Утепление дома пенобетонными плитами — каталог статей на сайте

Эффективно утеплить дом с помощью легких пенобетонных теплоизолирующих плит – просто.

 

 

 

Содержание: 

• Подготовка стен для утепления пенобетонными плитами;
• Как закреплять пенобетонными плиты на стене;
• Отделка по пенобетону.

 

Подготовка стен для утепления пенобетонными плитами

Пенобетон – теплый материал, поэтому его часто используют для теплоизоляции дома. Пенобетонные утепляющие плиты имеют толщину от 3-х до 6 см, но благодаря низкой плотности материала они считаются одним из самых эффективных видов утепления.

 

Если поверхность фасада ровная, пенобетонные плиты крепят с помощью специального клеевого состава. Причем, этот состав сначала наносят на стену, а том – на укладываемую плиту. Можно не расстилать клей по всей изнаночной поверхности плиты, а сделать это частично: в ее углах и центре. Пенобетон легок, поэтому клей его выдержит. В случае если ровность стены очень сомнительна, лучше не испытывать судьбу и сделать новую цементно-песчаную штукатурку. Тогда пенобетонные плиты для утепления, будут идеально прилегать к фасаду.

 

 

 

 

Конечно, придется дать ей время на высыхание – примерно 2 недели (при сухой погоде). Затем прогрунтовать, чтобы улучшить адгезионные свойства поверхности («липкость», сцепляемость с другими материалами).

 

 

Как закреплять пенобетонные плиты на стене

Клеевой состав лучше наносить на стену частями, за один раз – на участок, который по площади примерно равняется площади плиты.

 

Пенобетонная панель сначала накладывается на поверхность ровно, а потом со сдвигом прижимается к стене. Для надежности теплоизоляцию можно зафиксировать дюбелями, использовав 5 креплений на плиту (4 – по углам, 1 – в центре).

 

Сверху готовый изоляционный слой покрывают тем же клеевым составом. Подразумевается, что клей защитит пенобетонные плиты от внешнего влияния, прежде всего, от влаги. Но лучше, конечно, не затягивать с укрывочной отделкой пенобетона.

 

 

 

Отделка по пенобетону

Если выбор за штукатуркой, то отдать предпочтение нужно легкой штукатурке (основа – гипс). Можно оштукатурить в 2 слоя (многие прибегают к этой технологии, чтобы выровнять поверхность). Конечно, гипсовая штукатурка тонкая (и не дешевая), поэтому первый слой обычно делают из цементно-песчаной штукатурки.  Второй слой (гипсовый) можно наносить после того, как первый (цементно-песчанный) высохнет. Но сначала нужно зашпаклевать межплиточные швы.

 

Пенобетонные поверхности, в том числе и пенобетонные плиты для утепления фасадов, просто штукатурить, если воспользоваться армирующей штукатурной сеткой (стекловолоконной). С углами здания, скорее всего, придется повозиться: даже через небольшие щели холодный воздух будет поступать в помещение. Армосетку при штукатурных работах закладывают за угол на 12-15 см. Углам проемов дверей и окон также нужно уделить внимание, укрепив их косыми вставками.

 

Можно также покрасить фасад фактурной фасадной краской (после заделки швов). Кстати, пенобетонные панели – идеальный теплоизолирующий материал под сайдинг.

 

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

базальтовая минеральная утеплитель

www.domstoy.ru

Особенности пенобетонных плит

Преимущества материала

Для создания современных небольших построек на сегодняшний день в строительстве широко используют пенобетон, поскольку он обладает рядом преимуществ, важнейшее из которых – его долговечность. Пенобетон является своеобразным строительным материалом, одним из видов ячеистых бетонов. Его производят, вовлекая пузырьки воздуха в тесто из цемента с помощью специализированного пенообразователя. В результате твердения происходит образование ячеистого бетона, имеющего гладкую поверхность. Из пенобетона изготавливают пеноблоки и пазогребневые плиты. Плиты из пенобетона обладают недостатком – низким показателем сейсмоустойчивости. Чтобы усиливать конструкции из пенобетона применяется обычная армирующая сетка. Используют пенобетонные плиты, не предусматривая дополнительную теплоизоляцию.

Плюсы пенобетонных блоков в том, что они имеют хорошую теплоизоляцию, низкую стоимость, большой срок эксплуатации.

Среди достоинств пенобетона можно выделить:

1. Высокий уровень технических характеристик.
2. Низкая стоимость.
3. Экономия электропотребления.
4. Хороший теплоизолятор.
5. Доступный строительный материал.
6. Легкость и прочность.
7. Отсутствие хрупкости, надежность за счет низкой плотности.
8. Возможность оперативного возведения зданий.
9. Различные варианты построек.
10. Пожаробезопасность, холодостойкость и влагостойкость.
11. Возможность резки материала.
12. Экологически чистый материал, не выделяющий вредных и опасных для здоровья веществ.

Пенобетонные блоки заменяют пазогребневые плиты с более низкой стоимостью.

Обладающие повышенной прочностью и надежностью пазогребневые плиты используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Один пенобетонный блок заменяет 30 кирпичей, поэтому его использование выгоднее.

Пенобетон имеет маркировку, которая обозначает четыре основных вида: 1000, 800, 600, 400. Пенобетоны более высокой марки обладают наибольшей теплопроводностью и более часто применяются в строительстве. Несущие стены, выполненные из пенобетона, являются прочными, благодаря чему они способны нести основную нагрузку строительной конструкции. Пеноблоки, стоимость которых ниже, используют в процессе монтажа перегородок.

Пенобетонные и пазогребневые блоки очень экономны в применении, потому что один пеноблок заменяет кирпич в количестве 30 штук, но весит при этом меньше 30 кг. Поскольку плиты имеют не очень большой вес, то строительство можно осуществлять без использования кранов и других видов спецтехники.

Особенности изготовления

Ячеистые виды бетонных блоков, имеющие ячеистую структуру, обеспеченную пузырьками на 85% от общего объема блока, изготавливают с использованием следующих материалов:

1. Известь.
2. Вода.
3. Кварцевый песок.
4. Цемент.
5. Водная суспензия из алюминиевой пудры.

Современное производство плит из пенобетона связано с применением новых специальных аппаратов, улучшающих выполнение работ, использованием новых технологий. Основные инструменты и приспособления, которые используют в процессе изготовления пенобетона, как и газобетона, это: емкость для смешивания и пенобетономешалка. Выходной объем пенобетонной массы для одного замеса определяется производительностью пенобетономешалки и емкостью смесителя.

Пенобетонный блок изготавливается из цемента, песка, извести и воды.

