6.3. Расчет состава керамзитобетона

Состав легких бетонов подбирают расчетно-экспериментальным и экспериментальным методами. Ниже приведен расчетно-экспериментальный метод проектирования состава легкого бетона.

При подборе состава легкого бетона предварительно задают следующие показатели: класс (марку) бетона, среднюю плотность бетона в сухом состоянии, условия твердения, удобоукладываемость бетонной смеси, вид изготовляемого изделия и его эксплуатационную функцию.

Из таблицы определяют количество цемента на 1 м³бетонной смеси в зависимости от плотности бетона в сухом состоянии и марки легкого заполнителя (табл. 6.4).

Таблица 6.4 — Ориентировочный расход цемента марки 400 на

керамзитобетонную смесь с жесткостью 20…30 с

Марка керамзита	Прочность керамзитобетона, МПа
	5,0	7,5	10	15	20	25	30
350…400 450…500 550…600 700 800	220 950 210 1050 200 1150 — —	230 950 220 1050 210 1150 200 1250 —	270 1100 250 1100 230 1200 220 1250 —	— 270…300 1700…1400 250…280 1800…1400 240…270 1800…1400 230…250 1800…1500	— 340…400 1800…1500 320…380 1800…1500 310…360 1800…1500 300…340 1800…1500	— 400…460 1800…1600 380…420 1800…1600 360…410 1500…1600	470…500 1800…1700 440…470 1800…1700 420…460 1800…1600

Примечания: 1. В числителе приведены расходы цемента (кг/м³), а в знаменателе – плотность бетона в сухом состоянии (кг/м³). 2. При использовании цемента марки 300 его расход увеличивают на 5, 7,5, 10, 15 и 20% соответственно для бетонов классов 5, 7,5, 10, 15 и 20. При использовании цемента марки 500 его расход уменьшают на 10, 12, 14 и 16% соответственно для бетонов классов 15, 20, 25 и 30.

3. При увеличении подвижности бетонной смеси до 2, 5 и 8 см расход цемента увеличивают соответственно на 7, 15 и 20%; при увеличении жесткости бетонной смеси до 40…60 с расход цемента уменьшают на 10%.

После назначения ориентировочного расхода цемента определяют расход воды на 1 м³бетонной смеси в зависимости от ее удобоукладываемости, плотности пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя (плотный или пористый песок) (табл. 6.5).

Таблица 6.5 — Ориентировочные расходы воды на 1 м³

керамзитобетонной смеси

Осадка конуса, см	Жесткость, с	Бетон на кварцевом песке			Бетон на керамзитовом песке
		Насыпная плотность керамзитового гравия, кг/м3
		300	500	800	300	500	800
— — — — 3…5 6…8 9…12	90…100 60…80 30…50 15…25 — — —	175…190 185…200 195…210 205…220 215…230 225…240 235…250	165…180 175…190 185…200 195…210 205…220 215…230 225…240	155…170 165…180 175…190 185…200 195…210 205…220 215…230	210…225 225…240 250…270 275…300 300…325 325…350 350…375	200…215 215…235 240…260 265…290 290…315 315…340 340…360	190…205 205…225 230…250 255…280 270…305 295…330 330…350

Примечания: 1.

Данные таблицы справедливы при наибольшем размере зерен керамзитового гравия 20 мм и использовании песка средней крупности. При наибольшем размере зерен керамзитового гравия 10 мм расход воды увеличивается на 15 дм³, при 40 мм – уменьшается на 15 дм³; при использовании мелких песков и золы-уноса расход воды увеличивается на 10 дм³. 2. Данные таблицы справедливы для керамзитобетона, содержащего 35…45% песка в общем объеме смеси заполнителей. При меньшем содержании песка расход воды уменьшают на 1…1,5 дм³ на каждый процент снижения его количества; при большем содержании песка расход воды увеличивают на 1…1,5 дм³ на каждый процент повышения его расхода. 3. При использовании пуццолановых и шлаковых портландцементов расход воды увеличивают на 15…20 дм ³.

