Цементные заводы России — полный список производителей

История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).

Виды продукции

Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.

• Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.
• Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.
• Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.
• Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.
• Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.
• Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.
• Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.
• Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.

В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического производства или золы от сжигания сланцев и бурого угля. Применяется в производстве шлакоблоков.

Технология производства

Принцип производства цемента не претерпел кардинальных изменений с момента его изобретения. Основные процессы:

• Добыча известняка или мергеля открытым способом.
• Измельчение.
• Приготовление смеси.

Различают два способа — сухой и мокрый. При использовании мокрого способа перемешивание происходит с добавлением воды, которую затем выпаривают. К достоинствам этого способа можно отнести равномерность смеси по составу и размеру фракций. Недостаток — большой расход энергии на выпаривание воды перед обжигом (энергозатраты составляют 20…25% стоимости).

• Обжиг.

Производится в клинкерной (вращающейся) печи с факельной горелкой. Печи для мокрой смеси вдвое длиннее и больше по диаметру, чем печи для сухой смеси. Температурный режим: верхняя загрузочная зона — 70…200 °С, зона декарбонизации — 700…1100 °С, зона спекания 1300…1450 °С, зона охлаждения — 1300…900 °С, с переходом в холодильник для быстрого охлаждения гранул.

Сухой способ приготовления смеси получил развитие с появлением устройств экспресс-анализа состава смеси и технологий с автоматизацией процесса смешивания, что снизило энергетические затраты в 2…3 раза и увеличило съем продукции с одного квадратного метра производственной площади. На выходе получаются клинкерные гранулы.

• Выдержка. Выдержка производится в течение 1…2-х недель для завершения химических процессов.
• Помол, упаковка в мешки или закладка в силосы для хранения.

Положение в отрасли

Пик развития производства цемента приходится на 1965…1972 годы. СССР занимал первое место в мире, производя 100…140 млн. тонн в год (мощности предприятий РСФСР — 89…95 млн. тонн). В 90-е годы было выведено из производства более половины предприятий общей мощностью 17…23 млн. тонн. Оставшиеся предприятия объединены в десяток производственно-строительных групп.

Ведущие компании:

• Евроцемент Груп (13 крупнейших заводов по всей территории России).
• Холдинг Holcim Group.
• Группа компаний ЛСР.
• Консорциум United Cement Group.
• Холдинг Сибирский цемент.
• ХайдельбергЦемент Рус.
• Компания Lafarge.

Темпы ежегодного прироста за период 2009…2012 годы составлял 4,5 %, а в 2013 — 7,8% (объем 66,4 млн. тонн). В настоящее время 90% цемента производится по затратному «мокрому» способу.

Перспективы отрасли

В целом перспективы рынка цемента имеют основания для оптимизма. Потребность в цементе удовлетворяется промышленностью на 90%, а Правительство планирует строительство большого количества объектов (чемпионат мира по футболу, газопровод Южный поток, космодром Восточный, особый экономический статус Дальнего Востока и др.). Главным сдерживающим фактором развития отрасли является отставание в применении технологии сухого приготовления смеси. Законченная реконструкция ряда предприятий и ввод в строй нескольких новых позволит снизить процент «мокрого» производства до 70, что явно недостаточно (в Европе таких производств нет совсем). По данным ФТС РФ стоимость импортного цемента составляет 56…70 долларов за тонну, что существенно превышает среднюю внутреннюю цену 110…130 $/тонну (ДФО — 183 $/тонну). Такая ситуация (при объеме импорта 12…14 млн. тонн в год за последние два года) оказывает существенное давление на внутренних производителей.

Обзор цементной промышленности — FIRA.RU

Цементная промышленность является одной из старейших в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. В настоящее время цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым материалом, для изготовления которого требуются довольно доступное сырье — известняк, мергель, глины, мел, гипс, а также вода.

В настоящее время существуют следующие основные способы производства цемента: мокрый, сухой, комбинированный, а также их вариации. Преимуществом сухого метода производства по сравнению с мокрым является более высокий съем клинкера с 1 кв. метра печного агрегата, а также более низкий расход топлива. Так, производство портландцементного клинкера сухим способом требует в два раза меньше расхода топлива, чем мокрым. Глобальными тенденциями в производственном процессе цементных заводов являются отказ от мокрого способа производства и постепенный переход на сухой.

Основными факторами размещения предприятий цементной промышленности являются потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства вблизи потенциальных потребителей — крупнейших городов и промышленных центров. Второй обусловлен наличием доступной и недорогой сырьевой базы.

На сегодняшний день в России насчитывается 58 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год (Для получения детального анализа отрасли производств цемента, можно обратиться к сотрудикам — fira.ru). Производителей цемента на российском рынке условно можно разделить на три группы: российские холдинги, объединяющие несколько заводов; российские заводы, не входящие в состав промышленных групп; зарубежные холдинги, осуществляющие свою деятельность на территории России.

К крупнейшим российским холдингам относятся «Евроцемент груп»

, «Сибирский цемент»; ведущие зарубежные производители представлены на российском рынке компаниями LafargeHolcim, Heidelberg. Российские заводы, не входящие в состав промышленных групп, выпускают, как правило, небольшие объемы цементной продукции.

Крупнейшим производителем цемента в России является АО «Евроцемент Груп», которое представляет собой международный вертикально интегрированный промышленный холдинг по производству строительных материалов и объединяет 19 цементных заводов, 16 из которых расположены  в России, остальные — в Украине и Узбекистане. Суммарная производственная мощность российских цементных заводов, входящих в состав АО «Евроцемент груп», составляет свыше 50 млн. тонн цемента в год. Также в состав холдинга входят заводы по производству бетона, ЖБИ, холдинг располагает богатейшей сырьевой базой — запасы нерудных материалов составляют более 5,5 млрд. тонн. По данным союза производителей цемента, на долю заводов АО «Евроцемент Груп» пришлось около 30% произведенного в 2016 году цемента.

Тканевые компенсаторы «Келаст» задействованы на большинстве российских цементных заводов

Цементная промышленность является одной из старейших отраслей в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. В настоящий момент в стране насчитывается 58 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год.

На протяжении многих лет компания «Келаст» сотрудничает с большинством крупнейших Российских производителей цемента, в части проектирования и поставки тканевых компенсаторов. Оборудование поставляется как на новые строящиеся объекты, так и заменяется тканевая часть уже используемых компенсаторов, выполненных из низкокачественных материалов другими производителями. Так же заменяются устаревшие и менее эффективные металлические компенсаторы.

Среди клиентов «Келаст» такие крупные производители цемента как Филиалы Евроцемент групп: «Липецкцемент», «Петербургцемент», «Мордовцемент», «Азияцемент»; филиалы ТД «Сибирский цемент»: «Топкинский цемент», «Ангарскцемент» и другие компании.

«Келаст» успешно разрабатывает и реализует проекты по модернизации ПГВП (пылегазовоздухопроводов) в части замены линзовых компенсаторов на тканевые.

Так в 2017 году «Келаст» реализован проект по замене поворотного участка газохода с применением тканевых компенсаторов для Сенгилеевского цементного завода.

Рабочая температура компенсаторов до + 450 ℃.

Рабочая среда – пылегазовая

Осевое сжатие-195,00 мм; сдвиг-55,00 мм, Ду 2800,00 мм

   

В 2018 году разработан проект по установке тканевого компенсатора поверх линзового для завода «Азия Цемент». Такое решение может быть применено в случае крайней необходимости, при невозможности демонтажа и при незначительных повреждениях существующего компенсатора.

         

Также для завода «Азия Цемент» в 2019 году реализован проект по замене ряда существующих китайских компенсаторов, которые начали выходить из строя уже через несколько лет после эксплуатации. Это компенсаторы на газоходы вентиляторов, дымососов, сепаратора. В разработке замена компенсаторов на сушилки-дробилки.

       

Компания «Келаст» активно работает с предприятиями холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в части замены импортных компенсаторов. В 2018 году осуществлен проект по замене 15 компенсаторов для филиала «Петербургцемент». В 2019 году реализован масштабный проект по поставке 30 компенсаторов на капитальный ремонт для одного из крупнейших предприятий по производству цемента в России «Мордовцемент».

      

В 2018 году для предприятия «Искитимцемент» реализован проект замены газохода грязных газов с применением тканевых компенсаторов «Келаст» (газоочистная установка за холодильником печи №6). Поставлены 9 компенсаторов (Ду от 2400 до 3200 мм) на рабочие температуры от +250 ℃ до +500 ℃. Рабочая среда: аспирационный воздух, запыленность до 120 г/нм3.

     

На сегодняшний день в РФ полным ходом идет модернизация цементных заводов. Компания «Келаст» обращаясь к руководителям компаний-производителей цемента, советует безбоязненно отдавать предпочтение российскому производителю. Оборудование от «Келаст» по качеству и долговечности не только не уступает зарубежным аналогам, но и во многом превосходит его.

ООО «Келаст», 173526, Великий Новгород, ул. Индустриальная, д.18, Тел: +7(8162) 64-53-34 [email protected],

 

ОАО «Щуровский цемент»

ОАО «Щуровский цемент» — первый в России цементный завод, основанный в 1870 году немцем Эмилем Липгартом. Завод реализует свою продукцию в России и странах СНГ. Его мажоритарным акционером является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ»(Holcim Group), которое, в свою очередь, принадлежит производителю цемента №1 в мире компании Holcim. Щуровский завод был и остается пионером цементной промышленности. Он был одним из первых цементных заводов в нашей стране, на нем впервые в России были установлены вращающиеся печи фирмы «Унакс».

В 2007 году Компания приняла решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей переход производства на современный сухой способ. По окончании строительства предприятие станет образцовым цементным заводом по таким ключевым показателям, как защита окружающей среды, экономичное расходование природных ресурсов, повышение эффективности использования всех видов энергии, владение инновационной концепцией и технической поддержкой, а также минимум рисков производственных травм. «Щуровский цемент» — к тому же, единственный в России производитель белого цемента. Продукты Щуровского завода обладают высокими качественными характеристиками, позволяющими их использование для изготовления бетонных и железобетонных монолитных конструкций, сборного железобетона, а также применение во всех видах гражданского и промышленного строительства.

Завод сегодня
Щуровский завод был и остается пионером цементной промышленности. Он был одним из первых цементных заводов в нашей стране, на нем впервые в России были установлены вращающиеся печи фирмы «Унакс». В 2007 году руководством Компании было принято решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей переход производства на современный «сухой» способ. По окончании строительства предприятие станет образцовым цементным заводом по таким ключевым показателям, как защита окружающей среды, экономичное расходование природных ресурсов, повышение эффективности использования всех видов энергии, владение инновационной концепцией и технической поддержкой, а также минимум рисков производственных травм.

