Полимерный бетон: Страница не найдена

Содержание

Полимерный бетон своими руками: свойства и состав, технология

Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.

Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Достоинства материала

Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.

Благодаря гладкой поверхности, легко удалять загрязнения.

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.

Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.

Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Пластобетон — смесь на основе искусственных смол. Цемент при ее изготовлении не используют.

Пластобетон применяют в производстве отделочных материалов.

Существует 2 типа материала:

Наполненный.
Количество связующего компонента — 20-50%. Смола заполняет пространство между наполнителем и заполнителем.
Каркасный.
Имеет пористую структуру. Полимер используется для скрепления каркаса заполнителя. Объем связующего компонента в составе смеси не превышает 6%.

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Полимерцементные полы.

Получают смесь 3 способами:

Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.

Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Колонна из полимербетона.

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.

Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.

Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Готовый состав нужно сразу заливать в формы.

Полимерный бетон: состав, применение, свойства

Отдельную нишу на рынке стройматериалов занимает композитный полимерный бетон, в составе которого находятся различные минеральные полимеры. Благодаря им, характеристики структуры бетонной смеси существенно улучшаются, и это достойная замена обычного бетона. Есть разные виды смеси с добавлением полимеров, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Прежде чем начать использовать этот материал, следует внимательно изучить его технические характеристики и правила применения.

Состав материала

Полимерный бетон состоит из полиэфирных смол, одним из главных свойств которых является связывание составляющих смесь компонентов между собой. Для изготовления бетонного раствора с полимером используются такие смолы:

Эпоксидные. Вещество без запаха, при добавлении в смесь придает материалу во время работы особую прочность, однако готовая поверхность получается хрупкой.
Метилметакрилатные. Смола отличается резким запахом, который сразу после полимеризирования исчезает. Такой цементно-полимерный материал быстро схватывается, однако поверхность остается уязвимой перед воздействием химических веществ.

Полиуретановые. Имеет самое широкое применение, так как придают поверхности особой прочности и надежности.

Кроме этого, в качестве вяжущего вещества применяется фурановый и полиэфирный полимеры. Еще используются дополнительные добавки в бетон, такие как:

Состав материала может дополняться молотым тальком.

молотый тальк;
графитовый порошок;
андезитовая мука;
измельченный базальт;
слюда.

Грубый зерновой состав включает компоненты:

гравий;
щебень;
кварцевый песок.

Свойства и характеристики

Если технология изготовления полимербетона строго соответствует принятым стандартам, состав, приготовленный на смолах и затвердителях по прочности и надежности обходит смеси, сделанные из привычных компонентов.

Основные свойства, которыми обладают полимерцементные бетоны, представлены в таблице:

Показатель	Оптимальное значение
Плотность	300—3000 кг/м3
Противостояние на сжатие	50—110 МПа
Противостояние на изгиб	3—11 МПа
Предел истирания	0,02—0,03 г/см2
Температурный предел	60—40 °C
Упругость	10000—40000 МПа
Коэффициент теплопроводности	0,05—0,85 Вт/мК
Объем поглощения влаги	0,05—0,5%

Химическая пассивность определяется ГОСТом 25246–82. Согласно этому нормативному документу, при нагревании поверхности до 200 градусов по Цельсию химическая стойкость составляющих полимербетона к азотной кислоте не менее 0,5%, а к соляной кислоте, раствору кальция и аммиаку — не меньше 0,8%. Исходя из таких характеристик, можно сделать вывод, что полимербетонные полы обладают всеми важными для строительства качествами.

Посмотреть «ГОСТ 25246-82» или cкачать в PDF (744.8 KB)

Какие существуют виды?

С учетом того, в какой концентрации представлены полимерные наполнители в общей смеси, различают такие классы полимербетона:

особо тяжелый;
тяжелый;
легкий;
облегченный.

С учетом технических характеристик и метода изготовления, различают такие виды:

Пластобетон обладает устойчивостью к различным агрессивным химическим соединениям.

Полимерцементный. Отличается повышенной прочностью. Используется для отделки поверхностей, на которые оказывается максимальная нагрузка.
Пластобетон. Устойчив к кислотным и щелочным реакциям, выдерживает критические плюсовые и минусовые температуры.
Бетонополимер. Технология производства отличается от других тем, что готовый блок пропитывается мономерами. Полимер заполняет микроотверстия материала, придавая ему повышенную прочность и устойчивость к воздействию негативных механических факторов.

Как сделать своими руками?

Подготовительные работы

Для изготовления смеси необходимо определить, какие полимерные добавки в цемент будут использоваться. Кроме этого, следует подготовить дополнительные составляющие. Песок очищается от посторонних включений, гравий или щебенка промываются. Еще просеивается кварцевый песок. Для замеса смеси рекомендуется использовать бетономешалку, однако вместо нее можно использовать строительный миксер. На этом этапе приготовление завершено, можно приступать к замешиванию смеси.

Как готовятся полимербетонные растворы?

Материал довольно быстро схватывается, потому необходимо использовать его сразу.

Сделать полимерный бетон своими руками несложно. Для этого рекомендуется следовать инструкции:

Соединить все компоненты, добавить воду и смешивать все на протяжении 2 мин.
Для размягчения связующего вещества используется растворитель.
В смолу ввести пластификатор, тщательно перемешать.
Добавить в смесь связующий компонент, а затем — затвердитель.
Повторно перемешать компоненты 3—5 мин.
Раствор готов. Проводить заливку необходимо сразу, потому что материал быстро застывает.

Как производится заливка?

После подготовки формы смесь заливается в нее.

В зависимости от того, какое назначение полимербетона, технология заливки будет отличаться. Для изготовления формового блока рекомендуется следовать такому алгоритму:

Приготовить форму, поверхность обработать техническим маслом.
Заполнить готовой композитной смесью емкость, поверхность тщательно разровнять.
Поставить форму на вибрационный стол или площадку, уплотнить раствор.
Оставить изделие высыхать на сутки.

Преимущества и недостатки полимербетона

Полимерная добавка для бетона придает поверхности дополнительной прочности, предупреждая ее деформацию и разрушение. Это главное преимущество материала.

Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:

Перепад температуры не влияет на качество материала.

высокая водонепроницаемость;
устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.;
переработка и повторное использование материала по назначению;
отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
высокие теплоизоляционные свойства;
повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
надежное поглощение шумов и вибрации;
небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.

Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:

Данный материал относится к категории пожароопасных.

высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
пожароопасность полимербетона.

Применение материала

Добавляемые по технологии полимерные добавки в бетон придают материалу особую надежность и прочность, поэтому сфера применения полимербетона в строительстве обширна. Смесь используется для оформления дорожек, террас, бордюр, лестниц, заборов, бассейнов, цоколей здания. Кроме этого, растворы и полимерные наполнители подходят для внутренней и наружной отделки стеновой поверхности, а еще из полимербетона делают прочный и долговечный наливной пол. Материал отличается гибкостью и пластичностью, поэтому из него получится изготовить различные декоративные фигуры и элементы. После высыхания готовое изделие можно раскрасить с помощью акриловых красок.

состав, виды, плюсы и минусы, технология изготовления

Дата: 13 марта 2017

Коментариев: 1

В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон — один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.

Материал, наряду с традиционными составляющими — песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону

Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.

Достоинства материала

Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.

Главное преимущество композита:

Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.
Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер
Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:

восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.
Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:

особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.

Используют литьевой камень достаточно широко

Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

подоконников;
перильных ограждений;
поручней;
балясин;
лепных изделий декоративного назначения;
лестничных маршей;
опорных колонн;
элементов каминов;
моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции предусматривает следующие этапы:

Подготовку ингредиентов.
Смешивание.
Формовку.

