Пенообразователь для пенобетона: характеристики, состав, рецепт

Пенообразователь для пенобетона является необходимым компонентом для приготовления раствора, используемого в производстве строительных блоков разных марок. Качество вспененного бетона зависит от состава и дозировки эмульсии в пеногенераторе.

Содержание

• 1 Что собой представляет данный раствор
• 2 Характеристики
  • 2.1 Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)
• 3 Состав и разновидности
• 4 Рецепт приготовления пенообразователя
• 5 Технология приготовления
• 6 Хранение и перевозка

Что собой представляет данный раствор

Пеноблоки делают из материала, имеющего ячеистую пористую структуру, которая получается за счет воздушных пузырьков, заполняющих раствор. Устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной смесью, заливается в форму и застывает.

В результате смешивания получается материал, который имеет некоторые достоинства:

• повышенные свойства теплоизоляции;
• пониженный расход цемента;
• меньшую массу и экономию на фундаменте, кладке, транспортировке;
• простую и легкую обработку;
• прочность, набираемую со временем;
• экологичность.

Сам пенообразователь можно приобрести готовым или концентрированным в разной расфасовке — бочке, бидоне, канистре. Кроме этого, для экономии производственных затрат существует возможность изготовить его самостоятельно.

Состав имеет однородную структуру и отличается свойствами в зависимости от состава компонентов.

Характеристики

Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.

При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.

Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.

В торговых сетях Москвы и других больших городов широкий выбор отечественных и импортных синтетических материалов. Для отдаленных районов закупки можно осуществлять через Интернет-магазины.

Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:

1. Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
2. Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.

Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)

Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.

Органика имеет ряд достоинств:

1. Искусственный камень готовится быстрее.
2. После заполнения формы масса бетона более устойчива.
3. Состав блоков более натурален.
4. Можно делать бетон высокой плотности.

Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.

Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.

Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.

Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:

• пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
• в качестве растворителя используется вода;
• пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
• кратность — 7-50;
• из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.

Состав и разновидности

Чтобы сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, нужно иметь представления о его составе.

Для получения вспененной структуры требуется добавить в воду поверхностно-активные вещества (ПАВ). Наиболее простым и доступным ПАВ является мыло. Главной проблемой использования мыльных составов является то, что в цементе много кальция.

Если добавлять твердые натриевые или жидкие калиевые мыла, которые получают при взаимодействии щелочи с животными или растительными жирами, ионы натрия и калия заменятся ионами кальция. Это приведет к тому, что получаемая пена быстро разрушится, т.к. не растворится в воде.

Поэтому пена для пенобетона готовится из составов, в которых вместо растительных и животных жиров применяют кислоты — нафтеновую или смоляную. Такие мыла в кальциевой среде не теряют свои вспенивающие свойства, а, наоборот, увеличивают их.

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности.
   Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Технология приготовления

Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:

1. Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
2. Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
3. Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
4. На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.

Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.

Хранение и перевозка

Для хранения полученного образовательная пены лучше пользоваться запечатанной чистой емкостью.

Если температура воздуха будет выше 0°С, в пределах +5°С…+40°С, вещество сохранит свою начальную форму. Когда под влиянием высоких или низких температур структура материала меняется, после выдерживания его в нормальных условиях свойства и внешний вид восстанавливаются.

Хранят раствор до 1 месяца. Пенообразователь не требователен к условиям перевозки.

Пеногенератор для пенобетона и пенообразователь своими руками

Пеногенератор для пенобетона

Содержание статьи:

• 1 Пеногенератор для пенобетона
  • 1. 1 Пенообразователь своими руками

Пенобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Про плюсы и минусы пенобетона можно прочесть в другом разделе сайта. В данной же статье, будет рассказано о возможностях самостоятельного изготовления этого популярного на сегодняшнее время стройматериала.

Как и при производстве любого другого сырья, для изготовления пенобетона применяется своё собственное оборудование. Если быть точнее, то к нему относится пеногенератор, который, несмотря на всю кажущуюся сложность из названия, на самом деле имеет довольно простую конструкцию.

Основная задача парогенератора для изготовления пенобетона заключается в подаче пены в заранее подготовленный раствор. Для этих целей подходит цементно-песчаная смесь, перемешивание всех компонентов которой, при самостоятельном изготовлении, происходит в обычном бетоносмесителе.

При подмешивании в раствор пены, получается пенобетон, а уже после заливки его в формы, образуются блоки из пенобетона.

Основными элементами пеногенератора для пенобетона являются:

•  Сопло для подачи пены в раствор;
•  Патрубок для нагнетания сжатого воздуха;
•  Пенопатрон и камера смешивания пенообразователя.