«Щуровский цемент» — единственный в России производитель белого цемента.

«Азия Цемент» гарантирует стабильно высокое качество продукции — Константин Головин

Пенза, 19 июля 2019. PenzaNews. Единственный в Пензенской области цементный завод «Азия Цемент» обеспечивает стабильно высокое качество продукции за счет полного и непрерывного контроля на всех этапах производства — от добычи сырья до отгрузки товара автомобильным и железнодорожным транспортом. Об этом в интервью редактору ИА «PenzaNews» Светлане Полосиной заявил директор по качеству ООО «Азия Цемент» Константин Головин.

Фотография © PenzaNews Купить фотографию

Он также разъяснил, на что рядовому покупателю следует обращать внимание при выборе цемента в магазине, рассказал о специфике его производства, и сообщил о знаковых объектах, возведенных с использованием продукции предприятия.

— Константин Иванович, насколько известно, одним из факторов при выборе места строительства будущего завода было наличие сырьевой базы. В итоге инвестор остановился на Никольском районе, где находится Сурско-Маисское месторождение мела и мергеля. На какой период времени должно хватить имеющихся здесь запасов?

— Что касается участка первой очереди карьера, запасы мела способны обеспечить стабильную работу нашего завода на 80 лет вперед, мергеля — на 120.

Основным сырьем является, конечно, мел. Это карбонатная порода, которая добывается методом прямой экскавации и самосвалами «Bell» доставляется непосредственно на промышленную площадку завода.

Кстати, если говорить о карбонатном сырье, Пензенскую область нельзя назвать бедной. Имеются еще месторождения мела достаточно высокого качества, и даже якобы обсуждалось строительство другого цементного завода, но планы не были реализованы. Так что «Азия Цемент» — это первый и на сегодняшний день единственный в регионе завод по производству цемента.

— Мы находимся на смотровой площадке, с которой открывается отличный вид и на карьер, и непосредственно на предприятие. Становится понятно, насколько близко они расположены, а также можно оценить компактность завода в целом. Предлагаю уже непосредственно на производственной площадке проследить за всей технологической цепочкой и увидеть тот путь, который проходит сырье от склада предварительного хранения и бункеров до фасовки готовой продукции, а параллельно побеседовать о том, на выпуске каких типов и марок цемента специализируется Ваше предприятие.

— После запуска завод «Азия Цемент» получил сертификаты на 14 видов цемента. Каждый такой документ подтверждает соответствие всех параметров цемента требованиям ГОСТа и дает право реализовывать эту продукцию.

В настоящее время с учетом реалий рынка ассортимент уменьшен до шести видов. Основная часть выпускаемых нами цементов — это рядовой портландцемент, который наиболее востребован.

Наибольшим спросом на сегодняшний день пользуется, конечно, тип цемента ЦЕМ I 42,5 Н, который мы выпускаем по ГОСТу 31108-2016.

— В чем его преимущество?

— Он относится к высокомарочным цементам, практически универсален и применяется при строительстве многоэтажных зданий и других сооружений.

Также мы выпускаем цемент типа ПЦ 500-Д0 по ГОСТу 10178-85. Он является высокомарочным, бездобавочным и используется при строительстве не только там, где необходимы повышенные требования к прочности — для возведения сооружений гидротехнического характера, мостовых конструкций, конструкций морского, речного предназначения. Так как у него нормированный минералогический состав, он хорош и для дорожного строительства, где предъявляются повышенные требования к морозостойкости, истираемости, ударной вязкости и износостойкости. Наша продукция соответствует всем требованиям, предъявляемым к таким сооружениям.

— Константин Иванович, можете для примера назвать несколько объектов, построенных с использованием произведенного в Пензенской области цемента?

— В их числе — аэродром в городе Саратове, стадион «Мордовия Арена», который был возведен в Саранске к чемпионату мира по футболу, и другие. Более подробную информацию об этом можно найти на нашем сайте.

— Завод в Никольском районе — относительно молодое предприятие, его торжественное открытие состоялось 29 мая 2014 года. На опыт каких стран ориентировались при его строительстве, и насколько он на сегодняшний день отвечает современным требованиям?

— Можно сказать, что мы переняли опыт КНР, не только потому, что китайцы построили наш завод, но и потому, что Китай является лидером цементной отрасли. На сегодняшний день эта страна производит 2 млрд. тонн цемента в год, то есть почти половину мирового годового выпуска. Китайцы и проектировали, и строили этот завод с применением конструктивных и технологических решений Европы и Азии.

— Можно ли говорить о том, что подходы к производству цемента в разных странах отличаются, или же технология везде примерно одна и та же?

— Вообще, если говорить о способах производства цемента, то они всем известны. Пока других нет.

Сухой способ, который принят компанией «Азия Цемент», используется и в Европе, и в Азии, и в Африке. Он считается более экономичным.

При мокром помол сырья осуществляется с добавлением воды. Сырьевая смесь в виде шлама имеет влажность до 40% и выше. Потом эту влагу необходимо выпарить в тепловом агрегате, которым является вращающаяся печь. На это расходуется как минимум на 70% топлива больше. При сухом способе имеется возможность получить экономию топлива.

— Каковы объемы производства на сегодняшний день?

— Проектная мощность завода «Азия Цемент» — 1,86 млн. тонн в год. В мае 2015 года мы вышли на этот показатель и с тех пор работаем на полную проектную мощность.

— Кто является основным потребителем цемента?

— Это предприятия строительной отрасли, производители железобетонных изделий и товарного бетона.

— Пока мы идем дальше, хочу поделиться наблюдением. Мне казалось, что на цементном заводе повсюду должно быть много пыли, но я ее не вижу, воздух чистый.

— Если посмотреть на трубу, которая предназначена для выброса всех отходящих газов, мы наблюдаем, что никакого выброса пыли визуально не определяется.

Уровень пылевыбросов также можно отследить зимой, когда вокруг завода лежит снег. У нас он остается белым.

— Мы с Вами по-прежнему находимся на открытой площадке, но здесь, на этой территории, температура несколько выше. С чем это связано?

— Перед нами основное оборудование для производства цемента. Это вращающаяся печь. Примыкает к ней — вот это сооружение высотой почти 100 метров — циклонный теплообменник, в котором происходят процессы предварительного нагрева, окончательной сушки и декарбонизации сырья.

Основные минералы клинкера, которые обладают гидравлической активностью, формируются во вращающейся печи при температуре 1450°C. Как раз от нее и идет тепло.

— Поясните, пожалуйста, для неспециалистов, что такое клинкер?

— Клинкер — это полуфабрикат, произведенный путем обжига сырьевой смеси заданного химического состава. Из него методом тонкого помола с добавлением гипса получается портландцемент.

Имея качественный клинкер, всегда можно произвести качественный цемент.

— Получается, что именно на этом этапе важно проконтролировать соответствие всех параметров установленным стандартам?

— При выпуске портландцемента на заводе «Азия Цемент» осуществляется непрерывный ежечасный и ежесуточный контроль, начиная от карьера и заканчивая отгрузкой готовой продукции, поэтому выделить какой-то наиболее важный этап нельзя.

— Это означает, что показатели отслеживаются 24 часа 7 дней в неделю?

— Да. Повторюсь, непрерывно. Параметры качества контролируются ежечасно — по исходному сырью, полупродуктам, корректирующим добавкам, готовой продукции.

Наша центральная заводская лаборатория включает в себя несколько лабораторий, в том числе — входного контроля сырья и материалов, оперативного технологического контроля производства, спектрального анализа, петрографических исследований клинкера, физико-механических испытаний продукции.

Что касается петрографического анализа, он позволяет оценить, насколько качественно прошел процесс обжига. Гранулы клинкера, в принципе, на разных цементных заводах выглядят как бы одинаково, и понять качество полуфабриката без определения петрографического состава невозможно.

Отмечу, что у нас есть база петрографических снимков за всю историю предприятия, то есть можно посмотреть, как работала печь в 2014 или, например, в 2015 году.

В лаборатории физико-механических испытаний анализируются основные строительно-технические свойства выпущенной продукции: прочность, сроки схватывания цемента и другие характеристики. Если говорить о колебаниях основных параметров качества, выпускаемых заводом «Азия Цемент» видов продукции, то они ниже среднестатистических. Например, прочность на сжатие по истечении 28 суток твердения колеблется в диапазоне не более +/- 2 МПа, среднестатистическое значение составляет +/- 5 МПа.

— За счет чего удалось добиться этого?

— Все результаты достигнуты шестилетней работой завода.

— Константин Иванович, что происходит, если фиксируются отклонения от ожидаемых показателей?

— Принимаются незамедлительные меры, чтобы обеспечить выпуск продукции надлежащего качества.

— Насколько я понимаю, этому в том числе способствует автоматизация производства, при которой человеческий фактор сведен к минимуму.

— Завод «Азия Цемент» автоматизирован на 99%. Мы используем АСУ ТП — автоматизированную систему управления технологическим процессом — компании Siemens.

Полный контроль за действующим оборудованием, его запуск, остановка, необходимые изменения каких-либо технологических параметров, осуществляются здесь. Это центральный пульт управления предприятием.

Вся важная информация выводится на экраны. Завод управляется, можно сказать, тремя операторами круглосуточно, потому что у нас непрерывный способ производства.

— Оборудование на предприятии используется по большей части китайское?

— Что касается механики, да. Что касается электрики и автоматизации, в основном европейского производства.

— «Азия Цемент» занимается выработкой собственной электроэнергии?

— Мы замещаем часть покупной электроэнергии на собственную. Природный газ пока еще не заменили, но в перспективе, конечно, хотим использовать альтернативное топливо, перенимая опыт передовых развитых стран.

— О каком именно альтернативном топливе идет речь?

— Планируем использование сортированных твердых коммунальных отходов.

— Проще говоря, мусора?

— Да. В Европе это широко применяется. Некоторые цементные заводы на 100% замещают невозобновляемые природные источники топлива — газ, уголь и прочие.

— Сроки реализации этого проекта уже понятны или пока о какой-либо конкретике говорить рано?

— В этом году мы планируем выполнить проектные работы, подготовить документацию. Затем необходимо получить положительное заключение государственной экспертизы, после этого — коммерческие предложения, в том числе от иностранных компаний. Думаю, что начать использовать альтернативное топливо получится года через два.

— Означает ли это, что на территории предприятия будет возведен новый объект?

— Будет просто дополнение к существующему технологическому оборудованию.

— Константин Иванович, давайте вернемся к теме качества цемента. Могу предположить, что, несмотря на все этапы контроля, у потребителей периодически возникают определенные вопросы или пожелания. Как в этом случае строится взаимодействие?

