Полимерные краски для металла: инструкция по покраске своими руками, видео и фото

Содержание

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы.

Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

  • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности.
    А также обладающая хорошими защитными свойствами.
  • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
  • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
  • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
  • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

    После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

    • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
    • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
    • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
    • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
    • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

    Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

    Подробнее смотрите далее.

    жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

    Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

    Понятие и особенности

    Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

    Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

    Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

    Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

    Преимущества

    Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

    • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
    • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
    • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
    • Устойчивость к перепадам температуры.
    • Доступная цена.
    • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
    • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
    • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

    Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

    Виды и назначение

    Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

    Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

    Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

    Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

    Основными свойствами таких средств являются:

    • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
    • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
    • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
    • устойчивость к переменам температуры и влажности;
    • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
    • быстрый срок высыхания;
    • экологически чистый состав.

    Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

    В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

    Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

    Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

    Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

    Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

    Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

    Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

    • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
    • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
    • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
    • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
    • имеет множество оттенков.

    Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

    Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

    Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

    Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

    Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

    Советы по выбору и использованию

    Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

    • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
    • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
    • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
    • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
    • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

    Как правильно нанести?

      После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

      • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
      • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
      • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
      • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
      • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

      Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

      Подробнее смотрите далее.

      Порошковое окрашивание металла и дерева полимерной краской на основе ПВХ


      Покрасить какое-либо изделие было необходимо наверно каждому человеку, и перед тем, как купить краску нужно определить какой вид лучше всего выбрать. На сегодняшний день разработано огромное количество красящих составов, среди них выделяется полимерная краска. Подробнее о ее особенностях и правилах работы с ней будет рассказано далее.

      Особенности применения полимерной краски

      Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.

      Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен. Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт. Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.

      К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.

      Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители.

      Что входит в состав эмали

      В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

      Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

      Достоинства и недостатки полимерных красок

      Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:

      • Проникновение в самые мелкие поры изделий, это позволяет получить защитный слой, надежно оберегающий всю поверхность от воздействия влаги и образования коррозийных участков;
      • Высокие показатели устойчивости к солнечным лучам, поэтому цвет сохраняет яркость долгое время и не выгорает;
      • Стойкость к механическим ударам, а также к химическим элементами, получаемый слой отличается своей большой толщиной;
      • Стойкость к сменам температурных показателей;
      • Приемлемая стоимость;
      • Низкий расход, обычно достаточно нанесения одного слоя;
      • Универсальность применения, могут применяться для металлических, деревянных, бетонных, стеклянных и других видов поверхностей, но не во всех случаях. Например, могут использоваться для покрытия бетонных полов, создавая стойкое к истиранию и долговечное покрытие;
      • Широкий цветовой ассортимент красок;
      • Разнообразные виды, можно подобрать подходящий вариант для конкретной задачи.

      Производители обещают, что при правильном использовании красящего вещества, покрытие будет служить до 50 лет.

      Проникновение в самые мелкие поры изделий позволяет получить защитный слой.

      Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:

      • Сложность снятия окрашенного слоя. Не придуманы составы, позволяющие провести смывку данного красящего средства, соответственно снятие возможно только с использованием механического метода, который проводит тяжело;
      • Нельзя покрасить поверхности ею своими руками, для нанесения должны использоваться специальные приборы, без них вещество будет потрачено просто так;
      • В большинстве случаев можно применять краску ПВХ для металла, для других материалов она используется редко. На металле создается соединение за счет магнитной индукции, она просто проникает в поверхность, «растворяясь» в ней.

      Для нанесения должны использоваться специальные приборы.

      Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла

      Полимерные краски могут быть разделены по процессу образования пленки. При выборе важны не сколько марки, а их составы. Здесь выделяются следующие виды:

      • Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям, однако не отличаются особой стойкость к высоким температурам, под их влиянием желтеют, порошковый вид несколько лучше переносит подобное влияние. Также не устойчивы к солнечным лучам, поэтому не используются для наружных работ;

        Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям.

      • Полиэфирные подходят именно для внешних работ. Создают хороший защитный слой от влияния природных факторов;

        Создают хороший защитный слой от влияния природных факторов.

      • Полиуретановые создают на поверхности яркое и глянцевое покрытие, получают эффект сжатого шелка. Устойчивый вид, выдерживают постоянное трение, воздействие механическое и химическое, влияние окружающей среды;

        Полиуретановые создают на поверхности яркое и глянцевое покрытие, получают эффект сжатого шелка.

      • Акрилатные, могут применяться для изделий, эксплуатируемых на улице, защищая их от природных факторов, долго остаются яркими;

        Акрилатные, могут применяться для изделий, эксплуатируемых на улице.

      • Поливинилбутиральные, выполняют декоративную функцию и защитную, создается электроизоляционный слой, могут наноситься на изделия находящиеся в воде и солевых средах при комнатных температурных показателях, подходят для изделий, находящихся внутри;

        Поливинилбутиральные, выполняют декоративную функцию и защитную.

      • Поливинилхлоридные, подходят для внутренних и наружных работ. Создают красивое покрытие, защищающее предмет от механического воздействия и разбавителей;

        Создают красивое покрытие, защищающее предмет от механического воздействия и разбавителей.

      • С основой из полиэлифинов, предназначены для окрашивания проволочных изделий, элементов посудомоечных и стиральных машин, стеклянной тары, кронштейнов. На них не влияет электричество, механические удары и ржавчины.

        С основой из полиэлифинов, предназначены для окрашивания проволочных изделий.

      Технология применения полимерных покрытий

      Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.

      Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.

      Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора.

      Подготовка поверхности

      Любое металлическое изделие перед окраской должно быть подготовлено. Проводятся следующие действия для получения необходимой поверхности:

      • Обезжиривание изделия, подходит любой растворитель;
      • Необходимо провести очистку сварных элементов от лака и шлаков;
      • Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений. Покрывают предмет фосфатами, служащими для придания лучшей твердости и защите от ржавчины. Если имелось старое покрытие, его снимают.

      Лучше работать в помещении, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть перчатки и маску.

      Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений.

      Нанесение краски

      Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.

      Наносить средство нужно одним слоем.

      Полимеризация

      Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.

      При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.

      Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов.

      Этап завершающий

      Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.

      Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.

      Допустимо окрашивание до трех слоев.

      Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов. Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования. Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.

      Видео: Полимерная покраска металла

      Покраска металла в Самаре — полимерная покраска оцинкованного металла краской

      Полимерно порошковая покраска металла

      Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на различные поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественного декоративного покрытия различных цветов.

      Порошковая окраска обладает рядом преимуществ:

      • равномерное нанесение на любые поверхности
      • отсутствие потеков
      • антикоррозийная защита металла, устойчивость к коррозии до 10 лет
      • устойчивость к механическому воздействию
      • высокая химическая стойкость (кислоты, соли, щелочи и растворители)
      • стойкость к температурным перепадам
      • водостойкость, термоизоляция, электроизоляция
      • устойчивый цвет и блеск, широкая цветовая гамма
      • эластичность
      • минимизация затрат (не требует ежегодного ухода)

      Наша компания использует в производстве краски торговой марки PULVER (Турция) — высококачественные порошково-полимерные материалы – соединяют в себе превосходные эстетические свойства и физико-механические показатели. Качество красок PULVER подтверждается международными и российскими сертификатами.

      Внимание! Для восстановления полимерного покрытия нельзя использовать краски на основе масел!

      В случае возникновения повреждения покрытия необходимо использовать только профессиональные аэрозоли, поставляемые в комплекте с ограждением. По вопросу приобретения дополнительных баллончиков обращайтесь к нашим менеджерам.

      Стоимость работ по полимерно-порошковой покраске Вы можете узнать из прайс-листа или у наших менеджеров.

      Стандартные цвета для ограждения компаний нефтегазового комплекса РФ:

      ПАО «АК «Транснефть»: синий RAL 5005, серый RAL 7040, светло-серый RAL 7035;

      ПАО «НК «Роснефть»: желтый RAL 1021, черный RAL 9005


      Звоните по бесплатному телефону 8 800 777 60 05, чтобы рассчитать точную цену порошковой покраски за м2 или погонный метр и заказать полимерно-порошковую покраску металла.

      Порошковая или полимерная покраска какая лучше? 👇🏼

      Какую покраску выбрать для металлических изделий

      Если раньше краски по металлу были исключительно жидкими, то теперь для украшения металлических поверхностей применяется технология порошкового окрашивания. Она позволила устранить существенные недостатки жидкой краски: долгое время высыхания, токсичность и неприятный запах. Для того, чтобы разобраться какая же технология окрашивания металла лучше — полимерная или порошковая — нужно внимательно изучить каждую из них.

      Полимерная краска

      В зависимости от состава активных компонентов, все жидкие лакокрасочные материалы делятся на 5 основных разновидностей: акриловые, эпоксидные, алкидные, масляные и молотковые. Все они в той или иной степени обеспечивают защиту металла от ржавчины и коррозии. Кроме того, полимерные краски обладают достаточным разнообразием цветовых оттенков, что позволяет значительно улучшить эстетическое восприятие металлических поверхностей. 

      Однако у полимерных красок есть и существенные недостатки. Основные из них — необходимость в приготовлении активного раствора, а также долгое время для высыхания. Кроме того, некоторые жидкие краски содержат в своём составе довольно токсичные для человека вещества. Также срезу после нанесения, особенно на вертикальные поверхности краски могут растечься. 

      Порошковая краска

      Порошковая покраска металлических изделий намного эффективнее и безопаснее, чем окрашивание поверхностей жидкой краской. Полимерные лакокрасочные материалы изготавливаются без использования вредных или потенциально опасных для здоровья человека веществ. Следовательно, отделочные работы с использованием порошковой краски проходят без каких-либо негативных последствий для человека.

      Из недостатков порошковой краски стоит отметить необходимость в использовании специального оборудования и средств индивидуальной защиты. То есть, нанеси порошковое покрытие на металлические поверхности в домашних условиях не представляется возможным. 

      Так какая же краска лучше: полимерная или порошковая

      Всё зависит от условий проведения работ, а также эффекта, которого вы хотите добиться. Для окрашивания металлических изделий в домашних условиях лучше покупать полимерную краску. Однако для окрашивания сложных конструкций производственного или промышленного назначения не обойтись без порошковой краски. Правда, наносить её можно только при соблюдении соответствующих условий.

       

      Покрытия, покрытия и отделки материалов

      Основная задача покрытий, будь то простые краски или сложные напыленные пленки, заключается в защите подложек от повреждений в условиях эксплуатации.

      Покрытия улучшают внешний вид, коррозионную стойкость, стойкость к истиранию и электрические или оптические свойства. Их можно наносить мокрым или сухим способом, на простом или сложном оборудовании. Выбор практически безграничен, потому что почти любой материал покрытия обеспечивает некоторую степень защиты до тех пор, пока сохраняет свою целостность.Если оно обеспечивает непрерывный барьер между субстратом и окружающей средой, даже тонкое декоративное покрытие может работать в относительно сухой и мягкой среде.

      Разделы о покрытиях, гальванических покрытиях и отделках:

      Покрытия для металлов

      Было разработано много новых материалов, но сталь остается основной конструкцией. материал для автомобилей, бытовой техники и промышленного оборудования. Из-за уязвимости стали к агрессивным химическим средам или даже к простому атмосферному окислению, покрытия необходимы для обеспечения различной степени защиты.Они варьируются от металлов, нанесенных методом горячего окунания и гальваники, до прочных полимеров и керамики, напыленной пламенем.

      Обычно коррозионные среды содержат более одного активного материала, и покрытие должно сопротивляться проникновению комбинации окислителей, растворителей или того и другого. Таким образом, лучший барьер — это тот, который противостоит «широкополосной» коррозии.

      Физическая целостность покрытия так же важна, как и его химические барьерные свойства во многих случаях. Приложения. Например, покрытия на крыльчатках, которые смешивают абразивные шламы, могут быстро истираться; покрытия на стыках труб будут стекать в холодном состоянии от нагруженной зоны, если скорость ползучести не низкая; Покрытия на фланцах и опорных кронштейнах могут быть повреждены во время сборки, если ударная вязкость недостаточна.Выбор лучшего покрытия для конкретного применения требует оценки всех воздействий конкретной среды, включая термические и механические условия.

      Цинк:

      Один из самых распространенных и недорогих методов защиты стали — цинк. Оцинкованная или оцинкованная сталь производится различными методами горячего погружения, но сегодня все больше сталелитейных компаний переходят на электрогальванизацию, чтобы обеспечить и то, и другое.

      Защита стали от окисления цинком действует двумя способами — сначала как барьерное покрытие, затем как защитное покрытие.Если цинковое покрытие поцарапано или повреждено, оно продолжает обеспечивать защиту за счет гальванического воздействия до тех пор, пока цинковый слой не истощится. Это жертвенное действие также предотвращает коррозию вокруг пробитых отверстий и на обрезных кромках.

      Сорта оцинкованной стали, продаваемые в последние годы, были разработаны с целью преодоления недостатков традиционной оцинкованной стали, которую трудно сваривать и красить до гладкой поверхности. Новые материалы предназначены специально для штампованных автомобильных компонентов, которые обычно соединяются точечной сваркой и требуют гладкой окраски класса А.

      Среди улучшенных на сегодняшний день оцинкованных сталей — семейство трех продуктов Inland Steel Paint-Tite B. Эти отожженные (термообработанные) стали имеют горячеоцинкованное покрытие с одной стороны и легкое покрытие, обработанное газовой струей с гладкой стороны. Они подвергаются термической обработке для получения равномерного, легко окрашиваемого и свариваемого покрытия из сплава цинк-железо без блесток. Поскольку кристаллы цинка и железа на стороне с покрытием очень мелкие, лист можно формовать или катать без «сквозных отпечатков» на верхней поверхности.

