Приборы для определения прочности бетона: Склерометры купить по низким ценам в интернет-магазине ВсеИнструменту.ру

Содержание

Приборы неразрушающего контроля бетона и оборудование для строительной лаборатории. Страница 1

В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль. Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект.

Применение приборов неразрушающего контроля

Оборудование неразрушающего контроля используют для:

  • своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
  • выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
  • обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;

Методы неразрушающего контроля

Основные методы неразрушающего контроля:

  • ультразвуковые и акустические методы;
  • измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
  • тепловой контроль;
  • электромагнитные методы;
  • виброизмерения;
  • вихретоковые методы и т. д.

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.

В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.

Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв. Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов. Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:

  • высокая функциональность;
  • портативность;
  • широкий диапазон измерений;
  • современное программное обеспечение.

Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.

Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.

Измеритель прочности бетона: виды, характеристики и производители

Определить, насколько эффективно бетонная конструкция будет противостоять внешним нагрузкам, позволяют специальные приборы. С их помощью можно узнать величину прочностных показателей бетона разными способами.

Назначение

Измеритель прочности бетона используется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон или кирпич в определенных условиях. Для установления прочностного параметра применяются два метода:

  1. Разрушающий способ позволяет определить величину прочности путем раздавливания образцов в форме кубика, полученных из поверхности бетона, в специальном прессе.
  2. Неразрушающий метод позволяет получить этот параметр без механического разрушения.

Второй способ более популярен. Для этого применяются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Портативные измерители прочности бетона позволяют точно определить соответствующий параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таких механизмов, отличающихся по принципу действия. Приборы наделены определенным набором функций.

Вернуться к оглавлению

Электронные

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5.

Приборы для электронного измерения прочности отличаются:

  • высокой точностью;
  • способностью зафиксировать до 5 тысяч измерений одновременно;
  • возможностью получения сведений по заранее введенным параметрам;
  • наличием функции передачи информации на компьютер;
  • способностью сортировки данных по заданным характеристикам.

Классифицируются электронные механизмы по принципу воздействия. Основанные на отрыве упругого типа предназначены для измерения прочности образцов толщиной более 10 см. Измерители параметров по импульсу удара отличается низким процентом погрешности — 7%. Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются специальными измерительными опорами, куда вмонтирована вся электронная система. Электронным измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Вернуться к оглавлению

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа измеряют удар стального бойка о бетонную поверхность по импульсу или по величине. Склерометр используется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в условиях, неподходящих для применения других методов. Отличаются агрегаты простотой эксплуатации, высокой скоростью определения по стандартным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Возможна ручная настройка направления удара.

Вернуться к оглавлению

Механические

Механические процессы для измерения прочностных характеристик применяются к легким и тяжелым классам бетона. Предельные показатели устройств, работающих на этом методе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на основе показаний, полученных от:

  • величины отскока бойка ударника;
  • энергии удара;
  • размеров полученного следа от бойка.

Предел погрешности механических приборов прочности составляет 15%.

Вернуться к оглавлению

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового действия определяют прочностные показатели при затвердении бетона, отпускную, передаточную прочность. Процесс измерения производится по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой способами прозвучивания сквозного — датчики располагаются с двух сторон, и плоскостного — датчики находятся с одного бока. Ультразвуковыми устройствами определяют прочность в приповерхностных слоях и в теле бетона. Также их используют при дефектоскопии, для контроля качества цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недостатком является погрешность при пересчете акустических характеристик в прочностные.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Вернуться к оглавлению

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:

  • физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.

Особенности Ипс-мг4.03:

  • возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
  • наличие выбора типа образца;
  • опция определения класса бетона;
  • возможность исключения ошибки измерения;
  • наличие выходов для подключения к компьютеру;
  • объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
  • возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
  • регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.
Вернуться к оглавлению

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

  • получение высокоточных величин;
  • удобство эксплуатации;
  • повышенная энергия удара;
  • автозавод ударного механизма;
  • большое количество настроек;
  • наглядность вывода информации;
  • на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

Вернуться к оглавлению

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

  • двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
  • легкость, компактность и эргономичность;
  • максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

Вернуться к оглавлению

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

  • контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
  • измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
  • контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
  • определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами позволяет качественно производить ремонтные, строительные работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Полученные данные с измерителей гарантируют правильность выбора дальнейших действий, определения необходимости прибавления бетону прочностных характеристик, что существенно облегчает работу строителей.

Приборы для определения прочности строительных материалов

Прочность строительных материалов определяется двумя группами методов. К первой группе относятся приборы механического принципа действия: механические воздействия на поверхность конструкции дают косвенные характеристики прочности материала. Воздействия на поверхностный слой конструкции бывают различными, например вдавливание конуса или шарика, отскок бойка от поверхности, выдергивание заделанных в поверхностном слое реперов. Технические характеристики некоторых отечественных приборов для определения прочности механическими методами неразрушающего контроля приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6. Характеристики приборов определения прочности механическими методами неразрушающего контроля.

тип Принцип действия Энергия удара, Дж Усилия выры-ва, кН Диапазон определения прочности, МПа Масса, кг Условия испытаний
Расстояние от края конструкции до места испытания, мм, не менее Толшина конструкции, мм, не менее
КМ Метод упругого отскока 2,2 5-50 1,75 50 100
ПМ-2 Метод пластической деформации 2,9 5-60 1,0 50 70
Молоток Кашкарова То же Произвольная 5-50 0,9 То же  То же 
ГПНВ-5 Метод отрыва со скалыванием 50 5-100 8,0 150 Удвоенная глубина установки анкера
ИПС-МГ4.03 Метод ударного импульса 0,16 3-100 0,81 50 50

Для определения прочности бетона в конструкциях приборами механического принципа действия предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы, формулы).

Для установления градуировочных зависимостей используют стандартные образцы-кубы, которые испытывают сначала неразрушаю-щим методом, а затем на прессовом оборудовании в соответствии с нормативами (прилож. 1, п. 96). Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости по измеренным значениям косвенного показателя. Инструмент для измерения косвенных показателей — угловой масштаб, штангенциркуль (диаметр отпечатка) должен обеспечить измерения с погрешностью ± 0,1 мм, а индикатор часового типа (глубина отпечатка) — с погрешностью ± 0,01 мм.

Схема испытаний для установления градуированных зависимостей прибора ИПС-МГ4.03 приведена на рис. 3.8.

Ко второй группе относятся приборы, основанные на регистрации характеристик распространения колебаний через материал. К таким характеристикам относят: скорость и время распространения продольных ультразвуковых и ударных колебаний в материале от источника излучения к приемнику, частоту собственных колебаний, степень рассеивания, частотный спектр прошедшего через материал ультразвука.

Примером такого прибора может служить ультразвуковой прибор УК-14П, предназначенный для измерения времени распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) и длительности фронта первого вступления принятого сигнала на частотах 0,06 и 0,1 МГц со скоростями распространения продольных волн в диапазоне от 330 до 6500 м/с.

Продольными называют волны, в которых движение колебания частиц (материала) совершается в направлении движения волны. Измерение характеристик материала ультразвуковым методом основано на зависимости скорости прохождения волны ультразвукового колебания от плотности и модуля упругости материала. Технические характеристики ультразвукового прибора УК-14П приведены в табл. 3.7.

Таблица 3.7. Техническая характеристика прибора УК-14П

Параметры Значения

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний t, мкс

20-8800
База прозвучивания по бетону, м 0,1-3,0
Предел абсолютной погрешности измерения времени распространения УЗК, мкс ±(0,01t+0,1)
Масса прибора, кг:

электронного блока с автономным источником питания

1,3

прозвучивающего устройства с автономным источником питания и пьезоэлектрическими преобразователями

1,0

Прибор реализует ультразвуковой импульсный метод с раздельным вводом в материал и последующим приемом прошедших через него УЗК.

При двустороннем доступе к конструкции с помощью излучающего и приемного пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) осуществляется сквозное прозвучивание, при одностороннем доступе прозвучивание осуществляется путем установки прозвучивающего устройства на одной поверхности конструкции. В приборе предусмотрены два режима работы: в одном режиме прибор автоматически измеряет время, за которое передний фронт ультразвукового импульса проходит известную базу в материале образца или изделия, на основании чего рассчитывают скорость распространения волн; в другом режиме прибор измеряет длительность фронта первой полуволны принятого ультразвукового импульса.

Для проведения измерений прибор приводят в рабочее состояние. Подготавливают поверхность того места конструкции, к которому прижимают ПЭП, предварительно смазанные контактной смазкой. Определяют время и скорость прохождения импульса через конструкдию. По тарировочному графику по скорости прохождения ультразвука устанавливают прочность материала.

Прибор ТКСП-1 предназначен для определения прочности металлических профилей. Принцип его действия основан на внедрении металлического шарика в материал.

Прибор представляет собой струбцину, на которой закреплен сменный стол, испытательная головка с алмазным конусом или стальным шариком d = 1,588 мм и подъемный винт. Отсчет делают по стрелочному индикатору. Габаритные размеры прибора 645 х 175 мм. Масса 5 кг.

Прибор закрепляют на испытываемой металлической балке вращением маховика. Поворотом рукоятки на балку передается сначала предварительная нагрузка, затем основная, составляющая 15 или 45 кг.

Прибор для измерения прочности бетона: особенности ультразвуковых изделий

Бетон относится к одному из самых распространенных типов конструкций, от его качества и прочности во многом зависит долговечность и надежность всего объекта в целом. Неудивительно, что определение прочностных свойств является очень важной задачей в процессе возведения объекта и сдачи его в эксплуатацию. Для этого используются различные методы и виды оборудования, именно их мы и рассмотрим в рамках данного обзора.

На фото — благодаря появлению высокотехнологичных приборов определение прочности в наши дни стало намного проще

Основные способы проверки бетона

Стоит отметить, что оборудование данной группы может использоваться для проверки прочности, как бетона, так и кирпича. Под прочностью понимается способность материала противостоять разрушению под действием внутреннего напряжения и различным внешним факторам, чем стойкость выше, тем надежнее и долговечнее конструкция.

Оборудование для проверки прочности может быть и очень большим

Провести проверку можно посредством двух способов:

  • Разрушающий: суть этого метода заключается в том, что в специальном прессе раздавливаются предварительно подготовленные заготовки. Это могут быть кубы, которые отливаются из контролируемого бетона или керны – фрагменты цилиндрической формы, получить которые помогает алмазное бурение отверстий в бетоне и изъятие фрагмента.

Чтобы получить керн, необходимо проводить бурение бетона

  • Второй вариант – использовать прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Такое оборудование измеряет физические величины, оказывающие прямое влияние на прочность бетона, и пересчитывает их, выдавая нужные показатели. Естественно, чем качественнее оборудование, тем меньше погрешность и выше точность исследований.

