Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должно длиться не более 20 мин, начиная с отбора пробы бетона.

Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности.

Бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в формы высотой до 150 мм в один слой.

Уплотнение бетонных смесей, в которых осадка конуса меньше 12 см, проводят с помощью вибрации.

Бетонную смесь кладут в форму с некоторым избытком, устанавливают и закрепляют ее на вибростоле.

Включают вибростол и секундомер одновременно. Вибрации продолжается до полного уплотнения. Поверхность бетонной смеси в форме выравнивают металлической линейкой.

После уплотнения образцы в формах, покрывают влажной тканью, хранят в помещении при температуре воздуха 16-20°С в течение суток.

Образцы-кубы вынимают из форм и кладут на хранение (28 суток) в камеру нормального твердения при температуре 20 +2°С с влажностью 95%.

За 2-4 часа до испытания образцы заносятся в лабораторное помещение, где будет проводиться их испытания.

Нагрузка на образец во время испытания на гидравлическом прессе должно возрастать непрерывно со скоростью 0,4 — 0,8 МПа / с до разрушения образца.

Предел прочности на сжатие, МПа, определяется по формуле:

Где р — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь поперечного сечения, мм ² .

Результат вычисляют как среднее арифметическое трех испытаний. Если наименьший результат отличается более чем на 15% от следующего показателя, тогда предел прочности рассчитывается как среднее арифметическое из двух наибольших результатов.

Марка бетона определяется как предел прочности при сжатии бетонного куба с размером ребра 150 мм. Если ребро куба имеет размер 70, 100, 200, 300 мм, предел

Прочности пересчитывается, используя соответствующие коэффициенты — 0,85, 0,95, 1,05 и 1,1.

Беря за основу образцы-кубы с размером ребра 150 мм, для тяжелых бетонов устанавливают следующие марки: М 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800.

Прочность, марка и класс бетона

4.2.5.2 Прочность бетона

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего он сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируются таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. В отдельных конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона характеризуется классом или маркой. Класс представляет собой нормируемое значение гарантированной прочности бетона, МПа, с доверительной вероятностью 0,95 с учетом однородности бетона. Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона, кгс/см² (10^-1МПа), без учета однородности бетона.

Прочность бетона назначается чаще всего в возрасте 28 суток. В зависимости от времени нагружения конструкций может назначаться и в другом возрасте. Например, 4; 7; 60; 90; 180 суток. Так, для бетона гидротехнических речных сооружений прочность назначается в возрасте 180 суток.

В целях экономии цемента полученные значения прочности бетона не должны превышать предел прочности, соответствующий классу или марке более чем на 15 %.

Прочность бетона определяется по результатам испытания контрольных образцов, форма и размеры которых приведены в таблице 4.20.

а)

б)

в)

г)

Рисунок 4.9 – Схемы испытания образцов при определении прочности бетона: а – на сжатии; б – на осевое растяжение; в – на раскалывание; 1 – образцы-цилиндры;

2 – образцы-кубы; 3 – образцы призмы из тяжелого бетона; г – на растяжение при изгибе

Наименьший размер образца примерно в три раза должен превышать наибольшую крупность заполнителя.

Образцы изготавливаются и испытываются сериями. Количество образцов в серии зависит от внутрисерийного коэффициента вариации V_s и принимается 2 при V_s 5 % и менее, 3 или 4 при V_s более 5 до 8 % и 6 при Vs более 8 %. Если коэффициент вариации не определялся, его принимают 13,5 %, и прочность бетона устанавливается испытанием 6 образцов.

За базовый образец при всех видах испытаний принимается образец с размером рабочего сечения 150х150 мм. При испытании образцов с другим рабочим сечением в формулы для определения прочности бетона, приведенные в таблице 4.20, вводятся масштабные коэффициенты по таблице 4.21.

Таблица 4.21 – Масштабные коэффициенты

Прочность на сжатие. По прочности на сжатие тяжелые бетоны подразделяются на классы: B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B20,5; B25; B27,5; B30; B35; B40; B50; B55; B60; B70; B75; B80; B85; B90; B95; B100; B105; и марки: M50; M75; M100; M150; M200; M250; M300; M350; M400; M450; M500; M600; M700; M800; M900; M1000.

Между классом бетона и его средней прочностью при коэффициенте вариации прочности бетона n = 13,5 % (0,135) и коэффициенте доверительной вероятности t = 0,95 существуют зависимости

B = R × 0,778 или R = B/0,778.

Например, для бетона класса В20 среднее значение предела прочности контрольных образцов R = 20/0,778 = 25,71 МПа.

При проектировании конструкций чаще всего назначается класс бетона, в отдельных случаях – марка. Соотношение классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице 4.22.

