Проектный возраст бетона 28 суток гост: NormaCS ~ Ответы экспертов ~ В какие сроки можно производить испытания бетона на морозостойкость?

Содержание

Проектный возраст бетона — это… Что такое Проектный возраст бетона?

Проектный возраст бетона – установленное в нормативно-технической или проектной документации время твердения бетона, в течение которого должна быть достигнута прочность, соответствующая его классу или марке.

[ГОСТ 18105-86]

Проектный возраст бетона – возраст бетона, в котором должны быть обеспечены изготовителем конструкций предусмотренные проектом технические требования к бетону.

Примечание.  Проектный возраст указывают в проектной документации на конструкции. Его назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, то технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.

[Смеси бетонные. Правила производства и приемки. Объединение строителей Санкт-Петербурга, 7. 08. 2012 г.]

Рубрика термина: Свойства бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Неразрушающий контроль прочности бетона монолитных конструкций (натурные испытания)

Неразрушающий контроль прочности бетона монолитных конструкций (натурные испытания)

Содержание

  1. Лабораторный контроль прочности
  2. Порядок проведения испытаний при неразрушающим контроле качества в конструкциях. Натурные испытания бетона в конструкциях
  3. Методы определения прочности бетона, при неразрушающем контроле
  4. Метод отрыва со скалыванием
  5. Определение прочности методом ударного импульса по ГОСТ 22690-88
  6. Ультразвуковой метод определения прочности
  7. Таблицы градуировочной зависимости

При проведении контроля качества монолитных конструкций, в процессе возведения здания, выполняется проверка прочности бетона, при которой, согласно ГОСТ Р 53231 — 2008, выполняется:

  • Контроль прочности монолитных конструкций осуществляется в два этапа: в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций, до достижения ими проектной прочности).

При достижении проектного возраста бетонной конструкции в 28 суток. В случае достижения 90% проектной прочности бетона, при испытании в промежуточном возрасте, испытания бетона в проектном возрасте могут не производится.

  • Согласно ГОСТ Р 53231 — 2008 испытания бетона производят по схемам Б, В, Г при контроле в промежуточном и проектном возрасте.

Прочность бетона определяют по результатам испытаний контрольных образцов бетона по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570 или неразрушающими методами по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690.

  • Для определения прочности бетона, предназначенного для возведения монолитных конструкций на строительной площадке, в рамках входного контроля качества продукции, производятся лабораторные испытания контрольных образцов кубиков готовой бетонной смеси. Для более точной оценки прочности бетона рекомендуется применять совместно два метода определения прочности по контрольным образцам (по схеме Б) и неразрушающий контроль прочности бетона на участках возведённых конструкций (по схеме В), либо производится выбуривание контрольных образцов (кернов) из конструкции.

Лабораторный контроль прочности

Для проведения испытаний по контрольным образцам производится отбор не менее 2-х проб из выборочных замесов от каждой партии бетона и не менее 1-й пробы в сутки. От каждой пробы изготавливают серию контрольных образцов. Количество образцов в каждой серии согласно ГОСТ 10180-90 должно быть от 2-х, до 6-ти штук, допустимые размеры образцов- 100х100, 150х150, 200х200. Отобранная бетонная смесь заливается в поверенные формы, соответствующие ГОСТ 22685-89. Через сутки контрольные образцы должны быть извлечены из форм и твердеть в условиях возведения строительной конструкции.

Порядок проведения испытаний при неразрушающим контроле качества в конструкциях. Натурные испытания бетона в конструкциях

Неразрушающий контроль качества бетонных конструкций выполняется в каждом виде монолитных конструкций с числом участков испытания — не менее трёх испытаний на каждую захватку для плоских конструкций (стены, перекрытия, фундаментная плита) и, не менее шести участков испытаний для линейных вертикальных конструкций (колонны, пилоны). Не менее одного участка на 4м длины, или трёх участков на захватку — для линейных горизонтальных конструкций (балки, ригели).

При проведении определения прочности монолитных конструкций в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции каждого вида из партии бетона, уложенного в течении суток, или части конструкции в случае её бетонирования в течении, более суток.

Число испытаний в каждом участке определяется в зависимости от применяемого метода неразрушающего контроля прочности бетона, — либо механические методы неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22690, либо ультразвукового метода определения прочности бетона, согласно ГОСТ 17624.

При контроле прочности бетона ультразвуковым методом, согласно ГОСТ 17624, на каждом контролируемом участке производят, не менее двух измерений, при поверхностном прозвучивании или одного, при сквозном прозвучивании.

При контроле прочности бетона

механическими неразрушающими методами число измерений определяется, согласно таблицы 3 ГОСТ 22690, в зависимости от применяемого метода:

Таблица 3,мм

Наименование метода

Число испытаний на участке

Расстояние между местами испытаний, мм

Расстояние от края конструкции до места испытаний, мм

Толщина конструкции

Упругий отскок

5

30

50

100

Ударный импульс

10

15

50

50

Пластическая деформация

5

30

50

70

Скалывание ребра

2

200

170

Отрыв

1

2 диаметра диска

50

50

Отрыв со скалыванием

1

5 глубин вырыва

150

Удвоенная глубина установки анкера

Общее число участков при измерении прочности бетона неразрушающим методом должно быть, не менее 20, число участков при измерении одной конструкции должно быть, не менее 6.

Методы определения прочности бетона, при неразрушающем контроле

Для измерения прочности бетона применяются методы измерения прочности, установленные в ГОСТ 22690 Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего контроля и ГОСТ 17524 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Метод отрыва со скалыванием

Метод вырыва реализует нагружение бетона равномерно возрастающим вырывным усилием закрепленного в бетоне на заданной глубине hн анкера определенной формы до отрыва фрагмента бетона или до заданной контрольной нагрузки.

Определение прочности методом ударного импульса по ГОСТ 22690-88

Метод основан на использовании зависимости величины (высоты) отскока условно упругого тела, при ударе его о поверхность бетона, от прочности этого бетона. В результате удара движущейся массы о поверхность бетона происходит перераспределение начальной кинетической энергии таким образом, что одна ее часть поглощается бетоном при проявлении пластических деформаций, а другая часть передается ударной массе в виде реактивной силы, преобразующейся в кинетическую энергию отскока. Чтобы начальная энергия удара распределялась таким образом, масса бетона должна быть бесконечно большой по сравнению с массой ударника, что должно исключить затрату энергии на перемещение бетонной массы. Испытательное оборудование: Измеритель прочности «Beton Pro CONDTROL».

