полевой, компьютерный методы. Рекомендуемые классы бетона

Когда строительные работы осуществляются своими руками, зачастую возникают очень важные вопросы. Возводя самостоятельно собственный дом, дачу, облагораживая садовый участок, мы сталкиваемся с проблемой, как осуществить подбор состава тяжелого бетона для их сооружения. Данная статья поможет вам решить эти проблемы.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Номинальный состав

Определение точного номинального состава смеси производят в лабораториях бетонных заводов.

При этом учитывается:

• оптимальная марка нужного цемента и его тип от конкретного производителя;
• свойства крупного наполнителя (гравия, щебня) из конкретного добывающего карьера;
• качества мелкого заполнителя (песка) из конкретного места добычи;
• необходимость добавления в бетон модификаторов и их свойства и пр.

В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство.

Обратите внимание!
Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных (армированных фундаментов), плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе.
Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже.

Полевой метод

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей.

Заключается он в нижеследующем.

Пустую емкость (ведро) наполните гравием или щебенкой.

Встряхните ее, чтобы крупный наполнитель распределился равномерно.

Далее в ведро, мерным сосудом (например, банкой на 1 литр), наливайте воду, пока она не покроет гравий. Объем затраченной при этом воды укажет нужное количество песка.

При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

Уберите из емкости щебенку и насыпьте в нее тем же сосудом песок, в объеме, указанным водой.

Залейте ведро водой, вровень с песком. Ее вымещенный объем в этот раз укажет на нужное количество цемента.

Последнее, что нужно для замеса бетонного раствора – это собственно вода. Ее требуется обычно в объеме, который составляет 50/60% от необходимого количества вяжущего вещества.

Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

Обратите внимание!
Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов.
Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.
Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем.

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси	Прочность бетона, в кг на см²	Приближенная марка смеси	Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2	26.2	М-25	-4.6
В-2.5	32,.7	М-35	+7
В-3.5	45.8	М-50	+9.1
В-5	65.5	М-75	+14.5
В-7.5	98.2	М-100	+1.8
В-10	131	М-150	+14.5
В-12.5	163.7	М-150	— 8.4
В-15	196.5	М-200	+1.8
В-20	261.9	М-250	-4.5
В-22.5	294.4	М-300	+1.9
В-25	327.4	М-350	+6.9
В-30	392.9	М-400	+1.8
В-35	458.4	М-450	-1.8
В-40	523.9	М-500	-4.8
В-45	589.4	М-600	+1.8
В-50	654.8	М-700	+6.9
В-55	720.3	М-700	-2.8
В-60	785.8	М-800	+1.8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона	Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5	180
В-10	200
В-12.5	225
В-15	260
В-20	320
В-22.5	350
В-25	380
В-30	440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.

При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.

При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.

Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.

Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси		Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см	жесткость, в сек.	гравий			щебенка
		10	20	40	10	20	40
х	150/200	145	130	120	155	145	130
х	90/120	150	135	125	160	150	135
х	60/80	160	145	130	170	160	145
х	30/50	165	150	135	175	165	150
х	20/30	175	160	145	185	175	160
1	15/20	185	170	155	195	185	170
2/2,5	х	190	175	160	200	190	175
3/4	х	195	180	165	205	195	180
5	х	200	185	170	210	200	185
7	х	205	190	175	215	205	190
8	х	210	195	180	220	210	195
10/12	х	215	200	190	225	215	200

По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.

По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.

Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³	Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
	10/20	40	60	80 и больше
	Содержание песка, в % по массе
200	46-40	42-38	39-36	37-35
250	44-38	40-36	37-34	35-33
300	42-36	38-34	34-32	33-30
350	40-35	36-32	33-30	31-28
400	38-34	35-31	32-29	30-27
500	34-32	32-28	30-27	28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.

Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

• 350 кг портландцемента М-400;
• 1116 кг щебенки;
• 744 кг кварцевого песка;
• 190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм	Коэффициенты для классов бетонов
	до В-25	В-30 и более
20	1.08	1.05
70	0.97	0.97

Обратите внимание!
В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны.
В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков.
Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости.

Рекомендуемые классы бетона, исходя из назначения конструкции

Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

Конструкция	Консистенция раствора	Класс бетонной смеси
Массивный фундамент в сухой почве с наполнителем из щебенки, в том числе и кирпичной	жесткий	В-7.5
Массивный фундамент во влажной почве	жесткий	В-10
Массивный фундамент в насыщенной водой почве	жесткий	В-15
Подготовительное покрытие (стяжка) для пола	жесткий	В-12.5
Наружная либо подвальная лестница	пластичный	В-7.5
Выгребная яма, колодец-отстойник и прочие канализационные элементы	пластичный	В-15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями	пластичный	В-20
Плиты и балки для перекрытий с частым армированием. Тонкостенные изделия, например, перегородки	жидкий	В-22.5

Жесткие растворы имеют небольшое содержание теста из цемента.

У подвижных бетонов прослойки вяжущего вещества меж частицами наполнителя обладают размером больше 30 мкм. У жестких растворов данный показатель равен всего 2/5 мкм.

Поэтому жесткие смеси плохо укладываются и нуждаются в уплотнении при помощи вибро-инструментов. Это увеличивает стоимость работ. Использовать такой бетон лучше всего, когда для продолжения работ нужна быстрая и легкая распалубка сооружения. Для обработки материала применяется резка железобетона алмазными кругами.

Для сооружений с частым армированием, в жесткую смесь рекомендуется присаживать пластификатор.

Малоподвижные и подвижные бетоны используются шире, благодаря тому, что их сравнительно легко замешивать и укладывать. Они обеспечивают создание плотного отвердевшего бетонного материала.

Период набора бетоном прочности

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

При отвердении бетонных изделий без дополнительной термической обработки, оптимальный процесс высыхания протекает при температурах 15/20°. При этом потери влаги из смеси нужно предотвращать.

Бетон набирает прочность в 60%, если приготовлен на общестроительном портландцементе или быстротвердеющем шлако-портландцементах, за 3/5 дней. 70% прочности раствор достигает в течение 6/10 дней. Нормативный класс по прочности достигается бетоном за 28 дней.

Нагружать в умеренной степени конструкции из монолитного железобетона можно уже по достижении ими прочности в 50%.

Так, укладывать кирпич на бетонный фундамент можно уже по истечении 3 дней после его заливки, при условии, что температура окружающей среды составляла 15/20°.

Обратите внимание!
Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа.
Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией.

Методика компьютерная

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs-6.3». Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них.

Вывод

От того, как грамотно вы подберете компоненты бетонного раствора, зависят многие характеристики полученной конструкции. Очень внимательно отнеситесь к данному процессу, и тогда начатое строительство будет успешным.

Видео в этой статье поможет вам наглядно сориентироваться по этим вопросам, посмотрите!

Проектирование и подбор состава бетона с добавкой

6.1 Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения добавки.

6.2. Опытные замесы бетона с добавкой должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые были приняты при подборе состава бетона.

6.3 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности и подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества добавки.

6.4 Подбор состава бетона с добавкой следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав добавки.

6.5 Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.

6.6 Дозировка добавки устанавливается специалистом ОТП ООО «Полипласт-Казань» по результатам проведенных лабораторных или опытно-промышленных испытаний у предприятия-клиента либо с использованием его цемента, инертных материалов и с учетом особенностей технологии производства конкретного предприятия, для которого осуществляется подбор дозировки добавки.

6.7 При применении добавки для пластификации тяжелой бетонной смеси корректировка ее состава заключается в выборе оптимальной дозировки добавки и установлении доли песка в смеси заполнителей.

6.8 При применении добавки для повышения прочности или плотности тяжелого бетона корректировка состава бетонной смеси заключается в выборе оптимальной дозировки добавки и снижении водоцементного соотношения.

6.9 При применении добавки для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:

а) при ограниченной степени пластификации расходы воды и цемента в составе бетона с добавкой пластификатора уменьшают:

– при переходе от подвижности бетонной смеси П1 (без добавки) к П2 (с добавкой) на 10%;

– при переходе от подвижности бетонной смеси П1 (без добавки) к П3 (с добавкой) на 5%;

б) при корректировке составов высокоподвижных смесей должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формовании:

– для крупного легкого заполнителя следует отдавать предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона;

-наличие пористого песка является обязательным;

в) при введении добавки в целях повышения прочности легкого конструкционного бетона корректируют состав бетона с уменьшенным на 20% расходом воды;

г) при применении добавки для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов подвижность легкобетонной смеси не должна превышать П1. Уменьшение водоцементного отношения, вызывающее воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки; расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменяются.

на главную страницу раздела

Подбор состава бетона, раствора и асфальтобетона

Внимание! Цены на услуги по подбору составов бетона, раствора, асфальтобетона указаны в разделе ЦЕНЫ.

Бетон, асфальтобетон и конкретный раствор могут сильно различаться по своим характеристикам в зависимости от состава. Причём по разным показателям: по прочности на сжатие, подвижности, водонепроницаемости, морозоустойчивости (принципиально для российского климата) и т. п. Всё это влияет не только на специфику работы с составом, но и на характеристики будущего здания или же другого объекта. Именно поэтому грамотный подбор состава бетона проводится в лаборатории, где учитываются разные нюансы. Конечная цель такого мероприятия – получить такую смесь, которая будет идеально отвечать запросу клиента.

 

Что мы учитываем?

 

Бетон стандартно состоит из цемента, воды, песка и заполнителя, под которым чаще всего понимается гравий или же щебень. Это – база, к которой могут идти различными добавки, например, пластификаторы, придающие смеси дополнительные свойства. Подбор состава бетона регулируется ГОСТом 27006. И мы руководствуемся как им, так и другими стандартами, касающимися уже специфических смесей. Асфальтобетон традиционно состоит из минерального порошка, песка, щебня в сочетании с битумом. Регулируется ГОСТом 9128, который мы тоже принимаем во внимание. Однако ГОСТы быстро устаревают в нашем современном мире, поэтому мы можем предложить современные альтернативы.

 

Как происходит подбор состава бетона?

 

При самом подборе, как уже и было сказано, мы ориентируемся на нужды клиента и на существующие стандарты. Есть определённые требования — минимум, ниже которого нельзя опускаться, потому что здание просто не будет стоять, конструкция не получит необходимого запаса прочности. Кроме того, такой объект невозможно сдать в эксплуатацию.

Однако со всем, что выше указанных стандартов, можно экспериментировать. Это позволяет получить раствор, который станет держать конструкцию дольше, меньше начнёт подвергаться разрушительному перепаду температур и негативному воздействию прочих факторов. В процессе подбора мы также ориентируемся на конкретные бюджетные рамки, установленные клиентом. В итоге выходит оптимальное соотношение между характеристиками раствора и ценой.

Обращение к нам даёт клиенту определённую защиту перед своим заказчиком. С документами на руках строительной компании будет гораздо легче доказать, что технология полностью соблюдена. Ответственный подход к составу бетона и других материалов также положительно сказывается на репутации компании. Поэтому заказ этой услуги – в ваших интересах.

общие принципы проверка предварительные испытания

• Главная
• Статьи
• Подбор состава бетона: общие принципы проверка предварительные испытания

В современном строительстве бетон является наиболее распространенным строительным материалом. От его качественных характеристик зависит надежность и прочность строительных сооружений. Поэтому подбор состава бетона является важным мероприятием на этапе планирования строительства любого объекта.

Кроме того, подбор состава бетона проводится в ситуации, когда изменяются технологические процессы строительства, при смене строительных материалов, и даже если подрядная организация начинает работать с другим поставщиком бетонной смеси.

Основная цель подбора состава бетона

При грамотно проведенном подборе состава бетона определяется оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси, что будет обеспечивать необходимую прочность бетонному камню с учетом проектных требований к надежности строительного объекта. Нередко качественно выполненный расчет состава данного строительного материала позволяет снизить сметную стоимость строительного сооружения.

Процесс подбора состава бетона включает в себя:

• определение предъявляемых к бетону требований с учетом особенностей эксплуатации строительного объекта и способа их изготовления,
• подбор составляющих для бетонной смеси с учетом качественных характеристик каждого из компонентов,
• предварительный расчет состава бетона с целью определения цементно-водного соотношений, объема песка и крупного заполнителя,
• лабораторные испытания, помогающие выполнить корректировку состава при проведении пробных замесов,
• обеспечение контроля над проведением бетонирования с целью проведения корректировки непосредственно в процессе строительства.

В настоящий момент существует огромное количество марок, типов бетона с разным вариантом пропорций составляющих компонентов. Кроме того, бетон по своему составу делится на обычный и специальный. Обычный бетон традиционно используется для различных строительных работ: возведения фундамента, стен и перегородок, колонн, создания плит перекрытия, бетон с мелким заполнителем используется для отделочных работ.

В специальных бетонах присутствуют различные добавки, повышающие качественные свойства бетона. Такой бетон используют для строительства гидротехнических сооружений, дорог и для декоративных работ.

В настоящее время подбор бетона может выполнить каждая строительная лаборатория, которая кроме расчета способна выполнить несколько замесов строительной смеси, в каждом из которых подбирается определенное соотношение составляющих компонентов.

Зачем подбирается состав бетона

Благодаря правильному подбору состава бетона строительное сооружение приобретает требуемую прочность, огнеупорность, водонепроницаемость и устойчивость к климатическим воздействиям.

С бетонными смесями легко работать, при затвердении бетон приобретает высокие качественные характеристики, использовать этот строительный материал всегда экономически выгодно.

Основная цель подборки бетона заключается в получении прочного строительного материала, который будет соответствовать строительным нормам и требованиям проекта с необходимой степенью долговечности и прочности.

При проведении подбора состава бетона, строительная лаборатория компании Строительную лабораторию ставит цель обеспечить бетону необходимую прочность при экономии цемента. Специалисты компании проводят все необходимые расчеты и исследования, чтобы обеспечить бетонной смеси следующие качественные характеристики:

• удобноукладываемость,
• необходимые показатели прочности на сжатие,
• плотность используемых заполнителей.

При этом они учитывают зерновой состав компонентов, степень пустотности крупного заполнителя, и для работ какого типа предусмотрен данный бетон. После выполнения расчетной части специалисты Центра независимых строительных экспертиз обязательно проводят лабораторные испытания, помогающие определить, насколько состав соответствует предъявляемым к бетону требованиям.

Как подбирается состав бетона

Любой тип бетона состоит из четырех обязательных компонентов: воды, крупного и мелкого заполнителя (щебня и песка) и цемента. Выполняя расчет соотношения составляющих бетонной смеси, можно проводить расчеты по массе по принципу математического соотношения с указанием водно-цементного соотношений. При этом цемент всегда берется за единицу, и относительно к нему высчитывается объем песка и щебня.

Есть еще один метод расчета компонентов. Выполняется оно из расчета количества материалов, которые необходимо использовать для получения 1 м3 смеси. При этом доля компонентов, как и выход готовой смеси, указывается в килограммах.

После проведенного расчета количества составляющих бетонной смеси строительная лаборатория обязательно проводит пробный замес. При этом погрешность в использовании компонентов может достигать 1%. При выполнении пробного замеса нужно обязательно придерживаться технологий приготовления бетонной смеси: первоначально тщательно перемешать песок и цемент, добавить и равномерно распределить щебень, и только после этого порционно добавлять воду.

Одним из критериев качества бетонной смеси можно назвать ее удобноукладываемость, которая определяет степень легкости укладки смеси, ее способность сохранять свойства во время транспортировки и хранении.

Если застывший образец бетона не соответствует предъявляемым требованиям, то экспертным специалистам необходимо провести корректировку состава смеси. Если лабораторные испытания покажут, что в смесь необходимо добавить цементное тесто (воду и цемент), то долю данных компонентов можно увеличить до 10%. Если же окажется, что в смеси не хватает заполнителей, то в нее добавляется до 10% песка и щебня с сохранением их соотношений.

Кроме того, при подборе состава бетонной смеси важно знать, какой объем готовой смеси получается из определенного количества сухих компонентов. Чаще всего объем готовой бетонной смеси составляет до 0,7 от объема используемых для ее получения компонентов. Данный показатель крайне важен при использовании бетономешалки. Вместимость такой техники определяется суммой объема всех сухих составляющих. Умножив эту сумму на коэффициент, можно узнать, какой объем готовых бетонных смесей получится в бетономешалке на выходе.

Добавки в бетонных смесях

Как уже было сказано, в некоторые типы бетона добавляются различные добавки, которые должны повысить определенные качественные характеристики бетонных смесей и готовых бетонов. В некоторых случаях такие добавки влияют на соотношение пропорциональности составляющих бетонной смеси.

Чтобы прочность зернистых бетонов не снижалась от большого количества воздуха, обязательно изменяется их цементно-водный состав. Объем цемента остается без изменений, а количество воды снижается.

Когда в смесь добавляется добавка, чтобы снизить количество цемента, вместе с этим снижается и количество воды, но водно-цементные соотношения при этом сохраняются.

Никаких изменений в соотношении составляющих не выполняются, если в строительной смеси используются добавки, предназначенные для ускорения процесса затвердения бетона.

