Пенобетон состав: Состав пенобетона и пенообразователя: оптимальные пропорции

Содержание

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

Соотношение компонентов
Технология изготовления
Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму.

Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Требуемое количество на 1 м3
Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Портландцемент не ниже М400, кг	Кварцевый песок, кг	Концентрированный пенообразователь, л	Вода, л
400	361	—	1,2	165
600	361	155	1	155
800	481	205	0,95	185
1000	581	281	0,9	215-220
1200	651	381	0,85	235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

Состав пеноблока и пропорции компонентов, характеристики, как изготовить в домашних условиях

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Готовые пеноблоки

Пенобетон используется для возведения ограждающих конструкций малоэтажных сооружений и в качестве утеплителя в конструкциях совместно с другими материалами, которые играют несущую роль (прочность пенобетонных изделий сравнительно низкая). Обычно его выпускают в виде блоков, но развивается и строительство из монолитного пенобетона.

В нашей статье расскажем о составе материала и подборе компонентов, приведем соотношения компонентов — причем, опишем не только смесь для пенобетона, но и пенообразователь. Также кратко захватим технологию, так как рецептура смесей зависит от нее.

Рецептура смеси

Состав пенообразователя своими руками

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 – отсутствуют добавки;
D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Описание составляющих пеноблока

Теперь о каждой составляющей более подробно.

Цемент

Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.

Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).

На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его – шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!

Песок

По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.

На практике, используется обычный просеянный строительный песок.

В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.

Вода

ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.

По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.

Воздух

Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.

Пенообразователи

Разделяются на натуральные и синтетические.

Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.

Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!

В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.

Добавки

Из основного стоит перечислить.

Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.

Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.
Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Полный состав пеноблока

Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.

Состав пеноблока

Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб.

400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Песок, кг	–	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене, литр	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенный концентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена, литр	800	715	630	560	460	370	290	200
Соотношение воды к цементу	0,57	0,53	0,49	0,46	0,48	0,47	0,45	0,44
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29	20
Сырая пенобетонная смесь, кг	471	685	907	1103	1316	1509	1712	1935

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные – белковые;
клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты – повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент – 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены – 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент – 325 кг;
песок – 205 кг;
пенообразователь – 1,05 кг;
вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент – 390 кг;
песок – 335 кг;
пенообразователь – 1 кг;
вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон: характеристики, свойства, состав, отзывы

Содержание

Что это такое?
Описание основных характеристик
Информация о составе
О технологиях изготовления
Использование пенобетона в строительстве домов
Немного о марках пенобетона
Критерии для правильного выбора
Дополнительные практические советы
Изучение отзывов
Заключение

Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на строительных объектах. При оценке свойств и параметров материала высказываются различные мнения. Потому необходимо учитывать некоторые нюансы, когда начинает эксплуатироваться пенобетон.

Что это такое?

Пенобетон в баллонах – разновидность материала, при изготовлении которого применяют специальные твердеющие составы, к которым добавляются компоненты, способствующие появлению пены.

Такой материал актуален при проведении перепланировок, утепления внутри помещений. Благодаря свойствам пенобетона становится просто создать комфортный микроклимат внутри помещений.

Древесина, железобетон и кирпич – традиционные материалы, конкурентом для которых и выступает пенобетон. Эта разновидность вспененных композитов обладает своими преимуществами:

Лёгкость в обработке.
Экологическая чистота.
Улучшенная тепло-, звукоизоляция.
Повышенные характеристики по прочности. Потому многих интересует, что такое пенобетон.

Описание основных характеристик

Самые важные параметры описываются следующим образом:

Огнестойкость – 120 минут.
2,0 – стандартный коэффициент паропроницаемости, в Мг/м час Па.
2,6 – коэффициент ползучести.
Максимальный класс прочности – до 0,75.

