Строительный пеногенератор своими руками – устройство, работа

Для человека, решившегося заняться строительством дома или дачи из самодельных пеноблоков просто не имеет смысла приобретать дорогостоящее заводское оборудование для их изготовления. Вооружившись необходимыми чертежами и инструментами, подобрав подходящий материал можно соорудить хороший пеногенератор своими руками.

Значение пеногенератора

Если вкратце пробежаться по технологии производства вспененных блоков, то можно вычленить главные аспекты:

• цемент смешивается с водой и песком;
• в получившийся жидкий бетон добавляется пена под давлением.

Как раз-таки от последнего ингредиента на 80% зависит качество будущих изделий. Поэтому собранный пеногенератор для пенобетона своими руками должен изготавливать хорошую пену определенной плотности и стойкости. Помимо этого, необходимо соорудить такую конструкцию, которая будет прекрасно «ладить» с любыми видами пенообразователя не только отечественных производителей, но и заграничных. Это очень важно, ведь пока подберете «свои» материалы для пенобетона, можете перепробовать множество видов эмульсий и концентратов.

Еще один критерий, характеризующий качественный пеногенератор строительный – высокая производительность и постоянная подача однородной пены в бетоносмеситель. Если произойдут сбои в этом процессе, для возведения стен получившиеся изделия будут непригодны.

Оттого насколько слаженно будет работать механизм пеногенератора зависит и финансовая сторона строительства. Ведь полный объем замесу дает именно пена. Если ее будет недостаточно или подкачает плотность и стойкость, то бетонные блоки «растают» на четверть, а то и в половину объема. И получится в итоге, что затраты были вложены в 1 м³, а на выходе получили намного меньше. Куда плачевнее будут обстоять дела, если рабочим пенобетоном будут заливаться стены.

Чтобы достичь положительных результатов необходимо собрать такую конструкцию, которая будет максимально правильно производить перемешивание воды, воздуха и концентрата. Воспроизвести заводское устройство пеногенератора – задача не из сложных. Но все же процесс сборки требует внимательности и точной настройки получившегося механизма.

Виды и структура механизма

Все многообразие моделей пеногенераторов, представленных на рынке, по типу устройства конструкции можно разделить на две большие группы.

Пеногенераторы с циклическим прерывистым принципом работы

Или как их называют – ресиверными. Такое название они получили из – за того, что в их ресивере находится кроме сжатого воздуха еще и пенообразователь, который заканчивается после каждой подачи пены. Чтобы дозаправиться необходимо его выключать, спускать давление и добавлять пеноконцентрат.

Пеногенераторы с беспрерывным принципом работы

Такие модели называют попросту – безреверсивные. Сама конструкция предполагает при включении электронасоса, заменяющего ресивер, подачу концентрата из специально предназначающейся емкости, в пеногенерирующую трубу. Весь процесс происходит довольно быстро, поэтому включается такой пеногенератор в момент подачи пены в бетоносмеситель. Реверс же выполняет истинную функцию – подачу сжатого воздуха.

Конечно, как говорится, на вкус и цвет фломастеры разные, но большим удобством и практичностью отличается именно второй тип пеногенерирующего механизма. Особенно он уместен для тех, кто производит пенобетон в большом количестве за одну рабочую смену. Именно пеногенераторы беспрерывного действия вырабатывают пену с большой кратностью, что одновременно уменьшает количество концентрата, за счет чего улучшается качество получаемых изделий. Ведь любой, даже белковый концентрат в большом количестве уменьшает плотность изделий и значительно снижает прочностные характеристики.

Пена высокой кратности не дает усадку блоков, что не только показывает их хорошее качество, но и полностью оправдывает использованные средства на их производство.

Изготовление пеногенератора

Пеногенератор, как и любой другой механизм, требует детального изучения конструктива по схемам и составления индивидуального проекта. Именно они и подскажут как сделать пеногенератор для пенобетона правильно и качественно.

