Почему цемент не сохнет: Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Содержание

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.

Оглавление:

  1. Что влияет на срок затвердевания
  2. Ускоряем процесс застывания

Время затвердевания

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

  • Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
  • Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
  • Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
  • Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
  • Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.

Выбор цемента

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.

Этапы затвердевания

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

Сколько сохнет цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем | 5domov.ru

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную прочность. Давайте определимся, почему так происходит, как этого избежать и, главное, что делать, если бетон не твердеет.

Оглавление:

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твердой фазе. В настоящее время существуют разные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так далее. Однако наибольшее распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего используется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в определенной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и прочный искусственный цементный камень.

Портландцемент

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который называется — мергель, состоящий из глины и извести в соотношении, необходимом для изготовления цемента. При производстве цемента в заводских условиях этот минерал обжигают в специальных печах и размельчают до состояния пыли.

Для разных целей выпускаются различные марки цемента. Марка – это характеристика цементного камня после затвердения выдерживать определенную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, возникает химическая реакция и превращение жидкого состава в твердый. От количества воды зависит окончательная прочность материала и сроки схватывания (время течения химической реакции).

Марки и классы бетона

Существенным недостатком цементного камня является его усадка, то есть разница в объеме при переходе от жидкой к твердой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к появлению, так называемых, усадочных трещин и внутренних напряжений, снижающих прочность. Добавление крупных заполнителей, таких как песок и щебень, позволяет получить бетон, в котором эти недостатки существенно снижены и не оказывают большого влияния на прочность возводимых из него конструкций. Крупный заполнитель также позволяет экономить цемент, стоимость изготовления которого значительно выше добычи песка и щебня.

Прочностные характеристики бетона характеризуются классами (изображение выше), также отражающими прочность бетона на сжатие. По старинке их иногда также именуют марками.

Важно! Не следует путать класс бетона и марку бетона – это не одно и то же.

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов, даже из цемента одной и той же марки.

Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от 100 и более лет.

Твердение и набор прочности бетона в зависимости от температуры и времени (в %)

Еще один недостаток бетона – его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон – самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Как избежать проблем с бетоном

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения.

  1. Перед бетонными работами заказчику необходимо ознакомиться с их основными этапами и технологией, а также свойствами и методикой выбора ингредиентов, то есть – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс выполнения работ и вовремя его приостановить, если что-то пойдет не так, как задумано.
  1. Приглашать для работ нужно только квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих опыт работы с бетоном.
  1. Приобретать материалы следует только у проверенных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора с тем, чтобы в случае более позднего обнаружения того, что материалы были некачественные и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы потребовать возмещения ущерба или причиненных убытков.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

  1. При приобретении цемента – самого дорогого и важного материала, нужно проявлять особую тщательность. Следует избегать покупки рассыпного цемента неизвестного происхождения у незнакомых поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Необходимо приобретать цемент только у проверенных поставщиков

Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати.

Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов. Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня специалисты могут точно ответить, есть ли смысл покупать этот цемент и какова его настоящая прочность (марка), также они могут дать рекомендации по пропорциям щебня и песка для приготовления оптимального состава бетона нужного класса.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене.

Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним.

Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным (точно знать для чего они нужны и когда их следует применять) и строго контролируемым.

Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости. Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства.

Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Активность такого цемента может быть снижена более, чем на 90% и использование его для каких-либо строительных работ бессмысленно. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых – отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Среди причин того, что бетон не твердеет, можно выделить следующие:

  • Использование в растворе слишком большого количества воды;
  • Кладка бетона при температуре ниже +5°С без его прогрева;
  • Смесь замёрзла при сильных морозах;
  • Слишком долгий замес смеси автомобильным миксером;
  • Недоброкачественный цемент или бетон;
  • Использование различных непроверенных или некачественных добавок для бетонной смеси;
  • Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже.

Что делать, если бетон не застывает

Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается (на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым), в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

  1. Исполнители при изготовлении для удобства укладки использовали количество воды на много больше требуемого, тем самым нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или иначе схватится, но прочность его будет низкой, а также он будет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения (дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой). При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование.

В идеале процент воды в бетонной смеси должен составлять около 25-30% для хорошей прочности. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

  1. Нарушено правило, что бетонные работы не выполняются при минимальной суточной температуре меньше 5 градусов по Цельсию. Срок схватывания такого бетона сильно замедлится, однако при отсутствии отрицательных температур он в течение более длительного, чем 28 суток, периода времени наберет проектную прочность.
  1. Бетонирование в условиях отрицательных температур. Такое бетонирование может осуществляться только в условиях крайней необходимости с использованием специальных добавок, содержащих соли кальция или магния, а также с использованием специальных закрытых тепляков-тентов и воздушных тепловых пушек. Бетонирование без специальных мероприятий в зимнее время недопустимо.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо прибегать к специальному оборудованию и добавкам в бетонный раствор.

  1. Может возникнуть ситуация, когда сразу же после бетонирования, ударил мороз и смесь замерзла. В этом случае любые бетонные работы следует немедленно прекратить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления теплого времени года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, однако его окончательная прочность будет на 10-15% ниже проектной, что следует учесть при возведении вышележащих конструкций, для которых данная конструкция будет служить опорой. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали – штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом. Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления.

  1. Иногда бывает так, что при доставке бетона автомобильным миксером, оператор по каким-то причинам длительное время не отключает функцию перемешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что крайне негативно сказывается на начинающейся химической реакции между цементом и водой, в результате чего реакция прекращается, залитая в опалубку смесь не схватывается, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение убытков целиком накладывается на поставщика бетона.

  1. Использование недоброкачественного или поддельного цемента. О том, как максимально попытаться избежать такой ситуации уже было написано выше. Бороться с такой проблемой, если материалы уже уложены, практически невозможно, поэтому есть два выхода — ждать и надеяться, что бетон всё-таки затвердеет (только для ненагружаемых конструкций), но при этом помнишь, что долго такой бетон не продержится в любом случае. Либо всё сломать и уложить качественный раствор (если бетонная конструкция − опорная, то это единственный вариант).
  1. Неправильно запроектированная бетонная смесь при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций используемых материалов. Такой бетон через длительное время может начать схватываться, однако его прочность будет недостаточна для требуемого дальнейшего использования. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может значительно увеличить ее стоимость.

Пропорции материалов для бетонной смеси на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

  1. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при воздействии воды выделяют химические вещества, неблагоприятно влияющие на реакцию схватывания цемента. Эти заполнители для бетона также должны приобретаться у проверенных поставщиков и не содержать вредных химически активных компонентов.
  1. Использование непроверенных разрекламированных, якобы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. В лучшем случае такие добавки могут быть нейтральны, а в худшем вредны для бетона и влиять на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать предварительно вручную изготовить небольшое количество бетона с такими добавками и посмотреть, что из этого получится.
  1. Отсутствие или недостаточность мероприятий по уходу за бетоном. Если после окончания бетонирования не компенсировать потерю бетоном влаги вследствие естественного испарения (высыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо крайне замедленной или полностью останавливается.В этом случае в этих местах бетон либо не набирает нужной прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом воздействии. Именно поэтому после бетонирования, конструкции обычно оборачивают паронепроницаемыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней несколько раз в день регулярно поливают водой.

Необходимо компенсировать потерю влаги бетоном, иначе реакции по его затвердеванию могут замедлиться либо остановиться вовсе

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок.

Если бетон подлежит разборке – сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность – посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем

5 (100%) 8 votes


Сколько времени сохнет цементный раствор?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

СодержаниеСвернуть

  • Особенности процесса застывания
  • Влияние на скорость высыхания цемента

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

  • защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
  • если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
  • в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
  • специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
  • более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Сколько сохнет раствор цемента с песком

Время высыхания цементного раствора

Этапы застывания цементного раствора

Выделяют два основных этапа данного процесса. Первый называется схватывание, он занимает от 2 до 24 часов, в зависимости от свойств цементной смеси и температуры окружающей среды. Последний фактор наиболее важен: сколько времени сохнет раствор цемента с песком и как долго придется ждать до момента, когда процесс схватывания подойдет к концу, во многом зависит именно от температуры. Оптимальным считается, когда в помещении или на улице температура достигает 20–22 градусов по Цельсию, в этом случае схватывание произойдет в течение 2–10 часов. При температуре около 0 градусов ждать придется от 18 до 24 часов.

Второй этап называется отвердением, он занимает порядка 1 месяца, именно по истечении этого срока бетон приобретет нужную прочность. Таким образом, только через 30 дней можно говорить о том, что цемент полностью застыл.

Когда можно приступать к дальнейшим работам

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Сколько по времени сохнет цемент?

В соответствии с общепринятой технологией, если раствор или бетон изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями, сразу после заливки в форму, опалубку или на поверхность он начинает застывать. Однако его прочностные характеристики наращиваются не сразу, а в течение определенного периода времени.

В течение этого периода, даже если визуально раствор или бетон выглядят твердыми, к ним нельзя прикладывать существенную нагрузку – материала может пойти трещинами и разрушиться.

В связи с этим начинающих строителей интересует вопрос, сколько сохнет цемент (бетон или раствор), а также какие факторы влияют на замедление или ускорение данного процесса.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При небольшом «бытовом» строительстве – заливке стяжки пола, укладке керамической плитки, обустройстве бетонной отмостки или дорожки и других подобных работах, ходить и перемещать предметы по поверхности можно через 72 часа с момента укладки раствора или бетона.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

  • Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

В теплое время года, когда температура воздуха находится в пределах 20-22 градуса Цельсия, раствор (бетон) начинает «схватываться» примерно через 2 часа после замешивания. Если же температура воздуха колеблется около 0 градусов, этот процесс может затянуться на 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

  • Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Надо заметить, что указанные сроки действительны при поддержании оптимальной температуры окружающей среды и влажности согласно инструкции. Также, чтобы схватившийся раствор или бетон набирал свою прочность равномерно и не трескался, его поверхность необходимо защищать от прямых солнечных лучей (как правило, полиэтиленовой пленкой), в очень жаркие дни заливку производить в утренние или вечерние часы, а течение дня сбрызгивать поверхность водой в течение 72 часов.

