Перекрытия монолитные по профнастилу: 53-03 ТК «Технологическая карта на устройство монолитных перекрытий зданий по стальному профилированному настилу»

Содержание

МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ПРОФНАСТИЛУ | Новый Дом

Среди современных строительных материалов профнастил обладает, пожалуй, самым широким спектром применения.

Профилированные металлические листы применяются при устройстве кровли, возведении стеновых перегородок, отделке фасадов и строительстве заборов. Еще одной сферой применения металлопрофиля является монтаж монолитных бетонных перекрытий по профнастилу.

Этот вид перекрытий можно рассматривать как альтернативу применения стандартных бетонных плит, по сравнению с которыми монолитное перекрытие по профнастилу имеет ряд преимуществ. В первую очередь, рассматриваемая технология дешевле по стоимости строительных материалов и не требует привлечения тяжелой строительной техники. Устройство монолитных перекрытий целесообразно, если проектом предусмотрено множество проемов или нестандартные размеры пролетов между опорами.


К недостаткам применения бетонных перекрытий по профнастилу в индивидуальном строительстве можно отнести сложность проектирования. Однако, в любой проектной компании есть специалисты, способные справиться с этой задачей. 

 Расчет перекрытий по профнастилу

Для расчета перекрытия применяется Свод Правил по проектированию железобетонных конструкций и Рекомендации НИИЖБ по проектированию монолитных перекрытий по профилированному настилу. В документах приводятся конструктивные схемы монолитных перекрытий, требования к материалам и порядок расчета бетонной плиты.

Перекрытие представляет собой бетонную плиту, бетонируемую по стальному профилированному листу, который используется в качестве несъемной опалубки. Плита может опираться на стальные или железобетонные балки, а также на кирпичные или бетонные стены.

Монтаж перекрытий по профнастилу

Сегодня для устройства монолитных перекрытий по металлическому профилю могут применяться листы марок H-60, H-75, H-114. Листы профиля рекомендуется укладывать широкими гофрами вниз.


К металлическим балкам профиль крепится с помощью саморезов со специальным буром. Для совместной работы стальной балки и бетонной плиты рекомендуется приваривать вертикальные стальные анкеры по всем прогонам не менее одного в каждом гофре.

Для общего усиления перекрытий применяется установка дополнительной арматуры в виде продольных стержней, решеток и сеток. Продольные стержни арматуры укладываются внизу каждого гофра. При этом расстояние от металлического листа до арматуры должно быть не менее 20 мм. Верхнее армирование выполняется по гребням профлиста и состоит из продольных и поперечных стержней связанных между собой проволокой или сваренных. Для соблюдения защитного расстояния могут применяться специальные подставки для арматуры.

Толщина бетонной плиты над профнастилом рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок, но в любом случае, должна быть не менее 50 мм. Для заливки монолитных бетонных перекрытий применяется бетон марки B-25.  

Плита перекрытия по профлисту – типовая конструкция

Распространенная конструкция монолитного железобетонного перекрытия по стальному профилированному настилу заслуживает внимания, как очень эффективная и рациональная. Это комбинированная  конструкция, стальной настил не только играет роль неснимаемой опалубки, но и работает, как конструктивный элемент.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Типовая плита перекрытия по профлисту выполняется после сооружения опорных участков. Специфика такой плиты заключается в том, что она требует равномерного опирания. Такую плиту нельзя установить с опиранием на колонны, она должна покоиться на прогонах или стенах. Естественно, перекрытие объекта осуществляется в направлении меньшего пролета.

После того, как профнастил установлен в проектное положение, в нижнюю часть нижних волн укладываются арматурные прутья – по одному на волну. Частота и диаметр прутьев уточняются расчетом, обычно это стержни диаметром 10 мм. В верхней зоне выполняемой плиты размещается сварная сетка с ячейкой 100 х 100 мм, после чего укладывается и вибрируется бетон. Необходимый класс прочности бетона –не менее В25.

Такая монолитная плита перекрытия по профлисту делается при высоте волн листа не менее 75 мм. Главные преимущества этого технологического приема такие:

  • несущая способность выше, чем у обычного профнастила
  • идеальные условия твердения бетона и рациональная работа всех элементов конструкции
  • аккуратная и ровная нижняя поверхность – оцинкованный стальной профнастил
  • малый для полученных параметров собственный вес и простота производства работ.

Как и обычные перекрытия из монолитного железобетона, плита перекрытия по профлисту имеет естественные ограничения пролета, превышающие величину в 3 метра. Оптимальные результаты получаются именно при устройстве таких перекрытий на пролетах до 3 метров. Соответствующее архитектурно-дизайнерское решение позволяет оставить видимой волнистую нижнюю поверхность такого перекрытия.

Монолитное перекрытие по профнастилу (перекрытие из профлиста)

В процессе современного строительства частных коттеджей все чаще используют железобетонные плиты в качестве перекрытия. Сюда входит, например, монолитное перекрытие по профильному настилу. И в этой статье рассказывается о том, что обозначают такие перекрытия, выделяются их основные отличия от обыкновенных перекрытий и особенности их монтажа.

Монолитные перекрытия по профнастилу могут использоваться в самых разных строительных областях – в процессе возведения гаражей, каких-нибудь террас и так далее.

Отличия обычного перекрытия и перекрытия по профилю

Монолитное перекрытие по профильному листу отличается от традиционного железобетонного перекрытия тем, что с помощью профнастила получается настоящий готовый потолок, при котором нет необходимости проводить дополнительные работы по отделке или же доработке.

Профиль для перекрытия

Кроме того, профнастил оснащается всевозможными профилями, которые также  являются важными преимуществами именно этого вида перекрытия.

Существенно повышается прочность перекрытия и одновременно снижается расход бетона и арматуры на строительный процесс.

Каркас перекрытия из профнастила состоит из металлических балок и использование подобной прочной конструкции способствует возможности применения легких и не особенно прочных материалов для строительства.

Нагрузка осуществляется непосредственно не на стены, а на прочный металлический каркас.

Полезно знать: В качестве стенового материала в таких случаях могут служить даже теплоизоляционные материал – газобетон или тот же пеноблок!

Кроме того, существует еще одно важно преимущество межэтажных перекрытий из профильного листа – нагрузка переносится со стен на металлический каркас и это реально снижает нагрузку на фундамент, которая особенно ощутима при строительстве крупных сооружений. Поэтому нет необходимости делать ресурсоемкий ленточный фундамент вместо, например,  колонного, который обойдется значительно дешевле и займет меньше времени на свою заливку. Все колонны фундамента будут терпеть нагрузку только со стороны металлического каркаса.

Поэтому очевидно, как использование перекрытие из профлиста снижает финансовые и даже трудовые затраты, что уже говорить о затратах времени.

Технология и монтаж перекрытия из профнастила

Прежде всего, обязателен расчет перекрытия перед началом непосредственного монтажа.

Армированные конструкции

Но для того, чтобы осуществить корректный расчет, необходимы такие данные, как:

  • точные размеры сооружения, которое будет строиться;
  • примерный расчет нагрузок перекрытия;

Только зная такие данные можно верно рассчитать размеры металлических колонн или балок.

В качестве основного материала для колонн используются специальные металлические трубы с круглым и квадратным сечением. В качестве основного материала для балок используются специальные металлические швеллера. Шаг укладки напрямую зависит от вида используемого профнастила. Чем больше его высота (мы говорим о стеновом профнастиле!), тем меньше будет шаг во время укладки балок.

Чтобы выполнить самостоятельный и точный  расчет межбалочного расстояния следует уточнить нужную информацию у производителя профильного настила. Должны быть предоставлены все имеющиеся характеристики профильного настила, его несущая способность и так далее. Можете посмотреть видео, где показаны работы по перекрытию:

Расчет перекрытия из профлиста на примере:

  1. Допускаем трехметровый шаг для укладки балок. Берем марку профильного настила ТП-75 с толщиною в 0,9 мм.
  2. При определении нужной длины рассчитываем упор профнастила сразу на три балки для предотвращения возможного погиба листа.
  3. Используем специальные 32 мм саморезы с усиленным буром и просверливаем швеллера даже без предварительного использования дрели. Выполняем крепление в каждом стыке балки и профильного листа.
  4. Выполняем фиксацию балок в месте стыков. Для этого можно пользоваться специальными бронебойными 25 мм саморезами. При вкручивании соблюдаем 40 см шаг.
  5.  При завершении работы над профильной опалубкой, выполняем укладку бетона. Рекомендуется марка М-25.
  6. Подготавливаем профнастил еще до начала укладки бетона. Устанавливаем палки по центру каждого пролета, который расположен между балками. Эти палки будут предотвращать проседанию профильного листа под весом бетона. Как только бетон высыхает, эти палки убираются.
  7. Лучше всего бетонирование осуществлять одним заходом.
  8. В тех случаях, когда бетонирование все-таки выполняется в несколько этапов, нужно запомнить количество дней для высыхания пролетов. Благодаря этому можно будет своевременно убирать палки из-под бетона, когда он высохнет. Просто нужно знать, что требуемой прочности бетон достигает примерно на десятые сутки после заливки (если погода достаточно теплая). Зимой он может высыхать и до четырех недель.
  9. Когда перекрытия из профлиста возводятся в жаркую погоду, постоянно смачивайте бетон. Благодаря этому не будет преждевременно испаряться влага.

В принципе, как и другие работы связанные с профильным настилом, выполнение монолитного перекрытия из профнастила не представляет особенной сложности.

Самое важное в этом случае  это теоретическая часть, которая включает в себя:

  • выбор материала для металлического каркаса;
  • выбор вида профильного настила;
  • правильный подбор арматуры, которая будет использоваться во время изготовления каркаса.

Расчеты рекомендовано поручить специалисту, зато монтаж можно вполне выполнить своими руками.

Расчет монолитного перекрытия по профлисту (профнастилу): таблицы, формулы (видео)

Очень важно с первого раза сделать правильный расчет монолитного перекрытия, поскольку монолитными железобетонными плитами перекрытия в строительстве пользуются все чаще. Так как с применением плит от изготовителя нельзя выполнить планировку дома, которая будет наиболее совершенной, важным моментом на первоначальном этапе строительства монолитных перекрытий являются вычисления.

Схема сборно-монолитного перекрытия.

В будущем причиной проблем с перекрытиями может стать неправильно сделанный расчет, который вызовет определенные трудности уже на стадии монтажа перекрытий. В результате на последнее перекрытие может не остаться свободного места. Эти проблемы являются самыми безобидными из тех, с которыми можно столкнуться. Можно обратиться при этом за помощью к специалистам, если опыта в области расчетов недостаточно. Сущность вопроса становится понятной после того, как все цифры и формулы уже определены.

Этапы расчета монолитных перекрытий

Делать монолитные перекрытия доступно без применения соответствующей техники, то есть подъемных кранов. Многим свойственно отказываться от проведения соответствующих расчетов, так как они представляются им сложными. Если разобраться в системе расчета, то она станет доступной.

Схема монолитного железобетонного перекрытия.

При осуществлении расчетов необходимо учесть следующие этапы:

  1. Длины плиты.
  2. Размера плиты.
  3. Класса арматуры.
  4. Класса бетона.
  5. Нагрузки на монолитную плиту и опоры.

Расчеты оканчиваются выявлением необходимых расчетных допущений.

Полезным будет учесть опирание монолитного перекрытия. Вычислить его позволит достаточное количество факторов, включая тип кирпича либо блока, наружную ширину материала, внутреннюю, вид перекрытия.

Определять расчетную длину монолитной плиты на первом этапе необходимо с учетом различий между проектной длиной плиты и ее фактической длиной, которая может иметь любую величину. Следует брать во внимание и рассчитываемую от стен длину и ширину помещения. По факту длина плиты будет больше, поскольку будет происходить ее опирание на конструкцию стены.

Схема опалубки плиты перекрытий.

Материалы, используемые для изготовления стен, куда будут опираться плиты, должны представлять собой: камень, пено- и газобетон, керамзитобетон, шлакоблок либо кирпич. Для данного материала должны быть проведены вычисления на имеющиеся типы нагрузок.

На этапе выявления классов арматуры, а также бетона, размеров плиты, без которых невозможно сделать какие-либо расчеты, следует самостоятельно задать все параметры. Пример показывает, что если высота плиты равна 10 см, а ее ширина — 100 см, то определяют величины показателей на 1 м. Если при расчетах опираются на этот факт, то при использовании плиты 4х6, для любого из 6 м ширины берутся во внимание параметры, определяемые на 1 м расчетный.

На третьем этапе при определении опор следует учитывать тип стен, показатель их тяжести. Учитывают и ширину опирания на них плит перекрытий. В расчетах несущий элемент рассматривается в качестве шарнирно-опертой бесконсольной балки.

Вернуться к оглавлению

Пятый этап расчетов и расчетные допущения на последнем этапе

Выявить размеры, которые будет иметь монолитное перекрытие, следует уже на этапе планирования.

Все размеры имеют прямую зависимость от длины и ширины пролета. При строительстве стандартного дома с применением номинальных величин можно воспользоваться теми размерами, которые указываются в СНиПе. Полученные после этого цифры помогут правильно подобрать величину пролетов, стен и нагрузки на фундамент.

Рисунки 1-7. Формулы для расчетов монолитного перекрытия.

Для определения находящегося по центру максимального изгибающегося момента монолитной плиты, которая опирается на стены, используется формула (рис. 1). На основании СНиПов 52-101-2003 и 52-01-2003 можно принять во внимание указанные ниже виды операций.

Бетон имеет сопротивление растяжению, которое принимают равным нулю, так как арматуре присущ уровень сопротивления растяжению больше в сотню раз, чем у бетона. Значение, показывающее уровень сопротивления строительного материала, нельзя принять, если оно больше расчетного сопротивления Rb, а Rs должно быть не больше значения растяжения, которое является максимальным.

Если нет достаточного опыта в проведении данных расчетов, а также если расчеты проводят в первый раз, следует изучить какой-либо пример. Он необходим для получения детального отчета обо всех параметрах и результатах. Это позволит выйти из ситуации более выгодно.

Вернуться к оглавлению

На каких показателях номинальной плиты основаны правильные расчеты?

Рисунок 8. Таблица площади поперечного сечения арматуры.

Для устранения появления эффекта пластичного шарнира для сжатой зоны бетона ξ, а также расстояния h0 от центра тяжести арматуры до самого верха балки ξ = y/h0 будет находиться в соотношении, которое вычисляется по формуле на рис. 2, где Rs — это величина расчетного сопротивления арматуры, имеющая единицу измерения МПа.

Полученный показатель должен быть не больше предельного значения ξR.

Величины граничных параметров относительной высоты, которые берутся для сжатой зоны бетона, находят по таблице (рис. 2). При проведении расчетов не слишком опытными проектировщиками, которые не имеют достаточного уровня квалификации, рекомендуется занизить полученный параметр ξR, определяющий сжатую зону, в 1,5 раза.

Рисунок 9. Таблица диаметров арматуры.

Если в сжатой зоне нет арматуры либо ξ <= ξR, то уровень прочности бетона требуется проверять по формуле на рис. 3. Данная формула имеет смысл, связанный с тем, что появляется сила, которая работает с плечом. Поэтому данное условие применяют в отношении бетона.

Это же условие ξ <= ξR, определяющее прочность сечения прямоугольной формы, при наличии одиночной арматуры предполагает использование формулы на рис. 4.

Смысл, который скрывается в ней, связан с тем, что арматура и бетон должны выдерживать одинаковую нагрузку в соответствии с вычислениями. Расчет монолитной плиты перекрытия нельзя считать единственным, если учитывать центр тяжести сечения.

Рисунок 10. Таблица расчета укладочного шага для арматуры.

Чтобы определить высоту сжатой зоны бетона, используют формулу на рис. 5, если в зоне отсутствует арматура. Для выявления сечения арматуры вычисляют коэффициент аm по формуле на рис. 6. Если выполняется неравенство аm< aR, то использование арматуры для сжатой зоны является необязательным моментом. Выявить сечение арматуры в случае ее отсутствия в сжатой зоне поможет формула на рис. 7. На основе использования данных таблицы на рис. 8 можно повысить процесс продуктивности подбора арматуры.

Диаметр стержня арматуры можно определить после измерения максимального и минимального диаметра (рис. 9).

Исходя из соображений минимального расхода арматуры СНиП рекомендует назначать шаг поперечных и продольных стержней сварной сетки по таблице на рис. 10.

Конструктивные соображения требуют принимать толщину монолитного перекрытия не меньше 60 мм. Она берется из расчета 1 к 30, где 1 — это размер толщины пролета, а 30 — его длины. К примеру, при 6-метровом пролете толщина плиты составит 200 мм.

Назначая окончательную толщину монолитных плит, ее берут кратной 10 мм, если ее размер составляет до 100 мм, а если больше, то она должна быть кратной 20 мм.

профнастил под опалубку, несущий профнастил в Киеве от производителя

Для возведения частных домов, гостиниц, коттеджей, балконов, террас и других сооружений применяются в качестве перекрытий железобетонные плиты. Наиболее популярные на сегодняшний день есть монолитные перекрытия по профильному настилу.

В чём отличие несущего профнастила под несъёмную опалубку от стандартного железобетонного перекрытия:


Традиционное железобетонное перекрытие и монолитное перекрытие по профлисту имеют различия.
 Применение несущего профнастила позволяет одновременно с возведением самого перекрытия получить готовую поверхность потолка, которая не требует специальной отделки или дополнительной доработки. Применяемый несущий профлист может быть оснащён различными профилями, что тоже является «плюсом» монолитного перекрытия по профильному листу.


Перекрытия по профилю увеличивает прочность и жёсткость перекрытия, а также значительно снижает потребление бетона и металлической арматуры.

При строительстве с применением каркаса из профнастила самого перекрытия металлические балки формируют очень прочную конструкцию, где основную нагрузку несут не стены, а сама конструкция – каркас. Она позволяет применять достаточно лёгкие, с невысокой степенью прочности материалы такие, как газобетон или пеноблоки.


Профнастил под опалубку применяют при строительстве больших и крупных сооружений. Благодаря переносу нагрузки с несущих стен на само перекрытие снижается нагрузка и на фундамент здания.
Следовательно, применение колонного фундамента,  где колонны  несут нагрузку исключительно со стороны металлического каркаса, снижаются затраты всех видов ресурсов: строительных материалов, финансовые, трудовые, временные.


 Как расчитать перекрытие из профилированного листа:


Для правильного расчёта необходимого материала надо знать размеры самого здания или сооружения или площадь самого перекрытия, и приблизительный расчёт нагрузок  на профнастил. Исходя из полученных  данных, мы можем уже провести расчёт количества  металлических колонн и балок, а также их размер для возводимой будущей конструкции – каркаса.

  Главным материалом для изготовления колонн есть армированные конструкции из стальных профильных  труб, швеллеров или круглых труб.

Стальные швеллера применяются в качестве балок для возведения конструкций. Высота несущего профнастила диктует шаг укладки ( Виды несущих профилей). Чем выше гофра профиля, тем меньше шаг. Специалисты ООО «Стальной мир» с радостью помогут в точном расчёте расстояния между балками, а также скорректируют монтаж в зависимости от технических характеристик профнастила, его несущей способности.

 

Монолитное перекрытие | Архитектурный журнал ADCity

Сегодня, в процессе современного индивидуального жилищного строительства, как правило, при устройстве перекрытий все более популярными становятся железобетонные, особенно монолитное перекрытие по профнастилу.
Монолитное перекрытие по профнастилу имеет несколько преимуществ: использование любого вида профлиста, настил выступает в роли несъемной опалубки, снижает нагрузку на фундамент.
Монолитное перекрытие по профнастилу имеет несколько преимуществ: использование любого вида профлиста, настил выступает в роли несъемной опалубки, снижает нагрузку на фундамент.
Во время бетонирования профнастил применяется в качестве несъемной опалубки, а при эксплуатации осуществляет внешнее армирование.
Что же это такое, чем отличается и какие имеет преимущества в сравнении со стандартными перекрытиями, каким образом происходит его монтаж?
Перекрытия из профнастила используют в самых различных областях строительных работ: возведение гаража, террасы и прочих построек.

Перекрытия: профиль или железобетон?

Монолитное перекрытие по профнастилу, в отличие от железобетонного, подразумевающего заливку с применением специально предназначенной опалубки, способствует получению по завершении работ готового потолка, не требующего проведения дополнительных доработок и/или отделок. Профнастил, как уже отмечалось, будет осуществлять армирование.
Возможность использования разнообразных видов профилированного листа при оснащении перекрытий следует отметить в качестве очень важного преимущества, так как сечение при желании или необходимости можно будет сделать ребристым. За счет указанного момента значительно повышается прочность и надежность перекрытия, к тому же можно уменьшить расход арматуры и бетона в процессе строительства.
Устройство перекрытия с использованием профлиста подразумевает, что рассматриваемый настил выполняет функцию неснимаемых опалубок, к которым при последующих этапах будет применено бетонирование, а металлический каркас, состоящий из металлических колонн и балок, будет восприниматься в качестве опоры. Подобная конструкция позволяет (можно даже сказать требует) в процессе установки стен использовать легкие строительные материалы невысокой прочности.
Данная технология получила право на существование за счет того, что нагрузка межэтажных перекрытий с использованием профилированного листа ложится не на стену, а на вполне прочный и надежный металлический каркас.
При применении перекрытия по профлисту в качестве строительного материала для стен можно рекомендовать пеноблок или газоблок, применяемые также и для теплоизоляции.
Есть у межэтажного перекрытия из профилированного листа и другое не менее существенное преимущество.
Строительство крупного здания подразумевает применение ленточного фундамента, на строительные материалы для которого необходимы значительные затраты.

Но отмеченный уже ранее перенос нагрузок на каркас, влекущий возможность облегчения стен, приводит к снижению нагрузок на фундамент. В результате вместо материалозатратного ленточного фундамента можно выбрать другой тип фундамента (к примеру, колонный), на который потратится существенно меньше денег и времени, и, возможно, даже трудозатраты будут меньше. Стоит обратить внимание, что в колонном фундаменте каждая отдельная колонна будет воспринимать нагрузку только со стороны одной колонны металлических каркасов.
В оголовке подобного фундамента необходимо выпилить небольшой ростверк, расчет сечения которого производят с применением данных толщины стен и предполагаемого шага между колоннами фундамента.
Таким образом, анализируя вышеизложенное, устройство перекрытий по профлисту влечет существенное снижение затрат на трудовые и финансовые ресурсы, а так же временные, ведь процесс возведения здания значительно ускоряется.
Проектирование монолитных перекрытий по профнастилу необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».
Первоначально, независимо, выбран ли в качестве строительного материала профнастил или нет, планирование должно обязательно включать расчет будущего перекрытия, для чего необходимы такие данные, как:
точные размеры возводимого сооружения;
расчеты нагрузок, которые производятся непосредственно перекрытием.
С помощью указанных данных можно правильно определить габариты металлических колонн, баллок и т.д.

