Сколько сохнет битумно резиновая мастика. Советы по работе с мастикой

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

• 1 Как и чем разбавлять мастику.
• 2 Методы нанесения мастики.
• 3 Битумная мастика. Расход на м2.
• 4 Сколько сохнет мастика?
• 5 Как работать с битумной мастикой. Видео.

1. Как и чем разбавлять мастику.

Вещества, используемые для разбавления:

1. Уайт-спирит;
2. Бензин;
3. Керосин.

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и,как следствие, к потере его защитных качеств.

2.

Методы нанесения мастики.

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом.
При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.

3. Битумная мастика. Расход на м2.

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики:

• БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
• битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
• гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

• Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
• гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

• битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

4. Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

• температура окружающей среды;
• уровень влажности воздуха;
• толщина нанесённого слоя;
• попадание прямых солнечных лучей;
• материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Для украшения домашнего торта недостаточно фантазии и художественного вкуса. Нужны знания, которые помогут сохранить красоту, избежать неприятных сюрпризов, когда перед подачей лакомства выясняется, что декор потерял форму.

Одним из наиболее популярных способов декорирования тортов является украшение их фигурками из мастики. Особенности этого материала позволяют не ограничивать себя в выборе цветовой гаммы, а его пластичность дает возможность слепить практически любую фигурку. Нужно только знать, как высушить мастику, чтобы фигурки не «поплыли», сохранили форму, а также не покрылись трещинами. Лучше всего просушивать элементы декора в проветриваемом сухом помещении при комнатной температуре. Во избежание попадания пыли фигурки можно накрыть сухой бумажной или тканевой салфеткой. При сушке крупных фигурок из мастики могут образоваться трещины. Это происходит из-за того, что большой массив материала не может просушиваться равномерно. Задумываться, как из мастики сделать младенца, следует заранее, ведь для полноценного просушивания потребуется около суток. Чтобы избежать появления трещин, крупные фигурки можно делать из более мелких фрагментов с последующим склеиванием, либо использовать наполнитель, оборачивая его мастикой.

Случается так, что высушить украшение нужно быстрее. Позвонили друзья или родственники, попросили помочь в организации домашнего торжества, и вот уже нужно думать, как сделать лебедей из мастики, а главное – как высушить полученные фигурки побыстрее. Раскатывание материала на доске, обильно посыпанном крахмалом, может помочь в решении такой проблемы. Полученные фигурки сохнут заметно быстрее. Чуть хуже работает сахарная пудра, используемая таким же образом, однако и она ускоряет процесс сушки. Создавая разноцветные фигурки, можно делать их из обычной белой массы с последующим окрашиванием, однако в большинстве случаев хозяйки стремятся узнать, как сделать цветную мастику, и лепят из уже окрашенного материала.

Если высушить мастику нужно очень срочно, придется прибегнуть к техническим средствам. Для использования их потребуется сноровка: на первых порах есть риск испортить фигурки неестественным режимом сушки, однако в экстренных случаях фен или вентилятор могут стать единственным выходом из ситуации. Выясняя, как сделать орхидею из мастики, нужно учитывать и время, которое будет в запасе для сушки изделия. Если сушить цветок придется в экстренном режиме, лепестки не следует раскатывать слишком тонко. Если же мастерица не ограничена временными рамками, то следует учесть, что цветок получается тем красивее, чем тоньше раскатаны его лепестки. Эта закономерность относится практически ко всем цветам, изготовленным из мастики. В завершение следует добавить, что за сохранность фигурок отвечает не только режим сушки. Так, возрастает риск увлажнения и порчи декора из мастики при переносе торта из холодильника в жаркое помещение с высокой влажностью. Образующийся конденсат может свести на нет все труды. Чтобы избежать этого, подавать торт нужно прямо перед чаепитием. Если рецептура торта предполагает обильную пропитку коржей, декор из мастики рекомендуется устанавливать на «изолирующую подложку», роль которой может выполнять, например, слой масляного крема.

– это черная однородная жидкость, являющаяся раствором нефтяных битумов (температура их размягчения не меньше 80 градусов по Цельсию) в органических растворителях. В составе праймера нет посторонних включений или неоднородностей. Он не содержит токсичных растворителей, таких как толуол.

Битумный праймер значительно облегчает проведение гидроизоляционных и кровельных работ. Он позволяет сократить время производства работ и улучшить качество гидроизоляции.

Виды.
Битумный праймер бывает двух видов: готовый к применению и концентрированный. Перед применением концентрированный праймер (концентрат) нужно развести одним из органических растворителей (керосин, уайт-спирит, бензин) 1:1,5 или 1:2. Это позволяет экономить на его использовании, при перевозке и хранении. С готовым праймером не нужно проводить никаких предварительных процедур, кроме тщательного перемешивания. Он полностью готов к применению. Такой праймер очень удобен в работе. Отсутствие необходимости в приготовлении праймера из концентрата значительно повышает скорость производства работ.

Применение.
Битумный праймер используется для грунтования поверхности (бетон, железобетон, металл, асбоцемент, дерево, пористые материалы) при гидроизоляционных и кровельных работах. При этом он может применяться как самостоятельный гидроизолирующий продукт, так и в комплексе с другими наплавляемыми и самоклеющимися кровельными материалами.

В частности, битумный праймер используется для подготовки к гидроизоляционным работам:

· Оснований плоских кровель,

· Фундаментов,

· Подземных конструкций и сооружений,

· Мостовых пролетов,

· Поверхности металлических трубопроводов.

Продукт широко используется для защиты металлов от коррозии.

Наносить праймер можно на бетонные, цементно-песчаные и другие шероховатые поверхности. Пыльная, пористая, неровная поверхность обрабатывается битумным праймером с помощью капроновых кистей или щеток. Такой способ нанесения гарантирует хорошую пропитку основы праймером, а также высокую адгезию с гидроизолирующими материалами. Грунтование поверхностей битумным праймером позволит значительно продлить срок эксплуатации материалов для гидроизоляции.

Для наклеивания рулонных материалов с помощью праймера поверхность бетонных, железобетонных плит, а также швов между отдельными элементами грунтуется полностью.

Каждый последующий слой рулонного материала можно приклеивать только через три-четыре часа после наклеивания предыдущего. Рулонные материалы приклеиваются внахлест (не менее 100 мм), при этом избегают перекрестного наклеивания. Приклеенное полотно хорошо прикатывается специальным цилиндрическим катком.

Качественные характеристики.
Битумный праймер обладает рядом отличных эксплуатационных качеств:

· Высокая адгезия,

· Быстрое высыхание,

· Отсутствие липкости,

· Гидроизолирующие качества,

· Теплостойкость,

· Препятствует процессам коррозии,

· Используется в качестве клеящей мастики для наклеивания рулонных материалов,

· Может применяться в зимнее время,

· Обладает водовытесняющими свойствами.

Обеспечивает высокую адгезию основы с гидроизоляционным материалом. При средней температуре в 20 градусов тепла, поверхность, обработанная битумным праймером, высыхает за 12 часов.

При необходимости продукт может применяться в зимнее время, при условии полной очистки рабочей поверхности от снега, льда, грязи и непрочных элементов предыдущего покрытия. Перед работой ее необходимо высушить, а сами рулонные материалы отогреть в теплом помещении с температурой воздуха не менее 15 градусов по Цельсию на протяжении суток. Работы по устройству рулонных кровель с применением битумного праймера могут проводиться, только если наружная температура воздуха составляет не ниже -20 градусов.

Условия работы и особенности хранения.
При производстве работ с применением битумного праймера необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения или работать на свежем воздухе. Материал пригоден к работе, если его температура выше 10 градусов по Цельсию. При необходимости рабочую поверхность и сам праймер можно немного разогреть. При этом праймер нельзя нагревать выше 40 градусов, а также выполнять грунтование поверхности вблизи открытого огня. При работе с праймером нужно пользоваться защитной одеждой и очками, чтобы не допустить попадания материала на кожу и в глаза.

Срок хранения составляет 12 месяцев при температуре воздуха от -20 до +30 градусов по Цельсию. Хранить праймер нужно в сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Компания ХимТоргПроект предлагает вашему вниманию битумные праймеры высокого качества (концентраты и готовые к применению).

Праймер битумный относится классу грунтовок, которы

mirhat.ru

Как работать с битумной мастикой. Методы нанесения

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

Как и чем разбавлять мастику.

Вещества, используемые для разбавления:

1. Уайт-спирит;
2. Бензин;
3. Керосин.

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и,как следствие, к потере его защитных качеств.

Методы нанесения мастики.

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом.
При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.

Битумная мастика. Расход на м2.

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики:

• БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
• битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
• гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

• Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
• гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

• битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

• температура окружающей среды;
• уровень влажности воздуха;
• толщина нанесённого слоя;
• попадание прямых солнечных лучей;
• материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Как работать с битумной мастикой. Видео.

o-remonte.com

Битумная мастика для гидроизоляции

В строительном мире много разнообразных дизайнов и стилей, новаторских решений и изобретений высокоэффективных материалов. Именно это делает современный дом безопасным, экологически чистым и с длительным сроком эксплуатации. Основной проблемой, которую приходится решать разработчикам, является воздействие внешних факторов на здание. Самый актуальный вопрос – защита от разрушительного действия влаги и гидроизоляция зданий. Повышенная влажность, климатические явления, грунтовые воды способны оказать отрицательное влияние практически на все строительные материалы, в том числе и на металлическую арматуру. В результате поглощения влаги бетоном разрушается его целостность, что приводит к развитию грибка, плесени, которые способны нанести вред здоровью человека. Но самыми негативными могут быть последствия от контакта влаги с металлическими конструкциями – коррозийные процессы, возникающие в результате попадания жидкости на металл, могут разрушить целостность всего строения. Лидером среди всех средств защиты зданий от влаги является битумная мастика для гидроизоляции, о которой и пойдет речь в данной статье.

Достоинства и недостатки битумной мастики

Все виды изоляции имеют свои эксплуатационные и физико-технические характеристики, особенности применения, плюсы и минусы. Выбирая подходящий материал, нужно обязательно учитывать все эти данные. Рассмотрим достоинства и недостатки использования битумной мастики для гидроизоляции подробнее.

Достоинства:

• Высокая эластичность мастики способствует отличной адгезии между ней и поверхностью обрабатываемого материала. Благодаря этому, строительная конструкция надежно защищена от контакта с влагой и эрозии, являющейся последствием такого контакта.
• Предотвращение возникновения и развития процесса коррозии металлических элементов конструкции, что позволяет продлить срок эксплуатации.
• Проникновение мастики в поры и заполнение трещин.
• Защита от появления и развития патогенной микрофлоры – плесени, грибов.
• Благодаря эластичности, при длительном сроке эксплуатации строения и при его усадке гидроизоляционный слой сохраняется целым.
• Скорость и простота нанесения этого покрытия дает возможность проводить работы по гидроизоляции самостоятельно. Эти работы не требуют специальных навыков, главное – не оставлять необработанными даже небольших промежутков поверхности.
• Возможность замены клеевого состава на битумную мастику при монтаже гидроизолирующего материала в рулонах.
• Правильный подбор мастики для гидроизоляции позволит работать с ней почти при любых температурах.
• Доступная стоимость и экономичность использования.

Недостатки:

• Процесс застывания битумной мастики для гидроизоляции проходит длительное время. В связи с этим приходится откладывать на некоторый промежуток времени последующие процессы.

Важно! Это не является большим недостатком, так как грамотно составленный план работ позволит в это время заняться другими процессами.

• Мастики низкого качества с течением времени могут пересыхать и растрескиваться. Следует тщательно выбирать гидроизоляционный материал, отталкиваясь совершенно не от его стоимости.

Разновидности мастик для гидроизоляции

Существует много критериев, согласно которым можно разделить мастики на виды. При покупке материала внимательно изучите инструкцию, в которой указывается технология применения и информация о его составе. Рассмотрим более подробно, по каким критериям можно разделить битумные мастики для гидроизоляции.

Технология нанесения

Основные разновидности мастики по технологии нанесения – это горячая и холодная.

Горячая

В торговой сети встречается много марок таких мастик, главным условием использования их является обязательный разогрев до определенной температуры. Эта жидкая мастика для гидроизоляции различается по теплостойкости – существует максимальная температура, до которой нужно довести состав, чтобы можно было использовать как самостоятельную гидроизоляцию или же как клей под рулонный материал.

Горячие составы в основном используют профессиональные строители. При работе с таким материалом требуется четко соблюдать определенную технологию процесса и правил техники безопасности, чтобы избежать травм. При отсутствии опыта работы с горячими мастиками обратитесь к специалистам или используйте холодную битумную мастику для гидроизоляции.

Важно! Такой вид обмазочного материала в основном применяется в регионах с суровыми зимами.

Холодная

Гидроизоляционные составы холодного нанесения также можно встретить различных марок. Перед применением материал не требует специальной предварительной подготовки, нужно только тщательно перемешать.

Важно! При работе в морозы некоторые виды мастик нужно подогревать до определенных температур. Для проведения таких работ следует выбирать только качественные материалы, которые произведены проверенными компаниями.

Растворитель

Чтобы довести мастику до более жидкой консистенции следует использовать только тот растворитель, на основе которых она произведена – это могут быть органические растворители или вода.

Количество компонентов

В продаже можно встретить мастики двух видов – однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные

Для использования такого вида гидроизоляции необходимо всего лишь тщательно перемешать состав и нанести его на подготовленную к обработке поверхность стены.

Двухкомпонентные

Перед использованием такой гидроизоляции необходимо соединить два компонента в определенных пропорциях. Готовить состав следует непосредственно перед применением, так как он быстро затвердевает. В связи с этим, и работать с ним нужно быстро. Двухкомпонентная смесь в закрытом состоянии имеет более длительный срок хранения и высокую прочность при эксплуатации.

Важно! Высокая стоимость и сложность в использовании не способствует широкому распространению применения такого состава.

Затвердевание

По состоянию затвердевания выделяются такие, которые остаются в полутвердом состоянии или затвердевают полностью.

Состав компонентов

В зависимости от входящих в состав мастики компонентов, можно встретить разнообразное количество смесей, рассмотрим их более подробно.

Битумно-минеральная мастика

В составе такой битумной мастики для гидроизоляции можно встретить цемент, асбест, известняк, мел, доломит или кварц, измельченные в мелкодисперсный порошок. Масса этих компонентов составляет не более 20% об общей массы состава. Также в такую мастику входит пластификатор в количестве не менее 5%.

Пластификатором в холодных мастиках служит лакойль или масляный растворитель. Он не затвердевает на воздухе, выдерживает без повреждений различные гидравлические, вибрационные и механические нагрузки.

Важно! Такую мастику лучше использовать для гидроизоляции частей фундамента в углублении.

Битумно-резиновая мастика

Мелкодисперсный синтетический каучук или резиновый порошок, который входит в состав такой резиновой смеси для гидроизоляции, в сочетании с нефтяным битумом делает мастику более эластичной. Пластификатором выступает специальное минеральное масло и минеральные наполнители. Состав изготавливается на основе органического растворителя.

Встречающиеся в продаже сухие (в порошковом виде) битумно-резиновые мастики. Перед применением их нужно высыпать в емкость, поставить на огонь и нагреть до указанной на упаковке температуры. Расход такой мастики, в зависимости от толщины слоя, — 1,5-2 кг на квадратный метр.

Важно! Такая мастика является одной из самых доступных по стоимости, срок службы покрытия — 15-20 лет.

Битумно-каучуковая мастика

Надежное, плотное и эластичное защитное покрытие от влаги обеспечит битумная смесь для гидроизоляции с каучуком, которая отличается хорошей вязкостью. Как и предыдущий вид, его разводят растворителем при необходимости. Каждый слой высыхает от 6 до 12 часов. В зависимости от толщины наносимого слоя, пористости основы, температуры и влажности окружающей среды, расход составляет 0,75-1,5 литра на квадратный метр. Для образования качественного покрытия и лучшего сцепления с обрабатываемой поверхностью рекомендуется конструкцию немного увлажнить.

Важно! При работе с каучуковой мастикой не требуется обработка основы грунтовкой.

