сколько добавлять раствора фибры для бетона на 1 м3

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Универсальное армирующее средство

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

• высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
• фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
• материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
• водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
• такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты – это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса

новое поколение высококачественных микроармирующих добавок широкого спектра применения. Армирование наливных полов и стяжек, штукатурки. Упрочнение гипса. Предотвращает образование трещин, повышает морозостойкость и пластичность бетонов. Используется при изготовлении высокопрочной тротуарной плитки, ЖБИ и архитектурных изделий из бетотов и гипса. Увеличеная адгезия к цементной матрице. Минимальный расход фиброволокна. Длинна волокон фибры 12 мм.

Зачем нужна фибра для бетона

Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.

Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).

Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:

• Уменьшение расслаиваемости цементной смеси, улучшение прокачиваемости на большие расстояния.

• Увеличение морозостойкости.

• Устойчивость к взрывным отколам в случае сильного пожара.

• Увеличение сопротивления к истиранию.

• Увеличение сопротивляемости к пластической усадке в процессе отверждения.

• Улучшение структурной прочности.

• Снижение требований к прочности арматурного каркаса.

• Улучшение пластичности.

• Увеличение трещиностойкости.

• Улучшение процесса гидратации и созревания цемента за счет способности фиброволокна удерживать воду .

Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.

«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1.0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.

-бетон/железобетон расход фиброволокна 0.7-1.0 кг/м3 готового бетона

-наливные полы, стяжка пола расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3

-сухие строительные смеси расход фиброволокна – 1.0 кг/м3.

-штукатурка расход фиброволокна 0.9-1.2 кг/м3.

-для тротуарной плитки и камня расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3.

-для малых архитектурных форм расход фиброволокна 1.5-2.0 кг/м3.

-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.

Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

Возможны 2 варианта работы с полипропиленовым фиброволокном:

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводится
вода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательно
перемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.
2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.
Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.

Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)
корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Полипропиленовая фибра — фиброволокно для стяжки и пеноблоков — описание, виды, расход, применение

Фиброволокно Micronix

— это армирующая добавка в бетон, применение которой на 90% повышает его прочностные характеристики:

• Трещиностойкость и пластичность;
• Морозостойкость и сопротивляемость удару;
• Увеличивает стойкость к истиранию и класс огнеупорности;
• Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки;
• Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.

Micronix подходит для всех видов бетонных смесей, где легко и равномерно распределяется по всей структуре бетонной матрицы, обеспечивая трехмерное армирование всех участков конструкции. Полипропиленовые волокна можно добавлять в бетон, как на начальном этапе замешивания, так уже и в готовый раствор.

Область применения полипропиленовой фибры:

• Монолитные сооружения из бетона;
• Изделия из пенобетона и гипса;
• Производство тротуарной плитки и ЖБИ;
• Строительство мостов и дорог;
• Изготовление строительных и штукатурных смесей.

Micronix используют для создания армирующего каркаса при производстве: свай, монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, во всевозможных бесшовных конструкций, в опорных панелях,  полусухой стяжке пола, гипсовых изделий, лепнины, ячеистого бетона. Ниже Вы cможете рассмотреть варианты самого частого применения.

Наш материал применялся при строительстве таких объектов как:
Аэропорт Домодедово Терминал — 2; Реконструкция стадиона Лужники

Упаковка	0,9 кг, 1 кг, 10 кг
Срок хранения	36 месяцев
Расход	0,9 кг/м³
Диаметр	25 мкр, 50 мкр, 75 мкр
Длина	6 мм, 12 мм, 18 мм
Состав	100% полипропилен
Плотность	0,91-0,93 г/см3
Прочность	460mpa
Удлинение	>20%

Инструкция

Подготовка

1. Добавлять в раствор следует фиброволокно комнатной температуры (в случае
   длительного охлаждения/нагрева его следует согреть/охладить)
2. Необходимо рассчитать требуемое количество фибры для проведения планируемых работ,
   учитывая минимальный расход материала: 400 г на 1м3 готового цементного раствора.

Более точное значение зависит от вида и типа работ, вида строительной смеси:

Сфера применения материала	Рекомендуемая длина фиброволокна	Норма расхода, кг/м3
Тротуарная плитка	6,12	0,6–1,5
Малые архитектурные формы, мелкоштучные и сложнопрофильные изделия	6,12	от 0,9
Сухие строительные смеси (штукатурка, ремонтные составы, наливные полы)	6,12	от 1
Пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения	12, 20, 40	0,6–1,5
Бетонные, железобетонные изделия и конструкции	12,2	от 0,9
Теплый пол, фибростяжка	12,2	0,9–1,5
Промышленный пол, цементно-бетонные дорожные покрытия	12,20,40	От 1

Введение в раствор

Для применения фиброволокна не требуется специальных навыков, оборудования, действий. Фибру можно добавлять непосредственно из пакета, нет необходимости предварительно отделять волокна друг от друга или заливать фибру водой.

При введении в готовый бетонный раствор фибру ввести самой последней, после чего необходимо равномерно размешать раствор.

При использования сухой смеси, фиброволокно необходимо перемешивать с сухими компонентами.

Армирование стяжки полипропиленовым фиброволокном.

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах. Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками. Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства: укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами; смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства; увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий; у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности; значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера; при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины; благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу; бетонная конструкция практически не имеет усадки; увеличилась износостойкость бетона; повысился коэффициент сопротивления истиранию. Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения

 Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям. В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение: в фундаментах; в сваях; в пеноблоках; при создании стяжки пола; в формировании отмостки. Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях. Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции. Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания. Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси: бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора; сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды; штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности; для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3. Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Торговый Дом «Новые строительные технологии» Фибра | Химия

Информация

Что такое пластическая усадка и оседание:

Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины.

Пластическое оседание – эти трещины возникают тогда, когда в формуле бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, а так же существует некоторое ограничение оседания — стержни арматуры.
Трещины всех типов можно предотвратить с помощью армирование фиброй, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Полипропиленовая фибра значительно снижает риск пластической усадки и оседания и является одним из наиболее эффективных средств, использующихся в строительстве на сегодняшний день.

Полипропиленовая фибра обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на 3 стадиях: Полипропиленовая фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым армирование фиброй уменьшает размер и количество трещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. В этом отношении полипропиленовое фиброволокно благодаря армирование фиброй обширная площадь поверхности армировано изнутри более эффективно, чем стальной сеткой.
На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Полипропиленовая фибра уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование полипропиленовой фибры как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Замерзание/оттаивание

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.

Фибробетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Как это действует:

• Добавление полипропиленового фиброволокна контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль над выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу.
• Полипропиленовое фиброволокно, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.
• Полипропиленовое фиброволокно вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания.

 Пыль / истирание

Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.
Устойчивость к истиранию бетона с полипропиленовым фиброволокном через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%.
Способность полипропиленового фиброволокна уменьшать возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.

Сопротивление удару

Бетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное увеличение.
Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с полипропиленовым фиброволокном является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Полипропиленовую фибру можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности.

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Полипропиленовая фибра снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с полипропиленовой фиброй широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Фибра полипропиленовая является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает ее рабочих характеристик.

Устойчивость к огню

Полипропиленовая фибра повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода (2 часа -1100°С).

Полипропиленовая фибра используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Суть проблемы в том, что во время пожара горячий фронт огня инициирует быстрое испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и взрыву. Волокна полипропиленовой фибры, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар под давлением выходит через вновь образовавшиеся пустоты. Взрывное откалывание уменьшается в значительной степени.

Полипропиленовая фибра как добавка для бетона и как армирующие добавки для растворов – при её введение в раствор, не избавляет от необходимости соблюдения технических условий, гостов, традиционных технологий и норм строительства.

Применение и дозировка

Бетон, железобетон:

Расход – 1кг/м3.
полипропиленовую фибру рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон полипропиленовая фибра требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 – 15 минут вращательных движений барабана миксера). Полипропиленовая фибра, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

Строительные смеси:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси.
При ручном смешивании полипропиленовую фибру добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма сухой смеси загружаемой в аппарат высокого давления . 
Добавить в воду и перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Штукатурка:

Расход – 1кг/м3.
При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Малые архитектурные формы:

Расход – 2 кг/м3.

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091

Фибра полипропиленовая

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091 необходима для микроармирования слоя стяжки теплого водяного пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра полипропиленовая цена которой достаточно невысокая , FV 16091 армирует бетон по всему объёму. Благодаря этому, фибра полипропиленовая для стяжки FV 16091 снижает затраты и время на монтаж водяного пола. Такое армирование полипропиленовой фиброй позволяет изготовлять покрытия с более высокими характеристиками, чем у классического армирования с использованием металлической сетки.

 

Фибра для бетона полипропиленовая

Описание

Специальная добавка в раствор стяжки теплого пола. Повышает эластичность и прочность стяжки. Представляет собой волокна полипропилена, полученные путем «вытягивания» из расплава с охлаждением на воздухе. Волокна фибры FV 16091 обладают хорошей способностью к перемешиванию, благодаря чему она отлично распределяется по всему объёму стяжки теплого пола — происходит пространственное микроармирование стяжки, которого невозможно достичь при использовании сетки из стальной проволоки. Кроме того, стальная сетка в контакте с пластиковыми трубами приводит к механическим повреждениям полимерных покрытий греющих трубопроводов в процессе их эксплуатации (процессы истирания трением вызваны линейным расширением греющих труб внутри системы теплый пол). Фиброволокно повышает прочностные характеристики стяжки, увеличивает её трещиностойкость, поэтому фибра рекомендована DIN 18560 к применению вместо стальной армирующей сетки, в системах отопления «теплый пол». Фибра полипропилен FV 16091, обладает высокой степенью устойчивости к щелочам, и химическим реагентам. Это инертный продукт, который отлично подходит для цементных и гипсовых смесей практически любого состава, являясь качественным, экологически чистым и долговечным строительным материалом.

 

 Расход полипропиленовой фибры

Принцип действия фибры основан на создании пространственного микроармирования слоя стяжки теплого пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра армирует бетон по всему объёму. Кроме экономии средств и времени такое армирование позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготавливались «по старинке» (с использованием металлической сетки). Стяжка системы напольного отопления изготавливается в соответствии со СНиП 2.03.13.-88. Укладывать стяжку следует только при температуре окружающей среды выше +5oC. Перед добавкой в бетон, волокна фибры хорошо размешать в воде до получения однородной массы. Система должна быть защищена от замерзания. Примите соответствующие меры для предотвращения воздействия мороза и сквозняков на этапе твердения. Стяжка должна находиться под слоем влажного водоудерживающего материала в течение 7 дней после укладки. Согласно СП 41-102-98, при наличии подвижных нагрузок не более 2 кН/м2, высота стяжки над трубой должна быть не менее 30мм. Соответственно минимальная толщина всей стяжки составит 46мм.

Расход полипропиленовой фибры FV 16091 при толщине стяжки в 46мм и содержании цемента в бетонной смеси 450 кг/м3 составит: 1 пакет / 21м2 стяжки пола, или 1 пакет / 1м3 готовой смеси бетона.

Хранение: Оберегать от воздействия влаги, хранить и перевозить в сухих условиях.

Логистика: Фибра полипропилен FV 16091 поставляется в картонных коробках по 20 пакетов из крафт бумаги, 1 пакет = 3 дм³. Размер коробки из 20 пакетов: 600x400x300 мм. Объем 0,07 м³, вес 18 кг

 

Фибра полипропиленовая купить

Фибра полипропиленовая цена — Узнать можно в Teplodoma-msk

Полипропиленовая фибра для бетона 12 мм, 1 кг

Фибра полипропиленовая или фиброволокно — армирующая  добавка из синтетических полимерных волокон длиной 12 мм, которая применяется в строительной сфере для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий (бетонные стяжки, гипсовые и цементно-песчаные штукатурки).

Бетон армированный фиброволокном в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном.

Преимущества при использовании полипропиленового фиброволокна

• Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки.
• Повышение срока службы изделия.
• Внешний вид поверхности улучшается, и поверхность становится армированная.
• Повышение устойчивости к истиранию,
• Увеличение сопротивляемости к удару в разы.
• Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.
• Повышение морозостойкости бетона и огнестойкости.

