таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит

Армирование

Укреплённые металлической арматурой бетонные конструкции — самые прочные и долговечные. Иногда используют объёмное армирование — добавляют разный тип фибры, например, полипропиленовую. В результате этого прочность материала значительно повышается, а при застывании усадка уменьшается.

На прочность бетона также влияют многие другие факторы. Например, плотность, которая, в свою очередь, отражается на водонепроницаемости и морозостойкости строительного материала. И также на прочность влияет непрерывный или с перерывами был порядок укладки, применение вибраторов. Если эти моменты учитывать, то строительная конструкция надолго сохранит свои свойства.

Использование бетонных конструкций для частных построек

Использование тех или других бетонных конструкций и смесей в рамках проекта одобряется квалифицированными инженерами, имеющими соответствующий опыт работы. Планы и проекты проходят утверждение в соответствии с требованиями и только после согласования всех технических деталей, можно приступать к началу строительства.

Подъемное оборудование должно иметь маркировку с указанием номинальной грузоподъемности и должно выдерживать, вес, в 2,5 раза превышающий тот, который будет фактически подниматься подъемной установкой.

Прочность бетона — обязательный и важный параметр для проектирования конструкций. Она зависит от ряда факторов, таких как характеристики и свойства конструкции. Ее можно измерить в заводских условиях или в полевых условиях и для этого используют разные методы.

Состав бетонной смеси для фундамента

Бетон, или искусственный камень, — это цементный раствор с добавкой песка и щебня. Также при необходимости вносят различные добавки, например гидрофобизаторы, и волокнистые армирующие компоненты.

Цемент

Для приготовления бетоносмеси для ж/б базы здания в основном используется портландцемент (ПЦ) — размолотые в мелкодисперсный порошок известняк и гранулы спекшейся клинкерной глины с добавкой гипса в количестве 1,3-3%.

Цементы отличаются маркой — от 300 до 600. Число обозначает прочность на сжатие в кгс/кв. см полностью созревшего цементного раствора (требуется 28 дней), приготовленного из 1 части данного цемента, 3 частей песка и объема воды, обеспечивающего оптимальное водоцементное соотношение. При изготовлении фундаментного бетона используют цемент ПЦ 400 либо ПЦ 500. Первый стоит дешевле и встречается чаще, потому более предпочтителен.

Литеры в маркировке цемента расшифровываются так:

1. «ДХХ». Здесь «Д» обозначает «добавки» (модификаторы), «ХХ» — число, обозначающее их массовую долю в процентах. При отсутствии добавок пишут «Д0». Модифицирующие добавки улучшают характеристики смеси.
2. «Б». Быстротвердеющая.
3. «ПЛ». Пластифицированная. Превосходит обыкновенный аналог по текучести, легче укладывается и уплотняется. Пластификаторы повышают морозостойкость.
4. «ГФ». Гидрофобизированная. Содержит добавки, делающие поры в созревшем монолите несмачиваемыми либо закупоривающие их. В результате отливка не впитывает влагу.

Цемент быстро теряет прочность, даже если он хранился в оптимальных условиях: за 3 месяца — 20%, за полгода — 30%, за год — 40%. Потому желательно закупать свежий материал. Если же пришлось использовать старый, его долю в смеси увеличивают пропорционально потере прочности. Время приготовления смеси увеличивают 4-кратно.

Заполнители

В бетонах используются разные виды заполнителей, но в фундаментном — традиционные:

• мелкофракционный песок;
• крупнофракционный щебень либо гравий.

К этим материалам также предъявляются строгие требования.

Песок

Лучше всего подходит песок карьерный со следующими параметрами:

В состав бетона для фундамента лучше всего подходит карьерный песок.

1. Модуль крупности: 2,0-3,25.
2. Пустотность: не выше 30% (представлены все фракции).
3. Средняя плотность: 1500 кг/куб. м.
4. Примеси глины и мелкофракционного песка отсутствуют.

При устройстве несущей конструкции для одно- и двухэтажного коттеджа и прочих объектов частного строительства допускаются:

1. Применение песка с размером зерна меньше 1,6 мм — в объеме до 20%. При этом допустимая доля пылевидного песка (до 0,6 мм) не превышает 3%.
2. Примесь глины — до 3% от массы.

Такие послабления допускаются лишь для бетона марки М300 и ниже. Поскольку кубатура воды подбирается по объему цемента, песок применяют в высушенном виде.

