Полистиролбетон: сфера применения материала

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Угол наклона крыши, ° °

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Схема 1

Схема 2

Высота стен мансарды, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Внимание! Если вы не нашли свой материал для стен из списка либо плотность вашего материала отличается от значений в калькуляторе, то вы можете указать параметры своего материала.

Указать свои материалы для стен

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Равномерно распределенная нагрузка на все стены дома

Расчитать нагрузки по несущим стенам. Необходимо выбрать наиболее близкий вариант конструктивной схемы дома

Коэффициент запаса 11.11.21. 31.41.5

5 мифов о полистиролбетоне — ЭкоПолиБетон

Полистиролбетон является современным качественным конкурентом закрепившимся на российском рынке строительным материалам. Несмотря на достаточно быстрые темпы развития, российский рынок стройматериалов достаточно сильно отстает от западного опыта в применении передовых высокотехнологичных стройматериалов. Полистиролбетон уже крепко закрепился в европейском и американском строительстве, но к сожалению, на российский рынок этот материал начал заходить совсем недавно, поскольку Министерство Строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ только в 2017 году издало указ о вводе в эксплуатацию этого строительного материала. Несмотря на это во многих областях РФ уже многие застройщики почти полностью перешли на полистиролбетон, поскольку его эксплуатационные свойства «на голову» выше используемых ранее стройматериалов.

Естественным образом данный факт вызывает недовольство у производителей конкурентных строительных материалов, и постепенно полистиролбетон начинает обрастать необоснованными слухами и мифами о недостатках  этого материала. В данной статье мы попытаемся опровергнуть эти мифы с профессиональной и научных точек зрения.

Содержание статьи:

1. МИФ 1: Недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона
2. МИФ 2: Шарики полистирола недолговечные и разрушаются от солнца
3. МИФ 3: В псб не держатся гвозди, шурупы и саморезы
4. МИФ 4: Горючесть полистиролбетона
5. МИФ 5: О вредности и токсичности полистиролбетона

МИФ 1: недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона

Очень многие считают, что из полистиролбетона надо строить именно так и по тем требованиям, как это делается в проектах для газосиликата (газобетона),  то есть берут вот какой то проект и говорят — «вот у нас в проекте стеновой материал такой то и у нас допустим требования по классу В1.5 или В2.5, а у вас полистиролбетон для этой марки не тянет и так далее…»

Давайте разберемся кто здесь вообще тянет или не тянет. Итак, согласно ГОСТу на газосиликат, классы по прочности на сжатие ячеистого бетона назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. Значит любой грамотный специалист исходит из того, что он смотрит норматив на эти изделия. А теперь посмотрим и сравним нормативы, допустим, на газосиликат D400 и полистиролбетон D400.

Берем такой немаловажный параметр как «модуль упругости» и  смотрим, что у газосиликата D400 модуль упругости равен 0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования). 

Сравниваем модуль упругости полистиролбетона, то что прописано у него в ГОСТ 33929-2016: В1.5 для D400 — 1,1 МПа! Разница более, чем на треть!

Далее смотрим прочность на изгиб газосиликата D400 В1,5 равна 0,22 МПа. У полистиролбетона D400 В1,5 равна 0,61 МПа! Разница почти в 3 раза! 

Далее характеристика Морозостойкость. Морозостойкость по ГОСТ 31360-2007 на газосиликат пункт 4.3.6.2: морозостойкость для изделий предназначенных для использования в наружных стенах не ниже F25 для остальных изделий не ниже F15. На самом деле производители газосиликата декларируют, как правило F35, не выше. Но он просто сам по себе уже дальше не тянет даже со всеми льготными для него методами испытаний.

Теперь сравним с полистиролбетоном D400: по ГОСТ 33929-2016 — честные F150,  то есть это в четыре с лишним раза больше чем заявляется производителями газосиликата для своего материала!

А теперь обоснованный вывод: при применении газосиликата требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше отставаний. Получается, что полистиролбетон сам по себе, благодаря своим свойствам формирует для себя в эксплуатации наиболее благоприятные условия. То есть более благоприятные условия, чем формирует для себя газосиликат.

И чтобы окончательно в этом убедиться, давайте сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Те же самые D400 газосиликата и полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31360-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117.

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117. То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.

Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой вот это конечно было бы интересно)

Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!

Получается, что чтобы запроектировать хороший долговечный дом, надо газосиликату повысить класс — совокупность качественных характеристик. А у полистиролбетона этого класса получается в избытке!

