Перехлест арматурных стержней: Страница не найдена — Vseoarmature.ru

Содержание

Виды перехлеста арматуры и требования к выполнению соединений

На чтение 5 мин Просмотров 1.5к.

Изготовление железобетонных изделий предполагает создание металлических каркасов. Они являются некими «скелетами», например, ленточных фундаментов или бетонных столбов. Армирование может осуществляться стержнями разного диаметра и качества стали.

Они соединяются между собой конкретными способами:

  1. Механический стыковый метод;
  2. Сварной стыковый вариант;
  3. Соединения, выполняемые внахлест без сварки.

Об этих методах соединения более подробно будет написано ниже.

Типы соединения арматуры внахлест

«Сшивание» арматуры внахлест предполагает соблюдение нескольких правил использования материалов и монтажа:

  1. Для этого способа подходят арматурные стержни не более 0.4 см в сечении. Это объясняется тем, что для стержней большего диаметра испытания на прочность не проводились.
  2. Должны соблюдаться расстояния перепусков.
  3. Необходимо правильно рассчитать длинунахлеста.

Внахлестку без сварки

Этот способ состыковки металлических стержней наиболее распространен для строительства фундаментов под частные дома.

Имеет неоспоримые плюсы:

  • Простота работ;
  • Доступность необходимых соединительных материалов;
  • Невысокая цена.

Для работы по вязанию прутов используется специальная вязальная проволока. Также можно делать «сшивание» и без нее.

При вязке внахлестку без сварки пользуются одним из способов:

  1. Нахлест профильных прутьев.
  2. Соединение арматурных стержней поперек.
  3. Способ загибания концов прутьев петлей или незамкнутым колечком.

Сварные и механические соединения

Механический способсостыкования арматуры имеет ряд преимуществ:

  1. Работа не требует много времени, а также является максимально простой.
  2. Расход материала идет намного меньше. Если сравнивать со способом внахлест, то здесь теряется до 30% и более материалов на перепуски.
  3. Каркас, собранный механическим способом, является наиболее крепким, а, значит, надежным.
  4. Собирать конструкцию можно в любые погодные условия, что позволит рациональнее использовать время и не ждать, допустим, когда пройдет дождь, чтобы продолжить работы.
  5. Прутья любого диаметра подойдут для механического состыкования, так как в гидравлическом прессе имеются съемные штампы.

Для того, чтобы начать соединять арматурные стержни механическим способом, необходимо подготовить:

  • Гидравлический пресс;
  • Прессованные и резьбовые муфты.

Технология монтажа:

  1. На конец одного из прутьев надевается муфта. Она под прессом фиксируется на стержне. То же самое проделывается для второго стержня.
  2. При помощи прикрепленных муфт арматурные стержни соединяются.

Сварка может осуществляться при помощи нескольких разновидностей сварочных швов:

  • Протяженные;
  • Многослойные;
  • Точечные;
  • Принудительное наложение шва.

Требования к выполнению соединений

К «сшиванию» прутьев нахлестом предъявляют некоторые требования, которые касаются:

  1. Длины накладки прутьев.
  2. Положения металлического каркаса в бетоне.
  3. Положения перепусков относительно друг друга.

Учитывая эти требования и не только, можно получить вполне надежную арматурную конструкцию.

Соединение сваркой

Работать со сваркой позволительно только настоящим профессионалам. Именно они могут качественно наложить сварочные швы, и вся конструкция при этом будет крепкой и не сломается под массой бетонного раствора.

К сварочным работам предъявляются требования:

  • Многослойный шов выполняется при помощи одиночного электрода. Шов накладывается поэтапно: сначала с одной стороны, потом необходимо проложить шов с другой стороны.
  • Принудительный шов предполагает использование арматуры диаметром от 1,4 см до 40 см. Делаются крестовые соединения. Изделия собираются в кондукторах, так как там прутья лучше примыкают друг к другу.
  • Сорта стали с низким или средним содержанием углерода не подходят для точечной сварки. Это объясняется тем, что при сварке точечно в пересекающихся точках стержней быстро отводится тепло, вследствие этого остывший металл становится хрупким.

Соединение вязкой

По нормам СНиП состыкование прутьев в местах особенно сильной нагрузки способом вязки не допустимо. Стыки лучше делать там, где нагрузка от бетонного раствора, а также в дальнейшем от стен будет минимальна

Кроме этого, перепуски делают там, где не предполагается изгибов (поворотов). Если эти условия вязки не могут быть выполнены, то перепуск делается максимально длинным, до 90 диаметров стыкуемых прутов. Например: диаметр прута равен 36 мм, значит 90*36мм=3240мм, или 324 см, или 3,24 м.

Длина нахлеста

Величина нахлеста зависит от следующих показателей:

  1. Диаметра используемых арматурных стержней. Есть специальные сводные таблицы, в которых указаны, какие длиной нахлесты применяются для того или иного диаметра прута. В общем, стоить отметить, что диаметр должен быть увеличен примерно в 30 раз. Например, диаметр прута равен 10 мм, перепуск должен быть равен 30 диаметрам. Получается, что величина нахлеста равна 300 мм или 30 см.
  2. Используемой марки бетона. Чем выше марка бетона, тем меньший нахлест будет нужен, даже несмотря на диаметр прутьев. Но это также зависит от того, для какого бетона будет использоваться конструкция, для сжатого или растянутого. Для последнего нахлест нужен чуть больше.
  3. Класса стали, из которой выполнены стрежни.
  4. Точек состыкования.

Также определение длины перепуска зависит от того, каким образом будет эксплуатироваться железобетонное изделие, ведь это может быть или столб, или фундамент. Нагрузка для этих двух видов ЖБИ абсолютно разная.

Как располагать соединения

Чтобы каркас будущего железо-бетонного изделия выдерживал большие нагрузки, необходимо правильно располагать перепуски в плоскостях конструкции. Стыковочные соединения должны быть расположены на расстоянии не меньше 0,6 м. В идеале расстояние должно составлять 1,5 длины перепуска.

Таким образом, есть три основных способа соединения арматуры. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Но все они одинаково безопасно могут применяться для монтажа конструкций, если правильно соблюдена технология монтажа.

Нахлест арматуры при вязке. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Нахлест арматуры при вязке 40 диаметров

Вязка арматурных каркасов. Автор: Valery Imenov. Создано: 09 Январь . Следует учесть, что места стыковки арматуры выполняются с нахлестом 20 - 80 см или виде дополнительных усилений из отдельных кусков, поэтому следует добавить 5


На сегодняшний день для соединения арматуры пользуются двумя методами: сварка и вязка. Первая применяется исключительно в масштабных проектах, так как в них требуется высокая производительность и скорость. Если же речь идет о частном строительстве, то вязка выглядит наиболее логичным решением. О данном способе и пойдет речь.
Частно-домовое строительство обычно не предполагает использование сварочных станков, поэтому в большинстве случаев для соединения арматуры применяется метод вязки. Он практически не отличается по надежности от сварки, при этом не требует дорогостоящего оборудования и наличия специальных навыков. При изготовлении ограждения в загородных домах зачастую применяется нахлест арматурных сеток. С его помощью можно создавать весьма устойчивые конструкции, при этом, не прибегая к использованию серьезной техники.
to Андрей: а разве арматура А400 изготавливается в варианте хд . Просто мне кажется лишняя информация цитировать.
Сама операция довольно проста. С помощью особого крючка (продается в любом строительном магазине) специальным проводом соединяют между собой стыки и нахлест арматуры при вязке. Обычно используют провод длиной 30-50 см (в зависимости от толщины стержней), который легко должен согнуться пополам. Затем в образовавшуюся петлю продевают арматуру (по периметру или на углу) и подхватывают её крючком. Необходимо, фиксируя уровень натяжки, закрутить петлю вокруг используемого провода. Не стоит прилагать чрезмерных усилий, так как провод может просто порваться.
Особо находчивые люди изготавливают крючок самостоятельно из небольшого жесткого провода толщиной 4-5 мм. В таких случаях, вязочная проволока должна иметь диаметр около 1 мм, а нахлест арматуры при вязке должен быть не менее 30 см. Любой металл подвержен окислению. По этой причине необходимо все металлические элементы «спрятать» в бетоне, чтобы тот предохранял их от внешних воздействий.
Таблица длины анкеровки и нахлеста арматуры в бетоне. Опубликовано Март 26, автором admin. Таблицы анкеровки и нахлестки арматуры.
Несмотря на тот факт, что современные строительные технологии достигли небывалых высот, некоторые операции люди предпочитают делать вручную, то есть «по старинке». Причина этому весьма очевидна, зачем приобретать дорогостоящее оборудование, которое должно произвести, например, нахлест арматурных сеток, когда можно это сделать самостоятельно.
Разумеется, это относиться только к частному строительству, так как оно не предполагает внушительных масштабов и ограниченных сроков. Быть может, в ближайшем будущем инновационные технологии станут более доступными, и тогда люди напрочь забудут об исключительно ручном труде.
Интересные статьи
Количество арматуры на куб бетона
Строительство – это весьма трудоемкий и серьезный процесс. Для грамотного исполнения проекта будет нужна не только профессионально составленная проект.
Механическое соединение арматуры
На данный момент при строительстве стыковка арматуры осуществляется с помощью трех способов: сварка, соединение внахлест без сварки и механическое сое.
Композитная арматура для фундамента
Фундамент – это важнейший элемент любого здания. Его некачественное выполнение может привести повреждению и дальнейшему разрушению остальных элементов.

Нахлест арматуры при вязке. Главная » Дачный. Длина перехлеста. СНиП по вязке арматуры содержит четкие требования. Скачать. Как правильно вязать арматуру.

Вязка арматуры, проволока. При вязке арматуры применяют обожжённую вязальную проволоку толщиной 1, 2 миллиметра. В СНиПе прописаны правила про нахлесты арматуры, которые должны быть не менее 30 диаметров, если у вас арматура16 августа


Инструкция по вязке арматуры для фундамента. 1. Отрежьте от мотка проволоки кусок длиной примерно 30-35 см Минимальная длина нахлеста должна составлять 25-30 см. Обвязка каркаса фундамента проводится поэтапно

отрезки арматуры, образующие нахлёст, должны быть максимально близким друг к другу (не более величины двух диаметров). Рис.1. Вязка арматуры внахлёст. Прямая стыковка арматуры.


3.8 вязка арматуры: Соединение стержней по длине без сварки, с перепуском продольных стержней внахлестку и крестообразных 5.41 По действующим нормативным документам расчетная длина перепуска (нахлестки) рабочих стержней29 ноября

нахлест. При вязке ручной стержни соединяют внахлест и перевязывают стыки по краям и в середине вязальной стальной проволокой (диаметр не менее 0.8 и не более 1.2 миллиметров в зависимости от диаметра арматуры).


А где-то учитывается перерасход арматуры на нахлест(в проекте арматура посчитана без нахлестов)? (например при вязке арматуры нахлест 40 диаметров (а при сварке 8 диаметров), если конструции большой площади, то 1 марта

Как сделать соединение арматуры без сварки, как определить длину нахлестки арматуры. Подробнее этот процесс описан в статье «Вязка арматуры».


арматура как вязать нахлест в чертежах. Армирование плиты перекрытия в различных конструкциях * пистолет электрического типа для вязки арматуры;; крюк для вязки

Нахлест должен быть не менее 250 миллиметров. Если это делать вручную, то процесс может занять очень много времени и сил. Кроме того, для ручной вязки арматуры необходимо как минимум три человека.


При этом нахлест не может быть меньше чем 250 мм. 5. Кроме того, существенную помощь при вязке арматуры могут оказать специальные скобы-скрепки, которые представляют собой практически готовое изделие, приобрести которое не составит

Меня интересует в каком случае вязка арматуры будет наиболее прочной и зависит ли прочность арматуры от углового нахлеста.22 марта


вязка арматуры проволокой; нахлестка. Арматура при вязке проволокой должна укладываться внахлест, стыки следует перевязывать в 3 точках.

