Полиуретановая грунтовка Силор-Ультра КМ | Производство высококачественных полимерных покрытий для защиты металла, бетона, камня, пластификаторы для бетона

СИЛОР-УЛЬТРА КМ 

 

УПРОЧНЯЮЩАЯ ПРОПИТКА — ГРУНТОВКА, 
ЗАЩИТНОЕ АНТИКОРРОЗИОННОЕ  ПОКРЫТИЕ
ДЛЯ МЕТАЛЛА, БЕТОНА, дерева И ДРУГИХ ПОРИСТЫХ ОСНОВАНИЙ

Канистры 18 кг (комплект 36 кг), Канистры 9 кг (комплект 18 кг)

 

 

Cилор-Ультра КМ —  представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе.  При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и  других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и отверждается там влагой воздуха, образует прочный водонепроницаемый слой полимербетона. Также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

• ГРУНТ ПОД ДРУГИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВЫСОКОЙ АДГЕЗИИ

• АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА БЕТОНА И МЕТАЛЛА

• ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ГНИЕНИЯ И ГОРЕНИЯ

• ОБЕСПЫЛИВАНИЕ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

• РЕМОНТ БЕТОНА, ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫСОКОЙ АДГЕЗИИ НОВОГО БЕТОНА К СТАРОМУ

• ГЕРМЕТИЗАЦИЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ

• ЗАЩИТА ОТ ПЛЕСЕНИ И ДРУГИХ БИОЛОГИЧЕСКИХ РАЗРАСТАНИЙ НА ЛЮБЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Свойства и преимущества.

Покрытие  обеспечивает:

• упрочнение поверхностного слоя бетона, пропитанного полимером,  повышение трещиноустойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам;
• герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей;
• высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, грибки, лишайники и др. )
• стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости;
• покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично;
• Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%;
• Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур;
• Отличная адгезия к большинству строительных материалов;
• Высокая химическая и биологическая устойчивость;
• Высокая абразивоустойчивость и ударопрочность;
• После полимеризации обеспечивает безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами;

Смешивание компонентов
Композиция Силор-Ультра КМ – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе, если приобретен состав колерованный по RAL, соотношение смешиваемых компонентов составляет 1:1,17 . Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов

Технология нанесения по бетону и др. пористым основаниям
На  обеспыленную,  ровную, сухую поверхность равномерно нанести защитную композицию  Силор-Ультра КМ за несколько проходов до полного насыщения. Защитное покрытие наносить кистями, валиками (велюровыми с коротким ворсом) или методом распыления. В местах волосяных трещин необходимо дополнительное нанесение состава при помощи кисти, валика до их закрытия. Недопустимо попадание воды и влаги  в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность.

Технология нанесения по металлу
Поверхность металла очистить от пластовой коррозии.  Нанести первый слой Силор-Ультра КМ   вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”.  Нанести 1 слой подготовленного рабочего состава. Через 6-8 часов (в зимний период) или через 40 минут-3 часа (в летний период) нанести ещё 2 слоя колерованного состава. Временной промежуток между слоями 1-24 часа. Для наружного финишного покрытия светлых оттенков использовать Силор-Ультра У.

Не рекомендуется к применению.
На мокрых основаниях с влажностью более 20%. На конструкциях, которые будут эксплуатироваться на открытом пространстве  (возможно изменение цвета).

Требования безопасности

Не применять вблизи источников открытого огня. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работы с применением Силор-Ультра проводить в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторах. В закрытых помещениях использовать хорошую вентиляцию.

Хранение.

При температуре от -25°С до +25°С в герметично закрытой таре. Избегать прямых солнечных лучей. Срок хранения 12 мес.

Технические данные Силор-Ультра КМ

 

