Контроль качества бетона – способы проверки, когда ее делать и на что обращать внимание

• Главная
• ›
• Статьи
• ›
• Проверка качества бетона

18.11.2020

Бетон – строительный материал для основных структурных элементов сооружения – фундамента, несущих конструкций, плит перекрытия, лестничных маршей и пр. Его качеству нужно уделять особое ведь от него зависит прочность и долговечность здания. Элементы из бетона часто находятся на открытом воздухе и подвергаются воздействию неблагоприятных факторов внешней среды – мороза, ветра, влаги. Если их структура будет не однородной, с обилием пор и трещин, то они не прослужат заявленный срок. Причем важно контролировать качество бетона по прочности еще на этапе приемки, когда он находится в жидком состоянии.

Качественный бетон никогда не будет таким

Показатели качества бетона

Качество бетона, согласно ГОСТу зависит от таких параметров:

• Класс прочности на сжатие, растяжение осевое и при изгибе (показатели с маркировкой «В», «Вt», «Вtb»).
• Марка по прочности (число с буквой «М»).
• Морозостойкость (маркируется «F»).
• Водонепроницаемость (обозначается «W»).
• Средняя плотность (буква «D»).

Оценка показателей качества происходит на опытных образцах

Полученные характеристики отражаются в паспорте качества на бетон, который обязан предъявить завод-изготовитель. Именно в его лаборатории проводятся испытания образцов каждого вида строительной смеси и выдаются соответствующие сертификаты.

Только в сертификатах из лаборатории отображаются реальные значения качественных показателей

Чтобы купить хороший бетон, обращайтесь напрямую к производителю или надежным поставщикам. Так вы избежите обмана, способов которого у недобросовестных компаний масса:

• Отгрузка продукта несоответствующей договору марки.
• Замена показателей в сопроводительной документации.
• Недостача объема.
• Доливка водой, которую может сделать поставщик, водитель или строители на площадке.

Мы рассмотрим несколько способов оценки качества бетона на этапе приемки и после укладки, чтобы вы могли вовремя обнаружить фальсификат.

Контроль качества бетона до его укладки

Есть несколько способов, как проверить качество бетона при приемке, но все они носят косвенный характер. Точные значения показателей, указанных выше, можно оценить только в лабораторных условиях, процесс этот длительный, а смесь ждать не будет. Первое и основное, что стоит запомнить – на поставку бетонной смеси должен быть заключен договор, в котором прописаны все требования к качеству бетона, его объему, способам транспортировки и т.д. Это официальный документ, и при обнаружении несоответствия именно на основании его может быть выдвинута претензия и составлено исковое заявление.

При выгрузке качество смеси оценивается визуально

До выгрузки водитель бензовоза предъявляет сертификаты, в которых указаны характеристики партии и время отгрузки.

Насторожитесь, если водитель отказывается показывать документы, говоря, что они прибудут с последним рейсом или будут у водителя другой машины

Визуально, оценить насколько качественная бетонная смесь можно так:

• Цвет. Хороший бетон имеет равномерный серый оттенок или слегка отливает синевой. Это говорит о нормальном количестве цемента. Если смесь бежево-желтая, то в ней много песка или есть примеси глины. Однако специалисты говорят о том, что выяснить соответствие бетона заявленным параметрам таким способом невозможно. Песок может быть разного цвета, да и добавки и присадки, которые применяются для достижения показателей плотности, морозостойкости и водонепроницаемости меняют конечный цвет смеси.
• При выгрузке обратите внимание на структуру. Она должна быть кашицеобразной и однородной. Если есть расслоения, отдельно выпадают «лепешки» и льется жидкое содержимое, то бетон низкого качества.
• Если заполнить небольшую емкость (корыто, ведро) раствором, то на поверхности не должны образовываться лужицы. Они допустимы только при уплотнении его вибрированием.
• На застывшей конструкции не должны проступать трещины.
• Если, опустив руку в смесь на 15 см, вы почувствовали щебень, это говорит о хорошем продукте.

h3 Как проконтролировать качество бетона в уже готовой конструкции

Даже хороший материал можно испортить, нарушая правила транспортировки и укладки. Рассмотрим, каким способом производится оценка качества структуры бетона уже после его заливки.

