Как правильно вязать арматуру для ленточного и монолитного фундаментов

Существует два способа соединения отдельных элементов арматуры ленточного фундамента и монолитной плиты — вязка и сварка. Первый — более доступный вариант, может быть ручным и механизированным. Для этого метода используют гибкую обожженную металлическую проволоку круглого сечения диаметром от 1 до 1,4 мм из оцинкованной низкоуглеродистой стали. Проволока, подвергнутая обжигу, отличается мягкостью на изгиб, сохраняя при этом прочность на растяжение. Если под рукой есть только простая, то рекомендуется подержать ее над огнем около 30 минут.

Оглавление:

1. Плюсы и минусы технологии
2. Схема армирования фундаментов
3. Какие инструменты применяются?
4. Вязка стержней вручную
5. Механизированное связывание

Проволоку для вязки можно приобрести метражом в бухтах или уже нарезанную, с кольцами на концах. Последний вариант позволяет существенно ускорить выполнение работы, уменьшить затраты труда. Это связано с отсутствием необходимости нарезать материал, использовать электроинструменты.

Достоинства и недостатки вязания арматуры по сравнению со сваркой

Преимущества:

• невысокие затраты труда;
• возможность проведения работы на месте строительства;
• не требуются источник электропитания и сложное оборудование;
• отсутствие затрат на электричество;
• работа проста и безопасна (по сравнению со сваркой), ее может выполнять человек, не имеющий опыта;
• конструкция имеет меньший вес;
• гибкость каркаса при достаточной его жесткости, что имеет особенное значение для фундамента в районах с высокой сейсмической активностью;
• поверхность связанной арматуры не нуждается в дополнительной защите.

Недостатки:

• невысокая прочность;
• подвижность узлов;
• низкая производительность труда;
• нестабильность качества соединений;
• низкая устойчивость по отношению к перепадам температур.

Вязание своими руками применяют в основном в частном строительстве, где не требуется высокой точности и выполнения строгих условий.

Армирование фундамента

Сетка из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных стержней называется поясом. Арматура состоит из нескольких поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Правила и схема армирования монолитной плиты:

• Первый армирующий пояс связывают и устанавливают на высоте около 5 см над песчано-гравийной подушкой после монтажа опалубки.
• В углах армирование правильно делать более частым. Для этого добавляют дополнительные продольные стрежни. На углах поясов размещают пруты, изогнутые под углом 90 градусов.
• Для монтажа остальных поясов к нижнему привязывают вертикальные прутья с шагом 20-40 см.
• Следующий пояс связывают на высоте не более 15 см от нижнего.
• Количество поясов и расстояние между ними зависят от толщины плиты. Шаг между поясами может быть меньше 15 см.
• Верхний край вертикальной арматуры должен выступать над фундаментом. При выведении стен он будет связан с их нижним краем.

Схема армирования ленточного фундамента:

• После размещения опалубки вбить вертикальные стержни.
• Связать один за другим параллельно для горизонтального пояса.
• Если ширина основания — до 40 см, то достаточно двух продольных стержней, если эта ширина больше — три, редко четыре.
• Расстояние между поясами — не более 40 см. Их количество может быть больше двух.
• Последний верхний пояс обычно устанавливают ниже верха опалубки на несколько см.

Для правильного армирования ленточного фундамента, как и плитного, в его углах размещаются не стыки стрежней, а целые изогнутые. Шаг между поперечными стержнями поясов на углах должен быть меньше.

Приспособления для обвязки

Стержни вяжут вручную с помощью следующих инструментов:

• крючки для вязальной проволоки — их можно приобрести или сделать самостоятельно из рифленой арматуры или длинного гвоздя, загнутого в форме буквы Г;
• кусачки (реверсивные клещи) — для завязывания петель и обрезки;
• обычные пассатижи или плоскогубцы;
• щипцы.

Готовые крючки (скручиватели проволоки) отличаются формой и материалом ручки, углом изгиба рабочей части. Разновидность — полуавтоматический крючок. Его тянут вверх, ручка скользит по спирали и поворачивает крюк. Ручки всех видов скручивателей могут быть изготовлены из оцинкованного металла, дерева или пластика. Крючком для вязания арматуры можно в последствии завязывать мешки, подвязывать виноград, выполнять многие другие операции.

Еще один вариант — механизированная вязка. Для нее используют:

1. Пистолет для вязания. Приспособление стоит сравнительно дорого, поэтому, если оно нужно для одного раза, разумнее взять его в аренду. Проволока не подходит, необходимы специальные кассеты.

