Экспертиза бетона, для чего она нужна и где ее провести

Прочность является основной характеристикой бетона и определяет его способность выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Поэтому в проектной документации предел прочности на сжатие находит свое отражение в обозначении класса бетона — от В 3.5 до В 80 (например, бетон М400 – B 30). Это главный показатель, на который следует ориентироваться при покупке бетонного раствора.

Поэтому, проводя экспертный контроль прочности бетонной смеси, вы определяете, соответствует ли приобретенный вами товар заказанному, и соответствует ли прочность конструкции проектным параметрам.

Нормирование и контроль прочности

В большинстве случаев можно встретить обозначение марки бетона буквой М с цифрами, то есть показывается усредненное значение прочности на сжатие, хотя согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» среди нормируемых и контролируемых показателей бетона должен быть обозначен класс бетона по прочности на сжатие В. В отличие от марки, он регламентирует показатель прочности на сжатие с гарантированной обеспеченностью 95%.

Так как при заказе основным показателем качества бетона является его средняя прочность (марка бетона), а при расчетах указывается класс прочности, то важно знать соотношение между классами и марками с указанием средней прочности в кгс/см² (МПа), при определенном коэффициенте вариации.

Его величина характеризует однородность бетонной смеси и применяется для статистических методов контроля. Величина коэффициента указывается в паспорте качества на каждую партию бетона, и чем она ниже, тем однороднее раствор и стабильнее технологический процесс. Согласно требованиям СНиП 52-01-2003 удовлетворительным считается коэффициент вариации до 13,5%.

Факторы, влияющие на прочность

Есть ряд важных параметров раствора, таких как подвижность, плотность, расслаиваемость, морозостойкость, водонепроницаемость, но только прочность дает наиболее полное представление о правильности рецептуры бетонной смети и о соблюдении технологии ее приготовления и укладки. Ведь на этот показатель влияют:

• процентное содержание цемента в растворе;
• тип и размер заполнителя;
• количество воды;
• качество уплотнения и пр.

Вид и пропорции вяжущего вещества, заполнителя и воды являются основными факторами, определяющими эксплуатационные характеристики бетона. В качестве вяжущего материала чаще всего применяется цемент, но для специальных бетонов могут использоваться гипс, известь, гудрон либо полимеры. В зависимости от требуемых свойств бетоны могут быть с заниженным (до 10%), стандартным и повышенным содержанием (до 30%) вяжущего материала.

В качестве заполнителей применяются щебень, гравий, песок, керамзит. Этот элемент определяет плотность раствора и занимает максимальную долю — до 85%.

Все химические реакции в растворе происходят в присутствии воды, которая реагирует с вяжущим веществом. Количество воды регламентируется до долей процента, потому что ее избыток либо недостаток может привести к приостановке процесса схватывания и набора необходимой прочности.

Для придания специальных свойств и повышения технологичности укладки в составы растворов вводятся модифицирующие добавки (до 6%).

Пропорции бетонной смеси позволяют регулировать класс прочности материала, поэтому очень важно квалифицированно их подобрать и строго соблюдать требования нормативных документов для каждой марки.

Экспертиза бетона

Методы определения прочности бетонов регламентируются требованиями ГОСТ 10180-90 и представляют собой измерение минимальных усилий, необходимых для разрушения контрольных образцов. При этом образцы должны быть отобраны до схватывания бетонного раствора непосредственно из бетоносмесителя и отлиты в специальные формы с соблюдением определенных требований. Это можно сделать самостоятельно на стройплощадке, а затем передать образцы в специализированную лабораторию.

Форма образцов зависит от вида испытаний, которому планируется его подвергнуть. Например, для определения прочности на сжатие это будет куб. Определение прочности при осевом растяжении, изгибе и раскалывании проводится на призмах. Испытывают образцы на специальных прессах под возрастающей нагрузкой. Максимальная нагрузка, при которой произошло разрушение образца, разделенная на площадь поперечного сечения образца, дает предел прочности в МПа. Средняя величина полученных измерений и будет фактической маркой бетона.

При определении нормативных показателей необходимо знать, что прочность качественного бетона со временем нарастает и проектная величина набирается через 28 суток. Для ориентировочной оценки качества раствора существуют промежуточные контрольные измерения, проводимые через 3, 7, 14 суток. Например, через 7 суток раствор должен набрать 70% проектной прочности.

Если не удалось отобрать пробы непосредственно из раствора, можно определить качество бетона неразрушающими методами, например методами отскока или ударными импульсами.

Такие контрольные измерения и экспертную оценку качества бетона можно провести в сертифицированных лабораториях, оснащенных специальным испытательным оборудованием и приборами. Как правило, экспертиза предполагает, помимо измерений прочности на затвердевших контрольных образцах, оперативную оценку растворов по подвижности, плотности и расслаиваемости.

Не каждый производитель обладает специализированными лабораториями для испытаний производимых марок бетона и строительных растворов. Поэтому гарантированное качество приобретаемых продуктов возможно получить только на предприятиях с лабораторным сопровождением, таких как ООО «МонолитКомплектСервис».

Бетон набирает прочность за 28 суток. Сколько времени бетон набирает прочность. Уход за бетоном и температурный режим

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

• Правильное соотношение ингредиентов;
• Температура воздуха;
• Влажность воздуха;
• Период времени от приготовления смеси до укладки;
• Толщина слоя;
• Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь , из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

• Сжатием специальным оборудованием;
• Простукиванием массива молотком Кашкарова;
• Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера (размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

• чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
• при температуре ниже 0°С вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
• при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
• в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
• при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней бетон набирает 60-70% от своей 28-дневной прочности. В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

• тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
• температура, при которой происходит твердение бетона;
• водоцеметное отношение;
• степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения, суток	Тип цемента	Относительная прочность бетона при различных температурах твердения
			20 о С	10 о С	5 о С
		0,45	0,42	0,26	0,16
		0,37	0,34	0,21	0,12
		0,23	0,19	0,11	0,06
		0,58	0,58	0,37	0,22
		0,52		0,32	0,19
		0,38	0,34	0,21	0,12
		0,65	0,66	0,43	0,26
				0,38	0,23
		0,47	0,45	0,28	0,17
		0,78	0,82	0,54	0,33
		0,75	0,78	0,51	0,31
		0,67	0,68	0,44	0,27
		0,87	0,92	0,61	0,38
		0,85			0,37
		0,81	0,85	0,56	0,34
		0,93

Которая определила его широкое распространение — это высокая прочность. Материал набирает любую прочность в реальных условиях, так как есть много причин, которые способствуют недобору величины, соответствующей бетону определенной марки. Знание этих причин и их особенностей способствует формированию бетонных фундаментов, конструкций с максимальными эксплуатационными показателями.

Процесс набора

Физико-химические реакции гидратации создают новые монолитные соединения, которые придают материалу свойства искусственного камня. Новое качество формируется в течение многих суток (окончательно примерно через полгода) и в идеале прочностные свойства бетонной конструкции должны соответствовать бетону определенного класса и марки. По времени процесс вызревания камня имеет две последовательные стадии: начальная — схватывание, и завершающая — твердение. По его завершении бетон может нагружаться.

Схватывание

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Бетоном пользуются не сразу после затвердения, так как может потребоваться некоторое количество времени, чтобы довезти материал до объекта. Смесь должна оставаться подвижной, чему способствует механическое перемешивание раствора в миксере автосмесителя. Тиксотропия позволяет сохранить основные свойства смеси до ее заливки, откладывая старт начальной стадии созревания. Однако следует знать, что если время затянуть или температура поднимется, развивается необратимый процесс «сваривания» раствора, в результате которого занизятся его характеристики.

Длительность схватывания находится в зависимости от температуры воздуха — от 20 мин. до 20 часов. Наибольшая продолжительность данного процесса зимой при температурных значениях около 0 град. Заливка фундамента в этот период будет сопровождаться удлинением интервала начала схватывания от 6 до 10 часов, а сама стадия растянется на 15 – 20 ч.

Оптимально заливать бетон в форму при 20 градусах. Тогда при условии, что раствор затворен за час до заливки, схватывание начнется через один час и завершится через 60 мин. Жаркая погода способствует практически моментальному схватыванию раствора за 10 – 20 мин.

Твердение

Оптимальное течение гидратации при твердении раствора: температурный коридор от 18 до 20 град., влажность близкая к 100%. Отклонения от данных параметров в значительной степени изменяют скорость твердения камня. Полное вызревание бетона длиться несколько лет.

Вместе с тем на этой стадии закономерно изменяется со временем. К примеру, для к концу 3-го дня она достигает 50%, на 14–й день составляет до 90%, а на 28 день — 100%. Далее через три месяца прочность повышается еще на 20%, а через 3 года может стать на 100% больше, чем была к концу 28 суток после затворения.

Особенности набора прочности

Снижение температурных показателей среды ведет к замедлению твердения. Нулевая отметка на термометре останавливает процесс из-за замерзания воды в камне (снижается качество бетона), а подъем значений снова его возобновляет. Смесь начинает высыхать при недостатке или отсутствии влаги, однако это может замедлить и остановить правильное твердение, что воспрепятствует набору заданного свойства бетоном. А вот автоклавное отвердение смесей значительно ускоряется при повышенных значениях температурно-влажностного режима: 80 – 90 град. и 100% влажности, что ведет к ускоренному росту прочностных показателей. За счет влаги в воздухе может сокращаться интервал набора прочности раствором, который уложен открыто.

Бетоны более высоких марок (состоят из большего количества цемента лучшего качества) твердеют и набирают прочность быстрее, поэтому обрабатывать их следует более оперативно. В интервале с 3-х по 10-е сутки после укладки нормативный набор прочности бетона обеспечивается близкими к идеальным условиями выдержки. В теплую погоду раствор укрывается влагоемкими материалами, через которые камень увлажняется круглосуточно 6 – 7 раз, и перекрывается плотной пленкой.

В солнечную погоду он укрывается от прямых лучей. Зимой бетон может искусственно прогреваться изнутри, утепляться, обогреваться тепловыми генераторами, чтобы предотвратить замерзание воды, и изолируется от осадков. Важным параметром для продолжения работ является нормативно-безопасный срок набора прочностных свойств. Таблица 1 показывает зависимость от и среднесуточной температуры значений прочностных показателей бетонов через соответствующее количество суток.

Нормативно-безопасным сроком созревания бетонов можно считать значение 50%, а безопасным — от 72% до 80% от марочного значения, что, к примеру, важно знать при работах на фундаменте.

От чего зависит набор прочности?

Факторы, которые управляют набором прочностных свойств камня, включают: сколько времени прошло после заливки, температурно-влажностный режим выдерживания, качество (активность) и марку цемента, соотношение воды и цемента в растворе, пропорции компонентов в смеси, технологию перемешивания, способ и скорость укладки, качество и регулярность увлажнения, наличие пластификаторов (добавок-ускорителей твердения) в смеси зимой и пр. Поднятие марки бетона зависит от увеличения доли и более высокой марки цемента в смеси, пропорций компонентов. Марка прямо влияет на набор прочности бетона. Для низких марок критическая прочность имеет большее значение. Таблица 2 отражает данную закономерность.

Поэтому прочностью определяется надежность, долговечность конструкции здания. Камень в холодную погоду приобретает прочность благодаря собственному тепловыделению, но для нормализации графика формирования камня целесообразно применять соответствующие добавки, ускоряющие твердение и снижающие температуру остановки гидратации. С ними смесь набирает марочную прочность уже через 14 суток. Удачным решением также станет изменение составляющих в бетоне. К примеру, глиноземистый цемент набирает прочностные показатели даже в морозы, так как выделяет примерно в 7 раз больше собственного тепла по сравнению портландцементом.

В наборе этого свойства существенную роль играют форма и фракция зерен натуральных наполнителей. Их неправильная форма и повышенная шероховатость обеспечивают лучшие условия сцепления и качество бетона. Известно, что увеличение доли воды в бетонной смеси способно привести к расслоению массы материала. Следствием этого также становится то, что при относительном увеличении доли воды в растворе на 60% от оптимального значения (в/ц = 0,4) происходит недобор прочности на 50% от марочной. Однако при соотношении вода/цемент 1/4 период отвердения (упрочнения) сокращается в два раза.

Чтобы ускорить процесс и минимизировать выдержку бетона, целесообразно применять пескобетоны с низким соотношением вода/цемент. Неуплотненный бетонный раствор имеет шансы вызреть только до 50% от нормативной прочности даже при оптимальном соотношении вода/цемент. Вместе с тем ручное уплотнение способно повысить его прочность на 30 – 40%, а вибротрамбовка повышает прочность до нормативных 95 – 100%.

Выступает прочность. Если ознакомиться с требованиями государственных стандартов, то можно найти информацию о том, что прочность может изменяться в пределах от М50 до 800. Однако одними из самых популярных выступают марки бетона от М100 до 500.

График набора прочности

Раствор бетона в течение определённого времени после заливки будет обретать нужные эксплуатационные свойства. Этот временной интервал называется периодом выдерживания, после него можно осуществлять нанесение защитного слоя. График набора прочности бетона отражает время, в течение которого материал будет достигать наивысшего уровня прочности. Если сохраняются нормальные условия, то на это уйдет 28 дней.

Первые пять суток — это время, в течение которого будет происходить интенсивное твердение. А вот через 7 дней после завершения работ материал достигнет 70% прочности. Дальнейшие строительные работы рекомендуется начинать после достижения стопроцентной прочности, что произойдет через 28 дней. График набора прочности бетона по времени может отличаться для отдельных случаев. Для того чтобы определить сроки, проводятся контрольные испытания над образцами.

Что еще необходимо знать

Если работы по монолитному домостроению осуществляются в теплое время, то для оптимизации процесса выдерживания смеси и обретения ею физических и механических свойств нужно будет выдержать конструкцию в опалубке и оставить дозревать после демонтажа ограждения. График набора прочности бетона в холодное время будет отличаться. Для того чтобы добиться марочной прочности, нужно обеспечить обогревание бетона и гидроизоляцию. Это обусловлено тем, что пониженные температуры способствуют замедлению полимеризации.

Для того чтобы набор прочности произошел как можно быстрее, а выдержка бетона по времени была минимизирована, необходимо добавлять к ингредиентам пескобетоны, у которых водопроцентное соотношение минимально. Если цемент и вода добавляются в пропорции четыре к одному, то сроки будут сокращены в два раза. Для получения такого результата состав должен быть дополнен пластификаторами. Смесь может созревать быстрее, если искусственно повысить ее температуру.

Контроль за набором прочности

Для того чтобы график набора прочности бетона был соблюден, в течение некоторого времени — до недели — необходимо осуществлять мероприятия, обеспечивающие условия для выдержки раствора. Его необходимо обогревать, увлажнять, а также укрывать влаго- и теплоизолирующими материалами.

Для этого довольно часто используются тепловые пушки. Особое внимание специалисты рекомендуют уделять увлажнению поверхности. Через 7 дней после завершения заливки при таких условиях, если температура внешней среды будет изменяться в пределах от 25 до 30 °С, конструкция может нагружаться.

Классификация бетонов

Если в процессе затворения раствора используется цемент и традиционные плотные заполнители, которые позволяют получать тяжелые составы, то данные смеси относятся к маркам М50-М800. Если перед вами то для его приготовления использовались пористые заполнители, позволяющие получать лёгкие составы. Бетон имеет марку в пределах М50-М150, если он является особо легким или легким, а также ячеистым.

Проектная должна быть определена ещё на этапе составления документации по возведению объекта. Эту характеристику дают, основываясь на сопротивлении осевому сжатию в образцах-кубах. В строящихся конструкциях основным является осевое растяжение, марка цемента при этом определяется по нему.

Набор прочности бетона (график набора по времени на растяжение) будет длиться дольше, когда повышается марка по прочности на сжатие. Но в случае с высокопрочными материалами рост сопротивления растяжению замедляется. В зависимости от того, каков состав и область использования смеси, определяется класс и марка по прочности.

Наиболее прочными считаются материалы со следующими марками:

Их применяют в строительстве ответственных конструкций. Когда возводятся сооружения и здания, требующие большой прочности, используется бетон марки М300. А вот при обустройстве стяжки лучше всего использовать состав марки М200. Наиболее крепкими являются цементы, марка которых начинается с М500.

Зависимость набора прочности от температуры

Если вы собираетесь использовать раствор в строительстве, то вам должен быть известен график зависимости набора прочности бетона от температуры. Как было упомянуто выше, схватывание происходит в течение первых нескольких суток после затворения раствора. А вот для завершения первой стадии будет необходимо время, на которое влияет температура внешней среды.

Например, когда столбик термометра удерживается на отметке в 20 °С и выше, на схватывание уходит час. Процесс начинается через 2 часа после того, как смесь будет приготовлена, а завершится через 3 часа. Время и завершение стадии при похолодании сдвинется, для схватывания будет необходимо больше суток. Когда столбик термометра удерживается на нулевой отметке, процесс начинается через 6-10 часов после приготовления раствора, а длится он до 20 часов после заливки.

Важно знать ещё и об уменьшении вязкости. На первой стадии раствор остается подвижным. В этот период на него можно оказывать механическое воздействие, придавая конструкции требуемую форму. Этап схватывания можно продлить, используя механизм тиксотропии, оказывая механическое воздействие на смесь. Перемешивание раствора в бетономешалке обеспечивает продление первой стадии.

Процент прочности бетона от марочной в зависимости от температуры и времени

Начинающих строителей обычно интересует график набора прочности бетона в25 °С. В этом случае всё будет зависеть от марки бетона и срока твердения. Если использовать при замешивании портландцемент марки в пределах до 500, в итоге удастся получить бетон М200-300. Через сутки при указанной температуре его процент прочности на сжатие от марочный составит 23. Через двое, трое суток этот показатель увеличится до 40 и 50% соответственно.