Упаковка	Двухкомпонентный 1:1; Канистры — 18 кг или по 9 кг Двухкомпонентный колерованный 1:1,17; Ведра – 18кг, 21 кг
Цвет	Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Прозрачный коричневый и окрашенный по RAL
Срок хранения	12 месяцев, в герметично закрытой таре (при температуре -25 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)
Вид основания	Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др.
Прочность основания	Не менее 15 МПа
Влажность основания	< 20 %
Температура воздуха при нанесении	-20°С – +60°С
Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла.
Для бетона М300 — М400	0,300-0,500 кг/м2 –пропитывающий слой
Для бетона М200	0,500-0,600 кг/м2 –пропитывающий слой
Стяжка М150	0,600- 0,800 кг/м2 –пропитывающий слой
Металлоконструкции	0,160-0,200кг/м2 – один слой
Количество поверхностных слоев	2-3 слоя или более (в зависимости от требований к толщине покрытия)
Свойства материала и покрытия
Массовая доля нелетучих веществ (не менее)	50 %
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм	15-30 сек.
Плотность (20°С)	1,060±0,05  г/см3
Время выжидания между отдельными слоями	2 — 24 часа (в зимний период) 40 мин – 24 часа (в летний период)
Время полимеризации при 10°С	16-24 часа
Начало эксплуатации	5 суток (в летний период) 10 суток (в зимний период)
Температура эксплуатации	-60°С — +120°С
Максимальная кратковременная температура	+240°С
Декоративные свойства	Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL
Толщина покрытия	80 — 100 мкм
Увеличение прочности пропитанного слоя	В 2-3 раза
Адгезия к бетону	Не менее 2,2  МПа
Адгезия к металлу	2,6 МПа
Водонепроницаемость	Не менее 18 W
Водопоглощение	Не более 0,6%
Проницаемость  хлоридов	отсутствует
Морозостойкость	Не менее 600 циклов
Горючесть покрытия	Не горит
Устойчивость к агрессивным средам	Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость.
Антисептические свойства	Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов.
Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм	После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания.
Долговечность	Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата
Испытания защитной композиции СИЛОР-УЛЬТРА КМ на устойчивость к агрессивным средам
на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия  на керамике Бензин Минеральное масло Вода	устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив   средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив   устойчив устойчив устойчив

Скачать описание Силор-Ультра КМ

Скачать Техкарту № 2. 2. Упрочнение, антикоррозионная защита и гидроизоляция бетона

Скачать Техкарту № 2.4. Антикоррозионное покрытие металлоконструкций

Скачать Техкарту № 2.5. Защита и деревянных конструкций

Скачать техкарту № 2.7. Защита строительных конструкций от плесени

   

Сортировка: 

Силор Ультра, Спрут+ — производитель НТЦ Веселовского.Р.А, цена

1. Силор Ультра — упрочняющая пропитка для бетона, металла и древесины
2. Силор Ультра КМ — защитная антикоррозийная грунтовка для бетона и металла
3. Силор Ультра УТК-М — эластичная гидроизоляция для бетона и металла
4. Силор Ультра У — защитное светостойкое бесшовное полимерное покрытие
5. Силор Ультра КМТ — термостойкое защитное антикоррозионное покрытие для бетона и металла
6. Силор Ультра КМК — двухкомпонентный полимерный состав для инъекционной гидроизоляции
7. Силор Ультра ПАВ — состав для экстренного осушения бетона перед гидроизоляцией
8. Силор Ультра Г — трёхкомпонентный герметик для герметизации швов в бетоне
9. Силор Ультра ГР — полимерный клей для ПВХ мембран кашированных геотекстилем
10. Силор Ультра Си — пластификатор для растворов при восстановлении геометрии бетона
11. Силор Ультра А — активатор полимерных покрытий при нанесении гидроизоляции
12. Силор Ультра Т — адгезионный клей для монолитных работ, исключает холодный шов
13. Спрут плюс — химически стойкий клей для подводных работ по металлу и бетону

Силор-Ультра —  представляет собой полиуретановый низковязкий состав на органической основе

Упрочняющая пропитка Силор ультра применяется самостоятельно для упрочнения бетонных, цементных, металлических деревянных и иных пористых поверхностей. Повышение износостойкости и прочности бетонного пола, повышение истираемости напольных покрытий. Обработка полов перед нанесением полимерных покрытий для высоконаполненного пола. При нанесении на обрабатываемую поверхность Силор Ультра диффундирует в поверхность и полимеризуется под действием влаги воздуха, образуя собой прочный слой полимербетона. Может применяться в пищевой промышленности.

Cилор-Ультра КМ —  представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе

Упрочняющая двухкомпонентная грунтовка для гидрофобизации бетона и антикоррозионной грунтовки по металлу. Применяется самостоятельно или как подготовительный грунтовочный слой перед нанесением эластичной гидроизоляции Силор Ультра УТК-М. Используется при гидроизоляции бетонных резервуаров и емкостей для химически агрессивных жидкостей, для горячей воды, питьевой воды и пищевых продуктов. Так же применяется при подземной антикоррозийной гидроизоляции фундаментов, трубопроводов, плотин, дамб, иных подземных строений и сооружений. При нанесении диффундирует в поверхность и полимеризуется под действием атмосферной влаги. Рекомендуется для обработки стяжек перед наклеиванием керамогранитной плиты на эксплуатируемых кровлях и террасах.

