Портландцемент м400 гост технические характеристики: Цемент М400 — обзор и технические характеристики, применение, состав, цена

Содержание

Цемент М400 — описание, технические характеристики, преимущества

СОДЕРЖАНИЕ:

  • Особенности
  • Виды и маркировка цемента
  • Технические характеристики
  • Сфера применения цемента
  • Полезные рекомендации
  • Преимущества и недостатки

Портландцемент М400 – один из самых популярных строительных материалов. Представляет собой связующее вещество, реализуемое в виде сухого порошка. Находит широкое применение в частном и промышленном строительстве, а также в сфере производства бетонных и железобетонных изделий.


Особенности

Цемент М400 относится к общестроительным портландцементам, используемым для возведения конструкций разного уровня ответственности. Наряду с М500 – это самая востребованная марка на рынке. Название «Портландцемент» происходит от острова Портланд в Великобритании. В первой половине XIX века местный каменщик придумал способ изготовления нового связующего вещества путем смешивания известняка и глины. При застывании смеси образовывался твердый, прочный состав, который внешне напоминал камни, добываемые на острове.

При перемешивании с водой цемент превращается в пластичный раствор, где происходят разные химические реакции, которые способствуют твердению состава. В отличие от многих других связующих веществ, бетон на основе цемента застывает не только на сухом воздухе, но и в условиях высокой влажности и даже в воде, что значительно расширяет горизонты его применения. А в зависимости от условий эксплуатации, бетон сохраняет прочность от нескольких десятков до нескольких сотен лет.

Виды и маркировка цемента М400

В зависимости от особенностей приготовления, количества и типа используемых добавок, цемент М400 классифицируют по видам:

  • Скорость твердения:
  • быстрое твердение;
  • нормальное твердение;
  • медленное твердение.
  • Количество добавок:
  • без примесей;
  • с примесями в объеме от 6 до 20%;
  • с примесями в объеме от 21 до 35%.

При этом используемые примеси уменьшают стоимость цемента, но отрицательно сказываются на его характеристиках: пластичности, морозостойкости, водостойкости и пр. В качестве добавок используют доменный шлак, микрокремнезем, пуццоланы и прочие компоненты, обладающие меньшей связующей способностью, чем клинкер (смесь известняка и глины, основной компонент портландцемента). Для ответственных работ (заливка фундаментов, изготовление несущих конструкций) желательно использование чистого цемента, без посторонних добавок. Также чистый портландцемент используют для производства тротуарной плитки и декоративных бетонных изделий. Такой раствор хорошо заполняет все полости в форме и обладает однородным цветом.

Вид цемента отображается в его маркировке. При этом до 2013 года в РФ действовал ГОСТ 10178-85 с советским стандартом маркировки, а с 2013 года стали использовать ГОСТ 30515-2013, приспособленный под европейские стандарты. Для удобства покупателей некоторые производители маркируют мешки используя 2 варианта ГОСТ (один после другого).

Согласно ГОСТ 10178-85, маркировка включает:

  • Марку прочности цемента (М400).
  • Количество добавок в составе:
  • Д0. Посторонних добавок нет вообще. Подходит для производства железобетонных и бетонных изделий, а также большинства строительных работ, кроме конструкций, эксплуатируемых в особо сложных условиях;
  • Д20. Содержит до 20% посторонних примесей, не рекомендован для заливки бетонных изделий и возведения ответственных сооружений.

На основании ГОСТ 30515-2013 маркировка включает:

  • Тип цемента:
  1. ЦЕМ 0. Чистый портландцемент.
  2. ЦЕМ 1. Портландцемент с незначительным содержанием примесей.
  3. ЦЕМ 2. Портландцемент с примесями.
  4. Прочность (32.5). В предыдущей версии ГОСТ прочность отображалась в марке, которая обозначала сопротивление нагрузкам на сжатие, выраженное в килограммах на сантиметр квадратный (изделия из цемента М400 выдерживают нагрузку в 400 кг/см²). В новом ГОСТ прочность выражается в мегапаскалях и марке М400 соответствует класс 32.5.
  • Количество примесей (для цементов с добавками):
  1. А – 6-20% примесей;
  2. В – 21-35% примесей.
  3. Вид примесей. Указывают первую букву таких примесей Ш – доменный шлак, М-микрокремнезем и пр.
  4. Скорость твердения:
  5. Б – быстрое твердение;
  6. Н – нормальное твердение.

Помимо смесей общестроительного назначения, марку М400 используют для производства некоторых видов специального цемента:

  • Расширяющийся. Увеличивается до 2.5% от первоначального объема, используют для заделки трещин, стыков, отверстий и пр.
  • Безусадочный. Не расширяется, но и не дает усадку. Также используют для заделки трещин, стыков, отверстий.
  • Сульфатостойкий. Не боится воздействия сульфатов, используется в агрессивных условиях.

Технические характеристики

  • Прочность на сжатие – 400 килограмм на сантиметр квадратный или 32. 5 мегапаскаля.
  • Начало схватывания – в течение 60 минут. При использовании быстросхватывающихся цементов раствор начинает твердеть уже спустя 10-15 минут, поэтому рекомендуется готовить ограниченное количество смеси, чтобы успевать ее выработать.
  • Набор проектной прочности – в течение 28 дней. В обычном случае по бетону можно ходить уже на следующий день после заливки, но полную прочность он набирает только за 4 недели. В случае низких температур и (или) повышенной влажности для набора проектной прочности нужно больше времени.
  • Рабочий диапазон температур – от -60 до +300°С. Подходит для применения в любом климатическом регионе.
  • Плотность – 1000-1200 кг/м³.
  • Водостойкость и морозостойкость – зависит от компонентов и пропорций приготовления раствора.

Заявленные технические характеристики не всегда совпадают с реальными, что зависит от нескольких факторов:

  • Срок годности. Портландцемент сохраняет физико-механические свойства в течение 3-6 месяцев, после чего он ежемесячно теряет по 10-15% от своей прочности. Смесь слеживается, повышается ее плотность, из-за чего образуются неразмешиваемые комки. Для сохранения физико-механических свойств, цемент перекладывают в герметичную упаковку (полиэтиленовые мешки). По возможности материал вибрируют, что помогает избежать слеживания.
  • Условия хранения. Цемент хранят в сухом закрытом помещении на поддонах. При повышении влажности воздуха, цемент впитывает воду, что также образует не размешиваемые комки и ухудшает физико-механические свойства.

Некачественный цемент с истекшим сроком годности или неправильными условиями хранения нельзя использовать для возведения несущих конструкций: фундаменты, стяжки, несущие перекрытия и т.д. При этом его можно использовать для менее ответственных работ: подготовка основания перед заливкой фундамента, бетонирование столбиков для забора. Для приготовления раствора количество связывающего вещества увеличивают на 10-100% (зависит от текущего состояния материала).


Сфера применения цемента М400

М400 – достаточно универсальный цемент, используемый для разных строительных работ:

  • Заливка фундаментов под любые сооружения, кроме многоэтажных, высотных домов. В том числе подходит для частного строительства, а также для пятиэтажных панельных домов.
  • Обустройство черновых и чистовых стяжек, а также создание межэтажных плит перекрытия.
  • Заливка бетонных и железобетонных изделий, в том числе изделий повышенной ответственности: балки, ригели и пр.
  • Подготовка кладочного раствора и раствора для штукатурки стен.

Сфера применения не ограничена указанными областями, но при этом марку М400 не используют для возведения конструкций с повышенными требованиями к прочности: гидротехнические сооружения, тоннели, фундаменты многоэтажных домов и пр.

В случае приготовления раствора в домашних условиях нужно учитывать, что прочность бетона зависит от состава и пропорций компонентов. Чем больше песка – тем больше объем, но ниже прочность.

Полезные рекомендации

  • Для создания бетонного раствора используют пресную воду без содержания жировых и масляных включений, крупных механических примесей (мусор) и грязи.
    Все посторонние включения не размешиваются в бетоне и снижают его прочность. Количество воды зависит от необходимой подвижности и текущей влажности компонентов, но в среднем ее добавляют в соотношение 1к1 с цементом.
  • Для объемных работ, как заливка стяжки и фундамента, производство бетонных и железобетонных изделий, желательно использование наполнителя (щебня или гравия). Эти материалы дешевле цемента, но при этом они не снижают прочность бетона, а в некоторых случаях, даже повышают ее. Например, щебень обязательно используют для производства тротуарной плитки, что увеличивает ее устойчивость к нагрузкам. В домашних условиях вместо щебня или гравия допускается использование битого кирпича, кусков бетона, стекла и пр.
  • Не покупайте цемент заранее, а объемы высчитывайте без запаса, если остатки некуда использовать. Материал отличает малый срок годности и жесткие требования к хранению, при нарушении которых портится и полностью приходит в негодность.
  • В зависимости от марки бетона, расход цемента М400 составляет от 175 до 420 кг на один кубометр. Для расчета необходимого количество цемента определите не только объем работ, но и желаемый предел прочности бетона.
  • Независимо от скорости схватывания цемента, замешивайте то количество раствора, которое будет использовано в ближайшее время. Если процесс упрочнения бетона уже начался – его не рекомендуется использовать. Повторное перемешивание с водой уже готовой смеси не даст желаемого эффекта.
  • Для изменения определенных свойств раствора и (или) застывшего бетона используют специальные присадки. Так, пластификатор повышает эластичность смеси, уменьшает количество пор в бетоне, что увеличивает его прочность, морозостойкость и водостойкость. Также часто используют регуляторы твердения для уменьшения или увеличения сроков схватывания.


Преимущества и недостатки М400

Единственный недостаток М400 – относительно невысокий класс прочности, из-за чего для приготовления бетона нужно использовать больше цемента в сравнении с маркой М500. Также М400 не подходит для сооружения конструкций с повышенными требованиями к прочности и надежности.

Среди преимуществ:

  • Невысокая стоимость. Цена ниже, чем у марки М500, но фактически сэкономить можно только в случае приготовления бетона низких марок: М50, М100, М150.
  • Универсальность. Подходит для большинства строительных работ. Без ограничений используют в частном строительстве.
  • Хорошие эксплуатационные свойства. Запаса прочности бетона хватает на несколько десятилетий даже в условиях агрессивной среды. Диапазон температур: от -60 до +300°С. Подходит для использования в любом климатическом регионе.
  • Возможность применения модифицирующих добавок в процессе приготовления раствора. Так, можно продлить или сократить время твердения, повысить пластичность раствора, увеличить морозостойкость и водоустойчивость бетона.

Автор: Александр Викторович Дорогокупец

технические характеристики, маркировка, цена за мешок

Цемент марки М400 практически универсальный. Обладает хорошей прочностью, способностью противостоять внешним воздействиям и имеет доступную цену. Без ограничений применяется в частном строительстве и возведении малоэтажных зданий. В зависимости от наличия или отсутствия определенных добавок используется в военной и промышленной сфере, а также для сооружения подводных объектов.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Область применения и маркировка
  3. Советы по выбору
  4. Как формируется стоимость?

Что такое М400?

Смеси М400 – это цементы общестроительного назначения, относятся к портландцементам. Производятся из клинкера с добавлением гипса и присадок, выпускаются в соответствии с ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108 2003.

Основные компоненты клинкерного помола – известняк и глина. Их измельчают сухими или с добавлением воды, затем обжигают и придают вид порошкообразной массы. Размер фракции – 15-20 мкм. После просеивания через сито на дне должно быть не более 10-12 % частиц.

  1. Содержание минеральных компонентов – 95-98 %.
  2. После завершения процесса затвердевания (28-30 суток) способен выдерживать нагрузку 400 кг на 1 см2.
  3. Плотность свежепроизведенной смеси – 1100-1200 кг на 1 м3. После транспортировки и хранения в течение 2-3 месяцев увеличивается до 1500-1600 кг на 1 м3. При расчете удельного веса цемента используют среднее значение.
  4. Выдерживает температурные изменения в диапазоне от -60 до +300°C и более 100 циклов замерзания.
  5. Скорость схватывания при температуре +18-22°C – 2-4 часа. Время достижения марочной прочности – 28-30 суток.
  6. Способен выдерживать воздействие воды, органических и неорганических химических веществ.

Плотность цементной смеси со временем изменяется, она слеживается и трамбуется при перевозке. Это негативно сказывается на прочности изделий. Лучше всего приобретать упаковки, пролежавшие не более 2-3 месяцев с даты производства. Максимальный срок годности – полгода.

Значение имеют и условия хранения. При попадании воды на упаковку или складирования во влажном помещении возможен запуск процесса гидратации. Перед покупкой мешок нужно изучить на предмет окаменевших участков, выбирать испорченный состав нельзя. При заливке необходимо предусмотреть деформационные швы, так как в процессе химической реакции кристаллы увеличивают объем.

Сфера применения М400

Для какой цели следует использовать М-400, зависит от технических характеристик смеси, которые определяются составом. Всю информацию о добавках и других компонентах можно получить из стандартизированной маркировки.

Портландцемент обладает отличной сульфатоскойкостью, это свойство позволяет применять его для строительства фундаментов, канализационных систем, подводных объектов. Сульфатная среда – самая разрушительная для бетона, она приводит к увеличению размера кристаллов и возрастанию давления, в результате поверхность покрывается мелкими трещинами.

Маркировка ПЦ:

  1. Чистый портландцемент обозначается аббревиатурой ПЦ (по старому ГОСТу) или ЦЕМ I (по новому ГОСТу). Если присутствует шлак – ШПЦ или ЦЕМ II.
  2. Наличие прочих добавок отмечается буквой Д с числом от 0 до 20 (процентное содержание в общей массе). Маркировка Д0 свидетельствует, что смесь чистая. Но новому ГОСТу, если включений менее 20 %, присваивают категорию А, если от 20 до 35 % – Б.
  3. Если буквенно-числовой код включает аббревиатуру БЦ, перед вами белый цемент, Б – быстротвердеющий, Н – нормальнотвердеющий.

Наибольшей прочностью и водостойкостью обладает М400 Д0. Его применяют для изготовления ЖБИ, пригодных для эксплуатации в любых условиях. Д20 с максимальным количеством других компонентов подходит для частного строительства зданий, отливки плит, балок, бордюров. Быстротвердеющее вяжущее подбирается на производстве для ускорения процесса.

Для получения пескоцементной смеси М400 используют марку 500. Из четырехсотого готовят бетон М300 и ниже.

М-400 способен застывать даже под водой, поэтому его часто применяют для возведения подводных сооружений, дамб и прочих объектов, контактирующих с влагой.

Области использования:

  • Приготовление пескоцементных составов различного назначения.
  • Производство ЖБИ.
  • Изготовление отделочных материалов.
  • Изделия для эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Эта марка универсальна, единственное ограничение – это строительство высотных зданий. Для них подбирают виды, выдерживающие еще большую нагрузку.

Как выбрать качественный М400?

Смесь лучше приобретать в мешках, наиболее распространенная фасовка – 50 и 25 кг. Если портландцемент поставляется россыпью, то его качество сложно контролировать. Неизвестно, когда он изготовлен и какая структура по всей массе.

Такие характеристики как плотность, вес на 1 м3 и прочность готовой конструкции из бетона напрямую зависят не только от состава, отображенного в маркировке, но и длительности хранения продукции. Лучше отказаться от мешков, срок годности которых подходит к концу.

Сколько стоит М-400 и от чего зависит цена?

Чем меньше значение рядом с Д в маркировке, тем выше будет стоимость портландцемента. Самый дорогой – М400 Д0. Повышает цену наличие пластификаторов, улучшающих некоторые свойства. Сэкономить 20 % средств можно при покупке смеси по весу россыпью, но в этом случае сложно проверить качество.

Наиболее доступны варианты со шлаковыми включениями, они на 10% дешевле чистого. Но подходят только для изделий из бетона, которые не несут серьезной нагрузки – тротуаров, плитки.

Производитель и вид М400Вес упаковки, кгЦена, рубли
Сибирский цемент, ПЦ Д2025140
Eurocement, ПЦ Д2050280
De Luxe, ПЦ Д2050280
Михайлов цемент, ПЦ Д050185
Лафарж Мастер, ПЦ Д20 Б50280
Юнис, ПЦ Д0, белый5114

 

достоинства и недостатки, характеристики марки, в мешках 25, 50 кг. и другие виды, как разводить, пропорции для бетона, фундамента и не только

Цемент заводского производства. Фото Петрович

Производители выпускают широкий перечень видов цемента общего и специального назначения, которые также возможно классифицировать на отдельные марки. Наиболее востребованной в гражданском строительстве маркой является М400. Вяжущее вещество М400 обладает достаточными техническими и эксплуатационными характеристиками для обеспечения необходимой прочности, надежности и долговечности бетонных конструкций различных типов и назначения.

Что означает маркировка

Обозначение «М400» относится к маркировке старого образца, в соответствии с которой указаны следующие сведения:

  • Тип зависит от вида основного сырья, используемого для производства, различают портландцемент (ПЦ) и шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Марка, цифра в которой демонстрирует, что прочность материала на сжатие составляет не менее 400 кг/кв.см.
  • Наличие или отсутствие добавок-модификаторов, изменяющих отдельные характеристики раствора, обозначается буквой «Д» с цифрой. Цемент М400 выпускается в чистом виде, тогда маркировка имеет вид М400 Д0, и со специальными добавками, количество которых варьируется от 5 до 20% — от М400 Д5 до М400 Д20. Добавки, присутствующие в составе, придают бетону дополнительные характеристики: повышенная стойкость к воздействию морской воды, увеличение количества циклов морозостойкости, замедленное или быстрое твердение и т.д. Производители могут вводить в состав технологические добавки: для облегчения процесса помола клинкера и гипса, улучшения транспортировки и т.п.
  • Буква «Б» — это быстротвердеющий материал, «Н» — нормальнотвердеющий.
  • «СС» — сульфатостойкий цемент.
  • «ПЛ» и «ГФ» — пластифицированный и гидрофобный цемент.

Портландцемент. Фото Вимос

В маркировке по-новому образцу отсутствует понятие марки, но имеется класс прочности. В соответствии с советскими стандартами прочность измерялась в кг на кв.см. По новым стандартам показатель обозначается в МПа (мегапаскалях). Марке М400 соответствует 32,5. В маркировке присутствуют следующая информация:

«ЦЕМ/CEM» и латинские цифры демонстрируют вещественный состав продукции:

  • ЦЕМ I — ПЦ без добавок;
  • ЦЕМ II — ПЦ с минеральными добавками с долей от 6 до 35%. В соответствии с долей добавок различают два класса: А — 6-20% и В — 21-35%. Тип добавок: «П» -пуццолан и «Ш» — шлак.
  • Подкласс: «Н» — нормальнотвердеющий или «Б» — быстротвердеющий.