Через 5, 7 и 14 суток процент от марочной прочности будет равен 65, 75 и 90% соответственно. График набора прочности бетона в30 °С несколько изменяется. Через сутки и двое прочность составит 35 и 55% от марочной соответственно. Через трое, пять и семеро суток прочность будет равна 65, 80 и 90% соответственно. Важно помнить, что нормативно-безопасный срок равен 50%, тогда как начинать работы можно лишь тогда, когда прочность бетона достигла отметки в 72% от марочного значения.

Критическая прочность бетона в зависимости от марки: обзор

Сразу после заливки раствор наберет прочность благодаря тепловыделению, а вот после замерзания воды процесс остановится. Если работы предполагается выполнять зимой или осенью, то важно добавлять к раствору противоморозные смеси. После укладки выделяет больше тепла в 7 раз, чем обычный портландцемент. Это указывает на то, что приготовленная на его основе смесь будет набирать прочность и при пониженных температурах.

На скорость процесса оказывает влияние ещё и марка. Чем она ниже, чем выше окажется критическая прочность. График набора прочности бетона, обзор которого представлен в статье, указывает на то, что критическая прочность для бетона марок от М15 до 150 составляет 50%. Для предварительно напряженных конструкций из бетона марки от М200 до 300 это значение составляет 40% от марочной. Бетон марок от М400 до 500 имеет критическую прочность в пределах 30%.

Твердение бетона в перспективе

График набора прочности бетона (СНиП 52-01-2003) не ограничивается месяцем. Для завершения процесса набора прочности может потребоваться несколько лет. Но определить марку бетона можно через 4 недели. Прочность конструкция будет набирать с разной скоростью. Наиболее интенсивно этот процесс протекает в первую неделю. Через 3 месяца прочность увеличится на 20%, после процесс замедляется, но не прекращается. Показатель может увеличиться в два раза через три года, на этот процесс будут влиять:

• время;
• влажность;
• температура;
• марка бетона.

Довольно часто начинающие строители задаются вопросом о том, в каком ГОСТе график набора прочности бетона можно отыскать. Если вы заглянете в ГОСТ 18105-2010, то более подробно сможете узнать об этом. В этих документах упомянуто, что температура напрямую влияет на длительность процесса. Например, при 40 °С марочное значение достигается уже через неделю. Поэтому зимой работы осуществлять не рекомендуется. Ведь подогревать бетон своими силами проблематично, для этого нужно использовать специальное оборудование и предварительно ознакомиться с технологией. А вот нагревать смесь больше, чем на 90 °С и вовсе недопустимо.

Заключение

Ознакомившись с графиком набора прочности, вы сможете понять, что распалубка осуществляется, когда прочность конструкции превышает 50% от марочного значения. Но если температура внешней среды опустилась ниже 10 °С, то марочное значение не будет достигнуто и через 2 недели. Такие погодные условия предполагают необходимость подогрева заливаемого раствора.

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку — это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс — уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном.
Уход за бетоном — это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности. Основные цели ухода за бетоном:

• Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;
• Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
• Предохранить бетон от перепадов температур;
• Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
• Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки .
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня.

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном. После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения

Бетон	Срок твердения, суток	Среднесуточная температура бетона, °С
		прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.

Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.
Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее — 3°C и однократное замораживание бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

	Температура бетона (среднесуточная температура)
Класс прочности цемента	5 °C	12 °C	20 °C
	Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60
М400 Д20 32,5 Н (32,5N)
32,5R (быстротвердеющий)
4 2,5N
45 ,5R (быстротвердеющий)

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *

Класс (марка) бетона	Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %	Количество суток выдержки бетона при температуре бетона
В7,5-В10 (М100)
В12,5-В25 (M150 — М 350)
В30 (М400) и выше
Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания
Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

• использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R” в классе прочности),
• повышение содержания цемента в бетонной смеси,
• снижение водоцементного отношения,
• предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
• использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

• одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
• после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
• продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты),
• продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5 °C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период . Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда-ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87]. Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.

Мероприятия по уходу за бетоном	Температура воздуха °C
		от -3°C до +5°C	от +5°C до +10°C	от +10°C до +15°C	от +15°C до +25°C	> + 2 5°C
Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим материалом					Да при сильном ветре
Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.
Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию
Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C
Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

Рекомендуем также

Условия зимнего бетонирования. Критическая прочность бетона.

Одним из значимых показателей качества бетона является его прочность. Если заглянуть в государственные стандарты, то в них можно отыскать условия сжатия. Согласно им, прочность может быть равна пределу от М50-800. В качестве одних из наиболее часто используемых выступают марки цемента до М-500. Многие профессиональные строители и частные застройщики учитывают график набора прочности материала. О нём и пойдет речь ниже.

Для вас данная информация тоже может оказаться полезной, ведь из неё вы сможете узнать, через какой период времени после затворения раствора можно начинать дальнейшую работу. Это обусловлено тем, что манипуляции по проведению строительства могут предполагать нагружение конструкций из бетона. Наиболее часто в связке с этим речь идет о фундаментах, которые обязательно должны быть выдержаны в течение 28 дней перед началом возведения стен.

Набор прочности по графику

Набор прочности бетона в зависимости от температуры определяется графиком, который представляет собой временной интервал. В процессе этого раствор обретает эксплуатационные свойства, после чего можно проводить формирование финишного слоя. График набора прочности – это время, которое необходимо бетону для достижения нужного значения прочности. Если поддерживаются нормальные условия, то состав созреет за 28 дней.

В течение 5 дней можно наблюдать наиболее быстрое твердение. По истечении этого времени материал достигнет 70-процентной прочности. Последующие работы следует продолжать лишь через 28 дней, ведь только тогда материал достигнет 100-процентного уровня прочности.

Твердение и набор прочности бетона происходят по-разному для каждого конкретного случая. Для того чтобы определить сроки, проводятся испытания образцов. В теплое время в монолитном домостроении для обретения составом оптимальных свойств осуществляются некоторые операции. Например, материал выдерживается в опалубке, его оставляют дозревать и после удаления ограждений. Набор прочности бетона в зависимости от температуры будет происходить за разный период времени. Это объясняется еще и тем, что мероприятия могут проводиться в холодное время года. В этом случае для достижения марочной прочности необходимо обеспечить обогревание материала и гидроизоляцию бетона. Это обусловлено тем, что снижение температуры замедляет процесс полимеризации.

График набора прочности бетона – определение скорости гидратации раствора

Когда необходимо изготовить определенную конструкцию, то порой бывает невозможно этого сделать без заливки бетона. Этот материал очень активно используется в области строительства. Главной его характеристикой является прочность на сжатие. Причем устанавливать определенную нагрузку на конкретный элемент запрещено, пока бетон полностью не наберет необходимую прочность. При осуществлении данного процесса имеется ряд факторов, которые так или иначе оказывают свое влияние: состав смеси, внешние условия.

Как это происходит

Процесс схватывания может происходить сразу после того, как была выполнена заливка бетона. Длительность напрямую зависит от температурного режима окружающего воздуха. При ее значении 20 градусов, для схватывания может понадобиться примерно час. Так как этот процесс не носит мгновенный характер, то бетоны, чтобы набрать прочностные характеристики может понадобиться пару месяцев.

Рекомендуем: Герметик силиконовый сантехнический для труб — какой выбрать?

Каков состав бетона м 400 на 1 м-3 можно узнать из таблицы в статье.

Очень часто бетон начинает твердеть уже по прошествии двух часов с того момента, как были соединены цемент и вода. А вот для окончательного схватывания нужно подождать 3 часа. Увеличить время твердения помогают специальные добавки в бетон.

Схватывание бетона подразумевает под собой подвижность раствора на весь период, благодаря чему удается воздействовать на смесь. При этом механизм тиксотропии, который указывает на снижение вязкости бетона, твердение и высыхание не происходят. Это условие необходимо учитывать в ходе доставки раствора на бетоносмесители. В этом случае раствор должен перемешиваться в миксере, в результате чего удается сохранить все его важные качества.

Как использовать бетон марки м200, указано в статье.

На видео показывают проверку бетона на прочность сжатия.

Какова пропорция бетона м200 на 1 куб указано здесь.

Благодаря вращению миксера удается предотвратить высыхание бетона, а также набора твердости. Но в этом случае может произойти другая неприятная ситуации – это сваривание материала, в результате чего все его положительные характеристики снижаются. Происходит такое явление чаще всего в летнее время.

Временные рамки

Этот график несет в себе информацию, которая показывает кривую роста прочности на протяжении 28 дней. Именно этого времени будет достаточно, чтобы бетон сумел просохнуть при естественных условиях.

Время, которого будет достаточно, чтобы раствор набрал вес необходимые эксплуатационные качества, носит название период выдерживания бетона. График набора прочностных характеристики показывает время, которые необходимо раствору, чтобы добиться максимальной отметки по прочности.

Каковы технические характеристики по ГОСТу бетона м 200 можно узнать из данной статье.

На видео – набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Какова прочность бетона в15 указано здесь.

При нормальных условиях созревание бетона осуществляется в течение 28 дней. Первые 5 дней – это интенсивное твердение материала. Когда позади неделя, то бетон уже набрал 70%!в(MISSING)сей прочности для выбранной марки. Но приступать к дальнейшим строительным мероприятиям можно после того, как прочность достигал 100%!,(MISSING) а это не ранее 28 дней.

Этот период для определенного случая свой. Чтобы точно определить период застывания раствора необходимо выполнять контрольные испытания образцов материала. При проведении работ летом в монолитном домостроении в целях оптимизации процесса для обретения раствору всех физических свойств требуется выполнение следующих условий:

Выдерживание в опалубке раствора. Дозревание состава после того, как опалубка была удалена.

Условия

Когда необходимо, чтобы раствор приобретал необходимые показатели прочности, требуется придерживаться конкретных условий. Например, самой оптимальной температурой для его твердения считается 20 градусов. Но это далеко не все параметры.

Какова характеристика бетона класса в 25 указано в статье.

Температура

Чем ниже температурные показатели на улице, тем медленнее происходит набор прочности бетона. Если температурный режим предполагает отрицательные показатели, то процесс приостанавливается по той причине, что застывает жидкость, которая обеспечивает гидратацию цемента. Когда температура воздуха начинает повышаться, то процесс набора прочности снова в действии.

Если в составе раствора имеются различные модификаторы, то длительность твердения может во много раз уменьшиться, а температура, которая необходима для установки процесса, снизиться. Изготовители предлагают разнообразные быстротвердеющие составы, благодаря которым удается набирать прочностные характеристики уже по прошествии 14 дней.

Какова таблица набора прочности бетона, можно узнать из данной статьи.

При повышении температуры воздуха процесс созревания раствора начинает ускоряться. Если на улице 40 градусов, то установленная маркой прочность будет достигнута через 7 дней. По этой причине процесс заливки бетона на приусадебном участке в целях сокращения сроков строительства необходимо выполнять в летнее время года.

Если работы осуществляются зимой, то здесь понадобиться ряд дополнительных мероприятий, например, таких как подогрев бетона. Осуществить такие действия очень непросто, ведь для этого нужно обладать подходящим оборудованием и знаниями в этой области. Кроме этого, нужно понимать, что нагрев материала нельзя проводить выше температуры 90 градусов.

Как сделать бетон для отмостки пропорции, указано в статье.

Для того чтобы определить, какое влияние оказывает температурный режим на процесс твердение, необходимо снова обратиться к графику набора прочности. Присутствующие на нем линии с учетом данных, которые собраны с бетона М400 при различных значениях температуры. Согласно этому графику удается понять процент прочности, который будет достигнут по прошествии конкретного количества дней. Для каждой кривой характерна своя температура. Первая линия – это 5 градусов, а вторая – 50 градусов.

При помощи графика удается понять длительность распалубки монолитной конструкции. Демонтаж опалубки ожжет происходить после того, как показатели прочности увеличились на 50%!о(MISSING)т заданного маркой значения. Кроме этого, важно обращать внимание на то, что при температуре ниже 10 градусов значение прочности, заданное конкретной маркой, не будет достигнуто даже по прошествии 14 дней. Если присутствуют такие погодные условия, то нужно предпринимать меры по прогреванию заливаемого раствора.

Каков график прогрева бетона в зимнее время, можно узнать из данной статьи.

Время

Чтобы определить нормативно-безопасное время начало строительных мероприятий применяется специальная таблица. Она содержит в себе данные марки бетона и его среднесуточные температурные показатели. На основании этих данных удается отыскать информацию, как происходит набор прочности по прошествии конкретного количества суток.

Таблица 1 – Набор прочности в зависимости от количества дней

Марка бетона	Среднесуточная температура бетона в °C	Срок твердения в сутках
1	2	3	5	7	14	28
Прочность бетона на сжатие
М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500	-3	3	6	8	12	15	20	25
5	12	18	28	35	50	65
+5	9	19	27	38	48	62	77
+10	12	25	37	50	58	72	85
+20	23	40	50	65	75	90	100
+30	35	55	65	80	90	100	–

После того, как нормативно-безопасный срок поставлен на уровне примерно 50%!,(MISSING) то обозначить безопасный срок начала мероприятий можно 72-80%!о(MISSING)т значения, установленного маркой бетона.

Состав и характеристики бетона

Так как после заливки бетон способен приобретать прочность по причине своего выделения тепловой энергии, то после замерзания жидкости этот процесс останавливается. По этой причине на момент проведения всех работ в зимнее время необходимо задействовать смеси, в составе у которых имеются противоморозные добавки.

Рекомендуем: Отделка стен гипсокартоном без каркаса и профиля: делаем отделку по инструкции своими руками

На фото – состав и характеристики бетона

Глиноземистый цемент после его укладки может выделить тепловую энергию в 7 раз большую, чем при использовании обычного портландцемента. По этой причине полученная смесь на его основе начинает набирать прочностные параметры даже, когда на улице отрицательные показатели температуры. На скорость набора прочности немаловажную роль играет марка бетона. Чем она ниже, тем выше максимальная прочность.

Сколько мешков цемента в одном кубе бетона, указано здесь в статье.

Влажность

Если на улице уровень влажность повышен, то это отрицательно влияет на процесс набора прочности. Однако и полное отсутствие влаги делает невозможным процесс гидратации цемента и как результат, твердение полностью останавливается.

Если присутствует максимальная влажность и высокая температура, то скорость набора прочности во много раз повышается. При таком режиме происходит пропаривание материала в автоклавах паром высокого давления.

Влияние таких высоких температурных показателей при минимальной влажности приведет к высыханию. Раствора и снижению скорости твердения. Чтобы можно было избежать такой ситуации, стоит производить увлажнение. В результате таких действий в жаркое время года удастся набрать прочность в минимально возможные сроки.

Специальные добавки

Чтобы бетон смог быстрее набирать прочность, нужно задействовать особые вспомогательные компоненты. Их добавляют при приготовлении раствора. Дозировка зависит от количества цемента. Благодаря таким добавкам бетон способен набрать прочность, соответствующую выбранной марки, всего за 2 недели.

Но достичь таких показателей реально при условии, что процесс твердения осуществляется в летнее время. Для холодной поры необходимо задействовать противоморозные добавки. Благодаря им можно поддерживать в бетоне положительный температурный режим на момент набора прочности.

Электропрогрев

Для ускорения набора прочности бетона в зимнее время задействуют такой метод, как электропрогрев. Еще он носит название контактного обогрева термоопалубкой. При обычных и высоких температурных режимах длительность влияние электропрогрева может достигать 3-8 часов. После этого конструкция уже самостоятельно способна набирать прочностные показатели.

Согласно ГОСТ

Необходимая марка и класс бетона определяется с учетом составленного проекта. Необходимые показатели прочности могут меняться в зависимости от применяемых строительных материалов. Например, при возведении дома на основе легких бетона для основания нет необходимости применять бетон высокой прочности. Когда стены строения будут выполнены из кирпича, то бетон должен иметь высокие прочностные характеристики. Например, для этого используют тяжелый и мелкозернистый бетон по стандарту 26633 ГОСТ.

Для определения прочности применяется ГОСТ 18105-86. В этом случае необходимо подготовить проект или же посмотреть информацию со схожего.

Прочность – это главный показатель качества для бетона ГОСТа любого уровня. Процесс его затвердения начинает происходить уже в первые часы после того, как соединили воду и цемент, а вот его длительность зависит от различных факторов: температуру, влажность, состав бетона. Если вес необходимые условия были соблюдены точно, то процесс набора прочности будет окончен по прошествии 28 дней, а вы сможете приступить к необходимым работам.

Рекомендации по ускорению процесса

Для того чтобы ускорить набор прочности и снизить время выдержки материала, необходимо использовать пескобетон, в котором низкое соотношение воды и цемента. Если это соотношение выглядит как 1 к 4, то сроки будут сжаты в два раза. Для того чтобы добиться такого результата, состав следует дополнить пластификаторами. Сократить срок созревания материала можно и искусственным способом, увеличив температуру.

Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала

Набор прочности бетона в зависимости от температуры материала будет происходить по-разному. В качестве примера можно рассмотреть марки бетона в пределах от М-200 до М-300, которые были затворены на портландцементе с маркировкой в пределах от М-400 до М-500. За сутки материал достигнет трехпроцентной прочности на сжатие, если его температура будет равна -3 °C. При условиях, что смесь будет иметь температуру в +30 °C, прочность за сутки составит 35%.

За трое суток прочность достигнет 8%, если температура материала будет равна -3 °C. 60% прочности удастся добиться при +30 °C температуры за этот же период времени. Если температура материала будет равна +5 °C в течение 28 дней, то прочность материала составит 77%. Стопроцентной прочности удастся добиться за 14 дней, если температура материала будет равна +30 °C.

Марочная прочность бетона и классы прочности

Прочность бетона – это показатель предела сопротивляемости материала к внешнему механическому воздействию на сжатие (измеряется в кгс/см²). То есть, можно сказать, что этот параметр дает представление о механических свойствах бетона, его устойчивости к нагрузкам. Именно эта характеристика и положена в основу классификации бетона. Бетон марки М15 обладает наименьшей прочностью, а М800, соответственно, наибольшей.

