Полимербетон: технология производства

Раствор и готовое изделие

Это слово, скорее, обозначает не конкретное вещество, а методы создания композитных или изменения свойств существующих материалов с помощью различных полимеров. Из-за высокой цены натурального камня, в основном мрамора, в небольших мастерских стали изготавливать полимербетон своими руками.

В состав включали цемент и твердые элементы, обычно мраморную крошку или гравий. Изделия получались твердые и прочные, как бетон, отсюда и название. В случаях применения материала под нагрузкой или в промышленных целях требуется соблюдать требования ГОСТ 10180 и СН 525-80.

Содержание статьи

Классификация и методы производства

По своему составу, подразделяется на классы и виды:

Виды полимербетонов

Технические характеристики зависят от ингредиентов

Полимербетонные технологии позволяют производить продукцию трех основных типов.

Бетонные полимеры

Сокращенное название этого вида — БП. Этот класс представляет собой готовые изделия из тяжелых бетонов, пропитанные расплавленной серой, полиэфирными или эпоксидными смолами и соответствующими отвердителями.

В зависимости от использованных добавок изменяются различные качества начального бетона

• Прочность на сжатие и изгиб повышается в 3-5 раз.
• Водопоглощение может быть снижено до 0,02% от сухой массы за 24 часа.
• Уровень морозостойкости поднимается выше 500 циклов.
• Возрастает устойчивость к механическим повреждениям.
• Снижается восприимчивость к химически активным веществам.

Метод производства бетонополимеров предусматривает применение специального оборудования.

Камера для полимеризации на ЖБК

• В сушильных установках, из железобетона полностью удаляется влага.
• Изделие помещается в вакуумную камеру, где на него наносится смола для полимербетона.
• После окончания пропитки, излишки полимера удаляют и проводят обработку отвердителями.
• Процесс застывания ускоряют с помощью радиационного излучения или помещают БП в автоклав.

Цена таких работ очень высока, изготавливается БП только для специальных условий.

Полимерцементные бетоны

В специальной терминологии имеют название ПЦБ. Основой являются сухие цементные составы. В процессе приготовления вводятся полимерные добавки в количестве до 20% от начального объема основного вещества.

Различия обычного цементного раствора и с добавлением полимера

• Значительно повышается адгезия раствора к различным типам поверхностей.
• Увеличивается прочность застывшей массы.
• Может быть полностью исключена возможность проникновения влаги.
• Цементное изделие может приобрести гибкую структуру.

В этом случае, смола для полимербетона состоит из водных эмульсий или дисперсий. Самый простой ПЦБ своими руками — смесь обычного кладочного раствора с жидким стеклом.

Полимербетоны

Сказать, что такое полимербетоны, или ПБ, сложнее всего. Коротко — застывшая масса полимеров, имитирующая натуральный камень. Ее твердость и прочность равны бетону. Полимербетонная смесь имеет очень широкий спектр компонентов, но не может включать в себя минеральные вяжущие вещества.

Некоторые виды смол

• Различные отвердители и модификаторы, в зависимости от основного состава и желаемых свойств конечного продукта.
• Щебень, керамзит или гравий для заполнения основного объема.
• В качестве мелкого наполнителя и декоративного элемента, применяется крошка и песок горных пород, чаще мрамора.

Самые мелкие наполнители

• Красители и дизайнерские вставки.
• Допускается армирование стальными, алюминиевыми и синтетическими материалами.

Простая технология производства полимербетона своими руками, позволяет изготавливать разные изделия в домашних условиях.

1. Смешивают ингредиенты.
2. Жидкий раствор разливают по формам.
3. Проводят уплотнение на вибростоле, можно использовать стиральную машину в режиме «отжим».
4. Сушат изделие и вынимают из формы.

Элементарная технология

Таким образом, бетонополимеры и полимербетоны — диаметрально противоположные вещества. Полимерцементные бетоны занимают среднее положение.

Внимание! При самостоятельном изготовлении, требуется неукоснительно соблюдать технику безопасности по работе с химическими препаратами. Помещение должно иметь принудительную вентиляцию. Следует исключить возможность доступа детей к местам проведения работ и хранения материалов.

Минусы «искусственного камня»

Основные недостатки полимербетона связаны с необходимостью тщательного подбора реагентов:

• Вещество может быть горючим.
• Большое количество синтетических компонентов.
• Часто полимербетонная смесь имеет короткий срок жизни. Требуется распределить сделанный замес по формам в кратчайший срок.
• Уплотнение массы требует повышенной скорости вибрирования стола.
• В зависимости от состава, процесс отвердения может иметь длительный срок. Для ускорения требуется подогрев смеси.

В зависимости от компонентов, полимербетонные технологии могут иметь высокую цену конечного продукта.

Видео в этой статье подробно рассказывает о свойствах «нового бетона»

Сферы применения

Благодаря возможности изменения своих качеств,  бетонополимеры и полимербетоны используются в самых разных целях.

Бетонные полимеры

Ввиду сложности и высокой себестоимости, применяются в экстремальных условиях.

Строительство моста возле Дамбы Гувера

Полимерцементные бетоны

Эти полимербетонные технологии отлично прижились среди строительных материалов.

На фото: опора-украшение из полимербетона.

• Каналы полимербетонные — изделия, предназначенные для отвода воды. Применение полимербетонов снижает вес этих конструкций, увеличивает прочность и долговечность.

Водоотводный канал из полимербетона

• Полимербетонный пол не только красиво выглядит. Прочность такого покрытия достигает марок М700 и выше. Применяется в жилищном строительстве, и в помещениях с повышенной нагрузкой.

По такому полу можно не только ходить, но и ездить

• Полимербетонные блоки превосходят по своим качествам все современные строительные материалы.

Полимербетонные строительные блоки

• Труба полимербетонная — позволяет пропускать любые, в том числе химически активные, жидкости.

Трубы из полимербетона

• Тротуарная полимербетонная плитка намного легче обычной, при этом выдерживает большую нагрузку.

Выполнить такие тонкие узоры из обычного бетона невозможно

Кроме того,  полимербетонная смесь применяется для герметизации, уплотнения и придания гибкости различным конструкциям.

Полимербетоны

Возможность простого изготовления сложных форм, получила широкое распространение в дизайнерских целях.

Учитывая темпы развития новой технологии, и эксплуатационные качества «искусственного камня», бетонополимеры и полимербетоны могут и вовсе вытеснить «классический» бетон.

Полимербетоны — это… Что такое Полимербетоны?

Полимербетоны – специальные бетоны на основе полимерного вяжущего, химически стойких минеральных заполнителей, наполнителей и добавок.
[ГОСТ 25192-82]

Полимербетон – изготавливают методом заливки высоконаполненной полиэфирной смолы в формы. Применяют цветные наполнители или пигменты можно использовать для имитации гранита, мрамора, сланцев.

[Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан-Удэ-2006]

Полимербетон – бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

[ГОСТ 25192-2012]

Полимербетон – смесь термореактивных смол, отвердителей и химически стойких наполнителей и заполнителей различной крупности.

[СН 525-80]

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Технические характеристики полимербетона и полимербетонных лотков

Полимербетон — это бетон, содержащий в своем составе связующее — полиэфирные смолы, а также наполнитель в виде толченого кварца, гранитной крошки. По сравнению с обычным бетоном, полимер бетон обладает большей прочностью на растяжение, лучшей деформируемостью и при этом меньшей хрупкостью. Высокая водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию и стойкость к воздействию агрессивных сред делает полимербетон идеальным материалом для изготовления водоотводных  лотков Gidrolica.

Характеристика полимербетона (по СН 525-80 от 01.01.1981)

Наименование показателя	Нормируемое значение показателей бетона
Связующий компонент	ПН-1
Кратковременная прочность, ruc/c2 при сжатии при растяжении	800 — 1000 70 — 90
Морозостойкость, циклов	300
Марка бетона по морозостойкости	F 300
Водопоглощение за 24 часа, %	0.05 — 0.1
Истираемость, г/см2, % не выше	0.015 — 0.025

 

Таблица химической стойкости полимербетона (по ГОСТ 25246-82)

Химическое вещество	Коэффициент химостойкости Кхс, % при 200С в агрессивных средах (норма)	Коэффициент химостойкости Кхс, % при 200С в агрессивных средах (результат испытаний)
Азотная кислота 3-%	не менее 0.5	0.6
Соляная кислота 5-%	не менее 0.8	0.81
Лимонная кислота 10-%	не менее 0.8	0.93
Водный раствор аммиака 10%	не менее 0.6	0.65
Кальций насыщенный	не менее 0.8	0.87

 

свойства, область применения и производство

Полимербетон начал изготавливаться в Америке как альтернатива привычному бетону и с течением времени стал использоваться во всех странах. Материал применяется в строительной отрасли, при изготовлении мебели, скульптур, а также в ритуальном производстве.