— На территории завода «Азия Цемент» создана и оснащена необходимым оборудованием бетонная лаборатория, которая занимается определением качества нашего цемента в железобетонных и бетонных изделиях. Она введена в эксплуатацию как раз для сотрудничества с потребителем.

— Как это выглядит на практике? Допустим, производитель железобетонных изделий впервые приобрел продукцию пензенского завода, но при ее использовании столкнулся с какой-то трудностью. Что дальше?

— Если возникают вопросы по какому-то качественному показателю, потребитель может обратиться к нам. На заводе «Азия Цемент» имеется опытный инженер-технолог по бетонам. Он может выехать в том числе за пределы Пензенской области и непосредственно на производстве, если у них имеется необходимое оборудование, помочь подобрать оптимальный состав бетонных смесей с теми заполнителями, которые использует потребитель.

Либо предприятие предоставляет нам свои заполнители, к которым относятся щебень, песок, вода, и наш инженер-бетонщик на базе заводской лаборатории проводит опытные испытания.

Это позволяет и сэкономить — на цементе и заполнителях, и получить качественную продукцию в виде железобетонных изделий или товарного бетона.

— Вообще часто приходится сталкиваться со случаями, когда продукция в той или иной мере не оправдала ожиданий потребителя?

— Обоснованных претензий за время работы с 2013 года нами получено не было.

При использовании цемента, как и другого материала, необходимо соблюдать общеизвестные требования. Иногда это правило игнорируется, что приводит к тем или иным сложностям.

— Можете привести пару примеров?

— Купил мужчина четыре мешка, решил септик сцементировать — два кольца, а цемент не схватывается. Дело в том, что был ноябрь, температура -8°C. В этом и причина. Цемент должен при положительной температуре вступить в химическую реакцию с водой. Это так называемая гидратация, при которой происходит рост кристаллов. При образовании льда это невозможно.

Другая ситуация: производитель бетона использует свой песок, модуль крупности которого не совсем тот, который необходим; свой щебень прочностью меньше допустимой; а также наш цемент. Если готовая продукция не набрала прочность, пошли трещины, технолог предприятия, естественно, укажет, что проблема в цементе, а не в инертных наполнителях, которые, мягко говоря, не совсем применимы согласно нормативным показателям.

— Могу предположить, что в этом случае претензии к цементному заводу бессмысленны, поскольку, помимо внутреннего контроля, наверняка, есть и внешний.

— Вся продукция нашего предприятия проходит процедуру обязательной сертификации, а также радиационный контроль на подтверждение ее безопасности при использовании в строительстве жилых объектов.

«Азия Цемент» сотрудничает с Белгородским центром сертификации в строительстве.

— Как часто проводится данная процедура?

— Ежегодно. Причем два раза в год специалисты из сертификационного центра должны провести технический аудит на соответствие и возможность выпуска качественной продукции.

Завод имеет право отгружать цемент только при наличии сертификата соответствия.

— И все же, если у потребителя будет сомнение относительно приобретенного товара, есть способ проверить качество цемента из определенной партии?

— На нашем предприятии хранятся арбитражные пробы цемента. Правда, мы ни разу за время работы ими не пользовались, слава богу. Они необходимы, чтобы показать истинное качество отгруженной партии в случае какого-либо спора.

— Константин Иванович, как рядовому покупателю, приобретающему цемент в магазине, отличить качественную продукцию от фальсифицированной, которая, к сожалению, встречается в рознице?

— В первую очередь нужно смотреть на упаковку, маркировка которой должна соответствовать установленным требованиям. Следует проверить, чтобы была указана вся необходимая информация: наименование завода, его адрес, марка цемента, ГОСТ, по которому изготовлен данный цемент, масса нетто и так далее.

Кроме того, вся заводская продукция сопровождается документами, подтверждающими качество. В ней говорится о вещественном составе цемента, указывается, какой период схватывания он имеет, какую прочность — в начальные сроки твердения и в конечные. Покупатель сразу понимает, какой результат он получит при строительстве дома или дачи.

Если вы видите в магазине просто бумажный мешок, на котором написано, что внутри портландцемент, это должно насторожить.

Что такое контрафактный цемент? Можно предположить, что некий индивидуальный предприниматель или мелкая фирма, зная, что качественный заводской цемент обладает большим запасом прочности, разбавляет его какой-то добавкой, желательно похожей по внешнему виду. Естественно, качество конечного продукта никто не контролирует, поскольку это невыгодно: увеличил объем, реализовал, получил выгоду. И все.

Фоторепортаж

Завод «Азия Цемент» в Никольском районе

Потребитель после использования цемента с изменившимися показателями качества с большой долей вероятности останется недоволен, поэтому контрафактный цемент неизвестного происхождения, я считаю, наносит вред всей отрасли. Да и не только отрасли. Кто проверяет добавки, используемые для разбодяживания, на радиационный контроль? На содержание химически вредных соединений? Ведь из-за неизвестного происхождения добавок в процессе эксплуатации бетонных изделий и конструкций у потребителя могут не только обостриться хронические заболевания, но и, не дай бог, появиться новые, вплоть до генных мутаций. Самое главное в жизни что? Здоровье наших родных и близких.

«Азия Цемент» как производитель пытается объяснить потребителю, который не является специалистом, насколько он рискует, приобретая контрафактный продукт. Ни один цементный завод не будет нарушать ГОСТы, поэтому мешок с надлежащей маркировкой является гарантом качества продукции, которая в нем находится. Опять же, при наличии сертификата соответствия.

— Вот мы как раз видим, как осуществляется фасовка цемента.

— На нашем предприятии используется автоматическая упаковочная машина «Beumer». Она оснащена специальным устройством для обеспечения точного веса. Мешки укладываются на поддоны автоматическим паллетайзером и обтягиваются термоусадочной пленкой для бережной доставки.

— Насколько я знаю, не так давно на заводе начали использовать новую фасовку тарированного цемента.

— В настоящее время «Азия Цемент» имеет возможность фасовки и отгрузки мешков весом не только 50 кг, но и 25. Также цемент отгружается навалом.

Для перевозки используется два вида транспорта — автомобильный и железнодорожный, в зависимости от того, как удобнее потребителю.

В распоряжении цементного завода есть внутриплощадочные железнодорожные пути и промышленная станция, расположенная в 2 км от предприятия. Она имеет выход на железнодорожные пути общего пользования «Москва — Самара».

— Отгрузка готовой продукции осуществляется с какой-то определенной периодичностью?

— Непрерывно, круглосуточно.

— Константин Иванович, если не ошибаюсь, Вы принимали участие во всех этапах создания завода «Азия Цемент» еще с того времени, когда здесь было цветущее поле. Можно только догадываться о том, сколько труда потребовалось вложить коллективу, чтобы предприятие заработало как хорошо отлаженный механизм. Вы помните тот момент, когда наряду со всеми тревогами и переживаниями в первый раз появилась уверенность, что все получится?

— Душа запела у всех, когда была получена первая тонна клинкера. Это произошло 28 октября 2013 года. До этого у некоторых, наверное, были какие-то сомнения.

— А у Вас были?

— У меня — нет. На сегодняшний день, я думаю, сомнений нет уже ни у кого. «Азия Цемент» — это современный и эффективный цементный завод, возможности которого без преувеличения обширные. Мы можем выпускать разные виды высокомарочного цемента, включая тампонажные и для дорожного строительства. При этом продукцию отличают высокие прочностные характеристики и стабильные параметры качества.

— Константин Иванович, желаю Вам дальнейших успехов и благодарю за интересную беседу!

ООО МЦОЗ

Магнитогорский цементный завод является одним из ведущих предприятий Южного Урала, специализирующихся на шлако-портландцементах. Сегодня ассортимент предприятия расширился за счет производства портландцементов, ожелезненного доломита, используемого при производстве стали в кислородно-конвертерном цехе.

Номенклатура производимой продукции

На ООО «МЦОЗ» сегодня производится цемент 7-ти видов.

Шлакопортландцемент М300, М400 применяется для строительных растворов, изготовления бетонных и железобетонных сборных изделий, подвергаемых пропарке, монолитных бетонных и железобетонных наземных, подземных и подводных конструкций, подвергаемых действию пресных и минеральных вод.

Портландцемент М 400 Д0 и М 400 Д20 — для изготовления бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций, требующих повышенной прочности.

Портландцемент М 500 Д0 — для изготовления бетонных и железобетонных сборных конструкций, требующих особой прочности.

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д0 — для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, для конструкций подвергающихся попеременном замораживанию и оттаиванию.

Портландцемент М 500 Д0-Н — для аэродромного и дорожного строительства

Благодаря исключительному качеству доменного гранулированного шлака, поставляемого ММК, все виды производимого цемента отнесены к сульфатостойким и пригодны также для изготовления бетонов, находящихся в окружении среднефильтрующих грунтов.

Реконструкция, проведенная в последние годы, позволила разделить потоки продукции, освоить непрерывный выпуск клинкера и железофлюсов. В рамках диверсификации производства налажен выпуск обожженного доломита, который успешно используется в конвертерном производстве стали, и получил высокую оценку металлургов.

Контактная информация

Юридический адрес: 455022, г Магнитогорск, Челябинской области, шоссе Белорецкое, 11
Почтовый адрес: 455022, г . Магнитогорск, Челябинской области, шоссе Белорецкое, 11
Контактный телефон: (3519) 22-81-69
E-mail: [email protected]

http://cement.mmk.ru

Home — CEMIX ProWhite

Новая производственная линия для высочайшего качества

Производство и поставка

Наша новая производственная линия- гарантия высокого качества Cemix ProWhite. У нас самый современный завод по производству белого цемента в России и одна из самых высокотехнологичных и интеллектуальных линий, среди подобных во всем мире. Наш завод спроектирован и построен исключительно для производства  белого цемента, и оснащен всем необходимым для выпуска продукта самого высокого качества. Объем производства- до 250 тысяч тонн в год.

 

 

Высокая белизна цемента Cemix ProWhite достигается  благодаря следующему:

• уникальный состав основного сырья- известняка и каолина, добываемого в наших собственных месторождениях
• особый режим обжига во вращающейся печи
• резкое охлаждение клинкера после обжига в специальной установке- клинкерном холодильнике
• применение в производственном оборудовании сплавов и материалов, которые снижают риск окрашивания продукта

Для продукта премиум класса мы используем соответствующую упаковку

Производство и поставка

Наши прочные биг-беги оснащены запаянным полиэтиленовым вкладышем, чтобы гарантировать оптимальную защиту во время транспортировки и хранения. Также мы упаковываем наш белый цемент в мешки 25 и 40 кг, вы можете выбрать любой. Наши мешки сделаны из прочного полиэтилена, для максимальной защиты продукта. Мы используем стандартные паллеты 1000х1200 мм для удобства погрузки и хранения. Для дополнительной защиты паллеты упакованы в стрейч-пленку.