Щебень и гравий

Щебень — угловатые осколки камня, полученные в ходе добычи либо обработки породы. Гравий — в основном покатые камни, имеющие естественное происхождение (результат водной эрозии либо выветривания).

Различают 4 фракции:

• от 5 до 10 мм;
• от 10 до 20 мм;
• от 20 до 40 мм;
• от 40 до 70 мм.

Положено использовать несколько фракций. Их число зависит от максимального размера камней:

• до 40 мм: 2 разные фракции;
• до 70 мм: 3 разные фракции.

В частном малогабаритном строительстве допускается применять щебень одной фракции размером 20 мм.

Максимальный размер камней ограничен:

1. Не более 2/3 шага между продольными прутьями арматуры.
2. Не более 1/3 любого наименьшего размера фундамента, но лучше не более 1/5. Например, если возводится ленточная конструкция под забор шириной 200 мм, то максимально допустимый размер камня составит 40 мм.

Грязный щебень моют струей воды с хорошим напором. Если землю или глину не отмыть, то даже при небольшом их количестве бетонная смесь потеряет в прочности до 30%.

Вода

Требования к воде изложены в документе ГОСТ 23732-79. Он регламентирует пороговое содержание солей, окисляемость и ряд других параметров. Согласно этому документу, не допускается присутствие в жидкости следов кислот, фенолов, нефтепродуктов и сахаров. Вода из водопровода и колодца всем условиям соответствует.

https://youtube.com/watch?v=zGxjgOtEBQs

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

Марка бетона	Класс бетона	Морозостойкость F	Водонепроницаемость W
м100	В-7,5	F50	W2
м150	В-12,5	F50	W2
м200	В-15	F100	W4
м250	В-20	F100	W4
м300	В-22,5	F200	W6
м350	В-25	F200	W8
м400	В-30	F300	W10
м450	В-35	F200-F300	W8-W14
м550	В-40	F200-F300	W10-W16
м600	В-45	F100-F300	W12-W18

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

• марка и количество используемого цемента;
• чистота, качество и размер фракции наполнителей;
• объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
• качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
• температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

Определение прочности на сжатие

На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

• изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
• залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
• уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
• установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
• выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
• окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

Другие способы испытания бетона на прочность

Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

Применение различных классов бетонных смесей

Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

Методы определения прочности

Понимая, как определить прочность бетона, можно более точно составлять проектную документацию, выполнять расчеты для тех или иных конструкций. Как правило, прочность бетона определяют в условиях лаборатории, с использованием специальных приборов, на контрольных образцах и отобранных пробах. Испытания контролируются и регламентируются по ГОСТу, принятому для того или иного вида бетонной смеси.

Кроме того, прочность бетона определяется на строительном объекте в процессе выполнения работ, что позволяет контролировать качество смеси.

Основных методов определения прочности бетона существует два: разрушающие и неразрушающие. Обычно прочность бетона в промежуточном возрасте не определяется, чаще всего используют уже застывшие образцы или куски монолита.

Разрушающий способ

Данная группа методов требует разрушения опытного образца, который готовится из контрольной пробы бетонного раствора либо же изымается из монолита алмазным буром. Выпиленные цилиндры или залитые кубики раздавливаются под прессом. Нагрузку повышают непрерывно, равномерно в течение не очень длительного времени, пока контрольный образец не разрушится. Результаты критических нагрузок фиксируют, дальше считают показатели.

Разрушающий метод – наиболее точный из всех, используемых для определения прочности бетона. Так, обследование здания способом раздавливания бетонных проб позволяет определить прочность монолита на сжатие. По действующим СНиПам, это обязательная процедура до сдачи сооружения в эксплуатацию.

Неразрушающий способ

Эта группа методов не требует разрушения образцов и вообще может не предполагать их использования. Испытания осуществляют с применением разных инструментов и приборов.

Виды неразрушающих методов исследования по типу применяемых инструментов:

1. Ударное воздействие
2. Частичное разрушение
3. Ультразвуковое обследование

Способ ударного воздействия базируется на применении силового воздействия ударного типа к бетонной поверхности.

Три основных способа исследования прочности ударом:

• Упругий отскок – определяется величина отскока от монолита бойка ударника.
• Метод ударного импульса – фиксируется сила удара и появляющаяся при этом энергия.
• Пластическая деформация – силовое воздействие на бетонный монолит прибором с закрепленными на его ударной поверхности штампов в виде диска или шарика. В соответствии с глубиной отпечатков удара считают прочность.