МИФ 2: шарики полистирола недолговечные и разрушаются от солнца

Некоторые утверждают,  что так как в полистиролбетоне находятся шарики полистирола, и они такие слабые, они такие хлипкие, и паре со временем и солнцем полистиролбетон является недолговечным.

Ну данную чушь мыслящему человеку отбросить достаточно просто,  ведь вспененные гранулы в объеме полистиролбетона играют лишь первичную роль формирования объема при замесе. Кстати здесь есть большое и очень хорошее преимущество в отличие от газобетона и пенобетона — шарики гарантированно выполняют этот объем, как бы плохо ни постарались сделать полистиролбетон, объем будет все равно. То есть он не упадет, как бывает это в ячеистых бетонах из-за того, что там неправильно что-то сделано.

В полистиролбетоне гранулы не играют роли для несущей способности и ни какой прочностной функции не несут и не должны нести! Шарики только формируют изначально объем бетона, а вот когда цементная матрица сформировалась, когда она уже набрала прочность, вот тогда — есть там шарики, нет там шариков, сдулись или они слиплись, они уже на бетон никаких влияний не оказывают. Играет роль уже сама структура ячеистой матрицы, построенной при помощи этих шариков.

Что касается солнечного света: гранулы полистирола находятся внутри цементной матрицы, которая не пропускает свет. Да и врядли какой-нибудь дом будет эксплуатироваться с неприкрытым полистиролбетоном. На этом этот глупый миф можно закрыть.

Есть еще один немаловажный факт: немецкая фирма BASF, которая еще с 1951 года изобрела пенополистирол, с тех пор анализирует и испытывает образцы того самого пенополистирола, которые они тогда еще сделали, на предмет разрушения, распада, деструкции при условии непопадания ультрафиолетовых лучей. И пока что этих признаков они не обнаружили.

МИФ 3: в псб не держатся гвозди, шурупы и саморезы 

Некоторые горе-строители утверждают, что полистиролбетоне не держатся гвозди, шурупы, саморезы и тому подобные крепежи. Вопрос: а почему гвоздь должен держаться в псб? Гвоздь должен держаться в дереве!

Каждому материалу соответствует свой крепеж, свой метиз!

Для полистиролбетона подходит множество крепежа, придуманных для ячеистых легких бетонов и постоянно придумываются новые.

Это различные елочные дюбели, винтовые дюбели, химические дюбели.

В интернете полно роликов, где люди вешают на полистиролбетон полки до 200кг на два маленьких дюбелька.

Главным достоинством полистиролбетона, в данном случае, является быстрый монтаж, поскольку псб очень легко сверлится, в отличие от других материалов.

МИФ 4: Горючесть полистиролбетона

Существует такое заблуждение, что полистиролбетон якобы горит. Де-юре, полистиролбетон может вполне проходить и всегда проходил по категории Г1, то есть трудно горючие вещества. Но в последнем ГОСТ 33929-2016 присутствует прецедент о негорючих марках полистиролбетона. Давайте здесь остановимся по-подробнее.

Де-факто полистиролбетон гореть не может. Вы можете посмотреть большое количество видеороликов в интернете, когда люди пытаются спалить полистиролбетон горелками, в очагах пожара и т.п. Вы не увидите, чтобы полистиролбетон горел. По сути дела горит открытая поверхность шариков, то есть сгорает только пристеночный слой шариков, который никакой роли в дымообразующем плане и пожароопасности не играет. И это, если полистиролбетонные блоки сделаны путем нарезки. А если они отлиты в формах, то пристеночных шариков там и вовсе ничтожное количество, и они закрыты цементом. По сути фактически мы можем наблюдать лишь только то, что выпаривается поверхностный шарик и все. Внутри при распиле полистиролбетона на срезе мы видим, что там все в порядке. Шарики закрыты цементной матрицей и нет такого доступа кислорода, чтобы он мог расплавится или задымиться и загореться.То есть де-факто, полистиролбетон спалить просто невозможно.

Теперь, что касается де-юре. По старому ГОСТу это Г1. А вот по новому ГОСТ 33929-2016 к смеси полистиролбетона добавляются антипирены и марки от D300 и выше, по этой спецтехнологии классифицируются как НГ (не горючие)!

То есть теперь качественный заводской полистиролбетон — не горюч! По сути дела это тот же самый полистиролбетон, но ему добавили антипиренов и ушли от того, что он может представлять собой какую-то пожарную опасность вообще!