Для доставки цемента в наши терминалы мы используем собственные хоппер-цементовозы, предназначенные для перевозки исключительно белого цемента, чтобы гарантировать его чистоту и высокое качество. Объем силосных групп в наших терминалов- по 2000 тонн в каждом, в дальнейшем мы увеличим объем хранения до 4000 тонн. У нас всегда будет запас белого цемента для вас.

Наш сервис по доставке такой же высококлассный, как и наше производство

Цены и заказ

Работа нашей компании, включая логистику, направлена на максимальный уровень сервиса для наших партнеров. При отгрузке авто-цементовозами, мы используем транспорт, специально выделенный для перевозки белого цемента. А благодаря наличию терминалов отгрузки в Московской области, Краснодарском крае и Магнитогорске, мы можем гарантировать оперативную доставку на ваше предприятие. Мы- единственная компания в России, которая способна отгружать навальный белый цемент сразу в нескольких регионах страны: ЦФО, ЮФО, Урал, ПФО.

На заводе и терминалах мы используем систему сит для поддержания качества и чистоты цемента при отгрузке клиентам. Это означает, что простои и задержки, связанные с наличием включений в белом цементе, окончательно остаются в прошлом. Таким образом, заказав белый цемент у нас, вы получите качественный продукт в согласованные сроки.

100% сервиса, 100% экспертизы

Продажи и услуги

Понятное ценообразование, высокое качество продукта и сервис- это три слагаемых нашего успеха. Вся деятельность нашей команды продаж, службы технической поддержки и клиентского сервиса направлена исключительно на работу с потребителями белого цемента. Наша многолетняя экспертиза в белом цементе работает на вас, на любом этапе наших взаимоотношений.

Для получения подробной информации о нашем продукте, ценах и условиях работы, пожалуйста, обратитесь к сотрудникам отдела продаж.
Все что вам нужно- оставить запрос на получение информации или консультацию, и мы с вами свяжемся по телефону или электронной почте. Будьте уверены: мы говорим на языке белого цемента.

Портланд-известняковый цемент

Производители портландцемента разработали модифицированный состав своего наиболее важного продукта в ответ на растущие призывы к сокращению содержания углерода, связанного со строительством. Портланд-известняковый цемент (PLC) представляет собой смешанный цемент с более высоким содержанием известняка, в результате чего получается продукт, который работает так же, имеет те же размеры и характеристики, но со снижением углеродного следа в среднем на 10%.

Устойчивое развитие включает в себя множество аспектов, направленных на совершенствование методов строительства, в том числе: более эффективное использование природных ресурсов, улучшение тепловых характеристик конструкций и снижение воздействия на окружающую среду с упором на воплощенный углерод.Одной из областей, вызывающих растущее беспокойство у экологов-лидеров, являются выбросы CO2. Как и все строительные материалы, портландцемент оказывает воздействие на окружающую среду, и его часто называют эквивалентом парниковых газов (ПГ). Цемент получают путем измельчения клинкера — основного энергоемкого ингредиента — до мелкого порошка. Производители знают, что замена части клинкера в портландцементе измельченным известняком дает преимущества, наиболее важным из которых является снижение содержания CO2 в цементе.

Изменение конструкции бетонной смеси для замены материалов с более высоким содержанием углерода на компоненты с низким содержанием углерода является эффективной стратегией уменьшения воздействия на окружающую среду.В то время как стандарт США для портландцемента допускает замену до 5% клинкера на известняк, стандарт для смешанного цемента допускает замену известняка от 5% до 15% в PLC (тип IL). Тот же клинкер используется для производства портландцемента и портланд-известнякового цемента, но в PLC его меньше. А бетонные смеси, разработанные с использованием ПЛК, совместимы со всеми дополнительными цементирующими материалами (СКМ), поэтому, когда вы заменяете ПЛК обычным портландцементом, вы можете продолжать использовать все другие материалы, которые вы используете для изготовления бетона, для еще большего сокращения углеродного следа.

Помимо воды, бетон является наиболее часто используемым материалом на планете, составляя около 50% всех материалов, созданных человеком по массе. Поскольку общество размещает так много бетона каждый год, даже небольшие изменения в его формулировке могут иметь драматические последствия для годового углеродного следа строительной отрасли — и принести пользу всем на планете. Например, если бы весь цемент, использованный в США в 2019 году, был преобразован в PLC (тип IL), это привело бы к сокращению выбросов CO2 на 8,1 миллиона метрических тонн, что составляет U.По заявлению Агентства по охране окружающей среды США, это эквивалентно снятию с дорог 1,75 миллиона автомобилей в течение всего года.

Являясь ключевой частью строительной отрасли, производители цемента уже внесли значительный вклад в решение проблемы глобального изменения климата. Они осознают, что могут сыграть большую роль, и продолжают вводить новшества для улучшения связующих с еще более благоприятными экологическими характеристиками. PLC — это тщательно протестированная, проверенная технология, доступная через ту же цепочку поставок, которая уже успешно обслуживает разработчиков, строителей и подрядчиков.Он предлагает сообществу дизайнеров новый способ думать о бетоне, в то же время предлагая устойчивость и устойчивость, которых они ожидают от него.

Для получения дополнительной информации посетите www.greenercement.com.

Производственный процесс — Continental Cement

Шаг 1: карьер

В качестве сырья для производства цемента используются минералы, содержащие четыре основных элемента: кальций, кремний, алюминий и железо.Большинство заводов добывают известняк из ближайшего карьера. Наиболее распространенная комбинация ингредиентов — известняк в сочетании с гораздо меньшим количеством глины и песка. Другое сырье, такое как прокатная окалина, сланец, бокситы и летучая зола, при необходимости привозят из внешних источников. Камень, взорванный из забоя карьера, транспортируется к первичной дробилке, где камни размером со стул разбиваются на куски размером с бейсбольный мяч. Некоторые заводы будут использовать вторичную дробилку, в зависимости от потребностей процесса.

Шаг 2: Дозирование, смешивание и измельчение сырья

Сырье анализируется в режиме реального времени с помощью поперечно-ленточных анализаторов и в заводской лаборатории, смешивается в надлежащих пропорциях, а затем измельчается еще более тонко.Установки измельчают сырье с помощью тяжелых колесных валков, которые измельчают материалы в порошок о вращающийся стол. После измельчения материал известен как сырая мука, и теперь он готов для колонны подогревателя.

Шаг 3: Башня подогревателя

Башня подогревателя поддерживает серию вертикальных циклонных камер, через которые сырьевая мука проходит по пути в печь. В целях экономии энергии современные цементные заводы предварительно нагревают муку перед ее поступлением в печь. Поднимаясь более чем на 350 футов, горячие газы, выходящие из печи и охладителя клинкера, в сочетании с топливом, таким как измельченный уголь, нефтяной кокс, природный газ и потоки переработанных отходов, нагревают сырье, когда оно циркулирует через циклоны.

Шаг 7: Распространение

Из мельниц цемент поступает в силосы, где ожидает отгрузки. Цемент доставляется автотранспортом, по железной дороге или баржами.

Шаг 6: чистовая шлифовка

Клинкер измельчают в шаровой мельнице — горизонтальной стальной трубе, заполненной стальными шариками. Когда труба вращается, стальные шарики падают и измельчают клинкер до сверхмелкодисперсного порошка. Теперь это можно считать портландцементом. Цемент настолько мелкий, что легко проходит через сито, достаточно мелкое, чтобы удерживать воду.Во время окончательного измельчения добавляется небольшое количество гипса для контроля схватывания.

Шаг 5: Охладитель клинкера

Клинкер падает на решетку, охлаждаемую принудительным воздухом. После охлаждения клинкер готов к измельчению в серый порошок, известный как портландцемент. Для экономии энергии рекуперированное тепло возвращается обратно в печь и башню подогревателя.

Шаг 4: печь

Сырьевая мука поступает в огромную вращающуюся печь, называемую обжиговой. Это сердце процесса производства цемента — стальной цилиндр с горизонтальным уклоном, облицованный огнеупорным кирпичом, совершающий примерно четыре оборота в минуту.Обжиговая печь является крупнейшим в мире движущимся промышленным оборудованием. Из подогревателя сырьевая мука поступает в печь в верхнем конце. Он скользит и опускается по печи через все более горячие зоны к пламени. В нижнем конце печи топливо, такое как молотый уголь, нефтяной кокс и природный газ, питает пламя, которое достигает температуры 3400 градусов по Фаренгейту — одной трети температуры поверхности Солнца. Здесь, в самой горячей части печи, сырая мука достигает температуры около 2700 градусов по Фаренгейту и частично расплавляется.Это сильное тепло вызывает химические и физические изменения. Проще говоря, ряд химических реакций превращает оксиды кальция и кремния в силикаты кальция, основную составляющую цемента. В нижнем конце печи сырьевая мука выходит в виде нового вещества: раскаленных докрасна частиц, называемых клинкером.

История портландцемента в США

История портландцемента в Соединенных Штатах

Развитие портландцемента в США

Весной 1866 года Давид О.Сэйлор, Эсиас Рериг и Адам Вулвер начали Coplay Цементная компания. Цементная компания Coplay располагалась на западе стороне реки Лихай и вдоль стороны железной дороги долины Лихай (L.V.R.R). В начале 1870-х годов Sailor начал экспериментировать с производством портландцемента из горных пород из собственного карьера. С помощью этого эксперимента Сэйлор открыл возможность изготовления портландцемента из сырья в его распоряжении. Он заметил, что более сильно обгоревшие части его розендейла клинкер производил цемент, который имел бы предел прочности на разрыв, равный лучшего импортного портландцемента за короткий период времени.тем не мение цемент со временем не рассыпался. Эта проблема была делать, чтобы сырье не было правильно пропорционально.

До этого эксперимента трио мужчин производило натуральные каменный цемент. Было много других производителей природного каменного цемента. в США в это время. Цемент Rosendale в Нью-Йорке на рынке более тридцати лет, а производители уже в эксплуатации в долинах рек Потомак, Джеймс и Огайо.Натуральный камень цементы были получены путем вытеснения углекислоты из глинистых (глинистых) известняки. Это было сделано при низких температурах в обычной вертикальной печи. от 1000 до 1200 градусов по Фаренгейту, и получился мягкий желтый камень. Этот желтый камень затем измельчили в порошок и составили законченный продукт. С другой стороны, портландцемент — это искусственная смесь сырье, прокаливается при температуре выше 2000 градусов по Фаренгейту, и использовалось более чистое сырье, чем необходимо для натуральных цементов.В сырье, используемое в производстве портландцемента в это время были цементная порода, известняк, сланец и уголь. В этот период портленд цементы не были доступны в США и были импортированы из Англии и Германии.

