Прочность на разрыв в чем измеряется – 📌 Прочность на разрыв — это… 🎓 Что такое Прочность на разрыв?

📌 Прочность на разрыв — это… 🎓 Что такое Прочность на разрыв?


Прочность на разрыв

Преде́л про́чности — механическое напряжение σ0, выше которого происходит разрушение материала. Поскольку при оценке прочности время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, то его также называют условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности. (см. также Предел длительной прочности)

Мерами измерения прочности также являются предел текучести, предел усталости и др.

Значения предельных напряжений на растяжение и на сжатие обычно различаются. Для композитов предел прочности на растяжение обычно больше предела прочности на сжатие, для остальных материалов наоборот.

Некоторые значения прочности на растяжение, σ0, в кгс/мм2 (1 кгс/мм2=10 Мн/м2=10 МПа)

См. также

Теоретический_предел_прочности

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Прочноокопская
  • Прочный Окоп

Смотреть что такое «Прочность на разрыв» в других словарях:

  • ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — (Tensile strength) см. Сопротивление на разрыв. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ, сопротивление, которое материал оказывает на НАПРЯЖЕНИЕ растяжения. Оно определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного разреза), требуемое, чтобы разрушить предмет …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • прочность на разрыв — Напряжение, при котором металл разрушается при гидростатическом давлении. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN disruptive strength …   Справочник технического переводчика

  • прочность на разрыв — Термин прочность на разрыв Термин на английском tensile strength Синонимы Аббревиатуры Связанные термины Определение сопротивление, которое материал способен оказать растягивающему напряжению. Описание Прочность на разрыв определяется как… …   Энциклопедический словарь нанотехнологий

  • прочность на разрыв — trūkstamasis stiprumas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. breaking strength; rupture strength vok. Bruchfestigkeit, f; Zerreißfestigkeit, f rus. прочность на разрыв, f; прочность при разрыве, f pranc. résistance à la rupture, f …   Fizikos terminų žodynas

  • Прочность на разрыв — Disruptive strength Прочность на разрыв. Напряжение, при котором металл разрушается при гидростатическом давлении. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003… …   Словарь металлургических терминов

  • прочность на разрыв — rus предел (м) прочности на растяжение или разрыв, прочность (ж) на разрыв; временное сопротивление (с) разрыву eng tensile strength fra résistance (f) à la traction deu Zugfestigkeit (f), Reißfestigkeit (f) spa resistencia (f) a la tracción …   Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

  • прочность на разрыв надрезанного образца — Отношение приложенной нагрузки к первоначальной области минимального поперечного сечения при испытаниях на разрыв проточенного образца. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN notch rupture strenght …   Справочник технического переводчика

  • прочность на разрыв и разрушение — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN tensile strength and collapse resistance …   Справочник технического переводчика

  • Прочность на разрыв надрезанного образца — Notch rupture strenght Прочность на разрыв надрезанного образца. Отношение приложенной нагрузки к первоначальной области минимального поперечного сечения при Stress rupture test of a notched specimen Испытаниях на разрыв проточенного образца.… …   Словарь металлургических терминов

dic.academic.ru

2.1.1 Прочность на разрыв

Прочность на разрыв – это сила, необходимая для того, чтобы порвать полоску картона шириной в 15 мм. Испытание проводят на разрывной машине, где тестируемая полоска растягивается при постоянной скорости. Максимальное усилие делят на ширину образца, и результат выражают в кН/м. Картоны, содержащие 100% целлюлозы, в среднем, в 3 раза прочнее картонов, содержащих 100% древесной массы, а удлинение перед разрывом у них примерно на 50% выше [2].

2.1.2 Прочность к расслаиванию

Поскольку упаковочный картон – многослойный материал, важно, чтобы все слои были хорошо скреплены между собой. Оценить эту характеристику можно различными способами, но наиболее часто используется тестер Скотта (Scott Bond tester). При этом измеряется энергия, необходимая для расслоения образца картона путем приложения силы, перпендикулярной к его поверхности. Результат выражается в Дж/м2. Длинноволокнистая целлюлоза из древесины хвойных пород (сосна, ель) имеет больший потенциал для повышения прочности к расслаиванию.

