Полистиролбетон своими руками: Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Содержание

Полистиролбетон своими руками - пропорции, технология, видео

Сегодня строители все чаще отказываются от применения традиционных стройматериалов в пользу более современной продукции – полистиролбетона и пенополистиролбетона. В этом нет ничего удивительного, ведь при таких же прочностных характеристиках и долговечности, они отличаются более низкой стоимостью и рядом других преимуществ. Также стоит отметить и простоту использования этих материалов. Полистиролбетон своими руками может изготовить даже неопытный строитель.

Однако, прежде, чем приступить к производству этого материала, рассмотрим, чем полистиролбетон отличается от пенополистиролбетона.

Есть ли разница между полистиролбетоном и пенополистиролбетоном

Оба этих материала изготавливаются по одной технологии: из легких композитных растворов, состоящих из цемента, песка, воды и пластификаторов. Отличия заключаются только в дополнительных добавках.

В пенополистиролбетоне присутствует специальные ПВГ-гранулы различного размера, за счет чего морозостойкость готового продукта повышается. Исходя из этого, этот состав считается теплее обычного полистиролбетона, не содержащего в своем составе пены.

Полезно! В зависимости от диаметра фракций гранул пенополистирола, меняется плотность, устойчивость и теплопроводность готового материала.

Однако даже без специальных пенообразующих гранул, этот материал выгодно отличается от газобетонных и пенбетонных блоков и успешно используется в строительстве.

Преимущества полистиролбетона

Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:

  • Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
  • Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
  • Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
  • Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
  • Безопасность для окружающей среды.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
  • Устойчивость к трещинообразованию.
  • Низкое водопоглащение.
  • Негорючесть.

При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.

Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона

Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий. Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента.

Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.

Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м3):

Марка смесиМарка и количество цементаПолистиролВодаДругие компоненты
D200160 килограмм марки М4008 кг100 литров1 кг смолы древесной омыленной
D300160 килограмм марки М4009 кг95 литров75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400160 килограмм марки М30010 кг115 литров110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500215 килограмм марки М30011 кг130 литров180 кг песка, 5 килограмм латекса

Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.

Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

  • Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
  • Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
  • Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
  • Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Порядок проведения работ

Для приготовления смеси с использованием гранулированного полистирола необходимо выполнить следующие действия:

  • В бетономешалке или емкости для приготовления смеси замешайте цемент в необходимой пропорции.
  • Добавьте песок, который предварительно необходимо просеять через сито.
  • Засыпьте полистирол в несколько этапов. Прежде, чем добавлять следующую порцию, необходимо довести раствор до состояния однородной массы.
  • Вмесите пластификаторы и другие дополнительные добавки.

Изготовление полистиролбетона наглядно показано на видео:

Внимание! Готовая смесь должна выйти пластичной — не сухой и не жидкой.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

  • длина – 595 мм;
  • толщина – 375 мм;
  • ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Дом из полистиролбетона своими руками

Что произойдет с кирпичом, если его бросить в воду? Этот вопрос может показаться достаточно глупым. Но если вас все-таки постараются переубедить, что он поплывет? На самом деле был разработан такой цементный строительный материал, который способен похвастаться подобными характеристиками. Чтобы в полной мере ощутить добротность этого изделия, важно знать как строится дом из полистиролбетона своими руками.

Новое слово в строительстве

Полистиролбетон

Изначально данный строительный материал задумывался как возможность исключить необходимость утепления стен с наружной стороны и исключить использование легковоспламеняемого пенопласта. В состав входят такие компоненты, как портландцемент, вспененные гранулы полистирола, вода и пластификаторы в виде смолы. Разработке всего полстолетия, но несмотря на это, она уже успела завоевать своих поклонников. Для решения нет ограничений по температурным режимам, а также влажности окружающей среды. Конечный продукт выдерживает до 300 циклов полной заморозки и оттаивания.

Есть ли минусы

Структура полистиролбетона

Вот только некоторые причины высокой популярности пенополистиролбетона:

  • небольшой вес;
  • возможность придания любых форм;
  • простота возведения строения;
  • возможность создать монолитный дом;
  • устойчивость к высокой температуре и огню;
  • достаточная плотность для комфортного подвешивания мебели и других изделий;
  • превосходная теплоизоляция;
  • звукоизоляционные характеристики позволяют отсекать волны до 72 дБ;
  • нет необходимости в применении тяжелой техники при возведении строения и доставке материалов;
  • значительная экономия средств по сравнению с другими блоками, облицованными кирпичом;
  • простота подгонки блоков даже при помощи обычной ножовки.

Из минусов можно выделить плохую паропроницаемость, что может приводить к скоплению влаги, а также тот факт, что неизвестно как ведет себя вспененный полистирол с течением времени. Неисследованным остается уровень стирола, который выделяется в воздух. Также после сильного пожара стены придется полностью сносить, блок хоть и не горит, но теряет свою прочность, а также выделяет ядовитые газы. Но даже в такой экстренной ситуации не стоит сомневаться в надежности строения.

При исследовании полистиролбетон подвергали воздействию температуры в 1000° на протяжении более часа, но это не привело к его разрушению.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала рассказано в видеоматериале:

Виды строительства

Опалубка для монолитного строительства

Как и в случае с керамзитобетоном, доступна возможность блочного и монолитного возведения здания. Для второго варианта необходимо будет позаботиться о правильной установке опалубки с соблюдением определенного профиля составляющих, что даст возможность не только обеспечить лучшее переплетение, но и исключить мостики холода. Блоки можно изготовить в домашних условиях. Для этого не понадобится много сил и больших умений. При этом они могут быть различной конфигурации, подогнанными под конкретный проект.

Заливка полистиролбетона

Самостоятельное изготовление блоков

Для того чтобы конечный продукт получился максимально качественным, необходимо соблюсти соотношение составляющих. Несущие стены несут большую нагрузку, поэтому в состав, кроме основных компонентов, которые перечислялись выше, еще добавляется песок.

Оборудование

Процесс будет следующим:

  1. В бетономешалку заливается чуть меньше 1 ведра воды. При необходимости сделать состав более текучим, ее дополнительно можно добавлять в процессе. В воду заливаются добавки, их нужно 2% от общего планируемого объема. Этот состав хорошо перемешивается. Для упрощения процесса можно воспользоваться не обычной бетономешалкой, а стационарным миксером. Он похож на бочку в горизонтальном положении, внутри которой вращаются лопасти.
  2. Состав полистиролбетона Далее засыпается 3 ведра гранул вспененного полистирола. Это половина необходимого количества. Засыпается эта часть сейчас, чтобы уменьшить количество цемента, который может прилипнуть к стенкам.
  3. Внутрь высыпается 1 ведро цемента. Все перемешивается до однородной массы.
  4. Последним компонентом будет песок, его понадобится 3 ведра.
  5. После песка погружается остаток из требуемого объема ПВГ.
  6. Наклон емкости необходимо держать таким, чтобы гранулы пенопласта не вылетали наружу.
  7. Смесь полистиролбетон Раствор должен получиться достаточно сухим, тогда будет легче работать с формами.
  8. Выбирается ровная поверхность, на которой впоследствии можно будет в течение суток хранить готовые изделия. Это может быть помещение или двор. Важно, чтобы температура окружающей среды была выше +15°C. Только в этом случае можно будет гарантировать высокое качество всех протекающих процессов.
  9. Внутрь приспособления устанавливаются образователи пустот. Пространство вокруг них заполняется готовой смесью. Слишком трамбовать не нужно, достаточно равномерно распределить ее по всей площади станка.
  10. Далее сверху конструкция накрывается специальной планкой и немного прижимается.
  11. Вынимаются пустотелы и снимается форма.
  12. Готовый материал желательно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от намокания. В таком виде он оставляется на 24 часа, после чего его можно складывать для дальнейшей просушки. Через 4 недели блоки готовы к тому, чтобы их можно было укладывать.

Изготовление блоков из полистиролбетона

Станок по изготовлению представляет собой обычный металлический ящик. Его можно изготовить самому под размер планируемых блоков. Для этого понадобится листовой металл толщиной в 3 мм. Пустотелы изготавливаются из расчета, чтобы толщина стенки блока получилась около 5 см (либо можно использовать обычные гильзы из трубы диаметром в 50–60 мм). Для прижимной планки нужен будет квадрат с размером 50×20 мм. Чтобы было легче поднимать форму, по бокам привариваются рукоятки, а на верхнюю грань наваривается бортик для большего удобства при закладке сырья. Процесс уплотнения можно ускорить, если прикрепить двигатель и на валу сделать смещенный центр тяжести, из-за чего будут возникать вибрации. Вибратор включать нужно только на несколько секунд, при большем времени функционирования может нарушиться целостность блоков.