Общий расход заполнителей, кг/м³, на 1 м³бетонной смеси ориентировочно вычисляют по формуле

,(6. 20)

где ρ_б.сух – заданная плотность бетона в сухом состоянии, кг/м³; Ц – расход цемента, кг/м³; 1,15 – коэффициент, учитывающий количество химически связанной воды (примерно 15%).

После вычисления общего содержания заполнителей по табл. 6.6 определяют долю песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя.

Таблица 6.6 — Расходы заполнителей для керамзитобетона

Вид керамзитобетона и его марка	Максимальная плотность сухого керамзитобетона, кг/м3	Примерный расход цемента, кг/м3	Рекомендуемая насыпная плотность, кг/м3		Предельная крупность керамзитового гравия или щебня, мм	Доля песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя при использовании гравия
			Керамзитового гравия или щебня	Керамзитового песка
Конструктивно-изоляционный Марок 50-100	1400	175-250	300	600	10	0,5-0,7
			400	800	20	0,4-0,5
			500	1000	40	0,35-0,45
Конструктивный Марок 100 и более	1800	250-400	400	600	10	0,55-0,75
			500	800	20	0,5-0,7
			600	1000	—	—
			800	1200	—	—

Определив долю песка, вычисляют его расход по массе:

(6. 21)

где r – доля песка в объеме смеси заполнителя.

Расход песка определяют по формуле:

(6.22)

5.1 Расчет состава керамзитобетона поризованной структуры. Проектирование состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона

Проектирование состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона

курсовая работа

Исходные данные для расчета:

— заданная прочность бетона-10МПа;

— плотность бетона — 1000кг/м3;

— жесткость бетонной смеси 4…8 с;

— плотность насыпная керамзита 400 кг/м3 (таблица 4).

Воздухововлекающая добавка СНВ (Смола нейтрализованная воздухововлекающая представляет собой твердое вещество темно-коричневого цвета. Обеспечивает повышение марки бетона по водонепроницаемости, морозостойкости, введение добавки СНВ увеличивает стойкость бетона к воздействию агрессивных сред, в частности солестойкость).

Для опытных замесов рассчитывают три состава легких бетонов с различным расходом компонентов.

В соответствии с таблицей 4 керамзитобетон может быть изготовлен на керамзитовом песке ( Мкр = 2,3). По таблице 7 для пробных замесов принимают три расхода цемента: 200,260 и 320 кг/м3.

Таблица 7. Расход цемента для опытных замесов при подборе состава керамзитобетона с воздухововлекающими добавками

№ замеса	Расход цемента, кг/м3, для бетона прочностью, МПа
	5	7,5	10
1	180	200	200
2	220	240	260
3	260	280	320

Расход керамзитового гравия для малоподвижных и умеренно жестких смесей на керамзитовом песке принимают 0,9-1,05 м³/м³.

Расход керамзита К=400·1=400 кг/м³.

Расход песка в зависимости от заданной плотности бетона

П = с`б.сух /1,15Ц -К

П1 = 1000-1,15·200-400 = 370 кг/м³

П2 = 1000-1,15·260-400 = 301 кг/м³

П3 = 1000/1,15·320-400 = 232 кг/м³

В соответствии с таблицей 8 принимают расход воды 200л/м3.

Таблица 8. Ориентировочный расход воды для керамзитобетона с воздухововлекающими добавками

Осадка конуса, см	Жесткость, с	Расход воды, л/м5, при применении песка
		дробленого керамзитового	кварцевого
6…8	—	230… 250	200… 220
2…4	—	210…230	190… 170
1 …2	2 …4	200… 220	170… 190
—	4. ..8	190…210	160… 180
—	8… 12	180 …200	150… 170

Ориентировочное значение объема вовлеченного воздуха для получения поризованного бетона слитной структуры

V _{В.В 1} = (1/10)·[1000-(200/3,1+370/2,3+ 400/0,8 +200]=7,4 %.