Частичное разрушение предполагает местное воздействие на бетонный монолит и повреждает его несильно.

Методы частичного разрушения:

• Скалыванием – предполагает механическое скользящее воздействие на ребро конструкции с фиксацией усилий, которые провоцируют откалывание участка.
• На отрыв – заключается в прикреплении к участку монолита металлического диска на специальный клей, а потом его отрыв. Необходимое для разрушения материала усилие фиксируют, используют для вычислений показателя прочности.
• Отрыв со скалыванием – дает больше точности: на участке монолита закрепляют анкерные устройства, потом их отрывают.

Ультразвуковое исследование предполагает использование специального прибора, который выдает ультразвуковые волны. В процессе определяется скорость ультразвука, который проходит через бетонную конструкцию. Таким образом исследуются как поверхность бетона, так и его глубинные слои. Но есть погрешность в расчетах.

Прочность – главное свойство бетона

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность при сжатии. Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может определяться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.

Класс представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: В_b1; В_b1,5; В_b2; В_b2,5; В_b3,5; В_b5; B_b7,5; В_b10; В_b12,5; В_b15; В_b20; В_b25; В_b30; В_b35; В_b40; В_b50; В_b55; В_b60. Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПах10).

Тяжелый бетон имеет следующие марки при сжатии: М_b50; М_b75; М_b100; М_b150; М_b200; М_b250; М_b300; М_b350; М_b400; М_b450; М_b500; М_b600; М_b700; М_b800.

Между классом бетона и его средней прочностью при коэффициенте вариации прочности бетона n = 0,135 и коэффициенте обеспеченности t = 0,95 существуют зависимости:

В_b = R_bх0,778, или R_b = В_b/ 0,778.

Как определить класс бетона на прочность

Выбор метода и способов оценки прочности бетона при испытании строительных конструкций

зависит от целей выполняемого исследования. Прочность бетона определяется неразрушающим и разрушающим методами контроля.

Разрушающий метод – отбор проб из материала путём высверливания керна. Полученные образцы разрушают с помощью пресса в лаборатории.

Неразрушающий метод разделяется на прямой и косвенный.

Прямой метод – местные разрушения конструкции, но без повреждения ее в целом. Заключается в отрыве, отрыве со скалыванием, скалывании ребра.

Косвенный метод – проводится уточнение класса бетона без внедрения приборов в тело конструкции.

От чего зависит прочность

Бетон набирает прочность вследствие происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой химических процессов. При этом скорость химических реакций под влиянием некоторых факторов может ускоряться или замедляться, что непосредственно влияет на прочностные характеристики конечного продукта.

К числу основных технологических факторов относят:

• размеры и форма конструкции;
• коэффициент усадки бетона при заливке;
• степень активности цемента;
• процент вместительности в смеси цемента;
• пропорции в используемом растворе цемента и воды;
• типы и качество применяемых наполнителей, и правильность их смешивания;
• степень уплотнения;
• время застывания раствора;
• условия, в которых происходит отверждение: показатели влажности и температуры;
• применение повторного вибрирования;
• условия транспортировки раствора;
• уход за монолитной конструкцией после заливки.

От каждого из этих критериев зависит какой прочностью будет обладать бетон и надежность возведенных из него сооружений или отдельных конструктивных элементов.

Прочностные характеристики бетона могут ухудшиться если нарушены производственные технологии. Как пример грубых нарушений можно привести превышение допустимого времени пребывания в пути бетонной смеси, не выполнение уплотнения и трамбовки при заливке и другие.

Методы определения прочности по контрольным образцам бетона

Разобравшись с тем, что такое сопротивление материала на сжатие, рассмотрим основные методы определения данного показателя.

Испытание бетона разрушающим способом

Проверка на сжатие проводится, как правило, в аккредитованных строительных лабораториях на поверенном оборудовании. Главное, что для него понадобится − пресс.

Также будут необходимы точные лабораторные весы, штангенциркуль и испытуемые образцы. Последние готовятся заранее из нужной партии. Форма стандартная – куб со сторонами 10 см. Согласно техническим документам, используют от 3 до 5 штук образцов для одной партии.

Абсолютно ровными гранями образец устанавливается на пресс, включается и начинается проверка. Максимальная нагрузка, при которой началось разрушение образца – это и есть предельное сжатие.