      Еще одна улучшенная сталь с цинковым покрытием — это сталь Armco Ultrasmooth, которая имеет горячеоцинкованное цинковое покрытие с обеих сторон и поверхностей, сопоставимое с обработкой холоднокатаной стали класса 1. Струи азота, которые окружают сталь, когда она выходит из расплавленного цинка, регулируют толщину покрытия. Полученные поверхности не имеют ряби и оксидов, которые обычно встречаются на обычных горячеоцинкованных сталях.

      Новейшее оцинкованное изделие Armco, Electrasmooth, имеет гальваническое покрытие с одной или обеих сторон.Изготовленный по технологии вертикальных ячеек, он имеет гладкую однородную поверхность, подходящую для окрашенных автомобильных панелей, обертки бытовой техники и архитектурных изделий. Покрытия Electrasmooth доступны во всем диапазоне промышленных и волочильных марок.

      Еще один новый процесс цинкования стали — Galfan, разработанный Международной организацией по исследованиям цинка (ILZRO). Помимо цинка, покрытие содержит мишметалл (смесь церия, лантия и других редкоземельных металлов) и 5% алюминия.Утверждается, что Galfan обеспечивает улучшенную формуемость и окрашиваемость, а также имеет в два-три раза большую коррозионную стойкость по сравнению с обычной горячеоцинкованной сталью при испытаниях солевым туманом, двуокисью серы и влажностью.

      Лицензии на производство материала в США были предоставлены Gregory Galvanizing & Metal Processing Inc., Кантон, Огайо, и Weirton Steel Corp., Weirton, W.Va. Galfan использовался в Европе и Японии в таких приложениях, как строительные панели. , запчасти для автомобилей и бытовой техники, а также морской трос.Приложения в США включают панели для стиральных машин, столбы заборов и связанные с ними компоненты, а также фурнитуру для гаражных ворот. В автомобилестроении используются трубопроводы для линий охлаждения трансмиссии, различные кронштейны и кожухи под капотом, а для Ford T-Bird 1988 года — щиток топливного бака.

      Другим продуктом из коррозионно-стойкой стали с покрытием, включающим цинк, является Zincrometal (Metal Coatings International), который обрабатывается по запатентованной двухслойной системе. Базовое покрытие представляет собой неорганический материал на основе хрома под названием дакромет.После обжига покрытия змеевик покрывается вторым материалом — цинкрометом, верхним слоем на основе эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка, после чего следует еще один цикл обжига.

      Как и другие оцинкованные материалы, цинкрометалл используется в основном для изготовления наружных панелей грузовиков и автомобилей. Минимальная толщина сухой пленки для таких применений составляет 0,5 мил. При наличии подходящих смазочных материалов и составов для волочения формуемость материала сравнима с холоднокатаной сталью. Заявленные сварочные характеристики аналогичны характеристикам стали без покрытия.

      В отличие от горячеоцинкованных или гальванических материалов, цинкрометалл обеспечивает барьерную, а не жертвенную защиту. Таким образом, он рекомендуется для использования там, где защита от коррозии является первоочередной задачей, где компоненты не подвергаются истиранию или механическим повреждениям. Цинкрометалл, который производится на платной основе компаниями, производящими рулонное покрытие, по сути, является односторонним продуктом, однако в некоторых автомобильных приложениях он заменяется сталью с двусторонним покрытием.

      Алюминий:

      Производятся два типа стали с алюминиевым покрытием, каждая из которых предназначена для защиты от коррозии. Тип 1 имеет алюминиево-кремниевое покрытие, нанесенное методом горячего погружения, для обеспечения устойчивости к нагреванию и коррозии. Тип 2 имеет горячее покрытие из технически чистого алюминия, которое обеспечивает отличную долговечность и защиту от атмосферной коррозии. Обе марки, разработанные Armco, производителем этих алюминированных сталей, обычно используются неокрашенными.

      Сталь с алюминиевым покрытием типа 1 устойчива к нагреву до 1250 ° F и имеет отличную теплоотражающую способность до 900 ° F. Номинальное покрытие из алюминиевого сплава составляет около 1 мил с каждой стороны. Простыня имеет мягкую атласную отделку. Типичные области применения включают отражатели и кожухи для промышленных панелей обогревателей, внутренние панели и теплообменники для бытовых печей, микроволновые печи, системы глушителей автомобилей и грузовиков, тепловые экраны для каталитических преобразователей и оборудование для борьбы с загрязнением.

      Алюминированная сталь типа 2 с алюминиевым покрытием толщиной около 1,5 мил с каждой стороны, сопротивляется атмосферная коррозия и, как утверждается, дольше оцинкованного листа в промышленных условиях в пять раз дольше. Типичные области применения — промышленные и коммерческие кровли и сайдинг, сушильные шкафы, крыши силосов и кожухи для наружных осветительных приборов и кондиционеров.

      Для более высоких температур покрытия Тип 1 поставляются на двух новых продуктах.Aluma-Ti — это дегазированная под вакуумом сталь без примесей, содержащая колумбий и титан, которую можно использовать в циклических условиях при температурах до 1400 ° F. Второй продукт, Aluma-Fuse, работает при максимальной температуре металла 1600 ° F. Его высокотемпературные свойства обусловлены сочетанием диффузного покрытия и основного металла из низколегированной стали, содержащей хром, алюминий, кремний, колумбий и титан, а также термообработки.

      Armco также разработала процесс алюминиевого покрытия нержавеющей стали Type 409.Ожидается, что этот продукт, впервые испытанный на некоторых автомобилях в 1987 году, продлит срок службы выхлопной системы до пяти и более лет из-за его превосходной устойчивости к коррозии, вызванной горячими конденсатами выхлопных газов и дорожными солями. Еще одно преимущество алюминиевого покрытия — косметическое. Предотвращает появление красных пятен ржавчины на неопределенный срок.

      Гальваника:

      Использование защитных гальванических металлов изменилось в последние годы, в основном из-за постановлений Агентства по охране окружающей среды.Растворы для гальваники цианидом и кадмиевые и свинцовые покрытия строго ограничены или полностью запрещены. Хромовые и никелевые покрытия широко используются, однако, они наносятся как обычными методами гальваники, так и новыми, более эффективными методами, такими как быстрое электроосаждение (FRED). Этот последний метод также успешно использовался Battelle Columbus Labs для нанесения нержавеющей стали на подложки из черных металлов.

      Покрытие из функционального хрома или «твердого хрома» используется для защиты от истирания и снижения трения. характеристики, а также для защиты от коррозии.Эти покрытия обычно наносятся без медных или никелевых подкладок толщиной от 0,3 до 2 мил. Жесткое хромирование рекомендуется для использования в соленых средах для защиты компонентов из черных металлов.

      Никелевые покрытия толщиной от 0,12 до 3 мил используются в пищевом оборудовании, на изнашиваемых поверхностях упаковочного оборудования и для облицовки реакционных сосудов.

      В отличие от обычного гальванического покрытия, нанесение никелевого покрытия методом химического восстановления не требует использования электрического тока для осаждения металла.Процесс химического восстановления обеспечивает равномерное покрытие независимо от формы подложки, преодолевая главный недостаток гальваники — сложность равномерного нанесения покрытия на компоненты неправильной формы. Соответствующие аноды и сложное крепление не требуются в процессе химического восстановления. Толщина покрытия контролируется простым контролем времени погружения. Процесс осаждения является автокаталитическим, обеспечивая толщину от 0,1 до 5 мил.

      Запатентованные системы химического осаждения содержат, помимо никеля, такие элементы, как фосфор, бор и / или таллий.Относительно новый состав, называемый полиаллой, включает в себя три или четыре элемента в ванне. Эти продукты, такие как Nibron от Pure Coatings Div. компании Pure Industries и Niklad от Allied Kelite Div. of Witco Chemical Corp., как утверждается, обеспечивают превосходную износостойкость, твердость и другие свойства по сравнению с обычными методами химического нанесения покрытия.

      Полиаллой «Ниброн» содержит никель, таллий и бор. Изначально разработанный для авиационных газотурбинных двигателей, Ниброн обладает превосходной износостойкостью.Сравнительные испытания показывают, что относительный износ детали с покрытием из найброна, измеренный с помощью альфа-теста Dow Corning LFW-1, значительно меньше, чем у твердых хромовых и никель-фосфорных покрытий.

      Обычно никель-борные покрытия имеют шаровидную форму. По мере увеличения толщины покрытия размер узелков также увеличивается. Поскольку столбчатая структура покрытия изгибается при перемещении подложки, никель-бор сопротивляется скалыванию и износу.

      Качество адгезии Nibron зависит от таких факторов, как материал основы, подготовка детали и загрязнение. Хотя он отлично подходит для инструментальной стали, нержавеющей стали, высокопроизводительных сплавов на основе никеля и кобальта и титана, некоторые металлические подложки несовместимы. К ним относятся металлы с высоким содержанием цинка или молибдена, алюминий, магний и карбид вольфрама. Однако модификации могут устранить эту несовместимость. Например, Ниброн можно нанести на хромированный алюминий.

      Другая тенденция в нанесении композиционных покрытий химическим способом заключается в соосаждении твердых частиц в металлической матрице.Эти покрытия коммерчески доступны только с несколькими типами частиц — алмазом, карбидом кремния, оксидом алюминия и ПТФЭ — причем алмаз возглавляет список по популярности.

      Одним из примеров запатентованного композитного покрытия, включающего ПТФЭ, является компания Nimet Industries. NiCoTef, который равномерно диспергирует субмикронные частицы ПТФЭ в никелево-фосфорной матрице. ПТФЭ содержится в слоях от 23 до 25%, что обеспечивает чрезвычайно низкий коэффициент трения. Поскольку ПТФЭ наносится совместно с матрицей никель / фосфор, а не наносится на поверхность при последующей операции, непрерывная подача присутствует на протяжении всего срока службы покрытия.

      NiCoTef хорошо изнашивается при скольжении, когда нагрузка мягкая и равномерно распределяется. Он эффективно продлевает срок службы детали во многих областях применения за счет уменьшения трения. Кроме того, высокое содержание фосфора в матрице обеспечивает непористое покрытие, обладающее высокой устойчивостью к коррозии как в щелочной, так и в технологической кислотной среде.

      Комбинация смазывающей способности, равномерной толщины покрытия и коррозионной стойкости NiCoTef делает его особенно подходящим для клапанов; гидроэнергетические системы; застежки; прецизионные электронные приложения; карбюратор, тормоз, двигатель и компоненты системы впрыска топлива; насосы; опорные и погрузочно-разгрузочные поверхности; маленькие слухи; цилиндры, формы и штампы; смесительные лопасти; и компьютерные компоненты.

      Покрытие можно наносить на большинство металлов, включая железо, углеродистую сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь, латунь, бронзу, нержавеющую сталь и высоколегированные стали.

      Конверсионные покрытия: Покрытия, нанесенные методом химического восстановления, более точно называют конверсионными покрытиями, поскольку они создают защитный слой или пленку на поверхности металла посредством химической реакции. Другой процесс конверсии, покрытие черной оксидной пленкой, успешно применяется во многих областях, от крепежных изделий до аэрокосмической промышленности. Черная окись набирает популярность, поскольку она обеспечивает коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность без изменения размеров деталей.

      На химическом уровне черное окисление происходит, когда железо на поверхности стали реагирует с образованием магнетита (Fe3O4). Для проведения реакции переработчики используют неорганические чернильные растворы. Окисляющие соли сначала растворяют в воде, затем кипятят и выдерживают при температуре от 280 до 285 ° F. Поверхность продукта очищается в щелочном растворе, а затем ополаскивается перед погружением в раствор для чернения. После второго ополаскивания поверхность покрывается антикоррозийными средствами, которые могут привести к получению покрытия от слегка маслянистого до твердого и сухого.

      Оксидирование черного цвета дает микропористую поверхность, которая легко склеивается с верхним покрытием. Например, может быть добавлено дополнительное масляное верхнее покрытие для повышения стойкости к солевому туману до того же уровня, что и у цинковой пластины с прозрачным хромовым покрытием (от 100 до 200 часов).

      Черный оксид можно использовать с мягкой сталью, нержавеющей сталью, латунью, бронзой и медью. Пока детали не содержат окалины и не требуют травления, отделка не вызовет водородной хрупкости и не изменит размеры деталей.Диапазон рабочих температур от криогенных до 1000 ° F.

      Распыление:

      Ранее использовавшееся в основном для производства компонентов интегральных схем, напыление перешло к крупным производственным работам, таким как нанесение покрытия на детали отделки автомобилей. В процессе нанесения тонкие клейкие пленки, обычно из металла, в плазменной среде наносятся практически на любую подложку.

      Распыление дает производителям автомобилей ряд преимуществ, поскольку это экономичная замена традиционному хромированию.Линии напыления дешевле в установке и эксплуатации, чем системы нанесения покрытий. А поскольку напыленные покрытия являются однородными, а также тонкими, для получения приемлемой отделки требуется меньше материала покрытия. Кроме того, в контроле за загрязнением нет необходимости, поскольку в процессе не образуются сточные воды. Наконец, для распыления требуется меньше энергии, чем для обычных систем нанесения покрытия.