Добавление в состав полимербетона разнообразных вяжущих компонентов и некоторых отвердителей обеспечивает повышенную устойчивость материала влаге, низким температурам и химическим веществам.

Использование специальных минеральных наполнителей позволило снизить цену на изделия. Наполнителями полимербетона могут быть гранитный или базальтовый щебень, песчаник или специальный кварцевый песок.

Что такое полимербетон

Материал относится к бетонной смеси, в которой привычные силикат и цемент заменяются полимером, в результате чего изделия приобретают много полезных в строительстве свойств. Полимер является вязкой жидкостью или синтетической смолой.

Изделия из полимербетона эксплуатируются дольше по сравнению с конструкциями, изготовленными из обычного бетона. При этом они не боятся неблагоприятных природных условий и быстро ремонтируются благодаря отличной адгезии. Для восстановления материала необходимо поврежденное место залить готовой смесью.

Достоинства и недостатки материала

Полимербетон имеет целый ряд достоинств и может выручить в тех местах, где возможна деформация или серьезное разрушение обычного бетона.

Преимущества полимербетона:

1. Повышенная водонепроницаемость.
2. Высокая устойчивость перед перепадами температуры. Быстро испаряющаяся вода с гладкой поверхности изделий из полимербетона не позволяет образовываться трещинам и дефектам зимой.
3. Возможность быстрого восстановления участков после внезапных механических повреждений.
4. Устойчивость перед агрессивными химикатами.
5. Высокая прочность и относительно небольшой вес.
6. Гладкая и не скользкая поверхность готовых изделий.
7. Многообразные расцветки и возможность имитации натуральных камней.
8. Возможность переработки материала с повторным возвратом в производство.

Недостатки полимербетона:

• повышенная горючесть материала;
• высокая цена из-за применения вяжущих компонентов.

Технические характеристики

По свойствам полимербетон превосходит обычный бетон. По степени прочности превышает — в 4-6 раз, по устойчивости к растяжения — в 5-10 раз, а по износостойкости — в 15-30 раз.

Свойства полимербетона:

• Плотность материала: 300 — 3000 кг/м3.
• Устойчивость перед сжатием: 50 — 110 МПа.
• Скорость истирания: 0,02 — 0,03 г/см2.
• Допустимые температурные колебания: 60 — 140 °С.
• Уровень теплопроводности: 0,05 — 0,85 Вт/м•К.
• Степень упругости материала: 10000 — 40000 МПа.
• Суточное поглощение жидкости: 0,05 — 0,5 %.
• Количество циклов выполнения заморозки: 300 — 500.

Такие технические характеристики свидетельствуют о долговечности и высокой прочности материала.

Состав и структура

В составе полимербетона большую часть занимает заполнитель. Это могут быть мелкая щебенка, мелкий гравий, изготовленная минеральная мука, добываемый кварцевый песок или древесная стружка, тальк, порошок из графита и измельченные минералы.

Существуют материалы, не используемые в производстве полимербетона. Например, это образующаяся металлическая пыль и смешанный цемент с известняковыми породами.

Для эффективного скрепления заполнителя в составе полимербетона в небольшом количестве используется полимерное связующее в виде эпоксидных, фурановых и других видов смол. В небольшом количестве присутствуют отвердитель, пластификаторы и красящие вещества.

ГОСТ

Общие параметры изготавливаемых бетонных смесей определены ГОСТОМ 7473. Для бетона с добавлением полистирола действуют собственные стандарты.

К ним относятся:

• состав — ГОСТ 27006;
• плотность материала — ГОСТ 27005;
• добавляемые пластификаторы и химические вещества — ГОСТ 24211.

По применяемым вязким жидкостям действуют отдельные стандарты.

Сферы применения полимербетона

Из полимербетона изготавливаются красивые напольные покрытия, лестничные марши, облицовочная и тротуарная плитка, столешницы, подоконники и другие элементы.

Также материал используется для облицовки фундамента, ремонта бетонных поверхностей, для сооружения водоотводных лотков и при обустройстве наливных полов в помещении.

Кухонные столешницы

Изделие является гладким и имеет приятную на ощупь поверхность, солидный и дорогой внешний вид, а также не требует особого ухода. Кухонные столешницы из полимербетона — мечта хозяек.

Столешницы, по виду похожие на натуральный природный камень, долго служат, не портятся от повышенной влажности и не боятся механических повреждений.

Полы

Напольные покрытия из полимербетона красиво выглядят, не притягивают пыль и не боятся серьезных нагрузок. В отличие от привычной керамики и натурального камня поверхность такого пола является теплой.

Благодаря повышенной прочности, пол из такого материала используется в промышленных рабочих цехах, просторных гаражах, ангарах и действующих аэропортах. Огромное преимущество заключается в быстром монтаже полимербетона.

Фасадный декор

Сегодня из полимербетона изготавливаются разные красивые изделия декора, например, барельефы, колонны и карнизы, пилястры и другие элементы. У готовых изделий присутствуют четкие гипсовые формы, а также отличные прочностные характеристики. Декор легко прикрепляется к фасаду.

Из литьевого камня изготавливаются разнообразные элементы внутренней отделки, например, плинтуса для жилых комнат, молдинги и великолепные фигурные накладки.

Памятники

В этой сфере полимербетон не уступает мрамору и граниту. Памятники из такого материала служат в течение десятилетий, не боятся неблагоприятной погоды, не трескаются и не осыпаются с течением времени. Под заказ производятся изделия по низкой себестоимости по сравнению с памятниками из натурального камня.

Вам нравится полимербетонный фасадный декор?

Технология изготовления полимербетона своими руками

Технология изготовления материала настолько проста, что его можно делать даже в домашних условиях. Поэтому при наличии необходимых компонентов с такой задачей может без труда справиться начинающий строитель.

Технология производства полимерного бетона состоит из следующих этапов:

1. Подготовка ингредиентов.
2. Смешивание смеси.
3. Проведение заливки.

Как подготовить ингредиенты

После ознакомления с составом композита необходимо подготовить составляющие для приготовления смеси:

• очистить и промыть гравий, выбранный в качестве заполнителя;
• просеять кварцевый песок;
• высушить фракцию до необходимого уровня влажности.

Приготовление смеси

Полимербетон готовится по следующему алгоритму:

• в миксер помещается щебень, а затем кварцевый песок и заполнитель;
• в течение двух минут компоненты смешиваются с постепенным добавлением воды;
• связующее вещество размягчается с помощью растворителя, а затем в него добавляются поверхностно-активные вещества;
• в смолу постепенно вводится пластификатор;
• после размешивания заполнителя и связующего вещества в состав добавляется отвердитель;
• в течение трех минут выполняется тщательное перемешивание смеси до получения необходимой однородной массы.

Из-за быстрого застывания полимербетона не рекомендуется затягивать с заливкой. Поэтому работа должна выполняться быстро, а полимербетон в срочном порядке раскладывается по подготовленным формам.

Заливка

Перед заливкой поверхность формы смазывается маслом или техническим вазелином для предотвращения прилипания. Поверхность выравнивается после заполнения емкости композитом.

Полимербетон считается отличным материалом, отличающимся от обычного бетона более выгодными техническими качествами. Материал легко изготавливается в домашних условиях, с ним несложно работать, а вот полученный результат может выглядеть потрясающе.

Популярное

что это такое: состав, особенности, назначение

Чтобы разобраться, какими характеристиками обладает полимербетон, что это такое и где его применяют, необходимо изучить особенности процесса изготовления материала, его состав и основные технические показатели. Полимербетон – это искусственный камень, современный вид бетонного раствора, где вместо привычного цемента используют различные полимерные соединения.

Полимер в данном случае – это вязкая жидкость, синтетическая смола. Чаще всего для полимербетонов используют фурановые, эпоксидные, ненасыщенные полиэфирные смолы. В качестве наполнителей могут выступать базальтовый или гранитный щебень, измельченный песчаник либо кварцевый песок.

Впервые полимербетон начали производить и использовать в США, там же он получил широкое применение. Сегодня материал постепенно становится популярным во всем мире. Бетонополимер активно используют в строительстве, производстве ритуальных элементов, мебели, заливке полов, создании столешниц и разнообразных предметов. Сделать его можно и самостоятельно, предварительно тщательно изучив технологию и запасшись нужными материалами.

Что такое полимербетон

Полимербетон относится к классу бетонных смесей, где традиционные цемент и силикат заменяют полимером, что обеспечивает застывшему монолиту ряд специфических свойств. Полимер – это жидкая смола, которая выступает в роли вяжущего и скрепляющего остальные компоненты элемента. Изделия из полимербетона обладают большим сроком эксплуатации, легко переносят негативные воздействия различного характера, подходят для производства изделий, ремонта и строительства.

Полимербетоны – это высоконаполненные композиции, которые производят на базе синтетических смол либо мономеров, соединенных с химически стойкими наполнителями. Классифицируют полимербетоны по типу полимерного вяжущего.