Другие статьи

Наши преимущества

Собственная передвижная и стационарная лаборатории
Опыт работы экспертов более
5 лет
Более 3000 исследованных образцов
Работаем по всей России

 

Совершенствование расчетных рекомендаций по подбору состава бетона центрифугированных конструкций

           

2018 №3 — перейти к содержанию номера…

Постоянный адрес этой страницы — https://esj.today/63savn318.html

Полный текст статьи в формате PDF (объем файла: 598.4 Кбайт)

---

Ссылка для цитирования этой статьи:

Маилян Л.Р., Стельмах С.А., Халюшев А.К., Щербань Е.М., Холодняк М.Г., Нажуев М.П. Совершенствование расчетных рекомендаций по подбору состава бетона центрифугированных конструкций // Вестник Евразийской науки, 2018 №3, https://esj.today/PDF/63SAVN318.pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ.

---

Совершенствование расчетных рекомендаций по подбору состава бетона центрифугированных конструкций

Маилян Левон Рафаэлович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Профессор кафедры «Строительства уникальных зданий и сооружений»
Доктор технических наук
E-mail: [email protected]

Стельмах Сергей Анатольевич
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Доцент кафедры «Технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики»
Кандидат технических наук
E-mail: [email protected]

Халюшев Александр Каюмович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Доцент кафедры «Технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики»
Кандидат технических наук
E-mail: [email protected]

Щербань Евгений Михайлович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Доцент кафедры «Технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики»
Кандидат технических наук
E-mail: [email protected]

Холодняк Михаил Геннадиевич
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Инженер
E-mail: [email protected]

Нажуев Мухума Пахрудинович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Магистрант
E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье раскрыта сущность процесса уплотнения бетонной смеси при центрифугировании. Акцентировано внимание на явлениях в процессе центрифугирования уплотнения и сепарации высокодисперсных фракций цемента и содержащихся в нем гидравлических добавок, образующих вместе с отжатой водой шлам. Авторами изучены явления, проанализирован опыт ученых в этой области. Описана зависимость результатов при центрифугировании от рецептурно-технологических факторов. Отмечена роль свойств исходных компонентов: вяжущего и заполнителей в формировании показателей качества центрифугированных строительных конструкций из бетона. Показано, что физико-механические свойства центрифугированного бетона зависят от комплекса факторов: активности и водопотребности цемента, выхода шлама, зернового состава и водопотребности мелкого и крупного заполнителей, их соотношения в бетонной смеси, объема цементного теста в ней, начального водоцементного отношения, величины прессующего давления и других факторов. Сделан вывод, что все это многообразие факторов должно быть учтено при подборе состава центрифугированного бетона. Замечено, что одним из решающих факторов, оказывающим влияние на прочность центрифугированного бетона и его однородность, является нормальная густота цементного теста. Повышение прочности центрифугированного бетона за счет увеличения расхода цемента сверх оптимального его содержания не дает пропорционального эффекта. Установлено, что увеличение расхода цемента сверх 500 кг/м³ в два раза увеличивает термоусадочные деформации. Предложено пользоваться переходным коэффициентом при определении прочности центрифугированного бетона на виброуплотненных образцах. Рассмотрен и дополнен расчетно-экспериментальный метод подбора состава бетона с учетом специфики центрифугирования и конкретных видов исходных компонентов. Разработаны рекомендации по подбору составов центрифугированных бетонов. Получен рациональный расход цемента для получения эффективных строительных конструкций.

Ключевые слова: строительные конструкции; тяжелый бетон; вяжущее; заполнители; цемент; песок; щебень; центрифугирование; подбор состава бетона

Скачать

.

Уважаемые читатели! Комментарии к статьям принимаются на русском и английском языках.

Комментарии проходят премодерацию, и появляются на сайте после проверки редактором.

Комментарии, не имеющие отношения к тематике статьи, не публикуются.

Урок «Подбор состава тяжелого бетона»

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Санкт-Петербургский техникум отраслевых технологий, финансов и права»

ПЛАН-КОНСПЕКТ УРОКА

Преподавателя Воронцовой Елены Станиславовны

Тема: Подбор состава тяжелого бетона

Место урока в учебном плане:

Урок № 30 в ОП 12 «Строительные материалы и изделия».

Тип урока: урок изучения нового материала

Вид урока: комбинированный.

Цель: научить проектировать состав тяжелого бетона.

Задачи:

Образовательные:

— освоить методику проектирования состава тяжелого бетона.

Развивающие:

— развивать способность анализировать учебный материал, сопоставлять, выделять главное и второстепенное

— развивать умения самостоятельно работать со сложными дидактическими материалами, создавать целостную картину новых понятий (знаний) по её частным понятиям.

— развитие способностей обучающихся к самообразованию;

— развитие любознательности, наблюдательности, сообразительности; образного мышления и технического кругозора, в т.ч. с опорой на жизненный практический опыт обучающихся.

Воспитательные:

— повышение познавательной активности учащихся на уроке;

— формирование у учащихся потребности самоконтроля, умения конспектировать, интереса к предмету путем решения нестандартных задач;

— воспитывать культуру общения, речи (в том числе с использованием специальной терминологии), усидчивость, внимательность, графические, аналитические способности

Средства обучения:

• • • раздаточные материалы: СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»;

      интерактивная доска;

      учебник Б.Ю. Барабанщиков «Строительные материалы и изделия».

План урока:

№ п/п	Этап урока	Используемые методы	Продолжительность
1	Организационный момент		5 мин
2	Проверка домашнего задания	Ответы на вопросы по теме задания, фронтальный опрос	10 мин
3	Изложение нового материала	Лекция-беседа	10 мин
4	Рассмотрение примеров нового материала	Совместная работа	30 мин
5	Закрепление изученного материала на примерах	Самостоятельная работа	30 мин
6	Определение домашнего задания	Самостоятельная работа	5 мин

Учебные вопросы

Проектирование состава бетона.

При проектировании состава бетона марку принятого портландцемента назначают в зависимости от марки бетона.

В соответствии с действующим СНиП при проектировании состава тяжелого бетона марку цемента следует принимать:

Проектная марка бетона	Марка цемента		Примечание
	рекомендованная	допускаемая
200	400	300-500	При естественных условиях твердения
300	400	500
400	500	550-600
500	600	550-600

Расход цемента в бетоне должен быть принят в соответствии с минимальной и максимальной типовыми нормами расхода цемента.

Подбор состава тяжелого (обычного) бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами: цемента, воды, песка, щебня или гравия.

Такое соотношение должно обеспечивать требуемую удобоукладываемость бетонной смеси для принятого способа ее уплотнения, а также приобретения бетоном заданной прочности в назначенный срок при наименьшем расходе цемента.

Классы бетона по прочности на сжатие подразделяются на В 7,5 — В 60.

Под классом бетона понимают гарантированную прочность бетона при сжатии, выраженную в МПа с обеспеченностью 95%.

Каждому классу бетона соответствует средняя прочность бетона R кгс/см2, определяемая по формуле:

R=

B – значение класса бетона, МПа;

v – нормативный коэффициент вариации, принимаем 0,135;

t – коэффициент, характеризующий принятую обеспеченность класса бетона;

g – переводной коэффициент от МПа к кгс/см2.

Состав бетона выражают расходом всех составляющих материалов по массе на 1 м3 уложенной и уплотненной бетонной смеси или отношением массы составляющих материалов смеси к массе цемента, принимаемой за 1.

Например,

1 случай:

Цемент 280 кг/м3

Песок 670 кг/м3

Щебень 1300 кг/м3

Вода 170 кг/м3.

2 случай

1; 2; 4; 4,7 при В/Ц = 0,6

Для расчета состава тяжелого бетона имеется несколько способов – наиболее простой метод расчета по «абсолютным объемам».

Для расчета состава тяжелого бетона необходимо иметь следующие данные:

Заданную марку бетона Rб;

Класс бетона

Требуемую удобоукладываемость бетонной смеси, определяемую осадкой конуса «ОК»

Характеристику исходных материалов:

Вид и активность цемента Rц;

Насыпную площадь составляющих ρнас.ц, ρнас. п, ρнас. щ и их истинную плотность ρц, ρп, ρщ;

Пустотность щебня (или гравия) Vп щ, наибольшую крупность их зерен;

Влажность заполнителей Wп, Wщ.

Водоцементное отношение В/Ц вычисляют исходя из требуемой марки бетона, активности цемента и с учетом вида и качества составляющих.

Rб = АRц (Ц/В-0,5) для бетонов с В/Ц ≥ 0,4,

Rб = А1 Rц (Ц/В-0,5) для бетонов с В/Ц < 0,4

где Rб — прочность бетона, МПа;

Rц — марка цемента, МПа;

А и А1 — коэффициенты, зависящие от вида бетона и качества заполнителей.

Характеристика заполнителей и цемента	А	А1
Высококачественные	0,65	0,43
Рядовые	0,6	0,4
Пониженного качества	0,55	0,37

Расход воды (водопотребность) ориентировочно определяют исходя из заданной удобоукладываемости бетонной смеси.

Расход воды принимают от 150 до 230 л/м3.

Расход цемента на 1 м3 бетона

Ц/В = АRц /(Rб+0,5 АRц).

Расход заполнителей песка или щебня вычисляют из двух условий. Сумма абсолютных объемов всех компонентов бетона равна 1 м3, т.е.

Ц, В, П, Щ – расход цемента, воды, песка, щебня в кг/м3;

— абсолютные объемы материалов на м3

3. Цементно-песчаный раствор заполнит пустоты в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой зерен, т.е.

Vпщ – пустотность щебня в рыхлом состоянии

ρнщ – насыпная плотность щебня

α – коэффициент раздвижки зерен щебня

Значение коэффициента α для пластичных бетонных смесей

Расход цемента, кг/м3	Коэффициент α при В/Ц
	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250	—	—	1,26	1,32	1,38
300	—	1,3	1,36	1,42	—
350	1,32	1,38	1,44	—	—
400	1,4	1,46	—	—	—
500	1,52	1,56	—	—	—
Примечание: при других значениях Ц и В/Ц коэффициент α находится интерполяцией

Решая совместно эти два уравнения находим формулу для определения расхода щебня на 1 м3 бетона:

После определения расхода щебня рассчитываем расход песка

Определив расход компонентов Ц, В, П, Щ на 1 м3 бетонной смеси, вычисляют ее расчетную среднюю плотность и коэффициент выхода бетона β – делением объема бетонной смеси (1 м3) в уплотненном состоянии на сумму объемов сухих составляющих, затраченных на ее приготовление

— объем сухих составляющих;

Β находится в пределах 0,55 – 0,75.

Расчетный состав бетона уточняется пробными замесами.

Задача.

Рассчитать лабораторный состав тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В20, коэффициент вариации прочности 12%.

Материалы.

Портландцемент М400.

Истинная плотность 3100 кг/м3.

Песок с истинной плотнстью ρп = 2630 кг/м3.

Гранитный щебень с наибольшей крупностью 40 мм.

Истинная плотность ρщ = 2600 кг/м3.

Насыпная плотность ρнас.щ = 1480 кг/м3.

Заполнители рядовые.

Осадка конуса – 4 см.

Решение.

Расход воды из таблицы составляет 175 кг/м3.

Расход цемента

Пустотность щебня

Объем цементного теста

Коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя αразд. = 1,33.

Расход щебня

Расход песка

Расчетная средняя плотность бетонной смеси

ρб.с. = Ц + В + П + Щ = 270+175+629+1297 = 2371 кг/м3

Задача № 1 для самостоятельной работы.

Определить теоретическую среднюю плотность бетонной смеси, если расход материалов на 1 м3 бетона составляет:

Цемент 320 кг

Песок 603 кг

Щебень 1300 кг

Вода 192 кг.

Задача № 2 для самостоятельной работы.

Расход материалов на 1 м3 производственного состава бетона составляет:

Цемент 318 кг

Песок 615 кг

Щебень 1286 кг

Вода 160 кг.

Выразить состав бетона объемными соотношениями между цементом, песком и щебнем.

общие принципы, проверка, предварительные испытания

В настоящий момент бетон можно назвать наиболее распространенным и популярным строительным материалом. Получается он при застывании бетонной смеси. При этом состав бетонных смесей может отличаться друг от друга. В зависимости от их предназначения, в смесях подбирается различное соотношение склеивающего материала, заполнителя и воды, а в некоторых марках бетонных смесей добавляются присадки, что повышает в бетоне определенные характеристики.

Бетон с правильно подобранным составом обеспечивает строительному сооружению прочность, водонепроницаемость, огнеупорность и устойчивость к воздействию низких температур.

Бетонные смеси доступны для среднестатистических граждан, с ними легко работать, а готовый материал отличается высокими техническими свойствами. Использовать его экономически выгодно, поскольку производство бетона может быть полностью автоматизированным, что снижает издержки на изготовление.

Задача подбора бетона

Однако для строительства объектов разного предназначения, использования, архитектурных особенностей и расположения относительно климатических условий необходимо использовать бетон различного состава. Определить состав бетона могут только лабораторные испытания, которые проводят на предприятиях по изготовлению бетонных смесей, подрядные организации и независимые экспертные компании.

Подбирается бетон для того, чтобы получить строительный материал прочности, соответствующей требованиям проекта и строительных норм, чтобы он обладал необходимой степенью прочности и долговечности. При этом бетонная смесь должна быть удобной  в работе, а расчет компонентов проведен наиболее оптимально.

Каждая строительная лаборатория, занимающаяся подбором бетона, ставит перед собой цель обеспечить бетону требуемую плотность при минимальном расходе цемента. При этом специалисты должны учитывать следующие показатели бетона:

• какой у него должна быть прочность на сжатие,
• для работ какого типа необходима бетонная смесь,
• насколько бетонная смесь удобна для укладывания,
• учесть плотность каждого компонента,
• учесть пустотность крупного заполнителя,
• предусмотреть зерновой состав заполнителей.

Как выполняется подбор бетона

Подбирая состав бетона, используется метод «абсолютных объемов». Заключается этот метод в том, что этот строительный материал состоит из четырех основных компонентов. Это вода, крупный и мелкий заполнитель и цемент. Все они должны максимально плотно укладываться относительно друг друга.

В некоторых бетонных смесях могут присутствовать различные добавки, что повышает некоторые свойства и характеристики готового бетона.

Компания Центр независимых проектных экспертиз предлагает услуги по подбору бетона. Учитывая предназначение бетона и особенности строительного сооружения, специалисты компании рассчитывают требуемый состав бетонной смеси. После этого в нашей компании проводят лабораторные испытания, выполняя пробный замес.

Для пробного замеса наши специалисты берут рассчитанное соотношение песка, цемента, заполнителя и воды, допуская погрешность в работе не более 0,1% в соотношении компонентов. При этом специалисты Центра независимых экспертиз обязательно соблюдают требования к процессу приготовления бетонных смесей. Первоначально они до однородной массы размешивают песок с цементом, в нее добавляют крупный заполнитель (щебень), после чего постепенно добавить воды.

Полученную смесь строительная лаборатория проверяет на степень удобноукладываемости, и при необходимости в нее добавляется крупный заполнитель и песок. Необходимый уровень удобноукладываемости нередко достигается только после нескольких попыток.

Удобноукладываемость определяет степень легкости укладки бетонной смеси максимально тонким и плотным слоем, ее способность сохранять свои свойства при транспортировке, хранении и перекачивании при помощи насосов.

При определенном состоянии воды и смеси специалисты Центра независимых строительных экспертиз проводят корректировку по воде и цементу. Для этого выполняется три замеса с различным содержанием воды и цемента, и после затвердения образцов выбирается проба с наиболее оптимальными показателями затвердения.

Определение фактического соотношения компонентов в бетонной смеси

Понятно, что корректировка состава бетонной смеси может привести к нарушению соотношения его компонентов. Используя лабораторные испытания, специалистам приходится рассчитывать фактический состав бетонной смеси. Выполняется это следующим образом:

• в ходе экспериментов определяется плотность бетонной смеси,
• вычисляется объем пробного замеса,
• определяется, в каком соотношении на объем бетона использовалось составляющих компонентов (воды, песка, цемента и наполнителя),
• высчитывается, сколько сухих смесей используется на 1 м3 бетона,
• при необходимости определяется состав бетона по массе относительно массы цемента,
• выполняется расчет выхода бетона (объем бетонной массы получается меньше, чем объем всех сухих компонентов).

Крайне важно знать, какой объем бетонной смеси получается из сухих компонентов. Обычно коэффициент этого показателя составляет 0,6-0,7 от объема всех компонентов. Знать это нужно для загрузки всех составляющих в бетоносмесители. Дело в том, что их вместимость определяется суммой объема всех компонентов. Чтобы рассчитать объем выхода бетона, данный показатель умножается на коэффициент выхода бетона.

Подбор бетона с добавками

Необходимо учитывать, что для многих строительных сооружений используется бетон с добавками, предназначенными для повышения отдельных свойств бетона. Их добавка может изменить соотношение основных компонентов.