Основой всей конструкции пеногенератора являются пенопатрон и камера. Для изготовления камеры пеногенератора потребуется кусок металлической трубы с заглушками на торцах и приваренными к ним патрубками. Диаметр металлической трубы, зависит в первую очередь от мощности самодельного пеногенератора для пенобетона.

На концах патрубков, которые предназначены для подачи сжатого воздуха в пеногенератор и для выхода пены из него, следует установить по одному шаровому крану.

Отдельного внимания заслуживает выходной патрубок пеногенератора, который будет выполнять функцию пенопатрона. Внутренняя его часть, должна быть выполнена в виде воронки, чтобы несколько уменьшить скорость потока пены из пеногенератора.

Также, между камерой пенообразователя и пенопатроном, устанавливается регулирующий жиклёр. Предназначен он для увеличения скорости перетекания смеси из камеры в пенопатрон, где и происходит формирование пены.

В качестве жиклёра в самодельном пеногенераторе для пенобетона, можно использовать кухонную металлическую сетку.

Пенообразователь своими руками

Сегодня купить готовый заводской пенообразователь нет абсолютно никакой проблемы. Как правило он есть на прилавках многих строительных магазинах.

Тем не менее, если нужно сделать пенообразователь своими руками, то его состав достаточно прост. Для изготовления пенообразователя, нужно использовать:

1.  Канифоль;
2.  Столярный клей;
3.  Каустическую соду.

При смешивании всех вышеперечисленных компонентов, следует соблюдать аккуратность. После того как пенообразователь своими руками готов, можно проверить его в действии. Пена должна при выходе из пеногенератора, обладать достаточной стойкостью и плотностью.

Ну а про то, нужно ли утеплять дома из пеноблока, можно прочесть в предыдущих выпусках строительного журнала.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

OutLast Pro Foaming Agent

Дозировка – для получения:

Низкая кратность (5–10* к 1) или влажная пена – (1/2–1 1/2 унции/галлон)

Более высокая кратность (11-20* к 1) или Drier Foam — (1 1/2 — 8 унций/галлон)

*Скорость расширения зависит от температуры, жесткости воды, добавленного материала и используемого оборудования для вспенивания. Для материалов на масляной основе обычно требуются более высокие скорости по сравнению с материалами на водной основе.

Не для использования в водной среде или после сбора урожая для пищевых продуктов или кормов.

5 звезд		1
4 звезды		0
3 звезды		0
2 звезды		0
1 звезда		0

Обзор поиска

Сортировка отзывов Сортировать поСначала новыеСначала старыеСначала самые полезныеСначала с самым высоким рейтингомСначала с самым низким рейтингом

Есть вопрос по этому товару?

Сортировка вопросов Сортировать поСначала новыеСначала старыеСначала самые полезные

Q

Что лучше, Outlast или Profoam?

A

И Outlast, и Profoam очень похожи. Они используют одни и те же активные ингредиенты, но производятся разными производителями. Outlast действует в 2 раза дольше, чем любые другие пенообразователи.

Был ли этот ответ Вам полезен? Да нет

5 из 7 человек сочли этот ответ полезным

Q

Можно ли использовать пенообразователь OutLAST Pro для изготовления пены для автозагара? Можно ли использовать на коже?

A

Пенообразователь OutLAST Pro не предназначен для нанесения на кожу. Он предназначен только для использования в пенообразующих инсектицидах, термитицидах, чистящих средствах и пенной маркировке.

Был ли этот ответ Вам полезен? Да нет

3 из 3 человек сочли этот ответ полезным

Q

Можно ли смешивать пенообразователь OutLAST Pro с Bio Drain?

A

Пенообразователь OutLAST Pro можно смешивать с BioDrain, если у вас есть устройство для вспенивания, такое как Chapin Polyfoamer.

Был ли этот ответ Вам полезен? Да нет

2 из 4 человек сочли этот ответ полезным

Q

Можно ли смешивать 100% этанол с пенообразователем OutLAST Pro?

A

Пенообразователь OutLAST Pro не предназначен для смешивания с этанолом, но вы можете уточнить это у производителя. С Rockwell Labs можно связаться по телефону 816-283-3167.

Был ли этот ответ Вам полезен? Да нет

1 из 3 человек сочли этот ответ полезным

Q

Можно ли использовать пенообразователь OutLAST Pro с глифосатом для точечной обработки сорняков на цветочных клумбах?

A

Пенообразователь OutLAST Pro не предназначен для использования в распылителях. Он предназначен только для использования в оборудовании для вспенивания при вспенивании инсектицидов, термитицидов, чистящих средств и пенной маркировки.