V _{В.В 2} = (1/10)·[1000-(260/3,1 +400/0,8 +301/2,3 +200]= 8,5 %

V _{В.В 3} = (1/10)·[1000-(320/3,1 + 400/0,8 + 232/2,3 +200]= 9,5 %

По таблице 9 принимают три расхода добавки СНВ: 0,1; 0,05; 0,09 % от массы цемента.

Таблица 9. Ориентировочный расход воздухововлекающих добавок для приготовления порисованных легких бетонов, % от массы цемента

Микропенообразователь	Требуемый объем вовлеченного воздуха, %	Песок
		дробленый керамзитовый	кварцевый
ЦНИИПС-1илиСНВ	4. ..8 8… 12	0,02 …0,1 0,05 …0,15	0,04 …0,15 0,1 …0,2
ПО-6	4…8 8… 12	0,3 … 1 0,5… 1,5	0,5 … 1,5 1 …2,5

На основании расчетов делают пробные замесы. По результатам опытов устанавливают зависимость Rб = f(Ц) и затем Rб =f(с`_б.сух) и на их основании выбирают оптимальный состав бетона.

Делись добром 😉

Автоматическое управление производительностью промысла

4. Выбор структуры регулирования и расчет САР

Определение передаточной функции объекта По кривой разгона, представленной на рисунке 11, можно определить передаточную функцию объекта. Объект включает в себя: непосредственно объект регулирования, датчик и исполнительное устройство…

Комплексная механизация работ по созданию древесных насаждений в пригородном лесопарке

6.

Расчет состава МТП

Расчет состава МТП включает в себя расчет производительности и количества технических средств по всем проводимым операциям для выполнения заданного объема работ, а также расчет потребного количества ГСМ. Кроме того…

Проект предприятия технического сервиса по ремонту полнокомплектного автомобиля ГАЗ-53А

1.3 Разработка организационной структуры и состава предприятия

Организационная структура и состав предприятия зависят от вида ремонтируемых объектов, программ, степени специализации и др. В состав предприятия входят все подразделения основного и вспомогательного производства: производственные участки…

Проектирование автоматизированной системы управления и контроль реза агрегата поперечной резки

3. Расчет структуры и состав службы КИПиА

Для обеспечения надёжной работы измерительной техники, средств контроля и регулирования необходимо обеспечить их высококвалифицированную эксплуатацию…

Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия

2.

Разработка организационной структуры и состава предприятия

В зависимости от мощности предприятия и степени его специализации организационная структура его управления может быть цеховой или бесцеховой. В данной работе принята бесцеховая структура предприятия…

Проектирование состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона

5. Расчет состава бетона

Состав бетона на пористых заполнителях определяется расчетно -экспериментальным путем. Вначале находят предварительный состав бетона, который затем уточняют…

Проектирование состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона

5.2 Расчет состава керамзитобетона плотной структуры

Расчет производят по следующему алгоритму: 1.Определяют расход цемента по таблице зависимости расхода цемента для расчета состава бетонов на пористых заполнителях и плотном песке…

Проектирование формовочного цеха по производству по производству железобетонных изделий

1.4 Характеристика сырьевых материалов, расчёт состава бетона, расчёт потребности в материалах.

…

Производство безнапорных железобетонных труб

3.1.1 Расчет состава бетона

Проектирование состава бетона для подстропильных и подкрановых балок производим из условия получения после тепловой обработки 70, 80 или 100%-ной проектной прочности бетона. За проектную прочность принимаем прочность бетона в возрасте 28 суток…

Разработка структурной схемы производства безнапорных железобетонных труб

4. Расчет состава

Исходные данные: марка бетона — 300; удобоукладываемость — 2см,Rсж = 30МПа; Физические свойства материалов: цемента сн=1100кг/мі,сист = 3,1г/смі, ПЦ400; щебня сн=1500кг/мі,сист = 2,7г/смі. Решение: 1) Водоцементное отношение: В/Ц=А1Rц/ (Rб-0,5А1Rц) В/Ц=0,60*400/ (300-0,5*0…

Расчет и проектирование гибкой производственной системы по изготовлению корпусных изделий

4. Определение структуры и состава АТСС

ГПС содержит семь станков, стеллаж-наполнитель спутников с заготовками, отделение загрузки, разгрузки и контроля, транспортные средства в виде кранов-штабелеров. ..