Среднее значение устанавливается по результатам контроля всех отобранных образцов. По конечной цифре определяется, соответствует или нет фактическая прочность нормативным и проектным значениям. После чего она заносится в журнал.

Галерея: процесс испытания разрушающим методом с помощью пресса.

Контроль неразрушающими методами

Предыдущий метод обязателен на любом строительном производстве и на любом этапе строительства.

Он считается наиболее достоверным:

• На результаты протоколов, лабораторных разрушающих исследовании, опираются конструкторы и архитекторы при возведении зданий и изготовлении железобетонных изделий.
• Когда же нет возможности определить прочность образцов разрушающим методом, или же требуется через определенное время повторный анализ характеристик, используют специальные устройства.
• Они необходимы для того, чтобы протестировать материал на сжатие непосредственно на месте. Одним легким нажатием они определяют числовое значение и при желании другие необходимые характеристики, касающиеся однородности и уплотнения тела материала.
• Существует масса подобного оборудования, но наиболее распространённый в строительных кругах – прибор ИПС − МГ различной модификации. Он прост в использовании, точен и цена на него вполне доступна.

Фото автоматизированного аппарата.

Преимущественно его используют на строительной площадке. Этот электронный измеритель позволяет в короткие сроки определить показатели плотности, прочности и упруго−пластические свойства методом ударного импульса. Этот способ хоть и не является приоритетным, но все же, предусмотрен ГОСТ 22690.

Количество участков должно приниматься по программе испытаний, но их должно быть не менее трех. Обычно для объемной железобетонной конструкции берут среднее значение 15 проб.

Это количество зависит от площади, так как точки контроля должны находиться на расстоянии друг от друга 15 мм и от края не менее 50 мм. Идеальные места – между гранулами щебня и крупными раковинами в бетонном теле.

Чтобы провести тестирование конструкции, необходимо:

• включить прибор, при этом он сразу будет в режиме испытания;
• ввести данные об испытываемом материале;
• взвести рычаг на «пистолете»;
• плотно прижать перпендикулярно к тестируемой поверхности и отпустить рычаг;
• на табло появится результат, он запоминается с последующими испытаниями;
• после 15 проб выводится автоматически среднее значение, если количество «прострелов» меньше, то можно заранее просмотреть средний результат.

Чем хорош такой прибор – все данные на нем могут сохраняться на компьютере и архивироваться. В любой момент можно просмотреть предыдущие испытания на компьютере и составить протокол.

Виды бетонных смесей и сфера их использования

От того, какова степень сжатия бетона зависит сфера применения материала.

Класс бетона по ГОСТ 26633-91	Класс бетона по СНБ 5.03.01-01	Применение
В0,35-В2,5	—	используется при проведении подготовительных работ, для бетонирования конструкций, не несущих нагрузку
В3,5-В5	—	применяется для монтажа бордюров в дорожном строительстве, для создания подушки или подбетонки под фундаментом
В7,5	—	используется также, как и предыдущая позиция, а также при бетонировании дорожек, для заливки фундамента, для формирования дорожных плит
В10-В12,5	С 8/10	Самая популярная смесь, используемая в домашнем и коммерческом строительстве. Этот бетон обычно используется для неструктурных строительных элементов, таких как плиты патио и дорожки. Также подходит для создания конструктивных элементов, например, перемычек.
В15	С12/15	Идеальная бетонная смесь для заделки дорожек и бордюров.
В20	С16/20	Бетон с такой прочностью часто применяется для внутренних полов и фундаментов, где вес общих конструкций на бетон будет меньше. Он идеально подходит для оснований домашних мастерских и гаражей, а также для подъездных путей и внутренних плит перекрытия.
В25	С20/25	Универсальный бетон, который используется на многих коммерческих и бытовых строительных площадках. Часто используется при заливке фундаментов (опор). Это также идеальный бетон для плитных фундаментов для полов в домах и бунгало.
В30	С25/30	Универсальный бетон, который используется на многих коммерческих и бытовых строительных площадках. Он часто используется при заливке фундаментов (опор). Это также идеальный бетон для плитных фундаментов для полов в домах и бунгало.
В35	С 28/35	Конструктивно прочная смесь для интенсивного использования, которая идеально подходит для коммерческих структур и объектов, которые должны выдерживать интенсивное использование. Он обычно используется для несущей конструкции и создания внешних перекрытий и стен. Другие области применения включают коммерческие плиты, включая металлическую арматуру, а также зоны сдерживания сельскохозяйственной и строительной промышленности, такие как дворы и сараи.
В40	С32/40	Конструктивно прочная смесь для интенсивного использования, которая идеально подходит для коммерческих структур и объектов, которые должны выдерживать интенсивное использование. Он обычно используется для несущей конструкции и создания внешних перекрытий и стен. Другие области применения включают коммерческие плиты, включая металлическую арматуру, а также зоны сдерживания сельскохозяйственной и строительной промышленности, такие как дворы и сараи.