При изготовлении пенобетона применяются различные рецептуры. Требуемая плотность массы определяет, какой будет концентрация тех или иных компонентов. Пенобетон характеристики имеет, зависящие от следующих компонентов:

Цемент. Требуется марка минимум М400. Чем выше марка – тем лучше качество материала и состава в готовом виде.
Речной песок. Благодаря ему удельный вес пенобетона во вспененном виде достигает 600 килограмм на м3. В качестве заполнителя можно использовать и крупный керамзит, для улучшения характеристик массива по прочности.
Вода, с температурой минимум в 25 градусов по Цельсию. По сравнению с цементом, воды у смеси должно быть меньше в 2,5 раза. Тогда пропорции для создания массива будут оптимальными. Главное – учитывать плотность пенобетона.
Пенообразующие компоненты. Обычно это концентрированный пенообразователь. Костный клей, канифоль или протеин – основа для создания соответствующего материала. С момента приготовления пенообразователь надо использовать максимум за 20 дней. Только в этом случае пенобетон отзывы будет иметь положительные.

О технологиях изготовления

При создании композитов из вспененного бетона технология пенобетона по приготовлению бывает разной:

Классический.

Пеногенераторы передают используемый материал к смеси из песка и цемента, в готовом виде. Миксер проводит перемешивание пены, сухого материала. Окончание твердения способствует образованию массива, применяемого для строительства. Пеногенератора и эффективного смесителя будет достаточно для достижения неплохих результатов. Специалисты давно отдают предпочтение методу.

Минерализация сухого типа, называется поляризацией.

С добавлением к пенистому потоку сухих ингредиентов. Поризатор – специальное устройство, которое в этом случае отвечает за подачу. Смесь в виде частиц оседает на пузырчатой поверхности. Благодаря этому создаётся пенный материал высокого качества. Он транспортируется по рабочим магистралям на участок строительства. Или подаётся к специальным формам, где происходит твердение. Отличный метод, если нужна непрерывная заливка объекта, строительство из пенобетона которого продолжается.

Баротехнология.

Производство предполагает, что используется специальный смеситель для пенобетона. Пеногенраторы при этом становятся уже не нужными. Специальные миксеры работают под высоким давлением. После взбивания появляется качественный состав пенобетона, пропорции сохраняются стандартные.

Использование пенобетона в строительстве домов

Блоки, изготовленные из пенобетона, обладают большим количеством преимуществ. Стоит рассказать о следующих особенностях:

Пористая структура делает самодельный пенобетон более тёплым материалом по сравнению с обычной разновидностью. При этом сохраняется монолитность, а по затратам при возведении и усилиям такой вариант более экономичен.
Если сравнить с деревом, то у пенобетона будут такие же показатели по простоте обработки. Но именно новый вариант бетона стоит дешевле, лучше защищён от гниения, воздействия открытого огня.
Что касается кирпичей, то они часто требуют высокой квалификации от мастеров, использующих их в деле. А вот пенобетон в домашних условиях подобных требований не предъявляет. Затраты на цементные растворы и утепление в дальнейшем снижаются. Ведь ширина может быть меньше, а теплопроводность остаётся высокой.

Наконец, пеноблоки не боятся воды, в отличие от газосиликатных аналогов.

Но у материала есть и ряд особенностей, которые надо учитывать:

Необходимость в клеящих смесях, специальных инструментах при строительстве.
На гидроизоляционном слое располагается первый ряд блоков. Основой становятся обычные цементные растворы. Уровень контролирует, насколько правильно проходит укладка.
Окончание укладки первого уровня предполагает шлифовку горизонтальной поверхности. Все выступающие части надо срезать, подточить.
При укладке второго, последующего рядов, применяются технологии, аналогичные работе с кирпичами. Но имеются определённые нюансы. При скреплении используется клеевой раствор. Он наносится с применением зубчатого ковша и шпателя, тоже с зубцами.
Сперва проклеивается плоскость блока по вертикали, потом – по горизонтали. Слой имеет толщину не больше 2-3 миллиметров.
Через каждые 3-4 ряда проводится армирование, тогда конструкция будет более жёсткой. В нижнем ряду необходимо сделать штробу, 40 на 40 миллиметров. Внутрь этой штробы укладывают арматуру. От края блока она должна находиться на расстоянии минимум 60 миллиметров. С блоков тщательно удаляется пыль перед укладыванием арматуры.
Установка специальных уголков обязательна для внутренних, наружных поверхностей. Их врезают в блоки таким образом, чтобы не было выходов за общую поверхность кладки. По сравнению с проёмом, уголок должен быть минимум на 60 миллиметров длиннее.