Так в зернистых бетонах содержание воздуха может снизить их прочность, поэтому требуется изменить их водно-цементный состав. Чтобы добиться повышения прочности бетона необходимо провести корректировку состава бетонной смеси за счет снижения объема воды при сохранении объема цемента.

Если в смеси используются добавки с целью сократить расход цемента, уменьшается не только объем цемента, но и воды, при сохранении определенного водно-цементного соотношения.

Если добавка в бетонную смесь добавляется, чтобы ускорить процесс твердения, то соотношение компонентов остается неизменным, устанавливается только оптимальное количество добавки. Определяется это строительная лаборатория методом исследования показателя прочности образцов с различным соотношением добавок. При этом процесс затвердения может осуществляться в естественных условиях или образцы могут подвергаться тепловой обработке.

Грамотный подбор бетона помогает установить оптимальное соотношение всех его компонентов, что обеспечит удобноукладываемость строительного материала, его прочность и другие свойства. При этом объем цемента принимается за единицу, по отношению к которой определяется количество остальных составляющих, и указывается водоцементное соотношение (цемент : песок : гравий = 1 :2,5 : 4,8 при водоцементном соотношении 0,5).

На чем основывается выбор пропорций бетонной смеси?

🕑 Время чтения: 1 минута

Решение о выборе пропорции бетонной смеси — это процесс оптимизации количества предпочтительных свойств на основе требований проекта. В следующих разделах будут рассмотрены основы выбора пропорций бетонной смеси.

Основы выбора пропорций бетонной смеси

Характеристики, лежащие в основе дозирования бетонной смеси, включают:

1. Эконом
2. Прочность
3. Прочность
4. Возможность размещения

1.Экономика производства бетона Основным мотивом для точного дозирования бетонной смеси является экономия. Наилучшую экономию можно получить, уменьшив количество используемого цемента или заменив бетон недорогими материалами, заменяющими цемент, такими как шлак. Кроме того, экономия пропорций смеси может быть дополнительно улучшена за счет использования самого большого максимального размера заполнителя, доступного для проекта, и согласованного с требованиями к размерам конструкции.

2. Прочность бетона На прочность бетона влияет несколько факторов.Например, прочность бетона снижается с увеличением соотношения воды и цемента. Более того, следует знать, что другие факторы, такие как долговечность, износостойкость и проницаемость, также в определенной степени влияют на прочность бетона. Кроме того, прочность бетона не может быть точно спрогнозирована на основе только отношения воды к цементу, поэтому ее следует подтвердить испытанием образца бетона через 28 дней. Прочность бетона в возрасте 28 дней используется в качестве параметра для дозирования бетонной смеси в дополнение к конструктивному проектированию и оценке бетона.Однако прочность массивного бетона не может быть определена путем испытания образца в возрасте 28 дней, поскольку для снижения внутреннего нагрева используется значительное количество материалов для замены цемента. Следовательно, массовому бетону требуется более длительное время, например 90 дней, для достижения адекватной прочности, и, следовательно, такой бетон должен быть пропорционален для получения адекватной ранней прочности, которая может потребоваться для снятия опалубки.

3. Прочность бетона Бетон должен быть устойчивым к повреждениям и порче из-за воздействия окружающей среды, например, замораживания и оттаивания, химического воздействия, намокания и высыхания, а также истирания.Прочность бетона повышается, поскольку соотношение воды к цементу уменьшается, поскольку низкое соотношение воды к цементу приведет к низкой проницаемости и, как следствие, уменьшится водопроницаемость. Кроме того, бетон не может противостоять вредным воздействиям замерзания и оттаивания, если он не сделан из морозостойкого заполнителя и подходящей системы воздушных пустот, а бетон должен набрать достаточную прочность до того, как подвергнется замерзанию и оттаиванию. Наконец, бетон должен быть правильно пропорционален для достижения удовлетворительной долговечности.

4. Возможность размещения бетона Это свойство бетона легко дозировать, смешивать, доставлять, укладывать, уплотнять и отделывать. На эти характеристики влияют гранулометрический состав, форма, пропорция, количество и качество используемых цементных материалов, наличие и отсутствие увлеченного воздуха и химических примесей, а также консистенция смеси. Таким образом, тщательное дозирование бетонной смеси является основным соображением, с помощью которого можно производить бетон, пригодный для укладки.Бетон должен быть уложен с помощью оборудования для транспортировки и укладки, которое будет использоваться на строительной площадке, без добавления воды на месте укладки. Необходимость тщательного дозирования бетонной смеси при производстве укладываемого бетона можно более четко заметить в случае массового бетона. Такой бетон столкнется с проблемой укладки, если он не будет пропорционален с максимальной осторожностью.

% PDF-1.5 % 703 0 obj> эндобдж xref 703 109 0000000016 00000 н. 0000003353 00000 п. 0000002476 00000 н. 0000003530 00000 н. 0000003658 00000 н. 0000003693 00000 н. 0000004009 00000 н. 0000004489 00000 н. 0000005668 00000 н. 0000005704 00000 п. 0000005950 00000 н. 0000006027 00000 н. 0000006889 00000 н. 0000007614 00000 н. 0000008822 00000 н. 0000008955 00000 н. 0000009584 00000 н. 0000009790 00000 н. 0000010097 00000 п. 0000010948 00000 п. 0000011856 00000 п. 0000012844 00000 п. 0000013800 00000 н. 0000014769 00000 п. 0000015455 00000 п. 0000018125 00000 п. 0000071612 00000 п. 0000079052 00000 п. 0000079283 00000 п. 0000079483 00000 п. 0000079660 00000 п. 0000079731 00000 п. 0000079816 00000 п. 0000079931 00000 н. 0000080021 00000 п. 0000080075 00000 п. 0000080212 00000 п. 0000080266 00000 п. 0000080349 00000 п. 0000080423 00000 п. 0000080562 00000 п. 0000080616 00000 п. 0000080722 00000 п. 0000080809 00000 п. 0000080951 00000 п. 0000081005 00000 п. 0000081104 00000 п. 0000081183 00000 п. 0000081320 00000 н. 0000081374 00000 п. 0000081462 00000 п. 0000081536 00000 п. 0000081675 00000 п. 0000081729 00000 п. 0000081790 00000 н. 0000081884 00000 п. 0000081938 00000 п. 0000082033 00000 п. 0000082087 00000 п. 0000082184 00000 п. 0000082238 00000 п. 0000082333 00000 п. 0000082386 00000 п. 0000082476 00000 п. 0000082528 00000 п. 0000082625 00000 п. 0000082677 00000 п. 0000082729 00000 н. 0000082783 00000 п. 0000082886 00000 п. 0000082940 00000 п. 0000083030 00000 п. 0000083084 00000 п. 0000083173 00000 п. 0000083227 00000 н. 0000083315 00000 п. 0000083369 00000 п. 0000083459 00000 п. 0000083513 00000 п. 0000083567 00000 п. 0000083621 00000 п. 0000083729 00000 п. 0000083783 00000 п. 0000083878 00000 п. 0000083932 00000 н. 0000084026 00000 п. 0000084080 00000 п. 0000084173 00000 п. 0000084227 00000 п. 0000084331 00000 п. 0000084385 00000 п. 0000084439 00000 п. 0000084493 00000 п. 0000084609 00000 п. 0000084663 00000 п. 0000084766 00000 п. 0000084820 00000 н. 0000084922 00000 п. 0000084976 00000 п. 0000085077 00000 п. 0000085131 00000 п. 0000085234 00000 п. 0000085288 00000 п. 0000085342 00000 п. 0000085396 00000 п. 0000085491 00000 п. 0000085545 00000 п. 0000085599 00000 п. 0000085653 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 705 0 obj> поток xT] HQ ~ mk 閛} MLks [X, HVh22raM * i + FC..sL.8 {}

Что такое бетон? — Состав и использование в строительстве

Вы бы предпочли построить дом из дерева? Сталь? Конкретный? Как вы можете сказать, у вас есть много вариантов материалов, и их комбинации, а также другие материалы, которые можно использовать для строительства вашего дома или любого другого здания. Что вы наверняка заметите, так это то, что тонны зданий построены с большой опорой на строительный материал, известный как бетон и . Давайте узнаем больше о нем и его использовании в этом уроке.

Бетон

Основные компоненты

Бетон состоит из цементного теста, заполнителей (мелких и крупных) и, в некоторых случаях, других материалов.

Цементная паста относится к смеси воды и цемента , последний из которых является связующим веществом, действующим как клей, своего рода клей для смеси. Сам цемент состоит из ингредиентов, содержащих кальций или кремнезем (диоксид кремния). Эти ингредиенты могут включать глину, известняк или даже классные морские ракушки! Каждая бетонная смесь может содержать до 21% воды и до 15% цемента.

Заполнители в бетонных смесях действуют как наполнители и представляют собой комбинацию мелкого материала, такого как мелкий щебень или песок, и крупных заполнителей, таких как более крупный щебень и гравий. Природные источники заполнителей являются наиболее распространенными в бетоне, но иногда используются и искусственные, такие как обожженная глина. Тем не менее, эта смесь заполнителей составляет до 75% процентов от объема бетонной смеси.

Каменный щебень

В бетонную смесь могут быть добавлены другие материалы, чтобы изменить ее свойства.Например, жидкость, полученная из животных жиров, может быть использована в качестве воздухововлекающего агента для повышения устойчивости бетона к холодной окружающей среде. Воздухововлекающие агенты создают множество микроскопических воздушных камер, которые дают воде расширяться при замерзании. Это помогает снизить внутреннее давление в бетоне, возникающее из-за расширения воды, и, таким образом, минимизировать вероятность растрескивания под этим давлением.

Качество

Различные характеристики и общее качество бетона определяются точным дозированием и смешиванием используемых в нем ингредиентов.Например, когда в смеси не хватает цементного теста, пустые пространства между заполнителями создают довольно пористый бетон, который трудно укладывать и имеет шероховатую поверхность. С другой стороны, если вы используете слишком много цементной пасты, бетон будет красивым и гладким, но он будет легче трескаться.

Вообще говоря, высококачественный бетон изготавливается с минимально возможным водоцементным соотношением , при условии, что смесь все еще может обрабатываться, укладываться и отверждаться.Какое водоцементное соотношение? Это вес используемой воды, деленный на вес цемента.

Да, и под лечением мы не говорим о том, чтобы дать бетону какую-то таблетку, чтобы он почувствовал себя лучше. Под отверждением понимается затвердевание бетона. Реакция, которая не только укрепляет бетон, но и укрепляет его, называется гидратация . Гидратация происходит при смешивании воды и цемента. Прочность бетона на сжатие будет увеличиваться, поскольку реакция гидратации продолжается более 28 дней.Под прочностью на сжатие мы подразумеваем сопротивление бетона «сдавливанию».

Открывая тайну дизайна микса | Журнал Concrete Construction

Материалы прерий

«Mix Design» — интересная, сложная и принципиальная задача. Цель состоит в том, чтобы спрогнозировать относительные количества ингредиентов, которые будут надежно и экономично соответствовать спецификациям и удовлетворять потребности производителя бетона и подрядчика, предпочтительно с использованием местных материалов.

Используются самые разные методы составления смеси, от простого объемного дозирования (вручную) смеси 1: 2: 3 (цемент: песок: крупный заполнитель) до сложных компьютерных методов, все из которых предназначены для составления верного предположения, называемого «пробной смесью». Затем пробная смесь должна быть оценена в лабораторном и полевом масштабе с ожиданием внесения корректировок на основе постоянного мониторинга производительности.

В этом процессе испытания и регулировки фактические характеристики бетона имеют большее значение, чем метод расчета смеси, потому что нет никаких гарантий в конструкции смеси, и каждая смесь должна учитывать характеристики и вариативность местных материалов.Несмотря на то, что большая часть бетона дозируется по весу, в этой статье также исследуются относительные объемы пасты, воздуха и заполнителя.

Но независимо от метода составления смеси, мы пытаемся сбалансировать три характеристики бетона:

1. Содержание воды, регулируемое добавками, определяет удобоукладываемость.

2. Соотношение водоцементных материалов определяет прочность и долговечность.

3. Общее количество вяжущих материалов является не только основным фактором стоимости, но также влияет на тепло, химическую реактивность и тенденцию к усадке.

Эти три фактора нельзя выбрать независимо. В лучшем случае разработчик смеси может выбрать любые два и согласиться с зависимостью третьего или обратиться к добавкам и специализированной сортировке агрегатов.

Как работает смесь
Хорошей отправной точкой является признание того, что паста, состоящая из воды и вяжущих материалов, представляет собой клей, который склеивает заполнители в прочную и прочную затвердевшую массу. За исключением очень высокопрочных смесей, заполнители являются сильными звеньями в цепи бетона, в то время как паста более мягкая, более абсорбирующая, более уязвима для повреждений при замораживании-оттаивании и вредных химических реакций — и это то, что дает усадку.

Большинство высококачественных натуральных заполнителей имеют жесткость (то, что дизайнеры называют модулем упругости) в четыре-пять раз больше, чем жесткость затвердевшей пасты. При низких напряжениях, прежде чем бетон начинает трескаться, паста и заполнитель сцепляются вместе и деформируются одинаково, в результате чего уровень напряжения в частицах заполнителя может быть в четыре-пять раз больше, чем уровень напряжения в более мягкой пасте.

Например, когда мы говорим, что напряжение сжатия в бетонном цилиндре составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм, это значение является средним из того, что может быть напряжением в совокупности более 10000 фунтов на квадратный дюйм и напряжением в пасте около 1500 фунтов на квадратный дюйм.Добавьте к этому тепло, генерируемое реакцией вяжущих материалов и воды, и склонность пасты к усадке гораздо больше, чем агрегаты, и мы понимаем, что разработка оптимальной смеси означает поиск способа минимизировать пасту и максимизировать агрегаты. Вы находитесь на правильном пути к этой оптимальной смеси, когда выбираете более грубый, а не более мелкий заполнитель и обращаете внимание на размеры смешиваемых заполнителей, чтобы не подвергать опасности удобоукладываемость.

Паста — это смазка
В свежем бетоне цементирующая паста смазывает частицы заполнителя, облегчая их проскальзывание.Например, сравните крутизну сторон груды щебня с гораздо меньшим «углом естественного откоса», наблюдаемым даже для бетона с низкой оседанием.

Как и в случае любой смазанной поверхности или смазанного подшипника, эффективность цементной пасты в снижении трения между частицами заполнителя будет зависеть от вязкости пасты и толщины слоя пасты. Хотя пасты с более низким соотношением воды и вяжущих материалов обычно более липкие и более вязкие, этот эффект можно преодолеть, увеличив общее содержание пасты для создания более толстых слоев пасты между заполнителями (это стратегия, принятая в ACI 211.1).

Рисунок 1: Общее количество пасты, требуемое в смеси, в значительной степени зависит от общей площади поверхности всех заполнителей.

Таким образом, общее количество пасты, требуемой в смеси, будет в значительной степени зависеть от общей площади поверхности всех крупных, промежуточных и мелких заполнителей, которые должны быть покрыты этой пастой-смазкой. На рисунке 1 показана приблизительная общая площадь поверхности на тонну крупного заполнителя, варьирующаяся от примерно 1500 квадратных футов на тонну для камня № 467 (11/2 дюйма) до более 5000 квадратных футов на тонну для камня № 8 (3/8 дюйма). дюйм) камень.Для поддержания достаточно толстого слоя пасты для удобоукладываемости с заполнителем №8 потребуется гораздо больше пасты, чем для смеси с камнем №67 (3/4 дюйма), у которого только половина площади поверхности заполнителя на тонну. А поскольку в кубическом ярде всего 27 кубических футов, и все ингредиенты претендуют на свою долю в этом объеме, каждый раз, когда содержание пасты должно увеличиваться, совокупное содержание, следовательно, должно уменьшаться.

Это может стать опасным, когда усадка критична, поскольку паста приводит к усадке, а заполнители сопротивляются усадке.Это действительно подходит для нас, где тонкие плиты и перекрытия должны быть отлиты из мелких заполнителей, чтобы соответствовать требованиям строительных норм и правил, согласно которым номинальный максимальный размер грубого заполнителя не превышает одной трети толщины плиты. Для таких небольших заполнителей, часто размером 1/2 или 3/8 дюйма, потребуется высокое содержание воды и высокое содержание пасты, что увеличивает вероятность более высокой усадки. Добавьте к этому тот факт, что тонкие плиты и перекрытия могут высыхать очень быстро из-за их высокого отношения поверхности к объему, и все готово для слишком распространенного растрескивания при усадке в тонких несвязанных покрытиях.

Паста также является клеем.
Но паста, независимо от смеси вяжущих материалов, является не только смазкой для свежего бетона, но и клеем для затвердевшего бетона. По сути, смешанные сухие цементные порошки представляют собой экономичный быстрорастворимый клей промышленной прочности, активируемый простым добавлением воды. Эта реакция, которая способствует увеличению прочности и уменьшению пористости, продолжается только до тех пор, пока предотвращается высыхание и имеется вода.