Как уже отмечалось выше, этот показатель должен быть достаточно высоким, чтобы сделать края, углы и клапаны упаковки устойчивыми при использовании, но достаточно низким для того, чтобы обеспечить хорошее расслаивание в процессе бигования и фальцовки. Обычно достаточной считается прочность более 80 Дж/м

2 [3].

Рисунок 4 – Показатель прочности картона

В таблице приведены значения этого показателя для некоторых картонов различных типов из ассортимента фирмы «Берег».

Таблица 1 – Значения прочности к расслаиванию

Картон

Тип

Сопротивление расслаиванию, Дж/м2

Crystal Board

FBB

150

Tambrite

FBB

100

Ningbo Fold

FBB

130

2.1.3 Прочность к сжатию

Картон является пористым материалом, состоящим из большого числа разнообразных волокон в общей структуре, поэтому его физическое поведение при растяжении и сжатии принципиально различается. При растяжении волокнистая структура натягивается, чтобы сдерживать растущую нагрузку до тех пор, пока тестируемая полоска не разорвется и волокна не будут отделены друг от друга (разрыв отдельных волокон возможен, но, в основном, разрушаются связи между волокнами, являющиеся наиболее слабыми элементами структуры). При сжатии первоначальная структура картона нарушается за счет сближения и переплетения волокон в их новых положениях. После сжатия прочность самих волокон, по существу, не изменяется, что означает сохранение прочности на разрыв. Различие механизмов сжатия и растяжения обусловливает тот факт, что прочность к сжатию у картона в 2-3 раза ниже, чем к растяжению. Это – уникальное свойство бумаги и картона и основное объяснение того, почему картон можно биговать и фальцевать. С другой стороны, прочность к сжатию должна быть достаточно высока, если принимать во внимание сминаемость коробок при хранении и транспортировке, когда они сложены штабелями. Прочность к сжатию находится в тех же качественных соотношениях с плотностью и содержанием целлюлозы, что и прочность на растяжение: чем выше плотность и больше количество целлюлозы в картоне, тем выше его сопротивление сжатию. Конечно, размер коробки, ее дизайн, климатические условия и прочие факторы существенно влияют на практические результаты. Но, поскольку простых, точных и надежных методов оценки сминаемости коробок не разработано, выбор картона можно осуществлять, руководствуясь такими характеристиками картона как прочность к сжатию и жесткость.

Прочность к сжатию определяется как максимальная сила на единицу ширины полоски картона, которую эта полоска может выдержать без повреждения. Единицы измерения кН/м. Полоска картона шириной 15 мм зажимается между двумя скобами. Свободная длина образца составляет 0,7 мм (меньше средней толщины картона). Образец сжимают до его разрушения [3].

studfiles.net

Единицы измерения прочности

Единицы измерения прочности (единицы давления):

Кгс/см2 и МПа — это единицы измерения давления. Для перевода из одной системы измерения в другую необходимо знать следующее — 1 кгс/см2 = 0,098066 МПа. Т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа (≈10 МПа).

1МПа = 1000000 Па=1*106 Н/м2

1МПа = 1000 кПа

1 МПа = 10,19716 кгс/см2 ≈ 10 кгс/см2

1кгс/см2 = 0,0980665 МПа

1кгс/см2 = 98,0665 кПа

1 кгс/см2= 0,0980665 МПа

1 кгс/см2= 10000 кгс/м2

Соотношение кгс/см2 и МПа такое:

1 кгс/см2 = 0,098066 МПа ≈0,1 МПа

т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа. На практике, как правило, можно округлить до 10 и, в итоге получим

100 кгс/см2 = 10 МПа

т.е. Для марки бетона M250 прочность в кгс/см2 — 261,9 в МПа мы можем принять ~26,2 МПа

Единицы измерения прочности (единицы давления):

Кгс/см2 и МПа — это единицы измерения давления. Для перевода из одной системы измерения в другую необходимо знать следующее — 1 кгс/см2 = 0,098066 МПа. Т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа (≈10 МПа).