Как применять клей? У клеевых растворов ограниченный срок твердения. Не рекомендуется сразу готовить растворы в больших объёмах. Лучше создавать смесь по нескольку раз, небольшими порциями. Раствор в готовом виде периодически перемешивается.

Немного о марках пенобетона

Выделяется четыре разновидности данного материала:

Теплоизоляционный.

Теплоизолирующие свойства – главный акцент. Из-за этого иногда уменьшается прочность. Сюда входят марки, обозначаемые от D150 до D400. Марки ниже класса D400 по классу прочности не нормируются. У последней разновидности показатель равен 9 килограммам на кубический сантиметр.

Конструкционно-теплоизоляционные.

Речь идёт о марках с D500 до D900. Минимум прочности – 13 килограмм на м3. Но у некоторых разновидностей она достигает 16, 24, 27 килограмм на м3. Максимум – 35. Такая разновидность наиболее сбалансирована по своим характеристикам.

Конструкционный.

Группа с марками от D1000 до D1200. Минимум показателя прочности – 50 килограмм на м3. Максимум – 64 и 90. Сборный пенобетон данной разновидности применяется, если именно прочности нужно уделить больше всего внимания.

Конструкционно-поризованный.

Все марки до D1600. Разновидность выпускается в небольших партиях, поскольку применяется на практике достаточно редко. Потому и характеристики данной разновидности не описываются действующими ГОСТами. Всё о пенобетоне невозможно рассказать за один раз.

Критерии для правильного выбора

Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать. Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки. У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала. И то, из чего делают пенобетон.

Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

Дополнительные практические советы

Пенобетонные блоки легко повреждаются на гранях. Потому разгрузка материала требует соблюдения предельной осторожности. Для укладки рекомендуется использовать не стандартные растворы, а специальную разновидность клея, с цементной основой. Тогда слой материала будет тоньше, появится дополнительная защита от мостиков холода. Через толстые швы конструкция неизбежно теряет часть тепла. Не важно, какой берётся пенобетон, состав смеси, таблица с характеристиками.

Облицовка для стен из пенобетона обязательна. Не стоит верить производителям, которые стараются убедить в обратном, это враньё. Если пенобетон изначально лишён защиты, то он будет постепенно разрушаться под воздействием окружающей среды. В качестве облицовочного материала можно использовать обычные разновидности штукатурки, либо материалы для фасадов вентилируемого типа. Под штукатурку прокладывается сетка, закрепляемая на основании.

Если функцию облицовки выполняет кирпич – оставляются зазоры с воздухом, ведь его проникновение внутрь разное. Испарения воды не проникнут внутрь, если прилегание будет слишком плотным. На это влияет и пена для пенобетона.

Изучение отзывов

В большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков отзываются о материале положительно. Обычно речь идёт о постройках, возведённых до 10-15 лет назад. Отзывы публикуются спустя некоторое время после продолжительной, активной эксплуатации. Вот главные свойства пенобетона, о которых говорят потребители:

Экономия средств в отопительный период.
Комфорт.
Хорошая теплоизоляция.

Среди недостатков отмечают внешний вид, который далеко не всегда сохраняет привлекательность. Приходится тратить дополнительные средства для проведения работ по отделке.

Нельзя отклоняться от требований. Специалисты так же считают, что пеноблоки удобно использовать для создания домов. Но условия и характеристики сохраняют высокий уровень лишь в том случае, если соблюдать требования относительно технологий строительства и эксплуатации самих материалов. При любых нарушениях и отхождениях от нормативов вероятно возникновение проблем.

Срок службы пенобетона, строений составляет до 70-80 лет. Пеноблоки способны выдержать до 25 циклов заморозки и оттаивания.