Есть несколько методов определения:

• Осмотр поверхности бетона после застывания. Она должна быть гладкой, без трещин, пор, наслоений. Если на улице мороз, то на конструкции не должно быть характерных узоров (если появились, то смесь промерзла и ее марка могла снизиться вплоть до 100 пунктов).
• После набора прочности (70% будут уже через 10-14 дней) можно оценить качество смеси с помощью небольшого (до 0,5 кг) молотка, постучав им по поверхности. Если звук глухой и остается след, то вы купили некачественный бетон. Если при таком же звуке не видно повреждений и следов, то марка смеси низкая, не выше М100. При звонком звуке и отпечатках на поверхности можно говорить о продукте с показателем прочности до М200, а при отсутствии отпечатков – о хорошем бетоне.

Оценка бетона с помощью молотка

• Когда конструкция полностью затвердеет и наберет прочность, проверку качества материала производят при помощи молотка и зубила, оценивая отпечаток. Молоток берется небольшой, до 400г, удары наносятся средней силы в место, где нет щебня, а только чистый раствор. Если зубило погружается глубоко при малейших усилиях, то был использован продукт низкой марки, до М75. Если след не глубже 5 мм, то марка бетона может быть М100. У смеси с показателями прочности М200 отделяются тонкие пластинки, а вот отсутствие следов или небольшие осколки говорят о качественном, прочном бетоне.

Проверка смеси зубилом

Всё это методы «народные», у которых низкая точность. Для того, чтобы проверить прочность конструкции на месте, используют специальные приборы и ультразвуковую или ударно-импульсную методику, достоверность которых значительно выше.

Современные методы контроля качества

Чтобы не стать жертвой мошенников и не переделывать затратные по времени и финансам работы, обращайтесь к проверенным поставщикам. ООО «Бетон Юг» гарантирует качество своей продукции и дорожит репутацией. На сайте нашей компании есть отзывы о бетоне, который мы продаем. Консультанты предоставят сертификаты на каждый вид продукции.

Показатели качества бетона: класс, марка, водонепроницаемость

28.11.2016

Для различных по назначению строений нужен бетон различного качества. Для жилых помещений оно одно, для нежилых – другое, также отличается для небольших построек или многоэтажных зданий.

Многим заказчикам хочется быть уверенным в соответствии качества заказанного бетона и привезенного поставщиком на стройплощадку – не отличается ли оно.

Существует несколько способов, позволяющих проверить бетон на качество:

1. Берется небольшой деревянный ящик (10 см в длину и ширину), немного увлажняется, в него заливается смесь. Через 28 дней стоит отвести его на лабораторное исследование, которое определит, соответствует ли указанная в договоре с поставщиком марка бетона с действительностью.
2. Смотрите на цвет. Если вы не заказывали, чтобы бетон приготовили с различными добавками, то он должен быть серого цвета. Если ярко выражен рыжеватый оттенок, это свидетельство того, что в смесь добавлено много песка, который не способствует прочности бетона. Лучше всего вернуть подобную консистенцию обратно производителю, указав все недостатки водителю или же, связавшись с поставщиков лично.
3. Смесь должна быть однородной, без каких-либо комков. Если же последние вами все-таки замечены, это говорит о то, что смесь недостаточно хорошо перемешали.  
4. И дедовский способ – стукнуть по бетону после его застывания. Наличие крошек – свидетельство недостаточно хорошего качества. Резкий звук – гарантия хорошей прочности и долгой службы.

Все это советы строителей с многолетним стажем работы, но не нужно воспринимать утверждения как априори. Поскольку на глаз достаточно сложно, а скорее даже невозможно определить качество. Нужно только основываться на результатах лабораторных исследований. 

Как минимизировать возможность остаться обманутым

1. Выбирайте проверенных поставщиков. Смотрите на период работы, отзывы о них.
2. Заключить предварительно договор о поставке.
3. Каждая машина должна иметь свой паспорт на бетон, в котором указаны его характеристики и время погрузки. Если водитель первой бетономешалки утверждает, что документы находятся в последней машине, и у них такое практикуется, то лучше не отпускать первого водителя и последующих без документов, пока не приедет последний. Если же такой возможности нет, то ждите какого-либо подвоха.
4. Принимайте исключительно заводские накладные, а не произвольно распечатанные или написанные от руки.

Единственное, от чего обезопасить себя практически невозможно, – установить недостачу по выгруженному бетону.

В зависимости от назначения конструкций: бетонных или железобетонных, условий работы требуется бетонная смесь различного качества. Основой которого является прочность. Она характеризуется классами, различными видами растяжения, марками.