Что потребуется для сборки

Подбирая нужные элементы из закромов в гараже или приобретая новые, помните, что все детали, контактирующие с рабочим раствором концентрата и самой пеной должны быть изготовлены только из нержавеющего металла:

• металлические листы или готовая металлическая емкость;
• труба;
• насос и компрессор;
• вентили для прекращения и регулировки подачи пены;
• шланги;
• счетчик воды;
• сопло Лаваля;
• сварочный аппарат;
• наполнитель для пенопатрона – пульки пластмассовые для детского пистолета или же любые другие нержавеющие шарики диаметром 2 мм;
• сантехнический фильтр.

При подборе составляющих нужно учитывать некоторые нюансы.

Шланги для подачи воздуха и концентрата подойдут обычные, используемые в сварочных операциях, а вот раздаточный, через который будет проходить сама пена должен быть качественным, жестким и с диаметром 10-20 мм.

Сопло Лаваля должно соответствовать:

• глубина и входное отверстие сопла должны иметь отношение 1:1, но не менее 30 см;
• глубина и выходное отверстие сопла должны иметь отношение 3:1;
• центровое отверстие- 10 мм.

Характеристики подбора размера пенопатрона:

• для производительности 150 -200 л: длина 60-80 см, диаметр 10 – 15 см;
• для производительности 350 -500 л: длина 60-80 см, диаметр 15 – 25 см.

Но не сама труба способствует преобразованию концентрата в пену, а ее наполнитель. В его качестве очень часто использую сеточки для мытья посуды. Но такой вариант не очень эффективный по причинам:

• быстрый износ;
• покрываются ржавчиной после контакта с концентратом;
• пена недостаточно стойкая.

Еще один вариант наполнителя – крестики для укладки кафеля небольшого размера. Изначально дают превосходный результат на выходе, но буквально после нескольких применений слипаются, и пена через них получается низкого качества. Необходима частая ручная мойка с чистящим средством.

Чтобы избежать такого негатива лучше всего приобрести обычные детские пульки для игрушечного пистолета. При этом их должно быть достаточное количество, чтобы полностью заполнить пенопотрон. Можно промывать 1 раз в две недели при условии непрерывной работы. Если же случаются сбои, то этот процесс нужно проделывать после каждого простая, в течение которого происходит сильное слипание шариков между собой.

Остальные детали подбирают в соответствии с индивидуальной конструкцией генерирующего агрегата.

Принцип работы и сборки пеногенератора

Чтобы сделать пеногенератор для пенобетона своими руками нужно изучить принцип работы пеногенератора и роли всех элементов конструкции в этом процессе.

Для максимального упрощения сборки такой конструкции, можно использовать обычный пылесос, который будет подавать воздух в подготовленную емкость. Однако стоит учесть, что такая хитрость не поможет регулировать расход сырья.

Также есть масса вариантов в сети, предлагающих изготовить самодельный пеногенератор из огнетушителя. Задумка и получившееся изобретение, бесспорно гениально, но пригодно только для генерирования пены для мытья автомобиля. Поэтому эту идею сразу же отметаем.

Чтобы пеногенератор отличался лучшим конструктивом, более пригодным для строительных целей, лучше всего приобрести погружной насос и компрессор. Для бесперебойной подачи концентрата и воздуха потребуется шланг и насос, а через другой шланг компрессор будет генерировать сжатый воздух в рабочий сосуд. Регуляция давления происходит посредством вентиля. И чем больше нужно давление, тем сильнее он закручивается. По такому же принципу происходит подача воды.

Чтобы точно выяснить для себя в процессе настройки пеногенератора величину идеального давления для создания хорошей пены можете использовать строительные манометры. К тому же они наглядно покажут принцип действия давления на состояние пены.

В рабочий корпус встраивается сопло. Именно через него просачивается пеноконцентрт в трубу или пенопотрон с наполнителем, в котором и генерируется пена. После она проходит через фильтр и попадает в раздаточный шланг.