Свойства цемента М500

Прежде, чем разбирать отличия цемента 500 и 400, рассмотрим характеристики первого. Как и М400, цемент марки М500 сегодня имеет другое название: ЦЕМ 42,5. Он выдерживает до 500 кг на 1 кв. см застывшего бетона или 42,5 Мпа. Выпускается в 2 видах – Д0 (без примесей) и Д20 (до 20% примесей).


Источник свойдом30.рф

Для обозначения наличия дополнительных примесей используют следующие обозначения:

  1. Б – быстротвердеющий цемент;
  2. СС – в состав входить сульфатостойкий вяжущий;
  3. ПЛ – пластификация;
  4. ГФ – гидрофобизация.

По новому ГОСТу М500 Д0 пишется как «ЦЕМ I 42,5», а М500 Д200 – «ЦЕМ II 42,5».

К его достоинствам относятся:

  1. Высокая прочность. Его используют при возведении несущие элементов в высотных зданиях и других конструкций, на которые оказывается высокое давление.
  2. Быстро затвердевает. Через 45 минут он начинает застывать, через 10 часов смесь застывает достаточно, чтобы можно было продолжить работу.
  3. Хорошо противостоит сильным морозам, имеет класс морозостойкость F70. Он не трескается и не портится, выдерживает регулярные заморозки и оттаивания.
  4. Обладает высокой влагостойкостью: полностью застывший цемент совершенно не пропускает воду.
  5. Экономичность. Цемент экономно расходуется, что снижает затраты на строительство.

К недостаткам цемента марки М500 относится высокая стоимость. В частном строительстве его применение может быть неоправданно.


Источник metrkwadrat.net

Бетон используют при строительстве высотных зданий и их несущих элементов, станций метро, бункеров, опор моста и других гидравлических сооружений.

Состав и производство

Исходным сырьем для производства цемента выступают материалы природного происхождения: глина и гипс. Измельченные и смешанные в необходимые пропорциях компоненты подвергаются обжигу, в результате получают клинкер, являющийся промежуточным продуктом процесса производства. Клинкер комбинируется с добавками, влияющими на итоговые характеристики. В состав могут вводиться присадки, улучшающие отдельные свойства: пластичность, стойкость к отрицательным температурам и агрессивной среде. Производство может выполняться в соответствии с мокрым, сухим и комбинированным способами. Технология незначительно различается, но перечень и последовательность этапов в целом одинаковы. Состав цемента отличается в зависимости от вида.

Технические характеристики марки, достоинства и недостатки

Возможно перечислить общие для всех видов цемента М400 характеристики:

  • Состав. Цемент М400 — это сложная композиция компонентов природного происхождения, доля которых достигает 98%. В составе преобладают оксиды кальция и магния, окислы алюминия, железа и кремния.
  • Предел прочности на сжатие по истечении 28 суток составляет не менее 30 МПа.
  • Насыпная плотность вяжущего в разрыхленном виде варьируется в границах от 1000 до 1200 кв/куб.м.; в уплотненном — 1500-1700 кг/куб.м.; в увлажненном — до 3000 кг/куб.м. Показатель зависит от тонкости помола и наличия примесей.
  • Скорость схватывания и твердения. Показатели определяются в нормальных климатических условиях при температурах от 18 до 22 градусов по Цельсию. Процесс схватывания начинается не ранее чем через 2 часа после затворения. Набор марочной прочности (до 98%) происходит по истечении 28 суток.
  • Морозостойкость составляет не менее 100 циклов замораживания и оттаивания — F100. Точные параметры определяются составом цемента. Наибольшая морозостойкость присуща сульфатостойким смесям.
  • Диапазон рабочих температур эксплуатации составляет от -60 до +300 градусов по Цельсию.
  • Водостойкость — высокая, для обеспечения полной непроницаемости для влаги в состав вводятся уплотняющие добавки и гидроизоляторы.
  • Срок годности в герметичной упаковке не превышает 12 месяцев.
  • Долговечность. Водостойкость, морозостойкость, аморфность к большинству растворителей обеспечивают бетонным конструкциям на основе цемента М400 продолжительный срок службы.

Цемент М400 в биг-бэге. Фото Азия Цемент

Значительную часть технических характеристик возможно рассматривать в качестве достоинств, к которым также относятся:

  • простота применения, невысокие требования к приготовлению растворов, достаточно следовать инструкции на упаковке, чтобы получить качественную смесь;
  • сравнительно невысокая стоимость и доступность цемента, который возможно приобрести в любом строительном магазине;
  • хорошая эксплуатационная стойкость бетонных изделий, небольшие отклонения от технологии изготовления раствора вряд ли приведут к образованию трещин на готовом изделии и конструкции;
  • минимальная усадка при твердении позволяет не допускать ошибок в габаритах изделий/конструкций при их заливке и гарантирует отсутствие трещин;
  • достаточно быстрое затвердение, потеря подвижности наблюдается примерно через 6 часов, которых достаточно для успешного воплощения работ с раствором.

Цемент М400 не подходит для строительства многоэтажных зданий, подвергающихся повышенной нагрузке. Для реализации особо ответственных задач рекомендуется выбирать цемент более прочных марок — от М500 и более.

Технические характеристики цемента согласно ГОСТу

Если придерживаться стандарта ГОСТ 31108 2003, то цемент М400 в своем обозначении должен содержать следующие составные элементы:

  1. Название. Так как в данном случае мы рассматриваем портландцемент, то по Государственному стандарту он будет обозначаться, как ПЦ.
  2. Марка.
  3. Максимальное количество добавок: Д0, Д5, Д20.
  4. Еще стоит указывать наличие быстродействующего материала. Для этого применяют букву Б.
  5. Если имеет место гидрофобизация и пластификация, то это обозначают, как ГФ и ПЛ.
  6. Если для получения цемента применяли клинкер из нормативного состав, то это обозначается Н.
  7. В конце должен подтверждаться стандарт, которому соответствует изделие.

Какова марка цемента для фундамента дома является оптимальной.

На основании вышесказанного, такой цемент как М400, должен обозначаться ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ31108 2003. Это обозначение расшифровывается следующим образом: портландцемент, марка которого 400, количество добавок составляет 20%, он быстродействующий и пластифицированный материал.

Цемент марки 500 характеристики и иные данные можно узнать в данной статье.

Области применения

Цемент М400 успешно применяется для изготовления различных конструкций из железобетона. Стойкость к воздействию низких температур и повышенной влажности делают материал подходящим вариантом для возведения подземных объектов. Изделия из цемента М400 отличаются высокой прочностью.

Цемент М400. Фото Максидом

Сфера применения М400 обширна, в строительстве цемент используется для решения разнообразных по сложности задач: от приготовления штукатурных растворов до бетонирования ответственных конструкций, которые должны выдерживать достаточно значительные нагрузки. Вяжущее вещество 400-й марки незаменимо для осуществления общестроительных работ, в частности:

  • приготовление кладочных и ремонтных растворов;
  • обустройство фундаментов всех типов: плитные, ленточные, свайные;
  • производство тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и других строительно-отделочных материалов, а также железобетонных изделий: бордюры, монолитные короба, сборные блоки;
  • устройство отдельных несущих элементов конструкций и конструкций в целом;
  • строительство сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности;
  • приготовление бетона для формирования покрытия садовых дорожек.

Мешок в 25, 50 кг. и прочие виды

Различные марки цемента, в том числе и М400, поставляются клиентам в упаковке: бумажные или полиэтиленовые мешки и герметичные биг-бэги, защищающие продукцию от вредных погодных воздействий, которые могут привести к затвердению массы. Доставка вяжущего вещества навалом осуществляется крупными партиями в цементовозах или вагонах.

Цемент М400 производится на основе разных компонентов, в результате различают несколько видов:

  • портландцемент является наиболее распространенным типом, отличается высокими техническими характеристиками и среднесрочным твердением;
  • белый характеризуется высокими декоративными свойствами, что предоставляет большой простор для ландшафтных дизайнеров, скульпторов и архитекторов для создания различных изделий;
  • глиноземистый отличает ускоренное схватывание и твердение, предназначен для срочного строительства;
  • пуццолановый позволяет возводить объекты жилого, сельскохозяйственного и промышленного назначения, эксплуатирующихся в условиях с повышенной влажностью;
  • шлаковый портландцемент отличает более доступная стоимость в сравнении с классическим ПЦ, используется при строительстве конструкциях в условиях минерализованных вод и агрессивных сред;
  • магнезиальный отличает высокое содержание магния, монолит характеризуется высокой плотностью и износостойкостью.

Портландцемент. Фото Бауцентр

В зависимости от процентного содержания добавок различают цемент М400:

  • Д0, в составе которого отсутствуют добавки, отличается улучшенной стойкостью к морозам и средней продолжительностью твердения, используется для общестроительных целей;
  • Д5, в составе присутствует 5% добавок, повышающих стойкость к влаге и коррозии, используется для устройства перекрытий;
  • Д20, содержание добавок не превышает 20%, применяется в строительстве жилых и промышленных объектов.

Портландцемент м400

М400 — наиболее востребованная марка портландцемента. Благодаря отличным характеристикам, физическим свойствам, универсальности и невысокой стоимости портландцемент 400 обладает широкой областью применения.

Преимущества портландцемента М400

Среди многочисленных достоинств и преимуществ цемента марки М400 следует выделить:

  • высокую прочность;
  • стойкость к температурным перепадам, влиянию агрессивных сред и влаги;
  • морозостойкость, обеспечивающую продолжительный срок эксплуатации железобетонных конструкций;
  • устойчивость к воздействию критических температур, позволяющую использование бетонных изделий в любых климатических условиях даже без добавления противоморозных компонентов.

Особенности М400

Что такое портландцемент М400? Это одна из разновидностей цемента, в состав которой входит измельченный клинкер, гипс, а также различные минеральные добавки.

Повышенная скорость схватывания растворов, приготовленных на основе М400, обеспечивается наличием гипсовой добавки (до 5% от общей массы).

Не менее важным показателем, влияющим на скорость и надежность схватывания, является уровень помола — чем он мельче, тем скорее бетон набирает требуемую прочность. Необходимо учесть, что плотность портландцемента М400, находящегося в сухом состоянии может существенно изменяться по причине усадки мелких частиц. Оптимальным считается размер зерен 12-20 мкм.

Удельный вес портландцемента М400 также может быть различным. Наиболее легким является свежеприготовленный материал либо только что доставленный спецтранспортом — от 1000 до 1200 кг/м3. При длительном хранении за счет утрамбовывания крупиц и сокращения зазоров между частицами плотность цемента увеличивается до 1500-1700 кг/м3. Для выполнения расчетов рекомендуется принимать усредненный вес цемента — 1300 кг/м3.

Маркировка и область применения

Основная характеристика портландцемента — его марка, лежащая в основе обозначения материала и соответствующая прочности на сжатие. У М400 эта величина составляет 400 кгс/см2, что позволяет использовать материал практически для любых целей — как для заливки мощного фундамента, так и для изготовления бетона для отмостки.

В маркировке портландцемента также обязательно отражается наличие и вид добавок-пластификаторов, увеличивающих водостойкость и антикоррозионные свойства смеси, повышающих скорость затвердевания в жидкой или воздушной среде.

В зависимости от вида и количества добавок, в маркировке присутствуют следующие обозначения, влияющие на область применения цемента М400:

  • Д0;
  • Д5;
  • Д20;
  • Д20Б.

Численное значение после литеры «Д» обозначает процентное содержание модификаторов.

Д0 — чистый портландцемент марки М400 общестроительного назначения без каких-либо добавок, использующийся для изготовления стандартных смесей. Он применяется для производства большинства конструкций из бетона, эксплуатирующихся при повышенной влажности либо контактирующих с пресной или минерализованной водой.

Д5, благодаря наличию минеральных добавок отличается высокой гидрофобностью и антикоррозийными свойствами, используется для изготовления несущих покрытий высокой плотности, например, плит перекрытий, блоков сборных фундаментов.

Технические характеристики портландцемента 400 Д20 допускают его использование для изготовления блоков сборных железобетонных конструкций, бордюрного камня, тротуарной плитки и прочих элементов, контактирующих с агрессивной средой (минерализованными грунтовыми водами, уличными песко-соляными смесями). Спецификой такого материала является быстрый набор прочности уже на начальном этапе застывания — схватывание приготовленных на основе М400 Д20 бетонов начинается уже спустя 10-12 часов.

Цемент М400 Д20Б благодаря дополнительному составу добавок может применяться практически повсеместно. Он обладает высокой скоростью затвердевания и считается наиболее качественным.

Другие обозначения, присутствующие на упаковке:

  • ПЛ — пластифицирующая смесь;
  • ГФ — гидрофобизированная;
  • Н — нормированная по содержанию клинкера.

Новая маркировка портландцемента М400

Несмотря на то, что большинство отечественных производителей пользуются вышеописанным способом маркировки, такой вид обозначения цемента считается устаревшим. ГОСТ 31108-2003 приближает маркировку цемента к принятым в ЕС нормам, учитывая также и добавление доменного шлака:

  1. ЦЕМ — аналогична обыкновенному портландцементу без каких-либо добавок.
  2. ЦЕМII — маркировка шлакопортландцемента. В зависимости от процентного содержания шлака ЦЕМII разделяется на две группы:
      А — добавка от 6 до 20%;
  3. В — от 20 до 35%.

По ГОСТ 31108-2003 вместо марки портландцемента в качестве решающего показателя принят класс прочности, согласно которому цемент М400 получил обозначение В30. Литера Б присваивается быстротвердеющему портландцементу ПЦ 400 Д20, набирающему по истечении 3 суток как минимум 60% от номинальной прочности.

М400 и/или М500, в чем разница, отличия, какой лучше

Для определения лучшего вариант необходимо проанализировать характеристики, в которых имеются различия, некоторые показатели представлены в ГОСТе:

  • Предел прочности при сжатии на 28-е сутки для М400 составляет не менее 32,5 и не более 52,5; М500 — не менее 42,5 и не более 62,5.
  • Начало схватывания наблюдается не ранее 75 и 60 минут.
  • Конец схватывания стандартом не нормируется, на практике параметры составляют порядка 200 (±) 20 и 262 (±) 65 минут.
  • Равномерность изменения объема для обеих марок составляет не более 10 мм.
  • Минералогический состав клинкера: трехкальциевый силикат (С3S) — 57,2 (±) 3,0 и 65,35 (±) 4,65; двухкальциевый силикат — 7,5 (±) 2,0 и 13,81 (±) 4,1; трехкальциевый алюминат — 6,9 (±) 1,0 и 9,54 (±) 1,72; четырехкальциевый алюмоферит — 13,3 (±) 1,0 и 11,3 (±) 2,5. Таким образом, для производства цемента используются одни и те же компоненты, но в разных пропорциях, что влияет на свойства.
  • Время твердения составляет 10-12 и 5-8 часов.

Цемент. Фото Евроцемент Груп

Характеристики и различия в них определяют лучший вариант для проведения определенных работ. Для возведения стен и плит перекрытий, при строительстве железобетонных изделий, подземных и наземных, подводных сооружений используется марка М400. Для возведения фундаментов и других конструкций, подвергающихся значительным нагрузкам популярность получил цемент М500, который также применяется при изготовлении тротуарной плитки и черепицы. М500 не рекомендуется использовать для возведения конструкций, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах. Для данных целей следует выбирать сульфатостойкий цемент.

Рассматриваем подробные характеристики цемента марки М400

Каждый человек знает, что такое цемент и в каких целях он используется при строительстве. С научной стороны любой цемент – это минеральный материал, предназначенный для смешивания с водой с целью дальнейшего достижения пластичности и твердости.

Этот материал позволит вам узнать, что представляет собой портландцемент марки М400,сколько весит, какой срок годности, какими характеристиками, преимуществами и недостатками он обладает.

  1. Описание и характеристики Преимущества и недостатки
  • Состав и маркировка
      Удельный вес
  • Срок годности
  • Области применения портландцемента
  • Как разоблачить подделку цемента? (видео)

    • 1 Описание и характеристики

    Чтобы пескоцементная смесь была приготовлена правильно, нужно знать не только пропорции, но и плотность цемента М400. Данная информация указывается на мешках или в справочной документации.

    Обычно наименьший показатель плотности характерен для только что изготовленной смеси. В первую очередь это связано со статикой, поскольку при транспортировке стройматериала его частицы магнитятся, а затем отталкиваются друг от друга. Из-за этого, а также в результате долгого хранения портландцемент марки М400 уплотняется, соответственно, его вес увеличивается.

    Показатели плотности материала в кг/м³:

    • свежий портландцемент – от 1100 кг/м³ до 1200 кг/м³;
    • более залежавшийся – от 1500 кг/м³ до 1600 кг/м³.

    Перейдем к свойствам материала. Цемент М400 в мешках является материалом, имеющим хорошие антикоррозийные технические характеристики. На сегодняшний день такая пескоцементная смесь является одной из наиболее востребованных как в промышленном, так и бытовом строительстве.

    Технические характеристики цемента М400

    Технические характеристики материала позволяют использовать его для основы в строительном бетоне. Кроме того, он оптимально подходит для строительства железобетонных конструкций и изделий.

    Сколько весит, срок годности, а также преимущества и недостатки мы разберем чуть позже, а сейчас уделим несколько слов показателю прочности материала. Этот коэффициент в затвердевшем состоянии – около 400 кг/см.

    То есть затвердевшая смесь сможет выдерживать нагрузку порядка 400 килограмм. Такая смесь проигрывает только цементу М500, о котором вы подробнее можете узнать в этой статье.

    1.1 Преимущества и недостатки

    Как показывает практика, портландцемент марки М400 оптимально подходит для постройки небольших малоэтажных строений, поскольку его технические характеристики позволяют обеспечить максимальные прочностные свойства:

    1. Первым плюсом, которым обладает эта смесь, являются относительно невысокие требования к затвердеванию и общему регламенту строительства.
    2. Объемный цемент М400 в мешках зачастую используется для штукатурки и кладки, а также с целью возведения фундамента.
    3. Кроме того, если в технологии строительства были допущены отклонения, на затвердевшей смеси вряд ли появятся трещины.
    4. Еще одним преимуществом является относительно небольшая стоимость, если сравнивать с другими цементами. Если объемы строительства большие, то это позволит сэкономить финансовые средства.

    Что касается недостатков, то в данном случае он только один – это прочность материала. Даже свежий портландцемент марки М400 плотностью 1100 кг/м³ не подойдет для постройки многоэтажных зданий.