Заключение

При решении использовать пенобетон из аргиллитовых плит для строительства рекомендуется изучить всю доступную информацию, посоветоваться с профессионалами. Хорошо, если есть знакомые, уже возводившие здания с соответствующими характеристиками. Работу так же рекомендуется доверять настоящим мастерам, лишь часть операций при желании выполняется самостоятельно. Если владелец уверен в своих навыках, это позволит сэкономить денежные средства. Результат будет долго радовать своим качеством при соблюдении всех необходимых требований и условий.

Состав пенобетона

   Подбор состава пенобетона характеризуется не только выбором и соотношением производных, но и их качественным характеристикам. При использовании того или иного наполнителя в составе пенобетона необходимо исходить прежде всего из местных условий (сырьевой базы). Стабильность химических показателей сырья, используемого в составе пенобетона, соответствие их ГОСТам, строгое соблюдение технологии, выбранной для производства пенобетона, приводит к достижению высоких результатов. Даже небольшие изменения в составе пенобетона могут привести к резкому снижению качества материала.
   Портландцемент входящий в состав пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85 (не содержать добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пеплов, содержать трёхкальциевый алюминат не более 6% для изготовления крупных конструкций на цементном или смешанном вяжущем). Продукт помола цементного клинкера с добавлением гипса (иногда и других минералов) до удельной поверхности зёрен 3000-5000 см²/г. Клинкер получают путём обжига до частичного плавления и спекания извести, глины и прочих материалов сходного качества при t =1450ºС. Примерный химический состав клинкера такой: СаО — 67%, SiO₂ — 22%, Аl₂О₃ -5%, Fе₂O₃ — 3% и ещё 3% прочих компонентов. В основу минералогического состава портландцемента входят четыре составляющие, модифицированные в разной степени ионами Mg²⁺, Аl³⁺, Fе³⁺, Si⁴⁺, Nа⁺ и К:
— Алит. Трёхкальциевый силикат 3СаO·SiО₂ (C₃S). Его доля в портландцементах составляет 50 — 70 %. Алит относительно быстро вступает в реакцию с водой и обеспечивает стабильный прирост прочности цементного камня во все сроки твердения;
— Белит. Двухкальциевый силикат 2СаO·SiО₂ (C₂S), 15-30% в составе портландцемента. Белит оказывает серьёзное влияние на прочность цементного камня в поздние сроки твердения (более 28 суток и далее). Примерно через год белит догоняет в крепости алит и продолжает дальше твердеть неограниченное время;
— Трехкальциевый алюминат 3СаО·Аl₂O₃ (С₃А). Обычное содержание в портландцементах 5-10%. Очень важен для начального твердения цементного камня. После 28 суток практически перестаёт оказывать какое-либо влияние на процессы в бетоне. Характеризуется быстрым набором прочности при реакции с водой. Для замедления схватывания трёхкальциего алюмината при помоле клинкера добавляется гипс;
— Четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaО·Al₂О₃·Fe₂О₃ (С₄АF), обычно занимает 5-15% цементного клинкера. По скорости реагирования с водой неоднозначен и изменчив (зависит от непосредственного состава клинкера). Его роль в наборе прочности незначительна и сказывается, в основном, в поздние сроки.
Помимо вышеперечисленных минералов в портландцементах в малых количествах присутствуют щелочные сульфаты, окиси кальция, магния и др.
НГ (нормальная густота) цементного теста — характеристика цемента, по сути минимальное водо-цементное отношение, при котором и получается цементное тесто нормированной консистенции. Определяется НГ при помощи прибора Вика со специальным приспособлением (пестиком). Определение НГ производится при температуре теста в 20ºС.
Пример. Активность цемента Воскресенского завода (Rц) составляет 455 кг/см², тонкость помола характеризуется 6% остатка на сите 4900 отв/см², нормальная густота (НГ) цементного теста составляет 27%, начало схватывания через 2 ч 40 м и конец схватывания через 4 часа. То же для цемента Брянского завода; Rц = 600 кг/см², тонина — остаток 5.1% на сите 4900 отв/см², НГ — 30,75%, начало и конец схватывания — 1ч 55м и 5ч 20м соответственно.
   Песок используемый в составе пенобетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 (содержать SiO₂не менее 90% или кварца не менее 75%). Песок — порода рыхлой структуры с размером зёрен от 0.07 до 5 мм. Разделяются на природные (горные, речные и морские, дюнные и барханные) и искусственные (продукт дробления плотных пород или твёрдых отходов производства). Существенное влияние на качество бетона (пенобетона) оказывает наличие вредных примесей в песке и его зерновой состав. К вредным примесям в составе песка относятся:

Слюда, в виде блестящих пластинок, хрупких, легко разрушающихся при механическом воздействии, слабо сцепляющихся с цементным камнем и понижающим прочность его. Наличие слюды в песке не должно превышать 0.5%;
Сульфаты. Способствуют образованию «цементной бациллы», и разрушению цементного камня. Содержание сульфатов в песке — не более 1%;
Глинистые, пылевидные и илистые частицы обволакивают зёрна песка и мешают их сцеплению с цементом. При наличии более 3% таких частиц, песок следует промыть чистой водой в пескомойке или совсем отказаться от его использования;
Органические примеси — перегной, остатки растений, насекомых снижают прочность бетона. Содержание органических примесей определяется калориметрическим методом.

Песок является местным сырьём, поэтому при подборе состава пенобетона необходимо опираться именно на его гранулометрический состав, дисперсность, загрязнённость. Зачастую промыть, размолоть и просеять песок проще непосредственно на производстве, тем самым получив стабильно-высокое качество наполнителя.
Зола уноса и золошлаки для применения в составе пенобетона в виде наполнителя или смешанного зольно-цементного вяжущего оцениваются по трём главным критериям качества:

модуль основности (гидравлический модуль) — М₀. Представляет собой отношение суммы основных оксидов к сумме кислотных оксидов. При М₀ > 1 золошлаки являются основными и обладают вяжущими свойствами. При М₀ < 1 зола кислая и может использоваться как гидравлическая добавка в составе пенобетона. Итак, чем выше модуль основности, тем выше вяжущие свойства материала, тем больше его прочность при затвердевании.

М_О	=	СаО + MgO + K₂O + Na₂O
		SiO₂ + Al₂O₃

силикатный (кремнеземистый) модуль — М_С. Это отношение оксида кремния (SiO₂), участвующего в образовании алита и белита к оксидам алюминия и железа (Al₂O₃ + Fe₂O₃), которые формируют в свою очередь С₃А и С₄АF. Из этого следует, что при повышенном силикатном модуле схватывание и твердение происходит медленно, но со временем прочность будет увеличиваться.

М_С	=	SiO₂
		Al₂O₃ + Fe₂O₃

коэффициент качества (гидравлическая активность) — К. Это отношение оксидов, повышающих гидравлическую активность, к оксидам — снижающим её. Из этого следует, что при увеличении коэффициента К растёт и гидравлическая активность золошлаков.

К	=	СаО + Al₂O₃ + MgO
		SiO₂ + TiO₂

Пример. Московской ТЭЦ №11, Ступинской, Электростальской, Ижевской имеют удельную поверхность 2500-5000 см²/г. Зола Каширской ГРЭС состоит на 50% из мелкого шлака и имеет удельную поверхность 800-1000 см²/г.
Химический состав шлака, золы и шлаковой пемзы некоторых предприятий, в %.

Добавка

SiO₂

Al₂O₃

Fe₂O₃

CaO

MgO

SO₃

И п.п.

Зола:
          Каширской ГРЭС
          Московской ТЭЦ №11
          Ижевской ТЭЦ

