Плиты днища колодцев прямоугольные: Плиты днища

Содержание

Плиты днища

Плиты днища колодцев – это сборные железобетонные элементы подземных инженерных сооружений, которые применяются для обустройства колодцев. Колодцы железобетонные – это сборные конструкции, которые применяются для возведения различных видов подземных коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. Плиты являются основанием, на которые сверху устанавливаются стеновые кольца колодцев. Плиты днища позволяют обеспечить герметичность и защиту сборных колодцев от разрушения, обвалов грунта и попадания влаги.

Железобетонные плиты днища колодцев используются в таких сферах, как дорожное и инженерное строительство, при возведении колодцев канализационных сетей и станций, пожарных и очистных резервуаров, тоннелей, коллекторов и шахт. Данные ЖБИ широко применяются в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Колодцы из железобетона могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Армированный стальными каркасами бетон, из которого изготавливаются плиты днища колодцев, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Прочность бетона позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод, благодаря этому колодцы железобетонные могут применяться в большинстве грунтов. Гладкая поверхность плит не позволяет мусору цепляться и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты. Элементы сборных колодцев легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент. Инертность – это одно из важнейших преимуществ, бетон не оказывает на качество воды никакого влияния и, соответственно, может применяться для хранения питьевой воды.

Плита днища колодца представляет собой круглую плиту, соответствующую диаметру колодца. Плиты выдерживают нагрузки от веса конструкции колодца и передают их далее в грунт.

Железобетонные плиты днища колодцев изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8020-90 и сериями 3.900.1-14 вып.1 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и РК 2201-82 «Сборные железобетонные колодцы на подземных трубопроводах» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Марка бетона по морозостойкости для крышек колодцев принята не менее F100. Марка по водонепроницаемости принимается не ниже марки W6.

Плиты днища колодцев армируются сетками, которые объединяются в объемный каркас. Для армирования применяется термомеханически  упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС, стержневая  горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III и обыкновенная арматурная  проволока класса Вр-I.

Плиты днища колодцев маркируются буквенно-цифровым обозначением, которое включает в себя сокращенное наименование изделия (ПН – плита днища колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать плиты днища колодцев железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных изделий и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные плиты колодцев и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»:

Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных колодцев обращаться по телефону (812) 309-22-09.


ЖБИ плиты для днища каналов, ассортимент плит для днищ каналов, особенности выбора железобетонных изделий для днищ каналов, условия заказа ЖБИ плит

Каналы коммуникационных систем непременно предполагают специальные ЖБИ плиты, выполняющие роль днища. Его обустройству уделяется особое внимание. Эффективность работы всего канала и системы, составной частью которой он является, определяется тем, насколько конструкция «справляется» с возложенной на него нагрузкой.


ЖБИ плиты днищ каналов и их особенности

Железобетонные изделия, используемые для обустройства дна каналов, получили название плиты днища. Это плоские ЖБИ прямоугольной формы (ПД) или с выемкой для обустройства угла (ПДУ).

Плиты днища каналов непременно снабжены металлическими монтажными петлями, облегчающими их транспортировку и установку. Кроме того, конструкция плиты предполагает непременное стальное армирование внутри, что позволяет ей выдержать все предусмотренные проектом нагрузки.

Представленные на сайте завода ЖБИ-4 плиты днища различаются по габаритам: длине, ширине и высоте. Подбирать их нужно в четком соответствии с прочими элементами устройства канала и с учетом особенностей его эксплуатации.


Железобетонные изделия для обустройства каналов требуют тщательного подбора нужных элементов

Для того, чтобы обустроить герметичный канал, из которого ничего не будет проникать в грунт и в обратном направлении, необходимо учесть несколько моментов:

  • Во-первых, элементы такого канала должны оптимально сочетаться между собой по форме и габаритам.
  • Во-вторых, все швы и стыки необходимо надежно герметизировать.
  • В-третьих, используемые для обустройства каналов железобетонные изделия должны строго соответствовать требованиям ГОСТа. В этом случае можно быть уверенным в их качестве.
  • В-четвертых, выбирая ЖБИ плиты днищ каналов  и лотковые элементы, необходимо учесть объем проходящий через канал стоков, диаметр пролегающей в нем трубы или размер потока кабелей.

Соответствующие этим требованиями железобетонные изделия, предлагает завод ЖБИ-4. Ассортимент данной продукции очень широк и представлен как прямоугольными, так и угловыми модификациями. Производство угловых плит сделало возможным качественное обустройство слабых мест коммуникационных каналов - углов и поворотов.

В нашей компании можно подобрать необходимую комплектацию для обустройства каналов, забронировать нужные позиции в требуемом количестве, заказать транспорт для доставки и проконсультироваться относительно особенностей монтажа и условий эксплуатации.

размеры прямоугольного жби и пластмассового, как сделать

При строительстве источника воды важно соблюдать технологию, чтобы он прослужил как можно дольше. Иногда целесообразно устанавливать днище ЖБИ и перекрытие колодца.

Современный рынок предлагает большое их разнообразие, поэтому давайте ознакомиться с этими элементами подробней. Также рассмотрим технические характеристики и типоразмеры этих изделий.

Зачем нужны

Главным образом плита днища колодца справляется со всей нагрузкой строения. Как следствие, установленные сверху железобетонные кольца не смещаются даже в условиях подвижности почвы. Если в вашей местности грунтовые воды залегают высоко, то плита на днище защищает источник от проникновения влаги. Важное требование, предъявляемое к этому изделию – коррозийная стойкость. Для этого используется специальный бетон, справляющийся с негативным воздействием окружающей среды.

Что касается плиты перекрытия (далее ПП)домашнего колодца, то она также выполняет важные защитные функции от проникновения в источник мусора, посторонних предметов и прочее. Некоторые изделия в своей комплектации имеют отверстия под крышку, что также позволяет организовать оголовок шахты.

Кроме всего прочего, данная технология используется при обустройстве канализационного колодца. Особенно тогда, когда необходимо обеспечить герметичность. В противном случае стоки будут уходить в грунт и загрязнять окружающую среду.

Из чего лучше сделать

Плита перекрытия может быть выполнено из разных материалов:

  • Бетон.
  • Железобетон.
  • Пластик.

Пластмассовое днище – не самое лучшее решение, если подземные воды располагаются высоко. Под их давлением пластик начнет выдавливать наружу. Что касается пластиковой крышки, то это хороший вариант, так как питьевой источник будет защищен от посторонних предметов, а само обустройство будет достаточно простым.

Если изготавливается своими руками, то можно залить основание и крышку бетоном. В этом случае сооружается опалубка, а цемент должен иметь высокую прочность. Альтернатива этому – ЖБ-плиты для колодцев. Укладывать их необходимо при помощи специальной техники, однако в условиях пучения грунта это идеальное решение.

Виды и формы

Бетонные днища для колодцев, равно как и плиты перекрытия, бывают нескольких форм:

  • Квадратные.
  • Круглые.
  • Прямоугольные.

Перекрывающий элемент ПП-10 в продаже встречается с круглым отверстием, позволяющим обустраивать люк. Железобетонные изделия делятся на две группы:

  1. Изготовление осуществляется из проницаемого бетона, который способен справляться с нагрузкой, равномерно распределенной до 5 кПа. Расчет происходит, исходя из вероятности наезда на крышку перекрытия автомобиля.
  2. Используется бетон низкой проницаемости, который рассчитывается на определенное давление грунта. Если дополнительно необходимо выдержать нагрузку автомобиля, то предпочтение отдается изделиям ПД-6 или ПД-10.

Технические требования

Совет! Лучше всего использовать готовые модули из ж/б, которые необходимо просто установить в котлован. Если технически это выполнить невозможно, дно и перекрытие заливаются бетоном собственноручно.

Основание изготавливается из прочного армированного бетона, марка которого должна быть не ниже М-200. Он обязан соответствовать таким техническим требованиям:

  • Коррозийная стойкость и класс водонепроницаемости W4.
  • Армирование – сталь В-1.
  • Прочность на сжатие – В.
  • Удельная эффективная активность до 370 Бк/кг.
  • Морозоустойчивость – не меньше F50. Должен быть рассчитан на более 100 циклов заморозки/разморозки.

Также предусматривается ГОСТ на соблюдение технических требований. Согласно ему, изделие должно соответствовать определенной прочности, устойчивости и жесткости к трещинам.

Виды и маркировка

Как уже говорилось выше, преимущественно колодезные днище и крышка имеют круглую форму.

Благодаря соблюдению ГОСТов при их производстве нет затруднения подобрать соответствующие размеры под установленные кольца. Что касается нижней части, то есть герметичный элемент, объединяющий кольцо с дном.

Как правило, это изделия из железобетона, хотя встречаются и пластиковые разновидности.