Виды приборов

При проведении измерительных мероприятий чаще всего используется один из двух основных типов измерительного оборудования. Естественно, проведение работ своими руками подразумевает именно этот вариант, так как цена специального пресса очень велика, да и нет смысла держать его, если у вас нет специальной испытательной лаборатории по оказанию услуг по измерению прочности и других показателей.

Определение прочности механическим методом

Если проводится неразрушающий контроль (НК) механическим способом, то главный нормативный акт, которым обязательно следует руководствоваться, это ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами НК». В данном документе изложены правила испытаний как тяжелых, так и легких бетонов с предельными значениями прочности, не выходящими за рамки диапазона от 5 до 100 Мпа.

В данную группу приспособлений входит несколько основных разновидностей оборудования, которое отличается по способу определения тех или иных косвенных характеристик.

Это могут быть следующие показатели:

  • Энергия удара специальным бойком.
  • Значение отскока бойка от прижатого к стене ударника.
  • Размер оставленного следа от удара.
  • Показатель усилия, необходимого для разрушения небольшого участка на ребрах конструкции или при вырыве закрепленного анкерного болта.

Прибор может состоять из бойка и блока управления, или все может располагаться в бойке (самые современные варианты реализуются именно так)

Особенности проведения измерений с помощью того или иного метода зависят от множества факторов, поэтому инструкция по эксплуатации прибора обязательна к изучению. Рассмотрим самый популярный вариант проведения испытаний – метод упругого отскока.

Технология выглядит следующим образом:

  • Измерительный узел должен располагаться перпендикулярно поверхность, чем больше перекос, тем больше погрешность измерений, не стоит забывать об этом.

Сила должна прилагаться перпендикулярно, это гарантирует точность измерений

  • Проверку нужно провести на разных участках поверхности, для корректности измерений следует иметь как минимум 5 значений и определить среднее арифметическое.
  • С помощью специальной формулы высчитывается показатель прочности той или иной конструкции. На самом деле, все достаточно просто и, следуя рекомендациям и требованиям инструкции, можно проводить качественные измерения, даже не имея соответствующей практики.

Современные приборы очень компактны и удобны в работе

Важно!
Чтобы показатели были точными и корректными, не стоит забывать, что минимальная толщина бетонной конструкции не должна быть менее 100 мм.

Использование ультразвукового метода

При использовании данного способа расчета показателей прочности бетона или кирпича все требования к измерениям и порядок их проведения определяет ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Стоит отметить, что с помощью такого метода можно проводить измерения практически всех видов бетона, это делает данный вариант максимально универсальным.

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона отличается простотой и удобством работы

С помощью ультразвука можно измерять как показатели готовых конструкций, так и материала, который еще не набрал оптимальные показатели прочности. То есть, можно отслеживать процесс отвердения материала.

Особенности данного вида измерений заключаются в следующем:

  • Сам метод основан на физической взаимосвязи значения прочности бетона и скорости распространения по нему звуковых колебаний. Эта взаимосвязь может выражаться в виде формулы, графика или таблицы, специалисты называют ее «градуировочная характеристика». Этот показатель определяется отдельно для каждого объекта измерений, в процессе проверки используется поверхностное либо сквозное прозвучивание.
  • По результатам проверки и подбора градуировочных характеристик проводятся основные испытательные мероприятия, причем проводиться они должны тем же способом, что и проверочные.
  • На основе полученных показателей и определяется фактическая прочность того или иного участка бетонной конструкции.

Важно!
Чем точнее будет определена градуировочная характеристика, тем выше будет точность окончательных результатов.


Проверка может понадобиться в самых различных случаях: от определения надежности конструкции до расчета динамики застывания бетонного материала. Если будет осуществляться резка железобетона алмазными кругами,также желательно измерить прочность и подобрать оптимальный тип круга по бетону.

Приборы могут иметь самую различную конфигурацию, важно, чтобы точность измерений была как можно выше

Вывод

В некоторых случаях от правильности измерений зависит очень многое, особенно если дело касается ремонтных работ и мероприятий по укреплению конструкции. Только корректные данные гарантируют, что будет выбран нужный вариант дальнейших действий. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях использования измерительных приборов.

Перечень приборов неразрушающего контроля и технической диагностики

№.

Название и марка прибора 

Нормативная база применения

Назначение  прибора 

1.

Измеритель  прочности бетона ОНИКС-2.5 (1) ГОСТ 22690 предназначен для определения прочности при технологическом контроле бетона, обследовании и отбраковке железобетонных конструкций и изделий, а также для контроля прочности композиционных материалов, кирпича и т.д.

2.

Измеритель влажности стройматериалов и древесины МГ4Б ГОСТ 21718 16588 предназначен  для оперативного производственного  контроля влажности древесины, а  так же широкой номенклатуры строительных материалов, в том числе в изделиях, конструкциях и сооружениях.

3.

Инфракрасный  термометр (пирометр) OPTRIS MSPlus   предназначен  для работы в широком температурном  диапазоне от -32° С до 530° С, лазерное нацеливание и высокое оптическое разрешение позволяют использовать прибор как средство обнаружения неисправностей и диагностики электрического, механического оборудования, диагностики систем вентиляции и кондиционирования, а так же иных систем, где необходимо контролировать температуру.

4.

Измеритель защитного слоя, диаметра и положения арматуры ИПА-МГ5 (МГ4.01) ГОСТ 22904. предназначен для измерения толщины защитного слоя бетона и расположения стержневой арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях магнитным методом.

5.

Электронный уровень 80 см, ВМ 601080   предназначен для оперативного и точного определения наклона плоскостей по отношению к горизонтальной и вертикальной поверхностям.

6.

Лазерный дальномер  Leica Dicto A3, Bosh GLM80 Professional   предназначена для оперативного и точного определения расстояний, привязок, площадей и объемов помещений.

7.

Тахеометр SOKKIA set 530 RK3-33   электронный геодезический  прибор, предназначенный для определения  положения любой точки в заданном пространстве (координат), для определения  геометрических параметров здания, конструкций  для проверки качества и точности монтажа конструкций здания, инженерных систем и наружных коммуникаций.

8.

LP 800 Лазерный уровень, построитель плоскостей   предназначен для определения правильности построения горизонтальных и вертикальных плоскостей.

9.

Плотномер пенетрационный статического действия В-1 СНИП 2.05.02 ГОСТ 22733 предназначен для измерения степени уплотнения песчаных и глинистых грунтов при наличии в них не более 15% включений размером крупнее 10мм и при влажности грунтов, допускаемой по СНИП 2.05.02 «Автомобильные дороги». Прибор обеспечивает достоверные измерения в диапазоне 0,9 — 1,0 от максимальной стандартной плотности, определяемой по ГОСТ 22733 «Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности».

10.

ДМЦ-01М дифференциальный манометр цифровой c каналом ввода температуры с поверкой

ГОСТ 17.2.4.06-90
ГОСТ 8.361-79

  

предназначен для измерения давления, разрежения и разности давлений газов, а также для определения скорости и расхода газопылевых и воздушных потоков с помощью напорных трубок «НИИОГАЗ» 

11.

Трубка пневмометрическая конструкции НИИОГАЗ с термопарой L=0,5 м с поверкой и калибровкой по t°С

12.

Трубка пневмометрическая конструкции НИИОГАЗ с термопарой L=1 м с поверкой и калибровкой по t°С

13.

Анемометр KIMO LV-110 с поверкой   предназначены для измерения скорости потока, температуры окружающего воздуха, расчета объемного расхода

14.

Шумомер Testo 816 с поверкой   предназначен для оценки интенсивности шума в жилых, не жилых помещениях, шума окружающей среды. Профессиональный шумомер Testo 816 имеет 2 класс точности.

15.

Измеритель прочности бетона ИПС МГ4.03  ГОСТ 22690 Электронный прибор для оперативного и лабораторного контроля прочности и однородности бетона, раствора, кирпича методом ударного импульса по ГОСТ 22690

16.

Ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4С   Электронный прибор для определения прочности строительных материалов, оценки прочности бетонов неизвестного состава, определения глубины трещин, поиска дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука.

17.

Измеритель влажности строительных материалов ВИМС-2   электронный прибор предназначена для измерений влажности твердых и сыпучих строительных материалов (легких, ячеистых и тяжелых бетонов, кирпича силикатного и керамического, песка строительного, отсева каменной пыли), древесины (пиломатериалов, деталей и изделий из химически необработанной древесины).

18.

Измеритель защитного слоя бетона ПОИСК-2,5  ГОСТ 22904 Электронный прибор, предназначенный для оперативного контроля качества армирования железобетонных изделий и конструкций магнитным методом по ГОСТ 22904 при технологическом контроле и обследовании конструкций, зданий и сооружений.

19.

Измеритель длины кабеля РЕЙС-50   Цифровой прибор, для широкого применения при измерении длин силовых кабелей, кабелей связи, контрольных кабелей, кабелей управления и всех других типов кабелей и проводов.

20.

Оптические нивелиры Leica Runner 24, Vega L24   Геодезические приборы, предназначенные для определения превышения одной точки над другой.

Измеритель прочности бетона: склерометр, ультразвуковой

При тестировании бетонных конструкций применяется специальный прибор — измеритель прочности бетона. Такое устройство помогает определить предельные нагрузки, которые способен выдержать стройматериал в определенных условиях. Механизм безошибочно устанавливает соответствующий параметр с минимальными затратами времени.

Методы и приборы измерения

Склерометры — являются наиболее точными в определении прочности бетона. Они определяют соответствие качества материалов требованиям ГОСТа, не нарушая структуры основания, являются ценными инструментами контроля прочности. Для оценки параметра надежности применяют методы:

  • Разрушающий. При таком способе возможно установить показатель устойчивости при помощи раздавливания бетонной модели в виде куба специализированным прессом.
  • Неразрушающий. Требуемая характеристика определяется без механического влияния.

Наиболее распространенный неразрушающий метод, при котором используются механизмы упругого отскока, импульсного удара, ультразвукового типа с наименьшим разрушением. Довольно оптимальным параметром считается отрыв со скалыванием. Применяют в особых случаях или для корректировки данных ударно-импульсных и ультразвуковых механизмов.

Разновидности и способ воздействия

Для получения корректных результатов необходимо строго следовать инструкции.

Склерометры представляют собой корпус в виде цилиндра с ударными механизмами, пружинами и бойком, а также идентором с цангой. При определении крепости бетона применяют алгоритм:

  1. Выставить высоту удара бойка.
  2. Приложить прибор для определения прочности бетона у основания под углом 90 градусов.
  3. Привести в действие спусковой механизм.

При помощи такой методики определяется высота отскока бойка специальным измерительным прибором. На устройстве механического типа данные видны на цифровом табло. Прибор электронный показывает данные на дисплее. Для оценки необходимого параметра с наименьшими усилиями пользуются измерителями качества материала портативного типа. Таких агрегатов существует несколько разновидностей, отличающихся нормами работы.