Экономим на фундаменте

Свайный фундамент для дома из полистиролбетона

Общий вес строения получается сравнительно небольшим, поэтому фундамент можно сделать такой конструкции, на которую будет минимум затрат. Например, хорошим вариантом послужат свайные опоры, столбчатый фундамент или ленточный незаглубленный. Мы рассмотрим винтовой свайный, т.к. его можно применять практически на всех видах грунтов. Составляющие для него приобретаются в специализированном магазине или изготавливаются самостоятельно. Суть метода заключается в том, что в землю погружаются металлические трубы, которые будут служить опорными точками для всего здания. Один элемент способен выдержать нагрузку в 20 тонн.

  • Обычно для изготовления применяется труба диаметром от 80 до 130 мм. Какой именно размер каждого элемента понадобятся в конкретном случае, будет зависеть от качества и плотности грунта.
  • Изготовление винтовых свай в домашних условиях Длина должна быть такой, чтобы можно было погрузить лопасти на 50 см ниже промерзания грунта, а верхняя часть еще на 30 см выступала над поверхностью. Это позволит опорам сохранять устойчивость даже в тех случаях, когда слои могут двигаться вследствие расширения.
  • Желательно, чтобы гильзы были целыми без доваренных частей, иначе в процессе закручивания она может попросту сломаться или потом сгнить по шву.
  • Торец, который будет погружаться в грунт необходимо заострить. Чтобы это сделать, на глубину в 15 см делаются вертикальные прорези, после этого отдельные части загибаются в середину и провариваются при помощи сварочного аппарата, швы необходимо хорошо зачистить и зашлифовать.
  • Чертеж винтовой сваи Диаметр винта — это также индивидуальная составляющая. Его размер будет зависеть от того, на какую глубину планируется погружение, а также определяющим будет состав грунта. Чем больше длина сваи, тем меньше будет винт. Дело в том, что чем слои будут плотнее, тем сложнее ее будет вкручивать. Для его изготовления можно приобрести заготовки. Если есть желание сделать своими руками, тогда понадобится листовой металл в 5 мм. Можно использовать диски с тракторной навески. По образцу вырезаются элементы. Они представляют собой полукруги с выбранной в середине частью, которая равна диаметру трубы. Разогнуть их нужно таким образом, чтобы получился шаг в 5 см. Они привариваются к стойке.
  • В верхней части сваи необходимо изготовить поперечное отверстие, предназначенное для рычага, который позволит производить проворачивание.

Монтаж всей конструкции не требует много усилий, но потребуется хотя бы несколько помощников.

  1. Производится разметка территории по параметрам будущего здания.
  2. Наносятся угловые опорные точки.
  3. Делаются пометки через каждый метр.
  4. Закручивание сваи По отмеченным точкам вкручиваются сваи. Важно следить, чтобы элементы располагались строго вертикально. Добиться этого можно несколькими пузырьковыми строительными уровнями. Если у них есть магнитная основа, тогда они просто крепятся вертикально на трубу, в другом случае их можно примотать при помощи скотча или изоленты.
  5. Заранее на каждом столбике можно нанести метку, до которой необходимо осуществлять погружение.
  6. После того как достигнут необходимый уровень, нужно выровнять высоту всех элементов.
  7. Подбирается тот, который находится ниже всех. На него наносится разметка и он при необходимости подрезается.
  8. Водяным уровнем размер переносится на все остальные элементы.
  9. Для того чтобы было возможно сверху разместить бетонный ростверк, привариваются квадратные площадки с размером 25×25 см.
  10. По внутренней площади укладываются листы рубероида с нахлестом в 10 см. Сверху они засыпаются песком, который хорошо трамбуется. Делается это для того, чтобы предотвратить разрастание сорняков под домом.
  11. Сваи не будут выполнять свою функцию, если их не объединить в общую конструкцию. Это можно сделать, приварив сверху швеллер.

Фундамент из винтовых свай не рекомендуется бетонировать. Если же вы решили воспользоваться бетоном, то есть 2 способа: бетон заливается в виде ростверка или в виде цоколя.

  1. Если выбран первый вариант, тогда необходимо позаботиться о качественной опалубке. Она должна быть из прочных досок, т.к. ей нужно будет удерживать вес бетона до определенной степени схватывания. Важно помнить, что ширина фундамента должна быть на 15 см больше ширины стены, только благодаря этому будет возможность сделать качественный пол. Его высота составляет 30 см или более. Внутрь опалубки укладывается металлическая основа из арматуры, впоследствии все заливается бетоном и хорошо трамбуется, чтобы заполнить пустоты.
  2. В случае когда планируется цокольный ленточный фундамент, тогда потребуется определенная степень земельных работ. Необходимо вырыть траншею на глубину в 50 см. Ее ширина такая же, как ширина фундамента из предыдущего пункта. Слоем в 15 см насыпается песок, его необходимо хорошо уплотнить при помощи трамбовки. Еще на 15 см досыпается щебень и тоже хорошо трамбуется.
  3. Следующим шагом будет установка опалубки. Это необходимо сделать так, чтобы сваи оказались в середине и впоследствии были со всех сторон погружены в бетон.
  4. Высота будущей заливки над поверхностью должна составлять 70 см. Для такого уровня может понадобиться несколько армирующих конструкций. Применяется арматура с диаметром не меньше 12 мм. Дополнительно можно обвязать ее со столбиками свай.
  5. В середину заливается приготовленный бетон. Чтобы быть уверенным, что он распределился по всей планируемой площади, необходимо использовать вибратор.
  6. Для того чтобы бетон был «живым» на протяжении большего промежутка времени, необходимо использовать пластификаторы. Это также позволит исключить образование слоев при несоблюдении промежутка между заливками.

Ростверк для винтовых свай

Во время закладки фундамента необходимо позаботиться о том, чтобы оставить гильзы для коммуникаций. Так можно будет значительно облегчить себе дальнейшие работы по прокладке. Кроме того, для цокольного этажа необходимо сделать вентиляционные отверстия, которые позволят предотвратить скопление влаги внутри.

Бетонный ростверк на винтовых сваях

Первые несколько дней в жаркую погоду необходимо поливать водой готовый бетон. Это необходимо для того, чтобы он не потрескался. Также для сохранения влаги внутри лучше накрыть его рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Нет никаких запретов, чтобы использовать классическую версию заглубленного фундамента. Преимуществом полистиролбетона является также то, что при появлении трещин в основании стены остаются без повреждений.

Возведение стен — это быстро

Возведение стен

Стены могут быть выгнаны тремя способами:

Характеристики стен из полистиролбетона

В случае когда приобретались готовые блоки или они отливались самостоятельно, тогда решение будет очевидным. По истечении месяца, когда бетон фундамента набрал достаточную силу, можно приступать к следующим действиям.

Кладка полистиролбетона

  • Выбирается место для начала кладки. Это будет самый высокий угол. Определить его можно несколькими способами. Если у вас есть лазерный нивелир, тогда он включается в направлении фундамента, проецируется параллельная ему линия. При помощи рулетки производятся замеры от линии до основания. Там, где расстояние наименьшее, оттуда необходимо начинать. Более доступным способом может быть водяной уровень. Одна из емкостей фиксируется на произвольный угол. Вторую необходимо поднести к каждому из оставшихся и, подождав, когда вода уравновесится, зафиксировать разбежности.
  • До того как приступить к кладке, необходимо позаботиться о гидроизоляции. Для этого на бетонную поверхность укладывается бикрост или рубероид в два слоя. При этом желательно раскатать их целыми полосами. Если это невозможно, тогда необходимо сделать нахлест и промазать места стыка битумной мастикой.
  • Первый блок выставляется при помощи пузырькового или лазерного уровня во всех плоскостях. Слой раствора для этого ряда может составлять до 3 см.
  • Беря за основу первый камень, согласно его положению выводится элемент с противоположной стороны, по направлению к которой будет идти кладка.
  • В несколько рядов выводятся углы с выступающими для перевязки блоками.
  • Между ними натягивается леска. Она должна быть точно по уровню. Благодаря ей будет легче ориентироваться при возведении стены. С каждым новым рядом она переставляется на уровень выше. Она должна точно соответствовать внешней линии перестенков.
  • Чтобы стены получились вертикальными, необходимо постоянно контролировать линию при помощи отвеса или уровня. Дополнительные металлические направляющие, которые вкапываются по две у каждого угла, могут также быть хорошим ориентиром.
  • Если укладываются блоки со сквозными пустотами, тогда обязательно необходимо выполнять вертикальное армирование. Для этого в углах устанавливается по два элемента металлического каркаса. Он продлевается по ходу продвижения и будет соответствовать полной высоте. По всей протяженности стены вставляются пруты металлической арматуры.
  • Укладывая заводские монолитные блоки, необходимо вставлять в пазы уплотняющий шнур. Через каждые несколько рядов нужно выполнить горизонтальное армирование. Для этого в шов укладывается металлическая сетка. Толщину шва лучше не делать больше 8 мм. В противном случае это приведет к появлению мостиков холода, что ухудшит характеристики строения.