Важно! Для маркировки используются специальные буквы, например, ПН-10 указывает на плиту нижнюю с определенными габаритами. Также есть КЦД-15, указывающий на плиту днища колодца.

Существует несколько типоразмеров:

  • ПН-10. Диаметр 1,5 м, вес 450 кг, высота 100 мм.
  • ПН-15. ⌀ 2 м, вес 950 кг, h 120 мм.
  • ПН-20. ⌀ 2,5 м, вес 1480 кг, h 120 мм.
  • ПН-25. ⌀ 3 м, вес 2450 кг, h 140 мм.

При обустройстве подземных водопроводных сооружений дно используется с маркировкой ПД-20, ПД-15 и Д-10. Выбор зависит от веса всего сооружения, которое будет построено. По типоразмерам также представлены следующие варианты:

ПД-10 330 1100 × 100 0,18 0,45
15 670 1600 × 120 0,38 0,95
20 1020 2200 × 120 0,59 1,48
25 1770 2600 × 170 0,98 2,4
30 3900 3100 × 200 1,8 3,9

Основные типоразмеры маркировки КД:

21 700×2080×140 500 кг
25 1100×2080×140 780 кг
30 1600×2080×160 1300 кг
36 2020×2080×160 1800 кг
42 2800×2080×160 2300 кг

Устройство

Железобетонный колодец имеет простое устройство, которое по силам сделать каждому домашнему мастеру. Он состоит из таких элементов:

  1. ПП или крышка. В ней должно быть отверстие для установки люка.
  2. Доборное кольцо. Их количество определяется, исходя из глубины и особенности конструкции колодца.
  3. Горловина.
  4. Элемент перекрытия с трубой.
  5. Основание.
  6. Стеновое кольцо.
  7. Плита, которая укладывается на дно.

Совет! Перед тем как начать работы по изготовлению источника воды, необходимо найти подходящее место, которое будет соответствовать всем техническим требованиям. Также делается расчет, исходя из его объема, размера и других данных.

Установка

Теперь предлагаем рассмотреть последовательность того, как положить днище и ПП в процессе строительства колодца.

  1. На первом этапе осуществляется изготовление котлована, при необходимости откачивается вода.
  2. Далее сооружается дно. Перед тем как его уложить, необходимо тщательно выровнять низ котлована. Грунт предварительно уплотняется и подготавливается песчаная подушка, которая также трамбуется. Изделие укладывается строго по уровню.
  3. Сверху днища на цемент устанавливается первое кольцо. Чтобы обеспечить необходимую герметичность. Дополнительно места стыков покрываются гидроизоляцией.
  4. Все последующие кольца устанавливаются и скрепляются специальными металлическими скобами.
  5. Сверху укладывается элемент перекрытия.

Как правильно хранить и транспортировать

Что касается способа хранения, то это исключительно штабельный вариант. Лицевая сторона должна быть направлена вверх. В один штабель допускается укладка до шести рядов. Если их будет больше, то под собственным весом они могут повредиться.

Между основанием обязательно подкладываются прокладки. Их толщина должна быть не меньше 40 мм. Что касается транспортировки, то высота одного штабеля не должна превышать 2,5 метра.

Ниже предоставляются основополагающие советы и рекомендации по хранению и транспортировке изделий:

  • Согласно инструкции, транспортировка должна осуществляться в рабочем положении. Это касается и хранения, то есть в горизонтальном положении.
  • Недопустимо складировать плиты хоть как. Крайне важно соблюдать количество рядов, а именно до шести, а также складывать в определенном порядке.
  • Рабочие камеры должны располагаться в один ряд.
  • При складировании изделий необходимо соблюдать предписанные правила и требования. Важно достичь того, чтобы они были в полной сохранности и не повреждались окружающими конструкциями.

В случае применения неразъемной формы в процессе производства продукции, при хранении возможен технологический уклон не больше 10 процентов.

Заключение

Дно и плита перекрытия при обустройстве сооружения выполняют крайне важную роль. Первое обеспечивает необходимую герметичность, а вторая предотвращает случайное падение в яму. При их выборе важно отталкиваться от установленных ГОСТом технических характеристик. За счет этого вы сможете приобрести изделие, которое прослужит не один десяток лет.

В этой статье представлены таблицы, схемы и фото, которые помогут разобраться во всех деталях этих конструкций. В дополнение предлагаем просмотр подготовленного видео. Надеемся, что этот материал был полезным, и вы смогли принять верные решения.

Полезное видео

Готовые крышки:

Самостоятельное изготовление:

Установка дна:

ПН (КЦД). Днища колодцев

Наименование изделия Класс (марка) бетона. Объем бетона, м3 Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг Расход металла, кг Цена по прайсу, с НДС 
ПН (КЦД) 10 днище колодца В15 0,18 1500 - 100 400 10,14 2260,13р.
ПН (КЦД) 15 днище колодца В15 0,38 2000 - 120 840 33,13 4 228,09р.
ПН (КЦД) 20 днище колодца В15 0,59 2500 - 120 1475 79,44 6890,63р.
ПН (КЦД) 25 днище колодца В15 0,98 3000 - 140 2450 143,3 12480,30р.

Плита Днища квадратная

1480х1480х100

В15 0,23 1480 1480 100 560 12,35 2971,50р.

Плита Днища квадратная 1480х1480х120

15 0,27 1480 1480 120 675 14,52 3500,00р.

Плита Днища квадратная 1680х1680х120

В15 0,35 1680 1680 120 875 31,53 5600,00р.
ПО 10 (КЦО-2) - плита опорная В20 0,32 1700* 1700 1000 150 800 38,18 5556,60р.
ПД 6 В20 0,85 2500*  1750 580 220 2100 99,3 9757,13р.
ПД 6 с люком чугунным Т 2215 14883,75р.

ПД 6 с прямоугольным отверстием для устройства ливневой канализации

В20 0,85 2500*  1750 800*400 220 2100 99,3 9757,13р.
ПД 6л с отверстием по центру В20 0,7 2000* 1750 700 220 1750 98,5 9700,00р.
ПД 6л-1 с отверстием смещенным от центра В20 0,7 2000* 1750 700 220 1750 98,5 9700,00р.
ПД 6л с отверстием по центру и с люком чугунным тип "Т" на шарнире В20 0,7 2000* 1750 700 220 1900 98,5 17577,00р.
ПД 6л-1 с отверстием смещенным от центраи с люком   чугунным тип "Т" на шарнире В20 0,7 2000* 1750 700 220 1900 98,5 17577,00р.
ПД10 В20 0,99 2800* 2000 1000 220 2500 108,45 14332,50р.
ПД 10 с люком чугунным Т 2615 17640,00р.

Элементы устройства колодца

Плита перекрытия колодца(ПП) - круглая плита с отверстием посередине или ближе к краю. Размер этих отверстий рассчитан таким образом, чтобы туда свободно мог поместиться человек.

 Применение

Плита перекрытия колодца  монтируется на горловину смотровой камеры, плотно примыкает к нижним элементам и выполнят несколько важных функций. Во-первых, она защищает внутреннее пространство камеры от попадания грунта, ливневых вод, различного мусора и прочих инородных предметов. Во-вторых, данные изделия служат для равномерного распределения нагрузок и их дальнейшей передачи на нижние элементы. Однако, их нельзя путать с опорными плитами: такие крышки могут выдерживать довольно большой вес, но для эксплуатации на автомобильных дорогах и автомагистралях они не предназначены. И наконец, ЖБИ этого типа обеспечивают быстрый доступ к коммуникациям и удобство проведения технических работ.

Изделия изготавливаются с учетом требований:

 ГОСТ 8020-90 и Серия 3.900-3

Производство

ООО «Завод ЖБИ №7»  задействует современное оборудование с технологией вибропрессования, тщательно контролируя изготовление плит на всех этапах. Производственный процесс делится на несколько этапов: установка металлического каркаса и закрепление на нем строповочных петель, подача бетонной смеси, подключение вибрационных столов и термическая обработка паром. Каждой стадии уделяется большое внимание. Слой бетона над элементами армирования должен составлять не менее 20 мм, за счет вибрации смесь обретает необходимую консистенцию, а сушка способствует достижению необходимого уровня морозостойкости.

Все крышки для колодцев с люком предназначены для эксплуатации в условиях постоянного воздействия погодных условий. Они представляют собой наземный элемент сборной конструкции, а поэтому не защищены от мороза и перепадов температуры так, как, например, днища колодцев. Этим обусловлены высокие эксплуатационные характеристики данных изделий. Они могут выдерживать от 100 до 200 циклов заморозки, а марка бетонной смеси по прочности на сжатие берется М200-М300 в зависимости от проекта заказчика. Марка водонепроницаемости также очень высока - W8. Кроме того, готовые плиты поддаются дополнительной гидрофобной обработке и легко переносят воздействия влаги. Каркас плит делается из стальных прутков (классы AI, AII и AIII), которые покрываются антикоррозийным веществом.