Такая маркировка позволяет максимально точно учесть прочностные свойства бетона, и подобрать его в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

Так, для предварительно-напряженных конструкций необходим раствор с маркировкой не ниже М300, а для обычных железобетонных панелей или блоков, не испытывающих большой нагрузки — М200-М250. Марки М100-М150 используются при заливке монолитных фундаментов. Бетонный раствор М15—М50 применяется при изготовлении ограждающих и теплоизоляционных конструкций.

Существует и другая классификация – по классам прочности на сжатие бетона: от В1 до В22. Эти две системы классификации учитывают один параметр – прочность на сжатие. Отличие класса от марки бетона в том, что для марок (М) берется усредненное значение по прочности на сжатие, а для классов (В) – гарантированное. Средняя прочность бетона на сжатие – это средний показатель прочности проверяемых образцов, а гарантированное означает, что бетон имеет прочность не менее заявленной. При разработке проектной документации в спецификации указывается класс (В), хотя, в силу привычки, более распространенной является классификация по маркам. Ниже приведено примерное соотношение класса и марки бетона.

Таблица марок и классов бетона и их соотношения:

Контроль за процессом

Набор прочности бетона в зависимости от температуры был освещен выше. Однако важно следить за процессом в течение первой недели. Мероприятия, направленные на обеспечение условий для выдержки, выражены в:

• электрообогреве;
• увлажнении;
• укрывании влагозащитными и теплоизолирующими материалами;
• обогреве тепловыми пушками.

Нужно будет уделить внимание смачиванию поверхности. Через неделю после выработки состава конструкция может быть нагружена, это верно, если температура воздуха будет равна 25-30 °C.

Особенности твердения бетонных конструкций

• Чем ниже температура от рекомендованных 18-20 градусов Цельсия, тем медленнее идет гидратация и нарастание прочности:
• Если температура достигла уровня 0 градусов Цельсия и ниже – вода в толще цемента начинает замерзать, твердение состава останавливается и возобновляется только после повышения температуры тем или иным способом;
• Высокая влажность окружающей среды позволяет бетону приобретать более высокую прочность, чем он достигнет в условиях пониженной влажности;
• При температуре окружающей среды до 80-90 градусов Цельсия в условиях максимальной влажности (промышленное пропаривание ЖБИ в автоклавах) происходит значительное увеличение скорости нарастания прочности.

Учитывая сказанное, при проведении бетонных работ в условиях пониженных температур, для правильного течение процесса твердения и набора прочности, необходимо обеспечить соответствующий температурный режим.

Достигнуть температурного режима можно разными способами. В числе самых распространенных способов: прогрев толщи конструкции трансформаторами или сварочными аппаратами, прогрев поверхности специальными тепловыми матами, а также строительство над бетонной конструкцией временных сооружений (шатров) и прогрев внутреннего «подшатрового» пространства тепловыми пушками или электронагревателями.

Дополнительно о стадиях набора прочности

Схватывание залитого бетона происходит за первые сутки после его приготовления. Частным строителем обязательно необходимо знать, какова зависимость набора прочности бетона от температуры воздуха. Например, в теплую погоду, когда температура за окном находится в пределах 20 °C, схватывание произойдет в течение часа. Процесс начнется через пару часов, отсчет необходимо вести после соединения составляющих, а завершится через 3.

Контроль за набором прочности

В первую неделю бетон обогревают, увлажняют, проводят тепло- и гидроизоляцию. Особенно важно правильно увлажнять раствор. При температуре воздуха от 25 до 30 градусов бетон нагружают уже спустя неделю после заливки.

Чтобы узнать, как эффективно бетонное изделие будет справляться с нагрузками, используют специальные приборы. Благодаря им можно определить прочность. Устройством для ее определения рассчитывают предельные нагрузки, допустимые для бетонного изделия или кирпича. Чтобы определить показатель, пользуются двумя методами:

• Разрушающий способ. Часть готового материала в форме кубика раздавливают под прессом.
• Неразрушающий метод. При его использовании параметры бетона измеряют без разрушительных воздействий.

Большей популярностью отличается второй способ. Для этой цели используют устройства упругого отскока, приборы с ультразвуковой технологией или ударного отскока.

При помощи портативных измерителей можно точно определить нужный параметр, не затрачивая много времени. Существуют разные механизмы, которые отличаются принципом работы. Приборы отличаются функционалом:

• Электронные. Точны, могут фиксировать 5 тыс. измерений единовременно. Электронные измерители отличаются принципом воздействия на измеряемый материал.

• Склерометры. Эти приборы определяют импульс и величину удара бойка. Склерометр применяют при нехватке данных о прочности материала. Измерения проводятся в условиях, которые неблагоприятны для других устройств. В процессе измерений учитывают вид наполнителя, условия отвердения и давность изготовления изделия.
• Механические. Такие методы используют при определении прочности бетона различных классов. Предельные показатели устройств, которые используются по этому методу, равны 5-100 Мпа. Замеры проводят по показаниям энергии удара, величины отскока бойка, размеров следа от бойка.
• Ультразвуковые. Ими определяют прочность бетонных конструкций при затвердевании, а также передаточную и отпускную. Измерения осуществляют по скорости распространения звуковых волн по поверхности бетонной конструкции. Датчики располагают с двух сторон от изделия или с одной. Ультразвук распространяется со скоростью 4500 м/с.

При помощи таких устройств легко узнать прочность материала.

Прохладное время

При похолодании начало и завершение схватывания сдвигаются. Для схватывания будет достаточно больше суток. Если температура находится на нулевой отметке, то процесс начнется минимум через 6 часов после затворения. При таких условиях он длится до 20 часов, отсчет времени начинается после того, как раствор окажется в опалубке. В жаркий день время уменьшается. Это указывает на то, что иногда для схватывания достаточно всего лишь 10 минут.

Снижение вязкости раствора

Вами обязательно должен быть изучен процесс набора прочности бетона в зависимости от температуры. Важно знать и об уменьшении вязкости. На первой стадии смесь будет сохранять подвижность. В течение этого времени на материал может быть оказано механическое воздействие, а конструкции при этом все еще можно придать нужную форму. Продлить стадию схватывания можно тиксотропией, которая будет способствовать снижению вязкости при оказании механического воздействия.

Отличным примером может стать раствор, перемешиваемый в бетономешалке. В течение этого периода раствор дольше будет оставаться на первой стадии. Но необходимо учитывать, что многие процессы вызывают необратимые изменения в растворе, что может негативно отразиться на качестве затвердевшего бетона. Например, довольно быстро происходит «сваривание» в летний период.

Стадия твердения

Набор прочности бетона, график по времени которого описан в статье, начинается после схватывания. Этот процесс все еще не закончится и через несколько лет. Но уже через 4 недели можно определить марку бетона. Прочность материала будет набираться с разной скоростью. Максимально интенсивно этот процесс будет протекать в первые 7 дней. В первые трое суток при нормальных условиях прочность достигнет 30% от марочного значения. В течение первых двух недель раствор достигнет 70% прочности от указанного значения. Через 3 месяца этот параметр увеличится на 20%, после процесс замедлится, но не прекратится. Через 3 года показатель может повыситься в 2 раза.

Марки и классы бетона: твердение и набор прочности

Наши цены на бетон всех марок >>>

Главные параметры бетонной смеси

Базовые показатели степени качества бетона – это марка или класс бетонной смеси. При покупке продукции на эти параметры следует обратить особое внимание. К второстепенным факторам относят коэффициенты водонепроницаемости, подвижности и морозостойкости. Самое главное – выбрать товар по типу марки или класса: они неизменны в течение всего периода эксплуатации.

А вот прочность бетонной смеси, например, напротив, параметр достаточно изменчивый. Он может варьироваться в течение всего периода терпения, увеличиваясь и нарастая. Так, при соответствующих климатических и погодных условиях прочность наберет расчетный (проектный) показатель только через 28 суток твердения. Вообще процессы твердения бетонной смеси и набора прочности могут идти несколько лет.

Марка бетона определяется в зависимости от количества цемента в общем составе.

Какие диапазоны классов и марок существуют?

Показатель	Диапазоны и пример
марка бетона	Общий диапазон: от М50 до М1000 (например, М200, М400, М450, М500 и т.д.). Основной диапазон: чаще всего применяют марки от м100 до м500.
класс	Общий диапазон: от В 3,5 до 80 (например, В 10, В 12,5, В 22,5, В 30 и т.д.). Основной диапазон: в большинстве случаев используют класс от В 7,5 до В 40.

Методы определения основных показателей и контрольные пробы

Выбор и последующая покупка зависят от указанного в проекте типа марки и класса бетонной смеси. Если такой документ отсутствует, следует обратиться за помощью к строителям. Специалисты выдадут соответствующие рекомендации. Однако можно попробовать разобраться в данном деле самостоятельно.

Итак, что обозначают цифры на маркировке? Значения 200, 400 и т.д. (на маркировках м200, м400 и т.д.) – это соотношение предела прочности на сжатие, выраженное в расчете 1 кгс. на 1 кв.см. Показатель указывает среднее значение. Большинство строительных компаний и организаций подобного профиля чаще всего заказывают бетон именно в марках. Однако класс бетона является также довольно часто встречающимся параметром, используемым в современном строительстве. Цифры класса указывают не средний, как цифры марки, а гарантированный показатель прочности.

Как проверить бетонную смесь на соответствие указанным показателям марки и класса?

Для начала во время разгрузки бетона возьмите пробу смеси, отлив два-три кубика размером 15х15х15 см. Чтобы это сделать, достаточно, например, сколотить из дощечек формы такого размера. Кстати, перед взятием пробы полученные ящики следует увлажнить, иначе сухое дерево впитает в себя большое количество влаги (это может негативно повлиять на гидратацию важного компонента – цемента).

Пробу необходимо проверить, прощупав смесь куском арматуры или уплотнив ее ударом молотка по бокам кубиков-ящиков. Отлитую бетонную смесь нужно хранить в течение 28 суток при температуре 20 градусов и влажности 90%.

Затвердевшую смесь по истечению срока необходимо отнести в независимую лабораторию. Специалисты вынесут окончательные вердикт – принадлежит ли данная марка бетона к указанным на маркировке данным. Кстати, 28 дней – срок необязательный. Известно, что основную часть расчетной прочности (70%) бетонная смесь набирает за первые 7 суток.

! Обратите внимание

• не стоит разбавлять смесь водой в автобетоносмесителе;
• брать пробу необходимо с самого лотка бетоносмесителя;
• нужно как можно тщательнее уплотнить бетон штыкованием;
• хранить кубики с образцами бетонной смеси следует только в соответствующих условиях: оптимальные варианты – прохладный подвал или любое помещение в тени.

Таблица соотношения класса, прочности и марки бетона

Марка бетона по прочности на сжатие	Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие	Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
Бетон всех видов, кроме ячеистого	Отличие от марки бетона, %	Ячеистый бетон	Отличие от марки бетона %
М15	В1	—	—	14,47	-3,5
М25	В1,5	—	—	21,7	-13,2
М25	В2	—	—	28,94	15,7
М35	В2,5	32,74	-6,5	36,17	3,3
М50	В3,5	45,84	-8,1	50,64	1,3
М75	В5	65,48	-12,7	72,34	-3,5
М100	В7,5	98,23	-1,8	108,51	8,5
М150	В10	130,97	-12,7	144,68	-3,55
М150	В12,5	163,71	9,1	180,85	—
М200	В15	196,45	-1,8	217,02	—
М250	В20	261,93	4,8	—	—
М300	В22,5	294,68	-1,8	—	—
М300	В25	327,42	9,1	—	—
М350	В25	327,42	-6,45	—	—
М350	В27,5	360,18	2,9	—	—
М400	В30	392,9	-1,8	—	—
М450	В35	458,39	1,9	—	—
М500	В40	523,87	4,8	—	—
М600	В45	589,35	1,8	—	—
М700	В50	654,84	-6,45	—	—
М700	В55	720,32	2,9	—	—
М800	В60	785,81	-1,8	—	—

Твердение бетона

В результате процесса взаимодействия воды и цемента общая прочность бетонной смеси возрастает. Такой процесс называют гидратацией цемента. Если в непрочном молодом бетоне вода высыхает или вымерзает, гидратация останавливается. Замерзание, безусловно, очень негативно влияет на эксплуатационные характеристики смеси, ухудшает базовые свойства и снижает показатель прочности. Кстати, молодым бетон называют в течение первых двух-трех недель твердения.

Итак, что делать с потерей влаги? Для положенного твердения и нормальной гидратации необходимо поддерживать оптимальную влагу. Только тогда бетонная смесь будет иметь соответствующие эксплуатационные свойства и характеристики (включая показатель прочности) и прослужит исправно в течение несколько десятков лет.

! Обратите внимание

• при высоких температурах (в жаркое время года) следует накрыть только что уложенный бетон мокрой мешковиной или пленкой ПВХ;
• молодые бетонные конструкции (1-5 дневные) нужно периодически поливать водой.

В холодное время хода наблюдается процесс замораживания бетонной смеси. Замерзает здесь не сам бетон, а находящаяся в смеси вода. В данном случае весь процесс взаимодействия воды и цемента – гидратации – затормаживается и останавливается. Об этом можно прочитать в материалах про зимнее бетонирование.

Любопытно, что если всю построенную конструкцию не размоет к весне, процесс гидратации также может расстроиться, когда снег растает. Безусловно, показатели морозостойкости и общей прочности такой бетонной смеси буду существенно ниже показателей при достаточной норме твердения. Разработаны специальные технологии и методики, позволяющие предотвратить негативные последствия. Такие разработки называют методиками раннего замораживания бетонной смеси. С помощью современных технологий и добавления специальных противоморозных добавок бетон твердеет, замерзая, при низких температурных условиях (от -15 до -30 градусов по Цельсию). А весной запускается процесс гидратации воды и цемента.

Какую роль здесь играют противоморозные добавки? Заполнители служат некими стабилизаторами и регуляторами всего процесса гидратации. Например, при температуре заливания бетона в -25 градусов по Цельсию вводятся добавки с расчетом на -10 градусов. Тогда завершается процесс твердения, и бетон замерзает. С помощью добавок бетонная смесь не реагирует на колебания температуры в диапазоне от -5 до +5 градусов, стойко перенося цикличные изменения погодных условий. Бетон не будет замерзать или оттаивать. Однако существует одно ограничение – монолитные конструкции в этот период эксплуатировать нельзя.

Критическая прочность бетона

Этим термином называют допустимый порог показателей прочности. Такой порог – своеобразная грань и для каждой марки он индивидуален. Так, высокие марки обладают более низким процентом критической прочности (в среднем, треть от проектного показателя прочности), а низкие – высоким процентом. Критичные показатели набираются за первые сутки жизни бетонной смеси.

Как бороться с замораживанием бетона?

Способов существует несколько. Перечислим основные, часто используемые и проверенные меры:

• добавление противоморозных смесей в бетон. Их еще называют ПМД – противоморозные добавки. Такие вещества не позволяют воде замерзнуть, а также увеличивают скорость твердения. Когда-то такие препараты заменялись солями. Однако подобные составы разъедали оболочку арматуры со временем, поэтому их сменили на более щадящие ПМД;
• электропрогрев бетона. Разработаны специальные электроподогреваемые опалубки, электроды и трансформаторы. Приборы отлично подходят для заливки бетонной смеси в зимнее время года. Однако данный вариант, скорее всего, экономически невыгоден и недоступен частным предприятиям-застройщикам. Оплата услуг монтажа и доставки, аренда, а также оплата электроэнергии (системам необходимо огромное количество кВт в час) формируют конечную стоимость проекта;
• укрытие конструкции. Авральная мера – укрытие построенной конструкции пленкой. Метод оптимален при температуре в один-два градуса. Однако положительные результаты при данном способе не гарантированы. Весь период гидратации цемента идет параллельно с выделением тепла. Выделяемое тепло можно и нужно сберегать и сохранять. Возможно поставить дизельную или газовую пушки: они будут способствовать задуванию теплого воздуха под специальное укрытие. Важно помнить, что первые дни жизни бетонной смеси – самые ответственные.

Кстати, на предприятиях ЖБК и ЖБИ рассмотренной проблемы не существуют. Все железобетонные материалы (плиты перекрытия, сваи, дорожные плиты и бетонные фундаментные блоки ФБС) проходят специальную обработку. Изделия в течение нескольких часов пропариваются в камерах. После процедуры любая марка бетона может быстро набрать нужную прочность.

www.betontransstroy.ru

Дополнительно о влиянии температуры внешней среды на твердение материала

Набор прочности бетона, особенности, график которого описаны в статье, зависит от температуры. Чем холоднее, тем медленнее будет повышаться прочность. При отрицательных температурах процесс и вовсе останавливается, так как вода замерзает, а ведь она обеспечивает гидратацию цемента. С повышением температуры набор продолжится. Но при снижении этот процесс снова остановится. Если в составе присутствуют модификаторы, время твердения уменьшается, тогда как температура, при которой процесс останавливается, снижается.

В продаже можно найти быстродействующие составы, которые имеют способность придавать бетону марочную прочность через 2 недели. Так как потепление будет способствовать сокращению процесса созревания материала, то можно утверждать, что при 40 °C марочное значение будет достигнуто через 7 дней. Поэтому заливка бетона должна осуществляться в жаркую погоду. Зимой для обеспечения нормальных условий потребуется подогрев материала, а своими силами осуществить такие работы будет проблематично, ведь потребуется специальное оборудование. Кроме того, нагревать раствор до 90 °C и выше недопустимо.

Прочность бетона и цемента, все о бетоне – компания «Бетонснаб»

Прочность бетона увеличивается из-за физико-химических процессов между водой и цементом. И для них обязательно нужны специальные температурно-влажностные условия. Когда бетон М100 или другой марки высыхает, взаимодействие этих двух компонентов прекращается. Именно поэтому преждевременное твердение бетона негативно сказывается на его структуре и свойствах.

