Пенобетон в баллонах: Пенобетон в баллонах купить в Москве

Содержание

область применения и советы по использованию

Пена цемент Макрофлекс предназначена для сплачивания различных поверхностей. Материал, разработанный с использованием полиуретана, позволяет закреплять строительные и отделочные материалы между собой, устранять пропуски в швах, его применение дает возможность повысить тепло- и звукоизоляцию основных конструкций. Особенности химического состава цементной пены позволяют вести работу при температурах в диапазоне 5-35°С.

Основным назначением пены-цемента Makroflex является замена привычного цементно-песчаного раствора, используемого при возведении внутренних перегородок и прочих не несущих стен из газосиликатных блоков и изделий из легкого бетона. Отказ от пыльного (при приготовлении) и тяжелого раствора, позволяет существенно увеличить скорость возведения конструкций, а технические характеристики пеноцемента в баллонах мало в чем уступают традиционным строительным смесям.

Считается, что стандартный аэрозольный баллон жидкого материала объемом в 850 мл позволяет заменить 25 кг мешок цемента марки М400. При этом мастеру не придется тратить время и энергию на приготовление раствора и его переноску к месту возведения конструкции, что значительно сокращает затраты на оплату труда при производстве строительных и отделочных работ.

Характеристики

Для конкретных строительных и отделочных работ используются различные виды пена-цемента Макрофлекс. Область применения зависит от температурных и влажностных условий на объекте и характеристик материалов, которые необходимо связать между собой.

К общим техническим характеристикам всех изделий относят следующие свойства:

  • плотность – 20 кг/м3;
  • время, необходимое для образования поверхностного натяжения, – 5-9 минут;
  • время, необходимое для обретения расчетных прочностных значений, – от 25 до 30 минут;
  • водопоглощение в течение суток — в пределах 1%, максимальное значение — не более 10% в течение месяца;
  • звуковая защита – в пределах 60 дБ;
  • тепловая защита – до 0.4 Вт/мхК;
  • колебания объема пены – до 5%.

Данный материал после набора прочности способен поддерживать расчетные свойства при температурах наружного воздуха от -40°С до +90°С. Допустимы кратковременные скачки температуры до свыше 100°С.

В описании к данному материалу указано, что в растворе не применяются пропелленты, содержащие соединения фтора и хлора. Свежая пена издает несильный запах, а при высыхании монтажной смеси запах пропадает вовсе.

Как выбрать монтажную пену

Для заделки и герметизации мелких зазоров подходит не каждая монтажная пена. Материал с разным составом имеет иную степень первичного и вторичного расширения. Когда коэффициент увеличения в объеме существенный, заделать мелкие щели не получится. Сильное давление при расширении может повредить различные элементы. Поэтому, нужно смотреть на этот показатель.

Заделать щели монтажной пеной получится в том случае, если она способна проникать в самые мелкие поры, не давая вторичного расширения. В таком случае, она служит герметиком.

Обычно монтажной пеной заделывают трещины в стенах. При небольших объемах работ, следует выбирать бытовое средство, для которого не требуется строительный пистолет. В комплекте к пене идет специальный аппликатор, пластиковая трубка, благодаря которой и происходит заделка. Такая смесь предназначена для разового использования, открытый баллон хранится сутки.

Итак, основные критерии выбора монтажной пены для заделки мелких щелей:

  • Низкий коэффициент вторичного расширения.
  • Небольшой баллон для экономии.
  • Наличие специальной трубки в комплекте.
  • Соответствие требованиям для отдельных работ.

Касательно последнего пункта, следует подбирать средство, которое подходит под условия работы. На упаковке указывается, при какой температуре с ним можно работать, как происходит полимеризация, максимальный размер заполняемой полости и другая информация.

Виды

Производитель выпускает несколько вариантов пеноцемента Макрофлекс. Применение конкретного материала зависит от задач, которые предстоит решать. К основным видам этой марки относят следующие изделия:

  • Makroflex Shaketec — технические характеристики данного изделия позволяют применять его в любое время года.
  • Makroflex Winter – отличается способностью сохранять монтажные характеристики при отрицательных температурах. Данная пена предназначена для работы в холодное время года. Она обеспечивает повышенную звукоизоляцию конструкций и чаще всего используется для установки оконных и дверных блоков.
  • Makroflex Premium – обеспечивает увеличение объема в два раза, каждый баллон снабжен специальным устройством для распыления пены.
  • Makroflex Premium Mega – дает возможность точно рассчитать дозу нанесения материала и позволяет вести монтаж строительных пеноблоков при отрицательных температурах в зимних условиях. Обеспечивает крепкое соединение материалов до -15°С.
  • Makroflex Pro – профессиональный вариант пены-цемента. Применение – на строительных объектах для скрепления твердых материалов в ответственных конструкциях. Обладает мощной адгезией с различными основами.
  • Makroflex Whiteteq – отличается от прочих видов аэрозольных изделий для сплачивания поверхностей повышенной сопротивляемостью к воздействию ультрафиолетового излучения, сохраняя прочностные свойства. Внутри каждого баллончика находится металлический шарик, который позволяет качественно перемешивать раствор перед использованием.

Каждый из перечисленных видов пена цемента позволяет избавить рабочих от тяжелой работы по подготовке цементно-песчаного раствора. Использование конкретного типа дает возможность осуществлять монтажные работы в любых условиях и с любым материалом при неизменно высоком качестве.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).