Стену из пустотелых блоков армируют

В качестве раствора применяется специальный клей. Он обладает лучшими характеристиками адгезии по сравнению с обычной песчано-цементной смесью.

Используется специальный клей

Если было решено возводить монолитную стену, то первым делом нужно позаботиться о подходящих материалах для опалубки. Можно использовать фанеру с толщиной в 15 мм. Для того чтобы она меньше подвергалась воздействию влаги, ее оборачивают в полиэтиленовую пленку. Дополнительно понадобятся струбцины. Они должны открываться на ширину будущей стены плюс толщина опалубки. Чтобы легче было самостоятельно выставлять листы можно изготовить нехитрое приспособление. Для этого понадобится профильная труба с размером 40×30 мм. Ее размер должен быть на 5 см больше толщины стены. Через каждые 20 мм привариваются отрезки арматуры длиной в 10 см. Должна получиться гребенка.

Возведение монолитной стены

  • Заливка так же, как и кладка, начинается с углов. В этом случае нет необходимости искать самую высокую точку.
  • Монтируется стартовый профиль. Его нужно подбирать под толщину фанеры. К бетонному основанию он крепится при помощи дюбелей и саморезов. Для этого понадобится перфоратор, т.к. готовая плита обладает высокой прочностью.
  • В профиль перпендикулярно вставляются два листа. Они фиксируются между собой металлическим уголком.
  • После того как выставлены внешние элементы угла, монтируются внутренние. Здесь как раз и понадобится гребенка. Она вставляется между листами и удерживает один из них, пока монтируется другой. Для внутренних элементов также прикручивается металлический уголок.
  • Торцы закрываются планками. Но важно, чтобы они были профильными. Должен быть выступ, который по форме напоминает шип. После заливки и застывания образуется выемка, она необходима для того, чтобы следующий слой хорошо лег и не образовалось мостиков холода.
  • Опалубка для полистиролбетона Чтобы опалубка не расползалась, можно сделать дополнительное приспособление из квадратной трубы с размером 50×30 мм. Оно должно напоминать букву П. Длина верхней планки равна ширине стены плюс толщина опалубки. Высота — так, чтобы закрывать лист практически до низа. Перед заливкой скоба надевается и удерживает два листа между собой.
  • Торцевая планка прижимается при помощи струбцин.
  • Соотношение для приготовления смеси будет таким же, как при изготовлении блоков.
  • После выгрузки в опалубку раствора, его необходимо хорошо уплотнить, чтобы стены получились без пустот.
  • Опалубку можно демонтировать через несколько дней.
  • Верхний слой можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего. При этом с нижнего уровня не снимаются щиты. Сверху просто монтируется следующий ряд. В этом случае важно рассчитать нагрузку.

Несъемная опалубка из кирпича

Если есть желание сразу выполнять отделку, то можно опалубку сделать несъемной. Ее суть заключается в заполнении пространства между двумя кирпичными стенами. При этом внешняя выкладывается из облицовочного камня под расшивку.

  • Выбирается самый высокий угол, как было описано выше.
  • Начинается кладка внешней и внутренней стены.
  • Во время возведения, когда будет осуществляться перевязка, нужно укладывать через ряд тычковый кирпич, который разворачивается внутрь – он будет выполнять армирующую функцию.
  • Заливка производится по ходу продвижения кладки.

Несъемная опалубка для полистиролбетона

Для такого варианта придется потратить немного времени вначале, но впоследствии это выльется в значительную экономию.

Еще до выгонки стен необходимо отметить места расположения дверей и окон. По ходу строительства можно использовать импровизированные рамы из сбитых досок, чтобы было легче соблюсти размеры. Впоследствии их можно убрать. Вставлять готовые рамы можно сразу после того, как будет накрыта крыша. Дом не подвергается усадке, как многие другие материалы, поэтому не будет проблем с тем, что от нагрузки вставные конструкции потрескаются или лопнут стекла.

Некоторые производители делают блоки из полистиролбетона с рельефной лицевой стороной в виде определенного орнамента. Если используется такой камень, тогда фасад автоматически облицовывается. При желании можно купить уже крашенные элементы или вскрыть их составом по бетону после окончания всех работ.

Пол из полистиролбетона

Под черновой пол необходимо сделать песчаную подсыпку на высоту цоколя. Она хорошо трамбуется. Для этого лучше применять специальные вибрационные машины. Следующим шагом будет выставление маяков. В их роли могут выступать самые обычные деревянные колышки. Они должны находиться на одном уровне. Чтобы достичь этого, прекрасным помощником будет лазерный нивелир. На высоту планируемого чернового пола (обычно 20 см) проецируется линия. Деревянные составляющие утапливаются до тех пор, пока метка не будет находиться на крайней точке верхней кромки. Раствор готовится такой же, как и при заливке стен. Он высыпается на поверхность, разравнивается и стягивается при помощи правила. При этом нужно опираться на маяки. Такой пол не требует дополнительной тепло-, паро- и гидроизоляции. Уже на следующий день по нему можно ходить, продолжая строительство. Финишная чистовая стяжка делается при внутренних отделочных работах.

До заливки необходимо проложить все канализационные и водопроводные трубы. В противном случае придется разрушать готовую плоскость.

Кровля

Кровля может быть любой

Дом из полистиролбетона не ограничивает заказчика в том, какая крыша будет смонтирована. В качестве стропильной системы можно выбрать, одно- двухскатную или многоскатную. Чердачное пространство может быть оставлено под мансарду. При расчете крыши необходимо учесть погодные условия и максимальные порывы ветра, которые могут быть в конкретной местности. Это даст возможность выбрать оптимальный угол наклона. Скат крыши должен выступать на такое расстояние, чтобы стекающая дождевая вода не подмывала фундамент. Для этого также предусматривают отмостку. Каркас может быть собран как из древесины, так и из облегченного металлического профиля. Если грамотно утеплить потолок и настил, тогда в случае использования второго варианта воздух не будет промерзать настолько, что будет приводить к большим теплопотерям. Кстати, с чердачной части потолка, можно также сделать стяжку при помощи полистиролбетона. Он имеет небольшой вес, поэтому не будет нести большой нагрузки.

Нужна ли отделка

Облицовочный кирпич

Отделка нужна любому дому. В определенной степени она не только позволяет придать приятный внешний вид стенам, но и защитить от различных воздействий. Выше уже говорилось о том, что плоскости снаружи можно отделывать либо декоративным кирпичом в процессе кладки, либо специальным блоком. Всегда можно пойти другим путем. Полистиролбетон отлично взаимодействует с обычной штукатуркой, поэтому можно нанести классическую шубу, которая практически не нуждается в уходе и может служить достаточно долго.

Штукатурка фасада

Еще вариантом будет сайдинг, деревянная вагонка, блок хаус или другой материал схожего типа. При этом процесс облегчается тем, что нет необходимости в креплении утеплителя. Все происходит достаточно быстро: устанавливается обрешетка и площадь зашивается. Нет острой необходимости в гидроизоляции, т. к. бетон с пенопластом отлично отталкивает воду.

Сайдинг

Для внутренней отделки также можно использовать штукатурку. Далее стены шпаклюются и красятся или заклеиваются обоями. Никто не запрещал зашить все плоскости гипсокартоном и уже на него наносить финишные слои.