Таблица 4.22 – Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона

Согласно СНБ 5.03.01-02 «Бетонные и железобетонные конструкции» тяжелые бетоны подразделяются на классы, значения которых приведены в таблице 4.23.

Прочность на растяжение. С прочностью бетона на растяжение приходится иметь дело при проектировании конструкций и сооружений, в которых не допускается образование трещин. В качестве примера можно привести резервуары для воды, плотины гидротехнических сооружений. Бетон на растяжение подразделяется на классы: B_t0,4; B_t0,8; B_t1,2; B_t1,6; B_t2; B_t2,4; B_t2,8; B_t3,2; B_t3,6; B_t4,0; B_t4,4; B_t4,8.

Таблица 4.23 – Прочностные характеристики бетонов (СНБ 5.03.01-02)

Прочность на растяжение при изгибе. При устройстве бетонных покрытий дорог и аэродромов назначается прочность бетона на растяжение при изгибе. Бетон на растяжение при изгибе подразделяется на классы: B_tb0,4; B_tb0,8; B_tb1,2; B_tb1,6; B_tb2,0; B_tb2,4; B_tb2,8; B_tb3,2; B_tb3,6; B_tb4,0; B_tb4,4; B_tb4,8; B_tb5,2; B_tb5,6; B_tb6,0; B_tb6,4; B_tb6,8; B_tb7,2; B_tb8.

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона. На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе (В/Ц), качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование, минеральные и химические добавки.

Активность цемента. Между прочностью бетона и активностью цемента существует линейная зависимость R =f (R_ц). Более прочные бетоны получаются на цементах повышенной активности.

Содержание цемента. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела. Затем она возрастает незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются. Увеличивается усадка, ползучесть. Поэтому не рекомендуется вводить на 1 м³ бетона более 600 кг цемента.

Водоцементное отношение. Прочность бетона зависит от В/Ц. С уменьшением В/Ц она повышается, с увеличением – уменьшается. Это определяется физической сущностью формирования структуры бетона. При твердении бетона с цементом взаимодействует 15–25 % воды. Для получения же удобоукладываемой бетонной смеси вводится обычно 40–70 % воды (В/Ц = 0,4…0,7). Избыточная вода образует поры в бетоне, которые снижают его прочность.

Прочность бетона R, Мпа, при твердении в нормально-влажностных условиях выражается формулой

где R_ц – активность цемента, МПа; К – коэффициент, принимаемый для бетона на щебне 3,5; на гравии – 4; В/Ц – водоцементное отношение: n – коэффициент, принимаемый для тяжелого бетона;

Зависимость между прочностью бетона при сжатии R и цементно-водным соотношением Ц/В = R (Ц/В) графически выражается S-образной кривой (рисунок 4.9).

Заменяя ее двумя прямыми, получим следующее уравнение:

R = AR_ц(Ц/В ± b),

где R – прочность бетона при сжатии, МПа; А – коэффициент, учитывающий качество материалов; R_ц – активность цемента, МПа; Ц и В – расходы цемента и воды, кг; b – постоянный коэффициент, определяемый опытным путем.

Рисунок 4.9 – Фактическая зависимость прочности бетона от Ц/В

Эта формула выражает основной закон прочности бетона, в которой учитываются качества материалов (А), активность цемента (R_ц) и пористость цементного камня (Ц/В).

При Ц/В от 1,43 до 2,5 (В/Ц = 0,4 …0,7) между прочностью бетона R, МПа, активностью цемента R_ц, МПа, и Ц/В существует линейная зависимость, выражаемая формулой

R = AR_ц(Ц/В – 0,5).

При Ц/В > 2,5 линейная зависимость нарушается. Однако в практических расчетах пользуются другой линейной зависимостью:

R = A₁R_ц(Ц/В + 0,5).

Ошибка в расчетах в этом случае не превышает 2–4 %.

В вышеприведенных формулах: А и А₁ – коэффициенты, учитывающие качество материалов. Для высококачественных материалов A = 0,65, А₁ = 0,43; для рядовых A = 0,50, А₁ = 0,40; для пониженного качества A = 0,55, А₁ = 0,37.

Прочность бетона при изгибе R_tb, МПа, определяется по формуле

R_tb = A′R_ц ′(Ц/В – 0,2),

где R‘_ц – активность цемента при изгибе, МПа; A‘ – коэффициент, учитывающий качество материалов. Для высококачественных материалов A‘ = 0,42, для рядовых – A‘ = 0,4, материалов пониженного качества – A‘ = 0,37.

По вышеприведенным формулам при известной активности цемента и цементно-водного (водоцементного) отношения можно определить прочность бетона в 28-суточном возрасте. По ней же, если задана прочность бетона, можно вычислить активность цемента.