Основные методы неразрушающего контроля

• Анализ пластической деформации. Стальной шарик ударяется с поверхностью, оставляя на ней отпечаток. На измерении его размеров основывается вычисление прочности. Способ считается самым старым, дешевым и одновременно популярным. Зачастую испытания ведутся с помощью специального инструмента – молотка Кашкарова;
• Определение упругого отскока. Определяется при помощи склерометра. При ударе рабочего тела по поверхности измеряется величина возвратного отскока;
• Энергия удара. Это самый распространенный импульсный метод, использующийся в приборах, выпускаемых отечественными производителями;
• Отрыв со сколом. Определяется уровень усилия, которое нужно приложить для отрыва анкера из куска бетона. Полученные показатели вписываются в паспорт на бетон.

Для готовых конструкций, которые эксплуатировались в определенный промежуток времени, используют ультразвуковой контроль прочности. Принцип измерения основан на определении скорости распространения ультразвуковой волны сквозь материал. Для этого с двух противоположных сторон устанавливают специальные преобразователи, передающие акустический контакт.

По существующим отечественным нормативам организации, изготавливающие бетон, должны использовать разрушающий контроль для проверки каждой партии на прочность. Застывший образец устанавливается под пресс и постепенно разрушается. Полученный показатель измеряется в кгс/см2 и определяет основную марку материала.

Метод испытания бетона на прочность

Для испытания куба используются два типа образцов: кубики размером 15 см × 15 см × 15 см или 10 см × 10 см × 10 см в зависимости от размера заполнителя. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15 см х 15 см х 15 см.

Этот бетон заливается в форму и закаляется должным образом, чтобы не было пустот. Через 24 часа эти формы удаляют и образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементного теста и равномерного распределения по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на прессе для сжатия после 7 дней выдержки и отверждения или 28 дней отверждения. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту, пока образцы не выйдут из строя. Нагрузка, полученная при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

§ 7.5. Прочность бетона при сжатии

В рабочих чертежах конструкции или в стандартах на изделия обычно указывают требования прочности бетона, его класс или марку. При проектировании конструкции прочность бетона на сжатие характеризуется классами. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95. Бетоны подразделяют на классы: В1, В1.5, В2, В2.5, В3.5, В5, В7.5, В10, В12.5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В50, В55, В60.

На производстве контролируют среднюю прочность или марку бетона. Между классами бетона и его средней прочностью имеется зависимость

В = R(1  tν), (7. 14)

где В – класс бетона по прочности, МПа; R– средняя прочность, которую следует обеспечить при производстве конструкции, МПа;

t– коэффициент характеризующий принятый при проектирование обеспеченность класса бетона;ν– коэффициент вариации прочности бетона. Для перехода от класса бетона В к средней прочности бетона (МПа), контролируемой на производстве для образцов 15х15х15 см (при нормативном коэффициенте вариации 13,5 % иt= 1,64) следует применять формулуR^ср_б= В/0,778.

Пример, для класса В5 получим среднюю прочность R^ср_б= 6,43 МПа, а для класса В40R^ср_б= 51,4 МПа.

Средняя прочность или марка тяжелого бетона определяется пределом прочности (МПа) при сжатии стандартных бетонных кубов 15х15х15 см, изготовленных из рабочей бетонной смеси в металлических формах и испытанных в возрасте 28 сут. после твердения в нормальных условиях (температура 15-20 ⁰С, относительная влажность окружающего воздуха 90-100 %).

В строительстве используют следующие марки: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600 и выше (через М 100). На производстве необходимо обеспечить среднюю прочность или заданную марку бетона. Превышения заданной прочности допускается не более чем на 15 %, т.к. это ведет к перерасходу цемента.