Осуществляя сборку конструкции нужно иметь ввиду, что все швы между элементами должны быть уплотнены. Также не забудьте тщательно проверить все составляющие детали на целостность и сопоставимость с другими. Именно такое допущение является самой распространённой причиной плохой работы пеногенератора.

Настройка пеногенерирующего агрегата

Самый сложный вопрос состоит не в том, как сделать пеногенератор, а как его подключать и настраивать. Собранный по вышеизложенному принципу аппарат не требует подключения к бетоносмесителю. Он является вполне самостоятельным механизмом. Единственное, можно соединить его с бетономешалкой для придания целостности конструкции, но это дело каждого.

Что касается того, как настроить пеногенератор, то этот процесс происходит только опытным путем, делая пену при различной концентрации эмульсии и величинах давления. Стоит не только чисто визуально определять состояние пены, но и ориентироваться на ее вес для различной плотности. Это оптимальный параметр, показывающий ее качество.

Для таких опытов потребуется:

• емкость объемом 1 л;
• электронные весы.

Этап 1. Перед забором взвесьте тару и настройте ее вес отрицательным на весах, чтобы узнать истинную массу взвешиваемого вещества.

Этап 2. Брать пробу пены нужно в середине ее подачи. Емкость должна быть полной, но без излишков или недостачи.

Этап 3. Взвевайте образец. Примерно он должен весить 200-210 гр для плотности пенобетона D800. Опять же это ориентировочный показатель. Для каждого пенообразователя и получившегося генератора эти значения могут разниться, но не с большим отрывом от предложенных значений.

Если добились хорошей пены, но на выходе получается плохой пенобетон, пересмотрите варианты подбора состава и производителей вяжущего. Не во всех случаях настроенный механизм уместно корректировать.

Для более детального изучения процесса сборки домашнего генератора пены для производства пенобетонных блоков, изучите видеоинструкции, в которых делятся личным опытом такие же подмастерья.

Пеногенератор для пенобетона своими руками: принцип работы и монтаж

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

• пенообразовательное вещество;
• цемент;
• песок;
• вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные
Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.

Схема пенообразователя

Простая самоделка

Для начала предоставим простую инструкцию в картинках по изготовлению штробореза на базе болгарки своими руками. В этом случае Вам понадобится сама болгарка, дополнительная гайка и два алмазных диска по бетону.

Сборка состоит из двух простых действий, а именно:

Устанавливаем первый диск как обычно, тщательно притянув его гайкой.После гайки крепим еще один диск и снова притягиваем его гайкой.

Обращаем Ваше внимание на один важный момент – если резьбы не хватает для полного закручивания гайки, лучше не рисковать с использованием такой самоделки. В этом случае вместо гайки можно использовать металлическое кольцо такого же диаметра, но меньшей ширины либо набор из шайб. Последний вариант удобен тем, что можно сделать наиболее подходящую ширину канавки в зависимости от выбранного сечения кабеля.

Вот и вся инструкция по созданию штробореза из болгарки своими руками. Недостаток такого варианта в том, что вся пыль будет распространяться по комнате и ухудшать условия работы. Именно поэтому рекомендуется сделать более модернизированный вариант – с защитным кожухом, о котором мы и поговорим далее.

По какому принципу работает установка?

Современные специалисты постарались разработать максимально простую технологию сборки данного оборудования в домашних условиях. Для того, чтобы собрать качественный и надежный аппарат, необходимо разбираться в принципе, по которому он работает. Собственно, при помощи данного устройства осуществляется производство пены, которая потом ложится в основу пенобетона. Производственный агрегат традиционно состоит из трех различных модулей, которые обеспечивают слаженную работу всей системы и выполнение машиной ее основных функций. Речь идет о:

• модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
• контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.

Пропорции компонентов для бетонной смеси
В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала.

Производство пенобетона в агрегате происходит непрерывно

Виды и структура механизма

Все многообразие моделей пеногенераторов, представленных на рынке, по типу устройства конструкции можно разделить на две большие группы.