Битумно-полимерная мастика

Водоэмульсионная битумно-полимерная мастика для гидроизоляции содержит в составе один или несколько модифицированных полимеров. Полимерные составы отлично защищают от влаги строительные конструкции, а также являются хорошей защитой помещений от проникновения радона из почвы. Срок высыхания — 6-8 часов.

Важно! Отсутствие в составе органических растворителей, как следствие — резких запахов, позволяет применять такую смесь не только для наружной обработки стен, но и для внутренних работ.

Битумно-латексная мастика

Как и предыдущий вид, это — водоэмульсионный состав. Синтезированный в промышленности каучук – латекс, обладает улучшенными характеристиками. В продаже встречаются однокомпонентные составы, которые используются в холодном виде. Их можно применять в морозную погоду, не подогревая.

Подготовка поверхностей к нанесению гидроизоляционного слоя заключается в обработке их праймером. Для этого достаточно разбавить мастику в воде в соотношении 1:1.

Битумно-масляная мастика

Морозоустойчивая смесь, идеально подходит для обработки любых материалов. Такую гидроизоляцию можно проводить внутри и снаружи углубленных конструкций.

Разводить смесь следует уайт-спиритом, бензином или сольвентом. Расход состава — от 1 до 1,5 литров на квадратный метр.

Битумный праймер

Эта смесь имеет более жидкую консистенцию и предназначена для подготовки обрабатываемых поверхностей к нанесению основного слоя мастики. Его готовят путем разведения, в зависимости от основы, до нужной консистенции водой или растворителем.

Наносить на поверхность можно кистью, валиком или из специального пульверизатора. После нанесения нужно дать просохнуть на протяжении 1-5 часов, в зависимости от основы.

Требования к гидроизоляционным мастикам

Долговечное и прочное покрытие можно получить, если приобретаемая смесь будет отвечать следующим требованиям:

• Изучите этикетку, обратив внимание на дату производства и все необходимые характеристики.
• Однородность и отсутствие посторонних включений. Они могут создавать воздушные пузыри и ослаблять свойства материала в защите от влаги.
• Состав должен быть удобным для нанесения и эластичным.
• Отсутствие в составе токсичных компонентов, которые могут выделять вредные для человека вещества.
• Теплостойкость состава для гидроизоляции фундамента должна быть не менее 70 градусов.
• Для хорошего склеивания рулонных полотен или сцепления с основой смесь должна обладать высокой адгезией.
• Любая битумная мастика для гидроизоляции должна быть полностью водонепроницаемой.
• Гидроизоляционный слой после застывания постоянно должен сохранять свои физико-механические характеристики на протяжении всего периода эксплуатации. Обращайте внимание на рабочие температуры, которые указывает производитель.

Основные приемы нанесения гидроизоляции

Создать защитный гидроизоляционный слой несложно, но времени этот процесс занимает много.

Первый этап

Перед началом работ тщательно осмотрите поверхность на наличие трещин, и если такие есть, их нужно заделать:

• Изъяны фундамента, если необходимо, стягивают металлическими стяжками, которые состоят из арматурных полос толщиной 3-5 мм или скоб диаметром 10-12 мм.

Важно! Проведение этой процедуры обязательно, так как если этого не сделать, влага будет разрушать бетон, попадая вглубь стены, гидроизоляция будет бесполезной.

• Первым делом, трещины и углубления нужно максимально расширить. Небольшие трещины вначале заполняются грунтовкой глубокого проникновения, и потом наполняются герметиком, который предназначен для наружных работ.
• Чтобы заделать большую трещину, вначале нужно закрепить стягивающие элементы, обработать грунтовкой и затем на всю ширину и глубину заполнить ее бетонно-клеевым или бетонным раствором.
• Кирпичный фундамент рекомендуется вначале армировать металлической сеткой, нанести штукатурку, только потом переходить к работам по изоляции. Такую обработку следует проводить на всей поверхности фундамента.

Второй этап

Следующим этапом идет грунтовка стен битумным праймером. Праймер состоит из растворителя и битумной мастики для гидроизоляции. Эту смесь можно купить в готовом виде либо самостоятельно смешать эти два компонента в соотношении 1:1.

Важно! Этот процесс необходим для укрепления поверхности и связывания на поверхности стены остатков пыли, чем создается хорошая основа для нанесения основного слоя гидроизоляции.

Праймер заполняет небольшие трещины и поры, создает гладкую водонепроницаемую поверхность, устраняет излишнюю впитываемость обрабатываемого материала, как результат – сокращает расход основного состава.

Особенности работы:

• Праймер (грунтовку) удобно наносить щеткой или кистью, так как он имеет жидкую консистенции.
• Для комфортности проведения работ инструмент можно насадить на длинную ручку.
• Нанесите равномерно на обрабатываемую поверхность грунтовку и оставьте просыхать на 3-12 часов.

Третий этап

После того, как праймер просохнет, нанесите слой выбранной битумной мастики для гидроизоляции. Можно наносить несколько слоев.

Важно! Четыре слоя гидроизоляции, чередующиеся со стеклотканью, защищают стены от любой влаги, а также являются дополнительным армированием поверхностей. Такая гидроизоляция называется тяжелой.

Используя мастерок или широкий шпатель, нанесите гидроизоляцию на поверхность и равномерно распределите по стене.

Важно! Каждый слой наносимого материала должен хорошо просохнуть, обязательно обратите внимание на упаковку, где указывается необходимое для этого время.

Другие нюансы:

• Использовать битумную мастику для гидроизоляции можно и для наклеивания рубероида. Для этого после нанесения грунтовки накладывается слой мастики. Для лучшей адгезии перед приклеиванием полотен рубероида слой мастики рекомендуется разогреть.
• Накройте просушенные обработанные стены фундамента термоизоляционным материалом перед проведением последующих строительных работ. Этот материал защитит гидроизоляционное покрытие от повреждений.

Работы с битумной мастикой в зимнее время

При проведении работ в зимнее время, когда температура окружающей среды до 30 градусов мороза, используйте битумно-наиритовую мастику. Успешному проведению работ по гидроизоляции будет способствовать выполнение таких рекомендаций:

• Если в работе не предполагается использование рубероида и мастика выступает основным материалом для изоляции от влаги, обрабатываемая поверхность стены должна быть разогрета до плюсовой температуры. Для этого можно использовать тепловые пушки или газовые горелки.
• Подготовка мастики к применению должна происходить в теплом помещении, расположенном на небольшом расстоянии от проведения работ.
• Во время тумана, снегопада, дождя и при повышенной влажности проводить работы по гидроизоляции нельзя.
• В случаях, когда есть большая необходимость провести гидроизоляцию в зимнее время года, рекомендуется обустраивать специальные сооружения – тепляки. Это — конструкция из металла или бруса, которая возводится в месте проведения работ и затягивается полиэтиленовой пленкой. Внутри такого сооружения включаются обогревательные приборы. С помощью тепляков можно достичь нагревания фундамента до положительной температуры. В процессе нагревания гидроизоляционных смесей нужно использовать электроподогреваемые смесители.

Важно! Не используйте открытый огонь, чтобы избежать создания опасных условий для жизни и здоровья работников.

В зимнее время процесс гидроизоляции проходит немного по-другому. В месте, где установлен тепляк, наносятся все слои мастики, затем тепляк переносится дальше и уже на следующем участке выполняются все работы по гидроизоляции. Такие процессы называются работой захватами.

Важно! При наступлении теплого времени года следует проверить результаты проведенных зимой работ. Все выявленные дефекты нужно сразу же устранить.

Видеоматериал

Основная информация, которую вам нужно знать по проведению работ с битумной мастикой для гидроизоляции, у вас есть. Придерживаясь наших рекомендаций, работы не доставят особых хлопот.

serviceyard.net

Виды битумной мастики для гидроизоляции, расчет количества и применение

Возводимый с любовью дом, нуждается в защите, и, прежде всего, от влаги. От качества гидроизоляции напрямую зависит, как долго прослужат фундамент и крыша. Среди всего разнообразия современных материалов есть один, обеспечивающий герметичную бесшовную защиту от воды даже в труднодоступных местах и на сложных поверхностях по доступной цене — это битумная мастика.

В наши дни битумная мастика – «коктейль» из натурального битума (одного из продуктов нефтепереработки) и синтетических компонентов-модификаторов, повышающих срок службы покрытия, сцепление с поверхностью и удобство нанесения. Она пригодна не только для гидроизоляции поверхностей из кирпича, бетона и дерева, но для шпаклевки неровностей, заполнения трещин, приклеивания рубероида, мембраны. Мастика имеет такие очевидные достоинства, как высокая эластичность, способность удерживаться практически на любых поверхностях, отсутствие трещин и разломов долгое время, невосприимчивость к агрессивным воздействиям среды.

Виды мастик

Современные мастики различных производителей, имея в основе битум, отличаются свойствами и составом добавок. Основные группы:

• мастики битумные – традиционный недорогой материал,
• мастики резинобитумные – покрытие с повышенной эластичностью и устойчивостью к внешним воздействиям,
• мастики битумно-эмульсионные – предназначенные для предварительной обработки поверхностей перед гидроизоляцией, также называются «праймерами» (о них можно прочитать тут), отличаются более жидкой консистенцией,
• мастики битумно-полимерные – соединения с добавками из искусственного каучука, пластификаторов, растворителей, повышающими срок службы и качество покрытия.

По способу нанесения мастики подразделяются на холодные и горячие. Для покрытия горячей мастикой требуется ее предварительный разогрев газовой горелкой или в специальном баке, преимущество холодных мастик в том, что они не требуют этой времязатратной и опасной операции. Однако разогретые мастики быстрее и глубже проникают в поры обрабатываемого материала, их можно рекомендовать в тех случаях, когда необходима повышенная защита и доступно оборудование для нагрева.

Различают одно- и двухкомпонентные мастики. Первые уже полностью готовы к нанесению, их необходимо только тщательно перемешать непосредственно перед использованием. Вторые требуют добавления активного состава, после чего начинают быстро затвердевать. Преимущество двухкомпонентных мастик в более долгом сроке хранения – свыше года, в то врем, как для однокомпонентных он существенно меньше.

Битумная мастика, предназначенная непосредственно для гидроизоляции, в своем составе имеет герметик, который после застывания образует плотный защитный слой. Также в нее могут входить антисептики и гербициды для дополнительной защиты здания от плесени.

На отечественном рынке наибольшей популярностью пользуется битумная мастика российских производителей, а также итальянские и польские составы.

Расчет количества

Приобретая битумную мастику, стоит принять во внимание, что ее расход сильно варьируется от марки, производителя и, главное, от материала и пористости поверхности. В среднем, он составляет 250 г/м.кв. Наносится мастика для улучшения гидроизоляции в два слоя. Перед покупкой следует уточнить, необходимо ли предварительное применение праймера под мастику, а также дополнительное ее разведение растворителями.

Гидроизоляция при помощи мастики

Наносится битумная мастика довольно просто без использования специального оборудования. Предварительно поверхность тщательно очищается от мусора и пыли, полностью просушивается, хотя сейчас встречаются мастики, которыми допускается покрывать влажную поверхность. Мастику можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно сохранило целостность, металлические конструкции со следами ржавчины. Опасны для целостности мастичной гидроизоляции острые выступающие края и грани, поэтому перед работой необходимо убедиться в их отсутствии и удалить все колкие выступы.

При необходимости, заранее наносят 1-2 слоя грунтовки или праймера с помощью валика, кисти или распылителя.

Для холодной мастики достаточно широкой плоской кисти или валика, или широкого шпателя для более густых составов. Можно наносить мастику наливом с последующим разравниванием, главное, следить за равномерной толщиной покрытия. Слои должны быть цельными, полосы должны располагаться параллельно друг другу. Если мастика наносится на вертикальную поверхность, то производится это снизу вверх.

Наружная гидроизоляция фундамента и подвала выполняется нанесением 2-4 слоев битумной мастики общей толщиной от 2 до 6 см с укреплением армирующей сеткой. Толщина покрытия зависит от глубины залегания фундамента и уровня грунтовых вод. Для стен достаточно 2-х слоев. Новый слой мастики наносят лишь после полного высыхания предыдущего. Время высыхания зависит от состава средства, температуры и влажности окружающей среды. Высохший слой перестает липнуть к рукам. Нарушение этого правила может привести к отслоению или ухудшению сцепления мастики с поверхностью.

Правильно нанесенная мастика защитит фундамент, подвал, стены и крышу на 20-50 лет.

masterim.guru

Работа с битумными мастиками и праймерами в зимнее время года: особенности и советы

Многие уверены, что работать с битумными мастиками и кровельными материалами
зимой невозможно.

Это не совсем так. Возможно все. О кровельных материалах мы поговорим в отдельной статье, а
пока остановимся на битумных мастиках.

Действительно, при низких температурах работать с мастиками сложно.

Битум густеет и затвердевает, начинает трескаться и, кроме проблем с
проведением работ, есть риск потери свойств самой мастики.

Наиболее частые работы из проводимых в зимний период — это прокладка
коммуникаций, что в большей степени связано с необходимостью проведения
ремонтных работ в случае аварий.

Зачастую, для экономии при проведении таких работ, берут самую дешевую
мастику из представленных на рынке, но в зимний период эта экономия становится
еще более условной, поскольку трудозатраты по ее подготовке к применению могут
превысить сэкономленную сумму. Именно в таком случае идеальным вариантом
использования будет мастика МБИ, которая производится с отработанным маслом в
качестве растворителя. Битумно-масляная мастика менее подвержена отвердению при
низких температурах и прекрасно себя чувствует при минусовых температурах,
поскольку является невысыхающей.

Ант-Снаб не бросает своих клиентов в трудных ситуациях и дает ряд
рекомендаций по работе с битумными мастиками зимой:

1. Зимой все мастики необходимо подогревать, обязательно открыв перед этим
крышку. Если у Вас есть возможность хранить закрытые ведра с мастикой в
отапливаемом помещении, то, вероятно, можно будет обойтись и без нагрева.

2. Нужно правильно рассчитывать количество битумной мастики перед началом
работ. Речь идет не только об общем количестве, а, что называется, «на сейчас»,
чтобы открыть столько ведер, сколько необходимо и сразу их использовать.
Оставлять открытые ведра зимой нежелательно.

3. Если после подогрева, мастика или битумный
праймер все
еще кажутся густыми, их следует разбавить уайт-спиритом, керосином, бензином
или нефрасом до желаемой консистенции. Как мы уже говорили,

Мы надеемся, что эта информация будет полезной для Вас и работы будут
выполнены качественно и в срок.

Ваш, Ант-Снаб

ant-snab.ru

Обработка фундамента битумной мастикой своими руками

Осуществляя строительство фундамента, необходимо позаботится о его гидроизоляции. Если не защитить его от воздействия влаги, то постепенно произойдет его разрушение. В итоге постройка придет в аварийное состояние. Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, рекомендуется использовать битум. Он продается в строительных магазинах в виде мастики. Ее расход является очень экономичным, при этом можно будет отлично защитить от влаги основание дома на многие годы.

Перед обработкой фундамента гидрофобизатором по поверхности нужно пройтись антисептиком.

Основные преимущества битумной мастики

Обработка фундаментов битумом получила широкое распространение, потому что такой гидроизоляционный материал имеет немало преимуществ. Самое главное достоинство заключается в том, что мастика отличается высокой эластичностью. Благодаря такой важной характеристике материал обеспечивает надежное сцепление с защищаемой от влаги поверхностью. В результате после высыхания битумная мастика не трескается. Цельной она остается на протяжении очень длительного времени.

Еще одно преимущество заключается в невысокой стоимости. Благодаря этому выполнить гидроизоляцию фундамента можно будет с минимальными затратами, что позволит удешевить строительство дома в целом.

Использование битумной мастики обеспечивает следующие результаты:

Правильно утепленный фундамент – это защита гидроизоляции дома, а также снижение расходов на отопление в зимний период.

• пресечение возникновения очагов коррозии;
• эффективная защита строительной конструкции от воздействия влаги;
• увеличение срока эксплуатации элементов зданий в несколько раз, при полном сохранении их функциональности.

Сама мастика представляет собой состав однородной массы. Главными ее компонентами являются модификаторы, растворитель и битумная основа, которая является побочным продуктом перегонки нефти, остающийся после добычи мазута, солярки, керосина и бензина. Помимо этого, в состав мастики могут входить антисептики и гербициды.