В процессе подготовки бетонной смеси перемешивают известь и воду, цемент и кварцевый песок в течение пяти минут. Затем, добавляя водную суспензию на основе алюминиевой пудры, получают реакцию с известковым раствором, в результате которой образуется водород. Заполнение многочисленных пор водородом в результате реакции, позволяет получить сырьевую массу с пузырьками, имеющими размер до 2 мм и равномерно пронизывающими пористую структуру материала.

Согласно технологии, после добавления суспензии с алюминиевой пастой, смесь необходимо перелить в приготовленную металлическую емкость, где протекает вспучивание массы будущих пенобетонных блоков. После того, как начнет происходить начальная стадия твердения пенобетона, с уже твердой поверхности снимают все неровности, а оставшуюся ровную массу нарезают равными блоками. Блоки пенобетона калибруют с помощью фрезерного устройства.

Неавтоклавное производство

Схема производства неавтоклавных видов пенобетона.

Весь технологический процесс, связанный с производством пенобетонных блоков из неавтоклавного пенобетона, отличается простотой. Для его осуществления необходимо выполнить следующие операции:

1. Приготовить пенообразующий состав.
2. Взбить пену.
3. Подготовить цементное тесто или раствор.
4. Получить пенобетонную массу, смешав пену и цементное тесто с раствором.
5. Заполнить массой формы.
6. Дождаться окончания процесса твердения и образования блоков.

Все эти операции можно выполнить не только в заводском цехе и на полигоне, но и в домашних условиях. Чтобы изготовить неавтоклавный пенобетон, потребуются такие основные материалы, как портландцемент маркой не ниже 400, то есть с большей активностью, а также пенообразователь. Повышенный расход цемента увеличивает прочность блоков, но в то же время ведет к снижению теплоизоляционных качеств.

Процесс изготовления неавтоклавных видов пенобетона.

При изготовлении пенобетонных блоков важно достичь оптимального водоцементного соотношения. Вода должна быть очищенной от примесей, то есть не жесткой. В качестве пенообразующего вещества следует брать алюмосульфонафтеновую эмульсию или клееканифольную и т.п.

Основное оборудование для приготовления включает следующие инструменты и приспособления:

1. Пенобетономешалка, оснащенная двумя или тремя барабанами.
2. Передвижной кюбель для развозки массы.
3. Камеры с атмосферным давлением для пропарки.
4. Формы.

В результате осуществления всего технологического цикла изготавливаются пенобетонные изделия, обладающие конструкционно-теплоизоляционными качествами, имеющие плотность 500-1200 кг/м. куб. Плотность теплоизоляционных пенобетонных плит не менее 500 кг/м. куб.

Невысокая стоимость приспособлений и оборудования для производства пенобетона позволяет выпускать пеноблоки и пазогребневые плиты в частных условиях своими силами. Для этого требуется не малый опыт, так как строительство жилых помещений всегда связано с риском. Качественные характеристики стеновых плит из пенобетона могут быть снижены по причине использования сырья низкого качества и даже самых минимальных отклонений от технологии. В результате применения некачественных инструментов и оборудования пенобетонные блоки могут иметь дефекты, поэтому правильным вариантом будет покупка плит у завода-изготовителя.

o-cemente.info

Пенобетонные плиты: особенности

Оглавление:

Преимущества материала

Для создания современных небольших построек на сегодняшний день в строительстве широко используют пенобетон, поскольку он обладает рядом преимуществ, важнейшее из которых — его долговечность. Пенобетон является своеобразным строительным материалом, одним из видов ячеистых бетонов. Его производят, вовлекая пузырьки воздуха в тесто из цемента с помощью специализированного пенообразователя. В результате твердения происходит образование ячеистого бетона, имеющего гладкую поверхность. Из пенобетона изготавливают пеноблоки и пазогребневые плиты. Плиты из пенобетона обладают недостатком — низким показателем сейсмоустойчивости. Чтобы усиливать конструкции из пенобетона применяется обычная армирующая сетка. Используют пенобетонные плиты, не предусматривая дополнительную теплоизоляцию.

Плюсы пенобетонных блоков в том, что они имеют хорошую теплоизоляцию, низкую стоимость, большой срок эксплуатации.

Среди достоинств пенобетона можно выделить:

1. Высокий уровень технических характеристик.
2. Низкая стоимость.
3. Экономия электропотребления.
4. Хороший теплоизолятор.
5. Доступный строительный материал.
6. Легкость и прочность.
7. Отсутствие хрупкости, надежность за счет низкой плотности.
8. Возможность оперативного возведения зданий.
9. Различные варианты построек.
10. Пожаробезопасность, холодостойкость и влагостойкость.
11. Возможность резки материала.
12. Экологически чистый материал, не выделяющий вредных и опасных для здоровья веществ.

Пенобетонные блоки заменяют пазогребневые плиты с более низкой стоимостью.

Обладающие повышенной прочностью и надежностью пазогребневые плиты используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Один пенобетонный блок заменяет 30 кирпичей, поэтому его использование выгоднее.

Пенобетон имеет маркировку, которая обозначает четыре основных вида: 1000, 800, 600, 400. Пенобетоны более высокой марки обладают наибольшей теплопроводностью и более часто применяются в строительстве. Несущие стены, выполненные из пенобетона, являются прочными, благодаря чему они способны нести основную нагрузку строительной конструкции. Пеноблоки, стоимость которых ниже, используют в процессе монтажа перегородок.

Пенобетонные и пазогребневые блоки очень экономны в применении, потому что один пеноблок заменяет кирпич в количестве 30 штук, но весит при этом меньше 30 кг. Поскольку плиты имеют не очень большой вес, то строительство можно осуществлять без использования кранов и других видов спецтехники.

Особенности изготовления

Ячеистые виды бетонных блоков, имеющие ячеистую структуру, обеспеченную пузырьками на 85% от общего объема блока, изготавливают с использованием следующих материалов:

1. Известь.
2. Вода.
3. Кварцевый песок.
4. Цемент.
5. Водная суспензия из алюминиевой пудры.

Современное производство плит из пенобетона связано с применением новых специальных аппаратов, улучшающих выполнение работ, использованием новых технологий. Основные инструменты и приспособления, которые используют в процессе изготовления пенобетона, как и газобетона, это: емкость для смешивания и пенобетономешалка. Выходной объем пенобетонной массы для одного замеса определяется производительностью пенобетономешалки и емкостью смесителя.

Пенобетонный блок изготавливается из цемента, песка, извести и воды.

