Литий полисиликаты — Справочник химика 21

    Поскольку силикаты лития резко отличны по своему поведению от силикатов натрия и калия, то полисиликаты лития рассматриваются в настоящей главе отдельно. [c.197]

    Айлер [204] обнаружил, что гидроксид лития непохож на гидроксид натрия и в том отношении, что может быть добавлен к золю в качестве стабилизатора в любом количестве, не вызывая процесса коагуляции. Таким образом, золи, имеющие соотношения 5102 20 в интервале от 4 1 до 25 1, оказываются устойчивыми, совместимыми с органическими жидкостями, смешивающимися с водой, и при высушивании образуют водостойкие пленки (см. гл. 2, разд. Полисиликаты лития ). [c.489]

    Природные соединения и получение лития. Суммарное содержание лития в земной коре 3,4-10 %. Он входит в состав многих минералов, содержится в каменных углях, почвах, морской воде, а также в лсивых организмах и растениях. Промышленным минералом лития является сложный полисиликат сподумен Ь1А1[8120б]. При вакуум гермическом восстановлении сподумена или оксида лития в технике в качестве восстановителя применяют кремний или алюминий. При электролитическом восстановлении используют эвтектическую смесь (для понижения температуры) хлоридов лития и калия. Содержание основного металла 99,4%. Электролиз расплавов с применением эвтектики из хлорида и бромида лития дает особо чистый металл. [c.304]

    Полисиликаты лития используются наиболее широко в качестве связующего для антикоррозионных покрытий на основе цинка. Такие покрытия обладают высокой устойчивостью в морской воде, в различных грунтовых водах. Существует много вариантов цинковых антикоррозионных покрытий с использованием силикатов или полисиликатов лития, отличающихся различными добавками, модифицирующими то или иное свойство покрытия. Например, тонкие пленки силикатов лития служат для защиты оптических стекол. 

[c.38]

    Технические растворы полисиликата лития имеют следующие свойства [102]  [c.201]

    Рпс. 2.5. Зависимость относительных скоростей реакции коллоидных разновидностей в растворах полисиликата лития с молибденовой кислотой от величины [c.203]

    Применение силикатов и полисиликатов лития [c.205]

    Некоторые трудности, встречающиеся при использовании обогащенных цинком красок, связанных с полисиликатами лития, были рассмотрены в обзоре Райта [117]. Он указал, что медленно происходящая при хранении реакция между цинком и связующим веществом в процессе старения материала вызывает ухудшение качества окончательно получаемого покрытия. [c.205]

    Связующие свойства полезны и для других пигментных покрытий, таких, например, как краски на основе глин [119]. Цинк-литиевые силикатные покрытия могут быть получены посредством анодного электролитического осаждения на стали [120]. Другим применением полисиликата лития является уменьшение липкости кухонной посуды [121], что обеспечивается за счет способности полисиликата лития образовывать промежуточное соединение, связывающее между собой фтор-углеводородное полимерное покрытие и металл. 

[c.205]

    Эти полисиликаты, очевидно, отличались от ранее упоминавшихся кристаллических полисиликатов натрия, однако имели сходные ионообменные свойства. Были также изучены системы, содержавшие ионы и К» при различных соотношениях кремнезем—щелочь. Можно было ожидать образования кристаллических силикатов для литиевой системы, но результаты опытов автора настоящей монографии, выполненных с калиевой системой, свидетельствуют о том, что нерастворимые полисиликаты лития и калия нельзя получить при тех же условиях, при которых формируются полисиликаты натрия. [c.221]

    Применение силикатов и полисиликатов лития………………205 

[c.414]

    Кремнезем быстро деполимеризуется в присутствии сильной щелочи. Таким образом, коллоидный кремнезем можно превратить в раствор полисиликата натрия, содержащий 4,2— 6,0 моль кремнезема на один моль оксида натрия [738], или в раствор полисиликата лития и стабилизированный литием золь с соотношением 4—25 моль кремнезема на один моль оксида лития [739]. Такие составы не могут быть получены посредством растворения силикатных стекол натрия или лития, так же как не могут приготовляться растворением песка в щелочи, поскольку силикат лития не растворим в горячей воде. При более низких силикатных отношениях приготовление растворов из коллоидного кремнезема имеет преимуществом лишь большую скорость реакции. [c.608]

    В отличие от Айлера, нами был получен ряд полисиликатных растворов лития растворением в щелочи высокополимерных форм кремнезема различных золей и аэросила с удельной поверхностью 175 м /г, а также растворением щелочи в золях. Золи имели средний диаметр частиц 10—13 нм и были стабилизированы натриевой или литиевой щелочью. После смещения компонентов образовывалась густая масса, которая разжижалась на 2—4-е сутки старения при комнатной температуре. На 3—5-е сутки раствор полиСиликата из золей просветлялся до небольшой опалесценции, а из аэросила — оставался непрозрачным молочного цвета, т. е. состоял из слишком крупных частиц. Все растворы содержали 20 масс. % 5102.  [c.70]

    Известно, что при нагревании концентрированного раствора силиката лития ниже 100 °С он застывает сплошной белой аморфной массой, которая при охлаждении постепенно снова переходит в прозрачный жидкий раствор. Видимо, в этом случае не происходит образования связи 51—О—но частично дегидратированный при повышении температуры катион осаждает крупные силикатные анионы. Аналогичное явление имеет место в производстве растворов полисиликатов лития автоклавным способом, когда полученная взаимодействием активного кремнезема с раствором ЬЮН система после остывания частично разжижается, образуя раствор полисиликата. 

[c.103]

    Прочная многослойная гидратная оболочка катиона лития, возможно, обусловливает устойчивость весьма концентрированных и высокомодульных растворов силиката и полисиликата лития при хранении, в отличие от калиевых и особенно натриевых растворов, которые при модулях выше 4 обладают малой жизнеспособностью и склонны к самопроизвольному гелеобразованию. [c.103]

    Вероятно, только с 1950 г. был признан тот факт, что устойчивые растворы силикатов и полисиликатов лития можно готовить с любым желаемым отношением SiOa L12O и что такие растворы обладают полезными свойствами. [c.200]

    Поскольку составы во всем интервале отношений 5102 ЫзО от 4 1 до 25 1 растворимы и устойчивы, то такая предложенная Айлером система дает возможность изучать взаимосвязь между отношением содержания кремнезема к содержанию щелочи и природой присутствующих коллоидных разновидностей. Растворы полисиликата лития приготовляли смешиванием раствора поликремневой кислоты, полученного ионным обменом из силиката натрия с отношением З Ог N320 3,25 с раствором гидроксида лития. Эти смеси подвергали старению при 25°С в течение недели до получения прозрачных жидкостей в равновесном состоянии. Растворы содержали 10 % 5102 и имели отношения 5102 Ь120 в интервале от 3 1 до 10 1. 

[c.202]

    Были предложены многочисленные производственные технологические процессы. Например, был приготовлен полисиликат лития из 2,6 %-ного золя кремнезема [103]. Золь получали ионным обменом из силиката натрия с добавлением LiOH для достижения области отношений SIO2 LisO от 2,5 1 до 8 1. Раствор затем концентрировали испарением в вакууме, что позволило повысить содержание кремнезема до 21 %. Как было указано автором, в растворе присутствовал в большей степени кристаллоидный , чем коллоидный, кремнезем. Такой кремнезем получался вследствие того, что исходный золь, вероятно, содержал частицы кремнезема размером 1—2 нм. 

[c.204]
    Полисиликаты лития в основном используются как противокоррозионные покрытия, содержащие тонкодисперсный цинк, в которых кремнезем играет роль неорганического связующего вещества [109, 110]. Добавление органосиликоната улучшает водостойкость покрытия [111]. Сообщается, что подобный состав годится как связующее вещество для тормозных накладок [112]. Возможное добавление в этот состав небольшого количества эмульсии стирол-акрилового сополимера ведет к улучшению адгезии к стали [ИЗ]. Другой добавкой, способной улучшить стойкость полисиликатов к морской воде, является небольшое количество гидроксида бария [114]. Согласно Дюпре и Бумену [115], силикат бария более растворим, чем соль кальция или стронция, поэтому в растворе будет достаточное количество силикат-ионов, способных ингибировать коррозию алюминия под действием щелочи. Адгезия и способность к связыванию грунтовых лаков, обогащенных цинком, соединенных с полисиликатом лития, были улучшены замещением некоторого количества дифосфида железа или кадмия на цинк [116].  [c.205]

    Оценивалось несколько типов растворимых силикатов, но однако лишь полисиликат лития с отношением SiOa LiaO — 5 1 оказался удовлетворительным при использовании цинковой пыли с размером частиц 2—3 мкм. Преимущество лития выражалось главным образом в том, что смеси оказывались более стабильными [118]. [c.205]

    Как уже было рассмотрено в гл. 2 в связи с вопросом о силикатах и полисиликатах лития, ионы лития исключительны в том о-рношении, что способны предпочтительно адсорбироваться на поверхности кремнезема, формируя непроницаемый слой, который замедляет процесс растворения кремнезема при высоких значениях pH [206].  

[c.489]

    Шоуп приготовил гели кремнезема, обладающие очень высокой прочностью, из смесей силиката калия и коллоидного кремнезема, о чем уже упоминалось при рассмотрении вопросов о полисиликате калия в гл. 2 (см. лит. к гл. 2 [97, 96]). Такие композиции могут иметь высокую прочность связи в тех случаях, когда допускается присутствие небольших количеств соли калия. [c.582]

    Вместо более широко применяемого силиката с отношением 5102 НагО 3,25 1 использовался полисиликат натрия, поскольку первый оказывается несовместимым с коллоидным кремнеземом, вызывая его застудневание даже перед подкислением. Шоуп описал изготовление изделий с использованием подобного процесса гелеобразования (см. лит. к гл. 2 [96]). [c.727]

    В. Г. Ильин (Институт физической химии им. Л. В. Писаржевского АН УССР, Киев). Синтезированные нами недавно пористые кристаллические полисиликаты и поликремниевые кислоты могут существенно дополнить группу слоистых минералов с расширяющейся решеткой [см. Докл. АН СССР,] 209, 1102 (1973)). Благодаря однородной структуре, составу и отсутствию примесей (неизбежных в природных сорбентах) эти препараты, по-видимому, позволят в более явном виде определить общие закономерности, связывающие адсорбционные свойства и пористость. Синтез полисиликатов осуществляется низкотемпературной гидротермальной кристаллизацией щелочных силикатных систем. К настоящему времени наиболее полно изучена система N320—3102—Н2О, но получены также полисиликаты лития и калия. 

[c.70]

    Помимо высокой устойчивости, литиевые растворы гораздо более совместимы с водорастворимыми органическими веществами, чем натриевые или калиевые. Айлером исследованы состарившиеся в течение недели системы водных полисиликатов лития, полученные смешением растворов низкомолекулярной кислоты и гидроокиси лития. В этих системах определяли изменение содержания Растворимого кремнезема во времени. По скорости взаимодействия Нолисиликатов лития с молибденовой кислотой было определено, то размер коллоидных частиц, самопроизвольно образовавшихся Ри получении полисиликатов, увеличивается с возрастанием модуля. Эта связь прослеживается до модуля 10. Отсюда следует, что [c.69]

    Так же как и при растворении золей в калиевой щелочи (см. рис. 35), содержание а-510г в первый период оказывается значительно выше, чем в последующем, и в течение 100 сут наблюдаются затухающие колебания а-формы кремнезема. Видимо, растворение золя в щелочи идет через образование мономеров в растворе, которые со временем полимеризуются, но, в отличие от золя, при комнатной температуре сохраняют гидратированную форму и легко титруются с ЫаР. Все синтезированные растворы полисиликатов лития сохраняются больше года. Таким образом, растворы полисиликатов лития, приготовленные из высокополимерных форм кремнезема, при комнатной температуре отличаются от растворов, приготовленных из малополимерной кремневой кислоты, наличием золевой составляющей, которая длительно сохраняется в растворе. [c.71]

    Цинковые краски требуют отверждения для большинства предложенных рецептов. Это может быть термонагрев (3 ч при 230 °С) или внесение в атмосферу СОг, или обработка раствором кислоты после сушки. Были предложены самоотверждающиеся водостойкие цинковые краски на основе полисиликата лития с модулями 4,8 и 8,0. Как и на алюминии, на цинке при обработке силикатом натрия образуется тонкая нерастворимая пленка. Чтобы краска стала водостойкой, вероятно, необходимо, чтобы контактное расстояние между частицами цинка в краске было соизмеримо с толщиной этой пленки. Поэтому дисперсность порошков для цинковых красок очень высока и строго регламентирована в дозировке каждой градации. [c.125]

---

Полисиликаты лития

ХИМИЯ КРЕМНЕЗЕМА

Айлер [101] в 1954 г. обнаружил, что концентрированные устойчивые растворы с молярными отношениями Si02 : Li20 от 4:1 до 25 : 1 можно получать добавлением LiOH либо к рас­твору поликремневой кислоты, либо к суспензии геля кремне­зема, либо к золю кремнезема, причем все реагенты должны быть свободны от ионов щелочных металлов или других катио­нов. Поскольку такие смеси сгущаются или же немедленно превращаются в гель, то подобный способ казался бесполезным до тех пор, пока не было обнаружено, что полученная масса самопроизвольно разжижается после выдерживания при ком­натной температуре в течение нескольких часов (до суток). Если же с целью ускорения разжижения смеси нагревали до 80—100°С, то они оставались в желатинизированном состоянии. Жидкие составы содержали как ионную форму, так и коллоид­ный кремнезем.

Технические растворы полисиликата лития имеют следую­щие свойства [102]:

Полиснлнкат

S102, %

Li20, %

Молярное отношение

Si02: Li20 Вязкость. сП Плотность рН

Срок хранения при 24° С, мес

Поскольку составы во всем интервале отношений Si02 : Li20 от 4 : 1 до 25 : 1 растворимы и устойчивы, то такая предложен­ная Айлером система дает возможность изучать взаимосвязь между отношением содержания кремнезема к содержанию ще­лочи и природой присутствующих коллоидных разновидностей. Растворы полисиликата лития приготовляли смешиванием рас­твора поликремневой кислоты, полученного ионным обменом из силиката натрия с отношением Si02 : Na20 3,25 с раствором гидроксида лития. Эти смеси подвергали старению при 25°С в течение недели до получения прозрачных жидкостей в равно­весном состоянии. Растворы содержали 10 % Si02 и имели от­ношения Si02 : Li20 в интервале от 3 : 1 до 10 : 1.