Сколько сохнет раствор цемента с песком в помещении

Время высыхания цемента

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

  • Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
  • Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
  • Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
  • Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
  • Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

Зачем знать, сколько сохнет цемент

Каждый, кто занимается серьезным ремонтом, задается вопросом, сколько сохнет цемент.

Это нужно для того, чтобы с одной стороны обеспечить соблюдение технологической последовательности работ.

С другой – не допустить излишней спешки, которая может привести к потере качества.

Что такое цемент и как он работает

Цемент хорошего качества

Несмотря на бурное развитие новаций в строительстве цемент остается главным стройматериалом.

Его производят на специальных заводах.

Благодаря вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня.

Без него не делаются строительные растворы. Основная его особенность — упрочнение при добавлении влаги.

Главное здесь – не начинать следующие за бетонированием работы пока цемент не затвердеет. Обычно на это уходит три дня. Полная твердость достигается через месяц. Конкретные указания относительно времени схватывания и достижения максимальной твердости обычно содержатся на упаковочных мешках.

Порой возникает необходимость оптимизировать условия схватывания бетона. При чрезмерном похолодании его подогревают паром, при помощи электроэнергии. Сокращают время затвердевания, добавленные в раствор соединения калия, кальция, натрия.

Если схватывание необходимо замедлить в случае, например, транспортировки раствора, в него добавляют поверхностно активные вещества.

Цемент является универсальным и недорогим стройматериалом, требующим внимания при его использовании и сушке.

Если в помещении влажность повышена

Если цементные работы выполняются в идеальных условиях при температуре +22 и при 65-процентной влажности воздуха, создаются все предпосылки для нормального высыхания. Следует только следить, чтобы на покрытую раствором поверхность не попадало солнце и в помещении не гуляли сквозняки.

Нежелательны и температурные скачки. При соблюдении этого цементное покрытие высохнет полностью за четыре недели.

Ходить по затвердевшему цементу можно будет на вторые сутки.
В решающей степени время его высыхания определяется:

  • Слоем покрытия
  • Маркой цемента
  • Материалом наполнителя
  • Температурой окружающей среды
  • Влажностью воздуха

Эти обстоятельства следует учитывать, выполняя бетонные работы в тех местах, где бывают температурные перепады или влажность превышает нормальные показатели.

Сколько сохнет цемент

Поэтому при ремонтных работах в квартире порой возникает вопрос, сколько сохнет цемент в ванной.

В силу повышенной влажности это займет больше времени, чем в обычных условиях.

В этом случае следует набраться терпения, ведь излишняя поспешность со временем может привести к образованию трещин и потребуется новый ремонт.

Для обработки стен и пола ванной, цемент является оптимальным вариантом. Это обусловлено тем, что этот материал:

  • Доступен по цене
  • Постоянно есть в наличии
  • Удобен для изготовления раствора
  • Не требует специального оборудования
  • Может долго храниться

Его широко применяют для оштукатуривания стен и выполнения стяжки пола. Смесь на основе цемента традиционно используют для образования первого слоя в ванных. Чтобы ее приготовить, достаточно в нужных пропорциях развести водой песок и цемент.

Для замеса, необходимого для штукатурки, раствора нужна одна часть цемента марки 400, пять частей песка, и разведенную известь для замешивания смеси. Нормальное высыхание обеспечивается качественным, не старым цементом.

Готовый раствор не должен сползать с вертикально поставленного мастерка.
Заниматься приклеиванием плитки можно только после полного высыхания штукатурки, подождав два дня. Признаком этого является ее почти белый цвет.

Следует также внимательно прочитать, что рекомендует производитель цемента. Однако для гарантии качества такой штукатурки после приклеивания к ней керамической плитки следует принять дополнительные меры.

Это могут быть специальные упрочняющие смеси с гидрофобными компонентами.
В помещениях, где влажность повышена, плитку на штукатурку лучше класть не раньше, чем через пару суток.

Как сделать надежным пол

От прочности, ровности и надежности пола в значительной степени зависит комфортность и долговечность помещения. Здесь главное – качественное выполнение его стяжки.

Время ее готовности зависит от нескольких обстоятельств:

  • Правильности приготовления раствора для стяжки
  • Количества и толщины слоев цементного покрытия
  • Качества цемента и песка
  • Влажностных и температурных характеристик помещения
  • Под какое покрытие готовится стяжка

Первым условием для этого является правильное приготовление раствора. Для пола обычно берут портландцемент марки 400. Он способен вынести большие нагрузки. При этом категорически недопустимо использование непросеянного речного песка.

Смесь должна быть тщательно перемешана. В противном случае там, где окажется избыток цемента, появятся трещины. В этом месте стяжка обычно трескается и может разломаться.

Высушивание цементной смеси проходит нормально при соблюдении правильного соотношения в ней ингредиентов и приготовления раствора.

Его рекомендуют разводить в таком порядке:

  • в емкость заливается вода из расчета ведро воды на такой же объем цемента
  • в воду добавляется грамм сто моющего средства, которое растворяется и вспенивается
  • половина нужного количества песка высыпается в жидкость
  • засыпается сразу весь цемент, и две минуты смесь перемешивается миксером или бетономешалкой
  • высыпается остаток песка, и все вместе пять минут смешивается

Чтобы проверить плотность раствора, надо палочкой прочертить по его поверхности пару полосок. Они не должны расползаться. При необходимости добавляется немного воды. Но следует помнить, что излишняя влага делает высыхание более длительным.

Чтобы цементирование пола было успешным, исключительно важно дождаться его затвердевания. Чтобы вся работа не пропала, лучше потерпеть определенное время с запасом для гарантии. Зная, сколько сохнет цемент на полу, можно разумно организовать процесс, обеспечивая при этом нужный уход за высыхающим полом.

Речь идет о том, что примерно на протяжении недели свежий цемент следует дважды в день поливать. Используется и вариант накрытия бетонного пола полиэтиленовой пленкой. Таким образом в нем снимается излишнее напряжение, что не дает образовываться трещинам.

Существует определенная формула времени высыхания. В ней исходят из того, что если слой бетона не толще 40 мм, 10 мм закрепится за неделю. Для четырех сантиметров потребуется 28 дней, а для восьми – 84.

Готовое цементное покрытие отличается равномерностью цвета.

Оно может быть в состоянии схватывания и полностью высохшим.

В первом случае через двое суток по полу можно ходить.

Однако такая возможность не означает продолжения работ на нем.

Делать это необходимо только после полного высыхания бетона. Для гарантии лучше выждать не менее месяца.

Следует учитывать, что на высохшем полу могут выявиться небольшие углубления. Это результат неправильного добавления воды.

Это потребует дополнительного времени. Поэтому, приступая к цементированию пола, следует знать, что это занятие потребует не меньше месяца до укладки на него покрытия.

Работа с цементными растворами требует скрупулезности и терпения. Добиться желаемого результата можно, только соблюдая все условия для набора бетоном прочности.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Сколько сохнет раствор цемента с песком в грунте

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей,
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому,
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые,
соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

[res1]

Сколько застывает цемент?

Вопрос. Здравствуйте! Меня как начинающего строителя-любителя интересует вопрос: сколько времени застывает цемент? Хочу построить своими руками дачный домик и соответственно Вашему ответу все делать «по науке».

Ответ. Добрый день! Время застывания или «схватывания» цемента зависит от нескольких объективных факторов. В их числе наличие в составе цемента соответствующих добавок и температуры окружающей среды. Бетонный раствор, приготовленный на цементе с добавками для быстрого схватывания, набирает 50% марочной прочности в течение нескольких часов.

При среднесуточной температуре 20 градусов Цельсия время застывания раствора на портландцементе М400 или М500 без добавок до возможности ходить по поверхности конструкции за 72 часа (50% марочной прочности), 75% марочной прочности набираются за 7 суток. Полное же твердение массивной бетонной конструкции происходит в течение 28 суток.

Справка! Рекомендованное время начало других работ связанных с нагружением, ездой или хождением по бетону – достижение бетоном 70-80% марочной прочности.

При понижении температуры воздуха до 5 градусов Цельсия время застывания резко возрастает, а при понижении температуры до 0 градусов Цельсия и ниже застывание практически прекращается. При температуре воздуха 5 градусов Цельсия 50% марочной прочности набирается за 7 дней, а 77% марочной прочности за 28 суток.

В связи с этим, если стоит задача заливки бетонных конструкций в условиях пониженной температуры окружающей среды применяют различные варианты прогрева бетона. В их числе: изотермический прогрев нагревательным кабелем или электродами, обогрев поверхности тепловыми пушками или специальной опалубкой, а также обогрев тепловыми матами.

Таким образом, самый «экономически» оптимальный период проведения бетонных работ в средней полосе Российской Федерации – это временной промежуток с мая до начала октября. Бетонные работы, которые проводятся в период с октября по апрель потребуют дополнительных затрат на специальные добавки, оборудования для обогрева и собственно обогрев. Учитывайте это при планировании строительства.

Сколько сохнет раствор цемента с песком на улице

Портал о стройке

07.03.2019 admin Комментарии Нет комментариев

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин. Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется. При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

  • использование внутренней теплоты раствора,
  • обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого. Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению. Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С. Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание. Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

  • объем внесенного цемента и его качество,
  • однородность смеси,
  • температура и влажность окружающей среды,
  • активность цемента,
  • плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Чтобы пол в частном доме набрал наилучшую прочность, после заливки его обрабатывают виброустановкой. Она удалит воздух из смеси и уплотнит ее. После этого поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влажность как можно дольше сохранялась в растворе, а не испарялась.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%. Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами. Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

[res2]

Сколько времени надо для застывания цемента?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

  • защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей,
  • если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять,
  • в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.,
  • специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают,
  • более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Сколько сохнет раствор цемента с песком в кирпичной кладке

Сколько сохнет кирпичная кладка?

