Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей под окраску водными составами.

Подготовка новых бетонных и оштукатуренных поверхностей. Прежде чем окрасить поверхности, их подготавливают и обрабатывают.

Перед началом малярных работ определяется влажность поверхностей: оштукатуренных, бетонных, гипсовых, гипсокартонных и гипсоволокнистых не должна превышать 8%, а деревянных-12%, металлические поверхности должны быть абсолютно сухими, очищенные от ржавчины и обезжиренными. Отдельные сырые места подсушивают вентиляторами со спиральными подогревателями, софитами с лампами инфракрасного излучения и другими нагревателями.

Чтобы проверить, просохла ли штукатурка и не имеет ли она свободной (едкой) извести, на небольшой ее участок следует нанести ветошью 1% спиртовой раствор фенолфталеина. Если сразу появляется интенсивное малиново-красное пятно, поверхность нельзя окрашивать красочными составами со щелоченестойкими пигментами. при наличии в новой штукатурке небольшого количества свободной извести пятно раствора фенолфталеина принимает розовый оттенок, который иногда появляется через 20-30 минут.

При достаточном выдерживании оштукатуренных поверхностей и нормальном тепловом режиме в здании прибегать к искусственной сушке не следует.

Если нужно ускорить просушивание, поверхности загрунтовывают 8-10% раствором медного купороса (сернокислая медь), алюминиево-калиевых квасцов, глинозема (сернокислый алюминий) или сернокислого цинка (цинковый купорос), а также применяют нагреватели воздуха.

Раствор медного купороса дает в сырых местах голубые ( не фиолетовые) пятна, а остальные сернокислые соли металлов не меняют цвет. Растворы солей способствуют просушиванию сырой штукатурки в глубину, стравливая тонкую пленку образовавшейся на поверхности углекислой извести и открывая поры для свободной миграции влаги.

Масляные пятна, наслоения различных смазок и парафины с поверхности железобетонных изделий снимают специальными пастами, приготовляемыми из растворителей (бензин, бензол, толуол) и наполнителей (каолин, мел, тальк). Иногда такие пасты готовят на основе фосфорнокислого натрия или извести-пушонки. До обработки пастами пятна желательно промыть чистым растворителем. Если бетонная поверхность абсорбировала раствором тринатрийфосфата  с использованием щеток. Пасты накладывают на пятна слоем толщиной 3-5 мм и выдерживают до полного высыхания, после чего очищают шпателем и смывают водой. При необходимости процесс повторяют до полного удаления пятна. Если растворители и пасты не дают заметного эффекта, масляные пятна обрабатывают острым паром.

Подготовка поверхности под окраску водными составами включает следующие операции:

-очистку. При помощи стального скребка на длинной ручке очищают брызги раствора и другие загрязненные участки. Маляр берет скребок одной рукой за конец ручки, другой поддерживает ее снизу на расстоянии 50-60 см от конца и скользящими движениями вперед (с небольшим нажимом) очищает загрязненные участки. Скребок располагается под углом 45 градусов к поверхности;

— сглаживание очищенной поверхности. После штукатурки или перетирки потолков и стен остаются песчинки, мелкие трещины, неровности от следов терки. Они сглаживаются при помощи лещади. Лещадью на длинной ручке можно работать с пола, на короткой с подмостей. С пола удобнее работать шарнирной теркой на длинной ручке. Держа шлифовальное приспособление так же, как и скребок, маляр прикладывает его рабочую часть к обрабатываемой поверхности и двигаясь вперед, поступательно-возвратными движениями сглаживает полосу 60-70 см;

— расшивку трещин. Появившиеся на потолке и стенах трещины сначала необходимо расшить. Вдоль трещины устанавливается инвентарный столик, и маляр, упираясь левой рукой в потолок, правой узким шпателем или ножом расшивает трещину, в том числе и волосяную, на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно 60 градусов к плоскости потолка, а при повторном движении- влево;

-сметание пыли с поверхности потолка и стен. Пыль препятствует  прочному сцеплению малярных составов с обрабатываемой поверхностью. Сметают ее с помощью травяной кисти или кисти из синтетического материала на длинной ручке. Легкими движениями вправо и влево маляр сметает с поверхности потолка и стен пыль, отступая назад. Очищать поверхности от пыли можно при помощи строительного или промышленного пылесоса, но при этом маляр обязательно должен быть в защитных очках и респираторе;

— смачивание расшитых трещин, щелей, неровностей, углублений на всех видах поверхностей         ( кроме металлических и деревянных) необходимо для того, чтобы снять пыль, снизить тянущую способность поверхностей, уменьшить отток жидкой фазы: грунтовок, подмазок и шпатлевок, т.е. обеспечить прочное сцепление этих составов с поверхностью. Эта операция должна выполнятся обязательно.