Ультразвуковой метод определения прочности

Метод измерения прочности на основании требований ГОСТ 17624-87. Сущность метода заключается в определении прочности бетона на основании градуировочной зависимости, установленной по данным испытания образцов кубиков на прессе.

Таблицы градуировочной зависимости

Сравнительный анализ методов оценки прочности бетона монолитных конструкций

Гейде Сергей Сергеевич

На сегодняшний день в РФ нормативной документацией предусмотрено и определено несколько методов контроля и оценки прочности бетона.

По ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» они условно разделены на 3 группы:

— Прямые неразрушающие методы;

— Косвенные неразрушающие методы;

— Разрушающие методы;

При строительстве из монолитного железобетона бетонную смесь транспортируют на значительные расстояния. При этом, на один объект смесь могут поставлять несколько производителей. Соответственно, контроль качества бетона приходится производить не только на предприятиях, но и непосредственно на объектах строительства, а специалистам — контролировать готовые бетонные конструкции. [1]. В свою очередь, контроль прочности бетона в конструкциях зачастую производится не только в проектном возрасте 28 суток, а также и в промежуточном (3 или 7 суток). Это производится для контроля темпа набора прочности бетоном и при необходимости снятия опалубки и дальнейшего нагружения конструкции. Данный подход и специфика в монолитном строительстве, а также требуемая оперативность и достоверность результатов, делает необходимым и целесообразным использовать преимущественно неразрушающие методы контроля прочности бетона в конструкциях.

Использование традиционных методов испытания контрольных образцов (далее — КО), хранившихся в н.у., согласно ГОСТ 10180, применяется широко и сейчас, несмотря на требования ГОСТ 18105 о том, что для оценки и контроля прочности монолитных конструкций необходимо использовать схемы контроля В и Г [2]. Данные схемы подразумевают использование прямых и косвенных методов неразрушающего контроля. Однако в примечании к п.4.3 ГОСТ 18105 указано: «В исключительных случаях (при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов) допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке и твердевшим в соответствии с требованиями п. 5.4, или по контрольным образцам, отобранным из конструкций….» [2]. Данное допущение может трактоваться различными способами и, в общем, напрямую не запрещает использование КО для оценки прочности бетона в конструкции.

Неразрушающие методы, в свою очередь делятся на прямые и косвенные. Прямые —отрыв со скалыванием (далее — ОС) и скалывание ребра. Косвенные методы основаны на определении и косвенной характеристики прочности бетона (скорости распространения ультразвука, упругого отскока, ударного импульса). Основные нормативные документы регулирующие испытания данными методами— ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624. Согласно п. 3.14 ГОСТ 22690, для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливают градуировочную зависимость (далее ­— ГЗ) между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности[3]. Кроме того, Согласно п. 8.3.1 и Приложению Б СП 13-102-2003, определение прочности бетона без построения ГЗ может быть выполнено только методами ОС, скалывания ребра и по испытанию образцов, отобранных из конструкции[4].

Иными словами, применять косвенные методы контроля без построения ГЗ невозможно, а построение зависимости ведет к неизбежному использованию разрушающих или прямых методов. Это вызвано большой неопределенность (погрешность) результатов измерения параметра. Помимо приборной погрешности огромную роль играют внешние факторы (обработка поверхности, дефекты, арматура и т.д.).

Кроме этого, полученный результат не может быть использован без уточнения зависимости для исследуемого бетона. Установление ГЗ, например, для ультразвукового метода, по требованиям п. 3.4 ГОСТ 17624 подразумевает испытание не менее 30 образцов или не менее 12 участков отрыва со скалыванием[5]. На большинстве объектов среднего масштаба, получить согласование заказчика на повреждение конструкций в таком объеме редко представляется возможным. На практике, при обследовании бетона, указанными требованиями, зачастую, пренебрегает большинство организаций, и применяют только косвенные методы. Это обусловлено высокой трудоемкостю и стоимостю испытаний прямыми и разрушающими методами [6].

В связи с вышесказанным для анализа применимости и справедливости использования различных методов для оценки прочности бетона тех или иных конструкций были проведены исследования степени взаимосвязи и расчет коэффициентов корреляции для результатов испытания бетона следующими методами и приборами:

1.Метод ОС — ОНИКС-ОС1;

2.Ультразвуковой метод — УКС-МГ4;

3.Испытание КО, хранящихся при н.у., и в условиях твердения конструкции;

Испытанию подвергались КО размером 100×100×100 мм, ОС производился анкером Ø 16мм, ультразвуковой метод — поверхностное прозвучивание. Классы бетонов всех испытываемых конструкций были от В25 до В35. Испытания проводились с учетом требований ГОСТ 22690 и 17624.

В первом опыте, испытанию подвергались БНС с классом бетона В25 методами КО, хранившихся в н.у., и ультразвуковым методом. Коэффициент корреляции r составил −0.38., что свидетельствует о слабой обратной взаимосвязи. Это значит, что оценить действительную прочность бетона в БНС, а также сопоставить результаты, чтобы сделать оценочную характеристику не представляется возможным, используя данные методы испытаний. В таком случае, требуется прибегнуть к методу отбора образцов из конструкции (выбуривание кернов), что также не всегда представляется возможным технологически. График взаимосвязи представлен на рисунке 1.


Рисунок 1 — Взаимосвязь значений испытаний КО с УЗ

Во втором и третьем опыте испытаниям подвергались конструкции с бетоном В30, В35. Результаты расчета коэффициентов корреляции r для бетона В30 при сопоставлении результатов «КО/ультразвуковой метод» и «КО/ОС» 0,45 и 0,56. Это свидетельствует о слабой и средней прямой взаимосвязи. Графики взаимосвязи на рисунке 2.

Результаты расчета коэффициентов корреляции r для бетона В35 при сопоставлении результатов «КО/ультразвуковой метод» и «КО/ОС» 0,23 и 0,28. Это свидетельствует о слабой прямой взаимосвязи. Графики взаимосвязи на рисунке 3.