Такие растворы сравнивали между собой путем измерения скоростей образования желтой формы кремнемолибденовой кислоты. Процедура заключалась в мгновенном смешивании микроколичеств указанных растворов с раствором молибдено­вой кислоты при низких значениях рН. Для каждого образца отмечалась доля в процентах Р от полного содержания кремне­зема, прореагировавшего при 25°С за определенное время /, равное 2,5; 5; 10; 15 и 20 мин. Рассматривался также раствор силиката натрия с молярным отношением Si02 : Na20 3,3 : 1,0. Было отмечено, что он реагирует с раствором молибденовой кислоты примерно таким же образом, как и раствор силиката лития с соответствующим отношением Si02 : Li20.

Принималось, что все растворы состояли в основном из мономерных силикат — и полисиликат-ионов с высокими моле­кулярными массами, причем полисиликатные ионы предста­вляли собой очень небольшие заряженные коллоидные частицы. Так как мономерные ионы вступают в реакцию с молибдатом примерно в течение 2,5 мин, то в каждом случае отмечалась и доля в процентах Рт, относящаяся к мономерному кремне­зему.

Следовательно, разность Р—Pmi или р, соответствовала про­центному содержанию кремнезема в полимерном состоянии, который вступал в реакцию с молибдатом к моменту времени t. Изменение количества полимера в ходе реакции выражается следующим уравнением:

Lg ‘V = kt (см. рис. 2. 4.)

Графическая зависимость величины относительной скорости реакции k от величины (R—2)-1 (где R — молярное отношение Si02 : Li20) представлена на рис. 2.5. Разность R—2 берется потому, что коллоидные разновидности присутствуют только при отношении R, большем чем 2:1. Поскольку, как уже от­мечалось, скорость рассматриваемой реакции является обрат-

(R ~2У’ Рис. 2.5. Зависимость относительных скоростей реакции коллоидных разновид­ностей в растворах полисиликата лития с молибденовой кислотой от величины (R-2)-‘. R — молярное отношение Si02 : ІЛ2О.

Рис. 2.4. Ход реакции коллоидных разновидностей кремнезема с молибденовой кислотой в растворах полисиликата лития при различных отношениях Si02: Li20 (указаны на кривых).

Ной функцией от размера коллоидных частиц, то отсюда де­лается заключение, что размер коллоидных разновидностей равномерно и самопроизвольно должен возрастать пропорцио­нально той степени, при которой отношение SiC>2 : Li20 превы­шает 2:1. Это по крайней мере справедливо для области от­ношений Si02 : Li20 от 3 : 1 до 10 : 1. При более высоких от­ношениях Si02 : Li20 размер частиц взаимосвязан с этими величинами в меньшей степени. Так, хорошо известно, что при отношениях Si02 : Li20, больших чем 25 : 1, стабилизация золей различающихся по размерам частиц почти не зависит от раз­мера частиц.

Таким образом, полисиликатный раствор самопроизвольно достигает равновесия со смесью мономерных и коллоидных разновидностей, причем размер последних возрастает, когда отношение Si02 : Li20 больше, чем 2:1.

Были предложены многочисленные производственные тех­нологические процессы. Например, был приготовлен полисили­кат лития из 2,6 %-ного золя кремнезема [103]. Золь получали ионным обменом из силиката натрия с добавлением LiOH для достижения области отношений Si02 : Li20 от 2,5:1 до 8:1. Раствор затем концентрировали испарением в вакууме, что по­зволило повысить содержание кремнезема до 21 %. Как было указано автором, в растворе присутствовал в большей степени «кристаллоидный», чем коллоидный, кремнезем. Такой кремне­зем получался вследствие того, что исходный золь, вероятно, содержал частицы кремнезема размером 1—2 нм.

Раствор полисиликата лития с молярным отношением Si02 : Li20 3,5 можно приготовить нагреванием тонкодисперс­ного аморфного кремнезема в растворе LiOH при молярном отношении 1,5 :1 [104]. Образующийся при повышенной тем­пературе осадок после охлаждения разжижается до полисили­катного раствора с содержанием 23,4 % Si02. Очевидно, что силикат, выделяемый из горячего раствора, имеет более высо­кое отношение Si02 : Li20 по сравнению с отношением в остав­шемся растворе [104]. Согласно Пэттону и Коксу [105], сили­каты лития с молярными отношениями от 2 : 1 до 6,3 : 1 могут приготовляться аналогичным образом при 75—150°С с сохра­нением осадка в суспензии и с последующим охлаждением, для того чтобы оказать воздействие на весь раствор. Полисиликат можно также приготовлять растворением порошка кремния в растворе LiOH при 50—80°С в присутствии Си(ОН)2 в каче­стве катализатора [106].

Наличие некоторого количества силиката лития в растворах силиката натрия или силиката калия, очевидно, дает некоторые преимущества [107, 108].

Высокие значения удельной поверхности и скорости раство­рения аморфного кремнезема позволяют проводить необходимые реакции при значительно более низких температурах, чем это требуется для измельченного в порошок кристаллического крем­незема. Повышенная химическая реакционная …

Для некоторых применений желательно, чтобы поверхность кремнезема или стекла смачивалась водой. Но в то же время должны отсутствовать различные характерные ионные, гидро­фобные или водородные связи, которые возникают при адсорб­ции органических …

Несомненно, что наиболее древними ископаемыми остатками живых организмов являются сине-зеленые водоросли, обнару­женные в виде включений в шерте (микрокристаллическом кремнеземе), открытые Баргхорном и Тайлером [12] и в дальней­шем изученные многими исследователями …

Полисиликат — литий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Полисиликат — литий

Cтраница 2

Полисиликаты лития используются наиболее широко в качестве связующего для антикоррозионных покрытий на основе цинка. Такие покрытия обладают высокой устойчивостью в морской воде, в различных грунтовых водах. Существует много вариантов цинковых антикоррозионных покрытий с использованием силикатов или полисиликатов лития, отличающихся различными добавками, модифицирующими то или иное свойство покрытия. Например, тонкие пленки силикатов лития служат для защиты оптических стекол.  [16]

Эти полисиликаты, очевидно, отличались от ранее упоминавшихся кристаллических полисиликатов натрия, однако имели сходные ионообменные свойства. Были также изучены системы, содержавшие ионы Li и К при различных соотношениях кремнезем-щелочь. Можно было ожидать образования кристаллических силикатов для литиевой системы, но результаты опытов автора настоящей монографии, выполненных с калиевой системой, свидетельствуют о том, что нерастворимые полисиликаты лития и калия нельзя получить при тех же условиях, при которых формируются полисиликаты натрия.  [17]

Так же как и при растворении золей в калиевой щелочи ( см. рис. 35), содержание a — SiCb в первый период оказывается значительно выше, чем в последующем, и в течение 100 сут наблюдаются затухающие колебания a — формы кремнезема. Видимо, растворение золя в щелочи идет через образование мономеров в растворе, которые со временем полимеризуются, но, в отличие от золя, при комнатной температуре сохраняют гидратированную форму и легко титруются с NaF. Все синтезированные растворы полисиликатов лития сохраняются больше года. Таким образом, растворы полисиликатов лития, приготовленные из высокополимерных форм кремнезема, при комнатной температуре отличаются от растворов, приготовленных из малополимерной кремневой кислоты, наличием золевой составляющей, которая длительно сохраняется в растворе.  [19]

Синтезированные нами недавно пористые кристаллические полисиликаты и поликремниевые кислоты могут существенно дополнить группу слоистых минералов с расширяющейся решеткой [ см. Докл. Синтез полисиликатов осуществляется низкотемпературной гидротермальной кристаллизацией щелочных силикатных систем. К настоящему времени наиболее полно изучена система Na20 — Si02 — h30, но получены также полисиликаты лития и калия.  [20]

Страницы:      1    2

Препарат Nanocoat для блеска бетонных полов, силикат лития

NANOCOAT® Препарат для блеска бетонных поверхностей, на основе силиката лития     Nanocoat это препарат новейшей технологии на основе силиката лития и модифицированных полимеров предназначенный для бетонных полов и тонкослойных полов на основе цемента. Благодаря небольшим размерам молекулы лития препарат глубоко проникает в бетонную матрицу, создавая поверхностное микроармирование, которое обеспечивает химическую и физическую устойчивость, а также благодаря применению Nanocoat  получается твердая, непылящая структура поверхности. Благодаря использованию суперсовременных технологий препарат гарантирует высокую степень блеска, устойчивость к образованию пятен, а также поверхность покрытую препаратом  очень просто содержать в чистоте.   Для использования как на старых так и на новых бетонных поверхностях. Используется в производственных объектах, фармацевтической и пишевой промышленности, торговых  центрах и т.д. Продукт предназначен только для профессионального использования.   Обеспечивает длительную защиту от: пятен УФ излучений истираемости химической среды пешеходного и колесного движения с блестящей, бесцветной отделкой не желтеет готовый к применению легкий в применении короткие сроки выдачи пола к использованию   Температура пола и воздуха должна быть от +5°C дo +30°C.   Nanocoat поставляется готовым к применению. Содержимое банки тщательно перемешать. Беречь от замерзания.   Полы в системе DST (dry shake topping — сухая посыпка поверхности) NANOCOAT готов к применению после того как высохнет BAUTECH FORMULA или NANOSEAL, в зависимости что было использовано. Перед нанесением препарата нужно убрать также все загрязнения (пыль, грязь, масляные пятна, пропитки итд.). NANOCOAT необходимо распределять при помощи швабры с микрофиброй так, чтоб на поверхности не оставлять разводов потомучто будут они видны и негатовно повлияют на эстетику пола. После того как пол высохнет (ок. 60 мин),  поверхность следует отполировать специальным полировочным падом (белым) или специальным алмазным падом, который разогревает полированную поверхность до30°C. В зависимости от требуемого блеска полеровать можна 2-3 раза.   Обновление полов DST: Когда пол будет тщательно помыт наносим препарат NANOSEAL или BAUTECH FORMULA согласно с технической картой. После того как высохнет поверхность наносим NANOCOAT. NANOCOAT необходимо распределять при помощи швабры с микрофиброй так, чтоб на поверхности не оставлять разводов потомучто будут они видны и негатовно повлияют на эстетику пола. После того как пол высохнет (ок. 60 мин),  поверхность следует отполировать специальными полировочным падом (белым) или специальным алмазным падом который разогревает полированную поверхность до30°C. В зависимости от требуемого блеска полеровать можна 2-3 раза. ВНИМАНИЕ: Пол готов к применению сразу после полировки. От 3 до 7 дней после полировки пол желательно содержать в сухом состоянии, что позволит избежать появлению пятен. Полный резултат уплотнения и упрочнения получаем после 28 дней от применения. Во время использования поверхность будет увеличивать свою твордость, устойчивость и блеск.

Тех. Карта (скачать)   Инструмент следует промыть водой сразу после применения.   Помещения, в которых проводятся работы, должны быть проветриваемые. Рабочий персонал должен применять спецодежду, ботинки, рукавицы и очки. В случае попадания препарата на кожу, немедленно промыть водой с мылом. Препарат может вызывать аллергическую реакцию на коже и глазах. Препарат не опасен для окружающей среды. Предохранять от детей.   Все сведения относятся к изделиям, которые хранятся и применяются в соответствии с нашими рекомендациями, и указаны добросовестно, с учётом существующего в настоящее время состояния знаний, а также имеющегося опыта фирмы Bautech. Пользователь обязан применять изделие в соответствии с его предназначением и рекомендациями фирмы Bautech. Все указанные технические данные основаны на выполненных лабораторных испытаниях и тестах. Практические результаты измерений могут не быть идентичными в связи с условиями, локализацией, способом применения и другими обстоятельствами, не зависящими от фирмы Bautech. Иные рекомендации наших работников будут действительны, если сделаны в письменной форме. В момент появления настоящей инструкции все предыдущие инструкции становятся недействительными.   20 литров   Срок хранения 6 месяцев от даты указанной на упаковке при хранении в оригинальной, герметично закрытой упаковке, в сухих, проветриваемых помещениях, при температуре от +5°Cдо 30°C. Защищать от непосредственного действия солнечных лучей. Предохранять от мороза.   Плотность oк. 1,0  г/cм3 Расход 1 литр на 20-60 м2 Кол-во слоев 1-3 Время высыхания при +20°C oк. 1 часа Хим. устойчивость Масла, спирты, детергенты Температура использования  От +5°C  до +30°C

MAPEI MAPECRETE LI HARDENER — жидкое средство для обработки поверхностей с укрепляющим эффектом

Жидкое средство для обработки поверхностей с укрепляющим эффектом для новых или старых бетонных полов и бетонных поверхностей, обработанных сухими составами для упрочнения (топпингом).

Mapecrete LI Hardener — это неорганическая жидкость, которая проникает в пористую структуру цементных материалов и реагирует с известью, обычно выделяющуюся во время гидратации цемента. В результате образуется высокоустойчивый нерастворимый силикат лития, повышается плотность и прочность цементного теста.

Это не пленкообразующий материал, поэтому он не образует сплошного слоя на обрабатываемой поверхности. И, следовательно, не подвержен царапанию и отслоению.

Mapecrete LI Hardener — это раствор модифицированного силиката лития, который обладает стойкостью к УФ-лучам, что делает его пригодным для нанесения на внутренних и наружных поверхностях. Mapecrete LI Hardener состоит из силиката лития, который обладает более высокой проникающей способностью, чем другие виды силикатов (например, натрия и калия), и обладает благотворным эффектом на защиту от разрушительной реакции активных заполнителей, при этом не вызывая повышения концентрации ионов натрия и калия.

Технические характеристики:

Консистенция: жидкость

Цвет: прозрачный

Плотность: 1,0 г/см2

Сухой остаток: 12,5%

Температура применения: от +5оС до +40оС

Минимальное время ожидания для проникновения продукта: 30 минут

Нанесение: можно распылять на обрабатываемую поверхность с помощью насоса низкого давления или вылить прямо на пол, и затем, немедленно распределить его ровным слоем

Расход: 0,2-0,4 кг/м2 в зависимости от уровня пористости бетона

Упаковка: канистры по 25 кг

Хранение: Беречь от мороза. 12 месяцев

Пропитки на основе акрилов, силиката натрия и лития для полов

ForCure — Пропиточное средство для бетона в жидком виде (растворительная акриловая смола)

Препарат применяется для пропитки, уплотнения и упрочнения недавно изготовленных наружных бетонных полов, в том числе: площадок для обучения вождению, стоянок автомашин и дорог. Препарат ForCure также предназначен для пропитки старого бетонного основания с целью упрочнения и обеспечения его плотности. Препарат можно применят как на поверхности, которые были только поверхностно упрочнены, так и на высококачественные бетонные полы.