Смачивают расшитые поверхности кистью-ручником, маховой кистью за 3-5 мин до нанесения состава.

Подготовка ранее окрашенных оштукатуренных и неоштукатуренных поверхностей.

Окрашивать поверхности водными составами по старым набелам нальзя, так как новая окраска «оттянет» старую и отслоится от штукатурки вместе с ней.

Для снятия набела при незначительной толщине водно-дисперсионных, клеевых красок поверхности промывают теплой водой маховой кистью. Если набел очень толстый и в отдельных местах плохо держится, его предварительно смачивают горячей водой и через 0,5- 1 ч легко счищают стальным шпателем или скребком- стальной лопаткой на длинной деревянной рукоятке. При снятии набела шпателем или скребком необходимо следить за тем, чтобы не повредить штукатурку.

Старый набел казеиновых и силикатных красок недостаточно разрушается от горячей воды и плохо очищается. Поэтому его рекомендуется промывать 2-3% раствором соляной кислоты маховой кистью. Под действием кислоты мел, находящийся в составе старых набелов, вспучивается, и набел легко удаляется. Этот способ применяют при очистке набелов со штукатурки, кирпича и дерева. После удаления набела поверхности обязательно размываются чистой водой.

Ржавые пятна и копоть также необходимо удалять, так как в противном случае они выступят на поверхности новой окраски. Их устраняют одним из следующих способов:

-старое высохшее ржавое пятно, появившееся вследствие неисправности водопровода или крыши, после промывки водой просушивают, огрунтовывают  10-15% раствором медного купороса в воде. Если пятно еще сырое, после устранения причины появления воды подсушивают его (лампами инфракрасного излучения или обычной электролампой  мощностью 0.5 кВт с рефлектором) и огрунтовывают; промытое водой пятно после высыхания окрашивают масляной краской, составленной из цинковых белил и олифы, нитрокраской или нитролаком, используя кисть-ручник или флейц;

— закопченную поверхность промывают 2-3% раствором соляной кислоты, затем водой, просушивают, после чего огрунтовывают.

Если копоть не исчезает после промывки раствором соляной кислоты и водой, следует перетереть штукатурку мелким известковым раствором;

— штукатурку, пропитанную смолистыми веществами на большую глубину ( например, на дымоходах), заменяют новой, отбив старую зубилом и молотком;

-отдельные места, пропитанные смолой, а также ржавые пятна, которые нельзя убрать, изолируют, наклеивая алюминиевую фольгу на свежий слой нитролака или масляного лака.

Примерный перечень и последовательность выполнения операций при подготовке, обработке и окраске бетонных и оштукатуренных поверхностей водными составами приведен в таблице ниже.

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей интерьеров зданий водными составами.

Технологическая операция	Вид окраски
	Водно-дисперсионная			известковая		силикатная	Эмульсионно-синтетическая	цементная	полимерцементная
	простая	улучшенная	высококачественная	По штукатурке и бетону	По древесине и кирпичу
очистка	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Смачивание водой	-	-	-	+	+	-	-	+	-
Сглаживание поверхности	+	+	+	+	-	+	+	+	+
Расшивка трещин	+	+	+	+	-	+	+	+	+
Первое грунтование	+	+	+	+	+	+	+	-	-
Частичное подмазывание	-	+	+	+	-	-	+	-	-
Шлифование Подмазанных мест	-	+	+	+	-	-	+	-	-
Первое сплошное шпатлевание	-	+	+	-	-	-	-	-	-
шлифование	-

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности покраски краска для бетонных покрытий, как покрасить лакированные изделия, цена, фото

Как перед покраской выполняется предварительная обработка оштукатуренных или пошпаклеванных стен или потолков, наверное, особых вопросов ни у кого не вызывает.

Мастер готовит поверхность под покраску

Потому что инструкция в таких случаях примерно одинаковая:

1. Снимается старая краска.
2. Плоскость, если нужно, выравнивается, заделываются трещины и сколы.
3. Поверхность грунтуется, а затем красится.