Рисунок 2 — Взаимосвязь испытаний КО с УЗ и КО с ОС



Рисунок 3 — Взаимосвязь испытаний КО с УЗ и КО с ОС

Для всех случаев, при сопоставлении результатов, полученных испытаниями контрольных образцов, хранившихся при н.у. и ультразвуковым методом, ГЗ для этого класса бетона степень взаимосвязи получилась низкая. Это говорит о том, что существующие результаты испытаний бетона одной партии одних и тех же конструкций имеют низкую прямую степень взаимосвязи. При сопоставлении аналогичных результатов для класса бетона В25 взаимосвязь имела отрицательное значение, это значит, что результаты испытаний прочности бетона вовсе противоречат друг-другу.

То есть при контроле и оценке прочности бетона в конструкциях не представляется возможным, на основе только этих данных определить, результаты каким методов наиболее приближены к действительным значениям прочности бетона в конструкции. Оценка прочности по КО возможна, только в случае, когда и неразрушающие методы и испытания «кубиков» свидетельствуют о том, что бетон набрал проектную прочность. В случае спорных ситуаций и противоречивых результатов нельзя дать однозначный ответ о прочности бетона в конструкции.

Литература

  1. Бербеков Ж. В. Неразрушающие методы контроля прочности бетона // Молодой ученый. — 2012. — № 11. — С. 20-23.
  2. ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.
  3. ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
  4. СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений.
  5. ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (с Поправкой).
  6. Улыбин А.В. Выбор методов контроля прочности бетона // http://vectornk.ru. — 30.05.2016, дата обращения 17.05.2018.

ДСТУ Б В.2.7-43-96. . Бетоны тяжелые. Технические условия (47362)


на сжатие и растяжение и марками……………………… 13

Приложение Б

Виды вредных примесей и характер возможного воздействия

их на бетон ……………………………………….. 15

Приложение В

Дополнительные требования к заполнителям для бетонов,

предназначенных для различных видов строительства………. 16

ДСТУ Б В.2.7-43-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

===================================================

Будівельні матеріали

Бетони важкi

Технічні умови

Строительные материалы

Бетоны тяжелые

Технические условия

Вuilding mаtеriаls

Неаvу weight соnсrеtеs

Specifications

==================================================================

Дата введения 1997-01-01

————

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяже-

лые и мелкозернистые бетоны (далее — бетоны) на цементах различ-

ных видов, применяемые во всех видах строительства.

Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разра-

ботке новых и пересмотре действующих стандартов и технических ус-

ловий, проектной и технологической документации на сборные и моно-

литные бетонные и железобетонные изделия, конструкции и сооружения

(далее в настоящем стандарте — конструкции).

Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями

настоящего стандарта по нормативно-технической документации на ко-

нструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

Требования 3.1.3, 3.1.4, 3.1.5, 3.1.6, 3.2.1, 3.2.3, 3.2.4,

3.3.1, 3.3.2, 3.3.3, 3.3.4, 3.4.1, 3.4.2, 3.4.3, 3.4.5,3.4.6,

3.4.7, 3.4.8, 3.4.9, 3.4.10, 3.4.11, 3.4.12, 3.4.14, 3.6, 3.7, ра-

здела 4, приложений А и В являются обязательными.

——————————————————————

Издание официальное

— 2 —

ДСТУ Б В.2.7-43-96

2 Нормативные ссылки

В данном стандарте сделаны ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.005-88 | ССБТ. Общие санитарно-гигиенические

| требования к воздуху рабочей зоны.

——————————————————————

ГОСТ 12.1.014-84 | ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения

| концентраций вредных веществ индикаторными

| трубками

——————————————————————

ГОСТ 12.2.003-91 | ССБТ. Оборудование производственное. Общие

| требования безопасности.

——————————————————————

ГОСТ 12.3.002-75 | ССБТ. Процессы производственные. Общие

| требования безопасности

——————————————————————

ГОСТ 12.4.013-85 Е | ССБТ. Очки защитные. Общие технические

| условия.

——————————————————————

ГОСТ 12.4-041-89 | ССБТ. Средства индивидуальной защиты

| органов дыхания фильтрующие. Общие

| технические требования

——————————————————————

ГОСТ 12.4.103-83 | ССБТ. Одежда специальная защитная,

| средства индивидуальной защиты ног и рук.

| Классификация

——————————————————————

ГОСТ 7473-85 | Смеси бетонные. Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 8267-82 | Щебень из природного камня для строитель-

| ных работ. Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 8268-82 | Гравий для строительных работ.

| Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 8269-87 | Щебень из природного камня, гравий и

| щебень из гравия для строительных работ.

| Методы испытаний

——————————————————————

ГОСТ 8735-88 | Песок для строительных работ. Методы

| испытаний

——————————————————————-

ГОСТ 10060-87 | Бетоны. Методы контроля морозостойкости

——————————————————————-

ГОСТ 10178-85 | Портландцемент и шлакопортландцемент

| Технические условия

——————————————————————-

ГОСТ 10180-90 | Бетоны. Методы определения прочности по

| контрольным образцам

——————————————————————-

ГОСТ 10181.0-81 | Смеси бетонные. Общие требования к методам

| испытаний

——————————————————————-

ГОСТ 10181.2-81 | Смеси бетонные. Методы определения

| плотности

——————————————————————-

— 3 —

ДСТУ Б В.2.7-43-96

ГОСТ 10181.3-81 | Смеси бетонные. Методы определения

| пористости

——————————————————————

ГОСТ 10181.4-81 | Смеси бетонные. Методы определения

| расслаиваемости

——————————————————————

ГОСТ 10260-82 | Щебень из гравия для строительных

| работ. Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 12730.1-78 | Бетоны. Методы определения плотности

——————————————————————

ГОСТ 12730.2-78 | Бетоны. Методы определения влажности

——————————————————————

ГОСТ 12730.3-78 | Бетоны. Методы определения водопоглощения.

——————————————————————

ГОСТ 12730.4-78 | Бетоны. Методы определения показателей

| пористости.