Клей пена для блоков Ceresit CT 115Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www. moydomik.net


Клей пена для блоков Н+Н LimFixН+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт


Клей-пена для газобетона TYTAN ProfessionalTYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», (Selena), объем баллона 0,75 мл. Клей-пена Бонолит «Формула Тепла»Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон


Клей-пена Makroflex Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Сфера применения

Пена-цемент Макрофлекс удобна для использования в строительных и отделочных работах, но для возведения капитальных и несущих стен ее не применяют. Ответственные конструкции лучше всего возводить при помощи традиционных строительных растворов. Новый материал рекомендуется для проведения следующих работ:

  • для монтажа внутренних перегородок;
  • для ремонта кладки из газобетона, кирпича или пенобетона;
  • для выполнения утепления наружных стен с применением теплоизоляционных матов;
  • для выполнения ремонта строительных конструкций;
  • для устранения пропусков заполнения швов и стыков панелей и других конструкций;
  • для установки оконных и дверных блоков, подоконных досок и ступеней на междуэтажных лестницах в частных домах;
  • для гидроизоляции швов в бетонных конструкциях.

Одного аэрозольного баллона данного материала хватает на осуществление монтажа облицовочных панелей на площади до 12 кв.м., такой же расход предусматривается для возведения кирпичной стенки, толщиной в 250 мм на 10 кв.м.

Газобетонные блоки – особенности материала

В состав газоблоков Bonolit входят гипс, кварцевый песок, известь и цемент. При изготовлении газобетонных плит порошкообразный состав смешивается с водой и заливается в форму, куда в качестве образователя газа добавляется порошок алюминия. Образовавшаяся вспененная масса сначала разрезается на равные блоки, а потом проходит термическую обработку в автоклавах. В результате газообразования блоки получаются пористыми, и в них сохраняется воздух, способный удерживать тепло.

Другим достоинством этого стройматериала служит легкий вес. Разрезанные струной, газоблоки имеют совершенно одинаковый размер, благодаря чему кладка получается аккуратной. От гипса и извести этот стройматериал приобретает белый цвет.

Газобетонные пеноблоки не годятся для возведения многоэтажных высоток – слишком большой окажется нагрузка на нижние этажи, а для строительства двух-трехэтажных домов, межкомнатных перегородок, складских или вспомогательных помещений этот материал достаточно успешно используется.

Плюсы и минусы

До начала строительных работ с применением нового материала необходимо выяснить, какие преимущества и недостатки пены цемента могут повлиять на качество работ.

К положительным моментам относят:

  • удобство хранения, переноски и использования;
  • стоимость, сопоставимая с ценой привычных материалов;
  • способность материала к скреплению поверхностей с различными характеристиками;
  • моментальное схватывание материала;
  • возможность ведения работы при отрицательных и высоких температурах;
  • применение пены-цемента не подразумевает массы отходов и пыли, что сокращает время на уборку помещения;
  • пена-цемент является эффективным средством звуко- и теплоизоляции;
  • долговечность материала позволяет использовать его для большинства ответственных конструкций.

К недостаткам пены-цемента можно отнести следующие моменты:

  • данный материал имеет слабое сопротивление к воздействию УФ лучей — при их попадании на пену-цемент происходит потеря прочностных характеристик и постепенное разрушение;
  • при работе с пеной необходимо использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей и органов зрения.


Сравнение эффективности.

Недостатки пены для блоков

  • Нет доказательств проверки временем.
  • Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).
  • Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).
  • Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.


Демонтаж приклееного пеной блокаГлавное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Советы по применению

При проведении монтажных работ с применением пены-цемента Макрофлекс следует принять во внимание следующие советы:

  • для лучшей адгезии необходимо удалить с рабочей поверхности пыль и мелкие фракции;
  • при необходимости поверхность обезжиривают;
  • до начала работ в холодное время года, баллоны рекомендуется выдержать в теплом помещении не менее полусуток;
  • периодически аэрозольный баллон с материалом необходимо энергично встряхивать;
  • для монтажа элементов конструкций используют шаг между полосами пены-цемента в 15 см, отступ от края элемента должен составлять не менее 5 см;
  • для получения ровной и одинаковой по толщине полосы пены рекомендуется использовать монтажный пистолет;
  • очистку пистолета от остатков материала осуществляют специальным составом;
  • для лучшего сцепления пены с поверхностью элемента конструкции, после очистки от пыли рекомендуется ее увлажнить;
  • заделку швов и стыков производят снизу вверх.

Пена-цемент Макрофлекс

Монтажная пена-цемент представляет собой универсальный продукт, характеристики которого позволяют использовать его во многих строительных, ремонтных и реконструкционных работ. На данный момент (конец 2022 года) в продаже возможно найти пену-цемент только торговой марки Макрофлекс. Одноименная компания известна как производитель широкого спектра однокомпонентных монтажных пен. Но присутствуют в ассортименте и монтажные клеи, герметики, аксессуары.

Описание

Монтажная пена-цемент Макрофлекс представляет собой готовый к применению однокомпонентный состав, твердеющий под воздействием влаги. Является эффективным инструментом для оперативного возведения перегородок и стен из строительных пено- и газобетонных, керамических блоков, значительно повышает производительность труда. Данный инновационный продукт призван заменить тяжелые мешки с цементом и крупногабаритное оборудование или целый перечень инструментов и приспособлений для приготовления бетонных растворов, позволит сэкономить энергию, обезопасить исполнителя от вредного воздействия пыли и грязи, исключить выполнение длительных по времени работ.