Основные типы полимербетона:

1. На основе термопластичных полимерных вяжущих – метилметакрилатовые и индекумароновые.
2. На базе термореактивных полимерных вяжущих – фенольные, карбамидные, фурановые, полиэфирные, фенолформальдегидные и т.д.

Полимербетоны для создания несущих строительных конструкций создают на базе термореактивных смол. А вот термопластичные виды чаще используются для производства защитных облицовок, декоративно-отделочных материалов. Основные технические характеристики материала определяют химический состав синтетической смолы, фракция и вид наполнителей, особенности армирования.

При производстве материала самые важные этапы – правильный выбор компонентов (фракционность наполнителя, его объем) и верный расчет содержания вяжущего полимера. Компоненты тщательно перемешивают, заливают в формы и позволяют застыть в специальных камерах.

Литьевой камень применяется достаточно широко – в производстве фасадной лепнины, подоконников, кухонных столешниц. Также материалом заливают полы и лестницы, создают из него облицовочную и тротуарную плитку, разнообразные строительные конструкции, памятники, сантехнические изделия, фонтаны и т.д. Актуален полимербетон для ремонта разных элементов, заделки трещин, заливки разных поверхностей.

Некоторые производители поставляют на рынок полимербетон в формате готовых сухих смесей – для приготовления полимербетона достаточно смешать его по инструкции с мелким наполнителем.

Достоинства и недостатки материала

Полимербетон обладает определенными свойствами ввиду особенностей его состава и производства. Прежде, чем применять материал в ремонтно-строительных работах, необходимо тщательно изучить все нюансы и учесть назначение смеси, условия ее эксплуатации.

Главные преимущества полимербетона:

• Высокий уровень водонепроницаемости – вода быстро испаряется с поверхности монолита, что не позволяет появляться трещинам и другим дефектам в минус.
• Стойкость к высоким/низким температурам, перепадам.
• Способность к восстановлению участков, которые были подвергнуты различным механическим повреждениям.
• Прекрасная сопротивляемость воздействию агрессивных химических компонентов – полимербетон можно эксплуатировать в разных условиях без необходимости в дополнительных покрытиях, грунтовках, пропитках.
• Нескользкая и гладкая поверхность материала – изделия из полимербетона долго не загрязняются, а любая пыль и загрязнения легко и быстро удаляются.
• Большой выбор вариантов внешнего вида – полимербетон может быть разного цвета и фактуры, имитировать те или иные материалы (малахит, гранит, мрамор и т.д.).
• Возможность переработать материал и вернуть в производство.

Из недостатков полимербетона обычно выделяют такое свойство, как горючесть, что делает невозможным применение его там, где есть вероятность возгораний и воздействия слишком высоких температур, а также достаточно высокую стоимость в сравнении с традиционным бетоном.

Технические характеристики

Главная особенность полимербетона заключается в том, что в нем вместо обычного цемента используются разного типа полимерные вещества (синтетические смолы), которые определяют свойства и сферу применения материала.

Состав и структура

Смесь полимербетонная включает в себя три основных ингредиента:

1. Вяжущее – в его качестве могут выступать ненасыщенная полиэфирная, фурано-эпоксидная, фурфуролацетоновая, карбамидоформальдегидна смолы, эфир метиловый метакриловой кислоты и другие.
2. Наполнитель грубодисперсный – это могут быть песок и щебень.
3. Наполнитель молотый – андезитовая, кварцевая мука, графитовый порошок.

Для производства полимербетона применяют щебень скальных пород величиной до 40 миллиметров. Если размер частиц не больше 20 миллиметров, то весь объем берут фракции 10-20 миллиметров. При выборе наполнителя фракции в 40 миллиметров, с целью повышения прочности материала берут две фракции: величиной 10-20 и 20-40 миллиметров.

Зерна кварцевого песка должны быть не более 5 миллиметров. Песок должен быть чистым и высушенным, без глины или пыли в составе. За счет введения в состав молотого наполнителя уменьшают расход дорогостоящих смол – в вяжущее добавляют минеральную муку фракцией до 0.15 миллиметров. Если в смеси планируется использовать карбамидоформальдегидную смолу, к указанным компонентам обязательно добавляют строительный гипс.

Кроме того, в производстве полимербетона можно также использовать пигменты, ПАВ, антисептики, антипирены и иные добавки, позволяющие улучшить качество итогового материала.

В качестве ПАВа чаще всего выступает древесная омыленная смола, которая дает возможность повысить теплоизоляционные характеристики готового материала.

Класс материала в зависимости от тяжелого наполнителя и плотности:

• Супертяжелый – 2500-4000 кг/м3.
• Тяжелый – 1800-2500 кг/м3.
• Легкий – 500-1800 кг/м3.
• Суперлегкий – меньше 500 кг/м3.

Тяжелые полимербетоны используют в строительстве в создании фундаментов, нагруженных несущих конструкций. Из более легких делают разнообразные элементы, предметы.

ГОСТ

Параметры всех бетонных растворов определяются по ГОСТу 7473. Состав смесей регламентирует ГОСТ 27006, показатель плотности – ГОСТ 27005, объем пластификаторов и разнообразных химических добавок определяет ГОСТ 24211.

Стандарты, которые применяются в отношении смол (вяжущего компонента):

• Карбамидоформальдегидная смола – нормы прописаны в ГОСТе 14231-78.
• Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) обязательно должна соответствовать ТУ 6-05-1618-73.
• Мономер метилметакрилат регламентируется ГОСТом 16505.
• Фурано-эпоксидная смола – по ТУ-59-02-039.13-78.

Сферы применения полимербетона

Полимербетон сегодня используется в самых разных сферах – как для основных строительных задач и конструкций, так и для производства тех или иных предметов. Из материала делают столешницы для кухни, ванные, мойки, камины, подоконники, балясины, перила, раковины, ступени, колонны, вазы, полы, памятники, ограды, лепнину на фасаде, фонтаны и т.д.

Кухонные столешницы

Полимербетонные столешницы смотрятся очень стильно, дорого, могут быть любого цвета и фактуры. При этом, такие изделия достаточно недорогие (в сравнении с натуральным камнем, который они могут имитировать, к примеру), практичные, износостойкие, долговечные.

На рынке представлен огромный выбор вариантов, выбрать среди которых подходящий к декору помещения не составит труда. В эксплуатации столешницы комфортны: приятные на ощупь, легко моются, не требуют особого ухода.

Визуально такая столешница практически ничем не отличается от натурального камня, а вот по характеристикам и стойкости к агрессивным воздействиям значительно превосходит.

Полы

Полы из полимербетона создаются легко и быстро – их заливают так же, как и обычные бетонные, быстро и просто. Но такие полы уже готовы к эксплуатации, так как получаются гладкими, ровными, не пылят, легко убираются. Покрытие не боится высоких нагрузок, пластичное, минимальный гарантийный период его составляет 10 лет при условии покрытия толщиной 2 миллиметра. Чем толще слой, тем крепче и долговечнее он будет.

 

Смотрятся полимербетонные полы очень красиво и стильно, могут быть разных цветов и фактур. Часто их делают не только в жилых помещениях, но и в промышленных цехах, складах, ангарах, гаражах, аэропортах.

Фасадный декор

В сравнении с натуральным камнем преимущества полимербетона в создании фасадных конструкций существенны. Внешне материал имитирует любую фактуру – будь то гранит или мрамор, но при этом его вес значительно меньше, что делает облицовку простой и быстрой, без необходимости в формировании серьезного фундамента и вспомогательных укреплений.

Полимербетон легко выдерживает морозы и осадки, просто монтируется, обладает большой цветовой палитрой и оригинальной фактурой, долговечностью и разумной стоимостью. Из материала делают колонны, барельефы, пилястры, карнизы и другие элементы декора фасада. Готовые изделия получаются с четкими формами, прочными и надежными, легко крепятся к поверхности фасада.

Памятники

Памятники из полимербетона получаются такими же крепкими и прочными, как мраморные или гранитные. Полимерный бетон хорош тем, что лучше переносит негативные воздействия – осадки, морозы, снег, не покрываясь трещинами и другими повреждениями. Блестящая и гладкая поверхность делает изделие эстетичным и обеспечивает максимальную четкость рисунка.

Технология изготовления полимербетона своими руками

Сделать полимербетон можно и своими руками в домашних условиях. Главное тут – иметь все нужные компоненты и правильно просчитать их объем. Алгоритм работ простой: сначала нужно отдельно смешать смолы и наполнители, а потом заливать в опалубку или форму.

Главные этапы производства полимербетона:

1. Тщательная подготовка всех составляющих.
2. Аккуратное перемешивание раствора по технологии.
3. Выполнение заливки жидкой смеси.