    Цемент М400 не используется для строительства многоэтажных зданий

    2 Состав и маркировка

    Маркировка строительного материала зависит от нескольких параметров. Собственно, поэтому в продаже можно найти несколько видов цемента:

    1. В первую очередь, это способность выдерживать нагрузки. Смесь может маркироваться буквами М или ПТС.
    2. Если смесь содержит в своем составе дополнительные элементы, предназначенные для улучшения ее качества. Добавки обозначаются буквой Д. Если на упаковке указано Д20, то это значит, что в составе смеси присутствуют 20% добавок, необходимых для улучшения плотности.

    Что касается производства, то цемент М400 изготовляется методом обжига высокими температурами. В основе состава лежат следующие ингредиенты:

    • угли;
    • глиняная смесь;
    • известь;
    • гипс;
    • огарки.

    Нормы расхода, пропорции для бетона и фундамента, как разводить

    Для подбора оптимального состава раствора необходимо определить водоцементное отношение, т.е. пропорции воды и цемента, а также щебня и песка. Только строгое соблюдение технологии позволяет получить бетон с необходимыми характеристиками, особенно это касается показателя прочности. Для получения бетона М100 потребуется 1 часть цемента М400, 4,6 песка и 7,0 щебня; М150 — 1:3,5:5,7; М200 — 1:2,8:4,8; М250 — 1:2,1:3,9; М300 — 1:1,9:3,7; М400 — 1:1,2:2,7; М450 — 1:1,1:2,5.

    Для фундамента из цемента М400 возможно приготовить бетон М150, 200, 300, 400 и 500. В первом случае потребуется 1 часть цемента, 3,5 песка и 5,2 щебня. Пропорции для М200 1:3:4,5; М300 — 1:2:3,3; М400 — 1:1,2:2,7; М500 — 1:1,1:2,5. В процессе приготовления бетона важны не только пропорции компонентов, но и технология, последовательность смешивания. В зависимости от метода: ручной или механический — технология будет незначительно отличаться.

    М 400 цемент гост

    Главная » Разное » М 400 цемент гост


    цементы общестроительные М400, М500, технические условия и характеристики, марка и влажность

    Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

    Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

    Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003

    Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

    Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

    Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

    Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

    Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

    • портландцемент;

    Портландцемент

    • портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
    • шлакопортланд цемент;

    Шлакопортланд цемент

    • пуццолановый цемент;

    Пуццолановый

    • композиционный цемент.

    Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

    Гипс

    Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

    М400 технические характеристики

    Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

    Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

    Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

    Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2h4O и других химических элементов.

    Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

    М400

    Содержание CaSO4•2h4O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

    Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

    Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

    Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

    Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

    Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

    На сегодняшний день компании производят три вида марки:

    Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

    Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

    Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

    Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

    Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

    М400 Д20

    Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

    М500

    Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

    Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

    Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h4O и активных минеральных добавок.

    Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

    М 500

    По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

    Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

    • цветовая характеристика материала – от 80%;
    • осадки, что не растворяются – 0,11%;
    • когда начинает схватываться – 1.6 часов;
    • когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
    • прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

    Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

    Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

    Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

    Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

    Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

    Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

    Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку.  Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

    Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

    Плюсы и минусы М500

    Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

    • Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
    • На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
    • Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
    • На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

    Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов.  Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

    Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

    Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

    Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

    Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

    Виды М500

    Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

    ПЦ-500 Д0

    Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

    Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

    Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

    М500 Д20

    Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

    Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

    При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

    Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

    Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.

    Цемент М500 ГОСТ 31108- 2003: технические характеристики

    Цемент М500: общестроительные технические характеристики ГОСТ 31108-2003

    В современном строительстве невозможно обойтись без цемента. К нему предъявляются повышенные требования по прочности и способности выдерживать большой вес. Всем этим условиям отвечает цемент М500. Благодаря своим свойствам он способен прослужить многие десятки лет. Все условия, которым должен отвечать цемент данной марки, указаны в ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует производство всех видов цемента кроме специальных, к которым предъявляются особые требования, и устанавливает условия их применения.

    Следует отметить, что обозначение М500 является устаревшим, хоть широко распространенным, и соответствует ГОСТу 10178-85. По ГОСТ 31108-2003 данная марка цемента получила маркировку ЦЕМ I 42,5 (для Д0) и ЦЕМ II/А 42,5 (для Д20).

    Область использования

    Сфера применения цементов довольно разнообразна. Они могут использоваться в качестве основного вяжущего компонента для бетонного раствора, как при строительстве зданий, так и при изготовлении железобетонных изделий.

    Благодаря своим высоким техническим характеристикам цемент М500 применяется при строительстве бетонных дорог, гидротехнических сооружений, в производстве плит для аэродромов, бетонной плитки и разных видах работ, где требуется высокая скорость застывания раствора.

    Краткое описание

    Цемент товарного знака М500 выпускается в двух видах:

    • • М500 Д0 – этот вариант не имеет в своем составе никаких минеральных добавок и других примесей. Он используется при капитальном строительстве или добавляется в бетонный раствор для придания ему дополнительной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости после схватывания;
    • • М500 Д20 – данная маркировка означает, что в состав смеси входит 20% различных добавок. Из-за присутствия активных кремнезёмистых добавок его еще называют пуццолановый. Этот цемент характеризуется замечательной сопротивляемостью морозу и влаге, а также отсутствием деформации в ходе воздействия на него внешних факторов агрессивной среды. Он может применяться при отделочных, строительных и ремонтных работах. Возможно также использование в различных строительных смесях.

    Технические характеристики

    Портландцемент М500 имеет весьма достойные параметры:

    • • прочность при сжатии, через 28 суток не менее чем 52,5 Мпа;
    • • выдерживает нагрузку на изгиб 5. 9– .4 Мпа;
    • • морозоустойчивость не менее 70 циклов замораживания и оттаивания;
    • • начитает застывать через 45 мин;
    • • полное схватывание 3–4 часа;
    • • полное затвердевание раствора наступает через 28 суток.

    Достоинства

    Цемент данной марки имеет множество достоинств:

    • • влагоустойчивость;
    • • морозостойкость;
    • • прочность;
    • • незначительная усадка и деформация при застывании;
    • • возможность продолжительного сопротивления к низким температурам.

    Благодаря вышеупомянутым свойствам раствор на основе М500 можно успешно использовать в самую холодную погоду, что позволяет ускорить темпы строительства.

    При многочисленных плюсах данного материала совершенно логично, что у него есть и некоторые недостатки.

    Этот цемент достаточно капризный и требует тщательного соблюдения рекомендаций, указанных производителем. Очень важно соблюдать чистоту строительного инструмента и опалубки. Не советуется использовать этот цемент в местах высокого уровня грунтовых вод с большим количеством минеральных веществ – такая вода способна снизить качества уже готового раствора.

    Хранение

    Цемент фасуется в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой. Гарантийный срок хранения 1 год, если все условия соблюдены.

    старый и новый ГОСТ, расшифровка

    Уже более пятнадцати лет действует стандарт, который более полно описывает состав и характеристики цемента. Согласно новому стандарту марки цемента обозначаются римскими цифрами, а также указывается количество и тип добавок, класс по прочности на сжатие и скорость твердения. В общем, в новой маркировке содержится полная информация для осознанного выбора вяжущего.

    Содержание статьи

    Марки цемента по ГОСТу 31108

    Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2016 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.

    Маркировка тоже может быть смешанной

    Название и вещественный состав

    По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

    Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

    Добавки в составе

    Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

    Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

    Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

    • Ш — гранулированные шлаки;
    • Мк — микрокремнезем;
    • П — пуццолана;
    • Г — глиеж;
    • З — зола;
    • С — обожженный сланец;
    • И — известняк.

    Марки цемента в зависимости от состава добавок

    Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

    Класс по прочности на сжатие

    В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

    • 22,5 Н;
    • 32,5 Н;
    • 42,5 Н;
    • 52,5 Н.

    Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

    Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

    • нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
    • медленнотвердеющей — М;
    • быстротвердеющей — Б.

    График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

    Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

    Что означает марка цемента по старому ГОСТу

    В старом стандарте больше видов цемента. Все они приведены в таблице. Самые ходовые две марки — ШПЦ и ПЦ. Соответственно шлаковый портландцемент и обычный. Маркировка проста — после аббревиатуры стоит трехзначное число. Это марка, которая обозначает прочность на сжатие в килограммах на сантиметр квадратный (кг/см²). Например, ПЦ 400, ШПЦ 300, ПЦ 500. Намного реже встречаются и используются ПЦ 550, 600 и 700. Их применяют для особых условий строительства.

    Пример маркировки цемента по старому стандарту

    В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая расшифровывается как «добавки» и дальше цифра от 0 до 20. Цифра указывает процент добавок, соответственно Д0 — это нет добавок, Д20 — 20%. В качестве добавки обычно применяют гранулированный доменный шлак. Например, ПЦ 400 Д15. Говорит о том, что в цементе 15% шлаковых добавок.

    Обозначение состава цемента по старому ГОСТу

    В ШПЦ шлака по определению больше. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому ШПЦ больше 300 кг/см² выдержать не может. Это самая дешевая марка цемента из существующих, которую применяют для изготовления низкомарочного бетона — М100, 150 или 200. И то, если посмотреть на рекомендации, для приготовления раствора марки М200 рекомендован цемент М400, а допустимые марки — М300 и М500. Тем не менее, шлакопортландцемент используют в быту — для стяжки, если не требуется высокая ее прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

    В частном хозяйстве наиболее ходовая марка цемента — ПЦ 400. Она оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки находят наиболее широкое применение. Более высокие применяют для многоэтажного и специального строительства.

    Соответствие старой и новой маркировки цемента

    Точного соответствия быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сопоставить можно только по прочности и общему числу добавок.

    Если сравнивать по количеству добавок, то видим следующую картину.

    • Те марки ПЦ, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть, ПЦ400 Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться ЦЕМ I. Вот только дальше будет стоять различная цифра, которая обозначает класс прочности на сжатие.
    • Весь портландцемент, произведенный по старому нормативу с количеством добавок больше 5% будет относиться ко второму типу по новой маркировке. То есть, ПЦ 400 Д10 или ПЦ 500 Д20 равнозначно ЦЕМ II. Так как по старому ГОСТу количество добавок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
    • Шлакопортланд цемент ШПЦ по-новому обозначается как ЦЕМ III.

    Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

    С соответствием типов бетона по старой и новой маркировке разобрались. Во всяком случае, с наиболее популярными марками. А соответствия старых марок и новых по прочности такие:

    • М300 соответствует 22,5 Н;
    • М400 — 32,5 Н;
    • М500 — 42,5 Н;
    • М600 — 52,5 Н.

    Теперь все понятно даже с новыми обозначениями

    Теперь можно привести точное соответствие старых и новых марок цемента на примерах:

    • ПЦ400 Д5 — ЦЕМ I 32,5
    • ПЦ400 Д15 — ЦЕМ II/А-Ш 32.5
    • ПЦ500 Д0 — ЦЕМ I 42,5
    • ПЦ500 Д20 — ЦЕМ I/А-Ш 42.5
    • ШПЦ 300 — ЦЕМ III 22,5

    Не так и сложно. В новых марках указан более точный состав и количество добавок, которые влияют на характеристики. Может быть также указана скорость твердения. В общем, если знать расшифровку, удобнее подбирать нужную марку.

     

    полная расшифровка новых марок цемента

    Уникальный строительный материал – цемент в соответствии с назначением выпускается в огромном разнообразии типов, видов и подвидов. При этом о назначении, составе и других основных потребительских характеристиках говорит маркировка цемента.

    СодержаниеСвернуть

    Маркировка наносится типографским способом на поверхность упаковки (бумажный мешок или биг-бег) либо указывается в сопроводительной документации на партию цемента поставляемого «навалом».

    Маркировка цемента в мешках, биг-бегах и навалом должна соответствовать требованиям ГОСТ, в противном случае покупатель материала приобретает поддельный цемент со всеми вытекающими «неприятностями».

    Маркировка цемента в РФ

    В Российской Федерации «законными» считаются новые маркировки цемента, составленные и нанесенные в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», введенным в действие 1 сентября 2004 года. В то же время в старых документах и интернете можно встретить старые маркировки цементов общестроительного назначения по ГОСТ 10178-85.

    В связи с этим, неспециалисту бывает трудно разобраться какой строительный материал заказывать для самостоятельного возведения здания или бетонной конструкции. Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрена новая маркировка цемента ГОСТ 31108-2003 и старый вариант – обозначение по ГОСТ 10178-85.

    Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

    В соответствии с действующим нормативным документом, обозначение связующего общего назначения состоит из следующих «компонентов»:

    • Вид продукта. Например: «Портландцемент», «Шлакопортландцемент», «Композиционный цемент» и пр.
    • Тип цемента. Представляет собой комбинацию из заглавных букв и римских цифр. Для удобства работы сведем обозначение и расшифровку типа цемента в следующую таблицу:
    Обозначение типа цементаВид продуктаПримечание
    ЦЕМ IПортландцементНе содержит минеральных присадок
    ЦЕМ IIПортландцемент с присадкамиДобавляют обозначение подтипа А или В и обозначение вида минеральных присадок. Подтип А или В характеризует вещественный состав продукта в % от массы
    ЦЕМ IIIШлакопортландцемент
    ЦЕМ IVПуццолановый
    ЦЕМ VКомпозитный
    • Обозначение вида присадок, следующее за обозначением подтипа вещественного состава продукта сводим в следующую таблицу:
    Обозначение вида присадкиНаименование вида присадки
    ШОтходы металлургической промышленности – шлак
    ИИзвестняк
    ЗОтходы производства энергии – зола уноса
    МКМикрокремнезем
    ППуццолана

    Также в маркировке цемента можно обнаружить букву “Н”, что означает, что цемент приготовлен с применением нормированного состава клинкера.

    • Класс прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Маркировка цемента по прочности самый важный показатель для потребителя. Данная группа цифр, идентифицирует прочность бетона на сжатии через 28 суток после затворения. Например группа цифр 32,5 соответствует старому обозначению прочности на сжатие 400 кгс/см2 (портландцемент М400), цифры 42,5 – 500 кгс/см2 (портландцемент М500) и т.п.
    • Прочность на сжатие при схватывании цемента в течение двух-семи суток (кроме цемента класса прочности 22,5)характеризуется буквами Н или Б, нормально твердеющий и быстротвердеющий соответственно.
    • Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 31108-2003.

    Пример маркировки: Портландцемент с добавкой шлака ЦЕМ III/В-Ш 42,5Б ГОСТ 31108-2003. Расшифровка маркировка цемента: портландцемент с присадками, подтипа В, с добавкой гранулированного шлака, класса прочности на 28 сутки 42,5, быстротвердеющий, соответствующий требованиям ГОСТ 31108-2003.

    Маркировка цемента ГОСТ 10178-85

    Обозначение цементов по данному нормативному документу представляет собой комбинацию из заглавных букв и арабских цифр. В соответствии с требованиями Госта обозначение цемента должно состоять из следующих «компонентов»:

    Полное или сокращенное называние вида продукта (см. таблицу ниже).

    • Группа цифр обозначающая прочность на сжатие бетона или раствора через 28 суток после затворения (марку) кгс/см2: 300, 400, 500, 600.
    • Комбинация заглавной буквы «Д» с группой цифр обозначающая содержание присадок в процентах к единице массы продукта: Д0 (содержание присадок 0%), Д20 (содержание присадок 20%) и т.п.
    • Заглавная буква или группа заглавных букв, сообщающая о специальных свойствах цемента: «Б» (быстротвердеющий), «Н» (цемент с нормированным содержанием клинкера), «ПЛ» (цемент с пластифицирующими свойствами), «ГФ» (цемент гидрофобизирующими свойствами).
    • Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 10178-85.

    Пример маркировки: ПЦ 500-Д0-Б – ГФ ГОСТ 10178-85. Расшифровка: Портландцемент, марки М500, быстротвердеющий, без присадок, гидрофобизированный, изготовленный по ГОСТ 10178-85.

    Заключение

    В публикациях строительной и ремонтной тематики, которыми наполнен интернет можно встретить упрощенное обозначение цемента, состоящее из буквы «М» и группы цифр 400 или 500: М400 и М500.

    В соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 упрощенным обозначениям соответствуют маркировки: Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003 (М400), Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003 (500).

    В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 упрощенным обозначениям соответствуют маркировки: ПЦ400-Д0-Н ГОСТ 10178-85 (М400), ПЦ500-Д0-Н ГОСТ 10178-85 (М500).

    Какие бывают марки цемента? Старый и новый ГОСТ цемента, какая марка цемента лучше?

    Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому…

    Марки цемента: расшифровка в соответствии со старым и новым ГОСТом

    Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому в первую очередь нужно уметь разбираться в его видах и назначении. Сложности в основном возникают с расшифровкой марок цемента.

    Существующие виды маркировки цемента

    На современном строительном рынке РФ встречаются 3 разновидности марок цемента, что связано с разными стандартами, в соответствии с которыми завод-изготовитель выпускает свой продукт.

    ГОСТ

    Год введения в действие

    10178

    1985

    31108

    2003

    57293 (евростандарт EN 197-1)

    2016

    Все это может привести в замешательство начинающего строителя, а недобросовестные продавцы, пользуясь ситуацией, завышают цены на продукцию, мотивируя это тем, что один цемент изготовлен по европейскому стандарту, а другой – нет. При этом не существует совершенно никакой разницы! Поэтому предлагаем произвести сравнение марок цемента по старому и современному ГОСТам.

    Буквенное обозначение в маркировке

    По государственному стандарту 1985 года литерой «M» характеризовалось слово «марка». Применялось еще и буквосочетание «ПЦ», что обозначало портландцемент, а также значение марки по прочности или прочим характеристикам, которое прописывалось цифрами.

    Также использовались и другие сочетания букв:

    Маркировка

    Обозначение

    ГФ

    Портландцемент гидрофобный

    СС

    Цемент сульфатостойкий

    БЦ

    Цементное вяжущее белого цвета

    ПЛ

    С добавлением пластификаторов

    ШПЦ

    Шлакопортландцемент

    ВРЦ

    Расширяющийся влагостойкий

    По евростандарту тоже применяются буквы кириллицы. Однако с расширением ассортимента видов цемента увеличились и трудности с расшифровкой обозначений. Добавилось понятие «ЦЕМ», то есть цемент. Литера, идущая за ним через дробь «/», говорит нам о подтипе материала «A» либо «B». Как правило, это объем различных добавок:

    • «A» — 6-20 процентов;
    • «B» — 20-35 процентов.

    Ранее число добавок обозначалось сочетанием букв и цифр и выглядело следующим образом:

    • Д0 – смесь не имеет никаких добавок;
    • Д5 – до 5-ти процентов дополнительных веществ;
    • Д20 – максимум 20 процентов.

    В составах с количеством добавок от 20-ти до 80-ти проц. еще указывалась литера «Ш». Это обозначало, что в материале присутствуют доменные шлаки.

    Примеры: ПЦ 400 Д20; М500 Д0.