Для нормального твердения бетону необходимо создать оптимальные условия, особенно в первые 15–28 суток после укладки. Например, сохранения влаги в свежеуложенном бетоне М150 в теплое время года можно добиться с помощью поливки и укрытия, когда его поверхность обрабатывается битумной эмульсией и покрывается полиэтиленовыми пленками.

Нарастание прочности бетона, произведенного на основе портландцемента и твердеющего при нормальных условиях с оптимальной влажностью и температурой 18–22 °C, можно рассчитать по специальной формуле. Например, для бетона М100 или любого другого увеличение прочности высчитывается по такому уравнению:
Rn = R28(lgn / lg28).
R28 – марка, присвоенная бетону.
Rn – прочность застывающего бетона через несколько дней (не менее 3-х суток).
n – количество дней твердения.

Эта формула дает возможность получить только ориентировочные показания времени распалубки. Для более точных подсчетов с конкретными периодами нужно использовать опытную кривую нарастания прочности, которая строится по итогам испытаний образцов в возрасте 3, 7, 28 или 90 суток. Например, бетон М150 на начальном этапе твердения имеет небольшую прочность, но уже на 7–14 сутки она достигает 60–80 % от марочных показателей.

Марки бетона

Информация о цементе, поражающая воображение и рвущая представления о том, что казалось раньше. Мир никогда не будет прежним.

---

Прочность бетона через 7 суток и 28 дней

Давно выяснена и рассчитана закономерность, при которой происходит возрастание прочности бетона в зависимости от времени его застывания. В соответствии с ней наибольший показатель предела прочности – 100%, бетон набирает на 28-е сутки застывания. На 7-е сутки бетон показывает 60-80% своей потенциальной прочности. На 3-и сутки соответственно 30%. По ГОСТу, именно в эти дни рекомендовано производить испытания бетонных кубиков.

Изменение прочности бетона с течением времени происходит по следующей логарифмической зависимости:
Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28, где Rb – прочность бетона, n-количество дней, а lg-десятичный логарифм возраста бетона.
Расчет прочности по формуле дает лишь приблизительные показатели прочности. Важно учесть также, что подобным образом можно определить прочность бетона начиная с 3-х дневного возраста.

Прочность бетона по маркам

Марка бетона указывает предел его прочности на сжатие и выражается в кгс/см2 (килограмм-силы на см2). Обозначается она буквой М, а цифра после буквы указывает среднее, приблизительное значение прочности.
В строительстве чаще всего используются бетоны следующих марок: М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500.

Показатели прочности бетона по маркам:

• М100 — показатель прочности равен 98,23 кгс/см2
• М150 – от 130,97 до 163,71 кгс/см2
• М200 – 196,45 кгс/см2
• М250 – 261,93 кгс/см2
• М300 – от 294,68 до 327,42 кгс/см2
• М350 – от 327,42 до 360,18 кгс/см2
• М400 – 392,9 кгс/см2
• М450 – 458,39 кгс/см2
• М500 – 523,87 кгс/см2

Марка бетона и его прочность зависит от количества цемента, входящего в его состав. Чем больше содержание цемента, тем выше будет марка и наоборот, чем ниже марка, тем меньше цемента содержит бетонная смесь.

Прочность бетона, определение прочности бетона

Бетон – строительный материал с определенным набором качественных характеристик, которые модифицированы под требования потребителя: прочность, плотность и прочие. Прочность бетона — основной показатель качества стройматериала, определяющий его эксплуатационные качества.

Прочность бетона – способность сопротивляться внешним, внутренним деструктивным явлениям, например механическому влиянию, промерзанию, прогреванию и прочим факторам.

Для чего необходимо знать прочность бетона?

Бетон имеет большую область применения. Его используют при возведении жилых зданий, хозяйственных построек и прочих целей. Требования к техническим характеристикам продукции изменяются в зависимости от особенностей, предназначения строительства. Так, для возведения фундамента и стен необходимо использовать разные виды строительного материала. Прочность бетона характеризует его марка. Этот показатель напрямую влияет на эксплуатационные характеристики готовых сооружений и элементов.

От прочности бетона зависит надежность, эксплуатационные качества строительного объекта, его устойчивость к влиянию окружающей среды. Знание прочности материала и грамотное применение марки позволяет еще на этапе строительства избежать многих негативных последствий во время эксплуатации готовой конструкции. Если используемая бетонная смесь имеет недостаточный уровень прочности, это может стать причиной преждевременного разрушения объекта или изделия.

Определение прочности бетона – обязательное мероприятие для застройщиков перед сдачей конструкции в эксплуатацию.

Как определить прочность бетона?

Узнать прочностные данные бетона можно в лабораторных условиях. Проведение процедуры осуществляется с использованием специальных датчиков, контрольных образцов и проб. Испытания регламентируются ГОСТами для каждого конкретного вида стройматериала. Определить прочностные качества можно прямо на строительной площадке. Как правило, такие процедуры осуществляются с целью контроля качества элементов конструкции.

В настоящее время существует несколько способов определения прочностных показателей. Все они подразделяются на два вида:

1. Разрушающие. Чтобы определить прочностные данные этим способом применяют контрольный образец из бетонной смеси или пробу, взятую из возводимого сооружения с помощью алмазного бура. Определение показателя прочности осуществляется с помощью испытательного пресса. Собственно процедура проводится по следующей схеме: на пробу подается нагрузка, которая постепенно увеличивается до момента, пока образец не разрушится. Результат критического воздействия на образец, во время которого происходит его разрушение, фиксируется. На основе полученных данных происходит расчет прочности бетона.
2. Неразрушающие. Определение прочностных качеств бетона данным методом подразумевает использование специальных инструментов, приборов. Использование тех или иных приборов зависит от вида данного метода.

Существуют различные способы определения прочностных качеств бетона неразрушающими методами. Основные из них следующие:

• ударное воздействие;
• ультразвуковое исследование;
• разрушение частичное.

 

Ударное воздействие

Для определения прочности данным методом используют силовое ударное воздействие на поверхность бетона. В сегодняшнее время выделяют три основных способа определения прочностных качеств бетона ударным методом:

1. Ударный импульс. Метод характеризуется сравнительной простотой. Его суть заключается в фиксировании силы удара и энергии, которая образовывается при этом.
2. Упругий отскок. Еще один простой вариант определения прочности, который подразумевает регистрацию величины отскока бойка ударника от плоскости бетонной конструкции.
3. Пластическая деформация. На исследуемую область закрепляются шариковые либо дисковые штампы. На бетонную поверхность оказывают влияние силой, используя для этого определенные приборы. Прочность стройматериала определяется по глубине образовавшихся деформаций на дисках.

 

Ультразвуковое исследование

Данный способ исследования прочностных характеристик бетона осуществляется с помощью ультразвуковых приборов. Для проведения расчетов используют скорость ультразвука, проходящую сквозь бетонное изделие. Преимущество данного метода заключается в возможности исследовать глубокие слои бетонной конструкции. Недостатки – высокий процент вероятности получения ошибочных данных.

Частичное разрушение

Частичное разрушение основано на местном влиянии на поверхность бетона, что приводит к его незначительному повреждению. В свою очередь данный способ подразделяется на различные виды:

1. На отрыв. Операция определения прочностных качеств бетона проводится следующим образом. С помощью специального клея на бетонной плоскости закрепляется металлический диск, а затем отрывается. Усилие, используемое для отрыва, фиксируется, а затем применяется для проведения расчетов определения прочности.
2. Скалывание. Определение прочности методом скалывания подразумевает скользящее механическое воздействие на ребро конструкции. Как и в предыдущем способе, усилие, необходимое для откалывания участка, фиксируется и применяется для вычисления показателей прочности стройматериала.
3. Отрыв со скалыванием. Данный метод дает возможность провести расчеты с более высокой точностью, чем другие способы частичного разрушения. На определенной части бетонной конструкции закрепляются специальные устройства для определения усилия, после чего проводятся вычислительные операции.

 

От чего зависят прочностные качества бетона?

На прочность стройматериала оказывают действия различные факторы. Так, во время застывания при взаимодействии смеси с водой прочностные качества бетона увеличиваются. На скорость химических реакций и показатель прочности влияют следующие факторы:

1. Активность цемента. Это важнейший показатель, который непосредственно влияет на прочность бетона. Существует прямая связь между показателем прочности и активностью цемента: чем она выше, тем прочнее изделие, и наоборот — низкая активность цемента соответствует низкой прочности бетона.
2. Процентное содержание основных составляющих раствора: цемент, вода. Это не менее важный показатель, влияющий на прочность бетонной конструкции, что обусловлено особенностями застывающей смеси. Бетон связывает только 15-25% воды, которая входит в состав раствора. В большинстве случаях бетонный раствор состоит из 40-70% воды. Она используется для облегчения проведения работ по укладыванию раствора в формы. Излишки влаги образовывают поры в бетоне, а это приводит к снижению его прочностных характеристик. Соответственно, при увеличении процентного соотношения воды в растворе уменьшается прочность бетона, а при небольшом проценте наличия воды в растворе прочность бетона увеличивается.
3. Наполнители. Немаловажное влияние на прочность бетонной конструкции оказывает качество и характеристики наполнителей. Мелкофракционные наполнители, глинистые и органические веществ приводят к уменьшению прочности бетона. Крупные фракции обеспечивают лучшее сцепление с компонентами цемента, что увеличивает прочностные характеристики изделия.
4. Условия замешивания раствора, применение вибрирования. Степень уплотнения раствора также влияет на прочностные показатели бетона. Чем плотнее улеглись частицы смеси, тем выше будет качество готового изделия.
5. Условия окружающей среды при затвердении раствора. Внешние факторы, а также время отвердевания бетонной смеси также сильно влияют на прочностные показатели. Оптимальной средой для застывания является температура в 15-20 градусов по Цельсию, а влажность воздуха – 90-100%. При таких показателях прочностные характеристики бетонной смеси возрастают, а время отвердевание – увеличивается. Рост прочности прекращается только после полного отвердевания бетона либо при замерзании.

На прочность бетона оказывает влияние качество исходных составляющих, которые были использованы при изготовлении смеси, а также соблюдение технологии во время производства, замешивания, использования смеси.

Прочность бетона спустя 7 суток и через 28 дней

Прочность бетона – изменчивая характеристика, которая со временем увеличивается. Так, спустя несколько дней после заливки она будет одной, через неделю уже другой, а через месяц станет еще больше. Максимальный показатель прочности достигается на 28 сутки застывания бетона. По прошествии трех суток показатель прочности составляет примерно 30% от своего потенциального показателя, а спустя неделю – в пределах 60-80%. Согласно ГОСТу, именно в это время стоит проводить испытание образцов бетонных кубиков на прочность.

Выявлена зависимость, по которой происходит изменение прочности бетона во время его застывания. Она выражается следующей формулой:
Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28, где n — количество дней, Rb – прочность бетона, а lg — десятичный логарифм возраста раствора.

Определить прочностные качества бетона по формуле можно с трехдневного возраста. Стоит иметь в виду, что расчет прочности таким методом позволяет получить лишь примерные результаты. В данном случае многое зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха, погоды, а также добавок, используемых для производства состава. Как правило, требуемая прочность бетона достигается через 28 дней. Именно по прошествии данного времени состав окончательно застывает.

Прочность бетона по маркам

Марка бетона — основная характеристика стройматериала. Ее принято обозначать буквой М, выражается показатель в кгс/см2. Цифра рядом с буквой М указывает на примерное значение прочности стройматериала. В настоящее время в строительстве наиболее распространены следующие марки бетона:

• М100 — показатель прочности в пределах 98,23 кгс/см2;
• М150 – показатель прочности в пределах 130,97-163,71 кгс/см2;
• М200 – показатель прочности в пределах 196,45 кгс/см2;
• М250 – показатель прочности в пределах 261,93 кгс/см2;
• М300 – показатель прочности в пределах 294,68-327,42 кгс/см2;
• М350 – показатель прочности в пределах 327,42-360,18 кгс/см2;
• М400 – показатель прочности в пределах 392,9 кгс/см2;
• М450 – показатель прочности в пределах 458,39 кгс/см2;
• М500 – показатель прочности в пределах 523,87 кгс/см2.

 

Применение бетона с учетом его прочности

Прочность на сжатие – самая важная характеристика бетона. Для каждого вида работ принято применять определенные марки стройматериала:

• Марка М100. Относится к легким бетонам, активно используется для работы на начальных стадиях строительства, для подготовки основы под фундамент, перед арматурными работами, в дорожном строительстве и для бордюров.
• Марка М150. В сравнении с М100 характеризуется более высокими прочностными показателями и относится к легким бетонам. Применяется для подготовительных работ, стяжки пола, изготовления пешеходных дорожек. Можно использовать для фундамента малоэтажных конструкций.
• Марка М200. Это самая востребованная марка в строительстве. Характеризуется прекрасными качественными показателями и может использоваться для проведения работ различных видов. Применяется для обустройства лестниц, несущих стен, дорог.
• Марка М250. Особенности применения такие, как и марки М200. Также можно использовать для изготовления плит перекрытий для малоэтажных объектов.
• Марка М300. Довольно востребованный вид бетона в строительстве, используемый для производства несущих стен, перекрытий, лестниц, заборов, а также монолитных фундаментов, различных площадок и многих других конструкций.
• Марка М350. Марка характеризуется довольно высокой прочностью. Область использования – производство фундаментных плит при строительстве многоэтажных объектов, плит перекрытий, опорных балок, бассейнов и прочих мест.
• Марка М400. Область использования – производство железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений, объектов, которые несут более высокую, чем жилые постройки нагрузку, например торговые центры, аквапарки, развлекательные комплексы и прочие.
• Марка М450. Бетон данной марки используется в строительстве метро, дамб, плотин.
• Марка М500. Область использования – гидротехнические объекты, железобетонные конструкции.

Как правило, на марку бетона обращают внимание во время приобретения продукции. Это позволяет узнать прочность бетона на сжатие до проведения работ, а также приобрести продукцию, которая максимально соответствует потребностям потребителя.

Набор прочности бетона во времени и время его схватывания

Бетонный раствор обретает свои эксплуатационные свойства в определенный временной интервал. Набор прочности бетона во времени называют еще периодом выдерживания.

Содержание статьи

График набора прочности

На графике изображен процесс твердения бетона марки B25 в зависимости от температуры

Бетон интенсивно твердеет в течение первых пяти – семи суток. Через неделю заливка достигает 70% прочности марки. Но полное ее созревание происходит лишь по прошествии 28 суток. Только после этого можно продолжать дальнейшие строительные работы.

Согласно ГОСТ прочность бетона на 7 и 28 сутки должно составлять соответственно 70 и 100%.

Большую роль в этом процессе играют погодные условия.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры происходит следующим образом:

• при +30 градусах – за 14 дней;
• при +20 – за 28 дней.

Если среднесуточная температура держится на уровне +10 градусов, через четыре календарных недели прочность бетона составит только 85 процентов.

Время твердения бетона в холодный период можно сократить, обеспечив дополнительный обогрев заливки и ее гидроизоляцию.

Таблица от температуры и по суткам

Схватывание заливки

Время схватывания бетона составляет:

• жарким летом – не более часа: процесс начинается через 2 часа после приготовления раствора;
• в прохладную погоду – более суток: бетон начнет схватываться через 6-10 часов после приготовления смеси, а весь процесс может занять 20 часов (после заливки).

Любое колебание температуры – похолодание или потепление – отражается на процессе схватывания бетона.

А как бетон набирает прочность при разных показателях влажности воздуха? Если стоит засушливая погода, залитый раствор быстро высыхает, и скорость набора резко снижается. Полное отсутствие влаги приводит к остановке твердения.

Максимальная влажность в сочетании с высокой температурой значительно ускоряет набор прочности материала.

Как контролировать набор прочности бетона?

Первые 5-7 суток проводятся специальные мероприятия по обеспечению оптимальных условий для выдержки бетона:

• электрообогрев;
• увлажнение;
• обогрев тепловыми пушками;
• укрывание влагозащитными и теплоизолирующими материалами.

Действия выбираются в зависимости от среднесуточной температуры и прочих погодных условий. После того, как бетон набирает прочность 75%, его можно нагружать. Хотя специалисты рекомендуют начинать это только через четыре недели после заливки.

Прочие факторы, влияющие на набор прочности

Кроме влажности и температуры на данный процесс оказывают влияние:

• тип цемента;
• соотношение вода – цемент;
• степень уплотнения массы в процессе заливки.

Вот как набирает прочность бетон, приготовленный на основе цемента типа Б (быстротвердеющий портландцемент) в течение первых суток:

• 45% — при t = 30 градусов;
• 16% — при 5 градусах.

Сколько времени бетон набирает прочность, содержащий излишки воды? Здесь прослеживается прямая зависимость: чем больше воды, тем дольше длится созревании заливки.

Причем масса, уплотненная вручную, да еще и не слишком тщательно, не достигнет марочной прочности ни при каких условиях.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: при сооружении фундамента под дом или другую серьезную постройку лучше всего использовать бетон, приготовленный в заводских условиях, а при заливке уплотнять бетон вибраторами.

Прочность на сжатие бетона M25 через 7 и 28 дней

Прочность на сжатие бетона M25 после 7 дней и 28 дней отверждения , привет ребята, в этой статье мы знаем о прочности на сжатие бетона M25 после 7 дней, 14 дней и 28 дней отверждения.

Как известно, прочность на сжатие измеряется на машине для испытания на сжатие (CTM) . Прочность на сжатие определяется как отношение нагрузки, прикладываемой машиной CTM к бетонному кубу или цилиндру, к площади поверхности бетонного куба.Прочность на сжатие представлена ​​буквой F, которая равна F = P / A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, и A = площадь поперечного сечения.

Прочность на сжатие бетона M25 через 7 дней и 28 дней

Обычно прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт-сила на квадратный дюйм в США) и МПа (мегапаскаль) в Индии и других странах. МПа, иначе говоря, выражается в Н / мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм. В этом разделе мы должны найти прочность на сжатие бетона M25, если он достигает прочности 25 МПа или 3626 фунтов на квадратный дюйм при испытании куба, купите машину CTM, кроме того, что он отклонен, поэтому прочность на сжатие бетона M25 составляет 25 МПа или 3626 фунтов на квадратный дюйм.