Свойства продукта:

• Оптимальный при применении брызгальным способом
• Подходит для свежего и существующего бетона
• Предохраняет от быстрого высыхания бетона
• Предохраняет поверхности от пыли
• Повышает устойчивость к впитыванию воды и масла
• Увеличивает сопротивление стиранию
• Улучшает эстетику, придает поверхности легкой блеск

Вид	Бесцветная жидкость
Тара	Баки объемом 20 л / 200 л
Хранение	12 месяцев с даты изготовления, если продукт хранится в не поврежденных и подлинных баках, в сухом и прохладном помещении. Дата изготовления напечатана на упаковке.

Плотность	0,86±0,05 г/см3
Запах	Углеводородный
Содержание летучих веществ	Max 790 г/л
Редукция потери влаги из бетона	до 75%
Водорастворимость	Нерастворимый
Горючесть	Горючий (II класс, CSN 65 0201)

Способ применения:

Расход	0,1 – 0,2 л/м2
Применение	Препарат ForCure должен применятся на свежий бетон в момент, когда поверхность становится «матово-влажной», или сразу после снятия опалубки. Препарат ForCure должен накладываться так долго, пока мы не добьемся однородного слоя на поверхности. По поводу низкой вязкости, препарат ForCure хорошо проникает в поры поверхности, оставляя тонкий слой, который стирается во время эксплуатации.
Инструменты	Для накладывания рекомендуется употреблять ручные разбрызгиватели для того, чтобы покрытие было равномерным, и мера была эффективной.
Очистка инструментов	Инструменты должны быть очищены сразу после использования.

Время высыхания	Поверхность высыхает в течение 3-5 часов (при температуре 20o C).
Температура бетонного основания	min. +5o C / max. +30o C
Температура воздуха	min. +5o C / max. +30o C
Температура препарата	min. +5o C / max. +30o C
Предупреждения	Бетонирование в особых условиях и с помощью специальных методов может требовать применения (кроме ForCure) дополнительных пропиточных средств. Препарат не может быть использован в качестве добавки для бетона. Поверхность должна быть свободна от загрязнения (пыли, мусора и других загрязняющих веществ), и от стоячей воды. Если на пропитанный бетон Вы хотите нанести другие слои, такие как: смоляной пол, Вам необходимо провести тест, проверяя цепкость поверхности; если материал требует прямого контакта с бетоном, Вы должны удалить слой механическим способом (шлифовка, дробеочистка, фрезерование). Указание: Остатки несвязанного материала должны быть защищены в соответствии с местными законоположениями. Источник информации: Вся техническая информация, содержащаяся в настоящем документе, была получена на основании лабораторных испытаний. Фактические данные могут изменяться в зависимости от условий эксплуатации. Местные ограничения: В связи с местными указаниями, способ применения продукта может быть другим в разных странах. Для выбора соответствующей инструкции по применению Вы должны получить техническую спецификацию, действующую в данной стране.

Меры безопасности

Следуйте карте безопасности продукта, которая также содержит информацию о токсичности и воздействии на окружающую среду. ForCure содержит органические растворители. В случае недостаточной вентиляции применяйте соответствующие средства защиты органов дыхания. Избегайте присутствия посторонних лиц во время применения. Избегайте контакта с кожей и глазами. Предупреждения, находящиеся на оригинальной упаковке, должны быть соблюдены.

Юридическая основа

Информация и рекомендации, связанные с использованием ForCure, представляются с добрыми намерениями и в убеждении, что они правильны.

---

---

ForSil — Жидкий силикатный импрегнат для упрочнения бетонных поверхностей.

Жидкая, водная пропитка на силикатной основе для упрочнения поверхности свежего и существующего бетона. После нанесения проникает глубоко в структуру бетона, где в результате химической реакции наступает постепенное заполнение пор в приповерхностной зоне бетона.

Для уплотнения, упрочнения и устранения пыли на бетонных полах. Защищает бетонные полы от разрушительного действия нефти, масла, жиров. Снижает износ пола. Очень хороший показатель S_d обеспечивает оптимальную воздухопроницаемость, избыточная влага может испаряться. Одним из эффектов применения этой пропитки, является возникновение после нескольких месяцев нежного, атласного блеска на поверхности пола. Этот процесс можно ускорить путем полировки поверхности. Все бетонные поверхности подвержены пылению. Появляющаяся пыль портит машины, оборудование, товары, а также отрицательно влияют на здоровье. ForSil рекомендуется использовать на полах со средней и высокой интенсивностью передвижения погрузчиков. Например: склады, распределительные центры, текстильные заводы, предприятия пищевой промышленности, пивоваренные заводы, многоуровневые гаражи, парковки и т.п. Рекомендуется также использовать в местах, подверженных интенсивному передвижению пешеходов, таких как стадионы, больницы, аэропорты, спортивные сооружения, музеи, магазины, школы, а также на полу где возможен контакт с агрессивными химическими веществами, например пищевые силосы, молокозаводы, нефтеперерабатывающие заводы, очистные сооружения.

Свойства продукта:

• Повышает износостойкость, морозостойкость и химическую стойкость
• Защищает поверхность от пыли
• Уменьшает поглощение воды и масла
• Обеспечивает паропропускаемость
• Улучшает внешний вид полов
• Без цвета и запаха
• Применение на свежий и уже существующий бетон
• Возможность использования в помещении и снаружи
• Позволяет легче содержать пол в чистоте

Вид	Бесцветная жидкость, слегка мутная. Без запаха
Упаковка	Пластиковые емкости 30 кг, Бочки: 220 кг
Срок годности/хранение	12 месяцев от даты изготовления, если материал хранится в закрытой, оригинальной упаковке в сухом, прохладном месте. Дата изготовления указана на упаковке

Тип продукта	Модифицированный органический силикат со стабилизаторами
Плотность	1,13 кг/ дм3
Постоянные части	20%
Прочность на отрыв	≥ 2 МПа от поверхности бетона
Абсорбция воды без пропитки	500 g/m2/h0,5
Абсорбция воды после пропитки	100 g/m2/h0,5
Диффузионное сопротивление	200
Сухость при прикосновении	1 час. (при темп. 20oC и относительной влажности 50%)
Глубина проникновения	2-3 мм
Увеличение износостойкости	30% по сравнению с контрольным бетоном
Повышение прочности при сжатии	25%

Способ применения:

Расход	Бетонные поверхности без затирания (расход на два слоя пропитки): 0,20-0,30 кг/м2 Затертые бетонные поверхности (расход на два слоя пропитки): 0,12-0,20 кг/м2 Расход пропитки зависит от структуры поверхности, впитывания основания, метода нанесения пропитки и времени использования от момента выполнения бетонной поверхности.
Основание	Бетонное основание должно быть чистым и без цементного молочка. На бетоне не могут находиться другие пропитки или краски. ForSil применяется только на чистом бетоне.
Подготовка основания	ForSil может быть применен для всех видов бетонных поверхностей: чищеная щеткой, затѐртая, полированная и отшлифованная. Поверхность нужно тщательно пропылесосить, вычистить от остатков старых покрытий.
Применение	Наносить по 1-3 слоя. Каждый слой следует наносить после высыхания предыдущего. Для лучшего распространения и проникновения пропитки в поверхность бетона, следует использовать губку из микрофибры или веник с жесткой щетиной. Стараться избегать образованию луж на поверхности. Оставить поверхность мокрой в течении 30 мин, не допуская в это время образованию сухих пятен. Если бетон очень пористый, следует нанести еще один слой импрегната. Если основание все еще пропитывается, а бетон очень слабый, то операцию следует повторить в третий раз. Время высыхания между слоями не менее 12 часов.
Инструменты	Распылитель с регулируемым соплом, губки из микрофибры или веник с жесткой щетиной.
Очистка инструментов	Инструменты должны быть очищены сразу после использования.
Эксплуатация	Передвижение пешком по поверхности разрешается после 12 часов Легкое передвижение на колесах разрешается после 72 часов после применения материала

Ограничения:

Температура бетонного основания	мин. +5o C / макс. +30o C
Температура воздуха	мин. +5o C / макс. +30o C
Температура препарата	мин. +5o C / макс. +30o C
Предупреждения	Нельзя наносить материал во время выпадения осадков Время, приведенное в технической карте, соответствует при температуре 23oC и влажности 50%. При более высоких температурах, поданное время может быть сокращено, в то время как при более низких температурах может быть увеличено. Использовать материал только в оригинальной неповрежденной упаковке Продукт вызывает коррозию (pH 11). Избегать контакта со стеклом и металлом – контакт грозит появлению коррозии Рекомендации: Остатки материала должны быть защищены в соответствии с местными законами. Источник информации: Вся техническая информация, содержащаяся в настоящем документе, была получена в лабораторных условиях. Фактические данные могут отличаться в зависимости от условий эксплуатаций. Местные ограничения: В связи с локальными предписаниями, применение продукта в разных странах может отличаться. Для пояснения соответствующих инструкций применения следует получить техническую спецификацию, обязывающую в данной стране.
Меры безопасности	Следует защищать кожу и глаза. В случае попадания в глаза, необходимо тщательно промыть их водой. В случае попадания внутрь немедленно обратиться к врачу. Не вызывать рвоту. При попадании на кожу, промыть водой с мылом. Беречь от детей. Материал может привести к коррозии. Рекомендуется использовать защитную одежду, перчатки и очки, плотно прилегающие к лицу.
Юридическая основа	Информация и рекомендации, в связи с использованием продуктов FORMATIQ представлены добросовестно и считаются правильными

---

---

ForLit — Жидкий импрегнат для упрочнения бетонных поверхностей на основе силиката натрия и лития.

Жидкая, водная пропитка на силикатной и литиевой основе для упрочнения поверхности свежего и существующего бетона. После нанесения проникает глубоко в структуру бетона, где в результате химической реакции наступает постепенное заполнение пор в приповерхностной зоне бетона.

Область применения:

Для уплотнения, упрочнения и устранения пыли на бетонных полах. Защищает бетонные полы от разрушительного действия нефти, масла, жиров. Снижает износ пола. Очень хороший показатель S_d обеспечивает оптимальную воздухопроницаемость, избыточная влага может испаряться. Одним из эффектов применения этой пропитки, является возникновение после нескольких месяцев нежного, атласного блеска на поверхности пола. Этот процесс можно ускорить путем полировки поверхности. Все бетонные поверхности подвержены пылению. Появляющаяся пыль портит машины, оборудование, товары, а также отрицательно влияют на здоровье. ForLit рекомендуется использовать на полах со средней и высокой интенсивностью передвижения погрузчиков. Например: склады, распределительные центры, текстильные заводы, предприятия пищевой промышленности, пивоваренные заводы, многоуровневые гаражи, парковки и т.п. Рекомендуется также использовать в местах, подверженных интенсивному передвижению пешеходов, таких как стадионы, больницы, аэропорты, спортивные сооружения, музеи, магазины, школы, а также на полу где возможен контакт с агрессивными химическими веществами, например пищевые силосы, молокозаводы, нефтеперерабатывающие заводы, очистные сооружения.

Свойства продукта:

• Повышает износостойкость, морозостойкость и химическую стойкость
• Защищает поверхность от пыли
• Уменьшает поглощение воды и масла
• Обеспечивает паропропускаемость
• Улучшает внешний вид полов
• Без цвета и запаха
• Применение на свежий и уже существующий бетон
• Возможность использования в помещении и снаружи
• Позволяет легче содержать пол в чистоте

Вид	Бесцветная жидкость, слегка мутная. Без запаха
Упаковка	Пластиковые емкости 30 кг, Бочки: 220 кг
Срок годности/хранение	12 месяцев от даты изготовления, если материал хранится в закрытой, оригинальной упаковке в сухом, прохладном месте. Дата изготовления указана на упаковке

Тип продукта	Модифицированный органический силикат со стабилизаторами
Плотность	1,12±0,01 кг/ дм3
Постоянные части	18-20%
Прочность на отрыв	≥ 2 МПа от поверхности бетона
Абсорбция воды без пропитки	500 г/м2/h0,5
Абсорбция воды после пропитки	100 г/м2/h0,5
Диффузионное сопротивление	200
Сухость при прикосновении	1 час. (при темп. 20oC и относительной влажности 50%)
Глубина проникновения	≤3 мм
Увеличение износостойкости	60-80% по сравнению с контрольным бетоном
Повышение прочности при сжатии	25%

Способ применения:

Расход	Бетонные поверхности без затирания (расход на два слоя пропитки): 0,20-0,30 кг/м2 Затертые бетонные поверхности (расход на два слоя пропитки): 0,12-0,20 кг/м2 Расход пропитки зависит от структуры поверхности, впитывания основания, метода нанесения пропитки и времени использования от момента выполнения бетонной поверхности.
Основание	Бетонное основание должно быть чистым и без цементного молочка. На бетоне не могут находиться другие пропитки или краски. ForLit применяется только на чистом бетоне.
Подготовка основания	ForLit может быть применен для всех видов бетонных поверхностей: чищеная щеткой, затѐртая, полированная и отшлифованная. Поверхность нужно тщательно пропылесосить, вычистить от остатков старых покрытий.
Применение	Наносить по 1-3 слоя. Каждый слой следует наносить после высыхания предыдущего. Для лучшего распространения и проникновения пропитки в поверхность бетона, следует использовать губку из микрофибры или веник с жесткой щетиной. Стараться избегать образованию луж на поверхности. Оставить поверхность мокрой в течении 30 мин, не допуская в это время образованию сухих пятен. Если бетон очень пористый, следует нанести еще один слой импрегната. Если основание все еще пропитывается, а бетон очень слабый, то операцию следует повторить в третий раз. Время высыхания между слоями не менее 12 часов.
Инструменты	Распылитель с регулируемым соплом, губки из микрофибры или веник с жесткой щетиной.
Очистка инструментов	Инструменты должны быть очищены сразу после использования.
Эксплуатация	Передвижение пешком по поверхности разрешается после 12 часов Легкое передвижение на колесах разрешается после 72 часов после применения материала.