Пеногенераторы с циклическим прерывистым принципом работы

Или как их называют – ресиверными. Такое название они получили из – за того, что в их ресивере находится кроме сжатого воздуха еще и пенообразователь, который заканчивается после каждой подачи пены. Чтобы дозаправиться необходимо его выключать, спускать давление и добавлять пеноконцентрат.

Пеногенераторы с беспрерывным принципом работы

Такие модели называют попросту – безреверсивные. Сама конструкция предполагает при включении электронасоса, заменяющего ресивер, подачу концентрата из специально предназначающейся емкости, в пеногенерирующую трубу. Весь процесс происходит довольно быстро, поэтому включается такой пеногенератор в момент подачи пены в бетоносмеситель. Реверс же выполняет истинную функцию – подачу сжатого воздуха.

Конечно, как говорится, на вкус и цвет фломастеры разные, но большим удобством и практичностью отличается именно второй тип пеногенерирующего механизма. Особенно он уместен для тех, кто производит пенобетон в большом количестве за одну рабочую смену. Именно пеногенераторы беспрерывного действия вырабатывают пену с большой кратностью, что одновременно уменьшает количество концентрата, за счет чего улучшается качество получаемых изделий. Ведь любой, даже белковый концентрат в большом количестве уменьшает плотность изделий и значительно снижает прочностные характеристики.

Пена высокой кратности не дает усадку блоков, что не только показывает их хорошее качество, но и полностью оправдывает использованные средства на их производство.

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий.

Схема пеногенератора, собранного мастером-новичком

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили.

Пеногенератор в разрезе

На чертежи необходимо нанести следующие компоненты агрегата:

• камера турбулентного смешивания;
• сопло или же шайбу жиклер;
• места входа и выхода пены;
• пенопатрон.

Итак, камера турбулентного смешивания – одна из ключевых составляющих машины. Именно в это место погружается заранее подготовленный раствор. В камере смесь как следует вымешивается и далее под воздействием определенного давления проходит через дважды усеченное сопло. На момент входа в систему используемый раствор под давлением существенно сжимается, а в момент выхода из машины он, наоборот, расширяется. В случае расширения смеси скорость ее передвижения существенно увеличивается. По выходу из усеченного сопла бетонный раствор попадает в пенопатрон, где и становится пенистым веществом.

Схема-чертеж для сборки пеногенератора

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Значение пеногенератора

Если вкратце пробежаться по технологии производства вспененных блоков, то можно вычленить главные аспекты:

• цемент смешивается с водой и песком;
• в получившийся жидкий бетон добавляется пена под давлением.

Как раз-таки от последнего ингредиента на 80% зависит качество будущих изделий. Поэтому собранный пеногенератор для пенобетона своими руками должен изготавливать хорошую пену определенной плотности и стойкости. Помимо этого, необходимо соорудить такую конструкцию, которая будет прекрасно «ладить» с любыми видами пенообразователя не только отечественных производителей, но и заграничных. Это очень важно, ведь пока подберете «свои» материалы для пенобетона, можете перепробовать множество видов эмульсий и концентратов.

Еще один критерий, характеризующий качественный пеногенератор строительный – высокая производительность и постоянная подача однородной пены в бетоносмеситель. Если произойдут сбои в этом процессе, для возведения стен получившиеся изделия будут непригодны.

Оттого насколько слаженно будет работать механизм пеногенератора зависит и финансовая сторона строительства. Ведь полный объем замесу дает именно пена. Если ее будет недостаточно или подкачает плотность и стойкость, то бетонные блоки «растают» на четверть, а то и в половину объема. И получится в итоге, что затраты были вложены в 1 м3, а на выходе получили намного меньше. Куда плачевнее будут обстоять дела, если рабочим пенобетоном будут заливаться стены.

Чтобы достичь положительных результатов необходимо собрать такую конструкцию, которая будет максимально правильно производить перемешивание воды, воздуха и концентрата. Воспроизвести заводское устройство пеногенератора – задача не из сложных. Но все же процесс сборки требует внимательности и точной настройки получившегося механизма.

