Правила замешивания бетона: рецептура, особенности

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется производство бетона в бетономешалке.

С задачей изготовления бетона можно справиться как ручным, так и машинным методом. Тут все зависит только от количества необходимого бетона. Бетономешалка – самый популярный и доступный механизированный способ замеса бетона. Такие машины могут разниться как в цене, так и в размере с качеством. Конечно, приобретать бетономешалку для одного использования – как минимум расточительно. Поэтому рациональнее взять миксер в аренду.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

• Цемент;
• Песок;
• Щебень;
• Вода.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Рецептура смеси

Существуют две последовательности загрузки в бетономешалку, причем первая — для ручного варианта, а вторая — для промышленного. При ручной загрузке много раствора сделать за один подход не получится, тогда как промышленный вариант заказывать выходит немного дороже, но и результат качественнее.

Ручная загрузка бетономешалки начинается со смешивания в чаше миксера песка и гравия в соотношении 1.5:1.5 либо засыпки 3 долей ПГС. Затем запускается миксер и высыпается 1 доля цемента, а время на их смешивание желательно оставить 1 мин. И лишь на данном этапе можно начинать заливать воду, причем ее количество варьируется от 0.8 доли до 1.2 в зависимости от приготавливаемости раствора. Время замешивания — 2-3 минуты, после чего можно останавливать миксер и извлекать из него получившуюся смесь.

Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.

А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:

• Смешиваются песок и гравий в соотношении 1:1. 5, благодаря чему получается максимальное качество. Если же будет приготавливаться цемент, тогда используется 1.4 доли песка;
• Смешивается ПГС и цемент, но процесс все еще происходит в отдельных сухих емкостях;
• Заливается 70% воды в автомиксер;
• Максимально быстро высыпается сухая смесь, после чего запускается вращение бетономешалки;
• Через 1 мин доливается оставшееся количество воды, причем нужно внимательно наблюдать, т.к. далеко не всегда нужен именно запланированный объем.

Если нарушить последовательность, то можно на выходе получить раствор с комочками или недостаточное качество. Стоит помнить, что при длительном перемешивании раствор будет набирать силу, но это длится 23-30 мин, после чего идет резко обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.

Иногда случаются недоразумения, когда очередность загрузки бетономешалки нарушается по каким-либо причинам, причем заметить это получается уже после запуска миксера, что все же не фатально.  Если раствор получается слишком жидким, то нужно добавить 10% крупнозернистого песка или 5% цемента в зависимости от обстоятельств, тогда как для слишком густого заливается 5-10% воды.

Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.

Именно благодаря высокой марке и прочной конструкции фундаменты выдерживают давление пучинистых грунтов, сезонных морозов, подтопления и прочие невзгоды.

О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

---

Гарантии оплата и прочее

Гарантии

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции.

С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Оплата

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Доставка

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Каталог продукции

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Заказать звонок

!

Мы используем cookie-файлы. С их помощью мы заботимся о Вас, улучшая работу этого сайта

Перемешивание бетонной смеси для фундамента дома

главная — Фундаменты

Андрей Дачник 11 сентября, 2016

Глава из книги «Малозаглубленный ленточный фундамент»

 

Смешивание компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе (бетономешалке)

Цель перемешивания бетонной смеси это обволакивание всех частиц заполнителя цементным тестом и превращение всех ингредиентов бетонной смеси в однородную массу, которая не должна нарушаться при выгрузке смеси из бетоносмесителя.

При тщательном перемешивании компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе можно добиться прочности бетона на 40% и более, чем при перемешивании вручную.

Чтобы бетонная смесь не прилипала к стенкам, бетономешалку вначале необходимо «смазать» некоторым количеством смеси цементом, водой и мелким заполнителем. Полученную смесь можно будет в дальнейшем использовать для заглаживания поверхностей.

Порядок подачи и перемешивания компонентов бетонной смеси: в работающий бетоносмеситель дозируется вода (15-20% всего объема), часть песка и цемент, где все перемешивается. Затем в бетоносмеситель догружают оставшуюся часть заполнителей (щебня) и воды и повторно перемешивают. При использовании небольших бетономешалок порядок загрузки составных частей бетонной смеси следующий: сначала подают песок и часть щебня, затем цемент. После сухого перемешивания в бетономешалку подают воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора. Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси после загрузки всех компонентов до выгрузки из бетоносместителя готовой смеси составляет 1-1,5 минуты (зависит от пластичности). Немецкие нормы говорят о 30 секундах перемешивания бетонной смеси. При большем увеличении времени перемешивания вода из смеси начинает испаряться и бетонная смесь  начинает терять пластичность. Допустимое максимальное время перемешивания бетонной смеси – до 3-х часов. При приготовлении бетонов на легких заполнителях время перемешивания 3-5 минут (90 сек по немецким нормам). Ручное смешивание немецкие нормы не допускают.