——————————————————————

ГОСТ 12730.5-84 | Бетоны. Методы определения водонепрони-

| цаемости

——————————————————————

ГОСТ 13087-81 | Бетоны. Методы определения истираемости

——————————————————————

ГОСТ 17624*87 | Бетоны. Ультразвуковой метод определения

| прочности

——————————————————————

ГОСТ 18105-86 | Бетоны. Правила контроля прочности

——————————————————————

ГОСТ 22236-85 | Цементы. Правила приемки

——————————————————————

ГОСТ 22266-76 | Цементы сульфатостойкие. Технические

| условия

——————————————————————

ГОСТ 22690-88 | Бетоны. Определение прочности механиче-

| скими методами неразрушающего контроля

——————————————————————

ГОСТ 22783-77 | Бетоны. Метод ускоренного определения

| прочности на сжатие.

——————————————————————

ГОСТ 23254-78 | Щебень для строительных работ из попутно

| добываемых пород и отходов горнообогати-

| тельных предприятий. Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 23464-79 | Цементы. Классификация

——————————————————————

ГОСТ 23732-79 | Вода для бетонов и растворов.

| Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 23845-86 | Породы горные скальные для производства

| щебня для строительных работ. Технические

| требования и методы испытаний

——————————————————————-

ГОСТ 24211-91 | Добавки для бетонов. Общие технические

| требования

——————————————————————-

ГОСТ 24316-80 | Бетоны. Методы определения тепловыделения

| при твердении

——————————————————————-

— 4 —

ДСТУ Б В.2.7-43-96

ГОСТ 24452-80 | Бетоны. Методы определения призменной

| прочности, модуля упругости и

| коэффициента Пуассона

——————————————————————

ГОСТ 24544-81 | Бетоны. Методы определения деформации и

| усадки и ползучести

——————————————————————

ГОСТ 24545-81 | Бетоны. Методы испытаний на выносливость

——————————————————————

ГОСТ 25192-82 | Бетоны. Классификация и общие технические

| требования

——————————————————————

ГОСТ 25592-91 | Смеси золошлаковые тепловых электростан-

| ций для бетонов. Технические условия

——————————————————————-

ГОСТ 25818-91 | Золы-уноса тепловых электростанций для

| бетона. Технические условия

———————————————————————

ГОСТ 26134-84 | Бетоны. Ультразвуковой метод определения

| морозостойкости

——————————————————————

ГОСТ 26193-84 | Материалы из отсевов дробления изверженных

| горных пород для строительных работ.

| Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 26644-85 | Щебень и песок из шлаков тепловых

| электростанций для бетона.

| Технические условия

——————————————————————

ГОСТ 27006-86 | Бетоны. Правила подбора состава

——————————————————————

ГОСТ 28570-90 | Бетоны. Методы определения прочности по

| образцам, отобранным из конструкций

——————————————————————

СНиП ІІІ-4-80* | Техника безопасности в строительстве

——————————————————————

СНиП 2.03.01-84* | Бетонные и железобетонные конструкции.

| Нормы проектирования

——————————————————————

СНиП 2.03.11-85 | Защита строительных конструкций от

| коррозии

——————————————————————

ДСТУ Б В.2.6-2-95 | Вироби бетонні і залізобетонні.

| Технічні умови

——————————————————————

ДСТУ Б В.2.7-32-95 | Пісок щільний природний для будівельних

| матеріалів, виробів, конструкцій і

| робіт. Технічні умови

——————————————————————

РСН 356-91 | Положение о радиационном контроле на

| обьектах строительства и предприятиях

| стройиндустрии и стройматериалов Украины

——————————————————————

РСТ УССР 5024-83 | Вяжущее шлакощелочное. Технические

| условия

—————————————————————-

— 5 —

ДСТУ Б В.2.7-43-96

ИСО 3893-78 | Основы расчета строительных

| конструкций

—————————————————————-

| Руководство по подбору составов тяжелого

| бетона. НИИЖБ, изд. 1979.

—————————————————————-

| Правила техники безопасности и произ-

| водственной санитарии в производстве

| сборных бетонных и железобетонных

| конструкций и изделий. 1988.

3 Технические требования

3.1 Требования к бетонам

3.1.1 Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ

25192 и международным стандартом ИСО 3893.

3.1.2 Основными показателями качества бетона являются:

— средняя плотность;

— прочность на сжатие;

— прочность на осевое растяжение;

— прочность на растяжение при изгибе;

— морозостойкость;

— водонепроницаемость.

3.1.3 Средняя плотность тяжелых бетонов находится в пределах

от 2200 до 2500 кг/м3 включительно, мелкозернистого — свыше 1800

кг/м3.

3.1.4 Прочность бетона в проектном возрасте характеризуется

классами прочности на сжатие и осевое растяжение.

Для бетонов установлены следующие классы:

а) по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15;

В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

б) по прочности на осевое растяжение: Вt0,4; Вt0,8; Вt1,2;

Вt1,6; Вt2,0; Вt2,4; Вt2,8; Вt3,2; Вt3,6; Вt4,0.

в) по прочности на растяжении при изгибе: Вtь0,4; Вtь0,8;

Вtь1,2; Вtь1,6; Вtь2,0; Вtь2,4; Вtь2,8; Вtь3,2; Вtь3,6; Вtь4,0;

Вtь4,4; Вtь4,8; Вtь5,2; Вtь5,6; Вtь6,0; Вtь6,4; Вtь6,8; Вtь7,2;

Вtь8,0.

Соотношение между классами и марками бетона по прочности на

сжатие и осевое растяжение и растяжение при изгибе при нормативном

коэффициенте вариации 13,5 % приведено в приложении А.

3.1.5 Для бетонов, подвергающихся в процессе эксплуатации по-

переменному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки

бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; FЗОО; F400;

F500; F600; F800; F1000.

3.1.6 Для бетонов, к которым предъявляются требования по ог-

раничению проницаемости или повышенной плотности и коррозионной

стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены

следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6;W8; W10; W12;

W16; W18; W20.

3.1.7 Классы по прочности, марки по морозостойкости и водоне-

проницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавлива-

ют в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандар-

тах и в проектной документации на эти конструкции.

— 6 —

ДСТУ Б В.2.7-43-96

3.1.8 Технические требования к бетону, установленные в

3.1.1-3.1.7, должны быть обеспечены его изготовителем в проектном

возрасте, который указывают в проектной документации на конструк-

ции. Если проектный возраст не указан, технические требования к

бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.

3.2 Требования к бетонным смесям

3.2.1 Качество бетонных смесей и технология их приготовления

должны обеспечивать получение бетонов, удовлетворяющих требования

всех показателей качества, которые нормируются. Приготовление и

транспортирование бетонных смесей производится согласно требовани-

ям ГОСТ 7473.