Предлагается битум для гидроизоляции фундаментов в широком ассортименте. Найти подходящий состав в соответствии со своими требованиями несложно.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения битумной мастики

Обработка фундамента битумной мастикой должна производиться в несколько этапов. Необходимо четко следовать технологии, тогда полученный результат оправдает ожидания.

Битумная мастика отлично подходит для гидроизоляции фундамента.

Потребуется для проведения работ по гидроизоляции следующее:

• болгарка;
• строительный фен;
• цементный раствор;
• мягкий грунт;
• праймер;
• мастика;
• кисть или валик;
• шпатель.

Вернуться к оглавлению

Этап 1: подготовка поверхности

Начинать проводить гидроизоляцию битумной мастикой нужно с подготовки основания. Необходимо обратить внимание на его поверхность. Если будет замечено, что она имеет большое количество раковин и пузырьков, то тогда ее понадобится затереть мелкозернистым цементным раствором, который готовится из специальных сухих смесей. Если не провести такую работу, тогда свеженанесенный слой из мастики начнет лопаться. В итоге гидроизоляция фундамента станет некачественной и потребуется производить ее вновь.

Наличие на поверхности основания так называемых гребешков, которые обладают острыми выступами, тоже является недопустимым. Их потребуется удалить. Для этого следуют взять болгарку с подходящей насадкой и пройтись ею по основанию. Заодно понадобится обработать углы фундамента. Они должны быть срезаны в виде фаски или их можно просто немного закруглить (радиус от 3 до 6 см). Там, где присутствуют переходы в горизонтальной на вертикальную поверхность, нужно будет устроить выкружки (галтели), они обеспечат требуемую плавность для сопряжения элементов.

Для уменьшения расхода битумной мастики необходимо осуществить грунтовку поверхности фундамента.

После проведения таких работ необходимо тщательным образом очистить фундамент от грязи, пыли и строительного мусора. Затем нужно позаботиться о снижении влажности гидроизолируемой поверхности. Тут на помощь придет строительный фен. Им понадобится подсушить весь фундамент. Если этого не сделать, то мастика может вздуться и в последующем полностью отслоиться.

Чтобы быть уверенным в том, что поверхность фундамента достаточно подсушена, можно провести простой тест. Следует взять полиэтиленовую пленку (1х1 м) и положить ее на подготовленное основание, после чего ее необходимо оставить на 24 часа. Если по истечении этого срока под ней не появится конденсат, то можно смело наносить битум, если же он будет присутствовать, то понадобится более тщательно высушить поверхность.

Время, по истечении которого обработанная мастикой рабочая поверхность готова к полноценной эксплуатации, зависит от различных условий, которые, так или иначе, влияют на высыхание битумной мастики. Также существенно отличается скорость высыхания мастики в зависимости от различных добавок и основ ее производства.

Следует перечислить те внешние факторы, самостоятельное воздействие которых влияют на то, сколько сохнет битумная мастика :

• Толщина слоя нанесенной на обрабатываемую поверхность мастики;
• Температура окружающей среды и уровень ее колебания;
• Уровень влажности воздуха;
• Наличие или отсутствие воздействия прямых солнечных лучей;
• Тип материала, из которого выполнены обрабатываемые поверхности.

Отвердевание и принятие мастикой окончательной консистенции зависит от скорости испарения химического растворителя, который содержится в составе этого гидроизоляционного материала.

Производители строительных битумных мастик декларируют среднее время ее высыхания от одних суток до 3. Различные технологические особенности при изготовлении этого материала влияют на этот срок.

Способы ускорения высыхания мастики

На практике существуют случаи, когда дефицит времени на проведение строительных работ не позволяет долго ожидать, когда высохнет мастика. В этом случае специалисты прибегают к довольно простым, но эффективным способам ускорения этого процесса.

Так, для оперативного испарения растворителя в составе мастики, при ее нанесении используют зубчатые шпатели. Нанесенный таким образом слой мастики, благодаря наличию борозд, а следовательно увеличению площади испарения, высыхает гораздо быстрее без существенных потерь в качестве полученного результата.

После нанесения мастики на обрабатываемую поверхность необходимо изолировать место проведения работ от возможного попадания влаги на поверхность и защитить от механических повреждений. Это обеспечит равномерное высыхание слоя без перепадов его толщины.

В случае обработки объектов или поверхностей, которые находятся не на открытом воздухе, а в помещении, можно применить различные системы принудительного обогрева (тепловые пушки, обогреватели и т. п.), которые позволят в значительной степени ускорить процесс высыхания мастики. Однако, в этих случаях важно соблюдать правила противопожарной безопасности и максимально исключить возможности нахождения людей в этом помещении, поскольку выделяемые пары могут нанести значительный ущерб здоровью человека.

Следует отметить, что также на продолжительность высыхания мастик может влиять и срок хранения этого материала в упаковке.

Время высыхания различных типов мастик

Несмотря на то, что битумные мастики производятся по единым государственным стандартам, время их высыхания может отличаться . На этот показатель, помимо вышеописанных внешних факторов, могут также влиять наличие различных основ, добавок и примесей в составе мастики. Например, резинобитумная мастика, которая применяется в основном в сфере ремонта автомобилей, имеет более короткий срок высыхания, который может составлять от 12 до 24 часов . Битумно-каучуковая мастика марки «Универсальная» имеет более продолжительный срок высыхания – 24 часа .

Одна из наиболее популярных марок гидроизоляционных мастик «Гидроизол» высыхает через 24-48 часов после ее нанесения . Мастики торговой марки «Технониколь» застывают в течение 24 часов после обработки ими поверхностей.

Битумная мастика МБРХ — Производитель битумных материалов

Мастика мбр х имеет вид однородной массы в полужидком состоянии черного цвета. В ее составе присутствуют нефтяные битумы, антисептик, измельченная крошка из резины и ряд других веществ. Главное достоинство – сохранение своей начальной структуры после высыхания.

Применение битумной мастики

Применение битумно-резииновой мастики возможно при проведении работ по кровле и гидроизоляции. Также, вещество защищает металлы, бетон и многие другие материалы от коррозии. Под “охраной” находятся и трубопроводы вместе с днищами транспорта. Требуется тщательное перемешивание массы перед ее использованием.

МБРХ Т15

Мастика мбр х т15 имеет в своем составе антисептик, пластификатор, наполнитель и полимерные добавки. Она защищает наружную поверхность труб тепловых сетей, изготовленных из стали, от воздействия коррозии. Также, используется для защиты наземных и подземных объектов, чья эксплуатация связана с воздействием грунтовых или промышленных вод.

МБРХ 90

Мастика мбр х 90 обеспечивает гидроизоляцию конструкций из древесины, бетона и железобетона. Ее используют при устройстве и ремонте мастичных кровель.

Выделим основные характеристики:

• Минимальная теплостойкость +90°C;
• Максимальный срок высыхания одного слоя 24 часа, при толщине 1,5 мм;
• Минимальный показатель прочности сцепления с бетоном 0,1 МПа.

МБР ОС Х 150

Мастика мбр ос х 150 выполняет сразу 2 функции: гарантирует гидроизоляцию поверхностей любых строительных конструкций, например, мостовых опор, путепроводов и многие других, и оберегает их от воздействия коррозии. Вещество имеет повышенную теплостойкость, температура доходит до +150°C. Специальный ингибитор в составе обеспечивает дополнительную защиту поверхностей из металла. Масса не содержит никаких токсичных растворителей и толуола.

Битумная мастика мбр х  150 имеет основные характеристики:

• Черный цвет;
• Один слой высыхает в течение 24 часов при температуре +20°C;
• Минимальная прочность сцепления 0,2 МПа;
• Расход не превышает 0,5 кг/м²;
• Минимальная вязкость 20 с.

Мастика битумная морозостойкая масляная МБМи

Мастика битумно масляная морозостойкая изоляционная относится к масляно-битумным мастикам, мастичный слой не высыхает, предназначена для антикоррозионной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Цена на масляно битумную мастику в нашей компании минимальна, т.к. мы являемся ее производителями и можем предоставить серьезные скидки оптовикам. Важно! Применяется как составной компонент гидроизоляции и антикоррозионной защиты, это значит, что мастичный слой должен быть закрыт изолирующим материалом от грунтовых вод и других внешних воздействий природных осадков и нагрева. Не является клеящим составом, полностью не высыхает, не применяется в жилых помещениях.

Представляет собой однородную массу чёрно-коричневого цвета полужидкой консистенции. Состоит из битумов и масленых растворителей. За счет масленых растворителей мастика легко наносится и лучше впитывается в бетонные и др. конструкции. Сохраняет эластичную структуру после высыхания. Мастика битумно-масляная – морозостойкая, нетвердеющая. Для лучшей адгезии, при температуре окружающей среды ниже +5°С может применяться в разогретом состоянии. Не имеет огнеопасный растворитель, и при необходимости может нагреваться с помощью открытого огня. Перед применением необходимо перемешать.

Обратите внимание! Мастика МБМи не является клеящим составом, не применяется на отмостках, открытых кровлях, в жилых помещениях. Мастичный слой должен быть закрыт от солнечных излучений и природных осадков.

Мастику наносят на сухую и очищенную поверхность шпателем, наливом с разравниванием специальными гребками, валиком, шпателем, кистью или способом распыления. Толщина наносимого слоя 1,5 — 2,5 мм. Расход 0,8 кг. – 0,9 кг. на кв.м.

Производитель: ИП Дроздовский В.К., М.О., Пушкинский р-н, д.Талицы.

Основные физико-механические свойства морозостойкой мастики

Наименование показателей
Теплостойкость в течение 5 ч. , °С, не менее	не нормируется
Прочность сцепления с бетоном, МПа (кгс/см2), не менее	0,10 (1,0)
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C, град	60..100
Гибкость на стержне диаметром 10 мм. без образование трещин при температуре, °C	-40
Содержание пылевидного наполнителя, % по массе	—

Отзывы

5/ 5stars

СтройУфа Олег

Обычная масляная мастика, менеджер Василий хорошо консультирует, за что отдельное спасибо.

Мастика битумно-каучуковая кровельная «БКМ» от производителя

Мастика гидроизоляционная холодного применения битумно-каучуковая «БКМ» (далее «мастика») предназначена для выполнения гидроизоляции разного рода поверхностей: бетон, металл, дерево, композиционные материалы.

После высыхания «мастика» образует твердое монолитное покрытие, обладающее механической прочностью, растяжимостью и способностью к возвратным деформациям в диапазоне температур от -25°С до +100°С.

«Мастика» может выступать в качестве финишного покрытия в технологических конструкциях, не подвергающихся длительному воздействию ультрафиолетовых лучей и открытого огня. Такими конструкциями могут быть подземные, подводные сооружения, подвалы, внутренние поверхности емкостей и т.п.

При выполнении гидроизоляции поверхностей «мастикой» на открытых участках конструкций, в целях обеспечения долговечности покрытия, рекомендуется производить ее поверхностную защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей. Таким видом защиты могут быть листовые либо обмазочные материалы – краски, лаки, полимерные покрытия типа «Жидкая резина». Основное требования к защитным покрытиям – обладание адгезионными свойствами к битуму.  

 Организация и технология выполнения работ

1. «Мастика» должна наноситься на сухую, обезпыленную, обезжиренную поверхность.

2. В целях обеспечения лучшей адгезии к поверхности рекомендуется произвести ее подготовку. Для этого необходимо очистить ее от пыли, грязи, отслоившихся частей старого покрытия, просушить при необходимости и нанести праймер битумный. После полного высыхания можно наносить «мастику». Эта операция обеспечит лучшую адгезию к основанию за счет более высокой проникающей способности праймера и создания высококачественного микроанкера.

3. Для нанесения «мастики» можно использовать инструмент:
ворсовый валик, кисть, шпатель.

4. При необходимость получения толстослойного гидроизоляционного покрытия «мастику» рекомендуется наносить в несколько слоев до получения необходимой толщины. Последующие слои следует наносить после полной просушки предыдущего. При этом способе создания защитного покрытия расход на каждый слой не должен превышать 1кг/м2.

5. В случае загустевания «мастики» ее можно разбавить до необходимой консистенции органическим растворителем типа сольвен.

6. «Мастика» включает в себя легколетучие, горючие органические растворители, в связи с этим работы рекомендуется производить на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях.

7. При работе с «мастикой» необходимо использовать защитные х/б перчатки, спецодежду и обувь, а также респиратор, защищающий при работе с легколетучими органическими растворителями.

8. При работе с «мастикой» поблизости не должно проводится работ с открытым огнем.

9. «Мастика» может хранится при температуре окружающей среды, в плотно закрытой таре в местах труднодоступных для детей.

Технические характеристики мастики «БКМ»

Наименование технического параметра		Ед.изм.	Нормируемый показатель
1.	Теплостойкость, не ниже	°С	100
2.	Гибкость на брусе, R10, не выше	°С	-25
3.	Температура хрупкости, не выше	°С	-35
4.	Растяжимость при 0°С	%	30±5
5.	Эластичность при 0°С	%	50±5
6.	Адгезия к бетону/стали	МПа	1.2/0.45
7.	Сухой остаток после высыхания	%, не менее	65±5
8.	Относительное удлинение при разрыве, до	%	100
9.	Условная прочность при разрыве, не менее	МПа	2,0 ±0.5
10.	Время высыхания слоя до 0,5 кг/м2 при 20°С, не более	мин.	60

    Мастика гидроизоляционная холодного применения битумно-каучуковая «БКМ» поставляется готовой к применению в металлических ведрах с крышкой типа «корона» по 20 литров – 20 кг.  

Мастика битумно резиновая АльфаТехМаст, Цены, стоимость, сертификаты, расход на м2

Описание материала: Однокомпонентная мастика готовая к применению. Не требует нагревания и разбавления растворителем. Состоит из нефтяного строительного битума, минерального наполнителя, резиновой крошки, органических растворителей, пластификатора и технологических добавок.

Область применения: для ремонта всех видов кровель, для обработки бетонных, кирпичных, деревянных, металлических и других поверхностей. Благодаря повышенной (по сравнению с гидроизоляционной мастикой) теплостойкости слой битумно-резиновой мастики не теряет своих свойств под воздействием солнечных лучей. Высокая адгезия и вязкость позволяют мастике одинаково хорошо держаться не только на горизонтальных гладких, но и на вертикальных поверхностях со структурными углублениями. Довольно пластичный состав хорошо заполняет швы, трещины, сколы и другие  дефекты обрабатываемых строительных материалов. Так же резино-битумная мастика используется для защиты металлических конструкций от коррозии. Обработка мастикой днищ и арок автомобиля так же позволяет повысить их ударопрочность. Продукт полностью высыхает в течение суток и имеет оптимальную консистенцию. Мастика легко наносится, но при слое в 1-2 мм не  стекает по вертикальной поверхности. Расход: для кровли – 1,5 – 2 кг/м2 на один слой, для приклеивания – 1 кг/м2, для гидроизоляции – 1 кг/м2 на один слой.

Способ применения и меры предосторожности: Рабочую поверхность необходимо высушить, максимально очистить от грязи и загрунтовать битумным праймером. Перед применением мастику перемешать. Рекомендуемый диапазон рабочих температур от -20ºС до +45ºС. При температуре ниже +5ºС мастику перед применением выдержать в теплом помещении не менее суток. Мастику наносят шпателем, кистью, щёткой, либо наливом с разравниванием специальными гребками. Мастику рекомендуется наносить в 2 слоя. Время высыхания напрямую зависит от толщины слоя, поэтому очень важно наносить материал послойно, не превышая нормы расхода. Работы рекомендуется проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях. Не допускать попадания мастики в глаза и на кожу.

Основные показатели:

Наименование показателя	Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	75
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее, с бетоном	0,5
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее, со сталью	0,5
Теплостойкость, °С, не ниже	90
Водопоглощение в течение 24 часов, %, по массе	0,4
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее	4
Гибкость на брусе радиусом 5,0 ± 0,2 мм при температуре — 5°С	трещины отсутствуют
Водонепроницаемость в течение 72 часов при давлении 0,001 МПа	протечки воды отсутствуют

Битумная мастика.