В процессе подготовки бетонной смеси перемешивают известь и воду, цемент и кварцевый песок в течение пяти минут. Затем, добавляя водную суспензию на основе алюминиевой пудры, получают реакцию с известковым раствором, в результате которой образуется водород. Заполнение многочисленных пор водородом в результате реакции, позволяет получить сырьевую массу с пузырьками, имеющими размер до 2 мм и равномерно пронизывающими пористую структуру материала.

Согласно технологии, после добавления суспензии с алюминиевой пастой, смесь необходимо перелить в приготовленную металлическую емкость, где протекает вспучивание массы будущих пенобетонных блоков. После того, как начнет происходить начальная стадия твердения пенобетона, с уже твердой поверхности снимают все неровности, а оставшуюся ровную массу нарезают равными блоками. Блоки пенобетона калибруют с помощью фрезерного устройства.

Неавтоклавное производство

Схема производства неавтоклавных видов пенобетона.

Весь технологический процесс, связанный с производством пенобетонных блоков из неавтоклавного пенобетона, отличается простотой. Для его осуществления необходимо выполнить следующие операции:

1. Приготовить пенообразующий состав.
2. Взбить пену.
3. Подготовить цементное тесто или раствор.
4. Получить пенобетонную массу, смешав пену и цементное тесто с раствором.
5. Заполнить массой формы.
6. Дождаться окончания процесса твердения и образования блоков.

Все эти операции можно выполнить не только в заводском цехе и на полигоне, но и в домашних условиях. Чтобы изготовить неавтоклавный пенобетон, потребуются такие основные материалы, как портландцемент маркой не ниже 400, то есть с большей активностью, а также пенообразователь. Повышенный расход цемента увеличивает прочность блоков, но в то же время ведет к снижению теплоизоляционных качеств.

Процесс изготовления неавтоклавных видов пенобетона.

При изготовлении пенобетонных блоков важно достичь оптимального водоцементного соотношения. Вода должна быть очищенной от примесей, то есть не жесткой. В качестве пенообразующего вещества следует брать алюмосульфонафтеновую эмульсию или клееканифольную и т.п.

Основное оборудование для приготовления включает следующие инструменты и приспособления:

1. Пенобетономешалка, оснащенная двумя или тремя барабанами.
2. Передвижной кюбель для развозки массы.
3. Камеры с атмосферным давлением для пропарки.
4. Формы.

В результате осуществления всего технологического цикла изготавливаются пенобетонные изделия, обладающие конструкционно-теплоизоляционными качествами, имеющие плотность 500-1200 кг/м. куб. Плотность теплоизоляционных пенобетонных плит не менее 500 кг/м. куб.

Невысокая стоимость приспособлений и оборудования для производства пенобетона позволяет выпускать пеноблоки и пазогребневые плиты в частных условиях своими силами. Для этого требуется не малый опыт, так как строительство жилых помещений всегда связано с риском. Качественные характеристики стеновых плит из пенобетона могут быть снижены по причине использования сырья низкого качества и даже самых минимальных отклонений от технологии. В результате применения некачественных инструментов и оборудования пенобетонные блоки могут иметь дефекты, поэтому правильным вариантом будет покупка плит у завода-изготовителя.

Table of contents:

The advantages of the material

To create a modern small buildings to date in the construction of widely used foam, as it has several advantages, the most important of which — its longevity. Foam is a kind of building material, a type of cellular concrete. It is produced by involving air bubbles in the dough with the help of specialized cement foaming agent. As a result of hardening of the formation cellular concrete, having a smooth surface. Of foam concrete blocks are manufactured and cam boards. Plates made of foam concrete have a drawback — low rate of seismic resistance. To strengthen the structure of the foam is applied conventional reinforcing mesh. Use foam concrete slab, without providing additional insulation.

Advantages of foam concrete blocks is that they have good thermal insulation, low cost, long service life.

Among the advantages of foam can be distinguished:

1. The high level of performance.
2. Low cost.
3. Saving electricity.
4. A good thermal insulator.
5. Available building material.
6. The lightness and strength.
7. The lack of brittleness, reliability due to low density.
8. The ability to prompt the construction of buildings.
9. Different versions of the buildings.
10. Fire resistance, cold resistance and moisture resistance.
11. The possibility of cutting material.
12. Eco-friendly material does not give off noxious and hazardous substances.

Foam concrete blocks replace the cam boards with a lower value.

Cam boards have increased durability and reliability is used in the device interior partitions.

A foam concrete block replaces the 30 bricks, so its use is profitable.

Foam concrete has a marking which indicates four basic types: 1000, 800, 600, 400. The foam concrete of higher grade have the highest thermal conductivity and more commonly used in construction. Bearing walls are made of foam, are durable, so they can carry the main load of the building structure. Air blocks, which cost less, used in the process of mounting partitions.

Foam concrete blocks pazogrebnevye and very economical in use, because one foam block replaces the brick in the amount of 30 pieces, but it weighs less than 30 kg. Since the plates are not very heavy, the construction can be carried out without the use of cranes and other heavy machinery.

manufacturing Features

Cellular types of concrete blocks having a honeycomb structure provided by bubbles of 85% of the total unit volume, is made using the following materials:

1. Lime.
2. Water.
3. Quartz sand.
4. Cement.
5. The aqueous suspension of aluminum powder.

Modern production of slabs of foam associated with the use of new special units, improving the execution of works, the use of new technologies. Basic tools and devices that are used in the manufacture of foam concrete, aerated concrete like this: mixing vessel and penobetonomeshalka. The output volume of foam concrete mass for one batch is determined penobetonomeshalki performance and capacity of the mixer.

Foam concrete blocks made of cement, sand, lime and water.

In preparing the concrete mix and water is stirred lime, cement, quartz sand for five minutes. Then adding an aqueous suspension of aluminum powder based on the obtained reaction solution with lime, as a result of which hydrogen is generated. Filling hydrogen numerous pores as a result of the reaction allows to obtain the raw material mass with bubbles having a size of 2 mm and evenly penetrating the porous structure of the material.

According to the technology, after adding the suspension with aluminum paste, pour the mixture must be prepared in a metal container, which takes place heaving mass of foam concrete blocks of the future. After the initial stage will start happening curing foam with a solid surface already removed all the irregularities, and the remaining mass is cut into equal flat blocks. Foam blocks calibrated using a milling device.

non-autoclave production

Flow Chart neavtoklavnyh types of foam.

The whole technological process associated with the production of foam concrete blocks non-autoclaved aerated concrete, characterized by simplicity. To implement it, proceed as follows:

1. Prepare a foaming composition.
2. Beat the foam.
3. Prepare the cement paste or mortar.
4. Get foam concrete mass, mixing the foam with the cement paste and mortar.
5. Fill in the form of a mass.
6. Wait until the process of hardening and education units.