Силор-Ультра УТК-М представляет собой однокомпонентный полиуретановый состав

Силор Ультра УТК-М при нанесении на обрабатываемые поверхности представляет собой эластичную, водонепроницаемую пленку, прочную химически стойкую гидроизоляционную мембрану с возможностью окрашивания в любой цвет по таблице RAL. Применяется бесшовная гидроизоляция для антикоррозионной обработки подземных и подводных строений и сооружений из бетона и металла. Для гидроизоляции резервуаров и ёмкостей из бетона, металла, пластика, стеклопластика, для пищевых продуктов и питьевой воды длительного хранения. Для гидроизоляции резервуаров для химически агрессивных сред, для внешней и внутренней гидроизоляции наземных и подземных ёмкостей. Для устройства высоконаполненных промышленных полимерных полов. При комплексном использовании нижеперечисленных полимерных композиций Силор Ультра, можно выполнить гидроизоляцию сложных гидротехнических сооружений таких как плотины, дамбы, каналы, ливневые и канализационные поземные коллекторы, трубопроводы большого диаметра из бетона и металла, изоляцию бомбоубежищ, и иных подземных коммуникаций. Нанесение гидроизоляции возможно от плюс 85 до минус 25 С. 

Силор-Ультра У —  представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе

Применяется при нанесении тонкослойного покрытия с высокой ультрафиолетовой стойкостью. Используется для антикоррозионной обработки опор ЛЭП, винтовых свай, опорных конструкций. Для устройства тонкослойных наливных полов с высокой истираемостью, обработки открытых бетонных и металлических ёмкостей и резервуаров для химически агрессивных сред а так же питьевой воды и пищевых продуктов.  Полимерные композиции Силор Ультра применяются в комплексе в химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, пищевой, промышленности, на объектах водоканала и очистных сооружениях, строительстве дамб и плотин, строительстве и ремонте АЭС, ГЭС, ТЭС и иных объектах стратегического назначения.

Силор-Ультра КМТ – средневязкий, двухкомпонентный полиуретановый состав

Применяется для антикоррозийной термостойкой обработки бетона и металла с рабочей температурой до 400 градусов Цельсия. Наносится валиками и кистями на заранее обработанную поверхность двухкомпонентным полимерным составом Силор Ультра или Силор Ультра УТК-М. Применяется для защиты конструкций находящихся в непосредственной близости от источников излучения высокой температуры. Не является полноценной огнезащитой для прямого контакта с открытым пламенем и источниками высоких температур.

Силор-Ультра КМК средневязкий, двухкомпонентный полиуретановый состав

Применяется для инъектирования подземных и наземных бетонных конструкций во время возведения и при ремонте. Двухкомпонентный полимерный состав закачивается при помощи специального оборудования под давлением в тело бетона. Применяется для герметизации «холодных» швов, устранения течей при возведении подземных многоуровневых паркингов и парковок. Используется как дополнительный гидроизоляционный материал при устройстве вакуумной двухслойной гидроизоляции паркингов. 

Силор-Ультра ПАВ — низковязкий однокомпонентный  состав

Применяется для экстренного осушения бетонных и металлических поверхностей при нанесении полимерных композиций Силор Ультра. Наносится кистями и валиками или методом безвоздушного распыления, на два три часа, за счет химической реакции происходит осушение поверхности. После чего наносятся иные гидроизолирующие полимерные композиции. Например необходимо гидроизолировать стены и пол бетонного заглубленного резервуара с влажностью поверхности более 20%. Сначала наносим Силор Ультра ПАВ, потом Силор Ультра КМ и финишное покрытие Силор Ультра УТК-М. Что позволяет вести гидроизоляционные работы в любых погодных и климатических условиях, при положительных и отрицательных температурах.

Силор-Ультра Г представляет собой вязкий трехкомпонентный состав на полиуретановой основе

Трёхкомпонентный герметик применяется при устранении трещин, свищей, раковин, и пр повреждений в бетонных и металлических конструкциях. Герметизация конструктивных и деформационных швов: межпанельные стыки зданий, деформационные швы на стяжках, трещины в любых поверхностях бетонных сооружений, герметизация стыков и сопряжений. При герметизации элементов и конструкций мостов, тоннелей, виадуков, акведуков, подземных и наземных строений и сооружений любой сложности. За счет широкого перечня наполнителей можно получить любую вязкость герметика для любых технических заданий. Возможно нанесение на влажные конструкции. 