Сборка агрегата: руководство для новичков

Решив собрать свой собственный пеногенератор, заранее позаботьтесь о покупке следующего комплекта материалов, а также инструментария:

• металлические листы;
• шланги;
• труба;
• сварка;
• насос;
• компрессор;
• регулируемые вентили, а также их запорные аналоги.

Сопло можно заменить на шайбу-жиклер
Первым делом необходимо произвести сборку сосуда, в который будут в необходимых пропорциях подаваться бетонная смесь и воздух. Для резервуара данного назначения прекрасно подойдет любая железная емкость, форма которой приближена к цилиндрической. Для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в машину, нужно установить погружной насос и шланг. Еще один шланг будет подавать в конструкцию пеногенератора сжатый воздух. При помощи специального вентиля можно будет отрегулировать давление внутри конструкции. К примеру, если вы хотите повысить уровень давления в пеногенераторе, то вентиль необходимо перекрыть.

Простой чертеж пеногенератора

Сопло Лаваля обычно отдельно устанавливается в корпус агрегата. Кроме того, в конструкции нужно не забыть разместить канал, который в определенных местах будет расширяться и зажиматься. Пенопатрон является замыкающим элементом системы, однако его наличие – едва ли не наиболее важное во всей конструкции. Это обусловлено тем, что пенообразование происходит именно в нем. Для того, чтобы в пенопатроне создавалась пена, его необходимо заполнить самыми обыкновенными приспособлениями для мытья посуды – ежиками или сеточками. Заранее подготовленные специалистами чертежи прекрасно иллюстрируют типы соединения в конструкции, расположение ее элементов.

Готовый пеногенератор

Технология

Чтобы быть уверенным в качестве пенобетона, следует уделить внимание равномерному распределению цемента в смеси. Чтобы добиться этого, лучше всего перемешивать его с сухим песком до однородного цвета и только потом разбавлять водой.

В последнее время, кроме классической схемы, когда в готовый бетонный раствор добавляют пену и перемешивают при невысоких оборотах, стали применять поризационную и баротехнологию. Отличие их заключается в способах вовлечения воздуха в процесс образования готовой смеси.

Поризация – использование скоростного смесителя небольшого объема. Пенообразователь для пенобетона добавляется в процессе перемешивания. Воздух в смесь вовлекается за счет сил турбулентности. Баротехнология – использование герметичной камеры и давления при кратковременном смешивании компонентов. Можно добавлять пенообразователь в воду или уже готовую пену в необходимом объеме.

Нюансы сборочных работ

Не существует вариантов сборки любого устройства, которые не предполагают наличия определенных особенностей. В связи со спецификой строительной индустрии, самостоятельное изготовление оборудования для производства строительных материалов имеет весьма существенную специфику. Так, отвечая на вопрос, как сделать пеногенератор собственными руками, они называют следующие требования:

• входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
• пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
• центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Пеногенератор понадобится не только в строительстве, но и в быту
Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров.

Грамотно собранный пеногенератор прослужит длительное время

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции. Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно.

Готовый пенобетон заливают в формы

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Бетонная пена, недорогой вентилятор и цифровое водораспределение Победитель ISHOW Кения

10 июня 2021 г.

участник: Роб Гудье

Три команды из Ганы и Кении разрабатывают генератор бетонной пены, недорогой вентилятор, оборудованный дистанционное телемедицинское обслуживание и цифровая система управления водоснабжением выиграли ISHOW 2021 в Кении. Американское общество инженеров-механиков объявило результаты своей региональной выставки инноваций 9 июня на онлайн-мероприятии. Команды-победители получат гранты в размере 30 000 долларов США и техническую поддержку для дальнейшего развития своих инноваций.

Победителями ASME ISHOW Kenya 2021 года стали:

Aqualoo Technologies (Найроби, Кения) за «Генератор пены для бетона». Это устройство производит Air Crete, смесь цемента, воды и пены, используемую для создания прочных строительных материалов, которые являются легкими, нетоксичными, недорогими, огнеупорными, устойчивыми к насекомым и не повреждаются влагой.