      Хромирование пластмасс и металлов — это только одна из областей применения напыления. Методика не ограничивается нанесением металлических пленок.Исследовательский центр Льюиса НАСА успешно напыил ПТФЭ на металлические, стеклянные, бумажные и деревянные поверхности. В другом случае кость крупного рогатого скота напылялась на металлические протезы для использования в качестве замены тазобедренной кости. Распыленная костная пленка способствует росту кости и прикреплению к живой кости.

      Распыление — единственный метод осаждения, который не зависит от точек плавления и давления паров тугоплавких соединений, таких как карбиды, нитриды, силициды и бориды.В результате пленки из этих материалов можно напылять непосредственно на поверхность без изменения свойств подложки.

      Большая часть исследований в области распыления в Исследовательском центре Льюиса направлена ​​на получение смазок с твердой пленкой и твердых, износостойких тугоплавких составов. НАСА заинтересовано в этих трибологических применениях, потому что покрытия можно наносить распылением без связующего, с прочной адгезией и с контролируемой толщиной на изогнутые поверхности и поверхности сложной формы, такие как шестерни и держатели подшипников, дорожки и шарики.Кроме того, поскольку распыление не ограничивается термодинамическими критериями (в отличие от большинства традиционных процессов, которые включают в себя подвод тепла), свойства пленки можно настраивать способами, недоступными для других методов осаждения.

      Большинство исследований напыленных пленок твердой смазки проводилось с использованием MoS2. Другие фильмы напыленные: карбид вольфрама, нитрид титана, оксид свинца, золото, серебро, олово, свинец, индий, кадмий, ПТФЭ и полиимид. Из этих покрытий наиболее заметными являются покрытия из нитрида титана (TiN) золотистого цвета.

      Покрытия TiN меняют как внешний вид, так и характеристики металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали. Срок службы инструментов с покрытием из TiN, по заявлению производителей, увеличивается в десять раз, скорость съема металла может быть увеличена вдвое, и возможны дополнительные переточки перед тем, как инструмент будет списан или восстановлен.

      Ионное покрытие:

      Основное различие между распылением и ионным осаждением состоит в том, что распыленный материал образуется в результате ударного испарения и передается в процессе передачи импульса.При ионном осаждении испаритель образуется за счет термического испарения. Ионное покрытие сочетает в себе высокую рассеивающую способность гальванического покрытия, высокую скорость осаждения при термическом испарении и столкновение с высокой энергией ионов и энергичных атомов в процессах распыления и ионной имплантации.

      Превосходная адгезия пленок с ионным покрытием объясняется образованием градиентной границы раздела между пленкой и подложкой, даже если эти два материала несовместимы. Градиентная граница раздела также укрепляет поверхностные и подповерхностные зоны и увеличивает усталостную долговечность.

      Высокая метательная сила и отличное сцепление делают возможным нанесение сложных покрытий. трехмерные конфигурации, такие как внутренние и внешние трубы, зубья шестерен, шарикоподшипники и крепежные детали. Шестерни для космического применения, например, были покрыты ионами золота толщиной от 0,12 до 0,2 мкм для смазки и предотвращения холодной сварки линии шага шестерен. Ионное покрытие также применялось на производстве для нанесения алюминиевого покрытия на детали шасси самолетов с целью защиты от коррозии.

      Ионное покрытие также является одним из двух методов нанесения алмазоподобных покрытий (DLC). Относительный новичок в области покрытий, DLC обычно изготавливают из углеводородов (часто метана) и водорода, нагретых до 2000 ° C. Углеродные покрытия ценятся за их износостойкость, а также электрические и оптические свойства. Несмотря на то, что они представляют собой огромный потенциал, нынешние DLC находятся на самых ранних стадиях коммерциализации. Однако их широкий спектр свойств, наряду с их относительно низкой стоимостью, заставляет многих предсказывать огромный рост DLC.

      В лабораториях Battelle в Колумбусе, штат Огайо; Женева, Швейцария; и Франкфурт, Западная Германия, работа по разработке DLC продолжается. Исследователи Battelle предлагают использовать покрытия для улучшения износостойкости насадок, в качестве радиаторов электронных устройств, а также для повышения износостойкости и коррозионной стойкости оптических материалов.

      Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это метод, наиболее часто используемый для нанесения алмазоподобных углеродов. Регулировка условий наплавки позволяет процессору изменять покрытие с графитового на алмазоподобное.Один из процессов, применяемых в Battelle, обеспечивает нанесение алмазоподобного углерода в газовой атмосфере при пониженном давлении без фиксированной цели. Это плазменное химическое осаждение из паровой фазы позволяет наносить покрытие со всех сторон на большие детали без точения. Однако при использовании CVD подложки необходимо нагреть примерно до 800 ° C.

      Пониженная температура подложки достигается за счет осаждения с двойным ионным пучком, процесса, разработанного BeamAlloy Corp. Температура подложки достигает всего 150 ° F, а двухканальный ионно-лучевой процесс не зависит от эпитаксиального роста для его формирования, как это делает CVD.Эпитаксиальный рост требует кристаллической подложки; Поскольку двойная ионно-лучевая обработка не требует этой необходимости, она позволяет также наносить покрытия на аморфные материалы.

      Материалы, совместимые с технологией Diond от BeamAlloy, включают черные и цветные металлы, стекло, керамику, пластмассы и композиты. В дополнение к покрытию Diond с помощью двойного ионно-лучевого осаждения можно наносить металлические покрытия на углеродные / углеродные материалы, армированные волокном.

      Основной процесс ионной имплантации направляет пучки элементарных атомов (созданных в ускорителе частиц) на поверхность целевого компонента.При осаждении, усиленном двойным ионным пучком, используются два одновременных пучка. Один луч непрерывно распыляет углерод на поверхность, обеспечивая углеродный материал, необходимый для выращивания алмазной пленки. Второй пучок, состоящий из инертного газа с более высокой энергией, загоняет часть алмазного слоя в межфазную зону. Затем энергия второго луча уменьшается, чтобы обеспечить рост алмаза. Имплантация алмазного материала в зону сопряжения оптимизирует адгезию.

      Термическое напыление:

      Дуговое напыление, форма термического напыления металлов, выполняется на подготовленной (обычно подвергнутой пескоструйной обработке) металлической поверхности с помощью электродугового пистолета. Металл покрытия имеет форму двух проволок, которые подают со скоростью, поддерживающей постоянное расстояние между их концами. Электрическая дуга разжижает металл, а воздушная струя толкает его на подложку. Поскольку скорость частиц может значительно варьироваться, в процессе можно получить покрытие различной отделки от мелкой до грубой текстуры.

      Покрытия, нанесенные дуговым напылением, в некоторой степени пористы и состоят из множества перекрывающихся пластинок. Термически напыленные покрытия используются там, где важен внешний вид, с помощью пигментированных виниловых сополимеров или красок, которые обычно увеличивают срок службы металлического покрытия.Покрытия, нанесенные дуговым напылением, толще, чем покрытия, нанесенные горячим окунанием: от 3 до 5 мил для легких и низкотемпературных применений до 7-12 мил для тяжелых условий эксплуатации.

      Поскольку цинк и алюминий в большинстве случаев более устойчивы к коррозии, чем сталь, они являются наиболее широко используемыми металлами для напыления. Кроме того, поскольку оба металла являются анодными по отношению к стали, они действуют гальванически для защиты подложек из черных металлов.

      В целом алюминий более прочен в кислой среде, а цинк лучше работает в щелочной среде.Для защиты стали на газовых или химических предприятиях, где температура может достигать 400 ° F, рекомендуется алюминий. Цинк предпочтителен для защиты стали в пресной и холодной воде; в водных растворах при температуре выше 150 ° F обычно используется алюминий.

      Для работы при температуре до 1000 ° F алюминиевое покрытие, нанесенное термическим напылением, должно быть покрыто силикон-алюминиевой краской. При температуре от 1000 до 1650 ° F алюминиевое покрытие плавится и вступает в реакцию со стальным основным металлом, образуя покрытие, которое, не будучи герметичным, защищает конструкцию от окислительной среды.А для непрерывной работы при температуре 1800 ° F используется никель-хромовый сплав, иногда за ним следует алюминий.

      В Европе, где термически напыленные металлические покрытия для защиты от коррозии получили гораздо большее распространение, чем в США, многие конструкции, такие как мосты, по прошествии 40 лет все еще находятся в хорошем состоянии при минимальном техническом обслуживании. Другие области применения включают в себя трубы для выхлопных газов, корпуса лодок, мачты и многие наружные конструкции.

      Термическое напыление стало намного больше, чем просто процесс восстановления изношенных металлических поверхностей.Благодаря современному оборудованию и точному контролю, теперь он включен в процесс проектирования, позволяя получать однородные покрытия металлов и керамики. С помощью некоторых процессов можно наносить даже градиентные покрытия. Это достигается путем покрытия подложки материалом, который обеспечивает хорошее сцепление и совместимыми характеристиками расширения, а затем постепенным переходом на второй материал для получения необходимого качества поверхности, такого как износостойкость, способность к пайке или термобарьерные характеристики.

      Плазменное напыление:

      Для нанесения покрытия плазменным напылением используется горячее, высокоскоростное плазменное пламя (азот, водород или аргон) для расплавления порошкообразного материала и его распыления на подложку. Поддерживается дуга постоянного тока для перевода газов в состояние плазмы.

      Высокотемпературная плазма (выше 15000 ° F) позволяет использовать этот процесс для обработки различных материалов покрытия — большинства металлов, керамики, карбидов и пластмасс. Хотя большинство материалов покрытия нагреваются до температуры, превышающей их точки плавления, температура подложки обычно остается ниже 250 ° F.

      Этот процесс нашел широкое распространение в авиастроении. Металлические покрытия с плазменным напылением защищают лопатки турбины от коррозии, а напыляемая керамика обеспечивает термобарьерную защиту для других деталей двигателя.

      Запатентованные усовершенствования в технологии плазменного напыления включают износостойкий материал покрытия, способный образовывать аморфные / микрокристаллические фазы при плазменном напылении. Полученное покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость с минимальным окислением при более высоких температурах.Это обещает устранить проблемы, связанные с деформационным упрочнением кристаллических покрытий, которые отслаиваются или отслаиваются в ответ на напряжение, которые ранее устранялись дорогостоящими легирующими элементами.

      Другая разработка аморфного сплава включает кристаллический материал, который при абразивном износе превращается в аморфный твердофазный сплав. Верхний слой толщиной от трех до пяти микрон обеспечивает твердость более 1300 единиц по Виккерсу. Испытания на износ показали, что этот материал превосходит более дорогие покрытия из карбида вольфрама.

      Покрытия для детонационных пистолетов, разработанные Union Carbide и считающиеся многими отраслевым стандартом, используют детонационную волну для нагрева и ускорения порошкового материала до 2400 кадров в секунду. В процессе прямой видимости каждая отдельная детонация наносит круг покрытия диаметром 1 дюйм и толщиной 2 мкм. Таким образом, покрытия состоят из нескольких слоев плотно упакованных линзообразных частиц, прочно связанных с поверхностью.

      Super D-Gun, следующее поколение Union Carbide, было разработано для увеличения скорости частиц.Новые покрытия (серия UCAR 2000), наносимые с помощью пистолета, обеспечивают повышенную износостойкость, не влияя на усталостные характеристики. Система предназначена для компонентов самолетов, чувствительных к усталости.


      Материалы Содержание.

      ERC Home.


      Полимерные покрытия

      Полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно более жесткие и наносятся в виде более тяжелых пленок, чем покрытия для внешнего вида.К таким покрытиям предъявляются гораздо более строгие требования: они должны хорошо прилипать к основанию и не должны легко отслаиваться или разрушаться от тепла, влаги, соли или химикатов.

      Факторы окружающей среды также определяют технологию полимерных покрытий, заменяющих хромовые и кадмиевые покрытия. Отчасти это связано с растущим беспокойством по поводу тяжелых металлов. Кроме того, автопроизводители теперь должны бороться с кислотными дождями в дополнение к солевым брызгам, а полимеры превосходят хром и кадмий по устойчивости к кислотным дождям.

      Акриловые и алкиды широко используются для сельскохозяйственного оборудования и промышленных товаров, требующих хорошей защиты от коррозии при умеренной стоимости. В частности, алкидные смолы играют важную роль в ремонтной окраске из-за их хороших погодных характеристик и простоты применения с дешевыми малотоксичными растворителями. Алкидные краски также имеют относительно высокое содержание твердых веществ, что позволяет хорошо образовывать пленку краски при минимальном количестве слоев.

      Модификация органических смол силиконом улучшает общую атмосферостойкость и долговечность.Поскольку алкидные кислоты широко используются в ремонтной окраске, компания Dow Corning выбрала эти смолы при исследовании органических покрытий, модифицированных силиконом. По сравнению с органическими покрытиями в целом силиконы обладают большей термостойкостью, более длительным сроком службы, лучшей устойчивостью к разрушению под воздействием солнечного света и влаги, а также большей биологической и химической инертностью.

      Исследования привели к коммерческой доступности алкидов, модифицированных силиконом на водной основе.Эти материалы обладают атмосферостойкостью, блеском, простотой нанесения и другими эксплуатационными характеристиками, как покрытия на основе растворителей, но они содержат лишь небольшое количество летучих органических соединений. Составы на основе растворителей доказали свою долговечность и устойчивость к выцветанию на резервуарах для хранения химических веществ и природного газа, надпалубных конструкциях нефтяных танкеров и других наружных конструкциях, подверженных воздействию промышленных и морских сред.