Качество заполнителей. Неоптимальность зернового состава заполнителей, применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических и других вредных примесей уменьшает прочность бетона. Прочность крупных заполнителей, сила их сцепления с цементным камнем влияет на прочность бетона.

Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси существенно влияют на прочность бетона (см. 4.2.3). Прочность бетона, приготовленного в бетоносмесителях принудительного смешивания, вибро- и турбосмесителях, выше прочности бетона, приготовленного в гравитационных смесителях, на 20–30 %. Качественное уплотнение бетонной смеси повышает прочность бетона, так как изменение средней плотности бетонной смеси на 1 % изменяет прочность на 3–5 %.

Влияние возраста и условий твердения. При благоприятных температурных условиях прочность бетона растет длительное время и изменяется по логарифмической зависимости

где R_n и R₂₈ – предел прочности бетона через n и 28 суток, МПа; lgn и lg28 –

десятичные логарифмы возраста бетона.

Эта формула осредненная. Она дает удовлетворительные результаты для бетонов, твердеющих при температуре 15–20 °С на среднеалюминатных цементах в возрасте от 3 до 300 суток. Фактически же прочность на разных цементах нарастает по-разному.

Интенсивность твердения бетона зависит от В/Ц. Как видно из данных, приведенных в таблице 4.24, более быстро набирают прочность бетоны с меньшим В/Ц.

Таблица 4.24 – Влияние В/Ц и возраста на скорость твердения бетона на цементе

Предел прочности бетона различных марок

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Повсюду, где бы ни применялся бетон, его основным критерием является прочность. Об этом свидетельствует тот факт, что почти каждое бетонное изделие (а из железобетона и предварительно напряженного бетона всегда!) проверяется на прочность. При этом проектант должен в соответствии с маркой бетона задаваться определенной прочностью, так называемой расчетной прочностью при сжатии. Чтобы обеспечить надежность этих значений по ASMW—VW 968, введены контрольные значения прочности для каждого вида бетонной продукции. Однако их выбирают исходя не из средних показателей, а скорее из значения вблизи нижней границы. При построении графика для подбора рецептуры бетона нужно стремиться к определенному среднему значению, которое называют пределом прочности.

Прочность бетона как статистическая характеристика. Если при непрерывном производстве на бетонном заводе или на строительной площадке из каждого замеса брать бетонную смесь и делать из нее кубы для испытания, то можно установить, что каждый куб имеет неодинаковую прочность и что отклонения при каждом испытании от среднего значения довольно велики. Поэтому приближенно из каждого 100-го замеса следует формовать куб для испытания. По результатам испытаний, внесенным в таблицы (так называемые карты), после нескольких операций можно найти наибольшее, наименьшее и среднее значения и очень грубо оценить истинно среднее значение прочности в МПа (табл. 10).

Более наглядно видны разбросы прочности, если их построить в виде диаграмм частотности (рис. 53). При этом методе регистрации с помощью математической модели — гауссовой кривой распределения — могут быть определены в дальнейшем и другие важные характеристики. Кривая распределения и характеризуемые ею зависимости изображены на рис. 54 на основе данных рис. 53. Так как разбросы прочности бетона от одного смесительного узла к другому существенно различаются, на том же рисунке изображены значения прочности бетона, взятого и из другого узла.

Рис. 53. Частотная диаграмма по результатам испытания при сжатии

Рис. 54. Частотные диаграммы и математическая модель гауссовой кривой позволяют делать математико-статические прогнозы

Уже упомянутые показатели: – R (иногда Яъо ) как среднее значение, фиксированное проекцией на абсциссу вершины кривой. Яьо % обозначает, что меньшее значение прочности имеют только 50% испытанных образцов. – s (стандартное отклонение) представляет собой расстояние между вершиной и переломной точкой кривой. На основе этих исходных величин можно вывести три других важных критерия: – Ri6% —прочность, получаемая проектированием точки перелома кривой на абсциссу. Следует иметь в виду, что при оценке этой прочности отдельные результаты находятся в области ниже 16%; – 2,3% —значение прочности, соответствующее расстоянию 2s от вершины. Процентное выражение имеет аналогичное значение. – 0,15%—значение прочности,еоот-ветствующее расстоянию 3s от вершины.

В нормах и правилах для бетонных изделий назначается расчетная прочность, например для железобетонных изделий, работающих на изгиб, 60% требуемой марки; для марки В 300 с расчетной прочностью 18 МПа должна, естественно, обеспечиваться очень высокая статистически гарантированная надежность. Поэтому понятно, что ей соответствует очень надежное значение прочности i?o,i5% (в первом приближении). На основе математико-статистических зависимостей, однако, невозможно при контроле качества ориентироваться на такое значение. Поэтому, согласно ASMW—VW 968, контрольная прочность хк должна быть обеспечена с 2,3%-ной вероятностью отказа. Естественно, что существует теоретическая связь между расчетной прочностью и контрольным значением хк.

