как изготовить полимерцементный раствор, состав, технология, применение
Использование бетона является обязательным при любом строительстве (промышленном, дачном, частном).
Без этого материала не обойтись при облагораживании садовых участков, утеплении конструкций и т.д.
На помощь строителям пришел новый класс материалов – полимерный фибробетон.
Изготовить его можно самостоятельно, используя при этом отходы пластика, которые в буквальном смысле лежат под ногами. Несложная технология изготовления полимербетона позволяет осуществить этот процесс своими руками.
В этой статье пойдет речь о производстве полимербетона на основе вторичных полимеров.
Преимущества полимерного бетона
Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.
Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.
Пластик имеет ряд преимуществ, которые способны потеснить традиционные армирующие материалы: металл и стекло. Полимер более технологичен, он удобен и безопасен в обращении.
Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.
Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.
Рецептура и состав
Содержание армирующего наполнителя никак не отражается на основной рецептуре бетона.
Вот примерное соотношение компонентов, рекомендуемое для приготовления смеси:
- Цемент. Берется из расчета 1 части. В зависимости от типа производимых работ, можно выбрать быстро отверждаемые марки, либо стандартные.
- Песок. В рецептуру рекомендуется добавлять из расчета 4 части на 1 часть цемента. Для более прочных марок допустимо уменьшить пропорции до 3 частей. Требования к качеству песка довольно высокие. Его нужно хорошо просеять от крупных частиц и при необходимости промыть водой. Такая процедура позволит сделать матрицу прочнее.
- Армирующие компоненты. Измельченный пластик рекомендуется добавлять из расчета от 3 до 10 килограмм на 1 кубометр смеси.
- Пластификаторы. Это тип добавок, улучшающих пластичность смеси при заливке и повышающих прочностные характеристики. Дозировка указана на упаковке, обычно стандартно вводят от 0,25 до 0,50% от общей массы.
- Гидрофобизатор. Позволяют повысить устойчивость к водной эрозии, поскольку создают слой на поверхности бетона. Дозировка небольшая, до 0,5%, в зависимости от рекомендации на этикетке.
Требования к армирующим пластикам
В качестве усиливающего компонента рекомендуется использовать полиолефиновые марки (полиэтилен, полипропилен). Они удачно сочетают в себе прочность и гибкость, что позволяет не ломаться при воздействии нагрузки.
Полиолефины отличаются морозостойкостью, которая позволит армирующей добавке противостоять атмосферному воздействию и даже проводить работы при отрицательных температурах.
Пластик наиболее проявляет свои усиливающие свойства тогда, когда соблюдается большое соотношение длины и ширины кусков.
Поэтому качественный и правильный упрочняющий материал можно получить экструзией и резкой на рубильном станке соответствующего полимера.
Эта технология более затратная и трудоемкая, но полученный таким способом армирующий пластик может использоваться даже в промышленном строительстве.
Если не стоит задача получить бетонную смесь для фундаментальной застройки, то можно использовать дробленый на мелкую фракцию пластик.
Для равномерного распределения полимера по матрице лучше предварительно обработать его замасливателем.
Это силиконовые составы, например, гидрофобизатор или грунтовка на основе силана. Они тонким слоем покрывают дробленку, предотвращая комкование.
Технология изготовления раствора
Очень важен порядок загрузки компонентов:
- Если используется аппрет, то лучше предварительно замешать его с дробленкой в бетономешалке. Перемешивание лучше вести до тех пор, пока не покроются равномерным слоем все куски пластика.
- Далее в определенной пропорции засыпают цементо-песочную смесь и все тщательно перемешивают.
- Постепенно, не прекращая вращение, вливается вода. Количество жидкости определяется необходимой вязкостью смеси. Если нужен бетон для блоков, то состав делают более густым. И наоборот, для заливки фундамента можно делать раствор более текучим.
- При добавлении армирующего пластика рекомендуется увеличить время смешения примерно в 2 раза по сравнению со стандартным бетоном.
Необходимое оборудование
Процесс можно разделить на два ключевых этапа, исходя из которых можно определиться с основными единицами оборудования:
- Изготовление дробленого пластика. Для этого в самом простом исполнении нужна дробилка роторного типа и приемник для дробленки (лоток, бак, ёмкость большого объема). Зазор между ножами должен регулироваться для наработки фракции дробленки нужного размера.