Однако это «классические» ситуации. А вот что делать, если требуется обновить конструкцию, которая сделана в принципе из стандартных, но не столь распространенных (для покраски) материалов?

Это, например, могут быть пластиковые панели, металлические решетки каркасные конструкции, дерево, вскрытое лаком – вариантов на самом деле много. Кроме того, часто появляются вопросы и по подготовке бетонных плоскостей к финишной обработке краской.

Пример окрашенных металлических конструкций

Как же своими руками подготовить все подобные плоскости так, чтобы потом красить можно было без проблем, а результат гарантированно порадовал?

Мы попробуем подробно разобрать все самые распространенные необычные ситуации.

Подготовка нестандартных поверхностей

Прежде чем начать, стоит отметить, что рассматриваться будут только наиболее часто встречающиеся проблемы.Всякая там «экзотика» вроде подготовки бамбуковых половичков под покраску – разбираться, естественно, не будет.

Мы расскажем только те правила и секреты, в правильности которых на 100% уверены.

После прочтения предоставленной ниже информации, у вас больше не будет вопросов типа: что делать с плоскостью, перед тем как покрасить лакированную поверхность, металлическую или пластиковую.

Приступим к обзору.

Металл

Шлифовка металла

Итак, в чем же особенности работы с металлом?

Вы, возможно, удивитесь, но схема работы тут будет примерно такая же, как и при подготовке поверхностей из гипсовой или обычной штукатурки.

Более того! Подготовка любой плоскости под нанесение краски имеет приблизительно одинаковые принципы. То есть это удаление старого слоя, исправление неровностей, грунтование изделия.

Например, подготовка поверхности под порошковую окраску делается так:

1. Старая краска удаляется либо с помощью наждачной бумаги, либо же после обработки изделия химическими растворами.

С помощью специальных средств можно легко выполнить данное мероприятие.

2. Обязательно зачищаются все места, где есть ржавчина или масляные пятна.

Совет: если коррозийный слой слишком велик и простыми методами никак не удаляется, то можно попробовать смочить проблемный участок любым растворителем и накрыть это место пленкой на несколько часов. При таком подходе получится, что жир или ржавчина пропитаются химией максимально качественно, вследствие чего довольно легко потом смоются.

3. Если на изделии присутствуют сколы, впадины, ну или вообще требуется сделать максимально ровную плоскость, то, как правило, мастера заделывают такие места специальной шпаклевкой по металлу. После застывания и окрашивания этот материал приобретает очень хорошую прочность и визуально практически сливается с остальной поверхностью.

Шпаклевка по металлу

4. После того, как шпаклевка полностью высохнет, металл грунтуется и после этого его можно обрабатывать краской.

Точно так же подготавливается металл под любую другую технологию покраски, не только порошковую.

Кстати, есть один интересный момент, который тоже непосредственно связан с подготовительными работами. Это определение площади поверхности при окраске стальных конструкций, которые сделаны из металлического профиля или уголков. Такой расчет нужен, конечно, для того, чтобы закупить оптимальное количество краски.

На таких больших объектах определить площадь конструкции будет весьма кстати.

Сложность тут в том, что тяжело подсчитать толщину и длину всех элементов вместе. Поэтому действует очень простое правило – на каждое металлическое изделие такого типа, распространяется примерная норма площади относительно его веса. То есть, например, если профильные трубы определенного сечения весят одну тонну, то значит, они имеют такую-то площадь.

Фото таблицы, с расчетом площади металлических изделий, исходя из их веса

С металлом мы разобрались, перейдем к подготовке поверхностей из другого материала.

Пластик

Чем пластик уникален, так это своей гладкой, практически идеально ровной плоскостью. Данный материал может иметь совершенно разные цвета и тип поверхности (она может быть матовой или глянцевой).

По сути, красить пластик особо незачем, потому что он и так достаточно хорошо смотрится. Однако бывают ситуации, когда это все-таки имеет смысл сделать. Например, можно покрасить водопроводные трубы. Или выгоревшие стеновые панели.

Окрашенные фитинги из пластика

И вот в таких случаях обычно возникают проблемы – начиная от того, как подготовить плоскость и заканчивая тем, какие выбрать краски для пластиковых поверхностей.

Разберемся.