Остановимся на особенностях каждой стадии.

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели

Как подготовить ингредиенты?

Ознакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для осуществления замеса:

очистите от инородных включений, промойте гравий, являющийся заполнителем;
просейте кварцевый песок;
высушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
Размягчите связующее, используя растворитель.
Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Заливка

Производите работы, соблюдая последовательность:

нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
заполните композитом емкость, выровняйте поверхность;
уплотните раствор на вибрационной площадке;
извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Ознакомившись с технологией, можно самостоятельно изготовить полимербетон. Консультация профессиональных строителей позволит избежать ошибок. Удачи!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

цена за куб от 3000 руб, доставка

Завод «Монолит47» выпускает все виды готовых бетонных смесей. В том числе у нас можно купить полимербетон в СПб, изготовленный в соответствии с ГОСТ из качественного сырья. Производство выполняется на передовом оборудовании, что позволяет поддерживать высокую степень качества.

Цена на полимерный бетон

Наименование	Цена за куб
Бетон В35	1140 руб
Темный бетон	1150 руб
Черный бетон	1100 руб
Бетон битумный	1200 руб
Полированный бетон	1015 руб
Красный бетон	1040 руб
Дренажный бетон	1150 руб

Применение и преимущества полимербетона

Полимербетон представляет собой готовую двухкомпонентную смесь, которая изготавливается на базе мелкодисперсного песка и полиэфирных смол. Основным отличием полимербетона от обычных бетонов служит то, что в его составе отсутствует цемент. Дополнительно в качестве наполнителя может применяться щебень, известняк и другие материалы.

Полимербетон обладает следующими характеристиками:

повышенная стойкость поверхности к механическому износу и истиранию;
высокая прочность;
значительная скорость твердения;
легкая укладка без применения сложного инструмента и оборудования;
повышенное сцепление с металлическими поверхностями.

Благодаря своим свойствам материал отлично подходит для выполнения ремонта по заделке дефектов бетонных поверхностей, заполнения деформационных и технологических швов. Также полимербетон широко используется при устройстве бетонных заливных полов в качестве финишного покрытия.

Виды полимербетона

В зависимости от состава изготавливается два вида полимербетона.

Первый тип – каркасный. Полимер в нем имеет концентрацию 4-6 % от веса наполнителя и служит для склеивания его частиц. Материал стоит дешевле, но при его твердении остаются поры, которые могут загрязняться и способствовать эрозии. В связи с этим требуется дополнительная обработка поверхности.

Второй тип – наполненный. Доля полимера в нем составляет от 20 до 50 % от массы наполнителя. При этом полимерным вяжущим полностью заполняется свободное пространство между частицами, что делает материал монолитным.

Заказать полимербетон

Наша компания предлагает оптимальную для заказчиков цену полимерного бетона от производителя. Материал полностью отвечает требованиям ГОСТ. Выполняем оперативную доставку на объекты клиентов по Санкт-Петербургу своим специальным транспортом.

Полимерный бетон: полимерцементные изделия, технология, фото

Современные потребности строительной индустрии способствуют появлению более новых и совершенных материалов. Так, полимерный бетон в последнее время стал завоевывать большую популярность. Об этом уникальном составе мы и расскажем вам далее.

Ему можно придать очень привлекательную текстуру

Свойства

Многие авторитетные специалисты считают, что полимерный бетон – это материал, который в ближайшее время завоюет строительный рынок. Насколько это заявление актуально и правдиво – разберемся ниже.

Историческая справка

Как мы уже говорили, этот материал является инновационным. Однако существует доказательство того, что его использовали несколько тысяч лет назад при строительстве египетских пирамид. Разумеется, речь идет лишь о схожей технологии.

Блоки, из которых строили пирамиды, состояли из следующих компонентов: ила из реки Нил, известняка, гравия, поверенной соли, золы и дробленой извести. В результате они смогли простоять столько времени, не покрывшись трещинами. При этом на них не образовался так называемый «загар» (любой естественный камень покрывается им с течением времени).

Достоинства

Теперь настало время познакомиться с достоинствами этого ноу-хау:

Он прекрасно отталкивает влагу, не впитывая её. Это позволяет использовать его даже для фундаментов

Бетон имеет очень высокую прочность. Даже резка железобетона алмазными кругами с трудом справится со своей задачей.
Продолжительный срок жизни. Значительно выше, чем у его предка.
Очень низкая усадка в процессе высыхания.
Высокая прочность на сжатие. Это позволяет выдерживать колоссальные нагрузки.
Устойчивость к практически любым кислотам.
Технология полимерного бетона солидно отличается от всех известных. Дело в том, что при его производстве используются исключительно экологически чистое сырье.

Интересно: проницаемость этого материала сравнима с натуральным гранитом. На сегодняшний день только он может похвастать таким достоинством.

Полимер бетонные изделия имеют низкую степень выделения парниковых газов.
Спокойно выдерживает температурные перепады. Он сохраняет все свои свойства даже при нагревании до 1300 градусов.
Не истирается со временем и не крошится.

Среди всего этого многообразия преимуществ затесался и один недостаток – высокая цена. Однако в будущем наверняка ситуация изменится. Дело в том, что это новая технология, а значит, в течение некоторого времени её стоимость будет значительно снижена.

Технические характеристики

Бетонные полимерные полы в последнее время стали очень популярны, благодаря своим декоративным возможностям

Бешеный рост популярности связан с тем, что полимерцементный бетон обладает очень высокими характеристиками, которые оставляют не у дел всех его основных конкурентов. Ознакомимся и с ними:

Наименование характеристики	Значение
Морозостойкость (количество циклов)	300
Коэффициент водопоглощения за сутки (%)	Не более 0,1
Истираемость (г/см2)	0,02
Прочность (кгс/см2)При сжатииПри растяжении	900–100075–85
Пористость (%)	1–1,5
Линейная усадка (%)	0,3–1
Мера ползучести (кв.см/кг)	0,4–0,5
Стойкость к старению (баллы)	3–4

Важно! Представленные выше значения контролируются строительной нормой 525–80 от 01.01.81 г.

Также стоит представить вашему вниманию и химическую стойкость к различным веществам:

Вещество	Показатель стойкости при 200 градусах в агрессивных средах (%)	Норма
Азотная кислота	0,6	От 0,5
Лимонная кислота	0,92	От 0,8
Соляная кислота	0,81	От 0,8
Насыщенный кальций	0,87	От 0,8
Раствор аммиака (10%)	0,65	От 0,6

Из данных этой таблицы видно, что данный материал отвечает всем нормам химической стойкости. Значит, полимерная защита бетонных полов несет в себе высокую эффективность. Поэтому эту технологию довольно часто применяют в промышленности.

Готовим

Теперь рассмотрим, как самостоятельно приготовить полимерный бетон. На деле это несложная процедура, которая потребует от вас лишь строго соблюсти пропорции.

Ингредиенты

На этом фото вы можете увидеть, как выглядит гидроксид калия

Рассмотрим, что нам понадобится:

Гидроксид калия. Это гигроскопичные кристаллы без цвета и запаха. Они мгновенно расплываются на воздухе, поэтому их обязательно хранят в вакуумной упаковке и достают перед использованием.

Это вещество очень агрессивно, то есть сильно воздействует на слизистую и кожу. По этой причине инструкция предписывает надевать средства защиты (очки, перчатки, респиратор) при работе с ним. В противном случае велик риск поражения, особенно глаз.