Типовые рецепты бетонной смеси для различных марок бетона Таблица. Пропорции компонентов бетона (цемент, песок, щебень) при использовании портландцемента марки М400

Класс (марка) бетона Массовый состав, Цемент:Песок:Щебень (кг) Объемный состав на 10 л цемента, Песок:Щебень (л) Количество бетона на 10 л цемента (л) B7,5 (М100 ) 1 : 4,6 : 7,0            41 : 61     78 В12,5 (М150) 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64 B15 (М200) 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42  54 B20 (М250) 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34  43 B22,5 (М300) 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41 B25 (М350) 1 : 1,6 : 2,7   н/д B30 (М400) 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24     31 B35 (М450) 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22     29

Как работает бетономешалка с самозагрузкой?

С момента появления бетона в строительстве для изготовления бетона из цемента, песка, гравия и воды использовались различные методы. Традиционный метод смешивания бетона – это ручное смешивание. Это самый ранний метод производства бетона, который до сих пор используется во многих развивающихся и развитых странах для производства бетона небольшими партиями. Увеличение размеров строительных объектов вынудило заменить ручное смешивание машинным смешиванием. Эти машины обычно состоят из огромных вращающихся барабанов и известны как бетономешалки. Они известны своим быстрым, эффективным и массовым производством бетона. По мере развития строительства на стройплощадках с пересеченной местностью возникла потребность в мобильных бетоносмесителях. Для удовлетворения этой потребности была разработана самозагружающаяся бетономешалка. Он известен своими компактными размерами и низкими эксплуатационными расходами, и им может управлять один оператор. Работу бетоносмесителя с самозагрузкой можно объяснить следующим образом:

1. Загрузка сырья: Первоначально сырье загружается в ковш. Эта лопата является самоходной и имеет гидравлическое управление. Оператор использует джойстик для управления этой лопатой и подачи ее в барабан. Это особенность, которая отличает эту машину от остальных.
2. Смешивание бетонных материалов:  В бетономешалке с самозагрузкой функция барабана заключается в гомогенном перемешивании сырья. Непрерывная подача воды обеспечивает нормальную работу машины и поддержание уровня воды в бетоне. Эти барабаны обычно снабжены спиральными лопастями. Барабаны предназначены для вращения с высокой скоростью. Для смешивания вращение барабана фиксируется в одном направлении. Во время смешивания спиральная лопасть проталкивает бетонные материалы глубоко в барабан. Это высокоскоростное вращение обеспечивает однородное смешивание материалов в бетоне.
3. Сбор смешанных бетонных материалов: После того, как бетон замешан, следующим шагом является сбор замешанного материала. Это можно сделать двумя способами. Один из способов заключается в изменении направления вращения спиральных лопастей, установленных внутри барабана. Изменение направления приведет к выдавливанию бетона из барабана. Другой способ — наклон барабана. В этом методе барабан поднимается сзади с помощью гидравлических насосов. Это выталкивает бетон из барабана в сборный бункер.

Это простое управление самозагружающимися бетонными материалами сделало его доступным для использования в:

• Строительство шахт и туннелей, где бетонные заводы не подходят
• Сооружение свай, фундаментов и укрепления грунта.
• Железнодорожные и дорожные сооружения.

Почему выбирают нас?

Компания Apollo Inffratech Private Limited представила Apollo Caramix – совместное предприятие с мировым лидером CARMIX. Caramix со своими машинами, зарекомендовавшими себя во всем мире, лидирует на рынке самозагружающихся бетоноукладчиков. Как Apollo Caramix, мы занимаемся производством и поставкой высококачественных растворов для смешивания бетона. Бетономешалки с самозагрузкой идеально подходят для производства и распределения высококачественного бетона на самых сложных строительных площадках. У нас есть передовая инфраструктура и опытный отдел исследований и разработок. Мы стремимся предоставить оборудование высшего класса и добиться высокого процента удовлетворенности клиентов.

