Как построить дом из газобетона своими руками?

19.12.2021

Любой человек может самостоятельно построить дом из газобетонных блоков, если внимательно ознакомиться с рекомендациями и изучит нюансы процесса. Газобетон – удобный материал, применение которого снижает затраты сил и финансов. Строительство занимает значительно меньше времени, чем при использовании кирпича, бруса и многих других аналогов.

Что представляет собой газобетон?

Блоки из газобетона содержат в своем составе воду, цемент, просеянный песок, известь и гипс. Создается ячеистый материал на заводах. Алюминиевую пудру добавляют для того, чтобы структура получилась пористой. Преимуществ предлагаемый в КДК газобетон имеет множество:

• малый коэффициент теплопроводности;
• доступная цена;
• высокая скорость строительства;
• хорошая прочность;
• длительный срок эксплуатации.

Более пятидесяти лет могут простоять здания из газобетона, если соблюдать во время строительства технологии. Механическим воздействиям стены противостоят хорошо, несмотря на то, что структура материала пористая. Летом в строениях будет прохладно, зимой – тепло, поскольку уровень изоляции обеспечивается качественный.

Поглощение влаги материалом считается основным недостатком газобетонных блоков. Если не защитить конструкции от нее, стены могут разрушиться. Проблема решается дополнительной изоляцией и внешней отделкой.

Этапы строительства

Составление проекта – залог успеха в строительстве дома. Размеры всех фрагментов, расположение проемов, перегородок и несущих стен отражают на чертеже. Грамотное проектирование дает возможность рассчитать нужное количество материалов и определить будущие затраты.
Несмотря на относительно небольшой вес газобетонных блоков, прочность фундамента нужно определять правильно. Для этого изучают состав грунта и проводят расчеты. Мелко заглубленный фундамент ленточного типа может применяться при сухих почвах для небольших строений. Железобетонные блоки – вариант для домов в два и более этажа.

На цементно-песчаном растворе проводят монтаж первого ряда газобетона. Таким образом можно будет выровнять блоки. Направление элементов задается шнуром, который натягивают между углами. Более прочной кладка будет, если соблюдать «перевязку» и совмещать швы. Через каждые три-четыре ряда укладывают арматуру. Далее в кладке может использоваться клей. Стыки при его применении получаются более ровными, швы – тонкими. Мостики холода возникать не будут, если слой клеевого вещества будет в два-три миллиметра. Если укладывать блоки аккуратно, соблюдать технологии, стоимость крепления на клей будет меньше, чем на песчано-цементный раствор.

---

Другие новости по теме:

Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2022
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!

Как построить дом из газобетона своими руками?

Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками давайте поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Газобетон — строительный материал, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Данный материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры, имеющие размер 1-3 мм и не сообщающиеся друг с другом. На вид газобетон напоминает каменную пену.

При производстве газобетона используется кварцевый песок, цемент и различные специальные газообразователи. Также, при изготовлении газобетона, в состав смеси может добавляться известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, замешанной на воде, газообразование происходит благодаря взаимодействию газообразователя, в качестве которого может выступать мелкодисперсный металлический алюминий, и известкового или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора не очень удобно использовать пылевидный алюминий, так как он очень сильно пылит. По этой причине в роли специализированного газообразователя чаще выступают алюминиевые суспензии и пасты.

Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты перемешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор заливается в форму, где происходит реакция газообразователя и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, вспучивающий смесь. Вспучиваясь как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного схватится, монолит извлекается из формы и разрезается на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве водяным паром для того, чтобы придать им окончательную прочность, или же сушат в сушильных камерах. Газобетон можно разделить по технологии окончательной обработки на неавтоклавный и автоклавный.

Преимущества газоблоков

Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, который объединил в себе лучшие свойства дерева и камня.

Изделия из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах. К примеру, уменьшается нагрузка на фундамент, благодаря небольшому весу газобетонных стен, что позволяет сэкономить уже на этапе закладывания основания дома. Также, при возведении стен дома, вы сможете значительно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома вам не потребуется производить оштукатуривание, которое является затратным и довольно трудоемким процессом.
2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, благодаря чему он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на отогреве дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
3. Пожаробезопасность и звукоизоляция. Газобетонные блоки являются одними из лидеров по звукоизоляционным показателям и огнестойкости. Данный строительный материал сам по себе является негорючим и способен препятствовать распространению огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки можно с успехом применять при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки уже давно стали одним из главных конструкционно-композитных материалов при возведении жилых домов.
4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как и дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения дома свежим воздухом. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.
5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности газобетонных изделий, можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь существенно облегчает труд строителей.