47.92
47.94
25.29

29.6
30.19
9.12

17.32
11.85
8.16

4. 42
3.56
42.09

0.88
0.6
2.57

0.88

2.5
2.94

1.04
3.15
8.87

Шлаковая пемза

14.29

0.85

39.8

1.53

3.87

—

Зола высокоосновная по ОСТ 21-60 (содержит СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO₃— не более 6% и R₂O — не более 3,5%).
Зола-унос ТЭС по ОСТ 21-60 (содержит SiO₂ не менее 45%, СаО — не более 10%, R₂O — не более 3%, SO₃ — не более 3%).
   Вода затворения пенобетонных смесей должна быть пригодной для питья. Сточные и болотные воды, а так же воды загрязнённые вредными для цемента примесями, имеющие более 1% сульфатов от веса воды (в пересчёте на SO₃) нельзя использовать в составе пенобетона. Не допускается содержание солей в воде более 5000 мг/л.
Существенное улучшение качества бетонных (пенобетонных) смесей происходит при использовании активированной воды. Повышается пластичность смеси, что позволяет снизить водо-цементное отношение, уменьшается время начала и конца схватывания, сроки твердения бетона. Повышается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Как показывают исследования наиболее эффективными способами водоподготовки являются механическая и электроактивация.
   Температура. С ростом температуры цементного теста увеличивается и его водопоглощение (то же касается и наполнителей в составе пенобетона), что неминуемо приводит к увеличению В/Ц и снижению заданной прочности материала. Данная зависимость определяется формулой:
В/Ц_{при заданной t}= В/Ц_{при t=20ºC}(1 + 0,004(t — 20)).
Таким образом, применение в составе пенобетона сухих и холодных ингредиентов при температуре воды около 20ºС приводит к снижению В/Ц и увеличению прочности материала. При естественном или искусственном разогреве отформованной пенобетонной массы происходит всасывание наполнителями лишней воды и обезвоживание раствора. Сроки схватывания и твердения уменьшаются, прочность цементного камня увеличивается. Впоследствии, во время высыхания и остывания изделия, поглощённая наполнителями вода испарится, не оказывая влияния на прочность материала.
   Ускорители твердения. Наиболее эффективными ускорителями твердения в составе пенобетонной массы можно считать соли хлора (KCl, NaCl, CaCl₂, BaCl₂, MgCl₂, FeCl₃, AlCl₃), при некоторых технологиях — просто соляную кислоту (HCl). В пенобетонных изделиях, как правило, не используется металлическая арматура, на которую могут воздействовать (коррозия) хлорные соединения, хотя даже в железобетоне разрешено применение хлористых солей до 2% от массы цемента. Целесообразными к применению в составе пенобетона ускорители твердения по шкале «цена-качество», это поваренная соль (NaCl) и хлорид кальция (CaCl₂), так же кислота соляная (HCl). Следует особо обратить внимание на содержание примесей в добавках-ускорителях и % солей хлора в них по сухому веществу. Не следует обращать внимание на красивые и сложные названия ускорителей, предложенных (за другие деньги) на рынке добавок, так или иначе это будут соли хлора.
   Пенообразователи. Синтетика или белок? Вопрос неоднозначный.
Белковый (протеиновый) пенообразователь в составе пенобетона оказывает наименьшее влияние на прочность, и это главное. Пена — качественнее. Сроки хранения небольшие, условия хранения — тепло. Процесс получения пены на белковом пенообразователе требует особого подхода, с настройками и пробами. Не работает при баротехнологии. Цена протеиновых пенообразователей выше синтетических.
При использовании синтетического пенообразователя пенобетон несёт некоторые потери в прочности цементного камня. В баротехнологии применяется только «синтетика». Российская химическая промышленность делает очень хорошие синтетические пенообразователи, опираясь на опыт и технологии СССР, следовательно, отпадает необходимость в дорогом «импорте». Сроки и условия хранения довольно удобные. Цена — низкая.
   Пластификаторы. Существенно снижают водо-цементное отношение в пенобетоне, тем самым положительно влияют на прочность. Добавляются в состав пенобетона в количестве 0.3 — 1% от массы цемента. Слегка замедляют схватывание. Могут отрицательно влиять на устойчивость пены в составе пенобетонной смеси, поэтому при выборе пластификатора помимо цены и дозировки следует выяснить его совместимость с применяемым пенообразователем.
   Гипс (CaSО₄), он же, кальций сернокислый, добавляется в необходимом количестве при помоле клинкера уже на цементном заводе (3-5%). Дополнительное введение гипса в состав пенобетона возможно только при определённых условиях, со строгим соблюдением регламента заданной технологии!
Гидросульфоалюминат кальция (ГСАК, эттрингит или «цементная бацилла») образуется при реакции гидроалюмината кальция цементного камня с растворами, содержащими сульфатные ионы (гипса, например). Объём эттрингита, за счёт химического связывания большого количества воды, более чем в два раза превышает объём гидроалюмината кальция. Такое расширение цементного камня изнутри приводит к его деформации и разрушению.
   СаО — известь негашёная (известь-кипелка, кирабит) кальциевая, по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 минут и содержащая активные СаО + MgO более 70%, пережога — менее 2%.
Гашение извести: СаО + Н₂О = Са(ОН)₂+ 15.5 ккал
Са(ОН)₂— гашёная известь (известь-пушёнка)
NaOH — каустическая сода (едкий натр), гидроксид натрия