Колонны, как правило, изготавливаются из металлических труб как круглого, так и квадратного сечения. Для производства блоков зачастую применяется наличие металлических двутавровых балок и швеллеров.
Стоит обратить внимание: расстояние между балками в процессе укладки и определение их сечения находятся в прямой зависимости от типа используемого в устройстве перекрытия профилированного листа. Чем больше высота стенового профильного листа, тем меньше шаг между балками.
Чтобы самостоятельно выполнить максимально точно и правильно расчет шага укладки балок, за требуемой информацией лучше обратиться либо к реализатору, либо к производителю профнастила. Они могут представить информацию по необходимым параметрам строительного материала, об основных видах профилированного листа, его характеристиках, несущей способности и т.д.

За основу возьмем следующие данные: промежуток между балками – 3 м, выбран профлист марки ТП-75, толщина 0,9 мм.
Самым качественным креплением профнастила к металлическим основаниям балок считают использование саморезов на 32 мм с усиленным буром (так называемые бронебойные), посредством которого появляется возможность просверливать швеллеры без предварительного использования дрели.
Фиксация должна быть осуществлена на каждом стыке профилированного листа и перекрывающих балок. Следовательно, если профнастил укладывается на 3 балки, то и крепиться он должен в 3-х точках, если укладка выполняется на 2 балки – в 2-х точках.
Кроме фиксирования профилированных листов к балкам, необходимо также закрепить их в местах стыка между собой. Для этого также можно применять указанные бронебойные саморезы, но покороче, например, 25-миллиметровые. Вкручивают их на расстоянии друг от друга примерно 400 мм.
Когда устройство профнастильной опалубки будет окончено, следующим действием осуществляется бетонирование. Относительно перекрытий необходимо всегда учитывать его минимальную толщину, которая, как правило, составляет не больше 8 см без толщины самих профилированных листов. Бетонирование рекомендуется применять с бетоном марки М-25 (иное обозначение – М-350).
Предварительно укладке бетона необходимо осуществить подготовку профлистов. Для этого внизу, в центре каждого пролета, между балками следует установить наличие временных опор (в их качестве можно использовать палки) от пола непосредственно до профилированного листа. Эти действия способствуют предупреждению возможности проседания профнастила под нагрузкой уложенного бетона. Как только бетонный раствор высохнет, опоры из палок можно убирать.
Не забывайте, что суть профлиста в процессе последующей эксплуатации – армирование. Поэтому толщина бетонной кладки рассчитывается, исходя из прочности и деформации профлиста. Минимальная – 30 мм, если отсутствует бетонная стяжка – расчет 50 мм. Профилированный лист укладывают широкими гофрами вниз. В случае размера отверстия поперек настила до 500 мм необходимо усиление перекрытия в виде продольных стержней. В противоположном случае по контуру отверстия необходимо предусмотреть дополнительные элементы балочной клетки, чтобы переносить нагрузку с ослабленных участков на прогоны.

Первоочередно следует определить необходимую протяженность листа профнастила, для чего лучше всего брать в расчет опирание не по стандартному варианту на 2 балки, а на 3 – это позволит предусмотреть прогиб профилированного листа в процессе эксплуатации.
Бетонирование рекомендуется осуществлять в один заход: всю покрываемую территорию за один рабочий день, при ином раскладе необходимо выполнять процесс хотя бы по пролетам.
Следует обратить внимание: если укладка бетона выполняется в несколько заходов, необходимо учитывать, сколько дней высыхал тот или иной участок. Тогда дополнительные опоры из-под пролетов с высохшим бетоном будут убраны своевременно. При этом учитывайте, что 80-процентной прочности бетон достигнет не ранее чем через 10 суток со дня укладки при условии теплой погоды. В холодную пору года бетонная кладка может высыхать до одного месяца.
При жарких погодных условиях в период выполнения перекрытий по профнастилу следует регулярно смачивать бетон, что позволит предупредить преждевременное ускоренное испарение влаги в итоге сильного нагрева профилированных листов из-за высокой температуры воздуха окружающей среды.
Как и многие другие строительные работы, технология осуществления монолитного перекрытия с использованием профнастила не составляет особой сложности и не требует специально приобретенных навыков.

Самая главная стадия – разработка теоретической части, которая включает:
определение материала каркаса металлической конструкции;
правильное определение видов и размеров профилированных листов;
грамотный расчет сечений арматуры, необходимой в процессе изготовления каркаса и т.д.

Немаловажным фактором является и наличие необходимых инструментов:
шуруповерт и саморезы, желательно на 32 с буром;
дрель и наличие сверл;
правило;
вязальный крючок и проволока.
Это и различные уровни, отвес, шнурок, угольник и рулетка. Если заливка бетона осуществляется вручную, то потребуется бетономешалка и емкость для раствора.

Если весь непосредственный строительный процесс можно выполнить самостоятельно, то расчет по каждому параметру все же рекомендуется поручить высококвалифицированному профессионалу.
Устройство перекрытий из профнастила следует осуществлять строго по разработанным и утвержденным планам и чертежам, согласно приведенным выше требованиям.
Тем не менее, чтобы предотвратить всевозможные ошибки и неточности при выполнении строительных работ, можно пригласить бригаду квалифицированных специалистов, но предварительно рекомендуется поинтересоваться их репутацией и отзывами о них.

Лучшее Перекрытие Для Дома — Перекрытие по Профнастилу — Цена на 2021 Год

Игорь •

Строительство перекрытия по профлисту – в качестве опалубки используется профлист с высотой волны 75 мм

Перекрытие по профлисту – межэтажное или чердачное перекрытие, для изготовления которого в качестве несъёмной опалубки используются листы профнастила. Высота волны в профлисте для коттеджного строительства применяется как правило 75 мм. Профлист толщиной как правило от 0,5 до 0,8 мм имеет оцинкованное покрытие. Длина его подбирается индивидуально и равна ширине перекрытия плюс 240 мм (для опирания на стены).

Это перекрытия является самым недорогим из бетонных перекрытий, при этом имеющее отличные прочностные качества, долговечность, хорошую тепловую инерционность, огнестойкость и пр.

Преимущества и недостатки перекрытия по профлисту

Будем сравнивать преимущества данного перекрытия с перекрытиями из деревянных балок, монолитным перекрытием и перекрытием из плит.

Преимущества перекрытия с использованием профнастила в качестве несъёмной опалубки:

Сравниваем с перекрытием из деревянного бруса:

  • не горюч и не поддерживает горение. Арматура в данном перекрытии находится в теле бетона, который предохраняет её от нагрева.
  • жесткость конструкции. Перекрытие по профлисту рассматривается как перекрытие балочное благодаря своей форме. Такая форма увеличивает жёсткость плиты при меньшем расходе материалов.
  • тепловая инерционность. Бетон как плотный материал с большим весом способен аккумулировать в себе тепловую энергию и затем передавать её в помещение посредством тепловых лучей. Это повышает комфорт проживания в доме.
  • звукоизолирующая способность перекрытия из бетона выше. Индекс изоляции воздушного шума Rw для железобетонных перекрытий толщиной 140 мм не менее 52 дБ. Чтобы добиться таких значений для деревянных перекрытий необходимо уложить слой акустической минеральной ваты толщиной 100 мм поверх балок.
  • не подвержена разрушению от вредителей и грызунов. В деревянных перекрытиях может завести шашель, а в проёмах между балками – мыши и пр.
  • срок службы более 100 лет. Деревянные балки как органический материал обладает эффектом старения. Балки рассыхаются, трескаются и со временем теряют несущую способность.
  • может использоваться для пролётов более 6 метров. Перекрытия из деревянных балок рекомендуется использовать для пролётов до 6 м, во избежание провисания конструкции.
  • использование во влажных помещениях. Деревянные перекрытия не рекомендуется использовать во влажных помещениях. Дерево, в виду своей пористости, хорошо впитывает влагу, и при недостаточной проветриваемости помещений в балках образуется плесень и гниль, разрушающие перекрытие.
  • строительство перекрытий для многоэтажного строительства. Деревянные перекрытия не применяются в многоэтажном строительстве по причинам, описанным выше.

Недостатком перекрытия по профнастилу в сравнении с деревянным перекрытием отнесём большой вес, который ведёт к удорожанию при строительстве стен и фундамента.

Сравниваем преимущества перекрытия по профнастилу с монолитным перекрытием со съёмной опалубкой:

Монолитное межэтажное перекрытие со съёмной опалубкой для двухэтажного дома толщиной 160 мм
  • меньше вес перекрытия при аналогичной жёсткости. Достигается за счёт балочной конструкции перекрытия по профлисту, обусловленной формой самого профлиста.
  • меньше трудоёмкость работ. Отсутствует необходимость установки съёмной опалубки, а также разборки опалубки после заливки перекрытия.
  • меньше бетона и арматуры. Экономим на бетоне и арматуре при аналогичной жёсткости конструкции. Меньше арматурных работ при вязке каркасов.
  • отсутствие погрузочно-разгрузочных работ при подаче – уборке опалубки. В данной конструкции профлист является несъёмной опалубкой и для подачи и разгрузке её на объекте необходимо два рабочих и 15 минут времени.
  • хорошая пароизоляция перекрытия и утеплителя. Профлист не пропускает через себя пар, т.к. в металле нет пор. Особенно это важно для перекрытия плоской кровли и для перекрытия холодного чердака.
Заливка монолитного бетонного перекрытия для дома из газобетона

Преимуществом монолитного перекрытия в большей тепловой инерционности. Чем больше вес бетона, тем больше он аккумулирует тепла при солнечной погоде и больше сможет отдавать тепла в холодную погоду или ночью, когда падает температура.

Сравниваем преимущества перекрытия по профнастилу с перекрытием из плит:

  • отсутствие армопояса, т.к. по краю перекрытия по профлисту укладывается каркас арматурный, который при заливке бетоном является одновременно опорой и распределяющей конструкцией для стен. Распределительный армопояс необходим при монтаже плит перекрытия. Также он распределяет точечную нагрузку на стены в местах опирания плит. Особенно это касается стен из газобетона, в которых может обломаться кромка стены.
  • заливка перекрытия за один раз. При перекрытии из плит необходимо чеканить швы и петли бетоном, а также монолитить участки вокруг лестниц и между плит. Образуются такие участки из-за того, что часто, размеры плит мы не можем подобрать так, чтобы они перекрыли идеально весь потолок. Объёмы таких заливок часто превышают 2 м3 бетона, который необходимо подать на второй этаж дома.
  • после заливки перекрытия можем сразу переходить к чистовой стяжке. После монтажа плит перекрытия их необходимо разварить арматурой, залить швы бетоном, замонолитить проёмы под лестницу. Плиты как правило не ровные, кривые в плоскости и разные по высоте и необходима выравнивающая стяжка толщиной 30 – 50 мм и только потом приступать к чистовой стяжке.
  • под потолком в рёбрах профлиста можем укладывать инженерные сети.
  • трап для душевой кабинки ставим сразу на бетон перекрытия. Для перекрытия из плит необходимо устанавливать душевой поддон, т.к. намокание плит недопустимо в виду их пустотелой конструкции. Вода, попадая в пустоты скапливается там, способствуя окислению арматуры.
Армирование перекрытия по профлисту для плоской кровли одноэтажного дома

Строительство перекрытия по профлисту правильно своими руками

Процесс строительства плиты по профлисту проходит быстрее и проще, чем для монолитного перекрытия и перекрытия из плит.

Монтаж опалубки из профлиста занимает максимум 2 дня, в то время как для перекрытия монолитного – минимум 3 дня.

Ход работ строительства своими руками:

  • монтаж профнастила с высотой волны Н 75 мм и толщиной листа 0,5 – 0,8 мм. Для этого, сначала выставляем стойки металлические, но можно деревянные брусы 50 х 100 мм. Крепим к ним продольные брусы 40 х 150 мм на которые укладываем профлист. Так как конструкция профлиста жёсткая, то расстояние между стойками делаем 1 – 1,5 метра.
  • вязка нижнего арматурного каркаса из сетки арматурной и арматуры д. 12 – 14 мм для каждой волны. Назначение каркаса – удержание плиты в рабочем положение при возникновении нагрузок, передаваемых с кровли, мебели верхнего этажа, изгибающих моментов передающихся от стен и собственного веса.
Монтаж несъёмной опалубки для перекрытия по профлисту для дома из газобетона
  • монтаж арматурной сетки очком 100 х 100 мм диаметром 3 – 4 мм. Сетка является верхним рядом армирования, к которому привязываем каркасы с арматурой д. 12 – 14 мм. Назначение верхнего каркаса – недопущение растрескивания плиты в следствии быстрого пересыхания при схватывании, а также восприятие изгибающих моментов от стен нижнего и верхнего этажей.
  • установка гильз под инженерные сети, укладка проводов, заделка щелей монтажной пеной и пенополистиролом.
  • кладка газобетона толщиной 100 – 150 мм по периметру плиты. Назначение – как несъёмная опалубка и утепление плиты со стороны улицы.
  • монтаж экструдированного пенополистирола с внутренней стороны газобетона. Назначение – утепление плиты со стороны улицы.
  • приёмка бетона М 250 – М 300 П4 с насоса для перекачки бетона. Ровняем правилом и вибрируем.
  • на следующий день проливаем водой и накрываем плёнкой.
Монтаж профлиста для перекрытия под плоскую кровлю

В дальнейшем, водой проливаем по мере необходимости, не допуская пересыхания бетона.

При среднесуточной температуре воздуха + 15 С°, для отвердения бетона достаточно 10 суток. При среднесуточной температуре + 20 С° достаточно 7 дней. По истечении этого срока цемент на 80% прореагирует и такое перекрытие можно нагружать стройматериалами.

Для перестраховки опалубку пока не снимаем. Снимаем по истечении 28 суток после заливки. Это то время, в течении которого бетон набирает марочную прочность.


Стоимость перекрытия по профнастилу под ключ на 2021 год – 1120 грн за 1 м
2

Стоимость перекрытия по профлисту для дома 8 х 10 м – 86000 грн.

В стоимость входят работы и материалы согласно ниже перечисленных.

Стоимость материалов для перекрытия:

  • Профлист оцинкованный высотой 75 мм – 300 грн х 80 м2 = 24000 грн
  • Арматура д. 12 – 360 м х 16,3 = 5868 грн
  • Стойки и брус для опалубки – 2000 грн
  • Доставка арматура, профлист, стойки – 1500 грн,
  • Метизы и плёнка – 1200 грн
  • Сетка для каркасов д. 1,5 мм 120 х 120 мм – 20 листов – 1000 грн
  • Сетка арматурная д.3 мм 100 х 100 мм верхний слой 90 м.кв – 3600 грн
  • Бетон М 250 П4 для 77 м.кв – 9,5 м3 – 20420 грн
  • Насос для подачи бетона – 4200 грн

Итого, стоимость материалов для перекрытия округлённо 64000 грн. на 2021 год.

Стоимость работ по изготовлению перекрытия по профлисту – 24000 грн

В стоимость работ входит:

  • погрузочно–разгрузочные работы
  • выставление опалубки
  • вязка каркасов
  • установка гильз под электрику, канализацию, вентиляцию и пр.
  • приёмка бетона с автонасоса
  • разборка опалубки

Итого, стоимость перекрытия по профлисту для дома 8 х 10 метров — 86000 грн. Тогда, стоимость 1 м2 перекрытия из профлиста будет округлённо 1120 грн.

В данную стоимость не входит кладка газобетона по периметру плиты, а также утепление плиты по периметру.


Стоимость монолитного перекрытия для дома на 2021 год – 1320 грн за 1 м
2

102000 грн – стоимость под ключ перекрытия монолитного на 2021 год со съёмной опалубкой, толщиной 160 мм, размером 8 х 10 метров.

В данную цену входят все работы и материалы согласно нижеприведённого расчёта.

Армирование монолитного перекрытия для двухэтажного дома

Цена материалов для монолитной плиты:

  • Доска и стойки для опалубки 4,4 м3 – 18400 /2 = 9200 грн
  • Арматура д.12 для нижней сетки 880 м.пог – 14340 грн
  • Арматура д. 8 для верхней сетки 880 м.пог – 6950 грн
  • Арматура д.8 для П-образных деталей – 400 грн
  • Саморезы, проволока, диски, плёнка, крепежи и пр. – 2500 грн
  • Доставка материалов – 1500 грн
  • Бетон М 250 П4 13,5 м3 – 29025 грн
  • Стоимость насоса для подачи бетона – 4200 грн

Итого, стоимость материалов округлённо – 68000 грн. Следует отметить, что для расчёта мы взяли половина стоимости требуемой доски для опалубки, т.к. предполагаем, что вторая половина нам досталась после строительства фундамента.

Стоимость работ для строительства монолитного перекрытия – 34000 грн.

Всего, стоимость монолитного перекрытия для дома 8 х 10 м с работами и материалами – 102000 грн по ценам на 2021 год.

Строительство 1 м2 такого перекрытия обойдётся 1320 грн.


Стоимость перекрытия из плит многопустотных для дома – 1650 грн за 1 м
2

127000 грн – стоимость строительства перекрытия из плит пустотных для дома 8 х 10 метров под ключ по ценам на 2021 год. В цену данного перекрытия входит армопояс и стяжка по плитам.

В стоимость перекрытия из плит обязательно надо включить стоимость монолитного армопояса, т.к. в зоне опирания плит на стену из газобетона может произойти срез кромки хрупкого газобетона. Кроме того, армопояс равномерно распределит нагрузку от плит.

В стоимость материалов входит:

  • Стоимость монолитного армопояса – 700 грн х 45 м = 31500 грн
  • Стоимость плит перекрытия ПК многопустотных 77 м.кв – 52437 грн
  • Арматура д.10 и д. 12 для разварки – 60 м х 16,3 грн = 1200 грн
  • Бетон для монолита и заливка швов и проёмов – 3000 грн
  • Раствор для стяжки поверх плит – 8000 грн
  • Доставка плит 23 тн – 4000 грн
  • Работа крана – 5000 грн

Итого, стоимость материалов и монолитного армопояса для монтажа плит перекрытия округлённо – 105000 грн. Стоимость работ по монтажу плит, чеканки швов, замоноличиванию проёмов и выравнивающей стяжки – 22000 грн.

Всего, стоимость перекрытия из плит пустотных для дома 8 х 10 метров под ключ 127000 грн.

В данном расчёте добавлена выравнивающая стяжка по плитам, чтобы уровнять ровную поверхность, получаемую при монолитном перекрытии с такой же ровной поверхностью по плитам.


Сравнение стоимости перекрытий по профлисту, монолитного перекрытия, и перекрытия из плит
Сравнение стоимости прекрытия по профлисту с перекрытием из плит и перекрытием монолитным для дома 8 х 10 метров.
Тип перекрытия Стоимость перекрытия, грн Стоимость за 1 м2, грн Разница, грн Разница, %
По профлисту 86000 1120
Монолитное 102000 1320 16000 15%
Из плит 127000 1650 41000 33%

Разница по цене между перекрытием по профлисту и перекрытию из плит составляет ориентировочно 33%. Это связано с дороговизной плит, а также необходимостью заливки под плиты распределительного монолитного пояса, а также выравнивающей стяжке поверх плит. В то время как перекрытие по профнастилу отличается простотой исполнения и скоростью выполнения работ.

Разница между перекрытием по профлисту и монолитным перекрытием не значительна – всего 15%. Однако, в случае перекрытия для дома больших размеров, итоговая сумма будет значительная. Например, для перекрытия в 200 м2, разница в цене будет 40000 грн, что сделает выбор в пользу перекрытия по профлисту.

Перекрытие по профлисту своими руками
Выводы о рациональности использования перекрытия по профнастилу

В данной стать мы сравнили преимущества и недостатки основных типов железобетонных перекрытий.

По своим характеристикам железобетонные перекрытия из плит, по профлисту и монолитное перекрытие фактически схожи. Они имеют хорошую жёсткость, прочность, огнестойкость, хорошую тепловую инерционность, звукоизолирующую способность и срок службы более 100 лет.

На наш взгляд, преимущество перекрытий по профлисту очевидно. Простота конструкции, скорость выполнения работ, меньший расход материалов дают веские основания.

Эти преимущества дополнительно подтверждаются расчётом стоимости перекрытия.

Монолитный бетонный пол своими руками

Заливка монолитного межэтажного перекрытия — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

Типология и сфера применения зданий

Основными сферами применения монолитных полов являются здания с несущими стенами из кирпича, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома.Требования к прочности пола могут быть обусловлены:

  • нестандартной планировкой здания;
  • необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
  • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
  • необходимость предоставления свободной верстки;
  • Удешевление внутренней отделки.

Заливку производят, как правило, после завершения возведения стен первого этажа. Однако есть варианты заливки монолитных потолков уже в постройках с крышей, если этого требуют погодные или другие условия.В этом случае на кладку нижнего этажа монтируют двутавры и заливают венец по периметру несущих стен до высоты потолка. Также для усиления механических стяжек выпускается закладная арматура с внутренней стороны венца на 40-50 см. Его полное сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного сечения венца.

Расчет конструкции

При выборе длины пролета она должна соотноситься с толщиной плиты как 30: 1.Однако при самостоятельной конструкции делать перекрытие толще 400 мм мало смысла, так как несущая способность конструкции увеличивается вместе с собственным весом и статическими напряжениями. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные перекрытия редко превышает 1500-2000 кг / м 2 .

Исправить ситуацию можно, включив в несущую конструкцию двутавры, уложенные на выровненную бетонную кладку несущих стен. Еще один способ увеличить пролет при сохранении относительной свободы компоновки — поддержать пол на колоннах.При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь сечения опоры составляет 1–1,35 м 2 при условии, что сечение закладной арматуры в столбец не менее 1,4%.