Кубы размером 15х15х15 см применяют в том случае, когда наибольшее крупность зерен заполнителя 40 мм. При другой крупности заполнителя можно использовать кубы иных размеров, однако размер ребра контрольного образца должен быть примерно в 3 раза больше максимальной крупности зерен заполнителя. Для определения марки бетона на кубах с другими размерами вводят следующие переходные коэффициенты, на которые умножают полученную в опытах прочность бетона:

Размер куба, см…………7х7х7 10х10х10 15х15х15…20х20х20

Коэффициент……………0,85 0,85 1 1,05

Колебания активности цемента, его нормальной густоты, минералогического состава, свойств заполнителей, дозировки материалов, режимов перемешивания и твердения – все это приводит к неоднородности структуры бетона. Вследствие этого отдельные объемы бетона могут отличаться друг от друга в большей или меньшей степени, что зависит от свойств используемых материалов и отлаженности технологического процесса. Соответственно будут и колебаться показатели свойств бетона: прочность, плотность, проницаемость, морозоустойчивость и др. для оценки однородности бетона используют статические методы. Качество бетона определяется главным образом его средней прочностью (или соответствующим комплексом показателей) и однородностью, которая оценивается по коэффициенту вариации прочности (или др. показателей).

При контроле качества бетона по прочности с учетом его однородности проводят статистическую обработку результатов испытаний бетона за определенный период и определяют характеристики его прочности и однородности. В проектах указываются значения нормируемой прочности бетона (в проектном и промежуточном возрасте, отпускные и передаточные).

Требуемая прочностьR_тпредставляет собой минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, при котором будет обеспечена нормируемая прочность с заданной степенью гарантии. Она устанавливается лабораториями заводов и строек в соответствии с достигнутой однородностью бетонов партии.

Фактическая прочностьбетона в партииR_mопределяется как среднее значение прочности, определенные по результатам испытаний контрольных образцов или не разрушающими методами не посредственно в конструкции.

Одновременно с требуемой прочностью определяют средней уровень прочностиR_у(заданную прочность), представляющий собой среднее значение прочности бетона, устанавливаемое лабораториями заводов и строек на определенный контролируемый период в соответствии с достигнутой однородностью бетона по прочности, по которому подбирается состав бетона и которое поддерживается в производстве.

В качестве характеристике однородности бетона используют средней коэффициент вариации прочности υ_ппо всем партиям за анализируемый период.

Прочность бетона в партии R_m(МПа)

R_m = ∑^п_i=1 R_i/n, (7.

15)

где R_iединичное значение прочности бетона, МПа;nобщее число единичных значении прочности бетонов в партии.

За единичные значенияпринимают среднюю прочность бетона в одной серии образцов или применении не разрушающих методов контроля.

Продолжительность анализируемого периода для определения характеристик однородности устанавливают от одной недели до двух месяцев. Число единичных значений прочности бетона за этот период должно быть более 30. по результатам испытания вычисляют среднеквадратическое отклонениеS_mикоэффициент вариации υ_mпрочности для всех видов нормируемой прочности бетона.

Для сборных конструкций допускается коэффициент υ_mдля прочности бетона в проектном возрасте не вычислять, а принимать меньше на 15 % по сравнению с

υ_mотпускной прочности.

При числе единичных значений прочности в партии n> 6,S_m(МПа) вычисляют по формуле:

S_m = .(7.16)

Если п = 2…6, то s_m = w_m/a, где w_m — размах единичных значений прочности в контролируемой партии, МПа, определяемый как разность между максимальным и минимальным единичными значениями прочности, а — коэффициент, зависящий от n:

Значение n 2 3 4 5 6

Значение a 1,13 1,69 2,06 2,33 2,50

Коэффициент вариации прочности бетона

υ_m(%) в партии

υ_m = (S_m/R_m)100. (7.17)

Средний коэффициент вариации прочности бетона υ_nза анализируемый период

(7. 18)

где υ_miкоэффициент вариации прочности в каждойi-й изNпроконтролированных в течение анализируемого периода партий бетона;n_i– число единичных значений прочности бетона в каждойi-й изNпартий бетонадолжно быть более 30.

Требуемую прочность бетона (отпускную, передаточную, в промежуточном и проектном возрастах) при нормировании прочности по классам вычисляют по формуле:

R_т = k_т R_н,(7. 19)

где k_ткоэффициент требуемой прочности, принимаемый по табл. 7.5 в зависимости от коэффициента вариацииυ_п;R_ннормированное значение прочности бетона, МПа (отпускной, передаточной, в промежуточном и проектном возрастах), для бетона данного класса.