Как и в случае с любым сухим растворимым клеем, увеличение количества воды, добавляемой к фиксированному количеству порошка, приводит к двум основным последствиям: 1. Дополнительное количество воды всегда приводит к увеличению текучести и снижению вязкости жидкой смазки / клея.
2. Добавление воды к фиксированному количеству порошка всегда снижает адгезионные свойства пасты. Это связано с тем, что добавление воды раздвигает частицы порошка дальше друг от друга, что затрудняет установление критических связей от одной частицы к другой, которые придают бетону прочность.Добавление воды также создает большие промежутки между частицами, которые позволяют газам, жидкостям и загрязнениям проходить через затвердевший бетон.

Эти простые наблюдения подводят нас к фундаментальной проблеме контроля качества в бетонной промышленности: добавление воды увеличивает текучесть и удобоукладываемость, и в то же время снижает прочность и долговечность затвердевшего продукта без исключения. Фундаментальным компромиссом в нашей отрасли всегда было уравновешивание потребностей владельца в прочности и долговечности с потребностями производителя и подрядчика в бетоне, который можно укладывать, консолидировать и отделывать.Хотя добавки и улучшенная сортировка заполнителей могут иметь большое значение для того, чтобы сделать этот баланс возможным, никто еще не придумал усилитель текучести, который был бы более эффективным, дешевым или более доступным, чем вода, но который не имеет силы — снижение мощности воды.

Рисунок 2: Содержание воды для заполнителей различных размеров, основанное на ACI 211.1 для бетона без воздухововлекающих добавок. Рисунок 3: Больший объем пасты и более высокое водоцементное соотношение приводят к повышенной усадке (адаптировано из Nawy).

Содержание воды имеет решающее значение для обрабатываемости, поскольку оно влияет как на смазывающую способность пасты, так и на толщину слоя пасты, покрывающего частицы заполнителя. Эту взаимосвязь можно увидеть на рисунке 2, где показано, где вступает в игру эффект совокупного размера. На графике показаны основные требования к воде до корректировки на комбинированную сортировку заполнителей, воздухововлечение или другие примеси. Для желаемой 5-дюймовой осадки содержание воды варьируется от примерно 310 фунтов воды на кубический ярд для 11/2-дюймового камня, до примерно 350 фунтов на ярд для 3/4-дюймового камня и до 400 фунтов воды на кубический метр. двор для камня 3/8 дюйма.

При любом заранее выбранном соотношении воды к вяжущим материалам (Вт / см) большее количество воды просто означает больший объем пасты, а больший объем пасты обычно приводит к повышенной усадке — как показано на Рисунке 3.

Рис. 4: Бетон может выглядеть твердым (слева), но при большом увеличении (справа) раскрывается его пористая природа.

Что все это о ж / см?
Отношение веса воды к весу сухих вяжущих материалов (соотношение воды и вяжущих материалов, Вт / см) является ключевым показателем прочности и долговечности пасты, которая действует как клей, удерживающий заполнитель вместе с образованием бетон.Лучше всего это поясняется на Рисунке 4, где слева показан человеческий взгляд на обычный бетон, а справа — в 100000-кратном увеличении.

На рисунке справа вы увидите, как прочность и механические свойства развиваются в результате соединения частиц кристаллов, выступающих из гидратированных зерен цементного порошка, в то время как темные пустоты между ними остаются переходы для транспортировки воды, кислорода, углекислого газа, сульфатов, щелочей и хлоридов.Эти пустоты происходят из объема, занимаемого водой в свежем бетоне. Чем меньше количество воды в свежей пасте по сравнению с количеством вяжущих материалов, тем меньше пустот и ниже проницаемость затвердевшего бетона.

Аналогичным образом, чем ниже Вт / см, тем выше прочность на сжатие, прочность на разрыв и модуль упругости. В дополнение к фундаментальному влиянию вт / см, механические свойства и свойства, связанные с износостойкостью, также зависят от общих пропорций смеси и выбора других ингредиентов, что затрудняет прогнозирование прочности или долговечности на основе одного только вт / см.

Рисунок 5: Прочность на сжатие снижается из-за повышенного содержания воды, хотя составы различаются в зависимости от компонентов.

Тем не менее, ACI 211.1, Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона, ссылается на соотношение между w / cm и 28-дневной прочностью на сжатие для безвоздушного бетона, как показано на рисунке 5.

Линия 236 фунтов на квадратный дюйм приблизительно соответствует соотношению ACI 211.1 между Вт / см и прочностью на сжатие.Остальные линии относятся к серии бетонных смесей, производимых на автобетоносмесителях. В общем, почти все смеси достигли несколько более высокой прочности, чем прогнозировалось при любом значении Вт / см. Это неудивительно, поскольку данные ACI устарели, а современные цементы более эффективны.

Несмотря на очевидные различия в характеристиках различных смесей, данные подтверждают форму отношения прочности ACI и демонстрируют фундаментальный принцип, согласно которому увеличение содержания воды при фиксированной массе вяжущего материала снижает прочность на сжатие.Для трех смесей, показанных на Рисунке 5, снижение прочности из-за увеличения содержания воды колебалось от 148 до 236 фунтов на квадратный дюйм на галлон, в зависимости от других характеристик смеси. Любой производитель бетона может отслеживать в / см и создавать свою собственную уникальную базу данных материалов в качестве более надежного прогноза, чем данные, опубликованные на национальном уровне.

Вт / см также влияет на проницаемость затвердевшего бетона (скорость, с которой жидкая вода под давлением может проходить через затвердевший бетон).Тенденция к любым смесям — это быстрое увеличение проницаемости с увеличением Вт / см, что приводит к быстрому сокращению срока службы.

Готовый смешанный бетон Brannan Излишне отшлифованные смеси могут забить насос так же сильно, как и слишком каменистая смесь.

Собираем все вместе
Типичная бетонная смесь, вероятно, будет иметь общий объем безвоздушной пасты в диапазоне от 25% на конце с низкой усадкой до примерно 30%. Если мы добавим от 2% до 8% воздуха, чтобы охватить диапазон от не воздухововлекающего до воздухововлекающего бетона, объединенная вода, вяжущие материалы и пузырьки воздуха могут составлять от 27% до 38% от объема бетона.Остальное — это совокупный совокупный объем в диапазоне от 62% до 73%.

Джим и Джей Шилстон всегда выступали за дальнейшее определение «объемной доли раствора» как процента от объема бетона, который включает все, кроме крупного заполнителя. Хотя инструкции усложняются, объемная доля раствора 50% примерно подходит для большинства смесей с использованием чистого, окатанного гравия и ближе к 60% для смесей из щебня. Это связано с тем, что строительный раствор отделяет частицы заполнителя, а более грубая текстура требует большего разделения для достижения удобоукладываемости, прокачиваемости и отделочности.Но когда фракции раствора становятся намного выше, чем эти общие числа, это часто может быть признаком того, что смесь «чрезмерно отшлифована», что приводит к кашеобразной консистенции, которая может забивать насос так же сильно, как и слишком каменистая смесь, и вызывать кроме того, проблемы с отделкой.

Чтобы прочитать вторую часть этой статьи, щелкните здесь.

3 совета по выбору правильной бетонной смеси

Когда дело доходит до создания новой подъездной дороги или стоянки, легко найти множество вариантов.Если вы новичок в этом, такие термины, как «готовая смесь», «бетон» и «цемент», скорее всего, заставят вас закружиться в голове. Продолжайте читать, поскольку мы разберем ваши варианты и предложим три совета по выбору правильной бетонной смеси для вашего проекта.

1. Знайте разницу между бетоном и цементом

Прежде всего, важно отметить, что бетон и цемент — НЕ одно и то же. Бетон — это смесь цемента, гравия и песка. Цемент — это порошкообразный сухой материал, который смешивается с гравием, водой и песком, чтобы стать связующим для бетона.Для создания высококачественного бетона очень важно, чтобы у вас были правильные пропорции этих материалов.

2. Определите температуру и площадь поверхности помещения, в которое будет заливаться бетон

Если вы живете в непредсказуемом климате и ожидаете, что ваш бетон будет подвергаться воздействию различных температур, возможно, вам нужна смесь увлеченного воздуха. Если ваш бетон будет заливаться в относительно небольшом тесном пространстве, смесь с пластификатором может увеличить текучесть вашего бетона, позволяя ему стекать в труднодоступные места.

3. Общие сведения о типах смесей

Самостоятельное замешивание бетона может очень быстро пойти очень плохо. Вот почему Port Aggregates предлагает готовый бетон, который представляет собой заранее приготовленную комбинацию идеально подобранного песка, гравия и цемента, готовую для вашего удобства. В топ-5 разновидностей товарного бетона входят:

• Самовыравнивающийся бетон — Если для вашего проекта требуется ровная гладкая поверхность, наливной бетон — хороший вариант. Этот вид бетона имеет высокие характеристики текучести, что позволяет его выравнивать самостоятельно без использования дополнительной воды или необходимости ручного выравнивания.
• Бетон быстрого схватывания. Если вы работаете над коммерческим бетонным проектом для своего бизнеса и хотите снизить потребление энергии, это хороший выбор. Поскольку этот тип бетона схватывается так быстро, ваш проект будет быстро развиваться, и вы сможете вернуться к работе в кратчайшие сроки.
• Бетон, армированный волокном. Если ваша новая подъездная дорога или парковка будут подвергаться экстремально холодным зимам, бетон, армированный волокнами, будет служить дольше в суровых погодных условиях. Из-за макроволокон или микроволокон, которыми он пропитан, он чрезвычайно прочен и идеально подходит для структурного дизайна.
  
• Стандартный бетон для готовой смеси. Если вам нужен материал, который был построен в контролируемой среде, был быстрым и эффективным, вам подойдет стандартный готовый бетон. Эта форма бетона довольно проста и является наиболее популярным выбором для стандартных проездов. Выбирая этот вариант, вы гарантируете лучшее качество, поскольку оно идет прямо с бетонного завода.
• Высокопрочный бетон. Если вам нужен бетон, способный выдерживать тяжелые промышленные нагрузки, вам может потребоваться эластичность высокопрочного бетона.Этот тип бетона специально сделан таким образом, чтобы он был более упругим, чем другие типы бетона.

Выбор подходящей бетонной смеси не должен быть таким сложным. Независимо от ваших потребностей в готовом бетоне, Port Aggregates поможет вам. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе смеси, свяжитесь с нами сегодня!

Подбор заполнителя для бетона

РЕФЕРАТ

В глобальном масштабе вопросы окружающей среды и изменения климата являются серьезными проблемами. В 21 ^-м век строительная отрасль находится на пике (в том числе демонтаж бетонных конструкций).Это единственный раз, когда правительствам, предприятиям и потребителям необходимо переосмыслить традиционные методы, продукты и политику в этом направлении. Сейчас спрос на устойчивое развитие. Устойчивое развитие I возможно путем пересмотра, переосмысления, сокращения, повторного использования. В строительстве настолько обширны возможности повторного использования материала. Использование отходов (стекла, пластика, шлака, летучей золы и т. Д.) В бетонной промышленности является основным из-за их инженерной, экономической, экологической и экологической окупаемости. Таким образом, потребление отходов в бетонном строительстве очень полезно для достижения цели устойчивости.Это исследование основано на характеристиках трех различных бетонных смесей с разным соотношением измельченных плиток из отходов с максимальным размером 20 мм в виде крупного заполнителя. Для изготовления стандартных кубиков бетона использовался крупнозернистый песок, обычный портландцемент марки 53. Результаты испытаний показывают, что за исключением смеси Mix 30, в смесях Mix 20 и Mix 25 не наблюдается значительного влияния на прочность бетона на сжатие до 20% замены обычных 20 мм грубых заполнителей заполнителями плитки. Но помимо этого, прочность начала медленно падать с увеличением количества заполнителя плитки в бетоне.

ГЛАВА- 1

Введение

1.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В эту эпоху производство бетона находится на пике, и используется большое количество вяжущего материала, природных заполнителей (мелкозернистых и твердых) и воды. Заполнители придают бетону от 70% до 75% объема. Параллельно с этим ведутся многочисленные исследовательские работы по поиску подходящих альтернатив бетонному сырью. Наиболее частыми областями исследований являются утилизация отходов, например летучей золы, пластиковых отходов, строительных отходов.Отходы плитки также являются лучшей экологически чистой альтернативой заполнителям в бетоне. Строительная промышленность производит огромное количество отходов плитки по всему миру в малых, средних и крупных проектах. Отходы сломанной плитки отправляются в окружающую среду в качестве ответственности без какого-либо прибыльного возврата. На его размещение тратится много денег, и даже земля в большинстве случаев приходит в негодность.

Так что лучше повторно использовать эти отходы в бетоне в качестве дополнительных. Заполнители керамической плитки твердые, имеют значительный удельный вес, шероховатую поверхность с одной стороны и гладкую с другой, они легче обычных заполнителей.Использование заполнителя для керамической плитки в бетоне не только будет экономически выгодным, но и будет полезно с точки зрения окружающей среды.

Это исследование сосредоточено на приготовлении бетона приемлемой прочности с использованием измельченных отходов керамической плитки в качестве заполнителя (слой) и на поиске оптимального соотношения смеси заполнителя слоя для получения этой прочности.

1,2 ЦЕЛЬ

Расход бетона в два раза больше, чем у любого другого строительного материала в мире. Поэтому важно найти экологически безопасные альтернативы его сырью.Потому что чрезмерное потребление традиционного природного сырья нарушает баланс окружающей среды.

Основными целями данного исследования являются:

• Найти альтернативу традиционным совокупностям курсов для достижения устойчивого прогресса.
• Для минимизации строительных отходов
• Для разработки более экономичного бетонного материала.

1.3 ИСТОЧНИК МАТЕРИАЛА

• Плитка — Индия 3 крупнейшая страна по производству плитки
• Строительные проекты — Около 10% плитки — это отходы в крупных строительных проектах, которые могут быть использованы в качестве агрегатов поля
• Дистрибьюторы плитки — Большое количество плитки ломается при оптовой транспортировке, что также является вкладом в общий строительный мусор и может быть повторно использовано.

РИСУНОК 1.1 ЗАПОЛНИТЕЛИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

1.4 ОБЪЕМ РАССЛЕДОВАНИЯ

Согласно IS 383: 1770 в бетонной смеси не допускается использование материала чешуйчатой ​​формы. Даже другие общие технические условия не позволяют использовать в строительстве некачественные материалы. Отходы плитки — это слоистый материал, но он соответствует другим критериям качества. Эти отходы можно использовать как частичную замену, чтобы преодолеть проблему шелушения.

Даже в IS 456: 2000 летучая зола, отходы шлакового типа разрешены к использованию без ущерба для качества работы.Наряду с этими отходами, отходы сталелитейной промышленности, измельченного перегоревшего кирпича и плитки — отходы производства глиняного кирпича и плитки, в простой цементный бетон в качестве альтернативы песку / натуральному заполнителю при соблюдении требований Кодекса.

Многие экспериментальные исследования, касающиеся заполнителей плитки, могут быть полезны для этой инициативы BIS по продвижению подходящего использования отходов плитки в бетоне и предусмотрены в конкретных нормах и национальных строительных нормах и правилах.

Чтобы стимулировать использование заполнителя плитки в строительном секторе Индии, необходимо сделать эти спецификации более либеральными, в противном случае использование заполнителя плитки в стабильных работах, кроме рекультивации и засыпки земли, почти затруднено.

1.5 МЕТОДОЛОГИЯ

M 20, M 25 и M 30, три различных дизайна бетонной смеси, выбранные для проведения исследования влияния отходов плитки в качестве частичной замены заполнителя.

Ниже приведена подготовка к кастовым образцам

Таблица 1.1 Детали образца

Всего будет подготовлено количество конструкций бетонной смеси	3
Количество пропорций, в которых заполнители плитки будут заменены обычными заполнителями в каждом дизайне (т.е. 0%, 5%, 10% и 20%)	4
Таким образом, будут подготовлены полные партии бетона	12
Количество бетонных партий будет приготовлено в сутки	1
Количество кубиков, которые будут заполнены в каждой партии	6
Количество кубиков, которые будут отлиты для каждого дизайна смеси Для кубиков M 20-24 Для кубиков M 25 — 24 Для кубиков M 30 — 24	24
Общее количество кубиков, которые будут залиты, включая все 3 конструкции бетонной смеси	24 + 24 + 24 = 72
Размер образца	Куб 150 × 150 × 150 мм
Название теста	Испытание на прочность при сжатии

ГЛАВА — 2

Обзор литературы

2.1 ОБЗОР

Кумар (2015)

В этом исследовании приняты различные смеси, отходы плитки используются для замены крупного заполнителя на 10% и 20%, а порошок плитки также используется для замены мелких заполнителей на 10% и 20%. Всего принято 9 видов смесей марки М25. Исследование удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 7 и 28 дней всех 9 типов смесей было успешным, и было зафиксировано, что с увеличением процента порошковой плитки прочность и удобоукладываемость бетона также увеличивались.Прочность на сжатие увеличивается для всех смесей, а максимальная прочность на сжатие достигается у смеси, содержащей 10% измельченных плиток и 20% порошка плиток. Наилучший процент крупнозернистого заполнителя, который можно заменить дробленой плиткой с 10%.