Расчет и проектирование гибкой производственной системы по изготовлению корпусных изделий

5. Определение структуры и состава автоматической системы инструментального обеспечения

В состав АСИО входят: центральный магазин инструментов и транспортные механизмы в виде роботов — автооператоров по обслуживанию станочных магазинов-инструментов и линий накопителя центрального магазина инструментов…

Технология конструкционных материалов

Определение пластичности и влияние на нее химического состава, структуры, температуры нагрева скорости и степени деформации

Физическая природа деформации металлов Под действием напряжений происходит изменение формы и размеров тела. Напряжения возникают при действии на тело внешних сил растяжения, сжатия…

Технология нарезания резьбы на изделиях из стеклопластика типа трубы

2.2 Влияние состава и структуры стеклопластиков на их обрабатываемость

Для установления влияния состава и структуры на обрабатываемость стеклопластиков были сопоставлены коэффициенты обрабатываемости стеклопластиков по различным видам классификации. Таблица 2…

Характеристика и анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Кировский завод»

1.2.2 Анализ состава, динамики и структуры прибыли

Основной обобщающий показатель экономических (финансовых) результатов деятельности компании прибыль (убыток) до налогообложения. В показателе прибыли отражается выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг, ее структура…

Конструкционная легкая бетонная смесь | Concrete Casting Mix

Конструкционная легкая бетонная смесь | Бетонная смесь

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.

• Дом
• Керамзитовый заполнитель
• Конструкционный легкий бетон

В конструкционном легком бетоне используется LECA (легкий керамзитовый заполнитель) в качестве заполнителя для снижения веса, повышения прочности и повышения общей долговечности сборного железобетона и товарного бетона. Давайте сейчас рассмотрим преимущества конструкционного легкого бетона с LECA и обсудим его более подробно.

Что такое LECA, ECA®? Объяснение Легкий керамзитовый заполнитель для конструкционного легкого бетона

LECA, ECA® — это класс легких заполнителей, изготовленных из глины и используемых в качестве легкого строительного материала. Легкий керамзитовый заполнитель изготавливается во вращающейся печи, которая нагревается до температуры более 1200°С.

Это приводит к тому, что легкий заполнитель керамзита образует овальные или круглые шарики, а газы внутри глины расширяются и создают тысячи крошечных пузырьков воздуха внутри каждой гранулы LECA, ECA®. Процесс создания легкого керамзитового заполнителя можно точно настроить для создания LECA, ECA® различной плотности и размера.

Легкий керамзитовый заполнитель является одним из лучших легких заполнителей для использования в товарном бетоне и сборном железобетоне, и имеет много преимуществ при использовании в конструкционных легких бетонах, особенно по сравнению с другими легкими заполнителями. Ячеистая структура конструкционного легкого керамзитобетона обеспечивает внутреннее отверждение за счет водоувлечения, что особенно полезно для высокопрочного бетона, внутреннее отверждение улучшает контактную зону, что уменьшает образование микротрещин. Давайте посмотрим на преимущества выбора LECA, ECA® в процессе проектирования бетонной смеси и более подробно рассмотрим этот легкий строительный материал.

 

Преимущества легкого керамзитобетона в товарном и сборном бетоне

Итак, почему ведущие бетонные подрядчики используют LECA, ECA® вместо других легких заполнителей? Вот несколько причин, по которым для проектирования бетонной смеси предпочтение отдается легкому строительному материалу.