Список литературы.
2. С. А. Миронов, Л. А. Малинина Ускорение твердения бетона. Издательство литературы по строительству. Москва 1964 г.
3. Роберт С. Бойнтон Химия и технология извести Москва 1972 г.
4. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. МИКХиС 2007 г

Пенобетон (пеноблок): описание, состав и применение

Рынок стеновых материалов в России сильно изменился за последние несколько десятилетий. На смену дереву массово пришел кирпич, на смену кирпичу – силикатные изделия. Сейчас же лидирующие позиции занимают блоки из ячеистого бетона. Это особый материал, который производится по технологии бетона, но имеет высокопористую структуру. В разрезе он напоминает пемзу.

Одна из разновидностей ячеистого бетона – это пеноблок. По популярности он уступает своему ближайшему сородичу – автоклавному газобетону – но все равно активно применяется в строительстве. Больше узнать о разнице между двумя этими материалами вы можете в статье Ячеистый бетон.

Пенобетон (пеноблок)
Состав пенобетона
Вяжущее вещество
Заполнитель
Пенообразователь
Добавки
Производство пенобетона
Двухстадийная (классическая) технология
Одностадийная баротехнология
Сухая минерализация
Плюсы и минусы пенобетона
Виды пенобетона
По способу применения
По способу производства блоков
По назначению и средней плотности
По наличию армирования
По условиям твердения
Свойства и характеристики пенобетона
Прочность на сжатие
Морозостойкость
Теплопроводность
Паропроницаемость
Усадка
Сфера применения пенобетона

Сразу отметим: словом «пеноблок» иногда называют изделия из полистиролбетона (он же – пенополистиролбетон). Эти материалы действительно похожи, но между ними есть и серьезные отличия. Про полистиролбетон мы писали в отдельной статье и здесь рассматривать его не будем.

В этой статье мы расскажем о том, из чего и как изготавливают пеноблоки. Мы разберем основные достоинства и недостатки этого материала. Также мы рассмотрим его виды и основные технические характеристики. А в заключительном разделе мы опишем основные области его использования.

Эта информация будет полезна для:

Самостройщиков, которые задумываются о самостоятельном приготовлении пенобетона для личных нужд
Потребителей, которые собираются заказывать пеноблоки для строительства
Предпринимателей, которые думают открыть бизнес по производству пеноблоков и хотят получить объективную информацию о пенобетоне и его особенностях

А теперь поговорим непосредственно о самом материале.

Состав пенобетона

По способу изготовления этот материал отличается от обычного бетона на щебне и песке. Кроме того, его компоненты должны отвечать особым требованиям.

Так, в состав пенобетона входят:

Вяжущее вещество
Заполнитель
Пенообразователь
Добавки

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

Вяжущее вещество

Это тот самый ингредиент, который и отвечает за получение бетонной смеси – текучей, липкой, превращающейся в камень при высыхании.