Чтобы подготовить изделие из такого материала к покраске, нужно сделать следующее:

1. С помощью обычной воды и тряпочки помыть всю рабочую плоскость. Важно чтобы не оставалось грязи, пыли и т.п.
2. Сухое изделие очень желательно обезжирить. Для этого в принципе подойдет любой стандартный растворитель.

Обратите внимание на то, что некоторые пластики боятся любого химического воздействия. Это потому, что растворитель может кардинально изменить их цвет или даже «разъесть» изделие. Поэтому если никаких инструкций и данных относительно сочетаемости конкретно ваших материалов нет, то не спешите обезжиривать сразу всю рабочую площадь! Нанесите немного растворителя на маленький участок плоскости и посмотрите, что будет с ней через некоторое время.

Фото растворителя

3. После того как растворитель высохнет, можно нанести первый, как бы грунтовочный слой краски, дождаться пока высохнет и она, а потом уже красить полноценно.

Что же касается того, чем можно покрасить пластиковую поверхность, то лучше всего применять аэрозольную или латексную краску. Только непременно учитывайте, что из-за особенностей пластиковых покрытий, вряд ли получится обойтись одним слоем краски. Для создания более-менее насыщенного цвета понадобится минимум 3-4 раза прокрасить изделие.

Теперь о подготовке бетона.

Бетон

Подготовленные к покраске бетонные стены

По сравнению с металлом и пластиком окраска бетонных поверхностей и их предварительная подготовка выполняется значительно легче. Легче в том плане, что нет большого риска получить плохое сцепление материалов между собой.

И это понятно, ведь получается, что пластик не впитывает краску, металл тоже. А вот при нанесении жидкости на бетон, в его структуру непременно впитается какая-то часть отделочного материала. За счет этого сцепление (и прочность) финишного отделочного слоя тут будет, конечно, очень неплохое.

Порядок подготовки бетонной плоскости к покраске, должен быть примерно такой:

1. С поверхности удаляются все сторонние компоненты. Это могут быть куски старой штукатурки, гвозди или дюбеля, например.
2. С помощью шпателя счищается весь мелкий мусор. Затем поверхность обрабатывается специальной щеткой с затирочной сеточкой.

Зачистка стены шпателем

3. На плоскость наносится акриловая грунтовка.
4. Если на бетоне имеются трещины, впадины или сколы, то их нужно зашпаклевать или заделать обычным раствором, а потом, после высыхания затереть и опять погрунтовать данные участки.

В принципе, на этом предварительная обработка бетона и заканчивается. Если все опубликованные выше пункты выполнены, то спокойно можно приступать к работе с краской.

Что же касается того, какая может применяться краска для бетонных поверхностей, то тут все достаточно просто и удобно. Потому что прекрасно подойдет и акриловый материал, и алкидные аналоги, масляные и любые другие. Другой вопрос, что цена проекта будет очень сильно зависеть от выбора краски…

Если в общих чертах, то дешевле всего применять акриловую краску, а вот работа с алкидной обойдется значительно дороже. Примерно так.

Емкость с акриловой краской

На этом наш обзор закончен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

В этой статье мы с вами разобрались в том, как выполняется нестандартная подготовка поверхности под покраску пластика, металла и необработанного бетона. Раскрыли и несколько важных секретов при работе с такими плоскостями.

Ну, а если есть желание узнать еще больше полезных сведений, то советуем просмотреть дополнительно видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

Подготовка бетона к покраске | Нутек Краска

Подготовка старых, непокрытых бетонных поверхностей.

Внутренние и внешние бетонные поверхности не должны оставаться плоскими, скучными оттенками серого. Бетон можно сделать интересным и красивым, нанеся на него несколько слоев краски. Покраска бетона — простая и недорогая задача, которую может выполнить большинство домовладельцев. Чтобы успешно покрасить бетон, важно правильно очистить и подготовить участок, нанести соответствующую краску для бетона и выдержать достаточное время между каждым этапом, чтобы гарантировать, что конечный результат будет идеальным и долговечным.

Ниже приводится краткое пошаговое описание того, как правильно подготовить старый и непокрытый бетон перед покраской с использованием средств для подготовки бетона Nutech EcoSafe Concrete.

Перед началом работы оцените бетонную поверхность на наличие поверхностных загрязнений и определите области, подлежащие герметизации, требующие тщательной очистки.

Оцените область, подлежащую герметизации, на наличие пористости поверхности, трещин и структурных проблем.