Как подготовить ингредиенты

Сначала нужно промыть наполнитель (гравий или щебень), тщательно очистить от грязи. Песок просеивают, полностью удаляют любые примеси. Потом все сушат до достижения влажности на уровне 0.5-1%. Влажность щебня выше 1% недопустима, так как может значительно уменьшить прочность готового раствора.

Приготовление смеси

Компоненты загружают в емкость для смешивания в правильном порядке: щебень, песок, наполнитель. С вяжущим работают отдельно: размягчают его до определенной консистенции, нагревая или применяя растворитель. К смоле добавляют стабилизатор, пластификатор и другие вещества по необходимости. Все перемешивают отдельно от наполнителей.

Далее перемешивают вяжущее и наполнитель на протяжении 2 минут, вводят в состав отвердитель, мешают еще 3 минуты и полимербетон можно использовать. Полученная смесь может сразу заливаться в опалубку или форму, схватывается достаточно быстро, поэтому нужно готовить за раз только на одну заливку.

Заливка

До заливки поверхность формы желательно смазать техническим вазелином или маслом, чтобы избежать риска прилипания. Емкость заполняют композитом, потом выравнивают. Желательно заливать форму полимербетоном без воздушных полостей, уплотнять на вибростоле в течение 2-3 минут минимум. Когда на поверхности появится жидкая фракция, можно судить о готовности материала к застыванию.

Бетономешалку от остатков полимербетона нужно очищать быстро, пока раствор не застыл. Форму с готового изделия можно снять через сутки. Если выкладка готовой смеси выполняется несколько раз, обязательно уплотняют каждый этап.

Полимербетон – качественный, прочный и долговечный материал, который во многом превосходит по характеристикам привычную цементную смесь. Это обуславливает широкое применение полимерного бетона в ремонте, строительстве, отделке, производстве различных изделий.

на чем основана и в чем состоит уникальность

Фасадный декор Arhio®: на чем основана и в чем состоит уникальность

Технология: полимербетон

Фасадный декор ARHIO® восхищает своей реалистичностью и поразительным сходством по фактуре с натуральным камнем. Годами наши специалисты работали над созданием собственного искусственного архитектурного камня и совершенствованием идеального архитектурного декора. За это время наша компания стала основоположником целого тренда в современном производстве фасадных декоративных элементов под названием «Декор ARHIO®». В основу данной технологии заложены разработки советских ученых по созданию нового материала для строительства – полимербетона. Совместно с Научно-исследовательским институтом железобетонов и бетонов (ГУП НИИЖБ) была проделана колоссальная работа, собственные производственные мощности позволяли вести активную экспериментальную деятельность.

Ноу-хау и первенство

В основе изделий применяется полимербетон (не имеющий отношения к обычному цементному бетону), рецептура которого является собственным ноу-хау компании. Все физико-механические характеристики материала Архио: влагопоглощение, морозостойкость, прочность и т.д. близки к показателям натурального камня и отвечают самым взыскательным требованиям клиентов, для которых важны надежность и долговечность. В отличие от обычного полимербетона, фасадный декор ARHIO® на 85% состоит из мелкофракционного натурального камня — молотого доломита и мрамора — и по своей природе являются восстановленным (агломерированным) камнем. Именно нашей компании принадлежит эта инновация, и мы по праву гордимся разработкой этого уникального фасадного декора.

Arhio — это тонкостенный каменный декор, эстетически повторяющий разнообразные натуральные фактуры камня. Материал Arhio внешне практически неотличим от натурального камня.

Уникальные свойства материала и декора Arhio, его эстетические и эксплуатационные характеристики позволяют реализовать потребности широкого круга заказчиков.

Уникальные характеристики декора Arhio

Каменный декор Arhio обладает впечатляющим набором уникальных характеристик, в настоящее время недостижимым для конкурентных материалов: прочность, легкость, влагостойкость, морозостойкость, удобство и легкость в монтаже, которые достигнуты благодаря следующим решениям:

1. Лицевая поверхность декора неотличима внешне и на ощупь от натурального камня и имеет фактуру мелкофракционного натурального материала, используемого для его изготовления: молотого доломита, мрамора, кварца, травертина и т.д. Весь каменный слой (глубиной 4-5 мм) имеет одинаковый прокрашенный в массе цвет и нечувствителен к мелким царапинам и сколам.
2. Аутентичные каверны на лицевой поверхности изделий, получаемые благодаря технологическому процессу, создают неповторимый рисунок, как на природном травертине. Это придает декору Архио естественную красоту и очарование природы.
3. Благодаря отлаженной технологии, наша компания изготавливает тонкостенные изделия со стенкой толщиной не более 8-10 мм. Это позволяет достичь таких весовых показателей, которые невозможны для сравнимых по прочности изделий, изготовленных из натурального камня или по другим технологиям (бетон, фибробетон, стеклофибробетон).

Высокий показатель каменной составляющей в изделиях Arhio® определяет важные конкурентные преимущества нашего продукта: отсутствие водопоглощения (в соответствии с ТУ изделия могут эксплуатироваться при 100% влажности!), и, как прямое следствие из этого, наилучшие показатели морозостойкости: после 210 циклов проведенных в сертификационном центре испытаний — замораживания и размораживания — с образцами НИЧЕГО не произошло.

Показательно, что тонкостенный декор Arhio® по прочности превосходит и бетон, и мрамор.

Стандартно изделия изготавливаются в нескольких наиболее применяемых натуральных фактурах и цветах; при этом по запросу заказчиков возможно изготовление изделий в уникальных фактурах.

Внешний вид изделий максимально приближен к внешнему виду натурального камня – известкового туфа, травертина. Аутентичные каверны на лицевой поверхности изделий – результат технологического процесса, а не использования матриц, поэтому рисунок на всех изделиях, как и на природном травертине, совершенно не повторяется.

При выборе цветовой палитры коллекции изделий ARHIO® мы ориентировались на естественные природные расцветки натурального камня, применявшегося в отделке фасадов, выполненных в классическом стиле – от частных русских усадеб XVIII – XIX веков до великолепных дворцовых комплексов европейского зодчества.

Документы

В 2005 году Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам Российской Федерации нам выдан патент № 51387.

О качестве и инновационном подходе в производстве фасадного декора ARHIO® говорит и комплект разрешительной нормативной документации, полученной нами.

Профессиональный талант и высококвалифицированный подход инженеров и технологов нашего производственного подразделения позволили нам успешно пройти сертификационные испытания в одном из самых авторитетных и уважаемых испытательных центров строительных материалов — филиале ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко ЗАО «ЦСИ «Огнестойкость». В 2011 году наш материал получил лучший из возможных для материалов подобного класса сертификат пожарной безопасности по группе горючести – Г1.

В целом же фасадная система ARHIO®, по официальному заключению ФГУ ВНИИ Пожарной Обороны МЧС России, относится к классу пожарной опасности К0 по ГОСТ 31251-2003.

С 2008 года мы с гордостью подтверждаем качество наших изделий Техническим свидетельством о пригодности нашей продукции для применения в строительстве на территории РФ, полученным нами от Министерства регионального развития Российской федерации по результатам технической оценки, проведенной Федеральным центром технической оценки продукции в строительстве (ФГУ «ФЦС»).

Этот комплект документов – сертификат класса пожарной безопасности Г1 самих изделий, заключение по классу пожарной опасности К0 фасадной системы и Техническое свидетельство ФЦС дают нашим клиентам возможность самого широкого использования декора ARHIO® не только на фасадах частных домов и коттеджей, но и на элитных и бизнес — объектах городского строительства.

Обеспечение требований безопасности и охраны окружающей среды при производстве и применении архитектурно-декоративных изделий из полимербетона Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691.342

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ АРХИТЕКТУРНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРБЕТОНА Каклюгин А. В., Трищенко И. В., Дадашов А. Э., Вайчикаускас А. В.

Донской государственный технический

университет, Ростов-на-Дону, Российская

Федерация

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

В статье показаны возможность и целесообразность производства и применения архитектурно-декоративных изделий из полимербетона на основе полиуретанового связующего. Представлены результаты исследований по оценке и нормированию технических характеристик по-лимербетона. Установлен и описан комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасность производства и применения изделий из поли-мербетона.

Ключевые слова: полимербетон, полиурета-новое связующее, архитектурно-декоративные изделия, требования безопасности, пожарно-технические характеристики, охрана окружающей среды.

ьЧЩ/.

UDC 691.342

SAFETY REQUIREMENTS AND ENVIRONMENTAL PROTECTION IN PRODUCTION AND APPLICATION OF ARCHITECTURAL AND DECORATIVE PRODUCTS FROM ORGANIC CONCRETE

Kaklyugin A. V., Trishchenko I. V., Dadashov A. E., Vaychikauskas A. V.

Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russian Federation

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

The article shows the opportunity and expediency of production and application of architectural and decorative products from organic concrete based on polyurethane binding agent. The results of researches on assessment and standardization of technical characteristics of organic concrete are presented. The paper establishes and describes the plan of actions ensuring safety of production and application of products from organic concrete.

