Дилеры компании Бентакс
Мы работаем со всеми регионами России и странами СНГ.
В случае отсутствия дилера в вашем регионе осуществляем поставки транспортными компаниями.
ООО «Бентакс» — главный офис
Адрес:
г. Новосибирск, ул. Троллейная 87 корпус 2
Тел.:
+7 (383) 263-31-21 [многоканальный]
+7 (983) 321-22-22
E-mail:
«Рекона Синтез» — официальный дилер
Тел.:
+7 (383) 258-98-18
E-mail:
ООО «Бентакс» — представительство в Москве
Тел.:
+7 (383) 263-31-21
E-mail:
ООО «Бентакс» — представительство в Хабаровске
Адрес:
г. Хабаровск, переулок Каширский, д.1
Тел.:
+7 914 158 97 88
E-mail:
stroyts01@mail.
ru
ООО «Бентакс»
Тел.:
+7-913-024-20-07
E-mail:
ООО «Бентакс»
Адрес:
г. Хабаровск, переулок Каширский, д.1
Тел.:
+7 914 158 97 88
E-mail:
ООО «Бентакс» — дилер в Иркутске
Адрес:
г. Иркутск, ул.Марии Ульяновой, 1А
Тел.:
+7-950-080-44-98
+7 (3952) 950-183
E-mail:
ООО «Бентакс»
Города:
Кемерово, Новокузнецк, Междуреченск
Тел.:
+7-903-069-42-42
+7-951-582-42-42
E-mail:
ООО «Новая линия» — дилер в Красноярском крае
Адрес:
г. Красноярск, ул. Пасхальная, 4
Тел.:
+7(391)272-73-84
+7(391)296-96-02
ООО «МТК «РОНДО»
Адрес:
г.
Омск, проспект К. Маркса, д.36, оф.1
Тел.:
+7 (3812) 51-19-36
+7 (3812) 53-30-34
+7 (904) 327 91 48
E-mail:
ООО «Мальер» — официальный дилер
Контакты:
Гришин Сергей Михайлович
+7 846 991 40 35
[email protected]
Гл. технолог:
Жерненков Сергей Геннадьевич
+7 937 188 87 18
[email protected]
ООО «Бентакс»
Адрес:
г. Хабаровск, переулок Каширский, д.1
Тел.:
+7 914 158 97 88
E-mail:
АО «Сибтехнология»
Тел.:
+7 (3452) 56-88-99 (доб 712)
+7 919-940-86-57
E-mail:
Контакт:
Елена
ООО «Блокташ-Биосинтез»
Адрес:
КБР, г. Нальчик, ул. 3-й Промышленный проезд, д. 12
Тел.
:
+7 928-075-55-99
+7 928-075-66-55
E-mail:
ООО «Ратеп» — официальный дилер
Гл. технолог:
Жерненков Сергей Геннадьевич
Тел.:
+7 937 188 87 18
E-mail:
ООО «КапПромСтрой»
Адрес:
г. Томск, ул. Предвокзальная, д.57, оф.12
Тел.:
+7 913 110 44 03
E-mail:
АО «Сибтехнология» — дилер в Тюмени
Адрес:
г. Тюмень, ул. С. Ильюшина, дом № 27
Тел.:
+7 (3452) 56-88-99 (доб 712)
+7 919-940-86-57
E-mail:
Контакт:
Елена
АО «Сибтехнология»
Тел.:
+7 (3452) 56-88-99 (доб 712)
+7 919-940-86-57
E-mail:
Контакт:
Елена
ООО «Слав Сервис»
Адрес:
Ханты-Мансийский автономный округ, г.