При необходимости обратитесь за консультацией к инженеру.

Шаг 1: Очистка поверхности

Удаление жира и масла.

Сначала сметите листья, мусор и грязь с поверхности. Затем удалите всю существующую краску или грязь с помощью мойки высокого давления или скребка и проволочной щетки.

• При необходимости удалите остатки смазки и масла с помощью Nu-EcoSafe Degreaser.

• Смешайте 1 часть Nu-EcoSafe Degreaser с 4 частями воды.

• Обильно нанесите с помощью пластиковой лейки или пульверизатора на загрязненный участок.

• Дайте раствору активироваться на поверхности не менее 5 минут. Может потребоваться несколько процедур.

• Очистка под высоким давлением с рекомендуемым минимальным давлением воды 2000 psi.

Обезжириватель Nu EcoSafe

Для стойких жирных и масляных пятен может потребоваться повторное нанесение неразбавленного обезжиривателя Nu-EcoSafe Degreaser.

Этап 2: Удаление мха и лишайника

Удаление мха и лишайника (где применимо)

• Удалите все незакрепленные загрязнения, включая наросты мха, пыль, грязь и мусор.

• Смешайте Nutech Hypo в зависимости от уровня загрязнения;

– Слабозагрязненные участки: Смешайте 1 к 1 с чистой пресной водой.

– Сильнозагрязненные участки: Чисто – разбавление не требуется.

• Обильно нанесите на пораженные участки с помощью лейки или распылителя с насосом.

• Дайте Nutech Hypo активироваться на поверхности в течение как минимум 2 часов.

• Очистка под высоким давлением с рекомендуемым минимальным давлением воды 2000 psi.

• Дайте бетонной поверхности полностью высохнуть.

Nu EcoSafe MossRid

При сильном поражении мхом или лишайником обработайте Nutech Hypo перед очисткой под давлением.

Этап 3: Травление старого голого бетона

Примечание: PaveCoat ДОЛЖЕН проникать в поверхность для обеспечения хорошей адгезии. Крайне важно, чтобы бетонная поверхность была протравлена ​​перед нанесением, чтобы улучшить пористость и абсорбцию герметика. Травление часто является необходимым условием для нанесения высокоэффективных систем окраски/покрытия.

• НЕ ТРАВИТЬ, если бетон порошкообразный или мягкий. Может потребоваться дополнительная обработка поверхности. Пожалуйста, свяжитесь с Nutech Paint для получения дополнительной консультации.

Nu EcoSafe Etch

Шаг 4: Смешивание и т. д.

Используйте пластиковую лейку, чтобы смешать и нанести травление, как описано выше;

• Бетон с черновой отделкой:

1 часть Nu-EcoSafe Etch или Nu-EcoSafe UltraEtch на 15 частей чистой воды.

• Гладкие бетонные поверхности, обработанные стальной теркой: 1 часть Nu-EcoSafe Etch или Nu-EcoSafe UltraEtch на 10 частей чистой воды.

• Затвердевший бетон или бетон с высоким МПа:

1 часть Nu-EcoSafe Etch или Nu-EcoSafe UltraEtch на 5 частей чистой воды.

При смешивании Nu-EcoSafe Etch или Nu-EcoSafe UltraEtch всегда добавляйте протравку в рекомендуемом соотношении с водой.

Шаг 5. Нанесение травления

С помощью лейки равномерно смочите всю бетонную поверхность разбавленным раствором Nu-EcoSafe Etch или Nu-EcoSafe UltraEtch и дайте поверхности активироваться в течение 15 минут.

• Через 15 минут выполните очистку под высоким давлением с рекомендуемым минимальным давлением воды 2000 фунтов на кв. дюйм.

• Дайте бетонной поверхности полностью высохнуть.

Этап 6: Тест на пористость и влажность:

Определить пористость.

• Отмерьте 1 стакан пресной воды и вылейте на сухую поверхность.

• Наблюдать за поглощением воды в течение 30 секунд.

• Если вода скапливается или медленно впитывается, потребуется повторное нанесение травителя.

• При необходимости повторите процесс травления.

Этап 7: Определение содержания влаги:

Перед герметизацией бетон должен иметь влажность менее 5%.

• Для оценки процентного содержания влаги перед нанесением следует использовать калиброванный влагомер.