Месторождения Лихай сильно отличались от обычно используемых в Европе, но все еще считались подходящими и достаточно чистыми для производства портландцемента. Месторождения в этой области были натуральная смесь карбоната извести и глины в пропорциях, приближенных к необходимые для портландцементной смеси.К юго-востоку от этого скалы и известняк были непригодны для производства цемента, а на северо-западе было множество сланцев и сланцев. Эти месторождения доказали быть подходящим, и Сэйлор выпустил первый портландцемент в 1875 году. В 1876 году марка цемента Saylors получила медаль за высшее качество. на столетие Выставка в Филадельфии. Камни, использованные для производства этого цемента, были взят из карьера рядом с заводом и имел вариации в составе породы на разных страты.Это означало, что требовались частые изменения для пропорционального распределения смешайте правильно. Химики несколько раз определяли эти пропорции. ежедневно.

В 1878 году на заводе было семь печей для портландцемента, на которых производилось 2500 баррелей в месяц. В 1893 г. была построена печь непрерывного действия для экспериментальной целей. В эту печь загружали сырье сверху, а клинкер тянулось снизу днем ​​и ночью месяцами. Единственный раз, когда огонь остановился был на ремонт.С 1900 года цементный завод Coplay, использующий непрерывную печи, максимальная производительность 500 баррелей портландцемента в день.

Прежде чем сырье попадет в печь, цементная порода и известняк смачивали, измельчали ​​и взвешивали отдельно. Цементная порода и известняк затем выписывались вместе, когда весовые пропорции подходили к производить полностью гомогенную смесь, чтобы химическое воздействие между частицы могли иметь место. Затем эти две породы были смешаны вместе и добавлен натуральный цемент для придания смеси необходимой пластичности.Эта смесь затем превращался в комки или шары, пригодные для загрузки в печь или печь. Все эти процессы происходили на сырьевой фабрике. Эти Затем шары отправляли в туннельные сушилки, где они освобождались от влаги. Эти шары затем поднимались на верхний или загрузочный этаж непрерывной печь. Затем эту высушенную суспензию загружали через дверцы наверху. пол. Все это время печь была постоянно заполнена до этого момента. Топливо вводилось через топочные отверстия этажом ниже.В длинный вертикальный вал, верхняя часть печи, служила подогревателем для кирпичей или шаров. Узкая секция посередине была горением. камеру или тигель, а нижняя часть охлаждала клинкер и нагревала поток воздуха. Эта тяга воздуха снизу нагревается, проходя мимо. над горячим клинкером до того, как он достигнет камеры сгорания. Продукты сгорания нагревали шары до высокой температуры, прежде чем они достигли Огонь. В этих печах в качестве топлива использовался газовый уголь, и они оказались очень экономичными. потому что все тепло было использовано.Клинкер прибыл на решетку внизу, который был на шесть футов выше нижнего этажа, почти холодно. Сгоревший клинкер извлекается из углов обжиговых печей через равные промежутки времени в вагоны, и это содержимое взвешивается. Вагоны были составлены подъем по тросу на второй этаж цементной мельницы. Здесь клинкер хранился до тех пор, пока он не понадобился на первом этаже, где он был отшлифован и упакованный.

Эти вертикальные печи мельницы B до сих пор служат Давидом. О.Saylor Cement Museum. В 1976 году Coplay Cement была приобретена компанией Essroc. Компания, которая до сих пор производит портландцемент Saylors. Многие портленд цементные заводы все еще существуют в долине Лихай и сегодня, в том числе: Essroc I и Essroc III, расположенные в Назарете, Hercules Cement, расположенные в Стокертауне, Keystone Cement, расположенный в Бат, Аллентаун Цемент, расположенный в Эвансвилле, и Whitehall Cement, расположенные в Цементоне.

Информация собрана Джоном Харакалом

Производство цемента | Американское литейное общество

Что такое портландцемент?

Многие путают термины «цемент» и «бетон».«Портландцемент — это промышленный продукт, который входит в состав различных бетонных изделий. Портландцемент продается в виде мелкодисперсного порошка, который смешивают с водой и заполнителями для изготовления бетона на портландцементе (PCC). Портландцемент состоит из силикатов кальция, алюминатов кальция, алюмоферритов кальция и, как правило, небольшого количества гипса. Когда в цемент добавляется вода, минералы кальция гидратируются и образуют гель. Этот гель скрепляет заполнитель в бетоне.

Существует восемь типов портландцементов, каждый из которых имеет особые свойства и химические требования.Однако производственный процесс по сути тот же и является продуктом работы печи. Производство цемента — это двухэтапный процесс. Такие материалы, как известняк, содержащий оксид кальция, смешиваются с кремнеземом и глиноземными материалами, такими как песок, сланец или глина. Сырье обычно сушат и измельчают, а затем смесь нагревают во вращающейся печи с образованием клинкера. Затем клинкер смешивают с гипсом и другими материалами и измельчают до мелкого порошка (сито 200 меш), известного как портландцемент.

Как литейный песок используется при производстве портландцемента?

Литейный песок считается «альтернативным материалом», который может заменить первичное сырье. Сырье, используемое при производстве портландцемента, должно содержать соответствующие пропорции оксида кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа. Смеси портландцемента обычно содержат 10-12 мас.% Кремнезема и оксиды алюминия и железа (2-5 мас.%). Эти минеральные компоненты являются важными компонентами большинства формовочных песков, поэтому они могут заменять первичные минералы.Согласно исследованию, проведенному в 2008 году Портлендской цементной ассоциацией, 13 из цементных печей страны получали формовочный песок. Измельченный ваграночный шлак также может быть использован в качестве сырья для производства цемента.

Как портландцемент работает с литейным песком?

Портландцемент

, изготовленный с использованием формовочного песка, соответствует всем требованиям к качеству и характеристикам портландцемента, изготовленного исключительно из первичных материалов. Исследование Американского литейного общества показало, что портландцемент, изготовленный из формовочного песка, может иметь более высокую прочность на сжатие, чем портландцемент, изготовленный из обычного сырья.

Литейный песок используется в качестве исходного сырья при производстве портландцемента. Различные типы портландцемента имеют разные химические и физические требования из-за различного использования цемента. Стандарт ASTM C-150, Стандартные спецификации для портландцемента, обозначает различные типы портландцемента.

Какие технические проблемы связаны с литейным песком при производстве портландцемента?

Химическая консистенция формовочных песков более важна, чем физические характеристики при определении пригодности для производства портландцемента.Содержание кремнезема в формовочном песке превышает минимальное 80% -ное содержание кремнезема, которое требуется для обжига портландцемента, и наличие других элементов, таких как железо и алюминий, является преимуществом. Содержание глины в формовочном песке может быть проблемой, если она создает проблемы с сыпучестью в цементных печах с процессами смешивания влажного сырья.

Хотя формовочный песок может быть отличным сырьем для производства портландцемента, расстояния транспортировки могут быть препятствием для поиска большего количества формовочного песка для печей для обжига портландцемента.В Соединенных Штатах всего 118 цементных печей, некоторые из которых владеют соседними карьерами, где известняк и другие первичные заполнители перерабатываются для производства цемента.

Существуют ли какие-либо конкретные проблемы обеспечения / контроля качества, о которых необходимо знать поставщикам и / или конечным пользователям?

Просеянный формовочный песок может быть желательным сырьем для производства цемента, если расстояния транспортировки не препятствуют его использованию. Системы подачи печи предназначены для работы с крупнозернистыми материалами, а просеянный формовочный песок уже является мелким заполнителем.Это означает, что использование формовочного песка позволяет избежать затрат и воздействия на окружающую среду, связанных с измельчением другого сырья.

Литейный песок, предназначенный для цементной печи, должен быть просеян, чтобы на нем не было мусора, стыков керна, постороннего металла и посторонних материалов. В частности, посторонний металл может повредить системы подачи печи. Стыки керна можно измельчать и смешивать с другими песчаными потоками, если сохраняется химическая консистенция. Следует избегать использования формовочного песка из силиката натрия, поскольку этот конкретный тип связующего изменяет химический состав цемента.Самым большим препятствием для увеличения использования формовочного песка в производстве цемента является получение необходимого количества просеянного песка на постоянной основе.

Существуют ли какие-либо особые экологические проблемы, связанные с использованием литейного песка в портландцементе?

Ассоциация портландцемента разработала программу по повышению устойчивости производства и использования портландцемента. Использование формовочного песка в процессе производства портландцемента помогает создать более экологичный продукт.Для удовлетворения спроса на портландцемент требуется огромное количество сырья, содержащего известь, кремнезем, глинозем и оксид железа. Производство цемента — это очень энергоемкая промышленная деятельность. В дополнение к сокращению использования первичного материала, использование формовочного песка позволяет экономить энергию за счет исключения добычи, дробления и измельчения первичного сырья до размера зерна.

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы получить дополнительные ресурсы и информацию о цементе.

Портлендская цементная ассоциация
http: // www.цемент.org/manufacture/

поставщиков оборудования для завода по производству портландцемента

Список цементных компаний и поставщиков бетонного оборудования

Portland Cement Association. В том, что касается цемента и бетона, то же самое относится и к Портлендской цементной ассоциации: в производстве, в повышении качества строительства, в улучшении нашей продукции и ее использовании, в улучшении окружающей среды. На практике это означает наличие обоснованных рыночных программ.

Ведущий мировой поставщик цементных заводов

14 июня 2016 г. Цемент.поставляет комплектные цементные заводы, отдельные машины, запасные части и услуги для мировой цементной промышленности. Чтобы получить последние новости и информацию о цементе, посетите сайт цемент.fl.com. 2. 3. 4. 5. 1. с индивидуальным проектным финансированием. Подробнее. Лучше кредит. с нашей гарантией.

Наша компания Central Plains CementCentral Plains Cement

Central Plains Cement Company поставляет портландцемент нашим клиентам в Арканзасе, Канзасе, Миссури, Оклахоме, Айове и Небраске. Наши продукты используются в бесчисленном количестве. Производственные предприятия расположены в Шугар-Крик, Канзас-Сити, штат Миссури, и в Талсе, штат Оклахома.Их история начинается с

Инфраструктура, Заводское оборудование, Исследования Кишан Цемент

Инфраструктура, Заводское Оборудование, Отдел Исследований Развития Kishan Cement Pvt. Ltd. является ведущим производителем строительного цемента в Гуджарате, Индия, производителем цемента высшего качества в Гуджарате, Индия, с производителями обычного портландцемента, Pozzolana Portland Cement, OPC Cement, PPC

оборудования для упаковки и упаковки цемента, машин и

Premier. Tech IEG предлагает надежное и быстрое оборудование для упаковки цемента в мешки, которое можно комбинировать с системами паллетирования, фиксации груза и обработки данных.