Недостатки газоблоков

Как и у любого другого строительного материала, у газоблоков есть и недостатки:

1. Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти по самим блокам, а не по швам кладки. В принципе данный факт никак не отражается на прочности дома, но никто не сможет сказать, что станет с блоками через несколько лет. Помимо этого при устройстве перегородок из газоблоков с армированием кладки, на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
2. Высокая поглощаемость воды. Данная особенность газоблоков способна значительно осложнить проведение отделочных работ, так как поглощение воды из шпаклевки, нанесенной на стену, может в результате привести к тому, что она не будет держаться на поверхности стены. Для снижения водопоглощаемости стен необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки являются довольно хрупким материалом. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
4. В газобетонных блоках очень плохо удерживаются различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков, они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене. Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом со временем они могут окислиться и потребовать замены.

Какие блоки для каких конструкций применяются?

1. Ограждения и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше блоков, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в пазогребневой форме. Блоки, имеющие ширину больше 24 см, не оборудуются захватами, из-за чего их сложнее переносить.

2. Однослойные наружные стены. Для таких стен лучше всего подходят полнотелые блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может быть 20 или 25 см, а длина — 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, которые являются более узкими. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора их можно легко стыковать без вертикальных швов. Из таких блоков можно возводить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2,67-3,31, что вполне соответствует имеющимся нормативам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут возводиться из блоков, чья толщина составляет 20 — 36,5 см. При использовании для возведения стен блоки без пазогребневой структуры, кладка будет выполняться с вертикальными швами, а используя блоки с пазогребневыми торцами, можно осуществлять кладку без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

4. Для перемычек можно использовать лотковые блоки, имеющие U-образное сечение. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Данные блоки уже готовы для заполнения бетоном и армирования, они используются для обшивки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что уменьшит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

Используя данные блоки в однослойных стенах, необходимо уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см в местах установки арматуры. Перед тем, как заполнять блоки бетоном, следует обязательно установить их на опору, выполненную из досок, таким образом, чтобы глубина опирания на стену составляла примерно 20-25 см. Помимо этого данные блоки могут быть использованы как опалубка для столбов, которыми укрепляются мансардные аттиковые стены.

Фундамент для газобетонного дома

Строить дом из газобетона своими руками нужно начинать из фундамента. Часто можно услышать, что благодаря небольшому весу газобетонных блоков, можно сэкономить на фундаменте. Но также существует теория, что возводить дом из газобетонных блоков можно только в том случае, если есть цоколь, выполненный из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает расходы. Но на самом деле оба этих утверждения не верны. Точно лишь одно — фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всего сооружения. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое газобетонное здание, не столь велика, но нельзя из-за этого недооценивать роль фундамента. Возводить фундамент из обычного газобетона нельзя, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшим основанием для газобетонного дома является железобетонная плита, которая способна обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для возведения домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные — столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона. Данные виды фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Железобетонная плита

Данный тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая в том числе даже отмостку. Двойной слой арматурной сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, благодаря тому, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же на монолитную плиту не оказывает воздействия промерзание и последующее оттаивание грунта, так как плита движется синхронно с грунтом, обеспечивая этим самым целостность всего сооружения.

Согласно расчетам оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, причем 10 см плиты должны приходиться на подземную часть, а 30 см — на надземную. Такой вид фундамента не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающем участке. Также, на тонкую бетонную прослойку (подбетонку) следует уложить гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо уложить арматуру и залить все это бетоном, чтобы в итоге у вас получилась фундаментная плита. Когда бетон затвердеет, нужно будет подготовить для будущей опалубки цельный арматурный каркас, который должен охватывать отмостку. Между прутьями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стенки опалубки необходимо заранее выстелить рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытекал наружу.

Укладывать бетонную массу нужно слоями по 15 см. Каждый слой необходимо трамбовать штыкованием, используя штыковую лопату, и выравнивать совковой лопатой. Штыкование помогает равномерно распределить бетонную смесь и выгнать из нее все воздушные пузырьки. Также, для этой же цели, нужно будет простучать опалубку с наружной стороны. Не рекомендуется делать между слоями длительные временные промежутки, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не укрепленного арматурой, следует бетонировать в один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку и после этого выполнить обратную засыпку грунтом. Теперь ваш фундамент готов.