      Для оптимальной атмосферостойкости содержание силикона должно составлять от 25 до 30%.Выполнение составы на водной основе оказались почти идентичными составам покрытий на основе растворителей.

      Для покрытий, требующих более высокой термостойкости, силиконовые смолы могут использоваться отдельно для красок транспортных средств, или они могут быть смешаны с различными органическими смолами. Эта отделка используется для обогревателей, сушилок для одежды и грилей для барбекю. Подобные составы используются в дымовых трубах, инсинераторах, котлах и реактивных двигателях. Состав, содержащий керамические фритты, по своим характеристикам приближается к керамическим материалам.

      Полиуретановые эмали отличаются превосходной вязкостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Эти термореактивные материалы, доступные как в однокомпонентном, так и в двухкомпонентном составе, стоят дороже, чем алкиды и акрилы.

      Химический состав уретана достаточно универсален, чтобы обеспечить твердую, долговечную, экологически стойкую пленку, жесткое эластомерное покрытие или поверхность где-то посередине. Уретаны традиционно были доступны в виде покрытий на основе растворителей, содержащих от 25 до 45% твердых веществ, но забота об окружающей среде побудила производителей также поставлять их в составе с высоким содержанием твердых веществ, 100% твердых веществ и составов на водной основе.

      Толщина покрытия из полиуретана составляет от примерно 2 мил для средних требований до 30 мил для применений, требующих стойкости к ударам и / или истиранию, а также стойкости к коррозии. Типичное применение — конвейерное оборудование, обтекатели самолетов, буксиры, дорожно-строительная техника и детали мотоциклов. Износостойкие покрытия из уретанов наносятся на железнодорожные хопперы, а футеровки используются в шкафах пескоструйной обработки и шламовых трубах.

      Эпоксидная смола имеет лучшую адгезию к металлическим основам, чем большинство других органических материалов.Эпоксидные смолы привлекательны с экономической точки зрения, поскольку они эффективны против коррозии более тонких пленок, чем большинство других отделочных материалов. Их часто используют в качестве грунтовки под другие материалы, обладающие хорошими барьерными свойствами, но невысокими адгезионными характеристиками.

      Толщина покрытия может варьироваться от 1 мил для защиты в легких условиях до 20 мил для работы с агрессивными химикатами или абразивными материалами. Однако характеристики эпоксидных смол ограничены при более высоких толщинах, поскольку они более хрупкие, чем другие органические материалы.

      Нейлон 11 Покрытия обеспечивают привлекательный внешний вид, а также защиту от химикатов, истирания и ударов. Наносимые электростатическим распылением толщиной от 2,5 до 8 мил нейлоновые покрытия используются на офисной и уличной мебели, больничных койках, деталях торговых автоматов и перилах зданий. Более толстые покрытия — до 50 мил — наносятся методом псевдоожиженного слоя и используются для защиты корзин для посудомоечных машин, оборудования пищевой промышленности, сельскохозяйственного и погрузочно-разгрузочного оборудования, а также промышленного оборудования, такого как трубы, фитинги и клапаны.

      Фторуглероды более инертны к химическим веществам и растворителям, чем все другие полимеры. Наиболее эффективными барьерами из фторуглеродов для различных агрессивных условий являются PFA, PTFE, ECTFE, FEP и PVDF.

      Для ударных работ рекомендуются покрытия PVDF и ECTFE в указанном порядке. ПТФЭ, ФЭП и ПФА также подходят, но они имеют большую тенденцию к ползучести под нагрузкой. PVDF является лучшим среди фторуглеродов для абразивных условий.Для высоких рабочих температур — например, сушильных шкафов и парового оборудования — рекомендуются PFA и PVDF. Эти материалы также используются в деталях двигателей и сварочных аппаратах. PVDF также имеет самую высокую прочность на сжатие из фторуглеродов. ПТФЭ имеет самую высокую допустимую рабочую температуру (600 ° F) среди фторуглеродов.

      Покрытия на основе ПТФЭ используются для уменьшения износа в автомобильной промышленности США. Покрытия из фторполимера предотвращают заедание и истирание в дисковых тормозных системах при температурах выше 100 ° C.ПТФЭ также используется в качестве сухой смазки. Кроме того, ПТФЭ можно использовать в качестве покрытия автомобильных крепежных деталей, а в новом процессе ПТФЭ используется для предотвращения заклинивания пружин клапана. При столкновении с FluoroPlate, разработанном Orion Industries, смесь неорганических и органических частиц бомбардирует поверхность пружины, снимая внутренние напряжения и уменьшая поверхностные дефекты. Покрытие также помогает пружинам отталкивать масло.

      Покрытие нового класса — сплав фторполимера и других смол — имеет характеристики вязкости, отличные от более ранних органических соединений.Вязкость покрывающих смол «класса застежек» резко снижается по мере увеличения сдвига пленки (как при нанесении методом окунания / отжима). Затем, когда вращающаяся корзина останавливается, вязкость почти мгновенно возвращается к исходному значению. Таким образом, при нанесении в процессе окунания / отжима покрытие цепляется за острые края, нити и точки.

      Толщина пленки обычно составляет от 0,5 до 0,7 мил, но составы можно регулировать для получения пленки толщиной от 0,3 до 0,4 мил для деталей с мелкой резьбой или другими сложными элементами.Эти чрезвычайно прочные покрытия не только обеспечивают более однородный барьер для коррозионных веществ, но они также основаны на полимерах, которые по своей природе стабильны в присутствии широкого спектра кислот, оснований и водных растворов.

      > Комбинированные покрытия сочетают в себе преимущества анодирования или твердого покрытия с контролируемым введением полимеров с низким коэффициентом трения и / или сухих смазок. Покрытия становятся неотъемлемой частью верхних слоев металлических подложек, обеспечивая повышенную твердость и другие свойства поверхности.

      Эти покрытия, представленные серией патентованных покрытий, разработанных General Magnaplate Corp., различны для каждого класса металлов. Например, покрытие Tufram для алюминия компании сочетает в себе твердость оксида алюминия и защиту фторуглеродного верхнего покрытия, что обеспечивает повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, а также постоянную смазывающую способность.

      В многоступенчатом процессе поверхность сначала превращается в оксид алюминия.Затем субмикронные частицы ПТФЭ вплавляются в пористую анодированную поверхность, образуя сплошную пластиковую / керамическую поверхность, которая не отслаивается, не отслаивается и не расслаивается. Утверждается, что покрытие имеет более высокую стойкость к истиранию, чем цементированная сталь или твердый хромовый лист.

      Еще одно запатентованное покрытие, которое проникает в ПТФЭ при прецизионном твердом анодировании, — это Nituff от Nimet Industries. Покрытие обеспечивает самоотверждающуюся, самосмазывающуюся поверхность с низким коэффициентом трения, высокой коррозионной стойкостью и диэлектрическими свойствами, превосходящими обычное анодирование с твердым покрытием. Он широко используется в аэрокосмической, текстильной, пищевой, упаковочной и других отраслях промышленности, где позволяет производителям извлекать выгоду из легкости и простоты обработки алюминия, усиленной долговечностью, чистотой и сухой смазкой поверхности Nituff.

      Для стали, нержавеющей стали, меди, магния и титана были разработаны другие запатентованные комбинированные покрытия, обеспечивающие аналогичное улучшение поверхности. Также доступны покрытия, которые улучшают определенные свойства, такие как смазывающая способность, коррозионная стойкость или износостойкость.

      Другой тип покрытия — порошковое покрытие — сочетает в себе свойства пластмасс и красок. Покрытия производятся на типичном оборудовании для производства пластмасс. Сначала они проходят через экструдер для смешивания расплава, а затем измельчаются. Однако при нанесении в качестве покрытия порошок становится пленкой покрытия, которая в точности похожа на краску.

      Эти покрытия были разработаны в ответ на давление, направленное на сокращение выбросов летучих органических соединений (ЛОС), которые увеличились за последние несколько лет. Избыточный аэрозоль жидких красок содержит растворители, которые выбрасываются в атмосферу. Даже с системами восстановления некоторые летучие компоненты улетучиваются. С другой стороны, порошковые покрытия полностью пригодны для вторичной переработки. Избыточный спрей можно легко собрать и использовать повторно. Если небольшое количество становится слишком загрязненным для переработки, доступны безопасные методы утилизации.

      Порошковые покрытия также перспективны в качестве замены прозрачных покрытий в автомобильной промышленности. Существующие краски на основе растворителей можно заменить прозрачным порошковым покрытием, которое отверждается примерно при той же температуре, что и обычные краски.Порошковые покрытия также могут заменять обожженную фарфоровую эмаль, используемую для деталей прибора. Крышки стиральных и сушильных машин теперь покрыты порошковой краской компанией Glidden Co.

      Однако приложения — это не все что нового. Изменились материалы. В основе большинства порошковых покрытий лежит эпоксидная или полиэфирная смола. Однако акрилы становятся все более важными, и другие возможные основы включают нейлон, винил и различные фторполимеры.

      Доработаны два процесса нанесения покрытий.При электростатическом напылении, самом популярном методе, порошок заряжается и распыляется на электрически заземленные части. Запекание завершает лечение. Непроводящие части необходимо загрунтовать или нагреть, чтобы обеспечить им большее электростатическое притяжение.

      В процессе с псевдоожиженным слоем воздух проходит через пористую мембрану на дне резервуара и аэрирует порошок, так что он кружится в резервуаре. Затем деталь нагревают и окунают в емкость, чтобы порошок плавился на поверхности.Этот процесс используется для толстопленочных защитных покрытий и подходит только для металлических деталей, которые могут сохранять тепло достаточно долго, чтобы их можно было покрыть.

      В Glidden и других компаниях продолжается работа по снижению температуры отверждения порошковых покрытий. Хотя эти покрытия в настоящее время сопоставимы с жидкими красками, отверждаемыми при температуре от 300 до 400 ° F, исследователи надеются разработать покрытия, которые можно отверждать при более низких температурах, для использования на пластиковых деталях.


      Материалы Содержание.

      Источники:
      Авторские права 1995, 1996, журнал Machine Design
      Публикация Пентона

      ERC Home.

      Видение | Eng.-Info. | Презентации | Организация | Что нового
      Области основных компетенций | Тематические исследования | Часто задаваемые вопросы и советы
      Обратная связь | Интранет | Университеты | Обучение и развитие карьеры | Базы данных
      Область технических отчетов

      Вопросы? Отправьте электронное письмо на адрес веб-мастеру в Центре инженерных ресурсов

      .

      Руководство по окраске нержавеющей стали: получение наилучшего покрытия

      Вы ищете способы покраски нержавеющей стали, но обнаруживаете, что продукты, которые вы используете, не прилипают к поверхности? Rawlins Paints — это лучшие краски и грунтовки для нержавеющей стали для обычных пользователей и для нанесения профессионалами.

      Быстрые ссылки — Нажмите, чтобы перейти к разделу:

      В этой статье о окраске нержавеющей стали компания Rawlins Paints рассмотрит следующие темы:

      Что такое нержавеющая сталь?

      Как красить нержавеющую сталь

      Очистители для нержавеющей стали

      Герметики и клеи для нержавеющей стали

      Как получить отделку с эффектом окрашивания из нержавеющей стали

      Грунтовка по металлу для нержавеющей стали

      Обработка ржавой нержавеющей стали

      Непосредственно для краски для нержавеющей стали

      Термостойкие краски для нержавеющей стали

      Финишные покрытия из нержавеющей стали

      Нержавеющая сталь — это разновидность стали, содержащей хром.Он обычно используется в коммерческих и промышленных целях из-за его коррозионной стойкости к потускнению или ржавчине. Хром образует тонкий слой оксида на поверхности стали, известный как пассивный слой. Этот «пассивный слой» хрома защищает сталь от обычных форм коррозии. Другие элементы, часто встречающиеся в нержавеющей стали, включают углерод, кремний и марганец. Никель и молибден иногда добавляют для дальнейшего повышения устойчивости к ржавчине или разрушению поверхности в более агрессивных средах.

      Нержавеющая сталь устойчива к пятнам только в нормальных атмосферных условиях. В более агрессивных условиях он может подвергнуться коррозии — именно здесь системы окраски, обсуждаемые далее в этой статье, могут дополнительно улучшить антикоррозионные свойства металла.

      Наряду с преимуществами стойкости к коррозии, не вызывающей раздражающих факторов, нержавеющая сталь имеет эстетичный внешний вид, который популярен в домашних условиях, на рабочих местах и ​​в промышленных условиях. Обычная отделка нержавеющей стали включает полировку, шлифовку, пескоструйную обработку, травление или цветную отделку.Однако шероховатая поверхность обеспечивает более низкую коррозионную стойкость.

      Существует пять типов нержавеющей стали (ферритная, аустенитная, мартенситная, дуплексная и дисперсионная закалка (PH)), каждый со своими марками; большинство наших коммерческих запросов на нержавеющую сталь ссылаются на трехзначный код, например 304 или 316. Британская ассоциация нержавеющей стали является хорошим ресурсом для технических паспортов и систематизирует марки стали в соответствии с основными стандартами EN для плоского и сортового проката.