Склерометр

Приборы, измеряющие удар стального бойка о плоскость бетонного материала импульсным и количественным способом. Склерометр применяется, если есть недостаток информационных данных об устойчивости поверхности, для осуществления просчета в условиях, не соответствующих использованию других вариантов. Устройства просты в использовании, высокоскоростные.

Электронные
Современные приборы существенно экономят время и силы, затраченное на проверку.

Механизмы для измерения прочности электронного вида обладают такими свойствами:

  • способствуют получению информационных данных с учетом прошлых характеристик;
  • высокоточные;
  • фиксируют одновременно до 5 тысяч показателей;
  • оснащены функцией группирования данных требуемых параметров;
  • передают данные на компьютер.

Такие приборы достаточно эффективны и оперативны в процедуре осуществления измерений. Электронные измерители — проверенный инструмент, качественно, точно и быстро вычисляет прочность бетонного перекрытия и иных материалов. Играют важную роль в ситуациях, когда требуется повышенный контроль и исследование свойств прочности большой численности объектов в короткие сроки.

Ультразвуковой прибор

Это устройство позволяет оценить не только надежность материала, но и выявить трещины, пустоты, мелкие изъяны и недочеты, выполнить глубокий анализ объекта в целом. Один из наиболее популярных способов, измеряющих показатели стойкости при затвердевании бетона — это приборы ультразвукового типа.

Фирмы-изготовители

«СКБ Стройприбор» — фирма российского происхождения, которая производит огромный выбор моделей типа Beton Pro. Известный создатель приборов-измерителей крепости в сфере стройматериалов. При оперативном анализе, исследовании колебаний лабораторным способом, аналогичности состава цементного слоя и кирпича используется измеритель прочности бетона Beton Pro Condtrol.

Достоинства работы:

  • комфортность использования;
  • автоматизация принципа удара;
  • получение данных высокой точности;
  • множество функций настроек;
  • улучшенный ударный механизм.

«ОНИКС-ОС» — специализированный агрегат типа электронных склерометров, определяющий показатели устойчивости, характеристики однородной структуры кирпича и бетона легкого типа. Сочетает в себе качества:

  • способ учета двух совмещенных параметров прочности импульса удара и отскока;
  • упрощенность, доступность, оптимальный размер;
  • достоверность измерений.

Прибор обладает важными градуировочными свойствами, преимуществом конкретизации информации через коэффициент соответствия. Необходимые настройки измерения и наименования моделей с легкостью регулируются. По базе измерений ведется учет свойств упрочнения, возраст материала бетонного типа. В «ОНИКС-ОС» предусмотрен режим автоматического отключения прибора и удаления старой информации.

NOVOTEST «ИПСМ-У+Т+Д» — ультразвуковое устройство, определяющее показатели прочности бетона ультразвуком. Прибор делает замер глубины повреждений, трещин, проверяет качественные характеристики кирпича и испытание бетона, проводит анализ сжатости стеклопластика, устанавливает возрастной порог бетона. Преимуществом является способность контроля результатов без воздействия внешних моментов на достоверность показателей измерения. Благодаря новейшим механизмам измерения возможно вычисление точных и достоверных данных, осуществить контроль работ по строительству, ремонту и укреплению на бетонных конструкциях.

По мнению эксперта — кандидата технических наук Протько Натальи Сергеевны, заведующей отделом технологии бетонов и растворов, научного сотрудника «Институт жилища», основной рекомендацией считается качество уплотнения бетонного покрытия, с помощью которого из него высвобождается большая часть воздуха. Такие моменты следует учитывать в частном строительстве.

Инструментально-техническая база, приборы — ЭК «ТехПроектСтрой»

  • Лазерный дальномер LEICA DISTO D5

    Лазерный дальномер LEICA DISTO D5 предназначен для профессионального использования. Цветной цифровой видоискатель с функцией 4-х кратного увеличения позволяет с легкостью производить измерения до целей удаленных на значительное расстояние. Дальномер оснащен цифровым видеоискателем, датчиком наклона, лазерной точкой наведения, информационной панелью. Интегрированная в LEICA DISTO D5 Power Range Technology™ позволяет измерять большие расстояния до 100 метров без отражающей пластины и до 200 метров, используя отражающую пластину. 

  • Магнитный толщиномер (лакокрасочных) покрытий ТМ-20МГ4

    Толщиномер ТМ-20МГ4 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий (на ферромагнитном основании). Область применения — контроль толщины покрытий в машиностроении, металлургии, автомобилестроении, строительстве и электротехнической промышленности. Прибор ТМ-20МГ4 также используется как толщиномер лакокрасочных покрытий автомобилей. Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под № 42435-09.

  • Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.03

    Предназначен для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики. Модификация ИПС-МГ4.03 оснащена функцией вычисления класса бетона В, с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, имеет функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона. ИПС-МГ4.03 внесен в Госреестр РФ под № 29456-08 (продлен до 2018 года).

  • Ультразвуковой толщиномер УТМ-МГ4

    Толщиномер УТМ-МГ4 предназначен для измерения толщины стенок труб, котлов, сосудов, обшивок судов, литья, листового проката и других изделий из чёрных и цветных металлов. Поверхности изделий могут быть как гладкими, так и грубыми, корродированными с шероховатостью до Rz160 и радиусом кривизны от 5 мм. Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под № 49932-12.

  • Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4.У

    Прибор ПОС-50МГ4.У предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Применяется для определения прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с Приложением №9 ГОСТ 22690. ПОС-50МГ4.У имеет усиленную опорную плиту и силовозбудитель, применяется для испытаний методом отрыва со скалыванием, вырыва анкеров с усилием до 100кН. Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под № 27498-09 (продлен до 2019 года).

  • Ультразвуковой прибор для контроля прочности материалов УКС-МГ4С

    Прибор УКС-МГ4С предназначен для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. При работе с прибором УКС-МГ4С выполняются поверхностный и сквозной методы прозвучивания. Область применения прибора — строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения, гидротехнические сооружения, сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам, предприятия стройиндустрии. Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2018 года).

  • Измеритель влажности электронный Влагомер — МГ4У

    Прибор Влагомер-МГ4У предназначен для оперативного контроля влажности древесины по ГОСТ 16588 и широкой номенклатуры строительных материалов, в том числе в изделиях, конструкциях и сооружениях по ГОСТ 21718. Прибор обеспечивает возможность контроля влажности сыпучих материалов (песок, засыпки), твердых материалов (бетон, растворная стяжка, штукатурка, кирпич) и древесины в лабораторных, производственных и натурных условиях. Влагомер-МГ4У — универсальная версия с обобщенным меню включающим 7 градуировочных зависимостей на сыпучие стройматериалы (граншлак, щебень Фр 3-10, песок вольский, песок МК2, отсев, зола, шлаковая пемза), а также градуировочные зависимости на древесину (15 видов) и на бетон (бетон тяжелый, цементно-песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 1000, легкий плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный). Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под №43674-10.

  • Измеритель защитного слоя бетона ИПА-МГ4.01

    Прибор ИПА-МГ4.01 используется для непосредственного контроля толщины защитного слоя бетона и нахождения стержневой арматуры в ж/б продукции магнитным методом по ГОСТу 22904. Согласно данному ГОСТу толщину защитного слоя бетона и расположение арматуры в железобетонной конструкции определяют на основе экспериментально установленной в лаборатории зависимости между показаниями устройства и указанными контролируемыми параметрами ж/б изделия. Сфера использования данного оборудования — определение параметров армирования ж/б изделий на предприятиях стройиндустрии, в строительстве, а также при обследовании уже построенных сооружений и зданий. Прибор ИПА-МГ4.01 снабжен режимом определения параметров армирования при отсутствии данных о диаметре арматуры и защитном слое бетона, имеет функции уточнения базовых градуировочных зависимостей, установления и записи в программное устройство новых градуировочных зависимостей, установленных пользователем на арматуре других классов, обладает режимом передачи на ПК. Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под №29316-10.

  • Анемометр-термометр цифровой ИСП-МГ4

    Анемометр-термометр цифровой ИСП-МГ4 предназначен для измерения средней скорости направленных воздушных потоков и их температуры в вентиляционных системах (воздуховодах, каналах, коробах) промышленных и гражданских зданий, а также для измерения средней скорости ветра и температуры окружающего воздуха. В отличие от аналогов, представленный анемометр-термометр обладает высокой разрешающей способностью и повышенной точностью на малых величинах скорости воздушных потоков. Утвержден тип средства измерения. Внесен в Госреестр РФ под № 35211-07 (продлен до 2017 года).

  • Лазерный дальномер GLM 80 + R 60 Professional

    Уклономер, который также измеряет расстояния. Для использования в качестве цифрового уклономера применяется измерительная линейка R 60 Professional. Встроенный датчик наклона обеспечивает измерения на 360°.

  • Цифровой уклономер GIM 60 L Professional

    Уклономер, который позволяет абсолютно точного переносить углы наклона на длинные расстояния. Используется для контроля плоскостей в строительстве, преимущественно — отделочных работах.

  • Дорожное измерительное колесо (курвиметр) ADA Wheel 100М

    Дорожное измерительное колесо (курвиметр) ADA Wheel 100М предназначено для разметки и измерению расстояний по неровной поверхности. Позволяет вычислять площади, а также длины зданий и ограждений. Используется преимущественно на открытой местности и там, где измерения с помощью обычных рулеток и дальномеров затруднительно

  • Универсальная дорожная рейка РДУ-КОНДОР

    Рейка предназначена для измерения ровности и колейности покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, определения продольных и поперечных уклонов, ширины полос проезжей части дорог и аэродромных покрытий, определения крутизны откосов, насыпей и выемок при строительстве, ремонте и приемке в эксплуатацию автодорог и аэродромов, а также диагностики и оценки состояния существующих и приемке в эксплуатацию вновь созданных участков дорог.

  • Оптический нивелир RGK N-32

    Отлично подходит для выполнения геодезических и строительных работ. Его прочный, прорезиненный корпус с отличной защитой от влаги и пыли позволяет выполнять работы на загрязненных строительных площадках и в любых погодных условиях. Внесен в государственный реестр средств измерений Российской Федерации.

  • Уровень RGK PR-3D

    Лазерный нивелир RGK PR-3D — профессиональный, компактный, легкий и надежный лазерный построитель плоскостей, позволяющий строить три полноценных плоскости на 360°. незаменим при контроле качества отделочных работ в строительстве.