Если нет доступа к измерителю влажности, приклейте пластиковый лист к бетонной поверхности и оставьте на 30 минут. Через 30 минут поднимите пластиковый лист.

Если под листом нет влаги или конденсата, бетон достаточно сухой для нанесения герметика.

Более холодные крыши с NXT CoolZone: преимущества применения технологии теплоотражающей краски в австралийском климате

10 февраля 2023 г. Комментариев нет

Что такое технология теплоотражающей краски и как она помогает охлаждать здания? Технология теплоотражающего покрытия — новаторское решение для поддержания комфорта

Подробнее »

Life is Peachy Green в Graphenstone

1 июля 2021 г. Комментариев нет

Подробнее »

Восстановите свой дом с Graphenstone этой зимой

15 июня 2021 г. Комментариев нет

Подробнее »

Краска, очищающая воздух — Graphenstone

4 марта 2021 г. Комментариев нет

Загрязнение в городах является одной из основных проблем, с которыми мы сталкиваемся сегодня. Автомобили, дома и промышленность нарушают баланс устойчивости, а окружающая среда —

Подробнее »

Выбор правильного цвета крыши с NXT Cool Zone

7 февраля 2020 г. Нет комментариев

Нет никаких сомнений в том, что когда приходит время красить крышу, в первую очередь нужно выбрать правильный цвет. В конце концов, ваша крыша вносит огромный вклад в

. Подробнее »

Хулиган | Одно прочное покрытие

10 января 2020 г. Нет комментариев

С момента официального запуска в Австралии в 2017 году Bullyliner, как один из продуктов Nutech Paints Specialty, становится все более популярным в Австралии, в то же время превосходя некоторые

. Подробнее »

Подготовка сборного железобетона к покраске

Введение – Сборный железобетон относится к бетону, который заливают (заливают) в форму (форму) на производственном предприятии и оставляют затвердевать в контролируемых условиях. Перед заливкой на форму наносят разделительный состав, чтобы облегчить извлечение отливки из формы. Подробную информацию о процессе литья можно найти в Теме 1 этой серии «Проверка процесса изготовления сборного/предварительно напряженного бетона». Многие элементы являются сборными, в том числе мостовые балки, противошумные стены, дренажные отверстия и водопропускные трубы. Текстура может быть включена в поверхность как часть дизайна, и в зависимости от конечного использования может потребоваться покрытие бетона. Текстура поверхности и требования к покрытию будут определять степень подготовки поверхности, которая необходима или осуществима для использования.

Перед подготовкой поверхности к нанесению покрытия все сборные железобетонные изделия должны быть визуально осмотрены на наличие дефектов, физических и/или химических повреждений, загрязнений и избыточной влаги. Кроме того, сборный железобетон должен достаточно долго затвердевать, чтобы выбранный метод подготовки поверхности не привел к чрезмерному профилю или удалению слишком большого количества бетона.

Для того, чтобы покрытие успешно работало на сборном железобетоне, может потребоваться очистка поверхности и придание ей шероховатости. Стандарты и руководства по приготовлению бетона доступны в ряде организаций, в том числе в Международном институте ремонта бетона (ICRI), Американском обществе испытаний и материалов (ASTM International), Обществе защитных покрытий (SSPC) и NACE International (NACE International). ). Некоторые из ключевых стандартов и руководств по приготовлению бетона обсуждаются ниже.

Фото 1. Некоторые организации предоставляют письменные стандарты и рекомендации по приготовлению бетона, применимые к сборному железобетону.

Общество защитных покрытий (SSPC), NACE International (NACE) и Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) . Стандарт, на который часто ссылаются в спецификациях сборных покрытий, — SSPC-SP13/NACE 6, Подготовка поверхности. Бетона, в котором рассматриваются вопросы очистки поверхности и механических/химических методов подготовки, с частыми ссылками на стандарты ASTM.

Методы очистки поверхности – Методы очистки поверхности включают вакуумную очистку, струйную очистку, очистку водой с моющим средством и без него (также называемую мойкой под давлением или мойкой под давлением) и очистку паром (описанную в ASTM D4258, Очистка поверхности бетона для Покрытие).

Эти методы используются для удаления пыли, грязи и других материалов, мешающих поверхности. Масла и жиры, в том числе маслосодержащие разделительные составы, удаляются мойкой водой с моющим средством и очисткой паром. При использовании моющих средств поверхность необходимо промыть чистой водой, чтобы удалить остатки мыла. Очистка водой под давлением может включать дополнительные технические требования, такие как величина давления воды, тип сопла (например, вращающийся или вращающийся наконечник) и ограничения на расстояние от сопла до очищаемой поверхности.