      Случаи бытового и общего использования включают:

      • Поручни
      • Фурнитура для окон и дверей
      • Садовая мебель
      • Скульптуры
      • Светильники
      • Шкафы и столы
      • Полки и стеллажи
      • Стеллажи и стеллажи
      • Мангалы и мангалы
      • Каминное оборудование
      • Обогреватели
      • Котельная арматура
      • Тепловоздушные и тепловые пушки
      • Двигатели и выхлопные системы
      • Трубы и отводы
      • Советы и рекомендации по продуктам в этой статье не относятся к бытовой или кухонной технике, такой как чайники или тостеры, духовки, холодильники и т. Д.

      Коммерческий и розничный секторы используют нержавеющую сталь каждый день в магазинах и офисах, библиотеках и домах престарелых, школах и университетах:

      • Лифтовые двери, лифты и эскалаторы
      • Поручни и лестничные клетки
      • Облицовка
      • Дверная и оконная фурнитура
      • Колонны осветительные
      • Мебель для улицы
      • Конструкционные профили

      Использование нержавеющей стали в строительстве и промышленности включает:

      • Автоцистерны
      • Контейнеры
      • Танкеры-химовозы
      • Холодильные камеры
      • Части производственного оборудования
      • Сосуды под давлением и технологические трубопроводы на химических предприятиях
      • Платформа размещения
      • Очистка воды и сточных вод
      • Современная архитектура, включая ее использование в верхней части Крайслер-билдинг, в терминале Eurostar на вокзале Ватерлоо в Лондоне, на мосту Хеликс в Сингапуре и небоскребах по всему миру.

      Нержавеющая сталь обычно славится своей уникальной и «естественной» отделкой, но иногда может потребоваться повторное покрытие для повышения термостойкости, химической стойкости или просто для соответствия новой цветовой гамме.Как правило, это компоненты или конструкции из нержавеющей стали, которые требуют новой окраски, чтобы соответствовать цветовым схемам компании и фирменным логотипам или улучшить экологичность и совместимость.

      Покраска нержавеющей стали может быть сложной задачей, и к ней следует подходить осторожно. . Стандартные краски и покрытия, в том числе большинство промышленных красок для металлов, не прилипают к нержавеющей стали.

      Дробеструйная очистка считается предпочтительным методом подготовки нержавеющей стали для обеспечения надлежащей адгезии красок и покрытий.Однако это не всегда возможно, особенно на небольших проектах. Там, где возможна только ручная / механическая подготовка, доступны специальные грунтовки. Они могут хорошо приклеиваться к нержавеющей стали без необходимости дробеструйной обработки, на которую можно наносить верхние покрытия для достижения желаемого цвета и отделки.

      ОТНОСИТЕЛЬНО ДВИГАТЕЛЬНОЙ СТРУЙКИ

      Если вы можете подготовить поверхность из нержавеющей стали с помощью струйной очистки, это всегда будет предпочтительнее и будет предполагать, что проект больше по размеру и / или требует более значительной производительности — в этом случае вам следует связаться с нашим техническим отделом по 0113 2455450 (вариант 2) или отправьте сообщение по адресу [адрес электронной почты защищен], чтобы мы могли обсудить и порекомендовать подходящий продукт или систему, соответствующие вашим требованиям.

      Обычно производитель грунтовки рекомендует финишные покрытия. Они обеспечивают совместимость при нанесении на выбранный грунт, который они хотели бы использовать, и это следует учитывать. В Rawlins Paints мы также предлагаем некоторые покрытия непосредственно для металла для нержавеющей стали. Это дает возможность загрунтовать и отделать поверхность только одним продуктом после соответствующей подготовки.

      Приведенные рекомендации по продуктам принадлежат ведущим производителям промышленных красок Великобритании, все они на 100% зависят от условий окружающей среды и уровней атмосферного воздействия — отсюда необходимость использования грунтовки в большинстве сценариев.

      Могут применяться некоторые системы окраски нержавеющей стали, которые оставляют металлическую отделку — обычно алюминий — и обычно рекомендуется правильно подготовить поверхность и нанести грунтовку перед нанесением финишного покрытия.

      Ниже Rawlins Paints рассмотрит рекомендации по очистке, грунтовке и нанесению верхнего слоя на нержавеющую сталь, а также один продукт от Rust-Oleum, который обеспечивает эффект отделки нержавеющей стали.

      Если вам требуется дополнительная помощь по обсуждаемым продуктам, оставьте комментарий в конце или свяжитесь с Rawlins Paints напрямую по телефону / электронной почте.

      Иногда нержавеющая сталь может просто нуждаться в очистке, а не в повторном покрытии более защитным верхним слоем. Перед окраской нержавеющую сталь необходимо тщательно очистить и подготовить.

      Очиститель для предварительной окраски Rust-Oleum — отличный продукт для очистки и обезжиривания нержавеющей стали. Он легко удаляет все органические и неорганические загрязнения и экономит время, поскольку не требует дальнейшего полоскания после протирания поверхности.

      Непенящийся очиститель для предварительной окраски Rust-Oleum имеет биоразлагаемый состав и делает поверхности из нержавеющей стали антистатическими, предотвращая прилипание пыли и грязи.Поставляемый в виде концентрированного раствора, его разбавление может быть изменено в зависимости от степени загрязнения, что делает его пригодным для использования на кухнях и рядом с машинами, на садовой мебели, окнах и других поверхностях из нержавеющей стали.

      В нашем интернет-магазине есть больше бытовых и профессиональных чистящих средств, гелей и растворов для нержавеющей стали.

      КУПИТЬ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОКРАСКИ RUST-OLEUM

      Там, где нержавеющая сталь встречается с другим основанием, таким как облицовка, трубы и вентиляционные отверстия, обычные уплотнения и клеи не смогут приставать к поверхности.Это может привести к утечкам, проблемам с вибрацией и тем большему количеству проблем, чем дольше остается без лечения.

      Bullet Mega Mastic — это продукт для профессионального использования, который может склеивать, герметизировать и заполнять практически все без грунтовки, даже когда он влажный или полностью погружен в воду. Этот уникальный гибридный полимерный состав не содержит растворителей и практически не имеет запаха.

      Bullet Mega Mastic — это окрашиваемый герметик, который был специально разработан для герметизации типичных швов, где требуется прочное сцепление и большие движения.Обладает отличной адгезией и прочным эластичным уплотнением к широкому спектру поверхностей, включая нержавеющую сталь.

      Характеристики включают высокую устойчивость к элементам (вода, соленая вода, смазочные масла, топливо, жидкости для размораживания, моющие средства, алифатические жиры, плесень, слабые кислоты, щелочи), старению и атмосферным воздействиям.

      Больше профессиональных и универсальных герметиков и клеев для нержавеющей стали можно найти в нашем интернет-магазине.

      КУПИТЬ ПУЛЯ MEGA MASTIC

      Другой продукт Rust-Oleum, Hard Hat 2116 с покрытием из нержавеющей стали , является быстрым и легким способом получить «тот» металлический финиш.Как и все продукты Rust-Oleum, эстетические свойства сочетаются с защитным элементом, так как покрытие из нержавеющей стали будет химически и механически устойчивым к царапинам и потускнению.

      Рекомендуется использовать грунтовку Hard Hat для подготовки поверхности перед нанесением покрытия Hard Hat 2116 из нержавеющей стали — для получения оптимального покрытия и адгезии.

      Этот продукт идеально подходит для легкой промышленной эксплуатации, ремонта и технического обслуживания, для перекрытия оборудования, насосов, ящиков для инструментов и сопутствующей гаражной / складской техники. Все поверхности необходимо тщательно очистить и удалить ржавчину перед использованием.

      КУПИТЬ ШЛЯПА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2116 ПОКРЫТИЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

      Грунтовки по металлу, доступные в Rawlins Paints для нержавеющей стали, варьируются по цене и масштабу проекта. Не все грунтовки работают с нержавеющей сталью или гладкими, плотными поверхностями, на которые покрытия трудно наносить. Ниже приведены рекомендуемые грунтовки по металлу для нержавеющей стали — эти грунтовки требуют нанесения совместимого промежуточного слоя и / или верхнего покрытия для завершения системы.

      Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer идеально подходит для обычных пользователей, желающих покрасить нержавеющую сталь, обеспечивая идеальную химическую связь без предварительной пескоструйной обработки или травления поверхности. Его можно перекрывать практически любой другой краской Rust-Oleum 2K, что делает его очень совместимым с целым рядом финишных покрытий.

      КУПИТЬ RUST-OLEUM 3333 SUPER ADHESION PRIMER

      Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer поставляется в удобной упаковке объемом 1 литр, которая отлично подходит для небольших проектов.Новая двухкомпонентная упаковка включает основу и активатор в одном удобном наборе, активатор поставляется с удобным колпачком с носиком. Он также доступен в размере 5 л.

      Перед нанесением Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer на нержавеющую сталь удалите жир, масло и все другие поверхностные загрязнения с помощью Rust-Oleum Mathys ND14 Cleaner Degreaser или щелочной очисткой или очисткой под высоким давлением (паром). Затем перед смешиванием необходимо тщательно перемешать отдельные компоненты.

      Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать о других грунтовках для нержавеющей стали, предназначенных для бытового использования.

      Для профессиональных пользователей , Tikkurila Temacoat GPL-S Primer используется в качестве грунтовки или промежуточного слоя в лакокрасочных системах, подверженных истиранию и химическому воздействию. Краска очень хорошо держится на стальных, цинковых и алюминиевых поверхностях, что делает ее универсальной грунтовкой для различных областей применения.

      КУПИТЬ TIKKURILA TEMACOAT GPL-S PRIMER

      Двухкомпонентный высокоструктурированный эпоксидный грунт с полиамидным отверждением, содержащий фосфат цинка, рекомендуется для использования на мостах, транспортном оборудовании, кранах, стальных мачтах, конвейерах и других стальных конструкциях, машинах и оборудовании.Он имеет сертификат MED (Директива по морскому оборудованию) для окраски поверхностей внутри судов и, с дополнительным отвердителем, может отверждаться при минусовых температурах до -10 ° C.

      В Rawlins Paints мы тонируем грунтовку Temacoat GPL-S Primer до 1000 цветов , чтобы достичь наилучшей укрывистости верхнего покрытия, и на него можно наносить перекрытие через длительный период времени. Грунтовка имеет широкий спектр совместимых верхних покрытий, доступных от Tikkurila.

      Для подготовки нержавеющей стали придать шероховатость поверхности путем шлифовки или струйной очистки неметаллическими абразивами.Масло, жир, соли и грязь следует удалить соответствующими средствами.

      Ознакомьтесь с другими грунтовками для нержавеющей стали профессионального применения, которые можно заказать на нашем веб-сайте.

      КУПИТЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ КРАСКИ ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

      Нержавеющая сталь — это оксюморон, поскольку она может окрашивать, разъедать и ржаветь в экстремальных атмосферных или загрязненных средах. В отличие от очистки небольшой посуды от ржавчины, для больших поверхностей нержавеющей стали, которые начали разъедать или ржаветь, требуется раствор с другим масштабом.

      Очистители для нержавеющей стали

      , рассмотренные ранее в этой статье, могут помочь устранить легкое обесцвечивание и загрязнение, которые вызывают ржавчину или коррозию подложки. Rawlins Paints также предлагает чистящие гели и концентраты для удаления легких и средних отложений ржавчины с нержавеющей стали. Они предлагают быструю, экономичную и экологичную альтернативу пескоструйной очистке, кислотной промывке или водоструйной очистке под высоким давлением:

      КУПИТЬ INTERNATIONAL INTERPLUS 4101 CLEAN GEL КУПИТЬ INTERNATIONAL INTERPLUS 4103 CLEAN CONS

      В конечном итоге, однако, поддержание условий вокруг прибора, оборудования или конструкции из нержавеющей стали может быть ключевым фактором для устранения риска и распространения ржавчины по поверхности.

      Подготовка поверхности является ключевым моментом при использовании отделочных покрытий для нержавеющей стали

      Любые повреждения или коррозионные химические вещества, которые встретились с нержавеющей сталью, должны быть устранены — очищены или отремонтированы — и устранены постоянные воздействия. Сталь будет ржаветь, и когда поверхностный слой хрома на нержавеющей стали сломан или поврежден, нижележащая сталь подвергнется коррозии. Благодаря очистке и «уходу» верхний слой оксида хрома самовосстанавливается.

      По возможности избегайте очистки нержавеющей стали с помощью {едких) очистителей, которые содержат:

      • хлориды
        • фтор
        • Хлор
        • Бром
        • Йод
      • Спирт
      • Аммиак
      • Уайт-спирит

      Не используйте стальную вату или стальные щетки для очистки поверхности.Для общей и быстрой очистки нержавеющей стали от неокисленных загрязнений, слякоти, грязи и отпечатков пальцев будет достаточно мягкого мыльного раствора и теплой воды, пока не будет использован более компетентный и рекомендуемый очиститель.

      Любая краска, наносимая непосредственно на нержавеющую сталь, требует подготовки поверхности перед нанесением. Для успешного покрытия и получения полного срока службы продукта, наносимого непосредственно по металлу на нержавеющую сталь, настоятельно рекомендуется использовать грунтовку, как обсуждалось ранее.

      Тем не менее, для подготовленной нержавеющей стали следующие краски подходят для нержавеющей стали — пожалуйста, всегда обращайтесь к техническому описанию продукта перед нанесением, чтобы убедиться, что все этапы и меры, необходимые для подготовки поверхности, выполнены.