Пена-цемент обеспечивает выполнение работ меньшими усилиями и помогает сократить вдвое затрачиваемое время. Не требует использования специального инструмента, выполнения подготовительных работ, что значительно сокращает трату рабочего времени. Состав отличает высокая адгезия к основаниям, подходит для внутреннего и наружного применения. Пена-цемент во многом напоминает обычную монтажную пену. Например, оба строительных материалов выпускаются в аэрозольных баллонах, что обеспечивает легкость и оперативность выполнения работ. Для нанесения пены-цемента требуется специальный пистолет, прикрепляемый к баллону. После выхода из баллона цемент представляет собой вспененную массу серого цвета. После выхода из баллона материал имеет легкий запах полиуретана, после схватывания и застывания запах пропадает. Нахождение пены в воде приводит к впитыванию влаги, что негативно влияет на дальнейшую прочность.

Технические характеристики

  • один баллон заменяется 25 кг. цемента или клея;
  • производительность достигает 10-12 кв.м. кирпичной кладки;
  • возможность применения при температурах окружающей среды от -5 до +35 градусов по Цельсию;
  • 100%-ая термоизоляция, отсутствие мостиков холода;
  • получение особо прочных швов, что обеспечивает высокая прочность сцепления;
  • возможность использования при низких температурах и высокой влажности;
  • к выполнению следующего этапа работ возможно приступать уже через 2 часа после нанесения пены-цемента;
  • возможность внутреннего и наружного применения;
  • плотность — около 20 кг/куб.м.;
  • время до образования пленки — 5-9 мин.;
  • время до возможности обрезки — 20-30 мин.;
  • давление твердения < 10 кПа;
  • расширение после твердения — 40%;
  • время выдержки — 25 мин.;
  • размерная стабильность — +/- 5%;
  • для заполнения швов шириной от 0,5 до 50 мм.;
  • прочность на сдвиг составляет порядка 50 кПа;
  • класс пожароопасности — F;
  • водопоглощение 24 часа и 28 суток не более 1 и 10% соответственно;
  • звукопоглощение — 60 дБ;
  • температурная стойкость затвердевшего материала — от -40 до +90 градусов;
  • теплопроводность затвердевшего материала — 0,037 … 0,40 Вт/мK;
  • огнеупорность отсутствует;
  • высокая адгезия к минеральным основаниям;
  • высокая адгезия с большинством строительных материалов, максимальная прочность на разрыв с разными материалами отличается: с неорганическими строительными материалами: бетон — 0,3;
  • пенобетон — 0,15;
  • гипсокартон — 0,10;
  • керамические блоки — 0,30;
  • стекло — 0,30;
  • оцинкованный металлический лист — 0,10;
  • битумное покрытие — 0,25 МПа;
  • с деревянными материалами: пиломатериалы — 1,0 и ОСП (ориентированно-стружечная плита) — 0,30 МПа.

    • Главным отличием пены-цемента от монтажной пены является возможность применения первого материала в качестве пенополиуретанового клея. Существуют также отличия пены-цемента от других скрепляющих составов. Цементная пена дает небольшую усадку, что особенно важно для получения прочной кладки. Возможность формировать тонкие швы, потери тепла через которые значительно меньше. Цемент в баллонах реализуется по бОльшей цене, но и расходуется экономичнее. Возможность осуществлять работы на холоде и в помещении, т.к. не имеет резкого и сильного запаха.

    Достоинства и недостатки

    Производитель отмечает следующие достоинства:

    • экономичный расход, 1-го баллона достаточно для 10-12 кв.м. кладки;
    • высокие теплоизоляционные свойства;
    • быстрое твердение, по истечении 2-х часов возможно приступать к следующему этапу работ;
    • стойкость к образованию плесени и грибка;
    • соответствие одному из международных требований к строительным аэрозолям — отсутствие пропеллентов в составе;
    • максимальные показатели прочности пены возможно достичь при работе с сухими и влажными основаниями, но на поверхности не должен присутствовать снежный покров или наледь, т. к.
    • после оттаивания пена и обрабатываемое основание станут отдельными друг от друга элементами.

    Кроме этого, возможно отметить и другие достоинства:

    • продукт готов к использованию;
    • удобная для транспортировки и применения упаковка;
    • универсальность материала, возможность использования во многих строительных работах;
    • достаточно невысокая стоимость, доступность;
    • быстрое твердение, что позволяет экономить время и не растягивать рабочий процесс;
    • сочетание со многими строительными материалами;
    • стойкость к атмосферным воздействиям;
    • отсутствие пыли и грязи в процессе выполнения работ;
    • обеспечение дополнительной защиты от холода и шума;
    • эффективное и надежное сцепление с различными типами поверхностей;
    • возможно проведения работ в условиях отсутствия электричества и воды.

    Но имеются и некоторые недостатки:

    • воздействие прямых солнечных лучей приводит к постепенному разрушению затвердевшего материала, поэтому требуется защита от УФ-излучения с помощью краски, герметика, гипса, строительного раствора или покрытием другого типа;
    • требует использования и респиратора и очков в процессе применения;
    • повышенные требования к геометрии элементов кладки.
    Отзывы

    Отзывы в целом положительные, исполнители отмечают удобство применения, высокое качество и прочность получаемых швов, надежную фиксацию элементов кладки, экономичность, большой выход пены, оперативность выполнения работ. Довольные продукцией покупатели отмечают только высокую стоимость пены. Но присутствуют и отрицательные мнения. Потребители отмечают невыполнение указанных производителем функций, получение ненадежного и непрочного монолита, что можно объяснить покупкой некачественного, контрафактного строительного материала.

    Применение

    Пена-цемент используется для возведения стен-перегородок из строительных блоков различных типов: пено- и газобетон, керамические и т.д. Важно помнить, что состав не предназначен для обустройства несущих стен. Кроме этого, состав нельзя использовать для кладки блоков с отклонениями по размеру больше 1 мм. и/или неправильной формы, для работы со строительными блоками с пустотами в соответствии с патентом EP 1 623 078 B1. Кроме этого, состав находит применение:

    • крепление теплоизоляционных плит к стене, полу и потолку;
    • кладка кирпича;
    • ремонт разрушенных стен;
    • крепление декоративных панелей на внутренние и наружные стены, полы и потолки;
    • установка оконных рам, подоконников, лестниц;
    • герметизация пустот, зазоров, швов, щелей.