- Приготовление смеси в бетономешалке. Подойдет стандартная с перемешивающими лопастями. Вспомогательный инструмент – лопата, ведра, совки и т.д.
Области применения
Армированный бетон может применяться там, где необходима высокая прочность и долговечность.
Тонкие волокна, равномерно распределенные по всем направлениям, усиливают конструкции. Поэтому из армированного бетона можно изготавливать блоки для монолитного строительства.
Полимерные частицы позволяют повысить прочность бетона на растяжение, повысив тем самым его марку.
Поскольку сейчас технологии строительства изменились, то использование тяжелых блоков, армированных стальными прутьями, более невозможно. На смену им приходят такие же прочные, но гораздо более легкие полимербетоны.
Кроме того, введенный в состав цемента пластик может повысить теплоизоляционные свойства бетонной плиты.
Полимерцемент не дает сильную усадку, что важно при отливке сборных конструкций, когда есть риск получить детали разного размера. Помимо изготовления строительных блоков, полимербетон можно использовать для заливки фундаментов, тротуарной плитки, несъемной опалубки и т.д.
Есть интересные идеи изготовления садовых скульптур, скамеек, фонтанов и вазонов. Из полимербетона такие конструкции получаются более прочными.
Видео по теме
В данном видео показано изготовление красивого искусственного мрамора из полимербетона с разводами:
Вывод
Полимербетон – более современный материал, в отличие от традиционных цементных составов. Помимо своих полезных характеристик, он уникален тем, что может послужить отличным способом использования вторичного пластика.
Количество отходов на нашей планете колоссальное, а использование их в бетоне – отличная идея утилизации.
Возрастающие темпы строительства и, соответственно, нарастающие объемы потребления полимербетона могут наладить использование пластиковых отходов в строительных технологиях не только в кустарных, но и промышленных масштабах.
Зная, как смешивать компоненты и обладая соответствующим оборудованием, вполне возможно изготовить полимерцементный раствор в домашних условиях.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
rcycle.net
Полимерный бетон своими руками: свойства и состав, технология
Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.
Характеристики
Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.
Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.
Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.
Состав полимербетона
В состав строительной смеси входят такие компоненты:
- Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
- Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
- Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
- Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.
Технология производства
При производстве строительного материала используют 2 технологии:
- Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
- Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.
При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.
Процесс изготовления включает такие этапы:
- Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
- Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
- Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
- Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.
В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.
Достоинства материала
Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.
Благодаря гладкой поверхности, легко удалять загрязнения.
К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:
- Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
- Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
- Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
- Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
- Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
- Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
- Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.
Особенности и сфера использования
Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:
- Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
- Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
- Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
- Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.
Виды полимерных систем
Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.
Группа пластобетонов
Пластобетон — смесь на основе искусственных смол. Цемент при ее изготовлении не используют.
Пластобетон применяют в производстве отделочных материалов.
Существует 2 типа материала:- Наполненный. Количество связующего компонента — 20-50%. Смола заполняет пространство между наполнителем и заполнителем.
- Каркасный. Имеет пористую структуру. Полимер используется для скрепления каркаса заполнителя. Объем связующего компонента в составе смеси не превышает 6%.
Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.
По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.
Полимерцементные системы
В состав таких материалов входит цемент.
Полимерцементные полы.
Получают смесь 3 способами:
- Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
- Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
- Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.
Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.
Бетонополимерные композиции
Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.
Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.
Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.
Колонна из полимербетона.
Геобетон
В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.
Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.
Цементно-полимерный бетон своими руками
Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:
- Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
- Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
- Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
- Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.
Готовый состав нужно сразу заливать в формы.
1beton.info
Как сделать столешницу из полимербетона своими руками
В статье приведён пошаговый мастер-класс по изготовлению столешницы условного размера своими руками.
Используя данное руководство, вы сможете создать «вечную» столешницу из искусственного камня, затратив на это в 2 раза меньше денег, по сравнению с рыночной стоимостью. 
Для работы понадобится:
- Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
- Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
- Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
- Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 – 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100–150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.
- Материалы для слоя покрытия (на 3 л готовой смеси):
- гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
- гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.
- Материалы для самого полимербетона (на 15 л готовой смеси):
- полиэфирная литьевая смола — 5 л;
- гидроксид алюминия — 2 л;
- поравер — 9 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.
- Материалы для заливочного слоя (на 5 л готовой смеси):
- литьевая смола — 4 л;
- гидроксид алюминия — 1,5 л;
- пигментная паста — 0,02 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.