Рассмотренные до сих пор значения прочности бетона имеют особое значение, так как практически из них выводятся пределы прочности Rz, на которые как на среднее значение ориентируется рецептура бетонной продукции. Использование хк в качестве контрольного значения позволяет практику определить надежность, с которой он выпускает продукцию, и тем самым при хорошей организации и тщательном контроле работать экономичнее.

Рис. 55. Графический метод приближения для определения значения стандартного отклонения s из частотной диаграммы (тот же пример, что и на рис. 53 и 54)

Руководитель производства может в зависимости от разброса прочности устанавливать предел прочности Rz. Если у него нет опытных данных, он может выбрать из табл. 11 значения предела прочности, вычисленные по формуле Rz=xK+2 макс с максимальным разбросом прочностей бетона. Если же он располагает действительным разбросом прочности, определенным по результатам испытаний, например, месячной продукции на бетонном заводе, то он может взять за основу эти данные и использовать их в своей дальнейшей работе либо подставить в вышеприведенную формулу вместо Ямакс (не следует никогда работать со значениями s меньше 2,5 н/мм2).

Определить стандартное отклонение прочности на основании результатов испытаний — по существу значит определить качество бетона. Оно под-считывается в разд. 6.4. Здесь же рассмотрим весьма наглядный, но приближенный графический метод с использованием данных, приведенных в табл. 10 и на рис. 53 и 54. Построенная по данным табл. 10 (см. рис. 53) гистограмма увеличена на три графы. В графе «частота» проставляют число испытаний на прочность в интервале; в графе «частота суммы» суммируют предыдущие значения в направлении слева направо и помещают в верхнюю строку истинное значение (т. е. последнее число из предыдущей строки), равное 100%. Обычным расчетом получают все остальные значения для «частоты суммы в ». Значение этой последней строки переносят в «вероятностную сетку» как точку пересечения частоты суммы (ординаты) и прочности (абсциссы), но на правой стороне каждого интервала прочности. Эти точки визуально можно соединить прямой. Точки пересечения полученных прямых со значением ординат 50 и 16 дадут интересующие нас значения прочности R и Ri6%.

Заштрихованная область иллюстрирует оценку результатов, полученных в других опытах, с гораздо большим разбросом прочности, а следовательно, и с большим стандартным отклонением результатов прочностных испытаний.

Из приведенной формулы для определения Rz, как и из рис. 55, можно понять, как велико значение того, чтобы бетонный узел работал с малыми колебаниями прочностных показателей.

Более высокая средняя прочность была обеспечена при меньшем В/Ц, т. е. практически при более высоком содержании цемента.

Разброс результатов испытания образцов цемента на прочность показывает, насколько надежно работает предприятие. Учет разброса значений при определенной контрольной прочности и установление предела прочности Rz экономически стимулируют изготовление бетона более высокого качества, лучшую организацию производства и контроля.

Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Прочность бетона как причина его долговечности — Статьи

На прочность бетона влияет правильный расчет его состава. Прочность на сжатие бетона является основной характеристикой, определяющей качество бетона. Все марки бетона подразделяются по прочности. Определение прочности бетона производится экспериментальным путем, в лаборатории, где установлены приборы для измерения прочности бетона.

Тяжелые бетоны оценивают по пределу прочности при сжатии, а также производится оценка на растяжение при изгибе. Для этого в лабораторных условиях испытываются образцы кубов, с ребром = 20 см. из бетонной рабочей смеси после 28 суточного твердения при температуре 20 градусов с влажностью воздуха от 90 до 100%. После испытания образцов, устанавливается марка бетона по прочности. При сжатии образцов предел прочности бетона вычисляется как усредненное значение разрушающей нагрузки.

Для определения прочности бетона на месте неразрушающими методами может проводиться методом ударного импульса с помощью прибора склерометра. Существуют и другие методы определения прочности бетона, например контроль прочности бетона методом ультразвукового исследования. Класс бетона по прочности обозначается цифрами марки бетона, что означает предел прочности на сжатие, выраженный в единицах кгс /кв. см. Например: М-100, М-200 и т.п. Твердение бетона возрастает в течении некоторого времени его эксплуатации, а испытуемый образцы берутся только после 28 суток его твердения в определенных условиях. Проектные требования, в соответствии со СТ СЭВ 1406, определяют бетон в классах. Хотя большинством строительных организаций бетон указывается в марках.

Класс бетона, также как и марка бетона, определяется по прочности. Марка бетона определяется по среднему значению прочности, а класс бетона определяется с более высокой точностью прочностных характеристик.