 

Наименование изделия

Размеры,мм

Объем бетона, м3

Вес,кг

длинна D(внутренний)

ширина

D(внешний)

h(высота)

ПП-10-2

1160

 

150

 

350

ПП-15-2

1168

 

150

 

700

ПП-20-2

2200

 

160

 

1800

Плита днища

Днище колодцев(ДН) - это округлая плита, выполненная из армированного стальным каркасом тяжелого бетона.

Применение

Плиты днищ колодцев выступают одними из ключевых элементов сборных смотровых конструкций при проведении различных коммуникаций, водоотводов, канализации и прочих каналов. Днища используются вместе с одноразмерными кольцами и крышками, что образовывают цельный колодец, где все детали, установленные поочередно одна на другую, плотно прилегают и обеспечивают полную изоляцию.Большая масса днищ придает всему колодцу устойчивости, предохраняя его от сдвигов, а высокие показатели стойкости к погодным условиям позволяют применять их практически в любом климате.

 

Изделия изготавливаются с учетом требований:

 

ГОСТ 8020-90 и Серия 3.900-3

Производство

Сначала на специальные формы монтируется стальной каркас будущего изделия. Между металлом и бортами формы предусматривается небольшой зазор. Это гарантирует отсутствие таких дефектов, как оголенная арматура. С этой же целью при подаче смеси ее слой составляет не менее 15 мм над элементами армирования. Также в основу ЖБ-изделия сразу закладывают строповочные петли для удобства при погрузке, а все стальные элементы покрывают антикоррозийной защитой. Когда сырец готов, к формам подключают вибрационные столы. Вибрация способствует быстрому уплотнению бетона и равномерному заполнению всех изгибов формы. После наступает время сушки, а готовые днища отправляют в лаборатории при заводе для прохождения приемо-сдаточных испытаний.

Смесь для ЖБ-днищ состоит из портландцемента высоких марок в качестве основного связующего вещества, различных заполнителей по типу мелкофракционного песка и гравийного щебня, из очищенной воды и пластификаторов. Марка смеси по прочности на сжатие берется М200, что соответствует классу В15. W4 - марка водонепроницаемости, а F50 - минимальная марка морозостойкости. Показатели могут варьироваться в зависимости от требований заказчика, однако изделия с любыми характеристиками всегда отвечают высоким стандартам качества. Они обладают завидной трещиностойкостью, легко выдерживают перепады температуры и абсолютно не подвержены процессам гниения или обрастания. Армируются днища плоскими металлическими сетками из стальных прутков классов AI, AII, AIII, AIIIc и AtIVc. Прочная сталь - залог долгой службы любого ЖБ-изделия.

 

Наименование изделия

Размеры,мм

Объем бетона, м3

Вес,кг

длинна D(внутренний)

ширина

D(внешний)

h(высота)

ПН-10

1500

 

150

 

550

ПН-15

2000

 

120

 

1200

ПН-20

2200

 

120

 

1480

  • Кольца колодцев
  • Плиты днища и перекрытия колодцев

Днища колодцев

 

Днища колодцев

 

ООО "СМУ 4" специализируется на производстве и поставке железобетонных изделий, в том числе днища колодцев, в любую точку России. Особой популярностью эти ЖБИ пользуются у владельцев загородных домов, использующих железобетонные плиты днища колодцев для обустройства подземной системы канализации.

 

 

Днища колодезные: размеры

 

 

Днища колодезные ЖБИ представляют собой железобетонные изделия круглой формы внушительных размеров. Диаметр днища колодца указывается в присваиваемой каждому железобетонному изделию маркировке, а единицей измерения для его обозначения служит дециметр.

 

Помимо величины диаметра, железобетонные колодезные днища различаются между собой по весовому значению. ООО "СМУ 4" является ведущим производителем и поставщиком ЖБИ и предлагает купить днище колодца любого размера на максимально выгодных для вас условиях.

 

 

ЖБИ плита днища колодца: функции

 

 

Железобетонное дно колодца защищает канализационную конструкцию от падания в нее грунтовых вод и посторонних объектов. Особенно целесообразным является монтаж днища колодца ЖБИ при невозможности установки цельного канализационного модуля.

 

Плита днища колодца является главной составной деталью конструкции подземно коммуникации, а поэтому основная функция этого железобетонного изделия – крепкая опора стенок колодезного кольца и надежная защита системы канализации от затопления. Предшествующим монтажу ЖБИ колодезного днища этапом является закладка обеспечивающего максимальную эффективность железобетонного изделия фундамента.

 

 

Днища колодцев: производство

 

 

Для изготовления днищ канализационных колодцев мы выбираем самые качественные материалы, используем самое современное оборудование и четко следуем самым инновационным технологиям. Все это позволяет производить плиты днища колодцев, обладающие такими качествами как:

  • прочность;
  • термостойкость;
  • износоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • стойкость к деформации;
  • способность выдерживать серьезные нагрузки.

 

Все эти характеристики днищ колодцев железобетонных свидетельствуют о надежности и высоком сроке службы выпускаемых ООО "СМУ 4" железобетонных изделий. На долговечность и высокое качество колодезных днищ указывают и специальные сертификаты, имеющиеся у каждого ЖБИ.

 

Цены на днища колодца в ООО "СМУ 4" – в разделе "Прайс-лист".

 

 Для того, чтобы заказать днище колодцев в Перми, свяжитесь с нашим менеджером

                                                           наш адрес: г. Пермь, ул. Дзержинского 59

                                                                    Телефон для справок: 276-76-24,276-76-54

Колодцы железобетонные - цена оптимальна

Колодцы железобетонные – это общее наименование различных железобетонных изделий (ЖБИ), предназначенных для устройства колодцев разного назначения. Обычно колодец представляет собой сборную конструкцию, состоящую из колец, днища, крышки колодца.

При строительстве колодцев также применяются опорные плиты, служащие для снижения нагрузки на конструкцию, доборные кольца, которые применяются, если параметры колодца отличаются от стандартных и другие изделия.

 

Виды колодцев по назначению и типу изделий

По назначению колодцы делятся на:

  • Канализационные
  • Колодцы для водоснабжения
  • Газопроводные
  • Дренажные
  • Телефонные

По типу можно выделить два основных вида:

  • Колодцы унифицированные
  • Телефонные колодцы

Стоит отметить, что форма унифицированных и прочих колодцев отличается от телефонных. Первые представляют собой в большинстве случаев конструкцию с круглым сечением, а телефонные имеют прямоугольное или восьмигранное сечение.

Использование колодцев

Как видно из самого названия, все изделия, входящие в группу «колодцы», используются при строительстве колодцев в системах инженерных коммуникаций. В зависимости от назначения колодцы имеют разную глубину залегания. Иногда это значительные глубины. Но другие колодцы, например дренажные могут иметь глубину не больше 2-х метров. Глубина и место расположение колодца влияют на выбор изделия, дополнительных элементов и технических характеристик. При устройстве колодцев на дорогах используются опорные плиты для снижения нагрузки на сам колодец. В агрессивных условиях выбирают изделия с усиленными характеристиками.

Стоит отметить, что мы реализуем только качественные колодцы железобетонные для любых условий.

Маркировка колодцев

В маркировке колодцев используются различные цифровые и буквенные обозначения. Цифры обозначают параметры, а буквами обозначается назначение и тип изделия:

Унифицированные колодцы и рабочие камеры

  • КЛ - рабочая камера канализационного колодца;
  • ВС - рабочая камера водосточного колодца;
  • КФК - рабочая камера колодца канализации;
  • КДК, ДК - камера колодцев для внутриквартальных сетей;
  • КЛК – камера ливневого колодца;
  • КЛВ, ВД - рабочая камера водоприемного колодца ливневой канализации;
  • КВГ - рабочая камера колодца водопроводных и газопроводных сетей;
  • КС - стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
  • ВД - камеры дождеприемных колодцев,
  • ВГ – камеры для водо-газовых сетей

 

Комплектующие для колодцев

  • КО - опорное кольцо;
  • ПО - опорная плита;
  • ПД - дорожная плита;
  • ПН – плита днища;
  • ПК - стеновое кольцо с крышками;
  • ПК - круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у края плиты,
  • ПВГ - круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у центра плиты,
  • К - кольца горловины колодцев.

Обращаем Ваше внимание. Цена на сайте за  Ж/Б изделия в разделе "Колодцы" указана розничная. По вопросу оптовой цены и доставки нашим автотранспортом просим Вас обращаться в отдел продаж нашего предприятия.  

Если Вас интересует продукция из раздела сборного железобетона зданий и сооружений, например такая как перемычки брусковые, прогоны, ригеля или лестничные ступени, то вы можете найти их на страницах нашего интернет проекта.