All these operations can be performed not only in the factory floor and at the site, but also at home. To produce non-autoclaved aerated concrete require such basic materials, such as Portland cement is at least 400, that is, with higher activity and a foaming agent. Increased consumption of cement blocks increases strength, but at the same time leads to a decrease in insulating properties.

The process of making neavtoklavnyh types of foam.

In the manufacture of foam concrete blocks it is important to achieve optimal water-cement ratio. The water should be free of contaminants, i.e. not stiff. The emulsion should be taken alyumosulfonaftenovuyu or kleekanifolnuyu and the like as a foaming agent

The main equipment for the preparation includes the following tools and accessories:

1. Penobetonomeshalka, equipped with two or three drums.
2. K bel Roll for distribution of mass.
3. Cameras with atmospheric pressure for steaming.
4. Moulds.

As a result of the whole technological cycle are made of aerated concrete products having structurally-insulating properties, having a density of 500-1200 kg / m. cu. The density of the insulating foam panels at least 500 kg / m. cu.

Low cost of tools and equipment for the production of foam allows to produce concrete blocks and cam boards in private environment in the home. It requires no small experience, since the construction of residential premises is always associated with risk. Quality characteristics of wall slabs of foam can be reduced due to the use of raw materials of poor quality, and even the most minimal deviations from the technology. As a result of low-quality tools and equipment of aerated concrete blocks may have defects, so the best option would be to purchase slabs from the manufacturer.

Зміст:

переваги матеріалу

Для створення сучасних невеликих будівель на сьогоднішній день в будівництві широко використовують пінобетон, оскільки він має низку переваг, найважливіша з яких — його довговічність. Пінобетон є своєрідним будівельним матеріалом, одним з видів пористих бетонів. Його виробляють, залучаючи бульбашки повітря в тісто з цементу за допомогою спеціалізованого піноутворювача. В результаті твердіння відбувається утворення пористого бетону, має гладку поверхню. З пінобетону виготовляють піноблоки і пазогребневі плити. Плити з пінобетону володіють недоліком — низьким показником сейсмостійкості. Щоб посилювати конструкції з пінобетону застосовується звичайна армована сітка. Використовують пінобетонні плити, не передбачаючи додаткову теплоізоляцію.

Плюси пінобетонних блоків в тому, що вони мають хорошу теплоізоляцію, низьку вартість, великий термін експлуатації.

Серед достоїнств пінобетону можна виділити:

1. Високий рівень технічних характеристик.
2. Низька вартість.
3. Економія електроспоживання.
4. Хороший теплоізолятор.
5. Доступний будівельний матеріал.
6. Легкість і міцність.
7. Відсутність крихкості, надійність за рахунок низької щільності.
8. Можливість оперативного зведення будівель.
9. Різні варіанти будівель.
10. Пожежна безпека, холодостійкість і вологостійкість.
11. Можливість різання матеріалу.
12. Екологічно чистий матеріал, не виділяє шкідливих і небезпечних для здоров’я речовин.

Пінобетонні блоки замінюють пазогребневі плити з більш низькою вартістю.

Що володіють підвищеною міцністю і надійністю пазогребневі плити використовують при влаштуванні міжкімнатних перегородок.

Один пінобетонний блок замінює 30 цеглин, тому його використання вигідніше.

Пінобетон має маркування, яке позначає чотири основних види: 1000 800, 600, 400. Пінобетони більш високої марки мають найбільшу теплопровідність і більш часто застосовуються в будівництві. Несучі стіни, виконані з пінобетону, є міцними, завдяки чому вони здатні нести основне навантаження будівельної конструкції. Піноблоки, вартість яких нижче, використовують в процесі монтажу перегородок.

Пінобетонні і пазогребневі блоки дуже економні в застосуванні, тому що один піноблок замінює цегла в кількості 30 штук, але важить при цьому менше 30 кг. Оскільки плити мають не дуже велику вагу, то будівництво можна здійснювати без використання кранів та інших видів спецтехніки.

особливості виготовлення

Ніздрюваті види бетонних блоків, що мають пористу структуру, забезпечену бульбашками на 85% від загального обсягу блоку, виготовляють з використанням наступних матеріалів:

1. Вапно.
2. Вода.
3. Кварцевий пісок.
4. Цемент.
5. Водна суспензія з алюмінієвої пудри.

Сучасне виробництво плит з пінобетону пов’язано із застосуванням нових спеціальних апаратів, що поліпшують виконання робіт, використанням нових технологій. Основні інструменти і пристосування, які використовують в процесі виготовлення пінобетону, як і газобетону, це: місткість для змішування і пенобетономешалки. Вихідний обсяг пенобетонной маси для одного замісу визначається продуктивністю пенобетономешалки і ємністю змішувача.

Пінобетонний блок виготовляється з цементу, піску, вапна і води.

У процесі підготовки бетонної суміші перемішують вапно і воду, цемент і кварцовий пісок протягом п’яти хвилин. Потім, додаючи водну суспензію на основі алюмінієвої пудри, отримують реакцію з вапняним розчином, в результаті якої утворюється водень. Заповнення численних пір воднем в результаті реакції, дозволяє отримати сировинну масу з бульбашками, що мають розмір до 2 мм і рівномірно пронизують пористу структуру матеріалу.

Відповідно до технології, після додавання суспензії з алюмінієвої пастою, суміш необхідно перелити в приготовлену металеву ємність, де протікає спучування маси майбутніх пінобетонних блоків. Після того, як почне відбуватися початкова стадія затвердіння пінобетону, з уже твердої поверхні знімають всі нерівності, а решту рівну масу нарізають рівними блоками. Блоки пінобетону калібрують за допомогою фрезерного пристрою.

неавтоклавні виробництво

Схема виробництва неавтоклавних видів пінобетону.

Весь технологічний процес, пов’язаний з виробництвом пінобетонних блоків з неавтоклавного пінобетону, відрізняється простотою. Для його здійснення необхідно виконати наступні операції:

1. Приготувати пенообразующий склад.
2. Збити піну.
3. Підготувати цементне тісто або розчин.
4. Отримати пінобетонну масу, змішавши піну і цементне тісто з розчином.
5. Заповнити масою форми.
6. Дочекатися закінчення процесу твердіння і освіти блоків.

Всі ці операції можна виконати не тільки в заводському цеху і на полігоні, а й в домашніх умовах. Щоб виготовити неавтоклавний пінобетон, будуть потрібні такі основні матеріали, як портландцемент маркою не нижче 400, тобто з більшою активністю, а також піноутворювач. Підвищений витрата цементу збільшує міцність блоків, але в той же час веде до зниження теплоізоляційних якостей.