  • Фотоаппарат Nikon Coolpix P520 black

    Предназначен для фиксации проводимых исследований. Цифровой фотоаппарат Nikon Coolpix P520 с 18,1-мегапиксельной матрицей оснащен поворотным экраном и электронным видоискателем с полем обзора 100%. 42-кратный оптический зум приближает удаленные объекты без потери детализации и позволяет сделать качественный снимок практически с любого расстояния. Система стабилизации изображения минимизирует смазывание фотографий при дрожании камеры. Интеллектуальные режимы съемки с автоматическими настройками помогут фотографировать в любых условиях. Имеет встроенный модуль GPS-навигации, что позволяет отмечать на карте места, где были сделаны снимки.

  • Цифровой молоток для измерения отскока бетона с неразрушающим контролем машина для испытания прочности на сжатие Диапазон измерений от 10 до 60 МПа Функция передачи голоса —


    Марка VTSYIQI
    Цвет белый
    Размеры изделия ДхШхВ 9.84 х 1,97 х 5,91 дюйма

    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • ★ Интегрированная конструкция, комбинация хоста прибора отскока и датчика отскока, без соединительной линии, удобство переноски.
    • ★ Использование OLED-дисплея, разрешение 128X64, интерфейс переключения на китайский и английский языки, простота в эксплуатации.
    • ★ USB-порт связи и режим виртуального диска U, без установки какого-либо драйвера, вы можете экспортировать данные на компьютер.
    • ★ Расширенная функция управления низким энергопотреблением, можно установить подсветку экрана
    • ★ Автоматический сон и функция автоматического выключения, улучшают использование прибора.
    › См. Дополнительные сведения о продукте

    (PDF) Новый подход к измерению прочности бетона на растяжение

    концентрация вокруг отверстия увеличивается за счет увеличения диаметра

    (рис.11). Этот результат хорошо согласуется с результатами решения Kirsch

    (Brady [18]).

    С другой точки зрения, это уравнение показывает, что когда модель

    нагружается под действием растягивающего напряжения в дальнем поле, концентрация растягивающего напряжения

    на стороне отверстия может быть рассчитана с использованием

    Ур. (1). Например, когда в физическом испытании CTT применяется напряжение разрушения в дальней зоне 1,24 МПа

    с W / B = 0,5, концентрация растягивающих напряжений

    на углах отверстия (S2) равна 3.1 МПа по формуле

    (1). Когда S2 достигает 3,1 МПа, он может преодолевать до

    предел прочности материала на разрыв. Следовательно, предел прочности при растяжении

    стороны напряжения отверстия (S2) был зарегистрирован как реальный предел прочности при растяжении.

    На основании этого вывода в таблице 1 показано сравнение между

    реальной прочности на разрыв испытания CTT и прочностью на разрыв при раскалывании.

    Табл. 1. Результаты испытаний на прочность при прямом растяжении и раскалывании.

    Образец №Прямое растяжение Разрывное растяжение

    (W / B = 0,5) прочность (МПа) прочность (МПа)

    1 3,1 4,5

    2 3,1 4,7

    3 2,9 4,4

    Среднее 3,03 4,53

    4 Сравнение результатов прочности

    В таблице 1 сравниваются результаты прочности на разрыв, полученные двумя методами

    . Испытание на растяжение при раскалывании дает самые высокие значения прочности

    из-за высокого градиента напряжений вдоль начальной плоскости трещины

    (Zain et al.[14]). Интересно отметить, что

    разница между прочностью на расщепление и прямым растяжением

    составляет около 33%. Таким образом, отличие прочности на разрыв от

    двумя методами может частично определяться распределением растягивающего напряжения

    на поверхности разрушения.

    5 Выводы

    Устройство CTT разработано для получения прямого сопротивления растяжению

    при одноосном растяжении и для вызывания разрушения при растяжении под действием истинного одноосного растягивающего напряжения

    .Диаметр отверстия в средней части

    образца составляет 75 мм, что может вызвать вопрос о размере круга

    при измерении прочности. Влияние размера отверстия на прочность

    бетонного блока на растяжение было определено с помощью численного моделирования

    . Был сделан вывод, что по мере увеличения размера окружности

    концентрация растягивающих напряжений на стороне отверстия

    вдоль горизонтальной оси увеличивается при постоянном напряжении в дальнем поле.

    Реальная прочность бетона на растяжение рассчитывается по формуле.(1).

    Здесь признается, что предел прочности при прямом растяжении ниже, чем предел прочности на разрыв

    при расщеплении, поэтому разница между прочностью на растяжение Split-

    и прочностью на прямое растяжение составляет около 33%.

    Выражение признательности

    Выражаем благодарность за поддержку, полученную от Технологического университета Граца,

    Грац, Австрия.

    Ссылки

    1Maso JC, La nature mineralogique des agregats facteur essentiel de la re-

    sistance des betons a la break et a l’action du gel, докторская диссертация, Университет

    Поля Сабатье; Тулуза, Франция, 1967 год.(На французском).

    2Tiang Y, Shi S, Jia K, Hu S, Механические и динамические свойства бетона с высокой прочностью

    , модифицированного легкими заполнителями, предварительно насыщенным полимером

    эмульсия, Construction and Building Materials, 93, (2015), 1151–1156, DOI

    10.1016 / j.conbuildmat.2015.05.015.

    3Luong M, Прочность бетона и горных пород на растяжение и сдвиг, Engineer-

    ing Fracture Mechanics, 35 (1-3), (1990), 127–135, DOI 10.1016 / 0013-

    7944 (90)

    — Р.

    4Wan Ibrahim MH, Hamzah AF, Jamaluddin N, Ramadhansyah P,

    Fadzil AM, Прочность на разрыв самоуплотняющегося бетона, содержащего

    зола угольного дна, Процедуры — Социальные и поведенческие науки, 198, (

    , 2015), 2280–2289, DOI 10.1016 / sbspro.2015.06.317.

    5Сильва Р.В., де Брито Дж., Дхир Р.К., Прочность на растяжение переработанного аг-

    грегатный бетон, Строительные и строительные материалы, 83, (2015), 108–118,

    DOI 10.1016 / j.conbuildmat.2015.03.034.

    6Гергес Н., Исса С., Фаваз С., Влияние строительных швов на разрыв —

    Прочность бетона на растяжение, Примеры строительных материалов, 3,

    (2015), 83–91, DOI 10.1016 / j. cscm.2015.07.001.

    7Liu X, Nie Z, Wu S, Wang C, Самоконтролируемое применение электропроводящего асфальтобетона

    при непрямой деформации растяжения, Примеры в строительстве

    Строительные материалы

    , 3, (2015), 70–77, DOI 10.1016 / j.cscm.2015.07.002.

    8Мобашер А., Бахши М., Барсби С., Обратный расчет остаточного растяжения

    Прочность обычного и высокопроизводительного фибробетона из fl ex-

    ural tests, Construction and Building Materials, 70, (2014), 234–253, DOI

    10.1016 / j.conbuildmat.2014.07.037.

    9Larrard F, Malier Y, Технические свойства очень высокой производительности con-

    crete, E&FN Spon; London, 1992.

    10 Rocco C, Guinea GV, Planas J, Elices M, Обзор стандартов испытаний на раскалывание

    с точки зрения механики разрушения, Цемент и бетон

    Research, 31 (1), (2001) ), 73–82, DOI 10.1016 / S0008-8846 (00) 00425-7.

    11 Ким Дж., Таха М.Р., Экспериментальная и численная оценка прямого испытания на сечение Ten-

    цилиндрических образцов бетона, Достижения в области гражданского строительства-

    ing, 2014, (2014), 1–8, DOI 10.1155 / 2014 / 156926.

    12 Гомес Дж. Т., Шукла А., Шарма А., Статическое и динамическое поведение бетона

    и гранита при растяжении с повреждением, Теоретическая и прикладная механика разрушения Me-

    chanics, 36 (1), (2001), 37–49, DOI 10.1016 / S0167-8442 (01) 00054-4.

    13 van Mier JGM, van Vliet MRA, Испытание на одноосное растяжение для определения параметров разрушения бетона: современное состояние, Engineering Fracture

    Mechanics, 69 (2), (2002), 235–247 , DOI 10.1016 / S0013-7944 (01) 00087-X.

    14 Swaddiwughipong S, Lu H, Wee T, Прямое испытание на растяжение и деформация растяжения

    емкость бетона в раннем возрасте, Cement and Concrete Research, 33 (12),

    (2003), 2077–2084, DOI 10.1016 / С0008-8846 (03) 00231-Х.

    15 Заин М.Ф.М., Махмуд Х.Б., Ильхам А., Файзал М., Прогноз прочности на раскалывание высокоэффективного бетона

    , Исследование цемента и бетона,

    32 (8), (2002), 1251–1257, DOI 10.1016 / S0008-8846 (02) 00768-8.

    16 Деннеман Э., Кирсли Е.П., Виссер А.Т., Испытание на растяжение при раскалывании для армированного бетона

    , Материалы и конструкции, 44 (8), (2011), 1441–1449, DOI

    10,1617 / s11527-011- 9709-х.

    17 Вавжинек П.А., Инграффеа А.Р., Интерактивный конечно-элементный анализ процессов гидроразрыва

    : комплексный подход, теоретические и прикладные методы разрушения

    Механика, 8 (2), (1987), 137–150, DOI 10.1016 / 0167 -8442 (87)

    -3.

    18 Brady BHG, Brown ET, Rock Mechanics for Underground Mining (3-е издание

    ), Chapman & Hall; Лондон, 2006 год.

    Новый подход к измерению прочности бетона на растяжение 5

    Измерение прочности бетона на сжатие с использованием методов неразрушающего контроля бетона —

    При проектировании инфраструктуры инженеры рассчитывают на испытания бетона, чтобы убедиться, что материал, который они используют, соответствует заданному уровню прочности. Как правило, эти испытания определяют прочность бетона на сжатие и многие другие аспекты материалов и их установки, чтобы гарантировать безопасность и надежность конструкций.Инженеры также полагаются на систематические процессы и контролируют их, чтобы гарантировать, что реализация их дизайна приведет к желаемому результату.

    Испытания бетона делятся на две категории: разрушающие и неразрушающие испытания. При разрушающем испытании образец бетона дробится до тех пор, пока он не потрескается или не разрушится. Затем измеряется давление, необходимое для достижения результата, что указывает на прочность бетона на сжатие.

    С другой стороны, неразрушающий контроль обнаруживает и оценивает дефекты, трещины, пустоты, заложенный материал (например, арматурный стержень) и внутренние структурные свойства в зданиях путем мониторинга реакции бетона на воздействие.Таким образом, устраняется необходимость в разрушении образца, что значительно экономит время и деньги по сравнению с разрушающими испытаниями бетона.

    Использование неразрушающего контроля для определения прочности бетона на сжатие

    Неразрушающий контроль бетона — один из методов оценки прочности бетона на сжатие в построенном здании. Поскольку неразрушающий контроль дает данные немедленно, строители могут определять критические структурные характеристики здания в режиме реального времени.Этот тип испытаний бетона обычно используется, когда обычные испытания бетона на разрушающее воздействие не подходят, например, для существующей конструкции.