Обязательным шагом будет установка качественной системы вентиляции. Лучше если она будет приточно-вытяжной. Острая необходимость объясняется тем, что полистиролбетон обладает практически нулевой паропроницаемостью. Это означает, что весь пар, выделяемый людьми, который поднимается при купании или готовке, будет накапливаться. Если его своевременно не удалять, то это приведет к тому что будет развиваться грибок и плесень. Как следствие, будет испорчена вся внутренняя отделка. Для того чтобы вывести заразу, потребуется провести серьезную работу, и это не всегда возможно сделать до конца. Этот шаг необходимо учитывать еще на этапе проектирования, чтобы при строительстве можно было оставить технологические отверстия.

Для большего комфорта можно самостоятельно изготовить и закрепить козырек над входными дверями. Крыльцо, которое выложено плиткой, также будет придавать особый шарм. Желоба для дождевой воды можно соединить с системой ее сбора. Впоследствии она будет очень полезна при поливе растений.

По ходу чтения статьи вы, скорее всего, обратили внимание на то, что проект такого дома можно запросто реализовать с одним помощником. При этом можно не бояться за сорванные спины, ведь этот строительный материал настолько практичен и легок, что не доставит особых хлопот.

Видео

В этом видео можно увидеть, как легко строится дом из полистиролбетона:

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Полистиролбетон принадлежит к одной из видов простых бетонов, показанных в типе композиционного материала. Сам он состоит из портландцемента и также гранулированного вспененного полистирола. Полимер дает блокам легкость и повышает их теплоемкость.

А бетон сформирует твердый и крепкий каркас по всему размеру блока. Сами же блоки полистиролбетона, конечно могут быть разных объемов в зависимости от метода монтажа и типа работ.

Положительные свойства

1. Главными позитивными качествами этого вещества является надежность к разрушительным свойствам разных температур и атмосферных перемен и большая огнестойкость. Благодаря такому полистиролу, бетон-блоки довольно воздушные и владеют превосходными изолирующими качествами. Дом из подобного вещества будет достаточно теплым.

2. Полистиролбетонные блоки производятся своими руками непосредственно на стройплощадке.

Подача стройматериала исполняется с поддержкой бетононасоса с последующей заливкой в особую опалубку. Методика производства полистиролбетона фактически никак не отличается от изготовления иных типов бетона. Надежность и теплоизоляционные качества блоков напрямую зависит от процентного содержания нужных компонентов. Подобным способом, выходит дом, стенки которого могут иметь разнообразную как форму, так и толщину самих стен.

3. Полистиролбетон – это универсальный общестроительный материал, что предоставляет возможность создать высотные сооружения и дома. Блоки с полистиролбетона весьма популярны, если возводится дом с поддержкой заливного метода постройки стен.

4. Существенным позитивным качеством блоков приходит умение довольно стремительно схватываться и застывать, не давая усадки дома, а кроме того они располагают низкой водопоглощаемостью. Помимо этого, блоки с полистиролбетона обладают более низкой ценой, нежели многие иные утеплители.

5. Если сооружается дом с полистиролбетона своими руками, отсутствует потребности использовать тяжелую подъемную технику. Такого рода стройматериал не поддается разложению и не притягивает грызунов. Необходимо заметить его прочность и экологичность.

Несомненно, можно смело построить дом с полистиролбетона собственными руками для многих поколений, благодаря тому, что качества блоков никак не испаряются многие года, в том числе и, несмотря на лютые холода. Грамотно сделанные собственноручно полистиролбетонные блоки, скорее всего, напоминают по своим чертам древесину, однако при этом время их службы существенно больше и составляет примерно 100 лет.

6. Блоки обладают большим объемом и небольшой массой. Такого рода материал пожароустойчив и влагонепроницаем. Владеет энергосберегающими возможностями. Все данные качества весьма значительны, когда строится дом. Кроме того дом с полистиролбетонных блоков будет сравнительно дешевым в проекте покупки материалов.

Полистиролбетон своими руками

Для того чтобы изготовить полистиролбетонные блоки собственными руками, нужно иметь подобные инструменты:

  • совковая лопата;
  • бетономешалка.

Смотря на то, какой плотностью вынужден обладать в окончательном результате бетон, прежде чем сделать блоки, необходимо тщательнейшим образом выбирать соотношения разных компонентов. Всевозможные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью.

Например, чтобы плотность блоков была 300, нужно принять в расчет подобные соотношения:

  • ПВГ 0.85;
  • вода 100 л;
  • добавки 2%;
  • цемент 300 килограмм.

А когда нам нужна плотность блоков 800, в этом случае берутся несколько другие соотношения:

  • песок 500;
  • цемент 300 килограмм;
  • ПВГ 0.68;
  • добавки 2%;
  • вода 140 л.

Этапы загрузки компонентов в бетономешалку

  1. Сначала подаем отдозированный согласно объему ПВГ, воду и хим. добавки;
  2. Далее приобретенная субстанция перемешивается в процессе 1-2 мин.;
  3. Далее подаем цемент (наполнитель) в количестве, которое рассчитано под этот размер, и состав перемешивается еще не меньше 3 минут вплоть до получения слитной однородной массы.

В течении работы дополняют компоненты, постоянно размешивая целую смесь. Деготь в этом случае применяется в качестве непромокаемого элемента для полистиролбетона.

Блоки из полистиролбетона своими руками

После этого как все составляющие будут тщательнейшим образом перемешаны, приобретенную смесь разливают по спец. формам, которые можно сколотить с дощечек, подвергнув обработке первоначально их внутреннюю часть автомобильным маслом.

Процедура затвердения блоков может меняться в зависимости от многочисленных условий. Среди их можно особо отметить время, активность вяжущих элементов и температуру здания. Однако, обычно, это занимает не больше 24-25 часов.

Впоследствии чего законченный цельнобетонный блок достают с формы и оставляют в холодном участке до глубокого просыхания. Использовать же готовые бетонные блоки, изготовленные собственными руками, и возводить дом можно не ранее чем через 2 или 3 недели.

Недостатки полистиролбетонных блоков

Судя по всему, такой полистирол представляется многоцелевым материалом, что соответствует абсолютно всем предъявляемым требованиям. Однако минусы можно найти в каждом стройматериале и полистиролбетон, конечно не будет исключением.

1. Из практики установлено, что впоследствии 2-ух десятков циклов вначале оттаивания, потом заморозки прочность бетон-блоков стремительно опускается, и они начинают рассыпаться. Для того чтобы исключить подобные малоприятные факторы, нужно покрыть дом толстым пластом штукатурки с дальнейшей покраской.

2. Полистиролбетонные блоки не загораются, однако при взаимодействии с открытым пламенем гранулы полистирола плавятся, создавая углубления и неровности на поверхности бетона, впоследствии чего понадобится полное их возобновление.

3. В случае, когда гранулы полистиролбетона имеют невысокое качество, они могут отпадать от бетона и высыпаться с последующем образованием пустот. Вследствие этого при закупке пенополистирола нужно удостовериться, что он имеет сертификат качества.

4. Полистиролбетон довольно хорошо втягивает воду. Со временем это может отрицательно отразиться на сухости стенок, и дом может пропитаться влагой. Поэтому, учитывая все плюсы, а также минусы, вы сами обязаны подобрать для себя материал, с которого начнете строить собственный дом.

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции. | Пенообразователь Rospena

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  • Цементную смесь.
  • Песок.
  • Воду.
  • Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

  • Большой срок службы — больше 100 лет.
  • Соответствие стандартам экологической безопасности.
  • Высокая степень паропроницаемости.
  • Устойчивость к воспламенениям.
  • Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
  • Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  • Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  • Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  • Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  • Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  • Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
  • Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  • Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  • Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  • Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  • Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  • Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  • Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  • Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

  • Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
  • Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
  • Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
  • Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
  • Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
  • Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
  • Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

  • Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  • Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  • Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  • Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  • Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  • Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

  • Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
  • Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
  • СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
  • Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

  • Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
  • Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
  • Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

  • 840 л вспененных и обработанных гранул.
  • 200 кг цементной смеси.
  • 100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Полистиролбетон своими руками. Строительство дома.

Современные строительные конструкции, различные коммуникации возводятся монолитным способом или из блоков, отличающихся по плотности, прочности, теплопроводности и изоляционным характеристикам. Из класса легких бетонов широкое распространение получил полистиролбетон, обладающий оптимальным сочетанием технических показателей для строительного материала. Дом из полистиролбетона имеет высокую тепло- и звукоизоляцию и повышенную огнестойкость.