Вот поэтому такой миф о какой-то там пожароопасности полистиролбетона теперь уже по сути дела пустой звук и фактического обоснования он имеет.

МИФ 5: О вредности и токсичности полистиролбетона

Миф о том, что полистиролбетон вреден для здоровья, так как содержит гранулы полистирола, выделяющие вредные вещества, в том числе стирол — это основное обвинение для полистиролбетона. И многие свято верят, что одно лишь присутствие чего-то вредного внутри состава несет непоправимый вред. У таких людей сам факт наличия вообще абсолютно все перечеркивает. По этой логике вообще в принципе любое вещество может быть опасным только потому, что есть содержание там чего-то вредного. Сам по себе стирол — это вещество вообще-то природное. Его большое наличие в винограде, в орехах, в киви и землянике никого почему-то не смущает. Но мы живем и кушаем эти продукты и считаем их полезными!

Нужно понимать, что стирол, откуда бы он не произошел, из земляники или полистиролбетона — он все равно один и тот же стирол. Но вот от земляники еще никто вроде бы не умер, а тут говорят только о том, что просто одно наличие перечеркивает вообще любые вопросы о том, чтобы сохранить здоровье.

Происходит это происходит по сути дела от невежества. Невежество продуцируемое по двум причинам. Первая причина — в чистом виде невежество,  это когда человек просто не понимает о чем говорит и просто повторяет за кем-то. Вторая причина — это когда люди намеренно клевещут, не приводя никаких объективных фактических доводов. Просто повторяют распространяемые ими сплетни. Как правило с большим удовольствием их подхватывают производители конкурентных, уступающих по качеству материалов, таких как пенобетон, газобетон, керамоблоки и т.п.

В воздухе или воде любого района земли находится практически вся таблица Менделеева. Просто присутствует в разных концентрациях, в том числе и по вредным и очень вредным веществам для человека. То есть, если все таки рассуждать логически и не быть невеждами, то в таком случае надо все-таки обратить внимание на то, что основным фактором вредного влияния веществ является их концентрация.

Вот тут есть еще один аспект, что противникам полистиролбетона не нравится сами нормы ПДК, то есть предельно допустимой концентрации по тому же стиролу. Они говорят, что нужно учитывать линейные концепции влияния вещества. То что это происходит все таки во времени, когда люди контактируют с этим долгое время. Только видимо они не знают о том, что существуют среднесуточные и среднесменные нормы ПДК по этим веществам, а это не что иное, как линейная концепция! 

Теперь давайте все-таки попробуем разобраться насколько страшны эти нормы или нет, насколько они подходят нам или нет. Все-таки в любом случае давайте сначала согласимся с тем, что эти нормы не дураки придумали, этим занимались ученые и не так просто от «нечего делать». И вот почему.

Если оперировать фактическими доводами, то давайте сперва затронем вообще происхождение заключений о вреде именно пенопласта.

А пенопласты бывают совершенно разные! Например, в интернет-среде уже давно запущена такая утка против пенополистирола, как подлог по данным по пенопласту ПС-1 (твердый пенополистирол плотностью от 100 кг\м3 и выше). По этому плотному пенопласту делаются выводы вообще всех пенополистиролах, хотя оказывается эти данные вообще с совершенно другого вида пенопласта с другой плотностью. Напомним что пенополистирол является широкораспространенной разновидностью пенопласта, каковым обычно и называется в обиходе. Хотя ППС существует с плотностью от 8 до 35 кг\м3! И если приводятся сведения об испытаниях на газообразование пенопластов, то это данные тридцати-сорока летней давности. Но это — чистой воды манипуляции и подлог. 

Полистирол в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризующегося (остаточного) стирола составляла около двух-трех процентов от массы. За последние 60 лет этот процент снизился до пяти сотых процента. Процент остаточного стирола снизился в 60 раз. 

Но дело в том, что при вспенивании полистирола, при получении гранул, все эти остаточные пять сотых попросту испаряются и уходят вместе с пентаном (впенивающий агент) в вентиляцию. Просто по технологии гранулы нужно сушить во избежание слипания, никуда от этого не деться. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и из 95-98 процентов воздуха.

Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола (деполимеризация) при окислении на воздухе. Опять же возвращаясь компании BASF, которая с 51 года прошлого века те самые образцы пенополистирола проверяет именно в реальных условиях эксплуатации, то есть более 50 лет и отмечает, что наблюдается полное отсутствие вообще разложения, как такового!

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

«В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 °C нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 °C практически не происходит».