    Различные методы неразрушающего контроля бетона

    Существует несколько неразрушающих методов оценки качества и прочности бетона на сжатие.

    Визуальный осмотр

    Визуальный контроль — стандартная часть контроля качества бетона. Этот тип испытаний бетона в основном качественный и ограничивается проверкой только поверхностей.Хотя он не дает количественной оценки прочности бетона на сжатие, он позволяет наблюдателю идентифицировать дефекты и деформации, которые могут подорвать стабильность или сделать устройство непригодным для использования, что является его наиболее значительным преимуществом.

    Тем не менее, согласованность является серьезной проблемой при визуальном осмотре, поскольку наблюдатели могут не замечать одни и те же заметные особенности повсюду. Следовательно, этот процесс испытаний бетона требует высокой степени подготовки для правильной оценки прочности бетонных конструкций на сжатие.

    Испытание на падение

    Испытание на падение подходит только для блоков CMU. Это включает в себя падение CMU с высоты плеча один или несколько раз на твердую плоскую поверхность. Этот тип испытаний бетона подходит для областей, где стандартные методы испытаний не широко доступны. Однако, поскольку он применим только для блоков CMU, это ограничивает его область применения и делает его непригодным для испытания прочности бетона на сжатие в других конструкциях.

    Отбойный молоток Шмидта

    Молоток Шмидта — это прибор для измерения упругих свойств бетона, которые коррелируют с его прочностью на сжатие.По образцу ударяют подпружиненной массой и измеряют величину отскока. Это оборудование для испытаний бетона может тестировать ряд конструкций, построенных с помощью процессов литья на месте, сборных железобетонных изделий или кирпичной кладки. Также можно тестировать изолированные CMU.

    Это альтернативный способ определения прочности бетона на сжатие в ситуациях, когда образцы не доступны для стандартных разрушающих испытаний. Однако этот метод испытания бетона требует больше времени, поскольку молот требует частой повторной калибровки.Кроме того, поскольку размер отскока в значительной степени зависит от твердости поверхности, по которой ударяется образец, рекомендуется повторить испытание в нескольких местах на выбранном участке.

    Кроме того, этот тип испытаний бетона полезен только в том случае, если существует связь между числом отскока и образцом, изготовленным из того же материала, что и заполнитель. Поскольку производитель использует кубические образцы для построения калибровочной кривой молота, инструмент может не дать точных результатов при использовании на бетонной конструкции, изготовленной из другой смеси.

    Скорость ультразвукового импульса (UPV)

    Скорость, с которой звук распространяется через твердые тела, указывает на их свойства. Зная это, UPV измеряет, насколько быстро звук проходит через данный сэмпл. Другими словами, чем прочнее материал, тем быстрее движется звук. И наоборот, чем слабее бетон, тем медленнее распространяется звук.

    Передатчик UPV генерирует ультразвуковой импульс, а приемник определяет задержку передачи импульса.Скорость импульса определяется путем измерения расстояния между передатчиком и приемником. Это измерение позволяет оценить прочность бетона на сжатие. Тестеры UPV могут определять толщину и однородность бетона, а также наличие, глубину и форму пустот.

    Тестирование

    UPV позволяет тестировать монолитные, сборные, каменные и изолированные блоки CMU в бетонных конструкциях. Однако базовые устройства UPV начинаются примерно с 4000 долларов США и могут быть немного дороже с дополнительными функциями.

    Испытание на проникновение зонда Windsor

    Зонд Windsor неявно повреждает испытываемый образец, хотя, как правило, бетонный элемент все еще годен для использования. Он измеряет прочность бетона на сжатие, вводя стальной зонд в материал и отмечая глубину проникновения зонда.

    Он подходит для использования на больших бетонных элементах, возведенных с помощью процессов литья на месте, сборных железобетонных изделий и кирпичной кладки. Изолированные блоки CMU также могут быть протестированы, если конструкция может выдержать повреждения, вызванные зондом.Тем не менее, этот конкретный метод испытаний имеет три основных недостатка. Во-первых, это требует частой калибровки. Во-вторых, свойства материала вблизи места проникновения зонда в значительной степени определяют результаты. Наконец, тесты Windsor Prone Penetration стоят дорого и стоят около 5000 долларов США.

    Испытания на сопротивление выдергиванию и отрыву

    Испытание на вырыв измеряет прочность бетона на сжатие путем измерения силы, необходимой для удаления вставки, помещенной в бетон во время заливки.С другой стороны, испытание на отрыв включает измерение энергии, необходимой для отрыва диска, нанесенного эпоксидной смолой на поверхность бетона после отверждения.

    Хотя испытание классифицируется как неразрушающий, в обоих случаях наблюдается повреждение поверхности бетона. Кроме того, базовые тестеры стоят около 2000 долларов США. Тем не менее, эти испытания можно считать стоящими вариантами проверки прочности бетона на сжатие в существующих конструкциях.

    Инструментальные молотки и модальный анализ

    Инструментальные молотки различных размеров используются во многих промышленных исследовательских приложениях для передачи управляемых импульсов и отслеживания откликов.Молот восстанавливает сигнал, и в некоторых случаях приемные устройства, установленные на испытательном образце, отслеживают реакцию.

    Общей проблемой, связанной с этим подходом к испытаниям бетона, является то, что сам молоток резонирует с испытуемым образцом. Это проблематично, если молот резонирует на тех же частотах, что и образец, и приемник (ы) улавливают оба резонанса. Это особая проблема при анализе звуковых сигналов в воздухе.

    Кроме того, стоимость перфораторов с инструментами колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов, в зависимости от их размера и функциональности.Стандартный компьютер с программным обеспечением для обработки сигналов или коммерчески доступные специализированные пакеты обработки могут анализировать результаты, но это может стоить несколько тысяч долларов.

    Встроенные беспроводные датчики

    Датчики, встроенные в бетон во время заливки, могут передавать данные о температуре и влажности, что дает больше информации о процессе отверждения и развитии прочности бетона на сжатие, чем это было бы возможно в противном случае. Этот метод испытания бетона экономит время и деньги, поскольку он сигнализирует о том, что залитый бетон достаточно затвердеет, чтобы перейти к следующему этапу строительного проекта.Этот подход в первую очередь полезен для монолитного и сборного железобетона.

    Тем не менее, батарейки датчиков служат всего около четырех месяцев, и на показания встроенных беспроводных датчиков могут влиять такие факторы окружающей среды, как солнечный свет, сквозняки и влажность. Эти триггеры могут сделать этот конкретный метод тестирования неэффективным для длительного использования.

    Преимущества и проблемы неразрушающего контроля бетона

    В той или иной степени неразрушающий контроль дает значительные преимущества по сравнению со стандартным разрушающим контролем.В частности, они являются неразрушающими или, по крайней мере, менее опасными, поэтому образцы кладки можно использовать по назначению или сохранить для будущих испытаний и проверки.

    Поскольку необходимое оборудование для неразрушающего контроля является портативным, менее дорогим и менее громоздким, его можно проводить на рабочем месте, не выделяя большую площадь исключительно для испытаний бетона. Меньше необходимости в специализированных навыках, обучении и защитном снаряжении, которые могут снизить опасения относительно безопасности оборудования для испытаний бетона, неправильного использования оператором или взрывного отказа во время испытаний.

    Неразрушающий контроль — это обычно более быстрая процедура, поскольку требуется меньше подготовки, а результаты обрабатываются практически немедленно. Обычно нет необходимости в укупорке или шлифовании, и во многих случаях нет необходимости прикреплять преобразователи к исследуемому образцу.

    Помимо обязательных испытаний на прочность для обеспечения качества, неразрушающий контроль имеет множество применений. Он может эффективно измерять прочность бетона на сжатие, когда традиционные методы практически недоступны или в случаях, когда разрушение образца не допускается.Поскольку образцы не уничтожаются, существуют возможности для перепроверки результатов испытаний различными организациями с использованием различных методов в разное время. Это способствует единообразию и учитывает различные формы, размеры и конфигурации бетона.

    Неразрушающие испытания способствуют экспериментальной разработке новых смесей и систематической оценке влияния добавок на прочность бетона на сжатие. Это особенно полезно во время отверждения, так как позволяет производителям улучшать производственные процессы и вариативность усилий в партиях CMU.

    Но, несмотря на свои преимущества, испытание на разрушающую прочность является доминирующим методом обеспечения качества в производстве и строительстве. Частично это связано с затратами и временем на установление или пересмотр стандартов неразрушающего контроля.

    Более того, отсутствие подробных доказательств того, что неразрушающий контроль надежен и точен по сравнению с разрушающим, увеличивает юридическую ответственность.

    Кроме того, в отрасли существует сопротивление со стороны компаний, получающих доход от разрушающих испытаний, если они обеспокоены тем, что внедрение нового метода испытаний бетона может снизить их прибыль.

    Тестер Strike-It ™: новый способ измерения прочности бетона на сжатие

    Есть один неразрушающий метод, который еще предстоит изучить. Хотя он относительно новый, он уже доказал, что имеет множество преимуществ.

    Strike-It ™ измеряет прочность бетонной кладки на сжатие, используя акустические импульсные характеристики. Этот тест можно провести на месте, поскольку он не требует громоздкого оборудования или специального оборудования.

    Подобно методу испытаний бетона с использованием молотков и модального анализа, испытуемый образец помещают на мягкую поверхность и осторожно ударяют маятником в заданном месте. Звук, производимый в ответ на удар, анализируется для оценки прочности образца на сжатие. Одним из лучших преимуществ этого теста является то, что он занимает всего пару секунд и требует очень небольшой подготовки. Кроме того, тестер Strike-It ™ сохраняет результаты испытаний, поэтому можно вычислить статистику, такую ​​как среднее и стандартное отклонение сильных сторон, а также количество проходов и отказов.

    Преимущества Strike-It ™ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля

    • Strike-It ™ проста в использовании и быстро дает результаты
    • Более дешевое оборудование, чем другое оборудование для неразрушающего контроля
    • Strike-it использует мощное телефонное и компьютерное оборудование, что значительно снижает затраты на массовые приложения.
    • Другие тестеры не имеют встроенной функции записи и анализа данных, хотя тестеры более высокого уровня, вероятно, имеют
    • Strike-It ™ может определять различия в общих свойствах материала по результатам испытаний в различных точках.В случае других конкретных испытаний предполагается, что результаты одной области являются репрезентативными для всей выборки.