Классы

В маркировке используется буква В – кубиковая прочность. Цифры возле В – показатели, свидетельствующие о том, какое давление выдержал бетон (измеряется в МПа). В40 – обозначает, что стандартный куб 15х15х15 см в 95% выдержал давление в 40 МПа.

Соответствие класса и марки. К примеру, классу В 3,5 подходит марка М 50, тогда как В 30 соотносится с М 400, а В 55 – М 700.   

Морозостойкость

При маркировке данный показатель обозначается буквой «F» в сочетании с цифровыми показателями от 50 до 1000, которые указывают на количество циклов замерзания с последующим оттаиванием, что способен выдержать бетон. Для стран с нестабильными климатическими условиями этот показатель достаточно важен при определении качества материала. Уровень морозостойкости определяется водоцементным соотношением, видом используемого цемента, условиями твердения бетона, наличием добавок (в том числе воздухововлекающих).

Водонепроницаемость

Характеристика материала обозначается буквой «W» с цифровым обозначением от 2 до 20, которые показывают, какое давление воды смог выдержать образец данного бетона, чтобы не пропустить воду через себя или не впитать ее.

Испытать бетон на стойкость к морозам и водонепроницаемость можно только в лабораторных условиях – размещение в климатических камерах.

Прочность

Поскольку качество неразрывно связано с прочностью бетона, последнюю можно проверить несколькими способами. Одни из них требуют разрушительных процессов, а другие нет.

Разрушающий способ – образец, размером до 15х15х15 см, сдавливают и стараются сколоть какую-либо часть. От того, под давлением какой силы смогли отколоть кусок или расслоить его прессом, потраченного на это времени и зависит, к какой марки прочности относится бетон.

Неразрушающий способ. Он тоже приводит к деформированию поверхности, но незначительной. Используют либо различные молотки, либо пистолеты (механические ударные инструменты). После первых измеряют глубину и диаметр образовавшейся лунки, после вторых – силу отскока стержня пистолета.

Также используют ультразвук для измерения прочности. Чем быстрее волна проходит через конструкцию, тем прочнее последняя, поскольку скорость ультразвуковой передачи в плотной среде увеличивается.   

Также есть аналитический метод, с помощью которого прочность определяется посредством формул – доступен специалистам со строительным образованием. Второй вариант аналитического метода может использоваться каждым, но подходит для проверки небольших нежилых помещений. Для анализа нужен кусок бетона незначительного размера, зубило и молоток (весом до 0,5 кг). На бетон нужно поставить зубило и со средней скоростью опустить на него молоток. Повторять процедуру не нужно. После этого убирается зубило, оцениваются повреждения:

• Если нет ни единой вмятине на стройматериале, значит, его прочность достаточно высока и соответствует классу В 25 либо марке М350.
• Если осталось углубление до 5 мм, то класс бетона приблизительно В 10-В 22,5, что соответствует маркам М 150-М 300.
• Если же повреждения равны сантиметру, то бетон не самого высокого качества – класс В 5-В 10 (М 75-М 150).

Проверить прочность можно не только затвердевших смесей, но и жидких – с помощью камеры нормального твердения. 

Все перечисленные варианты поверки подходят для уже привезенного и выгруженного материала. То есть заранее удостовериться в качестве просто невозможно, все процедуры осуществляются постфактум. 

Показатели качества бетона MB Group соответствуют самым высоким требованиям в Европе

17.10.2014

Показатель качества бетона является одним из важнейших факторов, определяющих общую стойкость и устойчивость конструкции при любых видах строительных работ. MB Group разделяет две основные группы бетонных изделий — железобетон и товарный бетон. Производство бетона основано как минимум на пяти компонентах, варьирование которых может привести к очень широкому ассортименту конечных продуктов с различной прочностью, деформируемостью, износостойкостью, морозостойкостью и другими показателями. Самой большой проблемой является химико-минеральный состав мелкозернистых и грубых наполнителей, различающийся в зависимости от карьера и способный меняться в пределах пары кубометров, изменяя тем самым и свойства конечного продукта.