1МПа = 1000000 Па=1*106 Н/м2

1МПа = 1000 кПа

1 МПа = 10,19716 кгс/см2 ≈ 10 кгс/см2

1кгс/см2 = 0,0980665 МПа

1кгс/см2 = 98,0665 кПа

1 кгс/см2= 0,0980665 МПа

1 кгс/см2= 10000 кгс/м2

Соотношение кгс/см2 и МПа такое:

1 кгс/см2 = 0,098066 МПа ≈ 10 МПа

т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа. На практике, как правило, можно округлить до 10 и, в итоге получим

100 кгс/см2 = 10 МПа

т.е. Для марки бетона M250 прочность в кгс/см2 — 261,9 в МПа мы можем принять ~26,2 МПа

studfiles.net

Прочность материалов на разрыв или напряжение при разрыве (Таблица)

Прочность на разрыв или напряжение при разрыве выражаются в дин/см2. Предел упругости всегда лежит ниже напряжения при разрыве. Процесс волочения материалов, т.е. изготовление проволоки увеличивает сопротивление на разрыв, и чем тоньше проволока, тем больше напряжения при разрыве. В золоте при его обработке обычно обнаруживается увеличение напряжения на разрыв вследствие его пластичности.

Технические свойства материалов  (т.е. разрушающее напряжение, усталость, текучесть и т.д.) при нормальной или повышенной температурах.

Чтобы привести значения, выраженные в дин/см2, к приблизительным значениям в кгс/мм2, надо первые разделить на 108; чтобы привести к значениям в фунт-сила/кв.дюйм – разделить на 7*104; к значениям тонна-сила/кв.дюйм – разделить на 1,5*108.

Таблица значений прочности на разрыв материалов и веществ

Материал, вещество

Прочность на разрыв 109 дин/см2.

Материал, вещество

Прочность на разрыв 109 дин/см2.

Алюминий (литой)

0,9-1,0

Кожаный ремень

0,3-0,5

Алюминий (листовой)

0,9-1,5

Пеньковая веревка

0,6-1,0

Кальций

0,42-0,6

Кетгут

4,2

Кобальт

2,6-7,5

Паутина

1,8

Магний (литой)

0,6-0,8

Шелковая нить

2,6

Магний (прессованный)

1,7-1,9

Кварцевая нить

Около 10

Медь (литая)

1,2-1,7

Пластмассы термопластичные

0,28-0,70

Медь (листовая)

2,0-4,0

Термореактивные

0,42-1,5

Чугун

1,0-2,3

Проволоки

 

Железо сварочное

2,9-4,5

Алюминий

2,0-4,5

Сталь литая

4,0-6,0

Латунь

3,5-5,5

Сталь мягкая (0,2%С)

4,3-4,9

Медь (холоднотянутая)

4,0-4,6

Сталь рессорная

7,0-7,7

Медь (отожженная)

2,8-3,1

Сталь отпущенная

9,3-10,8

Золото

2,0-2,5

Сталь никелевая, 5% Ni

8,0-10,0

Железо (на древесном угле)

 

Сталь хромоникелевая

10-15

Железо холоднотянутое

5,4-6,2

Свинец (литой)

0,12-0,17

Железо отожженное

4,6

Олово (литое)

0,2-0,35

Сталь поделочная

Около 11

Цинк (листовой)

1,1-1,5

Сталь отпущенная

15,5

Латунь (66% Cu) литая

1,5-1,9

Сталь холоднотянутая

18,6-23,3

Латунь (34% Cu) листовая

2,3-2,7

Никель

5,0-9,0

Бронза фосфористая (литая)

1,8-2,8

Платина

3,3-3,7

Пушечный металл (90% Cu, 10% Sn)

1,9-2,6

Серебро

2,9

Мягкий припой

0,55-0,75

Тантал

8-11

Неметаллы:

 

Бронза фосфористая

6,9-10,8

Стекло

0,3-0,9

Нейзильбер

4,6

Дерево1

 

Дюралюминий

4,0-5,5

Ясень, бук, дуб, тик, красное дерево

0,6-1,1

Вольфрам

15-35

Пихта, смолистая сосна

0,4-0,8

Палладий

3,5-4,5

Красные или белые еловые доски

0,3-0,7

Молибден

11-30

Белая или желтая сосна

0,2-0,5

Pt+10% Rh

6,3

 

 

Цирконий отожженный

2,6-3,9

 

 

Цирконий холоднотянутый

10

1) Вдоль волокон


infotables.ru

Прочность на разрыв Википедия

Преде́л про́чности — механическое напряжение σB{\displaystyle \sigma _{B}}, выше которого происходит разрушение материала. Иначе говоря, это пороговая величина, превышая которую механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Следует различать статический и динамический пределы прочности. Также различают пределы прочности на сжатие и растяжение.

