Полированная поверхность: Полированная поверхность — что это такое, определение, плюсы и минусы

Мойка кухонная Franke CMX 160-34/17 122.0294.777 нержавеющая сталь, полированная поверхность

+7 (495) 966-18-01

Пн-Пт 8:00—20:00

Сб-Вс 8:00—20:00

БРЕНДЫ

3dplitka.ruКухонные мойкиКухонные мойки FrankeFranke CMX 160-34/17 122.0294.777 нержавеющая сталь, полированная поверхность

Фабрика Franke

Коллекция CMX 160-34/17

Страна Швейцария

Тип товара Мойка кухонная

Размеры 44×56.5 см

Общие

Артикул

122. 0294.777

Длина, см

44

Ширина, см

56.5

Область применения

бытовая

Технические характеристики

Глубина

17.5

Материал

нержавеющая сталь

Монтаж

врезные

Оснащение

Измельчитель отходов

нет

Крыло

Нет

Число дополнительных чаш

1

Число основных чаш

1

Оснащение

крепления

Слив-перелив

Нет

Внешнее исполнение

Дизайн

современный стиль

Расположение крыла

отсутствует

Угловая конструкция

Нет

Форма

прямоугольная

Цвет

хром

Показать всё

Что такое лаппатированная плитка? — Виа Керамика

Керамогранит лаппатированный — что это такое?

Что же это такое — лаппатированная плитка? Расскажем вам максимально простым языком.

Это механическая обработка поверхности абразивными головками для придания поверхности плитки декоративного эффекта — полуполированной или полностью полированной поверхности.

 

Вот пример линии на которой производится лаппатированная плитка. Вы можете убедиться, что процесс лаппатирования совсем не простой и требует серьезного оборудования. Поэтому часто фабрики не имея места для размещения специальной линии пользуются услугами сторонних компаний специализирующихся на технологии лаппатированной плитки.

В процессе обработки поверхности каждая плитка проходит через несколько абразивных головок, которые срезают часть поверхности делая ее гладкой и блестящей. Однако в процессе обработки поверхности происходит открытие микропор в поверхности плитки. Этот факт снижает устойчивость к образованию пятен и кислотоустойчивость. Для решения этой проблемы поверхность обрабатывается специальными препаратами. Подробнее об этом читайте в этой статье.

Лаппатированние поверхности плитки  стало применяться только с появлением и массовым распространением керамического гранита. Дело в том, что классическая керамическая плитка двукратного или однократного обжига, не позволяет обрабатывать поверхность механическим образом. Поэтому для придания блеска поверхности плитки использовались  специальные смальты с глянцевым эффектом. К недостаткам такой технологии надо отнести отсутствие зеркально ровной поверхности. Проблема состояла в том, что смальта, при обжиге в печи, не может растекаться идеально ровно и на поверхности такой керамической плитки всегда присутствуют видимые глазом волны, что снижает эстетический эффект. К достоинствам можно отнести повышенную устойчивость поверхности к пятнам и кислотам в силу отсутствия открытых пор.

В зависимости от типа керамического гранита применяются различные технологии и наименования.

Лаппатированная плитка из технического керамического гранита

Технический керамический гранит (полнотелый или гранит двойной загрузки) — бывает:

  1. Левигато (levigato) — (полностью полированная поверхность)
  2. Лаппато / Сатинато (lappato / Satinato)— полуполированная поверхность.

Лаппатированная плитка из смальтированного керамического гранита

мальтированный керамический гранит делится на следующие виды лаппато:

  1. Campopieno (кампопьено) — полировка по всей поверхности с максимальным блеском. Имеет вариант самой дорогой реализации — покрытия поверхности керамического гранита слоем ветрозы,  обеспечивающей максимальное качество при максимальной цене. Самые известные коллекции, последнего времени,  выполнены по этой технологии.
  2. Super Glossy/Lux+ — полирование поверхности с высоким коэффициентом отражения поверхности. Достигается за счет нанесения дополнительного слоя специального препарата на поверхность, что позволяет повысить глянцевость поверхности закрывая при этом поры в поверхности плитки открытые при полировании.
  3. In cresta (ин креста) — полировка только выступающих частей рельефной поверхности. В этом случае поверхность приобретает особый декоративный эффект — чередование глянцевых и матовых участков. Активно применяется для создания лучших дизайнерских проектов;
  4. Opaco / Satinato (опако / сатинато) — шлифованная поверхность с эффектом сатинированного натурального камня.  Это новая технология, только недавно внедренная в промышленное производство. В процессе полирования поверхности каждая плитка проходит несколько последовательных этапов обработки поверхности и блеск обычно придается на самом последнем этапе. В данной технологии процесс придания блеска был заменен на новую, специальную обработку придающую  Полностью воспроизводит тактильные и эстетические ощущения от натурального камня, пропитанного восковым составом. Продукт для современных дизайнов. По состоянию дел на июль месяц 2016 года,  есть только один реализованный проект по этой технологии — Bianco di Italia,  от Emilceramica.

Эта классификация используется производителем машин для полировки керамического гранита.  Однако маркетинговые отделы керамических фабрик часто внедряют свои собственные термины. Перечислить их все крайне затруднительно, так как полет фантазии у итальянских маркетологов трудно прогнозируем.

Вот только некоторые из таких терминов:

1. Lucidato (лючидато) — полуполированная поверхность со средней степенью блеска. Аналогично Satinato / Lappato in cresta.

2. Honed — полуполированная поверхность с малой степенью блеска. Аналогично Satinato.

Все, что вам нужно знать о полировке. Отделка поверхности

Полировка — это не только наука, но и искусство. Этот метод отделки поверхности металла является одним из лучших способов создания деталей с эстетической привлекательностью. Эти детали не только великолепно выглядят, но и работают лучше и служат дольше благодаря полированной поверхности. Металлические поверхности часто имеют тенденцию тускнеть со временем. Обычно это происходит из-за контакта с разлагающими элементами, такими как кислород в воздухе. Контакт с высокой температурой и уровнями износа также имеет тенденцию повреждать поверхности этих металлов.

Однако полированная металлическая деталь защищена от загрязнения и окисления. Он также создает отражающую поверхность, предотвращая коррозию и поддерживая поверхность в отличном состоянии. Полировка поверхности отлично работает с широким спектром металлов, используемых в индивидуальном производстве. В этой статье вы узнаете о различных процессах полировки на производстве. Мы рассмотрим различные преимущества этих процессов и их многочисленные применения. Кроме того, вы узнаете некоторые важные советы, необходимые для адекватного процесса полировки.

Как работает полировка поверхности?

Как правило, полировка подразумевает использование абразивного материала для финишной обработки металлической поверхности. Он направлен на удаление царапин и зазубрин с готовых обработанных деталей, улучшая их блеск и блеск. В результате шлифовки полированной поверхности мы получаем зеркально-блестящее покрытие.

Как упоминалось ранее, процесс полировки отлично подходит для широкого спектра металлических материалов. Тип металла, который вам нужно отполировать, определит процесс полировки металла. Например, для твердых металлов больше подходит автоматическая или роботизированная полировка, а для более мягких металлов может потребоваться ручная полировка и полировка.

Как правило, процесс полировки на производстве состоит из следующих этапов:

Этап №1: Черновая обработка

Процесс обработки с ЧПУ может включать сварку и соединение, в результате чего на поверхности металла остаются царапины и дефекты. Поэтому возникает необходимость в шероховатости поверхности, чтобы устранить такие дефекты. Этот процесс может быть выборочно выполнен на определенных частях компонента. Рото-орбитальная шлифовальная машина также может помочь придать шероховатость всей поверхности детали. Для шлифования небольших участков могут потребоваться абразивы диаметром около 32 мм с зернистостью от 1500 до 3000. С другой стороны, абразивные диски диаметром 150 мм и зернистостью 1200 или 1500 больше подходят для больших поверхностей.

Этап №2: Полировка

По завершении этапа черновой обработки быстрорежущая абразивная паста помогает очистить пораженный участок или всю поверхность детали. Таким образом, в процессе полировки поверхности используются шерстяные береты и полировальные губки, которые помогают распределить абразивную пасту. Губки и береты бывают разной степени твердости. Таким образом, мы можем добиться различной степени полировки поверхности для прототипов и нестандартных деталей. После процесса полировки салфетка из микрофибры может помочь в эффективной очистке поверхности.