«У них есть готовый к продаже рабочий прототип, который предлагает более доступное решение для конкурентов», — говорит Камау Гачиги, исполнительный директор Gearbox в Найроби и член жюри ISHOW Kenya. «У них также есть упорство и целеустремленность, которые им очень понадобятся для масштабирования. У них опытная и целеустремленная команда. И это действительно уникальное решение для континента, которое решает уникальную проблему, и они уже распространяются на другие части континента».

MeDevice Kenya (Найроби, Кения) за решение «AfriVent». Afrivent — это более дешевый аппарат ИВЛ с дополнительными устройствами, такими как пульсоксиметр и другими, подключенными для телеметрии, для сбора данных и удаленного лечения пациентов с респираторными заболеваниями, включая COVID-19.

«Для меня большая честь видеть инновации, созданные женщинами. Женщины-участницы этого ASME ISHOW, конкурса и предыдущих конкурсов продолжают демонстрировать свой вклад в инновации в этих областях», — говорит Сильвия Мукаса, основатель и генеральный директор GlobalX Investments и GlobalX Innovation Labs в Найроби и судья ISHOW Kenya.

Tech Era (Аккра, Гана) для своего «io». Этот цифровой менеджер по распределению воды координирует пользователей воды и частных водораспределителей в городских районах. Устройство использует данные своего датчика отслеживания уровня воды и программного обеспечения, чтобы гарантировать, что у клиентов не закончится вода, предлагая им сделать заказ в подходящее время.

Их пилоты демонстрируют сильную техническую проверку в полевых условиях, они отлично понимают рынок, а это означает, что он [всесторонний], как я уже сказал, мне очень нравится ISHOW, потому что он рассматривает все аспекты пути новатора», — говорит Джун Мадет, старший преподаватель по проектированию машин и биомеханике в Университете Кениата в Найроби и судья ISHOW в Кении.

Четвертая команда выиграла награду «Фаворит фанатов» в размере 1000 долларов США на онлайн-выборах. Люди выбрали  Solakilimo Solutions (Найроби, Кения) для «Холодильных камер на солнечной энергии», обеспечивающих устойчивое и недорогое холодильное хранение для фермеров, выращивающих рыбу, фрукты и овощи, по модели оплаты по мере сохранения, чтобы помочь сократить послеуборочные потери.

Социальные предприниматели на переднем крае

«Социальные предприятия сейчас как никогда нуждаются в поддержке глобального сообщества», — говорит Яна Аранда, президент отдела инженерных разработок для перемен и директор сектора инженерного глобального развития ASME, в котором размещается ISHOW. «Социальные предприниматели по всему миру, в том числе многие предприятия ISHOW, находятся на переднем крае реагирования на COVID-19.пандемия и продвижение Целей устойчивого развития ООН. Мы уделяем большое внимание предоставлению этим новаторам доступных платформ для наращивания потенциала, привлечения экспертов и совместной разработки стратегий масштабирования, подходящих для новых норм. Обеспечение их успеха в условиях этого глобального кризиса имеет первостепенное значение».

160 стартапов из 28 стран

ISHOW — это глобальный аппаратный акселератор, открытый для частных лиц и организаций, выводящих на рынок физические продукты. Акцент делается на инновациях, которые окажут положительное социальное, экологическое или и то, и другое воздействие и улучшат качество жизни во всем мире.

На сегодняшний день ISHOW позволила более чем 160 стартапам из 28 стран решить критически важные проблемы качества жизни людей в малообеспеченных сообществах. Выпускники ISHOW разработали доступные устройства для решения таких проблем, как чистое сжигание, обмолот урожая, здоровье плода, предотвращение пищевых отходов, влажность зерна, диагностика здоровья, безопасная питьевая вода и многое другое, что касается Целей устойчивого развития Организации Объединенных Наций.