Применение полипропиленовой фибры

• Дорожное строительство
• Различные строительные растворы (затирочные, штукатурные)
• Использование в строительных смесях сухого типа
• Использование при производстве торкретбетона, пенобетона, газобетона, арболита, декоративного печатного бетона.

Характеристики полиропиленовой фибры

Упаковка — 1 кг
Срок хранения — 36 месяцев
Расход — 0,5-1,0 кг/м?
Диаметр — 25-75 мкр
Длина — 12 мм
Состав — 100% полипропилен
Плотность — 0,91-0,93 г/см3
Прочность — 460 МПа
Удлинение — >20%

Нормы расхода фиброволокна полипропиленового

Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д. — 0,9-1,0 кг/м3

Слабонагруженные конструкции, цементно-песчаные стяжки, тротуары и т.д. — 0,6 кг/м3

Мосты, автомагистрали, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой —    1,8–2,7 кг/м3

Пенобетон, ячеистые бетоны — 0,5-0,6 кг/м3

Бетон, армированный полипропиленовым волокном: обзор

Способность прочной конструкции противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию, истиранию и другим процессам деградации в течение всего срока службы при минимальном техническом обслуживании не менее важна, чем способность конструкции выдерживать прилагаемые к ней нагрузки. Хотя бетон предлагает множество преимуществ в отношении механических характеристик и экономических аспектов конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где по существу требуется гибкое поведение.Однако в последнее время разработка бетона, армированного полипропиленовым волокном (PFRC), обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков. В этой статье представлен обзор влияния полипропиленовых (ПП) волокон на различные свойства бетона в свежем и затвердевшем состоянии, такие как прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, удобоукладываемость, прочность сцепления, свойства разрушения, деформация ползучести, удар и проникновение хлоридов. . Также обсуждалась роль волокон в предотвращении трещин.

С. К. Сингх , научный сотрудник, структурное проектирование, Центральный научно-исследовательский институт строительства, Рурки, и почетный секретарь Института инженеров, Рурки

Введение

Керамика была первым инженерным материалом, известным человечеству, и до сих пор остается наиболее часто используемым материалом с точки зрения веса [1, 2]. Гидравлические цементы и композиты на основе цемента, включая бетоны, являются основными материалами на керамической основе. Бетон предлагает множество преимуществ в применении благодаря своим улучшенным механическим характеристикам, низкой проницаемости и более высокой стойкости к химическим и механическим воздействиям.Хотя поведение бетона в значительной степени определяется его прочностью на сжатие, прочность на растяжение важна с точки зрения внешнего вида и долговечности бетона. Прочность бетона на растяжение относительно намного ниже. Поэтому волокна обычно вводят для повышения его прочности на растяжение при изгибе, системы защиты от трещин и пластичности после растрескивания основной матрицы.

Модификация бетона с использованием полимерных материалов изучается в течение последних четырех десятилетий [3]. В целом, армирование хрупких строительных материалов волокнами было известно с древних времен, например, когда в грязь засыпали солому для стен жилищ или укрепляли строительный раствор с использованием шерсти животных и т. Д.Многие материалы, такие как джут, бамбук, кокос, рисовая шелуха, тростниковый жмых и опилки, а также синтетические материалы, такие как поливиниловый спирт, полипропилен (ПП), полиэтилен, полиамиды и т. Д., Также использовались для армирования бетона [4,5, 6,7,8]. Исследования и разработки нового фибробетона продолжаются и сегодня.

Полипропиленовые волокна были впервые предложены в качестве добавки к бетону в 1965 году для строительства взрывостойких зданий для инженерного корпуса США.Впоследствии волокно было усовершенствовано, и в настоящее время оно используется либо в качестве короткого прерывистого фибриллированного материала для производства армированного волокном бетона, либо в виде непрерывного мата для производства тонких листовых компонентов. С тех пор использование этих волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на растяжение и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.

Свойства полипропиленовых волокон

Сырье для полипропилена получают из мономерного C3H6, который является чисто углеводородным. Его способ полимеризации, его высокая молекулярная масса и способ переработки в волокна в совокупности придают полипропиленовым волокнам очень полезные свойства, как описано ниже [9]:

• В молекуле полимера существует стерически правильное расположение атомов и высокая степень кристалличности. Из-за регулярной структуры он известен как изотактический полипропилен.
• Химическая инертность делает волокна устойчивыми к большинству химикатов. Любой химикат, который не повлияет на составные части бетона, также не повлияет на волокно. При контакте с более агрессивными химическими веществами бетон всегда сначала разрушается.
• Гидрофобная поверхность, не смачиваемая цементным тестом, помогает предотвратить комкование измельченных волокон во время смешивания, как и другие волокна.
• Потребность в воде для полипропиленовых волокон равна нулю.
• Ориентация оставляет пленку слабой в латеральном направлении, что способствует фибрилляции. Таким образом, цементная матрица может проникать в сетчатую структуру между отдельными фибриллами и создавать механическую связь между матрицей и волокном.

Рисунок 1: моноволокно	Рисунок 2: Фибриллированное волокно

Волокна производятся методом вытягивания проволоки с круглым поперечным сечением или путем экструзии пластиковой пленки с прямоугольным поперечным сечением.Они выглядят либо как фибриллированные пучки, либо мононити, либо микрофиламенты, как показано на рис. 1 и 2. Свойства этих трех типов полипропиленовых волокон приведены в таблице 1 [10]. Фибриллированные полипропиленовые волокна образуются путем расширения пластиковой пленки, которая разделяется на полосы, а затем разрезается. Пучки волокон нарезаются на отрезки определенной длины и фибриллируются. В моноволокнах добавление пуговиц на концах волокна увеличивает растягивающую нагрузку. Кроме того, максимальная передача нагрузки и напряжения также может быть достигнута путем скручивания волокон [11].

Роль волокон

Трещины играют важную роль, поскольку они превращают бетонные конструкции в проницаемые элементы и, следовательно, с высоким риском коррозии. Трещины не только снижают качество бетона и делают его эстетически неприемлемым, но и выводят конструкции из строя. Если эти трещины не превышают определенной ширины, они не вредят ни конструкции, ни ее работоспособности. Поэтому важно уменьшить ширину трещины, и этого можно добиться, добавив в бетон полипропиленовые волокна [13].Преодоление трещин путем добавления полипропиленовых волокон показано на рис. 3.

Таким образом, добавление волокон в цементно-бетонную матрицу перекрывает эти трещины и предотвращает их дальнейшее раскрытие. Чтобы добиться большего отклонения луча, требуются дополнительные силы и энергия для выдергивания или разрушения волокон. Этот процесс, помимо сохранения целостности бетона, улучшает несущую способность конструктивного элемента за пределами растрескивания. Это усовершенствование создает длинный участок спада после пика на кривой прогиба нагрузки, как показано на рис. 4 [12].Армирование стальных стержней в бетоне имеет такой же положительный эффект, потому что они действуют как длинные непрерывные волокна. Однако преимущество коротких прерывистых волокон состоит в том, что они равномерно перемешиваются и распределяются по бетону.

Основными причинами образования трещин являются пластическая усадка, оседание пластика, повреждение от замерзания, повреждение от огня и т. Д.

Пластическая усадка: Это происходит, когда поверхностная вода испаряется до того, как отводимая вода достигает поверхности. Полипропиленовые волокна уменьшают площадь трещин пластической усадки благодаря своей гибкости и способности принимать форму.Было обнаружено, что добавление 0,1% волокон эффективно снижает степень растрескивания в 5-10 раз. Степень уменьшения трещин пропорциональна содержанию фибры в бетоне.

Таблица 1: Свойства различных типов полипропиленовых волокон
Тип волокна	Длина (мм)	Диаметр (мм)	Прочность на разрыв (МПа)	Модуль упругости (ГПа)	Удельная поверхность (м2 / кг)	Плотность (кг / см3)
мононить	30-50	0.30-0,35	547-658	3,50–7,50	91	0,9
микрофиламент	12-20	0,05-0,20	330-414	3,70-5,50	225	0,91
Фибриллированный	19-40	0,20–0,30	500-750	5.00-10.00	58	0,95

Рис. 3: Перекрытие трещины с помощью полипропиленовых волокон	Рис. 4: Типичная реакция удлинения на нагрузку при растяжении FRC.

Осадка пластика: Высокая скорость истечения и осадки в сочетании с ограничением осадки (например, арматурными стержнями) приводит к растрескиванию при оседании.В случае PFRC волокна распределены равномерно. Волокна гибкие, поэтому они незначительно сдерживают оседание агрегатов.

Повреждение при замораживании и оттаивании: Небольшая добавка полипропиленовых волокон в бетон уменьшает поток воды через бетонную матрицу, предотвращая передачу воды через нормальные режимы проникновения, например капилляры, пористая структура и т. д. Последствия этих качеств в бетоне с добавками полипропиленового волокна заключаются в том, что гидратация цемента будет улучшена, разделение заполнителя будет уменьшено и поток воды через бетон, который вызовет ухудшение из-за действия замораживания / оттаивания и коррозии арматуры будут уменьшены, создавая среду, в которой может иметь место повышенная долговечность.

Отслаивание однородной структуры бетона из-за недостаточного количества капиллярных пор	Развитые каналы взрыва из-за плавления полипропиленовых волокон
Рис. 5: Истечение давления пара через расплавленные волокна полипропилена в случае пожара

Повреждение от огня: Тепло проникает в бетон, что приводит к десорбции влаги в наружном слое.Пары влаги возвращаются в холодное внутреннее пространство и снова впитываются в пустоты. Вода и пар скапливаются внутри, что приводит к быстрому увеличению давления пара, вызывая трещины и сколы в бетоне. В случае PFRC волокна плавятся при 160 ° C, создавая пустоты в бетоне. Давление пара сбрасывается во вновь образованных пустотах, и взрывное растрескивание значительно снижается, как показано на рис. 5 [14].

Свойства бетона, армированного полипропиленом

Перед смешиванием бетона, длина, количество волокна и переменные конструкции смеси регулируются, чтобы предотвратить образование комков волокон.Хорошие смеси FRC обычно содержат большой объем раствора по сравнению с обычными бетонными смесями. Соотношение сторон волокон обычно ограничено между 100 и 200, поскольку слишком длинные волокна имеют тенденцию «комковаться» в смеси и создавать проблемы обрабатываемости. Как правило, волокна распределены в бетоне беспорядочно; однако укладку бетона следует производить таким образом, чтобы волокна выровнялись в направлении приложенного напряжения, что приведет к еще большей прочности на растяжение и изгиб.Уплотнение должно быть достаточным, чтобы свежий бетон текучести удовлетворительно, а волокна ПП равномерно диспергировались в смеси. Волокна не должны всплывать на поверхность или опускаться на дно в свежем бетоне. Химические добавки добавляют в фибробетонные смеси в первую очередь для повышения удобоукладываемости смеси. Воздухововлекающие агенты и водовосстанавливающие добавки обычно добавляются в смеси с содержанием мелких заполнителей 50% или более. Суперпластификаторы при добавлении в бетон, армированный фиброй, могут снизить соотношение вода: цемент и улучшить прочность, объемную стабильность и характеристики обработки влажной смеси.Свойства PFRC с различным объемным% волокна показаны в таблице 2.