Общая прочность бетонной конструкции, такая как сопротивление изгибу и истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие.

Прочность на сжатие бетона марки М25 через 7, 14 и 28 суток

Эта прочность измеряется тестированием CTM стандартных кубиков на 15 см больше и 10 см меньше в Индии и стандартных образцов цилиндров диаметром 15 см и высотой 30 см в США и некоторых других странах.

Прочность бетона М25: — прочность бетона М25 через 7 суток составляет 16.25 Н / мм2, а через 28 дней — 25 Н / мм2.

Прочность бетона на сжатие через 7 и 28 дней составляет 16,25 Н / мм2 и 25 Н / мм2 соответственно.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТА НА СЖАТИЕ

Марка бетона M25 обозначается буквой M или C (Европа), обозначающей смесь, и числовой цифрой обозначается прочность на сжатие. Таким образом, прочность на сжатие бетона M25 составляет 25 Н / мм2 (25 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие бетона М25 через 7 суток

Изготовление не менее 3 бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме из цементного песка и соотношения заполнителя 1: 1: 2, для выравнивания поверхности формы использовать утрамбовочный стержень, выдерживают в течение 24 часов после смешивания с водой. бетон, через 24 часа выдерживают в воде для отверждения 7 дней.И вынул непосредственно перед испытанием 7 дней, чтобы определить прочность на сжатие бетона M25 после 7 дней отверждения

● Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что к бетонному кубу приложена нагрузка 366 кН до его разрушения. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ КИРПИЧА

Сжимающая нагрузка = 366 кН, площадь поперечного сечения A = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, тогда прочность на сжатие F = P / A = 366 кН / 22500 мм2 = 16.25 Н / мм2.

● Ответ . 16,25 Н / мм2 (МПа) или 2357 Psi — прочность на сжатие бетона M25 через 7 дней

Прочность на сжатие бетона М25 через 14 суток

Изготовление не менее 3 бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме из цементного песка и соотношения заполнителя 1: 1: 2, для выравнивания поверхности формы использовать утрамбовочный стержень, выдерживают в течение 24 часов после смешивания с водой. бетон, через 24 часа выдерживают в воде для твердения 14 дней.И вынул непосредственно перед испытанием 14 дней, чтобы определить прочность на сжатие бетона M25 после 14 дней отверждения

● Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что к бетонному кубу приложена нагрузка 506 кН до его обрушения. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Сжимающая нагрузка = 506 кН, площадь поперечного сечения A = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, тогда прочность на сжатие F = P / A = 506 кН / 22500 мм2 = 22,5 Н / мм2.

● Ответ . 22,5 Н / мм2 (МПа) или 3263 Psi — прочность на сжатие бетона M25 через 14 дней

Прочность на сжатие бетона М25 через 28 суток

Изготовление не менее 3 бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме из цементного песка и соотношения заполнителя 1: 1: 2, для выравнивания поверхности формы использовать утрамбовочный стержень, выдерживают в течение 24 часов после смешивания с водой. бетон, через 24 часа выдерживают в воде для отверждения 28 суток. И вынули непосредственно перед испытанием 28 дней, чтобы узнать прочность на сжатие бетона M25 через 28 дней.

● Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что к бетонному кубу приложена нагрузка 563 кН до тех пор, пока куб не разрушится. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Сжимающая нагрузка = 563 кН, площадь поперечного сечения A = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, тогда прочность на сжатие F = P / A = 563 кН / 22500 мм2 = 25 Н / мм2.

Прочность на сжатие бетона M25 через 28 дней: -25 Н / мм2 (МПа) или 3626 Psi — прочность на сжатие бетона M25 через 28 дней

Прочность бетона M25 с течением времени: Взаимосвязь между прочностью бетона M25 во времени не является линейной, это означает, что увеличение прочности не увеличивается в зависимости от приложенной нагрузки с увеличением времени, она будет увеличиваться нелинейно.

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Взгляните на приведенную ниже таблицу. M25 Прочность бетона сверхурочно

Дней после увеличения прочности
День 1 ____ 16% __ 4 МПа
День 3 ____ 40% __ 10 МПа
День 7 ____ 65% __ 16,25 МПа
День 14 ___ 90% __ 22,5 МПа
День 28 ____ 99% __ 25 МПа

Как вы можете видеть, бетон m25 быстро набирает прочность до 7-го и 14-го дней до 90% после отверждения, а затем постепенно увеличивается.Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной силы через 7 дней, тогда мы знаем (согласно таблице) только 9% силы увеличится. Поэтому на объектах мы обычно тестируем бетон с этим интервалом. Если бетон выйдет из строя через 14 дней, мы откажемся от замеса.

Испытание бетонного куба M25 на сжатие

Испытание бетонного куба Аппарат для процедуры и результата, выполняемый в следующие этапы:

● 1) Код IS: — Испытание бетонного куба выполнено в соответствии с кодом IS 516

● 2) Требуемое оборудование и аппаратура:

a) Подбивочный стержень: — Подбивочный стержень используется для выравнивания поверхности бетонной кубической формы, его диаметр составляет 16 мм, а длина — 60 см.

b) Машина CTM: Машина CTM необходима для приложения нагрузки к бетонной форме куба, она должна прикладывать минимальную нагрузку 14 Н / мм2 / минуту.

c) ТРИ типа формы: есть два размера бетонной формы куба, используемой для испытания, первый — больший размер 150 мм или 15 см, конкретный размер (l × b × h) — 150 мм × 150 мм × 150 мм с размером заполнителя составляет 38 мм, а размер второй формы для бетонных кубов меньшего размера составляет 100 мм × 100 мм × 100 мм с размером заполнителя 19 мм, используемым в Индии.

В США и других странах также используется цилиндрическая форма для бетона диаметром 150 мм, высотой 300 мм и размером заполнителя 38 мм.

d) другой аппарат — это лист G.I (для изготовления бетона), вибрирующая игла, лоток и другие инструменты.

● 3) Факторы окружающей среды: — для стандартного расчета прочности бетона на сжатие факторы окружающей среды должны быть оптимальными, минимальное количество испытательных образцов должно быть 3, температура должна быть 27 ± 2 ℃ и влажность 90%

Бетонный куб Методика испытаний

a) Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупнозернистый заполнитель) в соотношении 1: 1: 2, как для бетона M25.Ингредиентов должно хватить на отливку тестовых кубиков.

b) сначала смешайте цемент и песок до однородного цвета, затем добавьте в него заполнитель, тщательно перемешайте сухие ингредиенты до получения однородного цвета смеси и добавьте расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементное соотношение) и хорошо перемешайте. для получения однородной текстуры

c) Заполните бетонную форму до формы с помощью вибратора и используемого утрамбовывающего стержня для тщательного уплотнения и выравнивания поверхности бетонной кубической формы. Обработайте верхнюю часть бетона шпателем и хорошо постучите до тех пор, пока цементный раствор не достигнет верха. кубики.

г) Через некоторое время форму следует накрыть красным мешком и поставить в покое на 24 часа при температуре 27 ± 2 ℃. Через 24 часа выньте образец из формы.

e) Держите образец погруженным в пресную воду при температуре 27 ± 2 ℃ для отверждения, образец следует хранить в течение 7, 14 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять. Образец следует вынуть из воды за 30 минут до испытания, и образец должен быть в сухом состоянии перед проведением испытания.

● 5) Тестирование бетонного куба: Теперь поместите бетонные кубы в испытательную машину (CTM) по центру. Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте отметки круга на машине). Тщательно совместите образец со сферической пластиной. Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.

Теперь медленно приложите нагрузку со скоростью 14 Н / мм2 / мин, пока куб не разрушится.
Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

● 6) Расчет:

Прочность бетона на сжатие = максимальная сжимающая нагрузка / площадь поперечного сечения, площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, предположим, что сжимающая нагрузка составляет 563 кН, тогда прочность на сжатие бетона M25 через 28 дней = (563 Н / 22500 мм2 = 25 Н / мм2 (20 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Какова прочность бетона на сжатие через 7 дней? — AnswersToAll

Какова прочность бетона на сжатие через 7 дней?

Прочность на сжатие, достигаемая бетоном за 7 дней, составляет около 65%, а через 14 дней — около 90% от целевой прочности.

Сколько прочности бетона мне нужно за 7 дней?

Concrete, разработанная Mindness and Young, дает общее правило: соотношение 28-дневной и семидневной прочности составляет от 1,3 до 1,7 и обычно меньше 1,5, или семидневная прочность обычно составляет от 60% до 75%. 28-дневной силы и обычно выше 65%.

Какова прочность бетона М10?

Различные марки бетона и их применение

Марка бетона	Соотношение смеси (цемент: песок: заполнители)	Прочность на сжатие
M10	1: 3: 6	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1.5: 3	2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона

Какова характерная прочность на сжатие бетона марки М10?

Это обычно называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для нормального применения в полевых условиях прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа…. Прочность бетона на сжатие.

Марка бетона	Минимальная прочность на сжатие куба 150 мм после 28 дней отверждения
M10	10 Н / мм2
M15	15 Н / мм2
M20	20 Н / мм2
M25	25 Н / мм2

Какова прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Возраст	Прочность в процентах
3 дня	40%
7 дней	65%
14 дней	90%
28 дней	99%

Почему бетонным кубам 28 дней?

Бетон достигает максимальной прочности материала в течение всего срока службы и изнашивается под воздействием воздействия и других условий окружающей среды.Поскольку 35-й день был далеко от 30-го, инженеры приступили к испытаниям бетона на 28-й день.

Каков прирост прочности у бетона после строительства через 3 дня 7 дней 28 дней 3 месяца и 1 год?

Скорость прироста прочности бетона на сжатие увеличивается в течение первых 28 дней заливки, а затем замедляется…. Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Возраст	Прочность в процентах
3 дня	40%
7 дней	65%
14 дней	90%
28 дней	99%

Могу ли я ехать по бетону через 7 дней?

Как скоро я смогу припарковаться на новой подъездной дорожке? Для бетона: вы можете водить и припарковать свой личный автомобиль на новом бетонном покрытии через 7 дней.Ваш новый бетон рассчитан на достижение 90% полного потенциала прочности через 7 дней, поэтому не стесняйтесь водить на нем свой личный автомобиль.

Почему нам нужно проверять прочность бетона на сжатие через 7, 14 и 28 дней?

После 14 дней заливки бетона бетон набирает только 9% в следующие 14 дней. Таким образом, поскольку прочность бетона составляет 99% через 28 дней, она почти близка к его конечной прочности, поэтому мы полагаемся на результаты испытания прочности на сжатие через 28 дней и используем эту прочность в качестве основы для нашего проектирования и оценки.

Что такое стандартная прочность бетона?

3.2. Некоторые проектировщики указывают на прочность бетона от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм или даже выше в определенных конструктивных элементах. Для колонн нижнего этажа в высотных зданиях была достигнута заданная прочность в диапазоне от 15 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм.

Как долго бетон должен застыть, прежде чем на него будет воздействовать груз?

Время начального схватывания бетона В стандартных промышленных случаях полная прочность бетона составляет 28 дней.Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% или более полной прочности. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов.

Насколько прочен бетон через 14 дней?

причин, по которым прочность бетона не увеличивается за 7-28 дней

Что случилось с бетоном, прочность которого с 7 до 28 дней практически не увеличивалась? Причины можно условно разделить на следующие категории.

1. Условия сохранения: соответствуют ли они требованиям? Поскольку 7d, 28d пропорционального отношения находятся в стандартных условиях обслуживания (постоянная температура и влажность) в соответствии с эмпирическими данными, если не стандартные условия обслуживания, говорить ни о каком сравнении.
2. Влияние пропорционального отношения примеси 7d, 28d: агент ранней прочности, чрезмерный замедлитель схватывания.
3. Более поздняя концентрация добавки влияет на воздухововлекающий агент.
4. Цементный состав, если в плоде цемента содержание щелочи слишком велико, снизит прочность в дальнейшем.
5. Добавка и технологичность цемента. Необходимо провести испытания, чтобы подтвердить степень воздействия на цемент.
6. Добавка для чрезмерной ранней прочности.
7. Избыточная прочность самого цемента невысока, скорость роста прочности на поздних стадиях невелика.

Состояние разрушения испытательного блока испытательного звена для испытания прочности бетона на сжатие

1. Причины и лечение недостаточной прочности инженерного бетона

«Марка конструкционного бетона по прочности должна соответствовать проектным требованиям.”

Это обязательное положение, предусмотренное строительными нормами для проектирования и строительства, и оно должно строго соблюдаться. Тем не менее, есть еще несколько проектов, где бетон вызвал много проблем с качеством из-за низкой прочности. Последствия низкой прочности бетона в основном проявляются в следующих двух аспектах.

Во-первых, это снижение несущей способности элементов конструкции.

Во-вторых, снижение водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности.Поэтому проблема недостаточной прочности бетона должна быть тщательно проанализирована и решена.

(1). Распространенные причины недостаточной прочности бетона

Проблемы с качеством сырья

1). Цемент низкого качества

Низкая фактическая активность (прочность) цемента.

Существуют две распространенные ситуации, первая — это низкое качество цемента, покидающего завод, и при применении в реальном проекте класс прочности цемента оценивается до того, как будет измерен результат 28d испытания прочности для конфигурации бетона, когда измеренная прочность цемента 28d ниже первоначальной расчетной стоимости, это приведет к недостаточной прочности бетона; другой — плохие условия хранения цемента или слишком долгое время хранения, что приводит к агломерации цемента, и активность снижается, что влияет на прочность.

2). Нарушение стабильности цемента

Основная причина этого заключается в том, что цементный клинкер содержит слишком много свободного оксида кальция (cao) или свободного оксида магния (mgo), что иногда может быть вызвано слишком большим количеством смешивания гипса. Поскольку СаО и МГО в цементном клинкере сгорают, созревание происходит очень медленно после контакта с водой, и объемное расширение, вызванное созреванием, продолжается в течение длительного времени. Когда слишком много гипса, гипса и гидратированного алюмината кальция взаимодействуют в цементе с образованием гидратированного сульфата алюмината кальция, но также и объемного расширения.Эти изменения объема, если они происходят после затвердевания бетона, могут повредить цементную структуру, в основном приводя к растрескиванию бетона, а также к снижению прочности бетона. В частности, следует отметить, что прочность некоторых бетонов из неквалифицированного цемента крайне низкая, хотя на поверхности нет явных трещин.

(2). Низкое качество заполнителя (песок, камень)

1). Низкая каменная прочность.

При испытательном прессовании некоторых бетонных блоков можно увидеть, что многие камни раздроблены, что указывает на то, что прочность камней ниже прочности бетона, что приводит к снижению фактической прочности бетона.

2). Плохая объемная устойчивость камней.

Некоторый гравий из пористого кремня, сланца, известняка с набухающей глиной и т. Д. Под действием чередующихся влажных и сухих циклов или циклов замораживания-оттаивания часто показывает плохую стабильность объема, что приводит к снижению прочности бетона.

3). Плохая форма камня и состояние поверхности.

Высокое содержание игольчатых камней влияет на прочность бетона. С другой стороны, камни имеют шероховатую и пористую поверхность, что благоприятно сказывается на прочности бетона, особенно на его прочности на изгиб и растяжение, благодаря лучшему сочетанию с цементом.Одним из наиболее распространенных явлений является то, что щебень примерно на 10% прочнее галечного бетона при том же соотношении цемента и воды к цементу. Материалы для обзора теста и инспекционного экзамена плюс wechat: 17507557988

4). Высокое содержание органических примесей в заполнителях (особенно песке).

Например, заполнитель, содержащий разлагающиеся растения и животных и другие органические примеси (в основном дубильные вещества и их производные), который отрицательно влияет на гидратацию цемента и снижает прочность бетона.

5). Высокое содержание глины и пыли.

Результирующее снижение прочности бетона в основном проявляется в следующих трех аспектах: во-первых, эти очень маленькие частицы, намотанные вокруг поверхности заполнителя, влияющие на связь между заполнителем и цементом; во-вторых, увеличение площади поверхности заполнителя, увеличение расхода воды; в-третьих, частицы глины, нестабильность объема, усадка в сухом состоянии и набухание во влажном состоянии, что оказывает определенное разрушающее действие на бетон.

6). Высокое содержание триоксида серы.

Заполнитель содержит сульфид или сульфат, такой как сульфидная железная руда (fes2) или сырой гипс (caso4-2h3o), и когда в нем много триоксида серы (например,> 1%), он может взаимодействовать с гидратами цемента с образованием серы кальция. алюминат, который подвергается объемному расширению, что приводит к трещинам и снижению прочности затвердевшего бетона.

7) высокое содержание слюды в песке.

Из-за гладкой поверхности слюды сцепление с цементным камнем крайне плохое, и он легко растрескивается по швам, поэтому высокое содержание слюды в песке отрицательно сказывается на физико-механических свойствах (включая прочность). из бетона.

(3). Неквалифицированное качество воды для смешивания

Использование болотных вод с высоким содержанием органических примесей, сточных вод и промышленных сточных вод, содержащих гуминовую кислоту или другие кислоты и соли (особенно сульфат), при смешивании бетона может привести к ухудшению физико-механических свойств бетона.

(4). Низкое качество добавок

В настоящее время некоторые небольшие заводы выпускают добавки некачественного качества довольно часто, из-за добавок, вызванных недостаточной прочностью бетона, и даже бетон не схватывается, аварии случаются время от времени.

2. Бетон с неправильным соотношением

Соотношение бетона является одним из важных факторов при определении прочности, где величина водоцементного отношения напрямую влияет на прочность бетона, а также другие факторы, такие как расход воды, количество песка, соотношение золы и т. Д. Также влияют на различные свойства бетона, что приводит к несчастным случаям из-за недостаточной прочности. Эти факторы обычно проявляются в следующих аспектах строительства объекта.