Таблица 7. 5. Значение коэффициента требуемой прочности

Значения υп,%	Все виды бетона (кроме ячеистых ) и конструкций (кроме массивных гидротехнических)
6 и ниже	1.07
7	1.08
8	1.09
9	1.11
10	1.14
11	1.18
12	1.23
13	1.28
14	1. 33
15	1.38
16	1.43

Средний для контролируемого периода уровень прочности R_у, МПа (отпускной, передаточной, в промежуточном и проектном возрастах):

R_у = k_мп R_т, (7.20)

где k_мпкоэффициент, принимаемый в зависимости от υ_п:

υ_п, %…………….<6 6…7 7…8 8…10 10…12 12…14 >14

k_мп…………1.03 1.04 1.05 1.07 1.09 1.12 1.15

Для тяжелого и легкого бетона k_мпдолжен приниматься не более 1,1, для плотного силикатного бетона – не более 1,13.

В начальный период до накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний требуемая прочность:

R_т = 1,1Rн/k_б.

где k_б– коэффициент, принимаемый для всех бетонов (кроме ячеистого и плотного силикатного) 0,78, для ячеистого – 0,7, для плотного силикатного – 0,75.

11

Среднее значение прочности бетона на сжатие в возрасте t сут

Прочность на сжатие бетона разного возраста, f _см ( t ), может быть оценена следующим образом:

f см 3 т ) = β куб.см ( t )⋅ f см

(3.1)

где:

f _см

— средняя прочность на сжатие через 28 дней, см. Таблицу 3.1

β _{куб. t} )

– коэффициент, зависящий от возраста бетона t :

β куб.см ( t ) = exp { s [1 — (28/ t ) 1 /2 ] }

(3.2)

с

т

возраст бетона

с

коэффициент, который зависит от марки цемента:
= 0,20 для ЦЕМ 42,5 R, CEM 52,5 N и CEM 52,5 R (класс R)
= 0,25 для CEM 32,5 R и CEM 42,5 N (класс N)
= 0,38 для CEM 32,5 N ( Класс S).

Это приложение вычисляет средняя прочность на сжатие f _см (т) от ваших входов. Также будут даны промежуточные результаты.

Введите бесплатный пример Класс прочности бетона

C12/15C16/20C20/25C25/30C30/37C35/45. ..подпишитесь, чтобы рассчитать полный список.

Тип цемента

CEM 32,5 NCEM 32,5 RCEM 42,5 NCEM 42,5 RCEM 52,5 NCEM 52,5 R

Возраст бетона т

дни

Выход

средняя прочность на сжатие ж _см

МПа

β _куб.см ( т )

(3.2)

Прочность бетона на сжатие f _см ( т )

МПа (3.1)

Комментарии

Получатели

BuildingHow > Продукты > Книги > Том C > Материалы > Бетон и сталь

Конкретный

Диаграммы напряжения-деформации для каждого класса прочности бетона
для _{куб. см} = 1,00 и γ _c = 1,50, где n — показатель степени каждой кривой.

 

Таблица 3.1: Характеристическая прочность на сжатие и деформация бетона

[EC2, 3.1.2(3)]

 

 

901 80

Прочность
Класс	С 12	С 16	С 20	С 25	С 30	С 35	С 40	С 45	С 50	С 55	С 60	С 70	С 80	С 90
f ск (МПа)	12	16	20	25	30	35	40	45	50	55	60	70	80	90
f ск,куб (МПа)	15	20	25	30	37	45	50	55	60	67	75	85	95	105
f см (МПа)	20	24	28	33	38	43	48	53	58	63	68	78	88	98
f карат/мин (МПа)	1,6	1,9	2,2	2,6	2,9	3,2	3,5	3,8	4,1	4,2	4,4	4,6	4,8	5,0
f ctk,0,05 (МПа)	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	2,7	2,9	3,0	3,1	3,2	3,4	3,5
f ctk,0,95 (МПа)	2,0	2,5	2,9	3,3	3,8	4,2	4,6	4,9	5,3	5,5	5,7	6,0	6,3	6,6
E см (ГПа)	27	29	30	31	33	34	35	36	37	38	39	41	42	44
ε c2 (‰)		2,0								2,2	2,3	2,4	2, 5	2,6
ε cu2 (‰)		3,5								3,1	2,9	2,7	2,6	2,6
п		2,0								1,75	1,6	1,45	1,4	1,4

 

Классы прочности бетона определяются Характеристической прочностью цилиндра на сжатие f _{ck бетона через 28 дней, с максимально допустимым значением C max = 90 90 164 [ ЕС 2, 3. 1.2(2) А ] .}

Характеристическая прочность на сжатие f _ck и соответствующие механические свойства, требуемые конструкцией, представлены в следующей таблице 3.1 [ EC 2, 3.1.2(3)] и [ EN 206-1].