Дополнительная информация:

Прочность бетона на сжатие | Определение, важность, приложения

Прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Определение

Прочность бетона на сжатие — это прочность затвердевшего бетона, измеренная при испытании на сжатие. Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые стремятся его сжать.Он измеряется путем раздавливания цилиндрических образцов бетона в машине для испытаний на сжатие.

См. Также : Процедура испытания бетона на сжатие

Прочность на сжатие бетона может быть рассчитана путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения, выдерживающего эту нагрузку, и выраженных в фунтах на квадратный дюйм в обычных единицах США и мегапаскалях (МПа) в единицах СИ. . Требования к прочности бетона на сжатие могут варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в коммерческих структурах.Для определенных применений указаны более высокие значения прочности до и выше 10 000 фунтов на кв. Дюйм (70 МПа).

Важность определения прочности на сжатие:

Результаты прочности на сжатие в первую очередь используются для определения того, что бетонная смесь, поставленная на строительную площадку, соответствует требованиям указанной прочности, fc ‘, в рабочих характеристиках. Цилиндры, испытанные на приемку и контроль качества, изготавливаются и отверждаются в соответствии с процедурами, описанными для образцов стандартного отверждения в ASTM C-31 (который является стандартной практикой изготовления и отверждения образцов для испытаний в полевых условиях).Для оценки прочности бетона на месте ASTM C-31 предоставляет процедуры для образцов, отвержденных в полевых условиях. Цилиндрические образцы испытывают в соответствии со стандартом ASTM C-39 (который является стандартным методом испытаний на прочность цилиндрических бетонных образцов на сжатие).

Результат испытания — это среднее значение по крайней мере двух образцов прочности стандартного отверждения, изготовленных из одной и той же партии бетона и испытанных в одном и том же возрасте. В большинстве случаев требования к прочности бетона составляют 28 дней.

Получение данных по прочности на сжатие:

Инженеры-конструкторы используют указанную прочность для проектирования элементов конструкций.Эта указанная прочность включается в документы подряда и называется расчетной прочностью бетона. Бетонная смесь предназначена для получения средней прочности fc ‘выше указанной прочности, так что риск несоблюдения спецификации прочности сводится к минимуму. Чтобы соответствовать требованиям к прочности, указанным в спецификации работы, применяются следующие критерии приемки:

1. Среднее значение трех последовательных испытаний должно быть равно указанной прочности fc ‘или превышать ее.
2. Ни одно испытание на прочность не должно падать ниже fc ‘более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм (3,45 МПа) или более чем на 0,10fc’, когда fc ‘составляет более 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа).

Важно понимать, что падение отдельного теста ниже fc ‘не обязательно означает, что тест не прошел и спецификации не соответствовали требованиям. Когда среднее значение испытаний на прочность соответствует требуемой средней прочности fc ‘, вероятность того, что отдельные испытания на прочность будут меньше указанной прочности, составляет около 10%, и это учитывается в критериях приемки.

Когда результаты испытаний на прочность показывают, что бетон не соответствует требованиям спецификации, важно понимать, что разрушение бетона также может быть вызвано процедурой испытания. Это особенно верно, если изготовление, обращение, отверждение и испытания баллонов не проводятся в соответствии со стандартными процедурами.

Прочность бетонных кубов на сжатие Видео

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Прочность бетона на сжатие | Куб Испытание, Процедура, расчет и факты -Lceted ИНСТИТУТ ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — это способность переносить грузы материала или конструкции на своей поверхности без каких-либо растрескивание или деформация.Сжимаемый объект уменьшится в размере и, под напряжением размер будет продолжать увеличиваться.

Прочность на сжатие = нагрузка / Площадь поперечного сечения

ВАЖНОСТЬ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ В БЕТОНЕ

Бетон представляет собой смесь песок, цемент и заполнитель. Прочность бетона зависит от человека. прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнители), качество используемых материалов, способы отверждения, водоцементное соотношение, коэффициент воздухововлечения смесь и многие другие факторы.Влияние температуры.

Тест на прочность на сжатие помогает нам узнать общую прочность и вышеуказанные факторы. Проведя этот тест, можно легко определить прочность бетона psi и качество производимого бетона.

Тест Concrete Cube Test будет придать бетону прочность на сжатие который дает представление обо всех свойствах бетона. С помощью этого уникального теста мы может решить, правильно ли было выполнено бетонирование.

Прочность бетона на сжатие от 15 От МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) для жилого бетона и высокого давления коммерческие структуры. В некоторых приложениях используются силы, превышающие 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).

ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ КУБОВ

Цель теста Кому найти значение прочности на сжатие бетонного куба

Оборудование И оборудование, необходимое для испытания

СОВЕТЫ 408: ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ РАЗНЫХ СОРТОВ БЕТОНА НА 7, 14, 21 И 280003 ДНЕЙ

Примечание:

Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте в соответствии с IS: 516-1959 , что означает три образца за 7 дней, три образца в 14 дней и 28 дней Если прочность одного образца превышает 15% от среднего силу, такой образец следует отбраковать.