    Расшифровка марок цемента по EN 197-1

    В новом ГОСТе наряду с объемом добавок имеется обозначение римскими цифрами цементной смеси по типу, плюс обозначение буквами минеральных заполнителей в соответствии с их составом.

    Таблица типов цементов по новому стандарту:

    Как выглядит маркировка

    Что обозначает

    ЦЕМ I

    Чистый цемент портланд

    II/A

    Портланд в смеси подтипа «A» (бывает и «B»)

    III/A

    Шлакопортланд различных подтипов

    IV/A

    Цемент с включением в состав пуццолана различных подтипов

    V/A

    Композиционная смесь

     

    Таблица добавок:

    Символы

    Расшифровка

    И

    Известняки

    Г

    Глиежи

    К

    Композитный материал

    Ш

    Шлаковые добавки

    П

    Пуццоланы

    З

    Золы уноса

    МК

    Диоксид кремния

     

    Показатели прочности на разрушение ранее выражались цифрами, идущими после букв. Например, М400, ПЦ 500. Чем больше цифра, тем выше предел прочности. Цементы производились по стандартному ряду: от 100 до 700 с промежутками в сто единиц.

    В соответствии с современным ГОСТом прочностные характеристики выражаются в Мпа (мегапаскали). К примеру, 32,5 МПа – это по старому стандарту будет М400.

    Таблица соответствия старых и новых обозначений:

    ГОСТ 10178-1985

    ГОСТ 57393-2016 (EN 197-1)

    М100

    7.5

    М200

    15

    М300

    22.5

    М400

    32.5

    М500

    42.5

    М600

    52.5

    Последняя литера в маркировке – это темп твердения:

    • «Н» — стандартный срок затвердевания цементного раствора;
    • «Б» — смеси быстрого твердения.

    Для того, чтобы вам было более понятно, приведем пример расшифровки марки цемента в соответствии с евростандартом обозначений: ЦЕМ I 32.5Б – быстротвердеющий цемент портланд прочностью М400, в составе которого нет добавок.

    Помимо приведенных параметров имеется еще ряд специальных, которые редко отображаются в маркировках или же оговариваются в отдельном порядке для специализированных и нестандартных разновидностей вяжущего.

    Более подробную информацию относительно расшифровки марок цемента можно получить на консультации со специалистом интернет-магазина «Росцемент». Для этого необходимо связаться с нами по телефону +7 (499) 136-75-75 или заказать обратный звонок.

    ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

    На главную | База 1 | База 2 | База 3
    Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
    Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
    Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
    Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

    Carver M-400 Стерео / моно усилитель мощности, инструкция по эксплуатации

    Manual Library / Carver

    Усилитель мощности стерео / моно

    (1 обзор)

    Описание

    Усилитель мощности Carver M-400 уникален по электронной и механической конструкции.

    Он разработан, чтобы предоставить слушателю источник напряжения и тока для управления акустическими системами высокого качества.

    Может использоваться как одноканальный, так и двухканальный блок с очень высокой эффективностью по весу, размеру, рассеиванию тепла и стоимости, с очень низкими искажениями и шумом.

    Предназначенный для использования в домашней музыкальной системе с высоким качеством воспроизведения, он обеспечивает чрезвычайно высокую выходную мощность с отличной нагрузочной способностью громкоговорителя.

    Конструкция оптимизирована для домашних аудиоприложений, в которых необходимы скачки большой мощности для предотвращения искажений динамических переходных процессов, в то время как габариты, вес, тепло и цена традиционно ограничивают использование таких устройств небольшим количеством потребителей.

    Эффективность была значительно повышена за счет технологий, которые заменяют электронное управление большими объемами меди, железа и алюминия, необходимыми для традиционных конструкций.

    Этот контрольный коэффициент в блоке питания дополняется конструкцией усилителя, который рассеивает мощность по мере необходимости по запросу сигнала, так что теплоотвод и рассеивание в состоянии покоя сведены к минимуму.

    Компоненты искажения, типичные для более эффективных традиционных конструкций класса AB, практически устраняются за счет использования скользящего тока холостого хода.

    Комплексная защита усилителя и громкоговорителя обеспечивается обычными средствами, дополненными управляемым источником питания, который отключается в небезопасных условиях, определяемых отдельной измерительной сетью.

    Аналоговые компьютерные методы используются для контроля рабочих параметров и отмены нормальной функции управления источником питания в случае, если рабочие условия становятся небезопасными для усилителя или громкоговорителей.

    Технические характеристики

    • Выходная мощность: 201 Вт на канал на 8 Ом (стерео), 500 Вт на 8 Ом (моно)

      Частотная характеристика: от 20 Гц до 20 кГц

      Суммарные гармонические искажения: 0,05%

      Коэффициент демпфирования: 150

      Чувствительность входа: 1. 5V

      Отношение сигнал / шум: 100 дБ

      Вес: 12 фунтов

      Поверхность: черный анодированный

      Год: 1980

    • Выходная мощность: 201 Вт на канал на 8 Ом (стерео)

      Частотная характеристика: от 20 Гц до 20 кГц

      Суммарные гармонические искажения: 0,05%

      Отношение сигнал / шум: 100 дБ

      Размеры: 6,75 x 6,75 x 6,75 дюймов

      Вес: 9 фунтов

    Загрузки

    Связанные каталоги

    Powerful Musical Accurate

    Если у вас возникли проблемы с открытием файлов, прочтите FAQ по загрузке.Все файлы предоставляются по строгой лицензии, и их воспроизведение без предварительного разрешения или для получения финансовой выгоды строго запрещено.

    Если у вас есть дополнительная документация, рассмотрите возможность передачи ее копии в наш бесплатный архив.

    Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять отзывы


    Отзыв написан 14 января 2015 г. пользователем kve777

    Отличный маленький усилитель с БОЛЬШОЙ мощностью. 201 WPC или моноблок мощностью 500 Вт. Можно купить за небольшие деньги. Немного сложно работать, но качество звука того стоит.Лично мне они нравятся для каналов объемного звучания и для небольших помещений. Хуже всего — клеммы динамиков, но их можно легко заменить на клеммы.

    Комментарии

    .

    Unidrive M400 | Методы контроля

    Минимизируйте время простоя и время настройки системы с помощью расширенных опций клавиатуры

    • Информативный, многоязычный, 3-строчный дисплей помогает настроить и предоставляет диагностическую информацию
    • 4 кнопки навигации для интуитивной навигации и программирования
    • Доступны варианты клавиатуры:
      • CI Keypad — ЖК-клавиатура, установленная на приводе
      • Удаленная клавиатура IP66 — быстрый монтаж на панели (1 отверстие Ø 32 мм)
      • Без клавиатуры — Управление / программирование выполняется с помощью ПК или промышленной шины

    Снижение системных затрат за счет прямой интеграции с приложениями

    • M400 включает встроенный ПЛК, который может выполнять программы Machine Control Studio (IEC61131-3) для логики и последовательности задач в реальном времени, устраняя необходимость в дополнительных ПЛК
    • Установите модуль SI для добавления опции связи по шине fieldbus или дополнительных входов / выходов

    Повышение пропускной способности с помощью усовершенствованных алгоритмов управления двигателем с разомкнутым контуром

    • Rotor Flux Control (RFC-A) обеспечивает максимальную стабильность и управляемость асинхронных двигателей на всех мощностях
    • Перегрузка двигателя 180% подходит для тяжелого промышленного оборудования
    • Точное отслеживание частоты возможно от энкодера или входов частоты / направления

    Соответствие стандартам безопасности, максимальное увеличение времени безотказной работы и снижение затрат за счет прямой интеграции с системами безопасности

    • M400 имеет встроенные двойные входы STO для соответствия SIL3 / PLe, устраняя необходимость во внешних компонентах безопасности.

    .

    MAI®400NT для надежных и удобных в использовании систем заливки и впрыска

    Заливка цементным раствором Насосы являются неотъемлемой частью крупных инженерных и строительных проектов по всему миру. MAI ® 400NT — номер один в мире для цементных и инъекционных работ. Он доказал свою эффективность на протяжении нескольких десятилетий на горных, туннельных и подземных строительных площадках.

    MAI ® 400NT не нуждается в представлении для тех, кто работает в строительной и наземной отраслях.В этом насосе для раствора используется проверенная технология, обеспечивающая долгий срок службы в любых условиях.

    Обеспечивает постоянные пропорции смеси для затирки и засыпки, тем самым каждый раз обеспечивая правильную обработку и идеальные результаты. Вы можете рассчитывать на превосходное смешивание материалов благодаря запатентованным инструментам для нагнетания и смешивания воды (патент № WO 2004/080676 A1 и патент № EP 1768771 B1).

    Инновационная технология смешивания и транспортировки поставила насос для цементного раствора MAI ® 400NT на передний план в области инъекционных работ, последующей заливки раствором, заполнения просверленных отверстий и обратной засыпки земляных работ.

    Прочные машины для затирки швов для надежности

    MAI ® 400NT спроектирован так, чтобы пользователи были спокойны. Прочная конструкция с использованием износостойкой нержавеющей стали MAI ® CODUR и компонентов, оцинкованных горячим способом, гарантирует защиту от коррозии в самых жестких условиях затирки. Он способен быстро адаптироваться к различным геологическим ситуациям, поскольку был специально разработан для того, чтобы выдерживать экстремальные подземные нагрузки.

    Для создания практически неразрушимого насоса для раствора были применены самые современные методы производства! Это означает, что вы можете положиться на наши системы впрыска во всем, от подземного строительства до работ по укреплению грунта и защиты склонов. Длительный срок службы и низкая подверженность ошибкам MAI ® 400NT обеспечивает максимальную надежность и соотношение цены и качества.

    Удобный интерфейс и простота обслуживания цементный насос

    Этой системой впрыска также можно управлять через интерфейс к системе регистрации данных MAI ® LOG.Это означает ясное и простое управление с максимальным удобством и лучшим качеством смешанного раствора для затирки раствора.

    Обслуживание также очень просто благодаря удобной в обслуживании модульной конструкции и легко очищаемой зоне смешивания. Его можно разобрать одним движением для быстрой очистки. Компоненты MAI ® CODUR из нержавеющей стали и горячеоцинкованные компоненты гарантируют долгий срок службы и защиту от коррозии.

    Признание за выдающееся качество MAI ®

    MAI ® 400NT имеет хорошую репутацию в мире туннелей благодаря своей выдающейся надежности, удобной для пользователя. Он даже был удостоен награды за инновации и исследования. MAI ® умеет поддерживать такую ​​высокую репутацию на протяжении нескольких десятилетий.

    Насос для раствора MAI ® идеально подходит для вашего проекта! Обратитесь к MAI ® и узнайте больше о MAI ® 400NT для всех ваших горных работ, проходки туннелей и земляных работ.

    .

    Vuzix M400 | Внедрение улучшений рабочего процесса

    Самые мощные корпоративные умные очки на рынке

    M400 создан для рабочего места. Он эргономично разработан для комфорта в течение всего дня и оптимизирован для работы в суровых условиях.

    Серия долговечности

    2 евро.215,20 (без НДС: 1.846,00 €)

    В наш стартовый комплект M400 входят некоторые из лучших аксессуаров для нашего флагманского устройства. Этот комплект ориентирован на производительность, комфорт и безопасность сотрудников. Здесь вы можете просмотреть все доступные аксессуары M400.

    Добавьте гибкости, используя все самые популярные варианты крепления средства просмотра в одном комплекте.Со стартовым комплектом M400 вы получаете самый продвинутый продукт в семействе Vuzix M-Series, а также:

    • Оправы защитных очков (средний размер)
    • Повязка на голову
    • Крепление на шляпу с Vuzix Hat
    • Внешний аккумулятор 3350
    • Крепления для защитных шлемов

    Серия долговечности

    2 евро.046,00 (без НДС 1.705,00 €)

    M400 является эталоном индустрии умных очков. Его выдающаяся камера обеспечивает лучшие возможности полевого обслуживания и выбора на рынке. Его прочная механическая конструкция идеально подходит для пользователей, работающих в суровых условиях. Он прошел испытания на падение с высоты двух метров и класс защиты IP67 для водо- и пыленепроницаемости.

    Qualcomm выбрала наше флагманское устройство с революционным микропроцессором Snapdragon XR1, разработанным специально для умных очков. Этот микропроцессор позволяет сочетать голосовую навигацию и навигацию с помощью сенсорной панели для полного управления вашим устройством.

    M400 улучшает процессы во многих приложениях, таких как складская логистика, телемедицина, производство и выездное обслуживание.В Vuzix Appstore постоянно добавляются новые приложения для повышения эффективности, точности и удобства работы пользователей.

    • Автофокус (PDAF)
    • Фотографии с разрешением до 12,8 мегапикселя
    • Видео до 4K
    • 8-ядерный Qualcomm XR1
    • ОС Android 8.1
    • Smart Viewer весит всего 68 г
    • Три микрофона с шумоподавлением и Qualcomm truevoice для голосовых команд в режиме громкой связи
    • Система крепления функциональных принадлежностей
    • Защищен в соответствии со стандартами IP67 для воды и пыли.
    • Падение испытано на 2 метра.
    Серия долговечности

    Интеллектуальные очки серий M400 и M4000 созданы на основе новейших технологий и, как таковые, являются частью решений Vuzix M-Series для долговечности. От обновлений ОС и ОС до поддержки программного обеспечения и обеспечения безопасности системы до самих умных очков — эти решения являются лучшими в отрасли и остаются здесь надолго.Мы знаем, что в развертывание новых технологий вкладывается много времени и ресурсов. Vuzix намерен поддержать эти инвестиции для наших клиентов. От совместимости до новейших технологий — от Vuzix вы получите все самое лучшее.

    Несколько микрофонов с шумоподавлением и встроенным динамиком

    Комплект защитной рамы для серии M (готов по рецепту)

    446T0A022, 446T0A001, 446T0A023

    € 112,56 (без НДС 93,80 €)

    Повязка на голову для серии M

    446T0A002

    € 78,79 (без НДС: 65,65 €)

    Крепления для защитных шлемов серии M (L&R)

    446T0A007

    € 56,27 (без НДС 46,89 €)

    Комплект защитной рамы для серии M (готов по рецепту)

    446T0A022, 446T0A001, 446T0A023

    € 112,56 (без НДС 93,80 €)

    Повязка на голову для серии M

    446T0A002

    € 78,79 (без НДС: 65,65 €)

    Крепления для защитных шлемов серии M (L&R)

    446T0A007

    € 56,27 (без НДС 46,89 €)

    Технические характеристики

    Оптика
    • Разрешение дисплея: цветной дисплей nHD
    • Тип дисплея: OLED
    • Соотношение сторон: 16: 9
    • Поле зрения (по диагонали): 16. 8 градусов, что эквивалентно 5-дюймовому экрану мобильного устройства на 17-дюймовом экране
    • Яркость:> 2000 нит
    • Контрастность:> 10,000: 1
    • 24-битный цвет с истинным черным
    • Поддерживает использование левого или правого глаза
    Общие
    • 8 Сердечник 2.52 ГГц Qualcomm XR1
    • 6 ГБ оперативной памяти LPDDR4
    • Внутренняя флеш-память 64 ГБ
    • ОС Android 8.1
    • ОС и приложения с возможностью обновления по OTA
    • MDM доступен у нескольких партнеров
    Сертификаты
    • IP67
    • Безопасное падение с высоты 2 метров
    Варианты монтажа
    • Оправы для очков Vuzix M-Series Rail без линз (стандарт)
    • Весит менее 3 унций.
    • Оправы для очков с линзой
    • Защитные очки
    • Крепление для каски
    • Крепление на оголовье
    • Крепление для наушников Peltor
    Аккумулятор
    • Внутренний аккумулятор 135 мАч с поддержкой горячей замены внешних аккумуляторов
    • Внешний аккумулятор USB-C емкостью 1000 мАч с трехуровневым светодиодным индикатором
    • Может питаться от аккумуляторных батарей USB сторонних производителей вместо головного аккумулятора
    • 2 — 12 часов работы в зависимости от выбора внешнего аккумулятора
    Органы управления
    • 3 кнопки управления
    • Голосовое управление — настраиваемое и поддерживает несколько языков
    • 2-осевая сенсорная панель с поддержкой нескольких пальцев
    Аудио
    • Встроенный динамик (выход до 97 дБ)
    • Тройные микрофоны с шумоподавлением
    • BT аудио: HSP / A2DP
    Камера
    • До 12. 8-мегапиксельные кадры
    • Видео до 4k30
    • Улучшенный автофокус (PDAF)
    • Улучшенная оптическая стабилизация изображения
    • Светодиодная вспышка / освещение сцены
    • Сканирование штрих-кода
    Возможности подключения
    • USB 3.1 Gen 2 на USB Type-C
    • Wi-Fi 2,4 / 5 ГГц 802.11 a / b / g / n / ac
    • Bluetooth 5.0 BR / EDR / LE
    Отслеживание головы
    • Отслеживание головы с 3 степенями свободы
    • 3-х осевой гироскоп
    • 3-х осевой акселерометр
    • 3-осевой магнит / встроенный компас
    Поддерживаемые языки
    • Английский
    • Испанский
    • французский
    • Немецкий
    • мандаринский китайский
    • Японский
    Окружающая среда
    • Рабочая температура 0-45ºC
    • Рабочая влажность 0-95% относительной влажности
    • Температура хранения 10-45ºC
    • Влажность хранения 0-95% относительной влажности

    Решения для основных рынков

    На основе умных очков Vuzix и наших партнеров по решениям

    Приложение-компаньон для вашего телефона

    Сопутствующее приложение для Android и iOS упрощает настройку и связь между вашим смартфоном и M400. Приложение извлекает выгоду из мониторинга ваших умных очков, доступа к приложениям и клавиатуры.

    Google Play и логотип Google Play являются товарными знаками Google LLC. Apple и логотип Apple являются товарными знаками Apple Inc., зарегистрированными в США и других странах и регионах. App Store является знаком обслуживания Apple Inc.

    Просмотр Vuzix

    Новый Vuzix View отражает и управляет экраном вашего устройства Vuzix на вашем ПК с Windows или MAC.

    Учить больше .

    Смотрите также

    • Аккумуляторы для шуруповертов литий ионные
    • Как нельзя ставить циркуляционный насос
    • Пробка для пола
    • Как должен стоять насос в отопительной системе
    • Гидроаккумулятор 50 литров давление в мембране
    • На что обратить внимание при монтаже пластиковых окон
    • 43 дюйма это сколько см телевизор
    • Коптильня для квартиры своими руками
    • Кролики какое зерно едят
    • Соотношение песка и цемента в растворе для кладки
    • Ультрашпон что такое

    выбор и характеристики — Статьи «Первый Стройцентр» в Перми

    Сложно себе представить проведение строительных работ без использования цемента. Еще с глубокой древности этот строительный материал использовали для возведения надежных, долговечных зданий, и вряд ли ему найдется достойная замена в ближайшем будущем. Однако существует разные марки цемента и, и нужно понимать, какой цемент выбрать. Важно ориентироваться, какую марку цемента (ГОСТ) можно использовать при тех или иных строительных (отделочных) работах. В рамках этой статьи мы рассмотрим, какие марки цемента бывают, и для каких работ каждая из этих марок может использоваться.