Алвес (2014)

В этом исследовании повторно использованные мелкие керамические заполнители, полученные из раздробленного санитарного и дробленого кирпича, оценивают механические свойства, такие как сжатие, модуль упругости, прочность на растяжение при раскалывании и сопротивление абразивному износу бетона.Семь бетонных смесей были использованы для проверки этих жестких свойств и шесть бетонных смесей с коэффициентами замещения 20%, 50% и 100% естественных мелких заполнителей мелкими заполнителями из вторичного кирпича или заполнителями из мелкозернистого вторичного сантехнического оборудования. Мелкие кирпичные заполнители не влияют на предел прочности при сжатии и раскалывании, и эти свойства значительно ухудшаются при плавлении переработанных мелких заполнителей сантехники.

Медина (2012)

Medina рассматривает потребление керамических отходов как переработанного грубого заполнителя.В нем использовалась измельченная сантехника, и его кривая формы из переработанного керамического заполнителя была похожа на естественный крупнозернистый заполнитель. В керамических отходах была предложена неравномерная форма заполнителя, в результате чего при исследовании наблюдались превосходная площадь поверхности и улучшенное сцепление.

Секар (2011)

В данном исследовании изучались различные промышленные отходы, такие как агрегаты стеклянных отходов, агрегаты отходов керамической плитки, агрегаты отходов керамических изоляторов со 100% заменой.Было обнаружено, что бетон, изготовленный из отходов керамической плитки, имеет такую ​​же прочность (на разрыв, сжатие, изгиб), что и обычный бетон. С другой стороны, бетон с керамическим изолятором и отходами стекла дает меньшую прочность, чем традиционный бетон.

Пачеко (2010)

В этом исследовании был сделан вывод, что бетон с остатками керамических отходов имеет незначительную потерю прочности, что увеличивает долговечность из-за его пуццолановости. Что касается замены крупного заполнителя керамическим крупным заполнителем, результаты лучше, но несколько не достигаются в отношении водопоглощения и водопроницаемости, что означает, что замена песка керамическим песком является лучшим выбором.

Вира Редди (2010)

Veera Reddy сообщила, что ударная вязкость и коэффициент раздавливания керамического лома составляют 18,2 и 24,7% соответственно. Эти значения находились в допустимых пределах согласно IS 383-1970, поэтому его можно было безопасно использовать в качестве крупного заполнителя в составе бетона.

Пауло Кашим (2009)

Пауло Кашим изучал использование керамического заполнителя, полученного из промышленных отходов керамики. Водопоглощение отходов из двух разных источников составило 15.81 и 18,91% соответственно. Более высокое водопоглощение керамических заполнителей повлияло на удобоукладываемость бетона. Было замечено, что в первые 2 минуты наблюдалось 75% общего поглощения, а через 5 минут произошло не менее 91% общего поглощения.

Машита (2008)

В этом исследовании был сделан вывод о переработке аналогичных керамических плиток, используемых при изготовлении бетонных кубиков. Поверхность заполнителя керамической плитки имела угловатую форму и гладкие, заостренные края по сравнению с традиционным крупным заполнителем.На более плоские частицы ушло дополнительное количество цементного теста, чтобы улучшить межфазную переходную зону.

Senthamarai (2005)

Senthamarai заметил, что лом керамической плитки может быть успешно использован в качестве заполнителя в производстве бетона на основе прочности заполнителя керамических отходов. Показатели истирания, дробления и ударной вязкости для керамического лома составили 28, 21 и 21% соответственно, а для природного крупного заполнителя — 20, 17 и 24% соответственно. Керамические отходы не сильно отличаются от традиционных природных заполнителей.

Марсио (2004)

Марсио экспериментировал с напряжением сжатия, водопоглощением и модулем упругости бетона, изготовленного из керамического заполнителя. Измельченные керамические блоки использовались в качестве крупного заполнителя при изготовлении бетона. Удельная плотность заполнителя составляла от 2630 до 2310 кг / м3 при замене от 0 до 100%. Вплоть до замены 20% сопротивление сжатию и модуль упругости были эквивалентны обычному бетону.

Глава — 3

Подбор заполнителя для бетона

3.1 РОЛЬ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОНЕ

Защита окружающей среды касается трех основных вещей:

1. Сырье (заполнители для производства бетона), которое приводит к сокращению существующих природных ресурсов, которое бесконечно подвергается субклассу.
2. Для производства и транспортировки агрегатов необходимо потреблять большое количество энергии
3. Отходы от сноса.

Вяжущий материал выполняет две основные функции —

1. Для придания прочности затвердевшему бетону.
2. Для заполнения пустот между частицами заполнителя, обеспечивающих смазку свежего (пластичного) бетона и водонепроницаемость.

Заполнитель в бетоне имеет три основных назначения —

1. Чтобы обеспечить массу частиц, способных выдерживать удар приложенных нагрузок, истирание, фильтрация влаги и атмосферных воздействий.
2. Для получения сравнительно экономичного наполнителя вяжущего материала.
3. Для сведения к минимуму изменений объема, вызванных развитием схватывания и затвердевания, а также изменением влажности цементного теста.

В бетоне от 70 до 80% заполнителя влияют на свойства бетона. Это сыпучий материал из натурального камня, гравия. Тем не менее, одним из фактов, сделавших бетон, наиболее широко используемый в мире строительный материал, является его способность впитывать широкий спектр материалов различного качества, включая переработанные и промышленные побочные продукты, в качестве компонента заполнителя. При выборе заполнителя для использования в бетоне следует избегать определенных компонентов. Например, реактивный кремнезем приводит к разрушению бетона при наличии влаги и щелочей; не следует использовать слабый рыхлый заполнитель, если твердость является желаемым свойством бетона; а высокопористый заполнитель потенциально непригоден для агрессивных процессов разрушения на основе проницаемости.Некоторые из этих свойств напрямую зависят от материнской породы, а другие — нет. Например, от материнской породы зависят химические и минералогические описания, петрографические описания, удельный вес, прочность, твердость и цвет, в то время как текстура, размер и форма поверхности не зависят от материнской породы. Самый простой и распространенный метод определения характеристик заполнителя основан на удельном весе, т.е. е.

(i) Нормальная масса

(ii) легкий вес и

(iii) Тяжелый вес.

Дальнейшие характеристики могут быть получены с использованием следующего: сортировка, форма, включение, объемная плотность, водопоглощение, химический состав и усадка при сушке.

3.2 ВЫБОР АГРЕГАТОВ

Заполнители напрямую влияют на свойства бетона. На стадии пластичности потребность в воде, когезионность и удобоукладываемость бетона, на стадии затвердевания они влияют на плотность, прочность, долговечность, проницаемость поверхности и цвет. Агрегаты обычно делятся на две категории, а именно.натуральные и промышленные / обработанные.

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА БЕТОН

Химическая стабильность

Удельный вес

Форма

Максимальный размер

Градация / Гранулометрический состав

Текстура поверхности

ГЛАВА — 4

Материал и бетонная смесь — конструкция

4.1 АНАЛИЗ СИТА —

Грубые агрегаты

Агрегаты для щебня

Тест — 1

Общий вес образца = 3980 г

ТАБЛИЦА 4.1 — АНАЛИЗ СИТА (НАПОЛНИТЕЛИ ГРОШЕННОЙ ПЛИТКИ)

IS сито размеры (мм)	Масса сохранена (граммы)	Остаточная масса%	Накопительный %	Пас %	Требуемые ограничения
40	0	0	0	100	100
20	10	0.25	0,25	99,75	95-100
10	2935	73,74	73,99	26.01	25-55
4,75	960	24,12	98,11	1,89	0-10
Поддон	90

Результат — Заполнители для плитки удовлетворяют диапазону заполнителей с номинальным размером 20 мм согласно IS: 383-1970.

Нормальные заполнители

Тест — 2

Для заполнителей 20 мм

Общий вес образца — 3480 г

ТАБЛИЦА 4.2 — АНАЛИЗ СИТА (ОБЫЧНЫЕ 20-миллиметровые агрегаты)

IS сито размеры (мм)	Масса сохранена (граммы)	Остаточная масса%	Накопительный %	Пас %	Требуемые ограничения
40	0	0	0	100	100
20	305	8.76	8,76	91,24	85-100
10	3165	90,94	99,70	0,3	0-20
4,75	10	0,28	99,98	0,02	0-5

Результат — Удовлетворяет диапазону агрегатов номинального размера 20 мм согласно IS: 383-1970.

Тест — 3

Для заполнителей 10 мм

Общий вес образца — 2100 г

ТАБЛИЦА 4.3 — АНАЛИЗ СИТА (ОБЫЧНЫЕ ЗАГРУЗКИ 10 мм)

IS сито размеры (мм)	Масса сохранена (граммы)	Остаточная масса%	Накопительный %	Пас %	Требуемые ограничения
12,5	0	0	0	100	100
10	305	14.52	14,52	85,48	85-100
4,75	1760	83,80	98,32	1,67	0-20
Поддон	35

Результат — соответствие агрегатов номинальным размером 10 мм согласно IS: 383 — 1970.

Тест — 4

Общий вес образца — 3000 г

Доля заполнителей 20 мм — 40% = 1200 г

Доля заполнителей 10 мм — 60% = 1800 г

ТАБЛИЦА 4.4 — АНАЛИЗ СИТА (ПРОПОРЦИОННЫЕ СООБЩЕНИЯ 40-60)

IS сито размеры (мм)	Масса сохранена (граммы)	Остаточная масса%	Накопительный %	Пас %	Требуемые ограничения
40	0	0	0	100	100
20	130	4.33	4,33	95,67	95-100
10	2250	75	79,33	20,67	22-55
4,75	605	20,16	99,49	0,59	0-10
Поддон	0,59

Результат — выборка находится в пределах согласно IS: 383-1970

ШТРАФНЫЕ АГРЕГАТЫ

Тест — 1

Общий вес образца — 2300 г

ТАБЛИЦА 4.5 — АНАЛИЗ СИТА (МЕЛКИЕ АГРЕГАТЫ)

IS сита размеры (мм)	Масса сохранена (граммы)	Остаточная масса%	Накопительный %	Пас %	Требуемые ограничения
10	0	0	0	100	100
4,75	50	2,17	2.17	97,83	90-100
2,36	140	6,08	8,25	91,75	75-100
1,18	480	20,86	29,11	70,89	55-90
300µ	1195	51,95	81,06	18,94	8-30
150 мкм	360	15.65	96,31	3,29	0-10
Поддон	70

Результат — Этот образец удовлетворяет пределам мелкого заполнителя Зоны классификации 2 согласно IS: 383-1970.

Модуль дисперсности = Сумма всех накопленных% / 100 = 2,173%

ТАБЛИЦА 4.6 — РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Старший №	Тест	Результаты
1	Удельный вес цемента	2.74
2	Удельный вес грубых заполнителей	2,69
3	Удельный вес мелкозернистых заполнителей	2,70
4	Модуль дисперсности мелкозернистых заполнителей	2,17
5	Удельный вес плиточного заполнителя	2,24
6	Водопоглощение плитных заполнителей	14,4%
7	Величина удара плитных заполнителей	20%

ТАБЛИЦА 4.7 — СРАВНЕНИЕ (СВОЙСТВА ПЛИТКИ И НОРМАЛЬНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ)

Старший №	Недвижимость	Нормальный агрегат	Плитка агрегат
1	Форма	Угловой	Слоистый
2	Текстура	Грубый	Шероховатая со всех сторон, кроме верха
3	Водопоглощение	0,5%	14,4%
4	Величина удара	15%	20%
5	Удельный вес	2.69	2,24

4.2 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ (ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ)

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ

Температура 27 ° ± 3 ° C предпочтительна для всех материалов в бетоне. После тщательного перемешивания цемента машинным или ручным способом его следует хранить в герметичной таре в лаборатории.

Образец заполнителя должен быть высушен на воздухе

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН

Замешивание бетона следует производить в машине. Партия бетона должна иметь размер, увеличивающийся примерно на 10 процентов после формования выбранного количества образцов для испытаний.

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ

Согласно IS: 1199-1959 консистенция каждой партии бетона сразу после смешивания. Следует следить за тем, чтобы во время испытания не было потери воды

.

РАЗМЕР ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

Формы для кубиков

Форма должна быть размером 150 мм в соответствии с IS: 10086-1982.

РИСУНОК 4 .1 КУБИЧЕСКИЕ ФОРМЫ

Прижимная планка — Прижимная штанга должна соответствовать требованиям 6.1 (а) стандарта IS: 10086-1982 *.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ

Каждый образец требует надлежащего уплотнения. Следует проявлять осторожность, чтобы исключить кровотечение и сегрегацию. Заливку бетона в кубическую форму следует производить послойно, тщательно уплотняя каждый слой.

Уплотнение путем вибрации — После заполнения формы каждый образец подвергают вибрации с помощью электрического или пневматического молота или вибратора или с помощью подходящего вибростола до тех пор, пока не будут достигнуты указанные условия.

РИСУНОК 4.2 — УПЛОТНЕНИЕ ВИБРАТОРОМ

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Правильная выдержка очень важна для бетона. Это напрямую повлияло на твердость бетона. Температура от 22 ° до 32 ° C наиболее подходит для хранения воды. Вода, пригодная для питья, пригодна для использования в бетоне (смешивание и отверждение)

4.3 ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ОБРАЗЦА БЕТОНА

После извлечения из резервуара для отверждения в возрасте 28 дней образцы кубиков размером 150 мм x 150 мм x 150 мм испытывают сразу после извлечения из воды.Поверхность была очищена от воды, образцы прошли испытания. Положение куба при тестировании — под прямым углом.

Прочность на сжатие рассчитывается по формуле, приведенной ниже.

Прочность образца на сжатие = Нагрузка, при которой образец разрушается / Площадь поперечного сечения образца

РИСУНОК 4.3 МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

4.4 КОНСТРУКЦИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ПРОПОРЦИОНАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОНА М 20

ПРАВИЛА ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ

1. Обозначение марки — M 20
2. Тип цемента — марка OPC 53
3. Примесь (если добавлена) — ноль
4. Максимальный номинальный размер агрегатов — 20 мм
5. Минимальное содержание цемента — 300 кг / м ³
6. Максимальное водоцементное соотношение — 0.55
7. Технологичность — от 25 до 50 мм (осадка)
8. Условия воздействия — умеренные
9. Степень надзора — Хорошая

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1. Используемый цемент — OPC 53 Grade

• Время начальной схватывания — 60 минут
• Конечное время — 4 часа
• Консистенция — 37%

2. Удельный вес цемента — 2.74
3. Химическая добавка — нет
4. Удельный вес:

1. Крупный заполнитель — 2,69
2. Мелкие заполнители — 2,70

5. Водопоглощение:

1. Крупные заполнители — 0,5%
2. Мелкие заполнители — 1%

6. Ситовой анализ:

1. Крупные агрегаты — Подтверждение

Таблица 2 IS 383

2. Мелкие заполнители — Подтверждение классификации

Зона 2 таблицы 4 IS 383

ЦЕЛЕВАЯ ПРОЧНОСТЬ

fʹck = fck + 1.65 S

f′ck — Целевая средняя сила

fck — Характеристики Прочность

S — стандартное отклонение

f′ck = 20 + 1,65 (4) = 26,6

S = 4 ( предполагается из таблицы 1 IS 10262: 2009 )

ВЫБОР СООТНОШЕНИЯ ВОДА — ЦЕМЕНТ

Водоцементное соотношение — 0,55 ( максимум )

Принятый водоцементный коэффициент = 0,55

Минимальное содержание цемента — 300 кг / м ³

Из таблицы 5 IS 456: 2000 для слабого воздействия.

1. Содержание воды — 186 кг ( максимум )

Из таблицы 2 IS 10262: 2009 для 20-миллиметровых заполнителей.

( Для диапазона осадки от 25 мм до 50 мм )

2. Расчет содержания цемента —

Содержание цемента = 186 / 0,55 = 338,18 кг / м ³

Здесь 0,55 — водоцементный коэффициент

338,18> 300 кг / м ³ ,

Значит ОК.