Силор-Ультра Гр представляет однокомпонентный полиуретановый клей

Применяется при устройстве клеевой кровельной системы с применением мембран ПВХ и ТПО кашированных геотекстилем. Клеевая кровельная система применяется при устройстве и ремонте скатных и плоских кровель по бетону и деревянным покрытиям. Применение от минус 25 до плюс 40 градусов Цельсия. Для мембранной кровли с клеевым креплением применяется мембрана Fatrafol-807

Силор-Ультра Си — жидкая пластифицирующая добавка для бетона и ц/п раствора

Пластификатор для бетонов и растворов блокирует разделение рабочего состава и придает пластичность массе. Пластификатор позволяет восстанавливать геометрию бетона при сложных конструктивных особенностях конструкции. Выполнение работы при влажности и отрицательных температурах. Повышает трещиностойкость, влагостойкость, истираемость. Уменьшается усадка бетона, отлично наноситься на вертикальные и отвесные поверхности. Перед применением требует обработки поверхности двухкомпонентным составом Силор Ультра КМ. 

Силор-Ультра А представляет собой однокомпонентную, низковязкую композицию на органической основе

Применяется для активации полностью заполимеризовавшейся поверхности в результате большого технологического разрыва при производстве работ полимерными композициями Силор Ультра, для последующего нанесения следующих слоев Силор Ультра КМ, КТМ-М, СПРУТ+ и иных полимерных материалов согласно рабочего проекта. 

Силор-Ультра Т —   двухкомпонентный состав на полиуретановой основе для комплексного ремонта бетона

Применяется при восстановлении геометрии бетона, при нанесении нового слоя бетона на ремонтируемую поверхность. Для предотвращение и исключения «холодных» швов при монолитных работах. В качестве адгезионного клея для улучшения адгезии нового бетона к старому. При приготовлении и использовании полимербетонов высокой прочности со свойствами быстрого отверждения. Силор Ультра Т всегда наносят на основание предварительно обработанное двухкомпонентным проникающим составом Силор Ультра КМ. 

Спрут+  модифицированный состав на полиэфирной основе, химстойкое покрытие для металла и бетона

Применяется для подводного ремонта бетонных и металлических конструкций, для гидроизоляции и антикоррозионной обработки корпусов судов, барж, понтонов, временных мостов и пр., сооружений.

Химически стойкое покрытие устойчивое к действию сильных кислот и щелочей, применятся при гидроизоляции резервуаров и емкостей для агрессивных сред и растворов.  Антикоррозийная защита и гидроизоляция резервуаров, емкостей, цистерн, баков, танкеров, трубопроводов для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов, ГСМ, топлива, внутренняя санация трубопроводов.

Упрочняющие покрытия для напорных камер насосов, пульпопроводов, защита металлических конструкций в зоне переменного уровня.  Спрут+ может наноситься при любой температуре воды и обладает большой склеивающей способностью на любой глубине. Отверждается от нескольких минут до нескольких суток в зависимости от необходимого технического задания. Позволяет проводить работы безогневым методом, что очень актуально для нефтедобывающей и газовой промышленности. Очень высокая устойчивость к кислотам средней и высокой концентрации.

Относительное влияние состава полимера и подготовки образца на динамику стекла

У вас не включен JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript чтобы получить доступ ко всем функциям сайта или получить доступ к нашему страница без JavaScript.

Выпуск 35, 2022 г.

Из журнала:

Мягкая материя

Относительное влияние состава полимера и подготовки образца на динамику стекла†

Роберт М. Старейшина‡* ^б Аманда Л. Форстер, ^и Аджай Кришнамурти, ^и Джозеф М. Деннис, ^б Хироши Акиба, ^с Осаму Ямамуро, ^c Канаэ Ито, ^д Кэтрин М. Эванс, 9 лет0014 и Кристофер Подошвы ^и и Тимоти В. Сирк * ^б

Принадлежности автора

* Соответствующие авторы

^и Отдел науки об измерении материалов, Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсберг, Мэриленд 20899, США

^б Отделение полимеров, Армейская исследовательская лаборатория DEVCOM США, Абердинский испытательный полигон, Мэриленд 21005, США
Электронная почта: timothy. [email protected]

^с Институт физики твердого тела, Токийский университет, Касива, Тиба, Япония

^д Отдел промышленных приложений, Spring-8, Японский научно-исследовательский институт синхротронного излучения (JASRI), 1-1-1 Kouto, Sayo, Hyogo 679-5198, Япония

^и Отдел материаловедения и инженерии, Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсберг, Мэриленд 20899, США