    Таким образом, пена-цемент может использоваться и как монтажная пена, и как цементный кладочный раствор.

    Рекомендации по использованию

    Производитель предоставляет рекомендации по использованию состава и по выполнению работ. Прежде всего, необходимо выполнить подготовку поверхность. Нужно очистить основание от любых загрязнений: грязь, пыль, битум, смазки, убедиться в отсутствии посторонних частиц. Строительные блоки должны быть сухими, а другие поверхности могут быть влажными, но иней и лед должны отсутствовать. Остатки краски и других покрытий с низкой способностью к склеиванию необходимо полностью удалены. Для получения качественного результате также необходимо соблюдать несколько рекомендаций и советов.

    • Работы следует выполнять при температурах окружающей среды от -5 до +35 градусов по Цельсию.
    • Баллон с пеной рекомендуется выдержать при комнатной температуре в течение не менее 12 часов.
    • Перед использование баллон нужно интенсивно встряхнуть 15-20 раз.
    • Затем необходимо снять защитную крышку и прикрутить к баллону пистолет, при этом баллон следует держать дном вниз.
    • Но в процессе нанесения пены нужно держать баллон дном вверх.
    • Скорость выхода состава из баллона регулируется нажатием на курок и винтом пистолета.
    • В процессе нанесения пены необходимо периодически встряхивать баллон.
    • Не рекомендуется снимать пистолет с баллона до его полного использования.
    • Для замены баллона нужно отсоединить пустую тару от пистолета и заменить новым таким образом, чтобы исключить попадание воздуха в пистолет.
    • По завершении работ требуется снять пистолет с баллона, очистить «оружие» с помощью специальной очищающей жидкости, рекомендуется использовать средство торговой марки Макрофлекс. Затвердевший состав возможно удалить только механически.

    Пена-цемент Макрофлекс. Фото Леруа Мерлен

    Процесс нанесения пены-цемента выглядит следующим образом:

    • Пена-цемент наносится параллельными полосами на контактные вертикальные и горизонтальные грани блоков или кирпичей. При толщине блока менее 11,5 см. наносится 1 полоса; более 11,5 см. — нанести дополнительную полосу. Расстояние от линии нанесения до края должно составлять 3-5 см.

    Внимание! Первый ряд кладки возможно связывать пеной-цементом только, если поверхность основания ровная и горизонтальная. В противном случае необходимо выложить 1-ый ряд на основание, выровненное с использованием строительного раствора.

    • Установку блоков нужно выполнять в течение 3 минут после нанесения пены-цемента, при этом нужно легко постукивать по ним для выравнивания и устойчивости связывающего слоя.
    • Нужно осуществлять проверку горизонтальности каждого ряда с помощью уровня. При выявлении отклонения, следует отшлифовать поверхность абразивным материалом до идеального выравнивания.
    • К выполнению следующего этапа (оштукатуривания) возможно не менее, чем через 2 часа после склеивания.

    Пену-цемент рекомендуется использовать в течение 15 месяцев. Хранить состав рекомендуется при температурах от +5 до +25 градусов, что позволит продлить срок годности. Хранить баллон рекомендуется клапаном вверх. Следует избегать самопроизвольного падения баллона. При перевозке в автомобиле баллоны необходимо завернуть в ткань и поместить в багажник, перевозка в пассажирском салоне не допускается. Баллон следует держать вдали от острых предметов, т.к. тара находится под давлением. Расход состава зависит от климатических условий, пористости материала, опыта исполнителя. На практике расход, указанный на упаковке, никогда не равен действительным показателям. Поэтому требуется выполнить расчет и приобрести клей-цемент с запасом. Для расчета объема пены для шва необходимо длину шва умножить на ширину и глубину.

    Подготовка и алгоритм заделки

    Перед заделкой проводится предварительная подготовка, которая заключается в следующем:

    1. Очистка поверхностей от грязи, пыли, старого герметика. Для этого могут потребоваться специальные инструменты и средства. Нельзя наносить монтажную пену на уже имеющийся состав. Также нужно обезжирить поверхность и высушить ее.

    2. Подготовить сам баллон, доведя его температуру до комнатной, ножик, ленту или скотч.

    3. Встряхнуть баллон для смешивания всех компонентов, снять колпачок, вставить дозатор.

    4. Надеть защитные очки, маску, одежду с длинными рукавами.

    5. Нанести герметик, держа баллон дном кверху.

    6. Срезать остаточный материал ножиком можно после полного затвердения – через 24 часа.

    КЛЕЙ ПЕНА MFS

    НАЗНАЧЕНИЕ: Быстро твердеющий и высокопроизводительный полиуретановый клей-пена в аэрозольном баллоне для использования внутри здания и снаружи. Подходит для ВСЕХ видов строительных и отделочных материалов.

    СВОЙСТВА: Однокомпонентная полиуретановая профессиональная композиция клей- пены, имеющая минимальное расширение, позволяющее заполнить неровности и пустоты, не изменяя профиля наклеиваемых отделочных изделий для работы в неотапливаемых зданиях в зимний период и при температуре баллона не ниже 16°С. Пена обладает высокой адгезией к существующим строительным материалам, идеально подходит для крепления гипсокартонных, волокно-цементных, стеклопластиковых, полистирольных, пенофенольных, меламино-фурановых. Клеит на бетон, кирпич, дерево, металл, полимерные искусственные материалы и т.д., подходит для крепления ячеистых и неоднородных материалов, таких как пенобетон. Затвердевает под действием влаги из воздуха. Полное отверждение через 17 часов. Клей-пена безвредна для озонового слоя атмосферы.

    ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ПРОЧНОСТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ и динамика отверждения фрагмента клеящего шва конструкции заполненной однокомпонентным клеем-пеной, выпускаемой по ТУ 2052-004-05025016-2019.

    Наименование показателя

    Значение показателя

    1. Прочность сцепления, кН/м2,(МПа) не менее

     

    пенополистерол

    50 (0,05)

    гипсоволокно

    100 (0,1)

    бетон

    250 (0,25)

    2. Влагопоглощение по объему при поверхностном воздействии влаги за 24 ч, не более, %

    2,5

    3. Термостойкость, °C

    -40 ÷ +90

    4. Площади склеиваемых поверхностей, м2

    ДО 14

    5. Время от нанесения клея до приклеивания к поверхности, мин

    7-9, в зависимости от окружающей среды

    6. Время отверждения до первоначальной фиксации, мин

    не менее 60

    ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ:

    Поверхности, на которые наносится пена, очистить от грязи, пыли, жира. Для получения наилучшего результата до нанесения клей-пены рабочие поверхности увлажнить.

    ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Окружающая температура от +5°С до +35°С. Температура баллона от +16°С до +25°С. Влажности воздуха не менее 50%.

    УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:

    1. Перед применением выдержать баллон при температуре от +18°С до +30°С не менее 4 часов.
    2. Перед использованием баллон тщательно растрясти в течении 30 секунд. И регулярно встряхивать в течении работы и после остановки вспенивания.
    3. Снять защитную крышку с клапана баллона и накрутить на него пистолет.
    4. Во время накручивания баллон должен находиться дном вниз, а пистолет направлен дулом по направлению от себя.
    5. Наносить клей на поверхность, отступая на 10-20 мм. от края. Нанесение клея на лёгкие детали декора или полистирольные панели может не превышать 25-30% поверхности. При нанесении клея для фиксации более тяжёлых блоков клей наносить на 35-40 % поверхности, расстояние между полосами не более 40 см.
    6. Во время работы баллон должен находиться ДНОМ ВВЕРХ.
    7. При работе в помещении без обогрева рекомендуется использовать чехол-термос
    8. Схема нанесения клея в зависимости от используемых элементов.
    9. Клей наносится дорожкой, 30-40 мм.
      в диаметре.
    10. После нанесения клея необходимо подождать 7-9 минут и затем прижать деталь кладки слегка растерев дорожку пены под приклеиваемым элементом. Клеящая способности сохраняется до 15 минут.
    11. Удерживать деталь необходимо в течении не менее 5-10 минут в зависимости от веса детали и положения поверхности.
    12. Обработка склеиваемых деталей возможна через 60 минут. Полное отверждение через 24 часа.
    13. После использования пены, пистолет снять и ОБЯЗАТЕЛЬНО промыть очистителем монтажной пены.
      Если баллов использован не до конца, то промыть необходимо крест-кольцо и клапан баллона для повторного использования баллона.
    14. Отвердевший клей-пену можно удалить механически или специальным очистителем для затвердевшей пены.
    15. 0твердевшую клей-пену необходимо защищать от действия УФ-лучей и атмосферных осадков оштукатуривая или окрасив.
    16. Не рекомендуется снимать пистолет до полного использования, во избежание неконтролируемого выхода пены и загрязнения клапана.

    УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ.

    1. Не допускать попадания в глаза. В случае попадания в глаза, пену стереть сухой ветошью и промыть лицо водой с мылом. Обратиться к врачу.
    2. Избегать попадания пены на кожу. В случае попадания осторожно удалить пену ветошью, смоченной очистителем для монтажной пены. Затем промыть водой с мылом.
    3. Дуло пистолета не направлять на окружающих людей.
    4. Работать, используя средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, спец, одежду.
    5. Не использовать вблизи источников открытого огня.

    ВНИМАНИЕ: Баллон находится под давлением. Предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и не допускать нагрева выше 50°С.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Нарушать герметичность баллона с монтажной пеной и вскрывать пустой баллон без рекомендаций производителей.

    В зоне использования не курить, не пользоваться открытым огнём, не распылять пену вблизи раскалённых поверхностей.

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ: Не сжигать после использования! Использованный баллон утилизировать как бытовой отход. Отходы отвердевшей монтажной пены рекомендуется измельчать и использовать как утеплитель при проведении строительных работ.

    СРОК ГОДНОСТИ: 18 месяцев.

    Расхождение веса: ±10г.

    УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранить в вертикальном положении (аэрозольный клапан должен находиться вверху) при температуре от +5°С до +30°С в сухом помещении.

    ДАННЫЕ О ПРОДУКЦИИ: Дата изготовления и время выпуска указаны на дне баллона.

    СОСТАВ: 4,4’- дифенилметандиизоционат, полиольный компонент, углеводородный пропелент. Клей полиуретановый соответствует ТУ 2052-004-05025016-2019. и сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

    1000 мл.

    Сделано по заказу: ООО «Современные Фасадные Системы».
    295493, г. Симферополь, ул. Монтажная, 17а. Тел.: 8(800)234-90-55
    www.mfs-russia.ru

    Производство и контроль качества ячеистого бетона

    Производство и контроль качества

    Ячеистый бетон можно производить разными способами. Для любого конкретного применения размер проекта, тип проекта и требуемые свойства материалов определяют наилучший метод производства и последующие требования к оборудованию. Независимо от проекта и требований к материалам, использование правильного оборудования и исходных материалов, а также надлежащие меры контроля качества обеспечат успех вашего проекта.