3. Объем грубых заполнителей на единицу объема общих заполнителей для различных зон мелких заполнителей — 0.62

(для агрегатов с номинальным максимальным размером 20 мм из таблицы 3, зона 2 IS 10262: 2009)

4. Общий объем мелкозернистых заполнителей = 1 — 0,62 = 0,38

Пропорция смеси для M 20 (с 0% заполнителя)

Цемент — 338,18 кг

Вода — 186 кг

Мелкие заполнители — 708,96 кг

Крупные заполнители — 1152,44 кг

Водоцементный коэффициент — 0.55

СООТНОШЕНИЕ

Цемент	Мелкие заполнители	Крупные заполнители	Водный цемент Коэффициент
1	2,09	3,40	0,55

Пропорция смеси для M 20

(замена 5% обычных заполнителей на плитку)

Крупные заполнители — 1152,44 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1152.44 = 460,97 кг (агрегаты 20 мм)

5% от 460,97 = 23,048 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 338,18 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 708,96 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 23,048 кг
• 10 мм заполнители = 691,47 кг
• Агрегаты 20 мм = 460,97 — 23,048

= 437.92 кг

Пропорция смеси для M 20

(10% замена обычных заполнителей плиткой)

Крупные заполнители — 1152,44 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1152,44 = 460,97 кг (20 мм заполнители)

10% от 460,97 = 46,09 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 338.18 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 708,96 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 46,09 кг
• 10 мм заполнители = 691,47 кг
• Агрегаты 20 мм = 460,97 — 46,09

= 414,88 кг

Пропорция смеси для M 20

(20% замена обычных заполнителей плиткой)

Крупные агрегаты — 1152.44 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1152,44 = 460,97 кг (20 мм заполнители)

20% от 460,97 = 92,19 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 338,18 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 708.96 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 92,19 кг
• 10 мм заполнители = 691,47 кг
• Агрегаты 20 мм = 460,97 — 92,19

= 368,78 кг

ПРОПОРЦИОНАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОНА М 25

ПРАВИЛА ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ

10. Обозначение марки — M 25
11. Тип цемента — марка OPC 53
12. Примесь (если добавлена) — ноль
13. Максимальный номинальный размер агрегатов — 20 мм
14. Минимальное содержание цемента — 300 кг / м ³
15. Максимальное водоцементное соотношение — 0.50
16. Технологичность — от 25 до 50 мм (осадка)
17. Условия воздействия — Умеренные
18. Степень надзора — Хорошая

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1. Используемый цемент — OPC 53 Grade

• Время начальной схватывания — 60 минут
• Время окончательного схватывания — 4 часа
• Консистенция — 37%

2. Удельный вес цемента — 2.74
3. Химическая добавка — нет
4. Удельный вес:

3. Крупные заполнители — 2,69
4. Мелкие заполнители — 2,70

5. Водопоглощение:

3. Крупные заполнители — 0,5%
4. Мелкие заполнители — 1%

6. Ситовой анализ:

3. Крупные агрегаты — Подтверждение

Таблица 2 IS 383

4. Мелкие заполнители — Подтверждение классификации

Зона 2 таблицы 4 IS 383

ЦЕЛЕВАЯ ПРОЧНОСТЬ

fʹck = fck + 1.65 S

f′ck — Целевая средняя сила

fck — Характеристики Прочность

S — стандартное отклонение

f′ck = 25 + 1,65 (4) = 31,6

S = 4 ( предполагается из таблицы 1 IS 10262: 2009 )

ВЫБОР ВОДНОГО ЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ

Водоцементное соотношение — 0,50 ( максимум )

Водоцементное соотношение адоптера = 0,50

Минимальное содержание цемента — 300 кг / м ³

Из таблицы 5 IS 456: 2000 для слабого воздействия.

Содержание воды — 186 кг ( максимум )

Из таблицы 2 IS 10262: 2009 для 20-миллиметровых заполнителей.

( Для диапазона осадки от 25 мм до 50 мм )

Расчет содержания цемента —

Содержание цемента = 186 / 0,50 = 372 кг / м ³

Здесь 0,50 — водоцементный коэффициент

372> 300 кг / м ³ , значит ОК.

Объем грубых заполнителей на единицу объема общих заполнителей для различных зон мелких заполнителей — 0.62

Для агрегатов с номинальным максимальным размером 20 мм из таблицы 3, зона 2 IS 10262: 2009

Общий объем мелкозернистых заполнителей = 1 — 0,62 = 0,38

Пропорции смеси для M 25

Цемент — 372 кг

Вода — 186 кг

Мелкие заполнители — 696,65 кг

Крупные заполнители — 1132,43 кг

Водоцементный коэффициент — 0,50

СООТНОШЕНИЕ

Цемент	Мелкие заполнители	Крупные заполнители	Вода
1	1.87	3,04	0,50

Пропорция смеси для M 25

(замена 5% обычных заполнителей на плитку)

Крупные заполнители — 1132,43 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1132.43 = 452,97 кг (агрегаты 20 мм)

5% от 452,97 = 22,64 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 372 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 708,96 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка-заполнитель = 22,64 кг
• 10 мм заполнители = 679,46 кг
• 20 мм заполнители = 452,97 — 22,64

= 430.33 кг

Пропорция смеси для M 25

(10% замена обычных заполнителей плиткой)

Крупные заполнители — 1132,43 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1132,43 = 452,97 кг (20 мм заполнители)

10% от 452,97 = 45,29 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 372 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 708.96 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка-заполнитель = 45,29 кг
• 10 мм заполнители = 696,65 кг
• 20 мм заполнители = 452,97 — 45,29

= 407,68 кг

Пропорция смеси для M 25

(20% замена обычных заполнителей плиткой)

Крупные заполнители — 1132,43 кг

(т.е. Всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1132,43 = 452,97 кг (20 мм заполнители)

20% от 452,97 = 90,59 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 372 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 708,96 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 90.59 кг
• 10 мм заполнители = 696,65 кг
• 20 мм заполнители = 452,97 — 90,59

= 362,38 кг

ПРОПОРЦИОНАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОНА М 30

ПРАВИЛА ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ

1. Обозначение марки — M 30
2. Тип цемента — марка OPC 53

• Время начальной схватывания — 60 минут
• Время окончательного схватывания — 4 часа
• Консистенция — 37%

3. Примесь (если добавлена) — ноль
4. Максимальный номинальный размер агрегатов — 20 мм
5. Минимальное содержание цемента — 320 кг / м ³
6. Максимальное водоцементное соотношение — 0.45
7. Технологичность — от 25 до 50 мм (осадка)
8. Условия воздействия — Тяжелые
9. Степень надзора — Хорошая

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

7. Цемент используемый — OPC 53 Grade
8. Удельный вес цемента — 2,74
9. Химическая добавка — нет
10. Удельный вес:

5. Крупные заполнители — 2.69
6. Мелкие заполнители — 2,70

11. Водопоглощение:

5. Крупные заполнители — 0,5%
6. Мелкие заполнители — 1%

12. Ситовой анализ:

5. Крупные заполнители — Подтверждение

Таблица 2 IS 383

6. Мелкие заполнители — Подтверждение классификации

Зона 2 таблицы 4 IS 383

ЦЕЛЕВАЯ ПРОЧНОСТЬ

fʹck = fck + 1.65 S

f′ck — Целевая средняя сила

fck — Характеристики Прочность

S — стандартное отклонение

f′ck = 30 + 1,65 (5) = 38,25

S = 4 ( предполагается из таблицы 1 IS 10262: 2009 )

Водоцементное соотношение — 0,45 ( максимум )

Принятый водоцементный коэффициент = 0,45

Минимальное содержание цемента — 320 кг / м ³

Из таблицы 5 IS 456: 2000 для слабого воздействия.

Содержание воды — 186 кг ( максимум )

Из таблицы 2 IS 10262: 2009 для 20-миллиметровых заполнителей.

( Для диапазона осадки от 25 мм до 50 мм )

Расчет содержания цемента —

Содержание цемента = 186 / 0,45 = 413,33 кг / м ³

Здесь 0,45 — водоцементный коэффициент

413,33> 320 кг / м ³ , значит ОК.

Объем грубых заполнителей на единицу объема общих заполнителей для различных зон мелких заполнителей — 0.62

Для агрегатов с номинальным максимальным размером 20 мм из таблицы 3, зона 2 IS 10262: 2009

Общий объем мелкозернистых заполнителей = 1 — 0,62 = 0,38

Пропорции смеси для M 30

Цемент — 413,33 кг

Вода — 186 кг

Мелкие заполнители — 681,26 кг

Крупные заполнители — 1107,41 кг

Водоцементный коэффициент — 0,45

СООТНОШЕНИЕ

Цемент	Мелкие заполнители	Крупные заполнители	Вода
1	1.64	2,67	0,45

Пропорция смеси для M 30

(замена 5% обычных заполнителей на плитку)

Крупные заполнители — 1107,41 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1107.41 = 442,96 кг (агрегаты 20 мм)

5% от 442,96 = 22,14 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 413,33 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 681,26 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 22,14 кг
• Агрегаты 10 мм = 664,45 кг
• Агрегаты 20 мм = 442,96 — 22,14

= 420.82 кг

Пропорция смеси для M 30

(10% замена обычных заполнителей плиткой)

Крупные заполнители — 1107,41 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1107,41 = 442,96 кг (20 мм заполнители)

10% от 442,96 = 44.29 кг (Плитка)

Следовательно,

1. Цемент — 413,33 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 681,26 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 44,29 кг
• 10 мм заполнители = 681,26 кг
• Агрегаты 20 мм = 442,96 — 44,29

= 398,63 кг

Пропорция смеси для M 30

(20% замена обычных заполнителей плиткой)

Крупные заполнители — 1107.41 кг

(т.е. всего, включая агрегаты 20 мм и 10 мм)

Сейчас,

Объем заполнителя 10 мм в бетоне = 60%

Объем 20 мм заполнителей в бетоне = 40%

40% от 1107,41 = 442,96 кг (20 мм заполнители)

20% от 442,96 = 88,59 кг (заполнители плитки)

Следовательно,

1. Цемент — 413,33 кг
2. Вода — 186 кг
3. Мелкие заполнители — 681.26 кг
4. Крупные заполнители —

• Плитка = 88,59 кг
• 10 мм заполнители = 681,26 кг
• 20 мм заполнители = 442,96 — 88,59

= 354,37 кг

ГЛАВА — 5

Обсуждение результатов

Результаты определения прочности на сжатие (M20)

ТАБЛИЦА 5.1

(0% замена грубых заполнителей плиткой)

Куб No.	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	500	22,22	21,25
2	7	475	21,11
3	7	460	20,44
4	28	665	29.55	29,03
5	28	650	28,88
6	28	645	28,66

ТАБЛИЦА 5.2

(5% замена грубых заполнителей плиткой)

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	475	21.11	20,44
2	7	445	19,77
3	7	460	20,44
4	28	615	27,33	28,21
5	28	690	30,66
6	28	600	26,66

ТАБЛИЦА 5.3

10% замена грубого заполнителя плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	410	18,22	19,55
2	7	475	21,11
3	7	435	19.33
4	28	585	26,00	27,33
5	28	610	27,11
6	28	650	28,88

ТАБЛИЦА 5.4

20% замена грубого заполнителя плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	450	20.00	19,03
2	7	435	19,33
3	7	400	17,77
4	28	640	28,44	26,81
5	28	600	26,66
6	28	570	25,33

БЕТОН МАРКА 25

ТАБЛИЦА 5.5

0% замена грубых заполнителей плиткой

Куб No	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	515	22,88	24,21
2	7	550	24,44
3	7	570	25.33
4	28	820	36,44	35,62
5	28	800	35,55
6	28	785	34,88

ТАБЛИЦА 5.6

5% замена грубых заполнителей плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	525	23.33	23,33
2	7	500	22,22
3	7	550	24,44
4	28	790	35,11	33,99
5	28	745	33,11
6	28	760	33,77

ТАБЛИЦА 5.7

10% замена грубого заполнителя плиткой

Куб No	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	570	25,33	24,44
2	7	550	24,44
3	7	530	23.55
4	28	760	33,77	32,36
5	28	725	32,22
6	28	700	31,11

ТАБЛИЦА 5.8

20% замена грубого заполнителя плиткой

Куб No	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	525	23.33	23,25
2	7	555	24,66
3	7	490	21,77
4	28	685	30,44	31,99
5	28	730	32,44
6	28	745	33,11

БЕТОН МАРКИ 30

ТАБЛИЦА 5.9

0% замена грубых заполнителей плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	730	32,44	32,29
2	7	750	33,33
3	7	700	31.11
4	28	875	38,88	38,73
5	28	850	37,77
6	28	890	39,55

ТАБЛИЦА 5.10

5% замена грубых заполнителей плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Среднее сила (Н / мм 2 )
1	7	660	29.33	30,73
2	7	700	31,11
3	7	715	31,77
4	28	795	35,33	36,73
5	28	835	37,11
6	28	850	37,77

ТАБЛИЦА 5.11

10% замена грубого заполнителя плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	690	30,66	29,92
2	7	580	25,77
3	7	750	33.33
4	28	790	35,11	35.92
5	28	855	37,11
6	28	800	35,55

ТАБЛИЦА 5.12

20% замена грубого заполнителя плиткой

Куб №	Кол-во дней	Приложенная нагрузка (кН)	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Средняя прочность (Н / мм 2 )
1	7	650	28.88	28,73
2	7	665	29,55
3	7	625	27,77
4	28	770	34,22	32,96
5	28	720	32,00
6	28	735	32,66

ТАБЛИЦА 5.12

Средние прочностные результаты M20

Кол-во дней	Нормальный	5%	10%	20%
7	21,25	20,44	19,55	19,03
28	29,03	28,21	27,33	26,81

ТАБЛИЦА 5.13

Средние прочностные результаты M25

№дней	Нормальный	5%	10%	20%
7	24,21	23,33	24,44	23,25
28	35,62	33,99	32,36	31,99

ТАБЛИЦА 5.14

Средние прочностные результаты M30

Кол-во дней	Нормальный	5%	10%	20%
7	32.29	30,73	29,92	28,78
28	38,73	36,73	35,92	32,96

ТАБЛИЦА 5.15

Через 7 дней
Пропорции	M20	M25	M30
0%	21,25	24,21	32,29
5%	20,44	23.33	30,73
10%	19,55	24,44	30,73
20%	19,03	23,25	28,78

ТАБЛИЦА 5.16

Через 28 дней
Пропорции	M20	M25	M30
0%	29,03	35,62	38,73
5%	28.21	33,99	36,73
10%	27,33	32,36	35,92
20%	26,81	31,99	32,96

ГЛАВА — 6

Обсуждение результатов

6.1 ОБСУЖДЕНИЕ

Критерии приемки бетона —

Есть два критерия для принятия бетона.

1. Средняя сила цели
2. Таблица 6.2 ИС 456: 2000

Средняя сила цели —

Если образцы отливаются и испытываются с соблюдением всех мер предосторожности в лаборатории контролируемым образом, тогда прочность образцов проверяется на соответствие целевой средней прочности.

Таблица 6.2 IS 456: 2000 —

Если образцы отливают и испытывают где-нибудь на месте, трудно соблюдать все важные меры предосторожности и рекомендации, а затем, чтобы компенсировать эти ошибки, прочность образцов проверяется по таблице 6.2 IS 456: 2000.

В соответствии с которым для приемки эти условия должны быть выполнены с:

1. Средняя прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний без перекрытия, должна соответствовать применимым пределам, указанным в таблице ниже.
2. Любой результат отдельного теста соответствует допустимому пределу, указанному в таблице.

ТАБЛИЦА 6.1 — ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРЕБОВАНИЮ ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

( Таблица 11 IS 456: 2000 )

Марка бетона заданная	Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2	Конкретные результаты испытаний в Н / мм 2
Бетон марки M 20 или выше	> = Характеристики прочности на сжатие + установленное стандартное отклонение x 0.825 или Характеристики Прочность на сжатие + 4 Н / мм 2 в зависимости от того, какое значение больше	> = Характеристики прочности на сжатие — 4 Н / мм 2

ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ БЕТОНА В соответствии с 1 ^st КРИТЕРИИ

Рисунок 6.1 — Различные марки бетона без замены заполнителя и их соответствующая прочность на сжатие через 7 и 28 дней.

Рис. 6.2 — Бетон различных марок представляет собой полученную прочность на сжатие в сравнении с требуемой средней прочностью.

• Прочность всех трех марок превышает требуемую среднюю целевую прочность, поэтому принимаются все марки бетона.

Рисунок 6.3 — Различные марки бетона с 5% заменой природного заполнителя заполнителем плитки и их соответствующей прочностью на сжатие через 7 и 28 дней.

РИСУНОК 6.4 — Различная марка бетона с 5% заменой натуральных заполнителей заполнителями плиток представляет их полученную прочность на сжатие по сравнению с их требуемой целевой средней прочностью

• В этом случае также все марки бетона, кроме М-30, демонстрируют более высокую прочность, чем требуется. Принимаются М-20 и М-25.

Рисунок 6.5 — Различные марки бетона с 10% заменой природного заполнителя заполнителем плитки и их соответствующей прочностью на сжатие через 7 и 28 дней.

РИСУНОК 6.6 — Различная марка бетона с 10% заменой натуральных заполнителей заполнителями плиток представляет их полученную прочность на сжатие по сравнению с требуемой целевой средней прочностью

• Аналогично, в этом случае все марки бетона имеют более высокую прочность, чем требуется, за исключением М-30, и принимаются.

Рисунок 6.7 — Различные марки бетона с 20% заменой природного заполнителя заполнителем плитки и их соответствующей прочностью на сжатие через 7 и 28 дней.

РИСУНОК 6.8 — Бетон другой марки с 20% заменой натуральных заполнителей заполнителями плитки представляет их полученную прочность на сжатие в сравнении с их требуемой целевой средней прочностью

• Здесь M 20 и M 25 показывают приемлемую прочность, но M 30 имеет меньшую прочность, чем требуется. Итак, М 30 забракован.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО 1 ^ST КРИТЕРИИ

Все партии бетона марки М 20 с содержанием плиточного заполнителя до 20% соответствуют требуемой прочности.Кроме того, прочность на сжатие постепенно снижается с увеличением доли заполнителя плитки в бетоне. Таким образом, в бетоне марки М 20 можно заменить до 20% заполнителя на обычный крупнозернистый заполнитель.