Обработка днища автомобиля

Борьба с коррозией кузова не волнует владельца автомобиля ровно до тех пор, пока он не столкнется с этой проблемой, ведь последствия могут быть серьезными. Производители автомобилей защищают днище тонким слоем цинка. Это отличная защита, оцинкованный металл легко переносит воздействие влаги и реагентов, которыми обильно посыпаны дороги зимой. Недостаток данной защиты в том, что слой цинка довольно тонкий и при частом механическом воздействии нарушается, открывая путь образованию очагов коррозии. Однако существуют специальные средства, которые позволяют обеспечить надежную защиту от ржавчины. Одно из самых популярных таких средств — битумная мастика.

Особенности мастики

В составе мастики чаще всего содержатся битум и каучук. Битум обеспечивает защитные свойства, а каучук – необходимый уровень адгезии и эластичность, без которой защитный слой может отслаиваться под воздействием вибрации автомобиля. Таким образом, битумная мастика создает эластичное водонепроницаемое покрытие, устойчивое к механическим микроповреждениям.

Отдельно стоит отметить битумные мастики с содержанием полимеров и эпоксидных смол. Полимерные добавки в сочетании с эпоксидными смолами создают прочную, эластичную защиту и обеспечивают покрытию большую устойчивость и долговечность.

Защитные мастики нельзя назвать активным способом защиты от коррозии. Это просто слой вещества, которое препятствует взаимодействию влаги и металла. В некоторых видах мастики производители усилили защитные свойства, добавив в состав преобразователи ржавчины и ингибиторы. В этом случае получается двойной эффект, когда работает стандартная и химическая защита.

Плюсы и минусы

Главное достоинство битумных мастик — низкая цена. При этом битумные мастики с примесью каучука намного дешевле, чем мастики на основе полимеров. Выбрать и купить мастику можно в любом магазине, где представлен большой выбор автохимии и автокосметики.

Также большим плюсом является то, что битумную мастику легко нанести самостоятельно. Вам не понадобятся дополнительные инструменты, только шпатели или кисти. А если купить мастику в баллончике с аэрозолем, то даже кисточки не нужны.

Еще один существенный плюс — возможность восстановить локальное повреждение. Если появились деформации в слое мастики, то можно просто обработать место повреждения, снимать всю защиту не потребуется. Но необходимо учитывать, что при восстановлении защиты можно использовать только такую битумную мастику, которая была нанесена первоначально.

Основной недостаток битумной мастики с содержанием каучука — вязкость. Текучесть вещества не позволяет обеспечить качественную обработку скрытых полостей, и труднодоступные места могут остаться без защиты.

Обработка днища битумной мастикой

Нанести битумную мастику довольно просто. Для начала необходимо полностью отмыть днище от пыли и грязи, и хорошо просушить. Если на днище уже было нанесено антикоррозионное покрытие, то его необходимо удалить полностью. Лучше всего использовать подъемник, но вполне подойдет и яма. Если обработка днища проводится на подъемнике, то после того, как автомобиль поднят, необходимо снять колеса и закрыть пленкой узлы тормозной системы.

Когда подготовительный этап закончен, можно наносить битумную мастику. Для вязких мастик используйте шпатель, для более жидких подойдут кисти.

Наносите мастику по всей поверхности днища равномерным слоем, не оставляя пропущенных мест. Процесс высыхания мастики довольно длительный, в среднем занимает около 20 часов. Все это время автомобиль должен находиться в неподвижном положении.

Общие рекомендации по работе с мастикой:

— обработку необходимо проводить в сухую погоду, либо в сухом помещении при плюсовой температуре;
— для наилучшего результата наносите мастику в 2 слоя;
— после окончания работ сразу же промойте кисти и шпатели растворителем, например, уайт-спиритом;
— хранить битумную мастику нужно плотно закрытой, вдалеке от источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастик

Введение

Присутствие влаги может влиять на механические характеристики асфальтобетонных смесей и снижать общую несущую способность конструкций дорожных покрытий, оказывая, таким образом, критическое влияние на их долговечность и долговечность. -срочная производительность (Airey & Choi, 2002; Apeagyei et al., 2014). Это, в свою очередь, приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание, ремонт и восстановление систем дорожной инфраструктуры (Varveri, Zhu et al., 2015).

Битум повсеместно используется в дорожной и изоляционной промышленности из-за его превосходных адгезионных свойств, вязкоупругости (гибкости) и гидрофобности. Хотя битум по своей природе является гидроизоляционным материалом, исследования показали, что он может поглощать и удерживать влагу при нормальных атмосферных условиях (Cheng et al. , 2003; Nguyen et al., 1992; Pettersson & Elert, 2001; Vasconcelos, 2010; Wei и Ютчефф, 2008). Кроме того, влагосорбционные свойства битумных вяжущих могут быть существенно изменены добавлением минеральных наполнителей, таких как известняк, гранит или гашеная известь.На самом деле, наполнители намеренно добавляются в битум, чтобы повысить жесткость и улучшить усталостную долговечность асфальтобетонных смесей при остаточной деформации (Kassem et al., 2011). Присутствие частиц наполнителя может изменить микроструктуру, плотность, вязкость и характеристики диффузии битума. Минеральные наполнители имеют более высокие коэффициенты диффузии по сравнению с битумом (Arambula et al., 2010; Cui et al., 2014; Kringos, 2007; Vasconcelos et al., 2010) мастики.Общие влагопоглощающие свойства битумных мастик будут, в конечном счете, зависеть от типа и содержания наполнителя, при этом увеличение концентрации наполнителя приводит к увеличению скорости поглощения влаги (Kringos, 2007; Varveri, 2017).

Ранее проводились исследования по изучению воздействия влаги на битумные материалы в различных масштабах длины. В асфальтовых смесях влажность была связана со снижением прочности, жесткости и короткой усталостной долговечностью (Birgisson et al., 2005; Cheng et al., 2003; Коллоп и др., 2007 г.; Лу и Харви, 2006 г .; Пуликакос и Партл, 2009 г.; Варвери и др., 2016). Ключевыми факторами, контролирующими чувствительность к влаге, являются распределение и связность воздушных пустот, толщина связующей пленки, тип заполнителя и тип минерального наполнителя (Arambula et al., 2007; Cheng et al., 2003; Kassem et al., 2011; Poulikakos & Partl, 2009; Varveri, Avgerinopoulos et al., 2015; Varveri et al., 2016). Также сообщается, что в масштабе мастики присутствие влаги приводит к снижению прочности, снижению энергии разрушения и повышению хрупкости (Apeagyei et al., 2014; Крингос и др., 2011; Варвери и Скарпас, 2018) . Тем не менее, битумные мастики, произведенные с наполнителями с большей площадью поверхности и более мелкой фракцией, обладают повышенной чувствительностью к влаге (Airey et al., 2008; Chaturabong & Bahia, 2018; Ekblad et al. , 2015).

В большинстве исследований влияние минеральных наполнителей на чувствительность к влаге изучалось с помощью механических испытаний путем установления зависимости снижения прочности от времени выдерживания влаги. Настоящее исследование направлено на оценку влияния свойств наполнителя на изменение химического состава и реологии битумных мастик в результате гидротермического старения.Следует проводить четкое различие между гидротермическим и окислительным старением. Гидротермальное старение связано с физическими и химическими изменениями, вызванными поглощением воды объемным битумным вяжущим (или мастикой). Старение за счет сорбции воды в битумных материалах может затем вызывать различные эффекты: снижение когезионной прочности, пластификацию вяжущих (или мастик) (Apeagyei et al., 2014), повреждение поверхности раздела битум/заполнитель с явлениями отслоения. С другой стороны, окислительное старение вызывается взаимодействием компонентов, реагирующих с битумом, и кислородом воздуха, что приводит к охрупчиванию битума (Маковска и др. , 2017)

Целью данной работы является оценка реологических и химических свойств битумных мастик, приготовленных с различными типами наполнителей, после гидротермического старения, включающего циклы смачивание-сушка. Поскольку вязкоупругие свойства мастик контролируются физико-химическими взаимодействиями битум-наполнитель, понимание этих взаимодействий во влажных условиях должно стать основой для понимания долговечности битумных мастик и смесей.

Результаты и обсуждение

Влияние гидротермального старения на мастики, приготовленные путем смешивания чистого битума с четырьмя различными типами наполнителей до постоянного соотношения f / b , оценивали с реологической и химической точек зрения.Также приведены результаты сорбционных испытаний минеральных наполнителей.

Влагосорбционная характеристика наполнителей

Нормализованное содержание влаги m рассчитывали по уравнению (11), где w _t – масса образца в каждый момент времени исходный вес образца (фактически вес образца после фазы сушки). (11) m [\%]=wt−wowo∗100\%(11)

Профили влагосодержания в зависимости от времени представлены на рис. 6 и показывают различия в скорости и количестве сорбции влаги исследуемыми минеральными наполнителями.Начальный наклон кривых сорбции обозначает скорость поверхностной адсорбции, тогда как наклон второй части кривой обозначает скорость объемной адсорбции.

Рис. 6. Нормированное содержание влаги во времени.

Можно заметить, что скорость поверхностной адсорбции наполнителей выше для наполнителя WG 60 K, а наполнители GR, BE и QZ следуют в порядке убывания. Наблюдаемое адсорбционное поведение можно объяснить, рассматривая значения удельной поверхности (SSA) наполнителей.Можно предположить, что большая площадь поверхности по существу означает большее количество мест адсорбции на поверхности частиц наполнителя для связывания групп воды. Как показано в таблице 2, WG 60 K имеет самый высокий SSA и самую высокую скорость поверхностной адсорбции. Наоборот, QZ имеет наименьшую SSA и показывает самую низкую скорость поглощения. Для объемного поглощения WG 60 K показывает самую высокую скорость и количество поглощения влаги; остальные три наполнителя имеют сходную скорость поглощения и содержание влаги.Скорость и количество влаги в массе наполнителя могут быть связаны с пустотами Ригдена (ПВ), которые обозначают более высокую пористость в массе наполнителя (в процентах от общего объема наполнителя) и, возможно, могут привести к поглощение большего количества влаги. Действительно, СО наполнителя WG 60 K составляет 47,20 %, что значительно выше, чем у наполнителей QZ, GR и BE, имеющих аналогичные значения СО (33,07, 31,93 и 35,97 % соответственно). С другой стороны, высокое содержание влаги в WG 60 K может быть связано с минералогическим составом его частиц, а именно с наличием кальцита.

Графики M _t / M _inf в зависимости от квадратного корня из времени для всех типов наполнителей были построены для части кривой объемного поглощения, а затем использованы для обратного расчета коэффициентов диффузии (Таблица 4 ), используя уравнение (3). Для определения коэффициента диффузии требуется узкий диапазон размеров частиц, чтобы обеспечить точные и релевантные результаты. Для каждого типа наполнителя был проведен анализ размера частиц с помощью лазерной дифракции, и для каждого типа наполнителя был определен средний радиус частиц (таблица 4) на основе распределения его частиц по размерам.

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастикhttps://doi.org/10.1080/14680629.2021.1

5

Опубликовано в сети:

05 апреля 2021

Таблица 4. Средний радиус частиц и коэффициенты диффузии влаги минеральных наполнителей.

Установлено, что значения коэффициентов диффузии наполнителей QZ, GR и BE значительно ниже по сравнению со значением WG 60 K. Как обсуждалось ранее, это различие можно объяснить с учетом физических свойств наполнителей (SSA и РВ) и возможных химических взаимодействий, обусловленных минералогическим составом наполнителя.Рассчитанные коэффициенты диффузии для GR и BE несколько ниже коэффициентов минеральных агрегатов, приведенных в литературе, которые варьируются в пределах 10 ^-5 -10 ^-9 мм ² /с (Cui et al. , 2014; Kringos, 2007). ). Это можно объяснить различиями в методах испытаний, выбранных диффузионных видах и условиях испытаний (таких как температура, уровень влажности) в различных исследованиях. Кроме того, наполнители GR и BE имели широкий диапазон размеров частиц и грубую градацию, что может привести к менее точным значениям при использовании аналитического решения в уравнении (3).

Реологические свойства

Основные кривые битумных мастик в сухом состоянии и после гидротермического старения представлены на рисунке 7. Для справки на рисунке также добавлена ​​основная кривая чистого битума; битум претерпел ту же термическую историю, что и битумные мастики. Кроме того, в Таблице 5 приведены параметры САМ для битума и мастики при различных гидротермических условиях. Основные различия можно найти между эталонными кривыми комплексного модуля битума и мастики как в сухом, так и в кондиционированном состояниях.На самом деле известно, что наполнитель вызывает увеличение жесткости получаемых мастик (Diab & Enieb, 2018), что подтверждается значениями G _г битума и мастик в таблице 5. Несмотря на эту общую тенденцию , большие различия могут наблюдаться при высоких частотах и/или низких температурах. В этом состоянии битум проявляет комплексный модуль сдвига величиной 10 ⁸ Па, в то время как все остальные мастики асимптотически стремятся к стеклообразному состоянию с величиной 10 ⁹ Па.

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастик

Рисунок 7. Основные кривые битума и мастики при различных гидротермических условиях.

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастик https://doi.org/10.1080/14680629.2021.1

5

Опубликовано онлайн:

05 апреля 2021

Таблица 5. Параметры CAM-моделей битумов и мастик при различных гидротермических условиях.

Видно, что тип минерального наполнителя влияет на значения комплексного модуля сдвига, рисунок 7(б). Использование наполнителя WG 60 K приводит к получению мастик с наибольшей жесткостью, за которым следует наполнитель GR. С другой стороны, комплексный модуль упругости мастик QZ и BE аналогичен таковому чистого битума. Аналогичные тенденции наблюдаются для основных кривых фазового угла.Эффект жесткости можно соотнести с физическими свойствами наполнителей (Aburkaba & Muniandy, 2016; EuLA, 2011).

Значение реологического индекса R связано со спектром релаксации. Более высокие значения R указывают на более широкий релаксационный спектр и меньшую скорость релаксационного уменьшения комплексного модуля сдвига. Таблица 5 показывает, что добавление минеральных наполнителей вызывает снижение индекса R , указывая на то, что спектры релаксации сужаются для мастик, что означает, что материал будет иметь более быструю релаксацию напряжений.Анализ гидротермического состояния на различных мастиках показывает, что гидротермическое старение вызывает уменьшение значения f _p , частоты положения в точке пересечения. Чем выше значение точки пересечения асимптоты вязкости и модуля стекла, тем меньше эластичность материалов. По сравнению с соответствующим им свежим (сухим) состоянием мастики после гидротермической выдержки становятся более эластичными. Морфологические параметры α и β практически не изменяются при различных гидротермических условиях, что свидетельствует о сходной форме и наклоне мастер-кривых мастик.

Кроме того, для оценки четырех мастик в отношении их чувствительности к гидротермическому старению используется индекс чувствительности, который рассчитывается как отношение частоты кроссовера в каждом состоянии кондиционирования к некондиционированному состоянию (исходное состояние до кондиционирования). Частота перехода (температура перехода) используется для характеристики переходного поведения вязкоупругой жидкости в твердое тело. В результате старения частота кроссовера битума обычно уменьшается, что позволяет предположить, что битум имеет более длительное время релаксации и более высокую температуру размягчения.Комплексный модуль сдвига, соответствующий частоте кроссовера, называется модулем кроссовера. Кроме того, также оценивался индекс модуля кроссовера. Результат частотного и модульного индексов кроссовера представлен на рисунке 8.

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастик Рисунок 8. Влияние циклов смачивания-сушки на индексы частоты кроссовера и модуля.

Рис. 8. Влияние циклов смачивания-сушки на индексы частоты кроссовера и модуля.

Не было четкой тенденции в отношении изменений модуля кроссовера и частоты кроссовера для образцов битума, как показано на рисунке 8. С другой стороны, можно заметить, что все мастики имеют незначительно более низкий модуль кроссовера и значительно более низкие частоты кроссовера после применения циклов смачивания-сушки. Сравнение мастик показывает, что мастика WG 60 K имеет наименьшие изменения модуля кроссовера и частоты, что указывает на более низкую чувствительность к гидротермическому старению.