(1). Произвольное применение сложных соотношений.

Пропорция бетонной смеси определяется при подаче заявки в лабораторию после испытания смеси в соответствии с характеристиками проекта, условиями строительства и сырьем. Однако на многих площадках эти особые условия игнорируются, соотношение применяется только в зависимости от уровня прочности бетона, что приводит ко многим авариям с недостаточной прочностью.

(2). Повышенный расход воды.

Наиболее распространенными являются смесительное оборудование при неточном измерении воды прибором; не вычитается из обводненности песок и гравий; и даже в месте заливки произвольной воды.После увеличения количества воды водоцементное соотношение и осадка бетона увеличатся, что приведет к несчастным случаям с недостаточной прочностью.

(3). Недостаточное количество цемента.

В дополнение к неточному измерению перед смешиванием, недостаточный вес упакованного цемента также возникает неоднократно, что приводит к недостаточному количеству цемента в бетоне, что приводит к низкой прочности.

(4). Неточное измерение песка и камня.

Чаще всего измерительные инструменты старые или плохо обслуживаются и управляются, а точность не соответствует стандартам.

(5). Неправильное использование добавок.

Есть два основных типа; во-первых, неправильные виды, в добавке не ясно, ранняя прочность, медленно схватывающиеся, водоредуцирующие свойства, такие как раньше, вслепую смешиваются с добавками, в результате чего бетон не соответствует ожидаемой прочности; второй не перепутал. Материал для обзора тестового экзамена wechat: 17507557988

(6). Щелочно-агрегатная реакция.

При высоком общем содержании щелочи в бетоне, но также при использовании крупнозернистого заполнителя, содержащего карбонат или активные компоненты оксида кремния (опал, халцедон, обсидиан, цеолит, пористый кремень, риолит, андезит, туф и т. Д.Изготовлен из агрегата), может вызывать реакцию щелочного агрегата, то есть образование щелочных оксидов после гидролиза гидроксида натрия и гидроксида калия, они химически реагируют с активным агрегатом, вызывая постоянное водопоглощение, набухание смешанного геля. В Японии реакция щелочного заполнителя привела к растрескиванию или потере прочности бетона. В Японии есть информация, что при тех же других условиях прочность бетона после реакции щелочного заполнителя составляет всего около 60% от нормального значения.

3. Проблемы в процессе бетонного строительства

(1). Плохое перемешивание бетона.

Порядок добавления материала в смеситель обратный, а время перемешивания слишком короткое, что приводит к неравномерности смеси и ухудшает прочность.

(2). Плохие транспортные условия.

Во время транспортировки обнаруживается расслоение бетона, но никаких эффективных мер (таких как повторное перемешивание и т. Д.) Не принимается, а утечки жидкого раствора из транспортных средств влияют на прочность.

(3). Неправильный метод заливки.

Если бетон затвердел во время заливки или разделился перед заливкой и т. Д., Это может привести к недостаточной прочности бетона.

(4). Сильная утечка раствора из опалубки.

В рамках проекта стальная форма была серьезно деформирована, шов плиты составлял 5 ~ 10 мм, утечка раствора была серьезной, а измеренная прочность бетона 28d составляла только половину расчетного значения.

(5). Формовочная вибрация не плотная.

Пористость бетона после входа в опалубку достигает от 10% до 20%, если вибрация не сплошная, или жидкий раствор, протекающий через опалубку, безусловно, повлияет на прочность.

(6). Плохая система обслуживания.

В основном недостаточная температура и влажность, ранняя нехватка воды и высыхание, или раннее замерзание, что приводит к низкой прочности бетона.

4. Плохое управление тестовым блоком

(1). Образец не соответствовал стандарту.

До сих пор на некоторых строительных площадках и многие строительные и испытательные работники не знали, что образцы бетона должны выдерживаться в стандартных условиях во влажной среде или воде при температуре (20 ± 2) ° C и относительной влажности 90% или больше, но образцы отверждаются в тех же условиях строительства, а некоторые образцы были разбиты и разбиты, поэтому прочность образцов низкая.

(2). Плохое обращение с образцом.

Деформация тестовой формы не устранена или не заменена своевременно.

(3). Несоблюдение требований по изготовлению блоков образцов.

Например, размер тестовой формы и размер камня не подходят, камень в тестовом блоке слишком мал, и тестовый блок не подвергается вибрации с соответствующей машиной.

T Воздействие недостаточной прочности бетона на различные типы конструктивных элементов

Согласно анализу принципов проектирования железобетонных конструкций, степень влияния недостаточной прочности бетона на прочность различных конструкций значительно различается по следующему общему правилу.

(1). Элементы, находящиеся под давлением в осевом направлении.

Бетон обычно рассчитан на то, чтобы нести всю или большую часть нагрузки. Следовательно, недостаточная прочность бетона оказывает значительное влияние на прочность элемента.

(2). Осевые растягивающие элементы.

Технические характеристики не допускают использование простого бетона в качестве растягивающего элемента, а роль бетона не учитывается при расчете прочности железобетонных растяжных элементов, поэтому отсутствие прочности бетона оказывает незначительное влияние на прочность на растяжение. член.

(3). Гнутые члены.

Прочность положительного сечения изогнутых железобетонных элементов связана с прочностью бетона, но величина влияния невелика. Например, когда коэффициент армирования продольно деформированной стальной арматуры марки hrb335 составляет от 0,2% до 1,0% элементов, при снижении прочности бетона с 30 до 20 снижение прочности положительного сечения обычно не превышает 5%. , но недостаточная прочность бетона больше влияет на сопротивление сдвигу наклонного сечения.

(4). Члены с эксцентрическим напряжением.

Для элементов с небольшим внецентренным сжатием или с большим количеством растягивающих стержней бетонная секция полностью или в значительной степени сжата и может быть повреждена сжатием, поэтому влияние недостаточной прочности бетона на прочность элемента очевидно. Для элемента с большим внецентренным сжатием и небольшим растягивающим армированием влияние недостаточной прочности бетона на прочность положительного сечения элемента аналогично влиянию изогнутого элемента.Материал для обзора тестового экзамена wechat: 17507557988

(5). Влияние на силу удара.

Несущая способность при штамповке прямо пропорциональна пределу прочности бетона на растяжение, а предел прочности бетона на разрыв составляет примерно 7% ~ 14% прочности на сжатие (в среднем 10%). Следовательно, сопротивление продавливанию значительно снижается, когда прочность бетона недостаточна.

Перед тем, как заняться аварией недостаточной прочности бетона, необходимо выделить силовые характеристики конструктивных элементов, правильно оценить влияние на несущую способность после снижения прочности бетона, а затем всесторонне рассмотреть требования защиты от растрескивания. , жесткость, непроницаемость и долговечность, чтобы выбрать соответствующие меры обработки.

Общепринятый метод лечения аварий из-за недобора бетона

(1). Определение фактической прочности бетона.

Когда результаты испытания блока на сжатие терпят неудачу и фактическая прочность бетона в конструкции оценивается, чтобы, возможно, соответствовать проектным требованиям, фактическая прочность бетона может быть определена методами неразрушающего контроля, сверлением образцов и т. Д., как основание для ликвидации последствий аварии.

(2). Использование опорной прочности бетона.

Прочность бетона увеличивается с возрастом, а прочность за 3 месяца в сухой среде может быть примерно в 1,2 раза выше прочности 28d и в 1,35 ~ 1,75 раза больше прочности одного года. Если фактическая прочность бетона не намного ниже проектных требований, и время загрузки конструкции запаздывает, он может принять принцип усиления затвердевания и использования более поздней прочности бетона, чтобы справиться с аварией недостаточной прочности. .

(3). Для уменьшения нагрузки на конструкцию.

Когда несущая способность конструкции значительно снижается из-за недостаточной прочности бетона, и бороться с этим посредством армирования и усиления неудобно, обычно применяется метод уменьшения нагрузки конструкции. Например, использование эффективных и легких изоляционных материалов вместо золошлака или цементного шлака и другие меры для уменьшения собственного веса здания, такие как уменьшение общей высоты здания.

(4). Структурное армирование.

Если прочность бетона колонны недостаточна, она может быть усилена путем привлечения железобетона или стали на аутсорсинг либо методом спиральной удерживающей колонны. Когда прочность бетона балки низкая, что приводит к недостаточной прочности на сдвиг, ее можно усилить, используя внешний подряд железобетон и вставив стальную пластину. Когда прочность бетона балки серьезно недостаточна, в результате чего прочность положительного сечения не достигает требований спецификации, для поднятия балки можно использовать железобетон или для армирования можно использовать систему армирования стяжными стержнями с предварительным напряжением.

(5). Анализ и расчет для раскрытия потенциала.

Когда фактическая прочность бетона не сильно отличается от проектных требований, как правило, путем анализа и проверки, большинство из них можно обрабатывать без специального армирования. Поскольку недостаточная прочность бетона оказывает меньшее влияние на прочность положительного сечения изгибаемого элемента, часто используется этот метод: при необходимости на основе проверки проведите испытания под нагрузкой для дальнейшего подтверждения безопасности и надежности конструкции. , без лечения.Недостаточная прочность бетона в центральной зоне узлов собранных каркасных балок и колонн может привести к недостаточной сейсмической безопасности, но до тех пор, пока прочность соответствует требованиям при воздействии, эквивалентном расчетному сейсмическому уровню после проверки по сейсмическим нормам. , а трещины и деформации конструкции можно продолжать использовать без ремонта или после общего ремонта, нет необходимости принимать специальные меры для их устранения. Следует отметить, что заключение анализа и проверки о том, что лечение не требуется, действительно только с согласия дизайн-визы.В то же время следует подчеркнуть, что такая обработка является конструктивным потенциалом.

Почему инженеры-строители проверяют прочность бетона на сжатие через 28 дней? — Инженерная подача

Воспользуйтесь приведенной ниже таблицей, чтобы определить прочность на сжатие, полученную бетоном после определенного возраста, в зависимости от марки используемого бетона.

Просматривая таблицу, вы можете обнаружить, что бетон набирает 16 процентов прочности за один день, 40 процентов за 3 дня, 65 процентов за 7 дней, 90 процентов за 14 дней и 99 процентов прочности за 28 дней.

Возраст после литья	Процент прочности
Один день	16%
3 дня	40%
7 дней	65%
14 дней	90%
28 дней	99%

Таким образом, бетон быстро набирает прочность в первые две недели после заливки (90% всего за 14 дней).Через 28 дней прочность бетона достигнет 99% и будет продолжать набирать прочность в будущем. Однако темп прироста увеличивается гораздо медленнее по сравнению с первыми 28 днями.

Поскольку прочность бетона на сжатие составляет 99% за 28 дней, это очень близко к его конечной прочности, которая может быть через 1 или 2 года. Таким образом, инженеры полагаются на результаты испытаний на прочность на сжатие всего через 28 дней и используют это число в любых расчетных расчетах.

Согласно IS 456 и BS CP 114 бетон набирает 120% -124% прочности за один год.Это довольно долгое время, чтобы испытать бетон и приступить к проекту. Следовательно, принят принцип «закона средних значений» (LOA).

LOA гласит: «принцип, согласно которому в долгосрочной перспективе вероятность, как наивно задуманная, будет действовать и влиять на любое событие».

LOA был формализован как закон больших чисел (LLN) и впервые был доказан Якобом Бернулли. Ему потребовалось более 20 лет, чтобы разработать достаточно строгое математическое доказательство, которое было опубликовано в его Ars Conjectandi (Искусство строить догадки) в 1713 году.Он назвал это своей «Золотой теоремой», но она стала широко известна как «Теорема Бернулли».

Это не следует путать с принципом Бернулли, названным в честь племянника Якоба Бернулли Даниэля Бернулли, который дал наиболее важный принцип в гидродинамике. Таким образом, согласно статистическому принципу, 28-дневная прочность бетона на сжатие основана на Искусстве Гадания, предложенном Якобом Бернулли.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 4924613835500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5

1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 4292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 4

4

4 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850850867850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667 556833 722778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 248 328 328 769 495786822 169 370 370 500 833 248 331 248 278 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 272 272 833 833 833 365 986 752595 683 741 562 527 722 771 321 321 675 551 878 759 788 547 788 646 530 659 733 711 991 659 602549 370 278 370 1000 500 500 450 486 442 508 444 273 439 539 251 249 501 255 766 54149 349 355 338 343 329 517 485 657 493424 355 500 500 500 833 600 495 600 219 495 395 1000 500 500 500 1165 530 308 1033 600 549 600 600 219 219 395 395 5

1000500 822 343 308 804 600 355 60 2495 328 495 495 495 602 500 500 500 822 337460 833 331 822 500 329 833 327 327 500 527 500 248 500 327 370 460 791 791 791 365 752 752 752 752 752 752942 683562562562512321 321 321 741 759 788 788 788 788 788 833 788 733 733 733 733 602554 508 450 450 450 450 450 450 450 705 444 444 444 44 251 251 251 251 493 54149 349 349 349 349 833 493 517 517 517 517 424 493 424] эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 52139 4633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 60195 521 596 596 596 596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546546546546830 847850 850850850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > поток

Влияние отверждения на свойства высокопрочного бетона

Это исследование было проведено для изучения влияния горячей и сухой среды при различных условиях отверждения на свойства высокопрочного бетона.Образцы бетона были приготовлены при комнатной температуре 20 ° C и отверждены при различных условиях отверждения. Некоторые образцы прошли стандартную полимеризацию от 24 ч после отливки до дня испытаний. Некоторые образцы после отливки подвергались отверждению паром в сухой печи при 30 ° C и 50 ° C до дня испытаний. Другие образцы сушили в воде в течение 3, 7, 21 и 28 дней, а затем помещали в сухую печь при 30 ° C и 50 ° C и испытывали в возрасте 28 дней, за исключением образцов, которые были высушены в течение 28 дней. , которые были испытаны в возрасте 31 дня для изучения влияния периода отверждения на прочность бетона, подвергающегося воздействию сухой и горячей среды после влажного отверждения.Воздействие горячих и сухих сред на высокопрочный бетон с различным соотношением вода / вяжущее (0,30, 0,35 и 0,40), с использованием (30%) летучей золы для всех смесей и (0%, 5% и 10%) микрокремнезем со связующим (450, 480 и 520 кг), соответственно, были исследованы отдельно, и эффекты отверждения в различных условиях были оценены путем измерения прочности на сжатие, прочности на изгиб, микротвердости и диффузии хлоридов, а также путем оценки бетонов. микроструктура. Были представлены отношения между этими свойствами.Было отмечено хорошее соответствие между прочностью бетона на сжатие и свойствами бетона при различных температурах, периодах выдерживания и методах выдерживания.

1. Введение

Суровые условия жаркой погоды обычны во многих странах мира, например, на Ближнем Востоке температура окружающей среды может достигать 50 ° C, а относительная влажность может опускаться ниже 10% [1–3] . Жаркая погода приводит к множеству проблем при производстве, транспортировке, строительстве и обслуживании бетонных и бетонных конструкций, поскольку она влияет на характеристики свежего и затвердевшего бетона.

Жаркая погода снижает прочность и снижает долговечность бетона, что сокращает срок службы бетонных конструкций и приводит к их быстрому износу [4]. Повреждение бетона в жарких и засушливых регионах объясняется суровой погодой [5–7], плохими строительными материалами и плохой строительной практикой. За счет этих факторов окружающая среда существенно влияет на характеристики бетона. К сожалению, влияние этих факторов недостаточно изучено.

На свойства свежего и затвердевшего бетона влияют такие свойства жаркой погоды, как относительная влажность, температура окружающей среды, солнечная радиация и скорость ветра [8].Сочетание нескольких свойств жаркой погоды, таких как температура и влажность, может серьезно повлиять на свойства свежего и / или затвердевшего бетона. Высокая температура бетона во время укладки может инициировать серию разрушительных процессов, и некоторые международные стандарты накладывают ограничение на температуру бетона, чтобы контролировать неблагоприятные последствия жаркой погоды. Например, Руководство ACI 305 по бетонированию в жаркую погоду [4] и Строительный кодекс Саудовской Аравии (SBC 304-C) [9] ограничивают температуру бетона 35 ° C и период отверждения не менее семи дней.Хотя достичь предела несложно, поддержание этого предела температуры для всех типов цементов является сомнительной задачей [9]. Большинство исследований, посвященных влиянию жаркой погоды на свойства бетона, относятся к влиянию температуры твердения на простой цементный бетон. Многие исследователи доказали, что эффективность отверждения зависит от типа отверждения, типа затвердевшего образца, окружающей среды и периода отверждения. Кроме того, влияние метода отверждения на прочность в значительной степени зависит от окружающей среды и условий отверждения [10–13].Жаркая погода снижает удобоукладываемость бетона и приводит к потере осадки. Поэтому мы создали смесь с низкой удобоукладываемостью, чтобы изучить влияние горячих и сухих сред при различных условиях твердения на механические свойства низкообрабатываемого высокопрочного бетона (HSC). В этом исследовании используется другой подход к изучению отверждения в жарких и сухих средах путем анализа влияния отверждения на механические свойства высокопрочного бетона. Целью этого исследования является улучшение бетонной промышленности за счет улучшения свойств бетона в агрессивных средах, особенно в случае сборного железобетона.Это исследование восполняет конкретный пробел в знаниях, поскольку необходимо гораздо больше исследований, чтобы иметь возможность улучшить свойства бетона в различных средах.

Для этой работы мы использовали ортогональный экспериментальный дизайн и анализ для выбора бетонных смесей, которые использовались для проведения испытаний для изучения влияния горячих и сухих сред на свойства HSC при различных условиях отверждения. Мы использовали девять смесей с тремя различными соотношениями вода / связующее (W / B) (0,30, 0,35 и 0.40) и различные связующие (450, 480 и 520 кг) с различным процентным содержанием летучей золы (30%, 50% и 70%) и микрокремнезема (0%, 5% и 10%) по отношению к массе цемента.