    Начнем с определения марки цемента – что это означает? Цемент разных марок отличается техническими характеристиками, которые определяются количеством разных фракций и специальных добавок. Состав обеспечивает достижение заданных качеств материала после застывания раствора, что делает ту или иную марку цемента оптимальным выбором для выполнения определенного круга задач, связанных с возведением строительных конструкций разного типа или с проведением отделочных работ.

    В строительной сфере используются десять основных марок (от М-100 до М-1000), которые охватывают весь спектр конструкций, от заливки фундамента частного дома до возведения мостовых опор или бетонирования плотины гидроэлектростанции.

    Чем отличаются марки цемента? Марки различаются не только характеристиками, но и стоимостью, поэтому правильный выбор обеспечивает экономию, особенно, если речь идет о масштабном строительстве. Сейчас мы рассмотрим области применения всех десяти марок и поговорим о том, как выбрать цемент.

    Марка М-100: самый легкий цемент, применяется в бетонной подготовке, где конструкция не подвергается значительным нагрузкам (установка бордюров, подстилающий слой тротуара, подготовка основания фундамента). Имеет относительно низкую стоимость.

    Марка М-200: идет в штукатурные смеси, используется эта марка цемента для стяжки и бетонирования полов, для заливки легких фундаментов и мощения тротуаров. Кроме того, используется для кладки штучных материалов (например, кирпич, газоблок). Этот цемент достаточно быстро становится прочным, причем, даже при относительно высокой влажности.

    Марка М-300: имеет несколько более высокую степень прочности, чем предыдущие марки. Используется в монтажных операциях, кроме того, применяется для заливки монолита для строительства зданий общего назначения, жилья.

    Марка М-400: это наиболее универсальная марка, если предстоит выбор: какой марки цемент взять на обустройство фундамента, для стяжки или для кладки, то можно смело брать эту марку в обоих случаях. Но марка дополнительно подразделяется на следующие подвиды, которые отличаются количеством в составе специальной присадки:

    • М-400 Д0 – максимальная скорость затвердевания, высокая устойчивость к воздействию влаги (и напору воды), поэтому широко применяется при возведении конструкций, которые соприкасаются с водой.

    • М-400 Д5 – время затвердевания цемента составляет 10-12 часов, используется в растворах для работы с плитами, перекрытия и балками, стеновым панелями, дорожными, а также тротуарными плитами.

    • М-400 Д20 – этот подвид наиболее широко используется строительными компаниями, так как подходит для подавляющего большинства нужд жилищного, коммерческого, промышленного и сельхоз строительства. Применяется марка цемента и для фундамента, также демонстрирует непродолжительное время схватывания.

    Марка М-500: задействуется в производстве конструкций с высокими требованиями к прочности, влаго- и морозоустойчивости — железобетонные конструкции: блоки фундамента (и для заливки), сборный железобетон. Также применяется марка цемента для кирпичной кладки, для ремонтных, штукатурных работ (в силу непродолжительного времени затвердевания). Чаще используется в промышленном, чем в жилищном строительстве, конструкции на основе цемента этой марки являются более прочными, однако и стоимость его выше. Эта марка, как и М-400, также разделяется на подвиды:

    • М-500 Д0 – цемент не содержит добавок и широко применяется в пром. строительстве в чистом виде, а также для добавления в бетонный раствор с целью его укрепления.

    • М-500 Д20 – маркировка говорит о том, что в составе присутствуют добавки, доля которых составляет 20%. Эти добавки повышают такие характеристики, как устойчивость к температурам и влаге, а также обеспечивают защиту металлических элементов от коррозии. Чаще всего применяется как добавка в штукатурные или же кладочные растворы на основе М-400, так как цемент этой марки тех. характеристики бетона значительно улучшает.

    Марка М-600: применяется при изготовлении бетона высокой прочности (по классификации В40), а также для проведения аварийных работ, реконструкции. Для ЖБИ изделий, возведения монолитных конструкций общего назначения цемент этой марки практически не используется. Бетон из такого цемента намного быстрее твердеет, чем предыдущие, и отличается высокой прочностью (что просто не нужно в обычных условиях).

    Марка М-700: возведение особо ответственных объектов при повышенных требованиях к прочности, а также влагоустойчивости: фундаменты и опоры мостов, бетонные конструкции специального назначения. Выбор цемента этой марки является оптимальным в случаях, когда требуются серьезные гарантии прочности строительной конструкции.

    Марка М-800 (а также марки 900-1000): виды сверхпрочного цемента, применяются для обустройства монолитных конструкций. Эти марки отличаются сверхбыстрым затвердеванием, что обуславливает возможность их применения при ремонте, обустройстве тоннелей или поверхностей метро, арок, а также во время ремонта мостов. Какую марку цемента использовать в каждом конкретном случае — решают проектировщики. Также эти марки применяются для обустройства гидротехнических сооружений, и, что примечательно, в военном строительстве (различного типа бункера, ДзОТы, ДОТы).

    Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает качественный цемент наиболее востребованных на рынке марок, а также инструменты и приспособления для работы с цементными растворами и изготовления бетонной смеси.

    Цемент М-400: характеристики марки, классификация

    М-400 является самой востребованной маркой цементных смесей. Это универсальный цемент, который подходит для решения широкого спектра задач в строительной области.

    Маркировка цемента

    Марка портландцемента – это выраженная в числах условная величина, обозначающая прочностный показатель готовых изделий/конструкций на сжатие по истечении 28 дней после проведения бетонных работ. 400 – минимальная прочность данного строительного материала на см².

    Содержание
    • Основные технические характеристики
    • Классификация по составу минеральной основы
    • Область применения цемента марки М-400

    Кроме этого, в маркировке цемента обязательно указывается наличие/отсутствие специальных модифицирующих добавок, с помощью которых изменяются/улучшаются определенные свойства смеси: скорость отвердевания, стойкость к коррозионному разрушению, устойчивость к влаге, морозу и др. Также в составе цементной продукции могут присутствовать технологические добавки (для облегчения помола гипсового камня и др.).

    Таким образом, в соответствии с утвержденным техническим регламентом, портландцемент М400 производится в чистом виде или с добавками. В первом случае в маркировке присутствует обозначение «Д0», а во втором – обозначение «Д5/Д20». На наличие добавок указывает буква «Д», а следующая за ней цифра содержит информацию о том, какой процент модифицирующих агентов введен в состав строительной смеси.

    Несколько лет назад традиционная маркировка цемента претерпела изменения. Появились обозначения «ЦЕМ I» и «ЦЕМ II» (портландцемент чистый и портландцемент с добавками).

    Из нового стандарта исключили понятие марки, но ввели такое понятие, как класс прочности. Если раньше прочность материала выражалась в кг/м², то теперь она выражается в МПа (мегапаскали). То есть, М400 соответствует цифровое обозначение 32,5.
    Затем в маркировке идет подкласс стройматериала («Б» или «Н» – быстрого или нормального отвердевания). Например, «ЦЕМ II 32,5Н» расшифровывается как «портландцемент с добавками, соответствует по прочности марке М400, с нормальной скоростью отвердевания».

    Основные технические характеристики

    • ГОСТ № 31108-2003.
    • Концентрация минеральных компонентов: 98%.
    • Плотность разрыхленного материала (средний вес): 1100±100 кг/м³.
    • Минимальный предел прочности после 28 дней под нагрузкой на сжатие: 3 МПа.
    • Максимальный показатель изменения объема: 10 мм.
    • Время начала схватывания раствора/бетона: от 1 ч.
    • Время набора основной прочности (98%): 28 дней.
    • Влаго/водостойкость: высокая.
    • Рабочий температурный диапазон: -60°C/+300°C.
    • Количество циклов замораживания/размораживания: 70.
    • Срок годности: 365 дней.

    Следует отметить, что значительное превышение среднего веса может свидетельствовать о том, что сухая строительная смесь слишком долго или неправильно хранилась, что привело к ее уплотнению. Его основные причины: несоблюдение условий хранения и нарушение заводской упаковки.

    Классификация по составу минеральной основы

    1. ПЦ (портландцемент). Наиболее распространенный вид цемента М400. Изготавливается на основе алита – сырья из силикатов кальция. Они представляют собой горные породы метаморфического типа. Их главные характеристики: высокие технические показатели и среднесрочное отвердевание.
    2. ШПЦ (шлакопортландцемент). Смесь из клинкера и электротермофосфорных (доменных) шлаков. Их концентрация не должна превышать 20% от общего состава смеси. Это относительно недорогой материал, который хорошо подходит для создания бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия вод повышенной минерализации и ряда агрессивных сред.
    3. МГЦ (магнезиальный цемент). Измельченный клинкер с большой долей магния. Отличается высокой степенью плотности и стойкостью к износу.
    4. ГЦ/ВГЦ (глиноземный цемент). Производится на основе следующего сырья: оксиды кремния, алюминия, железа и кальция. Данный материал обладает ускоренным первичным схватыванием и набором прочности, поэтому отлично подходит для осуществления строительных работ в сжатые сроки (в частности – в зимний период).
    5. ППЦ (пуццолановый). Производится из пород вулканического типа, которые предварительно измельчаются до супермелкой фракции (в пыль). Для изготовления таких смесей используют глиноземное и кремнеземное минеральное сырье, а также летучую золу и определенные разновидности шлака, имеющие высокую степень вязкости.

    Область применения цемента марки М-400

    Востребованность М400 объясняется его преимуществами и доступной ценой. К главным плюсам материала относятся его высокая прочность и стабильность, стойкость к влаге/воде, агрессивным химическим средам и низким температурам. Поэтому он повсеместно используется для различных наземных, подземных и даже подводных бетонных работ – как общестроительных, так и специальных. Основные сферы применения М400 приведены ниже.

    • Приготовление кладочных/штукбетонатурных растворов.
    • Производство разных видов ЖБИ.
    • Бетонирование фундаментов разных видов (свайные, ленточные).
    • Создание различных монолитных элементов строительных конструкций.
    • Производство обычных (блоки из шлака и керамзита, пенобетон и др.) и декоративных (тротуарная плитка и т.п.) строительных материалов.
    • Возведение элементов несущих конструкций (в том числе – с повышенными характеристиками плотности).
    • Тяжелое бетонирование высоконагруженных ответственных конструкций.

     

    старый и новый ГОСТ, расшифровка

    Уже более пятнадцати лет действует стандарт, более полно описывающий состав и характеристики цемента. По новому стандарту римскими цифрами обозначаются марки цемента, а также количество и вид добавок, класс прочности на сжатие и скорость твердения. В целом новая маркировка содержит полную информацию для осознанного выбора связующего.

    Содержание статьи

    • 1 Марки цемента по ГОСТ 31108
      • 1. 1 Наименование и материальный состав
      • 1.2 Добавки в составе
      • 1.3 Класс прочности на сжатие
    • 2 Что означает марка цемента по старому ГОСТ
    • 3 Соответствие Ц020510 маркировки цемента старой и новой
    • марки по ГОСТ 31108

      Новый стандарт разработан в 2003 году для гармонизации действующей маркировки с принятой в странах ЕС. На данный момент работает последняя версия от 2016 года. Как обычно, предыдущий стандарт не изменился — оба работают параллельно.

      Маркировка также может быть смешанной

      Наименование и состав материала

      По-новому марки цемента определяются по их вещественному составу. Маркировка состоит из трех кириллических букв — ЦЕМ и латинских цифр за ними. Состав кодируется латинскими цифрами и зашифровывается:

      Цементы от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Обозначаются латинскими буквами А, В и С. После обозначения группы ставят косую черту, затем букву, обозначающую вид добавки, затем через тире букву, кодирующую саму добавку. Например, ЦЭМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а в скобках берется вся группа: например: ЦЕМ IV/А (P-Z-Mk).

      Добавки в состав

      Добавки и обозначения марок бетонов с ними приведены в табл. Как видите, ЦЕМ I производится только из дробленого клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Вторая группа портландцемента имеет наибольшее количество модификаций и разновидностей.

      Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

      Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента также имеют добавки, но вариации значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке указаны заглавными буквами:

      • W — шлаки гранулированные;
      • Мк — микрокремнезем;
      • P — пуццолан;
      • Г — глеж;
      • З — ясень;
      • С — обожженный сланец;
      • А — известняк.

      Марки цемента в зависимости от состава добавок

      Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как по определению не может их иметь. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если мы увидим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть с добавками. На это указывают буквы после косой черты. Буква «Б» говорит о том, что количество присадок более 21%, а буква «В» — используется шлак. Надпись ЦЕМ III/С обозначает шлакопортландцемент с добавлением обожженного сланца. В целом способ расшифровки маркировки, наверное, понятен.

      Класс прочности на сжатие

      В новом стандарте в составе должна быть указана прочность на сжатие, которую способна дать эта марка цемента. По ГОСТу всего три значения:

      • 22,5 Н;
      • 32,5 Н;
      • 42,5 Н;
      • 52,5 Н.

      Обозначение и скорость твердения по стандарту для цемента разных марок

      Прочность проверяют на 2, 7 и 28 сутки. Почти все цементы проверяют через 7 суток после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 дня. По скорости твердения марка цемента может быть:

      • нормально закаленные — обозначаются буквой Н после класса прочности на сжатие;
      • медленнотвердеющая — М;
      • быстротвердеющий — В.

      График набора прочности цемента по новому стандарту в МПа

      Вся эта информация отображается на этикетке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа Б — гранулированный шлак, предел прочности при сжатии 32,5 М, медленнотвердеющий.

      Что означает марка цемента по старому ГОСТ

      В старом стандарте больше видов цемента. Все они представлены в таблице. Наиболее популярными являются две марки SHPC и PC. Соответственно, шлакопортландцемент и обычный. Маркировка проста – после аббревиатуры идет трехзначный номер. Это марка, указывающая прочность на сжатие в килограммах на квадратный сантиметр (кг/см²). Например, ПК 400, ШПК 300, ПК 500. Гораздо реже распространены и используются ПК 550, 600 и 700. Они используются для особых условий строительства.

      Пример маркировки цемента по старому стандарту

      В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая обозначает «добавки» и далее цифра от 0 до 20. Цифра обозначает процентное содержание добавок, соответственно, D0 — без добавок, D20 — 20%. В качестве добавки обычно используется гранулированный доменный шлак. Например, ПК 400 Д15. Там написано, что в цементе 15% шлаковых добавок.

      Обозначение цементного состава по старому ГОСТ

      По определению в SPC больше шлака. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому СПК не выдерживает более 300 кг/см². Это самая дешевая марка цемента из существующих, которая используется для изготовления низкосортного бетона — М100, 150 или 200. И далее, если смотреть рекомендации, для приготовления раствора марки М200 цемент М400 рекомендуется, допустимы марки М300 и М500. Тем не менее шлакопортландцемент используется в быту – для стяжки, если не требуется его высокая прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

      В частных хозяйствах наиболее популярна марка цемента ПЦ 400. Оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки получили наибольшее распространение. Более высокие используются для многоэтажного и специального строительства.

      Соответствие между старой и новой маркировкой цемента

      Точного совпадения быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сравнивать его можно только по прочности и общему количеству добавок.

      Если сравнить количество присадок, то мы увидим следующую картину.

      • Те марки ПК, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть ПЦ400 от Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться CEM I. Но дальше будет стоять только другое число, обозначающее класс прочности на сжатие.
      • Весь портландцемент, произведенный по старому стандарту с содержанием добавок более 5%, будет отнесен к типу II по новой маркировке. То есть PC 400 D10 или PC 500 D20 эквивалентны CEM II. Так как по старому ГОСТу количество присадок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
      • Шлакопортландцемент ШПК переименован в ЦЕМ III.

      Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

      Разобрались с соответствием типов бетона по старой и новой маркировке. Во всяком случае, с самыми популярными брендами. А соответствия между старыми марками и новыми по прочности следующие:

      • М300 соответствует 22,5 Н;
      • М400 — 32,5 Н;
      • М500 — 42,5 Н;
      • М600 — 52,5 Н.

      Теперь все понятно даже с новыми обозначениями

      Теперь можно привести точное соответствие между старой и новой марками цемента на примерах:

      • ПЦ400 Д5 — ЦЕМ I 32,5
      • ПК400 Д15 — ЦЕМ II/А-Ш 32,5
      • PC500 D0 — СЕМ I 42,5
      • ПК500 Д20 — ЦЕМ I/А-Ш 42,5
      • ШПК 300 — ЦЕМ III 22,5

      Не так уж сложно. Новые марки определяют более точный состав и количество присадок, влияющих на производительность. Также может быть указана скорость затвердевания. В общем, если знать расшифровку, то удобнее выбрать нужную марку.

       

      Gale Apps — Технические трудности

      Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.

      Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.

      org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService@theBLISAuthorizationService]; вложенным исключением является com.zeroc.Ice.UnknownException unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0 в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions. outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248) в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372) в java.base/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager.java:30) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager.java:17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher. java:244) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer.java:130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer. java:31) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.java:61) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceD_authorize(AuthorizationService.java:97) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceDispatch(AuthorizationService.java:406) в com.zeroc.IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:221) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI.java:2706) на com.zeroc.Ice.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1292) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1203) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:412) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool. access$500(ThreadPool.java:7) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:781) в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:348) org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke(IceClientInterceptor.java:310) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186) org. springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:215) com.sun.proxy.$Proxy151.authorize(Неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61) com.gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57) com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22) jdk. internal.reflect.GeneratedMethodAccessor356.invoke (неизвестный источник) java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:205) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:150) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod. java:117) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:808) org.springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1067) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet. java:963) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:1006) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:898) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:883) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:67) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:100) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) com.gale.common.http.filter.SecurityHeaderFilter.doFilterInternal(SecurityHeaderFilter.java:29) org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal(GaleParameterValidationFilter.java:97) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:126) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:64) org. springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:101) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:119) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:93) org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:96) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain. java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:201) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97) org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542) org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke(StandardHostValve.java:143) org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687) org. apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357) org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374) org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight.java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893) org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707) org.apache. tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run(SocketProcessorBase.java:49) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker(ThreadPoolExecutor.java:1128) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor$Worker.run(ThreadPoolExecutor.java:628) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread$WrappingRunnable.run(TaskThread.java:61) java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834)

      Использование отходов алюминотермической сварки железнодорожных путей в конструкционном материаловедении Академическая исследовательская работа по теме «Материаловедение»

      98 —

      www.elsevier.com/locate/procedia

      Транспортная геотехника и геоэкология, ТГГ 2017, 17-19 мая 2017, Санкт-Петербург,

      Россия

      Использование отходов алюминотермической сварки железнодорожных путей в

      Конструкционное материаловедение.