Ограничения:

Температура бетонного основания	мин. +5oC / макс. +30oC
Температура воздуха	мин. +5oC / макс. +30oC
Температура препарата	мин. +5oC / макс. +30oC
Предупреждения	Нельзя наносить материал во время выпадения осадков Время, приведенное в технической карте, соответствует при температуре 23oC и влажности 50%. При более высоких температурах, поданное время может быть сокращено, в то время как при более низких температурах может быть увеличено. Использовать материал только в оригинальной неповрежденной упаковке Продукт вызывает коррозию (pH 11). Избегать контакта со стеклом и металлом – контакт грозит появлению коррозии Рекомендации: Остатки материала должны быть защищены в соответствии с местными законами. Источник информации: Вся техническая информация, содержащаяся в настоящем документе, была получена в лабораторных условиях. Фактические данные могут отличаться в зависимости от условий эксплуатаций. Местные ограничения: В связи с локальными предписаниями, применение продукта в разных странах может отличаться. Для пояснения соответствующих инструкций применения следует получить техническую спецификацию, обязывающую в данной стране.

Меры безопасности	Следует защищать кожу и глаза. В случае попадания в глаза, необходимо тщательно промыть их водой. В случае попадания внутрь немедленно обратиться к врачу. Не вызывать рвоту. При попадании на кожу, промыть водой с мылом. Беречь от детей. Материал может привести к коррозии. Рекомендуется использовать защитную одежду, перчатки и очки, плотно прилегающие к лицу.
Юридическая основа	Информация и рекомендации, в связи с использованием продуктов FORMATIQ представлены добросовестно и считаются правильными

Двойной полисиликат щелочного металла и органического основания

Изобретение относится к химии силикатов, в частности к двойному полисиликату щелочного металла и органического основания, который может использоваться в качестве связующего для получения тонких покрытий на металле, пластике и других материалах, получения клеев, компонентов термостойких красок, применяемых в различных областях техники.

Уровень техники.

Необходимость улучшения некоторых свойств композиционных материалов, таких как водостойкость и термические свойства, привели к разработке «высокомодульных жидких стекол» — полисиликатов щелочных металлов. К полисиликатам относят силикаты щелочных металлов (силикатный модуль от 4 до 25), представляющие собой переходную область составов от жидких стекол до кремнезолей, стабилизированных щелочью. Полисиликаты характеризуются широким диапазоном степени полимеризации анионов и являются дисперсиями коллоидного кремнезема в водном растворе силикатов щелочных металлов [1].

Сравнительно новую область науки о водорастворимых силикатах, нашедшую в настоящее время значительный практический выход, составили силикаты органических оснований. Синтез этого класса соединений основан на способности кремнезема растворяться в области рН выше 11,5 в органических основаниях различной природы, прежде всего в четвертичных аммонийных основаниях. Четвертичные аммонийные основания — являются достаточно сильными основаниями для растворения в них кремнезема. Водорастворимые силикаты этого класса — силикаты четвертичного аммония — характеризуются общей формулой [N(R¹, R², R³, R⁴)]₂O⋅nSiO₂, где R¹, R², R³, R⁴ — Н, алкил -, арил — или алканолгруппы [2, 3, 4].

Растворы силикатов четвертичного аммония — это обычно высококремнеземные лиофильные стабильные дисперсные системы, в которых кремнезем присутствует как в коллоидных формах, так и формах, характерных для истинных растворов. Их производят часто в тех случаях, когда натриевые или калиевые аналоги таких систем оказываются недостаточно устойчивыми [5]. Растворенный кремнезем в таких системах представляет собой олигомеры со степенью полимеризации 10÷25, размер частиц коллоидного кремнезема возрастает от 2 до 100 нм в зависимости от значения силикатного модуля системы в пределах n=2÷12. Наибольшее практическое применение нашли низшие алкил — и алканолпроизводные — силикат тетрабутиламмония, силикат тетраэтиламмония, силикат тетраэтаноламмония.

В патенте US 3239549 (Alkali metal and quaternary ammonium double salts of silicic acid. Weldes Helmut Hans Wilhelm, PQ Corp., 1960-08-22) описано соединение имеющее формулу: где М — представляет собой по меньшей мере один щелочной металл; X — составляет от около 0,5 до 1,5; n — указывает количество атомов азота и представляет собой небольшое целое число менее 10; R — представляет собой органический радикал, который образует основание NR, выбранное из группы, состоящей из алкиламинов, алканоламинов, гетероциклических аминов и циклических аминов, которые продуцируют растворы с рН не менее 9; р — равно числу R-групп и составляет не менее 4 и до 4 n; s — целое число от 1 до р, указывающее количество различных типов R групп; Y — от 2 до 10; Z — составляет от 1 до 40.

В патенте US 3383386 (Process for making alkali metal quaternary ammonium silicates Weldes Helmut Hans Wilhelm, PQ Corp, приоритет 1960-08-22) описан способ получения соединений, имеющих формулу: где М — представляет собой по меньшей мере один щелочной металл; X — составляет от около 0.5 до 1,5; n — указывает количество атомов азота и представляет собой небольшое целое число менее 10; R — представляет собой органический радикал, который образует основание NR, выбранное из группы, состоящей из алкиламинов, алканоламинов, гетероциклических аминов и циклических аминов, которые продуцируют растворы с рН не менее 9; р — равно числу R-групп и составляет не менее 4 и до 4n; s — целое число от 1 до р, указывающее количество различных типов групп R; Y — находится между 2 и 10; Z — составляет от 1 до 40; который включает взаимодействие гидроксида четвертичного аммония, имеющего рН по меньшей мере 9, с силикатом щелочного металла, кристаллизацией и извлечением кристаллизованного продукта. В качестве гидроксида четвертичного аммония могут использоваться соединения: гидроксид тетраэтаноламмония, гидроксид тетраметиламмония, 2-тетрагидроксиэтилпиперазинийгидроксид, гидроксид N,N’-бис-бета-гидроксиэтилморфолиния.

В патенте US 3630954 (Organic amine-strong base stabilized high surface area silica sols and method for preparing same, E I du Pont de Nemours and Co) предлагается коллоидный кремнезем, стабилизированный органическим основанием, таким как морфолин, циклогексиламин, имеющий площадь поверхности от 950 м²/г до 1800 м²/г, с массовой долей SiO₂ от 10% до 30%, при соотношении SiO₂:Na₂O в интервале от 7:1 до 20:1, за счет присутствия органического основания от 0,05 до 2,0 молей на килограмм композиции.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности являются двойные силикаты, которые описаны в патенте US 3769309 (Process for alkali metal and quaternary nitrogen compound double salts of silicic acid. 1968-11-15), содержащие силикат натрия, калия, лития и четвертичный аммониевый силикат которые имеют формулу: M₂O⋅X(N_nR_p^S)₂O⋅YSiO₂ ZH₂O, где М — представляет собой по меньшей мере один щелочной металл; X — составляет от около 0,5 до 1,5; n — указывает количество атомов азота и представляет собой небольшое целое число менее 10; R — представляет собой органический радикал, который образует основание NR, выбранное из группы, состоящей из алкиламинов, алканоламинов, которые продуцируют растворы с рН не менее 9; р — равно числу R-групп и составляет не менее 4 и до 4n; s — целое число от 1 до р, указывающее количество различных типов R групп; Y — от 2 до 10; Z — составляет от 1 до 40.

Задачей настоящего изобретения является расширение ассортимента двойных силикатов с целью их применения в качестве связующего для получения тонких покрытий на металле, пластике и других материалах, для получения клеев, компонентов термостойких красок, применяемых в различных областях техники.

Техническая задача решается новым химическим соединением, представляющим собой двойной полисиликат щелочного металла и органического основания формулы

где М — обозначает катион щелочного металла, — органическое основание — полимер на основе оксиалкилированного амина или диамина, R¹, R², R³, R⁴ — Н, алкил -, арил — или алканолгруппы. Двойной полисиликат находится в форме частиц с удельной поверхностью 340-740 м²/г, поверхность частиц содержит поликатион органического основания в количестве 0,1-0,2 функциональных групп азота на 10 нм². Двойные полисиликаты характеризуется ИК-спектрами пропускания, представленными в описании.

Двойной полисиликат имеет молярное отношение SiO₂ к М₂О, где М означает ион щелочного металла (например, Li, Na, К,), диапазон значений составляет от 4:1 до 12:1.

Двойной полисиликат щелочного металла и органического основания имеет значение рН в диапазоне не менее 10,0 и может достигать 11,5 единиц рН. Определение проводится с помощью рН-метра-иономера.

Двойной полисиликат щелочного металла и органического основания имеет содержание диоксида кремния в диапазоне от 20 до 75 мас. %. Содержание диоксида кремния в диапазоне от 60 до 75% предпочтительно для того чтобы упростить транспортировку и снизить транспортные расходы, перед использованием двойной полисиликат щелочного металла и органического основания требуется разбавлять до значительно более низких концентраций диоксида кремния. При содержании диоксида кремния в диапазоне от 60 до 75% двойной полисиликат щелочного металла и органического основания представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде.

Вязкость растворов двойного полисиликата щелочного металла и органического основания при содержании диоксида кремния от 15% до 25% имеет значение в диапазоне величин от 1,5 до 25 сПз. Вязкость может быть измерена с помощью известных методов, например, с использованием вискозиметров в соответствии с ГОСТ 33-2000.

Двойной полисиликат щелочного металла и органического основания настоящего изобретения является стабильным продуктом, при хранении в течение шести месяцев при 20°С в герметичной упаковке не наблюдается расслоения системы, выпадения осадка белее 0,1%, какого-либо существенного изменения удельной поверхности, увеличения вязкости менее чем на 5 сПз.

Удельная поверхность может быть измерена с помощью титрования NaOH известным образом, например, как описано Sears в Analytical Chemistry 28(1956): 12, p. 1981-1983, удельная поверхность представляет собой поверхность частиц на основе диоксида кремния, присутствующих в двойном полисиликате и выражается в квадратных метрах на грамм диоксида кремния.

Новое соединение образуется за счет кооперативного взаимодействия частиц полисиликата натрия с полиаминами посредством водородных связей, переходящих в ионные связи и последующим образованием ковалентных связей. Получаемый двойной полисиликат щелочного металла и органического основания после сушки имеет способность хорошо растворяться в воде.

Двойной полисиликат щелочного металла и органического основания в соответствии с настоящим изобретением может быть получен в водных средах из реакционной смеси, приготовленной из источников диоксида кремния, щелочного металла или аммония и органического полиоснования.

Источниками диоксида кремния являются осажденный кремнезем, коллоидный кремнезем, силикаты и полисиликаты щелочных металлов.

Источники органического основания включают третичные амины, полоксамеры, блоксополимеры окисей алкиленов на основе этилендиамина, оксипропилированные этилендиамины, алкоксилированные диамины, четвертичные аммонийные основания.

Источники щелочного металла или аммония — гидроксиды, силикатные соли соответствующих щелочных металлов. В качестве щелочного металла может использоваться калий, натрий, литий.

Вещества, используемые для получения двойного полисиликата щелочного металла и органического основания: стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81, стекло калиевое жидкое по ГОСТ 18958-73, силикатсодержащие продукты марки «Силином» по ТУ 2145-014-13002578-2008, кремнезоли марки «Лэйксил» ТУ 2145-012-618001487-2014 и аналогичные продукты, гидроксид лития, гидроксид калия, оксиалкилированные амины, оксипропилированный этилендмамин, полоксамины, блоксополимеры этиленоксида и пропиленоксида на основе этилендиамина, четвертичные аммониевые основания полиаминов, поли(диаллилдиметиламмоний)гидроксид.

Молекулярная масса органического основания составляет не менее 1000, верхний предел молекулярной массы обычно составляет до 5000 г/моль.

Двойной полисиликат указанной формулы получают путем взаимодействия исходного материала, содержащего диоксид кремния с раствором щелочи щелочного металла и использованием в качестве реагента органического основания, температура реакции 50-160°С, время реакции от 30 мин до 8 часов, используют меньше чем 8 часов.

После стадии тепловой обработки двойной полисиликат может быть сконцентрирован. Концентрирование осуществляется известными методами осмотические методы, выпаривание и сушка. Концентрирование проводят, чтобы достичь массового содержания диоксида кремния не менее 20% и до 60%.

Двойной силикат находится в форме частиц с удельной поверхностью 340-740 м²/г, поверхность частиц покрыта органическим полиоснованием, в количестве 0,1-0,2 функциональных групп азота на 10 нм².

Двойные полисиликаты характеризуется ИК-спектрами пропускания, которые указаны в описании.

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

500 г полисиликата натрия марки Силином ВН-М с молярным соотношением 5,0 и содержанием SiO₂ 20,3% с разбавляют дистиллированной водой до 1000 г. Затем при интенсивном перемешивании водят в водный раствор полисиликата натрия органическое основание — водный раствор блок-сополимера этиленоксида и пропиленоксида (БС ЭО/ПО) с молекулярной массой 5000 концентрацией 10% в количестве в 25 г со скоростью дозирования 1 дм³/час.

После этого полученный раствор нагревают при температуре 90°С в течение 5,0 часов, затем концентрируют до содержания SiO₂ 21,5%, охлаждают продукт до 20°С. Полученный продукт представляет собой двойной полисиликат натрия и органического основания формулы 5,0 SiO₂⋅Na₂O⋅0,05 (N₂R₄^1,2,3,4)²O⋅60 H₂O и имеет физико-химические характеристики, представленные в таблице 2.

Пример 2.

600 г водного раствора гидроксида калия с концентрацией 7% при перемешивании смешивают с 600 г водного раствора гидрозоля диоксида кремния плотностью 1200 кг/м³ с содержанием SiO₂ 30,0% и нагревают до температуры 80°С при перемешивании в течении 1 часа, после того как раствор станет прозрачным при перемешивании вводят в полученный водный раствор полисиликата калия органическое основание — водный раствор оксипропилированного этилендмамина (ОП ЭДА) с молекулярной массой 1000 концентрацией 10% в количестве в 125 г со скоростью дозирования 1 дм³/час.

После этого полученный раствор нагревают при температуре 120°С в течение 3,0 часов, затем концентрируют до содержания SiO₂ 25%, охлаждают продукт до 20°С. Полученный продукт представляет собой двойной полисиликат калия и органического основания формулы 8 SiO₂⋅K₂O⋅0,5 (NR₄^1,2,3,4)₂O⋅45H₂O и имеет физико-химические характеристики, представленные в таблице 2.

Пример 3.

600 г водного раствора гидроксида лития с концентрацией 3% при перемешивании смешивают с 600 г водного раствора гидрозоля диоксида кремния плотностью 1200 кг/м³ с содержанием SiO₂ 30,0% и нагревают до температуры 60°С при перемешивании в течение 1,5 часа, после того как раствор станет прозрачным при перемешивании вводят в полученный водный раствор полисиликата калия органическое основание — водный раствор поли(диаллилдиметиламмоний)гидроксид (ПДАДМАГ) с молекулярной массой 2500 концентрацией 10% в количестве в 50 г со скоростью дозирования 1 дм³/час.