Расчет армирования монолитной плиты

Обычно толщина плиты определяется количеством арматурной стали, которая в нее встроена. Плотность арматуры, в свою очередь, зависит от максимально допустимой нагрузки и трещиностойкости.Избегая частных случаев, мы можем привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким коэффициентом запаса прочности.

В частном строительстве железобетон армируют арматурой с периодическим профилем класса А400, он же А-III.

Диаметр стержней в плитах толщиной:

  • до 150 мм — не менее 10–12 мм;
  • от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
  • от 250 до 400 мм — не менее 14–16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120–160 мм, толщина защитного слоя бетона от краев плиты не менее 80–120 мм, сверху и снизу не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная снизу: вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Установка опалубки различных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м 2 , в том числе динамическое воздействие падающего бетона.Для создания плоскости опалубки можно использовать:

  1. Пластиковые листы многоразовой опалубки.
  2. Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
  3. OSB толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам; не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется покрытие поверхности гидроизоляционной пленкой.

Иногда целесообразно закрепить опалубку, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз.Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны при заливке образовывали многочисленные ребра жесткости. Толщина рассчитывается от нижнего ребра, таким образом экономия бетонной смеси составляет 20–25%. При этом высота конька не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и тонкой проволокой привязывают к арматуре.

Монтаж опалубки начинается с размещения стоек: это могут быть как стальные телескопические стойки со штативом и односторонним, так и деревянные без дефектов сечением не менее 100 см 2 .Каждую стойку следует привязать к двум соседним наклонным рейкам из дюймовой доски. Стойки монтируются по линиям балок, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

  • 190–240 см при толщине фанеры до 20 мм;
  • 210-260 см при толщине фанеры от 21 см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от зазора между ними составляет:

  • от 140 до 200 см при пролете до 150 см;
  • от 120 до 180 см при размахе 160–210 см;
  • от 100 до 140 см при размахе 210–250 см.

Главные балки обычно изготавливаются из бруса 100 × 100 мм. На них укладывают поперечные балки, которые имеют сечение 50% от основных, с шагом 500-650 см. Если опалубка выполнена из профлиста, шаг второстепенных балок составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка собирается из подпорных панелей, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру укладывают блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Армирование и обвязка

После установки опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинается установка арматуры. На венцах и опорных ребрах стержни привязывают в квадрат с сохранением минимально допустимого защитного слоя со всех сторон. Основная плита армирована сеткой. Нижний слой укладывается на пластиковые «сухари», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сеть завязывается на пересечении каждой третьей штанги.

После обвязки нижней сетки на ней устанавливаются промежуточные хомуты через каждые 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируют концевые хомуты. Эти элементы помогают поддерживать расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Собранная верхняя сетка привязывается к нижним соединительным кронштейнам. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как единое целое и легко выдерживать нагрузку от идущих по ней людей.

Заливной бетон

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным на заводе.Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, участки плиты необходимо разрезать сеткой с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси к перекрытию может осуществляться бетононасосом или объемным ковшом, поднимаемым краном. После кормления смесь равномерно распределяется, оседает вибрацией и оставляется для застывания.

Следующие шаги

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом увлажнении и защите от дождя в течение первых 2 дней. После высыхания опалубку можно снять, и стены можно будет возводить.

Патент США на поддон и направляющую для поддонов из гофрированного картона Патент (Патент №5,377,600, выдан 3 января 1995 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к сборке поддонов, изготовленной из гофрированного картона, при этом сборка поддонов пригодна для транспортировки вилочным погрузчиком, а также к направляющей или стрингеру поддонов, которые также изготовлены из гофрированного картона.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

До сих пор были предложены различные конструкции поддонов из гофрированного картона, подходящие для транспортировки с помощью вилочного погрузчика, и примеры таких поддонов проиллюстрированы в патентах США No. №№ 4,966,084, 4,875,419, 4,867,074, 3,246,824, 3,012,747, 2,957,668 и 2,928,638. Большинство этих конструкций поддонов имеют сложную, многоэлементную конструкцию, и их сложно изготовить и собрать. Предыдущие попытки предоставить упрощенные конструкции поддонов из гофрированного картона привели к конструкциям поддонов, которые не обладают достаточной прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать практическим требованиям использования поддонов в промышленных и коммерческих операциях.

Соответственно, целью данного изобретения является создание усовершенствованного поддона в сборе из гофрированного картона, который экономичен в производстве и является относительно прочным и долговечным, так что он может отвечать практическим требованиям для использования на фабриках, складах и т.п. .

Целью настоящего изобретения также является создание улучшенной направляющей или стрингера для поддонов, которая сконструирована с использованием в качестве своей основной конструкции цельного листа гофрированного картона, который экономичен в производстве и относительно прочен и долговечен, чтобы соответствовать практические требования для использования на заводах, складах и т. д., и который подходит для использования с вилочным погрузчиком.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно одному варианту осуществления изобретения предоставляется узел поддона, состоящий из монолитного полотна гофрированного картона, который разрезают, надрезают, складывают и собирают для образования поддона, имеющего пару параллельных, разнесенных, удлиненных концевых стрингеров, служат в качестве элементов поддона, контактирующих с землей, причем указанный поддон также имеет плоскую верхнюю часть, проходящую между концевыми стрингерами и образующую верхнюю сторону узла поддона. Стрингеры имеют полое прямоугольное сечение.Каждая из двух боковых стенок каждого стрингера имеет, по меньшей мере, две пары прямоугольных створок, которые шарнирно соединены по одному их вертикальному краю с боковой стенкой стрингера, в то время как их остальные кромки ограничены линиями разреза, так что створки могут быть изогнуты для удлинения под прямым углом к ​​боковине стрингера. Клапаны по меньшей мере на одной, а предпочтительно на обеих боковых стенках загнуты внутрь, чтобы эффективно поперечно пересекать внутреннюю часть соответствующего стрингера. Верхняя и нижняя кромки закрылков приспособлены, чтобы по существу контактировать с нижней стороной палубы и верхними стенками стрингеров, соответственно, поэтому нагрузка на палубу передается на нижнюю стенку стрингеров, тем самым обеспечивая эффективную опору для стрингеров. груз на палубе.Пары перекрывающихся створок определяют два выровненных отверстия в каждом стрингере, при этом отверстия в стрингерах совмещены друг с другом, чтобы обеспечить два удлиненных прохода, в которые можно выдвинуть горизонтальные несущие балки вилочного погрузчика, чтобы поддон сборку можно поднять вилочным погрузчиком.

В соответствии с модификацией изобретения нижняя опорная панель прикреплена к нижним стенкам стрингеров и проходит между ними, чтобы поддерживать их в собранном состоянии и обеспечивать повышенную прочность.

В другой модификации изобретения третий опорный стрингер предусмотрен примерно посередине между двумя концевыми стрингерами и проходит по существу параллельно им, чтобы обеспечить опору для центральной части настила поддона в сборе. Третий стрингер имеет пары закрылков, предусмотренных в нем и образующих отверстия, подобные отверстиям в концевых стрингерах, так что горизонтальные опорные балки вилочного погрузчика могут выдвигаться через них для тех же целей, что обсуждались выше.В данной модификации нижняя опорная панель не требуется.

В дополнительной модификации изобретения пара дополнительных концевых створок предусмотрена на противоположных концах боковых стенок концевых стрингеров и соединена с ними вертикальной складкой. Эти два концевых створки изогнуты так, что они выступают внутрь во внутреннюю часть концевого стрингера из его открытого конца, при этом концевые створки загнуты внутрь так, чтобы выступать под углом приблизительно 45 °. относительно боковой стенки, при этом пара противоположных концевых створок образует угол около 90.степень. между ними, когда они загнуты внутрь в стрингер. Эти концевые створки имеют такой размер, что их свободные вертикальные края располагаются непосредственно рядом друг с другом, когда концевые створки загибаются внутрь в стрингер, таким образом, эти концевые створки, таким образом, образуют, как правило, L-образную колонну, которая проходит между верхней и нижней стенками стрингера. для обеспечения значительной дополнительной прочности колонн, прилегающих к углам поддона.

В другой модификации изобретения пара дополнительных закрылков предусмотрена на внутренних боковых стенках двух концевых стрингеров.Дополнительные створки могут изгибаться так, чтобы проходить под прямым углом к ​​внутренней стенке и проходить между нижней поверхностью настила поддона и верхней поверхностью нижней стенки стрингеров, тем самым передавая нагрузку на поддон на нижняя стенка стрингеров. Дополнительная пара закрылков обеспечивает дополнительное усиление и прочность стрингерам. Дополнительная пара закрылков также может быть предусмотрена в третьем стрингере, когда этот стрингер используется.

В еще одной предпочтительной модификации изобретения поддон имеет плоский верхний настил, образованный из монолитной цельной заготовки гофрированного картона, и пару краевых стрингеров, прикрепленных к его нижней стороне рядом с его противоположными краями.Третий или центральный стрингер также может быть прикреплен к нижней стороне верхней палубы, если это необходимо. Каждый из этих стрингеров предпочтительно состоит из отдельной монолитной цельной заготовки из гофрированного картона. Каждая из заготовок, определяющих стрингеры, надлежащим образом надрезается и складывается, образуя, как правило, полую, но удлиненную трубу, причем одна боковая стенка трубы ограничена перекрывающимися стенками, которые скреплены друг с другом с помощью клея. Затем верхняя стенка трубы приклеивается к нижней стороне верхней деки.Каждый из стрингеров имеет по меньшей мере две пары прямоугольных закрылков, связанных с каждой его боковой стенкой и шарнирно соединенных по вертикальным краям, при этом остальные края закрылков ограничены линиями разреза, так что закрылки могут быть изогнуты, чтобы проходить поперек соответствующей боковой стенки. стрингер. Заслонки загнуты внутрь в полую внутреннюю часть соответствующего стрингера, чтобы по существу контактировать и обеспечивать вертикальную опору между верхней и нижней стенками стрингера, и в то же время определяют поперечные отверстия, которые проходят выровненно через стрингеры для восприятия нагрузки. -опорные балки автопогрузчика.Каждый из стрингеров также может быть снабжен дополнительным вертикальным усилением за счет использования полых цилиндрических опорных труб, расположенных внутри, но рядом с каждым концом стрингера. Опорные трубы удерживают верхнюю и нижнюю стенки стрингера и имеют диаметр, по существу соответствующий внутренней ширине стрингера. Опорные трубы, предпочтительно изготовленные из бумаги, прикрепляются к стрингеру с помощью клея.

В другой и предпочтительной модификации изобретения направляющая или стрингер для поддона предпочтительно конструируется из отдельной монолитной цельной заготовки из гофрированного картона, причем эта заготовка складывается, образуя, как правило, полую удлиненную трубу с верхней стенкой трубка приспособлена для крепления к нижней стороне паллеты поддона.Стрингер предпочтительно сконструирован таким образом, как описано выше, так что створки, которые определяют отверстия для приема вилочного погрузчика, загибаются внутрь для обеспечения зацепления между верхней и нижней стенками трубы стрингера. Эти створки в предпочтительном варианте имеют блокирующую конструкцию для удерживания створок внутри трубы, так что они проходят, как правило, поперек внутренней части трубы.

В другой модификации изобретения поддон, как указано выше, интегрирован в структуру бункера.Конструкция бункера включает верхнюю и нижнюю крышки, каждая из которых имеет складывающиеся трубчатые края, которые выдвигаются над противоположными концами промежуточной трубчатой ​​конструкции боковой стенки, причем последняя также является складной. Нижняя крышка также имеет поддон, который жестко и постоянно соединен с ним, причем поддон включает в себя две или более в целом параллельных и вытянутых в горизонтальной плоскости стрингеров, которые выступают вниз от нижней части крышки, чтобы можно было поддерживать контейнер на полу или аналогичной поверхности, а также на в то же время позволяют работать с подъемными лапами обычного вилочного погрузчика.Конструкция боковых стенок и крышки выполнены из одного куска гофрированного картона.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ссылаясь на чертежи:

РИС. 1 — вид снизу в перспективе первого варианта усовершенствованного поддона в сборе согласно изобретению;

РИС. 2 — вид в разрезе по линии II-II на фиг. 1;

РИС. 3 — вид сверху угла узла поддона, показанного на фиг. 1, с отломанной частью верхней деки;

РИС.4 — вид в разрезе по линии IV-IV на фиг. 3;

РИС. 5 — вид в перспективе, аналогичный фиг. 1, показывающий второй вариант осуществления изобретения, в котором используется третий элемент стрингера;

РИС. 6 — вид сверху заготовки, используемой для изготовления третьего элемента стрингера, показанного на фиг. 5;

РИС. 7 — вид в перспективе, аналогичный фиг. 1, показывающий третий вариант осуществления изобретения, в котором пара дополнительных закрылков сформирована на внутренней стенке каждого из стрингеров;

РИС.8 — вид сверху заготовки, использованной для изготовления конструкции поддона, показанной на фиг. 7;

РИС. 9 — вид снизу в перспективе, подобный фиг. 1, но показывающий четвертый вариант осуществления изобретения, в котором каждая из стрингеров изготовлена ​​из отдельной заготовки;

РИС. 10 — фрагментарный вид с торца, показывающий открытый конец одного стрингера и его соединение с верхним настилом; и

РИС. 11 — фрагментарный вид сверху, показывающий угол поддона, соответствующий тому, который проиллюстрирован на фиг.10.

РИС. 12 — вид сверху, аналогичный виду на фиг. 6, но с изображением заготовки, используемой для создания варианта стрингера поддона;

РИС. 13 — фрагментарный вид сверху стрингера поддона, собранного из заготовки, показанной на фиг. 12, с оторванной частью верхней стенки стрингера, чтобы проиллюстрировать его конструкцию; и

РИС. 14 — вид в разрезе по линии 14-14 на фиг. 13.

РИС. 15 — вид в перспективе с пространственным разделением деталей, иллюстрирующий усовершенствованный поддон по настоящему изобретению, интегрированный в конструкцию бункера.

РИС. 16 — вид, аналогичный виду на фиг. 15, но показаны различные части конструкции бункера в сложенном состоянии.

РИС. 17 — увеличенный частичный вид в разрезе по линии 17-17 на фиг. 15.

РИС. 18 — увеличенный частичный вид в разрезе по линии 18-18 на фиг. 15.

РИС. 19 — частичный вид в разрезе по линии 19-19 на фиг. 18.

РИС. 20 — вид, аналогичный виду на фиг.18, но иллюстрирующий вариант.

Определенная терминология будет использоваться в нижеследующем описании только для удобства и не является ограничивающим. Например, слова «вверх», «вниз», «вправо» и «влево» будут относиться к направлениям на чертежах, на которые сделана ссылка. Слова «внутрь» и «наружу» будут относиться к направлениям соответственно к геометрическому центру конструкции и обозначенным частям и от них. Указанная терминология будет включать в себя специально упомянутые слова, их производные и слова аналогичного значения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 1-4 представлен узел 10 поддона, выполненный из монолитного цельного полотна 11 гофрированного картона. Предпочтительно, как показано на фиг. 2, полотно 11 выполнено из гофрированного картона с двойными стенками, состоящего из внешних облицовок 12 и 13, гофрированных картонов 14 и 16 и промежуточного покрытия 17 между гофрированными панелями.

Стенка 11 разрезается, надрезается, складывается и поднимается, чтобы сформировать узел 10 поддона, состоящий из пары параллельных, разнесенных, удлиненных краевых стрингеров или полозьев 18 и плоской палубы или опорной поверхности 19, проходящей между стрингерами 18 и обеспечивающей верхняя несущая поверхность поддона в сборе.

Каждый из стрингеров 18 имеет полое прямоугольное сечение. Каждый стрингер 18 состоит из вертикальной внутренней боковой стенки 21, вертикальной внешней боковой стенки 22 и плоской горизонтально продолжающейся нижней стенки 23, которая приспособлена для опоры на опорную поверхность, такую ​​как пол. Верхний край внешней боковой стенки 22 шарнирно соединен с соседним краем настила 19 линией сгиба 24. Нижний край внешней боковой стенки 22 шарнирно соединен с соседним краем нижней стенки 23 линией 26 сгиба. .Нижний край внутренней боковой стенки 21 шарнирно соединен с внутренним краем нижней стенки 23 линией 27 сгиба. Верхний край внутренней боковой стенки 21 шарнирно соединен линией сгиба 28 с фланцем 29, который проходит параллельно с и приклеивается к нижней поверхности настила 19.

Две пары прямоугольных закрылков 31, 32 и 33, 34 предусмотрены в соответствующих местах на внешней и внутренней стенках 22 и 21 каждого из стрингеров 18 и близко к их соответствующим продольным концам.Две дополнительные пары прямоугольных клапанов 31A, 32A, 33A и 34A предусмотрены соответствующим образом рядом с другим продольным концом стрингеров 18. Каждый из клапанов 31-34 и 31A-34A имеет внешний край, соединенный линией 36 сгиба. к остальной части его связанной стенки, причем линия 36 сгиба проходит вертикально, когда поддон полностью собран в своем рабочем состоянии. Остальные три кромки каждой из створок 31-34 и 31A-34A определены линиями разреза. Каждый клапан может быть изогнут вокруг своей линии 36 сгиба так, чтобы проходить поперечно и под прямым углом в показанном варианте осуществления к соответствующей стенке 21 или 22 в направлении, проходящем поперек стрингера 18 и находящемся внутри него.

Клапаны 32 и 34 предпочтительно загнуты внутрь внахлест, как описано выше, и при желании могут быть закреплены в этом состоянии путем склеивания и / или скрепления скобами, но такое крепление обычно не требуется, поскольку верхний и нижний края клапанов по существу контактируют с соответственно противоположными поверхностями верхней и нижней стенок стрингера, чтобы удерживать закрылки в желаемом загнутом внутрь положении. Соответствующие пары закрылков 31, 33; 31А, 33А; и 32A, 34A аналогичным образом сложены и перекрыты.

Стрингеры 18 можно сплющивать до тех пор, пока крылышки 31-34 и 31A-34A не будут загнуты внутрь вокруг своих соответствующих линий сгиба. Таким образом, при изготовлении узла поддона из заготовки, по существу, как показано на фиг. 7, стрингеры 18 могут быть сформированы, а их фланцы 29 могут быть прикреплены к настилу поддона в сборе, после чего стрингеры 18 могут быть сплющены. Поддон в сборе в настоящее время находится в относительно плоском состоянии и может быть доставлен заказчику таким образом, что позволяет сэкономить пространство для транспортировки.Когда заказчик желает использовать поддон, стрингеры 18 могут быть установлены, а затем створки 31-34 и 31A-34A могут быть загнуты внутрь, как описано выше, чтобы придать жесткость стрингерам 18 и предотвратить их непреднамеренное складывание. При желании заказчик может собрать поддон из плоской заготовки, по существу, как показано на фиг. 8.

Пары закрылков 31, 33; 31А, 33А; 32, 34; и 32A, 34A образуют пару сквозных проходов 37 и 38, которые проходят через стрингеры 18. Сквозные проходы 37 и 38 разнесены на расстояние, соответствующее расстоянию между горизонтальными опорными стержнями вилочного погрузчика, так что такие опорные стержни могут выдвигаться через отверстия 37 и 38 для того, чтобы поддон в сборе и груз, поддерживаемый на нем, могли транспортироваться вилочным погрузчиком.

На ФИГ. 1 проиллюстрировано обеспечение нижней панели 41, которая проходит между нижними стенками 23 стрингеров 18 и прикрепляется к ним как с помощью клея. Нижняя панель 41 параллельна верхнему настилу 19 и эффективно увеличивает прочность поддона. Нижняя панель 41 может иметь цельную картонную конструкцию, то есть это может быть одна панель, или это может быть множество отдельных частей, проходящих между нижними стенками 41 стрингеров 18. Нижняя панель 41 не всегда необходимо, и это необязательный признак изобретения.

РИС. 5 показана модификация, в которой третий стрингер 46 полой прямоугольной формы прикреплен к нижней стороне настила 19 приблизительно посередине между двумя концевыми стрингерами 18, 18 и проходит по существу параллельно им. Монолитная цельная заготовка из гофрированного картона, из которой изготовлена ​​третья направляющая 46, показана на фиг. 6. Третий полоз 46 состоит из боковых стенок 51, 52 и нижней стенки 54, которые аналогичны соответствующим стенкам 21, 22 и 23 стрингеров 18.Третий бегунок имеет верхнюю стенку 53, которая прикреплена с помощью клея к нижней стороне верхней платформы 19, и торцевую стенку 56, которая перекрывает боковую стенку 51 и прикрепляется к ней с помощью клея. Сквозные отверстия 57 и 58 выполнены с помощью клапанов 31-34, 31A-34A в третьей направляющей 46 таким же образом, как отверстия 37 и 38 выполнены в направляющих 18. Торцевая стенка 56 имеет удлиненные выемки 59, которые обеспечивают доступ к створкам.

Третий полоз 46, когда он сложен и прикреплен с помощью клея, образуя полую трубу прямоугольного поперечного сечения, которую затем прикрепляют с помощью клея к верхней платформе, обеспечивает дополнительную поддержку нагрузки на настил 19, в частности нагрузки в центральной части. часть колоды.

Ссылаясь на фиг. 7 и 8, в другой модификации изобретения, чтобы обеспечить дополнительную поддержку в месте между отверстиями 37 и 38 в стрингерах 18, может быть предусмотрена дополнительная пара прямоугольных закрылков 61 и 62 во внешней боковой стенке 22 на расположение примерно посередине между отверстиями 37 и 38. Соответствующие клапаны также предпочтительно предусмотрены на внутренней боковой стенке 21. Клапаны 61 и 62 соединены с боковыми стенками 21 и 22 линиями 63 и 64 сгиба.Другие края створок 61 и 62 образованы линиями разреза, так что створки 61 и 62 могут быть загнуты внутрь стрингера так, чтобы они продолжались по существу под прямым углом к ​​стенкам 21 и 22 и проходили между нижней поверхностью стрингера. настил и верхнюю поверхность нижней стенки 23, чтобы передавать нагрузку на настил на нижнюю стенку конструкции поддона.

Как показано на фиг. 6, дополнительные створки 61 и 62 также могут быть предусмотрены в третьем стрингере 46, когда в конструкции поддона используется третий (т.е.е. центр) стрингер.