Процес виготовлення неавтоклавних видів пінобетону.

При виготовленні пінобетонних блоків важливо досягти оптимального водоцементного співвідношення. Вода повинна бути очищеною від домішок, тобто не жорсткою. Як пенообразующего речовини слід брати алюмосульфонафтеновую емульсію або клееканифольной і т.п.

Основне обладнання для приготування включає наступні інструменти і пристосування:

1. Пенобетономешалки, оснащена двома або трьома барабанами.
2. Пересувний Кюбель для розвезення маси.
3. Камери з атмосферним тиском для пропарювання.
4. Форми.

В результаті здійснення всього технологічного циклу виготовляються пінобетонні вироби, що володіють конструкційно-теплоізоляційні якості, що мають щільність 500-1200 кг / м. куб. Щільність теплоізоляційних пінобетонних плит не менше 500 кг / м. куб.

Невисока вартість пристроїв і устаткування для виробництва пінобетону дозволяє випускати піноблоки і пазогребневі плити в приватних умовах своїми силами. Для цього потрібно не малий досвід, так як будівництво житлових приміщень завжди пов’язане з ризиком. Якісні характеристики стінових плит з пінобетону можуть бути знижені через використання сировини низької якості і навіть самих мінімальних відхилень від технології. В результаті застосування неякісних інструментів і обладнання пінобетонні блоки можуть мати дефекти, тому правильним варіантом буде покупка плит у заводу-виготовлювача.

stroystory.ru

Плиты пенобетонные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Баки дренажные, питательной воды, конденсатные, низких точек до 200 1 Минераловатные маты Совелитовые плиты Пенобетонные плиты  [c.283]

Шаровая мельница до 300 Совелитовые плиты Асбоцементные плиты Пенобетонные плиты  [c.284]

Шахтная мельница до 300 Совелитовые плиты Пенобетонные плиты Минераловатные маты  [c.284]

Приведенные коиструкции изоляции могут найти широкое нрименение в сборном железобетоне, в строительстве вспомогательных и гражданских сооружений нефтяной промышленности, а также в строительстве холодильников. Применение в строительстве конструкций тепловой изоляции из алюминиевой фольги, минераловатных изделий, пеностекла, древесноволокнистых плит, пенобетона и других способствует индустриализации и снижению стоимости строительства.  [c.328]

Плиты пенобетонные (ГОСТ 5742—61) выпускают с объемным весом 400 и 500 кг/л . Коэффициент теплопроводности 0,095 и 0,10 ккал/ м ч град). Предел прочности при сжатии не менее 8—12 кГ/см . Размеры плит длина 1000 мм 5 мм ширина 500 мм 5 мм-, толщина 80—200 мм 5 мм.  [c.41]

Минераловатные маты, пеностекольные плиты, пенобетонные плиты, армоальфоль  [c.194]

Бункер (тепло- и звукоизоляция) Минеральный войлок, пеностекольные плиты, пенобетонные плиты, армоальфоль  [c.308]

Наружное ограждение состоит из кирпичной стены толщиной в 1 кирпич (25 см) у утепленной с внутренней стороны плитами пенобетона толщиной 12 см.  [c.100]

Добавляя связующие вещества, из волокнистых и порошковых материалов получают теплоизоляционные плиты, блоки, кирпичи. В последнее время широкое распространение получили искусственно вспученные материалы из застывшей пены (пенопласты, вермикулит, пенобетоны и т.д.), обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами из-за их большой пористости.  [c.102]

Кровля — рулонная из пяти слоев на битумной мастике. Кровля выполняется по утеплителю из пеностекла и легкого пенобетона. По утеплителю делается армированная цементная стяжка. По плитам перекрытия укладывается в качестве пароизоляции один слой пергамина на битумной мастике. Вокруг здания выполняется ас-250  [c.250]

Пенобетон, или ячеистый бетон, представляет собой искусственный термоизоляционный материал, отличающийся пористой ячеистой структурой. Изготовляется в виде плит, скорлуп или монолитной изоляционной оболочки на трубах с равномерно распределенными мелкими, замкнутыми, воздушными порами, получаемых путем смешивания портландцементного теста с пеной из различных пенообразующих веществ.  [c.106]

К материалам, на которые с целью предупреждения поглощения воды (или влаги) наносятся водостойкие покрытия, относятся дерево, фанера, древесностружечные плиты, фетр, картон и бумага, бетон (особенно пенобетон), пеностекло, пористая резина, а также некоторые виды полимерных материалов (фенопласты, полиамиды, полихлорвинил), особенно если они являются пено- или поропластами или применены в сотовых конструкциях. Поглощению воды некоторыми из этих материалов можно препятствовать путем их пропитки, однако самой надежной защитой является нанесение покрытий из водостойких полимерных материалов, к которым в первую очередь относятся силиконы и политетрафторэтилен и далее полиизобутилен и полиэтилен (табл. XX. 1).  [c.392]

Пенобетонные сегменты, выпиленные из пенобетонных плит, применяются для изоляции труб диаметром от 133 мм и выше, пенобетонные скорлупы — для труб диаметром 25—133 мм, пенобетонные плиты и блоки — для плоских и криволинейных поверхностей.  [c.105]

Также смачиваются водой и стены, после чего плиты плотно прижимаются к стене. Швы между плитами заполняются теплым раствором, состоящим из цемента, извести и пенобетонной крошки с размером зерен 1—2 мм в соотношении 1 1 10. После схватывания раствора производится исправление дефектов, как-то заделка повреждений, пустот и выравнивание поверхности плит, Отклонения по толщине швов не должны превы-  [c.245]

При изоляции бесчердачных крыш литым пенобетоном производство работ ведется следующим образом на очищенную от грязи и пыли поверхность железобетонной плиты устанавливают опалубку. Щели опалубки забивают или засыпают песком, после чего производят заливку жидкой пенобетонной массой отдельных участков крыши размером I X 3 м. После схватывания пенобетона производится распалубка, выравнивание и заглаживание поверхности изоляции и заделка швов, затем монтаж ведется аналогично изоляции пенобетонными блоками.  [c.248]

Пенобетонные плиты имеют размеры по длине 700, 750, 800, 850, 900, 950 и 1000 мм ( 10 мм) по ширине 500 мм (dz Ю мм) и по толщине 60, 80, 100 и 120 жж ( 5 мм).  [c.86]