3.2.2 Подбор состава бетона производят в соответствии с ГОСТ

27006, «Руководством по подбору составов тяжелого бетона» или дру-

гими действующими методиками.

Требуемые значения водоцементного отношения и объема вовлече-

нного воздуха в бетонных смесях устанавливают для отдельных видов

бетона в зависимости от условий работы конструкций и сооружений.

3.2.3 Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя

двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси дол-

жно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий-

не более 0,60.

3.2.4 Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266

принимают в соответствии с таблицей 1 в зависимости от вида арми-

рования и условий эксплуатации конструкций.

Таблица 1

——————————————————————-

Методы определения прочности бетона по ГОСТ 18105


Передаточная прочность бетона – это одна из важнейших характеристик застывшего камня, которая очень важна для проектирования и расчетов, определения качества готового монолита и способности его выдерживать возложенные нагрузки. Бетон – это вид искусственного камня, который производят на базе цемента и различных наполнителей с водой в виде жидкого раствора, застывающего в твердый монолит.

Чтобы смесь правильно затвердела и итоговые технические характеристики бетона получились достаточными для эксплуатации в определенных условиях, необходимо четко соблюдать технологию приготовления бетонной смеси и правильно выполнять все предварительные расчеты. Основным показателем несущей способности и надежности бетона является его прочность, фиксируемая в процессе выполнения различных исследований и выраженная в установленных значениях.

Все технические характеристики бетона обычно исследуют в условиях специальных лабораторий

, в процессе воздействия на них различными механическими методами (удар, скол, ультразвук, опускание пресса и т.д.). Одним из главных показателей качества является плотность застывшего раствора, выраженная в соотношении веса к объему. На плотность влияют объем вовлеченного воздуха и особенности застывания бетона. Чем меньший объем воздуха, тем меньшее число пор в структуре камня и тем выше плотность, прочность.

Зависимость между плотностью и прочностью прямая. Средняя прочность – обязательный параметр, который учитывается в расчетах и напрямую влияет на качество, срок эксплуатации элемента конструкции, здания. При недостаточной прочности элемент быстро покрывается трещинами, разрушается, при избыточной – высокие расходы просто не оправдываются.

Класс прочности застывшего бетона обозначается буквой В и цифрами, измеряется в МПа. Также показателем прочности является марка задействованного в смеси цемента или бетона и цифра рядом с ней, отображающая нагрузку, которую может выдержать бетон, в килограммах на квадратный сантиметр.

Проектная прочность

Проектная прочность (марка) –нормируемая прочность бетона в возрасте 28 суток или в другие сроки, допускающая передачу на изделие полной проектной нагрузки. Если в проектной документации, ГОСТ или ТУ на изделие не указан срок достижения бетоном проектной марки, то таким сроком следует считать 28 суток со дня изготовления.

Усредненные значения коэффициентов прироста прочности бетонов на цементах различных видов, твердеющих на открытом воздухе при положительных температурах в возрасте 90 и 180 суток, приведены в табл. 5.

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т.д.

Основные неразрушающие методы исследований:

  • Воздействие ударом.
  • Разрушение частичное.
  • Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

Передаточная прочность

Передаточная прочность – нормируемая прочность бетона предварительно напряженных изделий к моменту передачи на него предварительного натяжения арматуры.

Величину передаточной прочности бетона регламентирует проект, ГОСТ или ТУ на данный вид изделий.

Передаточная прочность бетона назначается не ниже 70 % проектной марки, принимаемой, как правило, для предварительно напряженных изделий, в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры; при этом фактическая величина передаточной прочности с учетом требований статистического контроля на производстве должна составлять не менее 14 МПа, а при стержневой арматуре класса Αт-VI, арматурных канатах и проволочной арматуре без промежуточных головок – не менее 20 МПа.

Свойства бетонаОбозначенияЕдиница
Измерения
Формула перевода (соотношение)
Призменная прочностьRПрМПа
Прочность на осевое растяжениеМПа
Прочность на растяжение при изгибеRР. иМПа
Начальный модуль упругостиЕБМПа
Модуль сдвигаG6МПа
Прочность сцепления с арматурой
Предел усталости
RСцМПа
МПа
Прочность при срезе (скалывании)RCpМПа
Прочность при смятииRCmМПаI
Коэффициент линейного расширения при нагреве от 0 до 100°СαГрад-1
Усадка бетона (предельная сжимаемость)Мм/м0,2 – 0,4
То же, армированногоМм/м0,15
Характеристика ползучестиφ+
Предельная растяжимостьМм/м0,1—2
Коэффициент теплопроводностиλВт / (м. к)λ ≈ 1,4
ИстираемостьИГ/см2И = 0,01 – 0,1

Основные характеристики и физические свойства тяжелого бетона приведены в табл. 4.

Схватывание заливки

Время схватывания бетона составляет:

  • жарким летом – не более часа: процесс начинается через 2 часа после приготовления раствора;
  • в прохладную погоду – более суток: бетон начнет схватываться через 6-10 часов после приготовления смеси, а весь процесс может занять 20 часов (после заливки).

Любое колебание температуры – похолодание или потепление – отражается на процессе схватывания бетона.

А как бетон набирает прочность при разных показателях влажности воздуха? Если стоит засушливая погода, залитый раствор быстро высыхает, и скорость набора резко снижается. Полное отсутствие влаги приводит к остановке твердения.

Максимальная влажность в сочетании с высокой температурой значительно ускоряет набор прочности материала.

Арматура для тяжелых бетонов

Вид и класс напрягаемой арматурыПроектная марка бетона не ниже
Проволочная арматура классов:
B H с анкерами250
Bp-II без анкеров при диаметре проволоки: до 5 мм включительно250
6 мм и более К-7 (ГОСТ 13840—68 *)400
К-19 (ТУ 14—4—22—71 *)350
От 10 до 18 мм (включительно) классов:
A-IV и Αт-IV200
A-V и Αт-V250
Αт-VI350
20 мм и более классов:
A-IV и Αт-IV250
A-V и Αт-V350
Αт-VI400

Таблица 5

Вид и минералогический состав цементаЗначение коэффициента К, сут
90180
Алюминатный портландцемент (C3 A ≥ 12 %)1,051.1
Алитовый портландцемент (C3 S ≥ 50 %; C3 A ≤ 8 %)1,051,1
Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент с содержанием шлака до 40· %1,051,25
Белитовый портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием шлака более 50 %1,11,3

Примечание. Значения К могут определяться по формуле K = lgn / lg28 при п > 3, где

П – возраст бетона в сутках. Полученными данными можно пользоваться для ориентировочных расчетов состава бетона. При этом прочность бетона в возрасте п суток (RN) определяется по формуле RN = R28 • K.