 

Был ли этот ответ Вам полезен? Да нет

1 из 2 человек сочли этот ответ полезным

Посмотреть все 5 вопросов клиентов

Что образует пену для средств для душа и ванн?

Из-за чего пенятся средства для душа и ванн?

Последние новости Дата 31. 07.2018

Пена или пена образуются при смешивании пенообразователей в мылах, моющих средствах и шампунях с воздухом и водой. Наиболее распространенными пенообразователями, используемыми в средствах личной гигиены, являются химические вещества лауретсульфат натрия (SLES), лаурилсульфат натрия (иногда называемый додецилсульфатом натрия или SLS) и кокоглюкозид. Фактически, база данных Mintel показывает, что новые пенящиеся косметические и косметические продукты содержали SLES (67,3%), кокоглюкозид (16,5%) и SLS (12,3%) за последние 5 лет.

Что такое поверхностно-активное вещество?

Поверхностно-активное вещество, также известное как поверхностно-активное вещество, представляет собой вещество, снижающее поверхностное натяжение между двумя веществами; вода и масло.

«Подобно тому, как мы моем волосы, продукты с поверхностно-активными веществами могут задерживать жир и грязь с наших волос и смывать грязь», — объясняет Кармен, менеджер по инновациям в Stephenson.

Как правило, любой материал, влияющий на межфазное поверхностное натяжение, может считаться поверхностно-активным веществом, но на практике поверхностно-активные вещества могут действовать как смачивающие агенты, эмульгаторы, пенообразователи и диспергаторы.

Различные типы поверхностно-активных веществ?

Поверхностно-активные вещества как эмульгаторы подразделяются на три основные группы в зависимости от их характеристик – ионные, неионогенные и амфотерные. Тем не менее, этот блог не распространяется на это, и это хорошо объяснено здесь.

Простой способ посмотреть на них также как синтетические и натуральные, которые более подробно описаны ниже.

Синтетические поверхностно-активные вещества

Многие поверхностно-активные вещества являются синтетическими, однако потребители все больше осознают жесткость обычных ингредиентов поверхностно-активных веществ. Здесь мы обсудим некоторые широко используемые синтетические поверхностно-активные вещества.

Алкилсульфаты – SLS и SLES

Алкилсульфаты представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, содержащие жирные кислоты, усиливающие пенообразование. Наиболее распространенными алкилсульфатами (синтетические поверхностно-активные вещества) в мыле, продуктах для ванны и душа являются SLS и SLES, с несколько популярными лаурилсульфатом аммония (ALS) и миретсульфатом натрия (SME).

В то время как SLS и SLES очень похожи, SLS является раздражителем кожи, который может вызвать некоторые незначительные раздражения кожи, такие как сухость, зуд кожи, если используется в более чем 1% растворе в несмываемых составах. SLES сформулирован намного мягче и чаще используется в продуктах личной гигиены.

Тем не менее, оба поверхностно-активных вещества были рассмотрены в 2002 году группой экспертов по обзору косметических ингредиентов (CIR) и признаны безопасными для использования в косметических продуктах и ​​продуктах личной гигиены. Точно так же Всемирная организация здравоохранения, Международное агентство по изучению рака, а также Агентство по охране окружающей среды США и ЕС не классифицировали SLS и SLES как канцерогены и указали, что оба они безопасны для использования в надлежащих условиях.

Существуют также другие синтетические поверхностно-активные вещества, используемые в средствах личной гигиены, которые содержат натрий (например, кокоил изетионат натрия (SCI), аммоний (например, лаурилсульфат аммония) и магний (например, лаурилсульфат магния) — и все они могут обеспечить отличные пенообразующие свойства в правильные комбинации

Другие поверхностно-активные вещества

Сульфонаты могут рассматриваться как альтернативные первичные анионные поверхностно-активные вещества для продуктов, не содержащих SLES. Существует множество подклассов сульфонатов и сульфосукцинатов (например, лаурилсульфосукцинат динатрия), которые можно использовать в более мягких шампунях и шампунях, не содержащих SLES.

Для получения наилучшей пены к основному анионному ПАВ часто добавляют вторичные ПАВ, такие как алканоламиды и бетаины, в соотношении 10 анионных частей на 1 часть пенообразователя. Типичный шампунь будет содержать: 10% вес./вес. сульфата лаурилового эфира натрия и 1% вес. /вес. кокамидопропилбетаина для создания сильного пенообразования.

Photo by Matthew Tkocz on Unsplash

Натуральные поверхностно-активные вещества

Поскольку натуральные ингредиенты в индустрии личной гигиены находятся на подъеме, рынок поверхностно-активных веществ оценивается более чем в 600 миллионов долларов, и только около 10% сырьевых ингредиентов, доступных в этой категории, имеют натуральное происхождение. . Таким образом, многие компании внедряют инновации в этом секторе, в том числе и мы с нашей новой линейкой ингредиентов DUROSOFT®.