Нажмите, чтобы узнать об испытаниях на прочность бетона

Прочность бетона на сжатие и испытания бетона

Прочность бетона на сжатие и испытания бетона должны быть известны при проектировании конструкций. Прочность на сжатие первоначально проверяется путем расчета смеси, чтобы убедиться, что марка бетона, учтенная в конструктивном дизайне, достигается. Испытания бетонных кубов или цилиндров проводятся для проверки развития прочности бетона.

Другими словами, мы тестируем бетон, чтобы проверить, достиг ли он или развился за пределы характеристической прочности бетона , принятой в проекте.

По результатам испытаний можно проверить соответствие требованиям соответствующих стандартов. В этой статье мы обсуждаем методы, предусмотренные в BS 5328 и BS EN 206-1. В этой статье рассматриваются следующие области.

• Нормы отбора проб бетона
• Метод отливки бетонных кубов / цилиндров
• Испытания бетонных кубов и цилиндров
• Критерии соответствия согласно BS 5328 BS
• Критерии соответствия EN 206-1

Скорость отбора проб бетона

Скорость отбора проб зависит от количества бетона , которое необходимо заливать в конкретный бетон.Для бетона меньшего размера частота отбора проб выше по сравнению с бетоном большого объема.

Следующая таблица извлечена из BS 5328: Часть 1 указывает нормы, которые следует учитывать при отборе проб бетона.

Обычно объем бетона зависит от типа бетонируемых элементов. Следовательно, описанный выше метод можно использовать для всех типов элементов.

Существует два типа отливок испытательных образцов.

1. Образец с двумя кубиками / цилиндрами
2. Образец с тремя кубами / цилиндрами.

Оба метода общие в строительстве. Однако в больших конструкциях чаще всего можно наблюдать метод двух кубов.

Метод литья кубов / цилиндров

Давайте посмотрим на размеры кубов и цилиндров для испытаний бетона

• Куб — 150 мм x 150 мм x 150 мм
• Цилиндр — диаметр 150 мм и высота 300 мм

Следующая процедура может быть использовались для отливки тестовых образцов

• Собрать случайные образцы.Сбор может производиться на основе результатов теста на просадку и на основе случайного метода. Например, если частота дискретизации составляет 20 м ³ и каждая дорожка содержит 5 м ³ , то будет четыре дорожки. Если в этом нет сомнений, инженер может случайным образом выбрать сэмплы из этих четырех треков.
• Залить бетон в кубики в 3 слоя.
• Каждый слой должен быть уплотнен 35Nos. ударов.

• После уплотнения обработайте верхнюю поверхность затиркой.
• Через 24 часа осторожно извлеките образец из формы, не повредив образец.
• Необходимый идентификационный номер или обозначение должны быть нанесены на куб для справки.
• Образцы должны быть погружены в чистую воду до тех пор, пока они не будут взяты на испытания. Это стандартный метод отверждения, который использовался при испытании бетона.
• В зависимости от количества отлитых для образца образцов, испытания можно провести через 7 или 28 дней.
• Если есть быстротвердеющий бетон там, где требуется ранний набор прочности, испытания могут быть проведены раньше, чем за 7 дней, в зависимости от проекта.
• Кроме того, существуют бетоны с низким набором прочности, которые проходят испытания в течение 28 и 56 дней. Эти испытания должны проводиться в соответствии с конкретной спецификацией проекта.

Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона

Отверждение в воде , и время отверждения , оказывают значительное влияние на достижение прочности бетона. Кроме того, отверждение влияет на долговечность бетона .

Эффект влажного отверждения можно выразить следующим образом.

• Обеспечение немедленного высыхания бетона до достижения только 40% прочности
• Трехдневное отверждение увеличивает прочность только до 60%
• Отверждение за 7 дней увеличивает прочность до 75%
• Отверждение в воде за 28 дней увеличивает прочность до 95 %.

Эти факты показали важность сохранения влажности бетона для достижения необходимой прочности.

Что еще более важно, тестовые кубы хранятся под водой до тех пор, пока они не начнут тестировать.Таким образом, они получают максимальное лечение. Однако во время строительства бетон в большинстве случаев не застывает в указанные выше сроки. Следовательно, ожидаемая прочность не может быть развита в реальных условиях в течение 28 дней.

Кроме того, существует определенных рисков, когда подопытные детеныши незначительно достигают требуемой силы, так как на месте она не могла развиться из-за отсутствия лечения . Поэтому при проверке результатов тестового куба следует проявлять должную осторожность.