3. Образующие нахлест отрезки арматуры должны быть близки друг к другу по максимуму, но не больше величины двух диаметров. С помощью вязки соединяют любые размеры арматуры. Сваркой соединяют перекрестную арматуру


Вязка каркасов осуществляется так, чтобы нахлесты арматуры располагались в шахматном порядке или в разбежку. При этом площадь сечения рабочих стержней, стыкуемых в одном месте или на расстоянии менее длины нахлестки lн, должна

Как правильно вязать арматуру

Как правильно вязать арматуру

Выполняя устройство бетонных фундаментов. возникает вопрос: как правильно вязать арматуру, и какой нахлёст должен быть у арматурных стержней.

Соединение арматурных стержней осуществляется тремя способами:

1 – Вязка арматурных стержней

2 – Сварка арматурных стержней

3 – Муфтовое соединение арматурных стержней

Каждый способ соединения арматуры имеет свои достоинства и недостатки, в связи с этим, каждый сам для себя выбирает как вязать арматуру при выполнении фундамента или стен.

Вязка арматуры

Вязка арматуры - это один из наиболее дешёвых и в то же время надёжных соединений арматурных стержней. На большинстве серьёзных строительных объектов разрешён только этот метод соединения арматуры. Вязка арматуры в отличие от сварки арматуры не меняет структуру металла. В то время как при сваривании арматуры между собой под огромной температурой происходит опуск металла. Металл теряет свои прочностные свойства. В связи с этим технадзор запрещает производить соединение арматуры методом сваривания арматуры с помощью сварочных аппаратов на стройке. Не нужно путать с контактной сваркой, которая выполняется в заводских условиях. Этот метод сваривания не вредит качеству сварных конструкций, а напротив надёжен и технологичен.

Необходимо знать, что вязка арматуры производится в шахматном порядке. Связывать между собой все перенахлёсты стержней необязательно, так как вязка арматуры выполняется не для создания прочности, а для фиксации арматурных стержней в пространстве (в опалубке), таким образом, чтобы во время приёмки бетона арматурный каркас не разрушился. Это регламентировано в СНиП. Связывают арматуру между собой при помощи вязальной проволоки, которую предварительно обжигают. Под воздействием высоких температур вязальная проволока становится очень гибкой и отлично вяжется. Диаметр вязальной проволоки не превышает одного миллиметра.

Обвязка арматуры вязальной проволокой

выполняется при помощи вязального крючка. Вязальный крючок бывает двух видов обычный и винтовой. Проволока руками пропускается вокруг арматурных стержней и охватывая их при помощи вязального крючка затягивается, крепко фиксируя арматуру между собой.

Помимо ручных вязальных крючков, на сегодняшний день придумано много электрических инструментов для вязки арматуры. К таким инструментам относится электрический пистолет для вязки арматуры. С его помощью процесс соединения арматуры между собой ускоряется в разы. Но у него есть существенный недостаток. Во-первых, сила затяжки оставляет желать лучшего. Во-вторых, вязальная проволока для пистолета продаётся в специальных барабанах, и она очень дорогая. Во время вязки электрическим пистолетом на одну скрутку расходуется около 90 см проволоки, в то время как в процессе вязки ручным крючком расходуется не более 30 см обычной вязальной проволоки. На маленьких объёмах бетона это не заметно, но на больших стоимость затрат на вязальную проволоку и обслуживание инструмента, будет весьма ощутима.

Нахлёст арматуры

Стыковка арматуры внахлёст производится на основании строительных норм и правил (СНиП). Длинна нахлёста арматуры зависит от класса арматурной стали и диаметров арматурных стержней.

1- Нахлест арматуры в монолитных ж/Б элементах толщиной до 250 мм (плиты перекрытия, Ж/Б балки итд) составляет: 33,8d – в сжатом бетоне и 47,3d в растянутом бетоне. Где «d» - это диаметр арматуры.

2- Нахлёст арматуры в Ж/Б элементах с вертикальным бетонированием (колонны, стены, пилоны, контрфорсы итд) составляет: 48,3d – в сжатом бетоне и 67,6d – в растянутом бетоне. Где «d» - это диаметр арматуры.

Статья подготовлена компанией АСК Эгида .

Комментарии

Необходимо знать, что вязка арматуры производится в шахматном порядке. Связывать между собой все перенахлёсты стержней необязательно, так как вязка арматуры выполняется не для создания прочности, а для фиксации арматурных стержней в пространстве (в опалубке), таким образом, чтобы во время приёмки бетона арматурный каркас не разрушился. Это регламентировано в СНиП.

Подскажите номер СНиП.

Кому: ирина, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. #166806

При выполнении арматурных и бетонных работ следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85

Больше информации по теме: http://ask-egida.ru

Где правда братья?

Есть как сварные каркасы так и вязанные. Вопрос технологии сборки на местах.
Если схема армирования рассчитана верно и грамотно, то можете крепить арматуру хоть на пластиковые хомуты Для частного домостроения эти условности = 0.
Арматуру связывают только для того, чтобы во время заливки она осталась на своих местах. После застывания бетона, арматура работает в теле бетона за счет своего профиля и геометрии каркаса, места крепления арматуры друг к другу вообще не работают как силовые точки! Вы же не думаете что прочность фундамента зависит от 1мм проволочек, которыми связали каркас?
Если у вас хороший сварщик - то он сможет обеспечить сварку только прихватками, проваривать стержни арматур нет необходимости и даже нежелательно.
Сварные каркасы для опорных столбов монолитных быков мостов разумеется варят либо на заводе на стапельных кондукторах расчетным режимом сварки (включая добавлением на соединения отдельных усилителей) и затем кранами монтируют по месту.
А вот каркас метров под 9 высотой под несущие опорные стенки пандуса на реконструкции Ярославского шоссе (Москва) видел как куча гастарбайтеров как муравьи по всей стенке вязали руками Снизу подавали стержни д.14-д16 (мне так показалось из машины на расстоянии 6-7метров от них) и они их вязали.
Просто вопрос еще в том, что если нужен каркас из арматуры (допустим) А3 д.40. - сами подумайте вес 12м такого стержня удобно будет куда-то подать или поднять, чтобы его привязать?*
Вопрос технологии - не более..
У себя на доме можете как варить, так и вязать!
Главное правильно схему армирования применить - повороты, углы, прогоны, проемы и т.д.
Удачи!

[COLOR=blue][I]500м дороги никуда не ведут, 500м взлетной полосы открывают весь мир![/I][/COLOR]

Администратор Регистрация 06.12.2007 Адрес С.-Петербург Сообщений 7,157

Если арматура свариваемого класса A400C или А500С - то ее варят.
Если арматура обычная А400(A III) которая в подавляющем большинстве и присутствует на наших базах, то ее только вяжут.
Если варить обычную арматуру, то ее прочность в месте сварки прогрессивно падает и под нагрузкой она будет подвержена хрупким разрушениям.

Арматуру проще всего вязать пластиковыми хомутиками.

Понравился форум? Не скрывай своих чувств: жми кнопку Нравится на главной странице!

более прочным является соединение, где стержни арматуры не прилегают друг к другу. Хот это и кажется парадоксальным, но это так, потому что мы говорим о прочности композитного материала железобетона в целом. При наличии промежутка между стержнями арматуры бетон контактирует со все поверхностью стержней. Если стрежни прижать друг к другу - площадь контакта уменьшается. Зазор должен быть от 1 до 4 диаметров арматуры.
Это положение зафиксировано в нормах американского института бетона ACI 318.

Российские нормативы имеют ряд отличий от западных стандартов, например по поводу перехлестов – минимальное расстояние между стержнями не ограничивается:
Пособие по проектированию бетонных и ЖБК без предварительного напряжения арматуры к СНиП 2.03.01-84:
5.50. При стыке внахлестку стыкуемые стержни должны располагаться по возможности вплотную один к другому; расстояние в свету между стыкуемыми стержнями не должно превышать 4d.
Я не имею никакого желания да и компетенции обсуждать насколько долей процента прочности один вариант лучше другого, т.к. это не имеет абсолютно никакого практического значения для застройщика, разве что кроме одного – это удобство монтажа. Мне почему-то кажется, что монтировать и вязать стержни вплотную (стараться монтировать, т.к. все равно абсолютно плотно может и не получиться) гораздо удобнее и быстрее, чем специально ловить сантиметры. Как впрочем, быстрее и проще устраивать перехлесты прямыми концами безо всяких отгибов и крюков, необходимость в которых по нормативам установлена только для гладкой арматуры. И дело не только в дачном фундаменте. Изощряться с крюками для арматуры периодического профиля конечно можно, только если есть непреодолимое желание сэкономить десяток метров арматуры, при этом потеряв в технологичности и в трудоемкости, к тому же надо следить, что наемные рабочие, выполняя прихоти заказчика, не упрощали себе жизнь разогревая или подпиливая концы для удобства изгибания – будет еще хуже.
Предлагаю преодолеть таки «синдром Днепрогэса» и спустится на землю .

Российские стандарты также имеют отличие по требованиям к перехлесту и анкеровке – по большому счету это вообще расчетные понятия, зависящее от ряда факторов. Для облегчения выбора существуют графики. Все это уже безнадежно обсуждалось. В т.ч. и вопросы непрерывных контуров .

Попутно возник вопрос по ссылке:

Анкеровка с помощью загнутых элементов подойдет для нижнего ряда арматуры ленточного фундамента, работающей на растяжение.

Почему Вы решили, что нижний ряд ленточного фундамента работает исключительно на растяжение? Я уже задавал подобный вопрос - ответа не последовало.

Последний раз редактировалось гелО; 05.03. в 02:34.

Источники: http://dgzt89.ru/nahlest_armaturyi_pri_vyazke.html, http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/132647-kak-pravilno-vyazat-armaturu, http://okolotok.ru/showthread.php/23326-


Комментариев пока нет!

нормы расхода, требования и нюансы

Верно рассчитанный нахлест арматуры при вязке влияет на итоговое качество конструкции. Надежность такого метода оспорить сложно, однако в процессе работы присутствуют определенные нюансы, при несоблюдении которых результат соединения может оказаться хрупким и недолговечным. Это также может повлиять на скорость затвердевания бетона, что сильно размягчит основание.



Зачем необходимо соблюдать нормы нахлеста арматуры при вязке

При заливке фундамента дома или при возведении любого другого бетонного сооружения (колонны или монолитного блока) насущным остается вопрос прочности и долговечности конструкции. При соблюдении всех строительных норм, дополнительный металлический каркас сильно укрепит конструкцию и сделает ее долговечной, а основание неподверженным влиянию природных условий и времени.

В случае несоблюдения правил, фундамент дома может вскоре обвалиться, что приведет не только к потере большого количества материалов, но и к человеческим жертвам. Это связано с тем, что неверно рассчитанный нахлест арматуры ведет к незатвердеванию бетона в некоторых местах, что приводит к ослабеванию всей конструкции в целом. Для постройки крепкого и надежного каркаса используют несколько способов, в том числе вязку, для которой необходимо использовать нахлест.

Величина нахлеста при соединении арматуры по СНИП

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года (сокращенно СНиП) описывают все виды соединений арматур, существующих на данный момент. Стыки внахлест создаются без использования сварочных аппаратов, этим они отличаются от механических (для которых используют муфты и специальное оборудование) и сварных (для которых соответственно нужен сварочный аппарат). Стыки внахлест существуют трех типов:

  1. Стержни с крюками, лапами (загибами) на концах.
  2. Стержни, у которых прямой конец (с приваркой или монтажом на пересечении арматур).
  3. Стержни с прямыми концами (профильные).