Этап №3: Придание блеска

После полировки на поверхности часто остаются нюансы. Таким образом, жизненно важно осветлить поверхность, чтобы восстановить ее первоначальный или даже лучший внешний вид. Процесс осветления также обеспечивает однородность отделки всего компонента.

Шаг № 4: Защита

Конечной целью большинства процессов отделки является получение более долговечного и прочного компонента. Поэтому важно защитить окончательную отделку после осветления. Большинство производителей достигают этого, нанося слой защитного воска, что делает окончательную полированную поверхность еще более прочной.

Различные типы полировки поверхности, их плюсы и минусы

Существует несколько методов полировки поверхностей нестандартных деталей. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Следовательно, ваш выбор метода будет зависеть от нескольких факторов, включая предполагаемое применение продукта, общую стоимость и многие другие. Мы расскажем об этом в последних разделах этого руководства. Давайте рассмотрим доступные методы надежной полировки поверхности.

1. Механическая полировка

Этот метод полировки основан на пластической деформации или резке поверхности материала. Затем он получает гладкую поверхность путем удаления полированных выпуклостей. Как правило, материалы, используемые при механической полировке, включают наждачную бумагу, плоские круги, абразивный брусок и т. д. Эти материалы в основном подходят для ручных операций. Однако вспомогательные инструменты, такие как сверхточная полировка и поворотные столы, используются для поверхностей, требующих высококачественной отделки.

Ультраточная полировка заключается в использовании специальных абразивных инструментов и прижатии их к поверхности обрабатываемой детали. Весь процесс происходит при высокоскоростном вращении в полировальной жидкости, содержащей абразивы. Эта технология помогает достичь шероховатости поверхности около 0,008 мкм, что является одним из лучших показателей, которые можно получить для процесса полировки. Этот метод подходит для изготовления форм для оптических линз для литья под давлением.

Плюсы
  • Высокая яркость
  • Улучшенная отделка поверхности
  • Лучшая очищаемость поверхности
  • Более высокая эстетическая привлекательность
  • Уменьшенная адгезия продукта
Минусы
  • Высокая трудоемкость
  • Сложные детали не подлежат обработке
  • Глянец может быть постоянным, а может и не прослужит долго
  • Может подвергаться коррозии

2. Химическая полировка 

Этот тип полировки поверхности включает предпочтительное растворение выступающей части поверхности материала в химической среде. Цель состоит в том, чтобы получить гладкую поверхность в конце процесса. В процессе химической полировки химический раствор и гальванические пары воздействуют на поверхность металла. Следовательно, происходит образование пассивирующих слоев.

Как правило, химическая полировка имеет прямой результат в сглаживании и полировке микрошероховатостей. Это также приводит к параллельному растворению верхнего слоя детали.

Pros
  • Можно полировать детали сложной формы
  • Можно обрабатывать несколько деталей одновременно
  • Меньше затрат на оборудование
  • Высокая эффективность
  • Хорошая коррозионная стойкость
Минусы
  • Это приводит к неоднородной белизне
  • Трудно нагревать
  • Процесс может выделять вредные материалы
  • Трудно регулировать и регенерировать полировальные растворы ing)

    Многие люди ссылаются на такой вид полировки, как электрохимическая полировка. В некоторых случаях можно услышать анодную полировку. Все они относятся к полировке поверхности, принцип действия которой аналогичен химической полировке. То есть этот процесс также включает использование химических растворов для растворения выступов на металлических поверхностях для достижения более гладкой поверхности.

    Однако, по сравнению с химической полировкой, при электролитической полировке эффект катодной реакции отсутствует. Также эффект полировки в этом случае намного лучше. Этот процесс полировки удаляет излишки материала с металлического компонента. Таким образом, он выравнивает впадины и микровыступы на детали, уменьшает шероховатость поверхности и улучшает ее качество.