После проведения лабораторных испытаний и анализа результатов для девяти смесей мы выбрали оптимальную смесь для каждого соотношения W / B, чтобы изучить влияние горячей и сухой среды на свойства HSC. Мы обнаружили, что смесь с 30% летучей золы дает лучший результат при разном процентном содержании микрокремнезема.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Обычный портландцемент (OPC), соответствующий P.O. 42,5 согласно JTG E30-2005-GB175-2007 [14], с удельной поверхностью 350 м ² / кг. Бетонные смеси были приготовлены из 30% летучей золы (FA) и 0%, 5% и 10% микрокремнезема (SF). OPC был заменен дополнительными вяжущими материалами. В таблице 1 показан химический состав OPC и дополнительных цементирующих материалов.

9020 0,712 и природный речной песок используются в виде крупных и мелких заполнителей соответственно. Поглощение, удельный вес и коэффициент измельчения крупных заполнителей (> 5 мм) составляют 1,73%, 2,58 и 19,46% соответственно, в то время как поглощение и удельный вес мелкого заполнителя (<5 мм) равны 2.32% и 2,50. Как показано в Таблице 2, крупнозернистые заполнители классифицируются в соответствии с Техническими рекомендациями по строительству дорожных цементобетонных покрытий JTG / T F30-2014 [15]. Кроме того, отношение мелких частиц к крупным агрегатам составляло 0,4: 0,6 по массе, и смесь (0,30, 0,35 и 0,40) была приготовлена ​​с использованием воды, отличной от той, которая соответствует соотношению W / B. Питьевая вода использовалась для смешивания ингредиентов бетона и обработки бетонных образцов. Оксидные соединения (масса,%) PC Пары кремнезема Летучая зола SiO212 90,97 59,1 Al 2 O 3 5,62 0,47 38,9 Fe 2 O CaO 65,95 0,42 0,87 MgO 1,82 0,93 0,71 SO 902,360 0,42 Потери при воспламенении (LOI) — 5,7 — Плотность (г / см 3 ) 2,80 2,50 9075 свойства C3A 7,2 — — C4AF 11,4 — — — — — — C2S 18,8 — — Потери при возгорании 0,5 — 0,5 9 26 .5 JTG / T F30-2014 пределы Отверстие сита (мм) Пройдено (%) Остаток (%) 100 0–5 19 70 25–40 16 40 50–70 9,5 206 206 4,75 5 90–100 2,36 0 95–100 2.2. Подготовка образца Бетонные смеси были приготовлены в лаборатории.Различные дозировки водоредуктора использовались для получения различных оседаний смесей (200 мм для смеси № 1 и 400 ± 10 мм для других смесей), используя испытание на текучесть [16]. Эти дозировки были получены с помощью пробных смесей, проведенных перед приготовлением фактической смеси. В таблице 3 представлены пропорции смеси. 2.3. Отверждение и выдержка Образцы бетона были отлиты при комнатной температуре 20 ° C. После заливки образцы бетона выдерживали в лаборатории в течение 24 ч до снятия литейных форм.Затем они были отверждены в четырех различных условиях отверждения. Первая группа образцов после литья была подвергнута стандартному отверждению до дня испытаний. Вторая группа образцов подвергалась отверждению паром при постоянной температуре 30 ° C или 50 ° C до дня испытаний. Третью группу образцов подвергали нагреву в сухой печи при постоянной температуре 30 ° C или 50 ° C до дня испытаний. Наконец, образцы из четвертой группы сушили в воде в течение 3, 7, 21 и 28 дней и сушили в сухой печи (замена печи) при 30 ° C или 50 ° C и испытывали через 28 дней, за исключением образцов, которые были отверждены в течение 28 дней в воде и помещены в сухую печь, которые были испытаны в возрасте 31 день для исследования влияния возраста выдержки на прочность бетона, подвергшегося воздействию сухой и горячей среды после влажного отверждения. 2.4. Оценка Влияние различных условий твердения и бетонов с дополнительными вяжущими материалами оценивалось путем измерения прочности на сжатие через 3, 7, 21 и 28 дней и прочности на изгиб через 7 и 28 дней, тогда как твердость межфазной переходной зоны ( ITZ) измеряли с помощью тестов на твердость по Виккерсу [17] через 7, 14 и 28 дней, а проницаемость проверяли с помощью теста на проникновение хлоридов [18] через 28 дней. Прочность на сжатие определяли на образцах кубической формы размером 100 мм, а прочность на изгиб — на образцах бетонных балок размером 40 × 10 × 10 мм, соответствующих Стандартному методу испытаний механических свойств обычного бетона (GB / T 50081-2002) [19].Были испытаны три образца из каждой смеси для каждого конкретного свойства и возраста, и были зарегистрированы средние значения трех значений. 3. Результаты 3.1. Прочность на сжатие На рисунках 1–3 показана прочность на сжатие образцов бетона, приготовленных и отвержденных при различных условиях отверждения. Как правило, прочность на сжатие увеличивается с увеличением температуры отверждения со временем. На рисунке 1 (а) представлено изменение прочности на сжатие при различных условиях отверждения: отверждение в сухой печи при относительной влажности ниже 10%, отверждение паром при 30 ° C и стандартное отверждение при 21 ± 1 ° C с относительной влажностью 85. ± 5%.Образцы бетона из смеси № 1, отвержденные стандартным отверждением, показали наивысшую прочность на сжатие при отверждении до 21 суток в воде. Обработка в сухой печи дала вторую по величине прочность на сжатие при обработке в течение 3 дней, а отверждение паром дало вторую по величине прочности на сжатие через 7 и 21 день, но отверждение паром дало наивысшую прочность на сжатие через 28 дней. На рис. 1 (b) представлены результаты испытания замены печи для образцов, отвержденных в воде в течение 3, 7, 21 и 28 дней, а затем помещенных в печь и испытанных через 28 дней.Исключение составляли образцы, выдержанные в течение 28 дней в воде, а затем помещенные в печь на 3 дня перед испытанием. Было замечено, что образцы, отвержденные в течение 3, 7 и 21 дней, и помещенные в сухую печь, показали более высокую прочность на сжатие через 28 дней, чем образцы, обработанные при различных условиях отверждения. Образцы, отверждаемые в течение 28 дней и помещенные в печь на 3 дня, показали более низкую прочность на сжатие, чем образцы, подвергшиеся паровой вулканизации в течение 28 дней, но они были выше, чем у образцов, обработанных при других условиях отверждения. Рисунок 1 (c) описывает изменение прочности на сжатие при различных условиях отверждения образцов бетона из летучей золы (FA) при температуре отверждения 50 ° C. Из рисунка 1 (c) видно, что отверждение в печи и пар при 50 ° C дает высокую прочность на сжатие в раннем возрасте через три дня, но стандартное отверждение дает низкую прочность на сжатие. Это потому, что температура увеличивает силу в раннем возрасте. На рисунке 1 (г) показано влияние замены печи на прочность на сжатие. Было показано, что образцы, отвержденные в воде в течение 3, 7 и 21 дней, а затем помещенные в печь и испытанные в течение 28 дней, имели более высокую прочность на сжатие через 28 дней, но обработка в сухой печи дала более высокую прочность на сжатие через 28 дней по сравнению с отверждение паром и стандартные условия отверждения. Прочность на сжатие в этих образцах зависела от типа отверждения. Образцы, отвержденные в течение трех дней в печи и с паром при 50 ° C, показали такую ​​же прочность на сжатие, которая была выше, чем у образцов, отвержденных в стандартных условиях. Прочность на сжатие образцов, отвержденных в паровой печи, сухой печи и замененной печи при 50 ° C, была выше, чем у образцов, отвержденных при 30 ° C. На рис. 2 представлены результаты для смеси № 2 при всех условиях отверждения при температурах 30 ° C и 50 ° C и стандартных условиях отверждения.Рисунок 2 (а) показывает, что нагревание в сухой печи при 30 ° C дало более высокую прочность на сжатие через три дня по сравнению с другими условиями отверждения. Кроме того, стандартное отверждение в течение семи дней и обработка паром дали такую ​​же прочность на сжатие, но через 21 день обработка паром дала большую прочность на сжатие, а через 28 дней стандартное отверждение дало большую прочность на сжатие. На рис. 2 (b) показаны условия замены печи. Было замечено, что прочность на сжатие при замене печи была выше, чем при других условиях отверждения через 28 дней.Однако при отверждении при 50 ° C, как показано на рисунках 2 (c) и 2 (d), наблюдалось влияние высокой температуры на бетон. Было обнаружено, что обработка в печи и пар давала более высокую прочность на сжатие во всех возрастах, кроме 28 дней. Прочность на сжатие, полученная при стандартном отверждении, была выше, чем при обработке в сухой печи, но меньше, чем при отверждении паром. Обработка паром дала более высокую прочность на сжатие в любом возрасте. Более того, замена печи дала более высокую прочность на сжатие, чем все другие условия отверждения через 28 дней, за исключением обработки при замене печи через 21 день в воде, помещенной в сухую печь и испытанной через 28 дней. На рисунке 3 показаны результаты для смеси № 3. Из этих рисунков мы можем заметить, что прочность на сжатие всех образцов, отвержденных при различных условиях отверждения, со временем увеличивается. Образцы (как и другие смеси), отвержденные при 50 ° C, показали более высокую прочность на сжатие, чем при отверждении при 30 ° C. При сравнении замены печи при двух температурах было обнаружено, что все образцы, отвержденные при 50 ° C, показали более высокую прочность на сжатие, за исключением смеси, отвержденной в течение 21 дня и подвергшейся воздействию сухой печи, которая имела более низкую прочность на сжатие, чем образцы, отвержденные при 30 ° C. С.Более того, замена печи при двух температурах дала более высокую прочность на сжатие, чем при всех других условиях отверждения, через 28 дней. В таблице 4 представлено изменение увеличения прочности на сжатие, выраженное в процентах от замены печи при 30 ° C и 50 ° C, по сравнению с другими условиями отверждения, а также сравниваются соответствующие результаты. В этой таблице показано значительное положительное влияние замены печи на прочность на сжатие, особенно при 50 ° C, когда образцы отверждаются в течение трех и семи дней при стандартном отверждении (вода), а затем подвергаются горячим и сухим условиям.Для всех смесей было замечено, что обработка стандартным отверждением в раннем возрасте до воздействия жарких и сухих условий более эффективна, чем отверждение со стандартным отверждением за 21 и 28 дней до воздействия жарких и сухих условий. Соотношение W / B W Вяжущее (кг / м 3 ) Цемент (кг / м) 3 907 / м 3 ) SF (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Заполнитель (кг / м 3 ) Редукторы воды (%) Плотность ( кг / м 3 ) Mix 1 0.30 135 450 315 30% 0% 706 1060 1,8 2351 135 0 0,35 182 520 338 30% 5% 660 990 1,5 2352 156 156 0.4 192 480 288 30% 10% 682 1023 1,5 2377 144 48 48 3 4823 4823 57,1437 W / B Возраст отверждения Образцы, отвержденные при 30 ° C Образцы, отвержденные при 50 ° C Воспроизведение 50 ° C против 30 ° C (%) Rep против стандартного (%) Rep против сухого ov (%) Rep против пара (%) Rep против стандарта (%) Rep против сухого ov (%) Rep против пара (%) ) 0.3 3 дня 41 42,3 50 39,47 34,21 34,21 −2,63 7 дней 18 32,56 2,33 21 день 11,11 18,5 14,8 14,29 15,48 17,86 3,57 8 −2,67 2,63 −5,26 −1,32 1,31 71,95 39 37,8 31,71 7 дней 43,8 50,7 43,8 49,75 31,37 26.47 10,54 21 день 25 48,7 18,4 22,97 20,27 −6,76 −7 −2,7 9,7 17,44 20,93 2,33 16,28 0,4 3 дня 56,1 47,89 64,79 42,25 46,48 19,72 7 дней 43,66 52,11 32,39 45,21 34,25 43,24 17,57 31,51 31,51 9,59 -1,37 28 дней 15,28 34,72 9.72 20,78 35,1 11,69 6,49 Rep = замена печи; Стандарт = стандартное отверждение; dry ov = сухой духовой шкаф. 3.2. Прочность на изгиб На рисунках 4–6 показана прочность на изгиб при различных условиях отверждения для всех смесей, обработанных в сухой печи и стандартного отверждения и испытанных через 7 и 28 дней, а также для смесей, обработанных заменителем печи, которые были отверждены в воде в течение 3 и 7 дней. и помещали в сухую печь и испытывали в возрасте 28 дней.Было замечено, что прочность на изгиб увеличивается со временем для всех условий отверждения. Сравнение проводилось на основе прочности на изгиб после отверждения при 30 ° C, 50 ° C и стандартного отверждения. Из рисунка 4 видно, что образцы смеси № 1, отвержденные при 50 ° C путем замены печи (выдержка в воде на 3 и 7 дней, помещенная в сухую печь и испытанная в возрасте 28 дней), имели более высокую Прочность на изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 30 ° C, на 20% (3 дня отверждения) и 18% (7 дней отверждения), соответственно.Однако в условиях сухой печи образцы, отвержденные при 30 ° C, показали более высокую прочность на изгиб через 28 дней, чем образцы с заменой в печи при 30 ° C и обработкой в ​​сухой печи при 50 ° C. Однако стандартное отверждение дало более высокую прочность на изгиб по сравнению с заменой в печи для образцов, которые были отверждены 3 и 7 дней в воде, а затем подверглись воздействию сухих и горячих условий и испытаны через 28 дней. Прочность на изгиб при стандартном отверждении через 28 дней была больше, чем при замене печи при 50 ° C, на 32% (3 дня отверждения) и 30% (7 дней отверждения), соответственно, и при 30 ° C на 45.7% (3 дня отверждения) и 42,5% (7 дней отверждения) соответственно. Однако прочность на изгиб при стандартном отверждении выше, чем при сухой печи при 50 ° C и 30 ° C за 7 дней на 17% и 6% соответственно, а через 28 дней на 40% и 31,5% соответственно. В случае смеси № 2, рис. 5, прочность на изгиб увеличивается с увеличением температуры отверждения. Через 28 дней замена печи при 50 ° C дала более высокую прочность на изгиб по сравнению с таковой при 30 ° C на 38,4% (3 дня отверждения) и 29% (7 дней отверждения), соответственно.Прочность на изгиб в условиях сухой печи при 50 ° C в течение 7 и 28 дней выше, чем при 30 ° C, на 31,7% и 37,1% соответственно. Сравнивая стандартные условия отверждения с заменой печи и печи, мы обнаруживаем, что прочность на изгиб образцов при стандартном отверждении через 28 дней больше, чем у образцов с заменой в печи при 50 ° C, на 11,5% (3 дня отверждения). и 7% (7 дней отверждения) соответственно, тогда как это больше, чем у образцов с заменой печи при 30 ° C на 45.5% (3 дня отверждения) и 34,1% (7 дней отверждения) соответственно. Прочность на изгиб в условиях сухой печи при 50 ° C в течение семи дней больше, чем при стандартном отверждении в том же возрасте на 25,9%, тогда как прочность на изгиб при стандартном отверждении через 28 дней выше, чем при отверждении в сухой печи на 9,7%. . Прочность на изгиб образцов при сухом отверждении в печи при 30 ° C меньше, чем у образцов со стандартным отверждением через 7 и 28 дней, на 7,8% и 43% соответственно. Для смеси No.3 На рисунке 6 можно заметить, что прочность на изгиб образцов после 28-дневной замены печи при 50 ° C выше, чем у образцов при 30 ° C, на 24% (3 дня отверждения) и 18,8% (7 дней отверждения). ), соответственно. Прочность на изгиб при 50 ° C при сухой сушке в течение 7 дней больше, чем при 30 ° C в том же возрасте на 49%, тогда как прочность на изгиб при сухой сушке при 30 ° C и 28 дней больше, чем при 30 ° C в том же возрасте. 50 ° C на 9,1% из-за воздействия высоких температур в более старшем возрасте. При сравнении результатов стандартного отверждения с результатами замены печи и печи при 50 ° C и 30 ° C было замечено, что стандартное отверждение через 28 дней дает более высокую прочность на изгиб, чем замена печи при 50 ° C на 31% (3 дня отверждение) и 22.7% (7 дней отверждения), соответственно, и больше, чем при замене печи при 30 ° C, на 47,7% (3 дня отверждения) и 37,3% (7 дней отверждения) соответственно. Более того, сравнивая результаты стандартного отверждения с результатами отверждения в сухой печи, мы обнаруживаем, что прочность на изгиб при отверждении в сухой печи при 50 ° C больше на 25,8% через 7 дней, но через 28 дней прочность на изгиб при стандартном отверждении на 31,4% больше, чем при сухой сушке. Отверждение в сухой печи при 30 ° C дало меньшую прочность на изгиб, чем стандартное отверждение через 7 и 28 дней на 31.6% и 24,5% соответственно. При сравнении результатов отверждения печи и замены печи через 28 дней было обнаружено, что прочность на изгиб при 50 ° C с заменой печи выше, чем с сухой печью на 0,4% (3 дня отверждения) и 11% (7 дней). отверждения), соответственно, тогда как прочность на изгиб при 30 ° C с сушкой в ​​печи через 28 дней больше, чем с заменой в печи, на 30,8% (3 дня отверждения) и 16,9% (7 дней отверждения), соответственно. Как и ожидалось, влияние заливки и отверждения бетона на прочность на изгиб в различных условиях было в некоторой степени аналогичным влиянию на прочность на сжатие.Таким образом, была возможна отличная корреляция между прочностью на сжатие и изгиб со временем в различных условиях, как будет обсуждаться позже. 3.3. Твердость по Виккерсу На рисунке 7 показано влияние различных условий отверждения при 30 ° C и 50 ° C соответственно на твердость по Виккерсу для смеси № 1. На рисунке показано, что стандартное отверждение дало более высокую твердость по Виккерсу для всех возрастов по сравнению с пар и условия сухой печи при 30 ° C и отверждение под паром дали второе место по твердости по Виккерсу, тогда как состояние сухой печи дало самое низкое значение для всех возрастов.Однако значение твердости по Виккерсу со временем увеличивалось при любых условиях. При отверждении при 50 ° C отверждение в печи дало наивысшую твердость по Виккерсу через 7 дней и вторую по величине твердость через 14 дней. Стандартное отверждение дало наивысшее значение твердости по Виккерсу через 14 и 28 дней, тогда как отверждение под паром дало второе по величине твердость по Виккерсу через 28 дней (рисунки 4–12). На рисунке 7 (b) показано влияние высокой температуры на отверждение в сухой печи через 7 дней, но твердость по Виккерсу через 14 и 28 дней меньше, чем за 7 дней, поскольку высокая температура приводит к увеличению прочность бетона в раннем возрасте.Твердость по Виккерсу при сухой сушке также выше, чем при паровой и стандартной вулканизации через 7 дней, тогда как твердость по Виккерсу при стандартной сушке выше через 14 и 28 дней. Было показано, что твердость по Виккерсу при 50 ° C больше, чем при 30 ° C. Из рисунка 8 было обнаружено, что стандартное отверждение дает более высокую твердость по Виккерсу, чем отверждение паром, а твердость по Виккерсу при сухой сушке в печи при 30 ° C и паровой отверждении является вторым по величине в течение 7 и 28 дней, но с сухой Время отверждения в духовке занимает второе место (14 дней).