Аннотация

rsc.org/schema/rscart38″> В современном дизайне обычных клеев, композитов и полимерных деталей используются полимерные стекла, которые достаточно жесткие, чтобы сохранять свою форму при высоких нагрузках, но при этом сохраняют пластичность после предела текучести. Как правило, составы материалов дополняются сомономерами, смесями полимеров, пластификаторами или другими добавками для достижения компромисса между модулем упругости и ударной вязкостью. Напротив, сильные изменения в механике стекла возможны за счет изменения только молекулярной упаковки во время витрификации или даже в глубине стеклообразного состояния. Например, физическое старение или методы обработки, такие как физическое осаждение из паровой фазы, увеличивают плотность, делают материал хрупким и увеличивают модуль упругости. Здесь мы используем молекулярное моделирование, подтвержденное спектроскопией времени жизни аннигиляции позитронов (PALS) и квазиупругим рассеянием нейтронов, чтобы понять распределение свободного объема и результирующую динамику стеклообразных сополимеров, где состав систематически варьируется между полярными 5-норборненом- 2-метанол (NBOH) и неполярные этилиденнорборненовые (ENB) мономеры. В этих полимерных стеклах мы анализируем структурные особенности незанятого объема с помощью кластерного анализа, где кластеризация параметризуется для воспроизведения экспериментальных измерений тех же характеристик с помощью PALS. Далее мы анализируем динамику, количественно определяемую фактором Дебая-Валлера, и сравниваем результаты с более мягкими состояниями с более низкой плотностью. Наши результаты показывают, что более быстрая структурная релаксация и потенциально улучшенная пластичность возможны за счет изменений геометрической структуры и доли свободного объема, и что результирующие изменения в динамике стекла сравнимы с большими изменениями в составе мономеров.

Варианты загрузки Пожалуйста, подождите…

Дополнительные файлы

• Дополнительная информация PDF (914К)

Информация о товаре

ДОИ

https://doi. org/10.1039/D2SM00698G

Тип изделия

Связь

Отправлено

27 мая 2022 года

Принято

17 авг 2022

Впервые опубликовано

17 авг 2022

Скачать цитату

Мягкая ткань , 2022, 18 , 6511-6516

BibTexEndNoteMEDLINEProCiteReferenceManagerRefWorksRIS

Разрешения

Запросить разрешения

Социальная деятельность

Получение данных из CrossRef.
Загрузка может занять некоторое время.

Прожектор

Объявления

1. Введение

2. Этот специальный выпуск

Научные статьи, отобранные для этого выпуска, касаются модификации свойств поверхности различных материалов с помощью передовых технологий. Асадоллахи и др. [1] описывают метод синтеза стабильных супергидрофобных поверхностей с помощью экономичного и практичного процесса путем разработки покрытия на кремнийорганической основе с использованием метода плазменной струи при атмосферном давлении. Такая отделка поверхности возникла в результате исследования природных поверхностей с высоким контактным углом, часто называемым эффектом листьев лотоса [2]. Супергидрофобные характеристики микронаноструктурированной и покрытой воском поверхности листа лотоса впервые были изучены Деттре и Джонсоном в 1919 г.64 [3]. С тех пор многие авторы изучали способы создания такой отделки поверхности. Асадоллахи и др. [1] разработали методику полимеризации гексаметилдисилоксана в плазме атмосферного давления в струе азотной плазмы, создаваемой вращающимся дуговым разрядом. Струя плазмы была модифицирована путем установки кварцевой трубки на головке струи, что позволило ограничить струю плазмы в меньшем объеме, что оказалось полезным для нанесения высококачественных покрытий.

Пористый кремний нашел применение в самых разных отраслях промышленности [4]. Сообщалось о многочисленных методах синтеза таких материалов, и в обзорной статье Lee et al. обобщает прорывы и последние тенденции [5]. Несмотря на обширную работу, по-прежнему существует большая потребность в дальнейшей разработке передовых методов модификации поверхности этого материала. Недавно разработанные методы включают гидролитическую конденсацию, клик-химию с раскрытием кольца и синтез силикатов кальция или магния. Следующее поколение методов модификации поверхности, предсказанное в этом обзоре [5], будет сосредоточено на воспроизводимости, подходящей для массового применения в промышленности, улучшенной биоприменимости и низкой токсичности, методах предотвращения схлопывания пор и многофункциональной отделке поверхности.

Сборка органосиланов на пористом кремнии с использованием видимого света описана Rodriguez et al. [6]. Функционализация полупроводниковых наноструктур органическими монослоями считается необходимой для адаптации химии поверхности к биоконъюгации [7]. Пористый кремний часто представляет собой матрицу кремниевых квантовых точек, погруженных в аморфную сеть, содержащую кремнезем и кремний. Он отличается от классических наноточек в сетках из аморфного кремния чрезвычайно большой площадью поверхности [8]. Родригес и др. использовали процесс конденсации для синтеза пленок пористого кремния, функционализированного органосиланом, с использованием аминопропилтриэтоксисилана и перфтордецилтриэтоксисилана в низких концентрациях. Активация видимым светом способствовала окислению поверхности пористого кремния, что стимулировало реакцию с органосиланами. Этот процесс позволил получить довольно однородную поверхность без следов коллоидных структур, полученных из силана, что сделало процесс полезным в качестве модели для анализа границ раздела между органосиланами и пористым кремнием.