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года рекомендуют соединять внахлест арматуры сечением до 40 мм. В свою очередь, мировой аналог строительных норм, а именно ACI 318-05 утверждает максимальное допустимое значение сечения стержней 36 мм. Обусловлено это отсутствием доказательной базы надежности соединений большего диаметра, так как испытания не проводились. Также во время вязки, стоит оставлять определенное свободное пространство вокруг нахлеста.

Надо учитывать, что минимальное расстояние, которое нужно оставить для запаса, как по горизонтали, так и по вертикали составляет 25 мм. Однако, если само сечение арматуры больше 25 мм, то и запас нужно рассчитывать, согласно шагу диаметра. Наибольшим расстоянием между элементами является 8 сечений стержня. Но при использовании в вязке проволоки расстояние сокращается до 4 сечений.

Не рекомендуется использовать вязку на участках наибольшего давления, так как место соединения не рассчитано на подобные нагрузки, а лишь на крепление арматур и поддержание их в качестве единой конструкции.



Таблица нахлеста арматуры

Величина напуска арматуры в мм
Диаметр арматурной стали А400 Величина нахлеста
10мм 300мм
12мм 380мм
16мм 480мм
18мм 580мм
22мм 680мм
25мм 760мм
28мм 860мм
32мм 960мм
36мм 1090мм


Нахлест арматуры при разных условиях

Места состыковки арматуры и расположение решетки должен определять проектировщик, а не строители. Так как общая картина проекта, а также знание о величине нагрузки в разных местах известны только ему. В противном случае конструкция может быть нарушена.

Например, во время армирования колонны, следует придерживаться нескольких принципиально важных шагов:

  1. Выпуск необходимо согнуть на немного большую длину, чем сечение арматуры (для диаметра 16мм — это 20мм).
  2. Сгибать арматуру необходимо без нагрева, а с помощью специальных средств, которые смогут обеспечить нужный радиус загиба.
  3. Радиус загиба необходимо указать в проекте и сделать на нем акцент, так как строители вряд ли будут делать это без поручения.

Нормы расхода арматуры на нахлест

Необходимая длина стержней арматуры различается по нескольким критериям:

  1. Для арматуры работающей на сжатие, необходимая длина будет следующей. Так, для арматур диаметра 6 мм — длина 20-22см; 8мм — длина 20-29см; 10мм — длина 25-36см; 12мм — длина 30-43см; 14мм — длина 35-50см.
  2. Для арматур работающих на растяжение, требуемая длина нахлеста стержней должна быть больше. Например, для диаметра 6 мм — длина 20-29см; 8мм — длина 27-38см; 10мм — длина 33-48см; 12мм — длина 40-57см; 14мм — длина 46-67см.

Чем выше класс бетона по прочности, тем меньше должна быть длина стержней для нахлеста. Исключениями являются только арматуры 20, 28 и 32 мм. При классе прочности бетона B35 длина стержней должна составлять 655, 920 и 1050 мм соответственно.

Вы соблюдаете нормы нахлеста арматуры при вязке?



Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Процесс соединения арматур с помощью проволоки кажется намного более легким, чем вариант со сваркой или же использование спрессованных муфт и специальных аппаратов. Однако он также имеет свои тонкости и нюансы. Надо учитывать, что не стоит соединять арматуры в местах с повышенной нагрузкой (например, углы зданий). Более того, желательно, чтобы в месте вязки нагрузки вообще не было. Если же технически нет возможности соблюсти это требование, то стоит пользоваться простой формулой: Размер соединения=90*Сечение используемых прутьев.

Также необходимо обращать внимание на основные параметры:

  • длину накладки прута;
  • местонахождение соединения и особенности данного места;
  • расположение нахлестов по отношению друг к другу.

Между соседними местами соединения стрежней арматуры должно быть расстояние, которое можно рассчитать по формуле: Расстояние=1.5*Длину нахлеста, однако получившаяся величина должна быть не меньше 61см.

Также не стоит забывать, что размеры таких соединений регламентированы техническими нормами и нахлест зависит не столько от сечения арматур, сколько от:

  • марки бетона, который используется для заливки;
  • цели использования соединений;
  • класса эксплуатируемой арматуры;
  • нагрузки, оказываемой на основание.

Факты, формулы и цифры, изложенные в СНиПе дают представление о том, как именно делать вязку арматур для построения крепкого и надежного каркаса. Эти знания необходимы владельцам дачных участков, которые хотят что-то построить своими силами.

Популярное


Нахлест арматуры при сварке - flagman-ug.ru

Особенности сварки внахлест

Сваривание внахлест чаще всего применяют при точечной контактной сварке. В других случаях получается слишком большой расход материалов и рабочего времени, требуется проваривать шов с двух сторон.

При соединении внахлест разделка кромок не требуется, но сами кромки должны быть аккуратно обрезаны, без заусенцев от механической обрезки или наплывов от газового резака.

Торцы кромок и прилегающие области в пределах двух сантиметров должны быть зачищены до металлического блеска, при необходимости обезжирены.

Электродуговой метод

В зависимости от положения нахлесточного соединения в пространстве, сварка должна производиться по технологиям, разработанным для конкретного вида сварочного соединения. Чтобы предотвратить появление ржавчины требуется проварить нахлестовое соединение с одной и другой стороны.

Сварку внахлест электродуговым методом обычно применяют при монтажных и сборочных работах стальных конструкций. Для сварщика технология внахлест не представляет трудностей, если имеется возможность кантовать свариваемое изделие.

Естественно, если необходимо приварить внахлест листовую заготовку к металлическому потолку, то возникнут трудности с потолочным швом.

При сварке внахлест, в зависимости от конкретных требований, соединение заготовок производится одним или двумя швами.

Шов проходит по краю одной или другой поверхности свариваемого изделия. Технология практически исключает прожоги. Требования к краям изделия не такие жесткие, как при сварке встык.

При сборке деталей допускается некоторая нестыковка, неточности в размерах. Главное, чтобы внешние габариты соответствовали требованиям.

Простота сварки внахлест имеет и свою отрицательную сторону:

  • некоторый перерасход материалов из-за того, что листы металла накладываются друг на друга, а не стыкуются;
  • перерасход электродов, из-за необходимости в некоторых случаях проводить сваривание с двух сторон;
  • нахлесточное соединение по прочности уступает стыковому.

При сварке внахлест шов формируется в углу, образованном торцом одной детали и боковой поверхностью другой детали. Это, по сути, соответствует угловому соединению. Поэтому к нахлесточному соединению применяют техники, использующиеся при угловых соединениях.

Контактный метод

Самым распространенным методом сваривания листовых материалов является соединение их внахлест. Его осуществляют с помощью рельефов (специальных выступов). Обычно применяют рельефы сферической формы. Рельефная сварка относится к разновидностям контактного метода.

При сварочном процессе внахлест рельефы формуют с применением холодной штамповки, что вызывает образование лунки. Если использовать материалы с высокой пластичностью, то можно получить рельефы любой сложности. Если рельефы получить затруднительно по каким-либо причинам, то можно использовать специальные вставки.

По сравнению с контактным сварочным процессом рельефный метод имеет некоторые отличия. Так, сварное соединение получается не за счет плавления металла, а за счет пластической деформации.

Данный вид сваривания используется при массовом производстве. Соединения получаются красивыми, без следов от электродов. Сваривание происходит по самому краю кромок, при этом не требуется предварительная подготовка поверхностей.

Контактная сварка в этом плане более требовательная, в ней сварочные точки не могут располагаться слишком близко к краю стыка. Между собой они тоже на должны находиться близко из-за шунтирующих токов.

Несмотря на это, контактная сварка внахлест очень распространена в автомобилестроении и приборостроении, широко применяется в изготовлении бытовой техники. Сам принцип действия контактной сварки предполагает нахлесточное соединение.

Применение к арматуре

При любом строительстве требуется армирование бетона для получения прочных конструкций. Чтобы обеспечить прочность, необходимо создавать каркасы из арматуры. Для этого проводят соединение арматуры с помощью вязальной проволоки или сварки.

Получение прочного каркаса из отдельных стержней арматуры является сложной задачей. Необходимо соблюдать технологию и множество правил.

Например, сварку арматуры внахлест используют, когда требуется все нагрузки равномерно распределить по поверхности. При этом необходимо учитывать, что нахлест применяется в местах наименьшего напряжения. Желательно брать арматурные стержни одного диаметра, при этом толщина арматуры не должна быть больше 20 мм.

Технология внахлест производится с учетом двух рельефов и швов. Сварочный процесс осуществляется аппаратом ручной электродуговой сварки.

Сварное соединение типа тавр должно иметь инвентарную форму, в ванне применяется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку не нужно.

Нахлест арматуры в строительстве в случае применения сварки разрешается только при использовании стержней марок А400С и А500С. Арматура этого класса хорошо сваривается.

Недостатком является высокая стоимость этих марок. Наибольшее применение получила арматура марки А400, но она при нагревании теряет свои прочностные свойства и устойчивость к коррозии.

Требования к технологии

По западным стандартам запрещено производить сварочный процесс в областях перехлеста арматурных стержней, независимо от их марки. По российским нормирующим документам сваривание разрешено при толщине арматуры, не превышающей 25 мм.

При сварочных работах необходимо учитывать диаметр электродов. При использовании электродов толщиной 4-5 мм, длина нахлеста арматурных стержней будет более 10 диаметров свариваемых стержней. Этого требует ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922.

Сваривание стержней арматуры можно осуществлять внахлест электрошлаковым полуавтоматом, ручной электродуговой, ванно-шовной, контактной сваркой.

Длинные швы делают для монтажа горизонтальных и вертикальных элементов арматурного каркаса. Такое соединение позволяет использовать вариант с накладками или внахлест.

Хотя соединение внахлест производится длинными швами, допускается также использование дуговых точек. Допустимо делать нахлестку короткой и длинной, а шов двусторонним или односторонним.

Длина сварного стыка накладки и арматурного прутка может быть разной. При этом допускается смещать накладки по длине. Сваривание арматурных стержней производится разнообразными фланговыми швами.

При сваривании арматурных стержней вертикального расположения необходимо на 10-20 % уменьшить сварочный ток. При использовании двусторонних швов возможно появление горячих трещин. Для предотвращения этого требуется точно соблюдать технологию сварки и правильно подбирать вид электрода.

Соединения арматуры внахлест: технологии соединения со сваркой и без использования сварочных процессов

При строительстве зданий и сооружений с применением монолитного бетона обязательно производят армирование бетонных конструкций с использованием арматуры. Арматура – это стержень с гладким или специальным ребристым покрытием, изготавливаемый из стали специальных марок. Также широкое распространение в последнее время получила арматура из полимерных материалов.

Типы соединений арматуры внахлест

Соединения арматуры железобетонных конструкций регламентируются по ГОСТ 10922-2012. Существуют различные виды изделий из арматуры: отдельные стержни, арматурные сетки, арматурные каркасы, закладные изделия. Каждый вид изделий требует соединения арматурных стержней между собой в различных пространственных положениях: встык, внахлёст, крестообразное или специальное соединения. Выбор вида изделия, диаметр и класс арматуры, способ её соединения будет зависеть от возводимой бетонной конструкции. Основными способами соединения арматурных стержней являются:

  1. Вязка арматуры вязальной проволокой. Производится для соединения стержней внахлёст или с крестообразным расположением.
  2. Механическое соединение специальными резьбовыми или опрессовочными муфтами. Применяется для стыкового соединения арматуры одинакового диаметра.
  3. Сварное соединение арматуры. Выполняется различными способами сварки во всех пространственных положениях, регламентируется по ГОСТ 14098-2014.

Сварка арматуры внахлест

Оптимальным способом соединения арматуры является сварка различными способами. При сварке прочность соединения выше, имеет большую производительность, меньше трудозатрат.