Жидкое стекло (наверняка многие из нас, прочитав это словосочетание, подумают об элементе, которым заполняются наши окна). На самом же деле это бесцветные кристаллы без какого-либо запаха. Состоят они из кремниевой кислоты и щелочного калия.

Купить его можно в ближайшем сельскохозяйственном магазине. Дело в том, что жидкое стекло довольно часто применяют садоводы для того чтобы удобрять различные культуры.

При желании можно создать практически любую цветовую гамму

Летучая зола. Этот ингредиент можно получить самостоятельно (если сжечь некоторое количество твердого топлива) или же купить готовый в хозяйственном магазине. Специалисты утверждают, что добавление золы делает полимерасфальтобетон на 75% прочнее и долговечнее.
Охлажденная вода комнатной температуры. Она не должна содержать каких-либо примесей. Если добавляете водопроводную воду, то ей необходимо дать отстояться некоторое время.
Помимо этого можно использовать какие–либо добавки (к примеру, шлак или краситель). Это нужно для того чтобы получить привлекательную текстуру и улучшить характеристики смеси.

Инструменты

Теперь рассмотрим, какие орудия труда вам потребуются:

Уже упомянутые средства защиты.
Тара для смешивания ингредиентов (желательно стеклянная).
Лопатка из дерева для перемешивания.
Электронные весы. Помните о том, что очень важно соблюсти все пропорции. Если речь идет о небольшом количестве раствора, то подойдут простые кухонные весы.
Форма для отливки.

Секреты приготовления

Только высокоточные электронные весы позволят соблюсти все пропорции

Настало время дать ответ на вопрос, как сделать полимерный бетон своими руками.

Итак, для приготовления 1 литра смеси соблюдаем следующие пропорции:

Гидроксид калия – 160 г.
Жидкое стекло – 200 г.
Зола – 540 г.
Вода – 100 мл.
Шлак (он нужен для придания особой прочности, добавлять его не обязательно) – 300 г.
Специальный цемент для полимерного бетона – 20% от общего объема.
Добавки по желанию (их расход должен быть указан на упаковке).

Важно! При смешивании смесь будет нагреваться из-за выделения углекислого газа, поэтому не пугайтесь.

Вот в таком виде продаются готовые полимербетонные блоки

Смешивание ингредиентов необходимо проводить в таком порядке:

Наливаем в емкость чистую воду.
Добавляем в неё цемент.
Затем насыпаем золу, шлак и жидкое стекло в равных долях.
После чего досыпаем остатки компонентов.
Теперь используя строительный миксер нужно все тщательно перемешать. Помните, что масса должна получиться идеально однородной. В противном случае полимер бетон не получится прочным.
Полученную смесь можно переливать в форму или опалубку для застывания.

Полностью застынет она только через 3 недели. Только по прошествии этого срока можно вести какие-либо операции с ней, к примеру, алмазное бурение отверстий в бетоне.

Стоит заметить, что эксперименты по созданию идеальных пропорций ведутся и по сей день. В этой связи люди зачастую начинают самостоятельно менять рецепты. Поэтому можете сами попробовать себя в этой стези.

В процессе переливания будьте осторожны. Старайтесь делать это постепенно, чтобы не допустить брызг

Послесловие

Вот теперь вы знаете, что такое полимерный бетон. Однако, если вам остались неясными какие-либо нюансы, то нет поводов для расстройства (см.также статью «Бетон W12: характеристики и применение».

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, что позволит вам лучше во всем разобраться.

Полимерный бетон — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 02.04.2014

За редким исключением технология проведения строительных, реставрационных или ремонтных работ предусматривает использование бетонных растворов. Все эти материалы отличаются маркой, классом и некоторыми другими параметрами, например, влагостойкостью. И все имеют общее сходство – в качестве единственного вяжущего компонента в этих смесях используется цемент. Но современная промышленность наладила выпуск и других аналогичных стройматериалов, один из которых – полимерный бетон.

Его принципиальное отличие в том, что в привычную песчано-цементную смесь в качестве вяжущего средства добавляют специальные ингредиенты – смолы. Их постепенно вводят во время приготовления раствора. Бетоны на основе полимеров подходят для отделки поверхностей как внутри, так и снаружи зданий, заливки полов, ступеней лестниц.

Состав и наполнители

Для приготовления данных бетонов также используются наполнители и вяжущие средства. Учитывая особые качества полимеров, соотношение между компонентами может варьироваться в пределах от 5:1 до 12:1.

Как и у традиционных аналогов, в составе бетона полимерного присутствуют фракции разных размеров, причем в отличие от цементных марок, и тонкодисперсные. Учитывая, что данные материалы широко используются, в том числе, и для эксплуатации в условиях непосредственного контакта с агрессивными соединениями, в качестве наполнителей применяются вещества с повышенной стойкостью к химическим воздействиям (например, кварцит, базальт, туф).

Вяжущие компоненты:

Наиболее дешевые – полимеры фурановые. Но и прочность, соответственно, невысокая.
Более качественные бетоны, в состав которых входят полиэфиры (ненасыщенные).
Самыми лучшими вариантами считаются материалы, содержащие смолы эпоксидные. Они сочетают в себе прочность, пластичность, износостойкость. Однако и цена их достаточно высокая.

Изготовление

На вопрос о том, как сделать бетон полимерный, однозначного ответа пока нет. Во всех источниках говорится об экспериментальном пути получения необходимого состава. Нужно добиться, чтобы при высыхании нанесенной смеси она образовывала эластичное упругое покрытие. Многое зависит и от места укладки, от того, какого результата необходимо добиться. Есть общая рекомендация, что от общей массы раствора полимерные добавки должны составлять примерно 1/5 часть.

Многое зависит и от того, какой класс бетона нужно получить. Поэтому придется варьировать процентным соотношением смол, отвердителей. Нужно учитывать и вид полимерного вяжущего, который решено использовать, так как у каждого свои специфические свойства. Отдельные источники указывают, что применение эпоксидных смол предполагает замену цемента на шлаки, золу и жидкое стекло. Во всем остальном (перемешивание) методика прежняя.

Отличительные особенности полимербетонов

Высокая водонепроницаемость. Позволяет значительно упростить технологию производства работ на участках, где элементы конструкции сооружения подвергаются интенсивному воздействию жидкостей. Купив полимерный, или природный бетон, можно существенно сэкономить на гидроизоляции и сократить общее время работ.
Устойчивость к агрессивным средам, низким температурам.
Показатели механической прочности существенно превышают аналогичные характеристики бетонов на основе цементов: на изгиб – до 10, на сжатие – до 3 раз.
Небольшой удельный вес, что значительно увеличивает спектр применения.
Свойство эластичности позволяет использовать его на участках, подверженных динамическим нагрузкам. Может наноситься на плоскости с любой ориентацией: горизонтальной, вертикальной, наклонной.
Отличная адгезия, причем независимо от материала основы.
Сроки отвердевания меньше, чем у цементных.
Возможность достижения идеальной ровности покрытия. Поверхности, отделанные полимерными бетонами, просты в уходе.

Полимерный бетон: компоненты, характеристики, сфера применения

Содержание статьи:

Инновационные решения и разработки затронули даже сферу строительства. Особенно ярко данное явление проявляется в изготовлении различных стройматериалов и смесей. К примеру, полимерный бетон на основе синтетических компонентов пользуется популярностью среди строителей ввиду своей практичности и износостойкости. Рассмотрим преимущества смеси более подробно.