Мегион, ул. Новая д. 15 стр. 7
Тел.:
+7 982 137-47-47
E-mail:
ООО СК «ЧЕЛБЕТОН»
Адрес:
г. Челябинск, ул. Карла Маркса, 46, офис 400
Тел.:
+7 (351) 7777-157
+7 (351) 7777-167
E-mail:
ООО «СтройХимТорг»
Тел.:
+7 (3022) 71-48-48
+7 924-275-08-98
E-mail:
ООО «ЮФОХИМРУС»
Города:
Анапа, Краснодар, Новороссийск, Сочи
Тел.:
+7 938 485-09-29
E-mail:
ООО Бентакс
В связи с реструктуризацией компании Бентакс в Казахстане, по всем вопросам обращайтесь в главный офис в Новосибирске.Тел.:
+7 (383) 263-31-21 [многоканальный]
E-mail:
info@bentax.
ru
OOO «Alliance Chemical Group»
Адрес:
Узбекистан, г. Ташкент, Юнусабадский район, ул. Осиё, дом 17-19
Тел.:
+998(94)666-60-06
E-mail:
© ООО «Бентакс» — химические добавки для бетонов и строительных растворов
Производство химических добавок для бетона
Добавки для бетона (модификаторы) представляют собой химические вещества как органического, так и неорганического строения, которыми дополняются бетонные растворы с целью повышения их качества и придания им новых свойств. Они вводятся в состав строительной смеси с водой затворения (в виде суспензий, растворов или эмульсий) и могут быть в твердой, жидкой или пастообразной консистенции. Примеси, имеющие высокую вязкость, сначала смешивают с одним из сухих компонентов и потом погружают эту смесь в бетоносмесители.
Добавление в бетонный раствор модификаторов – доступный, простой и эффективный способ улучшения свойств готового состава..jpg)
Производство химических добавок позволяет строителям менять свойства раствора в широком диапазоне, увеличивать срок службы железобетонных конструкций, совершенствовать эксплуатационные характеристики возводимых зданий и сооружений. Также применение модификаторов сокращает расходы используемых материалов и энергоресурсов.
Виды химических добавок для бетона
Ассортимент химических добавок, использующихся в производстве бетона, включает огромное количество наименований. Мы рассмотрим самые распространенные виды примесей:
- Пластифицирующие. Увеличивают подвижность и удобоукладываемость смесей. Позволяют сильно упростить формирование изделий, снизить водосодержание смеси, уменьшить пористость, увеличить прочность и плотность объекта.
- Воздухововлекающие. Заполняют поры состава пузырьками воздуха, за счет чего туда не проникает вода и не начинается первый этап разрушения материала.
- Поризующие. Помогают специальному образованию воздушных и газообразных пор в теле стройматериала и снижают среднюю плотность.
- Ускорители и замедлители твердения. Регулируют кинетику твердения бетона в необходимом направлении.
- Гидрофобизирущие. Придают смесям водоотталкивающие качества.
- Стабилизирующие. Способствуют понижению расслаиваемости.
- Водоудерживающие. Снижают водоотделение.
- Противоморозные. Предотвращают замерзание бетона при перевозке и в холодный сезон.
- Пенообразующие. Обеспечивают возможность получения технической пены необходимых кратности и стойкости, благодаря чему создаются бетонные материалы поризованной или ячеистой структуры.
- Добавки, увеличивающие плотность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость.
- Добавки, регулирующие сроки схватывания бетонной смеси.
Как определяется качество добавок
Качество химических добавок, поступивших на производство бетона, оценивается по двум критериям:
- соответствие критерию эффективности по ГОСТ 24211;
- соответствие требованиям нормативно-технической документации на конкретный продукт согласно конкретным производственным особенностям.
Критерий соответствия ГОСТ 24211 оценивают по следующим этапам:
- подбирают бетон контрольного состава;
- определяют подходящую дозировку модификатора в основных составах;
- сравнивают показатели контрольного и основного составов бетонной смеси.
Широкий ассортимент химических добавок для бетона позволяет выбрать тот продукт, который будет оптимален для требований каждого конкретного производства. При необходимости наши специалисты проконсультируют вас по особенностям и критериям выбора. Звоните или оставляйте заявки на нашем сайте!
Оставьте заявку на поставку бетона
Обратитесь к нам, и менеджер перезвонит для консультации или оформления заказа
+7(495)941-95-50
+7(963)782-51-39
+7(495)259-62-02
E-mail: [email protected]
Адрес: Батюнинский проезд, д.15, стр.4
Комбинация добавок в бетон | Производственный процесс
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БЕТОНЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ ХИМИИ
СОСТАВЫ
ЭНЦИКЛОПЕДИЯ Достаточно — 2
.