Если проектная марка бетона принята выше указанного минимального значения, то передаточная прочность должна составлять не менее 50 % принятой проектной марки.

ПРИЕМКА БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ

5.1. Партии бетона сборных конструкций принимают по отпускной и передаточной прочности, а монолитных конструкций — по прочности бетона в проектном возрасте.

5.2. Партия бетона подлежит приемке, если фактическая прочность бетона в партии (Rm) будет не ниже требуемой прочности (R?), т.е.

Rm ? R? (11)

5.3. Контроль обеспечения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте проводят периодически в сроки, установленные в п. 2.3, сравнением требуемой прочности в проектном возрасте со средней прочностью бетона в этом возрасте всех проконтролированных за неделю партий.

Прочность бетона сборных конструкций в проектном возрасте признают отвечающей требованиям настоящего стандарта, если выполняется условие формулы (11). При этом результаты проверки относят ко всем партиям бетона, изготовленным за неделю.

В случае нарушения этого условия изготовитель обязан в трехдневный срок после окончания всех испытаний сообщить об этом потребителю.

5.4. Возможность использования партий конструкций, прочность бетона которых не отвечает требованиям пп. 5.2 и 5.3, должна быть согласована с проектной организацией.

Такое же согласование необходимо на дальнейшее изготовление и использование конструкций, если средний партионный коэффициент вариации на последующий контролируемый период попадает в область недопустимых значений.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Значения фактической и требуемой прочности бетона должны быть указаны в документе о качестве партии сборных конструкций по ГОСТ 13015.3 или бетонной смеси по ГОСТ 7473 и в журнале бетонных работ для монолитных конструкций.

Отпускная прочность

Отпускная прочность – нормативная прочность бетона, при которой изделие разрешается отгружать с завода потребителю.

Величина отпускной прочности бетона изделий регламентируется ГОСТ на данный вид изделий, а при отсутствии ГОСТ или если величина отпускной прочности не регламентирована ГОСТ, ее устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией.

Величину отпускной прочности определяют с учетом условий транспортирования, монтажа и срока передачи нагрузки на изделия, а также с учетом технологии их изготовления и возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в изделиях в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

При этом величина отпускной прочности бетона в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее приведенной ниже марке, допускается только в тех случаях, если при транспортировании и монтаже изделия могут быть допущены нагрузки, близкие к расчетным; в холодный период года, если не могут быть созданы условия для роста прочности бетона до передачи на изделие проектной нагрузки.

Бетон в изделияхОтпускная прочность, проц. от проектной марки, не менее
Тяжелый бетон и бетон на пористых заполнителях
M150 и выше50
Тяжелый бетон М100 и ниже70
Бетон на пористых заполнителях Ml00 и ниже80
Бетон всех видов и марок, изготовляемых с автоклавной обработкой….100

Основные виды прочности бетона

Прочность – главный показатель качества бетона, который регламентируется ГОСТом и достигает максимального значения через 28 суток после затворения и заливки. Прочность – это сопротивление камня разрушению целостности структуры из-за внешних воздействий и внутренних напряжений.

Бетон является искусственным камнем, обладает пористой структурой, поэтому наилучшие показатели демонстрирует в сопротивлении сжатию. Прочность на сжатие определяет марку (буква М и цифра, обозначающая прочность в кг/см2). Так, к примеру, смесь М500 способна демонстрировать прочность на сжатие до 500 кг/см2. Соответствие марки бетона и класса прочности (буква В и числа) представлена в таблице.

Оба индекса используются для расчетов и проектирования, определенным образом соотносятся, поэтому при проектировании желательно знать эти значения.

Виды прочности бетона на сжатие:

  1. Кубиковый тип прочности

    – способность образца в форме кубика величиной 10-15 на 10-15 сантиметров, который твердел в течение 28 суток при окружающей температуре +20-23 градуса тепла и влажности 95-100%, выдерживать определенное давление, измеряемое в мПа.

  2. Призменный вид прочности

    – это временное сопротивление призмы из бетона сжатию. Обычно призменная прочность получается ниже кубиковой. Чем больше зависимость высоты и основания образца, тем ниже уровень прочности. Показатель измеряют в кгс/ч.

Виды прочности бетона при производстве железобетонных конструкций:

  • Проектная

    – прочность застывшего бетона в определенном «возрасте»: при отсутствии каких-то особых требований предел данного значения достигается по истечении 28 дней с момента заливки смеси.

  • Нормируемая

    – показатель, установленный документацией проектной либо любой другой.

  • Требуемая

    – минимально допустимое значение характеристики прочности элементов и изделий в рамках единой партии.

  • Фактическая

    – показатель средний, отображающий характеристики изделия также в рамках единой партии.

  • Передаточная прочность бетона армированного

    – регламентируемый показатель кубиковой прочности в момент, когда он армируется. Такая прочность не должна быть меньше 70% проектной и ниже 14 МПа.

  • Распалубочная прочность армированного бетона

    – минимально допустимый показатель, при достижении которого допускается вынимать изделие из формы или демонтировать опалубочную конструкцию.

  • Отпускная

    – характеристика, по достижении которой бетон можно отпускать конечному потребителю.

Проектный и промежуточный возраст

Проектный возраст бетона – это гарантированное время его затвердевания, по истечении которого раствор должен не только застыть, но и приобрести максимальную прочность, присущую договорному соглашению. Фирма, продающая данный продукт, несёт ответственность за срок выполнения технических требований. В противном случае, если проектный возраст не оглашается и не упоминается в бумагах, то конечным сроком (по ГОСТу) являются 28-ые сутки.

Промежуточный возраст – это временной промежуток, который находится в интервале проектного периода. И не всегда данные показатели совпадают. Возможны внешние условия, которые способны повлиять на готовность бетона к нагрузкам, поэтому значение меняется в ходе стройки. В этом случае прочность определяется по ГОСТу или ТУ.