Как также показано на фиг. 7 и 8, поддон по настоящему изобретению может также включать в себя дополнительные створки для обеспечения дополнительной стойки или прочности на раздавливание рядом с концами стрингеров, особенно с теми концами, которые эффективно определяют углы поддона. Для этой цели каждый конец стрингера снабжен дополнительной парой взаимодействующих складных створок, а именно створками 66 и 67 на одном конце стрингера и створками 68 и 69 на другом конце стрингера.Каждый из этих клапанов присоединен к торцевому краю соответствующей боковой стенки стрингера линией 71 сгиба, и каждый клапан заканчивается свободным краем 72, который сформирован, по существу, параллельно линии 71 сгиба. Эти клапаны 66, 67, 68 и 69 , когда основная структурная единица поддона представляет собой плоскую цельную заготовку, как показано на фиг. 7, выступают наружу за соответствующие параллельные боковые кромки 73 и 74 заготовки, причем кромки 73 и 74 определяют соответствующие боковые кромки поддона в собранном виде.Линии 71 сгиба фактически совмещены с соответствующими боковыми краями 73 и 74 и составляют их продолжение.

Когда заготовка поддона на фиг. 8 складывается и собирается так, чтобы образовать поддон, как показано на фиг. 7, взаимодействующие пары концевых клапанов 66-67 и 68-69 загнуты внутрь по направлению друг к другу вокруг вертикальных линий 71 сгиба на углы, по существу превышающие 90 °. так что закрылки 66, 67, 68 и 69 все выступают внутрь в открытый конец соответствующего трубчатого стрингера, в результате чего каждый из закрылков проходит под острым углом относительно соответствующей боковой стенки.Каждая взаимодействующая пара створок, такая как створки 66 и 67, загнута внутрь под углом друг к другу и относительно боковых стенок, так что свободные края створок 72 по существу контактируют друг с другом, в результате чего взаимодействующая пара створок, например 66 и 67 определяют V-образную стенку или колонну, которая выступает внутрь от открытого конца стрингера, причем эта V-образная колонна проходит по ширине стрингера и по существу вертикально между его верхней и нижней стенками, чтобы обеспечить значительную жесткость. и прочность на конце стрингера и, в частности, вблизи угла поддона.Вершина этой V-образной конструкции, а именно область, где по существу встречаются свободные края 72 взаимодействующей пары створок, предпочтительно расположена в тесном контакте с загнутой внутрь парой створок, такой как створки 31 и 33.

В поддоне по настоящему изобретению, как описано выше, створки, связанные с одной боковой стенкой каждого стрингера, должны быть загнуты внутрь так, чтобы проходить поперечно, например, по существу, перпендикулярно, через внутреннюю часть стрингера, чтобы, таким образом, обеспечить жесткую коробчатую конструкцию. чтобы выдержать нагрузку на поддон.Хотя предпочтительно также складывать створки на другой боковой стенке внутрь, чтобы максимизировать стойкость поддона или прочность на раздавливание, тем не менее, эти внешние створки в некоторых случаях можно не складывать, а, скорее, будут складываться наружу из-за вставки вилочного погрузчика. опорные бруски через проемы.

Поскольку основная структурная единица конструкции поддона (то есть верхняя дека и концевые стрингеры) состоит из цельного монолитного полотна гофрированного картона, поддон может быть легко изготовлен на заводе того типа, который обычно используется для производства гофрированных продуктов. , например коробки.Поддон в сборе может быть отправлен заказчику в сплющенном, частично смонтированном или полностью смонтированном состоянии. В первых случаях заказчик легко сможет завершить монтаж поддона на месте использования. Конструкция поддона проста и недорога в изготовлении, и ее можно легко переработать. Поддон может быть снабжен дополнительными средствами упрочнения, так что он может иметь выбираемую регулируемую грузоподъемность.

РИС. 9-11 показан поддон из гофрированного картона в соответствии с другой модификацией изобретения.Модифицированный поддон на фиг. 9-11 включает в себя многие из тех же деталей и конструктивных элементов, описанных выше, и, следовательно, эти соответствующие части были идентифицированы на фиг. 9-11 с теми же ссылочными номерами, за исключением того, что эти номера были увеличены на «100».

Поддон 110 по фиг. 9 включает верхний настил 119, образованный из монолитной цельной заготовки из гофрированного картона. Эта палуба имеет пару параллельных и вытянутых в горизонтальном направлении кромочных стрингеров 118, прикрепленных к ее нижней стороне рядом с противоположными свободными краями настила, и каждый из этих стрингеров 118 также индивидуально сконструирован из отдельной монолитной цельной заготовки гофрированного картона.Поддон 110 также может быть дополнительно снабжен центральным стрингером 146, расположенным параллельно и посередине между концевыми стрингерами 118, причем центральный стрингер 146 по существу идентичен краевым стрингерам 118, а также выполнен из отдельной монолитной цельной заготовки из гофрированного картона. картон.

В поддоне 110 каждый из стрингеров 118 и 146 выполнен из цельной заготовки, так что конструктивные особенности, по существу, идентичны заготовке, показанной на фиг.6, так что дополнительное подробное описание конструкции и конструкции стрингеров 118 и 146 считается ненужным. Каждый из этих стрингеров имеет верхнюю стенку 153, прикрепленную с помощью клея к нижней стороне верхнего настила 119. Кроме того, одна боковая стенка каждого стрингера обычно имеет двухслойную конструкцию в том смысле, что она образована перекрытием боковых стенок 156 и 151, боковые стенки которых скреплены между собой с помощью клея. Эту последнюю двухслойную боковину предпочтительно располагать так, чтобы она была самой внешней стороной стрингеров 118, а именно располагалась по существу непосредственно под свободным краем верхнего настила 119, поскольку обычно можно ожидать, что эта боковина будет подвергаться большему неправильному использованию при использовании, и следовательно, эта двухслойная конструкция обеспечивает большую долговечность.

Каждый из стрингеров 118 и 146 также имеет выровненные отверстия 157 и 158, сформированные в них для размещения элементов поддержки нагрузки вилочного погрузчика, при этом отверстия в отдельных стрингерах ограничены складными створками (такими как створки 31-34 на фиг.6) таким образом, чтобы проходить внутрь и в целом перпендикулярно внутренней части соответствующего стрингера, при этом закрылки имеют высоту, по существу, равную высоте полой внутренней части стрингера, чтобы обеспечить вертикальную нагрузку на стрингер.То есть высота закрылков такова, что верхняя и нижняя кромки закрылков по существу контактируют с противоположными поверхностями соответствующих верхней и нижней стенок трубчатого стрингера, таким образом создавая структурную вертикальную колонну непосредственно между верхней и нижней стенками стрингер для обеспечения значительно увеличенной грузоподъемности. Кроме того, из-за контакта между верхним и нижним краями загнутых в поперечном направлении створок и противоположными верхней и нижней стенками стрингера создается фрикционная удерживающая связь из-за этого контакта, который в основном удерживает створку внутри в сложенном положении, так что для предотвращения складывания клапана наружу из-за памяти, которая обычно возникает при создании складок на гофрированном картоне.

Кроме того, хотя поддон 110 на ФИГ. 9 показан как имеющий только два поперечных отверстия 157 и 158, связанных с ним, будет понятно, что поддон, в зависимости от его размера и требований к нагрузке, также может быть снабжен третьим поперечным отверстием, связанным со стрингерами, с третьим поперечным отверстием. в каждом стрингере, имеющем связанные с ним складные створки, которые соответствуют створкам 61 и 62, показанным на фиг. 6-8, как описано выше.

Поддон 110, описанный выше, особенно желателен с точки зрения экономии конструкции и материалов. Верхний настил 119 может быть сформирован из единой в целом прямоугольной плоской заготовки, формирование которой может происходить по существу без отходов и без необходимости надрезания или складывания. Каждый из стрингеров 118 и 146 может быть полностью сформирован из одной плоской прямоугольной заготовки, чтобы обеспечить экономию использования материала, поскольку заготовка может быть соответствующим образом надрезана и разрезана при минимальных отходах материала, а именно удалении материала для выемки 59 (ФИГ.6) связанный с одной боковой стенкой. Кроме того, экономия на конструкции дополнительно увеличивается за счет того, что в каждой из стрингеров 118 и 146 используется идентичная заготовка с надрезом и надрезом.

Чтобы придать поддону 110 дополнительную грузоподъемность и, следовательно, вертикальную прочность, при желании каждый угол поддона может быть снабжен усиливающим элементом 77, расположенным рядом с каждым углом поддона. Этот усиливающий элемент 77 содержит полую трубку, предпочтительно из бумаги, и предпочтительно круглого сечения.Эта цилиндрическая труба 77 предпочтительно расположена близко к каждому свободному концу концевого стрингера 118, при этом опорная труба 77 имеет высоту, которая по существу равна внутренней высоте стрингерной трубы, так что верхний и нижний концы опорной трубы 77, следовательно, опорно зацепляются с верхним. и нижние стенки стрингера. Эта опорная труба 77 также предпочтительно имеет внешний диаметр, который по существу равен внутренней горизонтальной ширине стрингера, как определено между противоположными боковыми стенками 51 и 52, чтобы, следовательно, по существу полностью занимать поперечное сечение стрингера, чтобы предотвратить его сжатие и, следовательно, обеспечить значительную повышенная прочность на вертикальное сжатие.Опорная труба 77 предпочтительно прикреплена с помощью клея внутри стрингера, хотя в некоторых случаях трубка может удовлетворительно удерживаться внутри стрингера исключительно за счет плотного прилегания или посадки с натягом на внутренние стенки стрингера. Опорная труба 77 предпочтительно предусмотрена рядом с противоположными свободными концами каждого концевого стрингера 118, и дополнительная пара опорных труб 77 также предпочтительно предусмотрена рядом с противоположными свободными концами центрального стрингера 146, когда последний предусмотрен на поддоне.

Теперь обратимся к фиг.12-14 проиллюстрирована предпочтительная конструкция стрингера поддона, которая снова образована в основном из цельной плоской монолитной заготовки из гофрированного картона, который соответствующим образом надрезан и разрезан таким образом, чтобы его можно было сложить в полую трубу, как правило, прямоугольного сечения. раздел. Эта заготовка, показанная на фиг. 12 можно использовать для формирования каждой из стрингеров поддонов, таких как стрингеры 118 и 146, как показано на фиг. 9. Таким образом, заготовка включает подходящие линии сгиба и надреза, чтобы определять параллельные верхнюю и нижнюю стенки 153 ‘и 154’, соответственно, трубы, определяющей стрингер, причем эти последние стенки соединены линиями сгиба с обычно параллельными боковыми стенками. 151 ‘и 152’.Дополнительная торцевая стенка 156 ‘шарнирно прикреплена к нижней стенке 154’ так, чтобы перекрывать боковую стенку 151 ‘, когда заготовка собирается для образования трубчатого стрингера.

Каждая боковина также имеет по меньшей мере пару разнесенных по бокам отверстий для размещения зубцов вилочного погрузчика, причем каждое отверстие снова определяется парой взаимодействующих складных створок 131 ‘, 132’ и 133 ‘, 134’. Торцевой клапан 156 ‘также имеет прорези 59’ в нем для совмещения с отверстиями, образованными в боковых стенках, когда заготовка собирается для образования трубчатого стрингера.

В этой конструкции стрингера закрылки 131′-134 ‘снабжены взаимодействующей удерживающей или блокирующей структурой, чтобы надежно удерживать закрылки в сложенном открытом положении. Эта блокирующая структура определяется отверстиями 81, как определено в каждой из створок 133 ‘и 134’, рядом с их свободным краем, и выступами или выступами 82, как определено на свободном крае створок 131 ‘и 132’. Эти последние выступы 82 ограничены соответствующими прорезями 83, сформированными в плоской заготовке, чтобы уменьшить ширину створок 131 ‘и 132′, примыкающих к ее свободному концу.Когда противоположные створки 131’-132 ‘и 133′-134’ сложены таким образом, чтобы выступать поперек внутрь трубы стрингера, противоположная пара перекрывающихся створок 132 ‘, 134’ и другая пара 131 ‘, 133’ механически блокируется из-за того, что выступ или язычок 82 на одной створке вставляется и выступает через отверстие 81, образованное через противоположную створку. Это по существу удерживает сложенные створки в открытом положении, как показано на фиг. 13 и 14, и надежно предотвращает складывание закрылков наружу, чтобы они не мешали поперечному отверстию через стрингер.Эта блокировка створок не только эффективно предотвращает любую тенденцию створок к возвращению в плоское состояние из-за внутренней памяти гофрированного картона, но также предотвращает любую тенденцию створок складываться наружу, что может быть вызвано движением или манипуляциями. поддона.

В дополнение к блокировке между взаимодействующими парами закрылков, закрылки снова имеют высоту, которая по существу соответствует высоте между верхней и нижней стенками трубчатого стрингера, в результате чего верхний и нижний края закрылков при поперечном сгибе внутрь трубы, соответственно, зацепляются с верхней и нижней стенками трубы, тем самым создавая фрикционное удерживающее зацепление, которое стремится предотвратить раскачивание створок наружу и в то же время обеспечивает желаемую вертикальную опору колонны между верхней и нижние стенки стрингера.Считается, что механическая блокировка между взаимодействующими парами закрылков также обеспечивает более желаемую прочность вертикальной колонны между верхней и нижней стенками трубчатого стрингера.

С конструкцией стрингера с использованием заготовки по фиг. 12, заготовка складывается, образуя трубу прямоугольного поперечного сечения, и в этом варианте изобретения концевой клапан 156 ‘загибается внутри трубы так, чтобы он перекрывался и был прикреплен к боковой стенке 151’ с помощью клея, хотя он будет Понятно, что торцевой клапан 156 ‘может при желании перекрывать боковую стенку снаружи.Затем стрингер может быть подходящим образом прикреплен к любой подходящей платформе поддона, например, путем приклеивания верхней стенки стрингера к настилу. В качестве альтернативы, эти стрингеры могут использоваться пользователем, купив только стрингер, а затем прикрепив стингер к нижней стенке транспортного контейнера, такого как гофрированный ящик, таким образом эффективно создавая транспортировочный контейнер на поддонах.

Улучшенный стрингер, показанный на фиг. 12-14 также могут быть снабжены дополнительными складными створками, связанными с одной или обеими боковыми стенками 151 ‘и 152’, такими как заслонки 86-87, для обеспечения дополнительной вертикальной опоры колонны для стрингера в месте посередине между проемами вилочного погрузчика.Стрингер также может быть снабжен дополнительными усиливающими вертикальными опорами для передачи нагрузки, например, путем снабжения концов стрингера опорными трубками, аналогичными трубкам 77 (фиг. 9-11), если требуется.

Заготовки, используемые для изготовления поддона по настоящему изобретению, все предпочтительно изготовлены из так называемого двустороннего гофрированного картона. В таком гофре, как хорошо известно, используется центральный рифленый или гофрированный слой, имеющий плоские лицевые листы, прикрепленные к его противоположным сторонам.Чтобы сконструировать поддон по настоящему изобретению, заготовку, определяющую верхнюю платформу 19 или 119, предпочтительно ориентировать так, чтобы удлиненное направление канавок проходило перпендикулярно между продольными протяженностью концевых стрингеров 18 или 118, чтобы оптимизировать прочность верхней части. палуба. Аналогичным образом, при формировании каждого из стрингеров удлиненное направление канавок в заготовке, определяющее каждый стрингер, предпочтительно проходит перпендикулярно между линиями сгиба, и, следовательно, это приводит к удлиненному направлению канавок, проходящих вертикально в боковых стенках стрингера при складывании. в прямоугольную трубчатую форму.

Обращаясь теперь к РИС. 15-19 показано складское место 210, которое объединяет в себе поддон, сконструированный, как указано выше. ИНЖИР. 15 иллюстрирует структуру 210 бункера для хранения в собранном состоянии, при этом такая же структура бункера показана в сложенном состоянии на фиг. 16. Конструкция 210 бункера включает в себя основной бункер или ящик 211, который ограничен съемной верхней крышкой 212, промежуточной трубчатой ​​конструкцией 213 боковой стенки и нижней крышкой 214, причем последняя может быть съемно сцеплена с нижним концом промежуточной боковой стенки. Строение 213.Эти три части 212-214, когда они собраны и зацеплены друг с другом, образуют в целом закрытую коробчатую конструкцию, которая имеет обычно прямоугольное поперечное сечение как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях поперечного сечения.

Конструкция 210 бункера также включает в себя опорный поддон 215, жестко соединенный с нижней крышкой 214 за одно целое. Таким образом, нижняя крышка 214 и конструкция 215 поддона образуют единую часть, в результате чего вся конструкция 210 бункера / поддона определяется только тремя отделяемыми частей, а именно верхней части 212 укупорочного средства, промежуточной конструкции или части 213 боковой стенки и нижней части 214-215 поддона укупорки / опоры.Все эти части по существу полностью изготовлены из двустороннего гофрированного картона, как подробно описано ниже.

Рассматривая сначала верхнюю закрывающую часть 212, она включает в себя увеличенную по горизонтали пластинчатую верхнюю стенку 221 обычно прямоугольной формы. Трубчатый обод 222 присоединен к внешнему периферийному краю верхней стенки 221 и выступает из нее вертикально вниз. Этот трубчатый обод 222 определяется противоположной парой первых боковых створок 223, которые проходят параллельно и выступают вниз с противоположных сторон верхней стенки, при этом первые боковые створки проходят перпендикулярно между парой вторых боковых створок 224, которые проходят параллельно. взаимосвязаны и выступают вниз от оставшейся пары боковых краев верхней стенки 221.Первый и второй боковые клапаны 223 и 224 соответственно соединены горизонтальными линиями 225 и 226 сгиба с краями верхней стенки 221. Каждая смежная пара боковых клапанов 223 и 224 также соединена вместе угловой линией сгиба 227, которая выступает вертикально. когда собрана верхняя закрывающая часть. Дополнительная линия 228 сгиба связана с каждым боковым клапаном 224 вблизи углового сгиба 227, причем эта линия 228 сгиба выступает наружу от углового сгиба 227 под углом примерно 45 °.так, чтобы дать возможность трубчатому ободу 222 складываться или складываться в в целом плоское состояние, в результате чего створки 223 и 224 обычно перекрываются и лежат параллельно и по существу плоско относительно верхней стенки 221, по существу, как показано на фиг. 16.

Верхняя закрывающая часть 212 предпочтительно изготавливается за одно целое из плоской заготовки двустороннего гофрированного картона, причем эта заготовка соответствующим образом вырезается и надрезается так, чтобы образовать верхнюю стенку 221 и боковые клапаны 223 и 224, соединенные с ней за одно целое через промежуточные линии сгиба 225 и 226.Боковые створки 223 также предпочтительно снабжены угловыми створками 229, присоединенными к их концам через угловые линии 227 сгиба. Клапаны 229 загнуты внутрь и адгезивно прикреплены к внутренним поверхностям смежных концевых частей боковых створок 224, так что в результате получается трубчатый обод 222, таким образом, имеет замкнутую бесконечную конфигурацию, которая в собранном виде имеет по существу прямоугольное поперечное сечение. Надрез или линии 228 сгиба сформированы как в угловых клапанах 229, так и в перекрывающихся концевых частях боковых клапанов 224, чтобы обеспечить по существу плоское сжатие верхней закрывающей части 212.Взаимодействующие линии 227 и 228 сгиба позволяют боковым клапанам 224 первоначально загибаться внутрь так, чтобы они прилегали непосредственно к нижней поверхности верхней стенки 221, а оставшиеся боковые клапаны 223 затем загибаются внутрь, чтобы они были плоскими и лежали под ним. другие клапаны 224, тем самым обеспечивая плоскую и очень компактную конструкцию, когда верхняя закрывающая часть 212 находится в сложенном или несобранном состоянии, чтобы облегчить транспортировку, обращение и хранение.

Конструкция или часть 213 промежуточной боковой стенки, как показано на фиг.15, включает в себя пару противоположных и в целом параллельных первых боковых стенок 231, которые соединены вместе парой противоположных и в целом параллельных вторых боковых стенок 232, причем последние проходят обычно перпендикулярно между первыми боковыми стенками 231, когда часть 213 боковой стенки находится в собранном состоянии. В этом собранном состоянии все боковые стенки 231 и 232 выступают, как правило, вертикально в вертикальном положении, и все они обычно имеют прямоугольную конфигурацию.

Боковая часть 213 предпочтительно состоит из цельного куска, путем вырезания и надрезания на плоской заготовке двустороннего гофрированного картона.Для этой цели и для обеспечения возможности создания трубчатой ​​конструкции боковой стенки, которая является бесконечной в горизонтальном поперечном сечении, одна боковая стенка 232 снабжена краевым клапаном 233, который перекрывает внутреннюю поверхность смежной концевой части и прикрепляется к ней с помощью клея. одна боковая стенка 231. Каждая смежная пара боковых стенок 231 и 232 соединена вместе проходящей по вертикали угловой складкой 234. Каждая из противоположных вертикальных боковых стенок 232 также предпочтительно имеет дополнительную вертикальную линию 235 сгиба, проходящую по ее высоте, по существу, посередине между соседним углом Склады 234.Складки 234 и 235 приводят к тому, что часть 213 боковой стенки представляет собой то, что обычно называют шестигранной трубкой, поскольку это позволяет боковым стенкам 235 складываться внутрь по направлению друг к другу, так что две части каждой боковой стенки 232, следовательно, складываются непосредственно в зацепление. друг с другом, при этом оставшиеся боковые стенки 231 затем складываются внутрь на загнутые внутрь боковые стенки 232, тем самым обеспечивая плоскую и компактную сложенную структуру, как показано на фиг. 16.

Часть 213 боковой стенки в проиллюстрированном варианте осуществления также включает в себя первую и вторую верхние створки, которые соединены с верхними краями каждой из боковых стенок 231 и 232 соответственно.Эти первый и второй верхние клапаны 236 и 237 соединены соответствующими горизонтальными линиями 238 и 239 сгиба с соответствующим верхним краем боковой стенки.

Аналогичным образом, первый и второй нижние клапаны 241 и 242 соответственно соединены горизонтальными линиями 243 и 244 сгиба с нижними краями каждой из соответствующих боковых стенок 231 и 232.