2. Шуруповерт. Этот инструмент стоит недорого, всегда востребован в быту, работает с обычной проволокой. Шуруповертом выполнить вязку быстрее, чем вручную, в несколько раз.

Технология ручной вязки

Вязать арматуру своими руками можно прямо в траншее или снаружи. Во втором случае в опалубку вставляют уже готовую армирующую сетку. Этот способ надежнее. Элементы сетки располагают на специальных деревянных шаблонах с пазами под продольные и поперечные стержни. Ширина шаблона должна быть в пределах 30—50 см, длина — не более 3 м.

Порядок действий при скреплении крючком вручную:

1. Нарезать вязальную проволоку на отрезки длиной 20—25 см. Правильно сделать это болгаркой, перерезав поперек целую бухту.
2. Каждый отрезок сложить пополам.
3. Разложить заготовки по местам стыков деталей арматуры.
4. Слегка изогнуть подготовленную петлю и подвести ее по диагонали (под углом 45 градусов) под место пересечения элементов армирующей сетки.
5. Ввести крючок в петлю, образованную сгибом проволоки пополам.
6. Подхватить крючком второй конец отрезка проволоки, который загнуть таким образом, чтобы он не соскакивал с приспособления для вязки.
7. Начать вращать крючок по часовой стрелке.
8. Закрутить петлю до упора, но при этом следить за тем, чтобы проволока не оборвалась. Для надежного соединения достаточно трех-четырех оборотов.
9. Вынуть крючок из петли и повторить все операции на следующем пересечении.

Если вместо крючка используют плоскогубцы, то после выполнения п. 1-4 левой рукой взяться за концы проволоки, а правой рукой с плоскогубцами, захватить концы петли и закрутить в несколько оборотов. Самодельный крючок из гвоздя работает так же, как и готовый.

Вязать стеклопластиковую арматуру можно не крючком и проволокой, а пластиковыми хомутами. На углы устанавливают специальные элементы.

Особенности механизированной вязки

Работа вязальным пистолетом выполняется автоматически. Достоинства — низкая вероятность обрыва, устраняются многие недостатки ручного метода вязки, скорость в несколько раз больше. Недостаток — в труднодоступных местах пользоваться приспособлением неудобно. Есть два вида приборов для механизированного вязания — аккумуляторные и механические. Нужно поднести устройство к месту пересечения элементов армирующей сетки и нажать на кнопку или рычаг (в зависимости от вида пистолета), оно примерно за 1 с затягивает петлю с нужной силой и обрезает излишки.

Как дополнение к пистолету можно использовать удлиняющую насадку, которая позволяет работать, не наклоняясь.

Обычный бытовой шуруповерт с регулируемым количеством оборотов тоже может справиться с вязкой армирующей сетки фундамента. Как правильно связать арматуру:

• Изготовить специальную насадку-крючок. Для этого нужен длинный гвоздь диаметром от 4 мм. Шляпку у него отпиливают, гвоздь загибают в виде крюка. Вместо гвоздя возможно использовать толстую проволоку.
• Нарезать проволоку на отрезки и сложить пополам, как при ручной вязке. Разложить заготовки по местам стыков деталей.
• Слегка изогнуть подготовленную петлю и подвести ее по диагонали (под углом 45 градусов) под место пересечения элементов армирующей сетки.
• Вставить в петлю крючок шуруповерта.
• Включить инструмент на малом количестве оборотов.
• После скрепления первого узла проверить качество соединения. Если проволока надорвана, то обороты уменьшить, если петля не затянулась — увеличить. Если узел надежный, то количество оборотов установлено правильно.
• Выполнить вязку остальных узлов отрегулированным инструментом.

Вязка арматуры для фундамента ленточного или из монолитной плиты любым из предложенных способов может быть осуществлена самостоятельно, даже при отсутствии большого опыта подобной работы.

правила применения и укладки арматуры

Практически любое крупное строение начинается с возведения фундамента. Но не многие знают, что для надежности и долговечности фундамента его необходимо армировать строительной арматурой. Поэтому, многие кто планирует построить свой собственный дом своими силами невольно задаются вопросом: как правильно вязать арматуру?

При этом данный процесс является весьма сложным и требует терпения и внимания, специальных навыков, а так же определенных знаний в строительных работах.