Алюминиевые сплавы

должны подвергаться различным послепроизводственным обработкам для обеспечения требуемых функциональных свойств [9]. Оптимальная обработка поверхности особенно важна для сплавов, подвергающихся суровым погодным условиям, например, для самолетов [10]. Модификации поверхности должны ингибировать окисление, способствовать адгезии последующих покрытий или уменьшать окрашивание. Мокрое химическое травление позволяет получать пористые текстурированные поверхности алюминиевых сплавов [11]. Не только подходящая комбинация химикатов, но и порядок их применения имеет решающее значение для подготовки пористых поверхностей, независимо от исходной шероховатости.

Альтернативным методом улучшения свойств поверхности сплавов является ультразвуковая модификация поверхности нанокристаллов [12]. Метод был использован для модификации высоконикелевого суперсплава Инконель, который используется в аэрокосмической и атомной промышленности [13] благодаря своим превосходным свойствам, за исключением фреттинг-износостойкости [14]. Высокое поверхностное остаточное напряжение сжатия было получено с помощью ультразвука вместе с повышенной шероховатостью и твердостью. Кроме того, была улучшена стойкость к фреттинг-износу, поэтому этот метод может быть полезен для увеличения срока службы авиационных и ядерных компонентов [12]. Метод применялся и для обработки тантала достаточно высокой чистоты [15]. Обработка вызвала как увеличение твердости, так и индуцированное остаточное сжимающее напряжение. Эффект был особенно заметен при высокой температуре материала при обработке ультразвуком. Пластически деформированный слой с измельченными нанозернами наблюдался и коррелировал с повышенной износостойкостью [15].

Еще одним способом модификации поверхности сплавов является дробеструйная обработка. Этот метод воздействует на тонкий поверхностный слой и вызывает пластическую деформацию растяжения, что приводит к благоприятным остаточным напряжениям сжатия. Методика применялась для обработки сварных швов алюминиевого сплава Al 6061-T6 [16]. Этот материал также известен своими превосходными свойствами в авиационной промышленности. Дробеструйная обработка выполнялась путем бомбардировки поверхности стеклянными шариками в соответствии с рекомендованными для аэрокосмической отрасли уровнями. Морфология поверхности при обработке изменялась, и была получена меньшая твердость по сравнению со сплавом из основного металла в околошовной зоне даже после кратковременных дробеструйных обработок [16].

В этом же номере опубликован обзор методов текстурирования поверхности наиболее часто используемого титанового сплава (Ti ₆ Al ₄ V) [17]. Методы достижения соответствующей морфологии поверхности этого материала включают механическую, электрохимическую и локальную термообработку, в частности лазерную ударную обработку, электроискровое текстурирование поверхности, электроэрозионную обработку, реактивное ионное травление, литографию, абразивно-струйную обработку и анодирование. Текстурирование поверхности полезно в различных приложениях, от самосмазывания специальных инструментов [18] до сосудистых стентов [19]. ].

Поверхностные свойства металлов и сплавов также могут быть изменены путем нанесения различных покрытий. Особое значение имеют твердые покрытия, как показано в [20]. Износостойкость существенно повысилась после нанесения нанокомпозитных покрытий различной структуры. Пленки наносились на подложки алюминиевых форм для литья под давлением с использованием газовой плазмы, поддерживаемой импульсным дуговым разрядом. Наилучшие результаты с точки зрения твердости, поведения при пайке, напряжения и стойкости к окислению были достигнуты для сплава AlCrN/Si 9.0176 3 N ₄ нанокомпозитные покрытия [20]. Такое покрытие соответствующей толщины позволило увеличить срок службы пресс-формы.

Цементированный карбид

широко используется в машиностроении из-за высокой твердости поверхности, хорошей термической стабильности, выдающихся химических свойств и отличной износостойкости [21]. Фтористый кальций широко используется в качестве твердой смазки при высоких температурах. Коэффициент трения этого смазочного материала постепенно уменьшается с повышением температуры и демонстрирует превосходный смазывающий эффект даже при 1000 °C [22]. Характеристики твердосплавных инструментов с текстурой микроотверстий, заполненных CaF ₂ был разработан Song et al. [23]. Они обнаружили, что такие материалы подходят для повышения производительности обработки. Текстурированный карбид улучшил трибологические характеристики по сравнению с нетекстурированным материалом при высокой скорости обработки.