Для оценки влияния коэффициента диффузии влаги наполнителей на поведение мастик при гидротермическом старении был построен график зависимости коэффициента диффузии влаги наполнителей от отношения частоты пересечения (модуля) после трех циклов смачивания-сушки на рисунке 9. Учитывая так как мастики были приготовлены с использованием одного и того же базового битума и что содержание наполнителя (по весу) поддерживалось постоянным, можно предположить, что кажущаяся диффузионная способность мастик будет контролироваться диффузионной способностью каждого типа наполнителя.Предполагается, что гидротермическое старение в большей степени повлияет на мастики с более высокой диффузионной способностью. Интересно, что полученные результаты показывают, что мастики, приготовленные с использованием минеральных наполнителей с более высокой влагопроводностью, демонстрируют меньшие изменения модуля кроссовера, что позволяет предположить, что они обладают большей устойчивостью к гидротермическому старению. Можно предположить, что существуют два конкурирующих механизма, вызывающих повреждение, которые происходят одновременно, а именно гидротермическое старение и окислительное старение.В мастиках с высокой диффузионной способностью влага быстро заполняет пустоты и вытесняет воздух при гидротермическом старении. Это может замедлить окислительное старение мастики и привести к меньшим изменениям жесткости мастики в течение определенного времени кондиционирования, поскольку скорость гидротермического старения обычно ниже, чем скорость окисления (Huang et al., 2008). Рис. 9.Изменение модуля кроссовера (G_cros, кондиционированный/G_cros, свежий) и частоты кроссовера (f_cros, кондиционированный/f_cros, свежий) после трех циклов смачивания-сушки в зависимости от коэффициента диффузии влаги наполнителей.

Рисунок 9. Изменение модуля кроссовера (G_cros, кондиционированный/G_cros, свежий) и частоты кроссовера (f_cros, кондиционированный/f_cros, свежий) после трех циклов увлажнения-высыхания в зависимости от коэффициента диффузии влаги наполнителей.

Другая гипотеза, объясняющая эту непредвиденную взаимосвязь между модулем/частотой пересечения мастики и коэффициентом диффузии наполнителя, может быть связана с физико-химическими взаимодействиями битума и наполнителя.Интуитивно можно было бы ожидать, что именно количество и скорость поглощения влаги определяют чувствительность к влаге в системах битум-наполнитель. Следовательно, физическое присутствие наполнителей с высокой пористостью (RV) и коэффициентом диффузии (коэффициентом диффузии) отрицательно скажется на свойствах мастики. Однако результаты показывают, что механизм, связанный с физическим присутствием частиц наполнителя, не является доминирующим механизмом, влияющим на гидротермическое старение. Показатели гидротермического старения для модуля пересечения и частоты были нанесены на график в зависимости от SSA и модуля крупности соответствующих наполнителей на рисунке 10.

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастик и их связь с физическими свойствами минеральных наполнителей.

Рисунок 10. Изменения модуля кроссовера и частоты после циклов смачивания-сушки и их связь с физическими свойствами минеральных наполнителей.

Результаты показывают, что мастики, изготовленные с использованием наполнителей с более высоким SSA и более низким модулем крупности (следовательно, с более тонкой градацией), проявляют улучшенную стойкость к гидротермическому старению. Наполнитель WG 60 K имеет самую высокую SSA и самую низкую FM среди исследованных наполнителей и показывает меньшую чувствительность к гидротермическому старению. Использование наполнителя WG 60 K, содержащего гидроксид кальция Ca(OH) ₂ , известно как активный наполнитель, улучшающий влагостойкость (Lesueur et al., 2013).С другой стороны, мастика с наибольшей гидротермической чувствительностью оказалась мастикой, приготовленной с наполнителем QZ, которая имеет наименьшую SSA и самую высокую FM и имеет инертную природу. Таким образом, представляется, что механизмы, связанные с взаимодействием битума и наполнителя, управляют гидротермическим старением мастик. Однако реальные механизмы еще не изучены и требуют дальнейшего изучения.

Химические свойства

Спектры ATR-FTIR были получены при длинах волн от 600 до 4000 см ⁻¹ с целью изучения влияния гидротермического старения (циклы смачивания-сушки в диапазоне температур 25–30°C) на химический состав мастик. Полосы поглощения молекулярных колебаний ОН (как симметричные, так и асимметричные валентные, связанные с присутствием воды) можно найти в диапазоне длин волн 3000–3800 см ^–1 (Vasconcelos et al., 2011). Нормализованные площади пиков в указанном выше диапазоне длин волн воды оценивали в сухом (свежем) состоянии и после каждой фазы смачивания или высыхания в соответствии с уравнением (10). Среднее значение нормированных площадей при различных состояниях кондиционирования в области водопоглощения (длины волн 3000–3800  см ⁻¹ ) для всех битумных материалов приведены в таблице 6, кроме того, стандартное отклонение (SD) и стандартная ошибка (SE ) перечислены значения.Табл. водная область, оцениваемая при различных состояниях кондиционирования.

Средние значения интегральных площадей в спектрах ИК-Фурье имеют один и тот же порядок величины независимо от типа испытуемых материалов, т. е. битумных вяжущих или мастик.С другой стороны, параметры SD и SE позволяют оценить изменчивость данных. Собранные данные демонстрируют значительный разброс от средних значений; однако аналогичные значения SD также были обнаружены в предыдущих спектроскопических анализах (Hofko et al., 2017), в то время как значения стандартной ошибки ниже трех (3) для большинства измерений, за исключением измерений для стандартного битума после фазы высыхания. второго цикла.

Средние значения образца битума Pen 40/60 показывают постепенное увеличение площади увлажнения, хотя увеличение не было постоянным для каждой фазы кондиционирования.Эта возрастающая тенденция означает, что влага не может быть десорбирована из битума на этапе сушки. Таким образом, можно предположить, что битум проявляет гистерезисные эффекты по отношению к поглощению-десорбции влаги, так как равновесное содержание влаги было выше для цикла десорбции (сушки), чем для цикла абсорбции (смачивания). Этот вывод подтверждает результаты предыдущего исследования (Vasconcelos et al., 2011), в котором наблюдалось наличие гистерезиса коэффициента диффузии влаги в трех битумных вяжущих. Причина зависимости от истории увлажнения еще нуждается в исследовании и, возможно, связана с изменениями химического состава и микроструктуры битумов в гидротермальных условиях. И наоборот, битумные мастики демонстрируют четкое поведение абсорбции/десорбции во время циклов смачивания-высыхания. Чтобы подчеркнуть это поведение, по уравнению (12) было рассчитано нормализованное отношение площади пика для влаги A _м . (12) Am=AtAo(12) где A ₀ и A _t — расчетные площади области водопоглощения в сухих условиях и после каждого цикла (смачивания или сушки) соответственно.На график нанесены площади A _м в зависимости от состояния кондиционирования, а результаты представлены на рисунке 11. Столбики погрешностей представляют 95% доверительный интервал (ДИ).

Эффект наполнителя Свойства на гидротермальное старение битумных Masticshttps: //doi.org/10.1080/14680629.2021.1

59.2021.1

5

Опубликовано в Интернете:

05 апреля 2021

Рис. 11. Расчетные A _m площади FTIR-спектров в области водопоглощения битумов и битумных мастик в сухом (свежем) состоянии и после каждой фазы увлажнения или высыхания.

Как и ожидалось, значения площади нормированной влажности увеличиваются после погружения материалов в водяную баню, в то время как для всех мастик она уменьшается после каждого цикла сушки. Результаты показывают, что частицы наполнителя облегчают перенос влаги и в то же время позволяют высвобождать влагу при соответствующих условиях.Мастики QZ и GR не демонстрируют значительного поглощения влаги в течение первых двух циклов смачивания-высыхания, на что указывает рост площади увлажнения ( A _м ). Присутствие частиц QZ в битуме приводит к изменчивому тренду отношения A _m ; она увеличивается в течение первого периода увлажнения, а затем значительно снижается, даже становясь ниже единицы во время второй фазы кондиционирования, что означает, что количество влаги было меньше, чем в сухом случае, и это нецелесообразно. После третьей фазы увлажнения влагопоглощение (выраженное через А _м ) значительно увеличивается, и площадь увлажнения А _м достигает наибольшего значения (>1,3). Мастика GR испытывает первое уменьшение площади водопоглощения, зафиксированное прибором, после первого цикла смачивания. Затем значение A _m увеличивается и демонстрирует поведение абсорбции/десорбции в следующих циклах кондиционирования.Конкретные результаты обеих мастик во время первых двух циклов смачивания-высыхания можно объяснить изменчивостью самого теста FTIR, как показано на рисунке 11 с помощью планок погрешностей. Мастика BE имеет более низкое поглощение влаги после первой фазы смачивания по сравнению с QZ и WG 60 K; A _м площадь за весь период второй фазы увлажнения. В целом после трех циклов увлажнения-высыхания влагопоглощение мастики BE ниже, чем у мастики QZ и чистого битума Pen 40/60; при этом она выше, чем у наполнителей WG 60 K и GR. Мастика WG 60 K демонстрирует четкие абсорбционно-десорбционные свойства с первого цикла смачивания-высыхания. Частицы наполнителя WG 60 K облегчают поглощение влаги, но они также легко допускают адсорбцию воды вследствие самого высокого коэффициента диффузии среди всех других типов минеральных наполнителей. Такое поведение можно связать с физическими параметрами наполнителя WG 60 K, так как он имеет самые высокие SSA и RV среди всех исследованных минеральных наполнителей. Мастики QZ, BE и GR имеют более высокое влагопоглощение в порядке убывания в конце циклов смачивания-высыхания; они не способны выделять влагу во время фазы высыхания, что отражает их более низкую диффузионную способность, чем у наполнителя WG 60 K.

Рост карбонильных (C = O) и сульфоксидных (S = O) функциональных групп был проанализирован для оценки гидротермического старения, вызванного циклами смачивания-сушки. В частности, карбонильный индекс оценивали в диапазоне волновых чисел 1666–1746 см ^–1 , а сульфоксидный индекс в диапазоне волновых чисел от 924 до 1066 см ^–1 (Hofko et al. , 2017). Среднее значение интегральных площадей спектров FTIR в пределах карбонильной и сульфоксидной областей в сухом и кондиционированном состояниях представлено в зависимости от фазы кондиционирования на рисунке 12.

Влияние свойств наполнителя на гидротермическое старение битумных мастик группа = O и (б) группа S = O битума и битумных мастик в свежем виде и после каждого цикла увлажнения-сушки.

.

Карбонильная область чистых битумов и битумных мастик (рис. 12(а)) характеризуется меньшей изменчивостью после первых фаз кондиционирования; затем образование групп C = O становится более вариабельным, а их присутствие значительно увеличивается на третьем цикле кондиционирования. Рост функциональных групп С = О заметен после второго цикла смачивания-сушки особенно для БЭ и ГР мастик; в то время как для других мастик и битума она почти постоянна. Во время третьего цикла смачивания-сушки присутствие карбонильных функциональных групп битумных материалов следует двум различным тенденциям. С одной стороны, содержание карбонилов в чистом битуме, мастиках BE и WG 60 K увеличивается независимо от фазы кондиционирования (смачивания или сушки). С другой стороны, эволюция карбонильной функциональной группы мастик QZ и GR отличается от других мастик после второго цикла смачивания-сушки; после этого момента карбонилы увеличиваются после смачивания и уменьшаются после сушки. В целом группы C = O демонстрируют тенденцию к увеличению с циклами смачивания-высыхания, а интегральные площади под спектрами всех битумных материалов имеют в среднем одинаковую величину.Эти результаты свидетельствуют о том, что битумные материалы подвергаются окислительному старению при водоподготовке даже при относительно низкой температуре.

Установлено, что рост функциональной группы S = O в рассматриваемых условиях эксперимента менее чувствителен к гидротермальному старению для исследуемых битумных вяжущих и мастик. Хотя циклы смачивания-сушки приводят к увеличению групп S = O в чистом битуме, средние площади под сульфоксидным пиком FTIR показали значительно более низкую величину, чем у битумных мастик. Эволюция связей S = O в битуме имеет такое же поведение, что и связь C = O, поскольку она увеличивается после второго цикла смачивания-сушки, не проявляя никакой связи с фазами абсорбции/десорбции, что имеет место для первых двух. циклы смачивание-сушка (площадь функциональной группы S = O увеличивается при смачивании и уменьшается при сушке). С другой стороны, эволюция групп S = O мастик WG 60 K и QZ следует фазам смачивания-высыхания (таким образом, поведение абсорбции-десорбции).Увеличение или уменьшение содержания сульфоксидной группы связано с изменениями влагосодержания (что выражается через значения A _m ). Напротив, площадь S = O мастик GR и BE относительно постоянна в течение первых двух циклов кондиционирования и уменьшается после трех циклов смачивания-сушки. Битумные мастики имеют разные абсолютные значения сульфоксидных функциональных групп. Наличие групп S = O максимально в мастиках GR даже в некондиционном состоянии.В то время как введение наполнителя WG 60 K приводит к наименьшему образованию сульфоксидных групп среди всех битумных мастик.

Чтобы лучше понять влияние гидротермального старения, индексы карбонильных и сульфоксидных групп, которые обычно используются для оценки окислительного старения, коррелируют с отношением площади поглощения влаги A _м . Эволюция карбонильных и сульфоксидных функциональных групп в результате гидротермического старения в свежем состоянии и после фазы сушки каждого цикла представлена ​​на рисунке 13.

Влияние свойств наполнителя на гидротермальное старение битумных мастик и (b) содержание сульфоксида в зависимости от содержания влаги, выраженное нормализованным отношением площадей пиков A _м .

Рисунок 13. Эволюция нормированных площадей пиков карбонила (a) и сульфоксида (b) в зависимости от содержания влаги, выраженная нормированным отношением площадей пиков A _м .

Данные указывают на прямую тенденцию между ростом карбонильных функциональных групп и содержанием влаги. Все исследованные мастики демонстрируют тенденцию к увеличению функциональной группы C = O с влажностью. Однако линии тренда каждой мастики имеют разный наклон. Мастика WG 60 K имеет самый высокий уклон, что позволяет предположить, что эта мастика подвержена наименьшему гидротермическому старению. Такое поведение подтверждает результаты реологического анализа, как описано ранее. Среди всех исследованных битумно-наполнительных систем мастика QZ имеет наименьшую стойкость к гидротермическому старению, что можно объяснить меньшей площадью поверхности и химической инертностью кварцевого наполнителя.Из рисунка 13(b) не видно явной тенденции к увеличению групп S = O и поглощению влаги битумными материалами. Данные показывают более высокую изменчивость для различных типов мастики по сульфоксидным группам. Битум 40/60 и мастики WG 60 K и QZ имеют аналогичную тенденцию, где связи S = O увеличиваются по мере увеличения циклов увлажнения-высыхания. Наполнители GR и BE позволяют восстанавливать сульфоксидную функциональную группу, увеличивая циклы кондиционирования. Использование мастики WG 60 K ограничивает образование связей S = O из-за поглощения влаги после циклов смачивания-сушки.

Рисунок 11. Расчет A м Области спектров FTIR в области водопоглощения битумов и битумных мастик в сухом (свежем) состоянии и после каждой фазы увлажнения или высыхания.

SMARTCOAT 365 Силиконовая ремонтная мастика для коммерческой кровли

SMARTCOAT 365 не подходит для использования в полностью замкнутых пространствах. Не приступайте к нанесению, если сильный дождь, град или снегопад надвигаются или ожидаются в течение четырех часов после нанесения. При нанесении в холодную погоду храните материал при температуре выше 65°F (18°C). Не применять при температуре ниже нуля.

1. Тщательно очистите поверхность крыши, при необходимости используя SMARTCOAT 100 ROOF WASH. На поверхности не должно быть грязи, пыли, масла, жира, воска, ржавчины, известковой или отслаивающейся краски, плесени и любых других поверхностных загрязнений, которые могут препятствовать адгезии.SMARTCOAT 365 можно наносить на влажные поверхности, но перед нанесением необходимо удалить стоячую воду.

2. Если тест на адгезию показывает, что требуется грунтовка, загрунтуйте поверхность универсальной грунтовкой SMARTCOAT 210. При нанесении на гладкий или гранулированный модифицированный битум или на наплавляемую крышу, хотя большинство гранулированных поверхностей не требуют грунтовки для адгезии, SMARTCOAT 200 Asphalt Bleed Blocker поможет предотвратить пожелтение верхней поверхности из-за миграции битумных масел.

3. Осмотрите все крепления; замените ослабленные, сломанные или отсутствующие.