По сути, арматура предназначена для придания гибкости бетонной конструкции, что делает ее более эластичной. Дело в том, что под воздействием больших нагрузок бетона, арматура принимает на себя. А вот без арматуры бетонная конструкция на самом деле будет очень хрупкой и ненадежной.

Как правило, процесс армирования довольно трудоемкий и выполнять его можно двумя распространенными способами: вязка проволокой либо прибегнуть к сварке. Безусловно, оба данных способа хороши, но каждый имеет свои определенные нюансы.

Содержимое статьи

• Способы вязки арматуры
• Вязальная проволока
• Своими силами или заказывать?
• Фото вязки арматуры для фундамента

Способы вязки арматуры

Как правило, вязка арматуры своими руками это наиболее распространенный способ изготовления конструкции каркаса в подготовленной опалубке. Сам процесс вязки можно выполнять различными способами. Так наиболее распространенный и простой способ вязки арматуры это вязка специальным крючком, предназначенным для такой цели.

Можно так же использовать специальный пистолет, либо как вариант использовать шуруповерт с крючком на конце, так же можно использовать и плоскогубцы. На данном этапе важно правильно и надежно связывать проволокой прутья арматуры между собой.

Следует отметить, что в процессе соединения прутьев арматуры допускается использовать сварку, особенно если это гладкая арматура, которая не имеет на себе никаких “насечек”. Такую арматуру весьма сложно качественно связать крючком, поэтому в таких случаях рекомендуется использовать сварочное оборудование, при этом процесс вязки значительно упрощается.

Однако, несмотря на это вязка арматуры крючком считается наиболее надежным способом соединения рифленых прутьев арматуры.

Вязальная проволока

Немаловажное значение имеет вязальная проволока для вязки арматуры. Как правило, такая проволока имеет соответствующие требования, которые предъявляются к ней. В первую очередь это касается соответствия ГОСТа или стандарта, однако на практике чаще всего, такая проволока имеет соответствующий ГОСТ 3282-74 —«Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия».

Также следует отметить, что чем толще арматура, тем толще должна быть вязальная проволока. Не допустимо например арматуру в диаметре 18 мм. использовать проволоку с диаметром 1,2 мм.

Безусловно, вязка арматуры под фундамент это самый важный этап в изготовлении фундамента. Так как именно от правильной увязки зависит надежность и долговечность фундамента.

Важно понимать, что на фундамент постоянно ложатся очень большие нагрузки по весу, поэтому связанная внутри бетона конструкция из арматуры равномерно распределяет всю нагрузку по всей площади монолитного строения.

Своими силами или заказывать?

Если у вас имеются какие-либо сложности при создании надежного и качественного каркаса из арматуры, можете ознакомиться с многочисленными и подробными фото вязки арматуры где показаны все различные нюансы, которые могут возникнуть в процессе вязки.

Для того что бы фундамент строения прослужил очень долго, необходимо правильно его усилить арматурой связывая между собой прутья арматуры. Особое значение имеет прочность увязки проволокой арматуры между собой, в противном случае это негативно скажется на фундаменте.

А вот если для вас такая работа окажется сложной или непосильной, то в этом случае безусловно стоит обратиться к квалифицированным специалистам. Да, за такую услугу придется заплатить определенную сумму денег, но в этом случае вы сможете сэкономить свое время, при этом качество работы мастеров будет на весьма высоком уровне.

Так же специалисты имеют все самое необходимое для проведения таких работ, они смогут выполнить надежно работу любой сложности и в довольно быстрые сроки. Как правило, такие специалисты не только вяжут арматуру, но и делают опалубку, и заливают ее бетоном.

Фото вязки арматуры для фундамента

• Технические особенности горячекатаного листа — классификация, способ изготовления, варианты применения и особенности обработки

• Инструкция, как выбрать двутавровую балку: характеристики, размеры, расчет параметров и нагрузок на балку

• Выбираем трубы ВГП по уму: типовые размеры, советы по выбору и характеристики водогазопроводных труб

Также рекомендуем просмотреть:

• Особенности холоднокатаного листа
• Технические особенности горячекатаного листа
• Инструкция, как выбрать двутавровую балку
• Выбираем трубы ВГП по уму
• Как выбрать и рассчитать швеллер
• Как выбрать и установить фиксаторы для арматуры
• Стальной рифленый лист
• Какие лучше столбы для забора
• Металлическая кровля
• Размеры металлического уголка
• Арматурная строительная сетка
• Какой оцинкованный лист выбрать
• Какую сетку рабицу выбрать
• Какие особенности имеет оцинкованная проволока
• Как выбрать профильную трубу
• Оцинкованная сварная сетка в рулонах
• Какая арматура нужна для фундамента
• Забор из металлического штакетника
• Композитная стеклопластиковая арматура
• Стальная низкоуглеродистая оцинкованная проволока
• Как выбрать и положить профнастил для крыши
• Какой профлист лучше для забора
• Все виды колючей проволоки
• Что такое нихромовая проволока
• Изготовление и применение стального круга
• Как выбрать оцинкованный профнастил
• Как подобрать сварочную проволоку

Вам понравилась статья?

инструменты, материалы, способы и схемы вязания

Содержание статьи

Залогом надежности и долговечности любого здания является фундамент. Даже самые крепкие стены без нормального фундамента будут постепенно разрушаться, а чтобы он был прочным, обычно используют армирование. Но его также нужно правильно соединить, чтобы в итоге получилась прочная конструкция, способная выдержать вес всего здания. Именно поэтому процесс вязания арматуры требует особого внимания и тщательного подхода.

Для создания прочного основания под фундамент можно сваривать отдельные металлические стержни. Но сейчас к этому способу прибегают гораздо реже, чем к вязанию по ряду причин.
На первых порах , при самостоятельном строительстве процесс сварки, как правило, невозможен, ведь мало кто знает в совершенстве все тонкости и нюансы этого дела, поэтому гораздо проще перейти к вязанию. Более того, получается еще и намного быстрее.
Во-вторых , в местах сварки постепенно могут начать развиваться окислительные процессы, а значит, сварной шов станет не таким прочным, а фундамент потеряет часть своей надежности. При вязке арматуры значительно снижается риск коррозии, что становится еще одним преимуществом этого метода.
В-третьих , при сварке, особенно нештатной, нарушается структура металла, что не очень хорошо сказывается на конечном качестве работы. Если арматура вяжется правильно, то фундамент, перемычки и другие железобетонные конструкции будут надежными и долговечными. Но упор здесь нужно делать именно на правильность работы.

Материалы для вязания арматуры

Для вязания арматуры необходимо сначала купить все необходимое. Прежде всего, это само арматура : используются стальные стержни определенного диаметра и длины. Надежность и прочность готового фундамента напрямую зависит от толщины арматуры, а диаметр стержня не должен быть менее 6 мм. По длине в основном все удилища стандартны – от 6 метров. Арматуру лучше приобретать с доставкой: это удобно и позволит сэкономить силы и время, затрачиваемые на возведение фундамента. Также обратите внимание на поверхность арматуры, ведь есть гладкие изделия, а есть стержни с насечками, гребнями, гофром. Последние отличаются лучшим сцеплением с бетоном, поэтому в итоге получается более прочная конструкция.

Металлические стержни соединяются либо проволокой, либо пластмассовыми хомутами. И именно качество этих соединительных элементов напрямую влияет на целостность и прочность.

Проволока для вязания арматуры выбирается круглого сечения и диаметром 1,2-1,4 мм: если взять потоньше, то она не справится с нагрузкой, а если потолще, то будет сложно согнуть. Для этой цели отлично подходит отожженная стальная проволока, которая обычно продается в бухтах. Он легко гнется, быстро принимает нужную форму, но при этом отличается высокой прочностью и долговечностью. Необожженную проволоку для этих целей лучше не использовать, с ней гораздо сложнее работать: ее трудно согнуть, она часто ломается, но при необходимости ее можно превратить в обожженную проволоку. Итак, просто подержите его над открытым огнем, а затем оставьте остывать на воздухе на полчаса.

Для вязания понадобится отрезков проволоки длиной 25-30 см: каждый раз отрезать или откусывать нужный отрезок не очень удобно, поэтому опытные специалисты рекомендуют складывать проволоку несколько раз, соблюдая необходимую для работы длину, а потом просто болгаркой вырезаем точки сгиба. Таким образом, через несколько минут все элементы будут готовы, и вам не придется отвлекаться на постоянную резку.