Энциклопедия составов строительной химии — 2 содержит составы для покрытия коробов на акриловой основе составы, гидрофобное покрытие для коробов изготовление, эластичный раствор для покрытия коробов процесс производства, рецептура пескоструйного раствора для покрытия откосов, раствор для покрытия откосов с добавлением латекса процесс производства, раствор для покрытия откосов распылением состав, как сделать акриловую гидроизоляционную мембрану , изготовление гидроизоляционной мембраны , на акриловой основе прозрачный водонепроницаемый мембрана формула, гибкая гидроизоляционная мембрана производственный процесс, эластичная гидроизоляционная акриловая мембрана производственный процесс, акриловая гидроизоляционная мембрана составы, акриловая гидроизоляционная мембрана с добавлением наполнителя изготовление, двухкомпонентная и цементная гидроизоляционная мембрана производство, цементная водонепроницаемая акриловая мембрана 1 на битумной основе и двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана изготовление, как сделать битумная гидроизоляционная мембрана производственный процесс, Битумная гидроизоляционная мембрана на цементной основе производство, однокомпонентная битумная гидроизоляционная мембрана изготовление, однокомпонентная гидроизоляционная мембрана на битумной основе на цементной основе 011 угольная смола линия по производству водонепроницаемой мембраны на основе , полиуретановая гибкая гидроизоляционная мембрана из каменноугольной смолы , рецептуры, пластификатор бетона производственная линия, жидкий разжижитель бетона производственный процесс, как сделать пластификатор бетона , изготовление ускорителя схватывания бетона , рецептуры ускорителя схватывания бетона , ускоритель схватывания бетона без содержания хлоридов формулы, составы замедлитель схватывания бетона , производство замедлителя схватывания бетона , как сделать антифриз для бетона , изготовление антифриза для бетона , антифриз для бетона производственные линии, добавки в раствор на основе полимерной эмульсии приготовление, свойства добавки в бетон , добавка в бетон рецепты, грунтовка для бетона на основе акриловой эмульсии рецепты, как сделать акриловую грунтовку для бетона , составы акриловая грунтовка для бетона , ламинирующее покрытие на основе эпоксидной смолы производственные линии, что такое двухкомпонентное эпоксидное ламинирующее покрытие , УФ стойкое эпоксидное ламинирующее покрытие изготовление, паста для клея для плитки рецептуры, как сделать паста для клея для плитки , рецептуры паста для клея для плитки , клей для паркета ПВХ рецептура, изготовление Клей для паркета ПВХ , трехкомпонентный эпоксидный фиксирующий и ремонтный раствор составы, состав трехкомпонентный и эпоксидный фиксирующий и ремонтный состав , однокомпонентная краска для дорожной разметки составы, состав однокомпонентная краска для дорожной разметки , рецепты краски для дорожной разметки , двухкомпонентная краска для дорожной разметки состав, изготовление двухкомпонентная краска для дорожной разметки , рецептуры пасты для минеральной штукатурки , как приготовить пасты для минеральной штукатурки 9 0012 , что такое целлюлозный разбавитель , формулы целлюлозный разбавитель, изготовление синтетические разбавители , что такое акриловый разбавитель , машинная штукатурка для внутренних работ рецептуры, наружная машинная штукатурка производственные линии, внутренняя машинная штукатурка технологическая линия, машинная затирка бетона мелкозернистая штукатурка рецептура, машинная штукатурка на гипсовой основе рецепты, гипсовая машинная штукатурка штукатурка составы, изготовление гидроизоляционной машины паста для сатиновой штукатурки , наливная смесь для пола (стяжка) , составы, добавки к гидроизоляционным растворам на цементной основе 9Производственные линии 0012, производственный процесс клеевого раствора для косяков .
Все строительные химикаты в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы самому изготовить добавки для бетона .
СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ
СОСТАВЫ
ЭНЦИКЛОПЕДИЯ — 2
написано ясно и понятно.
Новые добавки могут превратить бетон в эффективный поглотитель углерода | MIT News
Несмотря на многие преимущества бетона как современного строительного материала, включая его высокую прочность, низкую стоимость и простоту производства, на его производство в настоящее время приходится примерно 8 процентов мировых выбросов углекислого газа.
Недавние открытия, проведенные группой из Массачусетского технологического института, показали, что внедрение новых материалов в существующие процессы производства бетона может значительно уменьшить этот углеродный след, не изменяя объемных механических свойств бетона.