Судя по всему, граждане России никакому строительному материалу не доверяют так, как кирпичу. Невзирая на бурное развитие отрасли строительства, в том числе и в плане появления новых материалов и технологий, кирпичные дома воспринимаются как самые надежные и предпочтительные.

Большая часть людей, планирующих строительство собственного дома, намеревается использовать кирпич. Если речь идет о приобретении готового дома, то большинство так же предпочитает купить коттедж из кирпича, а не из другого материала. Строительные компании, конечно, ориентируются на запросы населения, поэтому в Уфе имеется масса предложений в сегменте кирпичных домов. Как пример, компания Имидж Строй, которая выполняет строительство индивидуальных домов из кирпича.

Если же вы решили строиться самостоятельно, то, вероятно, уже знаете, что кирпичная кладка представляет собой довольно сложную конструкцию. При возведении кирпичных стен возникает масса тонкостей и нюансов, каждая из которых может повлиять на итоговые свойства всего дома.

Рассмотрим один из самых неявных вопросов – сколько сохнет раствор в кирпичной кладке?

Важность этого вопроса обусловлена тем, что не досохший раствор не обладает полной нормативной прочностью. Проведение различных работ на недосушенной кладке может привести к смещению кирпичей, ускоренному износу кладки и прочим негативным последствиям.

В идеале, кирпичную кладку следует выдержать на просушке около 28 дней. По истечению этого срока, цементный раствор полностью высыхает и обретает все номинальные свойства, которыми должен обладать. Впрочем, для проведения большинства работ (за исключением кровельных) выжидать 28 дней не обязательно. Достаточно, чтобы раствор надежно схватился. Тут существует 2 вариант:

  • Кладка производится в теплую погоду (около 20 градусов). Раствор в кладке наберет некоторую прочность уже через 2 — 3 часа после использования.
  • Кладка производится в холодную погоду (около 0 градусов). Первичное схватывание раствора завершится лишь через 20 часов.

Обратите внимание – пока схватывание не завершено, раствор остается подвижным, что исключает любое воздействие на кладку (может «поехать»). После схватывания цементный раствор теряет подвижность, но полным затвердением это не является. Поэтому и не рекомендуется производить «тяжелые» работы в течение 28 суток.

На скорость высыхания кладочного раствора влияет масса факторов:

  • Качество цемента. Чем выше, тем быстрее высыхает раствор при минимальных повреждениях (трещины).
  • Толщина кладочного слоя. Чем больше, тем дольше сохнет.
  • Температура. Чем ниже, тем дольше сохнет. При отрицательных температурах, влага, содержащаяся в растворе, замерзает, что тормозит процессы ее удаления. В таких случаях, кладку рекомендуется целенаправленно прогревать.
  • Обдувание воздухом (ветер или искусственная вентиляция). Чем больше проветривание, тем быстрее сушка.
  • Воздействие солнца. Строго говоря, под воздействием солнечных лучей, сушка производится быстрее, однако злоупотреблять этим не рекомендуется, так как раствор может начать трескаться.
  • Наличие в растворе специальных добавок (на основе натрий или кальция). Подобные добавки ускоряют высыхание раствора.

Как видите, ничего особо сложного здесь нет, поэтому игнорировать необходимость просушки кладочного раствора совершенно ни к чему.

[res3]

Сколько времени сохнет кирпичная кладка?

Кирпичная кладка используется для постройки домов, фундаментов и печей. При планировании строительства тщательно рассчитываются сроки работ, причем вопросом первой важности считается время высыхания раствора. Поскольку дальнейшие работы по облицовке на непросохшем до конца растворе чреваты смещением кирпичей, потерей прочности и сокращению срока службы кладки.

Сколько воды в конструкции печки?

В стандартной отопительной печи содержится 3 кирпичных стены, для которых требуется 250—300 штук кирпичей. После укладки в ней содержится, в среднем, 150—200 литров воды. Больше всего жидкости в цементном растворе и деталях печи, которые моются под водой от пыли после тески. Если строительство происходит летом, то люди предпочитают использовать мокрый кирпич: для этого его поливают проточной водой или кладут в емкость на 5 минут. Из-за этого количество влаги в печи повышается и, следовательно, увеличивается продолжительность высыхания сооружения. Но такой способ кладки делает стену более стойкой к внешним воздействиям.

Условия для высыхания

Чтобы быстро и тщательно просушить кладку, строительство желательно проводить в теплую пору года при температуре выше 20 градусов либо в холодную погоду, когда температура на улице превышает 0. Летом она схватится на 3—4 часа, а зимой должна просыхать не меньше суток. Если раствор еще не схватился, то никакие дальнейшие работы продолжать нельзя, иначе вся кладка сдвинется.

При схватывании раствор утрачивает подвижность, но не высыхает до конца.

Солнечная погода ускоряет сушку раствора.

На быстроту высыхания кладки из кирпича влияют погодные условия: при интенсивном воздействии солнца процесс происходит быстрее, а морозная температура замораживает влагу внутри конструкции. Но есть и другие факторы, замедляющие или, наоборот, ускоряющие просушку раствора:

  • Состав и качество цемента. Высокое качество материала и специальные добавки в составе ускоряют сушку.
  • Количество слоев в кладке. Чем оно больше, тем дольше сохнет раствор.
  • Вентиляция. Ветреная погода или использование вентиляторов сокращает продолжительность просыхания.

Вернуться к оглавлению

Сколько сохнет кладка из кирпичей?

Окончательное просыхание раствора происходит по окончании 28 суток — за это время постройка набирает необходимую прочность. Если сроки строительства поджимают, то необязательно выдерживать ее месяц. В том случае, когда предстоит шпаклевать кладку, то дней более чем достаточно. Для тяжелых строительных работ желательно выждать одну неделю, зимой — две. Если речь идет о постройке внутри дома, где тепло и вентилируется, то высушить ее можно и быстрее.

Как проверить?

Только по внешнему виду и поверхности кирпича оценить степень влажности проблематично, поскольку по происшествии некоторого времени, он впитывает в себя всю влагу из раствора и высыхает, но только снаружи, внутри же он остается влажным. Увидеть это, не вынимая кирпич, невозможно. Чтобы вовремя увидеть, что печь просохла, после ее укладки необходимо взять полное ведро воды и поставить рядом с ней. В это время, в помещении должен быть сквозняк или искусственная вентиляция и температура не менее 18 градусов. Когда вода из ведра испарится, считается, что печь высохла и готова к отделке.

Сколько сохнет кирпичная стена?

Традиционно люди продолжают предпочитать кирпичный дом любому другому. Окончательно просыхает кирпичная стена за месяц, как и кирпичная кладка в отопительной печи. Большинство строителей для шпатлевания и прокладки проводки выжидают 3—4 дня и приступают к работе. В экстренных случаях, штукатурят и шпаклюют сразу после укладки, но прочность построенной таким образом стены снижается в несколько раз.

Сколько сохнет раствор цемента с песком для искусственного камня

Инструкция по созданию камня из цемента

дата публикации: 10.08.2018 автор: Иван Сергеев

Самый правильный состав смеси для тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня – это рецептура бетона марки М300.
Эта рецептура проста и не менялась с советских времен: 1 : 2,4 : 4,3. А именно, 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня. Все измерения производите в кг. Эта рецептура подходит для большинства производителей, кто не стеснен в финансах и инфраструктуре. А также тех, кто находится в конкурентном рынке и ратует за снижение себестоимости своей продукции.

Для остальных же производителей подойдет другой состав смеси, его мы и рассмотрим сегодня подробно.
Состав смеси:
Цемент марки 500 – 1 часть
Песок – 4 части
Пластификатор СП-1 – 1% от массы цемента
Ускоритель твердения Кальций хлористый – 2% от массы цемента
Вода – 0,61 части

Помимо сырья вам понадобится:
-Вибростол
-Фанера под формы размером 600х600 мм
-Бруски 50х50 мм для перекладывания фанеры
-Пленка для укрытия форм

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЯ И ПЛИТКИ ПО ШАГАМ

Шаг 1. Смешайте в ведре 1 кг цемента и 4 кг песка, перемешайте. Смешайте в отдельной таре 10 г пластификатора и 20 г ускорителя твердения, добавьте немного теплой воды и размешайте до полного растворения добавок. Вылейте эту воду в ведро с цементом. Разделите 0,61 кг воды на две части, вылейте первую часть воды в ведро с цементом. Перемешайте до однородной массы. Добавьте воду из второй части (понемногу) пока масса не станет похожа на сметану.

Шаг 2. Положите формы на вибростол. Смазывать форму не обязательно.

Шаг 3. Получившимся раствором заполните ячейки формы на 1/3 часть. Провибрируйте 10 сек. Раствор должен заполнить всю лицевую поверхность формы.

Шаг 4. Выложите оставшиеся 2/3 части раствора. Провибрируйте 10 сек до полного разглаживания задней поверхности.

Шаг 5. Уберите излишки цемента с формы мастерком или шпателем. При необходимости нанесите бороздки зубчатым шпателем.

Шаг 6. Переложите форму на фанеру и переместите на место сушки. Накройте пленкой и положите с краев два бруска. На эти бруски положите следующий лист фанеры и т.д. Хорошая температура созревания 30 градусов.

Шаг 7. На следующий день можно производить распалубку. Вы можете достать камень из формы и позже. Даже через неделю камень легко вынется из формы.

Шаг 8. Для быстрой распалубки вытяните часть формы за пределы стола и согните вниз вдоль камня. Выньте камень.

Шаг 9. Камень готов. Для того чтобы камень приобрел свой окончательный вид ему необходимо полежать еще несколько часов. После этого его можно упаковывать в коробки для отгрузки покупателю или оставить для дальнейшего окраса кислотным красителем.

Общие правила:

Работайте на том сырье, что добывается в вашем регионе. Это поможет вам добиться конкурентной себестоимости. А рецептуру всегда можно подогнать под имеющееся сырье.