Таблица 2 Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном
№	Бетонная смесь						Волокна		Vf %	fcu (МПа)	футов (МПа)	fs (МПа)	Осадка (мм)	Арт.
	с	Цемент (кг / м3)	CA (кг / м3)	FA (кг / м3)	Примесь	Форма образца	Тип	л / сут
1.	0,49	390 (OPC)	1000 (10 мм)	640	Суперпластификатор (Fosroc 430)	Цилиндр, кубики и призма	Фибриллированный (длина 20 мм, диаметр 0,29 мм)	69	0 0,10 0,30	17,2 14,1 12,6	1,08 1,72 1,34	4,5 2,5 3,0	100–120	[15]
2.	0,45	360 (OPC)	1100 (20 мм)	647	–	Призма	Микроволокно (длина 19 мм и диаметр 0,048 мм)	396	0 0,045 0,082 0,128	— — — —	2,24 2,33 2,40 2,43	4,01 3,76 4,01 4,22	— — — —	[10]
3.	0,45	360 (OPC)	1100 (20 мм)	647	–	Призма	Мононить (длина 30 мм и диаметр 0,55 мм)	55	1,0 1,2 1,4	— — —	2,50 2,68 2,70	5,36 5,47 5,51	— — —	[10]
4.	0,48	418 (OPC)	724 (25 мм)	998	–	Цилиндр	Мононить	56	0 1,0 1,5	35,03 35,42 30,74	2,23 3,21 3,21	— — —	102 38 7	[16]
5.	0,40	372 OPC + 28 SF	1140 (20 мм)	750	Суперпластификатор	Призма	Мононить	200	0 0,5	56,10 56,10	4,10 4,40	5,21 5,61	100 80	[29]
6.	0,50	383 (КПП)	1162 (20 мм)	572	–	Цилиндр, кубики и призма	Градуированная фибриллированная (12 мм ~ 24 мм)	NR	0 0,1 0,2 0,3	35,23 39,50 41,00 48,00	3,54 4,42 4,88 4,95	5,23 5,47 5,65 6,35	— — — —	[25]
7.	0,44	430 (КПП)	1154 (20 мм)	540	–	Цилиндр, кубики и призма	Градуированная фибриллированная 12 мм ~ 24 мм)	NR	0 0,1 0,2 0,3	41,22 49,78 50,22 52,00	3,72 4,53 4,67 4,75	5,35 5,99 6,12 6.29	— — — —	[25]
8.	0,39	498 (КПП)	1136 (20 мм)	503	NIL	Цилиндр, кубики и призма	Градуированная фибриллированная 12 мм ~ 24 мм)	NR	0 0,1 0,2 0,3	46,15 50,67 55.33 57,11	3,89 4,88 5,09 5,52	5,56 5,70 6. 40 6,84	— — — —	[25]
9.	0,30	567 (OPC)	630	1050	Суперпластификатор (Paric FP300U)	Цилиндр	Фибриллированный (длина 6 мм и 0.Диаметр 06 мм)	100	0 0,25 0,50	81,60 60,80 60,00	4,40 4,10 4,30	— — —	400-600	[23]
10.	0,30	567 (OPC)	630	1050	Суперпластификатор (Paric FP300U)	Цилиндр	Фибриллированный (длина 30 мм и 0.06 мм диам.)	500	0,25 0,50	71,90 59,40	5,40 4,70	— —	400-600	[23]
11.	0,36	314OPC + 56 Летучая зола	1268 (20 мм)	713	Суперпластификатор	Цилиндр, кубики и призма	— Мононить Тип сетки	– 700 150	0 0.10 0,10	38,20 37,60 37,20	— — —	4,80 5,10 5,40	73 55 45	[30]
12.	0,40	415	1120 (20 мм)	740	–	Кубики и цилиндр	Фибриллированный	126	0 0.1 0,2 0,3	38,0 34,5 42,0 41,4	4,00 4,40 5,00 5,15	— — — —	20 20 15 10	[28]
Где: V f — объемная доля волокна; ф у.е. — прочность на сжатие; f t — предел прочности на разрыв и f s — прочность на изгиб, SF — дымок кремнезема

Полипропиленовые волокна используются двумя различными способами для усиления вяжущих матриц.Одно из применений — это компоненты из тонких листов, в которых полипропилен обеспечивает основное армирование. Его объемное содержание относительно высокое, превышающее 5%, для обеспечения как упрочнения, так и ударной вязкости. В другом применении объемное содержание полипропилена невелико, менее 0,3% по объему, и он предназначен в основном в качестве вторичного армирования для контроля трещин, но не для несущих структурную нагрузку приложений [11]. Характеристики и влияние полипропиленовых волокон на свежий и затвердевший бетон различны, поэтому эти две темы рассматриваются отдельно.

Воздействие на свежий бетон
Основным параметром, который часто используется для определения удобоукладываемости свежего бетона, является испытание на осадку. Величина осадки зависит в основном от водопоглощения и пористости заполнителей, содержания воды в смеси, количества заполнителя и мелкодисперсного материала в смеси, формы заполнителей и характеристик поверхности составляющих смеси. Значения осадки значительно уменьшаются при добавлении полипропиленовых волокон, как показано в таблице 3.Бетонная смесь становится достаточно липкой, что приводит к увеличению адгезии и когезии свежего бетона. Во время перемешивания движение агрегатов разрывает фибриллированные волокна, так что они раскрываются в сеть связанных волоконных нитей и отдельных волокон. Эти волокна механически прикрепляются к цементному тесту из-за их большой удельной поверхности. Бетонная смесь с полипропиленовыми волокнами приводит к меньшей скорости просачивания и расслоения по сравнению с обычным бетоном.Это связано с тем, что волокна скрепляют бетон и, таким образом, замедляют оседание заполнителей. Благодаря своей высокой прочности на растяжение и отрыв, волокна из полипропилена даже уменьшают раннее растрескивание при пластической усадке, увеличивая прочность на разрыв свежего бетона, чтобы противостоять растягивающим напряжениям, вызванным типичными изменениями объема. Волокна также распределяют эти растягивающие напряжения более равномерно по бетону. По мере уменьшения растрескивания при пластической усадке количество трещин в бетоне под нагрузкой уменьшается за счет уменьшения трещин от существующих усадочных трещин.Если усадочные трещины все еще образуются, волокна перекрывают эти трещины, одновременно уменьшая их длину и ширину. Более того, по мере того, как скорость просачивания уменьшается, использование полипропиленовых волокон может ускорить время до начального и конечного схватывания бетона, поскольку это привело к более медленной скорости высыхания бетона [14].

Таблица 3: Влияние полипропиленовых волокон на осадку бетона [18] (мм)
Начальная осадка (мм)	Окончательная осадка (мм)	Длина волокна (мм)
90 130 170 127 1245 114	76 70 120 48 53 64	51 51 30 51 51 19

Воздействие на затвердевший бетон
Добавление полипропиленовых волокон в бетон не оказало существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости, но они увеличили предел прочности на разрыв.Предел прочности на разрыв при раскалывании PFRC составляет приблизительно от 9% до 13% от его прочности на сжатие. Добавление полипропиленовых волокон в бетон увеличивает прочность на разрыв при расщеплении примерно на 20-50% [16].

Прочность на сжатие: Прочность бетона на сжатие является жизненно важным параметром, поскольку от него зависят другие параметры, такие как растяжение, изгиб и т. Д. Влияние полипропиленового волокна на прочность на сжатие бетона обсуждалось во многих литературных источниках, и было замечено, что полипропиленовое волокно либо снижает или увеличивает прочность бетона на сжатие, но во многих случаях общий эффект незначителен.Фактически, влияние небольшого объема полипропиленовой фибры на прочность бетона на сжатие может быть скрыто экспериментальной ошибкой.

Предел прочности при изгибе: Предел прочности при изгибе увеличивается с увеличением объемной доли волокна. Также наблюдается увеличение прочности с увеличением аспектного отношения волокна.

Рисунок 6: Форма разрушения простого бетона	Рисунок 7: Форма разрушения бетона PFR

Прочность связи: Необходимо, чтобы между волокном и матрицей было хорошее соединение.Если достигнут критический объем волокна для упрочнения, можно добиться множественного растрескивания. Это желательная ситуация, поскольку при этом в основном хрупкий материал с единственной поверхностью излома превращается в псевдопластичный материал, который может поглощать кратковременные небольшие перегрузки и удары с небольшими видимыми повреждениями. Таким образом, цель состоит в том, чтобы создать большое количество множественных трещин на как можно меньшем расстоянии, чтобы ширина трещин была очень маленькой, почти невидимой невооруженным глазом, чтобы снизить скорость проникновения агрессивных материалов в матрицу.Высокая прочность связи помогает обеспечить близкое расстояние между трещинами, но также важно, чтобы волокна обладали достаточной пластичностью для поглощения ударов. Но с точки зрения физико-химической адгезии нет никакой связи между волокном и цементным гелем. Использование рубленых и скрученных фибриллированных полипропиленовых волокон с их открытой структурой частично устраняет недостаток межфазной адгезии за счет использования клинового действия на слегка открытых концах волокон, а также за счет механического связывания посредством фибрилляции.Общие нагрузки на выдергивание скрученных фибриллированных волокон [20, 21] могут составлять от 300 до 500 Н для обычно используемых скоб, но точный расчет прочности соединения затруднен из-за отсутствия информации о площади поверхности волокна, контактирующего с пастой. Замечено, что в поврежденных изделиях и в сломанных образцах обычно происходит разрыв волокна, а не его вырывание [9].

Свойства разрушения: Поведение высокопрочных бетонов при разрушении эффективно улучшается за счет использования волокон.Типичного разрыва соединения при сдвиге из-за локализации деформации можно было избежать (рис. 6). Вместо этого большое количество продольных трещин, которые преимущественно были ориентированы в направлении, параллельном или субпараллельному внешним сжимающим напряжениям, образовалось на всех образцах бетона, как показано на рис.

Свойства ползучести и усадки бетона: волокна уменьшают деформацию ползучести, которая определяется как зависящая от времени деформация бетона при постоянном напряжении. Однако значения ползучести при сжатии могут составлять всего от 10 до 20% от значений для обычного бетона.Усадка бетона, вызванная отводом воды из бетона во время высыхания, также уменьшается за счет волокон. Усадка, ползучесть и общая деформация, зависящая от времени, различных смесей PFRC вместе с неволокнистой бетонной смесью представлены на рис. 8 [15]. Снижение усадки из-за наличия волокон ожидается с нескольких точек зрения. Во-первых, волокна не подвергаются усадке, что снижает общую усадку смеси. Кроме того, волокна играют роль в удержании воды в бетонной смеси до определенного предела, что помогает замедлить усадку.Поэтому добавление волокон в бетонные смеси всегда помогает уменьшить деформацию усадки.

Рисунок 8: Зависимая от времени деформация полипропиленовых волокон	Рисунок 10: Влияние полипропиленовых волокон на ударопрочность бетона

Ударные свойства при изгибе: Количество ударов, необходимых для развития первой видимой трещины на нижней поверхности балки, определяется как число ударов начальной трещины (N _cr ).Число разрушения N _f определяется как число, при котором одна основная макротрещина развивается снизу вверх в балке. Индекс ударной пластичности определяется как отношение числа ударов разрушения к числу ударов начальной трещины, которое можно использовать для представления пластичности при ударе при изгибе.

J = N _f / N _cr

где J — индекс ударной вязкости, который для простого бетона равен 1. Результаты испытаний на удар при изгибе показаны исследователем в таблице 6 [10]. Ударопрочность бетонов с различной объемной долей фибриллированных полипропиленовых волокон показана на рисунке 10.Результаты показывают, что значительное улучшение ударопрочности бетона может быть достигнуто с относительно низкой объемной долей полипропиленовых волокон.

Таблица 6: Ударные свойства фибробетона
Тип смеси	Vf %	Среднее число удара	Средний отказ Число удара	Индекс ударной пластичности
Контроль	0	25.8	26,8	1,04
Микроволокно	0,05 0,095 0,14	34,7 28,6 38,1	46,5 30,4 40,1	1,34 1,06 1,05
Мононить	1 1,2 1,4	68,9 70,7 62,8	224,2 712,7 831	3.26 10,08 13,23

Проникновение хлоридов: Помимо улучшенных механических свойств за счет включения волокон, проникновение хлоридов также существенно снижается за счет присутствия волокон в зависимости от их ориентации. Антони [17] изучил эффект проникновения хлоридов и обнаружил, что этот эффект незначителен для более коротких волокон из-за случайной ориентации коротких волокон по сравнению с длинными волокнами. Кроме того, перемещение хлоридов в бетон значительно снижается за счет присутствия волокна в качестве межфазной переходной зоны в направлении, перпендикулярном проникновению хлоридов, тогда как волокно обеспечивает более легкий путь для хлорида, чтобы мигрировать в направлении вдоль волокна.

Препятствия при использовании PFRC

Хотя полипропиленовые волокна находят широкое применение во многих областях, все еще существует потребность в улучшении некоторых свойств. Сильный пожар оставит бетон с дополнительной пористостью, равной объему волокон, включенных в бетон, обычно в пределах от 0,3 до 1,5% по объему. Что касается моноволокон, плохая связь между волокном и матрицей приводит к низкой прочности на разрыв. Волокна PP также подвергаются воздействию солнечного света и кислорода, однако окружающий бетон в PFRC так хорошо защищает волокна, что этот недостаток не является существенным.Кроме того, иногда волокна действуют как инициатор микротрещин из-за их низкого модуля упругости по сравнению с цементной матрицей. Таким образом, механическое сцепление с цементной матрицей также невелико. Волокна вызывают увеличение объема пор бетона за счет создания большего количества микродефектов в цементной матрице.