Соответствующая обработка поверхности также важна для разработки бумаги с особыми функциональными свойствами. Во многих случаях бумага должна обладать антибактериальными свойствами [24]; поэтому он должен быть покрыт антибактериальными наночастицами. Такие наночастицы не прикрепляются к поверхности целлюлозы, если не используется соответствующая плазменная обработка [25]. Шлеммер и др. [26] сообщают о надежном, быстром и экологически чистом методе изготовления листов тонкой бумаги, пропитанных наночастицами серебра, которые известны своей антимикробной активностью. Стандартный способ формирования бумажного листа был модифицирован дополнительным этапом с использованием коллоидных наночастиц. Ключевое наблюдение, изложенное в этой статье, заключается в том, что высокостабильный раствор наночастиц необходим для хорошей дисперсии наночастиц в бумажном растворе и, следовательно, для достаточно однородного распределения в конечном продукте.

Поверхностные свойства органических материалов также важны при разработке альтернативных лекарств, в частности, для лечения раковых заболеваний. Многообещающие материалы включают лектины, которые важны для клеточной коммуникации и передачи сигналов во многих физиологических, а также патофизиологических процессах [27]. Недавно сообщалось, что взаимодействия лектина с опухолеспецифическими гликановыми эпитопами способствуют росту опухоли и иммуномодуляции [28]. Критической проблемой является адсорбция лектинов на подходящих субстратах, как сообщают Niegelhell et al. [29]. Они обнаружили самые большие адсорбированные количества и самую быструю кинетику адсорбции на поверхности полистирола. Кинетика адсорбции исследованных лектинов оказалась сопоставимой с бычьим сывороточным альбумином. Также обнаружено, что полисахаридные слои склонны к набуханию.

Модификация полимерных материалов неравновесной газовой плазмой привлекла огромное внимание в последние десятилетия в связи с требованиями промышленности. Последние достижения в изучении сложных явлений, происходящих при взаимодействии активных газообразных частиц с полимерными поверхностями, обобщены в обширном обзоре [30]. Особенно важны фторированные полимеры, такие как тефлон, из-за широкого применения от кухонной посуды до медицины. Функционализация поверхности этого материала является сложной задачей, особенно когда экзотические функциональные группы должны быть привиты для имитации биоматериалов [31]. В статье Lopez-Garcia et al. В работе [32] сообщается о морфологических и структурных изменениях поверхности тефлона при обработке неравновесной плазмой, поддерживаемой различными разрядами. Обработка привела к модификации морфологии поверхности, в то время как функционализация полярными группами оказалась умеренной, несмотря на то, что в этой статье были проверены различные параметры обработки.

Широкое применение полимеров происходит в пищевой упаковке. Спрос на упакованные продукты быстро растет, но основным препятствием является срок годности свежих продуктов. Полимерные пленки, пригодные для массового применения в пищевой упаковке, не обладают противомикробными свойствами и достаточно проницаемы для кислорода; поэтому они должны быть покрыты подходящими покрытиями. Из-за гидрофобности стандартных фольг необходимо улучшить адгезию любого покрытия, и естественным выбором является применение газовой плазмы [33]. Однако параметры плазмы следует выбирать тщательно, чтобы предотвратить любое повреждение других свойств фольги, которое может быть результатом ВУФ-излучения газовой плазмы [34]. Альтернативным методом, который предотвращает такие эффекты, является применение чрезвычайно коротких обработок в слабой плазме, где излучение почти отсутствует, но концентрация нейтральных реактивных частиц все еще сравнима с концентрацией в обычной плазме. Эффективность такого подхода была продемонстрирована в работе [35].

Полимерные композиты являются одними из наиболее широко используемых материалов. Их свойства зависят от типа полимерных смесей и наполнителей, а также от распределения и даже ориентации наполнителей в полимерной матрице [36]. Наполнители склонны агломерироваться в полимерной матрице, что особенно важно для двумерных углеродных материалов, таких как графен [37]. Исследователи во всем мире разрабатывают новые методы модификации свойств поверхности наполнителей для получения продуктов желаемого качества. Особое значение имеют бионаполнители, полученные из природных источников. Шах и др. [38] разработали модификацию частиц яичной скорлупы с помощью стеариновой кислоты и их армирование в эпоксидно-полимерной матрице. Они сообщают об отличной ударной вязкости, увеличении удлинения и уменьшении хрупкости таких композитов.