    Недостатки Strike-It ™ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля

    • Акустические резонансы, используемые в Strike-It ™, зависят от формы и размера испытуемого образца, поэтому для каждого из них требуются разные калибровки. Другие тесты не зависят от формы
    • Strike-It ™ подвержен влиянию шума окружающей среды, в то время как другие тесты — нет.
    • В отличие от других методов, условия поддержки для испытуемого образца чувствительны и должны контролироваться

    Неразрушающий контроль дает несколько преимуществ для проверки прочности бетона на сжатие.Разнообразие методов дает разработчикам больше гибкости в выборе метода тестирования, который лучше всего подходит для них. Кроме того, неразрушающий контроль легче выполнять, он быстрее, требует меньшего обучения, чем разрушающий, и является экономически эффективным. Прежде всего, поскольку не происходит разрушения, производители не теряют деньги на тестовых образцах. В общем, эти преимущества делают его практичным выбором для небольших строителей или строителей, расположенных в отдаленных районах.

    В частности, Strike-It ™ с его новейшими технологиями является обязательным методом обеспечения качества.

    Несмотря на свои преимущества, неразрушающий контроль подходит не всем. Разрушающее испытание остается основным методом испытаний бетона в промышленности. Помимо стоимости перехода на неразрушающий контроль, существуют серьезные опасения по поводу юридических последствий. Новый метод неразрушающего контроля может не учитывать все ограничения и может не выявить структурный дефект. Следовательно, необходимы дополнительные доказательства для подтверждения эффективности, точности и надежности неразрушающего контроля.

    Узнайте больше о разрушающем тестировании здесь.

    Оборудование для испытаний на изгиб бетона, армированного волокном,

    Бетон широко используется в строительстве из-за его высокой прочности на сжатие. Поскольку материал является хрупким, растягивающие нагрузки, такие как напряжения изгиба, могут создавать проблемы для структурной целостности. Одним из методов повышения прочности на разрыв и упругости бетонных материалов является использование армирования волокнами. Растрескивание неизбежно в бетонных конструкциях, подверженных большим изгибающим нагрузкам, например, которые испытывают мосты, перекрытия зданий и залитые бетонные дамбы.Следовательно, необходимо проверить прочность железобетона на изгиб до первой трещины, остаточную прочность на изгиб после первой трещины до разрыва и рост трещины. Информация, полученная в результате этих испытаний, позволяет инженерам-строителям определять подходящую конструкцию несущих бетонных конструкций, а инспекторам по безопасности оценивать состояние стареющих конструкций. Важной частью испытаний бетона на изгиб является измерение чистого прогиба. Это проще всего сделать, используя конфигурацию из 2 или 3 преобразователей.В схеме с двумя датчиками используется зажим, прикрепленный к бетонному образцу непосредственно над опорными элементами, и на образце ASTM определил стандартный метод испытаний, ASTM C78, ​​для проверки прочности на изгиб бетонных балок с использованием испытания на четырехточечный изгиб по третьей точке. метод. Этот метод используется в качестве основы для стандартных методов испытаний на прочность на изгиб фибробетона. Стандарты ASTM, используемые для испытания на изгиб балок из фибробетона, составляют

    .

    ASTM C1399 для средней остаточной прочности и ASTM C1609 для характеристик изгиба, включая максимальную прочность и ударную вязкость.ASTM C1018 является прекращенным стандартом, а также соответствует методам ASTM C78, ​​который иногда все еще используется для определения вязкости при изгибе и прочности при первой трещине. Европейские стандарты также были разработаны для проверки прочности бетонных балок на изгиб; это EN 12390 для затвердевшего бетона и EN 14651 для бетона с металлической фиброй. Испытательные машины для испытаний бетонных балок на изгиб на изгиб должны иметь высокую нагрузочную способность. Небольшие смещения соответствуют значительному увеличению силы для бетона, поэтому исполнительные механизмы и органы управления машины должны иметь возможность прикладывать это увеличивающееся усилие без значительных колебаний вокруг желаемой силы, вызванной вибрацией крейцкопфа.Приведенные ниже семейства машин и приспособлений могут быть настроены в соответствии с требованиями испытаний бетона и требованиями стандартов испытаний ASTM и EN.

    Применимые стандарты тестирования

    Рекомендуемая испытательная машина

    Электромеханические универсальные испытательные машины серии 300

    Диапазон усилия от 5 до 600 кН (от 1125 фунтов до 135000 фунтов)
    Регулируемое пространство для испытаний
    Самый популярный выбор для испытаний на статическое растяжение и сжатие
    Эти двухстоечные тестеры доступны как в настольной, так и в напольной моделях

    Рекомендуемые принадлежности для тестирования

    Когда я смогу приступить к реализации моего бетонного проекта?

    Как DOT решает, когда открыть дорогу для движения после строительства бетонного покрытия?

    Текущая методология заключается в проведении механических испытаний или использовании измерителя зрелости для определения прочности.Инженеры используют эту информацию, чтобы определить, когда свежий бетон подходит для движения. Оба широко используются в промышленности и имеют существенные недостатки при использовании в полевых условиях. Дороги и мосты часто подвергаются преждевременным выходам из строя и из-за этого значительно сокращается срок их службы. Стремясь улучшить процесс проверки качества бетонного покрытия, исследовательская группа Школы гражданского строительства Лайлса Университета Пердью разработала надежный метод мониторинга роста прочности бетона на стройплощадке в режиме реального времени, что дает инженерам-наладчикам ранее беспрецедентную точность и точность на бетоне. сила.

    Для механических испытаний требуется, чтобы образцы бетона, полученные из бетонных заливок на стройплощадке, были подготовлены на месте, доставлены в лабораторию и испытаны на прочность при сжатии и изгибе (ASTM C78, ​​C293, C39 и AASHTO T22, T97). Образцы, приготовленные в лаборатории, дают надежные результаты. Однако образцы, приготовленные в полевых условиях, взятые в лабораторию, дают ненадежные результаты из-за различий между лабораторными и полевыми условиями. Прочность бетона определяется степенью уплотнения, внутренней температурой отверждения и внешними условиями отверждения, такими как суточные изменения температуры и изменения относительной влажности (% RH).Альтернативный вариант — использовать измеритель зрелости для оценки прочности бетона при его застывании на стройплощадке. Он использует соотношение прочности бетона с температурой и временем отверждения для обработки результатов. Это требует обширных калибровок измерителя зрелости с использованием пробных партий для каждой разной конструкции смеси перед использованием в полевых условиях.

    Эти разные методы действительно имеют несколько общих черт, таких как длительное лабораторное время и подготовка проб, потенциальные ошибки, вызванные различиями в полевых и лабораторных условиях, а также общая дороговизна.Тестирование счетчика зрелости выполняется быстро и легко на стройплощадках. Недостатками являются начальные затраты на создание калибровочных профилей для всех конструкций смесей при всех возможных условиях, pH, температуре, профиле изменения температуры для времени отверждения,% относительной влажности, а также тот факт, что условия на объекте невозможно предвидеть. Механические испытания более рентабельны, но время отверждения образцов представляет собой очень серьезную проблему, когда оно выходит из графика строительства.

    Исследовательская группа Университета Пердью обрабатывает данные измерений для повышения прочности бетона на трассе I-465 недалеко от Индианаполиса.

    Риск порезов

    Динамичные графики строительства часто подвергают бетонное покрытие значительным нагрузкам даже в раннем возрасте, что может привести к значительному сокращению срока службы дорог и мостов. Помимо очевидной растраты ресурсов, связанной с преждевременным открытием дороги, необходимо учитывать также повышенные затраты на жизненный цикл и риск для безопасности рабочих. Казалось бы, простой вывод о том, что свежему бетону, залитому на проезжей части и мостах, следует дать полностью затвердеть перед тем, как открыть его для использования.Однако закрытые дороги редко приветствуются; они вызывают проблемы у граждан, правительств, коммерческих и дорожно-строительных компаний.

    Стремясь смягчить эти эффекты, исследовательская группа Purdue разработала надежный метод испытаний, не зависящий от смеси, для определения увеличения прочности бетона. Отсутствие необходимости в лабораторных испытаниях и дорогостоящем оборудовании, отнимающем много времени, — вот что привело к развитию надежного метода измерения для контроля развития прочности бетона с использованием пьезоэлектрических датчиков в сочетании с методом электромеханического импеданса (EMI).Принцип работы заключается в посылке вибрационных волн на бетон, а затем в измерении сопротивления бетона этой вибрационной волне с течением времени. С помощью этого метода можно контролировать жесткость бетона в режиме реального времени. В отличие от датчика зрелости, метод EMI непосредственно измеряет жесткость бетона, а не коррелирует температуру и время отверждения. Таким образом, он не зависит от состава бетона и не требует калибровки для конкретной бетонной смеси. Исследовательская группа определила это путем систематического исследования технологии обнаружения электромагнитных помех с использованием обширных лабораторных экспериментов с различными смесями.Они пришли к выводу, что этот метод измерения не зависит от соотношения воды и цемента, включения дополнительных вяжущих материалов (SCM) и различных типов цемента.

    Пьезоэлектрические датчики были привязаны к присоединенной арматуре в отверстии для ремонта бетона на I-465 недалеко от Индианаполиса.

    Новый метод

    Работая с инженерами Департамента транспорта штата Индиана, исследовательская группа реализовала свою технологию зондирования в трех межгосударственных проектах: I-70 West, I-74 (Batesville) и I-465 возле Индианаполиса.Среди полевых испытаний проекты I-70 и I-465 предназначались для ямочного ремонта бетона, а I-74 — для проекта по укладке бетонного покрытия во всю глубину. Для каждой работы почти 100 датчиков были встроены в бетонное покрытие для отслеживания в реальном времени роста прочности с первого часа до трех последующих дней. (Хотя в настоящее время датчики проектируются так, чтобы их можно было оставить на месте, дальнейшие итерации позволят обрабатывать их только при установке.) При выполнении работ по ремонту бетона они начали с подготовки скважины размером 6 футов x 12 футов с глубина 1 дюйм.Соединительные стальные стержни (дюбель) застряли в продольных сторонах (12 дюймов) отверстия через каждые 1 дюйм, в зависимости от состояния площадки. После подготовки отверстия пьезоэлектрические датчики были прочно закреплены на стальных стержнях. Провода были вытянуты за пределы отверстия и умеренно закреплены на земле для измерения. Позже бетон доставлялся через бетономешалку с завода на площадку и заливался прямо в яму. Рабочие выполнили стандартную последовательность ямочных работ.Они вибрировали бетон, чтобы уплотнить его. Затем бетон был разровнен валиком. На этом работа была закончена и задумана. Отверждающий состав был распылен на поверхность бетона на третьем часу и покрыт влажной мешковиной и пластиковым покрытием на пятом часу, чтобы поддерживать влажность и температуру бетона (в зависимости от условий на участке). Для работы по укладке бетона на всю глубину (I-74) датчики были прикреплены к корзинам дюбелей. Позже бетоноукладчик проложил поверх корзин.Мониторинг электромагнитных помех в реальном времени проводился с первого часа до трех дней.