Порядок работы
Этап первый. Нанесение финишного слоя. Он наносится в первую очередь, т. к. вплотную прилегает к матрице. Этот слой выполняется гелькоутом. При отсутствии краскопульта можно нанести смесь кистью в матрицу и простучать киянкой. Учтите, что для этого понадобится гелькоут с пометкой «под кисть», либо с соответствующим упоминанием в инструкции.
Метод «Спрей Гранит» (Spray Granit). Все компоненты (гелькоут, гранулы и отвердитель) тщательно перемешать по инструкции и загрузить в бак краскопульта. Можно использовать вместо бака любую ёмкость. Форсунка пистолета должна быть диаметром не менее 2 мм. Затем напылять на матрицу до образования слоя в 5 мм. Внешне слой будет похож на серый гранит. Вид можно варьировать, меняя пропорции гранул.
Этап второй. После высыхания гелькоута можно укладывать сам полимербетон, точнее, устанавливать на него фанеру. Смешав все компоненты вместе (отвердитель добавлять последним!), вливаем 5–6 мм по верху гелькоута и устанавливаем фанеру. Смесь должна продавиться через отверстия, а верх листа притоплен на 5–10 мм от краёв матрицы. Выровнять лист киянкой по уровню и удалить излишки раствора.
В случае производства цельнобетонного изделия (без фанеры) следует укладывать армирующую стеклосетку каждые 10–15 мм слоя.
Этап третий. После высыхания полимербетона следует уложить заливочный слой. Для этого смешиваем все компоненты и заливаем фанеру в матрице. Все «жидкие» работы тщательно простукивать киянкой, удаляя воздух. Изделие можно разбортировать через 1 час.
Этап четвертый. Обработать края болгаркой и по необходимости окрасить столешницу.
Фанера в этом случае применена в качестве облегчающего и армирующего слоя, к тому же она удешевляет конструкцию. Также можно создать раковину, но для этого потребуется дополнительное оборудование — разборные формы и вибростол.
Изготовление столешницы из искусственного камня
Раковины из полимербетона — пошаговое видео
Расчёт столешницы
В предыдущей статье мы провели сравнительный анализ стоимости компонентов. В таблице ниже рассчитана приблизительная стоимость материалов, которые понадобились для изготовления столешницы.
| Наименование | Средняя цена за 1 л, у. е. | Кол-во материала на изделие, л | Стоимость материала на изделие, у. е. |
| Литьевая смола | 6,15 | 9 | 55,35 |
| Гидроксид алюминия | 1,4 | 3,5 | 4,9 |
| Гелькоут | 6,75 | 2 | 13,5 |
| Композитные гранулы | 1,2 | 1 | 1,2 |
| Poraver | 0,3 | 9 | 2,7 |
| Паста пигментная | 10,2 | 0,02 | 0,2 |
| Отвердитель | 5,7 | 0,1 | 0,57 |
| Объём изделия (без учёта фанеры) | 24,62 | ||
| Стоимость изделия (без учёта фанеры) | 78,42 |
В результате получился объём материала 25 л или 0,025 куб. м. Им можно распорядиться по-разному. Например, отлить цельнобетонную столешницу или плиту толщиной 30 мм. Тогда её площадь будет равна:
- Sмонолит = 0,025 / 0,03 = 0,83 кв. м
При этом стоимость 1 кв. м такого изделия будет равна: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.
Если мы применим фанеру в качестве сплошного заполнителя, получим вдвое большую площадь и значительно меньший удельный вес 1 кв. м. Фанера занимает почти 50% объёма (принимаем 45%), а значит, площадь облегчённой эконом-столешницы будет равна:
- Sоблегч. = 0,83 + 45% = 1,2 кв. м
Стоимость 1 кв. м будет равна: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.
Для сравнения, 1 кв. м готовой столешницы на заказ стоит в среднем 120–140 у. е.
Уход за полимербетонными изделиями
Исключительные свойства жёсткости покрытия и прочности конструкции позволяют обращаться с полимербетонными изделиями самым небрежным образом. Качественно изготовленный элемент довольно трудно повредить даже нарочно. В кухонном обиходе не найдётся утвари, способной разрушить полимерное покрытие. Оно выдерживает любую бытовую химию, абразивы, скребки. После окончательного высыхания смола теряет способность к адгезии веществ, применяемых в быту и условиях домашней мастерской. Можно сказать, что все усилия по сохранению внешнего вида вложены в эти изделия на стадии создания.