Совелит, теплоизоляционные матрацы,, асбоцементные нлиты Совелитовые плиты, минераловатные маты, асбоцементные плиты, армоальфоль Минераловатные маты, пенобетонные плиты, армоальфоль Минераловатные маты, пеностекольные плиты, пенобетонные нлиты, армоальфоль Минераловатные маты, пенобе тонные плиты, пеностекольные плиты, армоальфоль  [c.16]

Минеральный войлок, пеносте-кольные плиты, пенобетонные нлиты, армоальфоль Минераловатные маты, пенобетонные плиты, пеностекольные плиты, армоальфоль  [c.16]

Коиструкции изоляции из альфоля могут найти широкое применение в сборном железобетоне, в кирпичном и деревянном домостроении. Применение в строительстве конструкций тепловой изоляции из альфоля, минераловатных изделий, пеностекла, древесно-волокнистых плит, пенобетона, пластмассовых и других высокоэффективных теплоизоляционных материалов способствует индустриализации, уменьшению расхода тяжелых и дорогих строительных материалов и снижению стоимости строительства.  [c.268]

Деаэраторные баки 1 до 200 Минераловатные маты Совелитовые плиты Пенобетонные илиты  [c.283]

Подогреватели пиковые, основные, высокого давления, низкого давления и подогреватели мазута до 200 Совелитовые плиты Пенобетонные плиты Минера ловатны е маты  [c.283]

Для теплоизоляции холодильников применяются конструкции из пробковых плит, торфоплит, минераловатных плит, пенобетона, ипорки пеностекла, лигнолитиза и альфоля.  [c.314]

В промышленных зданиях обычно устраиваются бесчердачные покрытия по стальным или железобетонным фермам или балкам. Для покрытий применяют железобетонные плиты и плиты из легкого бетона. В отапливаемых зданиях поверх плит укладывают слой утеплителя из минераловидных или пенобетонных плит.  [c.401]

Особым случаем использования слоистых композиционных материалов, наиболее часто применяющихся в строительной промышленности, являются трехслойные панели. Они обычно состоят из двух относительно тонких облицовок, изготовленных из твердых, плотных и долговечных материалов, соединенных с относительно толстой сердцевиной (заполнителем) из легкого, менее прочного и менее жесткого материала. Облицовки и заполнитель могут, в свою очередь, быть выполненными из композиционных материалов, как например, облицованная стеклопластиками, армированная частицами панель (древесные частицы распределены в связующем из синтетической смолы). Для изготовления облицовок используется множество материалов, в том числе металлы, фанера, картон, асбоцемент, бетон в виде плит небольшой толщины и др. Сердцевина может быть выполнена из пенопласта, пенобетона, пеностекла, сот, деревянных или металлических решеток, фанеры, армированных частицами или волокнами плит и др. Для соединения заполнителя облицовок используются различные клеи. Основу большинства клеев составляют синтетические смолы, например фенолформальдегидная или эпоксидная, и композиции из этих смол и эластомеров или других пластификаторов, таких, как каучзж, полихлорвинил, полибромвинил, найлон.  [c.270]

Теплоизоляционные материалы, применяемые для изоляции на электростанциях и в тепловых сетях, должны быть высокоэффективными, сохранять длите.иьное время свои теплозащитные и механические свойства и позволять проводить монтаж изоляции индустриальными методами. На электростанциях и в тепловых сетях допускается применение следующих теплоизоляционных материалов асбозурит, асбоцементные плиты, асбоцементные скорлупы, асбовермикулитовые плиты, асбовермикулито-вые скорлупы, асбопухшнур, минеральная вата, минеральный войлок, стеклянная вата, маты и полосы из стеклянного волокна, вулканит, пеностекло, автоклавный и неавтоклавный пенобетон, совелитовые плиты, диатомовые изделия и алюминиевая фольга. Тенлофизические характеристики теплоизоляционных материалов и конструкций приведены в приложеции.  [c.12]

Совелитовые плиты, минерало-ватпые маты, пенобетонные плиты, армоальфоль  [c.15]

Для тепловой изоляции энергетических систем применяются мастичные, обволакивающие, формованные, засыпные, альфолевые, сборноблочные, и специальные конструкции изоляции. К таким конструкциям относятся минеральная вата, минераловатные изделия, совелит и совелитовые изделия, ньювель, асбоцементные плиты, вулканит, пенобетон, сборноблочные изделия в футлярах, диатомовые обжиговые изделия, асбестовые изделия и теплоизоляционные матрацы. Наиболее широко применяемым материалом в энергетических системах в силу меньшей дефицитности является минеральная вата и изделия из нее. Изделий из минеральной ваты заводского производства в настоящее время не имеется и поэтому они изготовляются в подсобных мастерских на монтажных участках в виде матов на сетках, футляров, заполненных ватой, офактуренных минераловатных скорлуп, сегментов и блоков.  [c.173]

В целях ускорения процесса монтажа изоляции применяется сборнолитая конструкция из пенобетона. В отличие от литой конструкции в траншее укладываются заранее изготовленные пенобетонные плиты, между  [c.204]

При изоляции торфоплитами стен Многоэтажных холодильников в каждом этаже но всему периметру пола устраиваются несгораемые пояса из пенобетона, препятствующие в случае пожара распространению огня из одного этажа в другой. Для устройства несгораемого пояса изоляция из торфоплит заканчивается в каждом этаже на уровне верха железобетонной плиты. По торфоилите наклеивают на битуме слой пергамина, на который укладывают пенобетонные блоки, образующие несгораемый пояс. Укладка блоков производится вплотную на теплом растворе состава 1 4. Помимо горизонтальных несгораемых поясов, устраиваются вертикальные несгораемые зоны из пенобетона, которые устанавливают у пристенных колонн на расстоянии не более 30 ж одна от другой, а у окаймляющих балок плотно подходят к горизонтальным междуэтажным противопожарным поясам. Устройство противопожарных поясов и зон должно выполняться тщательно, так как в случае пожара при плохой изоляции в местах прохождения противопожарных поясов создаются как бы вытяжные каналы, способствующие быстрому распространению пожара из одного этажа в другой. Изоляцию стен следующих этажей производят после устройства несгораемого пояса.  [c.240]

Изоляция производится из блоков пенобетона, заранее изготовленных на пепобетопном заводе или на строительстве холодильника. Пенобетонные блоки распиливаются па плиты, которые подгоняются по заданным  [c.243]