Заключение

Инновации в инженерном проектировании и строительстве, которые часто требуют новых строительных материалов, сделали применение бетона армированным полипропиленовым волокном.В последние несколько лет растет число конструкций из бетона, содержащего полипропиленовые волокна, таких как фундаментные сваи, предварительно напряженные сваи, опоры, шоссе, промышленные полы, настилы мостов, облицовочные панели, плавучие конструкции для пешеходных дорожек, тяжелые покрытия для подводных трубы и т. д. Это также использовалось для контроля усадки и температурного растрескивания.

В последнее время для бетонных конструкций часто рекомендуется использовать полипропиленовые волокна в связи с улучшенными характеристиками и эффективным соотношением затрат и выгод.PFRC легко укладывать, уплотнять, отделывать, перекачивать, и он снижает эффект отскока при нанесении распыляемого бетона за счет повышения когезионной способности влажного бетона. Полностью синтетический, поэтому нет риска коррозии. PFRC показывает улучшенную ударопрочность по сравнению с хрупким бетоном, армированным традиционным способом. Использование PFRC обеспечивает более безопасную рабочую среду и улучшает сопротивление истиранию бетонных полов, контролируя утечку, когда бетон находится в пластичной стадии. Возможность увеличения прочности на разрыв и ударопрочности предлагает потенциальное снижение веса и толщины структурных компонентов, а также должно уменьшить повреждения, возникающие при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Благодарность
Автор выражает искреннюю благодарность г-же Сонал Дханвиджай и г-же Веданти Ганвир из Национального технологического института Висвесварая, Нагпур, за их ценную помощь в подготовке этой статьи.

Список литературы

• Саенс, А., Ривера, Э., Бростоу, В. и Кастано, В. М., «J. Mater» (ред.), Том 21, № 267 (1999).
• Кастано, В. М. и Родригес, Дж. Р., «Характеристики пластмасс», глава 24, Бростоу, В., изд., Хансер, Мюнхен-Цинциннати (2000).
• Додсон В., «Бетон и смеси» Ван Ностранд Рейнхольд: Серия «Структурная инженерия», Нью-Йорк (1989).
• Шелдон Р. Р., Издательство прикладных наук «Композитные полимерные материалы», Лондон (1982).
• Рамасвами, Х.С., Ахуджа, Б.М. и Кришнамурти, С., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 22, № 161 (1984).
• Джиндал, К. В., «J. Composite Materials», Том 20, № 265 (1986).
• Beaudoin, J. J., «Справочник по бетону, армированному волокном», Noyes Publications, Нью-Джерси (1990).
• Colling, J., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 19, № 127 (1981).
• Ханант, Д. Дж., «Фиброцементы и фибробетоны» Научная публикация Wiley-Inter, John Wiley and Sons, Ltd, стр. 81-98.
• Дэн, З., и Ли, Дж., «Поведение при растяжении и ударе нового типа бетона, армированного волокном». Компьютеры и бетон, Vol. 4, No. 1 (2007), с. 19-32.
• Бентур, А. и Миндесс, С., «Армированные волокном цементные композиты», Elsevier Science Publishers Ltd.Ch 10, pp 310-330.
• «Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками» Отчет о состоянии дел (1989–1994).
• Брюс П., «Эффективное использование полипропиленовых волокон в бетоне», SCI Seminar 2004.
• Аулия, Т. Б., «Влияние полипропиленовых волокон на свойства высокопрочных бетонов». LACER No. 7 (2002), стр. 43-59.
• Вахиб, А. Л. К., «Механические свойства и зависящие от времени деформации бетона, армированного полипропиленовым волокном», J. King Saud Univ., Vol. 7, англ. (1) (1993), стр. 67-76.
• Чой, Ю., Юань, Р.Л., «Экспериментальная взаимосвязь между прочностью на разрыв при расщеплении и прочностью на сжатие GFRC и PFRC», Исследование цемента и бетона, Vol. 35 (2005) стр. 1587-1591.
• Антони, Хонгучи Т. и Саэки Н. «Влияние напряжения на проникновение хлоридов в бетон, армированный волокном», JCI, Vol.25 (2003), pp.779-784.
• Malisch, W. Р., «Полипропиленовые волокна в бетоне».
• Суконтасуккул, П., «Оценка ударной вязкости стальных и полипропиленовых железобетонных балок при изгибе» Thammasat Int. J. Sc. Tech., Vol. 9, No. 3, (2004), pp.35-41.
• Ричи, A.G.B. и Макинтош, Д.М., «Выбор и реологические характеристики полипропиленовых волокон», Бетон, стр. 36-39 (1972).
• Hughes, B.P. и Фаттухи, Н.И., «Бетон, армированный волокном, при прямом растяжении», Материалы, армированные волокном, статья 16, конференция в Институте инженеров-строителей, Лондон. 1977, стр 127-133.
• Хади, М. Н. С., «Исследование поведения бетонных плит, армированных сталью и полипропиленовым волокном», 7-я Международная конференция. Бетон: устойчивый вариант строительства — использование волокон для бетонных конструкций, Данди, Шотландия, 8-10 июля 2008 г.
• Суханди, С. Л., «Остаточная прочность и проницаемость гибридного армированного волокном высокопрочного бетона, подвергающегося воздействию высоких температур», часть диссертации на соискание ученой степени доктора философии.
• Алидуст, О., Садринежад, И.и Ахмади, М. А., «Исследование композита на цементной основе, содержащего полипропиленовые волокна и тонко измельченное стекло, подвергающееся воздействию повышенных температур». Труды Мировой Академии наук, инженерии и технологий Vol. 23.
• Суджи, Д., Натесан, С. С., Муругесан, Р., «Экспериментальное исследование поведения балок из полипропиленового фибробетона» Журнал НАУКИ Чжэцзянского университета, стр. 1862-1775.
• Карнио, М. А., Гомес, А. Э. и Линц, Р. К. С., Технический отчет о средней остаточной прочности (ARS) «Бетон, армированный волокном», ASTM C 1399-7a.
• Ван Ю., Виктор К. Ли., Бэкер С., «Свойства при растяжении строительного раствора, армированного синтетическим волокном», Цемент и бетонные композиты, издание 12 (1990), стр. 29-40.
• Singh S.K. et.al. «Внутренний отчет по плитам настила без стального покрытия», SERC, Газиабад (2000)
• Шив Кумар, А. и Сатханам, М. «Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами», Цемент и бетонные композиты, Том 27 (2007), стр. 603-608.
• Син, Л.B.; Xiang C.M .; Фарг К. и Лупинг Л. «Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном», Журнал Технологического университета Вахана, Издание материаловедения, том 19, № 3 (2004), стр.68-71.

Полипропиленовое волокно: свойства, применение, продукты, структура

Полипропилен — очень популярное волокно, которое может использоваться в производстве во многих формах и цветах.

Полипропиленовое волокно, , также известное как полипропилен или ПП, представляет собой синтетическое волокно, на 85% состоящее из пропилена и используемое в различных областях.Он используется во многих отраслях промышленности, но одной из самых популярных является производство ковровой пряжи. Например, из этого волокна делают большинство экономичных ковров для легких домашних хозяйств. Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Что такое полипропилен?

Полипропилен (PP) — первый стереорегулярный полимер, получивший промышленное значение. Это термопласт , что означает, что он становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении.Полипропилен перерабатывается в пленку для упаковки и волокна для ковров и одежды.

PP относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам он аналогичен полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен является вторым по распространенности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки продуктов.

Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана.Полипропилен — это побочный продукт добычи нефти. Вы можете найти более подробную научную информацию здесь.

PP имеет следующие свойства:

• низкие физические свойства
• низкая термостойкость
• отличная химическая стойкость
• от полупрозрачного до непрозрачного
• низкая цена
• легко обрабатывать

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить традиционным способом прядения из расплава .

Первые волокна из полипропилена были представлены в текстильной промышленности в 1970-х годах и стали важным участником рынка синтетических волокон.

Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям . Волокно чувствительно к теплу и свету, но на устойчивость к этим веществам можно повлиять добавлением стабилизаторов. Нити и моноволокна используются при производстве кабелей, сеток, фильтровальных тканей и обивки. В виде штапеля волокно используется в ковровых покрытиях, одеялах, тканях для верхней одежды, трикотажных изделиях и фильтровальных тканях. Текстурированное полипропиленовое волокно в основном используется для изготовления ковров.

Рост спроса на полипропилен очень высок, в основном это связано с его отличительными техническими характеристиками:

• легкий
• сильный
• гидрофобный
• гибкий
• имеет низкую теплопроводность и т. Д.

Из-за всего этого широко используется для изготовления нижнего белья, курток для верхней одежды, купальных костюмов, фильтров, сумок и подгузников.

Полипропилен перерабатывается на заводах в пленку, когда он предназначен для упаковки, и в волокна для ковров и одежды.

Свойства полипропиленового волокна

Структура и характеристики волокна

Волокна

PP состоят из кристаллических и некристаллических областей. Каждый кристалл окружен некристаллическим материалом. Прядение и вытяжка волокна могут влиять на ориентацию как кристаллических, так и аморфных областей.

Степень кристалличности полипропиленового волокна обычно составляет 50-65%, в зависимости от условий обработки. Кристаллизация происходит между температурой стеклования и равновесной точкой плавления полипропилена.Скорость кристаллизации выше при низких температурах.

В целом полипропиленовое волокно имеет отличную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к насекомым и вредителям. Волокно PP также легко обрабатывать и недорого по сравнению с другими синтетическими волокнами. Он также имеет низкое влагопоглощение.

Некоторые из основных характеристик волокна из полипропилена :

• дает хорошую пухлость и покрывает
• устойчива к истиранию, износу от химикатов, плесени, поту, гниению, пятнам, почве и погодным условиям
• устойчивы к бактериям и микроорганизмам
• Colorfast
• быстросохнущий
• антистатическое поведение
• термически склеиваемый
• сильный
• сухая рука
• удобный и легкий

Из-за своего низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса.Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон (например, он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона), даже легче воды.

Полипропиленовое волокно легко перерабатывать на заводах, а производство недорого.

Механические свойства

Полипропиленовые волокна производятся различных типов с различной прочностью , чтобы соответствовать различным требованиям рынка.Волокна для текстильных изделий общего назначения имеют прочность в диапазоне 4,5-6,0 г / ден. Высокопрочная пряжа до 9,0 г / ден производится для использования в веревках, сетях и других подобных изделиях. Волокна полипропилена с высокими эксплуатационными характеристиками обладают высокой прочностью и высоким модулем упругости.

Эти методы включают ультра-вытяжку, экструзию в твердом состоянии и рост поверхности кристаллов. Возможно изготовление волокон с прочностью более 13,0 г / ден.

Таблица механических свойств полипропиленовых волокон

Прочность на разрыв (гс / ден)	3.От 5 до 5,5
Относительное удлинение (%)	от 40 до 100
Устойчивость к истиранию	хорошо
Поглощение влаги (%)	от 0 до 0,05
Температура размягчения (ºC)	140
Температура плавления (ºC)	165
Химическая стойкость	в целом отлично
Относительная плотность	0.91
Теплопроводность	6.0 (с воздухом как 1.0)
Электроизоляция	отлично
Устойчивость к плесени и моли	отлично

Степень ориентации, достигаемая вытяжкой, влияет на механические свойства полипропиленовых нитей. Чем выше степень растяжения, тем выше предел прочности на разрыв и меньше относительное удлинение.Коммерческие моноволокна имеют удлинение при разрыве в районе 12-25%. Мультифиламенты и штапельные волокна составляют от 20-30% до 20-35%.

Тепловые свойства

Полипропиленовые волокна имеют самую низкую теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Волокна PP сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и, в сочетании с их гидрофобной природой, сохраняют тепло и сухость в одежде.

