB для Справки: 45000 долл. США / шт.

Моделирование завода по производству газобетона

в автоклаве в модели

17 апр 2018 Эта модель завода по производству газобетона в автоклаве показывает пошаговый процесс производства бетона из песка и автоклавного ячеистого бетона

, будущее мух Ясень P2 InfoHouse

автоклавный ячеистый бетон, автоклавный газобетон, летучая зола, бетон, кладка Завод будет утилизировать до 100 000 тонн сухой золы в год от TVA39s.

Китай Автоклавный завод по производству газобетона поставщики, Автоклав

Импорт Китай Автоклавный завод по производству газобетона от различных поставщиков высококачественных китайских заводов по производству газобетона в автоклаве и производителей на

Wehrhahn GmbH / UzBuild 2019 German Pavilion

Номер стенда: B50, машины Wehrhahn для передовые производственные предприятия: автоклавный газобетон AAC, фиброцементные листы, негашеная известь и сухой раствор.

Автоклавный газобетон AAC: Will the U.S. Ever Lighten Up

1 февраля 2012 Автоклавный пенобетон AAC: Смогут ли США когда-нибудь осветить Taylor39s с нетерпением ждут открытия двух новых заводов в Штатах по

автоклавного газобетона

Наш автоклавный газобетон может производить 50 000 300 000 m Автоклавный газобетон AAC весит в 4 раза меньше, чем.

Машина для производства кирпича и блоков Brickvision Equipments Private

Машина для производства, Машина для производства блоков AAC, Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве и Автоматическая установка для производства летучей золы Полностью автоматическая установка для производства блоков AAC.

ЗАВОД AAC Завод по производству блоков ALC Производитель от Thane

Производитель завода AAC Завод по производству блоков ALC, Завод по производству блоков AAC Производители автоклавного пенобетона и поставщик заводов по производству газобетона в автоклаве.

Производство автоклавного газобетона Aircrete

17 октября 2013 Завод по производству автоклавного газобетона Aircrete AAC Производство. Передовые технологии от европейского эксперта по технологиям Aircrete Europe.

PRE Сообщение: рудиментарное горнодобывающее оборудование us
NEXT Post: процесс цианирования цинковой руды лучшая продажа

Resources & Environment — EAACA S

Высокая ресурсоэффективность, низкое воздействие на окружающую среду

Высокая ресурсная эффективность автоклавного газобетона снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов газобетона. .

Сырье

AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия), а также цемента.

Производство

Благодаря постоянному повышению эффективности производство AAC требует относительно небольшого количества сырья на 1 м3 продукта, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов. В производственном процессе сырье не тратится впустую, и все отходы производства возвращаются в производственный цикл.Небольшое количество избыточного материала, оставшегося после отверждения, измельчается и восстанавливается для других целей.

Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других продуктов из кирпича, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO2). Энергия также экономится в процессе отверждения, поскольку отверждение паром проводится при относительно низких температурах, а горячий пар, образующийся в автоклавах, повторно используется для последующих партий. Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду.В процессе производства не образуются токсичные газы.

Транспортировка

Небольшой вес AAC также позволяет экономить энергию при транспортировке. Тот факт, что AAC до пяти раз легче бетона и в два-три раза легче глиняного кирпича, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 во время транспортировки. Чтобы уменьшить потребность в транспортировке, производители AAC применяют принцип производства как можно ближе к своему потребительскому рынку.

Use

Превосходная тепловая эффективность AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды за счет резкого снижения потребности в обогреве и охлаждении помещений в зданиях (более подробную информацию см. В информационном бюллетене «Большая энергоэффективность»).

Кроме того, удобство обработки AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования. В отличие от других строительных материалов, AAC не нужно использовать в сочетании с изоляционными материалами, которые увеличивают воздействие на окружающую среду и стоимость строительства.

Повторное использование, восстановление и утилизация

На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке.

Производители AAC взяли на себя добровольное обязательство собирать разделенные и отсортированные отходы AAC со строительных и сносных площадок для переработки и повторного использования.Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

Анализ выбросов CO2 в течение жизненного цикла производства газобетона в Китае

[1] J.A. Се, Д.С. Хао, В. Се. Идеи и меры противодействия развитию низкоуглеродной экономики [J].Современная экономика и менеджмент. 30 (2008) 1-8.

[2] Б. Ву. О промышленных выбросах углерода и потреблении энергии [J].Журнал Нанкинского технологического университета (издание по общественным наукам). 9 (2010) 25-30.

[3] Z.X. Ло. Исследование метода расчета выбросов CO2 и стратегий сокращения выбросов CO2 в строительных материалах [J].Строительная наука. 27 (2011) 1-8.

[4] X.L. Гуан, Х.Л. Ху. Автоклавный бетон на основе летучей золы и предотвращение образования обычных [J]. Журнал Цзилиньского института архитектуры и гражданского строительства (2009 г.).

[5] Ю.Ф. Лян, X.R. Чен, Х.З. Он. История развития нашей отрасли по производству газобетона и ее перспективы [J]. Угольная зола.20 (2008) 41-44.