Сейчас все популярнее пластиковые хомуты Однако многие строители остаются консервативными и не доверяют этому способу крепления. Тем не менее, использование хомутов обеспечивает надежную фиксацию арматуры, но также связано со многими тонкостями. Так, «голый» каркас не выдерживает динамических нагрузок, и при неправильном наступлении на верхние элементы всей конструкции при сборке или неправильном заливании ее бетоном некоторые крепления могут не выдержать и треснуть. С особой осторожностью нужно будет использовать вибрационное оборудование при уплотнении бетона. Очевидным преимуществом пластиковых хомутов является максимально простой процесс их использования, ведь достаточно просто правильно затянуть хомут в месте соединения двух стержней, а сделать это можно легко и быстро.

Инструменты для вязания арматуры

Конечно, проволоку можно вязать руками, но процесс будет проще, быстрее и эффективнее, если использовать для этого специальные инструменты. Итак, можно использовать крючок : в хозяйственных магазинах их предостаточно, и купить не проблема. Можно найти как самые обычные модели, так и винтовые и полуавтоматические крючки: хотя они и облегчают работу, но все же требуют приложения физической силы, пусть даже не для вращения крючка, а для подергивания инструмента. Многие профессионалы говорят, что магазинные крючки не всегда удобны, они короткие и быстро ржавеют, поэтому советуют изготовить такой инструмент самостоятельно: в итоге можно сэкономить и сделать процесс вязания в будущем более удобным. Для этого может понадобиться кусок гофрированной арматуры, а в ручку можно вмонтировать подшипник, чтобы было удобнее работать. Для этих целей подойдет гвоздь, который можно использовать как насадку для шуруповерта.

Альтернатива крючкам и всем самоделкам — Пистолет для вязания арматуры . Это устройство, которое значительно упрощает и автоматизирует весь процесс и станет просто незаменимым, когда речь идет о масштабном строительстве. Устройство само скручивает проволоку с необходимой силой и в определенной степени за рекордно короткое время — 0,8 с. Кроме того, весят такие устройства немного, поэтому вторая рука может быть свободна, она может держать крепление. В зависимости от диаметра арматуры подбирается конкретная модель пушки, а современный ассортимент позволяет подобрать оборудование под любой диаметр стальных стержней. Из-за высокой стоимости данного агрегата покупать его имеет смысл только крупным строительным компаниям.

В домашних условиях можно создать альтернативу пистолету для вязания арматуры и переделать под это обычную отвертку: дрель не подходит из-за большей скорости вращения. В держатель инструмента вставляется своего рода вязальный крючок, который можно сделать самостоятельно из проволоки сечением 4 мм, толстого обрубленного гвоздя, штучного электрода и т.д. Своими руками ничего делать не надо руки — просто нажмите кнопку и крепко держите инструмент.

Пистолетом вязать арматуру в 5-7 раз быстрее, чем крючком, но и у этого способа есть свои недостатки. Он очень плохо подходит для труднодоступных мест, потребляет больше провода и нуждается в регулярной подзарядке аккумулятора или подключении к электрической сети.

Способы и схемы вязки арматуры

В первую очередь необходимо подготовить все материалы для монтажа, перенести их на место установки, при необходимости выровнять арматуру и под нее подложить пластмассовые хомуты, которые помещаются между арматурой и опалубки и необходимы для того, чтобы отдельные части арматуры не торчали из-под бетона. Теперь можно производить букет. Армирование можно вязать несколькими способами, в зависимости от используемых инструментов и материалов.

Итак, если для вязания пластиковых хомутов используется самозатяжка, то здесь вопросов возникнуть не может в принципе, а главное хорошо их затягивать. Еще проще обстоит дело с пушкой, с которой он все делает буквально за одно мгновение. Наиболее сложным и трудоемким является процесс вязания арматуры проволокой и крючком: используется несколько основных способов и приемов.

На сегодняшний день существует множество вариантов вязания арматуры, которые отличаются местом изгиба проволоки. В принципе, по надежности и прочности все варианты практически одинаковы, и каждый может выбрать наиболее удобную для себя технику.

Способ №1

Самый простой и распространенный вариант, который включает в себя такую ​​последовательность действий:

• сложите длину проволоки вдвое;
• проводим проволоку для армирования, в месте соединения двух стержней;
• проденьте крючок в петлю проволоки;
• пальцами подтягиваем свободный конец проволоки к крючку и накладываем на него, слегка сгибая;
• начинаем вращательные движения крючка, скручивая оба конца проволоки;
• через 3-5 витков, когда соединение надежно закрепится, можно достать крючок из петли.