Методы очистки поверхности можно использовать отдельно или в сочетании с механической и/или химической очисткой, поскольку они не придают поверхности профиль и не удаляют все цементное молоко и другие загрязнения. Цементное молоко, как определено в SP13, представляет собой тонкий хрупкий слой цемента и мелких частиц заполнителя на поверхности бетона. Покрытие прилипнет к цементному молоку, но цементное молоко с прикрепленным покрытием оторвется от основного бетона. Механические средства подготовки, описанные ниже, необходимы для адекватного удаления цементного молока.

Фото 2. Недавно нанесенное покрытие прилипает к слабому слою цементного молока. На нижней фотографии показано снятое покрытие, перевернутое вверх дном, на котором виден слой цементного молока, прикрепленный к нижней стороне удаленного покрытия. Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением покрытия.

Механическая подготовка поверхности – Механические методы подготовки используются для удаления загрязнений, цементного молока, существующих покрытий и слабого бетона. Они также обнажают подповерхностные пустоты в бетоне, чтобы обеспечить прочную бетонную поверхность с профилем для нанесения покрытия. Механические методы включают абразивоструйную очистку, водоструйную очистку и использование механических и ударных инструментов (описанных в ASTM D4259)., Стандартная практика абразивной обработки бетона). Методы уборки, в которых не используется вода или не используются пылесосы, могут образовывать большие объемы пыли, что необходимо учитывать при разработке проекта. В конструкции также должен учитываться контроль диоксида кремния, если он присутствует.

Фото 3. Хотя работа на этом фото не на сборной поверхности, она показывает потенциальные проблемы, которые летучие выбросы пыли при механической очистке могут создать для рабочих, транспорта и окружающей среды.

Сухая и влажная абразивоструйная очистка, вакуумная абразивоструйная очистка и центробежная дробеструйная очистка . Эти методы эффективно удаляют цементное молоко и существующие покрытия, чтобы обеспечить прочную бетонную поверхность с подходящим профилем для адгезии покрытия. Для контроля выбросов можно использовать влажную абразивно-струйную очистку или вакуумную струйную очистку, или может потребоваться выполнение работ в ограждении или защитной оболочке.

SSPC также публикует три стандарта, которые описывают различные степени абразивно-струйной очистки бетона и цементных материалов. Различия в первую очередь связаны с количеством удаляемого существующего покрытия, но для всех трех стандартов поверхность имеет одинаковый профиль. Стандарты SSPC позволяют использовать копии профиля бетонной поверхности при проверке профиля. Реплики, произведенные Международным институтом ремонта бетона, описаны ниже. Спецификации могут также включать требования по контролю летучей пыли, стекания воды и воздействия на рабочих.

Три стандарта:

SSPC-SP CAB 1 — Тщательная пескоструйная очистка (самая высокая степень очистки, при которой удаляется все существующее покрытие)

SSPC-SP CAB 2 — Промежуточная абразивоструйная очистка (удаляется большая часть существующего покрытия)

SSPC-SP CAB 3 – Щеточная пескоструйная очистка (самый низкий класс, который удаляет отслаивающееся покрытие)

В таблице 1 из стандартов SSPC-SP CAB, скопированной ниже, сравниваются степени очистки:

• Очистка водой под высоким и сверхвысоким давлением и гидроабразивная очистка . В этих методах используется вода под давлением (до 40 000 фунтов на квадратный дюйм или выше) для удаления загрязнений, цементного молока, существующих покрытий и слабого бетона. Благодаря воде пыль контролируется, но в зависимости от правил техники безопасности и охраны окружающей среды, а также характера удаляемых материалов может потребоваться сбор воды для утилизации. Кроме того, если вода насыщена бетонной пылью, может потребоваться локализация и утилизация, потому что при испарении воды пыль останется на поверхности и попадет в воздух, если ее потревожить (например, в результате движения транспорта).
• Ударные инструменты для надрезки, зачистки и ротационной обработки . Эти методы удаляют загрязнения, цементное молоко, существующие покрытия и слабый бетон, но они также могут привести к разрушению бетона и образованию микротрещин. Поскольку трещины могут привести к образованию бетона с ослабленной прочностью на растяжение или рыхлого заполнителя, абразивоструйная обработка или очистка водой с высоким / сверхвысоким уровнем воды часто предпочтительнее, чем ударные инструменты.
• Электроинструменты, такие как круглошлифовальные машины, шлифовальные машины и проволочные щетки. Эти электроинструменты используются для удаления цементного молока, существующих покрытий, слабого бетона и выступов. Тип электроинструмента необходимо выбирать с учетом требуемого профиля поверхности. Когда поверхность уже была покрыта, если необходимо удалить все покрытие из «укромных уголков» поверхности, электроинструменты могут быть не лучшим выбором, так как может потребоваться удалить лишний бетон, чтобы удалить всю краску, и создан чрезмерно глубокий профиль. Электроинструменты также могут сбривать или ломать заполнитель.