После этого полученный раствор нагревают при температуре 160°С в течение 0,5 часа, затем концентрируют до содержания SiO2 45%, охлаждают продукт до 20°С. Полученный продукт представляет собой двойной полисиликат лития и органического основания формулы 12SiO2⋅Li₂O⋅0,2(NR₄^1,2,3,4)₂O⋅24H₂O и имеет физико-химические характеристики, представленные в таблице 2.

Пример 4.

600 г водного раствора силиката натрия с концентрацией 6% при перемешивании смешивают с органическим основанием — водный раствор оксиэтилированного алкиламина (ОЭ АА) с молекулярной массой 2400 концентрацией 10% в количестве в 80 г со скоростью дозирования 1 дм³/час, затем вводят 600 г водного раствора гидрозоля диоксида кремния плотностью 1200 кг/м³ с содержанием SiO₂ 30,0%. После этого полученный раствор нагревают при температуре 50°С в течение 8,0 часов, затем концентрируют до содержания SiO2 65%, охлаждают продукт до 20°С. Полученный продукт представляет собой двойной полисиликат натрия и органического основания формулы 4SiO₂⋅Na₂O⋅0,1 (NR₄^1,2,3,⁴)₂O⋅10Н₂О и имеет физико-химические характеристики, представленные в таблице 2.

Соотношения компонентов, режимные условия получения двойных полисиликатов щелочного металла и органического основания приведены в табл. 1. Физико-химические характеристики и формулы полученных продуктов представлены в табл.2.

Концентрацию двуокиси кремния в двойном полисиликате определяют по методике, приведенной в монографии (Айлер Р. Химия кремнезема М.: Мир, 1982, ч. 1, с. 265).

Элементный состав полученных двойных полисиликатов щелочного металла и органического основания определяют с помощью физико-химических методов анализа:

— массовую концентрацию ионов щелочного металла определяют ацидиметрическим титрованием растворов двойных полисиликатов;

— массовую концентрацию диоксида кремния SiO₂ определяют весовым методом путем превращения оксида кремния в летучий тетрафторид кремния взаимодействием с фтористоводородной кислотой;

— массовую концентрацию функциональных групп азота органического основания определяют неводным титрованием хлорной кислотой в диоксане или изопропиловом спирте.

Как видно из примеров конкретного выполнения и данных по элементному составу, коллоидный двойной полисиликат имеет структурную формулу:

где М — обозначает катион щелочного металла.

Полученный двойной полисиликат можно использовать в качестве связующего для получения тонких покрытий на металле, пластике и других материалах, для получения клеев, компонентов термостойких красок, применяемых в различных областях техники.

Пример 5 по использованию.

Водный раствор двойного полисиликата натрия и органического основания, полученного в соответствии с примером 1, наносили на стальные пластинки. После сушки в течение 5 часов при комнатной температуре определялась адгезия. Адгезия пленок на металлических пластинах определялась в соответствии с ГОСТ 31149-2014 Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза. Адгезия пленки исходного полисиликата натрия составляет 4 балла, адгезия пленки двойного полисиликата натрия полученного в соответствии с примером 1 составляет 1 балл.

Таким образом, двойной полисиликат можно использовать в качестве в качестве связующего для получения тонких покрытий на металле.

Краткое описание чертежей.

На прилагаемых к описанию чертежах показано:

Фиг. 1 — ИК-спектр пропускания образца двойного полисиликата натрия и органического основания синтезированного в соответствии с примером 1.

Фиг. 2 — ИК-спектр пропускания образца двойного полисиликата калия и органического основания синтезированного в соответствии с примером 2.

Фиг. 3 — ИК-спектр пропускания образца двойного полисиликата лития и органического основания синтезированного в соответствии с примером 3.

ИК-спектры снимались на ИК-Фурье спектрометре Vector-22. Диапазон работы спектрометра — средняя ИК-область 4000-400 см^-1. Запись спектров пропускания осуществлялась в виде запрессовок в бромиде калия.

Список литературы:

1 Айлер Р. Химия кремнезема. В 2 т. М: Мир, 1982.

2 Figovsky О., Beilin D. Advanced Polymer Concretes and Compounds, 2013, 267 P.

3 Корнеев В.И, Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло. Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб., 1996.

4 Porter M.R. Handbook of Surfactants. Blackie, Glasgow (UK), 1994.

5 Figovsky O.L., и др. Успехи применения нанотехнологий в строительных материалах, Nanobuild, v. 3, 2012. p. 6-21.

Полисиликат лития, Grace — ChemPoint

Ой, это не сработало!

Приносим свои извинения! Документ не удалось загрузить из-за неизвестной ошибки. Наша команда получила уведомление, и мы исправим это как можно скорее. Заполните форму ниже, и мы отправим вам документ в кратчайшие сроки!

Полисиликат лития представляет собой водный раствор SiO2 / Li2O с высоким содержанием силиката 4,8. Обычно используется как отвердитель бетона.

Обзор продукта

 Полисиликат лития - это неорганическое связующее, используемое для модификации поверхности, нанесения покрытий и армирования полимеров.Обычно он используется в отвердителях бетона для реакции с доступным гидроксидом кальция и увеличения плотности поверхности плиты. В отличие от других силикатов, полисиликат лития можно легко распылять на бетонные поверхности, и его не нужно втирать. Другие распространенные применения включают высокоэффективные цинковые покрытия и морские / промышленные применения, где требуется высокая пигментная нагрузка и / или водостойкость и износостойкость. 
 

Технические характеристики

 Плотность (г / см³, фунт / галлон): 1.19, 9,9 
 Точка кипения (101 кПа) (° C / ° F): 100/212 
 Точка плавления (° C / ° F): 0/32 
 Давление пара (25 °) мм рт. Ст .: 17,5 
 pH: 11
 
 Первичная химия: силикат лития 

Особенности и преимущества

 Щелочной pH (~ 11) 
 Чрезвычайно совместим с порошкообразным цинком для грунтовок с высоким содержанием цинка 
 Не требует втирания в бетон 
 Мало отходов после высыхания 
 Высокое содержание силикатов приводит к снижению уровня воды в покрытиях 
 Может добавляться напрямую к водоэмульсионным воскам для пола для улучшения сопротивления скольжению 

Решенные проблемы

 Пористость бетонных поверхностей, приводящая к повреждениям от воздействия влаги.
 Низкая плотность высокопористых поверхностей. 
 Неэффективное применение обработок бетона силикатом натрия и калия. 

Приложения

 Типичные составы уплотнителей бетона состоят примерно на 10-15% из полисиликата лития и силана. Эти составы можно наносить непосредственно на бетонные поверхности. После высыхания излишки уплотнителя превратятся в пыль, которую легко удалить без очистки или смывания. 

Строительная конструкция Покрытия Строительная конструкция Покрытия Строительная конструкция Покрытия

Изделия из монодисперсного коллоидного кремнезема LUDOX®

LUDOX® — Повышенная отказоустойчивость для строительства и строительства

Коллоидный диоксид кремния LUDOX® используется в широком спектре процессов для улучшения и повышения устойчивости строительных материалов.Использование LUDOX ™ в бетоне, покрытиях, клеях и герметиках увеличивает производительность и снижает затраты, одновременно повышая прочность и консистенцию конечного продукта.

Не можете найти нужный товар?

Поговорите с экспертом

Спасибо!

Спасибо за ваш запрос и интерес к ChemPoint. Скачивание начнется в ближайшее время.

Политика конфиденциальности

ChemPoint ни при каких обстоятельствах не будет раскрывать личную информацию о пользователях или владельцах регистрации частным лицам или компаниям.Весь сбор информации используется исключительно для поддержки обслуживания клиентов ChemPoint и связи. Прочтите наше Уведомление о конфиденциальности

Спасибо

Благодарим вас за запрос и интерес к ChemPoint.
Мы ответим вам в ближайшее время.

Закрывать

Спасибо

Благодарим вас за запрос и интерес к ChemPoint.
Мы ответим вам в ближайшее время.

Закрывать

Раствор полисиликата лития | AMERICAN ELEMENTS ®

---

РАЗДЕЛ 1.ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Раствор полисиликата лития

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например LI-PSIAT-01-SOL

Номер CAS: 12627-14-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: + 1 703-527-3887

---

РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ

Классификация вещества или смеси
Классификация GHS в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Серьезное повреждение глаз (Категория 1), h418
Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при однократном воздействии (Категория 3), Дыхательная система, h435
GHS Элементы маркировки, включая меры предосторожности
Пиктограммы

Сигнальное слово Опасно
Краткая характеристика опасности
h418 Вызывает серьезное повреждение глаз.
h435 Может вызывать раздражение дыхательных путей.
Меры предосторожности
P261 Избегать вдыхания пыли / дыма / газа / тумана / паров / аэрозолей.
P271 Использовать только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.
P280 Пользоваться защитными перчатками / средствами защиты глаз / лица.
P304 + P340 ПРИ ВДЫХАНИИ: Вынести пострадавшего на свежий воздух и обеспечить ему покой в ​​положении
, удобном для дыхания.
P305 + P351 + P338 ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы
, если они есть, и это легко сделать. Продолжайте полоскание.
P310 Немедленно обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу / терапевту.
P403 + P233 Хранить в хорошо вентилируемом месте. Хранить контейнер плотно закрытым.
P405 Хранить под замком.
P501 Удалить содержимое / контейнер на утвержденный завод по утилизации отходов.
Опасности, не классифицированные иным образом (HNOC) или не охваченные GHS — нет

---

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Смеси
Формула: Li2O11Si5
Молекулярный вес: 330,30 г / моль
Опасные компоненты
Компонент
Кремниевая кислота, литиевая соль
CAS-Номер.12627-14-4
EC-Номер. 235-730-0
Классификация
Eye Dam. 1; STOT SE 3; h418, h435
Концентрация
> = 20 —

---

РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
Общие рекомендации
Обратиться к врачу. Покажите этот паспорт безопасности лечащему врачу. Покиньте опасную зону.
При вдыхании
При вдыхании вывести человека на свежий воздух. Если человек не дышит, сделайте ему искусственно дыхание. Проконсультируйтесь с врачом.
При попадании на кожу
Смыть большим количеством воды с мылом.Проконсультируйтесь с врачом.
При попадании в глаза
Тщательно промыть большим количеством воды не менее 15 минут и обратиться к врачу.
При проглатывании
Никогда не давайте ничего через рот человеку без сознания. Прополоскать рот водой. Проконсультируйтесь с врачом.
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Наиболее важные известные симптомы и воздействия описаны в маркировке (см. Раздел 2.2) и / или в разделе 11
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных

---

РАЗДЕЛ 5.МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Использовать водяную струю, спиртоустойчивую пену, сухой химикат или двуокись углерода.
Особые опасности, создаваемые веществом или смесью
Оксиды лития, оксиды кремния
Рекомендации для пожарных
При необходимости надеть автономный дыхательный аппарат для тушения пожара.
Дополнительная информация
Нет данных

---

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Используйте средства индивидуальной защиты.Избегайте вдыхания паров, тумана или газа. Обеспечьте соответствующую вентиляцию. Эвакуировать
сотрудников в безопасные зоны.
Информацию о личной защите см. В разделе 8.
Меры по защите окружающей среды
Не допускать попадания продукта в канализацию.
Методы и материалы для локализации и очистки.
Впитать инертным абсорбирующим материалом и утилизировать как опасные отходы. Хранить в подходящих закрытых контейнерах для утилизации
.
Ссылка на другие разделы
Об утилизации см. Раздел 13.

---

РАЗДЕЛ 7.ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Меры предосторожности для безопасного обращения
Избегать контакта с кожей и глазами. Избегайте вдыхания паров или тумана.
Меры предосторожности см. В разделе 2.2.
Условия для безопасного хранения с учетом любых несовместимостей.
Хранить контейнер плотно закрытым в сухом и хорошо вентилируемом месте. Открытые емкости необходимо тщательно закрыть
и держать в вертикальном положении, чтобы предотвратить утечку.
Особое конечное использование
Никаких других конкретных видов использования не предусмотрено

---

РАЗДЕЛ 8.КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Параметры контроля
Компоненты с параметрами контроля рабочего места
Не содержит веществ с предельными значениями воздействия на рабочем месте.
8.2 Контроль воздействия
Соответствующие технические средства контроля
Обращаться в соответствии с правилами промышленной гигиены и техники безопасности. Мыть руки перед перерывами и в конце рабочего дня
.
Средства индивидуальной защиты
Защита глаз / лица
Плотно прилегающие защитные очки. Лицевая маска (минимум 8 дюймов).Используйте оборудование для защиты глаз, прошедшее тестирование и одобренное
согласно соответствующим государственным стандартам, таким как NIOSH (США) или EN 166 (ЕС).
Защита кожи
Работать в перчатках. Перед использованием перчатки необходимо проверить. Используйте надлежащую технику снятия перчатки (не допускайте касания
внешней поверхности перчатки), чтобы избежать контакта кожи с этим продуктом. Утилизируйте загрязненные перчатки после использования
в соответствии с применимыми законами и надлежащей лабораторной практикой. Вымойте и высушите руки.
Защита тела
Полный костюм, защищающий от химикатов, Тип защитного снаряжения должен быть выбран в соответствии с
концентрацией и количеством опасного вещества на конкретном рабочем месте.
Защита органов дыхания
Если оценка риска показывает, что подходят воздухоочистительные респираторы, используйте полнолицевой респиратор с многоцелевыми комбинированными картриджами
(США) или типа ABEK (EN 14387) в качестве резервных средств технического контроля.
Если респиратор является единственным средством защиты, используйте респиратор с подачей воздуха, полностью закрывающий лицо. Используйте респираторы и компоненты
, протестированные и одобренные соответствующими государственными стандартами, такими как NIOSH (США) или CEN (ЕС).
Контроль воздействия на окружающую среду
Не допускать попадания продукта в канализацию.