Поверхностно-активные вещества зеленой химии в основном производятся из устойчивых источников, таких как растительные масла, сахара и их производные.

Мыла

Мыла являются самыми ранними и основными анионными поверхностно-активными веществами. Полученные из жиров и масел, известных как глицериды, они создаются методом омыления — нагреванием с сильной щелочью (гидроксидом натрия или калия) для получения мыла.

Мыло, изготовленное с использованием растительных масел, не содержит синтетических или химических ингредиентов. Пенообразующую способность мыла можно регулировать, изменяя состав жиров и масел.

Глицериды

Глицериловые эфиры представляют собой группу поверхностно-активных веществ и смягчающих веществ, химически синтезированных в результате этерификации глицерина и жирных кислот, в основном из растительных масел. В основном они используются в качестве солюбилизаторов, эмульгаторов, смягчающих средств и усилителей консервации, но некоторые из них также могут выступать в качестве усилителей пенообразования.

Наиболее часто используемыми глицеридами являются глицерилолеат (ГМО) и глицерилстеарат (ГМС). Полиглицериды не очень распространены, но выходят на рынок из-за потребности в более мягких усилителях пенообразования в косметических рецептурах.

Лактилаты

Лактилаты также широко используются в косметике или средствах личной гигиены и представляют собой простые производные солей жирных кислот и молочной кислоты. Лактилаты действуют как эмульгаторы, кондиционеры и усилители пены. Лауроиллактилат натрия используется в некоторых продуктах, но в основном в качестве усилителя пены, а не в качестве самостоятельного поверхностно-активного вещества.

Алкилполиглюкозид

Растет внимание к природным специальным поверхностно-активным веществам, таким как алкилполиглюкозиды. Они в основном используются для обеспечения конкурентного преимущества на растущем рынке экологических материалов, поскольку они дороже, чем традиционные поверхностно-активные вещества, такие как SLS и SLES.

Алкилполиглюкозиды (АПГ) на 100% природного происхождения и производятся путем взаимодействия жирных спиртов и глюкозы, полученных из кукурузного, кокосового или пальмового масла. Алкилглюкозиды получают соединением глюкозы с жирным спиртом в присутствии кислотных катализаторов при повышенных температурах. Они неионогенны, поэтому совместимы со всеми классами поверхностно-активных веществ, мягко воздействуют на кожу и биоразлагаемы. Они широко используются в продуктах личной гигиены и набирают популярность с 2013 года.

Наиболее часто используемые поверхностно-активные вещества на основе алкилполиглюкозидов — это каприлил/каприлглюкозид (c8-10), кокоглюкозид (c8-16) и лаурилглюкозид (c12-16)) — все они представляют собой комбинацию глюкозида и некоторых жирных спиртов. Алкилполиглюкозид был сравнен с другими сопоставимыми поверхностно-активными веществами и показал более высокие характеристики в различных тестах, включая удаление грязи, способность к пенообразованию и эмульгированию, пленкообразование и предотвращение образования полос. Он также очень мягкий для кожи человека.

Кокосовый глюкозид является одним из наиболее часто используемых природных, неионогенных, сверхмягких поверхностно-активных веществ. В очищающих средствах личной гигиены они наиболее очевидны в натуральных составах для хрупкой или чувствительной кожи.

Ацилглюкамиды

Ацилглюкамиды аналогичны алкилполиглюкозидам и также получают в основном из природных источников. Они мягкие и, как утверждается, пенятся лучше, чем алкилполиглюкозиды, при добавлении в формулы на основе сульфата алкилового эфира. Одним из наиболее часто используемых ацилглюкамидов является кокоилметилглюкамид.

Создание наилучшей пены

Пенообразующие свойства большинства ПНГ приемлемые, поскольку они не такие насыщенные и обильные, как обычные смеси SLES/бетаина. Однако недавнее введение APG в сочетании с ацилглюкамидами, как говорят, дает объем пены, сравнимый с объемом пены SLS и SLES. Основная проблема с APG в целом заключается в их остаточном ощущении на коже при использовании в качестве единственных поверхностно-активных веществ в продукте.

Наилучшие пены получаются при использовании смесей поверхностно-активных веществ с усилителями пенообразования. Как правило, трудно предсказать, какие поверхностно-активные вещества или смеси поверхностно-активных веществ производят наилучшую пену, и это вопрос проб и ошибок.

Stephenson

Более 60% наших основ для мыла и шампуней не содержат сульфатов, а содержат бетаины и полиглюкозиды (ППГ).