Содержание этой статьи

Готовый полистиролбетон обладает ячеистой структурой и характеризуется высокой конструкционной прочностью. Технология получения такого строительного материала несложная, поэтому можно изготовить полистиролбетон своими руками, смешав компоненты в нужных пропорциях с помощью бетономешалки или простым перемешиванием лопатой. Главным преимуществом такого способа является возможность организовать производство на строительной площадке.

Применение полистиролбетона.

Композиционный материал из полистирола и цемента используется:

По данной теме есть похожая статья - Блоки для строительства дома: какие лучше?

  • в классическом блочном строительстве;
  • при монолитных способах возведения;
  • для изоляционных покрытий стен, плит, крыши, перекрытий, перегородок;
  • при изготовлении фасадных панелей и декоративных элементов.

В домашних условиях обычно изготавливают блоки из полистиролбетона с плотностью 250–600 кг/м3, причем, более легкие марки D 250–300 используются в качестве теплоизоляции, а из марок D 400–600 возводят несущие стены и ограждающие конструкции, основная область применения – малоэтажное строительство.

Состав полистиролбетона.

Полистиролбетон относится к композиционным материалам и состоит из:

  • портландцемента (связующего),
  • вспененного полистирола (наполнителя),
  • воды,
  • воздухововлекающей добавки (микропенообразователя).

В качестве микропенообразователя обычно используют смолу древесную омыленную СДО, небольшое количество которой создает в перемешиваемом цементном тесте микропузырьки воздуха и тем самым увеличивает объем смеси до 10%. Кроме того, СДО обладает свойствами поверхностно-активного вещества (ПАВ), улучшает смачивание гранул полистирола водой и повышает однородность и пластичность бетонной смеси.

Дешево и сердито – дом из арболита. - здесь больше полезной информации.

В некоторых рецептурах используется добавка дегтя для усиления гидрофобных свойств материала, а в марках полистиролбетона с более высокой плотностью применяется кварцевый песок в качестве минерального наполнителя. Для приготовления всех композиций используется цемент марки М400 и выше и пенополистирол в гранулах диаметром 2,5-10 мм. Допускается в качестве экономии применять дробленый полистирол вторичной переработки.

Полистирол бетон в домашних условиях, видео:

Способы получения полистиролбетона.

Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом — в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер. При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол. Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.

Вас заинтересует эта статья - Изготовление искусственного камня.

При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты. Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре. К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.

Основными преимуществами полистиролбетона являются:

  • экономичность,
  • универсальность,
  • долговечность,
  • устойчивость к перепадам температур,
  • огнестойкость,
  • гидрофобность.

Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.

Полистиролбетон своими руками - пропорции и состав

Полистиролбетон изготовление своими руками

Полистиролбетон является одним из видов легких бетонов. Данный материал быстро стал востребованным в строительстве, благодаря характеристикам. Ячеистая структура позволяет значительно повысить  теплоизоляционные свойства, сохраняя вместе с этим прочность. Технология производства не сложна, поэтому можно сделать полистиролбетон своими руками, тем самым экономя средства на покупке готовых блоков или смесей.

 

Пропорции для видов полистиролбетона

Для возведения различных строительных конструкций потребуются разные по прочности и теплопроводности блоки.

Пропорции для их изготовления:

D200

  • цемент – 160 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 1 кг до 1,1 кг;
  • вода – от 90 л до 100 л.

D300

  • цемент – 240 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,9 кг до 1 кг;
  • вода – от 110 л до 120 л.

D400

  • цемент – 330 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,8 кг до 0,9 кг;
  • вода – от 130 л до 150 л.

D500

  • цемент – 410 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,7 кг до 0,8 кг;
  • вода – от 150 л до 170 л.

Во время приготовления видов смесей используется цемент марки М400 и пенополистирол с фракцией от 2,5 до 10 мм. Количество песка рассчитывается из количества взятого цемента.

По поводу необходимости добавления песка и его пропорций много разных мнений, советуем посмотреть вариант приготовления с песком на видео.

Для экономии средств рекомендуется, вместо приобретения фасованных гранул высокого качества приобретать обычный дробленый полистирол, который остается после переработки вторсырья. Качество смеси от вида используемого пенополистирола не меняется.

Добавка СДО присутствует в составе для уменьшения расхода всех прочих материалов. Благодаря ней смесь немного вспенивается и заполняется пузырьками. Вследствие этого не только экономятся средства, но и повышается уровень теплоизоляции.

 

Процесс изготовления

В домашних условиях данный материал изготавливается  либо полностью вручную, либо при помощи бетономешалки. Ручной и механический вариант смешения будут немного отличаться друг от друга.

Ручное смешивание

В глубокой емкости с высокими бортами (к примеру, старая ванна) замешивается сначала смесь из цемента, песка, воды и омыленной древесной смолы. После полного смешения всех материалов добавляют пенополистирол.

Необходимо учесть, что он добавляется постепенно и небольшими порциями, каждая следующая порция добавляется только, после полного растворения предыдущей. Делается это для более качественного смешения и для облегчения самого процесса замеса.

Движения инструментом, которым размешивается смесь (чаще всего лопата), должны осуществляться по кругу. Смесь необходимо поднимать слегка вверх и набрасывать на пенополистирол.

 

Механическое смешивание

В бетономешалку загружают весь пенополистирол и добавляют к нему около трети необходимого количества воды. Перемешивают в течение минуты (можно менее) и добавляют цемент.

Замес длится около минуты, после чего добавляется оставшаяся часть воды и омыленная смола. Собранные все вместе части перемешиваются еще минуту. Необходимо учесть, что общая продолжительность процесса замеса не должна быть менее 5 минут, иначе качество смеси может от этого пострадать.

Информация на заметку: Керамзитобетонные блоки своими руками, Производство пеноблоков в домашних условиях  

Дом из полистиролбетона монолитный своими руками

Новый строительный материал на основе цемента, который постепенно начинает завоёвывать всё больше положительных отзывов, – это полистиролбетон. У этого нового изделия есть свои преимущества и недостатки, которые отражаются на эксплуатационных качествах постройки. Если вы решили построить дом из полистиролбетона своими руками, то в нашей статье вы найдёте пошаговое руководство по его строительству. Кроме этого, мы перечислим плюсы и минусы этого относительно нового строительного материала, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Особенности материала

Новый строительный материал на основе цемента, который постепенно начинает завоёвывать всё больше положительных отзывов, – это полистиролбетон

Изначально полистиролбетон задумывался, как строительный материал для возведения стен дома, который позволяет полностью исключить необходимость дополнительной теплоизоляции ограждающих конструкций, а также заменить легковоспламеняющийся пенопласт на более пожароустойчивый материал. В составе полистиролбетона есть следующие компоненты:

  • портландцемент;
  • вспененный полистирол в гранулах;
  • вода;
  • смолы с пластифицирующими добавками.

Среди основных преимуществ этого материала стоит перечислить следующее:

  1. Нет никаких температурных ограничений для его использования. Материал с лёгкостью выдерживает самые низкие температуры, а также её скачки и предельно высокие показатели.
  2. Высокая влагостойкость. Пенополистиролбетон может эксплуатироваться при любой влажности окружающей среды.
  3. Повышенная морозостойкость способствует долговечности материала. Изделие способно выдержать до 300 циклов замораживания и оттаивания. При этом его прочностные и теплоизоляционные характеристики не изменятся.
  4. Благодаря небольшому удельному весу материала под дом из полистиролбетона можно закладывать облегчённый фундамент, что позволяет сократить расходы и увеличить скорость строительства.
  5. Материалу можно придавать любую форму, заливая раствор в опалубку нужной конфигурации.
  6. Полистиролбетонные блоки легко и просто укладываются, что гарантирует простоту возведения дома.
  7. При желании вы можете построить монолитное сооружение.
  8. Материал с лёгкостью выдерживает воздействие высоких температур. Он устойчив к горению.
  9. Изделие достаточно прочное и плотное, что позволяет подвешивать на стенах мебель и различные приспособления.
  10. Высокие звуко- и теплоизоляционные качества.
  11. Если вы решили сами строить свой дом, то это один из лучших материалов, поскольку в процессе строительства не понадобится специальная техника. Также вы сможете сэкономить на доставке.
  12. Экономичность. Этот материал гораздо дешевле, чем другие блочные изделия для строительства домов.
  13. При монтаже изделия очень легко подгонять. Для этого вам понадобится обычная ножовка.