    Первоначальное тестирование EMI ​​по сравнению со стандартным механическим тестированием обнаружило некоторые различия между методами. Стандартные образцы цилиндров были подготовлены одновременно с тестированием EMI для механических испытаний, которые должны быть выполнены в день 1 и 3 для сравнения с тестом EMI. Результаты показали, что однодневная прочность бетона на сжатие по методу измерения электромагнитных помех выше, чем у цилиндрических образцов. Было установлено, что это происходит из-за экзотермических реакций гидратации бетона.Проще говоря, большие плиты обладают большей теплотой гидратации, чем образец цилиндра. Еще одним отличием была скорость испарения воды. Образцы полевого бетонного покрытия были выше образцов цилиндров. Это можно объяснить тем, что вода лучше удерживается цилиндрическими формами, уменьшая таким образом открытую площадь поверхности, влияющую на степень гидратации. Таким образом, результаты измерения электромагнитных помех на третий день немного ниже результатов механических испытаний. Есть основания полагать, что результаты измерения электромагнитных помех могут лучше отражать реальные условия бетонного покрытия.

    Технология измерения электромагнитных помех предоставляет инженерам на местах мгновенную и точную информацию о прочности бетона. Эта информация напрямую помогает им определять оптимальное время открытия движения после заливки бетона. Из-за широкого интереса к этой технологии Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA) работает с командой Purdue, чтобы спонсировать общенациональное исследование объединенного фонда для внедрения этой технологии в других штатах и ​​федеральных агентствах. Несколько штатов, включая Калифорнию, Техас, Миссури и Канзас, планируют участвовать вместе с Индианой.

    Это даст исследовательской группе Purdue возможность усовершенствовать свои процедуры и методы. Они с нетерпением ждут возможности поработать над программным обеспечением для обработки сигналов, чтобы исключить небольшие отклонения и еще больше улучшить согласованность этого метода тестирования. Существуют планы по компенсации температур отверждения и добавление датчиков, построенных с использованием связи Wi-Fi или Bluetooth, для дальнейшей оптимизации процесса. Общее определение электромагнитных помех предназначено для предоставления инженерам по эксплуатации высокоточных результатов с минимальным воздействием опасных условий на рабочей площадке.

    Оборудование для испытаний бетона

    Бетон — один из наиболее часто используемых материалов в строительной отрасли. Несколько переменных способствуют определению качества бетона, используемого для конструкции: удобоукладываемость, консистенция, время схватывания и содержание воздуха — лишь несколько примеров.

    • Matest предлагает широкий спектр испытательного оборудования и машин для сжатия с высокой жесткостью (ручных, полуавтоматических или автоматических), которые позволяют испытывать бетонные кубы, цилиндры и блоки и удовлетворяют требованиям EN и другим международным стандартам.Каждая машина имеет свою собственную мощность в кН и блок управления для проведения испытаний материалов с разной прочностью и составом.

      Скачать брошюру по испытаниям материалов Matest
    • Стандарт EN — высокостабильные компрессорные машины

      Машины для испытания на сжатие, испытанные на высокую стабильность, соответствуют строгим требованиям: EN 12390-4 | BS 1881: 115 | DIN 51220 | UNI 6686, часть 3 | NF P18-411 | UNE 83304 | ASTM C39 | AASHTO T22

      Эти предварительно напряженные рамы с четырьмя колоннами изготавливаются с особыми характеристиками качества (обработка, допуски), поршневой / цилиндровой группой, сферическим седлом, нажимными плитами, распорными деталями и т. Д., соответствующие и отвечающие проверке высокой стабильности (распределение сил).

      Соответствие устойчивости подтверждается проверкой самовыравнивания (тест футометром) компонентов машины и ограничения движения верхнего сферического седла / плиты с использованием специальной стойки электрической деформации нагрузки при 5 измерениях. точек, подключенных к соответствующему регистратору данных.

      Наиболее важной особенностью рам с высокой стабильностью является равномерное распределение приложенной нагрузки по всей поверхности испытуемого образца.Разрушение образца удовлетворительное, а результаты прочности правильные, высокие и достоверные.

    • Стандарт ASTM — Машины для сжатия

      Четырехколонные машины с преднапряженным каркасом для стандартных производственных испытаний, спроектированные в соответствии со стандартами ASTM.

      Соблюдаются следующие требования: ASTM C39 | BS 1610 | NF P18-411 | AASHTO T22

      Основные характеристики:

      • Плиты сжатия имеют поверхностную закалку до 55 HRC и ректифицированы.
      • Устройство для проверки хода поршня во время испытания.
      • Колонны предварительно напряжены для обеспечения очень высокой жесткости.
      • Поршень с ходом 50 мм и цилиндр соединены с высококачественным набивным комплектом.
      • Бак имеет уровень масла и слив масла.
      • Селектор скорости вращения для отображения, предварительного выбора и управления потоком масла.
      • Многопоршневой насос, обеспечивающий бесперебойную поставку.
      • Устройство для быстрого приближения к трапу, чтобы избежать простоев.
      • Седло для шара точно обработано.

      Все машины разделены по мощности и системе измерения нагрузки.

    • Системы управления

      Пять различных решений для обеспечения широкого выбора систем управления :

      Аналог : один или два манометра с трубкой Бурдона. Они включают макс. указатель нагрузки, регулировка нуля и зеркальная поверхность, чтобы избежать ошибок параллакса.

      Digitec : полуавтоматическая система с двумя аналоговыми каналами для сбора, отображения и обработки тестовых данных.

      Autotec : автоматическая сервоуправляемая система, обеспечивающая полностью автоматические испытания на всех этапах с поддержкой электронной технологии Digitec.

      Cyber-Plus Evolution : полуавтоматическая система с восемью аналоговыми каналами, снабженная цветным сенсорным дисплеем для удобного управления каждой частью теста.

      Servo-Plus Evolution : автоматическая сервоуправляемая система с поддержкой электронной технологии Cyber-Plus Evolution.

    • Рамы комбинированные

      Все моторизованные машины для испытания на сжатие можно модернизировать с помощью гидравлического двухходового распределительного клапана для подключения и альтернативного управления второй рамой, такой как рама для изгиба или сжатия цемента.

      Гидравлический двухходовой распределительный клапан может активировать стандартную раму или вторую комбинированную раму, используя только один источник гидравлического давления.Нагрузка второй комбинированной рамы измеряется с помощью одного из каналов блока управления, подключенного к датчику удельного давления, закрепленному на второй раме.

      Дополнительная комбинированная рама поставляется в комплекте с двухходовым гидравлическим распределительным клапаном, датчиком удельного давления, подключенным к одному каналу блока цифрового считывания, трубками, соединителями, принадлежностями, сертификатом калибровки Matest.

    • Стандарт EN — высокостабильные компрессорные машины

      Машины для испытания на сжатие, испытанные на высокую стабильность, соответствуют строгим требованиям: EN 12390-4 | BS 1881: 115 | DIN 51220 | UNI 6686, часть 3 | NF P18-411 | UNE 83304 | ASTM C39 | AASHTO T22

      Эти предварительно напряженные рамы с четырьмя колоннами изготавливаются с особыми характеристиками качества (обработка, допуски), поршневой / цилиндровой группой, сферическим седлом, нажимными плитами, распорными деталями и т. Д., соответствующие и отвечающие проверке высокой стабильности (распределение сил).

      Соответствие устойчивости подтверждается проверкой самовыравнивания (тест футометром) компонентов машины и ограничения движения верхнего сферического седла / плиты с использованием специальной стойки электрической деформации нагрузки при 5 измерениях. точек, подключенных к соответствующему регистратору данных.

      Наиболее важной особенностью рам с высокой стабильностью является равномерное распределение приложенной нагрузки по всей поверхности испытуемого образца.Разрушение образца удовлетворительное, а результаты прочности правильные, высокие и достоверные.

    • Стандарт ASTM — Машины для сжатия

      Четырехколонные машины с преднапряженным каркасом для стандартных производственных испытаний, спроектированные в соответствии со стандартами ASTM.

      Соблюдаются следующие требования: ASTM C39 | BS 1610 | NF P18-411 | AASHTO T22

      Основные характеристики:

      • Плиты сжатия имеют поверхностную закалку до 55 HRC и ректифицированы.
      • Устройство для проверки хода поршня во время испытания.
      • Колонны предварительно напряжены для обеспечения очень высокой жесткости.
      • Поршень с ходом 50 мм и цилиндр соединены с высококачественным набивным комплектом.
      • Бак имеет уровень масла и слив масла.
      • Селектор скорости вращения для отображения, предварительного выбора и управления потоком масла.
      • Многопоршневой насос, обеспечивающий бесперебойную поставку.
      • Устройство для быстрого приближения к трапу, чтобы избежать простоев.
      • Седло для шара точно обработано.

      Все машины разделены по мощности и системе измерения нагрузки.

    • Определение модуля упругости

      АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА С ГРАДИЕНТНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ТАКЖЕ ВНИЗ

      Может использоваться с высокостабильной рамой MATEST мощностью 2000, 3000 или 5000 кН в сочетании с автоматической системой сервоуправления «Servo-Plus Evolution» (мод.C104N) размещен в отдельной пирамидальной раме.

      Состав прибора:

      Гидравлическая система
      Это гидравлическая установка с высокопроизводительным клапаном, который напрямую управляется цифровым блоком, который обеспечивает автоматическое управление скоростью увеличения нагрузки, поддерживает определенную нагрузку и затем контролирует скорость темпа, уменьшая нагрузку.

      Электронная измерительная система
      Высокопроизводительный блок управления и обработки данных, управляемый 32-битным микропроцессором, может управлять до 8 каналами высокого разрешения для управления тензодатчиками или датчиками с тензодатчиками.

      Программа сбора и обработки данных UTMII — Лицензия на модуль упругости по бетону
      Программа разработана на рабочей линии программы UTMII (меню Windows). Он содержит профили основных используемых стандартов, но пользователь может изменять по своему усмотрению и персонализировать тестовый профиль, который будет выполняться полностью автоматическим способом тестовой машиной.

      Программное обеспечение позволяет определять как начальный, так и стабилизированный секущий модуль упругости в соответствии с требованиями стандарта EN 12390-13.

    • Текстильные машины с изгибом

      Эти рамы разработаны, чтобы дать покупателям подходящие решения для различных ситуаций.

      Одним из наиболее важных различий между доступными рамами является расстояние между колоннами и максимальный вертикальный дневной свет, оба параметра определяют доступное пространство для размещения в машине образцов разных размеров. Другой фундаментальной особенностью является конструкция машины, которую можно выбрать в зависимости от требований с точки зрения жесткости машины или практических соображений.