      КУПИТЬ BRADITE ONE CAN

      Bradite One Can Eggshell — это идеальный выбор для грунтовки и финишного покрытия в одной банке, он идеально подходит как для внутреннего, так и для наружного использования потребителями на широком спектре подложек, в том числе на правильно очищенной и подготовленной нержавеющей стали , такой как :

      • Мебель
      • Скульптуры
      • Полки и стеллажи
      • Двери
      • Стеллажи и стеллажи

      Обладает превосходными адгезионными, блокирующими пятнами и антикоррозийными свойствами, произведен под эгидой ISO 9001: 2008 и ISO 14001: 2004, и доступен в Rawlins Paints в более чем 2400+ цветов в RAL, NCS, & Оттенки британского стандарта.Для более плоской поверхности также доступен Bradite One Can Matt .

      Перед нанесением поверхности из нержавеющей стали необходимо очистить и обезжирить метилированным спиртом и, по возможности, слегка отшлифовать. Белые соли на обветренном цинковании необходимо удалить во время очистки и обезжиривания. Легкую ржавчину поверхности можно обработать с помощью Bradite Rust Convertor RC46 . Сильную ржавчину необходимо удалить, чтобы очистить металлическую поверхность (SIS-St 3).

      Посетите наш магазин, чтобы найти более удобные для потребителя краски для непосредственного нанесения на металл для нержавеющей стали.

      КУПИТЬ КОЛОРБОНД К2 НАБОР

      Набор Technispray Kolorbond K2 Set только для профессиональных пользователей , который можно наносить распылением непосредственно на различные поверхности, включая нержавеющую сталь. Он имеет 10-летнюю гарантию адгезии и 5-летнюю гарантию стойкости цвета, действующую при покупке и использовании отвердителей и чистящих средств Technispray.

      Kolorbond K2 обладает высокой устойчивостью к истиранию и другим случайным повреждениям, благодаря двухкомпонентной полиуретановой / акриловой технологии. После высыхания он становится очень прочным и легко наносится с помощью любого стандартного распылительного оборудования на месте или в производственных условиях.

      Это прочное и светостойкое покрытие было протестировано и продемонстрировано на широком спектре «неокрашенных» оснований, включая нержавеющую сталь. В большинстве случаев Kolorbond K2 не требует грунтовки и может наноситься с большой толщиной пленки. Это может помочь существенно сэкономить время, затрачиваемое на нанесение покрытия, быстрее вернуть участки в эксплуатацию и свести к минимуму время простоя.

      Набор Kolorbond K2 Set предлагает множество вариантов для профессиональных аппликаторов, с размерами упаковки от 1,25 л до 30 л и гладкими и текстурированными поверхностями от 10% матового блеска до 70% + блеска. Огромная цветовая палитра , состоящая из 2400+ цветов из RAL, British Standard и NCS, гарантирует, что цветная нержавеющая сталь может быть точно подобранной, а неокрашенные поверхности могут быть согласованы друг с другом.

      Инструкция по подготовке поверхности и нанесению Колорбонд К2:

      Краска предназначена только для профессионального использования

      Характеристики и гарантии не действительны без покупки и использования отвердителя и соответствующих чистящих средств

      1. Маскировать основу, покрывая все поверхности, не требующие окраски.
      2. Очистите основу, используя Vinylkleen . Это удалит все водорастворимые загрязнения вместе с большинством масел.
      3. Снова тщательно очистите поверхность с помощью Windowprep на чистой белой ткани, которую следует регулярно переворачивать.
      4. Слегка отшлифуйте окрашиваемые поверхности красным скотчбрайтом и удалите загрязнения. Металлы без покрытия необходимо отшлифовать наждачной бумагой, чтобы удалить окисление.
      5. Убедитесь, что цвет краски и уровень блеска правильные.Тщательно перемешайте краску Kolorbond K2, убедившись, что все красители на дне банки смешаны.
        • Размешайте в необходимом количестве K2 Hardener , 5: 1 по объему (только для упаковок 6 и 30 л; для упаковки 1,25 л отвердитель поставляется в размере 250 мл, но требуется только 200 мл ). Срок годности краски теперь составляет 2 часа. Смешайте только то количество краски, которое вы можете использовать за это время.
      6. При необходимости удалите пыль и стружку, оставшуюся на поверхности носителя, при помощи липкой тряпки.
      7. В распылителе должна использоваться маска, подходящая для двухкомпонентной краски. Кожу необходимо защищать с помощью перчаток и т. Д.
      8. Распылите на основу пылезащитный слой, а затем средний слой.
      9. Дать высохнуть первому слою, затем нанести второй слой. Третий слой может быть добавлен, если требуется сухая отделка толщиной до 90 мкм. Любые включения следует аккуратно удалить красным скотчбритом между слоями.
      10. Краска затвердеет и затвердеет в течение ночи. Краска может выделять растворители после отверждения, поэтому оставьте как можно дольше, прежде чем наклеивать защитную ленту.

      Для получения более профессиональных покрытий, наносимых непосредственно на нержавеющую сталь, посетите наш интернет-магазин.

      Специальные покрытия для нержавеющей стали можно встретить повсюду, каждый день!

      Нержавеющая сталь

      также может использоваться в зонах, подверженных нагреву, для этого требуется более стойкое покрытие, выдерживающее такие высокие температуры. Это могут быть садовые принадлежности для барбекю или грили для пабов, обогреватели и вытяжки, а также промышленное и производственное оборудование. Ниже приведены рекомендуемые продукты, которые можно купить в Rawlins Paints — , мы должны подчеркнуть, что t Рекомендации и рекомендации по термостойким краскам не подходят для бытовых или кухонных приборов, таких как чайники или тостеры, духовки, холодильники и т. Д.Они также не предназначены для использования в областях, подверженных прямому контакту с пищевыми продуктами или контакту с пламенем.

      КУПИТЬ РЖАВО-ОЛЕУМ ТЕПЛОСТОЙКАЯ КРАСКА 750 ° C

      Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C идеально подходит для общего использования потребителями и для небольших проектов. является самовсасывающейся и выдерживает постоянные температуры до 650 ° C. Доступны краски Rawlins в черном или алюминиевом цвете с сатинированной или матовой окраской.

      ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими. .

      Рекомендуемое применение для аэрозолей 7717/7778: следует использовать на новых, голых стальных, подвергнутых струйной очистке стальных или слегка ржавых стальных поверхностях или правильно подготовленных окрашенных основаниях, таких как грили для барбекю, каминное оборудование, обогреватели и т. Д. Предназначен для небольших работ по техобслуживанию или для прикосновения вверх, обеспечивая термостойкость до 750 ° C (= 1380 ° F) в сухом тепле (кратковременное пиковое сопротивление) в защищенных или внутренних помещениях.

      Рекомендуемое применение для банок 1015/1078: их можно наносить на новую, блестящую или подвергнутую дробеструйной обработке сталь или хорошо обработанные поверхности с покрытием, такие как барбекю, арматура котлов, тепловоздушные пушки, выхлопные трубы и т. Д.Предназначен для небольших работ по техническому обслуживанию и ремонту, обеспечивает защиту до сухого тепла до 750 ° C (кратковременная пиковая нагрузка) для применения в помещении или в защищенной внешней среде.

      КУПИТЬ JOTUN SOLVALITT

      Для профессиональных пользователей , Jotun Solvalitt (доступен в белом или черном цвете — см. Jotun Solvalitt Alu для алюминиевого покрытия) — обеспечивает термостойкость правильно подготовленной углеродистой стали, оцинкованной стали и нержавеющей стали для температур до 400 ° С. Jotun Solvalitt Midtherm Alu обеспечивает термостойкость до 260 ° C. Sherwin-Williams Heat-Flex Hi-Temp 1200 — это однокомпонентное инертное многополимерное матричное покрытие нового поколения, которое борется с коррозией под изоляцией (CUI) и в условиях высоких температур.

      После нанесения подходящей металлической грунтовки на нержавеющую сталь можно нанести верхнее / финишное покрытие по металлу. Большинство рекомендованных грунтовок входят в состав системы производителя, при этом верхний слой полностью совместим с грунтовкой.Их можно найти в таблицах данных о продуктах, которые доступны на всех страницах наших продуктов на вкладке «Таблицы данных».

      Пожалуйста, свяжитесь с Rawlins Paints, если вам требуется цвет или отделка, которые не доступны ни в одной из систем окраски, описанных выше, — которые содержат финишные покрытия, подкрашиваемые до полного диапазона цветов RAL, NCS и Британского стандарта. Грунтовка в сочетании с подходящим верхним покрытием предназначена для создания защитных систем, которые могут выйти из строя при использовании неподходящего верхнего покрытия.Например, нанесение стандартного финишного покрытия на термостойкую грунтовку не сделает готовую укладку термостойкой.

      Доступны полные системы с альтернативными верхними покрытиями для удовлетворения потребностей применения при низких температурах, например, или для получения металлической отделки в отличие от тех, которые получены из наших стандартных цветовых диапазонов RAL, NCS и British Standard.

      Если вы не уверены или хотели бы поделиться проектом / окружающей средой / атмосферными условиями в разделе комментариев ниже, мы с радостью порекомендуем комбинации грунтовки и верхнего покрытия или установки одного продукта, которые соответствуют вашим требованиям.

      Советы и рекомендации по продуктам в этой статье не предназначены для бытовой или кухонной техники, такой как чайники или тостеры, духовки, холодильники и т. Д.

      Оцинкованная краской сталь Металл оцинкованный краской

      Стальной гальванизированный краской

      Можно ли красить оцинкованную сталь?

      Горячее цинкование само по себе является долговечным и экономичным средством защиты от коррозии. Однако оцинкованная сталь может быть окрашена по следующим причинам:

      • добавить цвет в эстетических целях, для маскировки или безопасности
      • увеличить срок службы строения
      • обеспечивают дополнительную защиту в очень агрессивных средах

      Все используемые системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и применяться в соответствии с рекомендациями производителя краски.

      Как покрасить оцинкованный металл

      Оцинкованный металл покрасить очень просто, если выполнены правильные действия. Ниже приводится краткое введение в процесс:

      1. Подготовка оцинкованной стали перед окраской . Существует четыре признанных метода предварительной обработки поверхности, обеспечивающих прочную основу для лакокрасочного покрытия: t промывка, протравливание грунтовки, струйная очистка и атмосферостойкость.
      2. Выбор правильной краски для оцинкованного металла .Все системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и применяться в соответствии с рекомендациями производителя краски.
      3. Нанесение лакокрасочного покрытия следует проводить в соответствии с инструкциями производителя, то есть в соответствии со временем нанесения, толщиной сухой пленки и скоростью отверждения.

      Шаг первый можно пропустить при непосредственном нанесении краски на гальванизированные металлы. Доступно ограниченное количество продуктов прямого нанесения, которые исключают необходимость проведения химической или механической предварительной обработки.Эти продукты, как известно, использовались во множестве приложений.

      Нужно ли грунтовать оцинкованный металл перед покраской?

      Нанесение грунтовки может быть частью предварительной обработки оцинкованной стали (подробнее о том, как подготовить оцинкованную сталь перед окраской, читайте ниже). Однако это не является абсолютно необходимым, как упоминалось ранее, существует ограниченное количество доступных продуктов прямого нанесения, которые исключают необходимость химической или механической предварительной обработки.

      Как подготовить оцинкованную сталь к покраске

      Руководство по предварительной обработке для окраски гальванизированных металлов было составлено в результате (i) исследования, проведенного независимым исследовательским центром и ведущим британским производителем красок по эффективности имеющихся в продаже систем предварительной обработки и окраски. и параметры, влияющие на их характеристики для горячеоцинкованных покрытий, и (ii) многолетний опыт работы с дуплексными покрытиями.

      Хотя предварительную обработку оцинкованных компонентов лучше всего проводить сразу после цинкования, до того, как поверхность станет каким-либо образом загрязнена, это не всегда практично. Предварительная обработка может быть проведена позже, но очень важно, чтобы поверхность была должным образом очищена, чтобы удалить все следы загрязнений, таких как масло, жир и грязь. Операция очистки не должна оставлять следов на очищенной поверхности, а любые пятна влажного хранения следует удалять с помощью жесткой кисти.Промывание покрытия водой поможет удалить растворимые соли.

      Существует четыре признанных метода предварительной обработки поверхности, позволяющих получить прочную основу для лакокрасочного покрытия:

      1. T-Wash (или его собственный эквивалент)

      Несмотря на то, что этот процесс подготовки был доступен уже довольно давно, T-Wash по-прежнему считается лучшим методом предварительной обработки для окраски оцинкованной стали.

      T-Wash — это модифицированный раствор фосфата цинка, содержащий небольшое количество солей меди.При нанесении цинковая поверхность приобретает темно-серый или черный цвет.

      T-Wash нельзя допускать растекания на горизонтальных поверхностях, иначе это помешает максимальной адгезии краски. Любые излишки следует удалить водой.

      На какой срок можно оставить T-образную планку на оцинкованной стали?

      T-Wash лучше всего подходит для нового оцинкования и не может использоваться для оцинковки, подвергшейся атмосферным воздействиям (см. Грунтовки для травления ниже). Перед нанесением первого слоя краски необходимо подождать, пока T-Wash полностью отреагирует и полностью высохнет.(В информации поставщиков будут указаны рекомендуемые временные интервалы).

      Хотя исследования показали, что поверхности T-Washed можно оставить до 30 дней перед покраской, и при этом сохраняется хорошая адгезия краски, рекомендуется минимизировать время между предварительной обработкой и нанесением краски. Любую белую соль, образовавшуюся в результате воздействия влаги на поверхность T-Washed, необходимо удалить жесткой кистью перед покраской. Если поверхность T-Washed загрязнилась, ее необходимо очистить в соответствии с рекомендациями поставщиков.