Однако при 50 ° C отверждение в сухой печи дало более высокую твердость по Виккерсу, чем отверждение паром для всех возрастов, а стандартное отверждение дало второе место по твердости по Виккерсу через 7 и 14 дней, тогда как стандартное отверждение дало наивысшую твердость по Виккерсу через 28 дней. На рисунке 9 показано влияние сухих и влажных условий при 30 ° C и 50 ° C соответственно на твердость по Виккерсу. На рис. 9 (а) показано, что отверждение паром дало более высокую твердость по Виккерсу через 28 дней, но стандартное отверждение дало более высокую твердость по Виккерсу через 7 и 14 дней, а отверждение в сухих условиях дало самую низкую твердость по Виккерсу во всех возрастах.При всех условиях твердость по Виккерсу со временем увеличивалась. На рисунке 9 (b) показаны условия отверждения при 50 ° C. Он показывает, что отверждение паром дало более высокую твердость по Виккерсу во всех возрастах, а отверждение в сухой печи дало второе место по твердости по Виккерсу через семь дней. Между тем, через 14 дней твердость по Виккерсу при сухом отверждении в печи почти такая же, как и при стандартном отверждении, но через 28 дней твердость по Виккерсу при стандартном отверждении становится второй по величине после твердости образцов, отвержденных паром. Однако смеси, отвержденные в различных условиях, показывают, что наблюдаемые образцы, отвержденные при 50 ° C, имеют более высокую твердость по Виккерсу во всех возрастах по сравнению с образцами, отвержденными при 30 ° C, за исключением смеси № 3 через 28 дней, для которой твердость по Виккерсу составляет 30 ° C в сухой духовке выше, чем при 50 ° C. 3.4. Тест на проницаемость для хлоридов Анализ электрического потока и проницаемости для хлоридов (рисунки 10–12) показывает, что сопротивление проницаемости бетонных смесей с дымом кремнезема и летучей золой при 50 ° C лучше, чем у смеси с FA при паровой отверждении и стандартной условий отверждения, но сопротивление проницаемости смеси с FA в условиях сухой печи лучше, чем у других смесей при тех же условиях.Это связано с тем, что микрокремнезем более чувствителен в условиях сухого и горячего отверждения. Независимо от влияния соотношения W / B, увеличение процентного содержания микрокремнезема с 0 до 10 приводит к лучшей проницаемости и более плотному бетону. Однако было замечено, что микрокремнезем более чувствителен к жарким и сухим условиям. 3.5. Общая микроструктура при различных условиях отверждения Микроструктура межфазной переходной зоны (ITZ) между связующей пастой и заполнителем при различных условиях отверждения была изучена с помощью микроскопического анализа (рис. 13–15). 4. Обсуждение Прочность на сжатие различных образцов цементобетона, отлитых и отвержденных при различных условиях твердения, была проверена через 3, 7, 21 и 28 дней. Образцы, отвержденные в условиях замены печи, когда все смеси выдерживались в воде в течение 3, 7, 21 и 28 дней и подвергались воздействию сухой печи при двух температурах (30 ° C и 50 ° C), были испытаны через 28 дней, за исключением для образцов, отвержденных в воде в течение 28 дней, которые были испытаны через 31 день. Результаты для всех вышеуказанных образцов показаны на рисунках 1–3.Прочность на изгиб показана на рисунках 4–6. Прочность на сжатие и изгиб увеличивалась с увеличением температуры отверждения в раннем возрасте, до 28 дней. Однако отверждение с заменой печи во влажной среде в раннем возрасте до 21 дня для обеспечения прочности на сжатие с последующим воздействием сухих и горячих условий было более эффективным, чем отверждение в течение 28 дней в воде, сухой печи или отверждение паром. Однако образцы, подвергнутые отверждению паром, имели более высокую прочность на сжатие, чем образцы, подвергнутые влажному или сухому отверждению для всех смесей [20].Эти повышенные механические характеристики могут быть связаны с высокой температурой вяжущего материала, которая ускоряет гидратацию цемента и увеличивает реакцию пуццолановых материалов. Хотя высокая температура бетона влияет на скорость схватывания и имеет тенденцию к увеличению раннего набора прочности, в более позднем возрасте (28 дней) она имеет обратный эффект. Это связано с ускорением ранней гидратации и неравномерным распределением самогенерируемого C-S-H при формировании пористых микроструктур, что приводит к снижению прочности в более позднем возрасте.Увеличение скорости гидратации при повышенных температурах происходит для любого типа вяжущего материала [21]. Ке-Фенг и Николс [22] предположили, что смешивание микрокремнезема и FA в бетоне может улучшить неблагоприятное влияние температуры отверждения на прочность в более позднем возрасте. Что касается начального двухчасового отверждения, Прайс [23] указал на важность начальной температуры отверждения. Однако в раннем возрасте отверждение под действием влаги очень важно для прочности до того, как бетон подвергнется неблагоприятным условиям, например, сухим и жарким условиям.На рисунках 1–3 показаны образцы, отвержденные в течение трех и семи дней в воде, а затем подвергнутые сушке в печи при двух температурах (30 ° C и 50 ° C). Было замечено, что вышеуказанная обработка дала более высокую прочность, чем другие условия отверждения через 28 дней, что может быть связано с увеличением скорости гидратации при повышенных температурах для любого типа вяжущего материала [10]. Например, прочность на изгиб в сухой печи при двух температурах увеличивается со временем, и было замечено, что прочность на изгиб при 50 ° C больше, чем при 30 ° C для сухой печи и отверждения при замене печи, но прочность на изгиб при стандартном отверждении при более поздний возраст (28 дней) больше, чем в других условиях при двух температурах для всех смесей.На рисунках 7–9 показано, что твердость по Виккерсу со временем увеличивалась для всех смесей при всех условиях отверждения, за исключением отверждения в сухой печи при 50 ° C, которое давало высокую твердость по Виккерсу в раннем возрасте и затем снижалось. Однако твердость по Виккерсу была выше, чем у образцов, отвержденных при 30 ° C в том же возрасте, из-за вклада пуццолановых материалов при высоких температурах, за исключением смеси № 3 через 28 дней, для которой твердость по Виккерсу при 30 ° C была больше. чем при 50 ° C. Можно сделать вывод, что более низкая прочность бетона при более низких температурах связана с его внезапным воздействием высоких температур, что приводит к неравномерному распределению продуктов гидратации и / или микротрещинам [24].Однако из-за неравномерной диффузии продуктов гидратации и коэффициента теплового расширения компонентов бетона в межфазной переходной зоне (между бетоном и раствором) появляются пористые или даже микротрещины, что серьезно влияет на долговременную прочность и приводит к плохой структуре. из бетона. Повышение температуры отверждения влияет на раннюю прочность бетона из-за гидратации и действия пуццолановых материалов [25]. Эти материалы, за исключением микрокремнезема, будут иметь повышенные пределы температуры, что будет способствовать их использованию в строительной отрасли в жарких условиях [24]. По сравнению с влажным отверждением, паровым отверждением и сушкой в ​​печи было обнаружено, что отверждение паром дает низкую проницаемость бетона для всех смесей, тогда как отверждение в сухой печи дает повышенную проницаемость. Влажное отверждение дало высокую проницаемость смеси № 1 только с FA. Для других смесей микрокремнезема и ЖК было отмечено, что отверждение паром дает низкую проницаемость, а влажное отверждение дает второе место по проницаемости, тогда как сухая печь дает самую высокую проницаемость. Тем не менее, все смеси при всех условиях удовлетворяли критериям проницаемости согласно ASTM C1202.Различные уровни проницаемости, получаемые при отверждении, в значительной степени зависят от содержания микрокремнезема в смеси. Однако проницаемость бетона, содержащего микрокремнезем, подвергшегося сухому отверждению, была значительно увеличена. Это происходит из-за усадки и растрескивания, вызванных сухим отверждением [20]. Горячие и сухие среды влияют на кварцевый дым в высокопрочном бетоне, что аналогично пагубному эффекту отверждения бетона нормальной прочности в жарких и сухих средах из-за повышенного испарения воды и эффекта разреженной гидратации при высыхании [26].Atiş et al. [27] отметили, что увеличение отношения W / B и соотношений изменения микрокремнезема делает бетон более чувствительным к условиям сухого отверждения. На рисунках 13–15 показана характерная микроструктура образцов, отвержденных при различных условиях отверждения через 28 дней для всех смесей. Поскольку процесс гидратации происходит намного быстрее при высоких температурах (50 ° C), микроструктура является однородной, и вместе с C-S-H в микроструктуре осаждается большое количество CH. После 28 дней гидратации в результате непрерывного осаждения CH и CSH пористость всех систем уменьшилась, и, однако, наблюдались микротрещины внутри и вокруг ITZ, а отложения CH, сконцентрированные в ITZ, привели к снижению твердости по Виккерсу. значение через 28 дней и повышенная проницаемость для образцов, отвержденных в условиях сухой печи при 50 ° C [28].Результаты испытаний на микротвердость ИТЦ при различных условиях отверждения показаны на рисунках 7–9. Они показывают увеличение микротвердости со временем при 30 ° C и 50 ° C, аналогичное увеличению прочности на сжатие [29]; однако микротвердость снизилась через 28 дней, когда образцы были отверждены в сухой печи при 50 ° C из-за микротрещин внутри и вокруг ITZ, а отложения CH, сконцентрированные в ITZ, привели к снижению значения твердости по Виккерсу через 28 дней [30 ]. 5. Выводы Следующие выводы можно сделать из соотношений, полученных из экспериментальных данных в этом исследовании: (1) Были представлены корреляции между прочностью бетона на сжатие и изгиб и различными условиями твердения.Была отмечена точная связь между экспериментальными данными и условиями отверждения. Были изучены взаимосвязи между твердостью по Виккерсу и проницаемостью бетона и различными условиями твердения. Было хорошее соответствие между экспериментальными данными и результатами условий отверждения. (2) Прочность на сжатие и изгиб в более позднем возрасте (28 дней) увеличивалась со временем для всех условий отверждения. Например, дальнейшее увеличение прочности на сжатие в более позднем возрасте (28 дней) наблюдалось из-за отверждения под действием влаги в раннем возрасте (3 и 7 дней) перед воздействием жарких и сухих условий.Было замечено, что прочность на сжатие и изгиб для отверждения паром и отверждения в сухой печи для двух температур увеличивалась со временем; но отверждение в условиях влажности в раннем возрасте (3 и 7 дней) до воздействия горячего и сухого состояния при двух температурах, особенно при 50 ° C для всех условий отверждения, дало более высокие значения, чем отверждение при 30 ° C. Однако замена печи была произведена при 30 ° C, тогда как отверждение во влажной среде в раннем возрасте до 21 дня для обеспечения прочности на сжатие с последующим воздействием сухих и горячих условий показало более высокую прочность, чем отверждение в течение 28 дней в воде для смесей с дымом кремнезема и / или или летучая зола.(3) Твердость по Виккерсу со временем увеличивалась для всех смесей при всех условиях отверждения, за исключением отверждения в сухой печи при 50 ° C, которое давало более высокую твердость по Виккерсу в раннем возрасте, а затем уменьшалось из-за микротрещин внутри и вокруг ITZ и отложений концентрированного CH. в ИТЦ. Однако твердость по Виккерсу этих образцов была выше, чем у образцов, отвержденных при 30 ° C в том же возрасте, из-за вклада пуццолановых материалов при высоких температурах. (4) Горячие условия снижали удобоукладываемость бетона, что приводило к осадке. потеря.Таким образом, в данной статье была изучена смесь с низкой восприимчивостью (смесь № 1), а также изучено влияние жарких и сухих сред с различными условиями отверждения на механические свойства низкоукладываемого высокопрочного бетона. Удовлетворительные результаты были получены в отношении механических свойств. (5) Использование микрокремнезема и ЖК в жарких и сухих условиях приводит к большей эффективности, особенно при отверждении во влажной среде в раннем возрасте до семи дней перед воздействием жарких и сухих условий.(6) Проницаемость бетона, содержащего микрокремнезем и / или летучую золу, подвергшегося горячему и сухому отверждению, была значительно увеличена. Это происходит из-за растрескивания, вызванного горячим и сухим отверждением. (7) Это исследование больше подходит для сборного железобетона, поскольку сборный бетон не подвержен влиянию солнечного излучения и скорости ветра во время отверждения. Доступность данных Все данные, полученные или проанализированные в ходе этого исследования, включены в эту опубликованную статью. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Вклад авторов AMOW и AAMA провели эксперименты и написали первоначальный черновик рукописи. AMOW, AAMA и JY проанализировали данные и написали окончательную рукопись. Все авторы внесли свой вклад в анализ данных и прочитали заключительный документ. Благодарности Авторы хотели бы поблагодарить Фонд естественных наук провинции Хэй Лунцзян (грант № E2017003) за поддержку исследования Прочность бетона на сжатие — MidTech Прочность бетона на сжатие ): Из многих испытаний, применяемых к бетону, это самое важное, которое дает представление обо всех характеристиках бетона и его прочности на сжатие.По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование. Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д. Испытание на прочность на сжатие проводят на кубе или цилиндре. Различные стандартные нормы рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона, Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики 15 см х 15 см х 15 см или 10 см х 10 см х 10 см в зависимости от размера агрегата.Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15 см x 15 см x 15 см. T Его бетон заливается в форму и должным образом отпускается, чтобы не было пустот. Через 24 часа эти формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементного теста и его равномерного распределения по всей поверхности образца. Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7 дней отверждения или 28 дней отверждения.Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие. Ниже приводится процедура испытания бетонных кубиков на прочность на сжатие АППАРАТ Машина для испытаний на сжатие ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ КУБА Пропорции и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, что и в полевых условиях. ОБРАЗЕЦ 6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше СМЕШИВАНИЕ Смешайте бетон вручную или в лабораторном смесителе периодического действия РУЧНОЕ СМЕШИВАНИЕ (i) Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе до тех пор, пока смесь полностью не смешается и не станет однородного цвета. (ii) Добавить крупный заполнитель и смешать с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии. (iii) Добавьте воду и перемешайте до тех пор, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции. ОТБОР ПРОБ (i) Очистите насыпи и нанесите масло (ii) Залить бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см (iii) Уплотните каждый слой не менее 35 ударов на слой, используя трамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, пуля направлена ​​на нижний конец) (iv) Выровняйте верхнюю поверхность и разгладьте ее шпателем ОТЛИВКА Образцы для испытаний хранятся во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируются, извлекаются из форм и хранятся погруженными в чистую пресную воду до тех пор, пока не будут извлечены перед испытанием. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -2oC. ПРОЦЕДУРА (I) Выньте образец из воды по истечении заданного времени отверждения и сотрите излишки воды с поверхности. (II) Измерьте образец с точностью до 0,2 м (III) Очистите опорную поверхность испытательной машины (IV) Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам отливки куба. (V) Выровняйте образец по центру опорной плиты машины. (VI) Осторожно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца. (VII) Прикладывайте нагрузку постепенно без толчков и непрерывно со скоростью 140 кг / см2 / мин, пока образец не разрушится. (VIII) Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности типа отказа. ПРИМЕЧАНИЕ Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте.Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, результаты такого образца должны быть отклонены. Среднее количество образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона. РАСЧЕТЫ Размер куба = 15см x15см x15см Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см 2 Нормативная прочность на сжатие (f ck) через 7 дней = Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x f.с Выбранный диапазон ………………… .. Аналогичный расчет следует провести для 28-дневной прочности на сжатие Максимальная прилагаемая нагрузка = ……… .тонн = ………… .N Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм 2) = …………… Н / мм 2 = ……………………… .Н / мм 2 ОТЧЕТ а) Опознавательный знак б) Дата испытания в) Возраст экземпляра г) Условия отверждения, включая дату изготовления образца е) Внешний вид поверхностей излома бетона и тип излома, если они необычные РЕЗУЛЬТАТ Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………….Н / мм 2 (через 7 дней) Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………. Н / мм 2 (на 28 дней) Прочность бетона на сжатие в разном возрасте: Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице показана прочность бетона в разном возрасте в сравнении с прочностью через 28 дней после заливки. Возраст Прочность в процентах 1 день 16% 3 дня 40% 7 дней 65% 14 дней 90% 28 дней 99% Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней Нормативная прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней M15 10 15 M20 13.5 20 M25 17 25 M30 20 30 M35 23,5 35 M40 27 40 M45 30 45 Источник http: // theconstructor.org / . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.