Верхняя и нижняя заслонки 236-237 и 241-242, соответственно, предусмотрены для создания дополнительной прочности и устойчивости, когда часть 213 втулки находится в вертикальном собранном состоянии, как показано на фиг.15, и по этой причине верхняя и нижняя заслонки не обязательно должны выступать по всей ширине открытых верхнего и нижнего концов части боковой стенки. Фактически, как показано на фиг. 15, каждый верхний и нижний клапаны 236-237 и 241-242 имеют ширину, измеренную перпендикулярно от соответствующей линии сгиба, которая значительно меньше половины соответствующей ширины открытого конца части рукава, поскольку эти створки не функционируют как закрывающие устройства, причем эта последняя функция выполняется закрывающими частями 212 и 214.

Втулочная часть 213, когда она находится в вертикально собранном состоянии, показанном на фиг. 15, определяет в нем внутреннее отделение 246 для хранения вещей, верхний и нижний концы которого соответственно закрыты верхней и нижней закрывающими частями.

Что касается нижней укупорочной части 214, то она по существу идентична верхней укупорочной части 212 в том, что она также сформирована как одно целое из плоской заготовки двустороннего гофрированного картона, который соответствующим образом вырезан и надрезан, чтобы обеспечить возможность формирования. нижней закрывающей части.Фактически, нижняя часть укупорочного средства изначально сконструирована идентично верхней части укупорочного средства.

Более конкретно, нижняя укупорочная часть включает по существу увеличенную в горизонтальном направлении нижнюю стенку 251 в целом прямоугольной конфигурации, причем последняя имеет в целом трубчатый обод 252, выступающий вверх от периферии нижней стенки, когда нижняя часть находится в собранном состоянии. Этот трубчатый обод включает противолежащую пару первых боковых створок 253, которые проходят, как правило, параллельно, и противоположную пару, в целом параллельных вторых боковых створок 254, причем последние створки 254 проходят перпендикулярно между концами боковых створок 253 и соединены с ними через подходящий угол Складывается 257.Боковые клапаны 253 соединены с противоположными краями нижней стенки 251 посредством горизонтальных линий 255 сгиба, и аналогичным образом боковые клапаны 254 соединены с другой парой противоположных боковых краев нижней стенки 251 посредством горизонтальных линий 256 сгиба. Концы боковых створок 253 имеют угловые створки 259, присоединенные к ним через соответствующий угловой сгиб, и эти угловые створки 259 перекрывают друг друга и адгезивно прикреплены к внутренним поверхностям смежных концевых частей боковых створок 254. Линии сгиба 258 образованы через угловые клапаны 259 и вышележащие части боковых клапанов 254, линии 258 которых выступают из внутреннего угла вверх под углом примерно 45 °.степень. так, чтобы заканчиваться у свободного края боковой заслонки 254.

При такой конструкции нижней закрывающей части 214 боковые клапаны 254 могут быть загнуты внутрь и вниз так, чтобы непосредственно перекрывать нижнюю стенку 251, а оставшиеся боковые клапаны 253 затем могут быть сложены вниз и внутрь так, чтобы непосредственно перекрывать нижнюю стенку 251. боковые клапаны 254, тем самым создавая плоскую и сложенную нижнюю часть укупорочного средства, имеющую структуру, которая по существу идентична верхней части укупорочного средства, как описано выше.

Каждая из верхней и нижней закрывающих частей 212 и 214, когда трубчатые ободки 222 и 252 находятся в собранном положении, показанном на фиг. 15, имеют прямоугольное внутреннее поперечное сечение, образованное внутри обода, которое по существу равно внешнему прямоугольному поперечному сечению трубчатой ​​части 213 втулки в собранном виде. Таким образом, это позволяет верхнему и нижнему концам собранной трубчатой ​​части 213 втулки телескопически выдвигаться с возможностью скольжения в кромки, образованные на верхней и нижней закрывающих частях, которые, следовательно, снаружи перекрывают часть 213 боковой стенки, образуя конструкцию закрытой коробки.

Согласно настоящему изобретению нижняя закрывающая часть 214 также имеет опорный поддон 215, жестко и постоянно соединенный с ней. Этот опорный поддон 215 включает верхнюю стенку 261, которая сконструирована как цельный элемент из двустороннего гофрированного картона, размер которого обеспечивает горизонтальное прямоугольное поперечное сечение, по существу идентичное нижней стенке 251, причем эта верхняя стенка 261 расположена непосредственно под верхней стенкой 251 и прикреплены к ней с помощью клея, так что эти стенки 251 и 261, следовательно, эффективно образуют двухслойный ламинат.

Конструкция поддона также включает по меньшей мере две, в показанном варианте осуществления три, стрингеры 262, расположенные параллельно так, чтобы проходить горизонтально под верхней стенкой 261 и выступать вниз от нее. Два стрингера 262 расположены таким образом, чтобы прилегать друг к другу. противоположные боковые кромки верхней стенки 261 и третьего стрингера 262 расположены горизонтально, по существу, посередине между крайними стрингерами.

Каждый стрингер 262 включает в основном параллельные и проходящие горизонтально верхнюю и нижнюю стенки 263 и 264, соединенные вместе обычно параллельными вертикальными боковыми стенками 265 и 266, посредством чего стрингер, следовательно, содержит полую трубу, имеющую в целом прямоугольное вертикальное поперечное сечение.Стрингер предпочтительно выполнен в виде одной детали из плоской заготовки двустороннего гофрированного картона, причем эта заготовка соответствующим образом разрезается и надрезается так, чтобы можно было сложить стрингер в желаемое полое трубчатое поперечное сечение. Заготовка, используемая для формирования стрингера, предпочтительно снабжена дополнительной вертикальной боковой стенкой 267, которая непосредственно перекрывает и прикреплена, как клей, к соседней вертикальной боковой стенке 266, причем боковые стенки 266 и 267 определяют части свободных краев заготовки перед складной, чтобы придать стрингеру дополнительную прочность и жесткость.Вертикальная боковая стенка, образованная двухслойной конструкцией боковых стенок 266 и 267, предпочтительно является самой внешней по отношению к общему расположению, чтобы обеспечить повышенную стойкость к внешним повреждениям.

Каждый стрингер 262 снабжен парой отверстий 268 и 269, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении вдоль боковой стенки каждого стрингера, причем отверстия 268 и 269 открываются внутрь через каждую вертикальную боковую стенку 265 и 266-267, с отверстиями в противоположных боковых стенках. один стрингер направлен совмещенным друг с другом, и эти отверстия в одном стрингере, в свою очередь, совмещены с аналогичными отверстиями, образованными в боковых стенках остальных стрингеров.Эти выровненные отверстия 268 и 269, следовательно, проходят через все три стрингера и позволяют вставлять в них зубья подъемной вилки для манипулирования сборкой. В качестве альтернативы при желании зубья вилки подъемника могут быть вставлены в промежутки, расположенные между стрингерами.

В конструкции стрингеров 262 и отверстий 268-269 каждое отверстие 268 и 269 предпочтительно определяется парой противоположных створок 271 и 272, которые первоначально формируются как часть соответствующей вертикальной боковой стенки.Эти клапаны 271 и 272 соответственно образованы линиями надреза, которые проходят вдоль их верхнего и нижнего краев, а также вдоль смежных друг с другом вертикальных краев. Противоположные удаленные вертикальные края створок 271 и 272 ограничены вертикальными линиями 273 и 274 сгиба, которые соединяют крылышки с соответствующей вертикальной боковой стенкой.

Заслонки 271 и 272 имеют высоту, которая по существу соответствует внутренней высоте трубчатого поперечного сечения стрингера, и, следовательно, створки 271 и 272 могут быть загнуты в поперечном направлении внутрь по существу перпендикулярно соответствующим боковым стенкам так, чтобы по существу проходят по ширине трубчатого поперечного сечения, по существу, как показано на фиг.19, чтобы, таким образом, образовать сквозные отверстия для размещения пальцев вилки подъемника. Заслонки 271 и 272 в открытом положении, показанном на фиг. 19, следовательно, по существу поддерживая зацепление с верхней и нижней стенками стрингера и обеспечивает повышенную прочность при вертикальном штабелировании.

Стрингеры 262 предпочтительно изначально сформированы и прикреплены с помощью клея к верхней стенке 261, после чего последняя жестко и с помощью клея прикреплена к нижней стенке 251 как для удобства конструкции, так и для повышения прочности и долговечности.Однако следует понимать, что конструкция согласно изобретению также может соответствовать модифицированной компоновке, показанной на фиг. 20. Как показывает эта последняя модификация, промежуточная верхняя стенка 261 устранена, и вместо этого верхние стенки 263 стрингеров прикреплены с помощью клея непосредственно к нижней поверхности нижней стенки 251 нижней части 214 укупорочного средства.

Конструкция опорного поддона 215 и, в частности, конструкция стрингеров 262 по существу соответствует и более подробно описана выше относительно фиг.9-14.

Благодаря усовершенствованной конструкции 210 коробки / поддона согласно настоящему изобретению вся конструкция 210 может быть полностью сконструирована из плоских заготовок гофрированного картона. Например, каждая верхняя закрывающая часть 212, боковая часть 213 и нижняя закрывающая часть 213 выполнены в виде одного куска гофрированного картона. Аналогично, что касается опорного поддона 215, верхняя стенка 261 сконструирована как цельный гофрированный элемент, и каждый из стрингеров 262 также выполнен как цельный гофрированный элемент.Кроме того, поддон приклеивается и, следовательно, становится прочно соединенным с нижней закрывающей частью 214 и составляет ее неотъемлемую часть. Таким образом, в полностью изготовленном состоянии вся конструкция 210 контейнера / поддона состоит исключительно из трех отдельных частей или структур, как показано на фиг. . 15 и 16. Кроме того, эти три отдельные структуры могут быть свернуты в очень плоские и компактные структуры, как показано на фиг. 16, посредством чего три части могут быть уложены вместе вертикально друг на друга, а затем соответствующим образом соединены полосами или обработаны любым способом, который наиболее желателен, чтобы обеспечить компактную сложенную конструкцию, которая очень желательна как для транспортировки, так и для погрузочно-разгрузочных работ и хранения.

С другой стороны, когда желательно использование конструкции 210, тогда верхняя и нижняя закрывающие части 212 и 214 могут быть легко собраны простым складыванием наружу трубчатых ободков и развертыванием боковой части для создания вертикального трубчатого состав. Затем нижний конец трубчатой ​​конструкции вставляется в трубчатый обод 252 нижней укупорочной части 214, после чего отделение 246 может быть загружено товарами или продуктом. Затем верхние клапаны 236-237 складываются внутрь, и верхняя закрывающая часть 212 выдвигается вниз над верхним концом трубчатой ​​части 213 втулки, чтобы полностью закрыть конструкцию 210.При желании структура может быть затем скреплена полосами или упакована в термоусадочную пленку.

В закрытом положении конструкцию 210 можно легко перемещать с помощью ручной тележки или вилочного погрузчика, зубья которых могут быть вставлены в опорный поддон с любой стороны, например, в промежутки между стрингерами или через выровненные проемы 268-269.

После разгрузки конструкции 210 три части снова можно сложить в положение, показанное на фиг. 16 и сложены так, чтобы обеспечить хранение и последующее использование.

Таким образом, улучшенная компоновка позволяет не только эффективно обрабатывать, транспортировать и хранить складной контейнер, состоящий из трех частей, особенно в тех случаях, когда такие контейнеры используются повторно, но в то же время обеспечивает контейнер с собственным интегрированным поддоном, который также может быть компактно хранятся в периоды использования и неиспользования, а также когда бункер собран и сложен, чтобы, следовательно, избежать необходимости обрабатывать и хранить отдельные поддоны и бункеры.

Хотя были описаны конкретные предпочтительные варианты осуществления изобретения, изобретение предполагает такие изменения или модификации в нем, которые находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Преимущества монолитного перекрытия и монтажа своими руками. Секреты и нюансы

Перекрытие сплошное железнодорожное строительство. Их применение актуально при повышенных весовых нагрузках, в первую очередь — в многоэтажных домах. В частном строительстве к их основным преимуществам можно отнести возможность снижения затрат на монтаж за счет самостоятельного выполнения отдельных или всех этапов работ с минимальным привлечением спецтехники. Считается, что эта технология требует много времени, поэтому для устранения ошибок расчет плиты следует доверить специалистам в данной области техники.Полученные параметры обязательно учитываются при составлении основного проекта дома.

Условно все делятся на сборные (сплошные или пустотелые, изготавливаются на заводе), спецплатные (ячеистого типа с секциями из легкого материала или пустых блоков) и монолитные. Последних ценят в первую очередь за отсутствие швов, этот вариант выбирают при бетонировании многоэтажных домов, заливке полов или различении полов в отдельных домах.В зависимости от конструктивного исполнения А способ монтажа делится на: балочный, безбрусный (наиболее востребован при строительстве частных домов разновидность с гладкой поверхностью), с несъемной опалубкой (одновременно выполняет роль теплоизоляционного слоя. ) и уложен на стальной настил. Последние ценятся за снижение сложности и возможность уменьшения толщины и массы.

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

Плюсы включают:

1.Прочность и монолитность (без швов), и, как следствие, обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

2. Возможность опираться на колонки. Это дает больше свободы в процессе планирования по сравнению с возможностью откладывать сборные плиты из готовых заводских элементов стандартного размера.

3. Безопасное освещение балкона без дополнительных опор за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

Расчет плиты, составление схемы армирования

В идеале конструкцию доверяют специалисты, они помогут выбрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный с точки зрения «надежности-стоимости строительных материалов».Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытия с обязательным учетом ширины опорных участков. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуется для бесконтактных конструкций — 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум составляет 20 см, более 6 рассматриваются варианты ребер жесткости с повышением их жесткости. В разновидностях балочного типа шаг опор (соответственно минимальная высота Расположена путем ее деления на 30).

Расчет плиты начинается с определения собственного веса: среднее значение (2500 кг / м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (вес мебели, оборудования и людей) для жилых домов — 150 кг / м2, с учетом 30% запаса увеличивается до 195-200. Как правило, максимально возможная нагрузка получается сложением этих значений.

Для проверки сечения якоря рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса.Для стандартного безотрывного перекрытия на основе двух несущих стен M Max = (Q · L2) / 8, где q — общая нагрузка, кг / см2, L2 — ширина пролета. Эта формула самая простая, при отсутствии армирования в зонах максимального сжатия бетона или неравномерного распределения веса усложняется.

Для проверки сечения арматуры рассчитывается коэффициент с учетом расчетного сопротивления строительных материалов (справочные значения зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали).Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном сечении плиты. Его сравнивают с предварительной, с превышением проточной схемы (уменьшение образцов ячеек или использование стержней с большим диаметром).

Из-за сложности расчету обычно доверяют специалисты, при его передаче выбирается шахматная схема из двух сеток (нижняя и верхняя) с шагом ячеек 20 × 20 см и толщиной стержней в диапазон 10-14 мм (горячекатаный прокат).Предусмотрено увеличение центра монолитной плиты, участков С. повышенных нагрузок и мест соприкосновения с опорами и резерва на разрыв стен на стене (зависит от прочности строительных материалов — от 150 мм для кирпича до 250 мм). для сетчатого бетона). Продольные и поперечные брусья размещаются неразрывно по возможности, при нарушении этого условия выполняется их кулиса — не менее 40 см.

Основные этапы монтажа

Stying начинается с расчета и закупки стройматериалов (в идеале — используются данные проекта).Подготавливаются конструкции опалубки: щиты из толстой влагостойкой фанеры, металла или пластика, стержни и телескопические опоры (1 шт. / М2), оборудование для варки, подачи и герметизации бетона, арматурный инструмент и специальные опоры. При необходимости по периметру несущих стен укладывается армума, такая необходимость возникает при возведении перекрытий в доме из газобетона.

Основные этапы включают:

  • Сборка и установка опалубки.
  • Размещение Армокаркаса.
  • Заливка монолитной плиты бетоном, герметизация и выравнивание.
  • Влажный раствор для ухода, покрытия, демонтажа опалубки за 28 дней.

1. Требования к опорам и щитам.

Установка предполагает заливку бетона в герметичную горизонтальную опалубку, предпочтение отдается специальным сборно-разборным конструкциям. Щиты в принципе несложно сделать из самой фанеры толщиной не менее 20 мм (доски лучше не использовать из-за трудностей при установке).Обязательное условие — установка телескопических металлических подкосов (при упругом перекрытии первого этажа дома их заменяют на стационарные опоры). При их отсутствии допускается замена бревен диаметром не менее 8 см, но следует быть готовым к проблемам при подгонке уровня.

Для поддержки щитов укладывают Ригель — продольный брус сечением не менее 10 × 10 см, при необходимости опалубку усиливают поперечными элементами (такая ситуация чаще всего возникает при работе с самоделками).Щиты ставятся без зазоров, края плотно упираются в стену. При установке вертикальных конструкций учитывается величина несущей системы. Для исключения риска вытекания днище покрывают пленкой, герметики заводских разновидностей многократного использования смазываются для облегчения процесса снятия. Этап завершается проверкой уровня, отклонения не допускаются.

2. Что следует учитывать при армировании?

Металлическое армирование — главное требование техники.Предусмотрено от края бетона до металла не менее 25 мм. Соединение стыков покрывают проволокой сечением 1,2-1,5 мм, сварка не допускается. Для развода сеток используют подготовленные хомуты: из стали толщиной не менее 10 мм, с интервалом до 1 м, аналогичные элементы кладут на торцы. Армирование монолитного железобетонного перекрытия Завершается выступом коннекторами, обеспечивающими равномерное восприятие нагрузки на всю систему — через 40 см у стен, через 70 от нее, затем шаг 20.

3. Нюансы бетонирования.

Основное требование технологии — непрерывность процесса, в идеале раствор заказывается на заводах и заполняется с помощью соответствующего оборудования. Рекомендуемая толщина бетонного слоя — 20 см, что в большинстве случаев совпадает с высотой самого перекрытия. Минимальная марка — М200, чтобы получить теплоизоляционные свойства и облегчение веса. Часть крупномасштабного высокопрочного наполнителя можно заменить глиной, но этот метод требует согласования со специалистами (испытания на прочность).

Отверстия для подвода коммуникаций и вентиляционных каналов прокладывают перед заливкой, к нарушениям относится сверление промерзшей монолитной плиты. Завершается этап обязательной заделкой бетона с помощью глубинных вибраторов. Правила для поверхности поверхности в целом стандартные, но обильно поливать водой нельзя, в отличие от фундамента или вертикальных стен. Смачивание более аккуратное.

Цены

Стоимость заливок при обращении в профессиональные фирмы варьируется от 4000 до 9000 руб / м3 (при условии использования опалубки заказчика).Общий размер затрат зависит от выбранной схемы армирования, высоты будущей плиты (от уровня грунта или от предыдущей горизонтальной опоры) и ее толщины, способа размещения (на колоннах или несущих стенах), объема работ. В перечень услуг строительных компаний входят монтаж и демонтаж опалубочных конструкций, монтаж Армокаркаса по заранее подготовленному проекту (оплачивается отдельно), сплошное бетонирование и уход за смесью смеси: полив, дедовщина, при необходимости — отопление. .Преимущество тиража для профессионалов — обязательный контроль качества, проводимый по окончании стойкости.

К плюсам укладки внахлест своими руками можно отнести снижение затрат на выполнение работ — минимум до 30%. Для заливки используются простые стройматериалы — бетон и арматура, экономия недопустима. Объем раствора рассчитывается исходя из толщины листа плиты, длины и веса металла — по схеме предварительного армирования.Аренда опалубочных конструкций обходится дорого: минимальная цена за м2 — 400 руб. В месяц (раньше снимать невозможно).

К дополнительным затратам при выполнении работ своими руками относят необходимость в специальном оборудовании и емкостях для поднятия раствора наверх (башмаки бачей и кран или бетононасос). Это не проблема с устройством сплошных полов на первых этажах дома, но в остальных случаях без соответствующей техники не обойтись. Это связано с главным требованием технологии — непрерывным процессом бетонирования, монолитные перекрытия с отдельными станками, застывшими в разные дни, уступают по качеству загружаемым за один раз.Минимальные затраты При выполнении всех этапов самостоятельно составляют 3200 рублей за 1 м2 при толщине плиты 20 см.

Строительство собственного дома — мероприятие дорогое и хлопотное. Одним из этапов строительства будет производитель кровли конструкции.

Помещения нежилого типа с перекрытием из бетона достаточно и толщиной 12 см, но если комнаты все же жилые, то необходимо увеличить его до 15 см, а также дополнительно предусмотреть шумоизоляцию.

Цены очень высокие, а невозможность использования крана А нестандартные размеры перекрытия вынуждают изготавливать плиту своими руками.

Как происходит заливка плиты перекрытия своими руками? Можно ли использовать самодельную опалубку?

ВО Малоэтажное строительство Широкое распространение получила практика самостоятельного армирования и заливки плит перекрытий своими руками. Монолитные плиты перекрытий имеют ряд преимуществ по сравнению с другими потолочными технологиями:

  1. Давление на стены одинаково по всему периметру, если используется одинарное перекрытие.
  2. Нет необходимости использовать подъемные механизмы (подъемный кран).
  3. Монолитное перекрытие намного прочнее деревянного, огнестойкое.
  4. Перекрытие может быть выполнено нестандартного по форме и размерам.

Последовательность работ следующая: изготовление и установка опалубки, заливка ее раствором бетона, ожидание высыхания бетона не менее 30 суток.

Как сделать и установить опалубку своими руками?

Для разрушения опалубки В перекрытиях используются либо плиты — оболочки, либо армобатические каркасы.Пространство между ними заполнено пустыми элементами — блоками (керамика, легкий бетон и др.)

Опалубка для промышленных предприятий нашей страны. Но цена такой профессиональной конструкции очень высока — примерно столько, сколько будет стоить сама плита вместе с работой.

Вывод простой: его нужно сделать своими руками. Для этого нужно приготовить:

Специального инструмента не требуется, но необходимо иметь:

  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • топор;
  • уровень;
  • уровень;
  • гвоздей.

Доски и фанера после использования для заливки перекрытий перекрытия могут использоваться и для кровли. На опалубку уйдет около месяца, потом ее демонтируют. Опытные строители Настоятельно рекомендуется при заливке перекрытия перекрытия своими руками с помощью телескопических стоек. Они очень удобны, позволяют очень легко работать, это надежный инструмент.

Опалубка прочная, потому что стойка рассчитана на вес в 2 тонны. Очень важно крепко и надежно соединить и зафиксировать уголки.Доска не выдерживает никакой конкуренции, ведь не всегда учитываются качели и микротрещины. Необязательный инструмент для покупки, многочисленные строительные фирмы дают опалубку и арендуют стойки. Можно только стеллажи брать, цена их аренды будет 70-100 руб. За м пл.