Изоляция стен пенобетонными плитами может производиться посредством заливки цементного раствора в пространство между изолируемой стеной и первыхМ слоем установленным вдоль стены пенобетонпых плит. Плиты устанавливаются в два ряда с зазором в 20 мм па высоту 1 м. После зашивки первых двух рядов плит устанавливают следующие плиты и также заливают цементным раствором. После схватывания первого слоя плит, укладывают второй слой на теплом растворе аналогично изоляции пенобетонными плитами.  [c.246]

Изоляция междуэтажных перекрытий выполняется как снизу, так и сверху. При изоляции перекрытия снизу (рис. 81) монтаж ведется до бетонирования перекрытия. На опалубку укладывается каркас из проволоки диаметром 6 мм с ячейками 500 X 500 мм. На каркас устанавливают пенобетонные блоки и закладывают в швы между ними проволочные усы , которые закрепляют за проволоку каркаса и арматуру железобетонной плиты. Швы блоков заливают жидкой пенобетоп-ной массой или цементным раствором и шпаклюют битумной мастикой. Вся поверхность пепобе-тонных блоков покрывается слоем битума, после чего устанавливается арматура и производится бетонирование перекрытия.  [c.247]

При изоляции перекрытия сверху монтаж ведется следующим образом поверхность железобетонной плиты должна быть очищена от мусора и пыли. Температура под перекрытием и перекрытия должна быть выше 0° С. Железобетонная плита покрывается слоем горячего битума, по которому наклеивается пароизоляционный слой из пергамина или негофрированной алюминиевой фольги толщиной 0,03—0,05 мм. На пергамин насыпается слой просеянного чистого песка толщиной 20 мм, на который укладывают пенобетонные блоки. Швы между блоками должны быть шириной 20 мм при заливке блоков жидкой пенобетонной массой и 50 мм при заполнении их торфокрошкой с битумом или иным теплоизоляционным материалом на битуме. При заливке швов пенобетонной массой необходимо швы пенобетонпых блоков предварительно смачивать водой.  [c.247]

Монтаж изоляции арматуры и фланцевых соединений, а также аппаратуры производится аналогично монтажу изоляции холодопроводов с подгонкой плит и сегментов по месту. Пространство между торцами и фланцевыми соединениями заполняется гофрированной алюминиевой фольгой толщиной 0,01 мм с воздушными прослойками 10 мм или торфокрошкой, пенобетонной крошкой или мелочью из минеральной пробки в зависимости от основной изоляции холодопроводов и аппаратуры.  [c.250]

Также применяются керамитеские стеновые нанели с теплоизоляцией из минераловатных плит и облицовкой гипсовыми плитами, ребристые железобетонные панели с теплоизоляцией пенобетоном или древесноволокнистыми плитами. Конструкции наружных стен каркасных, панельных, секционных деревянных зданий заводского изготовления выполняются с теплоизоляцией из минеральной ваты и изделий из нее в виде войлока, матов и плит.  [c.254]

ИЛИ плитными теплоизоляционными материалами. По поверхности перекрытия наклеивается пароизоляционный слой, по которому укладывается теплоизоляция с тщательной заделкой швов. Поверхность изоляции защищается цементной стяжкой или деревянной обшивкой. Изоляция бесчердачных покрытий выполняется из легких теплоизоляционных материалов в целях уменьшения веса изоляции. Основными конструкциями изоляции бесчердачных покрытий являются 1) минераловатные изделия и минеральная вата, 2) пеностекло, 3) пенобетон, 4) асбоцементные плиты, 5) торфоплиты, 6) древесно-волокнистые плиты, 7) пенопласты и др. Конструкция изоляции бесчердачных покрытий состоит в основном из следующих элементов несущая конструкция, нароизо-ляционный слой на битуме, основной слой теплоизоляции и гидроизоляционный слой в виде многослойного рулонного ковра.  [c.259]

Изоляция сушил может выполняться из ненодиатомового кирпича, пенобетона, совелитовых плит, асбоцементных илит, минеральной ваты и изделий, зонолита, гофрированной алюминиевой фольги, армоальфоля, пеностекла, перлита, жароупорного пенобетона и других высокоэффективных материалов. Несущие ограждения сушил выполняются из металлических листов, сборного железобетона, сборного жароупорного бетона и красного кирпича. Рекомендуемые конструкции тепловой изоляции промышленных сушил приведены в табл. 50.  [c.300]

Пенобетон литой. . . Пенобетонные плиты, сегменты и кr pлyпы без  [c.438]

В соответствии с ГОСТ 5742—51 термоизоляционные плиты из неавтоклавного пенобетона в зависимости от объемного веса делятся на две марки (400 и 500) и имеют следующие технические показатели  [c.86]

Плиты из неавтоклавного пенобетона должны быть выдержаны во влажных условиях не менее 5 дней в случае их пропаривания и 28 дней при естественном твердении. Плиты, изготовляемые способом пропаривания, обладают лучшими свойствами.  [c.87]

---

mash-xxl.info

Плиты перекрытия из пенобетона — Железобетонные конструкции и не только

Пенобетон – это смесь цемента, песка, воды и пенообразователя. Еще в конце XIX века немецкие строители начали использовать аналог этого материала. Но популярность к пенобетону пришла только в конце ХХ в.

Характеристики пенобетона

• Низкие производственные затраты делают его дешевым и экономичным.
• Долгие сроки эксплуатации.
• Высокие показатели теплоустойчивости и паропроницаемости.
• Экологичность материала. Состав материала – это цемент, песок и воздух.
• Легкий вес.
• Пенобетонные блоки при всей своей прочности можно легко распилить и придать им необходимую форму.
• Уникальнейшая возможность материала в том, что с годами он увеличивает прочность. Последние исследования показали, что за 40 лет эксплуатации прочность изделия выросла в 3-4 раза.

Технология производства пенобетона элементарна, но если изготавливать его самостоятельно, то качество полученного материала сильно отличается от заводского, и не в лучшую сторону.

Использовать пенобетонные плиты можно в любых конструкциях здания, но особенно материал популярен в малоэтажном строительстве.

Однако, используя его в качестве плит перекрытия, стоит учитывать некоторые особенности:

• Пенобетонная плита из-за недостаточной прочности требует усиления каркасной конструкции за счет арматурно-треугольных каркасов или дополнительных несущих балок.
• Нижней части конструкции необходимо усиление жесткости – то есть, заливка бетоном. При большой площади, даже придется установить дополнительную арматурную сетку.
• После укладки плит и обработки всех швов и стыков верхний слой тоже необходимо залить бетоном.