Монолитный ленточный фундамент

Монолитная железобетонная конструкция, которая образует замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость сооружения. Для сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента, нужно по периметру всего будущего здания вырыть траншею глубиной около полуметра. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, чья толщина должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее уплотнить. Данная подушка нужна для предотвращения замерзания и отвода грунтовых вод. После этого необходимо соорудить опалубку, в которой должна быть уложена и связана между собой арматура. Далее можно приступать к заливке бетонной смеси.

Мелкозаглубленный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнять данные работы в холодное время года, то нужно выполнять заливку непрерывно и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплять опалубку и прогревать бетон в процессе застывания. Выполнять обогрев бетона можно при помощи калориферов и тепловых пушек.

Благодаря тому, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из данного материала, можно использовать ленточный мелкозаглубленный фундамент, имеющий глубину заглубления примерно 0,5 м. Если по проекту дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо сооружать заглубленный ленточный фундамент.

Монолитный столбчатый фундамент

Данный вид фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где имеется высокая нагрузка, на пересечении стен и обязательно по углам здания. Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояние свыше 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для сооружения какого-нибудь временного строения можно использовать столбы, выполненные из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент должен закладываться на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

Столбчатый фундамент считается самым экономичным, но его нельзя использовать для возведения зданий на рыхлых почвах и грунтах, склонных к оползанию. Также не допускается его использование там, где есть значительные перепады высоты. Если дом из газобетона будет иметь подвал, цокольный этаж или гараж, то и здесь данный фундамент будет неуместен.

Не важно какой вид фундамента вы будете использовать для возведения дома из газобетона своими руками, в любом случае обязательно нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон является гигроскопичным материалом, который очень хорошо впитывает влагу, а это может стать причиной сокращения срока службы здания. При строительстве цокольного этажа или подвала, необходимо обязательно делать гидроизоляцию и утеплять стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на м.куб., делая при этом обвязку арматурой для повышения прочности.

Кладка газобетонных стен

Для того, чтобы осуществить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

• терку, имеющую крупнозернистую шкурку;
• грубую терку, имеющую металлические зубцы;
• угольник, чтобы резать под прямым углом;
• лопатку для миксера;
• ручной штроборез;
• резиновый молоток;
• пилу, имеющую твердосплавные зубья;
• специальные ковшики, предназначенные для нанесения раствора.

Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь далее по всему периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенных на фундамент, а уже затем укладывать первый ряд, все блоки которого следует укладывать на цементно-песчаный раствор в пропорции 3:1, чья толщина не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять укладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы при кладке сделаете ровную горизонтальную поверхность, то этим сможете максимально облегчить себе последующую укладку оставшихся рядов. После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности при помощи шлифовальной доски или рубанка. С самого начала тщательно следите за высотой рядов при помощи лазерных координаторов, вертикального и горизонтального уровней или натянутого шнура-причалки.

Если в первом ряду останется зазор, который окажется меньше длины одного блока, то придется прямо по месту заняться изготовлением доборного блока. Перед тем, как устанавливать доборный блок в кладку, необходимо целиком промазать клеем все его торцевые поверхности. Установку каждого блока обязательно следует контролировать с помощью шнура-причалки и уровня, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резиновой киянки.

После укладки каждого последующего ряда, необходимо выравнивать поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где будет концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работ, нужно стряхивать щеткой.

Все блоки перед укладкой следует тщательно очищать от грязи и пыли, а зимой от наледи и снега. Блоки, у которых будут отбитые углы или кромки, нужно отложить в сторону. Потом эти блоки можно будет подвергнуть механической обработке каким-нибудь инструментом (рубанком, снимающим фаски, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или при кладке простенков.

Приготовление клея

При изготовлении газобетонных блоков выдерживается геометрическая точность +/-1,5-2 мм. Кладку следует производить с помощью клеевого раствора, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобной, пластифицирующей и водоудерживающей добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также, кладка может производиться и на легком растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

Помимо этого кладку можно делать и на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к уменьшению сопротивления теплопередачи стен. Если кладочные работы будут производиться в сухую погоду, блоки перед укладкой необходимо предварительно увлажнять.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить прямо на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на мешке, а строительный раствор готовится по инструкции СН290.