Величины предела прочности[ | ]

Статический предел прочности[ | ]

Статический предел прочности, также часто называемый просто пределом прочности есть пороговая величина постоянного механического напряжения, превышая который постоянное механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Согласно ГОСТ 1497-84 «Методы испытаний на растяжение», более корректным термином является временное сопротивление разрушению — напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву образца при (статических) механических испытаниях. Термин происходит от представления, по которому материал может бесконечно долго выдержать любую статическую нагрузку, если она создаёт напряжения, меньшие статического предела прочности, то есть не превышающие временное сопротивление. При нагрузке, соответствующей временному сопротивлению (или даже превышающей её — в реальных и квазистатических испытаниях), материал разрушится (произойдет дробление испытываемого образца на несколько частей) спустя какой-то конечный промежуток времени (возможно, что и практически сразу, — то есть не дольше чем за 10 с).

Динамический предел прочности[ | ]

Динамический предел прочности есть пороговая величина переменного механического напряжения (например при ударном воздействии), превышая которую переменное механическое напряжение разрушит тело из конкретного материала. В случае динамического воздействия на это тело время его нагружения часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения. В такой ситуации соответствующая характеристика называется также условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Предел прочности на сжатие[ | ]

Предел прочности на сжатие есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) сожмет тело из конкретного материала — тело разрушится или неприемлемо деформируется.

Предел прочности на растяжение[ | ]

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. (На практике,

ru-wiki.ru

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — что такое в Энциклопедическом словаре нанотехноло

Термин
прочность на разрыв
Термин на английском
tensile strength
Синонимы
Аббревиатуры
Связанные термины
Определение
сопротивление, которое материал способен оказать растягивающему напряжению.
Описание

Прочность на разрыв определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного сечения), требуемое, чтобы разрушить образец. Иногда определяют также эффективную прочность материала: это наибольшая длина призматического образца (проволоки, волокна), закреплённого в верхней точке и способного не разорваться под собственным весом. Прочность на разрыв измеряется в паскалях, эффективная прочность — в метрах.Пересчёт эффективной прочности в прочность на разрыв осуществляется по формуле:

?UTS=g?LUTS

где ?UTS — прочность на разрыв, LUTS — эффективная прочность, ? — плотность материала, g — ускорение свободного падения.

Авторы
  • Горячева Ирина Георгиевна, д.ф.-м.н.
  • Шпенёв Алексей Геннадьевич, к.ф.-м.н.
Ссылки
  1. Tensile strength / Wikipedia URL: http://en.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength
Иллюстрации
Теги
Разделы
Наноструктурированные металлы и сплавы с особыми механическими свойствами
Тестирование функциональных свойств и их стабильности (указать: каталитических, деградационных, механических, трибологических, биологической активности и т.п.)

(Источник: «Словарь основных нанотехнологических терминов РОСНАНО»)



Смотреть больше слов в «Энциклопедическом словаре нанотехнологий»

ПЬЕЗОЭФФЕКТ →← ПРОТЕОМИКА

rus-nano-tech.slovaronline.com

Испытания на растяжение полимерных материалов

Определение прочности материала при растяжении проводится по ГОСТ 11262, а определение модуля упругости – по ГОСТ 9550-81.

Образцы для испытаний термопластов и армированных пластиков должны соответствовать типу и размерам, указанным на рисунке и в таблице.

Рисунок 1: Образцы для испытаний материалов на растяжение (Числовые значения параметров приведены в таблице 1)

Образец типа 1 применяют для испытаний пластмасс с высоким относительным удлинением при разрыве (полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид), образец типа 2 – для испытаний большинства материалов (термореактивные, термопластичные и слоистые пластики), образец типа 3 в форме полоски – для испытаний стеклопластиков.