Дом из полистиролбетона имеет и некоторые недостатки, связанные с минусами этого материала

Дом из полистиролбетона, отзывы о котором преимущественно положительные, имеет и некоторые недостатки, связанные с минусами этого материала:

  1. Изделие имеет низкую паропроницаемость. Из-за этого в конструкции стен может накапливаться влага, которая будет вызывать снижение теплоизоляционных характеристик ограждающих конструкций.
  2. До конца не изучено, как ведёт себя полистирол после длительной эксплуатации.
  3. Также полностью не исследована токсичность материала, ведь стирол может легко выделяться в окружающую среду.
  4. Во время пожара материал хоть и не подвержен возгоранию, но выделяет токсичные газы. Более того после сильного пожара стены дома из полистиролбетона придётся демонтировать полностью, поскольку прочность материала существенно снижается.

Важно: в процессе испытания на полистиролбетон воздействовали в течении часа температурой в 1000°С, но это не привело к разрушению материала.

Фундамент

Если вы решили построить дом из полистиролбетона, то из-за небольшого общего веса строения вы сможете сэкономить на обустройстве облегчённого основания

Если вы решили построить дом из полистиролбетона, то из-за небольшого общего веса строения вы сможете сэкономить на обустройстве облегчённого основания. Для такого строения можно выбрать один из следующих типов фундаментов:

  • столбчатые конструкции;
  • свайные винтовые основания;
  • ленточный мелкозаглублённый фундамент.

Поскольку свайно-винтовые основания можно использовать практически на любом типе грунта, мы подробно рассмотрим процесс изготовления такого основания. Составляющие для этого фундамента можно приобрести готовыми или сделать самостоятельно. Обычно применяется труба диаметром в пределах 80-130 мм. Длина трубы рассчитывается с учётом, что она должна заглубляться на 0,5 м ниже отметки промерзания породы. Сверху труба должна возвышаться над поверхностью земли на 300 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Фундамент делаем, придерживаясь такой последовательности действий:

  1. Сначала подготавливается участок, делается разметка будущего сооружения. Для этого наносятся угловые точки здания. Далее с шагом 1 м делают отметки по периметру дома и под его несущими стенами.
  2. В эти точки вкручивают винтовые сваи, строго контролируя вертикальность положения опор.
  3. Далее все вкрученные опоры выравниваются в один уровень. При необходимости элементы можно подрезать.
  4. На поры привариваются площадки размером 250х250 мм. На них мы будет крепить ростверк.
  5. Чтобы под домом не росли сорняки, пространство между опорами под домом застилается рубероидом, засыпается песком и трамбуется.
  6. Ростверк делаем из швеллера, который привариваем к площадкам на опорах.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

  • кладка из блоков;
  • монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания

Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

  1. Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
  2. Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
  3. Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
  4. Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
  5. Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

Внимание: если будет вестись укладка блоков со сквозными пустотами, то обязательно должно выполняться вертикальное армирование стены. Если вы будете использовать заводские блоки, то в пазы нужно вставлять уплотняющий шнур, а через каждые несколько рядов делать горизонтальное армирование стен (см. фото).

  1. Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

  1. Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
  2. Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
  3. После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
  4. Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
  5. Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
  6. Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
  7. После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
  8. Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
  9. Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
  2. Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
  3. Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Важно: до начала монтажа стен стоит отметить места расположения дверных и оконных проёмов. Для этого можно заготовить упрощённые рамы из досок, точно соблюдая размеры будущих блоков.

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Пол

Пол из полистиролбетона не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала

Перед тем как делать пол из полистиролбетона, нужно выполнить подсыпку из песка на высоту цоколя дома. Для этого вам понадобятся вибрационные машины. После этого работы ведут в такой последовательности:

  1. Из деревянных колышков делают маяки. Их выставляют в одном уровне.
  2. Перед заливкой пола нужно выполнить прокладку всех инженерных коммуникаций, чтобы потом вам не пришлось делать дыры в готовом полу.
  3. Далее готовится такой же раствор, как и для заливки стеновых конструкций.
  4. Раствор выливается и разравнивается правилом по маякам.

Этот пол не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала. Ходить по полу можно уже на следующий день после монтажа.

Видео о преимуществах монтажа домов из полистиролбетонных блоков:

Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве. Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам.Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих областях коммерческой упаковки. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов. С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие термоизоляционные свойства. Что касается высшего качества, некоторые смеси композитов могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, согласовывая или даже превосходя другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров.Используемый в наружных стенах, этот материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания.Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, который по размерам соответствует стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Применяемый в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте. Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Изготовление стеновых панелей из цемента с помощью пенополистирола EPS

Легкие стеновые панели из цемента, также известные как бетонные стеновые панели из пенополистирола (EPS) , это зеленый строительный материал, используемый для экологически чистых домов.Эта бетонная легкая стеновая панель производится путем смешивания цемента и небольших пенополистирольных шариков в качестве легкого заполнителя вместо щебня, используемого в обычном бетоне.

Легкие стеновые панели из пенополистирола, изготовленные из цемента с теплоизоляцией (вспененные частицы пенополистирола), имеют ряд преимуществ по сравнению с более традиционной смесью для бетонных блоков. Бетон из пенополистирола имеет улучшенные изоляционные свойства, особенно для теплоизоляции, и, поскольку он на 1/6 легче, чем бетонный блок на каменной основе, он может уменьшить занимаемое пространство стены, увеличить коэффициент использования жилого пространства, снизить нагрузку на конструкцию и уменьшить полная стоимость.

Шарики из полистирола улучшают изоляционные свойства и уменьшают вес бетона, поэтому использование EPS для смешивания цемента для изготовления бетона позволяет получить легкие легкие стеновые панели. Здесь вы узнаете, как сделать легкие цементные стеновые панели из пенополистирола EPS.

Шаг 1

Залейте воду в бетономешалку Hongfa. Количество воды зависит от размера бетоносмесителя, который вы выбираете, доступны смесители объемом 1 м3, 2 м3, 3 м3, 4 м3 или 5 м3.Добавьте любую добавку, которую вы хотите использовать в бетоне, и тщательно смешайте добавки с водой.

Step 2

Добавьте портландцемент автоматически с помощью винтового конвейера. Если вы хотите смешать с песком или летучей золой, вы можете добавить песок и летучую золу во время процесса. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась жидкая консистенция.

Step 3

Для изготовления стеновой панели из бетона EPS очень важны гранулы пенополистирола.В этом процессе поместите определенные частицы EPS после точного взвешивания с помощью весов Hongfa EPS рядом с трубами EPS. Перед добавлением дополнительных ведер пенополистирола перемешивайте в течение минуты, чтобы шарики впитали воду.

Шаг 4

Продолжайте добавлять пенополистирол EPS, выдерживая время для перемешивания в бетономешалке после добавления в цементную смесь. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси. Если смесь станет слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды.

Шаг 5

Когда пенополистирол впитался и равномерно перемешался, он должен прекратить перемешивание бетона. Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.

Step 6

Заполнение готового бетонного пенополистирола на станках для производства стеновых панелей Hongfa. Есть три типа станков для производства цементных стеновых панелей Hongfa. Различные типы вагонеток для формования стеновых панелей имеют разные способы наполнения. Этот бетонный EPS будет использоваться в качестве материала для плиты или стены, поэтому после заливки готового бетонного EPS непосредственно в оборудование для стеновых панелей Hongfa его можно разместить и оставить для отверждения.Чтобы узнать более подробную информацию, пожалуйста, ознакомьтесь с тем, как производить цементные стеновые панели на заводах и оборудовании Hongfa.

Step 7

Снимите цементную стеновую панель с машины Hongfa Mold через 4-8 часов в зависимости от технологии отверждения. Этот процесс также называют извлечением стеновых панелей из цементной пластмассы.

Step 8

Затем через определенные дни бетонные стеновые панели EPS можно транспортировать на строительные площадки для строительства легких внутренних или внешних стен.

Зеленые бетонные стеновые панели из пенополистирола, производимые эксклюзивным заводом и оборудованием для производства цементных стеновых панелей Hongfa, становятся все более популярными в строительной сфере. Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] или Whatsapp 0086 18378813711, чтобы получить более подробную информацию о стеновых панелях типа сэндвич EPS easy, а также о заводе и оборудовании для производства цементных стеновых панелей.