Антимикробные свойства, биоразлагаемость и биосовместимость являются важными свойствами полимерных материалов, используемых в пищевой упаковке, медицине и фармацевтике, а также в косметике. Такие свойства полимеров могут быть достигнуты соответствующей иммобилизацией активных покрытий на поверхности полимера, но серьезным препятствием часто является плохая адгезия из-за недостаточной смачиваемости, которую необходимо модифицировать [39]. Противомикробные агенты могут быть включены непосредственно в полимеры или присоединены через боковые цепи. Подложки из поливинилового спирта (ПВС) обрабатывали плазмой, создаваемой компланарным поверхностным барьерным разрядом атмосферного давления, и сшивали глутаровой кислотой. Такая предварительная обработка позволила добиться оптимальной адгезии низина [40].

В то время как полимерная фольга или пластмассовые компоненты достаточно быстро активируются с использованием соответствующих параметров плазмы, технология более требовательна в тех случаях, когда необходимо обрабатывать мелкие гранулы. Эта тема была рассмотрена Šourkova et al. [41]. Авторы использовали плазменный реактор низкого давления с питанием от импульсного СВЧ-разряда со вставленным в плазменный реактор перемешивающим устройством. Такая схема эксперимента позволяла получить низкую плотность заряженных частиц в газовой плазме, но плотность нейтральных атомов кислорода достигала 2 · 10 ²¹ м ⁻³ в большом объеме при относительно низкой плотности мощности разряда. В результате полиэтиленовые гранулы были эффективно функционализированы полярными группами без заметного травления полимерного материала. Столь быстрая функционализация является следствием очень большого сродства поверхности полимера к атомарному кислороду [42].

Хотя функционализация полярными группами выгодна для адгезии различных покрытий к полимерным материалам, существуют приложения, в которых отделка поверхности должна предотвращать прилипание нежелательных жидкостей к поверхности полимера. В таких случаях полимер должен быть функционализирован неполярными группами, и лучшими являются фторсодержащие группы. Некоторые фторсодержащие газы диссоциируют на атомы F в условиях плазмы, но качество поверхности зависит от типа прекурсора. Резник и др. [43] сравнили плазменную обработку полиэтилентерефталата двумя газами и выявили не наблюдавшиеся ранее эффекты. Обработка этого полимера плазмой, поддерживаемой как в тетрафторметане, так и в гексафториде серы, выявила высокую концентрацию фтора в поверхностном слое, зондированном методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС), только до определенного давления. После этого как содержание фтора, так и краевой угол смачивания водой значительно уменьшились, что было объяснено отсутствием атомов F при повышенном давлении с использованием плазмы с низкой плотностью мощности.

Биомиметика — горячая тема в междисциплинарном материаловедении. Опубликована обзорная статья о различных примерах успешного синтеза и применения материалов, имитирующих природу [44]. В статье описываются смачивающие свойства искусственных материалов, имитирующих как супергидрофобные, так и супергидрофильные поверхности растений и животных, с особым акцентом на сочетание обоих эффектов в масштабе, измеряемом в микрометрах. Такие материалы имеют чрезвычайно высокий потенциал для применения в качестве имплантатов тела, поскольку адсорбция и конформация белков сильно зависят от смачиваемости поверхности. Активация тромбоцитов на таких поверхностях значительно снижается; следовательно, такая отделка поверхности представляет собой альтернативу биоматериалам с однородной поверхностью [45,46].

Гемосовместимость имплантатов тела, изготовленных из полимерных материалов, привлекла огромное внимание в последние десятилетия в связи с их медицинским применением. В настоящее время сердечно-сосудистые заболевания являются основной причиной смертности в современном мире. Лечение включает имплантацию стентов, искусственных сердечных клапанов и сосудистых трансплантатов. Идеальная обработка поверхности таких имплантатов должна не только предотвращать активацию тромбоцитов, но и препятствовать образованию рубцов и способствовать быстрой эндотелизации. Эти требования противоречивы; поэтому исследователи во всем мире изучают способы получения такой отделки поверхности, которая отвечала бы всем требованиям. Обзорный документ о последних достижениях в области биосовместимости обработанных плазмой полимерных имплантатов был подготовлен Recek [47]. Обширный обзор литературы привел к выводу, что доступных стандартизированных методов проверки гемосовместимости биоматериалов фактически не существует. В этом обзорном документе сообщается о наиболее многообещающих методах достижения биосовместимости синтетических материалов, а также предлагается несколько гипотез, объясняющих улучшение гемосовместимости обработанных плазмой полимерных материалов.

Грибы представляют собой важный питательный компонент рациона человека и ценятся во многих странах; поэтому спрос часто превышает предложение. Метод ускоренного роста заключается в обработке подложек импульсными электрическими полями [48]. Несколько источников питания были испытаны на стимулирование роста грибов путем электрической стимуляции, достигающей напряжения порядка 100 кВ [49]. Эффективность таких обработок сильно зависела от вида гриба; следовательно, соответствующее напряжение должно быть принято в соответствии с конкретными условиями [39].