При выборе готового изделия, которое находится в продаже (например, мойки), можно руководствоваться исключительно своим вкусом и пожеланиями. Мойки, столешницы и другая сантехника выдерживают многократный монтаж, переустановку, позволяют сверлить отверстия в любых местах без сколов и специнструмента (достаточно простой коронки).
Прочность мойки из полимербетона на видео
На дому можно производить не только столешницы, но и более сложные изделия — ванны, мойки, декор. Для этого понадобится лишь навык и стремление к результату. Полимербетон — материал будущего, благодаря которому привычные вещи становятся надёжнее, легче и доступнее.
Виталий Долбинов, рмнт.ру
rmnt.mirtesen.ru
Как сделать полимерный бетон своими руками: технология приготовления и нанесения
Содержание статьи
От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Мы стараемся следить за всеми передовыми строительными технологиями и освещать их на страницах нашего сайта. В этот раз мы поговорим о полимербетоне, или «искусственном камне».
Материал был создан в США и сейчас активно используется застройщиками в Европе и России для возведения жилых и подсобных помещений, предметов быта, скульптур, а также при изготовлении мебели. Его востребованность ставит перед потребителем сложную задачу: можно ли сделать полимерный бетон своими руками?
Ведь технология изготовления требует узкоспециализированных знаний и навыков. Изучим технические характеристики покрытия и определим, как самостоятельно сделать полимербетон без привлечения строителей.
Особенности материала
Полимербетон сочетает в себе достижения современных технологий и традиционных, вместо привычного вяжущего вещества — цемента или силиката — в данной смеси используется полимер (другое название вещества — синтетическая смола). Благодаря применению в производстве эпоксидных, фурановых и ненасыщенных полиэфирных смол, полимерный бетон приобретает свои отличительные технические характеристики.
Источник: 1-metr.com
Виды полимерного бетона
В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:
- полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов;
- пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс;
- бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.
Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.
Полимербетон используется во многих строительных сферах:
- в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов;
- при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада;
- в качестве атмосферостойкого покрасочного материала;
- для шпаклевочных работ и штукатурки;
- в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.
Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.
Состав
Достоинством материала является его демократичная цена, по сравнению с обычным бетоном, и отличные характеристики. Компоненты полимербетона:
- мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества;
- модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива;
- кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик;
- наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
- вода.
Мы представили вам базовый состав рецепта, но это не значит, что на просторах интернета или в разговоре с опытным застройщиком вы не встретите других составляющих. Строители постоянно в поиске идеального рецепта, который выполнял бы поставленные задачи.
Экологичность материала
Об экологической составляющей полимербетона написано очень много, но опасения все же присутствуют. Причина для недоверия находится в составляющих материала (стирол и отвердитель) и в процессе изготовления.
Стирол является связующим веществом в полимербетоне. Он содержится в смолах, и как только мы открываем герметичную емкость с веществом, то моментально ощущаем испарения ядовитого газа.
В качестве отвердителя обычно используется метилэтилкетоновый пероксид, он так же опасен для человеческого организма и требует дополнительных средств защиты для рук и лица.
Несмотря на присутствие опасных составляющих в составе полимербетона, при тщательном соблюдении правил личной безопасности, технологии нанесения и продуманной системе вентиляции можно добиться результата и полного выветривания ядовитых испарений.
Достоинства материала
Положительные характеристики полимербетона не до конца оценены застройщиками, поэтому рассмотрим детально достоинства материала:
- демократичная цена;
- быстрое затвердевание материала — в два раза быстрее, чем традиционный бетон;
- легкость монтажа, обработки и резки;
- незначительная усадка после высыхания;
- высокая устойчивость к воздействию большой силовой нагрузки, к реакциям на кислотно-щелочную среду и химические составы;
- стойкость к колебаниям температуры, сезонным климатическим условиям и коррозионным процессам;
- возможность реабилитации механически поврежденных участков;
- экологичность и безопасность для окружающей среды и человеческого организма;
- высокие параметры по пожаробезопасности, целостность структуры выдерживается при 900 градусов;
- низкий коэффициент паропроницаемости;
- хорошие теплосберегающие свойства;
- гладкая поверхность материала;
- возможность сделать своими руками.