Способ №2

Процесс имеет много общего с предыдущим, но все же немного отличается:

• складываем провод пополам и кладем под арматуру, в нужной точке соединения;
• зацепить петлю;
• второй конец загибаем через крючок так, чтобы в итоге образовалась О-образная петля;
• полученную петлю закручиваем до достижения надежной закрутки, после чего вытаскиваем крючок.

Способ №3

По мнению многих специалистов именно этот способ самый удобный, так как освобождает одну руку:

• проволоку заводим под арматуру;
• вставьте крючок в петлю и подденьте им второй конец проволоки;
• согните проволоку вниз;
• натяните крючок на себя, покрутите несколько раз и готово.

Способ №4

• снова складываем проволоку пополам и заводим под арматуру;
• аккуратно прижимаем к стержню, а концы загибаем на себя;
• вставьте крючок, сделайте несколько оборотов и достаньте крючок.

Этот способ позволяет получить более надежную скрутку. Самые опытные мастера советуют согнуть проволоку перед скруткой, чтобы не делать много оборотов, ведь надежность не повысится, но есть вероятность, что проволока просто порвется. Оптимальное количество оборотов 3-5.

Как видите, все способы очень похожи, и отличаются только нюансами. Если вам необходимо связать арматуру своими руками, то после нескольких попыток вы сможете привыкнуть и подобрать для себя оптимальный вариант. Некоторые мастера говорят, что процесс ручного вязания упрощается, если использовать винтовые крючки, но это вопрос техники и привычки.

В заключение

Вязание арматуры — хоть и не самая простая задача, но, в принципе, вполне посильная даже самому неопытному мастеру. Вам остается только запастись необходимыми инструментами, выбрать подходящий способ вязания и приступать к действиям. Конечно, с помощью пластиковых хомутов проще и дешевле всего, а специальный вязальный пистолет еще быстрее, но это будет стоить немало, поэтому многие до сих пор используют специальный крючок: работать с ним несложно, но при некоторой сноровке прочные соединения получаются.

Теги:Строительные изделия

полимерные и пластмассовые изделия для армирования, расчет и применение, экспертиза

1. Технические характеристики
2. Преимущества и недостатки
3. Область применения
4. Технология армирования

Каждый год на строительном рынке появляются новые материалы, которые чем-либо отличаются от старых. Стеклопластиковая арматура не является исключением. Эти изделия имеют массу преимуществ перед обычными стальными «каркасами».

Технические характеристики

Арматура из стекла появилась в 1960-х годах. Из-за дороговизны его применяли исключительно на Крайнем Севере, где металлические конструкции быстро подвергались коррозии. Композитные материалы чаще всего применялись для строительства опор мостов. В связи с бурным развитием химической промышленности цена на стеклопластиковую арматуру значительно снизилась. Это позволило стать доступным продуктом, проявляющим себя только с хорошей стороны во всех строительных конструкциях различного назначения.

Широкая популярность арматуры из стекла способствовала разработке ГОСТ 31938-2012 , где указаны требования к изготовлению арматуры и методы ее испытаний. Композитная стеклопластиковая арматура в соответствии с данным ГОСТом изготавливается диаметром от 0,4 до 3,2 см. Однако большим спросом пользуются материалы диаметром 0,6; 0,8 и 1 см.

В техническом документе помимо норм геометрии и диаметра арматуры указываются также требования к наружной поверхности изделий. На поверхности арматуры не должно быть расслоений, сколов, вмятин и других дефектов.

Стеклопластиковый материал состоит из высокопрочных стержней различного диаметра. Изготовлены из композитного материала — стеклопластика. Применяются в основном в бетонных конструкциях, а также для установки вместо железной арматуры. Стеклопластик окрашивается, декорируется, покрывается пленками ПВХ, а также поддается всем видам механической обработки. В зависимости от армирующей добавки различают стеклокомпозитную, углекомпозитную и комбинированную стеклопластиковую арматуру.

При выборе стеклоармирования для монтажа фундамента сооружения необходимо учитывать такие технические характеристики, как:

• верхний температурный предел применения стеклоармирования более +60°С;
• Предел прочности при растяжении — отношение приложенной силы к площади сечения детали. Стеклопластиковая арматура имеет предел прочности 900 МПа, а углепластиковая – 1400 МПа;
9Упругость при растяжении 0071 для углеродных композиционных материалов в 3 раза выше, чем для стеклокомпозитных материалов;
• Предел прочности при сжатии для любого вида арматуры из стекла должен быть выше 300 МПа;
• предел прочности сечения для стеклоармирования должен быть не менее 150 МПа, а для углеродного композита — не менее 350 МПа.