ДОСТАВКА                 КОНТАКТЫ                  ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ           ПРАЙС ЖБИ 

Rectangular Slab - обзор

18.3.2.2 Испытания на вытягивание нескольких волокон

Поскольку методы испытаний на вытягивание одного волокна не решают проблему объемных долей волокна в композитных системах, они требуют интенсивных микротестов с большим количеством образцов из-за межфазные несоответствия, чтобы усреднить результаты и получить консервативную оценку межфазных свойств. Кроме того, события разрушения при испытании на вытягивание одного волокна являются микромеханическими и не так реалистичны, как в системе из волокнистого композитного материала, в которой масштаб событий находится на мезомеханическом и макромеханическом уровне.Эти ограничения были преодолены в методах испытания на вытягивание пучка волокон с помощью мезомеханики, которые были разработаны позже [15–18,30,62,63]. Всего было разработано три метода, в которых: 1) матрица имела форму прямоугольной плиты; (2) матрица представляла собой каплю смолы, которая была отложена и отверждена на небольшом пучке волокон; и (3) наконец, матрица представляла собой каплю смолы или прямоугольную пластину, отвержденную на осесимметричном пучке волокон, узком или широком жгуте волокон или осевой оплетке. Воспринимаемые и наблюдаемые характерные особенности этих методов тестирования и их ограничения заключаются в следующем:

тест на вытягивание пучка микробондовых волокон легко сформулировать и оценить по сравнению с другими известными методами тестирования межфазных поверхностей;

не требует инструментов или формовки;

его менее громоздко выполнять и оценивать, чем тест на микробонд одного волокна или тест на вырывание пучка матричных плит;

тесты на извлечение пучка в целом имеют большую физическую значимость, потому что они мезомеханические по своей природе и статистически хорошо усредняются по результатам, и хорошо реагируют на лучший контроль по сравнению с вытяжкой микробондовых одиночных волокон, которая обычно дает консервативные значения IFSS ;

Испытания на вытягивание пучка iber решают проблему объемной доли встроенного пучка волокон, которую не могут учитывать тесты на вытягивание одного волокна;

Пуассоновское расширение, сжатие, давление усадки при отверждении матрицы и контактное давление на границе раздела можно легко оценить статистически усредненным способом для испытаний пучков волокон, а не как единичные параметры, обычно оцениваемые при испытаниях на вытягивание одного волокна;

испытание на вытягивание пучка микробонд ограничивается только постоянным размером капли и углом смачивания и может не применяться к более толстым пучкам или нитям, для которых невозможно реалистичное образование капель; и

Тесты на отрыв одного или нескольких микробонд в целом не могут измерить значения IFSS для композитов, обрабатываемых под давлением.Это происходит из-за требований к естественному осаждению и отверждению капли смолы на поверхности волокна (волокон), которые зависят от угла контакта на свободной поверхности. Следовательно, полученные значения IFSS являются консервативными и не выше, чем у систем волокно-композит, которые обрабатывались под давлением.

Фиг. 18.6 и 18.7 показаны приспособления и установка для проведения испытаний на вытягивание пучка микробондовых волокон и испытаний на вытягивание пучков волокон матричной плиты. Поскольку максимальное усилие отрыва (F) достигается при различной длине заделки (L), в зависимости от подготовленных образцов, для испытаний на отрыв пучка важен наклон dF / dL зависимости усилия отрыва от длины заделки.Фактически это испытание машины на растяжение; скорость извлечения составляет от 0,5 до 5 мм / мин. В методе вытягивания пучка микробонд IFSS приведен в [16]:

Рисунок 18.6. Тест на вытягивание пучка микробондовых волокон и соответствующие параметры. наб. , встроенный.

Рисунок 18.7. Испытание на вырывание пучка множества волокон из плиты из смолы.

(18.2b) F / A = IFSS = τ + μτf · cotθ

где F - пиковое усилие отрыва, A - площадь контакта пучка волокон с окружающей матрицей, τ - собственная прочность связи, рассчитанная по формуле .(18.2a), μ - это монотонный коэффициент трения, возникающий между матрицей и пучком волокон во время вытягивания, а cot θ - котангенс краевого угла смачивания, который затвердевшая капля образует с осью волокон. Давление усадки матрицы во время отверждения проявляется как коэффициент трения и напряжение трения в начале скольжения при вытягивании. Напряжение трения в начале равно коэффициенту трения, умноженному на давление усадки матрицы. Отсюда из [16]:

(18.3) τf = μ (Po + Pa) = 1 / 2πr (dF / dL)

, где P o - давление усадки при отверждении матрицы, а P a - давление сжатия Пуассона или давление релаксации напряжения матрицы. Оба эти параметра влияют на контактное давление P при вытягивании. Радиус пучка, как следует из анализа изображения, равен r. В уравнении F - это максимальное усилие отрыва пучка волокон, а (dF / dL) - наклон графика максимальной нагрузки (F) в зависимости от длины заделки (L) для различных образцов в области, где L больше, чем критическая длина (L c ) пучка волокон, обеспечивающая полную прочность на разрыв.Если бы длина была меньше критической длины, отказ не был бы допустимым. Общая длина пучка волокон должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить заметное скольжение матрицы во время вытягивания с учетом смещения до разрушения.

В испытании на вытягивание пучка волокон из матричной плиты, показанной на рис. 18.7, различные межфазные параметры были определены по формулам, которые были выведены для этого конкретного случая [15] после экспериментального определения радиусов пучка волокон и длины заделки различных образцов.Напряжение межфазного трения определяется по формуле:

(18,4) τf = 12πr [dFddL]

, где r - радиус поперечного сечения пучка волокон, а dFddL - наклон графика максимальной нагрузки ( F d ) по сравнению с заложенной длиной ( L ) для различных образцов в области, где L больше критической длины ( L c ).

Прочность на межфазный сдвиг определяется по формуле [11]:

(18.5) τf = 12πrN [lo + lc [dFddL]]

, где l o - пересечение оси Y (или силы отрыва) максимальной нагрузки в зависимости от графика вложенной длины; и N - гиперболическая функция, зависящая от радиуса пучка волокон, размеров матрицы и модулей волокна и матрицы.

Из соотношения, приведенного в [15]:

(18.6) τf = μPo

, где давление химической усадки, P o в результате отверждения может быть найдено один раз μ , коэффициент монотонного трения , известен.Было определено, что значение µ для пары арамидного волокна и эпоксидной матрицы находится в диапазоне 0,41–0,46 для такой монотонной нагрузки с рекомендуемой скоростью вытягивания 1–5 мм / мин. Однако из-за морфологических изменений поверхности при травлении или другой обработке поверхности значение μ может значительно измениться. Наклон максимальной нагрузки на вырыв по отношению к длине заделки действителен только выше нижней критической длины, которая является наименьшей длиной заделки, необходимой для постоянной нагрузки на вырыв.Это тоже геометрическое по своей природе. Также существует ограничение на верхнюю критическую длину, потому что за пределами этой длины волокна трещина будет растягиваться во встроенном объеме. Все тесты на вытягивание можно проводить только в пределах этого узкого промежутка между верхней и нижней критической длиной волокна.

Возможно, важным испытанием будет вытягивание жгута или косы с заданным количеством волокон в эллипсоидном или прямоугольном поперечном сечении (как в жгутах) или осесимметричном поперечном сечении (как в однонаправленных плетениях с переменным поперечным сечением). ) из матричной плиты и оценить межфазные свойства, которые будут иметь прямое значение для промышленных жгутов, переплетений, кос и ламинированных композитов.Это метод измерения прямого отрыва, экспериментальная установка которого аналогична любому методу испытания на отрыв. Для условий ортотропии одиночной пластинки можно записать [17,18]:

(18,7) τf = 1/2 (b + t) · dFd / dL

, где b - ширина пластинки, а t - толщина , как показано на рис. 18.8.

Рисунок 18.8. Эллипсоидальные и прямоугольные аппроксимации жгутов пучков волокон. (A) Эксцентрическое эллипсоидальное приближение к буксировке. (B) Прямоугольная аппроксимация буксиров.

Для допустимого растягивания при сдвиге точка пересечения силы отрыва в зависимости от наклона графика встроенной длины должна проходить через начало координат, потому что невозможно получить нулевую силу отрыва с положительной длиной внедренной оси X или положительную силу отрыва при сдвиге без встроенная длина.Однако на практике из-за существенных экспериментальных ошибок, присущих всем тестам на границе раздела фаз, часто обнаруживается, что наклон имеет положительные или отрицательные пересечения, которые являются количественным показателем ошибки. Таким образом, ось X должна быть смещена, чтобы иметь небольшую положительную величину в начале графика, чтобы учесть положительные значения выноса сдвига в экстраполяциях и пересечениях оси Y, как показано на рис. 18.9. Здесь предел прочности на межфазный сдвиг равен [17,18]:

Рисунок 18.9. График зависимости силы сдвига отрыва от длины, заложенной в матрицу, для узких (2) и более широких (1) жгутов, которые разделены предельным соотношением 5: 1.