Возьмите небольшую емкость (пластмассовое ведро будет лучшим вариантом) и залейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Спустя пять минут после затворения, раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противоморозные добавки для клеевой смеси.

Укладка на клей последующих рядов

Готовый клей (раствор) нужно выгрузить в какую-нибудь бадью и при помощи специальной емкости (совка или кельмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание постели зубчатой кромкой кельмы. Далее блок опускается сверху на клей (раствор), но при этом нельзя допускать более 5 мм горизонтальной подвижки. Весь клей, который выдавится, нужно сразу же собрать скребком до того момента, как он схватится. Рихтовать блоки следует подбивкой резиновым молотком или покачиванием. Следите за тем, чтобы все швы были полностью заполнены клеем.

Не забывайте соблюдать при кладке правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда необходимо располагать с небольшим смещением — около 8-12 см.

Для того, чтобы произвести кладочные работы качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. К примеру, по углам здания можно установить деревянные рейки-порядовки. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко обозначали углы кладки. Затем на них нужно будет нанести риски, которые будут соответствовать высоте рядов и натянуть между рейками шнур-причалку.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью. Если вы планируете оштукатуривать стены с обеих сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заполнения клеем, то есть насухо, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если хотя бы с одной стороны не будет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не продувалась.

Каждый последующий блок нужно устанавливать на клей и затем выравнивать по шнуру-причалке. Установленный блок нужно обязательно выравнивать при помощи киянки. Когда ряд кладки будет подходить к концу, вам потребуется доборный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После выпиливания доборный блок нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

Залог прочности здания — укладка с армированием

Армирование кладки является очень важным моментом. Для того, чтобы ее осуществить, мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

• узкая щетка, с помощью которой из штробы будет удаляться пыль;
• рифленые прутки (арматура), имеющая диаметр 8-10 мм;
• штроборез (электрический или ручной).

Производить армирование нужно в каждом третьем ряду. Для этого при помощи штробореза необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна составлять 4 см и удалить из них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в данные каналы нужно заложить один или два прутка и заполнить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Помимо этого армирование необходимо делать под окнами. В этом случае прутки арматуры нужно заводить с обеих сторон в соседние блоки на 20 см или даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из такого же газобетона, а если быть более точным, то из U-образных конструкций, в которые закладывают около пяти арматурных прутков, скрепленных между собой, и заливают бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру несущих стен необходимо монтировать армопояс.

Как построить гараж из газобетона своими руками?

Практически каждая российская семья сегодня имеет автомобиль. Парковочных мест становится все меньше, а во дворах за них идет настоящая борьба. Оставлять там машину не только небезопасно, но иногда и противозаконно. Лучший выход из этой ситуации – построить собственный гараж.

Лучшее решение для гаража

Решений на рынке строительных материалов очень много, однако, если вы хотите выполнить работы в сжатые сроки, а также обойтись без посторонней помощи, вы можете использовать газобетон. Его блоки имеют внушительные размеры, легкий вес и не предполагают от мастера определенных навыков. Также следует упомянуть, что газобетонные блоки экологичны, хорошо переносят перепады температур и внешние агрессивные воздействия.

Материал пожаробезопасен, а также обладает отличными тепло- и звукоизоляционными качествами. Конструкция газоблока будет прочной и долговечной. Однако важно соблюдать правила проведения работ, только тогда гараж прослужит несколько десятков лет.

Строительство фундамента

Если вы решили построить гараж из газобетона своими руками, то сначала необходимо построить фундамент. Газоблоки легкие по весу, поэтому вам не нужно возводить мощное основание. Если грунт нормальный, то можно использовать технологию строительства ленточного фундамента, который заглубляется на 50 см.

При наличии на участке рыхлого грунта фундамент должен иметь вид монолитной плиты. Для первого случая необходимо подготовить траншею, иногда ее углубляют несколько больше – на 70 см. Ширина должна быть равна ширине газоблока. При строительстве гаража из газобетона своими руками на дно подготовленного котлована насыпают слой щебня и песка, такую ​​подушку необходимо хорошо уплотнить, предварительно полив водой.

Заключительные работы

На следующем этапе можно приступить к установке опалубки. Основание усилено каркасом, приготовленным из арматуры. Его элементы укреплены вязальной проволокой. В подготовленную траншею нужно залить бетонный раствор, выровнять поверхность будущего фундамента и оставить дома до момента высыхания.