В Латвии производители бетона обязаны проводить анализ проб готовых изделий в сертифицированной лаборатории, чтобы сохранить сертификат производителя бетона. MB Group имеет собственные лаборатории на железобетонных заводах, а также одну из немногих аккредитованных в стране лабораторий качества «Центр исследований бетона» («Betona pētījumu centrs»). Наряду с официально установленными испытаниями бетона MB Group уже шесть лет применяет систему дополнительного контроля и улучшения качества. Эта система включает в себя ежемесячные испытания всех 12 узлов бетонных конструкций на точность выполнения технических параметров определенного класса бетона. Эта система была внедрена руководителем «Научно-исследовательского центра бетона», опытным специалистом, доктором технических наук, доктором технических наук. инж. Александр Чучуев: «Контроль соответствия прочности и точности состава бетона способствует как улучшению общего качества продукции, так и ведет к экономии самого ценного компонента — цемента. Руководители наших производственных структурных подразделений воспринимают эту систему как должное, и я удовлетворен тем, что выполнение условий качества по самым высоким стандартам является неотъемлемой частью повседневной работы на заводах MB Group». Созданная система способствует и внутренней конкуренции среди компаний MB Group. Раз в год мы определяем победившее структурное подразделение, показавшее наилучшие результаты, и победителем в этом году стал завод «Dzelzsbetons MB», расположенный в Лиепае.

В настоящее время железобетонные конструкции производства MB Group востребованы в Швеции, Норвегии, Германии и Исландии, где высокая оценка заказчиками обусловлена ​​показателями качества и удачно организованной цепочкой проектирование — производство — поставка — монтаж.

MB Group была основана в 1998 году и в настоящее время включает в себя 10 заводов товарного бетона по всей Латвии, завод «Dzelzsbetons MB» в Лиепае, карьеры инертных материалов в Лиепае, Лигатне и Даугавпилсе, а также аккредитованное качество бетона лаборатория «Центр исследований бетона».

Все новости

Осадка не является хорошим показателем качества бетона

Цифровое изображение (1.30.2019) https://www.google.com/search?q=concrete+slump+test Роб Крисп, MBA

Роб Крисп, MBA

Руководитель проекта в Baker Concrete Construction, Inc | Лид Грин Ассоциированный

Опубликовано 30 января 2019 г.

+ Подписаться

Чему соответствует спад? На этот вопрос сложно ответить даже специалистам. Спад больше не является хорошим индикатором фактического качества. В середине 1900-х годов испытание на осадку было способом предсказать прочность. В строительной отрасли произошло много изменений, включая завязывание при работе на высоте и ограничение воздействия кремнеземной пыли. К сожалению, принятие новой информации происходит медленно. В современных высокоэффективных смесях, в которых используются химикаты, испытание на осадку не является возможным индикатором водоцементного отношения. Бетон не подвергается регулярным испытаниям в полевых условиях, а небольшой объем испытательных образцов несопоставим с бетоном на месте. Испытания на осадку также очень субъективны среди испытательного персонала. Когда разные люди проводят тест на спад, они получают разные результаты. Я лично тестировал бетон из той же тачки с двумя другими людьми, и все трое пришли к разным результатам. Какой уровень дисперсии среди тестируемых людей является приемлемым? Это важно учитывать, так как грузы отбраковываются из-за того, что они на полдюйма выше. С образцами для испытаний постоянно неправильно обращаются и хранят ненадлежащим образом. Многие испытательные агентства считают приемлемым хранение испытуемых образцов в холодильнике без поддержания постоянной заданной температуры. Я лично видел, как тестовые образцы падали на тротуар и катались в кузове пикапа. Все эти факторы влияют на прочность на сжатие, и это в сочетании с неправильным пониманием просадки снижает эффективность проектов. Подрядчики придерживаются высоких стандартов, а испытания и данные — нет. Когда груз отклонен, он должен быть отклонен подрядчиком, потому что он не будет работать для них.

Повышенная осадка увеличивает удобоукладываемость бетона и упрощает его укладку. Осадок имеет решающее значение при размещении колонн и стен, поскольку он помогает бетону уплотняться внутри опалубки и уменьшает количество отверстий от насекомых и сот. Усадка также жизненно важна при размещении плит и балок с пост-напряжением. Небольшая просадка является основной причиной образования сот в местах вокруг тросов после натяжения и высокой концентрации арматуры. Сотообразование в этих областях увеличивает риск получения травм и повреждений при нагрузках. Люди опасаются более высокого спада, поскольку это увеличивает вероятность отчетов о несоответствии и отклоненных загрузок.

Поставщики товарного бетона озабочены этим и в конечном итоге предлагают своим клиентам продукт более низкого качества.