Key words. organic concrete, polyurethane binding agent, architectural and decorative products, safety requirements, fire safety characteristics, environmental protection.

Введение. Полимербетонами называют искусственные камневидные строительные материалы, получаемые на основе высокомолекулярных связующих, химически стойких заполнителей, наполнителей и добавок без участия минеральных вяжущих и воды. Многообразие исходных материалов, а также технологий изготовления позволяет получать различные полимербетоны, обладающие значительной прочностью, воздухо- и водонепроницаемостью, высокой химической и радиационной стойкостью, демпфирующими, диэлектрическими и др. характеристиками. В настоящее время полимербетоны применяют в несущих и ненесущих, монолитных и сборных химически стойких строительных конструкциях и изделиях. Основная сфера их использования — возведение промышленных предприятий с агрессивными средами (станко- и машиностроение), а также радиопрозрачные и радиоэкранируемые сооружения [1, 2].

Применение изделий и конструкций из полимербетонов ограничено из-за относительно высокой стоимости и низкой термостойкости органических связующих. Однако главная причина — нерешенная задача обеспечения требований безопасности и охраны окружающей среды при производстве и применении.

Целью настоящей работы является поиск рациональных путей расширения использования полимербетонов в современном строительстве. При этом в числе прочего имеется в виду нормирование технических требований к сырью и готовым изделиям для обеспечения их пожарной и экологической безопасности. Авторы данной статьи полагают, что изделия из полимербетонов целесообразно использовать в архитектурно-декоративных целях.

Основная часть. Проведенный анализ научно-технической литературы и патентный поиск подтвердили, что в последние годы растет интерес производителей к выпуску полимербетонных архитектурно-декоративных изделий. Это обусловлено, с одной стороны, их художественно-эстетическими свойствами [3], а с другой — появлением на отечественном рынке сравнительно недорогих органических связующих на основе полиуретанов. Такие связующие, иногда называемые полисталями, получают взаимодействием ароматического диизоцианата с гидроксилсодер-жащими соединениями, (например, с алкидной смолой), отверждающимися с образованием прозрачных полиуретанов [4]. Полиуретановые связующие обладают повышенной адгезией к зернам минеральных заполнителей, значительной морозостойкостью, хорошей сопротивляемостью к истиранию и действию химических реагентов.

В качестве заполнителей в полимербетоне для архитектурно-декоративных изделий могут применяться:

— декоративный щебень по ГОСТ 22856-89,

— щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267-93,

— отходы производства плит из природного камня и керамогранита и т. п. [5, 6].

Вид заполнителя определяет цвет, оттенки цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности архитектурно-декоративных изделий. Рисунок лицевой поверхности изделий может быть:

— брекчиевидный — сформированный зернами щебня или кусками декоративного камня неправильной (угловатой, обломочной) формы;

— конгломератный — сформированный зернами гравия округлой или яйцевидной формы.

Архитектурно-декоративные изделия существенно различаются по формам и назначению. При этом их объединяют следующие особенности:

— полимербетон для их изготовления имеет крупнопористую структуру, в которой пространство между зернами заполнителя не полностью занято затвердевшим органическим вяжущим веществом;

— изделия формуют литьем из полимербетонных смесей с использованием специальных форм;

— изделия могут быть однослойными или многослойными с рельефной гранулообразной фактурой;

— зерна заполнителя неправильной геометрической формы образуют неровности рельефа высотой 1-15 мм.

На кафедре «Строительные материалы» ФБГОУ ВО «Донской государственный строительный университет» проводились испытания по стандартным и специально созданным методикам. В частности, использовались разработанные авторами технические условия «Плиты полимербетон-ные декоративные» и «Изделия полимербетонные архитектурно-декоративные». Результаты изысканий позволяют утверждать, что полимербетон на основе полиуретановых связующих обладает прочностью и долговечностью, достаточными для изготовления архитектурно-декоративных изделий. Ниже приводятся минимальные физико-механические показатели поли-мербетона:

— предел прочности при сжатии — 2,0 МПа;

— предел прочности на растяжение при изгибе — 1,0 МПа;

— морозостойкость — 50 циклов.

Использование органического связующего негативно сказывается на пожарно-технических характеристиках изделий из полимербетона. Они относятся к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244 (умеренно горючие), к группе воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402 (умеренно воспламеняемые), к группе по скорости распространения пламени по ГОСТ Р 51032 (умеренно распространяющие). Это не позволяет применять изделия для отделки и облицовки внутренних помещений зданий. Однако изделия из тяжелого полимербетона на полиуретановых связующих можно использовать для наружной облицовки зданий и сооружений различного назначения, а также в качестве элементов ландшафтной и садово-парковой архитектуры (вазы, цветники, скульптуры, урны, скамейки, бордюры и т. п.).

При разработке нормативно-технической и технологической документации на производство и применение таких изделий особое внимание следует уделять соблюдению специфических правил техники безопасности, охраны окружающей среды, а также пожарной безопасности, приведенных в соответствующих технических регламентах, гигиенических и санитарно-эпидемиологических нормах и правилах. При изготовлении и эксплуатации изделий должно соблюдаться санитарное и природоохранное законодательство: Федеральный закон от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха», Федеральный закон от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды». Полимербетонные изделия не должны выделять вредные вещества в атмосферный воздух и в воздушную среду зданий и сооружений в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения и социального развития. Работы по изготовлению изделий следует производить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти курс обучения, инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства. Отходы, образующиеся при производстве изделий, подлежат утилизации или переработке. Изделия должны удовлетворять гигиеническим требованиям, обеспечивающим их безопасность (в том числе радиационную) для здоровья человека и окружающей среды. Соответствие санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям должно обязательно подтверждаться экспертными заключениями органов санитарного надзора.

Заключение. Проведенное исследование выявило потенциал применения архитектурно-декоративных изделий из полимербетона на основе полиуретанового связующего. Описаны технические характеристики полимербетона, а также условия обеспечения требований безопасности и охраны окружающей среды при производстве и применении полимербетонных изделий. Результаты исследований использованы авторами при разработке нормативно-технических документов на архитектурно-декоративные изделия из полимербетона — технические условия «Плиты поли-мербетонные декоративные» и «Изделия полимербетонные архитектурно-декоративные».

Библиографический список

1. Стройиндустрия и промышленность строительных материалов. Энциклопедия / Гл. ред. К. В. Михайлов. — Москва : Стройиздат, 1996. — 296 с.

2. Новиков, В. У. Полимерные материалы для строительства / В. У. Новиков. — Москва : Высшая школа, 1995. — 448 с.

3. Современные отделочные и облицовочные материалы / Е. И. Лысенко [и др.]. — Ростов-на-Дону : Феникс, 2003. — 448 с.

4. Химическая энциклопедия / Под ред. И. Л. Кнунянц [и др.]. — Москва : Советская энциклопедия, 1995. — Т. 4. — 639 с.

5. Заполнители для цементных бетонов и минеральные составляющие асфальтобетона: классификация, технические требования, методы испытаний : база данных : св-во 2016621086 Рос. Федерация [Электронный ресурс] / А. В. Каклюгин, И. В. Трищенко, Т. Н. Роговенко ; Дон. гос. техн. ун-т. — № 2016620807 ; заявл. 14.06.2016 ; опубл. 20.09.16, Бюл. № 9 (119). — Режим доступа: http://www1.fips.ru/Archive/EVM/2016/2016.09.20/INDEX.HTM (дата обращения : 24.06.19).

6. Каклюгин, А. В. Строительные растворы. Цементные бетоны. Асфальтобетон / А. В. Каклюгин, И. В. Трищенко. — Ростов-на-Дону : Изд-во ДГТУ, 2018. — 195 с.

Floating Concrete Ghost Table выиграл QUIKRETE One Bag Wonder 2.0

Победитель первого места — Ghost Table: «Как студент промышленного дизайна, я заинтересован в поиске новых способов использования обычных материалов. Я был вдохновлен папье-маше, чтобы переосмыслить, что может бетон делаю. Мой стол сделан только из холста, пропитанного смесью Quikrete и цементного полимера. Я пропитал несколько слоев холста и накинул их на стол. Когда они высохли, я снял внутренний стол и остался с новым! был взволнован созданием нового предмета мебели, но еще более взволнован тем, что нашел новый способ взглянуть на цемент и создать из него вещи »- Джои Эддингтон

QUIKRETE

Джои Эддингтон, студент промышленного дизайна в Университете Бригама Янга, недавно выиграл QUIKRETE One Bag Wonder 2.0 с его парящим бетонным призрачным столом. Лампа середины века Берни Соло и уличный фонтан Роджера Янга заняли второе и третье место соответственно в ежегодном испытании на создание уникальных высококачественных проектов своими руками с использованием всего лишь одного мешка с любой бетонной смесью QUIKRETE ^® . Фотографии и описания всех представленных проектов доступны на сайте QUIKRETE ^® One Bag Wonder 2.0.