Возведение стен

Одним из важных этапов строительства гаража является возведение стен. Для этих работ необходимо подготовить определенный набор инструментов, среди которых:

• Штроборез;
• Ковш;
• Зубчатый шпатель;
ковш
• ;
• Молоток;
• терка;
• Ножовка по газобетону;
• Большой наждак.

Изделия укладываются с верхнего угла. На газоблок необходимо нанести клей и поставить изделия на место. Выровнять положение можно киджаном, постукивая по поверхности блока сверху и по бокам. Обычно для строительства гаражей используются блоки следующих размеров: 600х400х300 мм.

Как только получится выложить углы, между ними необходимо натянуть шнур, который будет служить ориентиром для укладки других изделий. Положение блоков по отношению к вертикали и горизонтали необходимо контролировать в каждом ряду, используя для этого отвес и строительный уровень. Когда гараж строится из газобетона своими руками, можно сделать кладку более прочной, для этого через каждые два ряда следует проводить армирование.

Определенные трудности могут возникнуть при установке перемычки над воротами. Для того чтобы упростить этот процесс, необходимо подготовить металлический каркас, расположенный внутри гаража. Каракас укрепляется раствором. На следующем этапе на штробы укладывается прогон, его края должны заходить в кладку на 20 см и более. Затем сцепление можно продолжить, поставив блоки сверху на балку.

Возведение крыши

Когда гараж из газобетона своими руками, обязательно следует ознакомиться с технологией возведения крыши. Она во многом определяет стоимость всего здания. Самый простой вариант – односкатная конструкция. Он дешев и прост в исполнении. Скат такой крыши должен начинаться от ворот и переходить к задней стене. Крыша также может быть двускатной, такое решение обычно используется, когда строительство ведется на собственном участке.

Методика работ

Начинать работы по устройству кровли необходимо с подготовки верхней части стен, на которую будет укладываться мауэрлат. Это квадратный брусок со стороной 150 мм. Этот элемент может иметь меньшее сечение, которое равно 150х100 мм.

После укладки мауэрлата его следует усилить анкерами по периметру на несущих стенах. Мауэрлат станет опорой для наклонных стропил. Он возьмет на себя бремя крыши. С ее помощью на несущие стены гаража передается нагрузка, которая затем идет на фундамент.

Строим гараж из газобетона своими руками, укладывая мауэрлат по всему периметру или только только на противоположные стены. Следующий шаг – подготовка стропил, они имеют вид брусков необходимой длины. Кроме того, их пропитывают защитным составом, только после укладки на мауэрлат. Концы этих элементов следует установить в пазы, которые заранее размечают и вырезают.

Затем можно приступать к установке стальных резьбовых хомутов, которые стягивают стропила с мауэрлатом. Построить гараж из газобетона своими руками можно по технологии, которая на следующем этапе предполагает установку обрешетки. Изготавливается из квадратных брусков со стороной 50 мм.

Эти элементы должны располагаться относительно стропил. Их фиксация ведется гвоздями. Тип кровельного материала и его вес будут определять сечение реек и плотность обшивки. Поверх него можно уложить укрывной материал, который укрепляется по технологии, подходящей для той или иной разновидности.

Отделка стен штукатуркой

Когда строится гараж из газобетона своими руками, проекты следует продумать заранее. Но после завершения работ важно подумать еще и о том, как будут убираться наружные стены и стенки. Для этого можно использовать разные материалы, предназначенные для ячеистых бетонов. Самое простое решение – гипс. Тот, что изготовлен на цементной основе, не подойдет. Газобетон заберет влагу из раствора, и грунтовка не поможет. После высыхания такой штукатурки поверхность должна покрыться трещинами.

Для газовых агрегатов разработаны специальные составы, имеющие присадки, исключающие влагопоглощение. Сначала поверхность подготавливают, защищают от излишков раствора и пыли. Затем стены покрываются грунтовкой, предназначенной для газобетона. После того, как гараж из газобетона построен, можно приступать к его отделке.

На следующем этапе, после очистки стен и их грунтовки, можно нанести штукатурную сетку. Это подходит для версии из металла или стекловолокна. Фиксация на стены осуществляется саморезами. Наличие такой сетки обеспечит отличное сцепление материала с поверхностью. Затем можно приготовить раствор, добавив в сухую штукатурку воду. Затем наносится смесь. Поверхность после высыхания можно окрашивать с использованием нескольких оттенков. После окончания отделки стены следует обработать гидрофобной пропиткой, которая придаст поверхности влагоотталкивающие свойства.