Должно работать следующее правило: сегодня залил – завтра достал. Если плитка ломается, то поднимите температуру сушки на 10 градусов. Увеличение температуры на 10 градусов ускоряет набор прочности бетона в 2 раза.

Не допускайте выделения на задней поверхности камня большого количества цементного молочка во время и после вибрации. При возникновении такой проблемы, уменьшите количество воды в следующем замесе.

Для окраса раствора по массе используйте железоокисные пигменты. Добавьте любой цвет в количестве от 2 до 5% от массы цемента на стадии смешивания цемента с песком.

Данная инструкция подходит для изготовления всех декоративных изделий из бетона: искусственного камня, декоративного кирпича, тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, заборов и многого другого.

Как разводить гипс для декоративного камня

Гипс – один из наиболее распространенных строительных материалов. Его используют практически на любой стройки. Залог успешной работы с этим стройматериалом напрямую зависит от правильности приготовленного раствора.

Очень важной частью при разведении порошка является верное соотношение сухого вещества к количеству воды. Самая верная пропорция – две емкости сухого вещества, на одну емкость жидкости.

Смешанные ингредиенты необходимо перемешивать до состояния однородной массы. Следовательно, на килограмм сухого вещества необходимо использовать два литра воды.

Заливка форм

Из этого материала делают сложные дизайнерские конструкции. Для заливки какой-либо формы используют раствор с соотношением 7 к 10 гипс и вода соответственно. Такая консистенция отлично проникает даже в мельчайшие трещины камня. Чтобы изделие не было слишком хрупким, его обрабатывают клеем.

ВАЖНО. Для различных типов работы используют разные концентрации раствора. Поэтому следует детально изучить варианты разведения гипса. А лучше проконсультироваться у специалиста.

Технология изготовления искусственного камня из гипса

Первоначально необходимо создать силиконовую форму для камня.

Полезные советы:

  1. Пропорции определяются самостоятельно. В зависимости от сложности формы. Чем сложнее форма, тем масса должен быть более жидким.
  2. Наводится раствор. Размешивать нужно тщательно, чтобы не было островков с сухим порошком. Конечный вид представляет собой однородную массу.
  3. Чтобы материал получился крепким, в него необходимо добавить песок. Приблизительно 10-15% от общей массы раствора.
  4. Воском смазываются формы. Это необходимо, чтобы вытащить изделие без трудностей.
  5. Чтобы все было быстро, нужно примерно рассчитать количество массы для заполнения всех формочек.
  6. При высыхании, могут образоваться ямочки. Чтобы этого избежать изделия укладываются на специальную поверхность. При их образовании, они подливаются жидким раствором.
  7. Чтобы получить камень определенного цвета, в раствор добавляют специальные красители.
  8. После заливки форм, необходимо создать вибрации. Они помогут равномерно распределить жидкость по формочкам. И исключит образование пузырьков воздуха, которые поспособствуют разрушению камня.
  9. После заливки поверхность выравнивается специальным инструментом.
  10. Застывает приблизительно 30 минут. В это время формы нельзя трогать, чтобы не образовались пустоты.

ВАЖНО. Для разведения раствора лучше всего взять одноразовую тару. Застывшую смесь очень трудно очистить.

Заключение

Подводя итоги вышесказанному, можно отметить, что создание искусственного камня из гипса весьма длительный и кропотливый процесс. Стоит учесть множество факторов. Одним, из которых является консистенция раствора. Возможно, получится не с первого раза. Поэтому лучше будет проконсультироваться с человеком, который в этом разбирается.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

  • закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
  • зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
  • частные работы по бетонированию;
  • зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

  • окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;
Факторы, влияющие на застывание бетона
  • плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
  • состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
  • наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
  • материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

  • внесение присадок;
  • электроподогрев;
  • повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

  • тип С – ускорители высыхания;
  • тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

  • первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

  • в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
  • во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
  • одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Сколько времени сохнет цемент (цементная стяжка)

Ремонт и строительство – удел настоящих мужчин. В этой сфере себя отчасти пробовал каждый, потому как домашний ремонт – дело знакомое всем. Прикрутить полку или обрезать линолеум труда не составляет, а вот работа с цементом смущает многих. Извечный вопрос, который ставят перед собой все – сколько сохнет цемент?

Ведь от этого зависят качество и сроки дальнейшей работы. Например, если это цементная стяжка пола, то уложить линолеум, паркет или же ламинат до полного высыхания нельзя. Нужно быть абсолютно уверенным, что сухой пол готов к работе, иначе через некоторое время вы получите бугристое и испорченное напольное покрытие. Читайте, почему вздувается ламинат после укладки.

Лучшие условия для высыхания

Во многом время высыхания цемента зависит от влажности воздуха в помещении, его температуры, а также от толщины заливки и качества цемента. Если говорить о стандартах, то полное высыхание цементной стяжки занимает 4 недели. Однако перемещаться по такому полу можно уже через 24 часа.

Для высыхания цемента максимально комфортные условия – это +22℃ при относительной влажности воздуха 65% (узнайте пропорции бетона из цемента м400). Кроме того необходимо полностью убрать сквозняки и устранить даже малейшее попадание на стяжку прямых солнечных лучей. Важно также и поддерживать в помещении постоянную температуру, исключить любые перепады. И только так, при обеспечении комфортных для цемента условий, он высохнет быстро. В противном случае сушка стяжки затянется надолго.

Толщина стяжки и её основа

Кроме того, полное высыхание может разниться в зависимости от стяжки состава. Если слой настила толстый цементный, то сохнуть он может вдвое дольше – до 7 недель. Стяжка, основанная на цементе, схватывается за 12-24 ч, а стяжка на гипсовой основе подсыхает за 3-4 ч.

Итак, перед работами по укладке материала нужно полностью просушить стяжку. Но это не касается кафеля. Здесь, как раз наоборот – укладывать кафельную плитку можно на 4-й день, если стяжка на гипсовой основе, если на цементной – не ранее, чем через 2 недели после заливки.

Важный аспект – первую неделю необходимо систематически увлажнять цементную стяжку, это позволит устранить лишнее напряжение и предотвратить появления трещин. Для этого нужно поливать цементную стяжку водой дважды в день.

Следите за обновлениями на https://domdvordorogi.ru/.

 Загрузка …

Статьи по теме:

Усадка при сушке

Усадка при сушке Усадка при сушке

Введение

Усадка при высыхании определяется как сжатие затвердевшего бетона. смесь из-за потери капиллярной воды. Эта усадка вызывает увеличение в растягивающем напряжении, которое может привести к растрескивание, внутреннее коробление, и внешний прогиб, прежде чем бетон подвергнется любому виду загрузка. Весь портландцементный бетон подвергается усадке при высыхании или гидратации. объем изменяется по мере старения бетона.Гидраль изменение объема бетона очень важно для инженера при проектировании конструкции. Усадка при высыхании может происходить в плитах, балках, колоннах, подшипниках. стены, предварительно напряженные элементы, резервуары и фундаменты.

Усадка при высыхании зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают свойства компонентов, пропорции компонентов, смешивание способ, количество влаги при отверждении, сухая среда и размер элемента. Бетон, затвердевший при нормальных условиях, претерпит некоторое изменение объема.Усадка при высыхании происходит в основном из-за уменьшения капиллярной воды. путем испарения и воды в цементном тесте. Большее количество воды в свежем бетоне, тем больше влияет усадка при высыхании. На потенциал усадки конкретного бетона влияет количество перемешивания, время, прошедшее после добавления воды, колебания температуры, оседание, размещение и лечение. Состав бетона также очень важен. Каждый заполнитель и цемент Тип имеет отличительные характеристики, каждая из которых способствует усадке бетона.Количество воды и добавок, используемых во время смешивания, также напрямую зависит от и косвенное влияние на усадку бетона при высыхании. Усадка бетона происходит в основном за счет испарения капиллярной воды смешивания. В степень усадки зависит от физических свойств бетона. включая размер конструкции, расположение конструкции и окружение температура.

Свойства и пропорции компонентов

Состав бетона непосредственно способствует высыханию. усадка бетона.В результате происходит потеря влаги в гидратированном цементном тесте. в усадке. Различный состав и крупность цементов различаются. влияние на усадку цементного теста. Уменьшается разница в усадке значительно за счет корректировки количества гипса, добавляемого в разные цементные составы. Размер агрегата не так важен, но косвенно влияет на влажность бетона. Усадка уменьшается с объемным увеличением концентрации заполнителя, вызывая линейная связь между свободными усадка и ширина трещин.Заполнители с высокой плотностью и высоким модулем упругости эластичности заполнителей снизит сжимаемость и увеличит усадка бетона. Использование добавок может изменить реакцию гидратации, что непосредственно приводит к значительному увеличению усадки при высыхании.

Влажность

Влияние свойств бетона на усадку при высыхании зависит от отношение содержания воды к вяжущим материалам, совокупное содержание и общее содержание воды.Общее содержание воды составляет самые важные из них. Связь между количеством воды содержание свежего бетона и усадка при высыхании линейна. Увеличение содержания воды на один процент примерно увеличит усадка при высыхании на три процента. Постоянная вода для цементных материалов соотношение совпадает с изменением количества используемого заполнителя.

Сухая среда

Степень усадки при высыхании зависит от условий окружающей среды; относительная влажность, температура и циркуляция воздуха.Бетон подвергнутый в сухой атмосфере, в большинстве случаев, будет иметь большую усадку при высыхании чем при альтернативном увлажнении и сушке. Более низкие температуры обычно уменьшают усадку при высыхании из-за более высокой влажности и более медленное испарение.

Информация составлена ​​Давидом Коратичем

Список литературы

Dry Cement — обзор

9.2.4 Проект

Осадка контролировалась с помощью колонн DSM под гребнем насыпи, в то время как устойчивость контролировалась с помощью панелей DSM, а решетки устанавливались под откосами. Расчет DSM в целом выполнялся в соответствии с процедурами, описанными в SGF4: 95E (Шведское геотехническое общество, 1997). Эти процедуры рассматривают армированный грунт DSM как композитный материал.