На практике чаще всего применяют стыковое соединение с усиливающими стержнями, нахлесточное соединение стержней и нахлесточное соединение стержней с пластинами или фасонными деталями.

Стыковое соединение с усиливающими стержнями представляет собой два стержня, расположенных на одной оси, по бокам от стержней в месте их соединения располагаются усиливающие стержни (С21-Рн, С21-Мн). Сварка производится по линии соприкосновения основных и усиливающих стержней. Для сварки стержней большого диаметра можно применить сварку с двух сторон.

Во избежание деформаций стержней сварку производят короткими швами в шахматном порядке. Такой способ соединения применим для сварки арматуры любых классов диаметром более 10 мм.

Нахлесточное соединение представляет собой два стержня, расположенных в параллельных осях и имеющих одну общую линию соприкосновения (С23-Рэ, С-23-Мэ). Сварка производится по линии соприкосновения. Таким способом можно соединять арматуру разного диаметра, при этом размеры и характеристики шва выбираются по стержню с меньшим диаметром.

Двухсторонние швы допускается выполнять для арматуры класса А240 и Ас300 и длиной шва, равной четырём диаметрам стержня.

Нахлесточное соединения стержня с пластиной или фасонной деталью представляет собой стержень, установленный на пластину и имеющий одну линию соприкосновения с ней (Н1-Рш и следующие). Ручная дуговая сварка применяется для стержней диаметром от 10 до 32 мм и толщиной пластины от 4 мм. При этом сварка ведётся от края пластины вдоль линии соприкосновения со стержнем и заканчивается выходом шва на поверхность пластины. При применении контактной сварки выбирают стержни диаметром 6-16 мм и пластины с толщиной не менее 4 мм. При этом пластины должны иметь специальную форму поверхности.

Перед выполнением сварочных работ свариваемые поверхности очищают от загрязнений механическим способом. При наличии влаги производят просушку стержней газопламенными горелками. При наличии любых загрязнений, влаги или ржавчины качество сварочного шва резко ухудшается.

Сборку изделий осуществляют на специализированных сварочных столах, стендах, кондукторов с применением фиксирующих устройств. При проведении монтажных работ на строительной площадке необходимо укрытие места сварки от атмосферных осадков и ветра.

Основным способом сварки для проведения монтажных работ на строительной площадке является электродуговая сварка. Стационарные источники сварочного тока имеют характеристики выше, чем переносные сварочные аппараты, но неудобны для монтажных работ, так как потребуются дополнительные сварочные кабели. Такими источниками производят укрупнённую сборку с дальнейшей транспортировкой изделия к месту установки. Монтаж изделия в месте установки производят переносными сварочными аппаратами инверторного типа. Они имеют малый вес, стабильную работу, точную настройку сварочного тока, что способствует повышению производительности и качества сварных соединений.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Выбор сварочных материалов и режимов сварки будет зависеть от класса и диаметра арматуры. При сварке стержней разного диаметра режимы выбираются по меньшему диаметру.

По окончании сварочных работ производится зачистка сварного соединения от шлака и брызг, визуальный контроль сварочного шва. При наличии дефектов производят ремонт сварного соединения или вырезают его полностью и сваривают снова.

Нахлест арматуры при вязке – нормы соединения по СНиП

Армирование – ответственная часть устройства всех монолитных конструкций, от которого зависит долговечного и надежного будущего строения. Процесс заключается в создании каркаса из металлических стержней. Он размещается в опалубку и заливается бетоном. Чтобы создать этот каркас, прибегают к вязке или сварочным работам. При этом большую роль при вязке играет правильно рассчитанный нахлест для арматуры. Если он недостаточный, то соединение окажется недостаточно прочным, а это сказывается на эксплуатационных характеристиках. Поэтому важно разобраться, какой именно делать нахлест при вязке.

Виды соединений

Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:

  1. Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
    • внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
  2. Механическое и сварное соединение.
    • при использовании сварочного аппарата;
    • с помощью профессионального механического агрегата.


Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего. Это связано с тем, что он доступный и дешевый. Созданием каркаса может заняться даже новичок, так как нужны сами прутья и мягкая вязальная проволока. Не нужно быть сварщиком и иметь дорогостоящее оборудование. А в промышленном производстве чаще всего встречается метод сварки.

Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.

Соединение прутьев методом сварки

Нахлест стержней методом сварки используется исключительно с арматурой марки А400С и А500С. Только эти марки считаются свариваемыми. Это сказывается и на стоимости изделий, которая выше обычных. Одним из распространенных классов является класс А400. Но сращивание изделий ими недопустимо. Нагреваясь, материал становится менее прочным и теряет свою устойчивость к коррозии.

В местах, где есть перехлест арматуры, сваривание запрещается, несмотря на класс стержней. Почему? Если верить зарубежным источникам, то есть большая вероятность разрыва места соединения, если на него будут воздействовать большие нагрузки. Что касается российских правил, то мнение следующее: использовать дуговую электросварку для стыковки разрешается, если размер диаметров не будет превышать 25 мм.

Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.

Стыковка арматуры методом вязки

Это самый простой способ обеспечить надежную конструкцию из арматурных прутьев. Для этой работы используется самый популярный класс стержней, а именно, А400 AIII. Соединение арматуры внахлест без сварки выполняется посредством вязальной проволоки. Для этого два прутка приставляются друг к другу и обвязываются в нескольких местах проволокой. Как говорилось выше, согласно СНиП, есть 3 варианта фиксации арматурных прутьев вязкой. Фиксация прямыми концами периодического профиля, фиксация с прямыми концами поперечного типа, а также пользуясь деталями с загибами на концах.

Выполнять соединение прутьев арматуры внахлест абы как нельзя. Существует ряд требований к этим соединениям, чтобы они не стали слабым местом всей конструкции. И дело не только в длине нахлеста, но и других моментах.

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Хоть процесс соединения прутьев с использованием проволоки проще, чем их соединение сварочным аппаратом, назвать его простым нельзя. Как любая работа, процесс требует четкого соблюдения правил и рекомендаций. Только тогда можно сказать, что армирование монолитной конструкции выполнено правильно. Занимаясь соединением арматуры с нахлестом методом вязки, следует обращать внимание на такие параметры:

  • длина накладки прута;
  • местонахождение места соединения в конструкции и его особенности;
  • как перехлесты расположены один к другому.

Мы упоминали, что размешать арматурный стык, сделанный внахлест, на участке с самой высокой степенью нагрузки и напряжения нельзя. К этим участкам относятся и углы здания. Получается, что нужно правильно рассчитать места соединений. Их расположение должно приходиться на участки железобетонной конструкции, где нагрузка не оказывается, или же она минимальная. А что делать, если технически соблюсти это требование невозможно? В таком случае размер нахлеста прутьев зависит от того, сколько диаметров имеет арматура. Формула следующая: размер соединения равен 90 диаметров используемых прутьев. Например, если используется арматура Ø20 мм, то размер нахлеста на участке с высокой нагрузкой составляет 1800 мм.

Однако техническими нормами четко регламентированы размеры подобных соединений. Нахлест зависит не только от диаметра прутьев, но и от других критериев:

  • класс используемой для работы арматуры;
  • какой марки бетон, используемый для заливки бетона;
  • для чего используется железобетонное основание;
  • степень оказываемой нагрузки.

Нахлест при разных условиях

Так какой же нахлест арматуры при вязке? Какие есть точные данные? Начнем с рассмотрения примеров. Первый фактор, от которого зависит нахлест – это диаметр прутьев. Наблюдается следующая закономерность: чем больше диаметр используемой арматуры, тем больше становится нахлест. Например, если используется арматура, диаметром 6 мм, то рекомендуемый нахлест составляет 250 мм. Это не означает, что для прутьев сечением в 10 мм он будет такой же. Обычно, используется 30-40 кратноя величина сечения арматуры.

Итак, чтобы упростить задачу, используем специальную таблицу, где указан, какой нахлест используется для прутьев разного диаметра.

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.

Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

  • Стыки внахлест, выполненные без сварки:
  • нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
  • нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
  • нахлест прямых концов прутьев.
  • Механические и сварные типы соединений встык:
  • с использованием сварочных аппаратов;
  • при помощи профессиональных механических агрегатов.

Нахлестом рекомендовано соединять арматуру сечением не более 40 миллиметров

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4—5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

  • перехлест конечных прутьев;
  • нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
  • с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Существенные требования к соединениям

Во время вязания соединений методом нахлеста без применения сварки правилами определяются некоторые параметры:

  • Длина накладки.
  • Особенности местонахождения узлов в конструкции.
  • Расположение перехлестов по отношению друг к другу.

Как уже было сказано, запрещается размещать арматуру, связанную внахлест, в местах наивысшей нагрузки и максимального напряжения. Располагаться они должны в тех местах железобетонного изделия, где отсутствует нагрузка, либо же она минимальна. Если такой технологической возможности нет, размер соединения выбирается из расчета — 90 сечений (диаметров) стыкующихся прутьев.
Технические нормы четко регламентируют, какими должны быть размеры таких соединений. Однако их величина может зависеть не только от сечения. На неё также влияют следующие критерии:

  • степень нагрузки;
  • марка используемого бетона;
  • класс арматуры;
  • расположение узлов соединения в конструкции;
  • место применения железобетонного изделия.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю

Основополагающим условием при выборе протяженности перехлеста является диаметр арматуры.
Следующая таблица может быть использована для удобного расчета размеров стыковки прутьев при вязании без применения метода сварки. Как правило, их размер подводится к 30-кратной величине сечения применяемой арматуры.

Виды перехлеста арматуры и требования к выполнению соединений

Изготовление железобетонных изделий предполагает создание металлических каркасов. Они являются некими «скелетами», например, ленточных фундаментов или бетонных столбов. Армирование может осуществляться стержнями разного диаметра и качества стали.

Они соединяются между собой конкретными способами:

  1. Механический стыковый метод;
  2. Сварной стыковый вариант;
  3. Соединения, выполняемые внахлест без сварки.

Об этих методах соединения более подробно будет написано ниже.

Типы соединения арматуры внахлест

«Сшивание» арматуры внахлест предполагает соблюдение нескольких правил использования материалов и монтажа:

  1. Для этого способа подходят арматурные стержни не более 0.4 см в сечении. Это объясняется тем, что для стержней большего диаметра испытания на прочность не проводились.
  2. Должны соблюдаться расстояния перепусков.
  3. Необходимо правильно рассчитать длинунахлеста.

Внахлестку без сварки

Этот способ состыковки металлических стержней наиболее распространен для строительства фундаментов под частные дома.

Имеет неоспоримые плюсы:

  • Простота работ;
  • Доступность необходимых соединительных материалов;
  • Невысокая цена.

Для работы по вязанию прутов используется специальная вязальная проволока. Также можно делать «сшивание» и без нее.

При вязке внахлестку без сварки пользуются одним из способов:

  1. Нахлест профильных прутьев.
  2. Соединение арматурных стержней поперек.
  3. Способ загибания концов прутьев петлей или незамкнутым колечком.

Сварные и механические соединения

Механический способсостыкования арматуры имеет ряд преимуществ:

  1. Работа не требует много времени, а также является максимально простой.
  2. Расход материала идет намного меньше. Если сравнивать со способом внахлест, то здесь теряется до 30% и более материалов на перепуски.
  3. Каркас, собранный механическим способом, является наиболее крепким, а, значит, надежным.
  4. Собирать конструкцию можно в любые погодные условия, что позволит рациональнее использовать время и не ждать, допустим, когда пройдет дождь, чтобы продолжить работы.
  5. Прутья любого диаметра подойдут для механического состыкования, так как в гидравлическом прессе имеются съемные штампы.