    Методы производства ячеистого бетона

    Метод серийного производства

    Первый метод производства ячеистого бетона также является самым простым методом, то есть методом серийного производства. Как подразумевается, ячеистый бетон производится партиями. Базовая суспензия готовится в смесителе, а затем добавляется внешне образующаяся пена. Типы смесителей могут сильно различаться, включая коллоидные смесители и смесители для транспортировки готовых смесей. Даже периодическое смешивание в ведре с помощью ручного миксера может дать хорошие результаты.

    Для достижения желаемой плотности необходимо выполнить расчет состава смеси, чтобы определить, сколько пены добавить к заданному объему основного раствора. Требуемый объем пены вместе с выходной мощностью пеногенератора затем используется для расчета времени, в течение которого пена должна впрыскиваться в смеситель. Наш калькулятор состава смеси является отличным инструментом для расчета пропорций дозы пены и времени.

    Пена обычно добавляется в смеситель во время перемешивания и всегда должна добавляться в последнюю очередь. Важно, чтобы другие материалы были тщательно перемешаны перед добавлением пены в смеситель.

    После добавления необходимого количества пены миксер продолжает перемешивание до тех пор, пока пена не станет полностью однородной. (При использовании коллоидного смесителя пену нельзя смешивать с помощью смесительного насоса с высоким усилием сдвига, а ее следует добавлять во вторичный резервуар. )

    После того, как ячеистая суспензия гомогенно перемешана, следует начинать укладку материала. Часто задаваемый вопрос: «Как долго вы можете оставлять перемешивание клеточной суспензии?» Ответ заключается в том, что существует слишком много факторов, чтобы дать универсальный ответ. Учитываются качество пены, плотность ячеек, тип смесителя, состав основной смеси суспензии и температура окружающей среды.

    Предполагая, что любой из упомянутых факторов не сильно отличается от нормы, во многих случаях смесь можно оставить в смесителе минимум на 30 минут, а во многих случаях и намного дольше, прежде чем ее нужно будет поместить. Если ячеистая смесь будет оставаться в смесителе в течение длительного периода времени, лучше всего позволить материалу продолжать перемешивание, хотя и с медленной скоростью.

    Вообще говоря, процесс периодического смешивания лучше подходит для небольших производственных потребностей, а также требует меньших инвестиций в оборудование для получения ячеистого бетона. В периодическом процессе легче контролировать плотность без большого опыта. Кроме того, регулированием плотности может быть легче управлять, если требуемые объемы материала меньше или во время укладки требуется много пусков и остановок.

    Непрерывный метод производства

    Второй метод производства ячеистого бетона известен как непрерывный производственный процесс. Во многих случаях ячеистый бетон или пеноцемент необходимо закачивать к месту укладки. Если используется насос, то пену можно впрыскивать и смешивать прямо в шланге насоса, а не в смесителе.

    Этот метод производства может обеспечить множество преимуществ, включая более высокую производительность, более высокие объемы производства для любого заданного размера смесителя и возможность регулировать плотность ячеек «на ходу».

    Сравнение двух методов производства с проектом, требующим 100 ярдов³ (76,46 м³) материала 30 PCF, выглядит следующим образом: При использовании метода серийного производства для доставки и смешивания необходимого количества материала потребуется 10 грузовиков для готовой смеси. Каждый грузовик должен был доставить примерно три ярда³ (2,29 м³) базовой суспензии, к которой будет добавлено семь ярдов³ (5,35 м³) пены. Кроме того, на месте потребуется отдельный насос, предполагая, что материал необходимо будет перекачивать в точку размещения.

    При использовании непрерывного метода потребуется всего четыре грузовика, каждый из которых доставляет примерно семь с половиной ярдов³ (5,73 м³) основного навоза. Полные грузовики с раствором выгружаются из смесителя в бункер насоса для ячеистого бетона, а затем впрыскивается и смешивается в потоке 70 ярдов³ (53,52 м³) пены, необходимой для получения 100 ярдов³ (76,46 м³) материала 30 PCF. пока материал перекачивается.

    Непрерывный производственный процесс представляет собой «динамический» производственный процесс, означающий, что все входные данные, т. е. скорость перекачивания шлама, производительность пены, давление в системе и трубопроводе, могут изменяться, а также объем и плотность перерабатываемого материала. произведенное изменится.

    Из-за этих факторов этот процесс, как правило, требует больше знаний и опыта, и, что наиболее важно, оборудования, предназначенного для данного типа производства. Однако при наличии соответствующей подготовки и оборудования оператор может быстро освоить метод непрерывного производства и воспользоваться им.

    Контроль качества ячеистого бетона

    При любом методе производства существует ряд факторов контроля качества, которые влияют на успех производства. Ниже приведены некоторые из универсальных рекомендаций, которым следует следовать.

    Подготовка базовой суспензии

    Базовую суспензию необходимо хорошо перемешать. Необходимо провести тщательное перемешивание, чтобы убедиться, что все сухие материалы хорошо диспергированы в растворе перед смешиванием с пеной.

    При серийном производстве в базовом растворе должны быть смешаны все вяжущие материалы и вода перед добавлением пены в смеситель. Если какие-либо сухие материалы были добавлены после пены, весьма вероятно, что после контакта сухого материала с пеной пузырьки пены лопнут.

    При любом производстве ячеистого бетона при приготовлении суспензии в смесителе барабанного типа необходимо следить за тем, чтобы порошок не «слипался» на стенках барабана или не «насыпался» на дне барабана.