Как показано на рис. 9.4, колонны DSM в структурной зоне были спроектированы на всю глубину рыхлого грунта, чтобы уменьшить оседание и последующее воздействие на сваи из-за бокового смещения грунта, вызванного вертикальной оседкой.Коэффициент замещения площади был рассчитан на основе требования ограничить напряжение, прикладываемое к колонне, до 75% от ее расчетной предельной прочности ( C col ).

Колонны DSM в переходной зоне были спроектированы так, чтобы проникать только на определенную глубину в мягкую глину, чтобы создать переход постепенно увеличивающейся осадки вдали от опоры моста. Предполагалось, что частично проникающие колонны DSM пробиваются в мягкую глину, что приводит к большей осадке, чем можно было бы рассчитать с использованием подхода композитного материала.Поэтому был проведен трехмерный анализ с использованием компьютерного программного обеспечения PLAXIS 3D для оценки оптимальной длины колонн DSM для ограничения пробивки в мягкую глину.

Оценка консолидации грунта, обработанного DSM, была проведена исходя из предположения, что колонна DSM действует как вертикальный дренаж. Предполагалось, что ползучесть начинается после того, как произойдет 90% отверждения, с индексами ползучести, эквивалентными 4% от коэффициента сжатия композитного материала.

Устойчивость насыпей с необработанным грунтом, устойчивая бермами и структурной геотканью была оценена с использованием метода предельного равновесия, чтобы определить, требуются ли панели колонн DSM под обсыпками.Бетонные панели использовались для поддержки бэттеров, тогда как решетки колонн использовались на концах насыпей для контроля трехмерной нагрузки.

Принятые проектные параметры ЦСМ представлены в таблице 9.1. Сводная информация о конструкции DSM в различных местах представлена ​​в таблице 9.2. В этой главе акронимы не поясняются. Выдержки из чертежей плана и длинного разреза показаны на рис. 9.5 и 9.6.

Таблица 9.1. Принятые проектные параметры

Параметр Значение
Диаметр колонны 0.8 м
Расстояние между колоннами Варьируется
Насыпной вес единицы 20 кН / м 3
Прочность на сдвиг колонны, C колонна C колонка = 150 кПа под гребнем; C col = 100 кПа в тесте
Ограниченный модуль, M col M col = 30 МПа
Коэффициент Пуассона 0.3

Таблица 9.2. Краткое изложение проекта

Расположение Высота насыпи (м) Глубина мягкого грунта (м) Коэффициент замещения площади (%) Ширина тестовых панелей (м)
ECS и P2T 5–5,6 9,5–12 30 10
ECC SA 5,2 7,4–8 30 10
ECC NA 5.1–5,7 5,5 30 10
CFRB SA 2,6–3,7 11,5–14 25 8–10
Отвод 2 2–3,8 5,5 –9,1 16–30 4–8
North Sandy Flat 4,5–5,8 До 10 25–30 9–10

Рисунок 9.5. Типовой план расположения колонн DSM.

Рисунок 9.6. Типовой длинный участок для структурных и переходных зон.

Лечить или не лечить?

Получите максимум от множества превосходных преимуществ бетона, уделяя особое внимание правильному отверждению.

Эван Герли

Лечить или не лечить? Это никогда не должно быть вопросом для тех, кто играет активную роль в производстве бетона, будь то сборный или монолитный. Шекспир — не единственная аналогия, которая здесь работает; медицина — другое. Для отверждения бетона нельзя использовать белые халаты и залы ожидания; однако это требует правильного лечения для хорошего здоровья.Без надлежащей обработки (рациональной практики отверждения для сохранения достаточной внутренней влажности) здоровье бетона будет ухудшаться.

Зрелость в бетоне имеет значение
Формовщики уделяют так много внимания обеспечению соответствия сырых ингредиентов стандартам качества, рассчитывают лучший дизайн смеси и всесторонне обучают персонал тому, как дозировать, размещать и консолидировать. Несмотря на то, что все это важные шаги в производстве качественного бетона, все они тщетны без надлежащего отверждения.

Специалисты по разработке проектов во всем мире полагаются на сборный железобетон из-за его исключительных свойств твердения, таких как долговечность, прочность и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. Отверждение определяет эти свойства.

Почему лечением часто пренебрегают? Наше стремление к быстрому производству обычно является виновником №1. Время — деньги, и очень немногие производители сборного железобетона могут позволить себе оставить продукт в формах на семь дней и более. Кроме того, это в основном процесс невмешательства: ожидание. Людям часто не хватает терпения, особенно когда время — деньги, а лечение требует серьезного терпения и внимания к деталям.

Отверждение — это гораздо больше, чем просто отверждение из-за химической реакции воды и вяжущих ингредиентов. Полностью затвердевший бетон является результатом гидратации воды и цемента (см. Рисунок 1).

Во время гидратации гель гидрата силиката кальция (CSH) образует «клей», который позволяет бетону затвердеть. CSH связывает все компоненты бетона вместе, значительно увеличивая его прочность, водонепроницаемость и срок службы. Без клея: без бетона.

Бетон со временем затвердевает до созревания, но скорость затвердевания зависит от состава смеси и окружающей среды (горячая, холодная, ветреная, дождливая).Когда мы думаем об отверждении, мы обычно думаем о том, чтобы удерживать влагу на поверхности бетона. Но мокрой поверхности недостаточно. Для полной расчетной прочности и предоставления всех услуг бетон должен быть должным образом отвержден на своей поверхности и глубоко внутри своей матрицы.

Гидратация зависит от наличия воды и среды отверждения. Если внутренней воды недостаточно, частицы цемента остаются негидратированными и не кристаллизуются с образованием необходимых нам прочных связей (см. Рисунок 2). 1

Ключом к прочности и долговечности бетона является не столько степень гидратации частиц цемента, сколько степень заполнения пор между частицами продуктами гидратации. Кроме того, важную роль играет начальное водоцементное соотношение (в / ц). Смеси с более низким содержанием влаги лучше заполняют поры, потому что смеси с низким содержанием влаги начинаются с низкой пористости. И наоборот, для гидратации смесей с высоким содержанием воды требуется больше усилий.


Таким образом, гидратация напрямую зависит как от водоснабжения, так и от доступной воды.Дизайнеры знают, что низкая влажность означает более прочный, водонепроницаемый и долговечный продукт. С другой стороны, воды должно быть достаточно, чтобы обеспечить цемент достаточным количеством воды для обеспечения высокой степени гидратации (см. Рисунок 3).

Для достижения указанной расчетной прочности смеси большинство вяжущих материалов необходимо гидратировать для образования клея, необходимого для связывания цемента с заполнителем. Для смесей с низкой влажностью (менее 0,40) могут потребоваться особые условия отверждения.Низкая влажность окружающей среды может привести к высыханию смеси с низким содержанием влаги до точки, при которой гидратация фактически прекратится. Вот почему в сухую погоду для правильного отверждения требуется внешняя вода. Если внутренняя влажность (относительно воздуха) упадет ниже 80% в течение первых семи дней, прочность и срок службы могут оказаться под угрозой (см. Рисунок 4).

Наряду с правильным сантехническим оборудованием, контролируемая среда облегчает отверждение свежеуложенного бетона, поскольку гидратация всегда является термически зависимым процессом. Высокие температуры ускоряют гидратацию, а низкие — замедляют.Температура окружающей среды ниже 50 F (10 C) — плохая новость, потому что, когда бетон опускается ниже 40 F (4,5 C), гидратация практически прекращается.

Гидратация настолько зависит от температуры, что увеличение всего на 18 F (10 C) эффективно удваивает скорость гидратации. Чем выше температура отверждения, тем быстрее происходит гидратация, тем больше прирост прочности и, в целом, тем короче время отверждения. Чрезмерная потеря воды из-за испарения может задержать или помешать адекватной гидратации. Плохо гидратированный (затвердевший) бетон приводит к снижению проницаемости и уязвимости к условиям замерзания и оттаивания (см. Рисунок 5).

Три этапа отверждения методом мокрого литья
Отверждение обычно рассматривается как одностадийный процесс. Однако адекватный контроль влажности никогда не бывает простой процедурой (см. Рисунок 6).

1. Первоначальное отверждение: Начальное отверждение происходит между укладкой бетона и окончательной отделкой, чтобы уменьшить потерю влаги с готовой поверхности. На этом этапе меры по отверждению следует начинать сразу после исчезновения блеска стекающей воды, так как поверхность защищена от высыхания, пока она покрыта сливной водой.Если отделка начинается сразу после исчезновения стекающей воды, в первоначальных мерах по отверждению нет необходимости. Первоначальные меры по отверждению обычно необходимы для бетонов с низким или незначительным просачиванием, таких как смеси с микрокремнеземом, мелкодисперсный цемент (или другие мелкодисперсные вяжущие материалы), низкое содержание воды в воде, высокое содержание воздуха или водоредуцирующие добавки. Первоначальное отверждение снижает вероятность растрескивания из-за пластической усадки и часто включает средства, снижающие испарение (мешковину, солому, брезент), и запотевание (запотевание поверхности).

2. Промежуточное отверждение: Промежуточное отверждение включает в себя процедуры после отделки, но до окончательного схватывания бетона. Это период, когда может потребоваться уменьшить испарение с поверхности, но когда бетон не готов для пластикового или тканевого покрытия (поскольку покрытия могут повредить поверхность). Если позволяют спецификации, можно использовать жидкие отверждаемые мембраны.

3. Окончательное отверждение: Окончательное отверждение относится к процедурам, выполняемым после окончательной отделки и после достижения окончательного схватывания.На этом этапе разрешается окончательное отверждение, такое как использование пропитанных покрытий из мешковины / дополнительных влажных покрытий или жидких мембранообразующих отвердителей.