(18,8) τi = 12 (b + t) N [Fo + ltc · dFddL]

где N - гиперболическая функция, как описано в испытании на вытягивание пучка матричных плит, которое зависит от размеров волокна и матрицы и их модули. F o представляет собой пересечение силы на оси Y, а l tc - это верхняя критическая длина заделки для допустимого сдвига.Именно на этой длине пучок волокон при разрыве становится растягивающим и эксперимент становится недействительным. Эта формула дает действительную прочность на сдвиг только тогда, когда есть пересечение силы по оси Y. Тест на микробонд можно использовать для пучков волокон с круглым поперечным сечением, как и для осесимметричных однонаправленных плетений, в которых используется собственный сдвиг и дополнительный компонент трения из-за угла контакта, который микросвязь из смолы создает с пучками волокон. Это было объяснено в уравнениях. (18.2а) и (18.2б).

Коэффициент трения μ в начале скольжения после отсоединения был оценен на основе испытания пучка микробондовых волокон для того же пучка волокон с таким же количеством волокон в осесимметричной оплетке, в которой действует поперечная сила [17 , 18]

(18,9) Fc = Fcotθ

, где F - нормальная пиковая осевая сила отрыва. Поскольку в данном случае коэффициент трения равен cot θ, то же значение, полученное в начале, было использовано в полуэмпирической матричной модели плиты для оценки межфазных параметров.

Считайте, что окружность эллипса, описывающего одну пластину жгута или пряди, равна [17,18]:

(18.10) Окружность = ∏ [1,5 (a + b) −ab]

, где a - большая ось и b - малая ось эллипса, описывающая пластину или паклю. В сильно эксцентричных эллипсах или более широком и почти прямоугольном жгуте соотношение ширины жгута к его толщине составляет 5: 1 (из-за размеров жгута, в которых толщина отдельной пластинки намного меньше ее ширины). , как и в евклидовом приближении, показанном на рис.18.8.

Таким образом, мы можем записать приближенно значение r, как в [17,18]:

(18.11) r = t − t / 2

, где t - толщина пластинки или жгута.

Кроме того, из модели Келли мы получаем уравнение прочности на сдвиг как [11]:

(18,12) τ = σcr / 2ltc

, где σ c равно пределу прочности композита на растяжение, а l tc равно критическая заложенная длина, при которой разрушение переходит от растяжения к сдвигу. Таким образом, замена r из предыдущего уравнения дает уравнение для оценки прочности на межфазный сдвиг одиночного листового жгута с матрицей в модифицированной формуле Келли, хотя краевые эффекты по отношению к размерам жгута не учитываются.Таким образом, из [17,18],

(18,13) τ = [σc (t − t)] / 4ltc

Поскольку значение ширины к толщине было уменьшено с отношения ∼15: 1, используемого Пагано и Трубы [64] меньше, чем 5: 1 для волокнистого жгута той же толщины, положительное пересечение по оси Y силы вытягивания не образовывалось (рис. 18.9). Ограничивающее условие для положительного перехвата было около 5: 1. Это предельное отношение ширины к толщине, которое варьируется от волокнистой композитной системы к системе, находится в диапазоне 4: 1–5: 1 при условии, что эластичное несоответствие между волокном и матрицей велико.Напряжения межфазного сдвига оцениваются с помощью предельных соотношений, но не для меньших значений ширины по соображениям достоверности. ILSS оценивается при аналогичном соотношении пролета опоры к глубине [26].

Квадратные прокатные слябы от начала разливки - устранение вздутий стыка

Резюме

DC

Утолщение нижней части плиты выпуклость встык - хорошо известная проблема в алюминиевом бизнесе.Перед прокаткой слябов до получения абсолютно прямоугольной формы, как правило, в прокатном цехе слябов снимается скальп. Поэтому прокатный стан предпочитает прокатку слябов с геометрией, близкой к прямоугольной от литейного цеха. Из-за геометрических характеристик прокатных станов поставщик литейного цеха должен отрезать нижнюю часть сляба перед отправкой. Длина нижней реза обычно составляет 0,3–0,6 м (1–2 дюйма) в зависимости от толщины и скорости разливки.

Были проведены обширные исследования основных механизмов образования ягодиц, и сегодня это явление хорошо изучено.Утолщение в нижней части происходит из-за отсутствия втягивания, которое является явлением уменьшения толщины во время стационарной фазы литья постоянным током прокатных слябов. При использовании форм с фиксированной геометрией невозможно избежать набухания стыка. Для устранения набухания стыка разработаны гибкие формы. В этой технологии форма кристаллизатора постепенно изменяется на начальных этапах разливки таким образом, чтобы прокатные слябы были прямоугольными от начала до конца литья.

Эта технология используется в промышленных масштабах с 1997 года в гидроэлектростанциях.Эта технология не только устраняет разбухание стыка, но и обеспечивает большую степень свободы при выборе скорости разливки. Обычные формы предназначены для получения прямоугольных слябов при заданной скорости разливки, в то время как технология, описанная в этой статье, может быть адаптирована к любой соответствующей скорости разливки.

В этом документе описаны основные принципы, лежащие в основе технологии, описание оборудования и полученный опыт эксплуатации.

Для слитков толщиной 600 мм гибкие изложницы обычно снижают общий объем брака в литейном цехе более чем на 5% по сравнению с обычными кристаллизаторами с фиксированной геометрией.

Ключевые слова

Геометрия отливки прокатных слябов литейного двора

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в систему

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

  1. [Drezet 95] J.-M. Дрезет, М. Раппаз и Ю. Крахенбюль, «Численное и экспериментальное исследование втягивания прокатываемых поверхностей при прямом холодном литье алюминиевых сплавов», Моделирование процессов литья, сварки и усовершенствованной кристаллизации VII, 1995, стр.197–204.

    Google Scholar
  2. [Fjser 97] Х. Г. Фйзер и А. Хоконсен, «Механизм втягивания во время литья на постоянном токе алюминиевых листовых слитков», Light Metals, 1997, стр.683–690.

    Google Scholar
  3. [Håkonsen 97] A. Håkonsen, «Модель для прогнозирования втягивания в установившемся состоянии при литье на постоянном токе алюминиевых листовых слитков», Light Metals, 1997, стр.675–682.

    Google Scholar
  4. [Лоуренс 76] Р. Р. Лоуренс, «Контроль формы поперечного сечения листового слитка постоянного тока с использованием гибкой формы», Light Metals, 1976, стр.457–463.

    Google Scholar
  5. [Роденчук 75]. Патент США 4 030 536

    Google Scholar
  6. [Steen 99] Патент США 5 947 184

    Google Scholar
  7. [Veilette, 74], Патент США 3 911 996

    Google Scholar
  8. [Weaver 76] An CH Weaver 76] An CH Weaver Модель для объяснения изменений поперечного сечения листового слитка постоянного тока во время литья », Легкие металлы, 1976, стр. 441–457.

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© TMS (The Minerals, Metals & Materials Society) 2012

Авторы и аффилированные лица

  • 2. Исследования и разработка технологийHydro AluminiumSunndalsøraNorway
  • Контроль трещин в бетонных плитах с необычной геометрией панелей

    Мы все слышали поговорку: «На бетон можно рассчитывать в двух вещах - стать твердым и потрескаться». Без вдумчивого вмешательства человека это высказывание могло бы быть правдой, но сегодня плиты на земле могут быть сконструированы так, чтобы противостоять незапланированному растрескиванию. Однако плиты некоторых форм очень подвержены растрескиванию, и это тема данной статьи.

    Форма и размер плиты или панели во многом зависят от склонности к растрескиванию. Квадратные формы, например, лучше всего сопротивляются растрескиванию, в то время как прямоугольники с длинными узкими сторонами и панели необычной формы с внутренними углами подвергаются наибольшему риску.

    Это пример плохо продуманных стыков для парковки. Подрядчику повезло, что у него не было трещин, пересекающих множество острых углов. Что касается размеров панелей перекрытий, Американская ассоциация бетонных покрытий (ACPA) утверждает, что безопасная формула для разметки швов, контролирующих трещины, - это умножение толщины плиты на 2 при размещении непосредственно на земляном полотне или на нестабилизированном основании, или на 1.75 при размещении на стабилизированном основании, выраженное в футах, для определения максимального расстояния между стыками. Например, если плита на земляном полотне имеет толщину 6 дюймов и размещается непосредственно на грунте, стыки следует располагать через каждые 12 футов или меньше. Но независимо от толщины плиты панели не должны превышать 15 футов, если нет особых условий. ACPA издает два буклета, которые содержат рекомендации по совместному оформлению. Эти книги можно приобрести на сайте ACPA www.acpa.org/bookstore. Используйте поле поиска, чтобы найти документы IS006 и EB237.