Как давно бетон был залит: определение

Отчёт начинается с того момента, как бетонную смесь уложили. Возраст бетона узнать с точностью невозможно, однако существуют способы, которые позволят узнать приблизительный срок. Большое значение в сохранность текстуры бетона имеет его состав, а от него зависит прочность. Поэтому, учитывая данный критерий на 3 или 7 сутки, можно при помощи экстраполяции (особый метод решения вопроса, в основе которого лежат математические функции и замены одного элемента другим) вычислить будущий показатель, который и будет свидетельствовать о возрасте бетона. Для этого нужно обратиться за специальным анализом бетонной структуры к специалистам. После сравнения показателей будет понятно, какой возраст у бетона, и является ли он надёжным.

Паспорт качества на бетон по ГОСТ

Паспорт бетона — документ, подтверждающий заказанное потребителем качество поставляемого раствора. В России бетон не относится к материалам, подлежащим сертификации, поэтому паспорт — основной документ на приобретенный стройматериал.

Кто делает паспорт на бетон?

В соответствии с ГОСТ 7473-2010 свежеприготовленные бетонные смеси должны приниматься по качеству и объему службой технического контроля изготовителя. Для жидких смесей определяют удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость, показатель воздухововлечения, пористость, (ГОСТ 10181) и способность сохранять технологические характеристики (ГОСТ 30459). Результаты проведенного контроля указываются в паспорте бетона.

Документ выдается для каждой партии, т.е. на каждую загрузку смеси. По согласованию с заказчиком допускается выдача одного паспорта на несколько загрузок, выпускаемых в пределах одной партии.

Содержание документа о качестве

Паспорт на бетон передается покупателю в момент доставки смеси на стройплощадку, если иные условия не согласованы между ним и производителем. Документ о качестве содержит следующую информацию:

  1. Наименование и реквизиты изготовителя, при наличии посредника — сведения о поставщике.
  2. Наименование и реквизиты потребителя, для физ.лица — только ФИО и адрес.
  3. Дату и точное время отгрузки товарной смеси.
  4. Вид поставляемой бетонной смеси, например: БСТ В25 П2 F150 W6.
  5. Объем партии, номер номинального состава.
  6. Марка по удобоукладываемости, другие показатели, важные для потребителя.
  7. Отметка о наличии сертификатов (если бетон прошел добровольную сертификацию).
  8. Данные об испытаниях в проектном возрасте (могут оформляться отдельным Паспортом).
  9. Реквизиты ответственного лица — представителя производителя.

Единого стандарта оформления паспорта не введено, поэтому каждый завод-изготовитель вправе разработать удобную для него форму документа, которая не противоречит нормам ГОСТ 7473-2010.

Паспорт на бетон в проектном возрасте

При необходимости получить паспорт для материала, набравшего проектную прочность (после 28 суток), покупатель может обратиться к производителю. Документ содержит информацию о требуемой и фактической прочности бетона (не должны отличаться более чем на 30%), марку по средней плотности, результаты радиационного контроля. Дополнительно могут содержаться другие сведения, имеющие значение для заказчика.

Возврат к списку


© Стройсканер 2021. Наш адрес: г. Москва, Походный проезд 4к1

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-12-06T14: 41: 21-05: 00Microsoft® Word 20102021-11-22T05: 20: 34-08: 002021-11-22T05: 20: 34-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 90935b22- 29b0-42a5-907f-51d42a29239fuuid: d6e7f51d-45af-4afc-b329-e592ee407168uuid: 90935b22-29b0-42a5-907f-51d42a29239f

  • сохранено xmp.iid: 82D42a2a9b05: 80003dxmp. / метаданные
  • Симакова А.
  • Кудяков А.
  • Ефремова В.
  • А.Латыпов
  • конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXM6WVbg [{jѹtPL / %% Vd% 3.vH9; 3i @ ai Fz = i (w2.h’3 LuIYV ‘ : jz 9_: LOyyO? Wp & LZeS`Oӗx8a? MB 㤵

    Уотертаун, штат Нью-Йорк. Есть собственная зона 51 с вихрем телепортации

    Большинство людей знают о Зоне 51 в отдаленной пустыне вокруг озера Грум в Неваде. Это секретная (или не такая уж секретная … поскольку все об этом знают) авиабаза, о которой на протяжении многих лет ходят легенды многих городов.

    Некоторые люди говорят, что там хранятся и изучаются разбившиеся космические корабли пришельцев. Другие полагают, что существуют секретные эксперименты, включающие путешествия во времени и многоплановые путешествия, которые позволят нам перемещаться между разными измерениями во времени и пространстве.Звучит как что-то из Doctor Who , не так ли?

    На самом деле, в Зоне 51, вероятно, строят экспериментальные самолеты и военное оружие. Бомбардировщик «Стелс» вышел из Зоны 51, так что я полагаю, что они строят такие штуки постоянно.

    Зона 51 в Уотертауне, штат Нью-Йорк, имеет интересную сверхнациональную историю и реальную связь с печально известной Зоной 51 в Неваде.

    В парке Томпсон в Уотертауне, штат Нью-Йорк, есть область, которая была предметом исследования странных вещей, происходящих в так называемом «Вихре парка Томпсон».Согласно местной легенде, люди, попадающие в этот водоворот, исчезают и снова появляются в разных частях парка. О загадочных исчезновениях и новых появлениях сообщалось с момента открытия парка в 1905 году. Иногда люди, прошедшие через водоворот, сообщают, что они дезориентированы и сбиты с толку.

    Согласно статье на www.hauntedhistorytrail.com очевидцы этой сверхнациональной телепортации говорят, что вихрь перемещался по парку, поэтому вы никогда не можете быть уверены, когда вы можете наткнуться на него.

    В 2013 году официальные лица Уотертауна повесили табличку с объявлением Вихря Томпсон-Парка, Района 51 Уотертауна.

    Итак, какова связь с военной базой в пустыне? Площадь 51 известна как Уотертаун Стрип. Такое название секретной базе дал директор ЦРУ Аллен Даллес, уроженец Уотертауна.