Для того, чтобы начать соединять арматурные стержни механическим способом, необходимо подготовить:

  • Гидравлический пресс;
  • Прессованные и резьбовые муфты.

Технология монтажа:

  1. На конец одного из прутьев надевается муфта. Она под прессом фиксируется на стержне. То же самое проделывается для второго стержня.
  2. При помощи прикрепленных муфт арматурные стержни соединяются.

Сварка может осуществляться при помощи нескольких разновидностей сварочных швов:

  • Протяженные;
  • Многослойные;
  • Точечные;
  • Принудительное наложение шва.

Требования к выполнению соединений

К «сшиванию» прутьев нахлестом предъявляют некоторые требования, которые касаются:

  1. Длины накладки прутьев.
  2. Положения металлического каркаса в бетоне.
  3. Положения перепусков относительно друг друга.

Соединение сваркой

Работать со сваркой позволительно только настоящим профессионалам. Именно они могут качественно наложить сварочные швы, и вся конструкция при этом будет крепкой и не сломается под массой бетонного раствора.

К сварочным работам предъявляются требования:

  • Многослойный шов выполняется при помощи одиночного электрода. Шов накладывается поэтапно: сначала с одной стороны, потом необходимо проложить шов с другой стороны.
  • Принудительный шов предполагает использование арматуры диаметром от 1,4 см до 40 см. Делаются крестовые соединения. Изделия собираются в кондукторах, так как там прутья лучше примыкают друг к другу.
  • Сорта стали с низким или средним содержанием углерода не подходят для точечной сварки. Это объясняется тем, что при сварке точечно в пересекающихся точках стержней быстро отводится тепло, вследствие этого остывший металл становится хрупким.

Соединение вязкой

По нормам СНиП состыкование прутьев в местах особенно сильной нагрузки способом вязки не допустимо. Стыки лучше делать там, где нагрузка от бетонного раствора, а также в дальнейшем от стен будет минимальна

Кроме этого, перепуски делают там, где не предполагается изгибов (поворотов). Если эти условия вязки не могут быть выполнены, то перепуск делается максимально длинным, до 90 диаметров стыкуемых прутов. Например: диаметр прута равен 36 мм, значит 90*36мм=3240мм, или 324 см, или 3,24 м.

Длина нахлеста

Величина нахлеста зависит от следующих показателей:

  1. Диаметра используемых арматурных стержней. Есть специальные сводные таблицы, в которых указаны, какие длиной нахлесты применяются для того или иного диаметра прута. В общем, стоить отметить, что диаметр должен быть увеличен примерно в 30 раз. Например, диаметр прута равен 10 мм, перепуск должен быть равен 30 диаметрам. Получается, что величина нахлеста равна 300 мм или 30 см.
  2. Используемой марки бетона. Чем выше марка бетона, тем меньший нахлест будет нужен, даже несмотря на диаметр прутьев. Но это также зависит от того, для какого бетона будет использоваться конструкция, для сжатого или растянутого. Для последнего нахлест нужен чуть больше.
  3. Класса стали, из которой выполнены стрежни.
  4. Точек состыкования.

Как располагать соединения

Чтобы каркас будущего железо-бетонного изделия выдерживал большие нагрузки, необходимо правильно располагать перепуски в плоскостях конструкции. Стыковочные соединения должны быть расположены на расстоянии не меньше 0,6 м. В идеале расстояние должно составлять 1,5 длины перепуска.

Существующие способы соединения арматуры

Существует несколько технологий соединения арматурных стержней.

Стыковка арматуры при помощи перехлеста

Такой способ применяется при возведении частных легких построек, так как арматурный каркас, смонтированный при помощи перехлеста, имеет ряд недостатков, которых нет при других способах соединения. Перехлестом лучше пользоваться в изготовлении арматурного каркаса перекрытий, полов. Процесс относительно простой – концы арматуры располагаются внахлест и туго притягиваются стальной проволокой, образуя узел. Несмотря на видимую простоту, обвязка занимает много времени, даже если выполняется при помощи автоматического пистолета. С другой стороны, вязка не требует особых умений, исправить недочеты гораздо легче, чем при варке.

Сварка

Сварка арматуры ванно-шовным методом применяется повсеместно. Можно сказать, что это самый распространенный способ монтажа конструкций из арматуры.

Сущность этого способа заключается в том, что металл электрода плавится вместе с металлом концов арматурных стержней в специальной форме - ванночке, которая предотвращает растекание, создавая «ванну». Металлы соединяются и образуют шов со стальной подкладкой, которая остается в стыке. Сварка уже давно уступает инновационным методам стыковки, так как предполагает высокую итоговую стоимость соединения, низкую скорость подготовки, нужду в высококвалифицированном персонале для работы со сварочным аппаратом, нестойкость соединения перед коррозией, снижение прочности каркаса в месте стыка.

Метод не подходит для стыковки стеклопластиковой арматуры.

Стыковка арматуры муфтами.

Резьбовые и обжимные муфты для арматуры – самый передовой метод соединения стержней арматуры. Способ является универсальным, подходит и для строительства зданий любой сложности, конструктивных особенностей и этажности.

Монтаж резьбовыми муфтами – это вкручивание концов стержней арматуры, на которых есть подготовленная резьба, выполненная на резьбонакатном станке, в муфту с внутренней ответной резьбой. Процесс занимает в 20 раз меньше времени, чем сварка, не требует специальной квалификации и пригодна для арматуры любого диаметра.

С обжимными муфтами для арматуры дело обстоит немного иначе – никаких подготовительных этапов, стыковка на месте мобильным гидравлическим прессом, скорость стыковки составляет более 80 стыков в день.

Сейсмическая стойкость и прочность конструкции при таких соединениях в разы выше, чем у традиционных способов. Пользование резьбонакатным станком или прессом не предполагает сложных манипуляций. Итоговая стоимость соединения ниже, чем у сварочного, и гораздо прочнее, чем проволочная обвязка.

Создание соединения арматуры встык | Tekla User Assistance

Added April 1, 2020 by Tekla User Assistance [email protected]

Арматурные стержни или группы арматурных стержней можно соединять внахлест.Между стержнями или группами может быть зазор.

  1. На вкладке Бетон выберите Арматурный стержень и затем Соединение встык.

    Если перед созданием армирования требуется изменить его свойства, удерживайте клавишу SHIFT при вызове команды Соединение встык, чтобы открыть свойства объекта Соединение арматуры встык.

  2. Выберите первый арматурный стержень или группу стержней.
  3. Выберите второй арматурный стержень или группу стержней.

    Tekla Structures создает соединение внахлест.В модели соединения арматуры внахлест обозначаются синими символами нахлеста: .

  4. Если свойства соединения встык требуется изменить:
    1. Дважды щелкните соединение встык, чтобы открыть свойства объекта Соединение арматуры встык.
    2. Измените свойства.
    3. Нажмите кнопку Изменить.

Свойства соединений внахлест

Для просмотра и изменения свойств соединений встык используются свойства объекта Соединение арматуры встык. Файлы сохраненных свойств соединений встык имеют расширение .rsp.

Параметр Описание

Тип сочленения

Тип соединения встык.

При выборе варианта Напуск слева создается напуск в направлении первого выбранного арматурного стержня или группы стержней; при выборе варианта Напуск справа — в направлении второго выбранного стержня или группы стержней.

При выборе варианта Напуск с двух сторон напуск центрируется между стержнями или группами стержней.

Длина напуска

Длина соединения внахлест.

Смещение

Смещение точки центра соединения внахлест от точки изначального схождения стержней.

Положения арматурных стержней

Выберите, как расположены соединенные внахлестку стержни — поверх друг друга или параллельно друг другу.

Нахлест арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента

Соединение арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента нахлестом допустимо по разным данным для арматуры диаметром до 36 мм [пункт 12.14.21.1 ACI 318-05] или 40 мм [пункт 8.3.27 СП 52-101-2003]. Это ограничение связано с отсутствием экспериментальных данных по соединениям нахлестом для арматуры больших диаметров. Соединение арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения. Соединение арматуры нахлестом может производиться со связкой стержней вязальной проволокой или без нее. C точки зрения экономии (перерасход арматуры на нахлесты до 27%), и безопасности здания (ограничение объема бетона в месте стыков), арматуру диаметром свыше 25 мм рекомендуется соединять механическим способом (винтовые муфты или опрессованые соединения). В случае свободного соединения с нахлестом расстояние между стыкуемыми нахлестом стержнями арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента по вертикали и горизонтали должно быть не менее 25 мм или 1 диаметр арматуры, если диаметр арматуры больше 25 мм  для обеспечения свободного проникновения бетона. Максимальное расстояние по ширине ленты фундамента между стыкуемыми свободным нахлестом стержнями должно быть не более 8 диаметров стержней арматуры [пункт R611.7.1.4 IBC 2003].
Если стержни соединяются со связью проволокой, расстояние между ними обусловлено лишь высотой выступов периодического профиля и может приниматься равным нулю.
В то же время, максимальное расстояние между стыкуемыми стержнями арматуры не должно превышать 4-х диаметров стержней арматуры [раздел 6.1 пособия по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва 2009)].  Расстояние между соседними парами стыков стержней арматуры  внахлестку (по ширине железобетонного элемента) должно быть не менее 2-х диаметров стержней арматуры, но не менее 30 мм.

Соединение стрежней арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента внахлест без сварки

 

Соседние соединения арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента по длине должны быть разнесены в разбежку так, чтобы в одном сечении одновременно соединялось не более 50% арматуры. В качестве одного расчетного сечения элемента, рассматриваемого для определения относительного количества стыкуемой арматуры в одном сечении, принимают участок вдоль стыкуемой арматуры длиной 130% длины нахлеста стержней. Считается, что стыки арматуры расположены в одном расчетном сечении, если центры этих стыков находятся в пределах этого участка [раздел 6.1 пособия по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва 2009)]. По нормам ACI 318-05 минимальное расстояние между стыками арматуры по длине составляет 61 см.
В нормативах ACI 318-05 рекомендуется делать свободные (не связанные) соединения стержней арматуры  в предварительно не напряженных конструкциях. Это объясняется тем, что при свободном соединении бетон охватывает все стороны каждого арматурного стержня и фиксирует стержень арматуры надежнее, чем при обхвате неполной окружности стержня при связке его проволокой с соседним стержнем.  Длина нахлеста стержней арматуры  в любом случае должна быть не менее не менее 20 диаметров стыкуемой арматуры и при этом и не менее 25 см [пункт 5.38 Пособия к СП 52-101-2003]Не более половины всех стержней в одном расчетном сечении элемента фундаментной ленты могут иметь соединения. Стыкование отдельных стержней арматуры и сварных сеток без разбежки допускается при использовании арматуры для конструктивного (нерабочего) армирования.