Компоненты полимерного бетона

Раствор изготавливается на основе цемента или портландцемента. В качестве вяжущего элемента используются полиэфирные смолы, а именно:

метилметакрил;
поливинил;
полиуретан;
эпоксидная смола и т. д.

Наиболее востребованными считаются полиуретановые и эпоксидные смолы. Данные компоненты отличаются прочностью и износостойкостью.

Помимо полиэфирных смол, в состав полимерного бетона входит зольная пыль, шлак, различные пластификаторы и заполнители. Важным элементом рецептуры считается, так называемое, зольное стекло, обеспечивающее защиту готовых изделий от влаги и сырости.

Основные характеристики и эксплуатационные достоинства

Состав полимерного бетона обуславливает ряд несомненных преимуществ, благодаря чему материал считается востребованным в современном строительном деле. Среди ключевых достоинств бетонной смеси на основе полимеров следует обратить внимание на:

прочность и долговечность;
устойчивость к влаге, перепадам температуры, климатическим явлениям;
высокий коэффициент стойкости к растяжению;
воздухопроводимость;
нейтральную реакцию на химические вещества;
экологическую чистоту и гипоаллергенность, которая позволяет использовать материал для постройки заведений общественного питания и т. д.

Прочими преимуществами материала считается скорость его застывания в сравнении с обычными бетонными смесями. Также следует отметить и безотходность производства: отходы строительной и сельскохозяйственной промышленности используются для изготовления полимерного бетона, что позволяет частично решить проблему загрязнения окружающей среды.

Впрочем, существуют и недостатки подобного стройматериала. Минусом состава можно назвать наличие синтетических примесей в рецептуре. Еще один негативный аспект – высокая стоимость продукции в сравнении с обычными смесями.

Сфера применения

Эксплуатационные преимущества полимерного бетона обуславливают его востребованность в таких целях, как:

ландшафтный дизайн;
оформление бордюров и тротуарной плитки;
укрепление стенок бассейна;
строительство лестниц, заборов и т. д.

Особенной популярностью стройматериал пользуется при изготовлении декоративной заливки стяжки пола. Полимерный бетон отличается повышенной устойчивостью к истиранию и долговечностью, что отменно подойдет для благоустройства не только жилых, но и коммерческих помещений.

Отдельно стоит отметить распространенность полимерного бетона в архитектуре и скульптуре. Смесь отличается повышенной пластичностью, что позволяет создавать даже мельчайшие элементы при лепке различных барельефов и рельефов. Помимо прочего, материал быстро высыхает и хорошо поддается окрашиванию.

Полимерный бетон

— обзор

16.5.1 Компоненты

Поликарбонат представляет собой композитный материал, в котором заполнители связаны в полимерную матрицу. Таким образом, композит не содержит гидратированной цементной фазы. Поскольку использование полимера вместо портландцемента представляет собой существенное увеличение стоимости, ПК используется только в тех случаях, когда более высокая стоимость может быть оправдана превосходными свойствами (Rebeiz, 1996).

В ПК термореактивные смолы обычно используются в качестве основного полимерного компонента из-за их высокой термостойкости; термопластичные полимеры также используются в незначительной степени.Среди термореактивных смол в основном используются эпоксидные смолы для производства ПК из-за сильной адгезии, оказываемой этими смолами к большинству строительных материалов, их низкой усадки, хорошего сопротивления ползучести и усталости и низкой водопоглощения; однако они относительно дороги. Также используются ненасыщенные полиэфирные смолы из-за их превосходных химических и механических свойств в сочетании с их более низкой стоимостью (Rebeiz and Fowler, 1996). Другие материалы, которые используются для ПК, включают: метилметакрилат, стирол, сложные виниловые эфиры, фурфуриловый спирт и фурановые смолы, а также их сополимеры.Отвердители или инициаторы используются для ускорения реакций отверждения. Для любого ПК время работы и время отверждения зависят от концентрации любого компонента, температуры отверждения, массового объема.

Что касается заполнителей, с петрологической точки зрения используются известняк, базальт, кремнезем, кварц, гранит и другие высококачественные материалы, дробленые или уменьшенные в размерах естественным образом. Однако агрегаты можно также производить из побочных промышленных продуктов. Использование летучей золы в качестве наполнителя в полимербетоне очень привлекательно, поскольку она улучшает физические свойства поликарбоната, в частности его прочность на сжатие и изгиб (Harja et al., 2009; Bărbuţă et al., 2010). Было обнаружено, что влияние CaCO ₃ в качестве наполнителя на ПК было даже более эффективным, чем у летучей золы. Это было связано с большей площадью поверхности частиц CaCO ₃ и более высокой адгезией между связующим на основе смолы и заполнителем (Jo et al., 2007).

Заполнители должны быть сухими, очищенными от пыли и органических материалов. Фактически, влага и / или пыль на заполнителях снижают прочность связи между полимерной фазой и заполнителем.Правильная сортировка заполнителей обеспечит минимальный объем пустот для упакованного заполнителя. Это сводит к минимуму количество мономера, необходимого для обеспечения надлежащего связывания всех частиц заполнителя, и приводит к более экономичному ПК. Отношение заполнитель / смола варьируется в зависимости от состава мономера; его использовали в соотношении от 1: 1 до 15: 1 по весу, в зависимости от градации агрегатов (Muthukumar and Mohan, 2004). Вообще говоря, оптимальное содержание полимера варьируется от 12% до 14%; в частности, очень мелкие заполнители (наполнитель) составляют основной компонент полимербетона.

Сразу после добавления отвердителей или инициаторов жидкий мономер смешивается с крупными и мелкими агрегатами. Опалубка для производственного литья ПК должна быть стойкой к растворителям, иметь низкий коэффициент теплового расширения, иметь гладкую, очищаемую поверхность и предпочтительно должна быть хорошей теплопроводностью.

Процесс отверждения можно контролировать с помощью температуры, содержания и типа отвердителя. Процесс может занять от нескольких минут до часов. Некоторые составы выигрывают от нагревания во время периода отверждения, тогда как другим просто требуется время при температуре окружающей среды.Отверждение может происходить при температуре от -15 ° C до 60 ° C (Rebeiz, 1996).

Введение в полимерно-модифицированный бетон

Бетон — древний материал. Он использовался на Ближнем Востоке еще в 6500 г. до н. Э. устройство полов, жилых домов и подземных цистерн. В римскую эпоху, около 600 г. до н.э., бетон использовался еще более широко. Римские инженеры разливали смесь в деревянные формы и укладывали закаленные блоки, как кирпич.

Бетон так же широко используется в современном строительстве, хотя его формулы с годами изменились.В то время как в древних смесях использовался вулканический пепел, известь и морская вода, сегодня инженеры используют портландцемент, смешанный с такими заполнителями, как гравий и песок. Портландцемент содержит несколько основных веществ, включая известняк, песок или глину, бокситы и железную руду. Чтобы сделать цемент, эти различные компоненты смешиваются и нагреваются с образованием промежуточного, похожего на гальку вещества, называемого клинкером. Затем клинкер измельчают до порошка, который смешивают с водой до образования пасты.

Сам по себе цемент является отличным вяжущим, но он склонен к растрескиванию.Однако смешайте его с заполнителями, и полученный бетон будет намного более долговечным, способным прослужить сотни или даже тысячи лет.