    Хорошим индикатором того, что раствор недостаточно хорошо перемешан, являются шарики портландцемента или агломерация портландцемента в растворе. Часто это можно наблюдать, когда суспензия выгружается из смесителя.

    В зависимости от размера агломератов они могут быть видны или их можно обнаружить только при ощупывании суспензии руками. Когда происходит агломерация, это указывает на то, что вяжущие материалы плохо диспергированы и могут привести к снижению прочности ячеистого бетона на сжатие. Использование понизителей воды, пластификаторов или дисперсионных добавок может решить эту проблему.

    Несмотря на то, что при использовании каких-либо добавок необходимо провести испытания на совместимость, чтобы убедиться, что добавка не оказывает неблагоприятного воздействия на пену. Наихудшим сценарием может быть то, что добавочная смесь вызовет разрушение пузырьков пены, в результате чего ячеистая суспензия разрушится либо в смесителе, либо после его размещения.

    Использование Fresh Portland

    У Portland есть срок годности. Если портландцемент оставить без использования слишком долго, может начаться процесс гидратации, что приведет к получению пористого бетона. Это наиболее заметно с пакетированными материалами, которые можно приобрести в розничных торговых точках, хотя это действительно происходит, когда портландцемент хранится где-либо слишком долго.

    Обнаружение твердых шариков порошка портландцемента в мешке или контейнере для хранения является ключевым показателем того, что портландцемент слишком стар, чтобы его можно было надежно использовать для производства. В случае использования ячеистый материал может иметь прочность ниже ожидаемой или может также привести к образованию суспензии, которая не затвердеет до того, как произойдет некоторое разрушение ячеистого материала.

    Использование высококачественных пенообразователей

    Хороший пеногенератор, скорее всего, сможет сделать то, что кажется хорошей пеной для использования в ячеистом бетоне — практически с любым пенообразователем — даже средством для мытья посуды.

    Однако, если пенообразователь не предназначен для того, чтобы выдерживать суровые условия процесса смешивания и процесса укладки (особенно перекачивания), ячеистый материал во многих случаях разрушает или раздавливает пузырьки пены в процессе производства и укладки. Меньшая плотность и более высокая подъемная сила усугубляют проблему.

    Ключевым показателем хорошего пенообразователя из ячеистого бетона является способность выдерживать большие нагрузки. ASTM C869 представляет собой набор стандартов для пенообразователей, используемых в производстве ячеистых бетонов. Стандарт предназначен для проверки долговечности пены и ее способности оставаться неповрежденной на протяжении всего процесса смешивания и перекачки.

    Как минимум рекомендуется использовать сертифицированную ASTM пену для производства ячеистого бетона, хотя это не означает, что все пены, соответствующие стандарту, одинаковы.

    Как упоминалось ранее, высота подъема является хорошей мерой качества пены, и все пенопласты, сертифицированные ASTM, не одинаковы по этому показателю. При прочих равных, чем большего подъема можно добиться, тем качественнее пенообразователь.

    Использование качественного оборудования для производства пены

    Вообще говоря, чем меньше пузырь пены, тем выше долговечность ячеистого раствора во время производства и укладки.

    Хорошее оборудование для производства пены производит пену с консистенцией крема для бритья и очень маленьким размером пузырьков. Кроме того, хороший пеногенератор позволит оператору контролировать выход пены, плотность пены и соотношение воды и концентрата, а также обеспечивать постоянство при каждом использовании.

    При выборе оборудования для производства пены, как и при покупке любого другого оборудования, учитывайте общее качество сборки и конструкции. Оборудование, рассчитанное на длительный срок службы и удобство обслуживания, имеет решающее значение для обеспечения год за годом стабильной производительности и качества пены.

    Определение и поддержание надлежащего соотношения воды и концентрата для пены и поддержание плотности пены

    Несмотря на отсутствие промышленного стандарта, большинство производителей пены рекомендуют соотношение воды и концентрата 40:1. Это может варьироваться в зависимости от пены. Тем не менее, Richway рекомендует это в качестве отправной точки с нашим концентратом CMX.

    Кроме того, мы рекомендуем начальную точку для плотности пены три фунта на кубический фут. Опять же, это может варьироваться в зависимости от производителя. Как правило, соотношение 40:1 и плотность 30PCF позволяют производить ячеистые бетонные смеси любой конструкции. Однако, в зависимости от применения, соотношение воды и концентрата и плотность пены могут незначительно варьироваться.

    Если вы думаете о пенном пузыре просто как о воздухе, который содержится в пленке поверхностно-активного вещества и воды, то поверхностно-активное вещество придает пузырю прочность и позволяет пузырю выжить в процессе смешивания и размещения. Если используется более высокое отношение воды к концентрату, тем тоньше будет стенка пузыря. Это также относится к пене меньшей плотности.

    При этом во многих случаях можно успешно использовать более высокое соотношение воды и концентрата и более низкую плотность пены даже в материалах с меньшей плотностью (например, 30 PCF) и в более сложных условиях (т. высоты подъема). При тщательном контроле процесса и тестировании пользователи, скорее всего, подтвердят это.

    Подготовка, обращение и разбивание испытательных цилиндров

    Как и в случае любого вяжущего материала, изготовление образцов для испытаний является важным компонентом контроля качества. ASTM 495 — это стандарт, определяющий правильную процедуру изготовления испытательных цилиндров из ячеистого бетона.

    Здесь следует отметить несколько существенных моментов. При изготовлении цилиндров из ячеистого бетона не раскалывать материал. Заполните цилиндр наполовину и постучите по бокам, чтобы удалить все захваченные карманы воздуха. Когда он наполнится, еще раз постучите по бокам и снимите верхнюю часть, прежде чем закрывать.