Каждый год ISHOW объединяет до 30 новаторов с отраслевыми экспертами, чтобы гарантировать, что предлагаемые аппаратные решения являются технологически, экологически, культурно и финансово устойчивыми. В состав жюри и экспертов ASME входят успешные предприниматели, ученые, инженеры, дизайнеры, инвесторы и представители промышленности из Индии, Кении и США. Эти эксперты в предметной области обеспечивают техническое и стратегическое руководство, основанное на четырех ключевых столпах ISHOW: знание клиентов/пользователей, проверка оборудования, оптимизация производства и стратегия внедрения.

Дополнительную информацию о финалистах ISHOW Kenya 2021 можно найти на веб-сайте ASME ISHOW: thisishardware.org. В мае прошла виртуальная ISHOW для финалистов из Индии, а с 13 по 15 июля пройдет мероприятие для финалистов из Америки (ISHOW USA).

---

Эта статья основана на информации из пресс-релиза и онлайн-мероприятия.

теги : акселераторы, ASME iShow, конкурс, конкурсы дизайна, события, гранты, Кения, Обзор конкурсов устойчивого дизайна

Часто задаваемые вопросы – Технологии ячеистого бетона

1. Что такое ячеистый или пенобетон?

Ячеистый или пенобетон представляет собой введение воздуха в бетонные смеси. Бетон с воздухововлекающими добавками образуется при добавлении в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха. Добавка повышает удобоукладываемость и после затвердевания делает бетон более прочным с меньшим растрескиванием, усадкой и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

2. Чем Stable Air® отличается от предыдущих попыток ячеистого бетона?

Благодаря более чем десятилетним исследованиям наш продукт преодолел проблему создания стойкой пены. Эта точность и предсказуемость отличает Stable Air® от аналогов, в дополнение к тому факту, что он не разрушается на глубине до 10 футов, работает до 4 часов в автобетоносмесителе и имеет в 3 раза более высокую скорость разбавления, чем у большинства конкурентов, что позволяет клиентам экономить как материальные затраты, так и трудозатраты.

3. Как Stable Air® набирает воду в свои микропузырьки?

Благодаря запатентованному методу и пеногенератору CCT Stable Air® пеногенератор превращает воду в миллионы микропузырьков внутри кремообразной белой пены.

4. Сколько пены Stable Air® следует указывать в моих бетонных смесях и какова стоимость за кубический фут?

Зависит от типа смеси и области применения, но можно с уверенностью сказать, что смесь 6-8% обеспечит очень хорошую защиту бетона от замерзания и оттаивания и сделает смесь легче. Следующее руководство поможет вам определить количество Stable Air®, которое необходимо ввести в организм, в зависимости от использования и/или пользы:0003

Итоговый вес

Замораживание-оттаивание

5-8%

138-142 фунтов на фут

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

11-13%

130-133 фунтов на фут

Легкие конструкционные

30-40%

90-120 pcf

9007 5

Засыпка/жидкая засыпка

53-67%

50-70 pcf

Изоляционные цели

80%

30 pcf

5. Большинство систем воздухововлечения очень изменчивы, и их трудно предсказать (их объемы воздуха требуют больших усилий для поддержания заданных объемов). Что отличает Stable Air®?

Основное отличие состоит в том, что «жесткие пузырьки» образуются вне бетонной смеси в заданном объеме и обладают характеристиками, которые позволяют им выдерживать суровые условия окружающей среды.

6. Расскажите мне о своих защищенных авторским правом калькуляторах Design Mix и программах Savings:

Это просто. Просто введите элементы дизайна вашего микса, такие как объемы или веса; и наблюдайте, как программа автоматически вычисляет.

7. Сколько я могу сэкономить на моих самых популярных миксах?

Многие пользователи могут сэкономить 5% при обеспечении защиты от замерзания/оттаивания; другие экономят 20% на легких смесях.

8. Есть ли кто-нибудь, с кем я могу связаться для получения отзыва?

Вы можете связаться с E-Z Block Systems, производителем ICF, по рекомендации.