Полипропиленовые волокна имеют температуру размягчения около 150 ° C и точку плавления при 160-170 ° C. При низких температурах -70 ° C и ниже полипропиленовые волокна сохраняют отличную гибкость. При высокой температуре (но ниже 120 ° C) волокна PP почти сохраняют все свои обычные механические свойства. Волокна полипропилена имеют самую низкую теплопроводность среди всех промышленных волокон, и в этом отношении они являются самыми теплыми волокнами из всех, даже более теплыми, чем шерсть.

Что касается воздействия сильного холода, они остаются эластичными при температурах в районе -55 ° C.

Окрашиваемость

Окрашиваемость волокон контролируется их химическими и физическими свойствами . Волокна, которые имеют полярные функциональные группы в повторяющихся звеньях молекулы, могут быть более легко окрашены. Эти полярные группы могут служить активными центрами для соединения с молекулами красителя за счет химических связей.

Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров для химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут химически притягиваться к волокнам.Молекулы красителя не могут даже сильно адсорбироваться поверхностью волокон из-за их гидрофобных свойств.

В современной текстильной промышленности полипропиленовое волокно можно окрашивать практически в неограниченное количество цветов.

По этим причинам окрашивание полипропилена оставалось очень важной задачей для химиков, занимающихся полимерами и текстилем, на протяжении многих десятилетий. Подходы к окрашиванию полипропилена с использованием полисмесей, сополимеров, плазменной обработки и специально разработанных красителей были тщательно изучены.

Текущая технология производства окрашиваемого полипропилена в основном основана на технологиях полисмешивания, сополимеризации и прививки. Окрашиваемый полипропилен можно производить с помощью нанотехнологий. В современной промышленности полипропиленовое волокно может быть окрашено в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Как производится полипропиленовое волокно?

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить с помощью стандартного процесса прядения из расплава , хотя рабочие параметры можно регулировать в зависимости от конечных продуктов.

Производство полипропиленового волокна варьируется от производителя. Производственный процесс отличается, так что могут быть достигнуты желаемые свойства, включая окрашиваемость, светостойкость, термочувствительность и т. Д.

Базовый производственный процесс включает полимеризацию газообразного пропилена с помощью металлического соединения, такого как хлорид титана. Полимер, образованный из пропилена, суспендируют в разбавителе для разложения катализатора, затем его фильтруют, очищают и, наконец, восстанавливают до полипропиленовой смолы.

Смолу, образованную таким образом, расплавляют и экструдируют через фильеру в виде нити. Затем эти волокна обрабатываются для получения желаемых свойств.

На фабриках полипропилен превращается в волокно путем прядения из расплава.

Основные этапы производственного процесса:

1. Дозирование : Один или несколько прядильных шестеренчатых насосов принимают расплавленный полимер и направляют его через прядильный пакет для гомогенизации продукта, подачи прядильного пакета с постоянной скоростью и предотвращения колебаний из-за действия шнекового экструдера.Полимер в форме пеллет или гранул подается в экструдер, где он расплавляется и перекачивается с помощью поршневого насоса в центробежный узел для расплава.
2. Прядение : Прядильный агрегат состоит из фильтров и каналов, по которым расплавленный полимер поступает в фильеру с несколькими нитями. Распределитель распределяет расплавленный полимер по поверхности фильеры. Диаметр матрицы варьируется от 0,5 до 1,5 мм, в зависимости от требуемого денье.
3. Закалка : Новые экструдированные расплавленные волокна, которые выходят из фильеры, охлаждают, обычно холодным воздухом, без повреждения волокон, и затвердевают.Зона охлаждения может быть такой же простой, как область, в которой охлаждающий воздух проходит через волокна, или это может быть тщательно продуманная камера, сконструированная так, чтобы можно было строго контролировать охлаждающую среду.
4. Отделка : Для улучшения антистатических свойств и уменьшения истирания.
5. Hot Stretching : Процесс улучшения физико-механических свойств.
6. Опрессовка : Улучшение пухлости.
7. Thermosetting : Обработка горячим воздухом или паром, снимающая внутренние напряжения и расслабляющая волокна.Полученные волокна подвергаются термофиксации с увеличенным денье.
8. Резка : Волокна нарезаются на отрезки длиной от 20 до 120 мм, в зависимости от того, предназначены они для хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Как используется полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое волокно можно использовать в широком диапазоне приложений . Это лишь некоторые примеры:

• автомобильная промышленность
• ковровое покрытие
• упаковка
• волокно, нить, пленка, трубы
• обивочные ткани и покрывала
• игрушки, пробки для бутылок, одноразовые
• гигиена
• одежда
• технические фильтры
• мешки тканые
• веревки и двойники
• ленты
• ткани строительные
• Абсорбирующие изделия (подгузники)
• мебельная промышленность
• сельское хозяйство

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и сравнительно низкой стоимости полипропиленовое волокно находит широкое применение в индустрии нетканых материалов и доминирует на многих рынках нетканых материалов.Основные области применения: нетканые материалы, рынки покрытий для впитывающих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки.

Упакованные тюки из штапельного полипропилена различных ярких цветов.

Применение полипропиленовых волокон в текстиле

Текстильные полы были первой и самой крупной областью применения полипропиленового волокна: высокая стойкость к истиранию, непоглощение грязи, жидкостей и пятен, простота стирки, устойчивость цвета и отсутствие распространения огня сделали его предпочтительным. даже к натуральным волокнам.

Это применение полипропилена было распространено на напольные ковры, хорошо устойчивые к излучению и теплу: поля для гольфа и теннисные корты, края бассейнов и салоны автомобилей. В последующие годы был разработан метод производства пряжи тонкой пряжи, что позволило изготавливать ткань, которая особенно подходила для спортивного трикотажа, где положительным фактором было непоглощение пота и его транспортировка наружу. , оставляя тело сухим.

Нижнее белье и спортивная одежда из полипропилена демонстрируют отличную теплоизоляцию, высокую стойкость к истиранию, перенос пота от тела на прилегающую впитывающую ткань (например, хлопок) и т. Д.

Некоторые из основных применений полипропиленовых волокон в текстильной промышленности :

• Одежда
• Одежда
• Веревки
• Пищевые этикетки и упаковка

Продукты

Штапельное полипропиленовое волокно

Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, предметов гигиены и домашнего обихода и т. Д. Некоторые из основных областей применения включают: нетканые материалы, рынки впитывающих продуктов (подгузники), предметы интерьера и автомобильную промышленность.Он также используется для тканых ковров, ковровых покрытий из нетканых материалов, обивки, пряжи, фильерных тканей, термосвязанных тканей, изоляционных материалов, войлока, строительных конструкций…

Полипропиленовое штапельное волокно ярких цветов, готовое к применению в различных текстильных отраслях.

Пряжа полипропиленовая BCF

Пряжа

PP BCF используется в производстве текстильных полов, а также в производстве упаковочных тканей (биг-бегов) и обрезков. Мы производим BCF с широким спектром децитексных и цветовых палитр, без УФ-стабилизатора, в соответствии с требованиями заказчика.

Пряжа полипропиленовая CF

Пряжа

PP CF используется в канатной промышленности и обрезке.

Непрерывная мультифиламентная пряжа (CF Yarns) имеет среднюю прочность. Они подходят для ткачества, вязания и широкого спектра применений. Некоторые из них включают: обивку матрасов, обивку, оконные жалюзи, спортивную одежду, модный текстиль и различные технические приложения.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном

Хотя бетон предлагает множество преимуществ, когда речь идет о механических характеристиках и экономических аспектах конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкое поведение.Однако разработка полипропиленового фибробетона (PFRC) обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков.

В последнее время использование полипропиленовых волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.(Более подробную техническую информацию можно найти здесь.)

Часто задаваемые вопросы о PP Fiber

1. В: Сколько стоит полипропиленовая ткань?

A: Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, оптом он стоит довольно недорого. Большое количество заводов конкурируют друг с другом за место на мировом рынке пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой, но это в основном зависит от конечного использования.Например, полипропиленовая ткань, которая предназначена для изготовления одежды, имеет более высокую стоимость, чем полипропиленовая ткань для других целей, которая обычно имеет относительно низкие цены.

2. В: Полиэстер против полипропилена: основные отличия

A: И полипропилен (PP), и полиэстер (PES) являются двумя основными волокнами, которые в основном используются в традиционном прядении и ткачестве, производстве нетканых материалов, пряжи и композитах. Оба волокна доступны как первичные, так и бутылочные (из регенерированного материала).Первичное волокно используется для изготовления одежды, а регенерированное волокно используется в нетканых материалах для изготовления ковров, напольных покрытий, одеял и фильтров.

• PES доступен с более высокими классами прочности на разрыв по сравнению с полипропиленом, который подходит для промышленных тканей с более высокой оговоренной прочностью.
• Полипропилен обычно не используется для пришивания ниток из-за его низкой температуры плавления.
• Относительное удлинение у полипропилена намного выше. Это обеспечивает лучшую эластичность материала и улучшенное формование.
• Плотность полипропилена (0,91 г / см) намного ниже, чем у полиэстера (1,38 г / см). В результате диаметр полипропиленового волокна пропорционально превышает диаметр полиэфирного волокна того же денье. Полипропилен окрашен в массе и доступен в широком диапазоне цветов и оттенков. С другой стороны, окрашенный в массе полиэстер доступен только в ограниченном количестве цветов.
• Точка плавления полипропилена (165 C) намного ниже, чем у полиэстера (260 C).Поэтому материал из этого волокна не подходит для одежды пожарных и аналогичной одежды с высокими температурами.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению уступает PP по сравнению с PES, но в процессе производства может быть добавлен УФ-стабилизатор.
• PP очень инертен к химическим веществам и может использоваться в качестве рыболовных сетей и геотекстиля в щелочных и кислых почвах.

Полипропилен обладает высокой эластичностью, что идеально подходит для прядения и ткачества, производства нетканых материалов, пряжи и других применений.

3. В: Какие существуют типы полипропиленовой ткани?

A: Существует множество различных добавок, которые могут быть добавлены к полипропилену в его жидком состоянии для изменения свойств материала. Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

.

• Гомополимерный полипропилен : Полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.
• Сополимерный полипропилен : Большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, а сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Для текстильных изделий подходит блочный или случайный полипропилен, но чаще используется блочный полипропилен.

4. В: Токсичен ли полипропилен для человека?

A: Полипропилен — один из немногих типов пластика, разрешенных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку они считаются в основном безвредными для здоровья человека. Во многих исследованиях полипропилен считается одним из самых безопасных видов пластмасс . Он прочный и термостойкий, поэтому маловероятен выщелачивание даже при воздействии теплой или горячей воды.

Почему следует использовать полипропиленовое волокно — основные преимущества и недостатки

Хотя полипропиленовые волокна имеют некоторые недостатки, в основном низкая температура плавления, которая не позволяет гладить полипропилен, как хлопок, шерсть или нейлон, ограниченная текстурируемость, плохая адгезия к клеям и латексу и т. Д., полипропиленовые волокна обладают множеством преимуществ.

Благодаря своим специфическим характеристикам, он идеально подходит для некоторых отраслей промышленности (например, производство ковровой пряжи и впитывающих материалов). Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Полипропилен — это легкое волокно, обладающее высокой химической стойкостью, поэтому оно идеально подходит для многих отраслей промышленности.

Это лишь некоторые из преимуществ, которые вам следует учитывать:

• PP — световод: его плотность (.91 г / см³) является самым низким из всех синтетических волокон.
• Не впитывает влагу. Это означает, что свойства влажного и сухого полипропиленового волокна идентичны. Низкий уровень восстановления влаги не считается недостатком, поскольку он помогает быстро отводить влагу, как это требуется в особых случаях, таких как вечно высыхающие детские подгузники.
• Обладает отличной химической стойкостью. Волокна PP очень устойчивы к большинству кислот и щелочей.
• Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем у других волокон , и его можно использовать для термического износа.

В заключение: полипропиленовая ткань — это нетканый текстильный материал , что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность передавать влагу ; этот текстиль не впитывает влагу, а влага полностью проходит через ткань PP. Этот атрибут позволяет влаге, которая выделяется при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже.

Также имейте в виду, что полипропиленовая ткань — одно из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей. Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Кроме того, эта ткань очень устойчива к истиранию, а также к насекомым и другим вредителям.Благодаря своим выдающимся термопластическим свойствам полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.