Недостатков полимерного бетона очень мало по сравнению с традиционным бетоном:
- горючесть материала;
- более высокая цена, так как используются дополнительные компоненты для прочности.
Технология нанесения полимерного покрытия по силам каждому, а о том, как правильно осуществить приготовление раствора, поговорим в следующем разделе.
Технология изготовления и нанесения полимербетона
Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:
- электрическая дрель или шуруповерт с насадками;
- весы для определения соотношения компонентов;
- емкости для замешивания и подготовки компонентов;
- средства защиты для рук и лица.
Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.
- Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
- Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
- Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.
Отдельно готовим связующее вещество.
- Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя. Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
- Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
- При необходимости добавляем синтетический краситель.
- Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.
Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.
Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.
- Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
- Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
- Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.
Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.
Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.
Общие рекомендации
Выполнение технологических нюансов позволят достичь хороших эксплуатационных характеристик полимерного бетона. На какие еще рекомендации следует обратить внимание:
- готовьте смесь небольшими порциями и перед непосредственным применением всего состава;
- эффективно смешивайте все составляющие, согласно инструкции от производителя;
- работы должны проходить в сухом помещении с хорошей вентиляцией;
- не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты!
В статье мы рассказали об общих рекомендациях по изготовлению полимерного бетона, указали на достоинства материала и варианты его применения. Многофункциональность, отличные технические характеристики и легкость в процессе производства позволит вам по достоинству оценить качество полимербетона. До новых встреч на страницах нашего сайта!
seberemont.ru
Полимерный бетон своими руками
Новая разновидность бетона
Оглавление: [скрыть]
- Преимущества полимерного бетона
- Приготовление полимерного бетона
- Способы применения полимерного бетона
Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.
Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.
Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.
Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?
Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.
Преимущества полимерного бетона
Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:
Схема укладки полов из полимерного бетона.
- обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
- быстро затвердевает;
- обладает большой проницаемостью;
- имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
- отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
- устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
- обладает экологической чистотой и малым удельным весом.
Недостаток этого материала — дороговизна.
Вернуться к оглавлению
На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить бетон своими руками — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.
В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.
Схема монтажа пола из полимерного бетона.
Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.
Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.
Вернуться к оглавлению
Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:
- Замешивается рабочий раствор.
- При необходимости добавляется синтетический краситель.
- Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
- Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
- Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
- Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.
После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.
Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.
Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.
moidomkarkas.ru
Как сделать полимербетон своими руками
Создать полимербетон своими руками гораздо дешевле, чем купить готовую продукцию. В последнее время общественности стала доступна технология создания качественного полимербетона своими руками, при этом сохраняя все положительные свойства материала. Полимербетон, что это такое? Полимербетон — это твердая основа или плита из смеси щебневых пород и смол, для сцепки которой используют специальные химические соединения. Из полимербетона изготовляют плиты для полов, кухонных поверхностей, материал применяют в кладке стен, а также для создания мемориальных стендов или памятников.
Состав для изготовления полимербетона
В состав полимербетона входят щебень или гравий, песок, молотый наполнитель, связывающие вещества, бетон. Выбор гравия или щебня в качестве твердого наполнителя зависит от того, какую фактуру необходимо получить. Щебень имеет однородный цвет, камни примерно одинакового размера. Гравий же имеет совсем другую структуру, камни имеют разнообразную окраску, цветовой оттенок и меньший размер по сравнению с щебнем.
Песок для изготовления полимербетона используют чистый, просеянный, желательно использовать кварцевый песок.
В качестве связывающего состав вещества используют ненасыщенную полиэфирную смолу, карбамидоформальдегидную, фурано-эпоксидную, фурфуролацетоновую смолы или эфир метиловый метакриловой кислоты.
vest-beton.ru
Как сделать столешницу из полимербетона своими руками
В статье приведён пошаговый мастер-класс по изготовлению столешницы условного размера своими руками. Используя данное руководство, вы сможете создать «вечную» столешницу из искусственного камня, затратив на это в 2 раза меньше денег, по сравнению с рыночной стоимостью.
Несомненным достоинством полимербетона (или искусственного гранита) является возможность изготовить простое изделие в домашних условиях. Для этого не потребуется специального оборудования — только ручной инструмент из домашней мастерской. Мы расскажем, как создать простую облегчённую столешницу площадью примерно 1,2 кв. м и толщиной 30 мм в экономном исполнении.
Для работы понадобится:
- Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
- Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
- Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
- Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 – 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100–150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.
- Материалы для слоя покрытия (на 3 л готовой смеси):
- гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
- гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.