Длина нахлеста стержней арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента при соединении (анкеровке) определяется из условий, по которым  усилие, действующее в арматуре, должно быть воспринято силами сцепления арматуры с бетоном, действующими по длине анкеровки, и силами сопротивления соединения стержней арматуры.
Нормы ACI 318-05 для арматуры, работающей как на растяжение (нижний ряд армирования мелкозаглубленного ленточного фундамента ), так и на сжатие (верхний ряд арматуры) предусматривают нахлест стержней не менее 30 см [пункты 12.15.1 и 12.16.1]. В Международных строительных нормах  [пункт R611.7.1.4 IBC/IRC 2003] минимальная длина нахлеста стержней определяется как 40 диаметров  стрежней соединяемой арматуры.  В справочном пособии «Нормативные требования к качеству строительных и монтажных работ» (СПб, 2002) в разделе 3.2 для арматуры А400 минимальный нахлест определен в 50 диаметров стержня арматуры.  Величина нахлеста зависит и от класса (марки бетона: если для бетона класса В15 (M200) минимальный нахлест составляет  50d (диаметров арматуры), то при использовании бетона класса  В20 (M250), нахлест можно уменьшить до 40d. Для бетона класса В25 (M300) минимальный нахлест равен 35d.   Для арматуры А-I и А-II минимальный нахлест равен 40d. Всегда в расчетах принимается наименьший из диаметров стрежней соединяемой арматуры.
Однако рекомендуемые расчетные значения нахлеста исходя из диаметра арматуры, класса бетона и других условий,  могут оказаться значительно больше, чем минимально допустимые (в 2-3 и более раз). Более точные значения величин нахлеста стрежней арматуры при прямых свободных и связанных соединениях без сварки можно посмотреть в следующих таблицах:

Таблица. Рекомендуемые величины нахлеста для соединяемых стрежней арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента, работающих на сжатие на основе требований разделов 12.3 и 12.16 ACI 318-05

Номинальный диаметр арматуры, мм

Длина нахлеста арматуры, см

10

30

12

38

16

48

18

58

22

68

25

76

28

86

32

96

36

109

Например, для арматуры диаметром 12 мм расчетное значение длины нахлеста при максимальной нагрузке ряда на растяжение по нормам ACI 318-05 составляет 73 см при свободном соединении и 109 см при связанном соединении. 

 

Таблица. Рекомендуемые минимальные величины нахлеста (анкеровки) для соединяемых стрежней арматуры работающих на сжатие, для различных марок бетона

 

Класс бетона по прочности  

Диаметр арматуры класса А400, мм

В20

В25

В30

В35

 

Ближайшая марка бетона

 

М250

М350

М400

М450

 

Длина нахлеста стрежней, см

6

21,5

20

20

20

8

28,5

24,5

22,5

20

10

35,5

30,5

28

25

12

43

36,5

33,5

29,5

14

50

43

39

34,5

16

57

49

44,5

39,5

18

64

55

50

44,5

20

71

61

56

49,5

22

78,5

67

56

54,5

25

89

76,5

69,5

61,5

28

99,5

85,5

78

69

32

114

97,5

89

79

36

142

122

115,5

98,5

40

158

135,5

123,5

109,5

 

Таблица. Рекомендуемые величины нахлеста для прямых соединений стрежней арматуры работающих на растяжение  на основе требований разделов 12.2.2.2 и 12.15 ACI 318-05

 

Ряд арматуры с максимальной нагрузкой на растяжение

Другие ряды арматуры

Номинальный диаметр арматуры

Межцентровое расстояние = 2 диаметрам арматуры или более (свободное соединение)

Межцентровое расстояние меньше 2-х диаметров арматуры (связанное соединение)

Межцентровое расстояние = 2 диаметрам арматуры или более (свободное соединение)

Межцентровое расстояние меньше 2-х диаметров арматуры (связанное соединение)

 

Величина нахлеста арматуры, см

10

56

81

43

63

12

73  

109

56

84

16

91  

137

71

104

18

109

165

84

127

22

160

238

122

182

25

182  

271

140

208

30

205  

307

157

236

32

231  

345

177

266

36

256 

383

198

294

 

Таблица. Рекомендуемые минимальные величины нахлеста (анкеровки) для соединяемых стрежней арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента, работающих на растяжение, для различных марок бетона

 

Класс бетона по прочности

Диаметр арматуры класса А400, мм

В20

В25

В30

В35

 

Ближайшая марка бетона

 

М250

М350

М400

М450

 

Длина нахлеста стрежней, см

6

28,5

24,5

22,5

20

8

38

32,5

30

26,5

10

47,5

41

37

33

12

57

49

44,5

39,5

14

66,5

57

52

46

16

76

65

59,5

52,5

18

85,5

73

74,5

59

20

95

81,5

81,5

655

22

104,5

89,5

89,5

72,5

25

118,5

101,5

93

82

28

132,5

114

104

920

32

151,5

130

118,5

1050

36

189,5

162,5

148,5

131,5

40

201,5

180,5

165

146

 

Соединения соседних стержней арматуры должны быть разнесены минимум на 40 диаметров соединяемой арматуры или 1,5 длины нахлеста стержней, но не менее 61 см.  В зоне стыковки нахлестом обязательно устанавливают дополнительную поперечную арматуру.
Крестообразные нахлесты стержней арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента соединяются вязкой отожженной проволокой, пластиковыми фиксаторами [пункт 2.102 СНиП 3.03.01-87] или пластиковыми хомутами.

Соединение арматуры сваркой

В практическом дачном строительстве выполнить данное требование возможно, лишь приобретя арматуру свариваемого класса  A400C или А500С. Обычная несвариваемая арматура А400 сильно теряет в прочности при нагревании.

Перекрестия арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента сваривать нельзя! Нормы американского института бетона ACI 318-05 (Пункт 7.5.4)  запрещают сваривать перекрестия любой арматуры, так как возможны разрывы стержней под нагрузкой. Отечественные ведомственные строительные нормы ВСН 37-96 разрешают дуговую электросварку перекрестий арматуры, только начиная с номинального диаметра 25 мм.

Нахлесты арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента сваривается электродами диаметром 4-5 мм. Нахлест стержней при сварке арматуры класса А500С составляет 10 диаметров свариваемой арматуры [пункт 6.4.4   пособия по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва 2009)]. Сварные соединения арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента выполняются в соответствии с ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922. То есть, чтобы правильно сварить два стержня арматуры диаметром 14 мм, нахлест стрежней нужно задать как 140 мм.

Таблица. Рекомендуемые величины длины сварного шва при сварке арматуры*

Класс арматуры

Длина сварного шва в диаметрах свариваемой арматуры

А400C

8d

А500С

10d

В500С

10d

* Рекомендованные величины по данным компании поставщика металлоизделий ОАО «Инпром» и Ростовского государственного строительного университета (Ростов-на-Дону, 2010).

Также при  необходимости фиксированной прочности стыка стержней арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента их можно соединять обжимными гильзами или винтовыми муфтами. При использовании для стыков арматуры муфт на резьбе, несущая способность муфтового соединения должна быть такой же, что и стыкуемых стержней (соответственно при растяжении или сжатии). При использовании муфт на резьбе должна быть обеспечена требуемая затяжка муфт для ликвидации люфта в резьбе.

 

Соединение арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента (общие правила)
Анкеровка арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента (стандартный крюк и лапка)

Почему арматурный стержень перекрывается с разными стержнями?

Перекрытие арматурного стержня

Перекрытие арматурного стержня Перекрытие или притирка арматурного стержня происходит, когда длина участка арматуры превышает одну сплошную деталь. В этом случае вам необходимо перекрыть арматурный стержень на этой линии. Длина нахлеста арматуры обычно зависит от диаметра стержня и коэффициента притирки, указанного для инженерной притирки. Общие коэффициенты притирки - 40 и 60.

Длина нахлеста в железобетоне

Длина нахлеста является одним из важных терминов в армировании.Обычно это ошибочно принимают за другой важный термин, называемый длиной развития и длиной анкеровки. В этой статье говорится о длине нахлеста штанг. При размещении стали в усиленной прочной конструкции, если необходимая длина одиночного стержня может не попасть в цель. Чтобы получить идеальную длину конструкции, завершают притирку двух стержней рядом друг с другом. Альтернативным вариантом является использование механических соединителей.

Притирка может быть охарактеризована как покрытие двух стержней друг за другом до длины в плане.Обычно длина стальных стержней ограничивается 12 м. Это для простой транспортировки стальных стержней на строительную площадку. Например, представьте, что необходимо собрать секцию высотой 100 футов. Тем не менее, это не доступно для всех намерений и целей. Таким образом решетки разрезаются каждый последующий рассказ.

В этот момент силы давления необходимо переместить от одного бара к следующему в области прерывания стержня. Таким образом, последующая полоса остается рядом с основной полоской, и покрытие завершено.Эта мера покрытия между двумя стержнями классифицируется как «длина нахлеста». Притирка обычно выполняется там, где испытывается наименьшее давление изгиба. По большому счету, длина нахлеста составляет 50d, что означает многократное расстояние поперек стержня, если два стержня имеют одинаковую ширину.

Длина нахлеста при деформации:

Длина нахлеста, включая безопасную оценку крючков, будет

  • Для деформации изгиба - Ld или 30d, в зависимости от того, что считается более заметным.
  • Для прямой деформации - 2Ld или 30d, в зависимости от того, что считается более заметным.

Прямая длина притирки стержней не должна быть меньше 15d или 20см.

Длина нахлеста при сжатии:

Длина нахлеста эквивалентна длине улучшения, определенной по давлению, но не менее 24d.

Перекрытие арматурных стержней для стержней разного диаметра:

В момент, когда необходимо соединить стержни различной ширины, длина нахлеста определяется с учетом меньшего расстояния поперек стержня. Таким образом, арматурный стержень перекрывается разными стержнями.

Для получения более подробной информации посетите Rebar People, чтобы воспользоваться нашими услугами и уточнить свои вопросы, связанные с арматурой. Вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

Стыковка арматуры и калибровка арматуры

Соединение арматуры

Компания Monolithic изменила рекомендованную процедуру соединения арматуры. В течение многих лет мы просто перекрывали арматуру и связывали стержни вместе. Фактически, когда я только начинал, мы соединяли стержни внахлест и сваривали вместе.

Но оказывается, что если вы не используете арматуру A706, а это очень дорого, сварка арматуры недопустима.Поэтому мы рекомендуем вам держаться подальше от сварки.

Текущая процедура

При соединении арматуры мы подводим одну деталь к другой, перекрываем ее на некотором расстоянии и обрызгиваем ее бетоном. Если вы коснетесь двух стержней вместе, поскольку они перекрывают друг друга, бетону станет труднее входить в стержень и вокруг него, и стык не будет считаться прочным.

Таким образом, рекомендуется соединить стержни вместе и перекрыть их, но оставить между стержнями не менее двух диаметров стержня.Два диаметра стержней обеспечивают пространство для входа бетона внутрь, вокруг и между стержнями и фактически увеличивают прочность.

Мир инженерии придумал несколько чисел, которые можно использовать для сращивания стержней. С арматурным стержнем №4, если стык стержня коснется, мы сделаем перекрытие 44 дюйма. Если оно не соприкасается, мы сделаем перекрытие 18 дюймов.

Учитывая стоимость арматуры, это огромные различия. Поэтому, когда это возможно, мы не прижимаем арматурный стержень к себе. Мы хотим, чтобы нахлёстки оставались чистыми, чтобы бетон мог их обволакивать.

Размер арматуры

В компании Monolithic мы также уделяем пристальное внимание подбору размеров арматуры. Арматура бывает разных размеров: №2, №3, №4, №5, №6 и т. Д.

Арматурный стержень №2 имеет диаметр 2/8 дюйма или 1/4 дюйма. Его нужно деформировать; это должен быть шестидесятый класс; ему нужны все эти замечательные вещи, но их сложно купить.

Почему сложно купить? Используется очень мало арматуры №2, потому что для большинства бетонов во многих проектах требуются стержни большего размера. Но, к счастью, монолитный купол, естественно, имеет такую ​​идеальную форму для прочности, что арматурный стержень №2 работает во многих проектах, для которых мы ранее использовали №3.

Мы проинструктируем наших инженеров использовать арматурный стержень №2, где это возможно. Но если вы не можете найти №2 или он стоит столько же, как №3 и вызывает больше проблем, используйте №3.

Компании, которые поставляют материалы для ограждений, обычно имеют арматуру №2. Они могут изготавливать деформированные стержни № 2, которые обычно стоят намного меньше, чем стержни № 3, потому что арматурный стержень № 2 весит намного меньше. Стоимость за фунт будет больше, но стоимость за фут будет меньше.

Вопрос: Почему бы нам просто не раздвинуть планки дальше друг от друга? Ответ: Это работает, но не соответствует коду.