    После изготовления баллонов дайте им постоять не менее 24 часов перед погрузкой-разгрузкой или транспортировкой. Они должны быть размещены в месте, защищенном от вибраций, и в идеале там, где можно несколько контролировать температуру, например, в холодильнике. Если с ними слишком сильно обращаться/вибрировать во время начального отверждения, пузырьки могут лопнуть и вызвать разрушение материала, или могут возникнуть микронапряжения, что приведет к более низким, чем ожидалось, результатам прочности.

    Баллоны должны быть достаточно высушены на воздухе перед испытанием на сжатие. Испытание цилиндра, который все еще содержит влагу, даст низкую прочность на разрыв.

    Кроме того, сушка цилиндров в печи должна производиться только для проверки сухого веса, а не для испытания на сжатие. Обычно мы рассчитываем, что разница в весе между влажным и сухим материалом составляет около 5% снижения плотности. Тем не менее, это следует проверить для любого заданного состава смеси, так как различия в расходе материалов приведут к различиям между влажным и сухим весом.

    Прежде чем баллоны будут разбиты, важно подготовить их с помощью укупорочного состава. Это помогает обеспечить сквозную прямоугольность и устраняет любые дефекты краев, возникшие в процессе извлечения из формы.

    Для получения точных результатов важно использовать машину для испытаний на сжатие подходящего размера. Хорошим ориентиром является пресс, рассчитанный на максимальную производительность, в 10 раз превышающую ожидаемую прочность материала.

    В случае испытания цилиндров 3 X 6 из материала 30 PCF мы ожидаем предел прочности на сжатие в диапазоне 200–250 фунтов на квадратный дюйм или общее усилие на сжатие 1428–1785 фунтов. Так что в идеале пресс для разрыва цилиндров с максимальной мощностью около 18 000 фунтов. будет использоваться. Можно также использовать прессы меньшего размера, если они не недооценены.

    Мониторинг плотности

    Поскольку прочность ячеистого бетона напрямую связана с плотностью, чрезвычайно важно проверять плотность материала в рамках любого конкретного проекта.

    Во многих случаях в спецификациях проектов может указываться только один цилиндр (который будет испытываться на сжатие) каждый час или на определенное количество грузовиков или произведенных ярдов. Однако более частая выборка плотности материала, особенно в начале проекта, помогает убедиться, что все оборудование и материалы правильно подобраны для проекта.

    Недостаточный частый контроль плотности или неправильный контроль могут стоить больших денег. Если плотность материала слишком мала, он может не соответствовать требованиям прочности на сжатие. Если материал слишком тяжелый, это означает, что было использовано больше материалов, чем необходимо, что стоит больше денег, чем необходимо.

    При производстве и укладке материала порционным методом обычно можно отбирать пробы материала, когда он поступает из смесителя непосредственно в точку укладки. Отбор проб следует производить, выгружая материал из смесителя в большую емкость, например, ведро на пять галлонов, а затем зачерпывая материал оттуда в испытательные цилиндры.

    Однако, если для размещения используется насос, отбор проб может быть более сложным. Пробы следует брать в месте размещения или как можно ближе к месту размещения. Если ячеистый бетон смешивают в смесителе и проверяют плотность при подаче в насос, вероятно, может быть разница в плотности на конце шланга насоса.

    При перекачивании ячеистого бетона (это означает, что перед подачей в насос добавляется пена) некоторые пузырьки могут раздавливаться или лопаться во время процесса. Однако это не всегда так, поскольку существует множество факторов. Если это произойдет, это приведет к более высокой плотности материала в точке размещения.

    При отборе пробы с конца шланга насоса не помещайте цилиндр в поток материала, чтобы заполнить цилиндр. Соберите все поперечное сечение потока материала в емкость большего размера, например, в пятигаллонное ведро, и зачерпните материал в цилиндр.

    Причина этого заключается в том, что при наличии различий в поперечном сечении потока материала часть, из которой был взят образец, может не давать хорошего представления о плотности материала в совокупности.

    Много раз ячеистый бетон закачивался в глухую переборку, например, в скользящую облицовку, или в подземные оставления, такие как канализационные линии или подземные резервуары. В таких сценариях доступ к материалу, поступающему непосредственно с конца шланга, может быть невозможен.

    Распространенным методом получения образца материала является создание «тестового тройника» на переборке или там, где шланг насоса присоединяется к точке доступа. Тройник с шаровым краном позволит взять образец материала для проверки плотности. В идеале шаровой кран должен иметь тот же размер, что и перекачивающий шланг, чтобы, опять же, весь поток материала мог быть сброшен в контейнер для отбора проб.

    Как показано на рисунке, тестовый тройник имеет трехдюймовое колено, которое должно быть повернуто вниз, чтобы материал было легче удерживать. Трехдюймовое колено используется на двухдюймовой линии, чтобы помочь снизить скорость материала, выходящего из тройника. Если тестовый тройник не нужен, увеличение размера шланга на последних нескольких футах является хорошим способом замедлить скорость материала при высокой производительности, что делает отбор материала более управляемым.

    Использование правильного оборудования и методов для введения с помощью насоса

    При перекачивании ячеистого бетона может возникнуть много проблем, связанных с обеспечением надлежащей плотности на конце шланга насоса, куда помещается материал. Тип насоса, размер шланга и длина шланга в зависимости от плотности; смешанный дизайн; и производительность являются важными факторами.

    Используемый метод производства и оборудование являются другими важными аспектами, которые следует учитывать при укладке ячеистого бетона с помощью насоса. Подробнее о перекачке и укладке ячеистого бетона можно прочитать здесь.

    Поделитесь этим контентом