    Есть некоторые конфигурации швов и формы панелей, требующие особого внимания. К ним относятся стыки, соединяющиеся в форме буквы «Т», длинные и узкие прямоугольные панели, панели с внутренним углом и места, где два или более стыка пересекаются под нечетными углами. Основное внимание здесь уделяется тому, чтобы предоставить информацию о том, как разводить швы, чтобы перенаправить напряжения, которые возникают в бетоне при его усадке в процессе высыхания. Также включены некоторые предложения по проектированию бетонных смесей с уменьшенной усадкой.

    Т-образные соединения

    Рис. 1 Если невозможно избежать Т-образных соединений, просверлите отверстие в месте их пересечения. Как правило, следует избегать Т-образных соединений, поскольку трещины, образующиеся вдоль стержня Т-образного соединения, имеют тенденцию к продолжению. через пересечение T. Бывают случаи, когда этого типа стыка невозможно избежать. В этом случае есть несколько стратегий, которые можно использовать по отдельности или вместе, чтобы уменьшить вероятность того, что трещина будет перемещаться через поперечную балку T.Один из вариантов включает сверление, коронку или формирование отверстия диаметром 3/8 дюйма или более (см. Рисунок 1) на пересечении, по крайней мере, вдвое глубже пропила, но предпочтительно на всю толщину плиты.

    Рис. 2 Если невозможно избежать Т-образных соединений, обеспечьте дополнительную арматуру перпендикулярно концевому соединению. Когда положение Т-образного соединения может быть заранее определено, разместите дополнительную арматуру чуть выше точки пересечения Т и параллельно поперечина, может снизить вероятность того, что трещина переместится через стержень в соседнюю плиту.Следуйте этим предложениям:

    • Отрежьте две части арматурного стержня № 4 (диаметром 1/2 дюйма) длиной 3 фута.
    • Найдите первую планку на 1 дюйм ниже поверхности мощения и поместите ее на расстоянии 1 дюйма от пересекающегося стыка, параллельно верхней части T.
    • Поместите вторую планку параллельно первой и на 1 дюйм дальше (см. Рисунок 2).

    Узкие панели

    Рис. 3 Для длинных узких панелей размещайте арматурный стержень на уровне 0,5% площади поперечного сечения плиты. Лучше избегать форм панелей, которые превышают коэффициент, равный 1.5-к-1; Соотношение 1: 1 является лучшим для борьбы с трещинами - без профилактических мер растрескивание имеет тенденцию образовывать квадратный узор. Однако бывают случаи, когда узкие панели неизбежны, поэтому дополнительная арматура арматуры может помочь уменьшить ширину раскрытия промежуточных трещин, которые имеют тенденцию образовываться в узком измерении. Если усадка в узких панелях не контролируется арматурой, возникающее растрескивание, скорее всего, приведет к образованию квадратных панелей внутри прямоугольной формы.Рекомендуемое количество арматуры между стыками составляет 0,5% площади поперечного сечения плиты. Например, если плита имеет толщину 5 или 6 дюймов, поместите арматурный стержень №4 на 1 дюйм ниже поверхности с интервалами в 6 дюймов по центру параллельно самым длинным сторонам панели. Если бетонная секция имеет толщину от 7 до 8 дюймов, поместите стержни №4 с интервалами 4 дюйма по центру (см. Рисунок 3). Это не остановит возникновение трещин, но вместо одной широкой трещины арматура распределяет усадку по множеству едва заметных микротрещин.Дополнительное армирование на стыках следует прекратить. Узкие панели не должны превышать длину панелей вокруг них.

    Внутренние углы

    Рис. 4 В случае внутренних углов, если стыки, ведущие к углу, отсутствуют, поместите два арматурных стержня №4 длиной 3 фута по диагонали в угол на расстоянии в дюйм. Трещины часто образуются по диагонали внутри углов. Подход к контролю над этими трещинами зависит от того, есть ли стыки для контроля трещин, заканчивающиеся на углу. Если стыков нет, вы можете разместить две части стержня № 4 длиной 3 фута на 1 дюйм ниже поверхности под углом 45 градусов к сторонам угла - первый стержень находится в дюйме от угла, а второй - в дюйме. за первой полосой (см. рисунок 4).Когда один стык заканчивается во внутреннем углу, поместите один стержень параллельно стыку и ножке угла (см. Рисунок 5).

    Рис. 5 Во внутреннем углу, когда одно контрольное соединение встречается с углом, разместите арматуру, как показано. Если есть два соединения, заканчивающихся в углу, поместите стержень №4 в форме буквы L длиной 3 фута на расстоянии 1 дюйм. от обоих суставов. Включите вторую планку на 1 дюйм дальше первой (см. Рисунок 6). В любом случае важно размещать арматурный стержень ближе к углу, где в первую очередь образуются трещины.Чтобы сохранить глубину пропила в углу для распиленных усадочных швов, может потребоваться выпилить опалубку или слегка врезать пилу в угол.

    Рис. 6 Когда два контрольных соединения встречаются во внутреннем углу, разместите арматуру, как показано.

    При пересечении контрольных швов под углом

    Рис. 7 Когда два или более управляющих стыка встречаются в одной точке, ни один угол не должен быть меньше 60 градусов, но лучше 90 градусов. Существуют условия, когда геометрия панели или бордюра требует, чтобы стыки встречались под пересекающимися углами.Это может быть два или более пересекающихся сустава. Линии не должны пересекаться под углами менее 60 градусов (90 градусов считается лучшим), потому что бетон имеет тенденцию к растрескиванию под острыми углами (см. Рисунок 7). Сделайте врезку каждого пильного соединения в точке встречи, чтобы обеспечить требуемую глубину пропила в месте пересечения соединения. Также полезно просверлить отверстие диаметром 3/8 дюйма на пересечении, вдвое превышающее глубину стыка, следуя тем же инструкциям, которые использовались для Т-образных стыков выше.

    Когда контрольные стыки соприкасаются с изогнутыми линиями формы, стык должен соприкасаться с фигурной кромкой под углом 90 градусов.Пересекающиеся стыки должны располагаться на расстоянии не менее 18 дюймов от сформированного края плиты или бордюра (см. Рисунок 8). Следует выдерживать полную глубину пропила до тех пор, пока он не встретится с сформированной кромкой.

    Рис. 8 Пример трех управляющих стыков, соединяющихся в одной точке и встречающихся с сформированной кромкой.

    Дополнительные соображения

    Есть дополнительные факторы, которые могут повлиять на образование трещин в бетоне. Состояние и подготовка земляного полотна очень важны.Если есть осадка грунта или морозное пучение из-за отсутствия дренажа воды под плитами, возникающие в результате напряжения в бетоне могут вызвать трещины.

    Некоторые подрядчики включают в свой бетон высокие дозы армирования волокнами, сталью или синтетическим макроволокном, чтобы предотвратить растрескивание панелей любой формы. Стальные волокна из расчета 70 фунтов на кубический ярд или синтетические макроволокна из расчета 7-1 / 2 фунтов на кубический ярд бетона уменьшают усадку и скручивание панелей. Эксперименты некоторых подрядчиков показывают, что панели большего размера также возможны с использованием стальных или макроволокон.

    На этом рисунке показано, как выполнять разметку стыков в необычных условиях.

    Использование хорошо продуманных бетонных смесей также снижает усадку. Кевин Макдональд, президент Beton Consulting Engineers, Мендота-Хайтс, Миннесота, говорит, что количество воды является ключевым фактором при проектировании бетонных смесей для полов и других бетонных плит, а не водоцементное соотношение, а общее количество добавленной воды. на кубический ярд бетона. Вода имеет прямое отношение как к усадке, так и к отделке.«Коэффициент усадки при добавлении 250 фунтов воды на кубический ярд бетона равен 1, и это приемлемо. Добавление 300 фунтов воды дает коэффициент усадки от 1,5 до 1,8, а это не так », - добавляет он. Вместо того, чтобы добавлять воду в смесь в полевых условиях для повышения удобоукладываемости, можно использовать как средние понизители воды, так и поликарбоксилатные суперпластификаторы для повышения пластичности, помогая контролировать общее количество воды для внутренних и внешних плит.

    Усадку можно также уменьшить, увеличив размер заполнителя до 1-1 / 2 дюйма или более и оптимизируя градацию заполнителя, так как общая площадь поверхности заполнителя для покрытия цементной пастой меньше.Но при принятии этих решений необходимо учитывать местные источники заполнителя, а также толщину плиты.

    Количество песка или мелкого заполнителя имеет большое влияние на отделочную обработку - слишком большое количество песка затрудняет отделку бетона. Добавки с модифицированной вязкостью (VMA) на основе целлюлозы можно использовать для замены некоторого количества песка в смеси для облегчения отделки.