      Л.Л. Масленникова, И.А. Нагинский*, Трошева А. Н.

      a Санкт-Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I. 1

      , г. Санкт-Петербург, Московский пр., д. 9. Россия.

      Реферат

      В статье рассмотрена возможность использования минеральных отходов алюминотермической рельсосварки в виде отходов огнеупорных форм и шлаков в строительных материалах при получении керамических, огнеупорных и цементосодержащих материалов. В статье приведены оптимальные составы с использованием измельченных и измельченных минеральных отходов и проведены физико-механические исследования полученных строительных материалов. Для изучения фазового состава отходов и структуры синтезированных материалов применяли рентгенофазовый анализ, дифференциальный термический анализ и электронную микроскопию. 9TOfil CrossMark

      ELSEVIER

      © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons. Org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ).

      Рецензия под ответственность научного комитета Международной конференции по транспортной геотехнике и геоэкологии Ключевые слова: отходы минерального происхождения, алюминотермическая сварка рельсов, строительные материалы;

      Введение

      В настоящее время наиболее распространенным методом сварки стыков железнодорожных путей является метод алюминотермической сварки (АТС) способом промежуточного литья [1-3]. Мировым лидером в производстве техники ATW является Ассоциация RAILTECH INTERNATIONAL, основанная в конце 80-х годов 20 века. Эта компания является ведущим поставщиком в мире. Ежегодно RAILTECH INTERNATIONAL поставляет материалы, которые обеспечивают сварку около 1 000 000 алюминотермических сварных соединений.

      * И.А. Нагинский Тел.: +7 (921) 302-23-71; Адрес электронной почты: [email protected]

      1877-7058 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons. org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

      Рецензирование под ответственность научного комитета Международной конференции по транспортной геотехнике и геоэкологии doi:10.1016/j.proeng.2017.05.016

      Сегодня «Сварочная наплавочная компания» работает по всему периметру сети железных дорог России и этой Компания является лидером в области алюминотермической сварки в нашей стране. С 2009 годадо 2016 года было сварено более 100 000 стыков. В 2017 году в связи с перспективностью отрасли количество сварных соединений на сети РЖД будет доведено до 70 000 и более в год.

      При работах по сварке одним стыком АТП образуются следующие отходы в количестве:

      • отходы литейной формы – 8 кг

      • отходы термопасты – 3 кг

      • шлак – 5 кг

      • литники металлические – 12 кг

      Утилизируются металлические ворота, прочий мусор закапывается в землю возле железной дороги.

      При увеличении объемов работ до 70 000 стыков в год количество отходов составит:

      • отходы литейной формы — 510 тн

      • отходы термопасты — 210 тн

      • шлак — 350 тн

      Данные отходы могут отрицательно воздействие на окружающую среду.

      Целью данной работы является рассмотрение возможности использования минеральных отходов алюминотермической сварки железнодорожных путей в виде отходов высокотемпературных форм, отходов термопасты и шлаков в конструкционном материаловедении при получении керамических, жаропрочных и цементосодержащих материалов. .

      С этой целью были проведены рентгенографические исследования отходов стыков ДПЖ железнодорожных путей. Были идентифицированы следующие кристаллические фазы: отработанная литейная форма и отработанная термопаста в основном состоят из кварца (рис. 1) и содержат остатки несгоревшей органической связки (до 2%). Шлак состоит из оксида алюминия — Al2O3, герцинита — FeAl2O4 и небольшого количества (до 5%) оксида кремния — SiO2 (рис. 2). Минерал герцинит представлен железистой шпинелью, которая характеризуется высокой плотностью — 3,95 г/см3 и твердость 7,5 — 8 по шкале Мооса

      .

      CO 3,35

      wL •’«WW

      0 si 4» 1-: -j si i si ffi ™

      Рис. 1 — Рентгенограмма изложницы

      В более ранних исследованиях Учеными кафедры инженерной химии и естествознания установлено положительное влияние фаз, содержащих 3d-катионы в техногенном сырье, на прочностные свойства, морозостойкость и термическую стойкость полученных конструкционных материалов [4-9].]. Также доказано влияние зашлакованности шамотного лома на термическую стойкость и прочность жаростойких композиций, изготовленных на жидком стекловяжущем, и оптимальное количество отвердителя (в качестве отвердителя использовались феррохромовый шлак и нефелиновый шлам) [10-15]. В связи с этим при разработке огнеупорных бетонов на основе отходов шлакообразования АТП в качестве высокоразрыхленной добавки использовали лом шамота и череповецкий шлак.

      Учитывая высокую твердость шлака АТЗ и фазовый состав, можно предположить положительное влияние этого шлака на эксплуатационные характеристики жаропрочных и керамических материалов. Шлак АТО и дробленые отходы изложниц измельчали ​​и делили на фракции: крупную (5-10 мм) и мелкую (менее 5 мм).

      Разбитые отходы литейных форм были раздроблены и просеяны через сито 063 в виде кварцевого песка, находящегося частично в аморфном виде с примесями несгоревшей органической связки. За счет сжигания органической составляющей, этот песок будет способствовать образованию восстанавливающей среды при обжиге; это приведет к интенсификации агломерации глинистой матрицы.

      В работе исследована возможность переработки шлака и песка АТМ. Возможны три пути:

      • получением композиционных жаростойких материалов, содержащих силикатное связующее, которые можно использовать до 1000 С

      • получением керамических материалов на основе кембрийской глины

      • получением композиционных материалов, содержащих цементное вяжущее

      В результате лабораторных исследований разработаны конструкции из жаростойких композиционных материалов, изготовленных с использованием отходов АТО. Для повышения долговечности твердого огнеупорного бетона (учитывая свойства минерала герцинита) целесообразно использовать крупные фракции и мелкое дробление шлака АТП. При этом возможно получение жестких бетонов с прочностью до 25 МПа (прочность зависит от соотношения компонентов).

      При использовании крупной и мелкой фракций отработанной формы можно получить легкий огнеупорный бетон марки

      плотностью 1,7 г/см2 и прочностью до 125 кг/см2 с улучшенными технологическими характеристиками. Все опытные образцы легких бетонов имели достаточную монтажную прочность 25 — 88 кг/см2 в возрасте суток при нормальном бетонировании. В качестве связующего использовали жидкое стекло: Na2SiO3*nh3O (ГОСТ 13078-81, ТУ 113-08-00206457-28-93), плотность 1,38 г/см3. Это жидкое стекло наиболее популярно и имеет некоторые эксплуатационные преимущества для получения термостойких композиций. Шамотную муку получали путем измельчения офлюсованного шамотного лома в шаровой мельнице до остатка на сите 014 не более 1 %. В одних составах в качестве связующего использовался феррохромовый шлак (побочный продукт металлургического производства, в основном состоящий из P- и γ-C2S), в других составах — нефелиновые шламы (отходы после получения алюминия). Для разработки жаропрочного пенобетона использовали кварцевый песок с остатками органического вяжущего, полученный просеиванием измельченных отходов литейной формы через сито 063. В качестве пенообразователя использовали синтетический пенообразователь для получения пенобетона ТУ (ТУ) 2481-004. — 74779329 -2006. Пенобетон имел повышенную трещиностойкость и предел прочности при изгибе — 16 кг/см2. В печном строительстве, эксплуатации и ремонте наиболее популярны теплостойкие кладочные и теплоизоляционные смеси, состоящие из дешевых материалов. В связи с этим были разработаны термостойкие смеси, в составе которых до 80 % состоит из кварцевого песка ATW. Эти смеси обладают высокой прочностью на изгиб и низким коэффициентом теплопроводности.

      При разработке конструкционных керамических материалов использовалась легкоплавкая краснообжигающая кембрийская глина (месторождение в Красном Бору, Россия). В качестве отощающего материала использовали дробленый шлак АТМ, просеянный через сито с размером ячеек 5 мм до модуля крупности Мфн=2,8, и кварцевый песок АТМ, просеянный через сито 063. Образцы лицевого кирпича, сформированные в формы 160х40х40 мм вручную, сушили при температуре 100°С до влажности 4-6%. Образцы обжигали при максимальной температуре 1000 С в течение не менее 1 часа. Физико-механические испытания после обжига показали увеличение предела прочности при изгибе по сравнению с контрольным образцом, изготовленным с использованием традиционного иссушающего материала — строительного песка. Кроме того, образцы, изготовленные с использованием песка ATW, имели лучшую лицевую поверхность без трещин и отверстий и более низкий коэффициент теплопроводности.

      Образцы пенобетона уделом Д800, полученные с применением белкового пенообразователя и строительного раствора на основе портландцемента М400 с применением кварцевого песка АТВ, просеянного через сито 063, имели физико-механические характеристики на уровне уровень контрольных.

      Таким образом, разработанные композиции композиционных материалов (таблица) позволяют утилизировать отходы алюминотермической сварки железнодорожного пути и металлургической промышленности, что благоприятно для окружающей среды, а также снижает себестоимость жаропрочных изделий без ухудшения эксплуатационных характеристик.

      Таблица 1. Физико-механические характеристики разработанных композиционных материалов.

      Физико-механические характеристики материалов

      Направление Номенклатура разрабатываемых материалов Содержание отходов АТВ в материале, % Плотность после обжига, кг/м3 Теплопроводность, X (Вт/мК) Монтажная прочность, МПа Прочность на сжатие, МПа Предел прочности при изгибе, МПа

      Материалы композиционные жаростойкие с термоизоляционным компаундом 50 1600 0,392 — 6,0 3,0

      Жаропрочный легкий бетон 80 1700 0,228 5,0 12,5 3,0

      силикатный Жаростойкий пенопласт 65 800 6,0 1,6

      гнутый бетон

      Жаропрочный твердый бетон 75 2100 — 10,0 25,0 3,3

      Материалы композиционные с цементным изгибом Раствор кладочный жаростойкий Пенобетон 60 1600 800 0,305 0,21 — 6,5 1,6

      Материалы керамические на основе кембрийской глины Кирпич облицовочный с иссушающим материалом : а) шлак АТМ б) песок АТМ 25 30 2000 1900 — 20,0 15,0 6,5 5,0

      Ссылки:

      [1] Thermite rail wielding, Сварка и оборудование Railtech (RW&E), http://www. railtech.fr/en/node/264, 15.01.2017.

      [2] П. Дж. Маттон, Э. Ф. Альварес, Режимы разрушения алюминотермических сварных швов рельсов в условиях высоких осевых нагрузок, Инженерный анализ отказов, 2004, Т. 11, № 2. С. 151-166.

      [3] Л.С. Шредер, Диссертация: Металлургия и совершенствование технологии термитной сварки рельсов Степень: Ph.D. Университет Аризоны, 1983 г.

      [4] Л.Б. Сватовская, В.Ю. Соловьева, Л.Л. Масленникова, Е.П. т. в. Термодинамические и электронные аспекты свойств композиционных материалов для строительства и защиты окружающей среды, Санкт-Петербург, Издательство Стройиздат СПБ, 2004.

      [5] Масленникова Л.Л. Разработка и внедрение керамических материалов с прогнозируемыми свойствами с учетом особенностей природы техногенного сырья, Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, ПГТУ, Санкт-Петербург, 2000.

      6. Комохов П.Г., Масленникова Л.Л., Махмуд А.К. Управление прочностью керамических материалов путем формирования зоны контакта между глинистой матрицей и отощающим материалом // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 44-45.

      [7] Л.Б. Сватовская, Л.Л. Масленникова, Н.А. Зуева, А.К. Махмуд, Н.И. Якимова, Сырьевая смесь, Патент на изобретение № 2243952 (RU) 27.08.2003.

      [8] Л.Б. Сватовская, Л.Л. Масленникова, Н.И. Якимова, е. т. в. Комплексная технология утилизации отходов железнодорожного транспорта, Москва, 2007.

      [9] Жеско Ю.Е., Сватовская Л.Б., Масленникова Л.Л., Бабак Н.А., Зубер Д.Л., Семенникова И.В. Патент на изобретение № 2187482 (RU). Жаропрочный бетон , Опубликовано 18.10.2000.

      [10] Сватовская Л.Б., Масленникова Л.Л., Бабак Н.А., Махмуд А.К., Кияшко А.Г. Патент на изобретение № 2243182 (RU). Жаропрочный бетон, Опубликовано 27.08.2003.

      [11] Н. А. Бабак, Л. Л. Масленникова, А. Г. Кияшко, А. М. Кривокульская, Жаропрочные бетоны на основе техногенного сырья, Новые исследования в материаловедении и экологии. Сборник научных трудов. СПБ, ПГТУ, 2004. № 2. с. 34.

      [12] Сватовская Л.Б., Масленникова Л.Л., Бабак Н.А., Кривокульская А.М. Патент на изобретение № 2366632 (RU). Жаропрочный бетон, Опубликовано 15.02.2008.

      [13] Л.Л. Масленникова, Н.А. Бабак, А.М. Славина, Использование промышленных отходов в производстве жаростойких бетонов, Экология урбанизированных территорий. 2009.№1. п. 72-75.

      [14] Л.Б. Сватовская, М.М. Байдарашвилли, Н.А. Бабак, Л.Л. Масленникова, В.А. Чернаков, Современные подходы к эколого-геоэкологической оценке окружающей среды (с учетом воздействия строительной деятельности и жилья), СПб, 2012.

      [15] Н.А. Бабак, Л.Л. Масленникова, А.М. Славина, Геоэкологический резерв технологий, материалов и конструкций в строительстве с использованием промышленных минеральных отходов, Санкт-Петербург, 2011.

      Теоретические и экспериментальные модели для оценки возможности коррозионно-стойких бетонов для прибрежных морских сооружений

      • Список журналов
      • Материалы (Базель)
      • PMC9267506

      Материалы (Базель). 2022 июль; 15 (13): 4697.

      Опубликовано онлайн 2022 июля. и 1

      Цзе Ху, академический редактор

      Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензии Отказ от ответственности

      В этом исследовании были построены теоретические и практические модели для оценки коррозионной стойкости бетона для прибрежных морских сооружений во Вьетнаме. Разработана математическая модель в виде системы нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных, характеризующих диффузию «свободного гидроксида кальция» в твердом теле конкретной структуры. Модель описывает процесс нестационарной массопроводности, наблюдаемый в системе «бетонная конструкция — морская среда» при неоднородных произвольных начальных условиях, а также комбинированных граничных условиях второго и третьего рода с учетом нелинейного характера коэффициенты массовой проводимости k и массообмен β . Показано, что решение краевой задачи нестационарной массопроводности позволяет сделать вывод о длительности срока службы бетонной конструкции, которая будет определяться процессами, происходящими на границе раздела: в бетоне — массопроводностью , в зависимости от структурно-механических характеристик гидротехнических сооружений, а в жидкой фазе — массопереноса, определяемого условиями взаимодействия на границе раздела указанных фаз.

      Ключевые слова: железобетонная конструкция , коррозия бетона, нестационарный массоперенос, числа Фурье, свободный гидроксид кальция, математическая модель

      Южно-Китайское море играет важную роль в истории Вьетнама, так как береговая линия с севера на юг около 3260 км. На побережье расположены многие важные экономические центры и оборонные объекты страны. Накопленный опыт показывает, что у многих гидротехнических железобетонных сооружений через 5-10 лет эксплуатации развиваются повреждения, вызванные коррозионными процессами, протекающими в агрессивной морской среде. Скорость коррозионного повреждения довольно высока, особенно в приливных водах. Таким образом, вопросы повышения надежности и долговечности эксплуатации гидротехнических сооружений прибрежной зоны Вьетнама весьма актуальны и имеют большое экономическое и социальное значение для страны [1].

      Разрушение железобетонных конструкций происходит вследствие коррозионных процессов, вызванных диффузией (массообменом) между компонентами бетона и ионами агрессивных компонентов жидкой фазы [2,3,4]. Недавние исследования лишь останавливаются на построении модели для оценки процесса проникновения ионов хлора из агрессивной среды в железобетонные конструкции [5,6,7,8]. Специальных исследований процесса коррозии, вызванного диффузией между компонентами бетона, не проводилось.

      В статье рассмотрены основные методы физико-математического моделирования, используемые для описания процессов нестационарного массопереноса «свободного гидроксида кальция» в бетонных конструкциях, помещенных в жидкую среду с заданным расходом. Получена краевая задача массопроводности «свободного гидроксида кальция» в безразмерных переменных. Для демонстрации возможностей полученного решения проведем численный эксперимент: в котором флуктуации в поле безразмерных концентраций C(x¯,Fom) различными значениями числа Фурье, в соответствии с теорией подобия , будет рассматриваться как показатель времени обработки. В исследовании указаны результаты расчета распределения концентрации «свободного гидроксида кальция» по безразмерной толщине бетонной конструкции при числах Фурье 0,01; 0,1; 0,2; 0,5 и 1. Также в исследовании приведен пример определения времени достижения критической концентрации «свободного гидроксида кальция» на поверхности берегового сооружения.

      Теоретическая модель применяется к коррозионно-стойкому бетону (CRC) с модифицированной структурой на основе сульфатостойкого портландцемента с использованием в основном местных материалов, пригодных для строительства морских сооружений в прибрежных районах, которые могут быть выполнены путем уплотнения и укрепления структуру цементного камня за счет комплексного действия модифицирующих добавок (МА), вводимых в бетонную смесь, в виде водоредуцирующего поликарбоксилатного суперпластификатора ( СП ), а также микрокремнезем ( SF ) и механоактивированная низкокальциевая топливная летучая зола ( FA ) и зола рисовой шелухи ( RHA ) — мелкодисперсные минеральные добавки в состав многокомпонентных клеев и обладающие высокой пуццолановой активностью за счет значительного содержания аморфного кремнезема [9,10].

      Сульфатостойкий портландцемент марки CEM I 42.5N CC ( SC ) производства завода Tam Diep, который является ведущим производителем цемента во Вьетнаме с применением самых современных мировых технологий. Основные характеристики клинкера и портландцемента на его основе соответствовали требованиям ASTM C150-07 [11], ГОСТ 22266-2013 [12] (Государственный стандарт России) и ТЦВН 6067:2018 [13] (Государственный стандарт Вьетнама). .

      Физико-механические свойства, а также химический и минеральный составы использованного цемента приведены в и .

      Таблица 1

      Физические и механические свойства сульфатостойкого портландцемента.