• Уменьшенный общий вес товарного бетона – Одна из причин, по которой LECA, ECA® настолько популярны при разработке бетонных смесей, заключается в том, что они уменьшают общий вес товарного бетона во время транспортировки и при заливке конструкционных легких бетонных компонентов.
   
• Меньшая стоимость доставки сборных железобетонных изделий – Как и в случае с товарным бетоном, использование легкого керамзитового заполнителя для сборных железобетонных панелей и компонентов означает меньший общий вес из-за того, насколько легкими являются легкие заполнители LECA, ECA® – сокращение затрат подрядчика на доставку бетона стоимость и сложность доставки сборных конструкций из легкого бетона на рабочие площадки.
   
• Отличная изоляция – LECA, ECA® – один из лучших легких строительных материалов для изоляции при строительстве бетонных панелей и других элементов. Тысячи крошечных пузырьков воздуха удерживают воздух, что помогает улучшить общие изоляционные свойства. Это всегда следует учитывать в процессе проектирования бетонной смеси. С LECA, ECA® здания экономят много энергии при обогреве и охлаждении, что позволяет экономить средства и в некоторых случаях внедрять более мелкие и менее сложные системы HVAC.
   
• Улучшенная звукоизоляция – Легкий керамзитовый заполнитель также помогает поглощать звук, что может быть очень полезно при использовании конструкционного легкого бетона и товарного бетона для создания звуковых барьеров вокруг дорог, промышленных зон или даже в зданиях. Форма и структура LECA, ECA® помогают поглощать звук и снижают звуковую нагрузку на близлежащие участки.
   
• Меньшая общая статическая нагрузка – Это одна из основных причин, по которой легкий строительный материал LECA, ECA® так популярен среди бетонщиков. При использовании LECA,  ECA® в расчете бетонной смеси постоянные нагрузки могут быть снижены на 20-30% благодаря прочности и легкости товарного бетона с использованием LECA, ECA®. Это помогает сократить общее использование бетонных и стальных компонентов, улучшает общую конструктивную функцию и обеспечивает лучшую общую несущую конструкцию, особенно в районах, где важны сейсмостойкие здания. Можно получить бетон с переменной плотностью в пределах указанных пределов, с уровнями прочности от 15 Н/мм2 до 70 Н/мм2. Этот бетон можно производить непосредственно на месте, смешивать на бетоносмесительных установках или на сборочном заводе. Предварительно смешанный бетон в мешках также доступен и в основном используется для небольших работ, как правило, при реставрационных работах.
   
• Устойчивость к замораживанию и оттаиванию — Поскольку глина поглощает очень мало воды, а LECA, ECA® содержит тысячи крошечных пузырьков воздуха, это помогает изолировать конструкционные бетонные компоненты и повышает устойчивость к замораживанию и оттаиванию, что часто является главной проблемой в наружных бетонных конструкциях, расположенных в районах с холодными зимами.

LECA,  ECA® — идеальный заполнитель для всех видов бетонных конструкций

По всем вышеперечисленным и многим другим причинам бетонные подрядчики, архитекторы, инженеры и другие специалисты в области строительства обращаются к LECA, ECA® в качестве предпочтительного заполнителя при смешивании конструкционного легкого бетона. С авторитетным поставщиком легких заполнителей LECA, ECA® потенциал легкого пенобетона практически безграничен. Узнайте больше и узнайте, как LECA, ECA® могут изменить ваш следующий строительный проект.

100 % инертность

Легкий вес

Снижение нагрузки на 40–50 %

Высокая прочность на сжатие

Прочность на сжатие цилиндра от 0,6 до 3,0 Н/мм2

Микропористая структура

Способствует лучшей аэрации

Нетоксичный и экологически чистый

Зеленый материал, 100% экологически чистый и устойчивый

Щелочность поверхности

Нейтральный рН

Отличная теплоизоляция

Теплопроводность 0,09от 7 до 0,10 Вт/мК

Отличная звукоизоляция

Отличная звукоизоляция

Низкий коэффициент теплового расширения

Отличная огнестойкость

От 1 до 6 часов — от 9 до 19 см LAC 1100 кг/м³

Малый вес

Высокая устойчивость к водопоглощению

Экономит электроэнергию

Отличные изоляционные свойства обеспечивают большую экономию энергии

Мы будем рады услышать от вас!
Получите предложение без обязательств!