Кодекс гласит, что стержни не могут быть разделены более чем в пять раз толще бетона. Таким образом, если мы используем 2 1/2 дюйма бетона, мы не сможем разделить стержни более чем на 12 дюймов по центру.

Это не означает минимальный размер; что определяется инженерной нагрузкой.

Для большей части оболочки небольшого купола используйте арматурный стержень №2, 12 дюймов в центре. См. Таблицу армирования для вашего конкретного проекта.

Таблица предназначена для нахлестов и стыков арматуры.Чтобы придерживаться кодов, мы используем эту диаграмму для каждого проекта.

Расчет длины нахлеста в железобетонных конструкциях

Длина нахлеста - один из важных терминов в армировании. Обычно это путают с другим важным термином, называемым длиной развития и длиной закрепления. В этой статье обсуждается длина нахлеста стержней. Во время размещения стали в железобетонной конструкции, если необходимая длина одиночного стержня может не хватить. Чтобы получить желаемую конструктивную длину, производится притирка двух планок бок о бок.Альтернативой этому является использование механических соединителей.

стальных стержней внахлест

Притирка может быть определена как наложение двух стержней бок о бок до проектной длины. Обычно длина стальных стержней ограничивается 12 м. Это сделано для удобной транспортировки стальных стержней на строительную площадку. Например, представьте, что вам нужно построить колонну высотой 100 футов. Но это практически недоступно. Отсюда решетки разрезают каждый второй этаж.

стальных стержней внахлест

Затем силы натяжения должны быть переданы от одного стержня к другому стержню в месте разрыва стержня.Таким образом, вторая полоса находится близко к первой и перекрывается. Такое перекрытие между двумя полосами называется «длиной нахлеста». Притирка обычно выполняется там, где встречается минимальное напряжение изгиба. Как правило, длина нахлеста составляет 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Длина нахлеста стержней одинакового диаметра

Длина нахлеста при растяжении:

Длина нахлеста, включая величину анкеровки крюков, должна составлять

  • Для растяжения при изгибе - Ld или 30d, в зависимости от того, какое значение больше.
  • Для прямого натяжения - 2Ld или 30d, в зависимости от того, что больше.

Прямая длина притирки стержней должна быть не менее 15d или 20см.

Длина нахлеста при сжатии:

Длина нахлёстка равна длине проявки, рассчитанной при сжатии, но не менее 24d.

Для стержней разного диаметра:

Когда необходимо соединить стержни разного диаметра, длина нахлеста рассчитывается с учетом стержня меньшего диаметра.

Соединения внахлест

Соединения внахлестку не следует использовать для стержней диаметром более 36 мм. В таких случаях следует рассмотреть возможность сварки. Но если сварка также невозможна в некоторых условиях, то притирка может быть разрешена для стержней диаметром более 36 мм. Но наряду с притиркой необходимо предусмотреть дополнительные спирали диаметром 6 мм вокруг притирочных стержней.

Длина стыка внахлест в основании
Длина нахлеста для бетона 1: 2: 4 Номинальная смесь:

Длина притирки при растяжении (стержень MS - стержень из мягкой стали), включая значение анкеровки, составляет 58d.Таким образом, исключая значение анкеровки, длина нахлеста = 58d - 2 * 9d = 40d. (Где 9d = припуск на крюк до 25 мм и k = 2)

Длина нахлеста для бетона M20:
  • Колонны - 45d
  • Балки - 60d
  • Плиты - 60d

Это означает, что если нам нужно нахлестать Стержни колонны диаметром 20 мм, минимальный нахлест 45 * 20 = 900 мм.

Соединение коротких стержней на объекте | Муфта с болтовым соединением

Существует 2 распространенных метода соединения арматурных стержней.

Традиционный способ соединения арматурных стержней заключается в наложении двух стержней внахлест с типичной длиной нахлеста в 30–50 раз больше диаметра арматуры в соответствии с EN 1992-1-1.

Современный способ соединения арматуры - использование механической системы стыковки; механическое соединение между двумя частями арматурного стержня, которое позволяет стержням вести себя аналогично непрерывной длине арматурного стержня. Большинство механических соединений соединяют арматурный стержень встык вместе с резьбой арматурного стержня, обеспечивая многие из преимуществ непрерывного куска арматуры, который является более надежным.Подробнее: Механические соединения VS Соединение внахлест

MBC - Идеальная муфта для ремонта и ремонта


Если длина нахлеста арматуры была уменьшена по ошибке, мы не сможем соединить обе арматурные стержни, если:
1) Длина нахлеста меньше, чем указано для конкретного приложения.
2) Мы не можем нарезать резьбу с обеих сторон арматурных стержней на площадке / арматура устанавливается вертикально

Как и любая другая инженерная проблема, в этой ситуации могут быть другие решения, такие как сварка, сверление дополнительной арматуры, в зависимости от условий площадки, кодов, используемых материалов и конструкции, которая будет опираться на этот фундамент.

Однако лучший способ соединения - это муфта с моментным болтом (MBC) , - муфта с болтовым соединением, не требующая подготовки арматурного стержня, предназначенная для соединения двух арматурных стержней, на которые ранее не было резьбы.

Каждая муфта MBC имеет зубчатый полый корпус, который будет захватывать арматурный стержень. Несколько болтов вдоль одной стороны прижмут планку к зубцам, заблокируют оба конца планки и завершат соединение.

Болты, предназначенные для срезания с заданным крутящим моментом


Муфта MBC - это экономичный метод соединения арматурных стержней, особенно когда фиксированный стержень уже установлен и для гидравлического обжимного пресса недостаточно места.Ниже приведены преимущества соединителя MBC.

• Нарезание резьбы не требуется. Установка может быть произведена с помощью гаечного ключа.
• Концы стержня поддерживаются внутри муфты с помощью перевернутых зубцов на внутренней стенке, и по мере затягивания срезных болтов фиксатора конические концы встраиваются в стержень и прижимают стержень к зубам.
• Отлично подходит для ремонтных работ, когда одна балка уже закреплена в бетоне.
• Допустимая нагрузка выше 108% характеристического предела текучести арматурного проката марки 500.


Гайка-бегунок настоятельно рекомендуется для затяжки болтов для более точной и быстрой установки.

Простейший способ соединения коротких арматурных стержней.


Позвольте нам позвонить для консультации. Бесплатно.
Статьи по теме, которые могут вас заинтересовать Муфта с болтовым соединением, не требующая подготовки арматурного стержня

Каков минимально необходимый перекрытие на стыке арматурного стержня №4? - Mvorganizing.org

Какое минимальное необходимое перекрытие на стыке арматурного стержня №4?

44 ″

На сколько дюймов должен перекрываться арматурный стержень?

20 дюймов

Какова формула соединения арматуры внахлест?

Круг.Соединение внахлест - это соединение двух частей арматуры внахлест внахлест. Длина перекрытия рассчитывается по формуле, умноженной на 30 диаметров стержня. Затем по длине нахлеста равномерно распределяются минимум четыре набора стяжек.

Как рассчитать длину нахлеста арматуры?

Это количество перекрытий между двумя полосами называется «длиной нахлеста». Притирка обычно выполняется там, где встречается минимальное напряжение изгиба. Как правило, длина нахлеста составляет 50d, что означает, что диаметр стержня в 50 раз больше, если оба стержня имеют одинаковый диаметр.

Какова минимальная длина развертки для арматуры?

12 из

Почему арматура связана, а не сваривается?

Tying Rebar Tying сохраняет арматурный стержень в прохладном состоянии, поэтому в будущем у вас не возникнет проблем со структурой. Это обеспечивает гибкость для плиты и арматурного стержня, чтобы они могли двигаться независимо до определенной степени, не вызывая трещин под напряжением в вашем готовом проекте.

Где вы кладете внахлест на плиту?

Длина внахлест балок: 2 из IS 456: 200. Согласно этому стандарту, боковые арматурные стержни должны быть предусмотрены в случае, если глубина стенки балки превышает 75 см.В таком случае площадь используемых арматурных стержней должна составлять более 0,1 процента от общей площади стенки.

Как рассчитать длину реза?

Длина реза для круглой хомуты:

  1. Рассматривается диаметр колонны как D = 1000 мм.
  2. Допустимый диаметр стержня, используемого для хомутов, составляет d = 8 мм.
  3. Вычитание бетонного покрытия из диаметра колонны. D = = 950 мм.
  4. Окружная длина кольца = πD = 950 x 3,14 = 2983 мм.
  5. Общая длина крючка:
  6. Общая длина изгибов:

Зачем нужны хомуты?

Основное назначение хомута - удерживать стержни первичной арматуры.Они также предотвращают коробление колонн и балок. Стремена также могут удерживать продольные стержни на месте и предотвращать выпучивание бетона наружу.

Как определить длину шестиногих стремян?

Как рассчитать длину реза шестиногой стремена? / Расчет длины пропила шестиногой поперечной стяжки.

  1. Стремена -1: Формула длины резки стремени-1. = [(2 шт. × a1) + (2 шт.
  2. Стремя-2: Формула длины резки для стремени-2.= [(2 шт. × b2) + (2 шт.
  3. Стремянка-3. Формула длины реза стремени-3.

Как определить длину прямоугольных хомутов?

Длина стремена

  1. Длина крючка = 10d или 75 мм.
  2. Колено 45 ° = 1d.
  3. Колено 90 ° = 2d.
  4. Колено 135 ° = 3д.

Как рассчитать длину стремена на четырех ножках?

Этапы определения длины реза хомутов

  1. Посмотрите размер колонны или балки по чертежам.
  2. Принять диаметр стержня (обычно для хомутов используется диаметр 8 мм)
  3. Снимите бетонное покрытие или прозрачное покрытие.
  4. Найдите общую внешнюю длину стремени после вычета бетонного покрытия.

В чем разница между длиной внахлестку и длиной развертки?

Длина нахлеста - это длина перекрытия двух стержней, расположенных рядом, что дает требуемую расчетную длину. В конструкции RCC, если длина стержня недостаточна для достижения проектной длины, выполняется притирка.Допустим, нам нужно построить здание высотой 20 м.

Как измерить длину ворсового кольца?

Ниже приведены пошаговые методы определения длины резки спирального кольца: - Расчет производится на основе следующих данных: - Диаметр сваи = 1000 мм или 1 м Шаг или шаг спирального стержня = 200 мм Длина ворс = 20 м Диаметр спирального стержня = 8 мм Прозрачная крышка = 50 мм РЕШЕНИЕ: Первоначально требуется…

Как рассчитывается армирование свай?

Общая длина резки для вертикального армирования = длина анкеровки внизу сваи + высота сваи + длина развертки (40d) + длина нахлеста (50d) - прозрачная крышка предоставляется внизу.

2911 - свайный фундамент?

1 Предел несущей способности сваи можно оценить с помощью статической формулы на основе результатов испытаний грунта или с помощью формулы динамической сваи с использованием данных, полученных во время забивки сваи. Вместимость сваи желательно подтверждать первоначальными нагрузочными испытаниями [см. IS 2911 (Часть 4)].

Как измерить длину спирального арматурного стержня?

L = n√C2 + P2; здесь n обозначает количество витков в стержне спирали, C обозначает длину окружности стержня, а P обозначает шаг стержня.Итак, в этой спиральной колонне или стержне 5 витков. Значение шага указано как 2 фута. Итак, длина спирального стержня составляет 48 футов.

Как рассчитать длину спиральной катушки?

Как быстро рассчитать длину винтовой кривой

  1. На изображении в качестве примера внизу у нас есть спиральная кривая на 360 градусов, охватывающая цилиндр.
  2. Итак, в этом примере, если высота цилиндра = 10 футов (120 дюймов), а диаметр = 5 футов (60 дюймов), тогда окружность (3.14 x 5) = 15,7 фута, а длина спирали = 18,6 фута.