- Материалы для самого полимербетона (на 15 л готовой смеси):
- полиэфирная литьевая смола — 5 л;
- гидроксид алюминия — 2 л;
- поравер — 9 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.
- Материалы для заливочного слоя (на 5 л готовой смеси):
- литьевая смола — 4 л;
- гидроксид алюминия — 1,5 л;
- пигментная паста — 0,02 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.
Порядок работы
Этап первый. Нанесение финишного слоя. Он наносится в первую очередь, т. к. вплотную прилегает к матрице. Этот слой выполняется гелькоутом. При отсутствии краскопульта можно нанести смесь кистью в матрицу и простучать киянкой. Учтите, что для этого понадобится гелькоут с пометкой «под кисть», либо с соответствующим упоминанием в инструкции.
Метод «Спрей Гранит» (Spray Granit). Все компоненты (гелькоут, гранулы и отвердитель) тщательно перемешать по инструкции и загрузить в бак краскопульта. Можно использовать вместо бака любую ёмкость. Форсунка пистолета должна быть диаметром не менее 2 мм. Затем напылять на матрицу до образования слоя в 5 мм. Внешне слой будет похож на серый гранит. Вид можно варьировать, меняя пропорции гранул.
Этап второй. После высыхания гелькоута можно укладывать сам полимербетон, точнее, устанавливать на него фанеру. Смешав все компоненты вместе (отвердитель добавлять последним!), вливаем 5–6 мм по верху гелькоута и устанавливаем фанеру. Смесь должна продавиться через отверстия, а верх листа притоплен на 5–10 мм от краёв матрицы. Выровнять лист киянкой по уровню и удалить излишки раствора.
В случае производства цельнобетонного изделия (без фанеры) следует укладывать армирующую стеклосетку каждые 10–15 мм слоя.
Этап третий. После высыхания полимербетона следует уложить заливочный слой. Для этого смешиваем все компоненты и заливаем фанеру в матрице. Все «жидкие» работы тщательно простукивать киянкой, удаляя воздух. Изделие можно разбортировать через 1 час.
Этап четвертый. Обработать края болгаркой и по необходимости окрасить столешницу.
Фанера в этом случае применена в качестве облегчающего и армирующего слоя, к тому же она удешевляет конструкцию. Также можно создать раковину, но для этого потребуется дополнительное оборудование — разборные формы и вибростол.
Изготовление столешницы из искусственного камня
Раковины из полимербетона — пошаговое видео
Расчёт столешницы
В предыдущей статье мы провели сравнительный анализ стоимости компонентов. В таблице ниже рассчитана приблизительная стоимость материалов, которые понадобились для изготовления столешницы.
| Наименование | Средняя цена за 1 л, у. е. | Кол-во материала на изделие, л | Стоимость материала на изделие, у. е. |
| Литьевая смола | 6,15 | 9 | 55,35 |
| Гидроксид алюминия | 1,4 | 3,5 | 4,9 |
| Гелькоут | 6,75 | 2 | 13,5 |
| Композитные гранулы | 1,2 | 1 | 1,2 |
| Poraver | 0,3 | 9 | 2,7 |
| Паста пигментная | 10,2 | 0,02 | 0,2 |
| Отвердитель | 5,7 | 0,1 | 0,57 |
| Объём изделия (без учёта фанеры) | 24,62 | ||
| Стоимость изделия (без учёта фанеры) | 78,42 |
В результате получился объём материала 25 л или 0,025 куб. м. Им можно распорядиться по-разному. Например, отлить цельнобетонную столешницу или плиту толщиной 30 мм. Тогда её площадь будет равна:
- Sмонолит = 0,025 / 0,03 = 0,83 кв. м
При этом стоимость 1 кв. м такого изделия будет равна: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.
Если мы применим фанеру в качестве сплошного заполнителя, получим вдвое большую площадь и значительно меньший удельный вес 1 кв. м. Фанера занимает почти 50% объёма (принимаем 45%), а значит, площадь облегчённой эконом-столешницы будет равна:
- Sоблегч. = 0,83 + 45% = 1,2 кв. м
Стоимость 1 кв. м будет равна: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.
Для сравнения, 1 кв. м готовой столешницы на заказ стоит в среднем 120–140 у. е.