«Идеи проектов, которые люди воплотили в жизнь с помощью всего лишь одного пакета QUIKRETE в рамках этого конкурса, поистине удивительны», — говорит Франк Оуэнс, вице-президент по маркетингу компаний QUIKRETE.«Креативность, мастерство и качество всех представленных материалов действительно затруднили выбор победителей, но я думаю, что дизайн, техническое исполнение и готовый продукт тройки лучших помогли им немного опередить некоторых других конкурентов».

QUIKRETE One Bag Wonder 2.0 оценивали члены QUIKRETE, производителя фасованного бетона, ^{HomeMade Modern, онлайн-ресурса, посвященного идеям современной умной мебели для дома, и Совета домашних проектов, аналитического центра экспертов по благоустройству дома.Первое место получило 2500 долларов, второе место — 1500 долларов, а третье место — 500 долларов.}

Определение термостойкости полимерных конструкционных материалов динамико-механическим методом

1.

А.Я. Малкин А.А., Аскадский А.А., Коврига В.В., Методы измерения механических свойств полимеров , Химия, Москва (1978).

Google Scholar

2.

ГОСТ 21341–2014 — Пластмассы и эбонит. Метод определения термостойкости по Мартенсу (М .: Стандартинформ, 2016).

3.

ГОСТ 15088–2014 — Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Wick (М .: Стандартинформ, 2014).

4.

ASTM D 1525: Стандартный метод испытания температуры размягчения пластмасс по Вика.

5.

ASTM D 648–07: Стандартный метод испытаний для определения температуры прогиба пластмасс при изгибной нагрузке в положении на ребро.

6.

ISO 75–1: Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 1. Общая методика испытаний.

7.

ISO 75–2: Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 2. Пластмассы и эбонит.

8.

ISO 75–3: Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой.Часть 3. Высокопрочные термореактивные ламинаты и длинноволокнистые пластики.

9.

Самойленко В.В., Атясова Е.В., Блазнов А.Н. и др. Исследование термостойкости полимерных композитов на основе эпоксидных матриц // Пользуновский вестн. 2015. № 4. С. 131–135.

Google Scholar

10.

В. В. Самойленко, Е. В. Атясова, А. Н. Блазнов, В. Н. Митрофанов, «Исследование термостойкости армированных пластиков по Мартенсу», в Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности (Изд.Бийск: АлтГТУ, 2015. С. 182–185.

Google Scholar

11.

О.В. Старцев, Ю. Скурыдин Г., Скуридина Е. М., Старцева Л. Т., Молоков М. В. Влияние условий баротермического гидролиза на температуру стеклования древесины дуба // Все материалы, Энцикл. Справ., 2016, № 2. С. 15–21.

Google Scholar

12.

Старцев О.В., Кротов А.С., Сенаторова О.Г., Л.Аниховская И., Антипов В. В., Гращенков Д. В. Коррозия и диффузия влаги в слоистых металлополимерных композиционных материалах типа «СИАЛ» // Материаловедение. 2011. № 12. С. 38–44.

Google Scholar

13.

Старцев О.В., Прокопенко К.О., Литвинов А.А., Кротов А.С., Аниховская Л.И., Дементьева Л.А. Исследование теплофизического старения авиационного стеклопластика // Клей, Герметики, Технол.8, 18–21 (2009).

Google Scholar

14.

Каблов Е. Н., Старцев О. В., Деев И. С., Никишин Е. Ф. Свойства полимерных композиционных материалов после воздействия открытого космоса на околоземных орбитах // Все материалы, Энцикл. Справ., № 10, 2–9 (2012).

Google Scholar

15.

О.В. Старцев, А.Ю. М. Махоньков, И. С. Деев, Е. Ф. Никишин, «Исследование старения углепластика КМУ-4л после 12 лет выдержки на Международной космической станции методом динамического механического анализа.1. Исходное состояние, Вопр. Материаловед., 2013, № 4. С. 61–68.

Google Scholar

16.

О.В. Старцев, А.Ю. М. Махоньков, И. С. Деев, Е. Ф. Никишин, «Исследование старения углепластика КМУ-4л после 12 лет выдержки на Международной космической станции методом динамического механического анализа. 2. Влияние расположения пластин в многослойных упаковках // Вопр. Материаловед., 2013, № 4. С. 69–76.

Google Scholar

17.

Каблов Е. Н., Старцев О. В., Кротов А. С., Кириллов В. Н., “Климатическое старение композиционных материалов для использования в авиации. 2. Релаксация исходной структурной неравновесности и градиент свойств по толщине // Деформация. Razrush. Матер., 2010, № 12. С. 40–46.

Google Scholar

18.

Каблов Е. Н., Старцев О. В., Кротов А. С., Кириллов В. Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. 3. Существенные факторы старения », Деформ.Razrush. Матер., 2011, № 1. С. 34–40.

Google Scholar

19.

Старцева Л. Т., Панин С. В., Старцев О. В., Кротов А. С. Диффузия влаги в стекловолокне после их климатического старения // Докл. Акад. 2014. Т. 456 , № 3, с. 305–309.

Google Scholar

20.

Низина Т.А., Старцев В.О., Селяев В.П., Низин Д.Р., Старцев О.В. Климатическая устойчивость эпоксидных композитов под влиянием морского климата // Сб.Тр. Четырнадцатый международный научно-технический. Конф. Актуальные вопросы архитектуры и строительства . Саранск, 2015. С. 257–263.

Google Scholar

21.

O. Y. Alothman, F. N. Almajhdi и H. Fouad, «Влияние гамма-излучения и ускоренного старения на механическое и термическое поведение нанокомпозитов HDPE / HA для регенерации костной ткани», Biomed. Англ. Онлайн 12 , 15 (2013).

Артикул Google Scholar

22.

О.В. Старцев, Е.Н. Каблов, А.Ю. Махоньков, «Закономерности перехода эпоксидных вяжущих композитов на основе динамического механического анализа», Вестн. Моск. Гос. Тех. Univ im. Н. Э. Баумана, Сер. Машиностр., № СП2, 104–113 (2011).

Google Scholar

23.

А.Ю. Махоньков В.А., Старцев О.В. Влияние градиента температуры в измерительной камере крутильного маятника на точность определения температуры стеклования связующего ПКМ // Материаловедение.7. С. 47–52 (2013).

Google Scholar

24.

Динамический механический анализ DMA 242 D (2016}). http://www.paralab.pt/sites

25.

ASTM D4065: Стандартная практика для пластмасс: Динамические механические свойства: Определение и отчет о процедурах.

26.

Справочник по термореактивным пластмассам , 3-е изд., Изд. Х. Додюка и С. Гудмана (Elsevier Inc., Амстердам, 2013).

Стол Ghost от Джоуи Эддингтона сделан из одного мешка из бетона

Мебель

26 июля 2017 г.

2 мин чтения

Бетон считается очень прочным материалом, которому можно придать любую форму, и в сочетании с творческим подходом его можно превратить в увлекательную вещь для вашего дома.Стол Ghost от Джоуи Эддингтона, студента промышленного дизайна в Университете Бригама Янга, является наглядным примером того, насколько хорош бетон для изготовления предметов домашнего обихода желаемой формы. Этот стол стал победителем конкурса Quikrete One Bag Wonder 2.0.

Джои сказал;

Я был взволнован, создав новый предмет мебели, но еще более взволнован, когда я нашел новый способ взглянуть на цемент и создать из него вещи.

Вдохновленный формовочными качествами папье-маше, Джои решил сделать из бетона что-то необычное.Доказывая свое видение использования обычных материалов по-разному, он построил призрачный стол из холста, пропитанного смесью Quikrete и цементного полимера. Он пропитал несколько слоев холста, накинул их на стол и оставил сушиться. Позже внутренний стол убрали, чтобы увидеть новый с изогнутыми линиями.

Также читайте: 25 Бетонных изделий, чтобы добавить индустриальный стиль в любую комнату

Это действительно стол в индустриальном стиле, достаточно смелый и утонченный, чтобы привнести в ваш дом атмосферу жуткости.Стол Ghost, несомненно, станет функциональным центральным элементом в любом пространстве, отлично подходит для вашего следующего простого проекта DIY.