Технология процесса требует определенного опыта и точности проводимых работ. Но при всей сложности, пенобетонные перекрытия остаются одними из самых дешевых вариантов при строительстве.

stsxxi.ru

Пенобетонная плита — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пенобетонная плита

Cтраница 1

Пенобетонные плиты применяют для изоляции ограждающих строительных конструкций, зданий, холодильников, для изоляции тепловых сетей и энергетического оборудования.  [1]

Изоляция стен пенобетонными плитами может производиться посредством заливки цементного раствора в пространство между изолируемой стеной и первым слоем установленным вдоль стены пенобетонных плит. После зашивки первых двух рядов плит устанавливают следующие плиты и также заливают цементным раствором. После схватывания первого слоя плит, укладывают второй слой на теплом растворе аналогично изоляции пенобетонными плитами.  [2]

Со стороны помещения пенобетонные плиты покрыты слоем битума и оштукатурены по сетке рабитца, которая крепится к деревянным брускам.  [4]

Панель состоит из армированной пенобетонной плиты толщиной от 100 до 160 мм и двух продольных железобетонных ребер жесткости высотой 200 мм. Армопенобетонные плиты являются как несущей, так и теплоизолирующей конструкцией, но могут применяться только для покрытия помещений с нормальным темпера-турно-влажностным режимом.  [5]

Пенобетонные сегменты, выпиленные из пенобетонных плит, применяются для изоляции труб диаметром от 133 мм и выше, пенобетонные скорлупы — для труб диаметром 25 — 133 мм, пенобетонные плиты и блоки — для плоских и криволинейных поверхностей.  [6]

Большой интерес представляют покрытия из пенобетонных плит, в частности армированных. Такие плиты служат одновременно несущим элементом и утеплителем.  [7]

Полутоннель выполнен из сборных железобетонных или армированных пенобетонных плит 3, которые крепятся к колоннам ( стойкам), установленным на фундаментах с шагом 6000 мм по обе стороны железнодорожного пути на расстоянии 2400 мм от его оси. На кронштейнах укреплены козырьки 2 из листовой стали с теплоизоляцией. Трубопроводы 4 диаметром 325 мм для подачи теплоносителя уложены на опорах 5 по обе стороны железнодорожного пути на расстоянии 1900 мм от его оси и на высоте 1000 мм от головки рельса.  [8]

Заливка пенобетона может производиться также в траншею, облицованную пенобетонными плитами, выполняющими роль опалубки. По затвердении пенобетона производится асбоцементная штукатурка и обмазка нефтебитумной мастикой. Нефтебитумная мастика укладывается непрерывным замкнутым слоем по поверхности пенобетона.  [9]

Заливка пенобетона может производиться также в траншею, облицованную пенобетонными плитами, выполняющими роль опалубки.  [11]

При устройстве пола и перекрытия над щитовым помещением в качестве тепло — и звукоизоляции применяются пенобетонные плиты толщиной 60 мм.  [13]

Изоляция стен пенобетонными плитами может производиться посредством заливки цементного раствора в пространство между изолируемой стеной и первым слоем установленным вдоль стены пенобетонных плит. После зашивки первых двух рядов плит устанавливают следующие плиты и также заливают цементным раствором. После схватывания первого слоя плит, укладывают второй слой на теплом растворе аналогично изоляции пенобетонными плитами.  [14]

Пенобетонные сегменты, выпиленные из пенобетонных плит, применяются для изоляции труб диаметром от 133 мм и выше, пенобетонные скорлупы — для труб диаметром 25 — 133 мм, пенобетонные плиты и блоки — для плоских и криволинейных поверхностей.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Пенобетонные плиты | Мастер Заделкин

В первую очередь хочется рассказать, что же представляет собой пенобетон. По своему характеру это своеобразный строительный материал, который некоторым образом напоминает каменную пену. Он производится за счет вовлечения пузырьков воздуха в цементное тесто, в результате чего производится очень интересный стройматериал. Что интересно, по своим свойствам он обладает не только отличными теплозащитными качествами, но и особой прочностью.
Пенобетон относится к виду ячеистого бетона. А ячеистый бетон, как известно, представляет собой довольно интересный материал с гладкой поверхностью, который по длине всей поверхности оснащен одинаковым количеством воздушных пузырьков, общим объемом до 3мм. Он обладает следующими свойствами: низкой плотностью, за счет чего способен выдержать небольшие весовые нагрузки; низкой теплопроводимостью, благодаря чему он не нуждается в сопровождении дополнительной теплоизоляции; звукоизоляцией и пожароустойчивостью, воздухопроницаемостью, высокой шумоизоляцией и идеальной поверхностью. К тому же, он очень легко поддается различным строительным применениям, его можно с успешностью резать, сверлить и прибивать гвоздями.
За последнее время, когда цены на стройматериалы значительно выросли, люди все больше стали применять плиты из пенобетона, потому как они являются сравнительно недорогим материалом, обладающим положительными качествами. К тому же, явным их плюсом является теплоизоляция, что является особенно актуальным в регионах с чувствительной пониженной температурой воздуха.
Несмотря на определенную низкую стоимость данного материала, пенобетонные плиты не нашли достойного применения еще со времен СССР. Истинной причиной такого поворота событий послужило банальное отсутствие нормальных пенообразователей и оборудования для изготовления подходящих аппаратов – изготовителей пены.
В процессах изготовления пенобетонные плиты производились при помощи кварцевого песка, молотых шлаков и золы ТЭС. Тем не менее, самым подходящим и популярным сырьем для изготовления плит из пенобетона является портландцемент, который оказывает отличные вяжущие действия и отыгрывает важную роль в производстве пенобетона.
На сегодняшний день производство пенобетонных плит значительно расширяется, изготовляются новые специальные аппараты для улучшения работы, разрабатываются новые технологии по производству пенобетона. Из новинок на данный момент известны различные пластификаторы, ускорители твердения и схватывания и различные компенсаторы усадки.
Что касается плит из пенобетона, то они являются отличным теплоизоляционным строительным материалом. При наличии маркировки D250 такого рода плиты по своей функциональности могут соревноваться даже с плитами, изготовленными из минеральной ваты. Относительно строительно-эксплуатационных качеств, то пенобетонные плиты чувствительно обгоняют плиты из минеральной ваты, при этом стоит учитывать немаловажный плюс – они значительно дешевле, нежели другие виды строительных материалов.
Как и цемент, пенобетон обладает определенной маркировкой, только в данном случае она указывает на плотность данного строительного материала. На сегодняшний день существует четыре основных маркировки пенобетона, которые чаще всего используются в строительных целях. Это пенобетон 400, 600, 800 и пенобетон 1000. Как правило, последние два типа пенобетона обладают лучшей теплопроводимостью и именно они чаще всего применяются в строительстве стен, перегородок, покрытий и блоков.

zadelkin.ru