Улучшение бетона

Каким бы ни был бетон, он не идеален. Некоторые условия могут привести к ухудшению качества бетона, что приведет к косметическим проблемам или более серьезным повреждениям конструкции. Например, повторяющиеся циклы замораживания-оттаивания могут привести к растрескиванию, образованию накипи и крошению. Бетон также может быть поврежден при воздействии определенных химикатов.Кислоты, особенно с pH ниже 3, реагируют с гидроксидом кальция портландцемента, образуя водорастворимые соединения кальция, которые затем выщелачиваются. Хлориды и нитраты аммония, магния, алюминия и железа в равной степени способны вызывать разрушение бетона.

Вот тут-то и появляются добавки, известные как добавки. Внесение правильной добавки может изменить или улучшить качества бетона для конкретного применения. Полимеры, в том числе эмульсионные полимеры, могут значительно улучшить характеристики бетона, делая его более прочным и долговечным.Производство бетона, модифицированного полимером, заключается в простой замене части цементного вяжущего на полимер в жидкой или редиспергируемой форме порошка (RDP). Редиспергируемые порошки получают с использованием процесса распылительной сушки, при котором эмульсии полимеров преобразуются в порошкообразную форму. Затем эти порошки могут быть доставлены на строительную площадку, добавлены к цементу и, наконец, при смешивании с водой, повторно диспергированы обратно в жидкую форму с практически идентичными свойствами исходным эмульсиям сополимеров.RDP предлагают ряд преимуществ, в первую очередь то, что в каждую партию можно перевозить больше полимера. Также, в отличие от жидкостей, редиспергируемые порошки не подвержены замерзанию, что может повлиять на характеристики бетона.

Когда полимеры добавляются в бетон, полученный материал известен как бетон, модифицированный полимером, бетон из полимерцемента (PCC) или, когда он используется специально для настила мостов, как бетон, модифицированный латексом (LMC). Использование модифицированного полимером бетона дает несколько преимуществ:

Повышенная прочность и долговечность — Прочность бетона зависит от количества воды, используемой в смеси.Уменьшение водоцементного отношения увеличивает прочность, а для бетона, модифицированного полимером, требуется меньше воды. Кроме того, вязкость латекса помогает предотвратить разделение материалов, увеличивая прочность материала на изгиб и растяжение.
Повышенная удобоукладываемость — Использование меньшего количества воды увеличивает прочность бетона, но также затрудняет его заливку. Инженеры стремятся сбалансировать прочность и удобоукладываемость, поэтому они часто обращаются к добавкам латекса, чтобы снизить потребность в воде и улучшить удобоукладываемость.
Более низкая водопроницаемость — Образование латексной пленки, которое происходит, когда вода удаляется путем гидратации и слияния латексных частиц, улучшает прочность сцепления и механические свойства бетона. Образование пленки также увеличивает сопротивление бетона водопроницаемости, поскольку частицы полимера концентрируются в капиллярных порах и микротрещинах в цементной матрице, блокируя каналы для движения воды.
Повышенная стабильность при замораживании-оттаивании. — Пониженная водопроницаемость полимерно-модифицированного бетона также защищает от повреждений при повторном замерзании и оттаивании.Повреждение от замерзания-оттаивания вызвано расширением воды внутри бетона при замерзании воды. Расширение вызывает растягивающие усилия в цементной матрице и приводит к растрескиванию. Бетон, модифицированный латексом, предотвращает проникновение воды в матрицу, что защищает материал от замораживания-оттаивания.
Лучшая химическая стойкость — Бетон, модифицированный полимерами, обычно более непроницаем для обычных химических воздействий. Например, ионы хлора являются основной причиной коррозии железобетона.Введение латекса в бетон улучшает сопротивление проникновению хлоридов наряду с общей ионной проницаемостью, помогая предотвратить проникновение ионов хлора, часто присутствующих в солях для борьбы с обледенением и морской воде.

Благодаря этим преимуществам, бетон, модифицированный полимерами, становится все более и более распространенным. Инженеры часто выбирают его для проезжей части и мостов, как при новом строительстве, так и при ремонте изношенных конструкций. Они также указывают его для строительства промышленных полов, тротуаров с интенсивным движением, резервуаров для воды, плавательных бассейнов, септиков, силосов, водостоков, труб и палуб судов.PMC также хорошо работает как ремонтный материал, поэтому его можно использовать для ремонта каменных и бетонных архитектурных элементов.

Выбор подходящего полимера

В этих приложениях полимер может варьироваться в зависимости от потребностей и требований проекта. Обычно полимеры, используемые в качестве латексных модификаторов для бетона, представляют собой акриловые, стирол-акриловые и стирол-бутадиеновые (SB) латексные связующие. Каждый полимер обладает характерными физическими свойствами. Например, акриловый латекс обеспечивает очень хорошую водостойкую связь между модифицирующим полимером и компонентами бетона, тогда как использование латексов из стирол-бутадиеновых полимеров приводит к повышению прочности, баланса растяжения и удлинения, а также отличной водостойкости.За счет дополнительной сшивки и гидрофобности, которым способствует карбоновая кислота, повышается влагостойкость модифицированного полимером бетона, что делает его идеальным для влажных сред.

При принятии сбалансированных решений о том, какой полимер использовать, всегда учитывается стоимость. В целом, стирол-бутадиеновые связующие более рентабельны, чем акриловые, хотя, если важна стойкость окраски, стоимость может стать второстепенным соображением. Это связано с тем, что бетон, модифицированный стирол-бутадиеном, может обесцвечиваться в ультрафиолетовом свете.Для определенных применений, например, для архитектурных проектов, белый цемент, модифицированный более дорогими акриловыми полимерами, является лучшим решением для обеспечения стабильности цвета.

Concrete Collaboration

Mallard Creek Polymers специализируется на разработке и производстве эмульсионных полимеров для широкого спектра применений, в том числе для бетона, модифицированного полимерами. Мы работаем с клиентами, чтобы понять их проблемы проектирования и проектирования, а также разработать эмульсионные полимеры, которые удовлетворяют эти потребности, изменяя свойства в зависимости от предполагаемого применения.Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.

Полимербетон — MEA Group Великобритания

Полимербетон — MEA Group Великобритания «Вернуться к глоссарию Указатель

Полимерные бетоны — это тип бетона, в котором в качестве связующего используются полимеры, заменяющие известковые цементы. В некоторых случаях полимер используется в дополнение к портландцементу для образования полимерцементного бетона (PCC) или бетона, модифицированного полимером (PMC). [1] Полимеры в бетоне контролируются Комитетом 548 Американского института бетона с 1971 года.

MEA Group

MEA Group — международная группа компаний с более чем 130-летним опытом работы на рынке. Продукты и решения MEA сделали группу одним из ведущих поставщиков строительной отрасли. MEA предлагает широкий ассортимент продукции для дренажных систем и строительства подвалов, а также широкий ассортимент решеток. Наш девиз: «СТРОИМ УСПЕХ». Решения MEA помогают строителям добиться реального повышения производительности, делая их работу проще, быстрее и безопаснее.

Контакт

Группа MEA Group, располагающая многочисленными дочерними предприятиями и торговыми партнерами, чувствует себя как дома по всему миру.