Деполимеризация стирола возможна только при температуре выше 310 ˚С, то есть в нормальных условиях эксплуатации не наблюдается даже приближения к этой отметке.  

Поэтому утверждать, что существует разложение с выделением — это на самом деле просто сплетни.

У нас стирол по его техническими условиям по старому ГОСТ 10003-90 по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности. К этому же классу относятся такие вещества как железо, алюминий, спирт. Но после 90-х годов в нашей стране глубоких исследований стирола к сожалению не проводилось.

В Америке и Европе достаточно глубоко изучен этот вопрос. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведённым в 2010 г. в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, были сделаны следующие выводы:

• мутагенность — нет оснований для классификации;
• канцерогенность — нет оснований для классификации;
• репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Также есть такой американский центр SIRC, который более 25 лет занимается изучением влияния стирола именно на здоровье человека. Если зайти на их сайт https://styrene.org/ , то там можно найти множество результатов исследований влияния стирола на различные процессы связанные со здоровьем человека. И все эти исследования категорически опровергают какое-либо негативное влияние стирола на людей.

Обследование рабочих США, которые по 8 часов работаютв условиях высоких концентраций стирола при 160 миллиграммах на кубометр воздуха, накопление стирола в организме не выявило! Это ответ тем, кто без всяких обоснований говорит об опасном накоплении стирола в организме.

Уже достаточно в интернете свидетельств нулевых замеров газоанализаторов, причем таких, которые проводятся не просто при нормальных условиях эксплуатации,  а при специальном нагреве до 300 градусов.И  ничего пенополистирол не выделяет, потому что в нем ничего уже такого не остается, ни стирола, ни фенола. И даже за неделю в закрытых емкостях с пенополистиролом газоанализатор показывает ноль по стиролу!

Теперь еще такой интересный момент, для того чтобы у людей хотя бы немножко логика включалась). Сама молекула стирола С8Н8 намного больше молекулы воды Н2О. Теперь представьте себе какие-то покрытия, которые воду не пропускают. Но если они не пропускают молекулы воды, то как там, грубо говоря, пролезет молекула стирола (если она там осталась)? 

К итогу можно сказать, что стирол в больших количествах применяется в водно-дисперсных красках, которыми отделывают внутренние помещения, практически во всех пластиках и АБС в том числе, и множестве бытовых вещей вокруг нас. И почему-то никто не задает вопросов о вреде этих материалов. Ну а из самого пенополистирола делают детские игрушки и посуду для еды. Не позволяйте «запудрить» себе мозги)))

Теги: #Полистиролбетон

Другие статьи

Объективное сравнение характеристик гасосиликатных блоков с полистиролбетонными блоками. Адекватные выводы.

ПОДРОБНЕЕ  

Краткие таблицы характеристик распространенных строительных материалов на самарском рынке в сравнении.

ПОДРОБНЕЕ  

Часто задаваемые вопросы и ответы на них.

ПОДРОБНЕЕ  

Документация по техническим решениям и расчетам конструкций из полистиролбетона

ПОДРОБНЕЕ  

Рекомендации по проектированию энергоэффективных ограждающих конструкций зданий из полистиролбетонных блоков.

ПОДРОБНЕЕ  

Техническая документация по технологическим решениям устройства различных стен и систем утепления

ПОДРОБНЕЕ  

Государственный стандарт на полистиролбетон. Редакция 2016 года. Дата актуализации 01.02.2020. Скачать PDF.

ПОДРОБНЕЕ  

Полистиролбетон | легкий бетон

Перейти к содержанию

Ниже вы можете найти некоторую полезную информацию и  профессиональные материалы , которые в основном связаны с полистиролбетоном (легким бетоном) и другими легкими добавками .

Некоторые факты об использовании и применении гранул полистирола

Полистирол , как сырье , используется многими различными способами в промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Чаще всего он используется в качестве упаковочного материала , наполнителя пространства и каркаса , или в качестве сырья для систем теплоизоляции . Гранулы полистирола представляют собой практически сферические частицы, «наполненные» воздухом.

В повседневной жизни есть в основном 3 типа:

• EPS ( E расширенный P oly S tyrene): низкий удельный вес и большой объем набор сферических частиц с высоким содержанием воздуха различных размеров частиц , этот тип полистирола чаще всего используется в качестве упаковки и изолирующий материал.
• XPS (E x твердые P oly S тирольные): Обычно имеет более высокая плотность, чем EPS .
• ППС ( P репафф P оли S тироль): сырьё 9006 астирол покрытие поверхность производится в основном при переработке отходов полистирола

Независимо от того, используются ли они в качестве упаковочного материала или изоляционного материала, как и большинство пластиков, хранение и переработка образующихся из них отходов является проблемой . К счастью, в настоящее время все больше и больше стран запрещают их прямое/косвенное сжигание и уделяют особое внимание их переработка и переработка .