    …… музыка из Секретных материалов …

    НЬЮ-ЙОРКСКИЕ МИФЫ, МОНСТРЫ И ГОРОДСКИЕ ЛЕГЕНДЫ

    Таинственная пропавшая подводная лодка найдена на дне озера Джордж

    Есть тела, захороненные в парке Вашингтон-сквер?

    Да, тела по сей день остаются захороненными в парке Вашингтон-сквер на Манхэттене.

    Полицейские отчеты | Маунт Эйри Ньюс


    19 ноября 2021 г.

    Почти пять лет назад, 5 января 2017 года, жизни Майры и Натана Эдвардс навсегда изменились.

    Их сын, Бентли, появился на свет, подпрыгивающий мальчик. По крайней мере, они так думали.

    Два дня спустя, когда молодая пара собиралась выписаться из больницы и отвезти сына домой, внимательная медсестра заметила, что не все в порядке, хотя и не могла понять это.

    «Мне что-то просто не нравится», — вспоминает Майра, как медсестра сказала, прежде чем отвезти Бентли в отделение интенсивной терапии для новорожденных для обследования. Находясь там, у маленького Бентли начались судороги, а персонал больницы обнаружил, что он перенес детский инсульт во время родов.

    Его перевели в детскую больницу Бреннера, где врачи подтвердили, что он получил серьезное повреждение головного мозга.

    «На снимках (МРТ) врач показал нам отмершие части мозга Бентли», — сказала Майра Эдвардс.

    Затем врачи подготовили пару к тому, что, по их словам, впереди — целая жизнь заботы о Бентли, чье повреждение мозга было настолько обширным, что он никогда не сможет позаботиться о себе.

    «Судя по поврежденным частям, у Бентли будут проблемы с движением, такие как церебральный паралич на левой стороне, его левая сторона будет слабее, у него могут быть задержки в развитии, а также некоторые нарушения зрения», — сказала она.

    Забавно то, что Бентли этого никто не объяснил.В последующие дни он вел себя в основном как ребенок, не перенесший инсульта — хорошо ел, вел себя бдительным, двигался и развивался так, как ожидается в первые дни жизни ребенка.

    В конце концов, они смогли забрать Бентли домой, хотя он оставался под регулярным уходом с сеансами терапии на дому и посещениями врача в течение 18 месяцев, когда его медицинская команда решила, что пора прекратить лечение.

    «Они сказали:« Мы буквально ничего не можем сделать для этого ребенка, мы ему не нужны », — сказал недавно Эдвардс, вспоминая раннее лечение Бентли.«Они сказали:« Он прогрессирует быстрее, чем должен быть ребенок его возраста ».

    Эдвардс пояснил: врачи не говорили, что он опередил то, что они ожидали от жертвы инсульта его возраста, но что он опережал нормальное развитие любого здорового ребенка.

    «Бентли великолепен, мы называем его нашим чудо-ребенком», — сказала она. «Он очень милый, очень ласковый, очень любящий. Он любит заниматься спортом, любит девочек, да благословит его Аллах и приветствует, он маленький дамский угодник. Нет проблем с движением, проблем со зрением, ничего, кроме обычного малыша, который выбирает то, что он хочет слышать.”

    Эдвардс сказал, что именно их вера помогла им пережить те мрачные дни, когда они опасались за здоровье и будущее Бентли.

    «Как только они сказали нам это, мы стали молиться так усердно, как только могли», — сказала она о том, как врачи впервые сообщили им эту новость. «Мы больше ничего не могли сделать. Нам просто нужно было отпустить и позволить Богу. Я знаю, что это звучит как клише, но это все, что мы могли сделать ».

    Именно эта вера и то, что они узнали о детском инсульте, побудила их проводить ежегодное мероприятие по сбору средств для помощи детям, пострадавшим от инсульта, а в этом году — для помощи местному ребенку, ожидающему трансплантации почки.

    На прошлых выходных пара устроила «Стенд с Бентли» в The Barn at Heritage Farms в Добсоне. Это было третье подобное мероприятие — могло бы быть четвертым, но версия 2020 года была отменена из-за ограничений COVID-19.

    Майра Эдвардс сказала, что собрание преследует двойную цель — повысить осведомленность о педиатрическом инсульте, а также собрать деньги для покрытия расходов на детей, посещающих летний лагерь Детской больницы UNC «Помощь детям с гемиплегией», который проводится в Дареме каждое лето.

    В этом году, однако, Майра заявила, что они решили сменить фокус и собрать деньги для Зои Холл, местной двухлетней девочки, у которой при рождении диагностировано редкое заболевание почек, врожденный нефротический синдром.

    Сначала Эдвардс сказала, что они с мужем не уверены, что они собираются делать, кроме как оставить вырученные деньги на местном уровне.

    «Мы не знали, кому мы собираемся отдать это, но мы хотели, чтобы это было локально… когда мы прошли через наши трудности, у нас была огромная система поддержки… теперь мы хотели быть этим для кого-то другого.”

    Они начали планировать мероприятие — «Стенд с Bentley: благотворительная акция по борьбе с инсультом» — все еще ищут получателя.

    «Зои Холл пришла мне в голову», — сказала она. «Мы с ее мамой вместе ходили в школу». Она сказала, что они с мамой Зои не были особенно близки, но они знали друг друга, и она знала о состоянии Зои.

    «Бог положил эту милую девушку на наши сердца», — объяснила она. «Зоя не перенесла инсульт в детском возрасте, но она сама выжила. Она боец, победительница и чудо.Когда вы видите ее, вы видите любящую доброту Бога ».

    Эдвардс сказал, что в этом году местные жители действительно сплотились вокруг этого дела.

    «Это был наш самый большой год. У нас было чуть больше 2000 человек ».

    Она сказала, что в наличии есть 60 ремесленников, спонсорские столы, пять фургонов с едой, а также The Flying Hatchet, труппа метателей топоров из Гринсборо.

    «Они пожертвовали все свои доходы от мероприятия прямо Зои», — сказала Майра Эдвардс. «У нас было много продавцов, которые жертвовали свои доходы Зои.Это было феноменально ».

    Самая лучшая новость заключалась в том, что Зоя не смогла приехать — потому что она наконец достигла веса, необходимого для трансплантации, и получила новую почку всего за несколько дней до воскресного собрания в Добсоне.

    «Мы смогли встретиться с ними лицом к лицу, поэтому она увидела толпу», — сказал Эдвардс.