Переработка пенополистирола - это разумная бизнес-идея для всех

Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую, воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, помогая очистить окружающую среду.

В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не нужно много денег, и у продукта есть много возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Пенополистирол и цементные кирпичи и крыши, Машины и формы

Сбор

Пенополистирол можно собрать до того, как он будет выброшен, или после него.Самый простой способ собрать много пенополистирола - это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас. Бытовая техника от радиоприемников до холодильников упакована блоками из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный - например, старые контейнеры для пищевых продуктов - наполните большую бочку мыльной водой и размешайте их в ней.Хорошо ополоснуть.

Текущие поставки пенополистирола Warm Heart - собираются за один день на свалках в местных деревнях

Измельчение

Чтобы использовать пенополистирол для изготовления цементных изделий, вы должны его сломать вниз в его мельчайшие «клетки». Мы называем это «пухом». Он везде летает и прилипает повсюду. Но если не уменьшить пенополистирол до этих маленьких ячеек - например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки - кирпичи не будет держаться вместе.

Неудачный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

Чтобы не усложнять задачу, измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его щеткой. проволочной щеткой.Для этого следует держать пенополистирол в большом пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух» соберу в сумку.

Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому своя, простая шлифовальная машина из валявшихся обрезков фанеры и старых деталей. Мы приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но болгарка все еще была очень неэффективной.Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для производства биоугля. В кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П'Синга, одного из наших biochar посох шлифовальный пенополистирол. Измельченная пена выходит немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения.

P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и цементный порошок до отстаивания 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола. легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики изоляция, легкие и недорогие.Наши стандарты могут не соответствовать вашим, и наши стандарты не являются научными. Мы не можем проверить, например, несущую емкость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводите несущие кирпичные стены. Наш кирпич, Следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Наливаем тонкую слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения.Это действительно хорошо работает. Потому что пеноцемент в основном пенопласт, он не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки для крыши. Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для водостока, мы также красим нашу крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок - в фундаменты или стены - вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

Если вы решили использовать пеноцемент, его легко сделать и использовать.Вам потребуется (1) много пенопласта, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандарта. отмерьте, (5) мотыгу для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы, деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка. Если ты При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором цемент по краям крыши.

Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к перемешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает - комковатая, образует рыхлый шар - но если сжать его, он развалится. В Fuzz сжимается, а затем снова расширяется.

Brick Плесень v.Машины - и то, и другое

Кирпич - самый простой продукт для изготовления из пенополистирола. смешивание. Слепить кирпичи можно по деревянным формочкам или на простом станке. Формы легкий и недорогой в изготовлении, но очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты вы можете делать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, так что делать машину не так уж и сложно. сложно и значительно увеличит производительность. (Четыре старика могут заработать 600-700 кирпича в день на двух 5-ти кирпичных машинах.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и инвестиции для постройки машины для производства кирпича. Повышение производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим извинения за то, что у нас еще нет надлежащего рисунка машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь. Как и все другие технологии Warm Heart, эта кирпичная машина с открытым исходным кодом.Все, что мы просим, ​​это признать теплый Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас много цементного порошка, пенопласта и сушилки пространство готово и ждет.

Запомните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование. Если вы оставите цемент затвердеть, в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения ваших материалов и инструментов - производство цемента кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента на машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, а углы легко крошатся. Сушка кирпичей - с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам потребуется иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться вверх, формы не будут работать, и ванна расслоится в цементной смеси и испортить партию.

Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были одинакового размера - и стандарт размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить - оконные или дверные коробки, для пример или столбцы - сопоставьте с ними правильно.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества. это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых дерево, которое хорошо скреплено между собой.

Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

Сушка

Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их сушить в солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня Перед использованием.

Ряды сушки нового кирпича. Даже мокрые они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

Кровли из пенополистирола

Кирпичи из пенобетона обеспечивают почти полную тепло- и звукоизоляцию изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей крыша.

Изготовить изоляционную черепицу для здания с существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол цементную смесь на форму плитки и равномерно распределите руками. Дать застыть в течение нескольких дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой другой внешний латекс (предпочтительно пока добавить отражения).

Еще более простое решение - укладывать пеноцемент прямо на верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий». по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который настолько высока, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

Warm Heart, лаборатория biochar с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце, крыша из пенополистирола толщиной 5 см, уложенная поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь цементной крыши из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

Внешняя стена из пенополистирола гипсовые и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольного цементного кирпича, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.В качестве альтернативы можно нанести пенополистирол. цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция.

Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. Д. изделий из пенополистирола. Эти опасения не подтверждаются Warm. Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко. и не сбрасывайте газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны, изоляция, не обесцвечивается и не горит.

При этом, в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов, Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

  • Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ. Применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
  • Если пенополистирол используется для одинарной стены при внутреннем обнажении огнем огнем огнем открытую внутреннюю поверхность антиадгезив - цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.
Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого огня Пенополистирол | Isowall Group
Изготовление легких бетонных блоков из пенополистирола | Isowall Group | Южная Африка
Изготовление легких бетонных блоков из пенополистирола

Альтернативной технологией строительства бетонных блоков является использование в его структуре доизмельченного пенополистирола (EPS) и первичных гранул.Блоки из полистиролбетона легкие, но прочные, и их главное преимущество - сильные теплоизоляционные свойства.

Шарики из пенополистирола представляют собой переработанные отходы полистирола, которые можно повторно использовать в строительстве легкого бетона с хорошими изоляционными свойствами.

Полистирол перерабатывается и превращается обратно в шарики EPS или измельченный материал, который затем смешивается с добавками и цементом для образования легких бетонных блоков. Полистиролбетон обычно изготавливается из смеси цементного заполнителя и кремнезема, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания.

Эти бетонные блоки энергоэффективны, теплоизолированы и устойчивы к воздействию воды и пожара благодаря хорошо известным свойствам пенополистирола.

Пенополистирол (EPS), производимый компанией Isowall Group , быстро становится предпочтительным изоляционным материалом со стороны составителей «Ведомости объемов работ». Это во многом является результатом наших технических знаний, подкрепленных многолетним опытом работы в строительной отрасли.

Бетонные блоки из пенополистирола обладают более высокой изоляционной способностью для стен зданий. Бетонные стены с высокой степенью теплоизоляции обеспечивают дополнительную экономию энергии для клиента в течение всего срока службы здания. Это снижает затраты за счет дополнительной изоляции и контроля температуры.

Легкая структура бетонных блоков также является важным преимуществом в строительстве, поскольку снижает требования к конструкционному бетону и стали, которые обычно связаны с традиционными бетонными стенами.

Легкие бетонные блоки также минимизируют потребность в рабочей силе и строительстве, экономят деньги и улучшают общую скорость и продолжительность строительного проекта.

Легкие бетонные блоки

EPS остаются устойчивым и более экологически чистым способом реализации быстрых строительных систем, обеспечивающих долговечность, стабильность и отличные термические свойства.

Группа Isowall занимается производством и продажей продукции Isolite EPS, используемой в основном для изоляции, легких наполнителей и полужесткой амортизации.Наши шлифованные и первичные валики идеально подходят для изготовления легких бетонных блоков.

Virgin Beads упакованы в мешки по 5 кг и обычно продаются как 15 бисера DV; другие плотности могут быть изготовлены по запросу. Бусины Regrind упаковываются в мешки по 5 кг различной плотности.

ISOWALL ЯВЛЯЕТСЯ ВЫБОРНЫМ ПОСТАВЩИКОМ В АФРИКЕ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ, EPS И ПРОДУКТОВ EPP.

Об авторе

Похожие сообщения
Ошибка

: Контент защищен !!

Можно ли залить пенополистиролом бетоном?

Укладка пенополистирола под плиту здесь довольно распространена.Если основание подготовлено и утрамбовано должным образом, и используется правильный бетон, и проволока, вы потрескаете не больше или меньше , вы бы без пены . используйте пластиковый VP под пеной , и у вас получится хорошая теплая сухая плита GMOD.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ


Точно так же можно спросить, прилипает ли бетон к пенополистиролу?

Бетон , а не хорошо прилипает к пенополистиролу .Более влажный и слабый не поможет в долгосрочной перспективе. Оберните нейлоновую пряжу вокруг поролона и с помощью вязальной спицы закрепите ее там, где вы не сможете намотать ее. Положите фон на его спину и примените бетон туда, где будет прикреплять .