Параметры прочности для каждого класса бетона:

f _ck             Характеристическая прочность бетона на сжатие в цилиндре при 28°

f _{ск , куб}      Характеристическая кубическая прочность бетона на сжатие через 28 дней согласно EN 206-1

f _см           Среднее значение сжатия бетонного цилиндра,   f _см = f 9016 4 _ск + 8 ( МПа )

напр. для С20, f _см = 20+8=28 МПа

f _ctm                           Среднее значение прочности бетона на осевое растяжение,

9 0002 f _ctm = 0,30 × f _ck ^2/3 ≤ C50/60 andι f _ctm =2,12 × ln(1+f _см /10) > C50/60

напр. для C20, f _ctm =0,30×20 ^2/3 =2,21≈2,2 МПа

и для C70, f _ctm =2,12×ln[1+78/10]=2,12×ln(9,8 )= 4,84≈4,8 МПа

f _ctk,0,05               5% фрактильное значение прочности бетона на осевое растяжение

f _ctk,0,05 = 0,7 × ф _ctm 5%

π.χ. για C20, f _ctk,0,05 = 0,7×2,2=1,54≈1,5 МПа

f _{ctk, 0,95}              f _ctk,0,95 = 1, 3 × f _ctm

                                        напр. для  C20, f _ctk,0,95 = 1,3×2,2=2,86≈2,9 МПа

E _см                         Секущий модуль упругости бетона

E _см = 22(f _см /10) ^0,3 × 10 ³

напр. для  C20, E _см =22×[28/10] ^0,3 ×10 ³ =29,96×10 ³ ≈30 ГПа

ε _с2 ( ‰ )              Предел деформации сжатия в бетоне для бетона при чистом осевом сжатии или деформации в бетоне при достижении максимальной прочности f _{c k} , предполагая использование билинейной зависимости напряжение-деформация. Для f _ck ≥ 50 МПа à ε _c2 9015 8 (‰)=2,0+0,085(f _ск -50) ^0,53

                       для С70, ε _c2 =2,0+0,085(70-50) ^0,53 =2,416≈2,4‰

ε _cu2 90 164 ( ‰ )           Предел предельной деформации при сжатии в бетоне, который не полностью подвергается чисто осевому сжатию, при условии использования параболо-прямоугольной зависимости напряжение-деформация.

Для f _ck ≥ 50 МПа à ε 90 004 cu2 (‰)=2,6+35[(90-f _ck )/100 ] ⁴

n                     показатель степени для f _ck ≥ 50 M Ρ a à n 9 0164 =1,4+23,4[(90- f _ск )/100] ⁴

                       для С70, n=1,4+23,4[(90-70)/100] ⁴ =1,4+0,04=1,44≈1,4

Сталь

Таблица C.1: Свойства армирования

Собственность	Прутки и Прутки из бочек			Проволочные сетки			Требование или возможность несоблюдения (%)
Класс	А	Б	С	А	Б	С	—
Характеристический предел текучести f yk  или f 0,2k (МПа)	от 400 до 600						5,0
Минимальное значение k = ( f t /f y ) k	³1,05	³1,08	³1,15 <1,35	³1,05	³1,08	³1,15 <1,35	10,0
Характеристическая деформация арматуры (или предварительно напряженной стали) при максимальной нагрузке, e uk (%)	³2,5	³5,0	³7,5	³2,5	³5,0	³7,5	10,0
Гибкость	Испытание на изгиб/восстановление			—
Прочность на сдвиг	—			0,3 А ж yk ( A — поверхность стержня)			Минимум
Максимальное отклонение от номинальной массы (одиночного арматурного стержня) (%)	Номинальный диаметр стержня (мм) 8 фунтов стерлингов > 8			± 6,0 ± 4,5			5,0

Классы стали основаны на характеристическом пределе текучести f _yk и категории пластичности.