Преимущества и недостатки

Преимущества использования композитных полимерных изделий:

• легкая транспортировка за счет возможности сматывания материала в бухты;
• небольшие затраты при строительстве своими руками, так как материалы можно забрать из мастерской на собственном транспорте;
• небольшой размер позволяет обойтись без огромного количества рабочих и грузовых автомобилей;
• устойчивость к коррозии. Стеклопластик не боится влаги и агрессивных сред;
• отсутствие теплопроводных свойств, так как бетонные конструкции должны быть покрыты слоем утеплителя для высокой теплоизоляции — во избежание теплопотерь. По этой причине плохая теплопроводность композита практически не влияет на качество конструкции;

• диэлектрические свойства обеспечивают электробезопасность; легкий вес
• позволяет снизить затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные процессы, а также упрощает усиление фундамента;
• высокий срок службы обеспечивает долговечность конструкции до 3 раз, что равняется 50–80 годам. В этом случае нет необходимости проводить дорогостоящие ремонтные работы;
• устойчивость к перепадам температур. Стеклянная арматура выдерживает диапазон температур от -70 до +200 градусов, поэтому на поверхности изделия со временем не появятся трещины;
• экологичность. Стеклопластиковая арматура полностью безопасна с точки зрения токсичности. Он соответствует всем европейским стандартам, а также не наносит вред окружающей среде;
• радиопрозрачность — без экрана и без помех для радиоволн, мобильной связи и интернета.

Применение композиционного материала имеет следующие недостатки:

• не поддается изгибу, поэтому необходимо делать схемы для производителя;
• нельзя использовать сварку. Для композитной арматуры используют вязку;
• неустойчивость к перепадам температур. При температуре +600 градусов сталь теряет свои полезные свойства, а композитные материалы теряют несущую способность еще раньше.

При сравнении стальной и стеклопластиковой арматуры у последней будет больше преимуществ, а именно:

• стойкость к коррозии, т. к. они не боятся ни кислот, ни щелочей;
• низкая теплопроводность, так как армирование стекла производится из полимерных изделий. В результате при возведении фундаментов отпадает необходимость в мостиках холода;
• по сравнению со стальной арматурой стеклопластик не проводит электрический ток и не образует радиопомех;
Изделия из железа
• весят до 10 раз больше, чем изделия из стеклопластика;
• ценовая политика на два вида фурнитуры практически не отличается, но гораздо удобнее в использовании — стеклопластик. В среднем стеклопластиковые изделия дороже металлических на 30%, но производители уверяют, что диаметр стальной арматуры больше, чем у стеклопластиковой. Например, металлическая арматура диаметром 0,8 см и длиной 1 метр стоит 10 рублей, а стеклопластиковая – 16 рублей. Но при этом диаметр стеклопластиковой арматуры можно взять не 0,8 см, а 0,6 см, но цена за 0,6 см будет 10 руб. А это значит, что при покупке вы получите практически такую ​​же стоимость, как и при покупке металлической фурнитуры;
• монтаж стеклопластиковой арматуры обычно обходится без швов, так как они выпускаются в виде стержней длиной до 150 метров. При использовании железной арматуры стыки считаются самыми нестабильными участками. А применение стеклопластиковых материалов при возведении фундаментов не оставляет нестабильных участков в армирующей основе;
• еще одним из важнейших преимуществ стеклопластика является то, что покупатель может приобрести количество материала строго по потребности;
• транспортировка изделий из стеклопластика намного проще, чем металлических. Стержни и катушки со стеклопластиковой арматурой помещаются даже в легковой автомобиль;
• параметр теплового расширения стеклопластика практически такой же, как и у бетона, поэтому при армировании фундамента и бетонных конструкций не образуются различные дефекты.

По мнению специалистов, арматура стеклопластикового типа действительно имеет вышеперечисленные положительные и отрицательные стороны. Однако основная его задача заключается в укреплении фундамента, а из-за низкого уровня прочности материала добиться этого очень сложно.

По этой причине большинство покупателей предпочитают обычную фурнитуру. Многие также задаются вопросом, как можно укрепить этот материал, если его нельзя сваривать и скручивать. Некоторые строители используют пластиковые бутылки, чтобы удешевить фундамент. В результате такие сооружения не разрушаются уже многие десятилетия. Большинство инженеров сочли использование стеклопластиковой арматуры очень эффективным, так как оно позволяет значительно ускорить возведение любой конструкции, что также снижает материальные затраты.