 

 

Насколько удобна ваша бетономешалка? » « Мировой спрос на самозагружающиеся бетоносмесители

Правильный метод работы автобетоносмесителя-CIMC

Автобетоносмеситель представляет собой машину с лопастями, которая вращается в баке или цилиндре для перемешивания и смешивания различных сырьевых материалов, чтобы получить смесь или машину с подходящей консистенцией. Поскольку работа миксера немного отличается от работы другого оборудования, не каждый будет эксплуатировать автобетоносмеситель. Если вы не понимаете процесс работы, работа вслепую может привести к серьезным последствиям. Поэтому при эксплуатации автобетоносмесителя мы должны соблюдать повседневные операции и стандартное вождение, чтобы мы могли лучше использовать автобетоносмеситель.

Правильный метод работы автобетоносмесителя

(1) Проверьте топливо, смазочное масло, гидравлическое масло, тормозную жидкость, охлаждающую воду и т. д. перед смешиванием и транспортировкой бетона и убедитесь, что их качество достаточно.

(2) Проверьте выходное устройство мощности и убедитесь в отсутствии незатянутых болтов или утечек масла из подшипников.

(3) При смешивании и транспортировке загрузка бетона не должна превышать номинальную вместимость.

(4) Перед запуском миксера установите ручку миксера в положение «стоп». После запуска двигателя миксер должен вращаться на низкой скорости в течение примерно 10 минут, а перед работой температура гидравлического масла должна быть выше 20 ℃.

(5) Перед загрузкой смесительно-транспортной тележки смесительный барабан следует перевернуть, чтобы слить воду и мусор из барабана, чтобы обеспечить качество бетона.

(6) При загрузке джойстик должен быть установлен в положение «загрузка», а скорость вращения смесительного барабана должна быть отрегулирована, чтобы обеспечить плавную подачу.

(7) При транспортировке бетона убедитесь, что салазки установлены прочно, чтобы они не раскачивались из-за люфта, не причиняли вреда пешеходам во время движения или не мешали нормальной работе других транспортных средств.

(8) При отгрузке бетонной смеси скорость вращения смесительного барабана составляет 2-10 об/мин. Во время транспортировки предотвращается расслоение смесителя для обеспечения качества. При движении по дороге с уклоном более 15 градусов или по дороге, которая трясется из стороны в сторону, прекратите тряску и вращение. После того, как состояние дороги улучшится, возобновите перемешивание и вращение.

(9) Бетоновоз не может перевозить бетон дольше времени, указанного смесительной станцией. Во время транспортировки бетона смесительный барабан не должен останавливаться на длительное время, чтобы предотвратить расслоение и затвердевание бетона. Водитель всегда должен наблюдать за конкретной ситуацией и своевременно сообщать о неисправности в диспетчерскую для подачи заявки на обработку.

(10) Когда смесительный барабан переключается с положительного на реверсивное, рукоятку управления следует сначала установить в среднее положение, а после того, как смесительный барабан остановится, рукоятку рычага управления следует перевести в обратное положение.

(11) Перед выгрузкой бетона смесительный барабан перемешивают в течение 1 минуты при скорости 10-12 об/мин, а затем выгружают.

(12) Время непрерывной работы мешалки не должно превышать 8 часов.

(13) После завершения работы следует очистить внутреннюю часть смесительного барабана и корпус, а оставшийся бетон не должен оставаться в барабане.

(14) Уровень воды в резервуаре для воды должен поддерживаться в норме. При стоянке в зимнее время слейте воду из бака для воды и системы водоснабжения.

Меры предосторожности при эксплуатации автомобиля

Во время вождения

(1) Автомобиль должен трогаться с места на первой передаче, когда автомобиль сильно загружен, и избегать крутых поворотов на высокой скорости.

(2) Избегайте пуска двигателя на полном газу и экстренного торможения. Пуск с полным дросселем приведет к повреждению сцепления или неравномерному износу шин, а экстренное торможение ускорит износ шин и фрикционных дисков тормозов.

(3) Поверните разгрузочный бак на угол, перпендикулярный смесительному барабану, и закрепите его запорным механизмом. Если на автомобиле есть дополнительный сливной бак, он будет надежно закреплен во избежание несчастных случаев.

(4) Рукоятка управления в задней части автомобиля должна находиться в положении «перемешивания».

Во время эксплуатации автомобиля

(1) Когда автобетоносмеситель прибывает на строительную площадку, парковочное покрытие перед разгрузкой должно быть ровным, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных наклонной дорогой.

(2) Во время загрузки и разгрузки строго запрещается ударять по дроссельной заслонке.

(3) При приближении к впускному отверстию автоцистерны вы должны следовать указаниям строительной площадки и наладчика.