      Свойства Результат Свойства Результат
      Потребление воды (%)
      (%)
      . 0415
      2-day compressive strength (MPa) 25.6 Blaine specific surface (cm 2 /g) 3631
      28-day compressive strength (MPa) 51.3 Volume stability (mm) 1.2
      Initial setting time (min) 162 Specific density (g/cm 3 ) 3. 12
      Final setting time (min) 285 Средний диаметр зерен цемента (мкм) 28,92

      Открыть в отдельном окне

      Таблица 2

      Химический состав сульфатостойкого портландцемента.

      Химический состав, %
      SiO 2 А1 2 О 3 СаО Fe 2 О 3 MgO СО 3 Нет 2 О К 2 О L. O.I *
      21.97 3.68 64.65 4.55 1.95 1.76 0.16 0.3 0,97

      Открыть в отдельном окне

      * Потери при прокаливании.

      Таблица 3

      Минеральный состав сульфатостойкого портландцемента.

      Содержание минералов, %
      С 3 С С 2 С С 3 А С 4 ФА Other
      62. 8 21.3 2.1 11.5 2.3

      Open in a separate window

      Active mineral admixtures allow to reduce the consumption of cement, as well as to уплотнить структуру бетона за счет снижения пористости цементного камня и тем самым улучшить его эксплуатационные свойства, а кроме того, избежать расслоения бетонной смеси при использовании водоредуцирующих суперпластификаторов [14,15,16]. Местные активные минеральные ингредиенты, использованные в работе, включали летучую золу класса F из Вунганга ( FA ) соответствует стандарту TCVN 10302:2014 [17] и ГОСТ 25818-2017 [18], микрокремнезем Vina Pacific SF-90 ( SF ) и зола рисовой шелухи ( RHA ) соответствует стандарту TCVN 8827:2011 [19]. Их состав и свойства показаны в и .

      Таблица 4

      Химический состав активных минеральных добавок.

      Наименование добавки Химический состав, %
      SiO 2 Ал 2 О 3 СаО Fe 2 О 3 MgO СО 3 На 2 О К 2 О TiO 2 Р 2 О 5 Л. О.И *
      ФА 54.62 25.17 2.65 7.11 1.57 0.25 0.95 2.18 1.83 0.63 3.04
      СФ 89. 9 1.0 0.48 1.0 0.85 0.95 1.55 2.12 — — 2.15
      ЗРЗ 82.2 5.25 2. 52 1.75 0.8 0.5 2.67 1.14 0.15 0.25 2.77

      Open in a separate window

      * Loss on ignition .

      Таблица 5

      Физические свойства используемых активных минеральных добавок.

      Добавки минеральные активные Плотность, (г/см 3 ) Bulk Density, (g/cm 3 ) Average Particle Size, (µm) Specific Surface, (m 2 /g)
      FA * 2,22 0,51 2,746 16,725
      СФ 2. 25 0.45 0.282 25.218
      RHA * 2.31 0.57 2.854 14.480

      Открыть в отдельном окне

      * Характеристики FA и RHA с механическим приводом приведены для измельчения в вибрационной шаровой мельнице 20 мин.

      Гранулометрический состав FA , SF и RHA , показанный на рис., определяли методом лазерной гранулометрии.

      Открыть в отдельном окне

      Гранулометрический состав SC , FA , SF и RHA . В качестве мелкого заполнителя использовали кварцевый песок

      ( SS ) из реки Ло (Вьетнам). Это популярный строительный песок во Вьетнаме с хорошим качеством и низкой ценой. Гранулометрический состав песка имеет важное значение для приготовления бетонных смесей необходимой консистенции, так как оказывает существенное влияние на их удобоукладываемость и необходимое для этого количество воды затворения. Нормативные требования к физико-механическим свойствам песка установлены в стандартах России и Вьетнама ГОСТ 8736-2014 [20] и TCVN 7570:2006 [21]. Результаты их определения представлены в .

      Таблица 6

      Основные физико-механические свойства кварцевого песка.

      Размерный модуль, M K Плотность, (G/CM 3 ) Оглубная плотность, (G/CM 3 )SIOD1040440440440440440440440440440440440440440440440440440440440440440440444044.4 -й. 2,95 2,65 1,24 0,8

      Открыть в отдельном окне

      В качестве крупного заполнителя использовали щебень ( CS ) с D max = 10 мм, добываемый открытым способом в Ниньбине (Вьетнам) и свойства которого соответствовали требованиям стандартов ГОСТ 8267-93 [22] и TCVN 7570:2006 [21] . Физико-механические свойства использованного щебня приведены на рис.

      Таблица 7

      Физико-механические свойства щебня.

      . пылевидные, пылеватые и глинистые частицы обволакивают поверхность зерен и ухудшают их сцепление с цементным камнем. Поэтому содержание таких частиц в крупном заполнителе не должно превышать 3%.

      Суперпластификатор СР 5000П ( SP ) фирмы SilkRoad (Вьетнам) плотностью 1,1 г/м 3 при температуре 20 ± 5 °С применяли в качестве пластифицирующей добавки в бетонные смеси, что снижает водопотребность равноподвижных бетонных смесей на 30–40 %, что соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 [23] и ASTM C494/C494M-19 [24]. Основные характеристики показаны на .

      Таблица 8

      Основные характеристики суперпластификатора.

      Плотность, (г/см 3 ) Насыпная плотность в уплотненном состоянии, (кг/дм 3 ) влажность, (%)
      Плотность при 25 °С, (г/см 3 ) Hydrogen Exponent, (pH) Alkalinity, (%) Dosage, (% wt. of Adhesives)
      1.1 6.0 ÷ 7.5 20 ÷ 26.5 0.9 ÷ 1,2

      Открыть в отдельном окне

      Согласно паспортным данным, предоставленным производителем, оптимальная дозировка суперпластификатора СР5000П для получения бетонной смеси с наибольшей подвижностью находится в пределах 0,9÷ 1,2% от массы клея. Если расход СП превышает это количество, то это может привести к водоотделению и расслоению бетонной смеси. Поэтому в работе использовалось среднее значение рекомендуемой дозировки суперпластификатора в размере 1% от массы клеев.

      Вода ( W ) для приготовления бетонных смесей соответствует требованиям ГОСТ 23732-2011 [25] и ТЦВН 4506:2012 [26]. Такая вода не должна содержать примесей, влияющих на схватывание бетона, а также снижающих долговечность конструкций, сверх допустимого предела, иметь значение рН не ниже 4 и содержать не более 5,6 г/л минеральных солей, в том числе не более 2,7 г/л сульфатов. Кроме того, в воде не должно быть шлама и масляных хлопьев, а также органического вещества более 15 мг/л.

      Построение теоретических моделей

      Морская вода является высокоагрессивной средой, содержащей большое количество растворенных солей и вызывающей химическую коррозию как самого бетона, так и стальной арматуры в железобетонных конструкциях. Агрессивная морская среда оказывает значительное влияние на долговечность бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений прибрежной зоны. В то же время в железобетоне проникновение жидких агрессивных сред через капиллярные поры вызывает растрескивание и отслоение защитного слоя бетона над поверхностью арматурных стержней, что приводит к коррозии арматуры [27,28,29].,30].

      Для экспериментального определения химического состава морской воды на разных глубинах в прибрежной зоне, в районе порта Халонг на севере Вьетнама, были отобраны пробы (), результаты химического анализа которых представлены в .

      Открыть в отдельном окне

      Схема отбора проб морской воды для определения химического состава в районе порта Халонг (Северный Вьетнам): 1, 2, 3, 4, 5 – точки отбора проб воды.

      Таблица 9

      Состав морской воды Южно-Китайского моря на разных глубинах у побережья Северного Вьетнама в районе порта Халонг.

      (г/л) 3 3 (г/л)
      Места отбора проб воды Индикаторы агрессивности
      pH Нет + К + Са 2+ Кл- SO42- мг 2+
      (г/л) (г/л) (г/л) (г/л) (г/л) 3
      1 8. 4 10.8 0.3 0.4 18 2.5 1.2
      2 8.4 10.8 0.3 0.3 18.1 2.4 1. 2
      3 8.5 10.9 0.4 0.4 18.1 2.4 1.3
      4 8.5 11.2 0.4 0.5 18. 2 2.6 1.3
      5 8.7 11.3 0.4 0.7 18.2 2.7 1.4

      Open в отдельном окне

      видно, что содержание растворенных веществ в морской воде имеет тенденцию к увеличению в придонном слое, особенно содержание ионов Ca 2+ . Это связано с тем, что бухта Халонг покоится на известняковом основании, в результате чего морская вода придонного слоя, растворяя кальцийсодержащие породы, имеет более высокую концентрацию Ca 2+ ионы.

      Все морские гидротехнические сооружения в большинстве своем изготавливаются из бетона или железобетона, сложных композиционных материалов, жизнеспособность, работоспособность и долговечность которых в решающей степени зависят от строения сооружений, их физико-химических, конструктивных, механических, и эксплуатационные свойства. Важное влияние оказывает соленость морской воды, наличие в ней солей неорганических веществ и присутствие биологических микроорганизмов в разные климатические сезоны. С точки зрения теорий физико-химической гидродинамики и тепломассообмена характер взаимодействия композита гидротехнического сооружения с компонентами морской воды определяется законами химической кинетики и диффузии в объеме бетона и на границе твердое тело-жидкость, а также по законам массопереноса (в данном случае переноса веществ с поверхности раздела в объем бассейна морской воды).

      Для разработки эффективных методов защиты бетона от выщелачивания морской средой, содержащего комплекс различных ингредиентов, оказывающих существенное влияние на скорость разложения высокоосновных соединений и вынос продуктов разложения в морскую среду, необходимо разработать математические модели нестационарной массопроводности (диффузии в твердом теле) при произвольных неоднородных начальных условиях и комбинированных граничных условиях 2-го и 3-го рода. Особое внимание следует уделить учету нелинейности коэффициентов массопроводности и массообмена.

      В соответствии с классификацией профессора В.М. Москвина [31], наиболее простой формой развития коррозионных процессов в бетоне является выщелачивание. При этом агрессивный компонент не проникает вглубь материала бетонной (железобетонной) конструкции. Скорость процесса определяется диффузией гидроксида кальция из пор внутренних слоев конструкции к внешней границе раздела твердое тело-жидкость, а затем массопереносом от границы раздела к жидкой массе.

      При этом предполагается, что целевой компонент, представляющий собой свободный гидроксид кальция в процессах коррозии цементобетона, удаляется с поверхности бетонной или железобетонной конструкции жидкой средой в результате конвективного массообмена передача. Если среда неподвижна, то массоперенос будет характеризоваться естественной конвекцией, а если поверхность конструкции омывается жидкостью при определенной скорости ее движения, то имеет место вынужденный поток жидкости. В обоих случаях массоперенос целевого компонента будет определяться двумя процессами: массопроводностью от внутренних слоев к границе раздела и массопереносом от границы раздела к жидкой фазе [32,33,34,35,36,37, 38,39].

      Модель задачи массопереноса с начальными и граничными условиями для неограниченного плитного бетона (железобетона) схематически можно проиллюстрировать на .

      Открыть в отдельном окне

      О физико-математической постановке задачи.

      Задачу массопереноса гидроксида кальция из бетонной конструкции в водное вещество можно сформулировать следующей системой уравнений (1)–(4):

      ∂C(x,τ)∂τ=k∂2c (x,τ)∂x2,τ>0,0≤x≤δ,

      (1)

      C(x,0)=C0,

      (2)

      ∂C(0,τ)∂x=0,

      (3)

      βCδ,τ−Cp=−k ∂C(δ,τ)∂x,

      (4)

      где: C 0 — начальная концентрация свободного гидроксида кальция в бетоне, в пересчете на оксид кальция, кг CaO/кг бетона; C(x,τ) – концентрация свободного гидроксида кальция в бетоне в момент τ в любой точке с координатой х , в пересчете на оксид кальция, кг CaO/кг бетона; k — коэффициент массовой проводимости в твердой фазе (диффузия), м 2 /с; β – коэффициент массообмена в жидкой среде, м/с; Cp – равновесная концентрация переносимого компонента на поверхности твердого тела; кг СаО/кг бетона; δ – толщина стенки конструкции, м.

      Уравнение (1) представляет собой дифференциальное уравнение нестационарного массообмена в теле железобетонной конструкции. Уравнение (2) определяет начальное состояние процесса: распределение концентраций гидроксида кальция в момент времени, принимаемый за начальный. Выражения уравнений (3) и (4) определяют условия на границе раздела. Уравнение (3), называемое условием 2-го рода, называемым также «условием непроницаемости», определяет тот факт, что гидроксид кальция не диффундирует во внутренние помещения гидротехнического сооружения, расположенного слева от ограждающего бетона (железобетона). бетон) строительство. Уравнение (4) характеризует взаимодействие поверхностного слоя конструкции с жидкой средой. Это условие 3-го рода, также называемое «условием Ньютона».

      Использование безразмерных переменных позволяет перейти к следующему уравнению (5): 5)

      где: Cx¯,Fom – безразмерная концентрация переносимого компонента по толщине бетона; x¯ – безразмерная координата; Fom – критерий массообмена Фурье; Bim – критерий переноса биомассы.

      В этом случае система уравнений (1)–(4), называемая также «краевой задачей нестационарного массопереноса», преобразуется к виду:

      ∂Cx¯,Fom∂Fom=∂2Cx¯,Fom∂x¯2, Fom>0, 0≤x¯≤1,

      (6)

      Cx¯,0=1,

      (7)

      ∂C0,Fom∂x¯=0,

      (8)

      ∂C(1,Fom)∂x¯=−BimC(1,Fom),

      (9)

      Цель решения этой Краевая задача состоит в нахождении функции Cx¯,Fom, позволяющей рассчитать профили концентрации переносимого компонента по толщине конструкции, которые также изменяются во времени. Это так называемая «прямая задача динамики массообменного процесса» [40]. Решение указанных проблем указано в [32,41].

      Cx¯,Fom=2Bim∑m=1∞cosµmx¯.exp(−µm2Fom)µmsinµm1+Bim+µm.cosµm,

      (10)

      где µm – корни характеристического уравнения (11):

      tg(µm)=Bimµm или ctg(µm)=µmBim,

      (11)

      Некоторые результаты расчетов по уравнению (10) показаны на .

      Открыть в отдельном окне

      Профили безразмерных концентраций C(x¯,Fom) по толщине бетонной конструкции при числах Фурье: Bi м = 1, Fo м = 1—0,01; 2 — 0,05; 3—0,1; 4—0,2; 5—0,5; 6—1.

      На основании изученных причин и характера коррозии морских гидротехнических сооружений, с целью повышения долговечности цементного камня бетонных и железобетонных конструкций были проведены экспериментальные исследования в лабораториях строительного факультета Ханойского горно-шахтного Геологический университет и Институт строительных наук и технологий Министерства строительства Вьетнама в соответствии с требованиями стандартов ACI 211.4R-08 [42] разработали коррозионностойкие бетоны, составы которых приведены на рис.

      Таблица 10

      Разработаны составы коррозионностойких бетонов.

      3 (кг)
      Составы W/AD   1 Расход сырья на 1 м 3
      СК ФА СФ ЗРЗ СА КС СП Вт
      Mix 1 0. 32 545 — — — 536 1040 5.5 174
      Mix 2 0.32 474 71 — — 536 1040 5. 5 174
      Mix 3 0.32 474 71 47 — 536 1040 5.9 189
      Mix 4 0.32 474 71 — 47 536 1040 5. 9 189

      Открыть в отдельном окне

      1 Потери при прокаливании AD = SC + FA + 4 SF Вт/АД = 0,32 определено в результате оптимизации составов бетонных смесей методом математического планирования эксперимента с использованием компьютерных программ Matlab и Maple-2019.

      3.1. Исследование физико-механических свойств и эксплуатационных показателей разработанного коррозионностойкого бетона

      Приведены экспериментальные результаты определения физико-механических и эксплуатационных показателей разработанных бетонов вышеуказанных составов и, для сравнения, требования к бетону в соответствии с с СП 41.13330.2012 [43] представлены в .

      Таблица 11

      Технологические свойства бетонных смесей и физико-механические свойства и эксплуатационные показатели разработанных бетонов.

      Indicators SP 41. 13330.2012 Concrete Mixes and Concretes
      Mix 1 Mix 2 Mix 3 Mix 4
      Concrete mix mobility, cm — 18 15 16 17
      Average density of concrete mix, kg/m 3 — 2282 2278 2347 2345
      Concrete density, g/cm 3 — 2441 2425 2492 2487
      Average density of concrete, kg/m 3 2330 2268 2252 2329 2316
      Compressive strength, MPa 28 days B5-B40 (less than 6. 5–51.4 MPa) 62.9 60.6 78.5 76.8
      180 days — 63.3 61.1 79.3 77.6
      Axial tensile strength, MPa 28 days B t 0. 8–B t 3.2 (less than 1.03–4.11 MPa) 3.5 3.2 4.3 4.1
      180 days — 3.6 3.3 4.5 4.2
      Водопоглощение, % мас. — 3. 4 3.6 2.3 2.7
      Total pore volume,% — 7.09 7.13 6.54 6.88
      Filtration coefficient, cm/s 6,6 × 10 −13 2,1 × 10 −12 2,1 × 10 -12 4. 2 × 10 –1342 4.2 × –1342 4.2 × 100341 –1342 4.2 × 100341 –1342 4.2 × 100341 –1342 4.2 × 100341 –1342 4.2 × –1342 4.2 дет0410
      Waterproof grade W2–W20 W10 W8 W16 W16

      Open in a separate window

      From the test results given in , it can be seen that an increase in плотность бетона Смеси 3 и 4 за счет использования мелкодисперсных минеральных наполнителей в виде микрокремнезема и механоактивированной золы рисовой шелухи, содержащей аморфный кремнезем, способный связывать свободный гидроксид кальция (СН) в менее растворимый низкоосновный гидросиликат кальция (CSH), способствует не только повышению прочности, но и повышению водонепроницаемости бетона, а также снижению водопоглощения. При этом бетон Смеси 3 имеет самую высокую прочность на сжатие по сравнению с остальными разработанными бетонами. Это связано с повышенным содержанием CSH, образующегося в результате пуццолановой реакции из-за высокого содержания SiO 2 (89,9 %) в микрокремнеземе минеральной уплотняющей добавки, что подтверждается результатами рентгенофазового анализа.

      Данные результаты полностью согласуются с результатами анализа микроструктуры бетона разработанных составов, полученными методом электронной микроскопии и показывающими более плотную структуру в КПК Смеси 3 и 4 по сравнению с Смесью 1 и 2 () .