Переработанные шарики полистирола в основном используются в качестве строительного сырья , но их применение значительно ограничено тем, что материалы, которые могут быть изготовлены из них (строительные растворы, бетоны), имеют плохие механические свойства, хотя их теплоизоляционные свойства очень хорошие.

В общем, когда речь идет о бетонах, все думают о гравийных заполнителях разных размеров в качестве наполнителя каркаса. «Включение» наполнителей каркаса в цементный каркас в первую очередь определяется качеством их материала и характеристиками смачивания их поверхности.

Работают так, что цементная паста «окружает» (чаще всего) поверхность гравия и затем затвердевает вокруг нее. В настоящее время, помимо гравийных заполнителей, существует несколько видов наполнителей каркаса, которые в основном производятся методом грануляции во вращающейся печи.

Их общей чертой является то, что они легче и имеют лучшие характеристики смачивания , чем гравийные заполнители, и их производство не оказывает прямого воздействия на окружающую среду , но они дорогие и энергоемкие и поэтому почти всегда дороже обычного речного гравия.

Вопреки распространенному мнению, гранулы полистирола также могут использоваться в качестве наполнителя каркаса , и их полезные свойства можно резюмировать следующим образом: даже в случае с гранулированными легкими добавками, поэтому они подходит для снижения веса бетона

применение материала в качестве конструктивного элемента (каменная кладка или блочные элементы) и/или в качестве строительного материала (например, монолитный бетон) определяется строительными химическими свойствами данного материала. Разные строительные нормы предписывают уникальные и обязательные характеристики, основанные на разных сферах использования:

1. Технологические (механические) Технические характеристики: Определите сжатие и прочность на сгибание , а также Waterlights и Поправление Материалов
2. Энергия (Термическое проектирование). Регулирование: Регулирование тепла
3. Энергия (Термическое проектирование). и звукоизоляция и паропроницаемость материалов (параметр, определяющий «вентилируемость» конструкций)

0005 легкий бетон, легированный полистиролом , подходит для использования в качестве конструкционного материала .

Другим аспектом строительных материалов является форма, в которой они могут быть использованы : могут ли они использоваться в качестве структурных элементов ( кирпичные элементы ) или в качестве конструкционных материалов ( монолиты ).

« ICL-PS-LWC » легкие бетоны также подходят для возведения монолитных стеновых конструкций , в том числе с применением сборной опалубки, а также для производства кладки и блочных элементов и щитовых элементов , насколько это позволяют их конкретные технологические характеристики. Процедура, среди прочих статей затрат, может значительно сократить сроки строительства данных конструкций и затраты на последующую теплоизоляцию . Для сравнения приведены некоторые технологические особенности наиболее часто используемых конструктивных элементов (элементов кладки):

Экономические последствия кладки из легкого бетона «ICL-PS-LWC» и других типов бетона

Если кто-то решает построить дом — или уже построенный дом — он знает, что есть много факторов рассмотреть, чтобы сделать строительство эффективным с точки зрения затрат и времени . Целесообразно учитывать долгосрочные факторы уже при планировании, такие как энергетические характеристики зданий и строительные конструкции.

Стоимость теплоизоляции (модернизация) жилого дома составляет до ок. Они также могут составлять на 15-20% , поэтому целесообразно обратить внимание на выбор правильной технологии строительства и строительных материалов . Кладочные и блочные элементы, изготовленные по технологии «ICL-PS-LWC» и «ICL-PS-LWC» легкие бетоны имеют хорошие теплоизоляционные свойства из-за содержания в них шариков полистирола, так что последующая теплоизоляция практически не требуется .

В таблице ниже приведены цены за квадратный метр стеновых конструкций (наружных стен) из 3-х видов бетона (нормальный гравийный, керамзитобетон легкий и «ICL-PS-LWC») по монолитной технологии и с использованием сборного железобетона. система опалубки.

Расчеты основаны на том, что конструкции из материалов с неудовлетворительными теплоизоляционными свойствами необходимо впоследствии утеплить, что также требует значительных сырьевых, строительных лесов и трудозатрат.

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

клиент@scirp. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.