Поставщики и производители оборудования для производства легкого кирпича AAC, AAC

Source Infratech — единственное предприятие по производству кирпича CLC в Индии, предлагающее оборудование для производства легкого кирпича по низкой цене. Они также производят пеногенераторы и белковые пенообразователи. Основными материалами, используемыми при производстве кирпичей CLC, являются песок, цемент, летучая зола, заполнители пены и воды. Параметры в производстве.

Цементные заводы Производители цементных заводов ВСК

MIPL предоставляет различные цементные заводы, такие как ВСК портландцемент, ВСК производителей цементных заводов, шлифовальные машины для клинкера и оборудование для производства цемента.

Цементный завод производитель оборудования и поставщики клинкера

Цементный завод Ашокас продолжал уделять внимание целям улучшения качества продукции. Все оборудование и оборудование для цементных заводов под ключ, мы поставляем полную сборку, состоящую из различных машин и оборудования, которые помогают предприятию эффективно работать и производить более качественный

Готовый смешанный бетон от ACC Limited Производитель цемента

Бетон в основном представляет собой смесь портландцемента, воды и заполнителей, содержащих песок, гравий или щебень.Готовый бетонный бетон производится на современных полностью компьютеризированных заводах, оснащенных современным оборудованием и всемирно известными поставщиками оборудования. Полностью автоматизированное дозирование.

Проблемы пыли и дыма в цементной промышленности

Цементный завод. Исчерпывающее представление о настоящем процессе производства цемента дается в изометрической блок-схеме, подготовленной компанией. Portland Cement Association1, как показано на рис. 1. В современном цементирующем оборудовании для удаления дыма и пыли естественные карьеры и источники поставки материала в зависимости от условий.

Производители клинкерных цементных заводов, машины для клинкерных заводов

Клинкерные цементные заводы: Мы производим клинкерные цементные заводы и цементные измельчители и устанавливаем повсюду в мире. Для любых машин или обновлений клинкерных заводов отправьте нам электронное письмо в Индию. Мы известны ведущими производителями заводов по измельчению портландцементного клинкера в Индии. Мы работаем с каждым

Кто лучшие производители цементных заводов в Индии

LafargeHolcim является поставщиком цемента, заполнителей и бетона.Компания имеет около пяти интегрированных заводов по производству цемента и более восьми установок по измельчению цемента. Производственные мощности компании составляют около 27,25 млн тонн цемента. Компания производит цемент PPC Portland Pozollana.

Цементные заводы Производители цементных заводов ВСК

MIPL предоставляет различные цементные заводы, такие как ВСК портландцемент, ВСК производителей цементных заводов, шлифовальные машины для клинкера и оборудование для производства цемента.

Проблемы в цементной промышленности Ученые Шахта

ПРОБЛЕМЫ.мм. ЦЕЛЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. Основная проблема цементных компаний — это вопрос сбыта продукции в достаточных количествах и по цене, которая позволит A.S.T.M. спецификации и даже не портландцемент. Но мы скажем производители оборудования для производства цемента с небольшим заимствованием.

Создание лучшего мира с помощью Green Cement Science Smithsonian

Поскольку этот материал выглядел как популярный строительный камень с острова Портленд, Аспдин назвал свое изобретение портландцементом.В то время как некоторые другие компании на объекте являются стартапами в области наук о жизни, с микробиологическими лабораториями, полными машин для секвенирования генов и коллекциями пробирок, лаборатория Novacems представляет собой просторное предприятие

Возможность производства наноцемента на традиционном цементном заводе

2, производственный процесс наноцемента начинается с добавления тонны измельченного портландцемента или клинкера к тонне материалов, содержащих песок или кварцевый песок, который выбирается в качестве места для поставки материала, потому что он содержит песок с высоким содержанием кремнезема, и это ближайший к Цементный завод Алкуфа около 100 км.

Готовы ли вы к новым требованиям MACT для Портленда?

16 декабря 2014 г. Производители портландцемента должны соблюдать стандарты до 9 сентября 2015 г., но при определенных обстоятельствах могут запросить дополнительный год. Согласно Заключительным поправкам к стандартам токсичности воздуха для производства портландцемента, это правило, как ожидается, значительно сократит

Мини-цементный завод для продажи, Мини-цементный завод для продажи Поставщики

Мини-цементный завод для продажи, оптовая торговля Различный высококачественный мини-завод Цементный завод для продажи Продукты от глобальных мини-цементных заводов для продажи Поставщики и мини-цементные заводы Заводская цена Поставка Мини-завод по производству цементных растворов для продажи Китай Лоянский мини-цементный завод / линия по производству портландцемента / цементное оборудование.

Мини-цементные заводы Megatech International Private Limited

Megatech Поставщик мини-цементных заводов, промышленных мини-цементных заводов, машин для производства цемента, промышленных цементных заводов, вертикальных шахтных печей, промышленных мини-цементных заводов, измельчения клинкера Производственный процесс делится на три секции, состоящие из мельницы, печи и участка измельчения клинкера.

Columbia Machine: машины и решения для бетонных изделий

Columbia Machine — один из ведущих мировых производителей оборудования для производства бетонных изделий, обслуживающий клиентов более 80 лет в более чем 100 странах.Columbia создает полную линейку оборудования для всего вашего завода по производству бетонных изделий — от смешивания и дозирования до автоматического измельчения и разделения.

PCA Портлендская цементная ассоциация Цемент из Америки

Цементная промышленность США одобряет ПЛАЧНЫЙ закон 2018 года: анализ затрат на протяжении жизненного цикла может сэкономить миллиарды налогоплательщиков на инфраструктурных проектах PCA поздравляет EPA с сертификатом ENERGY STAR в 2017 г. Годовая награда за устойчивое совершенство.

Шаровая мельница для производства цемента

Производитель цементного оборудования ZENIHT поставляет машины для цементных заводов: каменные дробилки, цементные мельницы, шаровые мельницы открытого типа песчаные мельницы, процесс производства стальных шариков Шаровая мельница, используемая для процесса производства цемента 11.6 Производство портландцемента 11.6 Портландцемент Производство 11.6.1 Процесс.

Справочник по цементу: Поставщики цементных печей

Al Bijjar Trading FZC является ведущим поставщиком цементной промышленности во всем мире, особенно в мире.Группа. Мы можем предоставить обычный портландцемент 42,5 в соответствии с британскими стандартами / всеми международными стандартами. является ведущим поставщиком оборудования и услуг на мировом рынке полезных ископаемых и цемента.

Цемент навалом CEMEX USA CEMEX

Узнайте, как наша цементная компания может удовлетворить ваши потребности в цементе и строительстве. CEMEX в первую очередь использует качественные серые и белые портландцементы, кладку или строительный раствор, масляные скважины и смешанные цементы.

3.3 Материалы для производства цемента

Первым шагом в производстве портландцемента является объединение различных ингредиентов, чтобы полученный цемент имел желаемый химический состав. Мокрый процесс, который когда-то был стандартным, теперь устарел благодаря разработка эффективного оборудования для сухого измельчения, и все современные цементные заводы используют

Цемент Справочник: Поставщики цементных печей

Al Bijjar Trading FZC является ведущим поставщиком цементной промышленности во всем мире, особенно в мире.Группа. Мы можем предоставить обычный портландцемент 42,5 в соответствии с британскими стандартами / всеми международными стандартами. является ведущим поставщиком оборудования и услуг на мировом рынке полезных ископаемых и цемента.

Binani Cement Braj Binani Group

Binani Cement Factory LLC, Дубай. Компания Binani Cement Factory LLC, расположенная в городе Джебель-Али, является мировым поставщиком высококачественного цемента OPC Ordinary Portland Concrete и GGBFS для доменных печей с гранулированным зерном. Binani Cement

Solidia умеет производить цемент, поглощающий парниковые газы.

6 декабря 2017 г. В результате на цементную промышленность в настоящее время приходится около 5 глобальных выбросов CO2, более чем вдвое превышающих авиационную промышленность… За фиксированную плату компания CarbonCure устанавливает оборудование, позволяющее производителям отверждать бетон в присутствии углекислого газа вместо традиционных вариантов воздуха или

Pacific Cement Limited

Pacific Cement Ltd. PCL является ведущим поставщиком цемента и сопутствующих товаров в Фиджи и является предпочтительным поставщиком цемента в островных государствах Тихого океана. Наш цемент прошел независимые испытания и соответствует физическим и химическим требованиям ASTM C 15004a, стандартной спецификации для Portland Type 1

Производители цементного оборудования Поставщики цементного оборудования

Найдите здесь производителей цементного оборудования, поставщиков-экспортеров в Индии.Получите контактные данные адреса компаний, производящих и поставляющих цементное оборудование, машины для производства цемента по всей Индии. ВСК Портландцементные заводы. Цементные заводы под ключ. Портлендские цементные заводы ВСК. Megatech International

Предыдущая статья: бывшие в употреблении машины для дробления бетона на продажу
Следующая статья: Мобильная дробилка для дробления камня продажа чикаго

1. Главная страница
2. производитель оборудования для дробильных установок

поставщики оборудования для завода по производству портландцемента

Lehigh Portland Cement Company | Энциклопедия.com

7660 Imperial Way
Аллентаун, Пенсильвания 18195
США
(610) 366-4600
Факс: (610) 366-4680

100% дочерняя компания Heidelberger Zement AG
Incorporated: 2 1897 6,000
Продажи: 1,2 миллиарда долларов (оценка на 1997 год)
SIC: 3241 Цемент, гидравлический; 3271 Бетонный блок и кирпич; 3272 Бетонные изделия, кроме блоков и кирпича; 3273 Товарный бетон

Lehigh Portland Cement Company производит цементы, бетон и бетонные изделия, легкие заполнители, а также соответствующие строительные материалы и услуги.После 80 лет независимой работы он был куплен немецкой компанией Heidelberger Zement AG в 1977 году. Heidelberger Zement в 1995 году передал под корпоративный контроль Lehigh производство цемента и строительных материалов в Северной Америке бельгийской компании Cimenteries CBR SA, также филиал Heidelberger. Это слияние увеличило выручку Lehigh в четыре раза и сделало ее третьим по величине производителем цемента в Северной Америке.

Ранние годы, 1897-40

Lehigh Cement была основана в 1897 году шестью бизнесменами из Аллентауна, штат Пенсильвания, которые вложили 250 000 долларов в строительство цементного завода в соседнем Ормроде.Долина Лихай в восточной Пенсильвании превосходно подходила для производства цемента и стала центром цементной промышленности страны из-за обильных залежей известняка, содержащего примерно правильную смесь минералов — за исключением гипса — для измельчения и сжигания непосредственно в цемент. В других регионах цементные заводы должны были использовать смесь известняка, глины, песка, а иногда и доменного шлака и других материалов для получения правильного химического состава.