Способы и материалы для отверждения мокрым способом
Повышенное содержание цемента, добавки и другие средства ускоряют нормальное отверждение на заводах по производству сборного железобетона. В дополнение к этим ускорителям отверждения, хорошие физические методы также могут ускорить и улучшить отверждение и, следовательно, производительность.

Эффективные методы отверждения зависят от используемых материалов, предполагаемого использования затвердевшего бетона, методов строительства и, особенно, от жарких или холодных погодных условий.Обычное отверждение влечет за собой непрерывное насыщение открытой поверхности свежеуложенного бетона в течение заданного времени. Меры по отверждению следует начинать, когда бетон больше не подвержен повреждениям при температуре окружающей среды и поверхность начинает высыхать (поскольку скопившаяся стекающая вода испаряется быстрее, чем вода, поднимающаяся на поверхность). 2

Методы отверждения обычно включают:

  • Сохранение воды для затворения в бетоне во время раннего твердения и после окончательного схватывания (затуманивание или распыление; использование натуральных, насыщенных покрытий)
    • Туман. Запотевание или распыление включает использование относительно недорогой форсунки, которая распыляет воду в виде тумана, повышая влажность воздуха над бетонной поверхностью и снижая скорость испарения бетонной поверхности. Бетон необходимо постоянно поддерживать во влажном состоянии. Запотевание очень эффективно, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность относительно низкая. Вода от запотевания не должна попадать на поверхность, ее следует удалить или дать испариться перед отделкой.Запотевание или распыление — эффективный способ минимизировать растрескивание пластической усадки, но, очевидно, требует хорошего источника воды и пристального внимания.
    • Натуральные покрытия. При использовании мешковины, хлопка, соломы или других влагоудерживающих тканей они должны быть всегда пропитаны и не содержать вредных веществ (масло, чрезмерная грязь, абразивные металлы). Как только свежеуложенный бетон достаточно затвердеет, можно наносить влажные покрытия. Покрытия следует поддерживать постоянно влажными, чтобы избежать циклов намокания и высыхания, которые могут привести к растрескиванию или растрескиванию поверхности.Несмотря на кажущуюся простоту процедуры, покрытие считается одним из самых эффективных методов лечения.
    • Снижение потерь воды для затворения со свежеуложенных открытых бетонных поверхностей (пластиковая или полиэтиленовая пленка, отверждающие составы, образующие мембраны, внутреннее влажное отверждение с оставленными на месте формами)
      • Пластиковая пленка. Полиэтиленовая пленка — это эффективный способ отверждения бетона за счет сохранения влаги и тепла на свежеуложенном бетоне. Пластиковая пленка, используемая в качестве барьера для влаги при затвердевании бетона, должна соответствовать ASTM C171, 3 , который определяет минимальную толщину пленки равной 0.004 дюйма (0,10 мм). Полиэтиленовую пленку следует также нанести на бетон, как только он достаточно затвердеет. Лист должен быть нахлест примерно 18 дюймов (455 мм) и взвешен по мере необходимости, чтобы предотвратить потерю влаги. Все открытые поверхности, включая открытые края и стыки, должны быть закрыты.
      • Мембранообразующие соединения. Мембранообразующие отверждающие составы должны соответствовать ASTM C309 или ASTM C1315. 4 Применяются для уменьшения потери влаги с поверхности свежеуложенного бетона.Обычные мембранообразующие отвердители состоят из смол, парафина, хлорированного каучука и других материалов и являются прозрачными или полупрозрачными. Мембранообразующие отвердители должны быть:
        • Равномерно распыляется на бетонные поверхности сразу после исчезновения водяного блеска после окончательной отделки (от одного до трех часов после укладки)
        • Перемешать перед использованием
        • Применяется в двух перпендикулярных направлениях
        • Оставлено без изменений и никогда не разбавлялось
  • Формы остались на месте. Сохранение стальных или деревянных опалубок на свежеуложенном бетоне как можно дольше — эффективный способ защиты от потери влаги. Формы помогают герметизировать открытые бетонные поверхности и удерживать влагу.
  • Ускорение набора прочности за счет подачи внешнего тепла и влаги (электрический нагрев, нагрев масла, микроволновая и инфракрасная полимеризация, а также паровая полимеризация)
    • Электротехническое, масляное, микроволновое и инфракрасное отверждение. Альтернативные методы отверждения включают электрические, масляные, микроволновые и инфракрасные приложения.Циркуляция горячего масла через стальные формы для нагрева бетона или использование инфракрасных лучей под покрытием или в стальных формах используются некоторыми сборщиками железобетонных изделий вместо традиционных методов отверждения. Другие примеры включают арматурную сталь в качестве нагревательного элемента, электрические одеяла, электрически нагреваемые стальные формы, использование проволоки в качестве нагревательного элемента и использование самого бетона в качестве электрического проводника.
    • Отверждение паром. Отверждение паром значительно ускоряет гидратацию за счет добавления влаги и повышения температуры.Пар особенно важен, когда необходимо на раннем этапе набрать силу или когда требуется дополнительное тепло для увлажнения (холодная погода). См. Боковую панель «Основы отверждения паром» для получения более подробной информации.

Отверждение методом сухого литья
Процесс отверждения особенно важен для смесей сухого литья. Как и в случае смесей мокрого литья, адекватное отверждение сухого бетона значительно увеличивает прочность, непроницаемость, твердость поверхности и трещиностойкость. Раннее отверждение очень важно для защиты от экстремальных температур и сухих ветреных условий, которые могут вызвать растрескивание.

Сухой бетон не может должным образом гидратироваться без достаточного количества воды в смеси. Поскольку формы удаляются немедленно, изделия, полученные методом сухого литья, имеют тенденцию к слишком быстрому высыханию без защиты. Таким образом, для сухого бетона выгодно использовать изолированные корпуса для отверждения с помощью мистера или пара. Во многих случаях полная прочность конструкции может быть достигнута за один день.

Само по себе отверждение — это вопрос
Невозможно переоценить важность правильного отверждения. Он может буквально производить или разрушать сборный железобетон, несмотря на самые технологически продвинутые системы дозирования, высококвалифицированный персонал или высококачественное сырье.Более пристальный взгляд на процедуры отверждения и обучение персонала предприятия критическому явлению адекватной гидратации цемента, без сомнения, приблизят производство сборного железобетона на один шаг к тому успешному завершающему этапу, которого оно заслуживает.

Боковая панель
Автоклавы, системы сухого нагрева и острого пара используются для ускоренного теплового отверждения. Поскольку производители сборного железобетона редко используют дорогостоящие автоклавные печи, типичными методами выбора являются сухое тепло и свежий пар.

  • Сухое нагревание: Пока он достаточно влажный, чтобы влага на свежем бетоне не могла легко испаряться, системы сухого нагрева могут быть эффективными.Проблема с использованием сухого тепла, конечно, заключается в недостаточной влажности окружающей среды, что может привести к растрескиванию поверхности или растрескиванию. При использовании сухого тепла очень важно, чтобы вода в смеси не терялась во время отверждения. Примеры систем сухого отопления включают электрическое отопление, лучистые обогреватели и использование тепловых одеял (в дополнение к использованию системы запотевания для обеспечения надлежащей влажности). Использование воздуходувных обогревателей не рекомендуется, так как сухой горячий воздух может иссушать свежий бетон, оставляя слабую и меловую поверхность.
  • Влажное тепло: Отверждение острым паром дает дополнительное преимущество по сравнению с другими методами отверждения, поскольку этот метод обеспечивает необходимое тепло и влажность, необходимые для успешного ускоренного отверждения. Кожухи для отверждения острым паром могут быть построены с использованием брезентовых навесов, где пар циркулирует через отверстия в распределительных трубопроводах или шлангах. При использовании парового отверждения помните, что нельзя использовать другие средства ускоренного отверждения до тех пор, пока бетон не достигнет своего первоначального схватывания.Начальная установка может быть определена в соответствии с ASTM C403 5 . Раннее применение тепла может нанести непоправимый ущерб.

Типичный цикл паровой отверждения состоит из:

  1. Начальная задержка перед приготовлением на пару или «заданное время». Бетон должен оставаться в течение определенного периода времени (минимум 30 минут, рекомендуется два-три часа) или до первоначального схватывания.
  2. Период повышения температуры или «время линейного изменения». Продолжительность времени, необходимого для повышения температуры ячейки отверждения от начальной до целевой.Температура линейного изменения должна быть ограничена минимальным повышением 20 F (11 C) / час и максимальным повышением 40 F (22 C) / час. Любое повышение температуры, превышающее 40 F / час, может вызвать тепловой удар, что приведет к растрескиванию; все, что ниже 20 F / час, замедлит быстрое отверждение. Руководство NPCA по контролю качества гласит: Температура отверждения не должна превышать 150 F (65 C), если не используются меры по предотвращению замедленного образования эттрингита (DEF).
  3. Период времени, в течение которого поддерживается максимальная постоянная температура или «время выдержки».Продолжительность времени, в течение которого бетон выдерживается при заданной целевой температуре, которую следует выдерживать, пока бетон не достигнет желаемой прочности. Время выдержки будет зависеть от бетонной смеси и температуры пара в корпусе.
  4. Период времени для снижения температуры или «время выдержки». Продолжительность времени, в течение которого бетону дают остыть после отключения подачи пара и до снятия ограждения.

Эти циклы отверждения зависят от типа отверждаемого продукта.Изготовители прекастеров, использующие методы отверждения паром, должны принять надлежащие меры для контроля температуры и циклов отверждения, а также убедиться в отсутствии утечек в корпусе. Датчики температуры литья можно использовать для контроля времени.

Эван Герли — штатный инженер NPCA.