Кроме того, какая изоляция идет под бетонную плиту? Для применений под - плита , изоляция из жесткого пенопласта , как правило, должна быть установлена ​​на гравийном основании, с поли-паровым замедлителем диффузии между гравием и изоляцией .Дополнительная изоляция наносится по краям плиты , потому что это основная поверхность для потерь тепла.

Тогда как покрыть пенополистиролом бетон?

После укладки пенополистирола необходимо использовать цемент или строительный раствор, чтобы покрыть его и укрепить поверхность. Если вам нужна сильно армированная конструкция, особенно если вы используете более дешевую и «мягкую» изоляцию из полистирола , используйте стекловолоконную сетку на поверхности и нанесите слой раствора на сетку.

Как сделать легкий бетон из пенополистирола?

Как сделать легкий бетон из пенополистирола

  1. Залейте 5 галлонов воды в бетономешалку.
  2. Добавьте половину 94 фунтов
  3. Добавьте одно из 5 галлонов ведер из пенополистирола.
  4. Продолжайте добавлять пенополистирол, выдерживая время для перемешивания в каждом ведре после добавления к цементной смеси.
  5. Прекратите перемешивание бетона, когда весь пенополистирол впитался.

Knock Outs and Block Outs - Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций - Insulfoam

Нокаут и блокировка

Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций

Вы когда-нибудь задумывались, как строители делают «окна» в перилах бетонного моста или как образуются гигантские бетонные буквы? Ответ может быть не таким, как вы думаете.Бетонные формы из твердой древесины или стали часто используются для одновременного удержания и формования сотен и тысяч квадратных футов бетона. Но чтобы получить эти, казалось бы, идеальные формы бетона, строители и подрядчики полагаются на пенополистирол (EPS). Этот легкий и универсальный материал можно использовать в качестве временного заполнения пустот для упрощения сложных бетонных конструкций.

Роль EPS в бетонном строительстве

Блоки из пенополистирола

используются вместо деревянных и железобетонных опалубок или вместе с ними.С помощью традиционной бетонной формы может быть сложно создать точные формы и образования. EPS может помочь решить эту проблему, когда он используется для

создает физический барьер или «блокировку» для бетона. Эти блоки устанавливаются с целью удаления или «выбивания» пенополистирола после высыхания бетона, оставляя желаемую форму.

В качестве дополнительного преимущества использование нестандартных блокировок из пенополистирола для бетонных проектов упрощает работу по созданию воздушных распорок для уменьшения веса конструкции и освобождения места для проемов инженерных сетей.Например, если строителю необходимо изготовить 100 форм размером 3 дюйма на 3 дюйма для размещения пространств электрических коробок в бетонной плите пола склада, было бы намного быстрее доставить 100 блоков EPS для установки на строительную площадку, чем создавать 100 противоречивых древесных форм. Вместо того, чтобы полагаться на разнообразие деревянных и стальных форм, производители пенополистирола могут создавать блоки и листы одинакового размера, чтобы не было сюрпризов при высыхании бетона.

Работа с блокировками EPS

Пенополистирол с закрытыми порами, легкий и эластичный пенопласт, легко доступен для различных конструкций и применений.Обладая прочностью на сжатие до 50 фунтов на квадратный дюйм, EPS способен выдерживать требования и вес влажного бетона, при этом с ним легко работать.

Что касается архитектурных форм, их можно воплотить в жизнь. Например, независимо от того, насколько она велика, мала, детализирована или сложна, машина нестандартной формы Insulfoam может создать легкую, но прочную основу, подходящую практически к любому дизайну. Это включает в себя создание впечатляющих деталей интерьера и экстерьера, сложной упаковки, EIFS и лепных украшений, а также компонентов для производства оригинального оборудования (OEM).

Заключение

В то время как дерево и железобетон всегда будут использоваться в качестве бетонных форм, пенополистирол можно легко использовать в качестве временного заполнения пустот для удобных выемок и блокировок в индивидуальных бетонных проектах. При тщательном планировании строители и подрядчики могут создавать уникальные формы, вызывающие трепет или упрощающие сложный бетонный проект.

Синтетические легкие добавки Advance Concrete | Журнал Concrete Construction

Благодаря высокой прочности на сжатие и способности принимать бесчисленные формы бетон является одним из самых полезных строительных продуктов человечества.Однако производители бетона знают, что большой вес материала создает множество проблем, таких как высокие затраты на транспортировку и установку, а также усталость рабочих.

Чтобы преодолеть эти и другие проблемы, люди на протяжении всей истории стремились уменьшить вес бетона без отрицательного воздействия на его характеристики. Одним из первых примеров является добавление древними римлянами пемзы и наполненных воздухом глиняных горшков на бетонную крышу Пантеона с куполом. В последние годы присадки стали намного более сложными, особенно с появлением сверхлегких синтетических заполнителей.

Среди них - шарики из легкого полистирола и пенополистирола (EPS). Эти маленькие шарики из пенопласта иногда ошибочно называют «пенополистиролом», но это другой материал.

CityMix Легкие добавки на основе полистирола уменьшают вес бетона, сохраняя при этом полезные механические свойства.

Преимущества легких добавок к полистиролу

Сверхлегкие добавки на основе полистирола служат частичным объемным заменителем тяжелых песков и гравия в бетоне.Такие добавки снижают удельный вес бетона, что, в свою очередь, снижает вес конструкций, снижает затраты на транспортировку и снижает утомляемость рабочих, что приводит к снижению затрат и потенциально более высокой прибыли производителей бетона. Возможное снижение веса зависит от производимого бетонного продукта - порядка 5-15% для структурных бетонных строительных панелей, но потенциально до 80% для неструктурных бетонных объектов, таких как фанерный камень, декоративные молдинги. и ландшафтный блок.

Помимо уменьшения веса бетонных изделий, добавки на основе полистирола также могут улучшить характеристики бетона в нескольких ключевых областях. Основными среди этих свойств являются повышенная гибкость и упругость, улучшенная трещиностойкость и устойчивость к замораживанию / оттаиванию, а также улучшенные огнестойкие и термические характеристики.

В зависимости от добавки, заполнители на основе полистирола могут использоваться во множестве структурных и неструктурных применений, включая:

  • Stucco
  • Шпонированный камень
  • Цементная плита
  • Архитектурный и промышленный сборный бетон
  • Легкий пол с подачей насосом
  • Сборный
  • Ландшафтный блок
  • Почвенные добавки
CityMix Шарики из пенополистирола с покрытием равномерно распределяются по бетону.

Проблемы, связанные с добавками к полистиролу

Хотя сверхлегкие добавки на основе полистирола обладают множеством преимуществ, до недавнего времени они имели ряд недостатков, таких как:

  • Сверхлегкие шарики могут разлетаться по воздуху на ветру или при общем перемешивании, что может затруднить обращение с ними и их смешивание в полевых условиях или на заводе.
  • Из-за высокого статического заряда шарики прилипают к коже, одежде и другим поверхностям, что может затруднить работу с добавкой. или тенденция всплывать на поверхность, что препятствует равномерному распределению добавки по бетону
  • Использование первичного пенопласта в некоторых добавках может как увеличить стоимость добавки, так и нанести вред окружающей среде

Появляется новая технология

Строительство промышленные ученые недавно разработали новый класс добавок на основе полистирола, который обеспечивает все легкие легкие и механические преимущества обсуждались выше, при устранении недостатков.В этой уникальной запатентованной добавке, которая в настоящее время производится Insulfoam для CityMix, используются переработанные частицы EPS, заключенные во внешнюю оболочку, улучшающую рабочие характеристики. В этом экономичном и сверхлегком продукте статическое электричество устранено, и добавлен вес частиц, достаточный для того, чтобы материал можно было легко обрабатывать и смешивать.

R Эциклированный и чистый EPS

Частицы EPS, используемые в этой новой легкой добавке, могут быть либо из первичного материала, либо переработаны из других продуктов EPS (таких как изоляция зданий, геопена, используемая в строительных работах, или упаковка продукции) , что позволяет отводить большие объемы отработанной пены с общественных свалок.

Бетон часто считают первым композитным строительным материалом человечества. Путем проб и ошибок древние цивилизации выяснили, как объединить песок, заполнители и цемент для получения исключительно прочного, но при этом адаптируемого строительного материала.