4. Материал следует наносить толщиной от 1/8” до 1/4” кистью, шпателем или рукой в ​​перчатке, на два дюйма по обе стороны от застежки или разреза. SMARTCOAT 365 обычно наносится за один раз. При многократном применении перед нанесением дополнительного материала необходимо выждать достаточное время между каждым нанесением, чтобы мастика затвердела. Детали или ремонт с высоким потенциалом смещения могут потребовать армирования полиэстером и/или использования расходуемой ленты.При армировании полиэстером толщина должна быть достаточной для насыщения и герметизации полиэфирного армирования. См. подробные сведения о конструкции SMARTCOAT. Прихватка бесплатно в часах. Высыхает на ощупь через часы. Время высыхания зависит от температуры, влажности и толщины пленки. Окончательная отвержденная толщина не должна иметь пустот, точечных отверстий, трещин или вздутий.

5. При нанесении во влажных условиях или под водой требуется дополнительное давление для обеспечения адекватного сцепления. Как только условия высохнут, осмотрите ремонт.Если попала вода, что проявляется в виде пузырей, или если уплотнение плохое, удалите и повторите ремонт.

6. При нанесении покрытия дайте MASTIC высохнуть примерно в течение нескольких часов, в зависимости от температуры и влажности, перед нанесением силиконового покрытия SMARTCOAT 450 High Solids. Он не предназначен для окрашивания или покрытия каким-либо другим продуктом, кроме силиконовых кровельных покрытий SMARTCOAT.

7. Очистите оборудование, содержащее незатвердевший материал, уайт-спиритом, толуолом или растворителями на спиртовой основе.НЕ используйте воду.

Для получения дополнительной информации см. опубликованные спецификации SMARTCOAT на сайте www.certainteed.com.

(PDF) Экспериментальное исследование поведения битумной мастики с использованием различных наполнителей на основе метода UCL

более долговечны, чем по сравнению с более высокими температурами, что

указывает на то, что при использовании в подходящей пропорции

может быть очень выгодным при использовании в работе.

Благодарности

Эта работа финансировалась Министерством охраны окружающей среды Испании

.Исследовательский проект НАТУРПАВ. Авторы

хотели бы выразить благодарность компании Calcinor Ltd и Исследовательской группе строительных технологий

(GITECO) Университета Кантабрии

.

Ссылки

Боччи, М.; Грилли, А .; Кардоне, Ф.; Graziani, A. 2011. Исследование

механического поведения обработанных цементно-битумных материалов

, Construction and Building Materials

25(2): 773–778.

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.07.007

Чен, Дж.; Чжоу, Л.; Ян, З. 2011. Содержание гашеной извести в асфальтовой мастике

на основе высокотемпературных характеристик,

Applied Mechanics and Materials 40–41: 669–674.

Devecseri, G. 2010. Влияние нагрева на физические свойства асфальтовых заполнителей, Periodica Polytechni-

ca: Civil Engineering 54(1): 53-60.

http://dx. doi.org/10.3311/pp.ci.2010-1.06

EN 197-1 Цемент.Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов. 2000. Европейский комитет по стандартизации

. Брюссель. 30р.

Хикс, Р. Г.; Тодд, ЧП; Шольц, В. 2003. Стоимость жизненного цикла

извести в горячей асфальтобетонной смеси. Подготовлено для National Lime

Association, США. Том. 2. 156 с.

Агентство автомобильных дорог ТУ

на дорожные и мостовые работы (ПГ-3). Артикул 542: Горячая смесь

асфальтобетонная или битумная.2007. Министерство развития

, Испания. 240 стр.

IRAM 1542 Наполнители для асфальтобетонных смесей. Определение критического отношения

и плотности. 1992. Аргентинский комитет

по стандартизации. 15 р.

Kunesch, C. 2007. Asphaltmodifizierung mit Kalkhydrat.

Ergebnisseaus aus Praxis [Модификация асфальта гашеной известью

. Результаты из практики], Gestrata Journal

111: 7–12.

Ли, С. -Дж.; Амирханян, С.Н.; Шатанави, К.; Thodesen, C.

2008. Влияние температуры уплотнения на асфальтобетонные смеси и вяжущие, содержащие

, Canadian Journal of

Civil Engineering 35: 908-917.

http://dx.doi.org/10.1139/L08-045

Миро’-Рекасенс, Р.; Мартинес, А .; Перес-Хименес, Ф.; Bian-

chetto, H. 2005. Влияние наполнителя на потенциал старения асфальтобетонных смесей

, Протокол транспортных исследований:

Journal of the Transportation Research Board 1901:

10–17.

http://dx.doi.org/10.3141/1901-02

Molenaar, A.A.A.; Хагос, Э. Т.; van de Ven, M.F.C. 2010.

Влияние старения на механические характеристики битумных вяжущих

в PAC, Journal of Materials in

Civil Engineering ASCE 22(8): 779-787. http://dx.doi.

org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000021

Мунианди Р.; Абуркаба Э.Э.; Хамид Х.Б.; Юнус Р.Б.Т.

2009. Первоначальное исследование использования местных

промышленных отходов и побочных продуктов в качестве минеральных наполнителей в

щебеночно-мастичных асфальтовых покрытиях, Journal of Engineering

и Applied Sciences 4(3): 54–63.

NLT 176 Кажущаяся плотность минеральной энергии. 1992. Испанский комитет по стандартизации

(CEDEX). 10 р.

Паэз-Дуэн

˜as, A.; Перес-Хименес, Ф.; Miro´-Recasens, R.

2009. Оценка сцепления модифицированных битумов с резиновой крошкой

методом UCL, Road

Materials and Pavement Design 10(3): 667-676.

Radziszewski, P. 2007. Стойкость модифицированных асфальтовых смесей

к постоянным деформациям, Journal of Civil Engineering-

ing and Management 13(4): 307-315.

Вальдес Г.; Перес-Хименес, Ф.; Миро, Р.; Мартинес, А .;

Botella, R. 2011. Экспериментальное исследование переработанных асфальтобетонных смесей

с высоким процентным содержанием восстановленного асфальтового покрытия

(RAP), Construction and Building

Materials 25(3): 1289–1297.

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.016

Викан, Х.; Юстнес, Х .; Виннефельд, Ф .; Figi, R. 2007.

Корреляция характеристик цемента с реологией

пасты, Cement and Concrete Research 37(11):

1502-1511.

http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.08.011

Диана МОВИЛЬЯ-КЕСАДА. Кандидат технических наук Исследовательской группы строительных технологий, расположенной в Инженерной школе Civil

Сантандера (Испания). У нее есть различные исследования материалов дорожного покрытия и грунта, и она

работала в проектах для международных компаний, таких как ACCIONA Infrastructures и CALCINOR. Также она написала

различные бумажные исследования о почвах и их поведении с добавлением новых материалов и битумных смесей.

А

Ангел ВЕГА-ЗАМАНИЛЛО. Профессор Школы гражданского строительства Университета Кантабрии (Испания).

Преподаватель предмета «Дороги» и специалист по земляному полотну и дорожным материалам. Он является членом Форума транспортной инженерии

(FIT) в Испании, который способствует развитию конгрессов и мероприятий

, связанных с транспортной инженерией, как на национальном, так и на международном уровне.

Мигель А

Ангел CALZADA-PE

‘REZ. Профессор Школы гражданского строительства Университета Кантабрии (Испания).

Специалист по битумным смесям и дорожным покрытиям. Он был одним из создателей пористых асфальтобетонных смесей в

80-х годах, получивших сегодня всемирное признание. В своей диссертации он разработал Кантабрийский тест, нормализованный на международном уровне

, а также разработал устройство, называемое пермеометром, используемое для проверки пористости асфальтобетонных смесей.

Даниэль КАСТРО-ФРЕСНО. Профессор строительной инженерии и технический руководитель Строительной исследовательской группы

(GITECO на испанском языке) Школы гражданского строительства Университета

Кантабрии.Он является автором более 30 научных работ и передал результаты своих исследований

деловому сектору посредством 12 патентов. Его направления исследований связаны с разработкой новых технологий строительства

дорог, а также с исследованием новых систем оптимизации и сбора возобновляемых источников энергии на дорогах.

Journal of Civil Engineering and Management, 2013, 19(2): 149–157 157

Как долго я должен держаться подальше от асфальта после нанесения герметика?

Лето — сезон герметиков! Если ваша парковка должна быть покрыта герметиком для асфальта, вы можете задаться вопросом, как долго вам нужно держаться подальше от асфальта после нанесения герметика.

Это особенно важный вопрос, когда речь идет об герметизации парковки. Закрытый участок может создать нагрузку на ваш бизнес или ваших арендаторов / жителей. Точное время высыхания битумного герметика зависит от погодных условий. Вот почему лето — идеальное время для нанесения асфальтового герметика. Асфальтовый герметик обычно быстро высыхает, но, нанося герметик летом, вы гарантируете, что нанесение будет достаточно времени для эффективного отверждения под действием естественного тепла и солнечного света.Жара, низкая влажность и сильное летнее солнце способствуют быстрой засухе.

Итак, давайте ответим на вопрос

, как долго я должен держаться подальше от асфальта после нанесения герметика? –

• Для летнего применения, при полном солнечном свете (то есть без затененных участков и в сильную дневную жару) вы сможете ХОДИТЬ по асфальту в течение 2-4 часов.
• Как правило, вы можете ездить по уплотненному асфальту через 24 часа. Тем не менее, мы рекомендуем дать ему 48 часов, если это возможно, чтобы быть уверенным.
• Если погода влажная, пасмурная или прохладная, мы рекомендуем дать вашему асфальту еще один день, чтобы он высох.
• Несмотря на то, что ваш асфальт высыхает в течение пары дней после нанесения герметика, для его герметизации потребуется около 30 дней. Это означает, что в течение этого 30-дневного периода вы должны бережно относиться к своему асфальту и избегать использования агрессивных химикатов, переворачивания шин во время стоянки автомобиля и т. д.

Когда лучше всего опечатывать парковку?

• Для владельцев бизнеса ответ на этот вопрос может отличаться от ответа, данного домовладельцу.Что касается парковки, помимо сухого времени нужно учитывать множество вещей, таких как; транспортный поток, изменение дорожной разметки и закрытие участков участка на длительный период времени.
• Лучшее время для нанесения герметика на асфальтовую подъездную дорожку действительно зависит от предпочтений. В это время вы должны держаться подальше от проезжей части.
• Для предприятий лучшее время для опечатывания вашего участка зависит от потребностей вашего бизнеса. Многие предприятия обычно закрывают свои участки на ночь, чтобы обеспечить наименьшее прерывание движения.Если ваш бизнес закрывается на выходные, то это идеальное время для нанесения герметика.

Мы понимаем, что для многоквартирных домов и предприятий закрытие большого количества или большей части парковки на 24-48 часов просто невозможно. Хотя это время высыхания часто является идеальным (когда это возможно), в EastCoat Pavement (поскольку мы специализируемся на укладке коммерческого покрытия) мы смогли усовершенствовать нашу систему, чтобы учесть эти сжатые сроки. Мы часто можем почистить, заполнить трещины, нанести герметик и нанести полосу на большую часть квартиры, например, и вернуть людей на нее около 18:00, когда большинство людей возвращаются домой с работы. Во многих случаях у недвижимости нет дополнительной парковки на ночь, поэтому, если нам нужно перевезти большое количество автомобилей для выполнения работы, им некуда деваться. Из-за этого мы будем делать только секции, достаточно большие, чтобы их можно было открыть в тот же день, чтобы удовлетворить потребности вашего здания.

Как подготовиться к асфальтоукладчику?

1. Очистка — позволяет провести надлежащий осмотр.
2. Инспекция . Определение текущего состояния вашего асфальта чрезвычайно важно, чтобы определить, где требуется шпатлевка и заделка трещин, прежде чем наносить герметик.
3. Полный ремонт – Герметизация треснувшего асфальта неэффективна, и вам следует применять герметик в сочетании с заполнителем трещин.
4. Условия осмотра/подготовки – Перед нанесением герметика необходимо убедиться, что дорожное покрытие сухое (учитывайте разбрызгиватели и ожидаемый дождь). Также обратите внимание на затененные участки, чтобы обеспечить достаточное время высыхания.

Нанесение асфальтового герметика должно быть частью вашего регулярного ухода за парковкой по нескольким причинам.Герметик для асфальта не только служит защитным слоем от многих вредных разливов, химикатов и УФ-повреждений, но также повышает привлекательность вашего участка и в целом обеспечивает более длительный срок службы асфальта.

Наступило лето, а это значит, что сезон лакокрасочных покрытий! Хотите знать, сколько стоит асфальтовый герметик? Узнайте ЗДЕСЬ.

Свяжитесь с EastCoat Pavement Services сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию по герметику асфальта на автостоянке!

Покрытия | Бесплатный полнотекстовый | Альтернативные наполнители для производства битумных смесей: предварительное исследование порошкообразных отходов

1.Введение

В асфальтобетоне (АБ), как и в цементном бетоне, наполнители представляют собой мельчайшие частицы среди заполнителей. Наполнители представляют собой порошкообразные материалы различного типа, большинство из них проходит через сито 0,063 мм (EN 13043) [1], а их включение в битумные и безбитумные вяжущие и в смеси заполнителей придает этим смесям особые свойства. Наполнители играют большую роль в производстве асфальтобетона с точки зрения состава смесей и их физико-механических свойств [2,3,4].Несмотря на широкое применение в производстве асфальтобетона, до сих пор сложно предложить общую классификацию, описывающую все функции, выполняемые наполнителями, используемыми в смесях [5,6,7]. Наполнители являются самой тонкой частью асфальтобетонных смесей, дополняя гранулометрию, тем самым способствуя уменьшению пустот в смеси. Различные исследования и экспериментальные применения показали, что наполнители могут выполнять и другие важные функции, уменьшая термическую восприимчивость асфальтобетонов и регулируя толщину и механические свойства пленки мастики, покрывающей каменные заполнители [8,9].Наполнители должны обладать определенными физико-химическими свойствами, способствующими и усиливающими сцепление заполнителей с битумной мастикой, а также обеспечивающими оптимальное реологическое поведение последней при различных температурах эксплуатации [10]. Как правило, это свойства обычно используемых наполнителей, таких как гашеная известь, портландцемент и порошок карбоната кальция [11,12,13]. были проведены за последние 20 лет, чтобы изучить возможность замены некоторых натуральных компонентов в материалах, используемых в дорожном строительстве, промышленными побочными продуктами и отходами процессов переработки [14,15,16,17, 18,19].Большинство переработанных наполнителей, используемых в настоящее время, поступают из продуктов строительства и сноса (C & D), которые образуют наибольший объем отходов строительного сектора [20,21]. Учитывая необходимость управления этим огромным объемом отходов, в последние годы было проведено множество исследований, касающихся их повторного использования в гражданском строительстве [22,23]. На сегодняшний день в ряде исследований и испытаний использовались самые разные материалы, и не все они строительного происхождения. В нескольких хорошо известных случаях исследователи экспериментировали со стеклянным порошком, карбидом кремния, угольной золой, твердыми городскими отходами, поливалентным порошком из огнетушителей и даже порошком биомассы [24,25,26]. Это лишь некоторые из многих исследований с положительным результатом, подчеркивающих растущий научный интерес к использованию альтернативных, бывших в употреблении и отходов материалов. В этой работе представлены результаты нескольких лабораторных испытаний, проведенных для определения некоторых физических и химических свойств трех различных материалов. отходы для их применения в качестве наполнителя в АУ. Первый (наполнитель Ud) представляет собой сброженную отработанную бентонитовую глину, полученную в результате последовательных промышленных процессов и в настоящее время отправляемую на свалку. После положительных результатов предыдущих исследований по использованию отработанных бентонитовых глин в качестве наполнителя в АУ [27] выяснилось, что требуется дальнейшая более детальная работа по анализу физико-химических характеристик этого наполнителя.Также исследовали высушенный шламовый отход (наполнитель MW), который образуется при добыче вольфрама на руднике Панаскейра (Португалия). Третий наполнитель (наполнитель Gl) представляет собой порошок из измельченных отходов стекла, вывозимых на свалку. Он был произведен путем измельчения бутылок из отходов без каких-либо ограничений по цвету стекла. Тестирование должно проводиться в контексте защиты окружающей среды и устойчивого развития, поскольку оно предлагает функциональное использование отходов, которые в противном случае отправляются на свалку, и в то же время ограничивает использование природного сырья.Все проведенные испытания определены в соответствии со стандартом EN 13043, определяющим свойства заполнителей, используемых в битумных смесях.