Какова формула спирали?

Уравнение спирали Архимеда: r = aθ, в котором a - постоянная величина, r - длина радиуса от центра или начала спирали, а θ - угловое положение (величина вращения) радиус.

Как рассчитать круговую лестницу?

Расчет винтовой лестницы

  1. H - Высота лестницы.
  2. D1 - наружный диаметр.
  3. D2 - Внутренний диаметр.
  4. C - Количество ступеней.
  5. Z - Толщина ступеней.
  6. A - Угол поворота лестницы. Помощь.
  7. h - длина сцены.
  8. W1 - ширина ступеньки в самой широкой части.

Насколько маленькой может быть винтовая лестница?

Имейте в виду, что наименьшее отверстие для колодца, с которым мы можем работать, составляет 44 дюйма на 44 дюйма; это потому, что наименьший диаметр лестницы, которую мы предлагаем, составляет 3 фута 6 дюймов (что составляет 42 × 42 дюйма).

Как нарисовать винтовую лестницу в плане?

КАК ПРОЕКТИРОВАТЬ ВИНТОВЫЕ ЛЕСТНИЦЫ «ШАГ ЗА ШАГОМ»

  1. Размеры потолочного проема.
  2. Количество шагов на 360 градусов.
  3. Измерение от пола до пола.
  4. Определите местоположение верхней посадочной площадки.
  5. Нарисуйте винтовую лестницу.
  6. Проверьте зазор головы (верхнее пространство).
  7. Проверить Строительные нормы и правила.

Как нарисовать винтовую лестницу в Autocad?

Справка

  1. Откройте палитру инструментов, которую вы хотите использовать, и выберите инструмент лестницы.
  2. На палитре свойств щелкните вкладку «Конструктор», разверните «Основные» и «Общие».
  3. Выберите стиль.
  4. В поле "Форма" выберите "Спираль".
  5. Укажите горизонтальную ориентацию лестницы:
  6. Укажите вертикальную ориентацию лестницы:
  7. Разверните размеры.

Как нарисовать спираль в AutoCAD 2D?

Спираль - это открытая двухмерная или трехмерная спираль.

  1. Щелкните вкладку "Главная" панель "Рисование" "Спираль". Найти.
  2. Укажите центральную точку основания спирали.
  3. Укажите базовый радиус.
  4. Укажите верхний радиус или нажмите Enter, чтобы указать то же значение, что и базовый радиус.
  5. Укажите высоту спирали.

Каковы размеры винтовой лестницы?

Винтовые лестницы обычно имеют размер от 42 до 76 дюймов в диаметре. Проем в полу наверху лестницы должен быть на два квадратных дюйма больше диаметра лестницы. Винтовые лестницы также измеряются по высоте от пола до этажа, занимаемой площади, площади для ходьбы и длине лестничной площадки.

Что такое длина круга? Как это рассчитать? - Полное руководство

Что такое длина круга?

Длина нахлеста - это длина, обеспечивающая перекрытие двух арматурных стержней для безопасной передачи нагрузки от одного стержня к другому стержню. Альтернативой этому является использование механических соединителей. Также известен как соединение внахлест.

Почему это предусмотрено?

Предположим, нам нужно построить здание высотой 30 метров, но на рынке нет 30-метровой одиночной балки.Максимальная длина стального стержня , доступного на рынке, обычно составляет 12 метров.

Почему12метр?

Это из-за проблем с транспортировкой и сложности изготовления, поэтому нам нужно соединить три стержня по 12 метров, чтобы получить 30-метровый стержень.

Что произойдет, если мы не укажем длину круга?

Если мы не предоставим длину нахлеста, то механизм передачи нагрузки выйдет из строя, что в конечном итоге приведет к разрушению конструкции. Если же мы обеспечим меньшую длину нахлеста, чем требуется, то в бетоне может образоваться раскол арматурного стержня и Трещина .

Как рассчитать длину нахлеста?

Расчет для зоны растяжения и зоны сжатия различается. Давайте возьмем случай балки, когда балка подвергается воздействию сил в здании, нижняя часть балки испытывает растяжение, а верхняя часть балки испытывает сжатие, поэтому сначала мы обсудим зону растяжения.

В, зона растяжения, имеется два корпуса

  • одно растяжение при изгибе
  • прямое растяжение

Согласно IS 456: 2000

Для растяжения при изгибе длина нахлеста должна быть L d , то есть длина развертки, или 30d , в зависимости от того, какое значение больше.Где d - диаметр стержня. Обычно длина развертки равна 41d , где d - диаметр стержня.

Для прямого натяжения длина нахлеста должна составлять 2 L d или 30d , в зависимости от того, какое значение больше. В этом случае прямая длина притирочной планки должна быть не менее 15d или 20 см.

На сжатии

В случае сжатия длина нахлеста равна длине проявки, рассчитанной при сжатии, но не менее 24d .

Каковы общие правила для длины круга?

Для прутков разного диаметра

При соединении стержней разного диаметра длина нахлеста рассчитывается с учетом стержней меньшего диаметра.

Предположим, вы строите колонну, снизу идет пруток диаметром 20 мм, и отсюда необходимо сращивать пруток диаметром 16 мм, тогда для расчета длины нахлеста следует учитывать диаметр 16 мм, а не 20 мм.

Если диаметр стержня превышает 36 мм, то притирку не следует выполнять вместо притирки, этот стержень следует сваривать, но когда сварка невозможна, притирка разрешается для стержней размером более 36 мм, но в этом случае требуется дополнительная спираль должна быть предусмотрена вокруг притертой полосы.

Притирка должна производиться в шахматном порядке. Эти перехлесты не должны быть на одном уровне, чтобы избежать коробления. Стремя должно быть близко расположено в притирочной части, потому что, когда мы обеспечиваем притирку в бетонных элементах, прочность элемента немного снижается. Следовательно, нам нужно обеспечить большее количество хомутов в этой части.

В случае пучков стержней, стыки внахлестку пучков стержней должны выполняться путем сращивания одного стержня за раз. Такие отдельные стыки в пакете должны располагаться в шахматном порядке.На этом изображении вы можете видеть, что некоторое количество арматуры осталось для будущего строительства, и для связывания стержней колонны потребуется дополнительный арматурный стержень. Эта дополнительная длина арматурного стержня также называется длиной нахлеста.

Зона притирки

Зона притирки для колонны

Это столбец . L - длина колонны. В случае колонны зона растяжения расположена на расстоянии L / 4 от обоих концов колонны. Эта зона испытывает напряжение, поэтому притирку здесь проводить не следует.

Изгибающий момент в средней части колонны равен нулю, это означает, что средняя часть колонны подвергается наименьшим нагрузкам. Следовательно, притирка должна быть предусмотрена в средней части колонны , чтобы передача напряжений от стержня к стержню происходила плавно в этой области.

Зона притирки для балки

Тогда как в случае балки , как я уже объяснял ранее, верхняя часть балки испытывает сжатие, а нижняя часть - растяжение.Итак, : верхняя арматура в балке остается в середине пролета . Поскольку балка не испытывает отрицательного момента в середине пролета, притирка в этой области велика.

В случае армирования днища притирка обеспечивается около концов балки на расстоянии или L / 4 от торца колонны, но не в средней точке балки и в одной последней точке Притирка не должна быть на стыках .

Зона притирки плиты

Функция плиты RCC аналогична балке, если она спроектирована в односторонней плите .Идеальное положение для притирки - это точка с наименьшим изгибающим моментом, точка обратного изгиба.

Для армирования днища предусмотрены нахлесты от L / 5 до L / 3 расстояния от опоры. ( L = эффективный диапазон)

Для верхнего армирования внахлестку не требуется, поскольку они обычно короткие. Хотя ни в коем случае перекрытие стержней не должно превышать одной трети от общего количества стержней.

В двухсторонней плите следует придерживаться той же практики, что и выше, для обоих направлений.

Если расстояние от конца до конца между кругами наименьшее, то притирку следует выполнять в шахматном порядке. (длина нахлеста +75 мм)

Обычно длина нахлеста предусмотрена для плиты 60d , колонны 45d и балки 60d для бетона марки M20 .

Часто задаваемые вопросы

Какова длина нахлеста?

Это длина, обеспечивающая перекрытие двух арматурных стержней для безопасной передачи нагрузки от одного стержня к другому стержню, и альтернативой этому является использование механических соединителей.

Какая минимальная длина нахлеста?

Для прямого натяжения прямая длина притирочной планки должна быть не менее 15d или 20 см. При этом в случае сжатия притирка должна быть не менее 24d .

В чем разница между длиной внахлестку и длиной проявки?

Длина нахлеста предназначена для безопасной передачи напряжений от одного стержня к другому, в то время как разработка необходима для безопасной передачи напряжений от стального стержня к бетону для создания непрерывной конструкции.

Где в столбце указана длина нахлеста?

Изгибающий момент в средней части колонны равен нулю, это означает, что средняя часть колонны подвергается наименьшим нагрузкам. Следовательно, в средней части колонны должна быть предусмотрена притирка .

Заключительные слова

Надеюсь, теперь вы поняли концепцию длины круга. Если вы найдете эту статью полезной, не забудьте поделиться ею. Если вы хотите добавить какую-либо информацию, которую я пропустил в этой статье, вы можете указать в разделе комментариев.

Наконец, спасибо! за прочтение статьи.

Также прочтите

Разница между односторонним и двусторонним перекрытием

Разница между длиной нахлеста и длиной развертки

Сорт цемента - разница между сортами цемента 33, 43 и 53

Plum Concrete - Назначение, соотношение, технические характеристики и применение

Соотношение бетонной смеси - типы, пропорции бетонной смеси и методы

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в бетоне?

В соответствии с британскими стандартами, какое минимальное перекрытие необходимо для арматурного стержня 32 мм и арматурного стержня 20 мм? Оба присутствуют в столбцах.

Это зависит от стальных стержней при растяжении или сжатии.

Чтобы избежать этого усложнения в различных нормативах, при растяжении или сжатии в нормальных условиях берутся в 50 раз больше диаметра стальных стержней. Перекрытие для арматуры 32мм будет = 32 * 50 = 1600мм или 1,6м

Перекрытие для арматуры 20 мм будет = 20 * 50 = 1000 мм или 1,0 м. Лучше уменьшить расстояние между кольцами (полосами), если овес находится рядом с опорой в случае колонны или балки. Пожалуйста, обратитесь к деталям, упомянутым ниже в Американском институте бетона (ACI) и Британском кодексе (BS)

.

ACI 318: 08 положения о длине нахлеста

Длина нахлеста на растяжение

Раздел 12.15.1 ACI 318: 08 указывает напряжение

длины нахлеста для стыков класса A и класса B как 1.0ld и

соответственно 1.3лд но не менее 300 мм. Раздел

12.15.2 из CAI318: 08 определяет соединение внахлест с натяжением

Состояние

. Поскольку на практике условие стыковки класса B составляет

В данном исследовании было рассмотрено на

больше распространенных.

Длина нахлеста при сжатии

Раздел 12.16.1 ACI 318: 08 определяет степень сжатия

длина нахлеста как 0,071fydb для fy ≤ 420 МПа и 0,13fy - 24

для fy> 420 МПа, но не менее 300 мм в обоих случаях.

Эти значения применимы для 21

Бетон прочности

). Для fc’≤ 21 МПа длина нахлеста должна составлять

увеличился на треть. 48-кратный диаметр стального стержня.

BS 8110: 97 положения о длине нахлеста

Длина нахлеста на растяжение

Согласно разделу 3.12.8.13 BS 8110: 97; в общем круг

длина при растяжении = 1,0 длины анкерного крепления при растяжении.

Длина нахлеста на сжатие

Раздел 3.