9. Можете ли вы сэкономить на обычных тяжелых смесях?

Да, в некоторых случаях. В большинстве случаев вы сэкономите на доставке, износе грузовых автомобилей и т. д.

10. Какие преимущества дает эта система для текучей/обратной засыпки?

Как Flowable Fill, так и Back Fill очень текучие, самовыравнивающиеся, но перестают течь при остановке перекачки и не расслаиваются. Стабильность объема воздуха позволяет легко поддерживать удельный вес и, следовательно, прочность.

11. Сколько стоит ваше оборудование?

Для получения информации о ценах посетите нашу контактную страницу.

12. Принадлежит ли заказчику оборудование?

Да.

13. Взимаются ли дополнительные сборы после того, как мы начнем пользоваться системой?

Только расходы на химические пенообразователи, которые вы используете.

14. Какие шаги должен предпринять клиент для поддержания хорошего рабочего состояния?

Открывайте сливной клапан и сливайте воду каждую ночь, если ожидаются отрицательные или близкие к нулю температуры. Храните устройство и химикаты в незамерзающей среде.

15. Как приобрести эту воздушную систему и какие программы оплаты доступны?

Вы можете внести единовременный авансовый платеж, организовать собственное финансирование или мы можем помочь вам в организации внешнего финансирования оборудования.

16. Какие физические компоненты или процессы могут повредить пузырь Stable Air®?

Искусственный кварцевый песок, чрезмерная вибрация свыше 1500 об/мин и сброс бетонной смеси на слишком большое расстояние (вместо этого используйте желоб).

17. Какие виды тестирования вы можете проводить?

Мы можем провести 7-дневные, 14-дневные и 28-дневные испытания прочности на сжатие (для фунтов на квадратный дюйм) в соответствии с вашими требованиями с использованием ваших или наших материалов.

18. Какие испытания вашей новой воздушной системы проводились за пределами вашей компании?

Множество различных тестов, проводимых квалифицированными лабораториями на протяжении многих лет – подробности см.

на веб-сайте; компании по производству готовых смесей, в том числе некоторые из крупнейших компаний мира, также провели ряд других значительных испытаний. Результаты очень положительные и конфиденциальные.

19. Подходит ли эта новая технология только для легких конструкций?

Нет, подходит для большинства дизайнов. Давайте протестируем несколько ваших самых популярных дизайнов смесей.

20. В каких отраслях бетонной промышленности этот продукт будет работать лучше всего?

В откидных зданиях, плоскостях, дорогах и готовых смесях.

21. Как давно существует эта технология?

Около двадцати лет; После долгих испытаний и патентования CCT Stable Air® готова распространять свои системы по всему миру.

22. Будут ли требования к прочности/весу?

Да, от 125 до 7000+ psi.

23. Удовлетворит ли потребность в воздухе?

Да, в большинстве случаев.

24. Соответствует ли он требованиям к воздуху, указанным в чертежах?

Да.

25. Удобно ли это для подрядчика?

Да, просто введите количество ярдов, которое необходимо залить, в программу Design Mix и установите заданное программой время в таймер пеногенератора.

26. Существует ли точка безубыточности по стоимости легкого заполнителя?

Самый легкий заполнитель в Северной Америке будет стоить вам 100 долларов или больше за тонну. Заменив Stable Air®, вы сэкономите в среднем 17–24 % затрат на бетонную смесь.

27. А как насчет усадки, кровотечения и образования пузырей?

Усадка является распространенной проблемой для большинства компаний, производящих текучие наполнители, которые могут заливать только на 4-5 футов из-за потери объема воздуха. Благодаря дизайну текучей смеси для наполнителя Stable Air® у нас почти нулевая усадка при заливке на глубину 10 футов и более. Образование пузырей и кровотечений в значительной степени вызвано бедным песком и просачивающейся водой. Stable Air® устраняет большую часть проблем с плохим песком и имеет низкое соотношение В/Ц; таким образом, эти проблемы уменьшаются.