Фото 4 – Шлифовальная машина оставила глубокие выемки на бетонной поверхности .

Химическая очистка – кислотное травление – Кислотное травление может использоваться для удаления цементного молока и слабого бетона и получения профиля для окраски (описано в ASTM D4260, Стандартная практика жидкостного и гелеобразного кислотного травления бетона). Кислотное травление нельзя использовать при наличии отвердителей, герметиков, жира и масла, поскольку они препятствуют тесному контакту кислоты с бетонной поверхностью, что делает ее использование неэффективным. Если есть вопросы относительно наличия герметиков или отвердителей, поверхность можно проверить, капнув небольшое количество кислоты на сборный железобетон. Если кислота пузырится и шипит, на поверхности нет ничего, что помешало бы кислоте протравить бетон. Если кислота не вступает в реакцию, необходимы другие методы подготовки, чтобы сначала удалить мешающий материал. Кислотное травление также ограничено плоским бетоном и не должно использоваться там, где возможен контакт с металлической арматурой или волокнами. После того, как кислота вступит в реакцию с бетоном и протравит его, поверхность необходимо промыть, чтобы полностью удалить все продукты реакции. Необходимо также измерить pH поверхности, чтобы подтвердить полное удаление кислоты. Также должны быть предусмотрены процедуры обращения с отработанной кислотой, ее хранения и утилизации.\

Фото 5. Кислотный точечный тест подтверждает, что на поверхности нет ничего, что могло бы помешать реакции кислоты с бетоном. Перед проведением теста, показанного на этой фотографии, сборную панель промывали моющим средством и водой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, что очищало, но не делало поверхность шероховатой.

Международный институт ремонта бетона (ICRI) – Международный институт ремонта бетона (ICRI) публикует руководство, в котором описаны различные методы очистки и типичный диапазон профилей поверхности, достигаемых каждым из методов. В Руководстве ICRI 310.2 «Выбор и спецификация подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий» описывается использование моющих средств, очистка водой под низким и высоким давлением, травление кислотой, шлифование, удаление игольчатого скейлинга, скарификация, скребковая обработка, фрезерование, абразивоструйная очистка. и дробеструйная очистка стали. ICRI также производит десять образцов профиля бетонной поверхности (CSP), чтобы обеспечить визуальное и тактильное представление шероховатости, созданной методами, описанными в Руководстве 310.2. Профиль купонов варьируется от CSP1 (почти гладкий) до CSP10 (очень шероховатый).

Фото 6. Образцы профиля бетонной поверхности (CSP) ICRI повторяют тип профиля (шероховатость поверхности), созданный различными методами подготовки, описанными в Руководстве 310. 2. Профили варьируются от CSP1 (очень гладкий) слева до CSP10 (очень шероховатый).

Примеры на строительной площадке – Ниже представлены несколько примеров, в которых была указана очистка водой под давлением.

Фото 7. Очистка водой под давлением была определена, чтобы не повредить текстуру этой сборной шумозащитной стеновой панели. Фото 8. Очистка водой под давлением удалила грязь с поверхности, но поверхностные пятна остались. Фото 9. Пряди предварительного напряжения, показанные слева, были обрезаны заподлицо, поверхности промыты под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм, а бетон покрыт бетоном. Покрытие было перемешано, и его пришлось полностью удалить. Для восстановления использовалась абразивоструйная очистка, так как покрытие не могло остаться.

Заключение – Сборный железобетон можно успешно покрыть краской, пятном или водоотталкивающим средством как для защиты, так и для украшения поверхности.