Тестирование бетона — кубики и цилиндры

Как обсуждалось выше, сроки тестирования будут варьироваться от проекта к проекту, хотя обычно они проходят через 7 дней и 28 дней.Бетонные испытания проводятся, чтобы убедиться в соблюдении предполагаемой характеристической прочности при проектировании.

Что такое прочность на сжатие?

Прочность бетона при сжимающей нагрузке. Давление с точки зрения напряжения измеряется, чтобы определить напряжение сжатия, которое может выдержать бетон.

Почему важна прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — это параметр, который представляет бетон в конструкции конструкции. В основном в смеси присутствуют два материала, такие как бетон и сталь.Поэтому знание прочности на сжатие крайне важно для дизайнера.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие

Есть много факторов, которые влияют на прочность бетона. Семь из них перечислены ниже.

• Качество материалов, таких как цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вода

• Вода Цементный раствор
• Воздухововлечение
• Суммарное предложение (грубое: мелкое)
• Отношение заполнителя к цементу
• Использование добавок
• Период отверждения
• Время после бетонирования

Процедура испытания

• Убедитесь, что испытательный куб или цилиндр сухой
• Измерьте вес образца
• Поместите образец в опорные плиты машины как показано на следующем рисунке

• Правильно совместите пластину с осью нагрузки.Сохраняйте точность ± 1% от размера образца между центральной осью образца и нижней пластиной.
• Постепенно увеличивайте нагрузку, пока она не выйдет из строя. Скорость нагружения составляет 0,6 ± 0,2 Н / мм ² / с
• Запишите максимальное усилие от машины

Такая же процедура применяется и при испытании бетонных цилиндров.

Прочность на сжатие можно рассчитать по следующему уравнению

Прочность на сжатие = приложенная максимальная нагрузка / площадь верхней поверхности образца

Метод разрушения

Метод разрушения куба или цилиндра учитывается при получении результатов данный.Если куб или цилиндр вышел из строя неудовлетворительно, испытательный образец не принимают во внимание.

Следующие критерии, приведенные в BS EN 12309-3, могут использоваться для определения удовлетворительных / неудовлетворительных режимов отказа.

Удовлетворительное разрушение бетона

Неудовлетворительное разрушение образцов куба

Удовлетворительное разрушение образцов цилиндра

Неудовлетворительное разрушение 9000 образцов цилиндра 9000 очень важно после испытания 9000 2 9000 образцов 904 перед испытанием учитывая прочность образца в результате.

Критерии соответствия согласно BS 5328 Часть 4

Следующая информация сведена в таблицу согласно информации BS 5328 Part 4.

Вышеупомянутые критерии соответствия могут быть дополнительно объяснены следующим образом.

Рассмотрим прочность куба f _cu как C35, и доступны три последовательных результата испытаний.

Критерии B

f _cui ≥ f _cu — 3

Пример;

f _cui ≥ 35-3 = 32 Н / мм ²

Критерий A для 3 последовательных результатов испытаний

f _cum3 ≥ f _cu + 2

Пример;

f _cum3 ≥ 35 + 2 = 37 Н / мм ²

Критерии соответствия согласно BS EN 206-1: 2000

Приведены следующие критерии соответствия.

Приведенные выше критерии можно пояснить следующим образом.

Начальное производство

Рассмотрим бетон как C28 / 35

Индивидуальные критерии

f _ci ≥ f _ck -4

Пример

f

Среднее значение трех последовательных результатов испытаний

f _см3 ≥ f _ck + 4

Пример

f _см3 ≥ 35 + 4 = 39 Н / мм ²

Критерии соответствия согласно BS EN 206: 2013

Следующие рекомендации приведены для критериев соответствия.

Прочность бетона на сжатие | Прочность бетона на сжатие через 7 дней | Прочность на сжатие цемента

Прочность бетона на сжатие можно определить как способность материала или конструкции выдерживать нагрузки без трещин или прогибов. Материал под сжимающей нагрузкой имеет тенденцию к уменьшению размера, в то время как при растяжении размер увеличивается. Он также известен как кубический тест бетона в полевых условиях.

Прочность бетона на сжатие любого элемента можно рассчитать путем деления нагрузки, приложенной в точке разрушения, на площадь поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность бетона для обычных строительных работ варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и более в коммерческих и промышленных сооружениях.

Прочность бетона зависит от таких факторов, как водоцементное соотношение, прочность используемого цемента, качество бетонных материалов, контроль качества во время производства бетона и т. Д.

Испытание на прочность при сжатии можно проводить на кубе или цилиндре. Существуют различные стандартные нормы, рекомендующие бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания.

Американское общество испытаний строительных материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие кубических и цилиндрических образцов бетона.

Прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие = Нагрузка при разрушении / Площадь поперечного сечения элемента

Для испытания бетона кубиками для изготовления бетона используются два типа образцов: кубики 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см, в зависимости от размера заполнителя.Для большинства бетонных работ обычно используются кубические формы размером 15 см x 15 см x 15 см.

Методика испытаний бетона на сжатие,

• Этим бетоном заливают форму и должным образом отпускают, чтобы минимизировать любые воздушные пустоты в бетоне, а затем
• Через 24 часа эти формы открывают, и образцы для испытаний замачивают в воде для отверждения.
• Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой.Это делается путем нанесения цементного теста по всей площади образца.
• Эти кубики испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7 дней отверждения или 28 дней отверждения.
• Нагрузку на куб следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до тех пор, пока образец не разрушится. Нагрузка при разрушении куба, разделенная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Ниже приведен метод испытания бетонных кубиков на сжатие

• Стандартная машина для испытания на сжатие
• Форма для куба стандартного размера 15 см x 15 см x 15 см

Пропорции и материал для изготовления этих образцов для испытаний должны быть взяты из того же бетона, который используется в полевых условиях.

Образец

Минимум 9 кубиков размером 15 см Макс. M15 или выше

Замешивание бетона для испытания кубов

Замешивать бетон можно вручную или в лабораторном смесителе периодического действия

Ручное смешивание

Смешайте крупный заполнитель, цемент и мелкий заполнитель на водной платформе до тех пор, пока смесь полностью не смешается и не станет однородного цвета.

После этого добавьте воду и перемешайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Очистить насыпи от бетона и нанести масло. Залить бетон в формы в 3 слоя.

Уплотните каждый слой смеси не менее 35 движений на слой, используя утрамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный на нижнем конце). Верхний уровень бетонного куба и разгладьте его шпателем.

Отверждение кубиков

Образцы для испытаний хранятся в атмосфере влажного воздуха в течение 24 часов, после чего образцы подвергаются маркировке, извлекаются из форм и хранятся погруженными в пресную воду до тех пор, пока не будут взяты для испытаний.

Меры предосторожности при испытаниях

Вода, используемая для отверждения, должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -20 C.

• Выньте бетонный куб из воды по истечении заданного времени отверждения и удалите излишки воды с поверхности.
• Измерьте размер образца с точностью до 2 мм.
• Очистите испытательную поверхность испытательной машины.
• Поместите образец куба в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам отливки куба.
• Поместите образец по центру опорной плиты машины.
• Осторожно поверните подвижную часть устройства рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
• Прикладывайте нагрузку к кубу постепенно, без толчков, и непрерывно со скоростью 140 кг / см2 / мин, пока образец не разрушится.
• Запишите разрывную нагрузку и отметьте любые необычные особенности типа отказа.

• Проверка прочности бетона на сжатие
• Размер бетонного куба = 15 см x 15 см x 15 см
• Площадь образца куба = 225 см2
• Характеристическая прочность на сжатие (f ck) через 7 дней = ………… .(20 Н / мм2)
• Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x fs
• Выбираемый диапазон: ………………… ..
• Тот же расчет следует выполнить для 28-дневной прочности на сжатие
• Максимальная нагрузка приложенное = ………… .КН (400КН)
• Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм2) = …………… Н / мм2 (400 / 22,5)
• = …………………… … .Н / мм2 (17,77 Н / мм2)

• Идентификационный знак: M-20, дата
• Дата испытания:
• Возраст образца: 3, 7,28 дня

• Результаты испытания бетонного куба:
• Ср.прочность на сжатие бетонного куба = ………… .Н / мм2 (через 7 дней)
• Сред. прочность на сжатие бетонного куба = ………. Н / мм2 (через 28 дней)
• Прочность бетона на сжатие, дни:
• Прочность бетона увеличивается с возрастом. В следующей таблице показана прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

• 1 день — 16%
• 3 дня — 30%
• 7 дней — 65%
• 14 дней — 90%
• 28 дней — 99%

Часто задаваемые вопросы

Испытание бетонного куба проводится для определения характеристик прочности бетона на сжатие.Испытание бетона на прочность на сжатие может быть выполнено с использованием куба или цилиндра. Согласно стандартам существуют различные коды, рекомендуемые в качестве стандартных образцов для испытаний.

Прочность на сжатие бетона — это его способность противостоять разрушению в виде трещин и трещин, когда на него действует определенная нагрузка. Следовательно, чем выше значение прочности на сжатие, тем выше значение сопротивления бетона разрушению из-за действующей нагрузки.

Для определения прочности бетона проводятся различные испытания. Прочность бетона также может быть коррелирована, зная его ударную вязкость , значение , стойкость , , абразивный износ , значение , сдвиг и т.д. по бетону на станке UTM .