Все эти особенности делают его идеальным для некоторых конкретных отраслей и областей применения. Если у вас есть один из таких вопросов или у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Полипропиленовое волокно

·

Промышленные полы.

·

Бетонные плиты, полы и стяжки.

·

Сборные элементы.

·

Проектируемые растворы и бетоны.

·

Дороги.

·

Бетоны и растворы с высокой ударопрочностью.

·

Фасадные штукатурки.

СВОЙСТВА

·

Уменьшает fi

втягивающее всасывание.

·

Он легко диспергируется в массе, образуя полностью однородную трехмерную сеть.

·

BETEC FIBRADUR добавляется в бетон для улучшения его поведения при извлечении, сцеплении и ударе

, особенно на поверхности, избегая при этом чрезмерного испарения воды.

·

Повышает водонепроницаемость и долговечность бетона.

·

Улучшает стойкость к истиранию.

·

Высокая химическая стойкость. Устойчив к щелочам и УФ-лучам.

·

Избегайте дезагрегирования.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

BETEC FIBRADUR можно добавлять на бетонный завод или прямо в бетономешалку. Agre-

закройте пакет, чтобы обеспечить достаточное время перемешивания (прибл.5 минут) до

, чтобы обеспечить идеальное распределение фибры по всей массе бетона. Его можно добавлять в любой момент смешивания

или в конце, но никогда непосредственно в воду перед добавлением остальных компонентов

.

По истечении этого времени мешок разваливается при контакте со щелочной средой бетона.

РАСХОД

Обычная дозировка — саморазрушающийся мешок 600 гр. для меня

3

бетон или раствор.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется как добавка при реализации:

·

Промышленные полы.

·

Бетонные плиты, полы и стяжки.

·

Сборные элементы.

·

Проектируемые растворы и бетоны.

·

Дороги.

·

Бетоны и растворы с высокой ударопрочностью.

·

Фасадные штукатурки.

СВОЙСТВА

·

Уменьшает fi

втягивающее всасывание.

·

Он легко диспергируется в массе, образуя полностью однородную трехмерную сеть.

·

BETEC FIBRADUR добавляется в бетон для улучшения его поведения при извлечении, сцеплении и ударе

, особенно на поверхности, избегая при этом чрезмерного испарения воды.

·

Повышает водонепроницаемость и долговечность бетона.

·

Улучшает стойкость к истиранию.

·

Высокая химическая стойкость. Устойчив к щелочам и УФ-лучам.

·

Избегайте дезагрегирования.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

BETEC FIBRADUR можно добавлять на бетонный завод или прямо в бетономешалку. Agre-

непосредственно закрывает мешок, обеспечивая достаточное время перемешивания (около 5 минут).

обеспечивает идеальное распределение волокна по всей массе бетона.Его можно добавлять в любой момент смешивания

или в конце, но никогда непосредственно в воду перед добавлением остальных компонентов

.

По истечении этого времени мешок разваливается при контакте со щелочной средой бетона.

РАСХОД

Обычная дозировка — саморазрушающийся мешок 600 гр. для меня

3

бетон или раствор.

полипропиленовое волокно — немецкий перевод — Linguee

Также нужно было наладить процесс плетения, и в итоге пришлось […] найти способ интегрировать дельтаметрин, активный ингредиент, рекомендованный […] ВОЗ, непосредственно в t h e полипропиленовое волокно . bayertechnology.com	Ferner war eine Anpassung des Webprozesses notwendig, und schlielich mussten […] wir einen Weg finden, Deltamethrin, den von der WHO empfohlenen Wirkstoff, […] Direkt в die Polypropylenfaser einzuarbeiten . bayertechnology.com
Специальное изделие для трехмерного армирования бетона в целом (массивные отливки, промышленные полы и т. Д.) Сохраняемость: неограниченная — Расход: 1 мешок по 750 грамм […] за кубометр цемента […] конгломерат — Appeara nc e : Полипропиленовое волокно — Co lor: Белый — Упаковка: […] Коробка 18 пакетов (13,5 кг) по 750 грамм. betonsafe.it	Spezifisches Produkt fr die dreidimensionale Bewegung von Beton allgemein (massiver Guss, Industriebden usw.) Haltbarkeit: unbegrenzt — […] Verbrauch: 1 Tte zu 750 гр / м3 […] Zementgemis ch Auss ehe n: Polypropylenfasern — Far be: W ei — Packung: […] Schachtel zu 18 Tten (13,5 кг) ювелирные изделия 750 гр. betonsafe.it
Сбалансированная смесь мультифиламентных […] и fibrill at e d полипропиленовое волокно i n 7 50-граммовые пакеты […] , которые разлагаются в щелочной среде […] Среда , предварительно дозированная на 1 м3 цементного конгломерата. betonsafe.это	Ausgewogen Mischung aus […] mehrfdigen fib ri llie rten Polypropylenfasern, in T ten , die sich […] в подщелачивающем растворе Umgebung zersetzen, […] zu 750 gr, vordosiert fr 1 m3 Зементконгломерат. betonsafe.it
Полисорб — […] построенный из расплава-b lo w n полипропиленовое волокно a n d доступно в […] листов, рулонов и масляных туб. fsifilters.com	Полисорб-материал вирд aus […] thermisch ve rs chwe ite n Polypropylenfasern h erge stellt und i st als […] Rollenmaterial erhltlich. german.fsifilters.com
Высокое качество m ic r o полипропиленовое волокно b a se d бетон […] и добавка в раствор для уменьшения усадочных трещин в свежем бетоне. grofen.com	A uf Micr o- Полипропиленфибра ba siere nd es hochqualitative […] Beton — und Mrtelzugabe fr die Verringerung der Schrumpfrisse von Frischbeton. grofen.com
Химический al s , полипропилен , волокно i n te промежуточные соединения basf.com	C hemi кал ien , полипропилен, Faservorprodukte basf.com
Монхайм, 3 ноября 2009 г. — Исследователи из Bayer CropScience — . […] первым успешно включил дельтаметрин, рекомендованный ВОЗ […] действующее вещество, в т o полипропиленовое волокно . bayercropscience.com	Монхайм, 3 ноября 2009 г. — Forscher von Bayer CropScience […] haben als erste einen Weg gefunden, ihren von der WHO empfohlenen Wirkstoff […] Deltamethri n in Polypropylenfaser ei nz ubauen. bayercropscience.com
Настоящий функциональный вязаный […] ткань изготовлена ​​из 10 0 % полипропиленового волокна r e du c бактериальным […] рост, вызывающий разложение пота. lasting.eu	Ein funktioneller […] Stricks — ff a us 1 00 % полипропилен v er hindert, d ass Ba kterien […] sich vermehren und den Schwei zersetzen. lasting.eu
Рисунок 2: Распространение биопленки на и полипропиленовое волокно . igb.fraunhofer.de	Рисунок 2: Ausbreitung eines Biofilms auf einer Polypropylenfaser. igb.fraunhofer.de
С его инновационным […] MOOO> TM краситель ab l e полипропиленовое волокно t e ch nology, BASF […] открывает новые возможности на рынке и помогает своему […] клиентов, чтобы быть более успешными. petnology.com	Mit de r инновационный Fasertechnologie MOO O> TM erffnet […] BASF den Kunden vielfltige neue Marktchancen und trgt dadurch zu deren Erfolg bei. petnology.com
Для этой цели HEISSNER предлагает […] защитный коврик (арт. TF 922 и TF 925), […] тканый с концом le s s полипропиленовое волокно p r ov идёт исключительно […] высокая стабильность. heissner.com	HEISSNER bietet zu diesem Zweck ein Teichvlies an […] (Арт. TF 922 и TF 925), das mit […] einer End lo sfase r a us полипропилен ge web t ist u и dadurch […] eine sehr hohe Stabilitt besitzt. heissner.com
Плюшевые звенья t h e полипропиленовое волокно a n d тонко гребенное […] Хлопчатобумажная пряжа обеспечивает максимальную термоизоляцию в прохладную и морозную погоду […] и идеальное удаление пота. lasting.eu	Masc he n au s Polypropylenfaser u nd f ei n gerauter […] Baumwolle gewhrleisten di e hchste W rmeisolierung bei kalten bzw. eisigen […] Temperaturen bei gleichzeitiger guter Schweiabfuhr. lasting.eu
Этот продукт использует дальнее инфракрасное излучение […] турмалин, технология ультратонкого нано-измельчения […] в комбинации tre at e d полипропиленовое волокно f i la мент, сотканный High-Tech alwcz.com	Dieses Produkt ist die Verwendung von fernem Infrarot emittierenden Turmalin, […] durch die ultrafeine Nano-Schleif-Technologie in […] Комбин at ion b eha nde lt Polypropylen Fa serfilaments ei ngewe bt durch […] Высокие технологии alwcz.com
Для экспериментов с клеями в качестве эталонных материалов использовались стеклоткани […] и матричные материалы […] полиэфир (ПЭТ) a n d полипропилен o r gla s s поли полиамидное волокно ( G F / PP) гибрид […] пряжи тканевой. laser-welding.de	Fr die Erprobung des Fixierens mit Klebstoffen werden als Referenzmaterialien Glasfasergewebe und […] матрица Matrixwerkstoffe […] Полиэстер (P ET ) и Полипропилен bzw. Glasfaser / Полипропилен (G F / P P) -Hybridgarngewebe […] ausgewhlt. laser-welding.de
Тесты BBA (British Board Agreement) и другие независимые […] исследований подтверждают, что фибрин составляет […] наиболее эффективные si ng l e волокно полипропилен w i th все типы используемых волокон […] в строительстве. cveaz.com	Тесты BBA (British Board-Abkommen) und andere unabhangige […] Studien bestatigen, dass Fibrin ist das […] wirksamste e inzel ne Fas er Polypropylen mi t all n Ar ten von Завод 61 917 cveaz.com
Так же мало пигмента, как один к четырем […] в процентах по массе в т ч e полипропилен ( PP ) волокно 9176 917 […] a Насыщенный привлекательный зеленый цвет. Corporate.lanxess.com	Schon ein Gehalt von ein bis vier Gewichtsprozent in […] den Gra sh alme n «a us Полипропилен ( PP ) -Fasern s org t f r ei n an … саттес Грн. Corporate.lanxess.de
WF-капсула состоит из стабильного […] PP-оболочка с внутренней гофрировкой […] картридж изготовлен fr o m полипропилен — m i c r o — PPA), полиэфирсульфоновая мембрана […] (WFPES) или PTFE-мембрана (WFPTFE). zentrifugalabscheider.de	WF-капсула bestehen aus einem stabilen PP-Gehuse mit […] innenliegendem Fal te lemen t a us Полипропилен -Mi cro vlies ( WFPPA), […] Полиэфирсульфон-мембрана (WFPES) или PTFE-мембрана (WFPTFE). zentrifugalabscheider.de
Можно дифференцировать e.грамм. быть сделано […] между lo n g волокно r e in fo rc e d PP LFT гранулы ») […] и полиамид, армированный длинными волокнами («гранулы PA LFT»). bundeskartellamt.de	So knnen u.a. […] granuliertes langfa se rvers tr kte s Полипропилен ( «LF TPP -Gran ul ate») и […] granuliertes langfaserverstrktes […] Полиамид («LFT-PA-Granulate») unterschieden werden. bundeskartellamt.de
Однако choo si n g полипропилен a s a костюм ab l e 917 т. Е. риал было всего […] первый шаг в развитии. bayertechnology.com	D ie Wahl v на полипропилене s geei gnet em Fasermaterial wa r ab er nur der […] erste Schritt. bayertechnology.com
Ограниченный […] механическая прочность h o f полипропилен i s c незначительно улучшенный g la s e в силе . unichains.com	Die Begrenzte Mechanische Fe st igke it d es Polypropylens wi rd d urch d ie Glasfaserverstrkung […] betrchtlich verbessert. unichains.com
Все произведены fr o m полипропилен a n d особенность ag la s s волокна e в принудительный сердечник […] — что делает их очень прочными, но легкими и […] удобны, а благодаря модным цветовым решениям новой коллекции Color Collection 2011/2012 они по-настоящему притягивают взгляд. blink.brunner-group.com	A lle sind a us Polypropylen mi t g las faser ve rstrktem Kern — uerst […] прочный, dabei leicht und bequem und durch das trendige […] Farbangebot der neuen Color Collection 2011/2012 auch ein echter Hingucker. blink.brunner-group.com
Термопластический композиционный материал […] состоит г o f полипропилен a n d длиннорубленый g la s s волокно дбв-сдт.com	Es is ein […] thermoplastischer Ver bu ndsto ff aus Polypropylen und la ngen ge schnittenen […] Glasfasern. dbw-sdt.com
Намотанная струна или c или d , полипропилен , p ol yester, целлюлоза, керамика, g la s61 s61 s61 s61 s61 s61 s61 , a и хлопок […] среди самых распространенных lenntech.com lenntech.com	Gewickelte Schnuroder Ko rdelf ilt er, Polypropylen, Po lye ster, Z ellulose, Keramik […, Glasfaser oder Baumwolle zhlen dabei zu den hufigsten. lenntech.de
Таким образом, были разработаны новые методы для […] позволяет определять долю волокна и распределение длины в целлю lo s e волокно — r e в формованных пластиках, в частности ul a r полипропилен . pioneers-in-polymers.com	Daher wurden neue Methoden entwickelt, die die […] Bestimm un g von Faseranteil und L n genverteilung in Cellulosefaserverstrkten Kunststoffen , insb eson pioneers-in-polymers.de
Он представляет […] свойства уже сформировавшегося рынка g la s s волокна r e in fo rc e d т у пэ , а также производство и […] экспертиза двух полипропиленовых […] систем, которые все еще находятся в стадии исследования. muanyagesgumi.hu	Es werden die Eigenschaften eines […] Шон Марктрайфен […] glasfaservers t rkte n Polypropylens, weit er hin die Herstellung und Untersuchun g eines Polypropylen- syste syste Forschungsphase hergestellt. muanyagesgumi.hu
Композитные и гибридные (композит / сталь) несущие […] с использованием длинных g la s s волокна полипропилена w i th местного армирования. magnadrivetrain.com	Komposit & Hybrid (Komposit / Stahl) […] Fahrgestell e, die lan ge Glasfaserpolypropylene mi t rtlic he n Verstrkungen […] verwenden. magnadrivetrain.com
Поставщик получил награду в категории «Легкая техника» за […] его пластиковая дверная система оформлена […] длинной g la s s волокно r e in fo rc e d полипропилен. T привет s модуль […] позволяет снизить вес до […] 5 кг по сравнению с традиционными вариантами и, таким образом, способствует защите нашего климата. karrierebeibrose.de	Der Zulieferer erhielt den Preis Anfang Juli in der Kategorie Leichtbau-Trmodule «от […] sein Kunststofftrsystem aus […] langglasf as erver st rkt em Polypropylen, d as mit eine r Gewichtseinsparung […] von bis zu 5 Килограмм […] gegenber herkmmlichen Varianten zum Klimaschutz beitrgt. karrierebeibrose.de
Quadrant Plastic Composites (QPC) разрабатывает, производит и продает […] полуфабрикат композитный […] изделия (заготовки панели), состоящие из g la s s волокна m a ts и термопластов (ma in ) , wh ich может быть дополнительно усилен g la s s волокно a n полиэстер ткань.QPC управляет производством […] в Ленцбурге […] (Швейцария), Lotte (Германия) и Worms (Германия). квадрант.ч квадрант.ч	Квадрантные пластмассовые композиты (QPC) entwickelt, produziert und vertreibt […] Композит-Halbzeuge […] (Plattenzuschnitte) best eh end aus Gla sf asermatten, Glasfaser- u . Polyestergeweben u nd Thermoplaste n (vor wieg en d Polypropylen) an den Sta или Schizndz Deutschland) u nd Worms […] (Германия). квадрант.ч квадрант.ч