Альтернативный вариант отделки

Гараж из газобетона можно самостоятельно отделать плиткой или кирпичом. Поверхность кирпича прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям, но цена такой отделки будет выше по сравнению с оштукатуриванием. Кроме того, такие работы достаточно трудоемки, а также предполагают наличие у мастера профессиональных навыков. Более выигрышным решением станет использование клинкерной или керамической плитки. Вес таких изделий значительно меньше, что снижает нагрузку на фундамент.

Заключение

Гараж из газобетона своими руками, фото которого вы можете рассмотреть в статье, вполне может быть построен. В пользу ячеистого бетона можно отметить его пористую структуру, что гарантирует отличные звуко- и теплоизоляционные качества. Материал легко поддается обработке, и можно использовать для этой цели обычную ножовку, которая найдется в арсенале любого мастера.

Автоклавный газобетон — Страница 2

Лучшие строительные блоки делают лучшие дома

————————————————— ————————————————— ————

«В доме Фостеров мы использовали 10-дюймовый газобетонный блок для создания наружной стены с показателем R-27, а также использовали изоляцию из целлюлозы для создания потолка с показателем R-40. Эффективность R-значения стены из газобетонных блоков зависит от типа используемого блока и его географического района». Чтобы узнать о влиянии географических и блочных переменных на коэффициент теплопроводности стены из газобетона, посетите сайт TruStone America на сайте www.e-crete.com: глава 3, стр. 8 руководства по техническому проектированию в разделе «Проектирование».

«Блок AAC обеспечивает стены, которые очень прямые и ровные с точки зрения теплоизоляции и гладкости. Здесь меньше тепловых мостов, чем при деревянном каркасе, и вам не нужно иметь дело с ватной изоляцией на стенах. При укладке Если вы прикоснетесь рукой к наружной стене, разница в температуре с внутренней стеной практически не заметна. Все наши клиенты говорят о невероятной разнице в комфорте и экономии энергии, связанной с газобетонами».

По данным Национальной лаборатории Ок-Ридж, энергопотребление дома со стенами из газобетона примерно на 18 процентов меньше, чем у стен с деревянным каркасом, на 36 процентов меньше, чем у двухжильных CMU, и на 23 процента меньше, чем у стен из стальных каркасов. «Первоначально мы надеялись, что наши обычные бригады каменщиков заинтересуются строительством из газобетона, но их незнание продукта привело к тому, что цена выросла больше, чем мы ожидали. Будучи практическими подрядчиками, которые проектируют и строят, мы инвестировали в наш собственный газобетон. экипаж.» «Сначала нам пришлось работать в тесном контакте с бригадой, чтобы приучить ее к различным процессам, но это не так уж и отличается. Бригадам каменщиков приходится приспосабливаться к использованию специальной модифицированной полимером тонкосхватываемой растворной системы, которая создает меньший запас для ошибка. Наши каменщики используют специальный зубчатый шпатель, чтобы нанести тонкий затвердевший раствор и создать текстуру для последующих кусков блока».

Газобетон – экономичный сборный строительный блок, полностью изготовленный из натурального сырья. AAC доступен в различных формах, начиная от стеновых и кровельных панелей и заканчивая блоками и перемычками. Он устойчив к огню и термитам, легче и легче режется, чем обычный блок CMU. AAC также обладает превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. AAC можно пилить, сверлить, прибивать гвоздями и фрезеровать, что делает его легко адаптируемым к различным архитектурным стилям.

«ГБ-блоки могут быть установлены либо непосредственно на фундаментную систему, либо на фальшпол для многоуровневого строительства. Как и в обычных проектах по кладке, первоначальный шов в постели имеет решающее значение, потому что базовый растворный шов должен быть ровным и верным, чтобы избежать постоянная корректировка. Первоначальные швы постельного белья обычно имеют толщину от 3/8 до ½ дюйма. Использование водонепроницаемого раствора на плите перекрытия под первым рядом блоков защищает здание от воды в почве. Горизонтальный гидроизоляционный барьер в первом растворном шве это еще один способ защиты от проникновения воды».

«В зависимости от архитектурного стиля мы строим наружные стены из газобетонных блоков и крепим фермы с помощью верхней плиты, анкеров или ригелей в соответствии с типичными методами строительства.