    Pros
    • Блеск держится дольше
    • Одинаковая внутренняя и внешняя окраска
    • Подходит для широкого спектра матов
    • Низкая стоимость, короткий цикл
    • Способствует минимальному загрязнению
    • Высокая коррозионная стойкость
    Минусы
    • Высокие инвестиции в оборудование
    • Сложный процесс предварительной полировки
    • Инструменты и вспомогательные электроды, необходимые для сложных деталей

    Механическая полировка или электрополировка: какой процесс полировки поверхности лучше для вашего применения?

    Электрополировка или электролитическая полировка имеет явное преимущество перед механической полировкой при быстром прототипировании. Он создает гладкую, блестящую, устойчивую к коррозии и износу поверхность на изготовленной по индивидуальному заказу детали.

    Другие преимущества электрополировки по сравнению с механической полировкой включают следующее:

    • Она уменьшает площадь поверхности материала до микроскопического уровня. Результатом этого является общее снижение адгезии продукта и накопление загрязнения. Кроме того, это позволяет более эффективно очищать готовый продукт.
    • Ускоряет удаление заусенцев с материалов. Неотъемлемой характеристикой процесса электрополировки является то, что он имеет большую плотность тока в высоких точках и меньшую плотность в низких точках. Таким образом, более высокая плотность в верхних точках обеспечивает более быстрое удаление заусенцев. Таким образом, в итоге мы имеем гладкую чистую поверхность.
    • Улучшает внешний вид обрабатываемой детали. Надлежащий процесс электрополировки сглаживает и очищает микроскопические поверхности. Полированный металл (в процессе электрополировки) имеет блестящий вид. В этом случае все оставшиеся несовершенства увеличиваются, и визуальный осмотр становится более осуществимым.

    Области применения полированной поверхности

    Одним из существенных преимуществ полированной поверхности является ее гладкость. То есть нет шансов для залегания грязи или микробов. Следовательно, это позволяет легко очищать деталь до состояния стерильности. Кроме того, эти части, как правило, остаются чистыми.

    Более того, полированный металл может адекватно отражать свет. Все это в совокупности предлагает широкий спектр применения процесса полировки в производстве. Таким образом, в таких отраслях, как медицина, аэрокосмическая и электротехническая промышленность, полировка используется на нескольких металлических деталях. Применение деталей с полированными поверхностями включает, но не ограничивается следующим:

    • Производство медицинского оборудования
    • Отражатели и зеркала (например, концентраторы солнечной энергии, безопасные зеркала и т. д.)
    • Бампер пожарной машины
    • Крепеж для морского применения
    • Пружины и проволочные трещины
    9 0006 Плюсы и минусы полировки Отделка поверхности

    Наука об услугах по отделке развивалась с годами, и появилось несколько различных приложений. Полировка имеет свои преимущества и недостатки при быстром прототипировании и мелкосерийном производстве.

    Вот некоторые из них:

    Плюсы полировки поверхности
    • Улучшает очищаемость металлической детали
    • Повышает коррозионную стойкость деталей
    • Улучшает внешний вид и качество поверхности
      • 9 0059 Уменьшает адгезионные свойства детали
    • Удаляет румяна с металлической поверхности

    Минусы полировки Поверхностная обработка
    • Механически полированные детали могут быть непригодны для применения в условиях высокой чистоты
    • абразивы и другие используемые соединения могут оставаться встроенными в материал
    • . Это может быть трудоемкий

    Рейддирект надежный отделочный растворы

    продукция соответствует требованиям качества. Отделка поверхности является одним из наиболее важных процессов постпроизводства, обеспечивающим соответствие продукции требуемым стандартам. Мы в RapidDirect понимаем это и готовы воплотить ваше желание прототипирования в реальность.

    В RapidDirect у нас есть не только лучшие техники и производственные технологии, но и первоклассная отделка, включая полировку поверхности. Мы работаем с вами, чтобы помочь вам сделать правильный выбор для обрабатываемой детали. Лучшая новость заключается в том, что все наши услуги предоставляются по конкурентоспособным ценам. Загрузите свой файл дизайна сегодня, чтобы получить мгновенную цитату.

    Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

    Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

    Лучшие насадки для полировки поверхности изготовленных на заказ деталей

    Ниже приведены советы экспертов, которые помогут обеспечить эффективность процесса полировки:

    • Для черновой обработки используйте абразивные диски с полиэфирной пленкой. Это обеспечит создание соответствующих степеней шероховатости с большей однородностью.
    • Не полируйте металлические детали в одном направлении. То есть поможет, если вы будете постоянно менять направления полировки. Это рекомендуется для обеспечения равномерности полировки материалов неравномерной формы и размера.
    • Используйте полировальную пасту очень экономно. Добавление слишком большого количества полировального состава на полировальный круг приведет к образованию жирных пятен на заготовке.
    • Абразивный материал должен быть в идеальном состоянии. То есть он не должен быть ни слишком твердым, ни слишком жидким.
    • Для полировальных машин часто подходит низкая рабочая скорость около 900 об/мин.
    • Избегайте перегрева поверхности и используйте быстрорежущие пасты.
    • Удалите следы смазки на компоненте с помощью сухой мягкой ткани из микрофибры
    • Нанесите немного полировальной пасты, но как можно чаще.
    • По возможности рекомендуется полировать поперек царапин или следов, а не вдоль них.
    • Удалите весь лак с поверхности металлического компонента, если он есть, перед полировкой
    • Не забывайте надевать соответствующие средства защиты. Процесс полировки поверхности может быть довольно опасным, если вы не защищены.
    • Для каждого цвета полировальной пасты должен быть свой уникальный полировальный круг. Не смешивайте полировальные составы с разными свойствами на одном и том же полировальном круге.
    • Если вам необходимо использовать разные полировальные пасты с одним полировальным кругом, вы можете удалить остатки пасты, прижав проволочную щетку к вращающемуся кругу.
    • Закрепление сверла в тисках поможет вам полировать небольшие предметы более эффективно и легко.
    • Используйте хороший восковой полироль для защиты уже отполированного металла.

    Полировка поверхности Часто задаваемые вопросы

    Какова основная цель процесса полировки? 9№ 0008

    Полировка помогает создать блестящую и гладкую поверхность изготовленных на заказ деталей. Это помогает улучшить внешний вид деталей, предотвращая коррозию (удаляя окисление), улучшая очищаемость и уменьшая адгезию деталей. Полировка поверхности также оставляет чистую поверхность материала со значительными отражающими свойствами. Все это направлено на то, чтобы детали соответствовали ожиданиям клиентов.

    Что такое полировальные пасты?

    Как правило, полировальные составы представляют собой абразивы. Эти абразивы состоят из полирующего порошка, смешанного с жирами и восками, в результате чего получается брусок или лепешка. Эти абразивы сглаживают металлические поверхности и помогают наносить чистую полированную отделку.

    В чем разница между полировкой и полировкой?

    Полировка и полировка — два наиболее распространенных процесса отделки в обрабатывающей промышленности. Оба метода отделки поверхности включают в себя сглаживание поверхностей компонентов для улучшения их физических свойств и эстетики. Однако полировка предполагает использование абразивов, прикрепленных к полировальному кругу. С другой стороны, полировка не предполагает приклеивания абразивов на основе зерен к кругу. Это позволяет легко и быстро снимать/заменять абразив с круга.

    Заключение

    Полировка поверхности придает блеск поверхности ваших изделий. Это улучшает качество и производительность таких продуктов различными способами. В этой статье мы обсудили различные области применения полировки, а также ее преимущества. Предоставленные советы также помогут вам получить максимальную отдачу от процесса полировки на производстве. В RapidDirect мы всегда готовы предложить вам лучшие услуги по полировке ваших нестандартных деталей. Благодаря нашему опыту ваша продукция будет соответствовать точным спецификациям. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте приступим к работе.

    Что такое полировка и определение процесса

    ▲

    Разработано

    • Главная
      • /
    • Технологии
      • /
    • Что такое полировка?
    • Процесс создания отражающей поверхности
    • Обычно для полировки используются мелко- или субмикронные абразивные частицы в сочетании с жидкостью. Полировка – это «мокрый» процесс.
    • Часто в процессе полировки используется подушечка для удержания абразива, поэтому полировка не может быть «процессом свободного абразива». Подушечка мягче детали.
    • В процессе полировки удаляется очень мало материала, обычно измеряется в микронах
    • Поверхность полируемой детали должна быть высокого качества перед началом процесса полировки, поэтому процесс предварительной полировки часто представляет собой «притирку» поверхности.