2. Материалы и методы испытаний

2.1. Материалы

Наполнители, использованные в этом тесте, представляют собой три различных отходов и один традиционный наполнитель из известняка (рис. 1). Первый наполнитель с маркировкой Ud представляет собой переваренные отходы отбеливающей глины пищевой промышленности. Отбеливающие глины представляют собой гидросиликаты алюминия, содержащие небольшие количества Mg, Ca и Fe. Они похожи на обычные глины, но более гидратированы и обладают способностью удалять окрашенные примеси из минеральных, растительных и животных масел и других жидкостей [28]. Эти материалы подразделяются на флоридинские глины, активные в природном состоянии, и бентонитовые глины, активные только после химической обработки. Основным компонентом бентонита является монтмориллонит, который представляет собой глинистый минерал, принадлежащий к классу филлосиликатов, называемых смектитами. Особые свойства бентонитовых глин, особенно их адсорбционная и связывающая способность, делают их особенно подходящими для использования в таких отраслях, как керамическая промышленность, пищевая промышленность, литейное и плавильное производство, водоподготовка [29] и многие другие. .В рассматриваемом случае бентонитовая глина является отходом процесса отбеливания масла и последующего анаэробного сбраживания для производства биогаза. Эта фаза биохимической конверсии определяет снижение содержания остаточных нефтей до менее 1% от массы частицы. Второй рециклируемый наполнитель представляет собой высушенный шламовый отход (обозначается наполнителем MW), который образуется в результате экстракционных операций в вольфрамовый рудник Панаскейра (Португалия). Это один из старейших и богатейших вольфрамовых рудников в мире.Переработка руды для производства вольфрамита, кассерита и халькопирита включает производство шлама и шлаков, которые сегодня образуют массивное хвостохранилище и две грязевые дамбы [30]. Переработка стекла является специфическим сектором переработки отходов и состоит из переработки отходов стекло в полезные продукты. Стекло является широко перерабатываемым материалом благодаря его способности бесконечно перерабатываться без существенной потери своих химических и физических свойств. Однако большое количество стекла не может быть переработано из-за смешивания цветов или высоких затрат на переработку, необходимых для удаления примесей, металлов, остатков бумаги и химических веществ.Таким образом, часть отходов стекла вывозится на свалку, что сопряжено с высокими экологическими и управленческими затратами. В последние годы было проведено множество исследований и изысканий по использованию отходов стекла в качестве альтернативы традиционным строительным материалам [31,32]. В данном исследовании был проанализирован порошок из измельченного стеклобоя (наполнитель с маркировкой Gl). Этот порошок изготавливается из размолотых бутылок без каких-либо изменений и ограничений, обусловленных цветом стекла. Наполнителем для сравнения был известняковый наполнитель (CaCO ₃ ), традиционно используемый в Италии для производства асфальтобетона.Испытания битумной мастики, состоящей из вяжущего и наполнителя, проводились с использованием немодифицированного пенобитума 50/70, обычно используемого в Италии в традиционных битумных смесях (таблица 1).

2.2. Методы испытаний

Экспериментальная программа, соответствующая международному стандарту для асфальта (EN 13043), была разработана для исследования химических и физических свойств наполнителей и включала следующие лабораторные испытания:

Эти испытания являются лишь некоторыми из тех, которые традиционно используются для оценки свойств наполнителей, используемых в битумных смесях. В литературе они описываются как необходимые для уточнения качественных свойств материалов [43,44].

Кроме того, была проведена энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS), чтобы узнать химический состав переработанных наполнителей.

3. Результаты

3.1. Геометрические и физические характеристики

3.1.1. Распределение по размерам

В практическом применении наполнители обычно определяются как материалы с гранулометрическим составом менее 75 мкм [45]. Гранулометрия четырех различных наполнителей в этом тесте была установлена ​​путем просеивания с использованием пределов, установленных в EN13043 для просеянного материала 63 мкм (P63).Результаты приведены в таблице 2.

Согласно стандарту, 70% частиц должны пройти через сито с размером ячеек 63 мкм. Каждый испытанный наполнитель соответствует требованиям.

3.1.2. Содержание воды (EN 1097-5)

Метод сушки в вентилируемой печи проверяет содержание влаги, то есть общую массу свободной воды в тестовой порции наполнителя. Влага может поступать с поверхности самих частиц или из доступных пор.

Содержание воды определяется как разница между влажной массой и сухой массой и выражается в процентах от сухой массы.Это, в свою очередь, совпадает с постоянной массой навески после сушки в печи, полученной последовательным взвешиванием. Представленные здесь результаты (Таблица 3) представляют собой средние значения шести повторов для каждого наполнителя. Содержание воды в наполнителях Ud и Gl превышает предел в 1%, предложенный в стандарте EN 13043, и составляет 4,65% и 7,78% соответственно. С другой стороны, наполнитель MW показывает значение содержания воды, строго сравнимое с известняковым наполнителем. Другие исследования зафиксировали значения содержания воды, как правило, ниже 1.5 % (например, 0,79 % для гидравлической извести, 1,36 % для гашеной извести, 0,21 % для портландцемента и 0,04 % для базальтового наполнителя) [46].

3.1.3. Плотность частиц (EN 1097-7)

Плотность наполнителя рассчитывали с помощью пикнометра. Образец для испытаний с минимальной массой 50 г, соответствующий стандарту EN 932-2, сушили в печи при температуре около 110 °C до достижения постоянной массы, а затем оставляли для сушки не менее чем на 90 минут. Эта операция означает, что наполнитель можно проверить на комки. Сухой наполнитель просеивают через сито 0.125 мм меш и оценивали фракцию, прошедшую через сито. Испытание проводили на трех образцах для каждого вида наполнителя. Полученные значения приведены в Таблице 4. Эти результаты дают плотность трех рециклированных наполнителей, показывая, что значения находятся в диапазоне от 1,86 до 2,89 Мг/м ³ . Разница в основном связана с разным физическим и химическим составом трех наполнителей. Традиционный известняковый наполнитель на 100% состоит из карбоната кальция и, следовательно, имеет такую ​​же плотность, 2,70 мг/м ³ .Плотность частиц грязевых отходов самая высокая из-за их минералогического состава. Если взять за основу другие традиционные наполнители, то плотность частиц составляет 2,72 мг/м ³ для гидравлической извести, 2,32 мг/м ³ для гашеной извести, 3,29 мг/м ³ для портландцемента и 2,87 мг. /м ³ для базальтового наполнителя [47,48].

3.1.4. Пустоты наполнителя, уплотненного сухим способом (EN 1097-4)

Межзерновая пористость (пустоты Ригдена) — это пространство в сыпучем материале, заполненное воздухом, выраженное в процентах от общего объема наполнителя после уплотнения по нормализованному методу.Тест может применяться как к натуральным, так и к искусственным наполнителям.

Процент пустот Ригдена можно определить по исходному весу образца, подлежащего уплотнению, плотности и весу образца, уплотняемого при определенном количестве ударов. Результаты испытаний приведены в табл. 5. Межзерновые пустоты в заполнителе определяют методом механического уплотнения на приборе Ригдена. Процесс дает информацию о потенциальном количестве битума, которое может адсорбировать наполнитель, и, как следствие, является показателем силы застывания, которую наполнитель оказывает на битумную мастику [49].Действительно, можно считать долю битума «закрепленной» в пустотах между частицами наполнителя и другую часть «свободного» битума.

Объем «свободного» битума, который остается после заполнения пор между частицами наполнителя вяжущим, является важным параметром, помогающим характеризовать реологические свойства смеси. Из многих исследований выяснилось, что меньшему значению пористости наполнителя соответствует меньшая жесткость мастики, так как частицы наполнителя уже не находятся в тесном контакте друг с другом, а каждое добавление связующего действует как смазка между самими частицами. .Наоборот, большое количество пустот определяет большее количество адсорбированного битума, укрепляя связь битум-наполнитель, иначе говоря, уменьшая количество избыточного битума.

Согласно стандарту EN 13043 значения пустот Ригдена ограничены интервалом 28%–55%. Принимая этот стандарт за основу, каждый протестированный наполнитель соответствует установленным ограничениям. В частности, у наполнителя Ud значительно выше значение пустот Ригдена. Это свойство наполнителя влияет на окончательную жесткость асфальта, что подтверждено Санджорджи и Маззоттой [50, 51] в трех различных экспериментальных применениях наполнителя из уда в битумных смесях. С другой стороны, наполнители MW и Gl показывают значение RV в соответствии с нижним пределом, установленным эталонным стандартом. Однако было бы желательно проверить, как это может повлиять на удобоукладываемость и свойства долговечности при использовании в асфальтовых смесях.

3.1.5. Изменение температуры с использованием метода «Кольцо и шар» (EN 13179-1)

С помощью теста, установленного в стандарте EN 13179-1, можно оценить, как наполнитель взаимодействует с битумом при изменении температуры. битума, рассчитанного по методу «Кольцо и шар» после его смешивания с наполнителями, где пропорции битума и наполнителя по объему равны 62.5% и 37,5% соответственно. Это испытание может быть применено к частицам наполнителя размером менее 125 мкм и включает вычисление среднего значения температур, при которых два образца битума и битума с наполнителем размягчаются до такой степени, что стальная сфера, первоначально помещенная поверх образцов, может касаться расположенной под ним металлической пластины на расстоянии 25 (±0,4) мм. Разница между двумя средними температурами представляет собой дельту Кольца и Шара.

Как показал Тейлор [52], изменение температуры при использовании метода кольца и шара, по-видимому, не связано ни со свойствами наполнителя, ни с его реологическими характеристиками.Скорее, на это сильно влияет химический состав наполнителя. Известно, что наполнители обладают эффектом упрочнения битумной мастики. Однако разные виды наполнителя могут по-разному взаимодействовать с битумным вяжущим, поэтому в АС могут быть разные степени жесткости. показано ниже в разделе 3.2.1), вызывает повышение температуры точки размягчения смеси на несколько градусов Цельсия.В некоторых исследованиях установлено, что характеристики битумной смеси улучшаются при значениях дельта R и B в диапазоне от 12 до 16 °C [49]. Однако дельта «кольцо и шар», как указано в стандарте EN 13043 для традиционных наполнителей, находится в диапазоне от 8 до 16 °C. Например, исследователи оценили изменение температуры R&B равным 6,8 °C для базальтового наполнителя, 7,8 °C для портландцемента и 14 °C для гашеной извести [46,53]. Этим показателям соответствуют наполнитель из грязевых отходов и наполнитель из стеклянного порошка. Добавление наполнителя Ud, учитывая его высокую удельную поверхность, заметно увеличивает температуру размягчения мастики с дельтой кольца и шарика 32 °C.

3.2. Химические характеристики

3.2.1. Вредные мелкие частицы (тест на метиленовый синий) (EN 933-9)

Тест, описанный в стандарте EN 933-9, заключается в добавлении капель метиленового синего в концентрации 10 г/л через равные промежутки времени к суспензии наполнителя в вода. Каждый раз при добавлении капель суспензию проверяют на любое свободное, неабсорбированное синее окрашивание и его относительное количество, наблюдая за окрашиванием и ореолом на фильтровальной бумаге.

Целью этого теста является проверка наличия мелких частиц в наполнителе.Мелкая фракция, состоящая в основном из гидратированных алюмосиликатных глинистых минералов, поглощает раствор метиленового синего (катионный краситель) в водном растворе из-за задействованных поверхностных нагрузок и его катионообменной способности.

Количество метиленового синего, поглощенного наполнителем, которое наблюдается во время испытания, увеличивается пропорционально количеству мелких частиц, присутствующих в образце. Результаты приведены в таблице 7.

Эти значения метиленового синего (МС) аналогичны для наполнителей MW и Gl и выше для наполнителя из переваренного бентонита (33.3 г/кг). Эти данные указывают на заметное присутствие мелких частиц для наполнителя Ud, в то время как значения MW и Gl соответствуют значениям, зарегистрированным для наполнителя из известняка. Если рассматривать другие наполнители, используемые для производства БЦ, значения МБ равны 1,7 г/кг для гидратированной извести и портланцемента и 5,0 для базальтового наполнителя.

3.2.2. Растворимость в воде (EN 1744-1)

Растворимость в воде пробы наполнителя определяют путем экстрагирования предварительно высушенного и взвешенного наполнителя с долей воды, примерно в пятьдесят раз превышающей массу самого наполнителя. Ни один из исследуемых типов наполнителей не содержит добавленного гидроксида кальция; поэтому, согласно EN 1744-1, растворимость в воде определяется с использованием стандартной процедуры.

В соответствии с этим процессом для каждого типа тестируемого наполнителя используются две стеклянные бутылки. Каждая бутылка заполнена фиксированным количеством высушенного материала и массой дистиллированной воды, равной пятидесятикратной массе наполнителя, содержащегося в бутылке. В бутылки помещают стеклянную палочку, которую затем закупоривают.Их помещают в механическое встряхивающее устройство с роликами не менее чем на 24 ч, чтобы перемешивание было непрерывным и наполнитель не мог образовывать осадок.

После смешивания как можно больше жидкости фильтруют с помощью воронки и фильтровальной бумаги подходящей пористости и известной массы. Бутылки и фильтровальную бумагу с их соответствующим содержимым помещают в печь до тех пор, пока твердый остаток после высыхания не достигнет постоянной массы.

EN 13043 предполагает, что предельное значение растворимости в воде составляет 10%.Результаты приведены в табл. 8.

Растворимость в воде наполнителя из стеклянного порошка близка к значению, зарегистрированному для наполнителя из известняка; Наполнители Ud и MW показывают более высокие значения, даже по сравнению с пределом, установленным стандартом.

3.2.3. Химический состав

Химический состав каждого переработанного наполнителя оценивали с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (ЭДС). Этот метод основан на использовании спектра рентгеновских лучей, испускаемых образцом, бомбардированным определенным пучком электронов.Уровень энергии испускаемого рентгеновского излучения измеряется спектрометром, который может определить элементный состав материала. В таблице 9 показан химический состав каждого вторичного наполнителя с точки зрения ненормированной концентрации в процентах по массе элемента (ед. С), нормированной концентрации (норм. С) и атомной концентрации в процентах по атомной массе (атом. С). Ожидается, что наполнители богаты кислородом и кремнием, которые являются основными компонентами диоксида кремния (SiO ₂ ).Для этого типа материалов соединения диоксида кремния (SiO ₂ ) и оксида кальция (CaO) считаются значимыми с точки зрения химического состава наполнителей для взаимодействия наполнитель-битум [54]. На рис. 2 представлен химический состав три различных наполнителя в процентном соотношении по весу к их оксидам.

Можно заметить, что диоксид кремния (SiO ₂ ) является основным компонентом переработанных наполнителей (43,8% для наполнителя Ud, 44,8% для наполнителя MW и 73,9% для наполнителя Gl).Остальные компоненты всегда ниже 20% от общей массы каждого наполнителя.

4. Обсуждение

В этом параграфе прокомментированы результаты испытаний, указанных в EN 13043 для изучения физических и химических характеристик исследуемых вторичных наполнителей.

Следует отметить, что стандарт определяет характеристики традиционных наполнителей, которые должны использоваться в битумных смесях, но не устанавливает каких-либо ограничений для наполнителей с другими характеристиками, чем классифицированные в стандарте.Единственным обязательным условием является то, что любая характеристика, не соответствующая стандарту, должна быть указана в техническом паспорте продукта во время процесса маркировки СЕ.

Конечно, соответствие требованиям стандарта по использованию наполнителей в битумных смесях не означает, что они могут быть эффективно использованы. В зависимости от состава смеси, типа вяжущего и, прежде всего, используемого наполнителя, должна быть определенная характеристика смеси и ее битумной мастики.Это позволит оценить, как наполнитель взаимодействует с другими компонентами и соответствует ли конечный материал требованиям к характеристикам, указанным в наиболее распространенных технических спецификациях.