Схема проектирования опалубки ребристого перекрытия.

Опалубку монтируют при выполнении работ своими руками после поднятия стен цоколя или первого этажа на высоту.Установка выполняется поэтапно:

  1. Стойки со штативами нужно ставить рядами с шагом 1-1,2 м.
  2. Продольную планку необходимо сверху на стеллажи вымостить, стеллажи подтянуть на необходимую высоту.
  3. Поперечный брус укладывается на продольный брус. После этого брус нужно сбить в единую сетку и тонкую фанеру.
  4. Только после крепления фанеры всю печку следует выровнять по уровню.

Следующим этапом работ будет армирование.

Вернуться в категорию

Как правильно выполнить арматурные пластины своими руками?

Очень важно правильно рассчитать арматуру и необходимую толщину плиты. В зависимости от рассчитанных нагрузок выбирается диаметр арматуры. Часто это от 8 до 14 мм. Для обеспечения долговечности плит перекрытия рекомендуется использовать стальную горячекатаную арматуру класса А3.

Пластинчатое армирование производится с целью придания конструкции жесткости.В качестве оздоровительных материалов используются железный прут, небольшая сетка для штукатурки, а также старые железные трубы (их можно найти в ближайшем металлическом пикапе).

Плита арматурная своими руками выполняется в 2 слоя. Внизу плиты укладывается первая сетка, в ее верх укладывается вторая. После заливки бетона сетка должна быть внутри с защитным слоем опалубки не менее 1,5-2 см.

Армирование в сетке должно быть связано с вязальной проволокой.В сетке арматура должна быть цельной. Пробелы не допускаются. Ячейки чаще имеют размер 150х150 мм.

Если плиты перекрытий небольшие по площади, то ячейки делаются 200х200 мм. В случае нехватки длины арматуры, выполняется дополнительная, чтобы спинка была равна 40 диаметрам арматуры. Металлические стержневые соединения желательно в шахматном порядке (в распаде). Концы должны уходить на балки.

Вернуться в категорию

Как залить бетонные плиты перекрытия своими руками?

Для приготовления бетона вам понадобится:

  • щебень;
  • песок;
  • Цемент
  • марки 400, 500;
  • вода;
  • лопаты;
  • ведра — 3 шт.

Рекомендуемые пропорции при приготовлении раствора: 2 ведра песка, 1 ведро щебня и 1 ведро цемента. Воспользоваться привезенной бетономешалкой очень удобно. Раствор размешивают в бетономешалке с добавлением воды до консистенции, напоминающей жидкую сметану. Такой «жидкий» бетон производится для «сшивания». Это не лунный раствор, хорошо заполняющий все щели и внутренние полости планшета.

При заливке больших плит перекрытия вместо щебня можно взять керамзит, что позволит максимально увеличить вес самой конструкции.Стоимость такого материала очень высока, по этому в малогабаритных изделиях лучше использовать щебень (он намного дешевле).

«Поющий» — начальный залив раствора в опалубку. Раствор нужно тянуть равномерно и медленно, нельзя допускать резких движений, чтобы не допустить перекосов в самой опалубке.

Фактически после нанесения «спрея» — заливки первого слоя, необходимо с помощью лопаты или другого инструмента «сдвинуть» уложенный слой. Делать это нужно аккуратно плавными движениями по всей поверхности первого слоя.Эти действия позволят удалить пустые полости, вывести наружу пузырьки воздуха.

Далее повторяем операцию заливки плиты перекрытия своими руками более толстым бетоном до уровня 10-12 см, оставляя запас примерно 2-3 см до расчетной толщины плиты. пластина. Опять же, необходимо добиться равномерного заполнения раствором с помощью специального вибратора или подручного инструмента. Бетон нужно схватывать, понадобится пара дней, только после высыхания и схватывания можно выполнять финальную заливку.

Заливка монолитного шпунта внахлест — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

Типология зданий и область применения

Основная область применения монолитных перекрытий — это здания с кирпичными стенами, блочной кладкой или бетонными панелями, а также купольные дома. Требования к оформлению монолита могут быть обусловлены:

  • нестандартный план застройки;
  • необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
  • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
  • необходимость предоставить бесплатную верстку;
  • снижение затрат на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных полов в зданиях с крышей, если этого требуют погодные или другие условия. В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируют 2-х сторонние балки, насыпают венец на высоту перекрытия. Также, для усиления механических соединений, с внутренней. Коронка изготавливается закладной арматурой 40-50 см.Его общее сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного распила коронки.

Проектные расчеты конструкции подшипника

При выборе длины флаттера она должна соотноситься с толщиной печи как 30: 1. Однако при независимой конструкции перекрытие в 400 мм практически не имеет смысла, так как грузоподъемность конструкции увеличивается вместе с собственным весом. и статические напряжения. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные полы редко превышает 1500-2000 кг / м 2.

Ситуацию можно исправить в несущей конструкции. Низкоуровневые стальные балки уложены на выровненную бетонную поверхность кладки несущих стен. Другой способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования — открыть перекрытие на столбцах. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь опоры опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение залог арматуры в колонне не менее 1.4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина печи определяется количеством арматурной стали, которая уложена в нее. Плотность армирования, в свою очередь, зависит от предельно допустимой нагрузки и сопротивления растрескиванию. Избегая особых случаев, можно привести типичный пример строительства, демонстрирующий полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким запасом прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

Диаметр стержня в печах толщиной:

  • до 150 мм — не менее 10-12 мм;
  • от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
  • от 250 до 400 мм — не менее 14-16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу не менее минимум 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль.Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м 2, включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания опалубки можно использовать плоскость:

  1. Пластиковые листы многоформатной опалубки.
  2. Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
  3. ОСП толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется заклеивание гидроизоляционной пленкой.

Иногда имеет смысл сделать опалубку из снятия, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, при этом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают шурупы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.

Монтаж опалубки начинается с размещения стоек: это могут быть как стальные телескопические стойки со штативом и монеткой, так и деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2. Каждую стойку необходимо связать с двумя соседними. наклонные звенья с дюйма. Стойки монтируются по балочным линиям, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

  • 190-240 см при толщине фанеры до 20 мм;
  • 210-260 см при толщине фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от расстояния между ними составляет:

  • от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
  • от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
  • от 100 до 140 см при размахе 210-250 см.

Главные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных.Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Арматура и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинают укладку арматуры. На коронках и опорных краях стержни соединяются в квадрат, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон.Основной массив перекрытия усилен сеткой. Нижний слой накладывается на пластиковые «хрусты», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается на пересечении каждого третьего стержня.

После обвязки нижней сетки устанавливаются промежуточные замки через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Установленная верхняя сетка связана с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть единой и легко воспринимать нагрузку от людей, идущих по ней.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, пластины плиты нужно разрезать на сетку с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, приподнятой на кран. После подачи смесь равномерно распределяют, рассаживают вибрацией и оставляют прилипать.

Следующие шаги

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом смачивании и защите от дождя первые 2 дня. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

С. Я ем более прочную конструкцию перекрытия, надежную защиту. Особенно хороши для этого бетонные плиты. Но для их укладки требуется подъемный кран, пользоваться которым дорого и не всегда возможно.

Альтернативой устройству перекрытия станет использование монолитного бетона. Его укладку можно делать относительно небольшими порциями, вес которых позволяет работать вручную.

Но как добиться, чтобы самодельное перекрытие из монолитного бетона имело достаточную прочность и не трескалось или, что еще хуже, не разрушалось? Возможно ли и как это сделать без использования сложных вычислений и формул? Да, возможно.Но по порядку …

Состав:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Устройство бетонного перекрытия

Для начала разберемся, как это работает и как устроено перекрытие бетонной плиты. Без этого некоторые моменты могут быть непонятны.

Прочность бетона, как и других каменных материалов, неодинакова в зависимости от направления нагрузки.Лучше, чтобы он выдержал сжатие, а хуже — растяжку.

Причем разница настолько велика, что при расчетах прочности конструкций сопротивление бетона растяжению обычно вообще не учитывается!

Но плита перекрытия опирается на края и нагружает всю поверхность. Хотя бы собственным весом. Очевидно, она будет стремиться согнуться. Если рассматривать поперечное сечение такой печки, то в верхней части она сжатая, а в нижней растягивается.Причем усилия будут максимальными сверху и снизу, а в середине участка будут нулевыми (см. Рис. 1).

Поскольку, как мы уже говорили, бетон отвратительно сопротивляется растяжению, он усиливает его металлическую арматуру. Без него обычная печка сломалась бы даже по собственной строгости.

Арматура нужна не только внизу секции. Есть и другие места, у которых есть натяжка, их тоже нужно укрепить. Как и какие напряжения появляются, можно увидеть на рисунке 1.

Интересно: Парижский садовник Жозеф Мони, который изобрел арматуру, став «отцом» железобетона, однако, был полным профи в строительстве. Так, он до конца своих дней был уверен, что арматура должна быть уложена в центре сечения изгибаемых конструкций. На самом деле здесь совершенно бесполезно.

Подбираем арматуру и марку бетона

Чем больше толщина плиты и крепость бетона, чем больше диаметр арматуры, тем прочнее перекрытие.Но в то же время и сложнее, и дороже.

Для твердой детали используйте OSP3 толщиной 16 мм. Это дешевле, чем водостойкая фанера, обычно используемая на стройплощадке, и после этого будет использоваться для черных полов и т. Д.

Схему расположения балок и стоек при использовании инвентарной опалубки мы узнаем, когда сдадим ее в аренду. Эта схема зависит как от нагрузки, так и от типа оборудования.

Плиты перекрытия предназначены для разделения здания по уровням (этажам).Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если последний этаж, то покрытие. Разница только в несущей способности. К этим строительным конструкциям предъявляются повышенные требования по прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая перекрытия, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

Плиты перекрытий могут быть:

  • в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
  • от способа исполнения сборно-разборное или монолитное;

Применяется тот или иной вид плит перекрытия в зависимости от конструктивных особенностей здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа.Затем разберем, как сделать перекрытие своими руками.

Пример расчета монолитной плиты

Прежде чем приступить к изготовлению печи, желательно произвести ее расчет. Затем будет выполнен пример расчета плоскости чередующегося перекрытия до прогиба.

Исходные данные для расчета

Размер здания с монолитным перекрытием Возьмем размер 6х6 м, разделенный на центральные внутренние стены (пролет 3м).6 кг / см2).

Нагрузка на перекрытие будет складываться из веса: плиты перекрытия (в нашем случае 160 мм), цементная стяжка. Толщина 30 мм, плитка керамическая, вес перегородок и полезная нагрузка нормативный. Все данные приведены в таблице ниже с коэффициентами.

Расчет плит на деформацию на прогиб

Теперь нам нужно выбрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент АО при ширине пластины пластины В = 1 (м):

Требуемая площадь сечений арматуры будет равна:

Следовательно, для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применять 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм.Площадь сечения якоря будет как = 2,51см2.

Мы вплотную подошли к расчету пластин на деформации на прогиб. Из исходных данных известно, что постоянная нагрузка на перекрытие составляет 0,63т / м² и

Рассчитаем максимальный момент длительной нагрузки:

А максимальный момент кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения s = 5/48 — для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (Таблица 31, «Справочник
по проектированию бетонных и железобетонных конструкций Из тяжелый бетон »).y ‘= y = 0 (Таблица 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: k1kr; k1l; k2l.

Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполнено, значит принятая нами арматура Ø8 А-500с с шагом 200 мм верно!

Плиты монолитные перекрытия гаражные

Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия, можно изготовить своими руками.Давайте рассмотрим действующий прибор для гаража. Перекрываем пролёт длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготовлены 4500 мм. С каждой стороны печь будет опираться на кирпичную стену 100 мм.

Материалы для изготовления тарелки

Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления печки нам понадобится:

  • профнастил H75 / 750 x 4500 мм, он будет использоваться как съемная опалубка;
  • деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25-30 мм;
  • Арматура
  • диаметром 16 мм;
  • Сетка
  • с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
  • Стяжка
  • диаметром 8 мм по 2 штуки на плиту;
  • Бетон
  • класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается жесткой основой. Под лист нужно положить перекладины (деревянные доски, 4 шт.). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

Укладываем арматуру в каждый лоток для листов (5 шт.). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К такому же доходу от арматуры арматуры (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае подъем ее на высоту уровня перекрытия гаража).Сверху плиты уложили сетку, которую тоже нужно защитить слоем бетона 30 мм.

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона, его нужно смазать маслом (по всей длине) или укрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту составит 0,4 м3. Бетон готовится в гравитационном бетоносмесителе, заливается и заклеивается вибратор. Снимать плиту можно только через 7 дней, когда бетон упадет на 70% прочности.

Также возможно устройство внахлест прямо на стены.Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в Бадье и заполняет сплошной слой. Под перекрытие нужно установить бэкапы на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, поэтому листы профнастила остаются внахлест.

Сколько стоит сделать перекрытие перекрытия?

Теперь рассчитаем стоимость изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм.Затраты на бетон — 335 долларов, цена профнастила Н75 — 400 долларов, арматура — 235 долларов, услуги крана 135 долларов. В итоге получаем сумму 970 долларов. Такова будет стоимость изготовления плиты сразу гараж, то есть профессия остается под бетонным перекрытием.

Если плиты перекрытия делать своими руками на земле, стоимость перекрытия будет несколько дешевле, снимаем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 долларов.

СМП серии ТЖБС разработаны как альтернатива деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотелым плитам.СМП ТЖБС — сборная конструкция, совмещенная на этапе монтажа в сплошное перекрытие с использованием армированной стяжки.

Отличительной особенностью СМП ТЖБС является то, что все бетонные элементы выполнены из твердых растворов. Чтобы изготовление СМП было экономически целесообразным, все компоненты перекрытия должны выполняться промышленным методом на современном высокопроизводительном оборудовании.

Состав СМП ТЖБС

Собраны монолитные перекрытия:

  • балки двухходовой секции из напряженного бетона;
  • блоки из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
  • железобетонный слой соединительный внахлест в твердой конструкции.

Преимущества СМП ТЖБС

  • Высокая несущая способность, до 1000 кг / м2.
  • Отказ выполнить монолитный пояс.
  • Высокая тепло- и звукоизоляция.
  • Возможность прокладки в пустотах инженерных коммуникаций.
  • Низкий расход материалов на один квадратный метр Перекрытие.
  • Возможность монтажа внахлест своими руками.

Монтажная техника SMP

1.Доставка элементов SMP на строительную площадку. Изготавливается грузовыми автомобилями г / п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один пролет обеспечивает доставку материалов на перекрытие 30 м². Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

2. Устройство перекрытия плиты своими руками начинается с укладки пищевых балок на несущие стены с шагом 70 см и с опорой не менее 10 см.

3. Укладка многоблочных блоков между балками.

4. Крепление крайних балок кладки.

5. Укладка армирующей сетки по всей площади перекрытия.

6. Монолитная заливка бетонной стяжки, объединение балок и пустотных блоков в единую конструкцию. Бетон находится в пространстве между пустотелыми плитами и балками, создавая прочную твердую конструкцию.

Варианты устройства полов для сборно-монолитного перекрытия

На СМП, ТЖБС можно стелить полы любых пород.В качестве примера рассматриваются линолевые и паркетные полы. Последовательность слоев указана снизу вверх.

Линолеамный пол

  1. Слой песка толщиной 30 мм.
  2. Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
  3. Гидроизоляция из каучукоида.
  4. Цементно-песчаная стяжка от марки М 150 толщиной 40 мм.
  5. Выравнивающий слой из полимерного цемента толщиной 8 мм.
  6. Линолеум ПВХ
  7. на теплоизолирующей подложке, уложенной на бустилат.

Паркетный пол

  1. Слой песка толщиной 30 мм.
  2. Лаги деревянные сечением 80х40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
  3. Паркетная доска 20 мм.

Высота перекрытия с чистовым полом — 340 мм (перекрытие 240 мм + пол 100 мм).

Плиты, используемые в домах, обычно делают из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно поставить в процессе строительства.У них хорошие эксплуатационные свойства, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это перекрытие из монолитных плит, и его можно сделать самостоятельно, без заказа строительных компаний. Такая печь не только на порядок больше обычного железобетона, но и не требует специальных навыков или специализированного сложного оборудования для своего изготовления.

По сравнению с типичными железобетонными плитами, производимыми на заводах, монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ:

  • В конструкции не будет швов, что добавляет ей прочности, так как нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности.Таким образом повышается общая долговечность и безопасность здания.
  • Монолитная заливка позволяет экспериментировать с планировкой дома, поскольку она опирается непосредственно на колонны. Могут быть созданы различные углы наклона и заделки, под которые будет довольно сложно подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
  • Наконец, монолитная конструкция. Позволяет оборудовать сейф без дополнительных опор. Создание балкона не является обязательным, но многие хотят иметь его в загородном доме, так почему бы и не сделать.

Создать перекрытие из монолитной плиты можно своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все постепенно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. К тому же для своего сооружения нужно выбирать качественные материалы.

Для изготовления монолитной плиты понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и расчета. Лучше заказывать в конструкторском бюро, доверившись расчетам профессионалов.Результат подскажет, какие должны быть подходящие размеры, подходящие для строительства плиты, какую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Все необходимые расчеты можно попробовать проделать самостоятельно, в Интернете есть схемы, по которым выполняется данная операция. Обычный дачный домик, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходят печи стандартных размеров и толщины от 180 до 200 мм, это наиболее часто используемый размер.

Для изготовления новой монолитной плиты потребуются следующие материалы:

  • Арматура стальная диаметром 10 или, как опция, 12 мм и приспособление для гибки к ней.
  • Бетон с маркировкой М 350. Также можно делать бетонный раствор в одиночку, смешивая песок, цемент и щебень.
  • Опалубка и опоры для ее опоры, вам понадобится одна опора на квадратный метр.
  • Подставки пластиковые под арматуру для фиксации.

Процесс закачки обязательно включает в себя несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

  • Если существующий пролет здания намного больше стандартных 7 метров или выполненный проект однозначно предполагает опору для колонн, необходимо произвести расчет плиты перекрытия.
  • Первый шаг — установка опалубки для начала работы.
  • Печь тростниковая на стальных прутьях, из которых собирается каркас.
  • Заливка бетона.
  • С помощью глубинного вибратора делается уплотнение для повышения прочности.

После того, как высота стен достигнет необходимого уровня, можно приступить к созданию перекрытия перекрытия.

Установка опалубки

Обычную опалубку, применяемую в строительстве, иногда называют настилом, и именно она необходима для создания печи. Можно просто арендовать уже готовое, съемное, которое выполнено из металла или пластика. Также вы легко можете сделать его своими руками из досок или листов фанеры.Конечно, арендовать намного проще, потому что опалубка съемная и разборная, а значит, легко снимается. Кроме того, в нем есть телескопическое устройство, позволяющее регулировать высоту.

Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо бить, тщательно настраивая деревянные детали. Если остались зазоры и дыры, нужно использовать гидроизоляционную пленку, раскатывая опалубку.

  • Для начала нужно соорудить вертикальные опоры.Если это сданная опалубка, их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять бревна. Расстояние между используемыми стойками — один метр. Стеллажи необходимо убрать от стены хотя бы на расстояние 20 см.
  • Поверх установленных стоек надеваются ригели
  • — это специальные продольные стержни, необходимые для удержания опалубки.
  • На ветвях будет располагаться настил из устойчивой к влаге фанеры. Горизонтальная балка Необходимо плотно закапать в ближайшую стену, не оставляя отверстий.
  • Верхний край используемой конструкции должен совпадать с существующим краем поверхности стены, поэтому необходимо отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
  • Расположение и точную горизонтальность следует проверять строительным уровнем.

В некоторых случаях опалубку для удобства покрывают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она металлическая. Это сделано для того, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность полученной бетонной плиты небольшой.Сданные телескопические стеллажи предпочтительнее самодельных деревянных, так как способны выдерживать значительный вес — до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это бывает с самодельными опорами. Стоимость временной аренды таких стеллажей составляет около 3 лет. е. один квадрат.

Усиливающая пластина

При установке металлической или самодельной опалубки ее необходимо связать с каркасом из арматурных решеток. Для этого используются прочные стальные прутки марки А-500С.Размер одной ячейки получившейся сетки должен быть около 200 мм. Пруды соединяются проволокой. Обычно стержней не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, необходимо сложить груши не менее чем на 40 мм.

Сетка должна накладываться на стены, норма для кирпичных конструкций — 150 мм и более, для стен из газобетона — не менее 250 мм. Между выступающими концами разнесенных прутков и установленной опалубкой должно оставаться расстояние 25 мм.

Дополнительное усиление будущей плиты последовательно выполняется с помощью прочного каркаса из фурнитуры. Сетки делают две, одна располагается внизу, аккуратно расположенная на расстоянии 20-25 мм от края внизу, другая сетка, верхняя — размещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

Под нижнюю плитку кладут зажимы из пластика, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом 1 метр, в тех точках, где есть пересечение стержневого каркаса.

Общая толщина рассчитывается заранее в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая — длину пролета. Например, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Поскольку решетки усиления расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то их нужно разделить, между ними должен быть зазор 120-130 мм.

Фиксаторы-стойки нужны для разведения размещенных арматурных сеток в каркасе на расстоянии друг от друга.Размер верхних полок светильника должен быть 350 мм, при этом размер по вертикали — 120 мм, положение расположения — 1 метр, элементы крепления устанавливаются в шахматном порядке поочередно.

Торцевой запорный элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом 400 мм, непосредственно в торце рамы. С его помощью плита будет опираться на стену.

Соединителю решетки требуются две решетки, чтобы воспринимать нагрузку как одно целочисленное армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя к зоне опоры, необходимо обрезать его до 200 мм.

Заливная тарелка

Оптимальный вариант — покупка подходящего бетона на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся производством товаров для строительства. Это во многом облегчает задачу. К тому же, если аккуратно залить бетон равномерно и из миксера, поверхность плиты будет гладкой и очень гладкой. Но заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции. Строительный раствор Соответственно застывание будет идти неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты.Заливать лучше ровным слоем, примерно 200 мм, действуя без промедления.