Фибробетон, содержащий отходы крошки кокосовой скорлупы, летучую золу и полипропиленовое волокно

% PDF-1.5 % 1 0 объект > поток заявка / pdf

Фибробетон, содержащий отходы заполнителя скорлупы кокосовых орехов, летучую золу и полипропиленовое волокно

Р. Пракаш; Р. Тенможи; Судхаршан Н. Раман; С. Субраманиан.

iLovePDF; изменен с помощью iTextSharp 4.1.6 by 1T3XT Строительные материалы; конкретный; волокно; сельскохозяйственные отходы; устойчивое развитие2021-04-19T14: 34: 53-05: 002019-10-16T11: 41: 46-05: 00LaTeX с гиперссылкой конечный поток эндобдж 2 0 obj >] >> / Метаданные 1 0 R / Имена 6 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R 35 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Contents 36 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 7 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [38 0 R 39 0 R 40 0 ​​R 41 0 R 42 0 R 43 0 R 44 0 R 45 0 R 46 0 R 47 0 R 48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R 55 0 R 56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Содержание 61 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [65 0 R 66 0 R 67 0 R 68 0 R 69 0 R 70 0 R 71 0 R] / MediaBox [0 0 595,28 779,53] / Содержание 72 0 R / Тип / страница >> эндобдж 9 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [76 0 R 77 0 R 78 0 R 79 0 R 80 0 R 81 0 R 82 0 R 83 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Contents 84 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [87 0 R 88 0 R 89 0 R 90 0 R 91 0 R 92 0 R 93 0 R 94 0 R 95 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Содержание 96 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [99 0 R 100 0 R 101 0 R 102 0 R 103 0 R 104 0 R 105 0 R] / MediaBox [0 0 595,28 779,53] / Содержание 106 0 R / Тип / страница >> эндобдж 12 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [114 0 R 115 0 R 116 0 R 117 0 R 118 0 R 119 0 R 120 0 R 121 0 R 122 0 R 123 0 R 124 0 R 125 0 R 126 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Содержание 127 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [130 0 R 131 0 R 132 0 R 133 0 R 134 0 R 135 0 R 136 0 R 137 0 R 138 0 R 139 0 R 140 0 R 141 0 R 142 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Содержание 143 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [144 0 R 145 0 R 146 0 R 147 0 R 148 0 R] / MediaBox [0 0 595,28 779,53] / Содержание 149 0 R / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / Шрифт >>> / Родительский 5 0 R / Аннотации [150 0 R] / MediaBox [0 0 595.28 779.53] / Contents 151 0 R / Type / Page >> эндобдж 36 0 объект > поток x = ˊ $ Ir * MBeVA7Aa.hE / = «afno ۛ ZzQ_V / Q% t} M]> ooo? e] ~ / K4v aJYK ~ ˫ $ ο [~ ͷw [wqY ט ?: w} 7.! e ֫ wOȃS & X & + eE +

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5 , Май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

Повышение эффективности полипропилена

ТЕГИ : Полипропилен

Эта статья была впервые опубликована в 2019 году и пересмотрена в 2020 году.

Полипропилен (ПП) — второй по распространенности объемный пластик после полиэтилена.Мировое производство полипропиленовой смолы в 2018 году составило 56 млн т (миллионов метрических тонн) и, по оценкам, достигнет 83 млн т к 2025 году при среднегодовом темпе роста в 5,85%. Рынок конечного использования полипропилена составляет 97 миллиардов долларов США в 2018 году и достигнет 147 миллиардов долларов США к 2025 году при росте на 6% в годовом исчислении.

Сектор упаковки представляет более 30% мирового спроса на полипропилен в 2018 году, что обусловлено спросом со стороны Индии номер один, за которой следует Китай.

Другие основные виды конечного использования полипропилена включают:

• Производство электротехнического / электронного оборудования и оборудования, доля каждого из которых составляет примерно 13%
• Потребление бытовой техники и автомобилей по 10% каждая
• Строительные материалы следуют на 5%, а
• Очень диверсифицированные применения вместе составляют оставшуюся пятую часть мирового потребления полипропилена

Основные поставщики ПП смолы:

Чтобы быть впереди на рынке, важно быть в курсе улучшений в разработках полимеров PP.Давайте посмотрим …

Разработки полипропиленовой смолы

Разработка новых смол ведется в области вариантов с высокой прочностью расплава для использования во вспененных полипропиленовых компаундах. Рынки конечного использования вспененного полипропилена включают автомобильную промышленность, упаковку, строительство и промышленность. Ключевыми разработчиками смол в этой технологии являются Borealis, SABIC и другие, такие как Braskem и Japan Polypropylene.
Химическая структура полипропилена (L), подвижная петля из полипропилена от бутылки до крышки (R)
Кредиты: Американский институт пластмасс

Borealis Daploy ™ HMS PP для вспенивания марки

Полипропилены с высокой прочностью расплава имеют разветвление с длинной цепью, что, в свою очередь, придает им одновременно механическую прочность и эластичность.Компания Borealis является текущим лидером рынка в этой области с ее Daploy ™ HMS PP марок , которые демонстрируют широкий диапазон процесса вспенивания. Типичная плотность пены для конкретных применений составляет:

• 80-600 кг / м ³ (граммов на кубический метр) в упаковках, таких как чашки или миски
• 40-350 кг / м ³ в автомобильных деталях, таких как обшивка крыши и дверей, амортизаторы и вентиляционные каналы, а также
• 60-200 кг / м ³ в строительных изоляционных материалах

Высокая прочность расплава и растяжимость марок Borealis HMS PP позволяет изменять свойства пены за счет добавления линейного полимерного компонента, сохраняя при этом хорошую вспениваемость , как показано на двух следующих рисунках:
Borealis HMS PP Сила против просадки (L) и модуль упругости По сравнению с плотностью (R)
Реологические кривые, сравнивающие традиционный линейный полипропилен (зеленый)
и Borealis Daploy ™ HMS PP со степенью пенообразования (оранжевый)

На приведенном выше графике существует реологический контраст между традиционным линейным полипропиленом и полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS) с его определенным окном вспенивания с высокими характеристиками.

С помощью HMS PP можно производить пенопласт с очень низкой плотностью 20–50 кг / м ³ . Эти экструдированные пены имеют очень четко очерченную и однородную ячеистую структуру. Структуры пенопласта такого типа превосходят возможности стандартных линейных полипропиленов, которые выходят далеко за пределы окна для вспенивания высокоэффективного HMS. Кроме того, Borealis HMS PP смешивается со стандартным полипропиленом и полиэтиленом более широкого сорта, применяемого для экструзии, а также может обрабатываться на подавляющем большинстве установленного оборудования для экструзии пен .Эта возможность предлагает безграничные возможности для индивидуальной адаптации пенопластов к очень специфическим конечным применениям, и что эти части полностью подлежат вторичной переработке.

Borealis HMS PP для автомобильной футеровки (L) и пены для пищевых контейнеров (R)

Сверхпрочный сплав SABIC (UMS) PP

Компания SABIC продолжает серьезно развивать свою версию полипропилена с высокой прочностью расплава. Их ПП-смола со сверхпрочностью расплава (UMS) — SABIC® PP-UMS HEX17112 имеет отличную текучесть расплава / прочность 65 сантиметров Ньютон (сН).Он обеспечивает беспрецедентный уровень легкости для автомобильных применений, таких как внутренние держатели приборных панелей, усиливающие стойки панелей и соответствующие опоры для полов / ограждений. Технология вспенивания

с упором на уменьшение толщины стенок открывает широкий спектр экологически безопасных применений не только в автомобилях, грузовиках / автобусах, массовом транспорте, изоляционных материалах зданий, но и в упаковочных контейнерах всех видов, что помогает свести к минимуму пищевые отходы во всем мире.

Держатель приборной панели SABIC из пенопласта

Braskem’s Amppleo 1025MA PP Grade

Next Braskem разрабатывает собственный разветвленный полипропилен с высокой прочностью расплава.Их Amppleo 1025MA марки имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики, прочность расплава при 50 сантиметрах Ньютона и жесткость на изгиб 2,3 гигапаскали (ГПа). Основное внимание при разработке уделяется пеноматериалам с низкой и средней плотностью, в которых используется широкий спектр химических, а также физических вспенивающих агентов. Он легко адаптируется к установленным производственным системам поточной и тандемной экструзии.

Металлоценовая катализируемая технология на основе японского полипропилена Waymax EX Grade

Наконец, Japan Polypropylene предлагает полипропилен с высокой прочностью расплава как Waymax EX, марка .Он основан на технологии, катализируемой металлоценом, и демонстрирует высокую скорость течения расплава, прочность расплава и высокую устойчивость к деформационному упрочнению. Их вспениваемые сорта обладают высокой степенью расширения пены в дополнение к стабильной мелкопористой структуре.