В целом на основании представленных результатов можно сделать несколько выводов:

• Каждый проанализированный наполнитель имеет геометрические характеристики в соответствии с диапазоном, установленным в EN 13043 для максимального количества частиц более 63 мкм. Как подтверждено в различных исследованиях, размер частиц и их форма влияют на механические свойства битумных мастик [55].При этом существенных различий в размерах частиц между экспериментальными материалами нет, и каждый наполнитель соответствует стандарту. Однако анализ формы частиц с помощью SEM может быть полезен для оценки реального влияния частиц наполнителя на конечные характеристики смеси.

• В то время как содержание воды в наполнителе MW сравнимо с традиционным известняковым наполнителем, как бентонитовый, так и стеклянный порошковый наполнитель превышают значения, указанные в EN 13043. Это содержание воды может зависеть от длительного воздействия влажной среды во время хранения или транспортировки. .Стоит отметить, что для удового наполнителя высокое содержание воды может быть связано с гигроскопичностью его частиц, то есть склонностью бентонита к поглощению воды. Для производства асфальта на заводах рекомендуется контролировать влажность, чтобы обеспечить правильность процесса.

• Результаты испытания пустот Ригдена показывают, что для бентонитового наполнителя Ud имеется большое количество межзеренных пустот. Эта величина имеет большое значение при определении физико-механических свойств битумной смеси, так как влияет на способность наполнителя закреплять битум.Наполнители MW и Gl имеют одинаковые значения RV в соответствии с нижним пределом стандарта EN 13043. Однако, даже если Ud имеет самое высокое значение RV, предыдущие исследования выявили высокие значения для наполнителей, часто используемых для производства асфальтобетонов (например, RV = 71 % для гашеной извести, 51 % для гидравлической извести или 45 % для портландцемента). цемент) [46].
• Между температурой кольца и шара и процентом пустот Ригдена могут существовать некоторые отношения. Чем выше пористость, тем тверже мастика, с высокой температурой размягчения, как это показано для наполнителя Уд.Там, где это может отрицательно сказаться на удобоукладываемости смеси, проблему можно решить, используя связующие вещества, содержащие воски. С другой стороны, наполнитель MW и Gl демонстрирует изменение температуры кольца и шара, сравнимое с эталонным наполнителем. Для подтверждения этого вывода, предложенного Antunes [46], необходимы дальнейшие тесты с различными связующими, показывающие, что не существует четкой линейной тенденции для зависимости R&B дельта-RV.
• Из теста с метиленовым синим видно, что только наполнитель Ud содержит долю мелких частиц, принадлежащих к 0/0.фракция 125 мм, что значительно больше, чем у других испытанных наполнителей. Kandhal [56] оценил, что может существовать взаимосвязь между значением MB для агрегатов и явлением обдирки AC. Предыдущие исследования авторов по использованию наполнителя Ud для производства AC не подтвердили каких-либо соответствующих негативных эффектов, вероятно, из-за низкого количества наполнителя в градации смеси. Тем не менее, было бы желательно проверить вредное влияние мелких частиц на отслаивание асфальтовых смесей с помощью специальных испытаний.

• За исключением стеклянного порошка, для каждого переработанного наполнителя растворимость в воде превышает предел, указанный в EN 13043. Этот результат, безусловно, связан с их химическим составом, установленным анализом EDS. Однако, даже если международные стандарты редко требуют растворимости в воде, необходимы дальнейшие исследования, чтобы проверить, могут ли эти значения быть ограничением для использования этих переработанных наполнителей для производства AC.

• Испытания ЭДС подтвердили наличие большого количества диоксида кремния (SiO ₂ ) в химическом составе всех протестированных наполнителей.Согласно предыдущей научной литературе, присутствие кальция (Ca) является благоприятным из-за его хорошего взаимодействия с битумом [57]. В то же время его избыточное количество может сильно затвердеть битумную мастику и сделать ее хрупкой [58]. Тем не менее, даже если анализ ЭДС определил отсутствие Ca для наполнителей MW и Gl, это, по-видимому, не оказывает отрицательного влияния на взаимодействие с битумом по отношению к принятым соотношениям наполнителя и вяжущего. Это подтверждается изменением температуры кольца и шара, которое близко к наблюдаемому для известнякового заполнителя.

5. Выводы

Результаты испытаний показали, что частицы переваренного уденового наполнителя в целом очень мелкие, и это оказывает существенное влияние на результаты испытаний. Однако физико-механические свойства наполнителей MW и Gl сопоставимы с зарегистрированными для эталонного наполнителя.

Настоящее предварительное исследование показывает, что все испытанные наполнители могут рассматриваться как достойная альтернатива натуральным наполнителям в битумных смесях.Однако некоторые результаты не соответствуют стандартным требованиям, предъявляемым к традиционным наполнителям. Тем не менее, будущие разработки определят, какие характеристики наполнителя напрямую влияют на характеристики конечной смеси. Последующие этапы этого исследовательского проекта будут сосредоточены на реологической характеристике битумных мастик и смесей, содержащих представленные здесь переработанные наполнители.

Как правильно выбрать гидроизоляционную ленту [Полное руководство]

 

Строители уже давно борются с проникновением нежелательной влаги и воздуха в свои конструкции. Вода является основным фактором повреждения зданий, вызывая плесень, гниение и коррозию, которые влияют на долговечность конструкции и проблемы со здоровьем.

Когда дело доходит до защиты от влаги, гидроизоляционная лента находится на переднем крае защиты.

Это не новая информация для подрядчиков, строителей или производителей лент. Частично благодаря новым нормам и правилам строительные гидроизоляционные и стыковочные ленты превращаются из «необязательных» строительных материалов в обязательные продукты, на которые полагаются профессионалы в области строительства для повышения герметичности оболочки здания.

Вот все, что вам нужно знать о прошивающей ленте.

---

Что такое мигающая лента?

По определению, гидроизоляционные ленты представляют собой тонкие непрерывные непроницаемые материалы, которые предотвращают проникновение воды и воздуха внутрь ограждающих конструкций . Заклеивая швы и прошивая шероховатые отверстия, строители обеспечивают герметичность, предотвращая попадание воды в здание, и создают воздушные барьеры, которые снижают затраты на кондиционер и улучшают качество воздуха в помещении.

В последние годы на рынке появились новые ленты с «гибким окладом».Эти новые материалы имеют значительные преимущества по сравнению с традиционными гидроизоляционными материалами. Например, в отличие от большинства металлических отливов, гибкие отливы легко принимают необычные формы, т. е. складываются, образуя водонепроницаемую концевую дамбу на шероховатом подоконнике во время установки окна.

Теоретически правильно установленная система гидроизоляции решает множество проблем с влажностью и потоком воздуха вокруг окон, дверей и отверстий от гвоздей, что делает их особенно полезными на крышах.

Но ко всему ли они прилипают?

Это зависит.

---

Как правильно выбрать гидроизоляционную ленту

Когда дело доходит до выбора подходящей ленты для мигания, вот что вам нужно учитывать:

УФ-защита

Очень важно знать степень защиты рулона ленты от УФ-излучения, особенно если лента будет подвергаться воздействию в течение длительного времени. Солнечный свет разрушает некоторые ленты и со временем становится менее эффективным, если лента не имеет встроенной защиты от УФ-излучения. На количество УФ-защиты в рулоне ленты влияют многие факторы, и если это является для вас критическим фактором, вам необходимо выяснить, насколько велика защита.

Модифицированный битум, бутил или акрил

Многие подрядчики выберут более экономичный битумный гидроизоляционный материал, изготовленный из нефти и асфальта. Однако со временем он высохнет, что снизит эффективность прошивки.

Следующим шагом будет технология бутилового клея, но не все бутилы одинаковы. Хотя большинство изделий из бутилкаучука лучше связываются со сложными основаниями, чем модифицированный битум, и их можно отслаивать и регулировать во время установки, очень важно внимательно следить за температурным диапазоном.Некоторые бутиловые клеи модифицированы и остаются более гибкими в холодную погоду и более стабильными при высоких температурах.

Лучший клей для гидроизоляции – это клей, изготовленный по технологии акрилового клея. Он самый долговечный и имеет самый широкий температурный диапазон, но и самый дорогой.

Холодная погода

Температура играет ключевую роль в выборе правильной гидроизоляционной ленты. Как правило, продукты с модифицированным битумом плохо работают в холодную погоду. Большинство из них становятся менее липкими при температуре около 50°F и не прилипают при температуре ниже 40°F. Продукт на основе бутила (лучше) или на основе акрила (лучше) лучше всего подходит для холодной погоды .

Установка

И последнее, но не менее важное: правильная установка имеет первостепенное значение.

Для получения хороших результатов и сохранения гарантии крайне важно следовать инструкциям производителя по установке. Они различаются от продукта к продукту, но, как правило, решают одни и те же вопросы: методы укладки, температуры нанесения и совместимость с подложками, а также с окружающими материалами, контактирующими с мембраной.

Совместимость материалов имеет решающее значение, особенно для трудносклеиваемых материалов, поэтому выбор правильной ленты для конкретного применения так же важен, как и правильная установка.

---

Выбор и установка гидроизоляционной ленты для окон и дверей

Зачем выбирать правильную гидроизоляционную ленту? Так что с тобой этого не происходит. | Изображение с сайта OlympicSiding.com

Помимо выбора правильного типа мигающей ленты, еще одним важным моментом является установка .В наши дни у каждого производителя, кажется, есть определенный набор рекомендаций по установке, которым необходимо следовать для соблюдения гарантии каждого соответствующего продукта.

Звучит достаточно просто, но единого «правильного» способа не существует. Руководящие принципы различаются у разных производителей, что значительно усложняет работу подрядчика. Однако, если вы сомневаетесь, следуйте инструкциям производителя. Международный жилой кодекс (R613.1) требует, чтобы окна «устанавливались и прошивались в соответствии с инструкциями производителя.«Если когда-нибудь возникнут проблемы, вы сделали то, что требовалось строительными нормами.

Ребята из Fine Homebuilding дают фантастический туториал: Правильная установка и перепрошивка Windows

Когда дело доходит до использования гидроизоляционной ленты с этими установками, температура и совместимость материалов имеют решающее значение, особенно для трудносклеиваемых материалов. Ниже мы рассмотрим основы, но вы также можете найти полезную информацию и тематические исследования здесь и здесь.

Температура

Опять же, погода и температура играют решающую роль при установке.Продукты с модифицированным битумом плохо себя чувствуют в холодную погоду. Большинство из них становятся менее липкими при температуре около 50°F и не прилипают при температуре ниже 40°F. Если вы не работаете с лентой, разработанной специально для использования при низких температурах, лучшим выбором для холодной погоды будет продукт на основе бутила или акрила .

Высокие температуры также могут быть проблемой. Стандартный модифицированный битум может вытекать при высоких температурах, особенно при укладке под металл, находящийся под прямыми солнечными лучами. Например, под металлической кровлей или на окнах, выходящих на юг или запад.

В целом, бутиловые ленты более стабильны при более высоких температурах , но также имеют верхний предел.

Если гидроизоляционные ленты специально не разработаны для высоких температур, они могут начать размягчаться при температуре от 120°F до 180°F. Некоторые высокотемпературные составы, предназначенные для коммерческого применения, могут выдерживать температуры выше 200°F, но, как правило, не такие липкие, и их может быть трудно найти. Если производитель не публикует максимальное значение температуры, свяжитесь с ним напрямую или найдите другой продукт, который это делает.

Подложки

Каждый производитель указывает, какие строительные материалы безопасны для использования, а какие требуют особого внимания. Вообще говоря, твердая древесина, фанера, винил и металл (например, алюминий) обычно подходят, если они чистые, т. е. не содержат масла, грязи или пыли. Некоторые производители предполагают, что бетон, каменная кладка и OSB будут иметь лучшие результаты при грунтовке, в то время как другие рекомендуют грунтовать все основания для достижения наилучших результатов, особенно в холодную погоду

Тем не менее, стоит отметить, что грунтовка — это только одно из решений; если вы выберете правильную ленту, вы сможете сократить этот шаг и сэкономить трудозатраты.

Черепица

Согласно Building Advisor, вы не ошибетесь, следуя принципу гонта:

«Учитывая все факторы, которые могут повлиять на долговечность клеевого соединения, лучше не полагаться на ленточное соединение, чтобы предотвратить попадание воды снаружи вашего дома. Каждая мигающая деталь, клейкая или нет, должна соответствовать вековому «принципу черепицы».

При таком подходе верхний материал всегда накладывается на нижний материал внахлест, поэтому вода естественным образом стекает вниз и от строительной конструкции, даже если клеевое соединение не удается. Так работают такие материалы, как кровельная черепица, кедровая черепица и горизонтальная обшивка — они естественным образом отводят воду. Отклеивающие и приклеиваемые оклады по-прежнему упрощают многие соединения окладов, но это не волшебство».

В общем, когда дело доходит до установки гидроизоляции и выбора правильного клея, имейте в виду, что управление влажностью является основным соображением для любого типа воздухонепроницаемой конструкции. Алекс Лукачко, исследователь Building Science Corp., рекомендует убедиться, что субподрядчики четко понимают важность поддержания сплошной дренажной плоскости и непрерывного воздушного барьера.

«Для каждой дыры в ограждении здания субподрядчики должны знать, что дыра является нарушением слоев непрерывного контроля дождевой воды, регулирования воздушного потока, контроля влажности и терморегуляции в ограждении здания», — говорит Лукачко.

Лукачко рекомендует герметизировать проходки с внутренней стороны низкорасширяющимся пенным герметиком или герметиком, в зависимости от размера зазора, который необходимо заполнить. Снаружи гидроизоляционные и гидроизоляционные ленты используются как часть хорошо сконструированного атмосферостойкого барьера.Усердие, уделяемое методам герметизации, будь то в окнах, дверях или в других местах, имеет решающее значение для создания воздухонепроницаемого корпуса и достижения энергоэффективности.

Лента для прошивки и склеивания на подъеме

Международные строительные нормы и правила 2012 года требуют, чтобы стеновые конструкции, в том числе все горючие материалы, защищающие от непогоды, соответствовали требованиям NFPA 285, которые влияют на выбор и использование определенных гидроизоляционных материалов и лент. Другие правила, такие как IECC и LEED, требуют большего внимания к энергосбережению для всех зданий, будь то жилых или коммерческих, недавно построенных или отремонтированных.

Эксперты Principia Consulting поддерживают эту тенденцию, недавно сообщили:

На рынке стоимостью 2,1 миллиарда долларов происходят изменения в предпочтительных типах продуктов, расширение за счет увеличения проникновения на рынок и новые возможности для устойчивого роста рынка. Прогнозируется средний темп роста 6% до 2017 года для строительного оклада и лент. Крыши создают потенциал для увеличения роста рынка, будь то новое или замещающее строительство; тем не менее, по прогнозам, число всех заявок увеличится до 2017 года (данные доступны на principiareports.ком).

На самом деле это означает, что гидроизоляционные материалы и ленты превращаются из «необязательных» строительных материалов в обязательные продукты.

Недавно журнал Adhesives & Sealants Industry, позволил нам глубже погрузиться в тенденции строительных лент; в частности, каучуковые, бутиловые и акриловые клейкие ленты. Для нас очевидно, что по мере того, как клиенты требуют более энергоэффективных домов, а строительные нормы и правила ужесточаются, для U.S. строители, чтобы узнать о новейших строительных лентах, определить различия между уровнем производительности лент с течением времени, долговечностью в экстремальных погодных условиях, водонепроницаемостью и воздухонепроницаемостью и т. д.

Тем не менее, еще одной тенденцией являются гибридные гибкие продукты, которые обеспечивают превосходную адгезию, большую растяжимость и прилегаемость. Эластичная лента, представляющая собой гидроизоляционную ленту, изготовленную из высокоэффективного композитного акрила, которая легко растягивается, чтобы соответствовать подоконникам, изгибам и углам, упрощает установку и обеспечивает лучший способ герметизации несоответствующих поверхностей.

Понятно, что гидроизоляционные ленты имеют решающее значение для большинства стен, дверей и окон; поэтому долговечность чувствительных к давлению клейких гидроизоляционных лент имеет решающее значение для долговечности этих сборок.

Лента

ECHOtape планирует оставаться в курсе тенденций в области строительства и работает вместе с нашими заказчиками в области строительства над разработкой инновационных продуктов для этого постоянно меняющегося рынка. Если у вас есть конкретная потребность в прошивке или герметизации, позвольте нам помочь.