      Состав T-Wash

      В состав T-Wash входят фосфорная кислота (9,0%), этилцеллюсольв (16,5%), метилированный спирт (16,5%), вода (57,0%) и карбонат меди (1,0%). Возможны вариации этого состава, поэтому для достижения успешного результата целесообразно проконсультироваться с поставщиком.

      2. Праймеры травильные

      Праймеры

      Etch также были успешно использованы. Их главный недостаток — отсутствие видимого изменения цвета, как в случае с T-Wash.Поэтому никогда нельзя быть полной уверенностью, что все поверхности прореагировали с грунтовкой. Праймеры для травления лучше всего подходят для нанесения на старые, подвергшиеся атмосферным воздействиям гальванические покрытия.

      3. Подметальные работы

      Механический метод предварительной обработки представляет собой струйную очистку с использованием мелкодисперсного медного шлака, J-струи или карборундового порошка с давлением струи не более 40 фунтов на квадратный дюйм (2,7 бар). Это гарантирует, что будет удалено только минимальное количество оксида, а поверхность цинка останется в слегка шероховатом состоянии.При проведении струйной очистки очень толстых оцинкованных покрытий следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить покрытие. Для достижения оптимальных результатов необходимо определить оптимальное расстояние от сопла до обрабатываемой детали и угол струйной очистки для всех поверхностей оцинкованной стальной конструкции. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать пескоструйную очистку из углового железа. В дополнение к этапу химической подготовки часто используется очистка методом зачистки.

      4. Выветривание

      Этот процесс становится полностью эффективным только после того, как оцинкованная поверхность подверглась воздействию атмосферы в течение не менее шести месяцев.Поверхность подготавливается с помощью абразивных подушек или жесткой кисти, чтобы удалить все неплотно приставшие материалы и убедиться, что блестящая цинковая поверхность не восстановится.

      После этого следует промывка горячим моющим средством и ополаскивание свежей чистой водой. Перед нанесением краски поверхность должна полностью высохнуть. Выветривание не должно использоваться как метод подготовки поверхности в морской среде с высоким содержанием хлоридов.

      Как выбрать краску по оцинкованному металлу

      Все используемые системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и применяться в соответствии с рекомендациями производителя краски.

      Краска для оцинкованной стали — Ditton Hill House

      Какую краску вы используете для оцинкованной стали?

      Дуплексные покрытия

      Выбор систем окраски оцинкованного металла будет зависеть как от области применения, так и от условий эксплуатации. С уменьшением использования хлорированного каучука и алкидных красок все чаще используются толстослойные эпоксидные изделия и системы сополимеров винила и винила, причем армированная стекловолокном эпоксидная смола является вариантом для более суровых условий окружающей среды. Было показано, что в многослойных системах использование грунтовки на основе слюдяного оксида железа (MIO) дает улучшенную адгезию.

      Двухкомпонентные полиуретановые и акриловые уретаны обычно используются в качестве верхних покрытий и обладают хорошей стойкостью и сохранением цвета. Альтернативы включают акриловые эпоксидные смолы и полисилоксаны, последние обеспечивают повышенную стойкость к истиранию, а также хорошее сохранение блеска и цвета.

      В настоящее время широко используются толстослойные эпоксидные смолы, хотя в настоящее время уточняются продукты на водной основе, включая полиуретаны.Они менее терпимы к плохой предварительной обработке, но их использование может продолжать расти по мере ужесточения Директивы о выбросах растворителей.

      «Если через 20 лет владельцы решат, что им нужен не полностью белый дом, они могут снять краску и получить красивую отделку».

      Перси Уэстон, Сурман Уэстон

      Ditton Hill House — это дом с двумя спальнями в типичном пригородном городке с открытым экзоскелетом. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

      Примеры из окрашенной оцинкованной стали

      Щелкните здесь, чтобы увидеть другие примеры окраски оцинкованной стали.

      Конструкция для цинкования

      Узнайте больше о конструкции ребер жесткости, сварных косынок, перемычек на колоннах и балках и косынок, а также о том, как обеспечить свободное течение расплавленного цинка по поверхности, улучшая дренаж из конструкций. О деталях дизайна читайте здесь.

      Плюсы и минусы эластомерной краски

      Если вы собираетесь покрасить конструкцию и вам нужна краска, которая образует барьер против влаги, вам следует рассмотреть возможность использования эластомерного покрытия.Несмотря на то, что эластомерная краска существует не так давно, как многие другие краски, с конца 1950-х годов она превратилась в одно из ведущих покрытий, используемых для промышленных, коммерческих и жилых зданий. Если ваше здание находится в районе, который постоянно подвергается воздействию влаги, вам нужно знать, каковы плюсы и минусы эластомерной краски.

      Преимущества и недостатки

      У эластомерной краски есть свои плюсы и минусы, но, в конце концов, решение о том, подходит ли она для той работы, которая требуется, полностью зависит от вас и профессионала.При использовании краски или покрытия, подобного этому, рекомендуется нанять профессионального , у которого есть опыт работы с этим типом краски , так как это может существенно повлиять на результаты.

      Преимущества:
      • Водонепроницаемость — Это одно из основных преимуществ эластомерного покрытия, так как оно обеспечивает надежное покрытие поверхности, так что влага не может проникнуть в стены. Поверхности, на которые работают слои, — это заливной бетон, кладка, лепнина, полы, крыши, кирпич, металл и дерево (с осторожностью).
      • Плотность — Краска до десяти раз толще, чем обычные краски, и когда она высохнет, вы заметите разницу. Эластомерное покрытие содержит до двадцати милов каждое покрытие по сравнению с обычной краской, которая достигает только около трех мил на каждый нанесенный слой. Отличный пример — брезент в магазине. Посмотрите и почувствуйте тот, у которого прочность составляет всего два или три мил, а затем обратите внимание и почувствуйте разницу на одном, который составляет от десяти до двадцати мил.Вы по-другому увидите и заметите разницу в силе.
      • Стойкий — Поскольку эластомерный состав настолько силен, он может оставаться таким же, как обычные краски. Эластомерная краска может держаться до десяти лет, а эластомерное покрытие — еще дольше.
      • Гибкий — Поскольку эластомер состоит из эластичного материала, он может перемещаться вместе со структурой, на которую он установлен. Это означает, что он может сместиться вместе со стеной или крышей при изменении климата и оседании конструкции.

      Недостатки:

      • Более значительная стоимость — Она может стоить до пятидесяти процентов дороже, чем обычная краска, но покрывает то же пространство гораздо более толстым слоем, чем стандартная краска.
      • Требуется опытный художник — Поскольку состав этой краски сильно отличается от обычных красок, с ней очень трудно работать и наносить. Если у вас нет человека, который привык работать с этим типом краски, ее можно нанести неправильно или даже ослабить, разбавив ее.Неопытный художник также может попытаться взимать с вас более высокую плату за изделие, но вложить в вашу структуру меньше, чем требуется.
      • Может образовывать нежелательные комочки — Если этот продукт применяется неправильно, он может выглядеть бугристым, неправильным и может привести к растрескиванию. Решение этой проблемы — нанести более одного слоя продукта на поверхность.
      • Не проникает — Эластомерная краска не проникает через поверхность основного покрытия, поэтому, если у вас есть какой-либо ремонт, необходимый для чрезмерных трещин или отверстий, вам нужно будет позаботиться о них, прежде чем продолжить.Также необходимо тщательно очистить участок, на который будет наноситься краска или покрытие, чтобы не было проблем со склеиванием.
      • Требование обратного распыления — Если вы красите с помощью распылителя, вам нужно будет накатать каждый слой, прежде чем вы сможете приступить к следующему. Следуя этому шагу, вы сможете покрыть всю поверхность, а не только ее части.
      • Неясные инструкции к продукту — На некоторых этикетках продуктов не указана необходимая информация о количестве слоев, которые необходимо нанести, а также о толщине, которую необходимо нанести.

      Несмотря на то, что у использования эластомеров много недостатков, результаты могут перевесить их достоинства. Поскольку покрытая поверхность может выдерживать поток влаги раз за разом, и вам не нужно регулярно перекрашивать, это может сэкономить ваше время и деньги в долгосрочной перспективе.

      Полиэфирная краска против фторполимерной краски для внутренних и наружных работ

      Джек Финн, менеджер по специальности, ALPOLIC
      (Прочтите этот документ в PDF)

      Выбор неправильной системы окраски может привести к тому, что покрытие будет выглядеть приглушенным уже через несколько секунд. годы.

      Мы часто получаем запросы о типах красок, используемых при производстве наших металлических композиционных материалов (MCM), в частности о различиях между полиэфирными и более дорогими фторполимерными покрытиями. Хотя они действительно выглядят похожими, по крайней мере, на начальном этапе, различия в их производительности чаще наблюдаются с течением времени. Понимание химического компонента каждого из них помогает нашим клиентам принимать обоснованные решения о том, что лучше всего подходит для их конкретных проектов.

      Термореактивные материалы и термопласты

      Для покрытия MCM используются две категории красок: термореактивные и термопластичные.Термореактивные материалы, такие как полиэфирные краски и краски FEVE (LUMIFLON), имеют прозрачную полимерную основу, позволяющую создавать широкий диапазон цветов и блеска. Представьте, что вы добавляете красный пищевой краситель в стакан воды. Красный цвет хорошо просматривается, как в Kool-Aid. После отверждения термореактивные краски не подвержены образованию пятен под давлением (неровный или нерегулярный глянцевый рисунок на окрашенной поверхности змеевика), обычно связанный с нагревом или давлением.

      Краски FEVE обеспечивают исключительную точность цветопередачи и самый широкий диапазон глянца в отрасли.

      Термопласты, как и фторполимерные краски PVDF (Kynar), представляют собой дисперсию, состоящую из 70% PVDF и 30% прозрачной смолы. Дисперсия приводит к молочному виду, что приглушает цвета и ограничивает достижимый уровень глянца. Представьте, что вы добавляете такой же красный пищевой краситель в стакан молока. Вы получите розовое молоко, но не ярко-красное. Кроме того, термопласты позволяют краске размягчаться под воздействием тепла или давления.

      Простая аналогия — приравнять термопластичную краску к кубику льда, а термореактивную краску — к яйцу.При нагревании кубик льда превращается в воду, но при повторном охлаждении снова превращается в кубик льда. Этот процесс можно часто повторять. Напротив, термореактивная краска похожа на яйцо. Когда яйцо нагревается, оно превращается в жареное яйцо. В охлажденном виде превращается в холодную яичницу. Он не возвращается к первоначальному виду.

      Требования к испытаниям

      Полиэфирные краски во всех их конфигурациях, таких как силиконизированный полиэстер, суперполиэстер, высокоэффективный полиэстер, IJP и стандартный полиэстер, имеют ограниченную стойкость к разрушению под воздействием УФ-излучения.Хотя некоторые из них работают лучше, чем другие при воздействии ультрафиолета, ни одна полиэфирная краска не достигает наивысшего стандарта отделки AAMA 2605. Эта спецификация требует, среди других критериев, чтобы в 10-летнем испытании на экспозицию в Южной Флориде стойкость окраски поддерживалась на уровне более 10 лет выдержки с максимальной дисперсией Delta E5. AAMA 2604 заявляет, что покрытие будет выдерживать более пяти лет в пределах Delta E5.

      AAMA 2603 не гарантирует выцветание цвета.

      Большинство полиэфирных красок соответствуют стандарту AAMA 2603, а некоторые с добавками могут соответствовать стандарту AAMA 2604, но только фторполимеры, такие как FEVE (LUMIFLON) и PVDF (Kynar), будут соответствовать стандарту AAMA 2605.

      Итак, там, где цвета могут начинаться одинаково, характеристики полиэстера сильно зависят от погодных условий за относительно короткий период времени. Он тускнеет, шелушится, мелет гораздо раньше, чем FEVE, и в гораздо большей степени.

      По этой причине ALPOLIC рекомендует использовать FEVE для всех внешних применений для достижения оптимальных внешних характеристик. Полиэфирные краски можно использовать во внутренних помещениях, где ограничено УФ-излучение.

      Определение и расчет для Delta E будут обсуждаться в будущем блоге.

      Варианты гарантии

      Гарантия здесь чрезвычайно важна. Некоторые производители предлагают 10-летнюю или более длительную гарантию качества краски, не соответствующей стандарту AAMA 2605. Это связано с тем, что гарантия распространяется только на замену материала. Стоимость восстановления гораздо больше зависит от затрат на рабочую силу, чем от стоимости материалов. По оценкам, стоимость демонтажа, изготовления новых панелей и установки составляет примерно 75-85% от общих затрат на восстановление. Ожидается, что для выполнения этой гарантии владелец уплатит дополнительно 300% или более стоимости материалов для покрытия затрат на изготовление и установку для устранения проблемы, связанной с неэффективностью краски.

      Гарантия распространяется как на материалы, так и на работу. In situ , латиница на месте. В случае меньшего возлагается бремя ремонта на кого-то другого, а не на поставщика материалов.

      Подробнее о вариантах гарантии мы поговорим в одном из будущих блогов.

      Рекомендации по применению

      Фторполимерные краски по своей природе устойчивы к нанесению после окраски.Они не всегда принимают такие приложения, как чернильная печать. Это также делает эти системы окраски устойчивыми к граффити. Напротив, на большинстве полиэфирных красок можно печатать, в том числе с помощью УФ-струйной печати.