Аналогично, для бетона марки М 25 прочность на сжатие снижается с увеличением содержания заполнителей плитки в бетоне во всех партиях. Замена до 20% соответствует требуемым условиям.

Бетон марки

М 30 должен обладать высокой прочностью на сжатие по сравнению с М 20 и М 25.Как видно из результатов, при 5% замене агрегатов он не отвечает требуемым условиям. Поэтому невозможно заменить натуральный заполнитель заполнителем для плитки в бетоне марки М 30 в любой пропорции.

ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ БЕТОНА В соответствии с 2 ^nd КРИТЕРИИ

Следовательно, для M 20

Марка уточненная	Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2	Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм 2
М 20	20 + 0.825 × 4 = 23,30 или 20 + 4 = 24 24> 23,3 Следовательно, приемочное значение 24 .	20-4 = 16

Для M 25

Марка уточненная	Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2	Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм 2
М 25	25 + 0,825 × 4 = 28.30 или 25 + 4 = 29 29> 28,30 Следовательно, приемочная стоимость 29 .	25-4 = 21

Для M 30

Марка уточненная	Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2	Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм 2
М 30	30 + 0,825 × 5 = 34,125 или 30 + 4 = 34 34.125> 34 Следовательно, приемочная стоимость составляет 34,125	30-4 = 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО 2 ^nd КРИТЕРИИ

Из приведенных выше таблиц видно, что прочность, необходимая для 2 критериев приемки бетона ^nd , ниже, чем 1 критерий, поэтому все бетонные смеси автоматически принимают 2 критерия ^nd , за исключением бетона марки M 30, содержащего 20% замену обычные заполнители с заполнителями плитки, которые не соответствуют обоим критериям приемлемости бетона.

6.2 АНАЛИЗ ЗАТРАТ

Общая стоимость 20 мм заполнителей на изготовление 1 м ³ Бетон марки 20 М —

Общий объем заполнителей в бетоне М 20 = 0,691 м ³

Общий объем грубых заполнителей = 62% от 0,691

Следовательно, 62% от 0,691 = 0,428 (10 мм + 20 мм оба)

Объем 20 мм заполнителей в общем крупном заполнении = 40%

40% от 0,428 = 0,171 м ³

Сейчас,

Цена за 1 м ³ натуральных заполнителей толщиной 20 мм = рупий.1175 (согласно анализу ставок CPWD за 2014 г.)

Цена 0,171 м ³ 20 мм природные заполнители = 1175 × 0,171

= РТС. 200

Теперь, общая экономия за счет замены природного заполнителя заполнителем плитки в бетоне M 20 —

Объем 20 мм заполнителя после 20% замены плиткой

= 20/100 × 0,171 = 0,0342 м ³

= 0,171 — 0,0342 = 0,1368 м ³

Цена 0,1368 м ³ агрегатов = рупий.162

Общая экономия на 1 м. ³ M 20 бетон за счет замены 20% заполнителя плитки обычным заполнителем = 200 — 162 = Rs. 32

Таким образом, общая экономия на заполнителях в рупиях при производстве 1 м бетона марки М 20 за счет использования плиточных заполнителей = 16%

(без учета затрат на оплату труда и транспортировки)

СТОИМОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛИТКИ —

Модель машины Φ400 × 400, технические характеристики —

1. Производитель = ALPU
2. Цена = рупий.50000 ок.
3. Скорость ротора = 1500 об / мин
4. Размер входного отверстия = 145 × 450 мм
5. Размер нагнетания = 0-30 мм
6. Производительность = 5-8 тонн / час
7. Мощность = 7,5 кВт
8. Вес = 0.9 тонн
9. Габаритные размеры = 844 × 942 × 878 мм (Д × Ш × В)

РИСУНОК 6.9 ДРОБИЛЬНАЯ МАШИНА

Цена дробилки = рупий. 50000–1000000

(зависит от мощности машины)

Эксплуатационная стоимость станка в час = мощность × стоимость единицы электроэнергии

= 7,5 × 7 = рупий. 52,50

Производительность в час = от 5 до 8 тонн плиточного заполнителя

В итоге по цене рупий 52.50 , можно получить от 5 до 8 тонн заполнителя плитки, которого достаточно для использования в большом количестве бетона. Так что стоимость измельчения плитки незначительна.

6.3 РЕЗЮМЕ

В этой главе обсуждаются экспериментальные результаты. В дополнение к этому также был представлен анализ стоимости агрегатов.

ГЛАВА — 7

Выводы

7.1 ВЫВОДЫ

Очень важно и важно найти решение для строительных отходов и найти альтернативу натуральному строительному сырью.Поскольку население растет день ото дня, растет и потребность в заполнителях для бетона. Одновременно с этим увеличивается производство бетонных отходов. Таким образом, лучшим решением обеих проблем является повторное использование таких отходов в производстве бетона.

1. Заполнитель для керамической плитки — ценный и подходящий бетонный материал для замены в бетонную композицию на основе его свойств.

2. Механические свойства керамического заполнителя аналогичны свойствам природного заполнителя, и его поведение аналогично, но не одинаково.Водопоглощение, степень измельчения и ударная вязкость выше, чем у природного грубого заполнителя, и ниже по удельному весу, т.е. 2,24 г / см ³ .

3. В бетоне марки М 20 можно заменить 20% обычных 20-миллиметровых заполнителей заполнителями керамической плитки без ущерба для его требуемой прочности на сжатие.

4. Для всех бетонных смесей (М 20, М25, М30) прочность бетона на сжатие уменьшается с увеличением доли замены природных заполнителей заполнителями плитки, что связано с низким удельным весом и большей пористостью заполнителей плитки по сравнению с натуральными заполнителями .

5. В бетоне марки М 30 с 5% заменой плиток его прочность снижается с 38,73 до 36,73 н / мм ² , что меньше целевой средней прочности. Таким образом, по результатам следует избегать замены этого сорта бетона. Бетоны М 20 и М 25 подходят для замены заполнителей.

6. Бетон из плитного заполнителя немного более экономичен по сравнению с обычным бетоном. В качестве оценки для изготовления 1 м ³ бетона путем замены 20% обычных 20-миллиметровых заполнителей на плиточные заполнители можно сэкономить около 16% денег на общем количестве 20-миллиметровых заполнителей.

7. Добавляя отходы керамической плитки в бетон, можно добиться надлежащего эффективного использования отходов керамической плитки.

7.2 Объем дальнейших исследований —

1. В этом экспериментальном исследовании была проверена только прочность на сжатие, можно исследовать влияние на прочность на разрыв и изгиб бетона с включением заполнителей плитки.

2. Хотя за счет уменьшения водоцементного отношения можно получить бетон высокой прочности.Но удобоукладываемость будет очень низкой. Как и в этом исследовании, требуемая удобоукладываемость достигается за счет использования максимального водоцементного отношения. Поэтому рекомендуется добавлять в смесь такие добавки, как суперпластификатор и микрокремнезем, чтобы улучшить удобоукладываемость.

3. Для получения других результатов и более высоких прочностных характеристик в бетоне рекомендуется провести дополнительные испытания с различными размерами частиц заполнителя плитки и процентом замены природного заполнителя.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Система передовых строительных технологий — ACTS Автор: П. Г. Иоанну, 1 A.M. ASCE, и Л. Ю. Лю, 2 часа ночи. ASCE.

2. Биничи, Влияние измельченной керамической и базальтовой пемзы как мелких заполнителей на свойства бетонных растворов, Строительные и строительные материалы 21 (2007) 1191–1197.

3. Брито Х.де., Перейра А.С., Коррейя Дж.Р. (2005), Механическое поведение неструктурного бетона, изготовленного из переработанных керамических заполнителей, Цемент и бетонные композиты, стр. 429-433.

4. Технология бетона, издательство M. S. Shetty S. Chand Publishing, стр. 66 — 118.
5. Журнал ДУЭТ «Влияние замены природного грубого заполнителя кирпичным заполнителем на свойства бетона » Vol. 1, Issue 3, июнь 2012.

6. Мировое исследование отрасли строительных агрегатов Freedonia

7. Международный журнал исследований гражданского строительства, ISSN 2278-3652 Том 5, номер 2 (2014), стр.151-154, © Research India Publications, http://www.ripublication.com/ijcer.htm

8. Международный журнал исследований гражданского строительства. ISSN 2278-3652 Том 5, номер 2 (2014), стр. 151-154.

9. IS 10262: 2009, Индийское стандартное дозирование бетонной смеси — Руководство (первая редакция), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, Индия

10. IS 383: 1970, Спецификации грубых и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция) Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, Индия.

11. IS 456: 2000, Обычный и железобетон — Свод правил (четвертая редакция), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, Индия.

12. IS 516: 1959, Методы испытаний на прочность бетона, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, Индия.

13. Журнал научных и промышленных исследований, Vol. 70, май 2011 г., стр. 385-390.
14. Коюнджу, Ю. Гуней, Г. Йилмаз, С. Коюнджу, Р. Бакис, Утилизация керамических отходов в строительном секторе, Основные технические материалы, тт.264-268 (2004) pp 2509-2512.

15. Мохд Мустафа Аль Бакри, Х. Камарудин, Че Мохд Рузайди, Шамсул Бахарин, Р. Розайма, Нур Хайриатун Ниса. Бетон с заполнителем Керамические отходы и агрегаты карьерной пыли . 5-я ежегодная конференция Ассоциации исследователей управления в строительстве, 2006: 383-388
16. Мохини Саксенаа и Шьям Р. Асолекар — Образование твердых отходов в Индии и их потенциал вторичной переработки в строительных материалах.
17. Пачеко-Торгал, С. Джалали, Повторное использование керамических отходов в бетоне, Строительство и строительные материалы 24 (2010) 832–838.

18. Wattanasiriwech, A. Saiton, S. Wattanasiriwech, Брусчатка из отходов производства керамической плитки, Journal of Cleaner Production 17 (2009) 1663–1668.

16 причин выбрать бетон — Американская ассоциация бетонных труб

Прочность

Сборная железобетонная труба самая прочная труба на рынке.Его можно спроектировать и испытать на заводе, чтобы выдержать любую требуемую нагрузку. В отличие от гибкой трубы, он требует минимальной установки для поддержки нагрузок; он в первую очередь полагается на присущую ему грубую силу, заложенную в трубу. В сумме это приводит к огромной разнице в дизайне, установке и долгосрочном успехе проекта.

Прочность на сжатие бетонных труб обычно составляет от 4000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм. Это функция других факторов, включая заполнители, вяжущий материал, производственный процесс, процесс отверждения и дизайн смеси.Большинство расчетных значений прочности бетона относятся к прочности на сжатие в течение 28 дней. Нередки случаи, когда 28-дневные испытания значительно превышают указанные расчетные значения прочности.

Прочность бетонных труб стандартизована ASTM C76 и AASHTO M170. Труба проверяется на прочность на заводе в соответствии со стандартами D-Load. Несущая способность трубы определяется в условиях испытания на трехкромочную опору. Выраженная в фунтах на погонный фут на фут внутреннего диаметра или горизонтального пролета, D-нагрузка испытывает трубу в условиях жестких нагрузок, когда нет наплавки и боковой опоры, при трехточечной нагрузке.

ASTM C76 (стандарт для четырех классов железобетонных труб)

Класс I, II, III, IV, V

Класс III: 1350 фунтов / фут / фут

Класс IV: 2000 фунтов / фут / фут

Класс V: 3000 фунтов / фут / фут

Соединения с прокладками испытаны на давление 13 фунтов на квадратный дюйм

ASTM C14 (неармированная бетонная труба)

Класс 1, 2, 3

D / нагрузка, выраженная в фунтах на погонный фут (для сравнения с усиленным делением на диаметр)

Расчетная нагрузка (используется для определения прочности труб при установке под проезжей частью дорог)

AASHTO HS20 (Стандарт для автомобильных нагрузок на трубы)

Нагрузка на ось 16000 фунтов

Размер шины 10 x 20 дюймов

0-30% Ударная нагрузка

Распределенный 1.75H

Проволочная арматура в бетонной трубе значительно увеличивает присущую ей прочность. Проволочная арматура в виде каркасов представляет собой прецизионную сетку, изготовленную с помощью автоматических сварочных машин. Машины с клетками производят колокола машинной формы, имеют стабильные размеры и жесткие конструктивные допуски. Железобетонные трубы имеют повышенную грузоподъемность.

Труба из железобетона — это композитная конструкция, специально разработанная для использования лучших свойств как бетона, так и арматуры.Бетон рассчитан на силу сжатия, а арматура — на силу растяжения. Если в бетоне нет трещин, арматура используется не на полную мощность. По мере того как усилие растяжения воспринимается арматурой, становятся видимыми микротрещины, но они возникают при нагрузках, значительно меньших расчетной нагрузки армированного элемента. Волосные трещины не являются признаком опасности, повреждения или потери структурной целостности. Бетонная труба обычно рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузки в пределах проектной несущей способности трубопровода, и микротрещины не возникают.Если появляются микротрещины, они, как правило, закрываются в результате процесса, известного как аутогенное заживление. Аутогенное заживление — это способность бетона восстанавливать себя в присутствии влаги. Железобетонная труба, в отличие от железобетонных балок и плит, закапывается в местах с повышенной влажностью для самовоспламенения.

Устойчивость

Durable определяется в словаре Вебстера как «способный существовать долгое время без значительного ухудшения качества.«В случае бетонных труб долговечность связана с ожидаемым сроком службы и прочными характеристиками ее материалов. Сегодня существует множество продуктов, которые могут соответствовать вашим требованиям, но будут ли они продолжать выполнять работу, для которой были предназначены, в долгосрочной перспективе? Способность трубы работать в соответствии с ожиданиями в течение проектного срока службы является фундаментальным инженерным соображением, особенно в сегодняшней экономической среде, где установлены требования для обеспечения устойчивой подземной инфраструктуры.

Инженерный корпус армии рекомендует для сборных железобетонных труб расчетный срок службы 70–100 лет, и существует бесчисленное множество примеров установок, которые превосходят эти цифры. Это означает, что ожидаемый срок службы сборного железобетона как минимум в два раза больше, чем у меньших материалов. Причины этого выходят далеко за рамки врожденной прочности бетона. Бетон также не горит, не ржавеет, не рвется, не деформируется, не деформируется, и он невосприимчив к атакам большинства элементов, вне зависимости от того, находится ли труба в земле или нет.

Плотность качественных бетонных труб обычно составляет 145–155 фунтов на кубический фут. Обычно чем выше плотность, тем больше долговечность бетонной трубы.

Надежность

В настоящее время существует технология, позволяющая сделать бетонные трубы более надежными, чем когда-либо прежде. Десятилетия исследований и разработок многих аспектов бетонных труб позволили производителям бетонных труб изменить бетонные смеси, конструкцию труб и улучшить производственные процессы, чтобы выпускать продукцию, которая может выдерживать полный спектр подземных сред и профилей сточных вод.

Надежность — это не просто вопрос того, насколько продукт работает сам по себе. Это также во многом связано с тем, насколько хорошо это понимают люди, которые планируют, проектируют, строят и устанавливают проект. Насколько хорошо инженер знает его свойства? Насколько искусно команда проекта выявляет и исправляет потенциальные проблемы до того, как они возникнут? Насколько опытны бригады, когда дело касается безупречной установки и исполнения?

В этой жизненно важной области ни один материал не изучен лучше и не используется более широко, чем бетонная труба.Это означает меньшее количество ошибок и больший уровень комфорта и уверенности.

Конструкция и трубопровод

Бетонная труба — это жесткая труба, которая обеспечивает как конструкцию, так и канал при доставке на строительную площадку. Бетонная труба — это жесткая система труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы и только на 15% зависит от прочности, полученной из грунтовой оболочки. Собственная прочность бетонной трубы компенсирует недостатки конструкции и большую высоту засыпки и глубину траншеи.Гибкая труба как минимум на 95% зависит от грунтовой опоры и опыта монтажа подрядчика. Засыпка должна быть правильно спроектирована и применена, чтобы обеспечить структуру. Импортный наполнитель обычно требуется для гибких трубопроводных систем. Бетонная труба менее подвержена повреждениям во время строительства и сохраняет свою форму, не прогибаясь, как гибкая труба.

Как жесткая труба, бетонная труба имеет высокую прочность на балку и может быть продвинута до нужного уклона. Только бетонная труба может перекрывать неровную подстилку, не влияя на гидравлику трубы.Гибкая труба имеет низкую жесткость балки и прогибается при неравномерном основании, вызывая деформацию вдоль оси трубы.