    Наконец, не принимайте решения о бетонных смесях только по их прочности - высокопрочные бетонные плиты обычно дают большую усадку, если более высокая прочность достигается за счет увеличения содержания цемента.

    5 умных способов использовать бетонную плиту

    Фото: istockphoto.com

    Бетон, этот прочный, удобный материал для фундаментов и оснований, также заслуживает места во дворе вашего дома - и мы имеем в виду не только на проезжей части или тротуаре. Если вы пытаетесь поддержать что-то тяжелое или создать площадку для развлечений на открытом воздухе, бетон может быть именно тем, что вам нужно. Посмотрите, как можно воплотить в жизнь пять распространенных проектов на открытом воздухе с помощью нескольких мешков бетона Quikrete.

    Перед тем, как начать… Заманчиво взять лопату и приступить к работе, но некоторое предварительное планирование может помочь убедиться, что у вас есть точное местоположение и все материалы для работы.

    • Обратитесь в местную строительную администрацию, чтобы определить, нужно ли вам получать разрешение и какие у них правила, если таковые имеются, относительно того, где вы можете заливать.

    • Позвоните в Dig Safe (811), чтобы определить и отметить любые инженерные коммуникации, которые проходят под местом планируемой бетонной плиты.

    • Подсчитайте, сколько бетона вам понадобится. Калькулятор Quikrete избавляет от догадок: просто введите квадратные метры для плиты, и он определит размер и количество мешков с бетонной смесью для плиты толщиной 4 или 6 дюймов.

    Фото: istockphoto.com

    1. PATIO

    Когда наступает лето и хорошая погода, что может быть лучше внутреннего дворика, чтобы наслаждаться солнцем в кругу родных и близких? На легко настраиваемой бетонной плите можно разместить сиденья, костровые ямы, решетки и многое другое, с возможностью растяжения.

    Заливка патио похожа на заливку любой другой плиты, только в большем масштабе (часто 300 квадратных футов или более). Поэтому рекомендуется использовать электрический миксер - команда Quikrete может провести вас через весь процесс - и работать по частям.Обрамите весь внутренний дворик, затем разделите меньшие, более удобные для использования области, скажем, 6 футов на 8 футов, и залейте одну часть за раз. Это даст вам широкую возможность выровнять (выровнять) влажный бетон, почистить его и вырезать контрольные швы, как показано в видеоролике Quikrete о заливке перекрытия. Помните, когда вы выравниваете формы, внутренний дворик должен иметь минимальный уклон 1/8 дюйма на фут и что внутренний дворик должен иметь уклон в сторону от вашего дома. С парой друзей и помощью Quikrete вы можете залить патио, который будет развлекать вашу семью все лето.Нанесение герметика на затвердевший бетонный патио будет ключом к защите его от влаги и минимизации затрат на обслуживание.

    Совет от профессионала: Если вы заливаете патио рядом с фундаментом дома, местные строительные нормы могут потребовать, чтобы вы прикрепили внутренний дворик к фундаменту. Для этого просверливают отверстия в основании фундамента и затем вставляют в них концы стержней арматуры. Оставшаяся часть каждого стержня войдет в плиту. Арматурный стержень не будет виден после заливки патио, но будет препятствовать краю патио опускаться до уровня фундамента.

    Фото: istockphoto.com

    2. ТЕНЁННОЕ ТОЧНО

    Есть ли у вас во дворе участок, где тень настолько густая, что даже трава не будет расти? Это не редкость, учитывая, насколько легко высокие стены и высокие деревья могут отбрасывать достаточно тени, чтобы повлиять на естественное освещение вокруг вашего двора. Когда естественного света очень мало, даже теневыносливые травы плохо растут. Если вы застряли на грязном пятне со случайным пучком, и оно просто превращается в грязевую яму во время дождя, вы можете лучше использовать это тени, заливая его бетонной плитой.

    Это одно из наиболее творческих применений бетонной плиты. Он может служить фундаментом для садовой скамейки, гамака, гриля или даже фонтана. Не привязывайтесь к квадратной или прямоугольной форме. В зависимости от вашего двора, возможно, извилистый полукруг будет лучшим вариантом. Чтобы приступить к работе, посмотрите поучительное видео Quikrete о том, как заливать плиту. Если вам нужны изогнутые края, замените предлагаемые плиты формы 2 × 4 или 2 × 6 на полосы шириной 4 или 6 дюймов из лауан (тип тропической фанеры) или дюйма из фиброцементной подкладки. - любой из них может быть получен плавным поворотом, используя колья, чтобы удерживать доски на месте.Независимо от того, как вы проектируете свою плиту, сверху используйте герметик (либо глянцевый акриловый герметик, либо гидроизоляционный герметик на основе силикона, оба доступны от Quikrete) , чтобы защитить вашу недавно залитую плиту от всей воды: осадков, утренней росы и вашего графика полива.

    Совет для профессионалов: При конструировании формы для плиты слегка опустите одну сторону, чтобы вода стекала. Вы не должны видеть уклон невооруженным глазом; стремитесь к падению примерно 1/8 дюйма на фут.Например, если у вас есть 10-футовая квадратная плита, одна сторона будет на 1¼ дюйма ниже, чем противоположная сторона.

    Фото: istockphoto.com

    3. КОММУНАЛЬНАЯ ПЛИТА

    Одной из наиболее частых причин заливки бетонной плиты во дворе является обеспечение ровной многоцелевой поверхности для чего-либо, начиная с уличного кондиционера. на станцию ​​для мусора. В большинстве случаев плита должна выходить всего на четыре дюйма за пределы каждой стороны того, что на ней находится. Например, если размер вашего блока переменного тока составляет 36 на 36 дюймов, вам понадобится квадратное основание размером 44 дюйма.Если вы хотите закончить эту плиту, чтобы запланировать встречу с HVAC или чтобы вы могли перейти к другим проектам на выходные, используйте быстросхватывающуюся бетонную смесь Quikrete, которая затвердеет за 20-40 минут. Но прежде чем закончить день, нанесите Acrylic Cure and Seal Quikrete на свежеуложенный бетон, чтобы ускорить процесс отверждения и защитить плиту, которая регулярно подвергается воздействию грязи, коррозионных агентов и многого другого, как станция для мусора.

    Совет для профессионалов: В отличие от внутренних двориков и проездов, для которых необходима слегка наклонная поверхность, чтобы вода могла стекать, большинство плит переменного тока должны быть полностью выровнены, чтобы обеспечить долгосрочную работу устройства.Чтобы приступить к работе над проектом, ознакомьтесь с простыми инструкциями Quikrete по заливке и отделке бетонной плиты.

    Фото: istockphoto.com

    4. ГОРЯЧАЯ ВАННА

    Гидромассажная ванна - это роскошное приспособление на заднем дворе - может стать очень тяжелым при заполнении водой и человек. Стандартная гидромассажная ванна на шесть-восемь человек, например, вмещает около 420 галлонов воды; Добавьте семь взрослых пассажиров к этому объему воды, и ванна может весить до 5600 фунтов.При таком большом весе, лежащем на голой земле, гидромассажная ванна может в конечном итоге утонуть и осесть, в результате чего вы будете чувствовать себя немного кривым во время замачивания. Заливка качественной бетонной плиты под нее защитит ваши вложения и улучшит внешний вид гидромассажной ванны. Узнайте, как сформировать и залить собственную плиту, из полезного видео от Quikrete. Не забудьте нанести на затвердевший бетон герметик, чтобы уберечь его от брызг!

    Совет для профессионалов: Поскольку основание гидромассажной ванны прилегает к плите, маловероятно, что дождь создаст проблемы с дренажом.Тем не менее, вы можете залить плиту на два-три фута шире, чем размеры гидромассажной ванны с одной или нескольких сторон, чтобы обеспечить легкий доступ вокруг ванны. Как и в случае с фундаментом переменного тока, плита гидромассажной ванны должна быть идеально ровной.

    Фото: istockphoto.com

    5. БАСКЕТБОЛЬНОЕ КОЛЬЦО

    Если у вас есть дети или если вы все еще ребенок в душе, баскетбольные ворота обеспечат вам бесконечные часы веселья и упражнений. Вы можете установить столб вдоль проезжей части, но он может помешать парковке и подвергнуть ваши автомобили риску вмятин от заблудших баскетбольных мячей.Если позволяет пространство, лучшим вариантом будет установка ворот в нескольких футах от проезжей части на свежей плите.

    Заливка плиты для баскетбольного кольца немного отличается от заливки других плит, потому что, хотя сама плита не должна быть намного больше трех-четырех футов в диаметре, вы должны сначала вырыть большую яму в центре этого пространства и заполнить ее. это с бетоном, чтобы стабилизировать полюс - это известно как сооружение пирса.