Перед выполнением заливки бетоном не забудьте установить в опалубке специальные технические боксы, предназначенные для устройства дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубокий вибратор для бетона. Это сделает конструкцию плиты более прочной, а значит, она будет надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и дать посыпанной поверхности высохнуть и набраться сил на срок 28 дней.

За формовочной поверхностью нужно внимательно следить первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно поливать. Опалубку можно аккуратно снять с плиты через месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения перекрытия монолитной плиты, как правило, учитывает затраты на армирование арматуры, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного смесителя, а также глубокий вибратор.По средним оценкам получается примерно 45-55 у.е. Один квадрат возведенного перекрытия.

Способ строительства сборно-монолитных плит в несъемную опалубку и опалубочный элемент для его реализации

(57) Реферат:

Метод может быть использован при устройстве сборных сборных полов жилых, общественных и промышленных зданий. На конструкцию путем установки клиновидных несъемных элементов опалубки, опускается большое основание.На них анкерами закрепляют армирующую сетку и кладут стяжку из пуццоланового портландцемента на основе строительного раствора в два слоя, помещая между слоями волокна длиной 10,0 — 100,0 мм в количестве от 3,0 до 12,0% от массы стяжки. . Толщина стяжки в 3,0 — 10,0 раз меньше высоты элементов опалубки. Элементы корпуса выполнены из раствора на основе хипстерского минерального вяжущего и состоят из составной прямоугольной несущей пластины и пирамидальной части с боковыми гранями, наклоненными под углом от 5 до 15 ‘и спаренным радиусом с боковыми стенками пластины.В стыках боковых граней образован отводной паз, радиус кривизны которого соответствует радиусу галтеля и составляет 0,5 — 0,7 от толщины несущей пластины. Задача снижения сложности и повышения прочности перекрытия за счет герметизации стыков между опалубкой и арматурным монолитным слоем, укладаваеится при возведении сборно-монолитных перекрытий жилых, общественных и промышленных зданий. Существует способ возведения сборных железобетонных конструкций. Монолитные плиты, в том числе при сборке основания ребристых плит, укладываются краями вплотную друг к другу продольными торцевыми сторонами, с установкой армирующих элементов и укладкой ребристого перекрытия поверх монолитного бетонного слоя [1].Известен способ возведения сборно-монолитной плиты перекрытия, включающий установку несъемных элементов клиновидной формы, после укладки арматурной сетки наносится монолитный слой раствора, играющий роль стяжных клиновидных элементов, которые для этого слоя служат опалубкой. [2]. В данном способе строительства сборно-монолитных плит для его реализации используется несъемный элемент опалубки, включающий тело клиновидной формы с наклонными боковыми стенками и крепежными элементами. Недостатками известных способов строительства являются значительная сложность и недостаточная прочность возводимого перекрытия. .Задача изобретения — снизить сложность конструкции и повысить прочность перекрытия за счет упрочнения стыка между элементами опалубки, что связано с тем, что основание собирается из перекрывающихся несъемных клиновых элементов. фасонные элементы опалубки, устанавливаются большим основанием вниз, армирующая сетка в процессе укладки фиксирует их с помощью предварительно заглубленных в опалубку элементов, анкеров и связующего раствора, приготовленного на основе пуццоланового портландцемента, нанесение покрытия осуществляется в два слоев путем размещения между слоями волокон длиной 10,0-100,0 мм в количестве 3.От 0 до 12,0% от веса стяжки, толщина стяжки может быть меньше высоты несъемных опалубочных элементов в 3,0-10,0 раза, а высота стяжки нижнего слоя в 1,5-3,3 раза меньше толщины стяжки , а перед монолитными несъемными элементами опалубки между ними в нишах может размещаться продольная и поперечная арматура. Для реализации предлагаемого способа возведения сборно-монолитных плит наиболее эффективным является использование клиновидного элемента, выступающего в качестве несъемной опалубки, состоящей из прямоугольной несущей плиты и пирамидальной части с боковыми гранями, наклоненными под углом 5-15 o и парным радиусом с боковыми стенками несущей плиты Prix. Боковые грани пирамидальных разгрузочных частей сформированы канавки с криволинейной поверхностью, радиус кривизны которой совпадает с радиусом пары пластин боковой стенки кожуха и может составлять 0.5-0,7 толщины несущей плиты и высота корпуса в 2,5-6,0 раз больше толщины несущей плиты. Такой вариант опалубочного элемента позволяет эффективно выполнять заявленные в способе строительства операции перекрытия арматуры и бетонирования. стяжка. Опалубочный элемент предлагаемой конструкции может быть использован и в других способах производства сборно-монолитных плит перекрытия, однако для заявленного процесса использование заявленного опалубочного элемента наиболее целесообразно, что позволяет сделать вывод о том, что заявленный способ изготовления сборно-монолитных плит перекрытия является наиболее целесообразным. Элементы опалубки для реализации этого способа объединены в единую изобретательскую концепцию и представляют собой группу изобретений.Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано сборное монолитное перекрытие; На фиг. 2 — то же, в разрезе фиг. 3 — узел А на фиг. 1; Рис. 4 опалубочный элемент. Способ возведения сборно-монолитных перекрытий осуществляется следующим образом. Каркас здания размещается в одноуровневом линейном отливе. Эти конструктивные элементы образуются после того, как построят фундаментный этаж. В элементы опалубки 1 закладывают анкер 2, на который укладывают арматурную сетку 3 и закрепляют ее в проектном положении анкерами 2.Затем наносят слой раствора, формируя стяжку 4, замоноличивают пазы между элементами опалубки и образуют верхний твердый слой бетона. Конструкция стяжки изготавливается в два слоя, между которыми укладывается волокно длиной 10,0-100,0 мм в количестве от 3,0 до 12% от веса стяжки. Стяжка строительного раствора готовится на основе пуццоланового портландцемента. Толщина стяжки в 3,0-10,0 раз меньше высоты «Н» элемента опалубки, а высота нижнего слоя «с» стяжки 1.В 5-3,3 раза меньше толщины стяжки. Перед монолитными несъемными элементами опалубки 1 в пазах между ними устанавливают 5 продольных и 6 поперечных створок. В клапанах 5 и 6 размещена арматурная сетка и образуется основание перекрытия, состоящее из опалубочных элементов. Затворный элемент 1 имеет клиновидный корпус, состоящий из прямоугольной несущей пластины 7 и пирамидальной части 8, боковых граней 9 и 9. 10, которые имеют уклон 5-15, ее пирамидальная часть элемента 1 образована нагнетательными канавками 13, радиус кривизны которых «r» равен радиусу галтеля каждой боковой грани пирамидальной части корпуса. с боковой стороны несущей пластины.Радиус «r» составляет 0,5-0,7 толщины «а» несущей пластины, а высота «H» больше толщины несущей пластины «а» в 2,5-6,0 раза. Затворной элемент 1 выполнен из раствора на опоре. основа на минеральном вяжущем на основе гипса. Для бетонирования элементов опалубки путем нанесения их на стяжку после укладки арматурных элементов используется пуццолановый портландцемент на растворе, обеспечивающий прочную адгезию к элементам опалубки из раствора на основе минерального гипса. Опалубочные элементы 1 после их установки образуют основу перекрытия, а между элементами опалубки за счет выполнения пирамидальной части тела элемента 1 опалубки с парой его боковых граней с боковыми стенками прямоугольной несущей пластины по радиусом «R» и разгрузочными канавками 13, имеющими радиус кривизны «r», соответствующий радиусу «R», между опалубочными элементами образуются продольные 14, 15 и поперечные канавки после выполнения монтажного элемента 1 опалубки. позволит сформировать прочное перекрытие основания и увеличить несущую способность возводимого перекрытия за счет уменьшения сложности его возведения.1. Способ строительства сборно-монолитных плит перекрытия в несъемной опалубке, включающий сборку основания клиновидных несъемных элементов опалубки, укладку арматурной сетки и стяжки элементов опалубки бетонирования из раствора, отличающийся тем, что В процессе сборки фундамента из несъемных элементов опалубки устанавливают большое основание вниз, а арматурную сетку в процессе укладки закрепляют на элементах опалубки с предварительно заделанными в опалубку элементами анкеров для стяжки и при бетонировании элементов опалубки используют раствор на основе раствора. Пуццолановый портландцемент, конструкцию стяжки производят в два слоя, размещая между слоями волокна длиной 10,0 — 100,0 мм в количестве 3 шт.От 0 до 12,0% от веса стяжки 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина стяжки меньше высоты опалубочного элемента в 3,0 — 10,0 раз, а высота стяжки нижнего слоя в 1,5 — 3,3 раза меньше толщины стяжки. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что перед бетонированием элементов опалубки между ними в углублениях размещают продольную и поперечную арматуру. Опалубочный элемент — корпус выполнен из соединения прямоугольной несущей плиты и пирамидальной части раствора на основе минерального вяжущего на основе гипса, при этом боковые грани пирамидальной части наклонены под углом 5 °.От 0 до 15,0 ‘и переносится по радиусу с боковыми стенками пластины, а в стыках боковых граней образована отводная канавка, радиус кривизны которой соответствует радиусу пары боковых граней пластины. пирамидальная часть корпуса и боковая пластина 5. Изделие по п.4, отличающееся тем, что радиус кривизны разгрузочной канавки составляет 0,5 — 0,7 толщины несущей пластины, а высота корпуса в 2,5 — 6,0 раза больше толщины несущей пластины.

Способы укладки пластиковых огнеупоров

Вы знаете, как установить пластиковый огнеупор в топку? Приобретая и устанавливая пластиковые огнеупоры, вы должны правильно использовать их в печи или обжиговой печи.Тогда огнеупорные материалы могут сыграть свою хорошую и правильную работу. Здесь мы расскажем о способах установки пластиковых огнеупоров.

Огнеупорный пластик с микрорасширением

Получите бесплатное предложение

Установка и фиксация анкерного устройства с пластиковым огнеупором

Перед началом строительства необходимо установить анкерное устройство на стене и своде печи согласно проектным нормам.

  • Анкерное устройство, установленное на стене печи, обычно состоит из огнеупорных кирпичей специальной формы и металлических деталей, приваренных к кожуху печи.Огнеупорные анкерные блоки стены печи закрепить на уровне нижней поверхности, которая может быть утрамбована пластиковым огнеупором, а болты, соединенные с металлическими частями, должны быть затянуты.
  • Анкерное устройство, установленное на своде печи, состоит из огнеупорных кирпичей особой формы и металлических подвесок. После соединения их подвешивают на стальную балку. Монтаж огнеупорных анкерных кирпичей для свода печи следует производить после того, как пластмассовый огнеупор уложен и утрамбован в соответствующее положение.Перед установкой деревянный опалубочный кирпич следует вбить в утрамбованный пластиковый огнеупорный материал, чтобы получить такую ​​же вогнутую и выпуклую поверхность, что и поверхность кирпича. Затем закладываются и закрепляются огнеупорные анкерные кирпичи. В это время также следует отметить, что огнеупорные анкерные кирпичи и пластичный огнеупорный материал плотно сцеплены.
Износостойкий пластиковый огнеупор

Получите бесплатное предложение

Мощение и набивка пластикового огнеупора

  • Пластиковые огнеупоры следует укладывать и укладывать плотно и утрамбовывать слой за слоем.Второй слой следует укладывать после того, как будет полностью утрамбован первый слой пластикового огнеупора. Направление набивки должно быть перпендикулярно строительной поверхности. Толщина каждого слоя материала не должна превышать 100 мм при использовании объемного пластикового огнеупора.
  • Оператор должен крепко удерживать молот и двигаться вперед таким образом, чтобы головка молотка перекрывала головку молотка на 2/3, леска — на 1/2, а возвратно-поступательная трамбовка с 3 до 4 при использовании пневматической трамбовочной машины для трамбовки. .Накройте утрамбовку полиэтиленовой пленкой в ​​зазоре конструкции.
  • Когда набивка прерывается на длительное время, стыки должны оставаться на средней линии того же ряда огнеупорных анкерных кирпичей. Продолжая растирать, поверхность следует соскоблить.
  • Толщина стенки печи после утрамбовки обычно немного больше проектного размера, который составляет около 6-8 мм, когда форма поддерживается, и около 20 мм, когда форма не поддерживается. Чтобы стенку печи можно было удобно ремонтировать после постройки.При ремонте используйте режущий инструмент, чтобы отрезать лишнюю часть поверхности в соответствии с проектным размером и обнажить внутренние поры.
  • Компенсаторы пластикового огнеупора должны быть сохранены в соответствии с проектными требованиями. Деформационный шов стенки печи оставляют в виде продольного прямого шва, чтобы можно было вставить гофрированный картон из поливинилхлорида толщиной 2 мм. Обе стороны гофрированного картона должны быть утрамбованы равномерно одновременно, чтобы компенсаторы в основном образовывали прямую линию.Оставляя компенсационные швы в углах, деревянную модель можно закрепить на компенсационных швах, а затем утрамбовать с двух разных позиций стены печи одновременно. При отделке снимите деревянную доску и заполните швы огнеупорным волокном.
  • Пластиковый огнеупор для свода печи можно одновременно утрамбовывать секциями. Наклонная крыша печи должна начинаться от нижней точки поворота или строительного шва. При трамбовке оператор должен перемещать трамбовочную машину в горизонтальном направлении.Ударная сила от собственного веса переднего молота отсутствует. Особое внимание необходимо уделить равномерности трамбовки во время строительства и обеспечению плотного совмещения заготовок. Дверь свода печи обычно оставляют в виде воронкообразной щели, а затем тщательно забивают.

Ознакомьтесь с методами установки пластиковых огнеупоров, которые продает компания Rongsheng. Rongsheng, как профессиональная фабрика по производству пластиковых огнеупоров, может не только предоставить клиентам высококачественную продукцию, но и предоставить профессиональные инструкции по установке.Если вы хотите узнать больше об установке пластикового огнеупора, вы можете обратиться в компанию Rongsheng за консультацией. Напишите нам прямо сейчас.

Треугольный стальной монолит найден в штате Юта

GlobeNewswire

Рынок терминалов для хранения нефти достигнет 37,52 млрд долларов к 2027 году из-за роста потребления энергии во всем мире, сообщает Fortune Business Insights ™

Ведущими компаниями на мировом рынке терминалов для хранения нефти являются Belco Manufacturing, Royal Vopak, Containment Solutions, Inc., Vitol, Oiltanking GmbH, CST Industries, Inc., LF Manufacturing, Red Ewald, Superior Tank Co., Inc., Puma Energy (Сингапур), HMT Tank, Tank ConnectionPune, Индия, 23 мая 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что к 2027 году объем мирового рынка терминалов для хранения нефти достигнет 37,52 млрд долларов США при среднегодовом темпе роста 4,9% в обозримом будущем. Об этом сообщает Fortune Business Insights ™ в своем отчете «Рынок нефтехранилищ, 2020-2027 годы». Терминалы для хранения нефти имеют решающее значение для поставок нефти по всему миру.Такие складские терминалы есть в странах, которые в значительной степени зависят от избыточной добычи нефти для получения дохода. Ожидается, что растущее использование автомобилей повысит спрос на такие терминалы. Согласно ежегодному отчету о производстве автомобилей и продажам на внутреннем рынке США, подготовленном Статистическим бюро транспорта, в 2019 году было продано 10134 единиц коммерческих автомобилей и 3544 единиц легковых. Запросите образец отчета: https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/request-sample-pdf/oil-storage-terminal-market-100433 Воздействие COVID-19 на нефтегазовую отрасль из-за спада экономики COVID- 19 катастрофически повлияли на нефтегазовую отрасль.Основные нефтедобывающие страны пострадали от падения мировой экономики и снижения спроса на нефть. Ожидается, что строительство терминала для хранения нефти и соответствующая модернизация будут отложены из-за замедления темпов промышленного производства. Ожидается, что после снятия блокировки спрос на нефть начнет расти, поскольку производственные базы начнут работать. Сегментация рынка Рынок терминала для хранения нефти в зависимости от типа делится на стратегический резерв и коммерческий резерв. Сегмент коммерческих запасов доминировал на рынке в связи с их растущим спросом.За последние несколько лет большинство терминалов использовалось специально для коммерческих поставок сырой нефти, что привело к увеличению спроса на нее. В зависимости от типа резервуара рынок делится на резервуар с фиксированной крышей, плавающей крышей, пуленепробиваемый резервуар и сферический резервуар. В зависимости от продукта рынок делится на дизельное топливо, бензин, авиационное топливо, сырую нефть, керосин и другие. География рынка делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.Что содержится в отчете? Различные факторы роста рынка были перечислены с единственной целью — удовлетворить потребности клиента. Это было сделано вместе с освещением будущих перспектив рынка. Проблемы, связанные с существованием на рынке, а также потенциальные возможности для бизнеса обсуждаются подробно, чтобы заинтересованные стороны приняли хорошо информированное решение. Это помогает клиенту инвестировать свои активы и соответственно получать прибыль. Информация, представленная в отчете, была собрана из первичных и вторичных источников рынка для предоставления информированного и краткого отчета.Анализ был проведен как с количественной, так и с качественной точки зрения, чтобы представить общую картину рынка. Щелкните здесь, чтобы узнать о краткосрочном и долгосрочном влиянии COVID-19 на этот рынок. Посетите: https://www.fortunebusinessinsights.com/industry-reports/oil-storage-terminal-market-100433 Движущий фактор Рост спроса на энергию для стимулирования роста рынка Ожидается рост спроса на энергию в сочетании с демографическим взрывом спрос на нефтехранилища. Быстрая индустриализация в таких странах, как Китай и Индия, приводит к высокому потреблению нефти, для чего требуются складские помещения.В докладе Департамента по экономическим и социальным вопросам прогнозируется, что к 2050 году население мира составит 9,8 миллиарда человек. Ожидается, что это принесет высокие доходы от коммерческого использования сырой нефти. Широкое использование сырой нефти в автомобильной и авиационной промышленности значительно стимулировало рост рынка терминалов для хранения нефти. Даже побочные продукты бензиновых экстрактов используются в косметической промышленности. Это указывает на то, что потребление сырой нефти и продуктов из нее будет расти в обозримом будущем.Региональные исследования Ожидается, что в ближайшие годы быстрая индустриализация в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет стимулировать спрос. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет занимать значительную долю рынка терминалов для хранения нефти. Быстрая индустриализация таких стран, как Индия и Китай, увеличила спрос на энергию. Многие предприятия создали свои производственные базы в этих странах из-за низкой стоимости рабочей силы. Южная Корея и Сингапур являются центрами хранения в этом регионе, которые испытывают высокий спрос со стороны Индии и Китая, чтобы облегчить работу и спрос на сырье, связанное с сырой нефтью.Ожидается, что рынок Европы также продемонстрирует значительный рост, поскольку некоторые страны региона в основном зависят от сырой нефти для удовлетворения своих потребностей в энергии. Им требуются хранилища для хранения сырой нефти, которые будут способствовать внедрению терминалов для предварительного хранения нефти в ближайшие годы. Обратитесь к нашему аналитику: https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/speak-to-analyst/oil-storage-terminal-market-100433 Конкурентная среда Видные игроки доминируют благодаря сильным финансовым учреждениям На рынке доминируют немногие рынки игроков.Royal Vopak и Oiltanking Gmbh — два доминирующих игрока на рынке, а также несколько местных. Этому рынку способствует широкая потребительская база и высокая прибыль. Стабильное присутствие некоторых компаний на рынке привело к укреплению их позиций на рынке. Развитие отрасли: апрель 2020 г .: Китайская нефтехимическая корпорация (Sinopec) начала строительство резервуаров для хранения сжиженного природного газа. Он был инициирован на втором этапе проекта терминала в Тяньцзине, где планируется строительство пяти резервуаров для хранения.Список ключевых игроков, представленных на рынке: Belco Manufacturing (Техас, США) Royal Vopak (Роттердам, Нидерланды) Containment Solutions, Inc. (Техас, США) Vitol (Женева, Швейцария) Oiltanking GmbH (Гамбург, Германия) CST Industries, Inc. (Миссури, США) LF Manufacturing (Техас, США) Red Ewald (Техас, США) Superior Tank Co., Inc. (Бейкерсфилд, США) Puma Energy (Сингапур) HMT Tank (Техас, США) Tank Connection (Парсонс, США) ) Быстрая покупка — Отчет об исследовании рынка терминала для хранения нефти: https: //www.fortunebusinessinsights.com / checkout-page / 100433 Основное содержание: Введение Объем исследования Сегментация рынка Методология исследования Определения и допущения Краткое изложение Динамика рынка Движущие силы рынка Ограничения рынка Возможности рынка Ключевые выводы Ключевые новые тенденции — для основных стран Ключевые события: слияния и поглощения, партнерство Пять последних технологических достижений Анализ сил Качественный анализ — Влияние COVID-19 Влияние COVID-19 на рынок нефти и газа Шаги, предпринятые правительством для преодоления влияния ключевых событий, предпринимаемых отраслевыми игроками в ответ на COVID-19 Возможные возможности и проблемы из-за списка вспышек COVID-19 основных нефтегазовых терминалов Название объекта Емкость хранилища Местоположение Оператор Анализ мирового рынка терминала для хранения нефти (млрд долларов США), аналитическая информация и прогноз, 2016-2027 гг. ecast — По типу резервуаров Фиксированная крыша Плавающая крыша Баллетный резервуарСферический резервуар Анализ рынка, аналитические данные и прогноз — По продуктам ДизельБензин Авиационное топливоНефтьКеросинДругие Анализ рынка, аналитические данные и прогноз — По регионам Северная АмерикаЕвропаАзия Тихоокеанский регион Латинская АмерикаБлижний Восток и Африка TOC Продолжение…! Запросите настройку этого отчета: https: // www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/customization/oil-storage-terminal-market- Пользователь (коммерческие центры, центры обработки данных, военные и оборона, другие) и региональный прогноз, размер рынка производства водорода на 2019-2026 годы, доля и анализ отрасли, по типу (локальный и переносной) Частичное окисление нефти и газификация угля), по областям применения (производство аммиака, нефтепереработка, производство метанола, транспортировка, выработка электроэнергии и другие) и региональный прогноз, размер рынка топливных элементов на 2020-2027 годы, доля и анализ воздействия COVID-19, По типу (протонообменный мембранный топливный элемент (PEMFC), топливный элемент на фосфорной кислоте (PAFC), твердооксидный топливный элемент (SOFC), другие), по применению (переносной, стационарный, транспортный) и региональный прогноз, 2021-2028 гг. Объем рынка судов, Ш являются и отраслевой анализ, по типу судов (судно снабжения буксиров для обработки якорей (AHTS), суда снабжения платформ (PSV), судно для экипажа и др.), по глубине воды (мелководье, глубоководность, сверхглубокая вода), Газ, морской ветер, патрулирование, исследования и изыскания, прочее) и региональный прогноз на 2020-2027 годы.Размер рынка интеллектуальной солнечной энергии, доля и анализ воздействия COVID-19, по услугам (управление активами, мониторинг сети, управление данными счетчиков, удаленный учет и др.), По устройствам (интеллектуальные солнечные счетчики, интеллектуальная технология и радиочастотная идентификация [RFID] ), По приложениям (жилые, коммерческие, промышленные и коммунальные) и региональный прогноз на 2020–2027 годы О нас: Fortune Business Insights ™ предоставляет точные данные и инновационный корпоративный анализ, помогая организациям любого размера принимать правильные решения.Мы разрабатываем новаторские решения для наших клиентов, помогая им решать различные задачи, характерные для их бизнеса. Наша цель — предоставить им целостную информацию о рынке, предоставляя детальный обзор рынка, на котором они работают. Свяжитесь с нами: Fortune Business Insights ™ Pvt. Ltd. 308, штаб-квартира Supreme, Survey No. 36, Baner, Pune-Bangalore Highway, Pune — 411045, Махараштра, Индия. Телефон: США: +1424 253 0390 Великобритания: +44 2071 939123 Азиатско-Тихоокеанский регион: +91 744 740 1245 Электронная почта: sales @ fortunebusinessinsights.com LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/fortune-business-insights Facebook: https://www.facebook.com/FortuneBusinessInsightsPvtLtd Twitter: https://twitter.com/FBInsightPvtLtd Читать пресс-релиз: https: //www.fortunebusinessinsights.com/press-release/global-oil-storage-terminal-market-10123

Фемтосекундная лазерная микрообработка монолитного резонатора с модой шепчущей галереи на основе оптофлюидных технологий, соединенного с подвесным волноводом

Описание устройства

Схема устройства представлена ​​на рис.1. Он состоит из микрожидкостного канала, который содержит микродиск, поддерживаемый цилиндрической опорой меньшего радиуса, и подвешенный волновод, который прикреплен к боковым стенкам микрожидкостного канала. Подвешенный волновод касается микродиска и, таким образом, может возбуждать МШГ резонатора за счет затухающей связи. Два волновода, записанных с помощью fs-лазера, называемые вводным и выводным волноводами, вводят свет в подвешенный волновод и выводят из него соответственно. Жидкости, вводимые внутрь микрожидкостного канала, могут напрямую взаимодействовать с оптическим резонатором и с подвешенным волноводом.Процесс изготовления монолитного датчика состоит из трех основных этапов, которые описаны в разделе «Материалы и методы»: (1) облучение fs-лазером с последующим химическим травлением облученных областей для создания микрожидкостного канала (уже включая (микрорезонатор и подвесной волновод), (2) термический отжиг подложки и (3) прямая запись с помощью fs-лазера в вводный и выводной волноводы.