Испытание гибкой трубы на прогиб имеет решающее значение для измерения деформации и любого окружного прогиба. Допустимый прогиб гибкой трубы составляет 3% начальный и 5% долгосрочный. Испытания на прогиб не должны заканчиваться или проводиться после завершения засыпки. Проблемы при установке, которые могут быть связаны с гибкой трубой, включают прогиб, деформацию или коробление, деформацию или раздавливание стенки, а также коробление.Когда возникают отказы при установке или производстве гибкой трубы, часто наблюдается снижение гидравлической мощности дренажной системы и негерметичность стыков. Во многих юрисдикциях испытание гибкой трубы на оправке является обязательным.

Чтобы увидеть примеры проблем при установке, посетите http://www.uta.edu/ce/aareports2.php.

Невоспламеняющийся

В отличие от трубопроводов из термопласта, бетонная труба не горит. Это важно при планировании дренажей на дорогах и автомагистралях в городских и удаленных районах, где много леса.Бетонные трубы — это разумный выбор для обеспечения безопасности строительной площадки, общественной безопасности (опасность пожара и токсичных паров) и национальной безопасности.

Трубопроводы из термопласта также чувствительны к экстремальным температурам, которые могут вызвать разделение стыков, влияние на жесткость стенок и деформации на гофре некоторых термопластов.

Стоимость и стоимость

Распространенным неправильным использованием концепции наименьших затрат является принятие этого анализа при выборе материала подземных дренажных труб.Переменные с наименьшей стоимостью, включая стоимость материалов, срок службы материалов, уровень инфляции, восстановительную стоимость и остаточную стоимость, имеют жизненно важное значение при проектировании дорожных покрытий. Однако эти же критерии просто не работают при попытке предсказать срок службы тротуаров и подземных коммуникаций, работающих вместе как система. Срок службы подземных материалов во всех случаях должен превышать расчетный срок службы всей системы проезжей части. Было бы немыслимо заменить бетонное покрытие проезжей части в один год и достичь срока службы подземной водопропускной трубы в следующем, что потребовало бы скорейшей замены дороги.

По этой причине Life Design следует использовать для оценки всех водопропускных труб подземного дренажа и ливневой канализации. Концепция Life Design охватывает все факторы, которые потенциально могут привести к преждевременному ремонту или замене дорожного покрытия. В основном, материалы выбираются для использования на основе их способности оставаться в эксплуатации, как минимум, в течение расчетного срока службы дорожной системы.

Life Design принимает во внимание срок службы материала, определяемый как долгосрочную конструктивную прочность либо самой трубы, либо системы взаимодействия грунта и трубы, гарантируя, что требуемая расчетная прочность не будет снижаться в течение срока службы системы.Кроме того, сама труба должна сохранять свою гидравлическую способность, не испытывая потерь из-за изменений в стенке трубы (волнистости) или в результате прогиба.

Способность материала трубы выдерживать непредвиденные внешние события, включая пожары, перекрытия и наводнения, также является важным элементом дизайна Life Design. Наконец, защита окружающей среды путем обеспечения того, чтобы материалы труб не выщелачивали токсичные вещества в устья наших наций, поможет сохранить наши хрупкие природные ресурсы.

«Стоимость» системы Life Design включает в себя все элементы Life Design и обеспечивает более точное измерение полностью поглощенной стоимости актива. Первоначальные затраты на материалы, затраты на проектирование, испытание грунта (в случае гибких материалов), затраты на установку и затраты после установки — все это оценивается с использованием как минимум параметров Life Design. Затраты на ремонт и техническое обслуживание должны быть в лучшем случае минимальными, а замена в течение срока службы системы не должна рассматриваться.

Бетонная труба

легко удовлетворит все требования Life Design, поскольку она остается самой прочной, наиболее гидравлически эффективной, долговечной и экологически чистой трубой, доступной на сегодняшний день.

Ценность: Инфраструктура, обслуживаемая и управляемая любой государственной или частной организацией, должна в первую очередь рассматриваться как актив, как и активы крупных корпораций. При строительстве налогоплательщики, пользователи или владельцы делают инвестиции, и эти инвестиции отражаются в балансе в течение определенного периода времени, наиболее вероятно, в течение проектного срока проекта.

Полная стоимость проекта или актива должна покрывать все затраты на первоначальное проектирование, материальные затраты, установку и обслуживание в течение прогнозируемого срока службы этого актива. Актив, который со временем будет неуклонно обесцениваться, и который требует дополнительных инвестиций (ремонт, техническое обслуживание и / или замена) для поддержания своей «балансовой» стоимости, на самом деле обходится владельцу дороже в течение срока его службы.

Понимание истинной стоимости актива с течением времени имеет решающее значение для принятия первоначального решения о выборе материалов для инфраструктуры.Затраты на проектирование (включая требуемый отбор проб почвы), установку и проверку гибких пластиковых и металлических труб превышают сопоставимые затраты на бетонную трубу. Кроме того, стоимость бетонных труб не упадет в течение проектного срока проекта.

Требования к окружающей среде

Соображения по охране окружающей среды . Благодаря долгому сроку службы, использованию натуральных / переработанных продуктов и местной доступности , бетонная труба является исключительно экологически чистой .

Сборные железобетонные дренажные изделия известны своей прочностью и долговечностью. Они не сгорают, не подвергаются преждевременной коррозии, не деформируются или не смещаются с уклона, что снижает гидравлические характеристики, а также не разрушаются под нагрузками, заложенными в конструкцию трубы. Инфраструктура сборного железобетона, состоящая из наиболее широко используемых в мире строительных материалов, быстро интегрируется в экосистемы. Это наглядно демонстрируется использованием трехсторонних сборных коробов, используемых для размещения естественных каналов ручьев на пересечениях дорог, и сборных железобетонных труб для ливневой канализации и водостоков в долинах и на берегах.

Сегодня признание экологичности материала или продукта приобретает все большее значение для многих специалистов по спецификациям. Бетонные трубы подходят для проектов LEED и подходят для устойчивого развития.

В отличие от пластиковых труб, бетон изготавливается из безвредных, натуральных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика. Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает никакого воздействия на окружающую среду. А при использовании местных ресурсов бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

Трубопроводы и, в частности, водопропускные трубы, часто используются во временных приложениях для облегчения дренажа во время строительства. Хотя проектировщики часто пытаются свести к минимуму стоимость этих сооружений, одним из упускаемых из виду компонентов является спасательная стоимость трубы. Спасательная ценность трубы тесно связана с ее внутренней прочностью и способностью выдерживать неправильную установку и демонтаж.

Жесткий характер бетонной трубы делает ее идеальной для снятия и замены. Что касается затрат на жизненный цикл, при планировании временной дренажной линии целесообразно учитывать восстановительную стоимость трубы.

Преимущества утилизации бетонных труб не прекращаются на строительной площадке. Существуют проекты, в которых бетонная труба выкапывается в промышленных зонах после десятилетий использования, очищается и повторно устанавливается, чтобы продолжить работу в качестве трубы для ливневой канализации. Труба прошла лабораторные исследования и испытания. Было обнаружено, что он сильнее, чем первоначально тестировался, поскольку бетон со временем становится прочнее.

Простота и ценность установки

Бетонная труба вдалеке выполняется из пластика или металла.Жесткость и масса бетона позволяют легко и безопасно укладывать его в канаву, не нарушая линию или уклон. Кроме того, соединения сборных железобетонных труб легко собираются, что помогает минимизировать время, необходимое для установки. Когда время монтажа имеет значение или когда почва затрудняет монтаж, сборные железобетонные трубы — просто самый логичный и ответственный вариант. Поскольку бетонная труба представляет собой жесткую систему труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы и только на 15% зависит от прочности, полученной от грунтовой оболочки, установка упрощается.Во многих случаях установка пластиковых или металлических труб может занять больше времени, чем сборных железобетонных труб. Это связано с тем, что структурная и гидравлическая целостность гибких труб во многом зависит от того, насколько хорошо вы подготовите окружающую почву при установке, а не от присущей им грубой прочности. Обеспечение всех условий и установка в соответствии с национальными спецификациями может оказаться дорогостоящим и трудоемким делом при установке гибкой трубы.

Бетонная труба имеет неограниченный диапазон прочности труб, из которой можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой.Указав бетонную трубу:

У проектировщика больше контроля над прочностью труб, чем у любого другого аспекта проекта

.

Установщик меньше полагается на качественную установку

Снижена стоимость закладных материалов

Требуется меньшее уплотнение

Легче поддерживать уклон и выравнивание

Нет проблем с чрезмерным прогибом

Имеется меньшая стоимость жизненного цикла проекта

Имеется более низкая стоимость обслуживания в течение проектного срока проекта

.

Снижена вероятность отказа

Снижение риска для специалиста, проектировщика и владельца проекта, а также снижение общей ответственности перед общественностью после сдачи проекта в эксплуатацию

Стандартные установки — это термин, обозначающий технологию, используемую для строительства бетонных оснований из сборных железобетонных конструкций.Расчет стенки трубы — ее толщина и количество армирования — основывается на напряжениях и деформациях в трубе. Этот подход более точен и может привести к созданию труб, требующих меньшего количества материала. Кроме того, стандартный подход к установке позволяет более широкий выбор материалов для засыпки, от гранулированных материалов до глины, и требует меньшего уплотнения засыпки.

Стандартные установки

были приняты Американским обществом инженеров-строителей (ASCE) как Спецификация 15-93-Стандартная практика прямого проектирования подземных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок.Позже он был принят в 1996 г. (16-е издание) Стандартных технических условий для автомобильных мостов Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO), раздел 17, Системы взаимодействия железобетонных конструкций с грунтом.

Стандартные установки обеспечивают несколько преимуществ при использовании бетонных труб.

Обеспечивает гибкость для соответствия проектным требованиям и условиям площадки

Позволяет сократить пределы выемки

Можно использовать менее дорогие засыпки

Может снизить уровень уплотнения

Повышает производительность подрядчика при установке железобетонной трубы

Существует несколько типов стандартных установок, которые обеспечивают универсальность для адаптации к полевым условиям.

Тип 1: установка высочайшего качества с использованием отборных сыпучих грунтов с высокими требованиями к уплотнению для набивки и подсыпки.

Тип 2: позволяет обрабатывать илистые зернистые почвы с меньшим уплотнением, необходимым для окучивания и подсыпки.

Тип 3: Позволяет использовать почвы с менее строгими требованиями к уплотнению для окучивания и подсыпки.

Тип 4: Позволяет использовать местный природный материал для окучивания и подсыпки без необходимости уплотнения. (При каменном фундаменте требуется 6 дюймов подстилки)

Короткие отрезки бетонных труб облегчают работу с существующими коммунальными службами.Монтаж бетонных труб с использованием траншейных коробов не требует особого внимания к перемещению траншейной коробки и нарушению подстилки и обратной засыпки в процессе, что соответствует всем стандартам установки и рекомендациям производителей. Используя стандартные длины бетонных труб, можно часто проверять точность линии и уклона.

Гибкость конструкции / конструкции

В некоторых проектах элементы дизайна немного сложнее или запутаннее, чем в других. Сборные железобетонные трубы обеспечивают решения для этих проектов, будь то карьер, глубокие захоронения, туннели, бестраншейные, неглубокие захоронения, а также с вертикальными конструкциями или сложными изменениями выравнивания.Конструировать бетонную трубу несложно; математика правильная и легко определимая.

Сборная железобетонная труба

дает вам силу и гибкость, чтобы обеспечить успех ваших самых требовательных приложений. Трубы производятся с различными размерами, формами, вариантами соединений и уплотнений. Также существует множество футеровок и покрытий, которые могут работать в самых агрессивных средах.

Основные характеристики бетонных труб относятся к канализационной, ливневой канализации и водопропускным трубам. Многие атрибуты также могут быть применены к коробчатым секциям, используемым для ливневой канализации, водопропускных труб проезжей части, туннелей, мостов и подземных систем задержания.Бетонные трубы и коробчатые секции вмещают большие объемы сточных вод на крошечной площади.

Бетонные трубы, произведенные в начале двадцать первого века, являются следствием

Компьютерное проектирование и анализ

Современные конструкции бетонных смесей

Автоматизированное дозирование с компьютерным управлением

Прецизионная арматура из проволоки

Технологии производства, ориентированные на качество

Улучшенные водонепроницаемые соединения

Новые стандарты установки

Сборные железобетонные коробчатые секции также имеют те же преимущества, что и бетонные трубы.

Лучший контроль качества по сравнению с гибкими трубами

Простота установки

Снижение опасности открытых траншей

Снижение воздействия на окружающую среду

Время объезда сокращено

Время проектирования уменьшено

Возможна своевременная доставка с заводов производителей для небольших строительных площадок и сжатых графиков строительства

Бригады, знакомые с процедурами установки бетонных труб, могут установить коробчатые секции с минимальным обучением

Минометный шов.

Работа суставов

Бетонная труба предлагает различные соединения, от герметичных до герметичных. На них не влияет тип обратной засыпки, использованной при установке. Перед установкой труб необходимо продемонстрировать характеристики соединения на заводе, а целостность соединения можно проверить в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы прогиб не повлияет на возможность испытания полевого стыка. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией.Жесткая целостность соединения минимизирует вероятность проникновения заделки и проседания переполнения, часто называемого инфильтрацией.

Герметичные герметичные соединения RCP с прокладками выдерживают минимальный гидростатический внутренний напор 13 фунтов на квадратный дюйм, равный 30 футам воды. (ASTM C 443 или C 1628)

Типы соединений бетонных труб включают:

Прокладки уплотнительного кольца.

Профильные прокладки.

Растворы из строительного раствора и мастики.

Прокладки

O Ring используются на всех санитарных и некоторых ливневых RCP, где требуются герметичные соединения.Эти прокладки могут использоваться в соединениях в соответствии с обозначениями ASTM, C 443, C 1628 или C 361 для приложений с низким давлением.

Профильные прокладки используются в ливневых водопропускных трубах, ливневых и бытовых канализационных коллекторах RCP. Труба изготавливается с одинарным смещенным гладким концом в соответствии с обозначением ASTM C 443 или C 1628.

Растворы из строительного раствора или мастики используются для ливневой канализации, водопропускных труб и горизонтальных эллиптических железобетонных труб. На нижнюю половину раструба и верхнюю половину прилегающего патрубка наносят раствор или мастику.

Мастика и бутиловые герметики наносятся в соответствии с обозначением ASTM C 990-96.

В некоторых случаях качественным стыком может быть обертка, нанесенная на внешнюю поверхность стыка. Они могут быть указаны в соответствии с ASTM C 877.

Масса

и гидравлические характеристики

В условиях низкой прокладки или в заболоченной среде плавучесть заглубленных трубопроводов зависит от массы материала трубы, веса объема воды, вытесняемой трубой, веса жидкой нагрузки, переносимой трубой, и веса трубопровода. материал засыпки.Когда уровень грунтовых вод находится выше переворота трубопровода, существует возможность плавучести или плавучести. Хотя траншея для прокладки трубопровода в болотистой местности обезвожена, участок траншеи ниже по течению (после первоначальной засыпки) может стать насыщенным. Это привело бы к плавучести на трубе. Масса бетонной трубы обычно противодействует этой выталкивающей силе. Альтернативные материалы, такие как термопластическая труба и гофрированная металлическая труба, могут подниматься вертикально или изгибаться горизонтально в условиях водно-болотных угодий.Во время засыпки на одной стороне трубы может накапливаться больше, чем на другой. Масса бетонной трубы выдерживает боковые нагрузки, и конструкция остается верной линии и уклону.

Масса бетонной трубы позволяет:

Эффективное уплотнение засыпки и засыпки

Предотвращение смещения во время засыпки обеспечивает соблюдение проектного уклона и выравнивания

Маловероятное перемещение конструкции после установки

Снижает вероятность размещения

Снижает вероятность повреждений при последующем строительстве или ремонте в поэтапных проектах

Контроль качества

Операции по дозированию и смешиванию на ведущих предприятиях отрасли были модернизированы за последние 10 лет.Характеристики этой операции процесса производства труб обычно включают:

Системы взвешивания и дозирования с компьютерным управлением

Смесительные установки с компьютерным управлением

Автоматизированные системы регистрации

Испытания на абсорбцию

Американская ассоциация бетонных труб предлагает постоянную программу обеспечения качества, которая называется «Программа сертификации заводов по производству качественного литья». (http://www.concrete-pipe.org/qcast.htm)

Эта программа аудита и инспекций, состоящая из 124 пунктов, охватывает проверку материалов, готовой продукции и процедур обработки / хранения, а также документацию по испытаниям производительности и контролю качества.Заводы сертифицированы для обеспечения ливневой канализации и водопропускных труб или в рамках комбинированной программы санитарной канализации, ливневой канализации и водопропускных труб.

Устойчивое развитие

Исторически бетон является наиболее прочным и экологически безопасным материалом для инфраструктуры и крупного строительства. Он продолжает работать еще долго после завершения срока службы проекта, поддерживая структурную целостность, тем самым снижая затраты, связанные с ремонтом и заменой.

Сборная железобетонная труба имеет еще одно преимущество; это не мимолетная прихоть.Когда указана бетонная труба, проекты, которые вы строите сегодня, с большей вероятностью будут совместимы с любыми будущими расширениями или изменениями.