Результаты опубликованы сегодня в журнале PNAS Nexus , в статье профессоров гражданской и экологической инженерии Массачусетского технологического института Адмира Масика и Франца-Йозефа Ульма, постдока Массачусетского технологического института Дамиана Стефанюка и докторанта Марцина Хайдучека, а также Джеймса Уивера из Гарвардского университета. Институт Висс.
После воды бетон является вторым наиболее потребляемым материалом в мире и представляет собой краеугольный камень современной инфраструктуры. Однако во время его производства выделяется большое количество углекислого газа как в качестве химического побочного продукта производства цемента, так и в виде энергии, необходимой для подпитки этих реакций.
Приблизительно половина выбросов, связанных с производством бетона, происходит от сжигания ископаемого топлива, такого как нефть и природный газ, которые используются для нагревания смеси известняка и глины, которая в конечном итоге превращается в знакомый серый порошок, известный как обычный портландцемент ( ОПК).
Когда OPC смешивается с водой, песком и гравийным материалом во время производства бетона, он становится сильно щелочным, создавая, казалось бы, идеальную среду для секвестрации и длительного хранения двуокиси углерода в виде карбонатных материалов (процесс называется карбонизацией). Несмотря на эту способность бетона естественным образом поглощать углекислый газ из атмосферы, когда эти реакции обычно происходят, в основном, в отвержденном бетоне, они могут как ослабить материал, так и снизить внутреннюю щелочность, что ускоряет коррозию арматурного стержня.
«Проблема с этими реакциями карбонизации после отверждения, — говорит Масик, — заключается в том, что вы нарушаете структуру и химический состав цементирующей матрицы, которая очень эффективно предотвращает коррозию стали, что приводит к ее деградации».
Напротив, новые пути связывания углекислого газа, обнаруженные авторами, основаны на очень раннем образовании карбонатов во время смешивания и заливки бетона, до того, как материал схватится, что может в значительной степени устранить пагубные последствия поглощения углекислого газа после отверждения материала.
Ключом к новому процессу является добавление одного простого и недорогого ингредиента: бикарбоната натрия, также известного как пищевая сода.
В ходе лабораторных испытаний с использованием замещения бикарбонатом натрия команда продемонстрировала, что до 15 процентов от общего количества углекислого газа, связанного с производством цемента, может быть минерализовано на этих ранних стадиях — этого достаточно, чтобы потенциально существенно повлиять на глобальный углеродный след материала.
«Все это очень интересно, — говорит Масик, — потому что наше исследование продвигает концепцию многофункционального бетона за счет включения дополнительных преимуществ минерализации углекислого газа во время производства и заливки».
Кроме того, полученный бетон схватывается намного быстрее за счет образования ранее неописанной композитной фазы, не влияя на его механические характеристики. Таким образом, этот процесс позволяет строительной отрасли быть более продуктивной: опалубку можно снять раньше, что сокращает время, необходимое для завершения строительства моста или здания.
Композит, представляющий собой смесь карбоната кальция и гидрата кальция и кремния, «представляет собой совершенно новый материал», — говорит Масик.
«Кроме того, за счет его формирования мы можем удвоить механические характеристики бетона на ранней стадии». Однако, добавляет он, это исследование все еще продолжается. «Хотя в настоящее время неясно, как образование этих новых фаз повлияет на долгосрочные характеристики бетона, эти новые открытия предполагают оптимистичное будущее для разработки углеродно-нейтральных строительных материалов».
Хотя идея карбонизации бетона на ранней стадии не нова, и существует несколько существующих компаний, которые в настоящее время изучают этот подход для облегчения поглощения углекислого газа после того, как бетон отлит в желаемую форму, текущие открытия, сделанные командой Массачусетского технологического института, подчеркивают важность тот факт, что способность бетона к связыванию углекислого газа в значительной степени недооценивается и используется недостаточно.
«Наше новое открытие может быть дополнительно объединено с другими недавними инновациями в разработке добавок к бетону с меньшим углеродным следом, чтобы обеспечить гораздо более экологичные и даже углеродно-отрицательные строительные материалы для застроенной среды, превращая бетон из проблемы в часть решение», — говорит Масич.