      При рассмотрении окончательного варианта нанесения, внутреннего или внешнего, напечатанного или нет, выбранный тип краски может быть индикатором ожидаемого успеха.

      Джек Финн , менеджер по специализированным продажам ALPOLIC Materials в Восточной Северной Америке, работает в сфере продаж строительных материалов более 25 лет.Обладая обширным опытом в области управления программами фирменного стиля для ограждающих конструкций здания, он знает, насколько важно получить правильный внешний вид и сохранить его на долгое время.

      Узнайте больше о покрытиях в остальной части нашей серии из трех частей.

      Часть 2: На месте. Как немного латыни может сэкономить вам тысячи на вашем следующем проекте.

      Часть 3: Измерение разницы в цвете важно, потому что достаточно близкое расстояние не срезает ее.

      Секрет сохранения прохлады на металлических крышах в солнечные дни

      Нью-Йорк и другие города видят решение проблемы климата в белой краске, которая покрывает больше крыш, чтобы охладить здания и сократить потребление энергии.У них скоро может появиться другой вариант: краска из стекла.

      Ученые создали краску для стекла, которая может отражать солнечный свет от металлических крыш и поддерживать их температуру воздуха. Это немалый подвиг. Солнце может так сильно нагреть металлические поверхности, что горки на детских площадках или трибуны стадиона могут стать слишком горячими для использования.

      У новой краски есть еще один потенциал роста. Поскольку он почти полностью неорганический — смесь диоксида кремния, основного ингредиента стекла, и силиконового каучука — он не разлагается в ультрафиолетовом свете и может служить намного дольше, чем обычные покрытия на основе полимеров.

      «Это почти как нарисовать камень на металле. И это продлится не десятки лет, а, возможно, сотни лет », — говорит Джейсон Бенкоски, старший научный сотрудник лаборатории прикладной физики Университета Джонса Хопкинса. В воскресенье он представил работу своей команды на конференции Американского химического общества в Бостоне.

      Низкотехнологичная и обычная краска вряд ли может показаться эффективным средством защиты окружающей среды. Тем не менее, некоторые продукты обещают, что это так. Краска Air Pure Paint может удалять загрязнители внутри помещений, включая формальдегид, а Boysen KNOxOUT может всасывать из атмосферы оксид азота, вызывающий смог.

      Чаще всего используется белая краска, и ее растущее, хотя и немного спорное, использование на крышах домов. Существует даже проект White Roof Project , базирующаяся в Нью-Йорке правозащитная группа, которая утверждает, что такие крыши могут снизить потребление энергии зданием летом на 10-40 процентов.

      Исследователи в целом согласны с его преимуществами. Подобно тому, как светлая одежда помогает людям оставаться в прохладе в солнечные дни, светоотражающие поверхности могут охладить крышу на 50 градусов по Фаренгейту, чем традиционная темная смола U.С. Министерство энергетики сообщает, что . Тем не менее, исследование , проведенное в прошлом году , показало, что белые крыши круглый год экономят меньше энергии в северных, чем в южных районах. «Мы обнаружили, что география имеет значение, — говорит ведущий автор Матей Георгеску из Университета штата Аризона.

      «Белая краска сама по себе хорошо справляется со своей задачей», — говорит Бенкоски. Тем не менее, если краска на основе полимера, она не может отражать ультрафиолетовый свет, как краска на основе диоксида кремния. «Всего за три года УФ-разложения полимерная краска может поглощать вдвое больше солнечной энергии, чем когда она была недавно окрашена.”

      Его краска, десятилетиями отражая солнечный свет и сохраняя холодные металлические поверхности, замедлит коррозию. Это не предназначалось для экономии энергии в зданиях, а скорее для продления срока службы военно-морских кораблей, хотя, вероятно, он мог сделать и то, и другое. Его работу профинансировало Управление военно-морских исследований США.

      Будет ли работать на неметаллических поверхностях? «Ничего не скажешь, пока не попробуешь», — говорит он. Он ожидает, что он будет хорошо работать с керамикой, такой как стекло, бетон и камень, и, возможно, даже со стекловолокном или поверхностями, ранее окрашенными полимером.

      Бенкоски, который начнет полевые испытания своей краски в течение следующих двух лет, говорит, что это может занять пять лет. коммерциализировать продукт.Он ожидает, что участие военно-морского флота США в качестве спонсора исследования повысит шансы краски на успех.

      История является частью специальной серии , в которой исследуются вопросы энергетики. Для получения дополнительной информации посетите The Great Energy Challenge .]

      В Твиттере: подпишитесь на Wendy Koch и получите больше информации об окружающей среде и энергии на NatGeoEnergy .

      Основы адгезии красок — материалы сегодня

      Рисунок 1. Иллюстрация трехкомпонентной системы окраски и видов отказа. Рисунок 2. Хорошее и плохое смачивание клеем, растекающимся по поверхности. Рисунок 3. Органосилановые усилители адгезии обеспечивают прочный «химический мостик» между пленкой краски и субстратом. Рисунок 4. Рисунок, показывающий (а) извилистую границу раздела между двумя прилипающими материалами с шероховатыми поверхностями и (б) между двумя склеиваемыми материалами с гладкими поверхностями.Обратите внимание, что в (а) приложенные силы не могут точно следовать по пути между двумя сцеплениями.

      Чтобы декоративные или защитные лакокрасочные покрытия были эффективными, они должны обладать хорошей адгезией. Не существует единой теории, описывающей свойство адгезии, но есть несколько основных механизмов, которые, как известно, определяют его. Когда речь идет о лакокрасочных системах, адгезия обеспечивается в основном тремя механизмами: адсорбцией, химическим и механическим сцеплением.

      В этой статье будут рассмотрены основы этих механизмов и показаны характеристики лакокрасочной системы, необходимые для хорошей адгезии. При рассмотрении этих характеристик система окраски рассматривается как простая система из трех частей, состоящая из пленки краски, границы раздела между пленкой и подложкой и самой подложки.

      Важность адгезии
      Долговечность и характеристики лакокрасочного покрытия зависят от двух основных свойств: когезии и адгезии. Когезия — это внутренняя прочность материала, которая определяется силой молекулярных сил в объеме. Его часто измеряют с помощью обычных испытаний на растяжение и удлинение (ASTM D638).

      Адгезия — это сила связей, образующихся между одним материалом и другим. Иллюстрации некоторых распространенных типов когезионного и адгезионного разрушения краски приведены на рисунке 1. Когезивное разрушение обычно происходит в самой пленке краски (истирание, растрескивание из-за старения, растворение в растворителе и т. Д.), Хотя оно также может происходить внутри субстрата ( например, разрушение волокон в древесине). Нарушение адгезии может быть вызвано образованием пузырей на границе раздела, отрывом пленки краски или любой другой ситуацией, которая возникает из-за низкой адгезии на границе раздела. Методы испытаний на адгезию различаются в зависимости от степени необходимой информации (исследования, полевые проверки, контроль качества), типа системы окраски и типа основы (жесткая, гибкая, слабая, прочная).

      Для стойкого защитного покрытия необходимы как когезия, так и адгезия. Отказы, связанные с адгезией, определят срок службы лакокрасочной системы. Хорошие результаты адгезии в следующих случаях:

      • Молекулы в пленке краски смачиваются или свободно текут по субстрату и вступают в тесный контакт с субстратом, образуя межфазные связи (процесс, называемый адсорбция )
      • Химические связи образуются на границе раздела между краской и субстратом
      • Пленка краски проникает через шероховатости на поверхности основы, приводя к механическому зацеплению после высыхания краски

      Для обеспечения хорошей адгезии не обязательно наличие всех трех механизмов. В зависимости от конкретной системы окраски, основы и метода нанесения могут действовать разные механизмы. Однако во всех случаях требуется хорошее смачивание или адсорбция.

      Адсорбция
      Теория адсорбции утверждает, что адгезия возникает в результате молекулярного контакта между двумя материалами и возникающих поверхностных сил. Связь возникает в результате адсорбции молекул краски на подложке и возникающих в результате сил притяжения, обычно называемых вторичными силами или силами Ван-дер-Ваальса.Для развития этих сил соответствующие поверхности не должны находиться на расстоянии более пяти ангстрем. Следовательно, пленка краски должна находиться в тесном молекулярном контакте с поверхностью основы.

      Процесс установления постоянного контакта между пленкой жидкой краски и поверхностью основы известен как «смачивание». На рисунке 2 показано хорошее и плохое смачивание пленки краски, растекающейся по поверхности. Хорошие результаты смачивания, когда клей проникает в углубления и щели на поверхности основания; плохое смачивание, когда клей перекрывает неровности поверхности. Обеспечение плотного контакта клея с поверхностью по существу гарантирует, что межфазные дефекты сведены к минимуму или устранены. Как минимум, плохое смачивание вызывает: (1) меньшую фактическую площадь контакта между краской и адгезивом и (2) образование повышенных напряжений на волдырях или воздушных карманах вдоль поверхности раздела.

      Для хорошего смачивания поверхность основания должна иметь более высокую поверхностную энергию, чем пленка жидкой краски. Металлы, стекло и некоторые полимеры имеют более высокую поверхностную энергию, чем большинство связующих для красок, и поэтому смачивание не является проблемой.Однако, если субстрат загрязнен материалом с более низкой поверхностной энергией, например, заводским маслом, соответствующее смачивание будет предотвращено. Кроме того, если субстрат загрязнен рыхлыми твердыми частицами, загрязнитель становится слабым пограничным слоем, который может легко когезионно разрушиться и тем самым серьезно ослабить всю систему окраски. Некоторые пластиковые подложки, такие как полипропилен, фторопласт и силиконовый каучук, имеют очень низкую поверхностную энергию, и эти подложки требуют некоторого процесса подготовки поверхности для увеличения поверхностной энергии. Обычными процессами подготовки поверхности являются химическая обработка, обработка пламенем и обработка коронным разрядом.

      Химическая связь
      В состав некоторых систем красок входят связующие, у которых есть функциональная группа, которая может химически связываться с совместимой подложкой. В этих приложениях образование ковалентных химических связей происходит через интерфейс. Эти прочные и прочные связи обычно являются результатом тесного контакта или адсорбции клея на поверхности с последующей химической реакцией.

      Системы красок, содержащие реактивные функциональные группы, такие как гидроксил или карбонил, имеют тенденцию более прочно прилипать к субстратам, содержащим аналогичные группы. Гидроксильное соединение является одной из причин, почему полимеры на основе эпоксидной смолы и полиуретана часто используются в составах структурных красок.

      Возможно, наиболее широко используемым примером химического связывания в лакокрасочной промышленности являются усилители адгезии или связующие вещества. Эти многофункциональные химические вещества обеспечивают «молекулярный мостик» между субстратом и молекулами в пленке краски, как показано на Рисунке 3.Один конец молекулы промотора адгезии имеет функциональные возможности, которые будут реагировать с краской, а другой конец имеет функциональные возможности, которые будут взаимодействовать с субстратом. По мере отверждения клея образуется прочное и прочное соединение.

      Органосилан является примером широко используемого промотора адгезии. Они используются в качестве добавок в составах красок и в качестве грунтовок на стеклянных и металлических подложках для улучшения адгезии, повышения влагостойкости и снижения вероятности коррозии на границе раздела.

      Механическая блокировка
      Когда-то считалось, что адгезия происходит только за счет стекания пленки краски и заполнения пор, отверстий, щелей и микропустот на субстрате. Когда пленка краски затвердеет, пленка краски удерживается механически. Эта теория адгезии все еще преобладает, особенно на таких поверхностях, как дерево, бетон или даже металл и пластик. Это объясняет, почему одним из наиболее распространенных способов обработки поверхности является абразивное или механическое придание шероховатости.

      Поверхность твердого материала никогда не бывает по-настоящему гладкой; скорее, он состоит из лабиринта пиков и долин.Согласно механической теории адгезии, для правильного функционирования пленка краски должна проникать в неровности на поверхности, вытеснять захваченный воздух на границе раздела и механически фиксироваться на подложке.

      Одним из способов улучшения адгезии шероховатостью поверхности является увеличение общей площади контакта между краской и клеем. Если межфазное или межмолекулярное притяжение является основой адгезии, увеличение фактической площади контакта увеличит общую энергию поверхностного взаимодействия на пропорциональную величину.Таким образом, теория механического сопряжения обычно учит, что придание шероховатости поверхностей полезно, потому что оно: (1) дает «зубья» подложке и (2) увеличивает общую эффективную площадь, на которой могут развиваться силы адгезии.

      Еще одно преимущество механической блокировки состоит в том, что шероховатая поверхность создает барьер для распространения трещин. Обратите внимание на то, что на рисунке 4, когда клин врезается в край гладкой поверхности раздела, требуется небольшое рассеяние энергии для разделения склеенных элементов, и возможно чистое разделение.В этом случае подложки могут просто «распаковать». Однако, если есть шероховатость поверхности, то извилистая граница раздела между прилипшими материалами будет действовать как «разрывы пути» между разделяющими адгезивами. Эти экскурсии рассеивают энергию и увеличивают в результате прочность сустава.

      Таким образом, существует много случаев, когда физико-химические силы адгезии и механические силы сцепления работают вместе в одном и том же соединении. В этих случаях практическая работа адгезии приравнивается к работе, создаваемой механизмами адгезии (силы Ван-дер-Вальса) в дополнение к работе, создаваемой механическими механизмами (упругая деформация).