Lehigh Cement открыла второй завод в West Coplay, а затем еще один завод в Ормроде.Поскольку цемент компании поставлялся на запад, в Канзас-Сити, в 1902 году был построен еще один завод в Митчелле, штат Индиана. В следующем году третий цементный завод был построен в Ормроде, а в 1906 году был построен второй, более крупный завод в Митчелле. Lehigh Cement построила завод в Фогелсвилле, штат Пенсильвания, в 1907 году, и предприятие в Мейсон-Сити, штат Айова, — первое предприятие компании к западу от Миссисипи — в 1911 году. В 1914 году компания переехала на Тихоокеанский северо-запад, купив завод в г. Металин-Фолс, Вашингтон.В том же году Lehigh приобрела еще три цементных завода в Нью-Касле, штат Пенсильвания. Компания купила завод в Фордвике, штат Вирджиния, в 1915 году, завод в Оглсби, штат Иллинойс, в 1916 году и завод в городе Лола, штат Канзас, в 1917 году.

Первым президентом Lehigh Cement был торговец пиломатериалами Гарри Дж. Трекслер. Эдвард М. Янг, еще один из основателей и владелец семейного бизнеса по производству оборудования, сменил Trexler на посту президента в 1926 году. После его смерти в 1932 году его сын Джозеф С. Янг сменил его на посту президента и главного исполнительного директора.Сын Джозефа Янга Уильям Дж. Янг сменил своего отца на этих постах в 1964 году. Он оставался в компании до 1983 года, когда ушел в отставку с поста председателя совета директоров.

К 1920 году Lehigh Cement была крупнейшей цементной компанией в стране по количеству заводов с годовым производством более 12 миллионов баррелей портландцемента. Компания переехала на юг в 1923 году, построив один из крупнейших цементных заводов региона в Бирмингеме, штат Алабама. В 1925 году Lehigh приобрел у цементных компаний четыре завода: в Алсене, штат Нью-Йорк; Юнион-Бридж, Мэриленд; и Bath and Sandt’s Eddy, Пенсильвания.В результате этих приобретений, а также предприятия в Буффало, штат Нью-Йорк, в 1927 году империя компании насчитывала 21 завод в десяти штатах. Lehigh Cement имела чистую прибыль в размере 5,9 миллиона долларов при чистых продажах в 30,5 миллиона долларов в 1926 году. Однако бизнес снижался даже до Великой депрессии, поскольку в 1929 году чистая выручка компании составляла всего 19,3 миллиона долларов, а чистая прибыль упала до 2,7 миллиона долларов. .

Цены на цемент в США достигли пика в 2,02 доллара за баррель в 1930 году. Потребление упало с 72 процентов мощности в 1928 году до 46 процентов мощности в 1931 году, когда цены упали до 1 доллара.15 баррель. В этом году цементная промышленность в целом потеряла 25 миллионов долларов. Lehigh Cement, второй по величине производитель в стране, по-прежнему приносил прибыль в 1931 году, но потерял почти 2 миллиона долларов в 1932 году и 592 тысячи долларов в 1933 году. Последующие годы были прибыльными, хотя чистые продажи упали до 9 миллионов долларов в 1935 году. Джозеф Янг позже сказал репортеру: «Только выбросив за борт восемь растений, мы смогли пережить бурю депрессии». Заброшенные заводы были одним из двух заводов в Митчелле, обоими заводами в Ормроде, заводами в Уэст-Коплей и Бате и всеми тремя заводами в Нью-Касле.

Добавления и вычитания, 1940-76

Производственная мощность оставшихся заводов Lehigh Cement в 1940 году составляла 22 миллиона баррелей в год, или более восьми процентов от общей производственной мощности США. В том году чистая прибыль компании составила 2 миллиона долларов при чистых продажах в 16,9 миллиона долларов. После Второй мировой войны доходы и прибыль быстро росли, и без увеличения количества заводов и фактического падения производственных мощностей до 21 миллиона тонн чистая прибыль Lehigh Cement в 1950 году составила 6 долларов.6 миллионов при чистых продажах в 44,3 миллиона долларов. В 1950-х годах компания переехала на юго-восток, добавив цементные заводы в Майами и Баннелле, Флорида.

Прибыль Lehigh Cement достигла пика в 13,1 миллиона долларов в 1956 году, хотя после 1958 года объем продаж продолжал расти с 75,8 миллиона долларов в год. Руководители Cement, в том числе Джозеф Янг, утверждали, что прибыль была завышена, потому что высокая стоимость технического обслуживания отражалась на счете капитальных вложений, а не на текущих расходах.Эти руководители утверждали, что, несмотря на явно хорошую прибыль, их фирмы не смогли вернуть достаточно средств за счет амортизации, чтобы оплатить замену заводов. Чистая прибыль в размере 12,1 миллиона долларов при продажах в размере 100,6 миллиона долларов в 1959 году была намного выше, чем снова заработала бы Lehigh, по крайней мере, как независимая компания.

В 1955 году Lehigh Cement участвовала в проекте стоимостью 15 миллионов долларов по увеличению мощности своего завода в Юнион-Бридж, штат Мэриленд, до трех миллионов баррелей. К 1960 году производственные мощности компании превысили 31 миллион баррелей.Однако в 1960-х годах компания предпочла закрыть, а не модернизировать некоторые из своих устаревших цементных заводов, построенных еще на рубеже веков. Завод в Sandt’s Eddy был закрыт в 1962 году, а завод в Оглсби — в 1963 году. Завод Bunnell, который использовал ракушки коквилы в качестве сырья, был прекращен в 1965 году, а завод Fordwick — в 1968 году. Тенденция сохранилась. в следующее десятилетие, когда Lehigh прекратила производство в Бирмингеме, Иоле и Фогельсвилле в 1971 году и в том же году продала свой завод в Буффало.Однако в 1950-х и 1960-х годах компания построила терминалы по всей территории Соединенных Штатов из-за необходимости перехода с железных дорог на грузовики для перевозки цемента.

Осталось всего шесть заводов Lehigh Cement — по одному во Флориде, Индиане, Айове, Мэриленде, Нью-Йорке и Вашингтоне. Компания потратила 9 миллионов долларов на расширение своего предприятия Union Bridge, которое по завершении строительства в 1970 году составляло 30 процентов производственных мощностей Lehigh. Однако в середине 1960-х компания начала искать возможности для роста в других областях.Lehigh приобрела четыре бетонные фирмы — две во Флориде, одну в Вирджинии и одну в Кентукки — в 1965 и 1966 годах, а в 1968 году она приобрела во Флориде производителя недорогой мебели для спальни и производителя ковров, ковров и пряжи в Джорджии.

Lehigh Cement потеряла 7,5 миллионов долларов в 1970 году из-за единовременных чрезвычайных убытков в размере 8,9 миллиона долларов для закрытия заводов. В 1972 году она продала свои 11 бетонных заводов в Вирджинии компании Florida Rock Industries Inc. в соответствии с приказом Федеральной торговой комиссии о продаже 17 заводов в Вирджинии и Кентукки.Компания использовала около 13 миллионов долларов из вырученных средств на обратный выкуп собственных акций по цене значительно ниже балансовой стоимости. В 1974 году Lehigh Cement завершила сделку по продаже активов по заказу FTC, продав свои шесть бетонных заводов в Кентукки.

Чистая прибыль Lehigh Cement достигла комфортных 10 миллионов долларов в 1972 году и 10,8 миллиона долларов в 1973 году, но в последующие два года резко упала. Сектор домашней мебели компании, который никогда не был более чем незначительным источником прибыли, в эти годы сильно проиграл, и цементный и бетонный бизнес также пострадал от спада жилищного строительства, особенно во Флориде.В 1976 году, в прошлом году Lehigh Cement как независимое предприятие, компания продала своим руководителям производство ковров, ковров и пряжи в Джорджии. Он также закрыл свои цементные и агрегатные заводы во Флориде и семь бетонных заводов во Флориде, тем самым прекратив деятельность на юго-востоке. На эти операции приходилось 26 процентов продаж компании в 1975 году, но они потеряли 3,8 миллиона долларов до вычета налогов и корпоративных накладных расходов.

Дочерняя компания German Company, 1977-97

Получив 23,4 миллиона долларов наличными за объекты во Флориде, Lehigh Cement понесла убыток после уплаты налогов в размере 1 доллар.2 миллиона. Она заработала 6,1 миллиона долларов на продажах в размере 119,5 миллиона долларов в 1976 году, в последний полный год независимой деятельности. Portland-Zementwerke Heidelberg A.G., подразделение немецкой компании по производству строительных материалов Heidelberger Zement A.G., приобрело Lehigh Cement в 1977 году за 85 миллионов долларов наличными. Позже это было названо «минимальной ценой». Lehigh не считалась привлекательным приобретением, поскольку нескольким из ее печей было более 50 лет, и они были небольшими по отраслевым стандартам.

Через Heidelberger Zement компания Lehigh Cement в 1980 году приобрела подразделение Universal Atlas Cement в U.S. Steel Corp. Цена продажи составила более 100 миллионов долларов. Компания Universal Atlas, история которой восходит к 1889 году, на момент покупки имела годовой объем продаж от 120 до 150 миллионов долларов. Совокупная мощность Lehigh и Universal Atlas составляла семь процентов рынка США, уступая только доле, принадлежащей Lone Star Industries Inc.

Перспективы компании:

Совместная работа для построения наших сообществ. Мы стремимся быть лидером отрасли в обеспечении выдающейся ценности для наших клиентов, безопасной и стимулирующей рабочей среды для наших сотрудников и превосходной прибыли для наших акционеров .

Lehigh Cement продала цементный завод Universal Atlas в Ганнибале, штат Миссури, в 1981 году недавно образованному концерну с иностранным капиталом, Континенталь Цемент Ко. Продажа была обязательна в соответствии с приказом Федеральной торговой комиссии о согласии, в котором были урегулированы обвинения в том, что покупка Лихай компании Universal Atlas нарушила федеральный антимонопольный закон. Лихай также был обязан продать три распределительных терминала, и ему на десять лет запретили покупать цементные заводы или терминалы в пяти штатах Среднего Запада без предварительного одобрения Федеральной торговой комиссии.