[6] З.Г. Ци, Ю. Цзян. Ситуация в отрасли и тенденции развития газобетона в Китае [J]. Инновации в стеновых материалах и энергосбережение в зданиях (2008 г.).

[7] H.M. Чжоу. Оценка жизненного цикла процессов производства чугуна и стали [D]. Кандидат наук. Диссертация Пекинского технологического университета (2001 г.).

[8] L.L. Ma. Жизненный цикл гипсокартона [D]. Магистерская диссертация Пекинского технологического университета (2012 г.).

[9] ИКС.Х. Ди, З. Р. Не, Б. Юань и др. Инвентаризация жизненного цикла производства электроэнергии в Китае [J]. Int J LCA. 12 (2007) 217-224.

DOI: 10.1007 / s11367-007-0331-7

[10] Л.П. Ма, З. Х. Ван, X.Z. Гонг и др. Инвентаризационный анализ жизненного цикла двух типов грузового транспорта на городских дорогах [J]. Прогресс в области материаловедения и инженерии (2006).

[11] NRC (2010).Развитие науки об изменении климата. Национальный исследовательский совет. The National Academies Press [J], Вашингтон, округ Колумбия, США.

[12] Дж.Дж. Тан, Дж. У. Ян, Л. Чен. Керамзитобетонный пустотелый блок и кирпичный дом [M]. Издательство Центрального Южного Университета (2007 г.).

[13] Л.Лю. Исследование и применение модели анализа воздействия на окружающую среду для землепользования в материальном производстве [D], канд. Диссертация Пекинского технологического университета (2012).

Невероятная линия по производству блоков из пенобетона в автоклаве с низкими затратами Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Линия для производства блоков из автоклавного газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Линия для производства газобетонных блоков в автоклаве отличается прочностью и долговечностью, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона включает в себя различные модели, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Линия по производству газобетонных блоков проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве , которая обеспечивает и превосходят то, что они обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона также оснащена исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Линия для производства блоков из автоклавного газобетона является доступной по цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве на месте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве и достигнет ваших целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Попытка снизить стоимость материалов при производстве автоклавного газобетона

. .
[1] X. Li, Y. Lv, B. Ma, Q. Chen, X. Yin и S. Jian, «Использование зольной пыли сжигания твердых бытовых отходов в смешанном цементе», J. Clean. Prod. , об. 32, стр. 96-100, 2012.
[2] Дж.Р. Пан, К. Хуанг, Дж. Дж. Куо и С. Лин, «Переработка дна ТБО и летучей золы в качестве сырья для портландцемента», Waste Manag. , об. 28, вып. 7. С. 1113-1118, 2008.
.
[3] Х. Ши и Л. Кан, «Характеристики цементных матриц летучей золы для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) и влияние минеральных добавок на композитные системы», Construct. Строить. Матер. , об. 23. С. 2160-2166, 2009.
.
[4] О.Ginés, J.M. Chimenos, A. Vizcarro, J. Formosa и J.R. Rosell, «Комбинированное использование зольного остатка MSWI и летучей золы в качестве заполнителя в составе бетона: экологические и механические соображения», J. Hazard. Матер. , об. 169, нет. 1-3, стр. 643-650, 2009.
[5] O. Hjelmar, J. Holm и K. Crillesen, «Использование зольного остатка MSWI в качестве основы в дорожном строительстве: первые результаты крупномасштабного испытательного полигона», J. Hazard.Матер. , об. 139, нет. 3. С. 471-480, 2007.
.
[6] J.E. Оберт, Б. Хассон и А. Вакье, «Металлический алюминий в летучей золе MSWI: количественная оценка и влияние на свойства продуктов на основе цемента», Waste Manag. , об. 24, вып. 6. С. 589-596, 2004.
.
[7] С. Мизутани, С.И. Сакаи и Х. Такацуки, «Исследование образования водорода при сжигании летучей золы при сжигании твердых бытовых отходов», J.Матер. Циклы Отходы , об. 2. С. 16-23, 2000.
[8] Я. Сун, Б. Ли, Э. Ян, Ю. Лю и Т. Дин, «Технико-экономическое обоснование использования зольной пыли от сжигания твердых бытовых отходов в качестве аэрирующего агента для производства автоклавного пенобетона», Cement Concr. Compos. , об. 56, стр. 51-58, 2015.
[9] Национальный стандарт Китайской Народной Республики, Обычный портландцемент; ГБ175-2007 . Standard Press of China: Пекин, Китай, 2007.
[10] A.P. Iribarne, J.V. Iribarne, E.J. Энтони, «Реакционная способность сульфата кальция из систем FBC», Топливо , об. 76, pp. 321-327, 1997.
[11] Ю. Шен, Дж. Цянь и З. Чжан, «Исследования ангидрита в летучей золе CFBC в качестве замедлителей схватывания цемента», Construct. Строить. Матер. , об. 40, стр. 672-678, 2013.
[12] Ю. Сун, К. Го, Дж. Цянь, З. Ван и З. Ван, «Влияние отверждения в автоклаве на гидратацию ангидрита в летучей золе CFBC», Mag. Concr. Res. , об. 67, стр. 1-8, 2015.
[13] B. Wang и Y. Song, «Методы контроля объемной стабильности цементирующих систем золы CFBC с высоким содержанием серы», Mag. Concr. Res. , об. 65, стр. 1168-1172, 2013.
[14] г.Шэн, Дж. Чжай, К. Ли и Ф. Ли, «Использование летучей золы, поступающей из котла CFBC, совместно сжигающего уголь и нефтяной кокс в портландцементе», Fuel , vol. 86, pp. 2625-2631, 2007.
.
[15] Н.Ю. Мостафа, «Влияние воздушно-охлаждаемого шлака на физико-химические свойства автоклавного газобетона», Cement Concr. Res. , об. 35, стр. 1349-1357, 2005.
[16] Национальный стандарт Китая, Газобетонные блоки автоклавные; ГБ 11968-2006 . Стандартное управление Китая: Китай, 2006 г.
[17] G. Sheng, Q. Li и J. Zhai, «Исследование гидратации летучей золы CFBC», Fuel , vol. 98, стр. 61-66, 2012.
[18] H. Zheng, Z. Wang, J. Qian, Y. Song и Z. Wang, «Пуццолановая кинетика реакции угольной золы», J. Wuhan Univ. Технол. — матер. Sci. Эд. , об. 24. С. 488-493, 2009.
[19] Ю.Сун, Ч. Го, Дж. Цянь и Т. Дин, «Влияние соотношения Ca-to-Si на свойства автоклавного газобетона, содержащего угольную зольную пыль из котла для сжигания с циркулирующим псевдоожиженным слоем», Construct. Строить. Матер. , об. 83, стр. 136-142, 2015.