Переработанный полипропилен Аарона с модификаторами Милликена

Aaron Industries представила новый компаунд из переработанного полипропилена (ПП) с высокой текучестью расплава. JET-FLO ™ Polypro , который содержит модификаторы производительности DeltaMax ™ от Milliken & Company .По заявлению компании, это один из первых переработанных полипропиленовых материалов, сочетающих в себе два свойства, которые обычно являются взаимоисключающими:

1. Чрезвычайно высокий индекс текучести расплава (MFI 50-70 г / 10 мин) и
2. Хорошие ударные характеристики (Изод с надрезом 1,5-2,0)

В дополнение к своим экологическим преимуществам, JET-FLO ™ Polypro открывает двери для новых возможностей применения, включая новые детали с более сложной конструкцией и более тонкой геометрией, например, коробки для DVD, крышки и крышки и т. Д.С точки зрения обработки, более короткое время цикла помогает избежать напряжения формовки, которое может вызвать коробление.

Решение проблем, связанных с окончанием срока службы, путем восстановления использованного полипропилена в смолу, подобную первичной

PureCycle Technologies вступила в партнерские отношения с Milliken & Company и Nestlé S.A. в планах по открытию своего первого завода по восстановлению использованного полипропиленового (ПП) пластика до «девственного» качества с помощью революционного метода переработки.

PureCycle Technologies сделает высококачественный переработанный полипропилен широко доступным для приобретения в различных отраслях промышленности.Эта технология демонстрирует приверженность P&G к устойчивому развитию и помогает достичь целей P&G по переработке на 2020 год:

• Удвоение использования переработанной смолы в пластиковой упаковке и
• Обеспечение того, чтобы 90 процентов упаковки продукции подлежало вторичной переработке, либо существуют программы, позволяющие ее переработать

Продвижение материалов из смеси полипропилена

Достижения в области смешанного полипропилена (ПП) играют все более важную роль в тех случаях, когда конечным потребителям требуется улучшенная механическая прочность не только на специализированных рынках, таких как медицина, но и в основных областях применения в автомобильной промышленности, чтобы соответствовать постоянно строгим требованиям .Ключевую роль здесь будут играть такие технологии, как специальная ударная модификация и инновационные смеси.

Пластомер Lyondellbasell, улучшающий ударопрочность, для PP

Lyondellbasell разработала успешный пластомер, улучшающий ударопрочность, который очень совместим с полипропиленом (PP). Пластомер — это в основном материал, который сочетает в себе свойства эластомеров и пластиков, такие как резиноподобные эластичные свойства, с возможностью обработки пластика. В сочетании с полипропиленом этот пластомер LyondellBasell увеличивает мягкость полипропилена, удлинение при разрыве и упругий отскок.Он увеличивает прозрачность, одновременно сводя к минимуму побеление поверхности от растяжения. Purell — это семейство классов модификаторов удара. Он продается в виде сыпучих гранул как Purell KT MR07 . ПолиБутен-1 (ПБ-1) — основная смола.

Далее химия металлоцена используется в производственных целях. Химическая структура представляет собой изотактический кристаллический полиолефин с высокой молекулярной массой. Эта особенность дает возможность создавать широкий спектр смесевых материалов из полипропилена, включая варианты для очень низких температур.Lyondellbasell в настоящее время занимается разработкой медицинских приложений, таких как стандартные и многоканальные просветные трубки, а также внутривенные (внутривенные) мешки.

LyondellBasell Ударно-модифицированные медицинские трубки из полипропилена

Ключевые характеристики медицинского рынка:

• Низкая выщелачиваемость и экстрагируемость
• Отличная устойчивость к перегибам
• стерилизуемость и
• Свариваемость

Другие области применения модификаторов ударов специального назначения включают: бытовую технику, бутылки и флаконы, медицинские устройства и медицинскую пленку.

Akro-Plastic’s PA66 и смесь PP

Продолжая, поставщик специальных материалов Akro-Plastic AKROMID® A3 GF 30 4 л черный (4678) является хорошим примером инновационной смеси. По сути, это комбинация полиамида (ПА, нейлон) 66 и полипропилена (ПП). Эта смесь компаундов является чрезвычайно механически прочной, имеет отличную стойкость к гидролизу и с компонентом PP легко адаптируется к диапазону плотности или общего снижения веса при меньшем использовании PA66.Когда эта смесь армирована стекловолокном на 30%, она имеет эквивалентные свойства при снижении стоимости на 15% по сравнению с традиционными сортами нейлона со стекловолокном.
Akro-Plastic’s Nylon 66 / PP
Поперечное сечение автомобильной трубы для охлаждающей воды

Основные области применения включают функциональные детали в системах отопления и охлаждения в автомобильной промышленности, где требуется снижение веса и стоимости. Akro-Plastic рекомендует с точки зрения обработки использовать только осушители или вакуумные сушилки. Длительная сушка может вызвать проблемы с наполнением и дефекты поверхности.

Усовершенствованные полипропиленовые добавки

Последние разработки добавок для полипропилена (ПП) сосредоточены на двух основных глобальных конечных применениях пластмасс, а именно на упаковке и автомобилестроении. На высококонкурентном рынке упаковки из пластиковой пленки, где производительность всегда находится в центре внимания, дополнительные улучшения могут существенно повысить эффективность производства.

В других странах, например, биокомпозитный полипропилен , армированный натуральным волокном, находит все более широкое применение в надежных внутренних автомобильных приложениях, где конечным пользователям необходимо достичь более экологичных целей.

Давайте посмотрим на некоторые из последних достижений в области добавок полипропилена …

Силиконовая добавка для скольжения Dow

Полностью коммерциализированная добавка гомополимера ПП (75%) / силоксана (25%) Dow’s Performance Silicones обеспечивает повышенную эффективность процесса в упаковочных пленках ПП. Система добавок доступна в гранулированной форме и может быть приготовлена ​​в виде маточной смеси. Он лучше всего подходит для использования в двухосно ориентированных пленках из полипропилена (БОПП). Конкретное обозначение марки — HMB-6301 .Он обеспечивает низкий динамический коэффициент трения (COF) при низких нагрузках — например, от 0,2 до 0,3 динамических уровней COF пленка-на-пленке при доле добавления 2-5 мас.%.
COF (л) ориентированной полипропиленовой пленки в сравнении с процентным содержанием добавки Dow HMB-6301 (R) с течением времени при 60 ° C Система

Dow обеспечивает очень стабильное и долгосрочное скольжение, не проникая через барьерные пищевые пленки, которые, в свою очередь:

• Сохраняют отличную прозрачность пленки
• Минимизирует изгиб или разрыв поверхности пленки, а
• Увеличивает линейный выход пленки

Он также соответствует нормативам ЕС 10-2011, контактирующим с пищевыми продуктами, и одобрение FDA в настоящее время близится к завершению.Предполагаемые приложения с самого начала будут включать пакеты для пищевых продуктов, фантики от конфет, а также соответствующие пакеты и пакеты.
Обертки BOPP для конфет Dow с силиконовым покрытием, покрытые добавкой Система присадок

Dow нейтрализует традиционные недостатки агента, снижающего скольжение пленки, а именно миграцию с поверхности пленки и временную / высокую температуру деградации. С точки зрения положительных характеристик, способность маточной смеси добавки к скольжению обеспечивает отличную печать на поверхности пленки и металлизацию для рекламных целей дизайна упаковки бренда.Не менее важным аспектом этой новой добавки к скольжению является то, что ее постоянный коэффициент трения с контролируемой поверхностью (COF) максимизирует производительность оборудования для формования / заполнения / запечатывания упаковки, где поддержание чистой обращенной к машине поверхности имеет решающее значение без случайной миграции загрязненного агента скольжения. неправильная поверхность.

Традиционно воски эрукамидного типа широко используются в качестве агентов скольжения для ориентированной полипропиленовой пленки. Основным недостатком здесь является миграция через поверхность пленки, которая, в свою очередь, вызывает haze в прозрачных упаковках, а также мешает намотке пленки и готовой поверхности для печати на внутренней нескользящей стороне пленки.Подобно Dow Performance Silicones, Ampacet и Croda также проводят здесь параллельные маршруты аддитивных разработок.

Компаунд из полипропилена с наполнителем из натурального волокна в автомобильных материалах (APM)

Компания Automotive Performance Materials (APM) применяет биокомпозитные смеси из полипропилена, армированные добавками из натуральных волокон, что обеспечивает постоянный успех на европейском автомобильном рынке, который одновременно улучшает переработку пластмасс и цели экономики замкнутого цикла. Снижение веса является основным техническим драйвером мирового автомобильного рынка, который не только повышает топливную эффективность транспортных средств, но и одновременно снижает выбросы парниковых газов, обеспечивая достижение целей экономики замкнутого цикла.

Когда традиционные наполнители из минерального стекла заменяются натуральными волокнами, такими как промышленная пенька, достигается снижение веса до 25%, что, в свою очередь, позволяет получать более тонкие детали. APM разработала строгую программу по контролю качества натурального агроволокна для обеспечения единообразия продукта при смешивании. Это приводит к соблюдению однородных параметров литья под давлением, таких как предварительная сушка волокна, более низкая температура впрыска и предотвращение возгорания волокна.

APM представляет собой усовершенствованный полипропиленовый компаунд с 20% коротким натуральным волокном.Основные характеристики их NAFILean PP-NF20 следующие:

• 20% компаунд из промышленной конопли
• Пониженная плотность (0,98 г / см ³ )
• Снижение веса до 25%
• Уменьшение толщины стенки (с 2,5 до 2 мм)
• Предназначен для автомобильных деталей
• По характеристикам не уступает обычным материалам
• Хорошие термические и механические свойства
• Со слабым запахом и низким содержанием летучих органических соединений (летучих органических соединений)
• Снижает воздействие на окружающую среду на 20-25% на протяжении всего жизненного цикла компонентов

APM’s NAFILean PP-NF20 Натуральное волокно / Автомобильная смесь PP

Кроме того, эта смесь на основе добавок из натурального волокна была испытана и подтверждена в процессе переработки полипропилена в конце срока службы автомобилей. PP с наполнителем из стекловолокна не имел аналогичных успехов в переработке. Благодаря низкой плотности 0,98 г / см ³ его легко формовать под давлением на стандартных машинах. Что касается свойств, в настоящее время имеет высокий модуль упругости при изгибе, и хорошую долговечность готовой детали для внутренних автомобильных применений. Например, формованный полипропилен, армированный натуральным волокном, был реализован в приборной панели Alfa Romeo Giula, которая весит 3,5 килограмма, что более чем на 1 килограмм меньше по сравнению с ранее указанной деталью из длинного полиэтилена, армированного стекловолокном.

AMP NAFIlean Biocomposite Peugeot 508 Детали приборной и дверной панели (зеленый)

Осветлитель Milliken Millad® NX ™ 8000 для полипропилена (ПП)

Осветляющая добавка Millad® NX ™ 8000 компании Milliken помогает производителям и переработчикам полипропилена опережать тенденции в области упаковки, бытовой техники, медицинского оборудования, посуды и пищевых продуктов, обеспечивая беспрецедентную прозрачность . Этот инновационный осветлитель обеспечивает значительную экономию энергии и ускоряет производство при литье под давлением.
Milliken’s Millad® NX ™ 8000 Контейнер для потребительских товаров осветлителя PP (L), гранулы вторичного полипропилена (R)

Подходящий для всех процессов переработки термопластов, Millad® NX ™ 8000 делает полипропилен жизнеспособной альтернативой стеклу или аморфным полимерам, таким как:

ПП, осветленный с помощью Millad® NX ™ 8000, отвечает растущему спросу на прозрачные, привлекательные продукты и устойчивое, экономичное производство.

Традиционным осветлителям требуется минимальная температура около 220 ° C, прежде чем они растворятся в полипропилене.При этой температуре волокнистая сетка не формируется должным образом, что препятствует высокой прозрачности. Millad® NX ™ 8000 имеет улучшенные характеристики растворимости в полипропилене, что позволяет обрабатывать его при более низких температурах. Это создает более широкое и надежное технологическое окно и значительно улучшает прозрачность полипропилена.