+44 1244 534455
[email protected]

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Essential
Статистика
Внешние СМИ

Принять все

Принимать только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Cookie-Подробности Политика конфиденциальности Отпечаток

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Владелец этого сайта
Назначение	Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле cookie файла cookie Borlabs.
Имя файла cookie	Borlabs-печенье
Срок действия печенья	1 год

Имя	Файл cookie сеанса PHP
Провайдер	Владелец этого сайта
Назначение	Основной файл cookie для использования функций тележки в приложении MEA Building Systems configurator
Политика конфиденциальности	https: // www.mea-group.com/en/data-protection/
Хост (ы)	konfigurator.mea-group.com, mea-group.com
Имя файла cookie	PHPSESSID
Срок действия печенья	Сессия

Имя	Файл cookie сеанса Zope3
Провайдер	Владелец этого сайта
Назначение	Essential ccokie для функции входа в приложение MEA Hydraulic Calculator.
Политика конфиденциальности	https://www.mea-group.com/en/data-protection/
Хост (ы)	hydrocalc.mea-group.com, mea-group.com
Имя файла cookie	zope3_cs_12e98364
Срок действия печенья	Сессия

Принять
Имя	Гугл Аналитика
Провайдер	Google LLC
Назначение	Cookie от Google, используемый для аналитики веб-сайта.Создает статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт.
Политика конфиденциальности	https://policies.google.com/privacy?hl=en
Хост (ы)	doubleclick.net, google.com, google.de, mea-group.com, mea-group.tohatec.de, tohatec.de
Имя файла cookie	_ga, _gat, _gid, _gat _ [*], __ utma, __ utmt, __ utmb, __ utmc, __ utmz, __ utmv
Срок действия печенья	2 года

Почему мы используем перекрытие из модифицированного полимером бетона

Что это?

Прежде всего, нам нужно знать, что это такое: перекрытие из модифицированного полимером бетона — это тип бетона, в котором в качестве связующего используются полимеры, заменяющие известковый цемент.

В некоторых случаях полимер используется в дополнение к портландцементу для образования полимерцементного бетона (PCC) или полимера. Следовательно, бетон с полимерами, добавленными во время смешивания для изменения свойств затвердевшего бетона, представляет собой полимерцементный бетон (PMC).

Модифицированный бетон (PMC). Покрытия из полимерно-модифицированного бетона являются альтернативой разрыву и замене существующей бетонной плиты, что может быть дорогостоящим, беспорядочным, разрушительным и трудоемким.

Полимеры добавляются в бетонные смеси либо в виде водной эмульсии, либо в дисперсной форме.Это необходимо для улучшения следующих свойств бетона:

Растяжимость и предел прочности бетонной конструкции
Ударопрочность
Устойчивость к истиранию
Прочность и устойчивость к агрессивным жидкостям
Связь между старым и новым бетоном

Причина, по которой мы используем покрытие из модифицированного полимером бетона, заключается в том, что мы можем придать изношенному, тусклому бетону декоративный вид или восстановить его до нового состояния всего за день и за небольшую плату.

Покрытие из модифицированного полимером бетона обеспечивает высокие характеристики, низкую стоимость, удобство и долговечность.

Покрытия, модифицированные полимером, идеально подходят для:

Добавление рисунка, текстуры и цвета к наружным бетонным плитам, включая внутренние дворики, террасы бассейнов, проезды и тротуары. Используя специальные методы и инструменты, опытные установщики могут точно воспроизвести внешний вид натурального камня, кирпича, плитки или сланца
Замена внутренних полов, в том числе ранее покрытых линолеумом или ковровым покрытием (после удаления всех остатков мастики).С помощью морилки или красителей можно создавать красочные графические рисунки, логотипы или трафареты.
Сглаживание и выравнивание неровных или сколотых бетонных поверхностей.
Быстрое восстановление поверхностей с минимальным временем простоя. Полимерные покрытия быстро затвердевают, и некоторые системы могут выдержать пешеходное движение в течение нескольких часов.

Общие области применения модифицированного полимером бетона:

Покрытие из модифицированного полимером бетона может использоваться при ремонте и восстановлении старого поврежденного бетона.
Полы на фабриках по производству замороженных продуктов получают широкое распространение. Это связано с более высокой устойчивостью PMC к замерзанию и оттаиванию.
Для устройства полов на заводах, где существует большая вероятность расщепления химикатов и масел.
Для подготовки стальных поверхностей мостов и палуб судов.
Для бетонных конструкций, более подверженных воздействию больших доз антиобледенительных солей.
Для приклеивания керамической плитки к бетону.

Не весь существующий бетон является подходящим кандидатом для перекрытия из модифицированного полимером бетона. Бетон должен быть конструктивно прочным, без трещин зазоров, серьезных отслоений или неустойчивого основания.

Правильная подготовка поверхности бетона также является обязательной для обеспечения хорошего сцепления перекрытия. Любые неструктурные трещины шире, чем линия роста волос, также должны быть заделаны.

Barefoot Concrete рекомендует использовать гибкий бетонный полимер, который максимально предотвращает повторное появление трещин.Хороший полимер обеспечивает превосходную прочность, адгезию, гибкость и чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям.

Позвоните нам сегодня, чтобы узнать бесплатное предложение.

Коэффициент теплового расширения полимербетона с различными полимерными связующими

[1] М.Осима, Р. Сато, Ф. Хаяси, В. Коянаки, Термические свойства и температурная зависимость механических свойств смоляных бетонов для использования в конструкциях, Труды 10-го Международного конгресса по полимерам в бетоне, Гонолулу, Гавайи (2001).

[2] С.Альдригетти, П. Тассоне, Ф. Чиарделли, Дж. Руджери, Снижение термического расширения ненасыщенных полиэфиров за счет модификации конца цепи, деградация и стабильность полимера 90 (2005) 346-353.

DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.01.042

[3] М.К.С. Рибейро, J.M.L. Рейс, А.Дж.М. Феррейра, А. Маркиз, Термическое расширение эпоксидных и полиэфирных полимерных строительных смесей — простых строительных смесей и армированных волокном строительных смесей, Полимерные испытания 22 (2003) 849-857.

DOI: 10.1016 / s0142-9418 (03) 00021-7

[4] А.Ясмин, И.М.Даниэль, Механические и термические свойства графитовых пластинок / эпоксидных композитов, Полимер 45 (2004) 8211-8219.

DOI: 10.1016 / к.полимер.2004.09.054

[5] П.-W. Чен, Д.Д.Л. Чанг, Влияние добавления полимеров на термическую стабильность и тепловое расширение цемента, цемента и бетона. Исследования, 25/3 (1995) 465-469.

DOI: 10.1016 / 0008-8846 (95) 00033-9

[6] Ф.Омата, М. Каваками, С. Вакаяма, Х. Ямамура, Термическое напряжение и усадочное напряжение бетонных элементов, отремонтированных полимерным раствором, Труды 8-го Международного конгресса по полимерам в бетоне, Остенде, Бельгия (1995) 113-118.

[7] Т.Уйгуноглу, И. Топку, Термическое расширение самоуплотняющегося нормального и легкого заполнителя бетона при повышенной температуре, строительные материалы и строительные материалы 23 (2009) 3063-3069.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.04.004

[8] С.Чандра, Ю. Охама, Полимеры в бетоне, CRC Press (1994) 139-140.

[9] П.К. Мета, П.Дж.М. Монтейро, Бетон: микроструктура, свойства и материалы, третье издание, McGraw-Hill (1993) 91-95.

[10] А.М. Невилл, Свойства бетона, четвертое издание, John Wiley & Sons Inc., (1996) 418-419.

[11] А.Хокман, Д. Кесслер, Исследования теплового расширения и расширения влаги некоторых отечественных гранитов, Журнал исследований Национального бюро стандартов, 44 (1950) 395-410.

DOI: 10.6028 / jres.044.035

Что такое полимербетон? Достоинства и недостатки

Введение

Полимербетон — это композитный материал, полученный путем полной замены цементных гидратных вяжущих в обычном цементном бетоне на полимерные вяжущие или жидкие смолы, и представляет собой разновидность бетонно-полимерного композита.