      Основные характеристики:

      • Моторизованные или ручные модели
      • Система измерения манометрической нагрузки
      • Графический дисплей Digitec или Cyber-Plus Evolution
      • Autotec или Servo-Plu s Evolution сервоуправляемая автоматическая система
      • Автономная рама или объединенная с другой рамой
      • Возможность двухточечной загрузки или загрузки по центру, просто сняв один верхний ролик и поместив другой в центре
      • Градуированные шкалы для облегчения регулировки роликов
      • Ролики закаленные, цементированные и ректифицированные
    • Испытание бетона, армированного волокном / напыляемого бетона

      Чтобы улучшить характеристики бетона в пластичном состоянии, в бетонную смесь добавляют макроволокна для повышения прочности на изгиб после образования трещин.Этот процесс улучшает способность материала поглощать энергию после растрескивания (свойство ударной вязкости).

      Существует два основных метода испытаний Американского общества испытаний материалов (ASTM) для оценки прочности бетона, армированного волокнами: ASTM C1609 для балок и ASTM C1550 для круглых панелей.

      Европейский комитет по стандартизации (CEN) предлагает метод EN 14651 для образцов балок и EN 14488-5 для квадратных панелей

    • Калибровка силы

      Калибровка усилия машин для испытаний на сжатие и изгиб может выполняться с использованием тензодатчиков, подключенных к цифровому тестеру.

      Эти ячейки используются также в сочетании с испытательными рамками для измерения нагрузки вместо датчика.

    • Подготовка образцов бетона

      Полный набор машин, которые корректируют размер и вид образца перед испытанием, чтобы получить достоверные результаты.

      Благодаря механическому воздействию (шлифовка или резка) или второстепенным материалам (неопрен) испытуемые поверхности выпрямляются, делая их плоскими и однородными

    • Уплотнение бетона

      Эти машины предназначены для приложения вибрации к бетонной смеси с целью ее уплотнения.

      Эта операция настоятельно рекомендуется для получения однородной структуры, улучшающей механические характеристики конечного образца / структуры в несколько раз.

    • Станки для колонкового бурения

      Благодаря использованию прочных алмазных коронок, станки для колонкового бурения Matest позволяют сверлить различные материалы (например, бетон, горные породы, битумные поверхности и т. Д.) И получать цилиндрические образцы, которые можно использовать для проведения различных видов испытаний (сжатие , оценка упругого модуля и т. д.).

      Matest предлагает различные типы станков для корончатого сверления для удовлетворения различных потребностей:

      • Станки колонкового бурения с бензиновым двигателем для облегчения их использования в местах, где трудно использовать электричество
      • Станки для корончатого сверления электрические
      • Станки для корончатого сверления, которые также можно использовать на вертикальных поверхностях благодаря вакуумному эффекту
      • Легкие и удобные или более прочные станки для корончатого сверления в зависимости от области применения
    • Резервуары / помещения для выдерживания образцов бетона

      Серия резервуаров / помещений, влияющих на среду, в которой будут храниться образцы.

      Кондиционирование в основном связано с изменением состояния воды, температуры и относительной влажности.

    • Смесители для бетона

      Эти миксеры, используемые для приготовления образцов или смесей бетона, обеспечивают равномерное, эффективное и быстрое перемешивание.

    • Формы для образцов бетона

      Широкий выбор форм, различающихся формой отлитого образца, количеством реализуемых форм и материалом, из которого они изготовлены.

      Эти формы удовлетворяют самые разные запросы, от прочности чугуна до простого в использовании пластика.

    • Устройство для испытаний SCC

      Используется для исследования конкретных свойств удобоукладываемости с соблюдением нескольких различных стандартов. Доступное оборудование для измерения аспектов технологичности:

      • Аппарат J-Ring
      • Испытание конуса оседания
      • Г-образная коробка
      • U-образная коробка
      • V-образная воронка
      • Испытание распылением
    • NDT Структурный контроль и мониторинг

      Неразрушающий контроль.Инструменты, используемые для контроля конструкции на предмет деформаций, прочности и повреждений.

      Они используются для нескольких целей, особенно в существующих зданиях, чтобы определить условия, в которых сооружение оказывает свои услуги.

    • Ультразвуковые тестеры

      Эти инструменты предоставляют данные об однородности бетона, генерируя звуковые импульсы в бетон и измеряя время, которое требуется звуку, чтобы пройти от датчика-передатчика до датчика-приемника через материал.

    • Крышка арматуры для армирования / коррозии

      Приборы, используемые для определения наличия, положения, направления, глубины и диаметра стальных арматурных стержней в бетонных конструкциях, а также их коррозионного состояния.

    • Тестер кровотечения из бетона

      Контейнер Ø 250 мм на высоту 280 мм в комплекте с крышкой.Изготовленный из нержавеющей стали, он используется для определения относительного вытекания свежего образца бетона с использованием заполнителей с макс. размер 50 мм.

    • Измеритель вовлечения воздуха

      Приборы, используемые для определения процентного содержания воздуха в свежей бетонной смеси.

    • Термоусадочное оборудование

      ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСАДКИ

      Для измерения осевой и / или поверхностной размерной усадки бетонных образцов в процессе твердения в камере выдержки .

      СТАНДАРТЫ: UNI 11307 | UNI 6555 (сопоставимо с ASTM C426)
      Образец готовят с помощью формы размером 100x100x500 мм, с заполнителями до 30 мм макс. диаметр, а после помещается в измерительный прибор, определяющий осевую усадку.
      Для двух стандартов UNI требуются две разные системы для подготовки образца
      :

      • UNI 11307 требует прикрепления контрольных штифтов к образцу.
      • Для UNI 6555 требуются вставки, закрепленные в форме и входящие в образец.
    • Сдерживаемое расширение

      Определение ограниченного расширения образцов бетона или растворов, содержащих расширительный агент, и влияния заполнителей на усадку бетона при высыхании.

      Формы, стальные, поставляются в комплекте с 3 резьбовыми стержнями и 6 ограничивающими пластинами.

    • Тестеры водопроницаемости

      Matest предлагает возможность испытания на проницаемость и непроницаемость кубических или цилиндрических образцов бетона благодаря специальному оборудованию с регулируемым давлением, которое подключается непосредственно к водопроводу.

      Испытание на проницаемость включает использование системы, которая позволяет собирать и измерять отфильтрованную воду через образец бетона при определенном значении давления.

      Тест на водонепроницаемость позволяет рассчитать глубину проникновения воды внутрь образца за заданный период времени и при определенном значении давления.

    • Установка времени проникновением

      Время схватывания бетона или раствора, то есть время, необходимое для затвердевания смеси, можно оценить с помощью инструмента, оснащенного стальным наконечником; он вставляется на заданную глубину внутрь конгломерата и возвращает значение сопротивления, которое характеризует материал.

      В зависимости от типа пенетрометра Matest значение сопротивления может быть считано непосредственно на наконечнике благодаря градуированной шкале или на специальной шкале.

    • Термометры

      Matest предлагает широкий выбор цифровых термометров для измерения температуры жидкостей, жидкостей, полутвердых, сыпучих материалов и воздуха.

      Полный спектр сертифицированных термометров ASTM, IP, NF для каждого требуемого диапазона температур.

    • Единица измерения веса

      Matest предлагает широкий ассортимент стальных контейнеров разной вместимости, специально разработанных для измерения объема различных типов бетона и неконгломератов.

      Емкости отличаются прочностью и долговечностью и обработаны для защиты от коррозии, вызванной присутствием воды в цементной смеси; кроме того, они оснащены удобными ручками, благодаря которым с ними очень легко обращаться.

    • Определение влажности

      Широкий ассортимент продукции Matest включает, среди прочего, устройства, специально разработанные для определения содержания воды в свежих бетонных смесях (а также битума или асфальта) и для определения влажности внутри твердых материалов различных типов (таких как затвердевший бетон, дерево и т. Д.). штукатурка, кирпич) или сыпучие материалы (например, песок, гравий, земля и т. д.).

    • Цифровая система датчика высокого давления Windsor


      Для оценки прочности бетона на сжатие методом проплавления.

      Неразрушающий контроль. Это быстро, точно и просто в исполнении. Пятиминутный тест не ослабляет конструкцию. Сравнение результатов испытаний с использованием этого метода и разрушающих испытаний показывает отклонение друг от друга в пределах 3%. Для этого метода требуется устройство типа пистолета, которое заряжается небольшим зарядом взрывчатого вещества и металлическим зондом.Заряд точно измеряется, чтобы обеспечить постоянную огневую силу. При нажатии на спусковой крючок зонд стреляет в бетон

      .

    Тестер прочности на разрыв — Технологии — MCTC — Бетон — Материалы и строительные технологии — Тротуары

    Тестер прочности на разрыв


    ACI 503.1R, ASTM C1583

    Что такое тестер прочности на разрыв?

    Испытание прочности сцепления при растяжении (отрыв) — это быстрый и простой метод определения того, насколько хорошо ремонтный материал или перекрытие сцепляются с нижележащим бетоном.Этот тестер можно использовать для определения необходимости подготовки поверхности, обнаружения относительных различий в потенциальной прочности поверхности на ремонтируемой площади и определения адекватности подготовки поверхности. Кроме того, тестер на отрыв можно использовать для измерения поверхностной прочности бетона и адгезионной прочности всех видов нанесенных покрытий (растворов, штукатурок и пластиковых покрытий), гибких и термопластичных покрытий, лакокрасочных покрытий, а также покрытий на металле и других материалах. конкретный.

    Фон

    Восстановление бетона обычно требует удаления поврежденного бетона и ремонта с помощью ямочного материала и / или перекрытия.Чтобы обеспечить долгий срок службы восстановленного бетона, необходимо, чтобы ремонтный материал был хорошо сцеплен с лежащим под ним бетоном. Правильная подготовка поверхности основания — важный фактор успеха любого ремонта.

    Оборудование

    Испытательное оборудование для оценки силы отрыва заплатки или покрытия состоит из следующего:

    • Индикатор нагрузки для измерения растягивающей нагрузки, приложенной к диску, приклеенному эпоксидной смолой к отремонтированной поверхности.
    • Металлический диск (обычно диаметром 2–4 дюйма) с резьбовым тяговым болтом.
    • Алмазное корончатое сверло, способное производить от 2 до 4 дюймов. диаметр сердечника.

    Процедура

    • Просверлите на частичной глубине сердцевину диаметром 2–4 дюйма через ремонтный или накладной материал и примерно на 1-2 дюйма в бетонную основу.
    • Прикрепите металлический диск диаметром от 2 до 4 дюймов к верхней части неразрушенного сердечника с помощью быстросхватывающейся эпоксидной смолы.
    • После того, как эпоксидная смола застынет, используйте съемное устройство, чтобы приложить силу натяжения, достаточную для вытягивания сердечника.
    • Запишите нагрузку, при которой происходит разрушение, и рассчитайте удельное напряжение.
    • Отметьте, где происходит разрушение (например, в эпоксидной смоле, в ремонтном / накладном материале, на границе между старым и новым материалом или в старом бетоне).

    Комментарии

    Испытание простое и может быть выполнено на месте в качестве инструмента контроля качества и определения прочности на разрыв или прочности сцепления.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]