    Совет от профессионала: Обрамляйте края плиты, как показано на этом видео от Quikrete.Перед добавлением бетона выкопайте яму в центре примерно 48 дюймов в глубину и 24 дюйма в поперечнике (точные размеры уточняйте у производителя вашей цели). После того, как все отверстие и окружающая плита будут заполнены бетоном, вы вставите длинные анкерные болты, прикрепленные к тяжелой стальной поверхностной плите, глубоко в отверстие из влажного бетона, следуя инструкциям, прилагаемым к вашей цели. Затем закончите верхнюю часть плиты, как показано на видео Quikrete. После того, как плита застынет в течение нескольких дней, вы сможете нанести на нее гидроизоляционный герметик Quikrete для бетона и каменной кладки, прикрепить новые баскетбольные ворота к прочной пластине и начать стрелять в обручи.

    Этот контент был предоставлен вам Quikrete. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

    Стыки в бетонных плитах | JLC Онлайн

    Q : Мои клиенты хотят иметь готовый подвал в своем новом доме и надеются использовать бетонную плиту в качестве готового пола. Как я могу детализировать плиту, чтобы минимизировать растрескивание?

    A : Персонал JLC отвечает : Один мудрый человек однажды сказал, что нет ничего определенного, кроме смерти и налогов, но, возможно, к этому списку можно добавить трещины в бетоне.Простая правда заключается в том, что трещины в бетоне неизбежны, особенно когда бетон уложен относительно тонким слоем, как в плите. Национальная ассоциация готовых бетонных смесей (NRMCA) опубликовала отличную серию статей под названием «Бетон на практике». В одной из этих статей, «CIP 6 - Соединения в бетонных плитах по уклону», подробно объясняется, как и почему трескаются бетонные плиты, а также как контролировать это растрескивание. Большая часть этого ответа взята из этой статьи.

    Бетон перемещается - расширяется и сжимается - при изменении влажности и температуры, а также в процессе отверждения.Он слаб при растяжении, и по мере его усадки напряжения становятся больше, чем его предел прочности, что приводит к трещинам. Это растрескивание происходит даже тогда, когда плита армирована проволочной сеткой, которая не предотвращает растрескивание, но позволяет держать трещины плотно закрытыми. Предоставленный самому себе, плита будет неконтролируемо треснуть, образуя неправильные узоры, и именно этого ваши клиенты пытаются избежать.

    Мы можем контролировать трещины в бетоне, используя два разных типа швов: компенсационные (или изолирующие) швы и усадочные (или контрольные) швы (см. Иллюстрацию ниже).

    Тим Хили Правильные стыки в плите могут предотвратить неконтролируемое растрескивание. Усадочные швы, прорезанные в поверхности, дают плите более слабую точку растрескивания, поскольку она сжимается в процессе отверждения. Деформационные швы позволяют плите перемещаться по горизонтали и вертикали, не контактируя с частями конструкции, такими как фундаментные стены, опоры или несущие колонны. Полосы сжимаемого пенопласта или асфальтового покрытия создают хорошие деформационные швы, а 2-дюймовый слой песка может изолировать плиту от основания.

    Деформационные швы отделяют плиту от таких конструкций, как фундаментные стены, опоры и несущие колонны, и позволяют плите свободно перемещаться как по горизонтали, так и по вертикали. Эти стыки могут быть полосами пропитанного асфальтом листового материала, сжимаемой пены или других материалов, которые укладываются на место перед заливкой плиты. Слой песка толщиной не менее 2 дюймов также может служить для изоляции плиты от основания. Для колонны NRMCA рекомендует сформировать коробку вокруг ее основания из соединительного материала.В нем говорится, что нужно повернуть коробку на 45 градусов в ромбовидную конфигурацию, а затем усадочные соединения пересечься с остриями ромба. Ящик остается на месте во время заливки и затем заполняется отдельной заливкой.

    Усадочные швы - это линии, вырезанные или сформированные в плите, которые создают слабое место в профиле плиты, вызывая образование трещин. Другими словами, когда вы врезаете усадочный шов в плиту, растрескивание должно происходить под швом, где плита наиболее слабая.Думайте об этих стыках как о надрезах на плите, как о надрезании гипсокартона, чтобы контролировать, где он ломается.

    Усадочные швы могут быть сформированы в плиту с помощью инструмента для соединения швов на ранних этапах процесса отделки. Эти стыки также можно разрезать на плиту с помощью дисковой пилы с лезвием для резки бетона. Швы распилом следует делать через 4–12 часов после отделки. Другой вариант - вставить полоски из ДВП или пластика в поверхность плиты, когда бетон еще влажный. Усадочные швы должны составлять одну четвертую глубины бетона, поэтому для плиты толщиной 4 дюйма усадочный шов должен иметь глубину 1 дюйм.

    Для пола в готовом подвале цель состоит в том, чтобы как можно больше контролировать растрескивание, делая стыки как можно более незаметными. Деформационные швы вдоль фундаментных стен, скорее всего, будут закрыты любым каркасом стены, который вы устанавливаете. Если плита будет использоваться в качестве готового пола, хорошим выбором для усадочных швов будут швы, пропиленные пропилом, которые, вероятно, наименее заметны из возможных. Если ваш клиент намеревается разделить готовый подвал на комнаты, вы можете скрыть некоторые или все усадочные швы под перегородками.

    Перед нанесением бетона найдите все усадочные швы на готовом плане подвала. NRMCA предлагает несколько практических правил расположения суженных суставов. Во-первых, швы должны располагаться не более чем в 24–36 раз больше толщины плиты; Например, для 4-дюймовой плиты усадочные швы должны находиться на расстоянии от 8 до 12 футов. Далее NRMCA заявляет, что расстояние не должно превышать 15 футов.

    Разложите узор усадочного шва так, чтобы панели были близки к квадрату.Длина каждой панели не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Если подвал имеет L-образную форму, используйте суживающий шов, чтобы изолировать ногу L. При тщательном творческом планировании вы сможете скрыть большую часть швов в готовом подвале, а правильно расположенные швы должны почти полностью исключить любые нерегулярные и неконтролируемые трещины в плите.

    квадратных прокатных слябов с начала разливки - устранение выпуклости стыка

    Утолщение нижней части литых прокатных слябов постоянного тока, стыковой колодца, является хорошо известной проблемой в алюминиевом бизнесе.Перед прокаткой слябов до получения абсолютно прямоугольной формы, как правило, в прокатном цехе слябов снимается скальп. Поэтому прокатный стан предпочитает прокатку слябов с геометрией, близкой к прямоугольной от литейного цеха. Из-за геометрических характеристик прокатных станов поставщик литейного цеха должен отрезать нижнюю часть сляба перед отправкой. Длина нижней реза обычно составляет 0,3-0,6 м (1-2 фута) в зависимости от толщины и скорости разливки. Были проведены обширные исследования основных механизмов набухания ягодиц, и сегодня это явление хорошо изучено.Утолщение в нижней части происходит из-за отсутствия втягивания, которое является явлением уменьшения толщины во время стационарной фазы литья постоянным током прокатных слябов. При использовании форм с фиксированной геометрией невозможно избежать набухания стыка. Для устранения стыков разработаны гибкие формы. В этой технологии форма кристаллизатора постепенно изменяется на начальных этапах разливки таким образом, чтобы прокатные слябы были прямоугольными от начала до конца литья. Эта технология используется в промышленных масштабах с 1997 года в гидроэлектростанциях.Эта технология не только устраняет разбухание стыка, но и обеспечивает большую степень свободы при выборе скорости разливки. Обычные формы предназначены для получения прямоугольных слябов при заданной скорости разливки, в то время как технология, описанная в этой статье, может быть адаптирована к любой соответствующей скорости разливки. В этом документе описаны основные принципы, лежащие в основе технологии, описание оборудования и имеющийся опыт эксплуатации. Для слитков толщиной 600 мм гибкие изложницы обычно снижают общий объем брака в литейном цехе на 5% больше, чем у обычных изложниц с фиксированной геометрией.© 2012 Общество минералов, металлов и материалов. Все права защищены. Все права защищены.

    RoRo Modern Minimalist Granite Rectangular Cheese and Appetizer Slab and Tray (14 дюймов с ручной резьбой)): тарелки


    Цена: 29 долларов.95 + Без залога за импорт и $ 43,16 за доставку в Российскую Федерацию Подробности
    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • Размеры: 14 дюймов в длину, 6 дюймов в ширину и 0,5 дюйма в толщину; с шевронными скошенными краями для удобного подъема
    • Верх гладко отполирован для красивого блеска; боковые стороны и нижняя часть сделаны грубым вырезом для создания контрастного вида
    • Работает практически со всеми стилями декора; минималистский, деревенский
    • Дополнительная прокладка в упаковке для уменьшения вероятности поломки
    • Гранит из месторождений Западного Таиланда
    .