Для упрочнения полимербетона большинство жидких смол, таких как термореактивные смолы, метакриловые смолы и смолы, модифицированные смолой, полимеризуются при температуре окружающей среды или при комнатной температуре. Вяжущая фаза для полимербетона состоит только из полимеров и не содержит гидратов цемента. Агрегаты прочно связаны друг с другом полимерными связующими.

Различные способы введения полимера в бетон (затвердевший бетон) будут широко варьироваться в зависимости от коммерческих целей.Полимеры можно использовать в бетоне по-разному.

Это:

Бетон, пропитанный полимером (PIC)
Бетон, модифицированный полимерами (PMC)
Полимербетон (ПК)
Полимер в качестве защитного покрытия
Полимер в качестве связующего вещества

Достоинства и недостатки:

Преимущества и недостатки полимерных вяжущих напрямую связаны с полимербетоном. Соответственно, по сравнению с обычным цементным бетоном, его свойства, такие как прочность, адгезия, водонепроницаемость, химическая стойкость, морозостойкость и стойкость к истиранию, обычно в значительной степени улучшаются за счет замены полимера.Поскольку связь между полимерными связующими и заполнителями очень прочная, их прочностные свойства зависят от свойств заполнителей.

С другой стороны, его низкая термическая и огнестойкость, а также большая температурная зависимость механических свойств являются недостатками из-за нежелательных свойств фаз полимерной матрицы. Следовательно, с точки зрения таких термических свойств следует отметить точку стеклования (или температуру) фаз полимерной матрицы.

Термопластические смолы обычно сохраняют свои практические свойства при температурах ниже точки стеклования и теряют их при температурах выше этой точки, начиная термически разлагаться при несколько более высоких температурах.

Практический диапазон температур термопластичных смол может быть улучшен путем добавления подходящих сшивающих мономеров или сомономеров, имеющих более высокие точки стеклования.

Термореактивные смолы обычно не имеют точки стеклования и сохраняют свои механические свойства до температуры термического разложения. Такие существенные недостатки полимербетона могут быть значительно улучшены путем регулирования необходимого объемного содержания полимерного вяжущего до минимума.

Практическое применение

Сборные железобетонные конструкции:

Люки и люки для телекоммуникационных кабельных линий,
кабельных линий электропередач и газопроводов,
сборных подвалов или складских помещений,
сегментов футеровки туннелей для телекоммуникационных кабельных линий и канализации,
трубы канализационные,
вода из горячих источников и морская вода,
свай для строительства порта или горячего источника,
Армированные стеклопластиком рамы или панели для зданий,
металлоконструкций, эл.грамм.
кровати и седла и др.

Неструктурные сборные железобетонные изделия:

Крышки желоба,
Желоба П-образные,
панели пешеходных дорожек,
постоянных опалубок для плотин с кислой водой и морских или морских сооружений,
плитка и панели терраццо, а также крупногабаритные или изогнутые декоративные панели для зданий,

панели перегородок, раковины, стойки, умывальники, ванны, септики, электролитические резервуары, произведения искусства, эл.грамм. резные статуи и предметы искусства, гробницы буддистов и др.

Монтируемые на месте приложения:

Покрытия водосбросов в плотинах,
защитных покрытий успокоительных бассейнов гидроэлектростанций,
перекрытий чек-дамб,
фундаментов зданий в районах горячих источников,
кислотоупорные футеровки для противоэрозионных плотин с кислой водой,
заплаточные материалы для поврежденных бетонных конструкций,

накладки для ремонта дорожного покрытия,
усиление накладки мостовых настилов,
дренажные покрытия из пористого полимербетона и др.

Сборные железобетонные изделия:

Транспортные приложения, такие как железнодорожные переезды,
шпалы, срединные ограждения и др.

Конструкционные и строительные панели

Трубы канализационные, своды оборудования, дренажные каналы и др.

Коррозионностойкая плитка, кирпич и облицовка

Малые водоотводящие сооружения

Непроводящие немагнитные опорные конструкции для электрооборудования

Конструкции люков и прокладки

Компоненты для животноводства

Крупногабаритные предварительно изолированные стеновые панели для сегментного строительства

Монтируемые на месте приложения:

Материалы для ремонта железобетонных конструкций
Накладки на железобетонные конструкции в транспортной отрасли

Просмотры сообщений: 289

Рынок полимербетона | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

Период обучения:	2016 — 2026 гг.
Базовый год:	2020 г.
Самый быстрорастущий рынок:	Азиатско-Тихоокеанский регион
Крупнейший рынок:	Северная Америка
CAGR:	> 6%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Ожидается, что среднегодовой темп роста рынка полимербетона превысит 6% в течение прогнозируемого периода (2021-2026 гг.).

В 2020 году COVID-19 негативно повлиял на рынок. С началом пандемии строительные работы прекратились по всему миру, особенно в крупных строительных центрах, таких как Китай, Индия, США и европейские страны. В марте 2020 года объем автомобильных перевозок упал примерно на 50% по сравнению с предыдущим годом. Однако, поскольку рынок медленно восстанавливается, на рынке полимербетона ожидается положительный рост.

В долгосрочной перспективе основными факторами, определяющими исследуемый рынок, являются растущая потребность в химически стойких строительных материалах и увеличение количества проектов по перекрытию в Северной Америке.
Основным препятствием для рынка является недостаточная осведомленность о полимербетоне в странах с развивающейся экономикой.
Северная Америка доминировала на мировом рынке с наибольшим потреблением в таких странах, как США, Канада и т. Д.

Объем отчета

Полимербетон — это тип бетона, в котором полимеры используются в качестве связующих вместо известковых цементов. Рынок сегментирован по типу полимера, применению и географии. По типу полимера рынок делится на эпоксидные, полиэфирные, метилметакрилатные и другие типы полимеров.По применению рынок сегментирован на асфальтовое покрытие, строительство и техническое обслуживание, промышленные резервуары, сборные изделия для дренажных систем и другие области применения. Отчет также охватывает размеры рынка и прогнозы рынка полимербетона в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе выручки (млн долларов США).

Тип полимера
		Эпоксидная смола
		Полиэстер
		Метилметакрилат

	Строительство и обслуживание
	Промышленные резервуары
	Сборные изделия для дренажных систем
	Другие приложения

9011 9011

9011 9011 -Тихоокеанский регион

Китай

Индия

Япония

Южная Корея

Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

905 89

Северная Америка
	Соединенные Штаты
	Канада
	Мексика

9011 9011 9011 9011 9011 9011 Соединенное Королевство Италия Франция Остальные страны Европы Южная Америка Остальная часть Южной Америки

Южная Америка

Ближний Восток и Африка
	Саудовская Аравия
	Южная Африка
	Ближний Восток и остальная часть Африки 23

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Растущий спрос на асфальтовое покрытие