---

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид Форма: прозрачная, жидкая
Цвет: бесцветная
Запах: Нет данных
Порог восприятия запаха Нет данных
pH: Нет данных
Таяние точка / точка замерзания: данные отсутствуют
начальная точка кипения и интервал кипения: данные отсутствуют
точка вспышки: данные отсутствуют
скорость испарения: данные отсутствуют
воспламеняемость (твердое тело, газ): данные отсутствуют
верхняя / нижняя воспламеняемость или пределы взрываемости: Данные отсутствуют
Давление пара: Данные отсутствуют
Плотность пара: Данные отсутствуют
Относительная плотность: 1.16 г / см3 при 25 ° C (77 ° F)
Растворимость в воде: данные отсутствуют
Коэффициент распределения: ноктанол / вода: данные отсутствуют
Температура самовоспламенения: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Вязкость: Данные отсутствуют
Взрывоопасные свойства: данные отсутствуют
Окисляющие свойства: данные отсутствуют
Другая информация по безопасности
Данные отсутствуют

---

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения .
Возможность опасных реакций
Нет данных
Условия, которых следует избегать
Нет данных
Несовместимые материалы
Сильные окислители
Опасные продукты разложения
Другие продукты разложения — данные отсутствуют
В случае пожара: см. Раздел 5

---

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность
Нет данных
Вдыхание: Нет данных
Кожный: Нет данных
Нет данных
Разъедание / раздражение кожи
Нет данных
Серьезное повреждение / раздражение глаз
Нет данных
Респираторная или кожная сенсибилизация
Нет данных
Мутагенность зародышевых клеток
Нет данных
Канцерогенность
IARC: Ни один из компонентов этого продукта не присутствует в количествах, превышающих или равных 0.1% идентифицирован МАИР как
вероятных, возможных или подтвержденных канцерогенов для человека.
ACGIH: Ни один компонент этого продукта, присутствующий в концентрациях, превышающих или равных 0,1%, не определен ACGIH как канцероген
или потенциальный канцероген.
NTP: Ни один компонент этого продукта, присутствующий в концентрациях, превышающих или равных 0,1%, не определен как
известный или ожидаемый канцероген по NTP.
OSHA: Никакой компонент этого продукта, присутствующий в концентрациях, превышающих или равных 0,1%, не идентифицирован OSHA как канцероген
или потенциальный канцероген.
Репродуктивная токсичность
Нет данных
Нет данных
Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при однократном воздействии
Нет данных
Специфическая избирательная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при многократном воздействии
Нет данных
Опасность при аспирации
Нет данных
Дополнительная информация
RTECS: Нет данных
Насколько нам известно, химические, физические и токсикологические свойства
тщательно не исследованы.

---

РАЗДЕЛ 12.ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Данные отсутствуют
Стойкость и способность к разложению
Данные отсутствуют
Потенциал биоаккумуляции
Данные отсутствуют
Подвижность в почве
Нет данных
Результаты оценки PBT и vPvB
Оценка PBT / vPvB недоступна в качестве оценки химической безопасности не требуется / не проводится
Другие побочные эффекты
Нет данных

---

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Продукт
Предлагайте излишки и решения, не подлежащие переработке, лицензированной компании по утилизации.Обратитесь в лицензированную службу утилизации профессиональных отходов
, чтобы утилизировать этот материал.
Загрязненная упаковка
Утилизировать как неиспользованный продукт.

---

РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

DOT (США)
Не опасные товары
IMDG
Не опасные товары
IATA
Не опасные товары

---

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

SARA 302 Компоненты
В этом материале нет химических веществ. при условии соблюдения требований к отчетности SARA, раздел III, раздел 302.
SARA 313 Компоненты
Этот материал не содержит никаких химических компонентов с известными номерами CAS, которые превышают пороговые (De
Minimis) уровни отчетности, установленные SARA Title III, раздел 313.
SARA 311/312 Hazards
Acute Hazard Health
Massachusetts Right Знать компоненты
Никакие компоненты не подпадают под действие Закона штата Массачусетс о праве на информацию.
Пенсильвания Право на информацию Компоненты
Вода
Номер CAS.
7732-18-5
Дата пересмотра
Кремниевая кислота, литиевая соль 12627-14-4
Нью-Джерси Право знать Компоненты
Вода
Номер CAS.
7732-18-5
Дата пересмотра
Кремниевая кислота, литиевая соль 12627-14-4
California Prop.65 Компоненты
Этот продукт не содержит никаких химических веществ, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или какие-либо другие
репродуктивный вред.

---

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства.Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Силикаты лития | Silmaco

Силикаты лития — это водные растворы, полученные из комбинации оксида лития (Li ₂ O) и коллоидного кремнезема (SiO ₂ ) в различных пропорциях. Эти интересные жидкости сочетают в себе ценные свойства растворимых силикатов и коллоидного кремнезема. Например, они предлагают уровни щелочности, которые выше, чем у коллоидного кремнезема, но намного ниже, чем у силикатов натрия и калия. Кроме того, они обладают очень хорошими пленкообразующими и связывающими свойствами.

Поэтому они предпочтительнее силикатов натрия и калия в таких областях, как обработка бетонных поверхностей, специальные краски и покрытия, огнеупоры, керамика и глазури.

SILMACO представил свои первые марки силиката лития в 2004 году. Основываясь на спросе клиентов и собственных исследованиях и разработках, мы расширили наш ассортимент продукции, который в настоящее время насчитывает марки с молярным соотношением SiO ₂ / Li ₂ O от 2,95 до 7,50.

Свойства и преимущества

• Силикаты лития представляют собой растворы с высокой долей и низкой вязкостью.
• По сравнению с силикатами натрия и калия:
  • они менее щелочные
• Превосходные пленкообразующие и связывающие свойства
• Связующие и тугоплавкие свойства силикатов натрия и калия могут быть улучшены путем смешивания их с силикатами лития

Обзор продукта

Наши силикаты лития характеризуются следующими характеристиками. .Показанные свойства и диапазоны являются типичными значениями, а не производственными спецификациями. Если вам нужна более подробная информация, наши индивидуальные спецификации продукта доступны по запросу.

Типичные значения

11,804 SILL580

Марка	Молярное соотношение	Массовое соотношение	Концентрация (%)	Плотность (г / см3) (г / см3) 90 ° C (мПа · с)
SILL295	2,95	5,90	22	1,20	15
SILL350	3,504	1,20	16
SILL420	4,20	8,40	23	1,20	23
SILL440	4,40	4,40	25	1,20	30
SILL480	4,80	9,60	22	1,18	17
580	580	580	580	60	20	1,15	7
SILL750	7,50	15,00	22	1,16	11

полисиликат лития, 12627-14ithium-4 полисиликат, 12627-14-4

Спонсоры поставщиков

Категория: пищевые добавки непрямого действия: клеи и компоненты покрытий США / ЕС / FDA / JECFA / FEMA / FLAVIS / Ученый / Патентная информация: Физические свойства: Анализ: 95.С 00 до 100.00 Пищевые химикаты Перечислено в Кодексе: № Удельный вес: 1,16000 при 25,00 ° C. Органолептические свойства: Описание запаха и / или вкуса от других лиц (если обнаружено). Косметическая информация: Поставщиков: Информация по безопасности: Предпочтительный паспорт безопасности продукта: Просмотр Идентификация опасностей Классификация вещества или смеси GHS HC470 Классификация 1910 Ничего не найдено. Элементы маркировки GHS, включая меры предосторожности Пиктограмма Сведения об опасности Меры предосторожности Не найдено. Оральная / парентеральная токсичность: Не определено Токсичность для кожи: Не определено Токсичность при вдыхании: Не определено Информация о безопасности использования: Категория: непрямые пищевые добавки: клеи и компоненты покрытий Рекомендации для уровней использования полисиликата лития до: не для ароматизаторов. Рекомендации по использованию ароматизаторов на основе полисиликата лития до: не для ароматизаторов. Ссылки по безопасности: Артикул: Другая информация: Примечание о потенциальных блендерах и основных компонентах Возможное использование: Возникновение (природа, еда, прочее): примечание. Синонимов: литий 9047 литий метасиликат дилитий; диоксидо (оксо) силан дуролит 61 lifetech 705 9075 кремниевая кислота, литиевая соль Статей:

Не найдено

Влияние полисиликата лития на микроструктуру известково-песчаных продуктов

[1] Р.Даховски, К. Линчовски. Porównanie najpopularniejszych ściennych materiałów budowlanych stosowanych w budownictwie jednorodzinnym, Przemiana. Кельце (1998).

[2] П.М. Паркер, Э. Лилли. Перспективы развития мира для всего кремнезема на 2006-2011 гг. Кирпич и формы, исключая полукремнезем. INSEAD (Сингапур и Фонтенбло, Франция) ICON Group International, Inc. (2005 г.).

[3] Р. Кордес., Калькандштейн, Бетон-Верлаг, Дюссельдорф (1994).

[4] С.А. Антипин. Составы и технологически стойкие материалы на основе композиции волластонита с известково-кремнеземным связующим.Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Томск (2005).

[5] W. Kurdowski Chemia цемент и бетон, Wydawnictwo Polski Cement, Wyd.Naukowe PWN, Варшава (2010).

[6] W. Nocuń-Wczelik Chemia Cementu i Betonu, Wydawnictwo Polski Cement, Wyd. Naukowe PWN, Варшава (2010).

[7] Сато Юкио, Патент США 6464774 (B1) (2002).

[8] BAERLE & CIE AG, Патент Великобритании 1532847 (A) (1978).

[9] М. Швайгер, В. Райнбергер; Х. Берк, В. Холанд. Патент США 2005098064 (A) (2005).

[PDF] Размер частиц HS AS AM 30 9 CL TM AS TMA CL-P 42 4

1 Техническая информация по инженерным материалам Grace Davison LUDX Коллоидный диоксид кремния в покрытиях Полисиликат лития в Coa…

Разработанные Grace Davison материалы

Техническая информация

®

LUDOX Коллоидный диоксид кремния в покрытиях Полисиликат лития в покрытиях LUDOX® Коллоидный диоксид кремния Марка Описание

Введение Коллоидный диоксид кремния LUDOX® представляет собой водную дисперсию очень мелких частиц диоксида кремния в диапазоне малых нанометров. В этом семействе предлагается множество степеней, что дает широкую гибкость для конкретных целей производительности. Этот бюллетень призван проинформировать разработчиков об уникальных свойствах коллоидного диоксида кремния LUDOX® и предложить отправные точки для таких применений, как антикоррозионные покрытия и архитектурные краски.

Коллоидный диоксид кремния LUDOX® различается по среднему размеру частиц и методу стабилизации. На практике удельная площадь поверхности (т.е. площадь поверхности на грамм диоксида кремния) вместо среднего размера частиц используется в качестве характеристики для большинства сортов из-за ее обратной зависимости от среднего размера частиц и потому, что ее легче измерить.

Коллоидные частицы диоксида кремния имеют приблизительно сферическую форму, непористые и диспергированы в воде. Они имеют плотное ядро ​​из кремнезема и поверхность, покрытую силанольными (Si-OH) группами.

Размер частиц (или удельная поверхность) и метод стабилизации заряда являются ключевыми при выборе оптимального сорта для конкретного применения.

Из-за своего небольшого размера частиц и большой площади поверхности эти силанольные группы сильно взаимодействуют с металлическими подложками, наполнителями из оксидов металлов, обычно встречающимися в покрытиях, и со многими полимерными и латексными связующими. Эти взаимодействия приводят к сильному связыванию с различными субстратами, что придает покрытию более высокую прочность и долговечность.

Размер частиц Основанные на запатентованных производственных процессах, марки коллоидного диоксида кремния LUDOX® предлагают широкий диапазон размеров частиц от 5 нм (или 425 м2 / г SiO2) до 60 нм (или 90 м2 / г SiO2). Пожалуйста, обратитесь к Таблице 1 для получения информации о предлагаемом диапазоне размеров частиц / удельной поверхности.

Более крупные частицы могут также использоваться для изменения свойств поверхности покрытий, таких как шероховатость поверхности.

Большинство марок являются «монодисперсными» с относительно узким гранулометрическим составом.Марки, обозначенные буквой «P» (например, LUDOX® P X-30), являются «полидисперсными» и имеют более широкий гранулометрический состав.

Коллоидный диоксид кремния LUDOX® Марки анионных частиц APS (нм)

SSA (м2 / г SiO2)

Счетчик натрия,% SiO2 pH

Катионный сорт

Счетчик аммония, ионный класс% SiO2, pH

Стабильный% SiO2

pH

AM

30

9

HSA

30

4

TMA

34

4-7

Хлоридный счетчик pH

9000 твердые вещества 9000%

425

FM

15

10

7

350

SM

30

10

SM-AS

25

9.5

HS-30

30

9,7

AS-30

30

9,6

HS-40

40

9,7

LS

30

8

TM 40

9

TM-50

50

9

12

22

220

140

AS-40

40

9.2

30

000 CL

-P

42

4

Полидисперсные марки 15

260

P X-30

30

10

20

155

P T-40

40

80

P W-50

50

10

Таблица 1

APS = Средний размер частиц (диаметр) / SSA = Удельная поверхность

Na +

Стабилизация Вследствие химической активности коллоидный кремнезем После изготовления необходимо предотвратить реакцию частиц между собой.Продукты из коллоидного диоксида кремния должны оставаться стабильными во время хранения, приготовления и до нанесения окончательного покрытия. Все марки коллоидного диоксида кремния LUDOX® имеют стабилизированный заряд для предотвращения агрегации и гелеобразования частиц. Ниже описаны три подхода, используемые для передачи заряда поверхности диоксида кремния. Пожалуйста, обратитесь к рисункам, чтобы визуализировать структуру поверхности для каждого подхода.

Na 앪 +

H

H 앪 +

H 앪 +

Nh5 앪 +

Nh5 앪 +

или

O 앪 —

OO

O0003

O0003

O0003

Si

Si

Si

Внутренняя часть частиц кремнезема

Щелочные сорта

H

H

H

O

OO Si

OO

Si

Структура поверхности кремнезема 9000 Типичная

Si3

Коллоидная структура поверхности частиц кремнезема 9000 , сорта, стабилизированные таким образом, будут предлагаться при pH 8 или выше, чаще при pH 9-10.Для частиц меньшего размера требуется больше щелочи. Если в составе покрытия используется марка с противоионами натрия, натрий останется в покрытии после его нанесения и сушки. С другой стороны, гидроксид аммония летуч и испаряется с покрытия во время высыхания. Ниже примерно pH 8 частицы коллоидного диоксида кремния не обладают достаточной плотностью заряда, чтобы оставаться стабильными при концентрациях> 10% диоксида кремния. Эти сорта могут по-прежнему использоваться в кислых или нейтральных рецептурах, если производительность процесса относительно небольшая.