В 1982 году Lehigh Cement приобрела Alpha Portland Industries Inc.Завода в Цементоне, штат Нью-Йорк, примерно за 11,6 миллиона долларов. Этот завод был закрыт в 1993 году. Также в 1982 году Lehigh приобрела завод Medusa Cement Corp. в Йорке, штат Пенсильвания. В конце 1985 года у Lehigh были цементные заводы в Лидсе, штат Алабама; Митчелл, Индиана; Мейсон-Сити, Айова; Индепенденс, Канзас; Юнион-Бридж, Мэриленд; Цементон, Нью-Йорк; Йорк, Пенсильвания; Уэйко, Техас; и водопад Металин, Вашингтон. У нее также был завод по производству легких заполнителей в Вудсборо, штат Мэриленд. Вскоре завод «Независимость» был ликвидирован.Завод в Металин-Фоллс был продан в 1989 году французской фирме Lafarge Corp. Lehigh и Centex Corp. основали совместное предприятие в 1986 году для производства специальных цементных продуктов на заводе в Вако.

В 1991 году Lehigh Cement приобрела Koy Industries, Inc., базирующуюся в Хьюстоне, и компанию Gulf Coast Stabilized Materials Co., Inc. C.O.D., основная производственная дочерняя компания Koy Industries, имела семь заводов по производству товарных смесей с 50 автобетоносмесителями. Побережье Мексиканского залива производило и продавало обработанный цементом основной материал. В том же году Lehigh Cement покинула квартал в центре Аллентауна, который служил ее корпоративными офисами с момента ее основания.На новом месте компания установила стол для зала заседаний, сделанный из своего флагманского специального продукта Lehigh White Cement, произведенного в Йорке. Состоящая из этого материала и мраморной крошки, столешница длиной 26 футов и весом 5 500 фунтов была тщательно отшлифована после литья для получения привлекательной, хорошо отполированной, прочной поверхности терраццо.

К 1995 году Lehigh опустился на восьмое место по производству цемента в США. Однако добавление предприятия Cimenteries CBR значительно расширило сферу деятельности компании. ЦБ РФ приобрел Genstar’s Corp.производство цемента и строительных материалов на Западном побережье и в Западной Канаде в 1986 году на сумму 327,5 миллиона долларов. Его производственные мощности включали цементные заводы в Реддинге и Техачапи, Калифорния, и Эдмонтоне, Альберта. В 1998 году Lehigh также приступила к модернизации и расширению своего завода Union Bridge стоимостью 200 миллионов долларов.

Мебельное подразделение Lehigh Cement в Марианне, Флорида, имело для компании второстепенное значение, но в 1991 году оно увеличивало производственные мощности на 30 процентов с помощью приобретение двух зданий на площади более 13 акров, прилегающих к головному офису компании.Подразделение заявило, что его выход на рынок нерегулярных столов в апреле 1991 года оказался более успешным, чем первоначально предполагалось, и что его августовские поставки установили новый месячный рекорд. Lehigh Furniture, которая содержала выставочные залы в Хай-Пойнт, Северная Каролина и Тупело, штат Миссисипи, в 1995 году оценила объем продаж в 40 миллионов долларов, но, как сообщалось, теряла деньги, когда была продана в следующем году (и подала заявление о защите от банкротства в 1997 году). Покупателем выступил П.А. Inds., Холдинговая компания нескольких промышленных производств.

Дополнительная литература

«Новый гигант в цементе», Business Week , 3 марта 1980 г., стр. 32.

Кэрролл, Брайан, «Покупатель Lehigh стремится к большему», Furniture Today , 18 марта 1996 г., стр. 1, 18.

«Бетон получает высшее одобрение в Lehigh Boardroom», Concrete Products , сентябрь 1993, с. 12–13.

Диксон, Тим и Роберт Гиббенс, «Бельгийская группа в сделке с США на 327 млн ​​долларов», Financial Times , 31 июля 1986 г., стр. 30.

«FTC одобряет продажу завода Lehigh Portland Cement Co., » Wall Street Journal , 16 ноября 1981 г., стр. 46. ​​

«Немецкая цементная фирма представляет предложение о приобретении Lehigh Portland», Pit and Quarry , октябрь 1977 г., стр. 17.

Хэдли, Эрл Дж., Волшебный порошок: история компании Universal Atlas Cement и цементной промышленности , Нью-Йорк: G.P. Putnam’s, 1945.

Ирод, Сэнди, «Union Bridge Operation Now Крупнейшая в Лихайе», Pit and Quarry , июль 1971 г., стр. 111–116, 126.

«Продажи 46% мощности завода, цементная промышленность стремится Выход », Business Week , 13 апреля 1932 г., стр.16, 18.

«Лихай», Pit and Quarry , январь 1971 г., стр. 84.

«Lehigh приобретает 2 здания на ходу, чтобы увеличить вместимость столиков», Мебель сегодня , 23 сентября 1991 г., стр. 2.

«Lehigh Acquisition», Pit and Quarry , август 1991 г., стр. 21.

The Lehigh Centennial , Аллентаун: Lehigh Portland Cement Company, 1997.

Саймон, Бернард, «Европейцы захватывают североамериканский цемент», Financial Times , 11 ноября 1986 г., с.31.

Сми, Дойл, «Портлендская цементная промышленность, оседлав строительный бум, осторожно приступает к грандиозной программе расширения», Wall Street Journal , 24 февраля 1955 г., с. 26.

«США Steel соглашается продать цементный завод, несмотря на трудности », Wall Street Journal , 9 сентября 1980 г., стр. 16.

—Robert Halasz

10 крупнейших цементных компаний в США

🕑 Время чтения: 1 минута

Производство цемента в США имеет достаточно большую и хорошо зарекомендовавшую себя базу — 120.5 млн т в год, по данным Геологической службы США (USGS). Цемент производится либо на интегрированных заводах, либо на помольных заводах, но большая часть производства в США приходится на первые. Производство цемента в США в основном контролируется транснациональными компаниями, например CRH Plc, Cemex, Lafarge Holcim, Lehigh Hanson, Argos USA Corporation и Buzzi Unicem. Тем не менее, существует небольшое количество местных компаний, таких как Ash Grove Cement и CalPortland Company. США — третий по величине производитель цемента в мире после Китая и Индии.

Крупнейшие цементные компании США

1. CRH Plc
2. Cemex
3. Lafarge Holcim
4. Лихай Хэнсон
5. Argos USA Corporation
6. Цементная компания Ash Grove
7. Buzzi Unicem
8. Компания CalPortland
9. Материалы Eagle
10. Essroc Cement Corp

1. CRH Plc.

Североамериканское подразделение ирландской компании CRH plc. CRH создана в 1990 году и начала свою деятельность в США в 1990 году.Он работает на всей территории США, шести провинциях Канады и других 29 странах. В период с 2015 по 2016 год CRH быстро росла благодаря приобретению ряда активов в результате слияния Lafarge и Holcim. Производственные мощности компании составляют 50,5 млн тонн цемента в год на 39 интегрированных и 15 помольных заводах. CRH считает себя крупнейшей компанией по производству строительных материалов в Северной Америке. его штаб-квартира в США расположена в Атланте. https://www.crh.com

2. Cemex

Это мексиканская компания, которая начала свою деятельность в США в 1994 году, купив цементный завод Balcones.Cemex — один из крупнейших производителей цемента в мире с 2000 года. Однако он пережил значительный спад. Приобретение австралийской Rinker Materials значительно увеличило рыночную долю компании в Соединенных Штатах. Cemex владеет 61 заводом; 52 действующих интегрированных завода и девять действующих помольных установок, которые производят в общей сложности 91,6 млн т цемента в год. Он управляет 13 заводами и 46 цементными терминалами в США. Штаб-квартира Cemex находится в Хьюстоне. https: // цементуса.ком

3. Lafarge Holcim

Lafarge Holcim была основана в 2015 году путем объединения активов бывших международных производителей Lafarge и Holcim. Сообщается, что Lafarge Holcim владеет в общей сложности 220 заводами и производительностью 345,2 млн тонн цемента в год; 149 из которых являются интегрированными цементными заводами с общей производительностью 287,3 млн тонн в год, а также 57,9 млн тонн в год по помолу на 71 заводе. https://www.lafargeholcim.com/

4. Лихай Хэнсон

Он был основан в 1897 году как отдельная мельница по производству портландцемента.В настоящее время Lehigh Hanson работает как часть Heidelberg Cement. Итак, Heidelberg, один из ведущих мировых производителей цемента, установил свое присутствие в Соединенных Штатах с приобретением Lehigh Cement Company в 1977 году. Lehigh Hanson производит широкий ассортимент цемента и владеет 19 цементными заводами и более чем 70 распределительными терминалами, стратегически расположенными в США и Канаде. Штаб-квартира находится в Ирвинге, штат Техас, США. https: // lehighanson.ком

5. Argos USA Corporation

Компания Argos Cement была основана в 1936 году в Колумбии и стала одной из самых значительных компаний в этой стране. Тем не менее, его деятельность в Соединенных Штатах началась, когда в 2005 году были приобретены компании Southern Star Concrete и Concrete Express в США. Согласно официальному сайту компании, в 2011 году она стала четвертой по величине компанией по производству цемента в Соединенных Штатах. В 2015 году, второй год подряд, Аргос получил награду и был включен в Ежегодник устойчивого развития RobecoSAM за 2014 год.https://www.argos.co/usa

6. Цементная компания Ash Grove

Компания была основана в 1882 году, но первый завод по производству цемента открылся в 1908 году. Согласно официальному сайту компании, это пятая по величине компания по производству цемента в Соединенных Штатах. Ей принадлежат восемь цементных заводов в США и 27 цементных терминалов, а также два глубоководных импортных терминала. В 2018 году компания Ash Grove Cement была приобретена CRH Plc. крупнейшая компания по производству строительных материалов в Северной Америке и вторая по величине в мире.https://www.ashgrove.com

7. Buzzi Unicem

Она считается одной из ведущих компаний по производству цемента в США. Buzzi Unicem была создана путем объединения Buzzi Unicem SpA и Lone Star Industries в 2004 году. Buzii Unicerm владеет семью цементными заводами с производственной мощностью около 9 миллионов метрических тонн. Типы цемента, которые компания производит в соответствии с рекомендациями ASTM C150: Тип l — нормальный, общего назначения, Тип IA — нормальный, с воздухововлекающими добавками, Тип II — умеренная сульфатостойкость и Тип III — высокая ранняя прочность.Компания управляет 34 цементными терминалами в США, чтобы поставлять цемент в 21 штат. http://www.buzziunicemusa.com

8. CalPortland Company

Он был основан в 1891 году с открытием завода Colton. CalPortland признан лидером в производстве качественного цемента и инновациях. Он производит несколько типов цемента: например, портландцемент от части I до части V, смешанный портландцемент типа IL-цемент, стекло для нефте- и скважинного цемента g и многие другие. Агентство по охране окружающей среды (EPA) признало CalPortland четырнадцать лет подряд с 2005 по 2018 год.Он получил признание на национальном уровне за энергосбережение, сокращение выбросов, переработку и безопасность предприятий. Она управляет тринадцатью заводами по производству цемента в США.