Таблица 1

Размеры образцов, ммОбразец типа
123
Общая длина l1, не менее115150250
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце, l280±5115±5170±5
Длина рабочей части l333±160±1–
Расчетная длина l025±150±150±1
Ширина головки b125±0,520±0,525±0,5
Ширина рабочей части b26±0,410±0,5–
Толщина h2±0,2(от 1 до 3)4±0,4(от 1 до 10)2±0,2(от 1 до 6)

Диаграмму растяжения строят при нагружении образца до разрушения. Скорость нагружения – 2,0±0,4 мм/мин. По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительно удлинение при разрыве e.

По максимальному значению нагрузки Fpвычисляют предел прочности при растяжении.

Удлинение измеряют прибором с погрешностью не более 2% в диапазоне 0,1–0,5 мм. База преобразователя перемещения L0, устанавливаемого на образец, не менее 20 мм.

По диаграмме деформирования определяют значения нагрузок F1 и F2 и удлинение Dl1 и Dl2, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3% и рассчитывают модуль упругости при растяжении.

При невозможности записи диаграммы деформирования модуль упругости определяют при циклическом нагружении образца (до получения стабильных приращений) в диапазоне усилий F1 = (0,05–0,1)×Fр до F2 = 0,2×Fр. При значениях нагрузки F1 и F2 определяют приращение Dl на базе L0.

 Испытания полимерных материалов на растяжение:  экспериментальная часть

 Испытания на растяжение полимерных материалов проводят при температуре 23±2°С в соответствии с ГОСТ 11262–80 и ГОСТ 9550–81.

Перед испытанием замеряют ширину и толщину образцов в рабочей части с точностью до 0,01 мм не менее чем в трех местах и вычисляют площадь поперечного сечения. В расчет принимают наименьшую площадь поперечного сечения.

Перед испытанием на образец наносят необходимые метки (без повреждения образцов), ограничивающие его базу и положение кромок захватов (таблица).

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов, таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с направлением движения подвижного зажима. Зажимы затягивают равномерно, чтобы не было проскальзывания образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушение в месте закрепления. Далее настраивают прибор для замера деформаций.

Затем образец нагружают возрастающей нагрузкой, величину которой фиксируют по шкале динамометра. Скорость нагружения составляет 25 мм/мин при определении прочности и относительного остаточного удлинения. В момент разрушения фиксируют наибольшее усилие и определяют прочность при растяжении по формуле

где Fp – нагрузка, при которой образец разрушился, Н; S0 = b×h – начальное поперечное сечение образца, мм2; b, h – ширина и толщина образца соответственно, мм.

Образцы, разрушившиеся за пределами рабочей части, за результат не принимают.

По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительное удлинение при разрыве e:

где Dl – изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм; l0 – расчетная длина, мм.

Модуль упругости определяют по формуле

где F1, F2 – значения нагрузок, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3%, Н; Dl1, Dl2 – удлинение при нагрузках F1, F2 соответственно, мм.

За результат измерения прочности, относительного удлинения и модуля упругости принимают среднее арифметическое значение для всех образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол.

 Образцы протоколов испытаний на растяжение

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Испытания на растяжение по ГОСТ 11262–80

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50% в течение 24 ч.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/пl0, ммРазмеры образцов, ммS0, мм2F, Нsр, МПа 
 h b
1      
…      
Среднее арифметическое значение, МПа 
Среднее квадратическое отклонение 
Коэффициент вариации, % 

Испытания провел:

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Определения модуля упругости при растяжении по ГОСТ 9550–81

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50 % в течение 24 часов.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/пl0, ммРазмеры образцов, ммS0, мм2Нагрузка, НУдлинение, ммЕр, ГПа
hbF1F2l1l2
1         
…         
Среднее арифметическое значение 
Среднее квадратическое отклонение 
Коэффициент вариации, % 

Испытания провел:

 Читайте также: Механические свойства полимеров

Список литературы:
Пластмассы. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе: ГОСТ 9550–81. – Взамен ГОСТ 9550–71; введ. 01.07.1982. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 8 с.
Пластмассы. Метод испытания на растяжение: ГОСТ 11262–80. – Взамен ГОСТ 11262–76; введ. 01.12.1980. – М.: Изд-во стандартов, 1986.– 16 с.
Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования: ГОСТ 14359–69. – Введен 01.01.1970. – М.: Изд-во стандартов, 1979.– 21 с.
 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах: ГОСТ 25.601–80. – Введен 01.07.81. – М.: Изд-во стандартов, 1980.– 16 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

mplast.by