Рисунок 1

Схема устройства.Микрожидкостный канал, содержащий резонатор МШГ и подвешенный волновод, сначала изготавливается методом прямой записи fs-лазером с последующим химическим травлением и термическим отжигом. После этого вводный и выводной волноводы, аксиально ориентированные на подвешенный волновод, изготавливаются с помощью прямой записи с помощью fs-лазера.

Включение термического отжига в процесс изготовления решает некоторые ограничивающие проблемы, связанные с производством и производительностью устройства. Во-первых, шероховатость поверхности обратно пропорциональна собственной добротности микрорезонатора 27 и отрицательно влияет на потери распространения подвешенного волновода из-за оптического рассеяния.Затем этот параметр должен быть минимизирован, что может быть достигнуто путем термической обработки, либо термическим отжигом 28 , либо лазерным полированием CO 2 29 . Во-вторых, что более важно, он позволяет обойти ограничения, накладываемые химическим травлением и характерные для микрообработки с помощью fs-лазера. В частности, селективность травления, создаваемая записью с помощью fs-лазера, ограничена 21 , и, следовательно, всегда образуется полый зазор между изначально касательными микроструктурами, что определяет, что устройство находится в режиме недостаточной связи.В нашей системе всегда соблюдается минимальный зазор 2,5 мкм, что препятствует эффективному возбуждению МШГ. Чтобы решить эту проблему, был использован метод морфинга, который вызывается нагреванием подложки до температуры выше ее точки отжига. Хотя эффект морфинга также использовался для преобразования формы микроструктур 29, , здесь его можно использовать в качестве механизма для размещения подвешенного волновода на правильном расстоянии для достижения критического условия связи.

Шероховатость поверхности

Несмотря на получение прямой копии разработанного устройства, химическое травление приводит к нежелательному профилю поверхности. На рис. 2а видно, что как верхняя, так и боковая поверхности микродиска прочны, хотя и имеют разную топографию. Верхняя поверхность демонстрирует периодическую модуляцию в направлении, поперечном ориентации сканирования fs-лазерного луча, где гребни разнесены на 3 мкм, что соответствует горизонтальному зазору между соседними лазерными сканами.Между тем, рисунок боковины более случайный и гладкий, что связано с меньшей шероховатостью поверхности. Это различие связано с размерами отдельной дорожки модификации и определяемым пользователем интервалом между ними. Во время прямой записи лазером облученные лазером дорожки сливаются в вертикальном направлении, что приводит к более равномерному травлению, тогда как они разделены тонким чистым слоем в горизонтальном направлении, что создает более грубый профиль после химического травления.Хотя эффект, наблюдаемый на верхней (и нижней поверхностях), теоретически можно было бы минимизировать, уменьшив расстояние между соседними по горизонтали лазерными сканами ниже заданных 3 мкм, на практике было замечено, что это приводило к трещинам в материале.

Рисунок 2

Шероховатость микроструктуры поверхности. ( a ) СЭМ-изображение микродиска с радиусом и высотой 75 мкм на 50 мкм после химического травления. ( b ) Эволюция среднеквадратичной шероховатости при химическом травлении и температуре отжига.На вставках показан профиль поверхности микрожидкостного канала после химического травления и после термического отжига при 1250 ° C. ( c , d ) Изображение поперечного сечения одного и того же микрорезонатора до и после термического отжига при 1250 ° C соответственно. ( e , f ) Изображение сверху подвешенного волновода длиной 100 мкм до и после термического отжига при 1250 ° C.

Следовательно, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, подложку подвергают термической обработке.На рис. 2b показано, что среднеквадратичная шероховатость поверхности (RMS) асимптотически уменьшается с увеличением температуры отжига, что также подтверждается изображениями-вставками на рис. 2b и рис. 2e, f, где показано, что изначально шероховатая поверхность становится плавнее. Сглаживание происходит за счет перераспределения материала в энергетически выгодной конфигурации в результате преодоления поверхностным натяжением термически уменьшающихся сил вязкости 30 . Кроме того, вязкость материала уменьшается с увеличением температуры, что усиливает эффект оплавления и сводит к минимуму шероховатость поверхности, тем самым объясняя поведение в зависимости от температуры отжига, показанное на рис.2b. В частности, после термического отжига при 1250 ° C среднеквадратичная шероховатость уменьшается с 87 до 11 нм, в то время как поверхность остается однородной, что также указывает на однородное распределение показателя преломления. Более того, для длины до 2000 мкм подвешенный волновод является прямым и стабильным после термического отжига, как показано на рис. 2f. При длине более 2000 мкм подвешенный волновод начинал изгибаться вниз, что также было подчеркнуто Ченом и др. 31 .

Морфинг

Во время термической обработки, помимо сглаживания, поверхностное натяжение также заставляет микроструктуры трансформироваться в форму, которая сводит к минимуму площадь поверхности 29 .Следуя выводам доктора и соавт. 29 , первоначально квадратный подвесной волновод, как ожидается, превратится в круглый. Фактически, путем измерения размеров волновода до и после термического отжига было подтверждено, что площадь поперечного сечения остается постоянной во время термической обработки, что дополнительно подтверждает эту гипотезу.

Аналогичным образом изменяется форма микрорезонатора. На рис. 2c, d прямые боковые стенки становятся скошенными с прямым сегментом между ними.Это противоречит тому, что сообщалось до сих пор 32 , где микродиск сжимался и превращался в микротороид после лазерной полировки CO 2 . Причина, по которой эти эффекты здесь не наблюдаются, связана с размерами микрорезонатора. Независимо от диаметра микродиска, устанавливая соотношение между радиусами основания и микродиска равным 90%, предотвращается скольжение микродиска во время термического отжига и, следовательно, предотвращается усадка.В то же время этого соотношения достаточно, чтобы пьедестал не деформировал режим WGM. Точно так же высота микродиска также влияет на эффект морфинга. Микродиск коллапсирует в микротороид, подобный работе, разработанной Сонг и др. 32 для высот менее 20 мкм, тогда как при увеличении высоты наблюдается только скос верхней и нижней поверхностей, как показано на рис. 2d.

Возбуждение WGM

Для успешного возбуждения WGM в резонаторе необходимо выполнить несколько требований, касающихся размеров и расположения подвешенного волновода и микродиска. 33,34 .Из численного моделирования 33 сделан вывод, что диаметр подвешенного волновода должен составлять несколько микрометров, чтобы усилить затухающее поле и способствовать оптической связи. Хотя эти размеры могут быть легко получены с помощью конического волокна, изготовленного методом нагревания и вытягивания, их труднее получить с помощью процессов лазерной обработки. Например, Cheng et al. 31 не могли изготавливать подвешенные волноводы из фотуранового стекла диаметром менее 20 мкм, тогда как Ceccarelli et al. 20 пришлось сначала удалить нетронутый материал, окружающий пластину 20 × 90 мкм. 2 Corning EAGLE X, а затем изготовить волновод с помощью записи с помощью fs-лазера. Здесь эти ограничения обойдены, и были изготовлены подвесные волноводы гораздо меньшего размера с диаметром около 2–3 мкм. Хотя технология изготовления не накладывает никаких ограничений на диаметр подвешенного волновода, было замечено, что меньшие волноводы будут легче ломаться во время процесса травления.Кроме того, свет вводится в подвешенный волновод и выходит из него через вводной и выводной волноводы, соответственно, которые изготавливаются в соответствии с процедурой, описанной в разделе «Материалы и методы». Учитывая, что волноводы выровнены геометрически, потери связи в основном связаны с рассогласованием мод между вводным (или выводным) волноводом и подвешенным волноводом. Подвешенный волновод должен быть как можно меньше, чтобы усилить исчезающее поле, которое взаимодействует с микродиском.Однако это приводит к увеличению потерь связи между вводным (или выводным) волноводом и подвешенным волноводом. В этой работе предпочтение отдается изготовлению подвесных волноводов меньшего размера за счет более высоких потерь связи. Тем не менее, следует отметить, что профиль моды подвешенного волновода по своей природе связан с показателем преломления окружающей жидкости, который определяет, что потери связи изменяются всякий раз, когда изменяется внешний показатель преломления.

Второй критерий связан с соединением подвешенного волновода и микродиска.Выравнивание в вертикальном направлении легче выполнить, и оно заключается в создании подвешенного волновода, центрированного по центру микродиска. Учитывая, что химическое травление создает копию конструкции почти 1: 1, а термический отжиг практически не меняет размеры и положение обеих структур, это условие преобладает на всех этапах изготовления.

Самая большая проблема — выровнять обе конструкции в горизонтальной плоскости, где в идеале подвешенный волновод должен быть почти касательным к микрорезонатору 33 .Как упоминалось ранее, конечная селективность травления предотвращает это, что приводит к появлению микрометрового зазора между обеими структурами, который препятствует возбуждению WGM. Путем адаптации геометрии подвешенного волновода и использования эффекта морфинга эта проблема может быть решена, как показано на рис. 3. Как показано на рис. 3а, конструкция подвесного волновода теперь состоит из двух симметричных прямых участков, соединенных между собой. дугой, окружающей часть микрорезонатора, радиус кривизны которой совпадает с радиусом микродиска.Начальная и конечная точки дуги совпадают с точками пересечения отрезков прямых с микрорезонатором; хотя обе структуры при травлении отдаляются друг от друга, их форма сохраняется. Во время термического отжига подвешенный волновод выпрямляется и приближается к микродиску, как показано на рис. 3b – d. Изменения, внесенные в конструкцию и процедуру изготовления, а именно прямая лазерная запись сегмента дуги и термическое преобразование, могут быть использованы для преодоления ограничений, связанных с конечной селективностью травления, и, в свою очередь, для размещения подвешенного волновода касательной. к резонатору.Кроме того, химическое травление обеспечивает микрометрический контроль зазора между обеими микроструктурами, который можно использовать для достижения критического сцепления. Кроме того, если прямые и дуговые сегменты спроектированы так, чтобы иметь одинаковые размеры, то после термического отжига подвешенный волновод будет однородным по всей своей длине, как показано на рис. 3c. Однако, если в конструкции устройства размеры дугообразного участка меньше, чем у более прямых участков, подвешенный волновод после термического отжига становится конусообразным, как показано на рис.3б, д. Таким образом, можно еще больше сузить подвешенный волновод и, в свою очередь, усилить исчезающее поле без ущерба для механической устойчивости подвешенного волновода.

Рисунок 3

Техника записи подвешенного волновода и эффект морфинга. ( a ) Изображение устройства перед термическим отжигом, вид сверху, изображающее технику записи подвешенного волновода. ( b ) СЭМ-изображение устройства после отжига, где из-за эффекта морфинга подвешенный волновод касается микрорезонатора.( c , d ) Вид сверху устройства после термического отжига с прямым и сужающимся волноводом соответственно.

Три различных ситуации, показанные на рис. 4a – c, иллюстрируют управление, которое может быть получено в зависимости от того, когда реакция травления остановлена. В частности, если его остановить, когда прямой участок подвешенного волновода касается микродиска, то после термического отжига дугообразный участок выпрямится и станет касательным к микрорезонатору, как показано на рис.3б – г и на рис. 4б. Это отличается от того, что сообщили Song et al. 32 , где сужающееся волокно деформируется после сварки с микротороидом, тем самым переводя устройство в режим избыточного сцепления. Если реакция прекращается позже, обе структуры отдаляются, тогда как если она прекращается раньше, подвешенный волновод сливается с микродиском и деформируется, как показано на рис. 4а, в соответственно.

Рисунок 4

Соединение между подвесным волноводом и микродиском.СЭМ-изображения, иллюстрирующие возможные сценарии сборки: подвешенный волновод ( a ) отделен от микродиска, ( b ) касается микродиска и ( c ) объединен с микродиском.

Рисунки 3b и 4a – c также показывают, что нижняя поверхность микрожидкостного канала имеет гофрированный профиль и что основание микродиска имеет некоторые дефекты. Эти профили являются следствием конечной селективности травления и усугубляются тем фактом, что продолжительность реакции травления определяется конечным положением подвешенного волновода относительно микродиска.В результате слои под микродиском протравливаются в течение более короткого периода времени по сравнению с остальным материалом, что приводит к ухудшению качества поверхности. Тем не менее, эти неровности не приводят к оптическим потерям в устройстве и могут быть легко устранены с помощью близко расположенных штриховок в слоях, определяющих дно микрожидкостного канала.

В ситуации, показанной на рис. 4а, подвешенный волновод находится на расстоянии 2,2 мкм от границы микродиска. Соответственно, никакие WGM не возбуждаются, что может быть подтверждено из передаваемого спектра на рис.5а, б в воздухе и в деионизированной воде соответственно. Вместо этого наблюдается периодическая модуляция, которая вызвана интерференцией Маха – Цендера (MZI) между основной модой подвешенного волновода и несвязанным светом, который распространяется по микрожидкостному каналу 35 . Kelemen et al. 25 сообщили об этой же проблеме, но смогли избежать ее, написав изогнутый подвесной волновод с поперечно разнесенными входом и выходом.

Рисунок 5

Спектр пропускания подвешенного волновода.( a , b ) Спектр в воздухе и деионизированной воде, соответственно, подвешенного волновода диаметром 3,7 мкм, удаленного на 2,2 мкм от микродиска радиусом 72 мкм. ( c , d ) Спектр в воздухе и деионизированной воде, соответственно, подвешенного волновода с диаметром перетяжки 2,4 мкм и касательной к микродиску радиусом 72 мкм. На вставленных изображениях показано изображение вида сверху соответствующего устройства. Измерения проводились на основе СЭМ-изображений с большим увеличением.

Сценарий, представленный на рис.4b позволяет возбуждать WGM, что подтверждается спектрами пропускания, показанными на рис. 5c, d, где подвешенный волновод с диаметром перетяжки 2,4 мкм приводится в контакт с микродиском с радиусом и высотой 72 мкм на 50 мкм соответственно. Возбуждаются несколько мод резонатора из-за того, что измерения проводятся с линейно поляризованным светом под неизвестным углом, который вызывает возбуждение как TE (поперечной электрической), так и TM (поперечной магнитной) моды, а также из-за больших размеров микродиска. который поддерживает многомодовое распространение 36 .Тем не менее, на обоих графиках виден доминирующий резонанс с периодическим интервалом 3,6 нм. Измеренный свободный спектральный диапазон хорошо согласуется с ожидаемым значением, тогда как очевидная независимость от внешней среды связана со слабым изменением эффективного показателя возбужденного МШГ в зависимости от показателя преломления окружающей среды. В идеале, чтобы достичь критического состояния связи, подвешенный волновод должен находиться на расстоянии 200–400 нм от микродиска 37 . Этого можно было бы достичь, если бы реакцию травления прекратили несколько раньше, как описано выше.Кроме того, это требование может быть достигнуто более легко, если вместо HF кислоты с объемной концентрацией 10% использовать травильный агент с более высокой селективностью или который атакует чистую среду с меньшей скоростью. Кроме того, несмотря на то, что спектр WGM перекрывается со спектром MZI, определенным ранее, период модуляции MZI на порядок выше, чем свободный спектральный диапазон спектра WGM для всех тестируемых окружающих флюидов. Следовательно, наличие перекрывающей модуляции не мешает оптическим характеристикам резонатора шепчущей галереи.

Состояние, проиллюстрированное на рис. 4c, переводит устройство в режим избыточной связи, что сопровождается увеличением вносимых потерь. Song et al. 32 и Келемен и др. 25 также наблюдали этот эффект и добавляли, что добротность уменьшается в этом режиме.

Оптическая характеристика

Чтобы продемонстрировать его применимость в качестве датчика показателя преломления, отклик устройства (показанный на рис. 3d и на вставке к рис.5в) против окружающей среды. Различные жидкости Cargille (серия AA) с показателем преломления от 1,296 до 1,363 при 1550 нм последовательно вводили в микрофлюидный канал и измеряли спектр пропускания. Устройство было тщательно очищено между измерениями, и было подтверждено, что никаких загрязнений не было ни внутри микрожидкостного канала, ни на поверхности микроструктур. Кроме того, перед заполнением микрожидкостного канала тестовыми жидкостями измеряли спектр пропускания пустого микрожидкостного канала, всегда получая спектр, равный опорному сигналу, показанному на рис.5c. Это указывает на то, что устройство чистое и результаты повторяемы. Чтобы упростить последующий анализ, измерения проводились с линейно поляризованным входным пучком, чтобы возбуждать только TM-моды микрорезонатора.

В целом резонансы расширяются и ослабевают с увеличением показателя преломления, что сопровождается уменьшением количества возбужденных мод. Эти результаты суммированы на рис. 6, где было прослежено поведение резонанса, расположенного на 1550 нм.По мере увеличения внешнего показателя преломления резонанс нелинейно смещается в сторону более высоких длин волн. Согласно формуле. (1), которая определяет резонансную длину волны (\ ({\ lambda} _ {res} \)) как функцию радиуса микродиска (\ (R \)) и эффективного индекса распространяющейся WGM (\ ({n} _ {eff} \)) с азимутальным числом \ (m \), эти результаты также показывают, что эффективный показатель преломления WGM увеличивается.

Рисунок 6

Оптические характеристики по показателю преломления.( a ) Спектр пропускания подвешенного волновода, описанный на рис. 5c – d, против различных жидкостей, окружающих микрорезонатор. Стрелка указывает на анализируемый режим WGM. ( b ) Эволюция резонансной длины волны с внешним показателем преломления. ( c ) Чувствительность (круговая маркировка) и Q-фактор (квадратная маркировка) к окружающей среде.

$$ {\ lambda} _ {res} = \ frac {2 \ pi R {n} _ {eff}} {m} $$

(1)

Luo et al.. пришел к аналогичному выводу после моделирования поведения эффективного показателя преломления оптических мод резонатора микродиска, когда контраст показателя преломления между основной и окружающей средой уменьшился. 38 . Чувствительность к изменениям показателя преломления окружающей среды, показанная на фиг. 6c, получается путем построения первой производной кривой, показанной на фиг. 6a. Поведение, показанное кривой чувствительности, где более высокая чувствительность достигается при более высоких показателях преломления, ожидается, учитывая, что эффективный показатель преломления анализируемого WGM нелинейно смещается с окружающей средой.Максимальная чувствительность 121,5 нм / RIU достигается при индексе 1,363 с пределом обнаружения 39 7,0 × 10 –4 . Для показателей преломления, близких к показателям преломления водных растворов, чувствительность составляет 40 нм / RIU. Для сравнения Song et al. 32 и Келемен и др. 25 получили линейную чувствительность 61 ± 1 нм / RIU между 1,3344 и 1,3840 и 220 нм / RIU вокруг показателя преломления воды, с полимерным микрокольцом радиусом 25 мкм и с микротороидом из плавленого кварца 40 мкм, соответственно. .

После подгонки резонанса с помощью функции Лоренца были вычислены ширина пика (полная ширина на полувысоте) и добротность 39 . Рисунок 6c показывает, что добротность уменьшается с 5,33 × 10 5 до 0,28 × 10 5 при увеличении показателя преломления с 1,296 до 1,363, что объясняется более слабым удержанием света внутри микрорезонатора 40 . Тем не менее, измеренная добротность находится на одном уровне с данными Song et al. 32 , и это на два порядка больше, чем сообщалось Келеменом и др.