Красивый состав бетона

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 9 0 объект /Заголовок /Предмет / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20210629085309-00’00 ‘) /Компания () / ModDate (D: 20210422111007 + 03’00 ‘) / SourceModified (D: 20210422080923) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > ручей 2021-04-22T11: 10: 07 + 03: 002021-04-22T11: 10 + 03: 002021-04-22T11: 10: 07 + 03: 00Acrobat PDFMaker 11 для Worduuid: 06dd500e-2cde-466c-b419-c70e21e0a75duuid: 76634d19-4ded-40ef-833b-f78b72ef7db2

4

application / pdf

Пользователь

Библиотека Adobe PDF 11.0D: 20210422080923 конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 20 0 объект > ручей x ڝ YK5 + LǮSA «8de {{7Z; vY.c}! * «` M vD8J |! 4srgLXtinm & (ŇMA; 8 Y? h9y⌝cϨ; A4iz & ̵3˧} ܗ> Sj`wJe% h = Б2CFAR «ZfGBT = c * RRkq-I, 0rMD | m9: qC> pVWvQT1FXT; Ɋ96001FXT; Ɋ96001FXT; Молекулярная структура моноциклического ароматического полимера от прикладных свойств бетона

Характеристика молекулярной структуры синтезированного МА-полимера

Гель-проникающая хроматография.

Инфракрасный анализ с преобразованием Фурье.

Характеристика молекулярной структуры полимера МА. Молекулярная масса (MW) и массовое распределение полимеров MA показаны в таблице 7, которая показывает, что средневесовая MW и среднечисленная MW (Mn) полимеров MA составляют 1,9 × 10 ⁴ –2,6 × 10 ⁴ Да и 1,58 × 10 ⁴ –2,29 × 10 ⁴ Да. Полидисперсность (MW / Mn) полимеров МА составляет около 1,1–1,505, что позволяет предположить, что молекулярная масса синтезированных полимеров МА распределена в более узком диапазоне, в котором наиболее вероятное распределение сосредоточено в районе 16 000–23 000 Да.Полимеры МА имеют примерно одинаковую молекулярную массу.

Таблица 7 Характеристика молекулярного распределения в полимере MA

Хотя полимеры MA имеют примерно одинаковую молекулярную массу, они обладают разными свойствами применения в бетоне. Чтобы понять это различие, были исследованы функциональные группы, связанные с молекулярной структурой MA-полимера, которые показаны в таблице 8; в молекулярной структуре полимеров SPF, AS и AH присутствуют –OH и –SO ₃ ; –SO ₃ , –OH и –NH ₂ ; и –SO ₃ , –NH ₂ COOH и большое количество –OH групп соответственно. ^{19, 20, 21} Эти функциональные группы связаны с основной цепью полимеров SPF, AS и AH.

Таблица 8 Характеристические полосы FT – IR синтезированного полимера MA (см ^-1 )

Свойства применения полимера MA в бетоне

Влияние дозировки полимера MA на процент снижения воды в бетоне. На рис. 2 показано, что процентные значения уменьшения обводненности увеличиваются с дозировкой полимера МА от 0,3 до 0,5% (отношение к содержанию цемента по массе).При дозировке полимера МА, превышающей 0,5%, процент уменьшения содержания воды увеличивается очень медленно. Основная причина этого заключается в том, что влияние полимера МА на уменьшение обводненности бетона определяется степенью адсорбции полимера на поверхности частиц цемента и ξ-потенциалом поверхностей частиц цемента. Полимер МА адсорбируется на поверхности цементных частиц при однослойной адсорбции 0,3–0,5%, где дозировка и ξ-потенциал поверхности цементных частиц положительно связаны с дозировкой полимера.При дозировке выше 0,5% поверхности частиц цемента были полностью покрыты молекулами полимера МА, а при многослойной адсорбции ξ-потенциал поверхности частиц цемента не увеличивается с дозировкой полимера МА. ²²

Рис. 2

Процент снижения содержания воды моноциклическим ароматическим (МА) полимером при различных дозировках. Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Рисунок 2 также показывает, что функциональные группы, связанные с полимерами МА, влияют на процент уменьшения воды.Полимер SPF при дозировке 0,5% показал снижение содержания воды на 18,3%, тогда как процент уменьшения содержания воды для полимеров AS и AH при той же дозировке составил 28,5% и 32,2% соответственно. Полимер AH показал самый высокий процент снижения содержания воды при той же дозировке из-за большего количества групп –COOH, связанных с полимером AH.

Влияние полимера МА на удобоукладываемость бетона. Изменение удобоукладываемости бетона по прошествии времени осадки очень важно для полевых работ.Более низкая степень изменения удобоукладываемости продлит доступное время для транспортировки и обработки бетона. ²³ Взаимосвязь между временем и изменением удобоукладываемости бетона, содержащего МА-полимер при различных дозировках и соотношениях W / C, показана на рисунках 3, 4, 5.

Рисунок 3

Изменение осадки со временем для сульфированного фенолформальдегидного полимера (SPF) полимер при разной дозировке и соотношении вода / цемент (W / C). Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Рис. 4

Изменение осадки со временем для аминосульфонат-фенол-формальдегидного полимера (AS) при разной дозировке и соотношении вода / цемент (W / C). Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Рис. 5

Изменение осадки со временем для полимера аминосульфонат-фенол-салициловая кислота-формальдегид (AH) при различных дозировках и соотношениях вода / цемент (W / C). Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Из рисунка 3 видно, что удобоукладываемость бетона с полимером SPF при различных дозировках резко снижается с течением времени. Основная причина этого заключается в том, что в молекулярной структуре полимера SPF больше –SO ₃ и меньше –OH групп. Резкое снижение обрабатываемости SPF-полимера с течением времени показывает, что этот полимер не подходит для in situ применений, требующих более длительного времени обрабатываемости. На Рисунке 4 представлено изменение удобоукладываемости бетонов, содержащих полимер AS, с течением времени при различных дозировках и соотношении W / C.Бетон, содержащий полимер АС в разных дозировках, лучше влияет на сохранение текучести цементного теста; однако увеличение дозировки полимера AS обычно уменьшало потерю осадки бетона с течением времени.

На рис. 5 показаны свойства сохранения удобоукладываемости бетона, содержащего полимер AH, при различных дозировках и соотношениях W / C. Потеря осадки бетона, содержащего полимер AH, была несколько меньше, чем у бетона, содержащего полимер AS, при той же дозировке из-за большего количества функциональных групп –OH и –COOH, связанных с молекулой полимера AH.

Влияние полимера МА на время схватывания цементных паст. Время схватывания цементных паст, содержащих 0,3–0,5% полимера МА, представлено на рисунке 6. Время схватывания исследуемых цементных паст было определено с использованием портландцемента с начальным и конечным временем схватывания 307 и 440 минут соответственно.

Рисунок 6

Влияние моноциклического ароматического (МА) полимера на время схватывания цементного теста. Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Из рисунка 6 видно, что дозировка полимера МА влияет на время схватывания цементных паст. Начальное и конечное время схватывания цементного теста быстро увеличивается при добавлении полимера МА от 0 до 0,3%. Начальное время схватывания цементных паст, содержащих полимеры SPF, AS и AH при дозировке 0,3%, увеличивается на 83, 110 и 120 минут соответственно по сравнению с начальным временем схватывания цементных паст без полимера. Между тем, время окончательного схватывания цементных паст, содержащих полимеры SPF, AS и AH, увеличивается с 440 мин для цементных паст без полимера до 535, 634 и 658 мин при 0.Дозировка полимера 3%. Когда дозировка полимеров MA превышает 0,4%, время начального и конечного схватывания увеличивается очень медленно для цементных паст, содержащих полимеры SPF, AS и AH. Влияние полимеров AH на время схватывания цементных паст при той же дозировке более значимо в трех изученных здесь типах полимеров MA, что может быть связано с типом и количеством функциональных групп, связанных с молекулярной структурой полимера MA.

Взаимосвязь между временем схватывания и потерей осадки бетона. Взаимосвязь между увеличением времени окончательного схватывания и скоростью потери осадки бетона с полимером MA (через 2 часа) была исследована при различных дозировках и соотношениях W / C, как показано на рисунках 7 и 8.

Рисунок 7

Влияние полимера на увеличение времени окончательного схватывания при различных дозировках и соотношении вода / цемент (W / C). Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Рисунок 8

Влияние полимера на скорость потери осадки (через 2 часа) при различных дозировках и соотношении вода / цемент (W / C).Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Свойства полимера МА по продлению времени окончательного схватывания цементных паст и скорости потери осадки бетона представлены на рисунках 7 и 8. Полимер SPF имеет меньшее отрицательное влияние на продление времени окончательного схватывания цементных паст. . При использовании полимера SPF скорость потери осадки бетона чрезвычайно высока и не зависит от дозировки полимера, тогда как эффекты замедления окончательного времени схватывания цементных паст, содержащих полимер AS и AH, значительны при дозировке полимера от 0.От 3 до 0,5%. Скорость потери осадки бетона, содержащего полимеры AS и AH, зависит от дозировки полимера; Были использованы надлежащие дозировки полимеров AS и AH, и было показано, что скорость потери осадки бетона, содержащего полимеры AS и AH, может быть снижена до незначительных значений.