Область применения

Стеклопластиковая арматура стала широко применяться в сфере промышленного строительства, а в строительстве частных домов только начала внедряться.

При строительстве коттеджных объектов композиционные материалы необходимы для берегоукрепления и армирования следующих элементов:

• ограждения из железобетонных конструкций. Но в несущих конструкциях и перекрытиях их не применяют;
• большинство типов фундаментов. Процесс армирования фундаментов ленточного типа с использованием стеклопластика может обойтись без расчетной части, так как изделие легкое и устойчивое к вредным факторам. Но тем не менее применять его нужно крайне осторожно, особенно для крупных строительных конструкций и фундаментов на пучинистых, просадочных грунтах и ​​в грунтах с повышенным содержанием грунтовых вод;
• Газобетон и пенобетон;
• дороги с повышенным воздействием средних факторов внешней среды;
• каменная кладка. В кладочные растворы добавляют антифриз и другие компоненты, ухудшающие надежность стальных материалов. Пластиковая композитная арматура не боится никаких добавок.

А вот при армировании кирпичной кладки вопрос использования стеклопластиковой арматуры является спорным. Профессионалы утверждают, что при кладке газобетонных стен следует использовать стеклянную арматуру диаметром более 0,6 см, а углы армировать стальным материалом. В результате получилось сочетание двух видов материалов.

Применение стеклоармирования оправдано только в том случае, когда предъявляются ужесточенные требования к стойкости с учетом воздействия коррозии, теплопроводности и токопроводящих свойств армирующих изделий.

Технология армирования

При армировании различных типов фундаментов применяют арматурные стержни диаметром 0,8 см.

При самостоятельном монтаже следует придерживаться следующей последовательности:

• при установке опалубки ее части заворачиваются в пергаментную бумагу, чтобы их можно было использовать несколько раз;
• с помощью горизонтального уровня делается разметка на деталях опалубки, на которую будет заливаться бетонный раствор. Это необходимо для равномерного распределения бетонного состава по всему периметру фундамента;
• Элементы стеклоармирования для усиления всех видов фундаментов засыпаются смесью толщиной более 5 см. Для этого также можно использовать кирпичи, которые следует уложить на дно конструкции;
• на ряд кирпичей укладывается несколько рядов стеклопластиковой арматуры. Следует использовать сплошные стержни без соединений. Для расчета необходимой длины стержня необходимо предварительно измерить длину каждой стороны будущего фундамента. На основании этих значений можно размотать или отрезать стержни необходимой длины;
• после укладки продольного ряда стержней приступают к укреплению поперечных перемычек пластиковыми хомутами;
• выполнена верхняя часть рамы, которая в точности повторяет нижнюю часть. Размер одной клетки около 15 см. Оба уровня закреплены вертикальными перемычками;
• после вязки арматурного каркаса начинается процесс заливки бетонного состава. Специалисты рекомендуют использовать бетон марки М400.

Грамотный расчет арматуры стеклопластикового типа позволит избежать лишних затрат и дополнительных проблем из-за отсутствия арматурных стержней и приобрести необходимое количество продукции. Расчет для фундаментов ленточного и плитного типов заключается в определении длины и количества стержней , исходя из площади фундамента и шага армирующей сетки. Необходимо учитывать, что плита должна иметь два армирующих пояса: нижний и верхний, которые закрепляются вертикальными стержнями по всему периметру плиты. Процесс армирования столбчатого фундамента отличается. Ребристая арматура укрепляется по вертикали, а гладкая – по горизонтали. Для каркаса требуется 3-4 стержня, их длина равна высоте столба. Для столбов большого диаметра потребуется больше стержней, а на один столб необходимо более 4 горизонтальных стержней.

Для расчета оптимального объема бетонного раствора необходимо знать периметр фундамента, который умножается на значения его ширины и глубины. При заливке смеси необходимо помнить, что необходимо уплотнить раствор во избежание появления пузырьков воздуха.

Бетонный раствор застывает около 3 недель. В это время необходимо защитить поверхность залитого фундамента полиэтиленом от влаги. В солнечную погоду рекомендуется опрыскивать поверхность водой.

Большинство специалистов говорят о том, что при кладке газо- и пеноблоков углы необходимо усиливать металлической арматурой.