Отверждение бетона: как избежать плохого отверждения

Из всех этапов смешивания и использования бетона этап отверждения является одним из наиболее важных и, что особенно важно, частью процесса укладки бетона своими руками, который может легко пойти не так, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. взятый.По сути, отверждение — это отверждение и упрочнение бетона после того, как он был залит для формирования или заполнения любого количества объектов — дорожек, перекрытий столешницы, трещин, строительных компонентов и материалов и многого другого. Это делает правильное отверждение особенно важным этапом при использовании бетона. Для правильного отверждения бетона, обеспечивающего максимальную прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также стабильность, есть некоторые вещи, на которые следует обратить внимание:

Плохое отверждение — или, что еще хуже, полный пропуск стадии отверждения — скорее всего, приведет к Имеют один важный признак того, что происходит процесс отверждения: сухой бетон.Это особенно опасно в местах с жарким или сухим климатом; таким образом, необходимо следить за сухостью, трещинами и сухими пятнами в свежем бетоне в течение как минимум трех дней после его заливки. Бетон горячего и / или сухого твердения не является прочным бетоном! Экономия на этапе отверждения также может вернуться и разрушить бетон (и всю вашу тяжелую работу вместе с ним) позже; неправильно затвердевший бетон более подвержен растрескиванию, короблению из-за температурных изменений, недостаточной общей прочности, недостаточной стойкости к истиранию и многим другим проблемам. Вот почему так важно правильно вылечить бетон на ранней стадии, чтобы в дальнейшем он был менее устойчивым к повреждениям.

С другой стороны, хорошее отверждение сохранит новый бетон гидратированным и влажным в течение периода отверждения — вместо того, чтобы вода испарялась и преждевременно высыхала, правильный процесс отверждения сохранит бетон во влажном состоянии. и при постоянной температуре (обычно от 50 до 75 градусов по Фаренгейту) в течение трех дней после первоначальной заливки.

Итак, как вы можете гарантировать, что ваш бетон затвердеет должным образом, чтобы он стал долговечным и прочным? Наиболее важно, чтобы свежеуложенный бетон оставался влажным и защищенным в течение трех-пяти дней после его укладки — первые три дня особенно важны, поскольку в течение этого периода бетон будет постоянно затвердевать. Чтобы область была должным образом влажной и защищенной для небольших работ, опрыскивайте бетон водой каждый день (для его увлажнения) и используйте пластиковую пленку для защиты рабочей зоны ; для более крупных работ может потребоваться процесс под названием ponding .Пруд в значительной степени выглядит так: с использованием бетонной поверхности и барьеров по периметру свежего бетона (сделанного из такого материала, как песок) , чтобы удерживать определенное количество воды в образовании, похожем на пруд , чтобы бетон хорошо затвердевает.

Для более крупных работ может также потребоваться использование химического соединения для защиты рабочей зоны , если пластиковая пленка не может покрыть всю площадь; такие составы работают аналогично пластиковым покрытиям, но их распыляют на большую площадь свежего бетона, чтобы сохранить необходимое количество влаги, пока бетон застывает.

Прежде всего, вам необходимо поддерживать постоянную температуру бетона и поддерживать влажность , чтобы он мог правильно застыть. Если в процессе отверждения вы потратите немного больше времени на то, чтобы правильно обработать вашу новую бетонную плоскую поверхность или любой бетонный проект, бетон обязательно будет выполнять свою работу на долгие годы! Если вам нужна помощь с вашим следующим проектом, и вы теперь думаете: «Где я могу найти подрядчиков по бетону рядом со мной?» , Networx предлагает лучший выбор квалифицированных подрядчиков по цементу в вашем регионе.

Анна Хилл пишет для Networx.com.

Растрескивание бетонных поверхностей — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое сумасшествие?

Трещины — это развитие сети мелких случайных трещин или трещин на поверхности бетона или раствора, вызванное усадкой поверхностного слоя. Эти трещины редко бывают глубиной более 1/8 дюйма [3 мм] и более заметны на стальных затирочных поверхностях.Неправильные шестиугольные области, окруженные трещинами, обычно имеют диаметр не более 11/2 дюйма [40 мм], а в необычных случаях могут достигать 1/2 или 3/8 дюйма [12 или 20 мм]. Как правило, трещины на коже появляются в раннем возрасте и становятся очевидными на следующий день после установки или, по крайней мере, к концу первой недели. Часто они не видны до тех пор, пока поверхность не намокнет и не начнет высыхать.

Трещины с образованием трещин иногда называют мелкой картой или структурным растрескиванием. Они не влияют на структурную целостность бетона и редко влияют на долговечность или износостойкость.Однако потрескавшиеся поверхности могут быть неприглядными. Они особенно заметны и неприглядны, когда бетон содержит хлорид кальция, обычно используемую ускоряющую добавку.

ПОЧЕМУ популярны бетонные полы?

Растрескивание бетонной поверхности обычно происходит из-за несоблюдения одного или нескольких правил «хорошей практики бетонирования». Наиболее частые нарушения:

  1. Плохое или недостаточное отверждение. Условия окружающей среды, способствующие высокой скорости испарения, такие как низкая влажность, высокая температура, прямой солнечный свет и осушающий ветер на бетонной поверхности, когда бетон только начинает набирать прочность, вызывают быстрое высыхание поверхности, что приводит к растрескиванию трещин.Избегайте отсроченного отверждения или даже периодического влажного отверждения и высыхания после того, как бетон был закончен.
  2. Слишком влажная смесь, чрезмерное всплывание, использование джиттербага или любые другие процедуры, которые могут вдавить крупный заполнитель и привести к чрезмерной концентрации цементного теста и мелких частиц на поверхности.
  3. Обработка при наличии стекающей воды на поверхности или использование стального шпателя в то время, когда гладкая поверхность шпателя поднимает слишком много воды и цементной мелочи.Использование поплавка с водой на поверхности или в то время, когда бетон продолжает кровоточить, приведет к получению высокого водоцементного отношения, слабого поверхностного слоя, который будет подвержен растрескиванию, пылеобразованию и другим поверхностным дефектам.
  4. Рассыпка поверхности цементом для осушения стекающей воды — частая причина образования трещин. Это концентрирует мелкие частицы на поверхности. Распыление воды на бетонную поверхность во время отделочных работ приведет к тому, что поверхность станет слабой, и она будет подвержена образованию трещин или пыли.
  5. Иногда карбонизация поверхности приводит к растрескиванию, так как вызывает усадку поверхностного слоя. Карбонизация — это химическая реакция между цементом и углекислым газом или угарным газом из невентилируемых обогревателей. В таких случаях поверхность будет мягкой и пыльной.
КАК предотвратить образование трещин
  1. Чтобы предотвратить растрескивание, как можно скорее начните выдержку бетона. Держите поверхность влажной, либо залив водой, накрыв ее влажной мешковиной и поддерживая ее постоянно влажной в течение минимум 3 дней, либо опрыскав поверхность жидким составом для отверждения мембран.Избегайте попеременного смачивания и высыхания бетонных поверхностей в раннем возрасте. При отверждении сохраняется влажность, необходимая для правильной реакции цемента с водой, называемой гидратацией.
  2. Используйте бетон средней осадки (от 3 до 5 дюймов [от 75 до 125 мм]). Может использоваться более высокая осадка (от 6 до 7 дюймов [от 150 до 175 мм]) при условии, что смесь предназначена для обеспечения необходимой прочности без чрезмерного просачивания и / или расслоения. Обычно это достигается за счет использования водоредуцирующих добавок.
  3. НИКОГДА не разбрызгивайте и не затирайте поверхность пластикового бетона сухим цементом или смесью цемента и мелкого песка, чтобы впитать стекающую воду.НЕ брызгайте водой на плиту для облегчения отделки. Удалите стекающую воду, проведя по поверхности садовым шлангом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять какие-либо отделочные операции, пока на поверхности присутствует спускная вода, или до завершения процесса выпуска. ЗАПРЕЩАЕТСЯ перерабатывать и чистить поверхность.
  4. Если возможна высокая скорость испарения, слегка смочите земляное полотно перед укладкой бетона, чтобы предотвратить поглощение слишком большого количества воды из бетона. Если на земляном полотне требуется замедлитель парообразования, накройте его слоем уплотняемого гранулированного материала толщиной от 3 до 4 дюймов, например,
Следуйте этим правилам, чтобы не допустить взлома
  1. Используйте бетон средней осадки (3-5 дюймов) с пониженными характеристиками просачивания.
  2. Следуйте рекомендованным методам и срокам, основанным на характеристиках схватывания бетона, для операций по укладке и отделке:
    1. Избегайте чрезмерных манипуляций с поверхностью, которые могут привести к вдавливанию крупного заполнителя, увеличению цементного теста на поверхности или увеличению водоцементного отношения на поверхности.
    2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обрабатывать бетон до тех пор, пока он не истечет. ЗАПРЕЩАЕТСЯ присыпать поверхность цементом для впитывания стекающей воды. ЗАПРЕЩАЕТСЯ брызгать водой на поверхность при отделке бетона.
    3. Если требуется затирка стали, отложите ее до тех пор, пока с поверхности не исчезнет водяной блеск.
  3. Отвердите должным образом после завершения отделки.

Список литературы

  1. Руководство по бетонным перекрытиям и перекрытиям, ACI 302.1R, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.
  2. Дефекты поверхности бетонной плиты: причины, предотвращение, ремонт, IS 177T, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс.
  3. Ward Malisch, Как избежать общих проблем с плоской конструкцией вне помещений, бетонное строительство, июль 1990 г.
  4. Ральф Спанненберг, Используйте правильный инструмент в нужное время, Concrete Construction, май 1996 г.
Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

«Сколько времени потребуется цементу для высыхания?»

Хороший вопрос….

«Только…. одна небольшая загвоздка, цемент не используется сам по себе и является лишь частью двух материалов, которые мы могли бы использовать. Один — Раствор, а другой — бетон ».

«Хорошо, а сколько времени займет высыхание моего бетона?»

Хороший вопрос….

«Только…. одна небольшая загвоздка, бетон не сохнет. Не в том смысле, в котором вы это имеете в виду ».

«Хорошо, тогда сколько времени потребуется, чтобы мой бетон стал твердым?»

Хороший вопрос….