Асфальтобетон обычно используется для покрытия дорог, автостоянок, аэропортов, а также плотин. Благодаря достижениям в строительной отрасли, полимеры добавляются для изменения вязкоупругих свойств асфальтобетонного цемента.
Модифицированный полимером горячий асфальтный цемент в основном используется в растущей дорожной сети. Основным преимуществом использования этих высокопроизводительных битумов является улучшенная стойкость к колейности, а второстепенными преимуществами являются меньшее термическое (низкотемпературное) растрескивание и общая улучшенная долговечность смеси.
Кроме того, некоторые модифицированные связующие обеспечивают улучшенную стойкость к отслаиванию (повреждению от влаги). Эластомеры (каучуки или эластики) и пластомеры (пластмассы) являются наиболее часто используемыми типами. Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и стирол-бутадиен-стирольный (SBS) часто используются в качестве эластомеров.
Международного энергетического агентства (МЭА) требований к инфраструктуре показал, что с 2000 года протяженность глобальной сети автомобильных дорог увеличилась примерно на 12 миллионов километров полос.
На Китай и Индию пришлось более половины добавленных полос с твердым покрытием во всем мире.В недавнем прошлом километр полосы движения с твердым покрытием составлял 53% от общего километра полосы движения в мире.
Кроме того, ожидается, что в ближайшие годы доля дорог с твердым покрытием увеличится, что приведет к увеличению спроса на полимербетон в асфальтовых покрытиях, что обусловлено увеличением дорожного движения. Кроме того, ожидается, что к 2050 году объем дорожного движения в мире увеличится более чем вдвое, до почти 43 триллионов километров в год.
Правительство Индии намерено построить 65 000 км национальных автомагистралей за 742 доллара США.51 миллиард к 2022 году. В апреле 2020 года планируется, что строительство дорог будет стоить более 210 миллиардов долларов США в течение следующих двух лет.
Более того, глобальные расходы на капитальное строительство, реконструкцию, эксплуатацию и техническое обслуживание дорог на 2050 год, безусловно, являются крупнейшими расходами на инфраструктуру, при этом ежегодные капитальные затраты вырастут до 1,1 триллиона долларов США в течение следующих 20 лет, поскольку развивающиеся страны стремятся к их увеличению. строительство проезжей части для удовлетворения спроса на поездки. По оценкам, к 2050 году ежегодная глобальная реконструкция дорог вырастет до 700 миллиардов долларов.
Таким образом, в связи с вышеупомянутыми тенденциями ожидается увеличение спроса на полимербетон в течение прогнозируемого периода для асфальтовых покрытий.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Северная Америка будет доминировать на рынке

Северная Америка, как ожидается, будет доминировать на исследуемом рынке в течение прогнозируемого периода, при этом наибольшая доля рынка с точки зрения выручки будет принадлежать региону США.
Строительная промышленность вносит основной вклад в экономику США. В отрасли насчитывается более 680 000 работодателей, более 7 миллионов сотрудников, и ежегодно создается структур на сумму около 1,3 триллиона долларов США. Это один из крупнейших клиентов в сфере производства, добычи полезных ископаемых и различных услуг.
Основной причиной роста промышленности в этом регионе является рост строительных работ, строительство новых мостов в Клинтоне, Бивере, Клирфилде и т. Д., А также рост активности в дорожном строительстве.
Промышленное строительство в регионе увеличилось примерно на 4,7%, за ним следует строительство здравоохранения на 1,1% в январе 2021 года по сравнению с декабрем 2020 года в регионе.
Кроме того, ожидается, что строительство медицинских учреждений в регионе вырастет примерно на 5%. Ожидается, что строительство в коммерческом секторе вырастет на 2%, при этом рост офисного строительства составит около 6%, а за ним следует строительство розничной торговли (1%).
Более того, в США жилищное строительство для одиноких семей стало свидетелем роста в штатах Флорида, Джорджия, Северная Каролина, Вашингтон, Юта, Теннесси, Огайо, Калифорния, Айдахо и Южная Каролина.С географической точки зрения ожидается, что самый высокий рост будет в южном регионе страны — почти 6%, за ним следуют Запад, Средний Запад и Северо-Восток.
В связи с вышеупомянутыми факторами, в прогнозируемом периоде ожидается рост спроса на полимербетон в регионе.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Мировой рынок полимербетона носит фрагментарный характер.Некоторые из основных игроков изученного рынка включают, среди прочих, ACO FUNKI A / S, BASF SE, Polycare., ULMA Architectural Solutions и Interplastic Corporation.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ
1. 1.1 Допущения исследования
2. 1.2 Объем исследования
2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РЫНКА
0
4.4.1.1 Драйверы
1. 4.1.1 Растущая потребность в химически стойких строительных материалах
2. 4.1.2 Увеличение количества проектов перекрытия в Северной Америке
4.2 Ограничения
1. 4.2.1 Недостаточная осведомленность о полимерном бетоне в развивающихся странах
2. 4.2.2 Неблагоприятные условия, возникающие из-за воздействия COVID-19
4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли
4.4 Анализ пяти сил Портера
1. 4.4.1 Торговая сила поставщиков
2. 4.4.2 Торговая сила потребителей
3. 4.4.3 Угроза новых участников
4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и Услуги
5. 4.4.5 Степень конкуренции

5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

5.1 Тип полимера
1. 5.1.1 Эпоксидная смола
2. 5.1.2 Полиэстер
3. 5.1.3 Метилметакрилат
4. 5.1.4 Другие типы полимеров
5.2 Применение
1. 5.2.1 Асфальтовое покрытие 40
5.3 География
1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион
  1. 5.3.1.1 Китай
  2. 5.3.1.2 Индия
  3. 5.3.1.3 Япония
  4. 5.3.1.4 Южная Корея
  5. 5,3 .1.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
2. 5.3.2 Северная Америка
  1. 5.3.2.1 США
  2. 5.3.2.2 Канада
  3. 5.3.2.3 Мексика
3. 5 .3.3 Европа
  1. 5.3.3.1 Германия
  2. 5.3.3.2 Великобритания
  3. 5.3.3.3 Италия
  4. 5.3.3.4 Франция
  5. 5.3.3.5 Остальные страны Европы
4. 5.3.4 Южная Америка
  1. 5.3.4.1 Бразилия
  2. 5.3.4.2 Аргентина
  3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки
5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка
  1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия
  2. 5.3.5.2 Южная Африка
  3. 5.3.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка

6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

6.1 Слияния и поглощения , Совместные предприятия, сотрудничество и соглашения
6.2 Доля рынка (%) ** / Рейтинговый анализ
6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками
6.4 Профиль компании
1. 6.4.1 ACO FUNKI A / S
2. 6.4.2 Arizona Polymer Flooring Inc. (ICP Building Solutions Group)
3. 6.4.3 BASF SE
4. 6.4.4 Dudick Inc.
5. 6.4.5 Forte Composites Inc.
6. 6.4.6 Interplastic Corporation
7. 6.4.7 Kwik Bond Polymers
8. 6.4.8 Metro Cast Corporation
9. 6.4.9 Polycare
10. 6.4.10 TPP Manufacturing SDN BHD
11. 6.4.11 Архитектурные решения ULMA

* Список не исчерпывающий

7. ВОЗМОЖНОСТИ РЫНКА И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ Восстановление

строительной индустрии в Европе
7.2 Другие возможности

** При наличии

Вы также можете приобрести отдельные части этого отчета.Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?

Получить разбивку цен Теперь
Часто задаваемые вопросы
Каков период изучения этого рынка?
Рынок полимербетона изучается с 2016 по 2026 год.
Каковы темпы роста рынка полимербетона?
Рынок полимербетона растет среднегодовыми темпами> 6% в течение следующих 5 лет.
В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка полимербетона?
Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.
Какой регион занимает наибольшую долю на рынке полимербетона?
Наибольшая доля в 2020 году принадлежит Северной Америке.
Кто являются ключевыми игроками на рынке полимербетона?
BASF SE, Interplastic Corporation, ULMA Architectural Solutions, Polycare, ACO FUNKI A / S — основные компании, работающие на рынке полимербетона.
80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?
Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!
Пожалуйста, введите правильное сообщение!
РАЗМЕСТИТЬ
Загрузка.