      Открыть в отдельном окне

      Микроструктура разработанного бетона в возрасте 28 суток нормального твердения (увеличение ×6000): ( а ) Смесь 1; ( б ) Смесь 2; ( c ) Смесь 3; ( d ) Смесь 4.

      3.2. Изучение влияния тонкодисперсных активных минеральных добавок на состав продуктов гидратации методом рентгенофазового анализа

      С целью оценки пуццолановых свойств используемых минеральных добавок ( FA , SF, и RHA ) , методом рентгенофазового анализа изучено их влияние на фазовый состав продуктов гидратации клея при твердении бетона смесей 1, 2, 3 и 4.

      Полученные результаты изучения влияния этих активных минеральных добавок на изменение фазового состава гидратных новообразований в цементном камне бетона разработанных составов в возрасте 28 суток твердения представлены в .

      Открыть в отдельном окне

      Рентгенограмма образцов составов: ( а ) Смесь 1; ( б ) Смесь 2; ( c ) Смесь 3; ( d ) Mix 4.

      Из представленных рисунков видно, что, в отличие от Mix 1 и 2, интенсивность пиков свободного Ca ( OH ) 2 – в бетонах смесей 3 и 4 снижается портландит, и одновременно увеличивается интенсивность пиков гидросиликата кальция. Это можно объяснить протеканием пуццолановой реакции SF , RHA, и FA с портландитом, скорость которой возрастает по мере твердения этих бетонов, в результате чего происходит поглощение гидроксида кальция и его превращение в гидросиликат происходит более интенсивно, чем образование Ca ( OH ) 2 в результате гидратации клинкерных минералов портландцемента. Установлено, что в возрасте 28 суток нормального твердения наибольшая интенсивность пиков КСГ и наименьшие пики СН наблюдаются в бетоне Смеси 3, содержащей микрокремнезем, что можно объяснить его высокой пуццолановой активностью.

      Полученные результаты позволяют сделать вывод о положительном влиянии механоактивированной золы и микрокремнезема на образование низкоосновного гидросиликата кальция в структуре твердеющих бетонов, что повысит их плотность, прочность и коррозионную стойкость в условиях эксплуатации .

      3.3. Определение коэффициента массопроводности гидроксида кальция по толщине бетонной конструкции и прогноз продолжительности эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций

      Определение коэффициента массопроводности не ограничивается чисто технологическими задачами, связанными с Дело в том, что коэффициент массопроводности входит в расчетные уравнения происходящих процессов, но имеет большое научное значение, т. к. позволяет изучить механизм процесса и влияние различных факторов на скорость переноса вещества [44]. ].

      Для определения содержания гидроксида кальция по толщине бетонной конструкции была разработана экспериментальная схема, как показано на рис. Для испытаний использовались образцы бетона размерами 100×100×100 мм. Поверхности образцов, кроме одного, были защищены водостойким лакокрасочным покрытием, оставив одну сторону незащищенной для обеспечения диффузии гидроксида кальция в ванну с водным раствором, имитирующим состав морской воды в придонном слое Южно-Китайского моря. в районе порта Халонг. Указанный раствор содержал хлориды кальция, магния и калия, а также сульфат натрия с общей концентрацией ионов кальция 0,7 г/л, ионов хлора 18,2 г/л, ионов натрия 11,3 г/л, ионов калия 0,4 г. /л, ионов магния 1,4 г/л и сульфат-анионов 2,7 г/л.

      Открыть в отдельном окне

      Схема определения коэффициента массовой проводимости гидроксида кальция по толщине бетонной конструкции.

      Содержание гидроксида кальция определяли термогравиметрическим анализом в центральной зоне образцов через каждые 25 мм толщины с интервалом 14 сут в течение 70 сут испытаний. В результате были получены профили концентрации гидроксида кальция по толщине образца в водной среде ().

      Открыть в отдельном окне

      Профили Ca ( OH ) 2 концентрации по толщине образцов: ( a ) Mix 1; ( б ) Смесь 2; ( c ) Смесь 3; ( d ) Смесь 4.

      Анализируя профили концентрации гидроксида кальция по толщине образцов бетона различного состава, мы определили градиенты концентрации гидроксида кальция на границе раздела и, используя уравнение (1) и программы Matlab и Origin ПО 2018, рассчитано значение коэффициента массовой проводимости к гидроксида кальция. Результаты расчетов представлены в .

      Таблица 12

      Экспериментально рассчитанные характеристики массообмена гидроксида кальция в образцах бетона.

      9 6,3 τ 9 6,3 τ 9 6,3 τ 9 3 сут 6,3410 90 90
      Бетон Коэффициент массовой проводимости в бетоне
      (м 2 /с∙10 −10 )
      14 28 42 56 70
      Mix 1 1. 790 1.396 1.237 1.190 1.165
      Mix 2 1.400 1.201 1.088 1.074 1.068
      Mix 3 0,864 0,761 0,712 0,688 0,688
      смесь 41410
      . 0415 0,809

      Открыть в отдельном окне

      Изменение коэффициента массовой проводимости во времени показано на . Из полученных результатов видно, что коэффициент массопроводности резко снижается в период с 14 по 42 сутки. С 42 по 70 день коэффициент массовой проводимости продолжал снижаться, но незначительно.

      Открыть в отдельном окне

      Влияние коэффициента массовой проводимости на время.

      В качестве иллюстрации приведен конкретный пример расчета времени коррозии бетонной конструкции:

      1. Толщина бетонной конструкции гидротехнического сооружения: δ = 0,3 м;

      2. Коэффициент массовой проводимости гидроксида кальция в бетоне k по данным на момент времени τ = 56 сут.

      Расчеты по предложенной методике в уравнении (1) показывают, что критическое значение безразмерной концентрации переносимого компонента, свободного гидроксида кальция, по толщине бетона Cx¯,Fom достигается при значении массы передача числа Фурье Fo m,crit , равно единице (кривая 6 в ). В соответствии с принятыми обозначениями расчет времени коррозии будем проводить по уравнению (12):

      τcrit=δ2Fom,critk,

      (12)

      Результаты расчета времени коррозии бетонных конструкций из четырех исследованных составов бетона показаны на рис.

      Таблица 13

      Результаты расчета времени коррозии бетонных конструкций.

      Indicators Mix 1 Mix 2 Mix 3 Mix 4
      Corrosion time (s.) 7562 × 10 8 8381 × 10 8 1308 × 10 9 1096 × 10 9
      Corrosion time (y. ) 24 27 41 35

      Open in a separate window

      Для решения задачи защиты железобетонной конструкции от агрессивного воздействия морской среды необходимо использовать полученное выражение для решения «обратной задачи нестационарного массопереноса», чтобы найти условия, при которых процессы массообмена будут осуществляться с минимальной скоростью выщелачивания. Управлять этим процессом можно, воздействуя на структуру бетона в конструкции. Очевидно, что временной параметр является критерием массопереноса Фурье. Также очевидно, что время τ входит в показательную функцию, которая является множителем в каждом члене ряда Фурье. Поэтому решение «обратной задачи массообмена» возможно только с использованием метода итераций [41].

      Из результатов расчетов, приведенных в и , видно, что коэффициент массовой проводимости гидроксида кальция в бетоне Смеси 3 меньше, чем у контрольного бетона Смеси 1. Следовательно, структура бетона из Смеси 3 будет иметь более длительный срок службы. Такой результат объясняется тем, что бетон состава №3 имеет плотную структуру за счет одновременного применения механоактивированных FA в составе многокомпонентных клеев и SF в качестве активной минеральной мелкодисперсной герметизирующей добавки. Результаты исследований показывают, что разработанная экспериментальная модель может быть использована для решения обратной задачи нестационарной массопроводности с целью определения коэффициента массопроводности гидроксида кальция в бетонной конструкции. Эта модель может служить основой для прогнозирования срока службы бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений в морской водной среде.

      (1) Разработаны составы коррозионно-стойких бетонов для устройства подводных частей морских гидротехнических сооружений прибрежной зоны, структура которых модифицирована активными минеральными добавками (в том числе микрокремнеземом, механоактивированной золой рисовой шелухи и летучая зола) и поликарбоксилатный суперпластификатор в виде воды.

      (2) Разработана математическая модель в виде нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных, характеризующих нестационарную массопроводность – диффузию в твердом теле бетонной (железобетонной) структуры свободного гидроксида кальция, наблюдаемую в системе «бетон (железобетон ) структура — морская среда» при неравномерных произвольных начальных условиях, а также комбинированных граничных условиях 2-го и 3-го рода с учетом нелинейного характера коэффициентов массопроводности k и массообмен β .

      (3) Показано, что решение краевой задачи нестационарной массопроводности позволяет сделать вывод о долговечности бетонной (железобетонной) конструкции, которая будет определяться процессами, происходящими на границе раздела: в бетоне — массопроводность, зависящая от конструктивно-механических характеристик гидротехнических сооружений, а в жидкой фазе — массоперенос, определяемый условиями взаимодействия на границе раздела этих фаз. В то же время анализ жидкой фазы позволит оценить продолжительность работоспособности этих конструкций и, как следствие, станет возможным проектирование оптимальных составов коррозионно-стойких бетонов, предназначенных для строительства прочных морских сооружений. конструкций из-за их высокой коррозионной стойкости в морской воде.

      Это исследование не получило внешнего финансирования.

      Концептуализация, С.Ф.; методология, С.Ф. и Б.Б.; программное обеспечение, H.X.N., O.A. и В.С.; валидация, С.Ф. и Б.Б.; формальный анализ, HXN; расследование, Б.Б.; ресурсы, О.А.; курирование данных, VS; написание — подготовка первоначального проекта, B.B.; написание — обзор и редактирование, Б.Б.; визуализация, С.Ф.; надзор, С.Ф.; администрация проекта, С.Ф.; финансирование приобретения, B.B. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

      Неприменимо.

      Информированное согласие было получено от всех участников исследования.

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

      1. Тран Н.Л., Фан В.П., Валерий М. Исследование процесса инициирования коррозии в железобетонных конструкциях под воздействием климатических изменений. Архит. англ. 2021; 6: 37–44. дои: 10.23968/2500-0055-2021-6-2-37-44. [CrossRef] [Google Scholar]

      2. Валуев Д.В., Малушин Н.Н., Валуева А.В., Дариев Р.С., Мамадалиев Р.А. Изготовление комплектующих горно-шахтного оборудования с применением упрочняющих технологий. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2016;127:012053. doi: 10.1088/1757-899X/127/1/012053. [CrossRef] [Google Scholar]

      3. Земенкова М.Ю., Земенков Ю.Д. Оценка теплового баланса процесса испарения жидких углеводородов с открытой поверхности при геотехническом мониторинге. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2016;154:012002. дои: 10.1088/1757-899Х/154/1/012002. [CrossRef] [Google Scholar]

      4. Бертолини Л., Эльзенер Б., Педеферри П., Редаэлли Э., Полдер Р. Коррозия стали в бетоне: предотвращение, диагностика, ремонт. Wiley-ВЧ; Вайнхайм, Германия: 2013. стр. 182–217. [Google Scholar]

      5. Дмитрий В.В., Павел А.Т. Вероятностная оценка времени возникновения хлоридной коррозии. Надежный англ. Сист. Саф. 2008; 93: 364–372. doi: 10.1016/j.ress.2006.12.010. [CrossRef] [Google Scholar]

      6. Хуан Л.М., Камило Х., Исайас Г., Леонардо Ф. Вероятностное моделирование для прогнозирования инициирования коррозии бетона летучей золой. Дж. Билд. англ. 2020;30:121296. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101296. [CrossRef] [Google Scholar]

      7. Li C.-Z., Song X.-B., Jiang L. Модель диффузии хлоридов в зависимости от времени для прогнозирования начального времени коррозии железобетона с добавлением шлака. Цем. Конкр. Рез. 2021;145:106455. doi: 10.1016/j.cemconres.2021.106455. [CrossRef] [Google Scholar]

      8. Карлос Э.Т.Б., Тиаго А.Р., Вагнер А.П., Густаво С. Моделирование профиля хлоридов с учетом зоны конвекции на основе бетонных конструкций, присутствующих более 40 лет в различных морских агрессивных зонах. Констр. Строить. Матер. 2019;198:345–358. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.271. [CrossRef] [Google Scholar]

      9. Duanle L., Rui S., Dongmin W., Caifu R., Kuizhen F. Исследование пуццолановой активности ультратонкой летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое, полученной с помощью струйной мельницы. Топливо. 2021;291:120220. doi: 10.1016/j.fuel.2021.120220. [CrossRef] [Google Scholar]

      10. Беренгер Р., Лима Н., Пинто Л., Монтейру Э., Повоас Ю., Оливейра Р., Лима Н.Б.Д. Материалы на основе цемента: пуццолановая активность минеральных добавок снижается из-за присутствия реактивных оксидов. Дж. Билд. англ. 2021;41:102358. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102358. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

      11. Международное ASTM; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2012 г. Стандартные технические условия на портландцемент; стр. 1–8. [CrossRef] [Google Scholar]

      12. Госстандарт России; Москва, Россия: 2013. Сульфатостойкие цементы. Технические характеристики; стр. 1–10. [Google Scholar]

      13. Государственный стандарт Вьетнама; Ханой, Вьетнам: 2018. Сульфатостойкий портландцемент; стр. 1–7. [Google Scholar]

      14. John N., Ban S.C. Advanced Concrete Technology. ООО «Эльзевир»; Лондон, Великобритания: 2003. стр. 3–29.. [CrossRef] [Google Scholar]

      15. Рамачандран В. С., Фельдман Р.Ф. Справочник по добавкам в бетон. 2-е изд. Уильям Эндрю; Норвич, Нью-Йорк, США: 1996. 1-Конкретная наука; стр. 1–66. [CrossRef] [Google Scholar]

      16. Рамачандран В.С., Бодуан Дж.Дж. Справочник по аналитическим методам в конкретных науках и технологиях. Уильям Эндрю; Норидж, штат Нью-Йорк, США: 2000. стр. 1–62. (Серия строительных материалов). [Google Scholar]

      17. Государственный стандарт Вьетнама; Ханой, Вьетнам: 2014 г. Деятельность «Добавка-летучая зола для бетонных растворов и цемента»; стр. 1–14. [Академия Google]

      18. Госстандарт России; Москва, Россия: 2017. Зола-унос тепловых установок для бетонов; Технические характеристики; стр. 1–24. [Google Scholar]

      19. Государственный стандарт Вьетнама; Ханой, Вьетнам: 2011 г. Высокоактивные пуццолановые добавки для бетона и строительных растворов – кремнезем и зола рисовой шелухи; стр. 1–17. [Google Scholar]

      20. Госстандарт России; Москва, Россия: 2014. Песок для строительных работ. Технические характеристики; стр. 1–10. [Google Scholar]

      21. Государственный стандарт Вьетнама; Ханой, Вьетнам: 2006 г. Спецификации агрегатов для бетона и растворов; стр. 1–6. [Академия Google]

      22. Госстандарт России; Москва, Россия: 2018. Щебень и гравий из твердых горных пород для строительных работ. Технические характеристики; стр. 1–14. [Google Scholar]

      23. Госстандарт России; Москва, Россия: 2010. Добавки для бетонов и строительных растворов. Основные Характеристики; стр. 1–15. [Google Scholar]

      24. ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г. Стандартные технические условия на химические добавки для бетона; стр. 1–15. [CrossRef] [Академия Google]

      25. Государственный стандарт России; Москва, Россия: 2011. Вода для бетона и растворов. Технические характеристики; стр. 1–14. [Google Scholar]

      26. Государственный стандарт Вьетнама; Ханой, Вьетнам: 2006 г. Вода для бетона и строительных растворов – технические условия; стр. 1–7. [Google Scholar]

      27. Баженов Ю.М. Конкретная наука. АСВ; Москва, Россия: 2015. с. 144. [Google Scholar]

      28. Баженов Ю.М. Высококачественный мелкозернистый бетон. Строить. Матер. 2000; 2:15–16. [Академия Google]

      29. Баженов Ю.М. Бетонная технология. АСВ; Москва, Россия: 2011. с. 528. [Google Scholar]

      30. Баженов Ю.М., Демьянова В.С., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. АСВ; Москва, Россия: 2006. с. 370. [Google Scholar]

      31. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Э.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. Стройиздат; Москва, Россия: 1980. с. 536. [Google Scholar]

      32. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В. Методы математической физики в приложениях к задачам коррозии бетона в жидких агрессивных средах. АСВ; Москва, Россия: 2021. с. 244. [Google Академия]

      33. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Касьяненко Н.С. Математическое моделирование массообмена в процессах коррозии бетона второго типа. Строить. Матер. 2008; 7:35–39. [Google Scholar]

      34. Каюмов Р.А., Федосов С.В., Румянцева В.Е., Хрунов В.А., Манохина Ю.В., Красильников И.В. Математическое моделирование коррозионного массообмена гетерогенной системы «жидкая агрессивная среда-цементобетон». Частные случаи решения. проц. Казанский государственный ун-т. Архит. Гражданский англ. 2013;4:343–348. [Академия Google]

      35. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Касьяненко Н.С., Красильников И.В. Нестационарный массоперенос в коррозионных процессах цементобетона второго типа. Малые значения чисел Фурье с внутренним источником массы. Новости Хай. Образовательный Инст. сер. хим. хим. Технол. 2015;58:97–99. [Google Scholar]

      36. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В., Логинова С.А. Исследование влияния массообменных процессов на надежность и долговечность железобетонных конструкций, эксплуатируемых в жидких агрессивных средах. Строить. Матер. 2017;12:52–57. [Академия Google]

      37. Федосов С.В., Румянцева В. Е., Коновалова В.С., Логинова С.А. Математическое моделирование диффузионных процессов массопереноса «свободного гидроксида кальция» при коррозии цементных бетонов. Междунар. Дж. Вычисл. Гражданский Структура англ. 2018;14:161–168. doi: 10.22337/2587-9618-2018-14-3-161-168. [CrossRef] [Google Scholar]

      38. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В., Коновалова В.С., Евсяков А.С. Математическое моделирование кольматации пор бетона при коррозии. Маг. Гражданский англ. 2018;7:198–207. doi: 10.18720/MCE.83.18. [CrossRef] [Google Scholar]

      39. Федосов С.В., Логинова С.А. Математическая модель биологической коррозии бетона. Маг. Гражданский англ. 2020;7:9906. doi: 10.18720/MCE.99.6. [CrossRef] [Google Scholar]

      40. Рудобашта С.П., Карташов Е.М. Диффузия в химико-технологических процессах. Химия; Москва, Россия: 1993. с. 206. [Google Scholar]

      41. Рудобашта С.П. Массообмен в системах с твердой фазой. Химия; Москва, Россия: 1980. с. 248. [Google Scholar]

      42.