Щелочные сорта Простейший метод создания заряда — использование кислотных силанольных групп на поверхности частиц диоксида кремния. При взаимодействии этих групп со щелочью частицы заряжаются. Щелочные соединения, представляющие коммерческий интерес, представляют собой гидроксид натрия и гидроксид аммония. Химически взаимодействие может быть записано как:

pH-стабильных сортов. В некоторых случаях рецептура покрытия должна поддерживаться в диапазоне pH от кислого до нейтрального по разным причинам. Обсуждаемые выше щелочные сорта могут быть неподходящими из-за большой производительности процесса.

(SiOH) + NaOH ¡(SiO 앪 -) + Na 앪 + + h3O Na 앪 + или

AI2O3

или

(SiOH) + Nh5OH ¡(SiO 앪 -) + Nh5 앪 + + h3O

H

, где (SiOH) и (SiO 앪 -) обозначают незаряженные и заряженные силанольные группы на поверхности частицы.

O

H

H 앪 +

H

O

O O

O

Важные особенности: В щелочных коллоидных марках диоксида кремния LUDOX® частицы имеют отрицательный заряд. По этой причине эти сорта часто называют анионными.Ионы натрия (Na +) или аммония (Nh5 앪 +) обычно называются противоионами и уравновешивают заряд, индуцированный на частицах кремнезема.

2

Si

AI 앪 —

SiO2

Внутри частиц кремнезема

Стабильные марки pH

Доступны марки, в которых небольшая часть поверхности кремнезема модифицирована алюминатным соединением. Алюминат поддерживает такую ​​плотность заряда, что диапазон стабильности увеличивается примерно до pH 4-10,5. Важные особенности: Поскольку модифицируется небольшая часть поверхности частиц, химический состав частиц в основном определяется поверхностью кремнезема.Эти сорта анионные. Частицы заряжены отрицательно. Противоион может быть натрием, как в случае LUDOX® AM, который предлагается при pH около 9. Для применений, в которых натрий нежелателен, предлагаются кислые сорта, в которых противоионом является ион кислоты или гидроксония. Стабилизированные таким образом кислотные или щелочные сорта можно добавлять в составы для покрытий, отрегулированные до диапазона pH 4-10,5 с хорошей стабильностью. Кислотные сорта особенно совместимы с водорастворимыми полимерами, такими как поливиниловый спирт, и с составами, содержащими полярные органические растворители.

Важные характеристики: Эти марки являются катионными. Частицы заряжены положительно. Химический состав частиц определяется поверхностью гидроксида алюминия, а не кремнеземом. Противоион — хлорид. Стабильность pH находится в диапазоне pH 3,5-6.

Катионные сорта В этих сортах частицы диоксида кремния полностью покрыты соединением гидроксида алюминия (отличным от сортов со стабильным pH), так что чистый заряд частиц является положительным.

AICI3

CI 앪 —

CI 앪 —

AI 앪 +

AI 앪 +

O

OO

Si

Внутренняя часть частиц кремнезема

O

Коллоидный кремнезем

O

Полисиликат является сопутствующим сортом нашей линии коллоидного кремнезема и был разработан специально для нанесения неорганических покрытий.Полисиликат лития — это «силикат с высоким содержанием». Обычно силикатные сорта характеризуются молярным отношением кремнезема к оксиду металла. В случае силиката натрия марки с соотношением SiO2: Na2O выше 3,5 встречаются нечасто из-за низкой растворимости в воде. Марки силиката натрия с низким содержанием натрия обычно содержат относительно высокие уровни воды, которая может иметь пагубные последствия старения.

O

Si

Si CI2

Катионные марки

Частицы можно рассматривать как структуру «ядро-оболочка», в которой ядро ​​состоит из частицы кремнезема, а соединение алюминия является оболочкой.

3

Полисиликат лития

С помощью запатентованного процесса Grace Davison может производить полисиликат лития при любом соотношении SiO2: Li2O до 40, после чего продукт становится настоящим коллоидным кремнеземом. Коммерческий опыт сосредоточен на полисиликате лития с молярным соотношением 4,8. Особенности на заметку: pH ~ 11. Обработка аналогична силикату натрия. Очень совместим с порошкообразным цинком для грунтовок с высоким содержанием цинка. Высокое соотношение приводит к более низкому содержанию воды в покрытиях.

Рекомендации по составу рецептур Из-за своего небольшого размера частицы коллоидного диоксида кремния могут играть уникальную роль во многих составах покрытий на водной основе.Марки с более мелкими частицами могут использоваться в качестве связующих или дополнительных связующих для повышения прочности и долговечности покрытия. Это связано с реакционной способностью поверхности диоксида кремния с другими частицами диоксида кремния, металлическими поверхностями, наполнителями или органическими полимерами. Крупные фракции в основном используются в качестве модификаторов поверхности. Чтобы решить, какие из доступных марок для оценки, мы рекомендуем следующий процесс выбора: 1. Для составов щелочных покрытий естественным образом подходят щелочные сорта коллоидного диоксида кремния LUDOX®. 1.1 Если натрий не представляет проблем в рецептуре, оцените среднюю фракцию частиц, такую ​​как HS-40, в качестве отправной точки.1.1.1 Если требуются более высокие характеристики связывания, попробуйте более мелкую фракцию, например SM. 1.1.2 Если требуется лучший поверхностный эффект или стабильность состава, попробуйте более крупный сорт, такой как TM-50. 1.2 Если натрий создает проблемы в рецептуре, в качестве отправной точки рассмотрите вариант со средними частицами, стабилизированный аммиаком, такой как AS-30. 1.2.1 Если требуются лучшие характеристики связывания, попробуйте SM-AS с более мелкими частицами. 1.2.2 Если требуется лучший поверхностный эффект или стабильность состава, попробуйте более крупный сорт, такой как AS-40.

2. Для кислотных покрытий естественным образом подходят pH-стабильные марки коллоидного диоксида кремния LUDOX®. 2.1 Решите, позволяет ли концентрация коллоидного кремнезема в рецептуре и время процесса использовать щелочные сорта с регулировкой pH. Часто это более рентабельный выбор. В таком случае можно использовать тот же процесс оценки для щелочных составов, как описано в разделе 1. 2.2 Если требуется более высокая стабильность pH, оцените средний размер частиц, степень pH со стабилизированным значением. 2.2.1 Если натрий не представляет проблемы в рецептуре, оцените AM со средним содержанием частиц (с регулировкой pH). 2.2.2 Если натрий представляет проблему, попробуйте коллоидный диоксид кремния HSA (возможно, с незначительной корректировкой pH). 2.3 Если требуется лучший поверхностный эффект или стабильность состава, попробуйте более крупный ТМА с частицами (возможно, с незначительной корректировкой pH). 2.4. Если композиция содержит значительные уровни положительно заряженных катионов (например, поверхностно-активных веществ, полимеров или ионов металлов) или если требуется большая модификация поверхности подложки, оцените CL-P.2.4.1 Если требуется лучшая производительность, попробуйте CL со средним содержанием частиц. Полисиликат лития может использоваться вместо силиката натрия при предварительной обработке металлов, грунтовках с высоким содержанием цинка и силикатных красках.

4

Некоторые приложения требуют разработки специальных классов. Пожалуйста, свяжитесь с представителем Grace Davison, если у вас есть потребности, которые наш текущий ассортимент марок не удовлетворяет.

Силикатные покрытия для каменной кладки Как и в случае силикатных грунтовок с высоким содержанием цинка, силикаты натрия, калия и лития используются для изготовления красок для каменной кладки на водной основе.Силикатные краски подходят для внутренних и наружных работ и обладают отличной адгезией к кладке и цементным основаниям.

Основные области применения красок Архитектурные эмульсионные (латексные) краски и твердые покрытия для паркета Коллоидный диоксид кремния может быть добавлен во многие системы покрытий на водной основе для значительного улучшения долговечности и защиты от загрязнений (особенно пылеулавливания). Коллоидный диоксид кремния может улучшить твердость и стойкость к истиранию в составах паркета. Марка коллоидного диоксида кремния должна быть выбрана таким образом, чтобы она была совместима с другими компонентами препарата.Анионные сорта совместимы с большинством латексных эмульсий, неионогенными и анионными поверхностно-активными веществами и полимерами. Они несовместимы с катионными поверхностно-активными веществами и полимерами. Силикатные грунтовки с высоким содержанием цинка Силикатные грунтовки с высоким содержанием цинка обеспечивают очень твердые антикоррозионные покрытия на стали и часто используются в судостроении. Могут использоваться силикаты натрия, калия, лития и их комбинации. Эти покрытия обладают значительной атмосферостойкостью, не мелеют, устойчивы ко многим органическим растворителям и используются в широком диапазоне температур.Для удовлетворения этих требований и обеспечения хороших характеристик пленкообразования и более быстрого высыхания необходимы силикаты с высоким содержанием. При молярном соотношении 4,8 соотношение полисиликата лития Грейс Дэвисон выше, чем у обычно доступных силикатов натрия и калия. Кроме того, системы покрытий из полисиликата лития демонстрируют превосходную совместимость с порошкообразным цинком и обычно имеют более длительный срок годности, чем силикаты натрия и калия. Состав простой обогащенной цинком грунтовки, содержащей полисиликат лития, состоит из:

Коллоидный диоксид кремния может быть добавлен к силикатным составам для более быстрого развития водостойкости и сокращения общего времени высыхания.Поскольку эти составы покрытий также поддерживают силикаты с высоким содержанием, полисиликат лития Grace Davison может предложить значительные преимущества с точки зрения долговечности и химической стойкости либо в качестве основного связующего, либо в качестве дополнительного связующего с силикатами натрия и калия. Антикоррозийная предварительная обработка металлов Металлы могут быть «предварительно обработаны» составом для защиты металла от коррозии и улучшения адгезии последующих органических слоев для лучшего образования пленки. Формула предварительной обработки обычно содержит щелочные оксиды, хроматы и / или фосфаты и используется для преобразования поверхности металла в смешанный оксид, чтобы «пассивировать» металл.При попытках заменить составы шестивалентного хрома на трехвалентный хром было обнаружено, что коллоидный диоксид кремния и полисиликат лития улучшают адсорбцию трехвалентного хрома и способствуют образованию пленки. Кроме того, большая площадь поверхности коллоидного кремнезема помогает контролировать реологию. В таблице ниже представлен типичный состав, используемый для обработки оцинкованной стали: Компонент Фосфорная кислота Гидроксид алюминия Al (OH) 3 LUDOX® HS-40, AM или AS-40 Хромовая кислота Вода

Компонент

Части (по массе)

Полисиликат лития

100

Цинковый порошок (средние частицы, 5–9 мкм)

290

% 15–20 3–6 40–50 2–4 Balance

Гальваника / гальванизация В этом случае слой Металлический цинк наносят электроосаждением на металлическую подложку.Затем цинк обрабатывают пассивирующей формулой, аналогичной формуле предварительной обработки металла, приведенной выше, для дополнительной защиты от коррозии и для улучшения адгезии для последующего нанесения краски. При необходимости, формула герметика, также содержащая коллоидный диоксид кремния, может быть нанесена поверх пассивирующего слоя для герметизации дефектов и дальнейшего повышения защиты. 5

www.grace.com/EngineeredMaterials

Global Grace Европа, Ближний Восток, Африка Grace GmbH & Co. KG In der Hollerhecke 1 67545 Worms / Германия Тел.: +49 624140300 Факс: +49 6241403211

WR Grace Italiana SpA Via Trento 7 20017 Passirana di Rho (MI) / Италия Тел .: +39 02935371 Факс: +39 0293537581

Grace GmbH & Co. KG Löwengasse 47A / 3 / Top 6 1030 Вена / Австрия Тел .: +43 17186493 Факс: +43 1718649311

Grace AB Berga Allé 1 25452 Helsingborg / Sweden Тел .: +46 42167800 Факс: +46 42167805

Grace Davison 18, 3-YA UI . Ямского поля 125040 Москва / Россия Тел .: +7 5029374919 Факс: +7 5029374918

W.Р. Грейс С.А.С. 33, Route de Gallardon Boîte postale 39 28234 Epernon Cédex / France Тел .: +33 237188841/42 Факс: +33 237188690

Офис продаж Grace Davison Benelux, Hendrik Heymanplein 232 9100 Sint-Niklaas / Belgium Тел .: +32 37663433 Факс : +32 37664443

Grace SA Riera de Fonollar 12 08830 Sant Boi de LL. (Барселона) / Испания Тел .: +34 936351032 Факс: +34 936351133

Grace GmbH & Co. KG Контактный офис Стамбул Аташехир Бульвари 38. Ада Ата 3/3 Plaza, Kat: 8 №: 69 34758 Аташехир, Стамбул / Турция Тел.: +90 216 456 90 40 Факс: +90 216 456 90 41

Grace GmbH & Co. KG PO Box 5006 Bldg Carrera / Karama, Office 104 Dubai / United Arab Emirates Тел .: +97 14 337 4484 Факс: +97 14 334 7104

WR Grace Africa (Pty) Ltd Cnr Mill & Iscor Streets Bellville South, Кейптаун / Южная Африка 7535 Тел .: +27 219517011 Факс: +27 219517022

Grace Korea Inc. Hanmi Plaza, комната 501 925- 10, Osan-Dong, Osan-City, Kyunggi-Do, Корея (447-010) Тел .: +82 313763581 Факс: +82 313763585

Grace Japan K.K. Kouken New River Bldg 3F, 2-21-18, Shinkawa Chuo-ku, Tokyo, 104-0033 Japan Тел .: +81 335376006 Факс: +81 335376007

WR Grace (Hong Kong) Ltd. Units 1001-3, 10 / F., AXA Center 151 Gloucester Road, Wanchai, Hong Kong Тел: +852 25
8 Факс: +852 28560712

WR Grace and Co (India) Pvt. Ltd 1A, SARA, Door No. 11/6 4th Cross Street, CIT Colony, Mylapore, Chennai — 600 004 India Тел: +91 44249 Факс: +91 4424993554

WR Grace (Thailand) Limited AP Nakarintr Building 8th Floor 333 Moo 9, Srinakarin Road, Bangna, Бангкок 10260 Таиланд Тел .: +662 7487343/44/45 Факс: +662 7487341

W.R. Grace (M) sdn Bhd 7 Lorong CJ 1 / 1A Off Jalan Balakong 43200 Cheras Jaya Selangor, Malaysia Тел .: +60 3133 Факс: +60 3323

W. R. Grace Specialty Chemicals (Maylaysia) Sd. Bhd. Lot 114, промышленная зона Гебенг P.O. Box 34, Balok 26080 Kuantan Pahang, Malaysia Тел .: +609 5836646 Факс: +609 5836659

Grace Australia Pty Ltd 1126 Sydney Road Fawkner, 3060 Australia Тел .: +61 393582454 Факс: +61 393573343

Штаб-квартира корпорации

Региональный штаб

Вт.R. Grace & Co.-Conn. 7500 Grace Drive Columbia, Мэриленд 21044 / США Тел .: +1 4105314000 Факс: +1 4105314273

WR Grace (Hong Kong) Ltd. 19-й этаж, K. Wah Center 1010 Huai Hai Zhong Road Shanghai 200031, Китай Тел .: + 86 2154674678 Факс: +86 2154051500

Grace Brazil Ltda. Rua Albion, 229-10 Andor CJ101 Lapa — São Paulo — SP / Brasil 05077-130 Тел .: +55 113649-2704 Факс: +55 113649-2706

Grace GmbH & Co. KG In der Hollerhecke 1 67545 Worms / Германия Тел .: +49 624140300 Факс: +49 6241403211

Азиатско-Тихоокеанский регион

Информация, содержащаяся в данном документе, основана на нашем тестировании и опыте и предлагается для рассмотрения, исследования и проверки пользователем.ОТКАЗЫВАЕМЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ в отношении результатов, полученных при использовании наших продуктов, НЕОБХОДИМО ОТКАЗАТЬСЯ, поскольку условия эксплуатации и использования клиентов различаются и находятся вне нашего контроля. Методы испытаний доступны по запросу. GRACE®, GRACE DAVISON® и LUDOX® являются зарегистрированными в США и / или других странах товарными знаками W. R. Grace & Co.-Conn. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации данной брошюры и может неточно отражать текущее право собственности на товарный знак.© 2007 W. R. Grace & Co.-Conn. Все права защищены.