«После того, как вы смешали цемент и песок или цемент, песок и камни с водой и все содержимое тщательно перемешали, происходит что-то неожиданное.

Происходит химическая реакция, которая приводит к кристаллизации цемента.При этом водный компонент смеси становится частью общей структуры и помогает связывать песок и камни вместе. В конечном итоге это приводит к образованию твердой массы. Интересно, что эта химическая реакция выделяет тепло. В прохладный день часто можно увидеть, как свежеуложенный бетон выделяет пар ».

«Да, но…. СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ЭТО ЗАНИМАЕТ ?»

«Свежеприготовленный раствор или бетон принимает первоначальное схватывание через 20 минут, после чего его нельзя перемещать, а окончательное схватывание наступает через 40 минут.

Он все еще может быть легко сломан на этом этапе, и его следует оставить в таком состоянии в течение 24 часов без покоя, чтобы не было риска ослабить его структуру.

По этой причине важно не наступать на свежеуложенную тротуарную плитку и не опираться на свежеуложенные кирпичи или блоки. Только что уложенные плиты обычно тонут только потому, что по ним слишком рано наступали ».

«ОК….Мне было просто любопытно… »

Ваш пол весь мокрый?

Исследования показывают, что многие строительные проблемы связаны с отделкой полов, и большинство этих проблем связано с влажностью. Поскольку в большинстве нежилых проектов пол покрыт бетонным покрытием, в этом первом выпуске Технического справочника основное внимание уделяется требованиям к влажности для успешной отделки пола поверх бетонного основания. Успешная отделка пола начинается с твердого материала — бетонной основы.Влага участвует в трех основных этапах доставки бетона — разработке смеси, укладке и подготовке поверхности. Любой из этих шагов может повлиять на требования к влажности и определить время сушки и производительность.

MIX DESIGN

При ускоренных графиках строительства сокращение времени высыхания необходимо для своевременной укладки полов. Один из способов определения времени высыхания бетона — контроль влажности бетона.Однако правильное количество воды необходимо для контроля теплоты гидратации бетона — химической реакции, которая происходит, когда вода добавляется к сухим цементным материалам, чтобы сделать бетон твердым. Без процесса гидратации мы бы пытались склеить пол с порошком и камнями.

Хотя конструкция бетонной смеси является чем-то вроде серой зоны и включает в себя множество компонентов, соотношение вода: цемент и дополнительные добавки, такие как летучая зола, являются одними из самых важных для сокращения времени высыхания и достижения успешной отделки пола.Время высыхания бетона и адгезия связующих материалов могут зависеть от плотности бетона. На поверхностную плотность влияет соотношение вода / цемент, добавки и методы отверждения. Более низкое соотношение вода: цемент обычно означает более плотный и более прочный бетон, а более высокое соотношение вода: цемент обычно означает противоположное. Низкая плотность обычно означает более высокую пористость, меньшую прочность, более быстрое высыхание и лучшую адгезию. При соотношении вода: цемент от 0,43 до 0,47 можно получить прочный бетон, который достаточно быстро сохнет.

Добавки, такие как летучая зола , которые часто заменяют портландцемент в смеси, могут дать более плотный и более прочный бетон. В проектах LEED часто используются более высокие пропорции летучей золы, чем обычно, для пунктов переработки вторичного содержимого. Кроме того, заполнитель, используемый в легком бетоне, более пористый и удерживает больше воды, чем заполнитель для бетона обычного веса. Следовательно, для высыхания может потребоваться больше времени, чем для обычного утяжеленного бетона. Точно так же, как ингредиенты и их пропорции могут повлиять на результат торта, ингредиенты и их пропорции могут повлиять на характеристики бетона.

На рис. 1 (ниже) показано соотношение воды: цемента и времени высыхания, и кажется, что часто цитируемая поговорка «Бетон высыхает 28 дней» не всегда выдерживает критику. Возможно, «Бетон не будет закончен раньше времени» более уместно.

Рисунок 1 — Соотношение воды: отношения цемента к времени высыхания

РАЗМЕЩЕНИЕ

Размещение включает пароизоляцию, отделку бетона и отверждение.

Пароизоляция: Пароизоляция должна использоваться под бетонными плитами на грунте, даже если чистовой пол не будет укладываться. Если в будущем будет применяться отделка пола, установка замедлителя парообразования сейчас принесет дивиденды позже. Пароизоляция должна иметь толщину не менее 15 мил, соответствовать ASTM E1745, класс A, и иметь максимальную проницаемость 0,010. Стыки должны быть перекрыты примерно на 6 дюймов и заклеены лентой, проходы должны быть закрыты, а концы загнуты на концах. Если плита находится ниже уровня земли или просверленные грунты показывают, что уровень грунтовых вод приближается к плите, рекомендуется использовать гидроизоляционную мембрану вместо пароизоляции.Важность пароизоляции и ее сокрытие после установки предполагают, что в контрактной документации по проекту требуются фотографии установки для записи.

Когда бетон укладывается на грунт без пароизолятора или гидроизоляционной мембраны, субстратная влага, включая влагу от орошения, может перемещаться вверх через бетон за счет капиллярного действия. Как упоминалось ранее, у пористого бетона больше капилляров для переноса влаги.

Бетонная отделка: Бетонная отделка — это не то же самое, что чистовой пол.Вместо этого он включает в себя процедуры для достижения желаемой бетонной поверхности, такие как затирка, щетка, незащищенный заполнитель и т. Д. Затирка твердой сталью дает гладкую, плотную поверхность, что сокращает время высыхания.

Во время смешивания бетонщики иногда сходят с ума и добавляют воду на стройплощадке, чтобы улучшить подачу и текучесть. Это может быть хорошо для отделочника, но, очевидно, плохо для бетона. Когда графики становятся жесткими, подрядчики, как известно, заливают бетон под дождем, что похоже на добавление воды.

После отделки бетонные поверхности будут продолжать сохнуть до тех пор, пока не будет нанесена отделка пола. При нанесении отделки пола влага, которая могла уйти, теперь задерживается между бетоном и отделкой пола. Это может привести к тому, что уровень влажности под покрытием пола поднимется выше требуемого уровня, что приведет к образованию пузырей на эластичных покрытиях, к изгибу деревянных полов, расслоению клеевых покрытий и к плесени ковровых покрытий.

Отверждение: Правильное отверждение имеет решающее значение, поскольку оно способствует гидратации.После того, как бетон приобретет желаемую отделку, он затвердевает, покрывая его лужей, распыленной водой или влагоудерживающей тканью, например, мешковиной. Эти методы имеют тенденцию добавлять больше влаги в бетон, что увеличивает время высыхания. Отверждение также осуществляется путем покрытия поверхности жидкими отверждающими мембранами, которые контролируют выделение влаги во время отверждения путем саморассеивания или путем покрытия удерживающими влагу покрытиями, такими как полиэтилен. Отверждающие мембраны часто оставляют остаточные следы загрязнения, которые необходимо удалить с помощью моющего средства и воды, которые добавляют больше влаги к бетону, который мы пытаемся высушить.Однако предпочтительным методом удаления является механическое шлифование.

Если требования к влажности бетона или условия профиля (ровности) поверхности не соответствуют требованиям производителя пола, необходимо выполнить дополнительные этапы подготовки пола. Эти шаги включают в себя нанесение на бетон гидроизоляционной мембраны для снижения влажности до приемлемого уровня и механическое шлифование для достижения желаемого профиля. Эти процедуры редко включаются в заявку и могут быть очень дорогими.В контрактной документации по проекту должно быть положение, требующее от подрядчика предоставить бетонную основу, которая отвечает этим требованиям, включая профиль поверхности и содержание влаги. Это простое положение обычно исключает неожиданности и указание пальцем.

Горизонтальность и плоскостность: За исключением плоскостности бетона, из-за которой вода образует ванночки для птиц, и ровности, вызывающей скопление воды на одном конце, плоскостность и ровность обычно не связаны с влажностью. Поэтому о них пойдет речь в другой раз.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Очистка и профиль поверхности: Как минимум, бетонная основа должна быть очищена от грязи, сажи, жира, сколов или других загрязнений, которые могут помешать адгезии. Все следы герметиков и отвердителя / мембран следует удалить механическим способом, потому что использование химикатов и воды только увеличивает влажность бетона. Обычно вода на бетоне предполагает наличие герметика или отвердителя. Профиль поверхности позволяет клею механически прилипать к бетонному основанию.

Тестирование: Тестирование влажности следует проводить после очистки, чтобы предотвратить влияние загрязнения поверхности на результаты теста. Большинство производителей считают приемлемыми уровень выделения пара 3 фунта / 24 часа / 1000 квадратных футов (тест на хлорид кальция) и внутреннюю относительную влажность бетона 75%. Поскольку на некоторые клеи также могут влиять высокие уровни щелочи, а бетон является щелочным, pH должен находиться в диапазоне 7-9, но обычно его не измеряют.

РЕЗЮМЕ

Достижение и поддержание приемлемых уровней влажности в бетонном основании во время нанесения отделки пола, а затем начинается с правильного состава смеси.Однако, если не соблюдаются надлежащие процедуры укладки и подготовки поверхности, и если уровни влажности не проверены тестированием, ваша система чистового пола может вымыться.

Об авторе: Крис Криссинджер, CSI, CCS, CCCA, имеет более чем 30-летний опыт подготовки строительных спецификаций. До выхода на пенсию Крис был директором по спецификациям в McMillan Pazdan Smith Architecture, где он отвечал за оценку новых продуктов, подготовку спецификаций проектов, помощь в оценке объектов, проведение полевых исследований и координацию внутренних программ обучения.Криссинджер является членом Института строительных спецификаций (CSI), Комитета по характеристикам зданий ASTM International и Отдела проектирования и строительства Американского общества качества (ASQ), а также является членом Апелляционного совета по строительству Спартанбурга. , Южная Каролина. Он дважды выигрывал премию Ричарда М. Горовица от Института консультантов по крышам (RCI) за свои работы.