Уход за полимербетонными изделиями
Исключительные свойства жёсткости покрытия и прочности конструкции позволяют обращаться с полимербетонными изделиями самым небрежным образом. Качественно изготовленный элемент довольно трудно повредить даже нарочно. В кухонном обиходе не найдётся утвари, способной разрушить полимерное покрытие. Оно выдерживает любую бытовую химию, абразивы, скребки. После окончательного высыхания смола теряет способность к адгезии веществ, применяемых в быту и условиях домашней мастерской. Можно сказать, что все усилия по сохранению внешнего вида вложены в эти изделия на стадии создания.
При выборе готового изделия, которое находится в продаже (например, мойки), можно руководствоваться исключительно своим вкусом и пожеланиями. Мойки, столешницы и другая сантехника выдерживают многократный монтаж, переустановку, позволяют сверлить отверстия в любых местах без сколов и специнструмента (достаточно простой коронки).
Прочность мойки из полимербетона на видео
На дому можно производить не только столешницы, но и более сложные изделия — ванны, мойки, декор. Для этого понадобится лишь навык и стремление к результату. Полимербетон — материал будущего, благодаря которому привычные вещи становятся надёжнее, легче и доступнее.
dvamolotka.ru
Состав смеси +Фото и Видео
Полимербетон – что это такое? Пошагово делаем смесь своими руками. Полимербетон (еще – литьевой камень) представляет собой материал, который прекрасно соединил в себе красоту и прочность натурального камня с приемлемой ценой (что доступно благодаря недорогим добавкам минералов) и легкостью изготовления.
При создании вы можете использовать практически любой вид заполнителя (стекло, мраморная/гранитная крошка, песок), что дает гарантию на получение интереснейших изделий из полимербетона.
Благодаря тому, что в составе есть связующий полимер, камень долговечен, имеет стойкость к морозам, воде и перегреву. Далее мы предлагаем рассмотреть стандартные технологические процессы по изготовлению полимербетона, а также как сделать полимербетон своими руками.
Для создания данного вида продукта нам нужен:
Для создания литьевого камня вам нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в противном случае вы не сможете вынуть готовое изделие). Обычно используют форму из пластика, металла, силикона, а иногда и из ДСП (при скромном бюджете).
А теперь давайте рассмотрим, какое требуется оборудование.
Для тех, кто решил сразу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать крупное производство, а значит, появляется необходимость в специальном конвейерном оборудовании. Оно включает в себя автоматы для литья, смешивания, доводки, дозировки, а еще механизированный склад. Так как приобретение «полного» комплекта обойдет в несколько миллионов долларов, можно для начала купить лишь основные элементы «под ключ», благодаря чему начальные затраты будут уменьшены до 50-ти тысяч долларов.
Но даже такая сумма может стать неподъемной для начинающего бизнесмена во время кризиса. Но есть хорошая новость – вы можете обойтись даже меньшими затратами, если купите необходимый минимум оборудования по отдельности. Некоторые элементы вы можете сделать сами, и далее мы рассмотрим, как потратить меньше, а получить больше.
Итак, это список того, без чего вы точно не сможете обойтись:
Как видите, технология полимербетона и создание условий для изготовления не такие уж и затратные, если вы можете подготовить оборудование собственноручно.
Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для человеческого организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они используются как связующее. Как только герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Помимо этого, представляет опасность и отвердитель (зачастую это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтобы защититься от него, нужны лишь резиновые перчатки для рук.
А теперь мы поговорим о том, как делать изделия самостоятельно при минимальных затратах. Это могут быть и цветочные горшки, подоконники, столешницы (они достаточно популярны, так как теплее гранитных и мраморных).
Выбираем помещение
Для начала следует задуматься о подходящем помещении – приблизительно у вас должно быть в распоряжении примерно 80 м2. В идеале это будет домик на отшибе. От этой площади сразу же выделяем 12 м2 для литейки, при этом придется потрудиться, чтобы добиться полной герметизации. В центре комнаты ставим стол на раме из уголков, столешница будет из ДСП.
На поверхность стол следует выставить по уровню – это очень важно! Над столом у нас должно уютно располагаться вытяжка. Для освещения используйте лампу дневного света. В соседнем помещении нам нужен будет еще один стол для отделки и других типов работ. Рядом следует разместить инструменты и емкости для сушки песка и мела (для этого подойдут низкие металлические короба).
Сырье для производства
Нам потребуется:
Изготовление
Источник
remontidekor.ru