Отчет об анализе мирового рынка полисиликата лития за 2021 год: в разбивке по доле, региональный прогноз, анализ воздействия Covid-19, слияния, поглощения и области применения (морские, промышленные и прочие)

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

16 июня 2021 г. (Expresswire) — Глобальный исследовательский отчет «Рынок полисиликата лития » (2021-2026) представляет собой углубленную оценку размера рынка, доли, факторов, сдерживающих факторов и так далее.Кроме того, этот отчет состоит из приблизительного наблюдения за различными сегментами с точки зрения всеобщего роста, развития, возможностей, бизнес-стратегий, методов и т. Д. На прогнозируемый период до 2026 года. В отчете представлены основы и улучшения, полученные с помощью отдельных приложений Share и The Последняя тенденция, набирающая обороты на рынке, увеличивает внимание к полисиликату лития. В отчете содержится всесторонний анализ бизнес-факторов, таких как глобальный размер полисиликата лития, последние технологические достижения и изобретения.Отчет об исследовании состоит из: создания рынка, ключевых игроков, возможностей, ограничений, классификации продуктов и типов и универсального анализа рынка.

Получите образец отчета в формате PDF @ https://www.industryresearch.biz/enquiry/request-sample/15623965

После вспышки вируса COVID-19 в декабре 2019 года болезнь распространилась почти на 100 стран по всему миру. земного шара, а Всемирная организация здравоохранения объявила это чрезвычайной ситуацией в области общественного здравоохранения.Глобальные последствия коронавирусной болезни 2019 года (COVID-19) уже начинают ощущаться и существенно повлияют на рынок полисиликата лития в 2020 году.

COVID-19 может повлиять на мировую экономику тремя основными способами: напрямую влияя на производство и спрос, вызывая нарушение цепочки поставок и рынка, а также его финансовое воздействие на фирмы и финансовые рынки.

Вспышка COVID-19 повлияла на многие аспекты, например на отмену рейсов; запреты на поездки и карантин; рестораны закрыты; все внутренние мероприятия ограничены; в более чем сорока странах объявлено чрезвычайное положение; массовое замедление цепочки поставок; волатильность фондового рынка; падение деловой уверенности, растущая паника среди населения и неуверенность в завтрашнем дне.

Глобальный рынок полисиликата лития: сегментный анализ производителей (введение компании и продукта, объем продаж, выручка, цена и валовая прибыль):

● WR Grace
● Gelest
● Hairui Chemical
● Jinan Boss Chemical
● Wuhan Glory

Чтобы понять, как влияние Covid-19 освещается в этом отчете — https://www.industryresearch.biz/enquiry/request-covid19/15623965

Отчет был подготовлен после наблюдения и изучения различных факторов, которые определяют региональный рост, такой как экономический, экологический, социальный, технологический и политический статус фактического региона.Также аналитики изучили информацию о выручке, продажах, производстве и производителях в каждом регионе. В этом разделе анализируются выручка и объем по регионам на прогнозный период с 2015 по 2026 год. Эти анализы помогут читателю узнать потенциальную стоимость инвестиций в конкретный регион.

На основе продукта , этот отчет отображает производство, выручку, цену, долю рынка и темпы роста каждого типа, в основном разделенные на:

● Чистота> 90%
● Чистота> 95%
● Чистота> 98%

На основе данных о конечных пользователях / приложениях этот отчет фокусируется на состоянии и перспективах основных приложений / конечных пользователей, потреблении (продажах), доле рынка и темпах роста для каждого приложения , в том числе:

● Морской
● Промышленный
● Прочее

В отчете содержится углубленная оценка роста и других аспектов рынка полисиликата лития в важных регионах, включая США.С., Канада, Германия, Франция, Великобритания, Италия, Россия, Китай, Япония, Южная Корея, Тайвань, Юго-Восточная Азия, Мексика и Бразилия и т. Д. Ключевыми регионами, охваченными в отчете, являются Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и Латинская Америка. С глобальной точки зрения в этом отчете представлен общий объем рынка полисиликата лития путем анализа исторических данных и будущих перспектив.

Запросите перед покупкой этого отчета -https: //www.industryresearch.biz/enquiry/pre-order-enquiry/15623965

Некоторые из ключевых вопросов, на которые даны ответы в этом отчете:

● Каков будет рост рынка скорость, импульс роста или ускорение рынка в течение прогнозируемого периода? ● Какие ключевые факторы определяют рынок полисиликата лития? ● Каков был размер развивающегося рынка полисиликата лития в стоимостном выражении в 2019 году? ● Каков будет размер развивающегося рынка полисиликата лития в 2026 году? ● Какой регион, как ожидается, займет наибольшую долю рынка полисиликата лития? ● Какие тенденции, проблемы и препятствия будут влиять на развитие и масштабирование мирового рынка полисиликата лития? ● Каковы объемы продаж, выручка и анализ цен ведущих производителей на рынке полисиликата лития? ● С какими возможностями и угрозами на рынке полисиликата лития сталкиваются поставщики в мировой индустрии полисиликата лития?

Отчет также должен включать имеющиеся инвестиционные возможности на рынке полисиликата лития, в которые заинтересованные стороны могут инвестировать, а также подробный анализ конкурентной среды и функциональных предложений ключевых игроков.Эти идеи, представленные в отчете, помогут ключевым игрокам подготовить стратегии для судьбы и сыграют важную роль на мировом рынке.

Количество лет, рассматриваемых для этого отчета:

● Исторические годы: 2015-2019 ● Базовый год: 2019 ● Расчетный год: 2020 ● Период прогноза рынка полисиликата лития: 2020-2026

Приобрести этот отчет (цена 3900 долларов США за один -пользовательская лицензия) -https: //www.industryresearch.biz/purchase/15623965

С таблицами и цифрами, помогающими анализировать мировые тенденции мирового рынка полисиликата лития В отчете также представлена ​​рыночная конкуренция и соответствующий подробный анализ полисиликата лития рынка, и отчет включает основные движущие силы, влияющие на ключевых игроков рынка полисиликата лития, и их влияние на масштабы доходов в этой сфере бизнеса.

Некоторые моменты из TOC:

1 Охват исследования
1.1 Представление продукта из полисиликата лития
1.2 Сегменты рынка
1.3 Основные производители полисиликата лития, охваченные: ранжирование по выручке
1.4 Рынок по типу
1.4.1 Глобальный рынок полисиликата лития Скорость роста размера по типу
1.4.2 Тип 1
1.4.3 Тип 2
1.4.4 Прочие
1.5 Рынок по приложениям
1.5.1 Глобальные темпы роста размера рынка полисиликата лития по приложениям
1.5.2 Приложение 1
1.5.3 Приложение 2
1.6 Коронавирусная болезнь 2019 (Covid-19): влияние на промышленность полисиликата лития
1.6.1 Как Covid-19 влияет на промышленность полисиликата лития
1.6.1.1 Оценка влияния полисиликата лития на бизнес — Covid -19
1.6.1.2 Проблемы цепочки поставок
1.6.1.3 Влияние COVID-19 на сырую нефть и нефтепродукты
1.6.2 Тенденции рынка и потенциальные возможности полисиликата лития в условиях COVID-19
1.6.3 Меры / предложения против Covid- 19
1.6.3.1 Меры правительства по борьбе с воздействием Covid-19
1.6.3.2 Предложение для игроков из полисиликата лития по борьбе с воздействием Covid-19
1.7 Цели исследования
Рассмотрение 1,8 года

2 Краткое содержание
2.1 Оценка размера мирового рынка полисиликата лития и Прогнозы
2.1.1 Мировая выручка от полисиликата лития, 2015-2026 гг.
2.1.2 Мировые продажи полисиликата лития, 2015-2026 гг.
2.2 Объем рынка полисиликата лития по регионам: 2020 г. по сравнению с 2026 г.
2.2.1 Глобальный ретроспективный рыночный сценарий продаж полисиликата лития по регионам: 2015-2020 гг.
2.2.2 Глобальный ретроспективный рыночный сценарий продаж полисиликата лития в разбивке по регионам: 2015-2020 гг. по типу (2015-2026)
5 Разбивка данных по приложениям (2015-2026)
………………………………………………………………………… …….
11 Профиль компании
11.1 Профиль компании 1
11.1.1 Профиль компании 1 Информация о корпорации
11.1.2 Профиль компании 1 Описание, обзор бизнеса и общий доход
11.1.3 Профиль компании 1 Продажи, выручка и валовая прибыль (2015-2020)
11.1.4 Профиль компании 1 Предлагаемые продукты из полисиликата лития
11.1.5 Профили компании 1 Последние разработки

11.2 Профили компании 2
11.2.1 Профили компании 2 Информация о корпорации
11.2.2 Профили компании 2 Описание, обзор бизнеса и общий доход
11.2.3 Профиль компании 2 Продажи, выручка и валовая прибыль (2015-2020)
11.2.4 Профиль компании 2 Предлагаемые продукты из полисиликата лития
11.2.5 Профиль компании 2 Последние разработки

11.3 Профиль компании 3
11.3.1 Профиль компании 3 Информация о корпорации
11.3.2 Профиль компании 3 Описание, обзор бизнеса и общий доход
11.3.3 Профиль компании 3 Продажи, выручка и валовая прибыль (2015-2020)
11.3.4 Профиль компании 3 Предлагаемые продукты из полисиликата лития
11.3.5 Профиль компании 3 Последние разработки

11.4 Профиль компании 4
11.4.1 Профиль компании 4 Информация о корпорации
11.4.2 Профиль компании 4 Описание, обзор бизнеса и общий доход
11.4.3 Профиль компании 4 Продажи, выручка и валовая прибыль (2015-2020)
11.4.4 Профиль компании 4 Предлагаемые продукты из полисиликата лития
11.4.5 Профиль компании 4 Последние разработки
…………………………………………………………… ……………….
12 Прогноз на будущее по регионам (странам) (2021-2026)

13 Анализ рыночных возможностей, проблем, рисков и факторов влияния
13.1 Рыночные возможности и движущие силы
13.2 Рыночные вызовы
13.3 Рыночные риски / ограничения
13.4 Анализ пяти сил Портера
13.5 Первичные интервью с ключевыми участниками полисиликата лития (лидерами мнений)

14 Анализ цепочки создания стоимости и каналов продаж
14.1 Анализ цепочки создания стоимости
14.2 Клиенты из полисиликата лития
14.3 Анализ каналов продаж
14.3.1 Каналы продаж
14.3.2 Дистрибьюторы

Подробное описание глобального рынка полисиликата лития @ https: // www.industryresearch.biz/TOC/15623965

О нас:

Рынок быстро меняется в связи с продолжающимся расширением отрасли. Развитие технологий предоставило сегодняшним предприятиям многогранные преимущества, приводящие к ежедневным экономическим сдвигам. Таким образом, для компании очень важно понимать закономерности рыночных движений, чтобы лучше разрабатывать стратегию. Эффективная стратегия предлагает компаниям преимущество в планировании и преимущество перед конкурентами. Industry Research — надежный источник отчетов о состоянии рынка, которые помогут вам определить, в чем нуждается ваш бизнес.

Контактная информация:

Имя : Г-н Аджай Подробнее

Электронная почта : [email protected]

Организация : Industry Research Biz

Телефон: US +1424 253 0807 / Великобритания +44 203239 8187

Другие наши отчеты:

Рост рынка масла жожоба в 2021 году, по размеру, доле, оценке тенденций, глобальный рост, потребительский спрос, потребление, последние изменения, стратегии, влияние на рынок и Прогноз до 2025 года, говорится в Industry Research Biz

Рост рынка углеродно-углеродных композитов, размер, анализ на 2021 год, по доле в отрасли, бизнес-стратегии, возникающие потребности, темпы роста, последние тенденции, возможности и прогноз до 2025 года

Влияние Covid-19 на долю рынка биоразлагаемых пластиковых пакетов и мешков, размер, аналитические данные Движение к 2021 году по ключевым результатам, влияние на отрасль, анализ последних тенденций, статус развития, ожидаемые доходы ion to 2026 Research Report by Industry Research Biz

Глобальный рынок пищевых фосфатов достигнет к 2026 году 2328 миллионов долларов США по сравнению с 2268 долларов США.8 миллионов в 2020 году | Данные по основным странам с анализом воздействия Covid-19 доступны на сайте Industry Research Biz

Тенденция рынка аутсорсинговых услуг для глобальных бизнес-процессов в 2021 году, рост, размер, движение по последним данным анализа тенденций, статус развития, ожидаемые доходы до 2026 года, исследовательский отчет по отраслевым исследованиям Biz

Пресс-релиз, распространенный Express Wire

Чтобы просмотреть исходную версию на Express Wire, посетите Отчет об анализе глобального рынка полисиликата лития за 2021 год: по доле, региональному прогнозу, анализу воздействия Covid-19, слияниям, поглощениям и охватам приложений ( Морское, Промышленное, Другое,)

COMTEX_388356296 / 2598 / 2021-06-16T03: 08: 31

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.