    Полированная поверхность Функции

    • Позволяет герметизировать газы и жидкости под высоким давлением
    • Косметические цели
    • Позволяет использовать оптические приборы для измерения плоскостности
    • Уменьшает количество поверхностных и подповерхностных повреждений
    • Обеспечивает лучшую однородность поверхностей, требующих эпитаксиальных процессов или осаждения материалов
    • Создает более острые кромки на режущих инструментах

    Типы полировки

    • Мягкие или твердые губки с использованием обычной или специальной абразивной суспензии
    • Мягкие или твердые пады с использованием алмазно-абразивной суспензии, которая может быть на водной или масляной основе
    • Жесткие колодки с алмазным составом и смазкой
    • Полировка алмазным шламом с использованием композитной пластины
    • Полировка алмазным шламом с использованием металлической пластины
    • Неподвижные абразивные пленки (захваченный абразив) и смазка

    Притирка и полировка

    Притирка
    • Матовая, неотражающая поверхность (матовая)
    • Разнонаправленная схема укладки
    • Функция компонента (покрытие)
    Полировка
    • Светоотражающая отделка
    • Обычно 2-й шаг
    • Функция компонента (уплотнение)
    • Косметическая привлекательность
    • Световой контроль

    Как работает полировка?

    • При полировке часто используется полировальный круг и суспензия на водной основе для создания отражающей или прозрачной поверхности
    • Безупречная поверхность без царапин имеет решающее значение для полированных поверхностей.
      Для получения требуемой отделки полировальные суспензии часто содержат щелочь. Таким образом, полировальные системы могут иметь открытые компоненты из нержавеющей стали, такие как фурнитура, кольца и пластины.
    • В дополнение к вышеизложенному, некоторые виды полировки также требуют тщательной промывки водой в конце цикла обработки, чтобы удалить полировальный материал, чтобы он не «окрашивал» поверхность. Это еще одна причина, по которой требуется нержавеющая сталь. Полировальные диски обычно подразделяются на «мягкие» и «жесткие».

    Сравнение систем притирки и полировки

    • Системы притирки и полировки во многом схожи
    • Однако, поскольку полировка обычно выполняется с использованием шлифовального круга и суспензии, поверхностное натяжение довольно высокое по сравнению с притиркой
      • .
    • Кроме того, полированная деталь имеет гораздо более высокий уровень поверхностного натяжения по сравнению с притертой деталью
    • На основании вышеизложенного полировальные системы могут иметь более высокий уровень мощности для приводов

    Семейство торговых марок Precision Surfacing Solutions

    • PRECISION SURFACING SOLUTIONS

      PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях промышленности, в которых обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полирование, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Все они нуждаются в высококачественных, высокоточных, стабильных и хорошо спроектированных станках для производства высококачественных заготовок.

      Посетите сайт

    • Lapmaster Wolters

      Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, компания Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и передовые материалы.

      Посетите сайт

    • Barnes Honing

      С 1907 года компания Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и обработки отверстий. Самые ранние хонинговальные станки Barnes были первыми, которые сделали хонингование практичным и эффективным средством отделки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

      Посетите сайт

    • ISOG

      С мая 2020 года бренд ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам в рамках Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для повышения качества поверхности.

      Посетите сайт

    • ELB-Schliff

      ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH уже более 70 лет производит плоскошлифовальные и профильные шлифовальные станки. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

      Посетите сайт

    • aba Шлифование

      Компания aba была основана в 1898 году под названием Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg, отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies занимается исключительно разработкой и производством прецизионных плоскошлифовальных и профильных шлифовальных станков.

      Посетите сайт

    • REFORM

      REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения в г. Фульда (Германия).

      Посетите сайт

    • KEHREN

      Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является хорошо зарекомендовавшим себя разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойным поворотным столом и вертикальным шпинделем.

      Посетите сайт

    • Micron

      Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для глубинного и профильного шлифования. MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для грузовиков.

      Посетите сайт

    • Peter Wolters

      Компания Peter Wolters, основанная в 1804 году в Германии г-ном Петером Вольтерсом, производит оборудование для притирки, полировки и тонкого шлифования с 19 лет.