Узнайте, почему ECA используется для легкого конструкционного бетона

Загрузки для легкого конструкционного бетона

Понимание ваших вариантов для легкого заполнителя

Нужен поставщик легкого заполнителя в Индии? Не уверены, подходит ли вам легкий заполнитель из керамзита или вам следует использовать другой тип заполнителя из легкой бетонной смеси? В этой статье мы кратко рассмотрим самые популярные легкие заполнители для бетона и обсудим, какие из них могут подойти именно вам.

Заполнитель из вспененного стекла

Заполнитель из вспененного стекла представляет собой разновидность легкого заполнителя, состоящего в основном из переработанного стекла. Он имеет поверхность с высоким коэффициентом трения, высокой проницаемостью и чрезвычайно легким весом, что делает его полезным для обратной засыпки и конструкционных бетонных заполнителей.

Заполнитель летучей золы (Lytag)

Заполнитель летучей золы часто используется как часть легкой бетонной смеси. Он производится путем спекания летучей золы, а затем дробления продукта до подходящих размеров. Ежегодно производится более 600 миллионов тонн зольной пыли, которая используется в качестве легких заполнителей для бетона.

Керамзитовый заполнитель (Aglite, LECA, Solite)

Для создания легкого керамзитового заполнителя все основные поставщики легкого керамзитового заполнителя используют высококачественную глину, которая обжигается при чрезвычайно высоких температурах, образуя небольшие шарообразные глинистый заполнитель, обладающий высокой термостойкостью, прочностью, легкостью и даже обладающий звукоизоляционными свойствами. Поставщики легкого керамзитового заполнителя распространены в Индии, где создается большая часть мировых поставок высококачественного LECA.

Вулканическая пемза или пемза

Этот тип природного легкого заполнителя изготавливается из природной вулканической пемзы, высокопористой и легкой, но прочной магматической (вулканической) породы, образованной в процессе естественного охлаждения лавы. Он натуральный и прочный, его можно измельчить в мелкие гранулы для использования в легкой бетонной смеси.

Вермикулит или вспученный вермикулит

Вермикулит представляет собой особый тип водного филлосиликатного минерала, который резко расширяется при нагревании, подобно легкому заполнителю керамзита, и имеет аналогичные характеристики. Чаще всего он производится в США, Китае, Бразилии, Южной Африке, где хранится около 90% доли рынка, поэтому трудно найти поставщика легких заполнителей для вермикулита в Индии.

Полистирол или вспененный полистирол (EPS)

Полистирол и EPS являются типами пенопласта с закрытыми порами, которые можно изготавливать в виде небольших «шариков» и использовать в качестве легких заполнителей для бетона. Они чрезвычайно легкие, но несколько хрупкие, что делает их менее прочными, чем другие типы легких заполнителей.

Вспененный доменный шлак

Вспененный доменный шлак можно приобрести у поставщика легких заполнителей в Индии. Он производится путем обработки металлического доменного шлака водой, в результате чего получается прочная пористая структура.

Гранулированный шлак

Гранулированный шлак похож на глиняные изделия, продаваемые поставщиками легкого керамзита, но представляет собой стекловидный материал, изготовленный из доменного шлака, сформованный в виде мелких шариков или гранул, и он не такой прочный или легкий, как продукты, продаваемые поставщиками легкого керамзитового заполнителя.

Печной клинкер

Печной клинкер подобен вулканическому пеплу и является отходом угольных котлов, который можно использовать в качестве дешевого заполнителя.

Гранулированный вспученный шлак

Гранулированный вспученный шлак очень быстро охлаждается водой, что приводит к его резкому расширению, увеличению его прочности при минимальном весе.