Исследования по увеличению времени окончательного схватывания цементных паст и скорости потери осадки свежего бетона, содержащего полимер МА при различных дозировках и соотношениях W / C, показывают, что применение полимера SPF в бетоне с более высокой скоростью потери осадки не принесло результата. увеличивают время схватывания цементного теста, тогда как бетон, содержащий полимеры AS и AH с хорошим сохранением удобоукладываемости, обычно продлевает время схватывания цементного теста.Можно изменить свойства применения полимера МА в бетоне путем введения новых функциональных групп в главную цепь молекулы полимера МА, и было также доказано, что бетон с более длительным окончательным временем схватывания и медленной скоростью потери осадки в течение определенного периода времени. 2 часа можно было получить, используя полимеры AS и AH в соответствующих дозировках (0,6%).

Влияние полимера МА на повышение прочности бетона на сжатие. Наиболее важным влиянием полимеров было то, что они повлияли на изменение прочности бетона на сжатие.Повышение прочности на сжатие у бетона без полимера сравнивали с развитием бетона с полимером МА через 3, 7 и 28 дней, как показано на рисунках 9, 10, 11.

Рисунок 9

Развитие прочности на сжатие сульфированного фенолформальдегида полимерные (SPF) бетонные смеси с полимерными добавками в различных дозировках и соотношении вода / цемент (W / C). Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Рис. 10

Развитие прочности на сжатие бетонов, содержащих аминосульфонат-фенол-формальдегидный полимер (AS), при различных дозировках и соотношении вода / цемент (W / C).Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

Рис. 11

Развитие прочности на сжатие бетонов, содержащих полимер аминосульфонат-фенол-салициловая кислота-формальдегид (AH), при различных дозировках и соотношении W / C. Полная цветная версия этого рисунка доступна в Интернете по адресу Polymer Journal .

На рисунках 9, 10, 11 показано, что прочность на сжатие бетона без полимера и с полимером MA при различных дозировках и соотношении W / C увеличивается после отверждения в течение 3, 7 и 28 дней.Повышение прочности на сжатие бетона, содержащего полимер МА, происходит очень быстро. Прочность на сжатие в течение 3 дней для бетона, содержащего 0,5% полимера МА, достигала 70–80% после отверждения в течение 28 дней, а прочность на сжатие в течение 7 дней для бетона, содержащего 0,5% полимера МА, составляла 80–95% после отверждения в течение 28 дней. Прочность на сжатие бетона без полимера и с полимером MA при различных дозировках и соотношениях W / C увеличивается при более позднем возрасте отверждения.

Прочность на сжатие бетона, содержащего 0.3% полимера SPF, AS и AH могут достигать 24,13, 30,12 и 40,13 МПа; 42,04, 50,12 и 57,92 МПа и 41,36, 44,18 и 56,97 МПа при времени отверждения 3, 7 и 28 дней соответственно. Прочность на сжатие составляла 135, 126 и 114%; 235, 211 и 165%; и 232, 186 и 162% для бетона без полимера при одинаковом времени отверждения. Прочность на сжатие бетона, содержащего полимер МА, выше, чем у бетона без полимера, при том же времени отверждения. Более высокие значения прочности на сжатие бетона были получены из бетонов, содержащих полимер МА, что связано с высокой водоредуцирующей способностью полимера МА, что также приводит к снижению отношения W / C.

Прочность на сжатие бетона, содержащего МА-полимер, при одинаковом времени отверждения и дозировке, имеет некоторые различия из-за молекулярной структуры различных МА-полимеров. Прочность на сжатие бетона, содержащего полимеры AS и AH, выше, чем у бетона, содержащего полимер SPF, при том же времени отверждения и дозировке полимера. Бетон, содержащий полимер AS, имеет более высокую прочность на сжатие, чем бетон, содержащий полимер AH, при той же дозировке, поскольку молекулярная структура полимера AH содержит больше групп –OH и –COOH, чем у полимера AS.В результате влияние полимера AH на продление времени окончательного схватывания цементного теста при той же дозировке полимера более значимо, чем влияние полимера AS.

Эффективный бетон, модифицированный комплексной добавкой на основе отходов строительных акриловых красок

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > ручей application / pdf10.1016 / j.proeng.2016.07.083

Эффективный бетон, модифицированный комплексной добавкой на основе отходов строительных акриловых красок

Т.К. Акчурин

А.В. Тухарели

T.F. Чередниченко

эффективный мелкозернистый бетон

Модифицирующая полимерная добавка

техногенное органическое сырье

математическая модель

экономия материала

Разработка процедур, 150 (2016) 1468-1473. DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.07.083

Автор (ы)

journalProcedia Engineering & copy; 2016 Автор (ы).Опубликовано Elsevier Ltd. 1877-7058150201620161468-14731468147310.1016 / j.proeng.2016.07.083 http://dx.doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.0832010-04-23true10.1016/j.proeng.2016.07.083

elsevier.com

sciencedirect.com

VoR6.510.1016 / j.proeng.2016.07.083noindex2010-04-23truesciencedirect.comↂ005B1ↂ005D> elsevier.comↂ005B2ↂ005D>

sciencedirect.com

elsevier.com

Elsevier2016-07-30T16: 03: 31 + 05: 302016-07-30T16: 21: 59 + 05: 302016-07-30T16: 21: 59 + 05: 30TrueAcrobat Distiller 9.0.0 (Windows) uuid: 0fcc4125-49b5-4bce-9352-d88ccce6d3b1uuid: a17920e8-b3f5-4efc-aee3-dd061911a02c

http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/

конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > / Граница [0 0 0] / C [0 0 0] / Rect [104.% Gg! #GQhi.

ЛАК ПУР 2К полимерно-пластиковое монолитное покрытие

Lak Pur 2K — полимерное покрытие, состоящее из биополимерного компаунда, образующего полимерно-пластиковое монолитное покрытие, пропитанное основой. Это двухкомпонентное вещество. Компоненты материала смешиваются 1: 1 или 2: 1. Применяется для гидроизоляции полов, стен, плоских крыш и террас, бассейнов, подвалов внутри помещений, фекалий, железобетонных колец.В состав вещества не входит растворитель. При необходимости добавляется.

Полиуретановый компаунд Lak Pur 2K уникальность:

• создает на существующем основании (полимербетон, полимер-штукатурка) мощное полимерное покрытие, предохраняющее крышу, стены, фундамент и перекрытия от протечек воды;
• применяется в качестве пропитки и гидроизоляции как при отрицательном, так и при положительном давлении;
• Работы по гидроизоляции кровли с любым уклоном могут проводиться за счет повышенной эластичности, износостойкости, водостойкости;
• материал пожаробезопасен и не поддерживает горение;
• может применяться при низких температурах, на жирных маслянистых основаниях и основаниях с повышенной влажностью;
• применяется в качестве инъекционной гидроизоляции для склеивания и заполнения пустот;
• применяется в качестве пропиточной гидроизоляции, разбавленной полярными растворителями и многослойной строительной пропиткой.

Какие проблемы решите гидроизоляционный материал Lak Pur 2K:

• гидроизоляция фундамента полиуретановым составом будет лучше и дешевле, чем при использовании битума;
• срок службы пропитанной основы будет на десятки лет больше, чем при использовании только битумных материалов или только рубероида;
• подвал будет защищен от протечек в течение всего срока эксплуатации;
• кровля будет гидроизолирована, железобетонная конструкция не разрушится десятилетиями;
Жидкая гидроизоляция
• защитит конструкцию от влажности и сырости;
• гидроизоляция бетонной чаши бассейна выполняется в короткие сроки с минимумом трудозатрат;
• фекальных запасов прослужат дольше в агрессивной среде;
• возможность проведения внутренней гидроизоляции шахт, поверхностей туннелей, чугунных компенсационных труб и других видов внутренней гидроизоляции до отрицательного давления;
• он защитит пористую основу от воды, нагнетая материал под давлением.В этом случае материал действует как проникающий пенящийся гидроизоляционный полимер, склеивая внутренние трещины, заполняя пустоты (вещество Lak Pur 2K в варианте Gidro Paker).

Внимание. Производитель определяет соотношение основы (компонент «A») к отвердителю (компонент «B»). Пропорция указывается на этикетках и, при необходимости, на карте маршрутизации.
Для полимерных работ должна быть предусмотрена специальная форма одежды. Спецодежда должна соответствовать ГОСТ 12.4.103-83, защищать органы дыхания по ГОСТ 12.4.028-76, РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74, РУ-60М по ГОСТ 17269-71.
Мази защитные наносить на руки и другие открытые части тела по ГОСТ 12.4.068-79. Дополнительно защищайте руки резиновыми перчатками. Соблюдайте нормы безопасности и требования предприятия.

FAQ

Устойчив ли материал к УФ-излучению? —
Нет. Меняет цвет, при этом выполняет все поставленные технические задачи.

Какова жизнеспособность смеси? —
Жизнеспособность вещества 25-60 минут в зависимости от технологических условий и особенностей состава.