Бетон — Системы управления производством газобетона в автоклаве — Управление производственным процессом и данные | Духовки, автоклавы, печи, прессы

CompuDAS Control & Monitoring Systems — идеальное решение для замены, обновления и модернизации любой системы управления производством газобетона в автоклаве.

Автоклавный газобетон (AAC) — это вариант бетона, который подвергается различным химическим реакциям и отверждается в автоклаве. AAC производится более 70 лет. Он имеет значительные преимущества перед другими цементными строительными материалами, одним из наиболее важных является его меньшее воздействие на окружающую среду. Кроме того, AAC предлагает: улучшенный термический КПД, превосходную огнестойкость, возможность точной резки, которая сводит к минимуму отходы, образующиеся во время использования, меньшее воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, экономию затрат и энергии во время транспортировки, более низкие затраты на рабочую силу и повышенные шансы выживаемости при сейсмической активности.AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.

Это неполный список, который демонстрирует, почему автоклав в настоящее время является основным инструментом при производстве бетона для различных областей применения. CompuDAS предлагает настраиваемые системы управления, обеспечивающие согласованность производства AAC в автоклаве, от партии к партии, а также предлагает индивидуальное программирование рецептов, мониторинг и сбор данных, на которых мы заработали свою репутацию.

Как система управления автоклавом CompuDAS используется при производстве бетона?

Производство газобетона в автоклаве отличается от процесса производства обычного бетона. Плотный («обычный» или «обычный») бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем. Он набирает прочность по мере гидратации цемента, достигая 50% своей конечной прочности примерно через 2 дня и большей части конечной прочности через месяц.

Напротив, автоклавный газобетон имеет гораздо более низкую плотность, и химические реакции, образующие продукты гидратации, практически завершаются во время автоклавирования.Вместо месячного периода отверждения газобетонные блоки готовы к использованию, как только их вынимают из автоклава и охлаждают. Поэтому все функции системы управления, предлагаемые CompuDAS, применимы к производству AAC.

Может ли система управления CompuDAS применяться к нашему конкретному процессу производства газобетона?

Процесс производства газобетона в автоклаве несколько отличается на разных заводах, но принципы схожи. Существуют различия в материалах, используемых для создания исходной суспензии, и в условиях, при которых контролируется часть процесса «зеленый пирог».Наши системы управления вступают в игру на решающем этапе производства газобетона, когда нарезанные блоки загружаются в автоклав. AAC автоклавируют в течение относительно «длительного» рецепта, требующего времени для достижения максимальной температуры и давления, которые затем выдерживают в течение примерно 8-10 часов. Это может быть даже больше для газобетона высокой плотности / высокой прочности.

Каким образом мониторинг и сбор данных CompuDAS помогают нашему производству газобетона?

Из-за длительного времени отверждения в автоклаве, связанного с производством AAC, потеря партии может означать значительную потерю рабочей силы и материалов в виде «невозвратных» затрат.Мониторинг в реальном времени и настройка ключевых параметров может значительно улучшить согласованность от партии к партии и снизить эти потерянные затраты. Кроме того, многие преимущества пенобетона как строительного материала (например, улучшенные сейсмические характеристики) зависят от точных пропорций компонентов и точной обработки в автоклаве.