Для изготовления пенобетона можно использовать:

Цемент (портландцемент)
Это молотый клинкер, который получают совместным обжигом глины и известняка. Он твердеет за счет реакции с водой (гидратации), а после высыхания приобретает высокую прочность, водо- и морозостойкость.
Для пенобетона лучше всего подходит цемент марки М500-Д0 (чистый портландцемент без добавок). На его основе получается наиболее прочный и качественный материал. Но стоит он дорого.
Больше об особенностях этого вяжущего вы можете узнать в статье Цементобетон.
Известь
Также она известна как оксид кальция CaO. Ее получают обжигом известняка, мела и других карбонатных пород. От цемента она отличается более низкой ценой и доступностью: ведь залежи известняка есть практически везде.
Пенобетон на основе извести называется пеносиликатом. После замешивания и формовки его пропаривают в автоклаве, где материал подвергается воздействию высокой температуры и давления в 9-15 атмосфер.
Больше узнать об известковых бетонах вы можете в нашей статье Силикатобетон.
Гипс
Это недорогое и удобное в применении вяжущее, которое получают обжигом одноименной осадочной породы. Главный его плюс – это быстрое твердение. Полную прочность гипс набирает за несколько суток, тогда как у цемента на это уходит почти месяц. Но по остальным показателям (прочности, водо- и морозостойкости) он проигрывает как цементу, так и извести.
Пенобетон на гипсе – пеногипс – подходит только для использования в сухих помещениях, где он не подвергается высоким нагрузкам.
Больше узнать об особенностях этого вяжущего вы можете в нашей статье Гипсобетон.
Молотый шлак
Это несгораемый остаток, который образуется при выплавке чугуна из железной руды или сжигании угля. Другими словами, это отход производства. Стоимость его минимальна, а свойства варьируются в зависимости от исходного сырья.
Бетон на основе шлака может быть как высокопрочным, не уступающим цементному, так и низкокачественным. Для активации вяжущих свойств шлака к нему добавляют растворы щелочей. Так получают шлакощелочной бетон.
Золу уноса
Это несгораемый остаток от сжигания угля, который улетучивается вместе с дымом и оседает на очистных фильтрах. Для производства бетона берут не любую золу, а высокоосновную – с содержанием CaO не менее 40%. Остальная доля приходится на примеси различных оксидов. По своим свойствам зола похожа на шлак.
Комбинированные вяжущие
Все приведенные выше материалы можно смешивать в разных пропорциях. Так получают шлакопортландцемент, а также цементно-известковые, известково-цементные, шлако-известковые, цементно-гипсовые и другие виды вяжущих. У каждого компонента при этом есть своя «функция». Цемент придает камню прочность и морозостойкость. Известь делает бетонную смесь более пластичной и подвижной. Гипс регулирует сроки твердения. Шлак и зола позволяют снизить стоимость материала.

Массово в России производится только пенобетон на цементе. Другие вяжущие используются в основном в качестве добавок.

О других видах бетона в зависимости от вяжущего (полимерных, магнезиальных и так далее) вы можете прочитать в статье Виды бетона по типу вяжущего.

Заполнитель

Вяжущее вещество стоит дорого. Если делать бетон только из него, такой материал будет не по карману большинству потребителей. Кроме того, цемент при высыхании дает очень большую усадку.

Для решения этой проблемы используют сыпучий заполнитель.

В качестве него в пенобетоне можно использовать:

Кварцевый песок
Это такой песок, в котором содержится не менее 85-90% кремнезема – диоксида кремния SiO2. Он имеет характерный кремовый или белый цвет. Его добывают на кварцевых месторождениях или получают путем дробления кускового кварца.
Шлак или золу
Как мы уже говорили выше, это отходы производства. В отличие от кварцевого песка, они имеют пористую структуру. Поэтому пеношлакобетон и пенозолобетон получаются более плотными и «теплыми». Но по прочности они уступают пенобетону на песке, а также могут содержать в себе примеси вредных веществ. Так что при заказе таких материалов нужно особое внимание уделять сертификатам безопасности.

Между пено- и обычным бетоном есть важное различие. В обычном бетоне используют средне- и крупнозернистые заполнители: песок (отсев) с крупицами до 5 мм в диаметре и щебень (гравий), зерна которого могут достигать 40 мм.

Для пенобетона используют исключительно тонкие – порошкообразные – заполнители. Оптимальный модуль крупности для них – 0,9-1,2. Это даже не столько песок, сколько каменная мука.

На это есть несколько причин:

Каменная мука после помола становится химически активна. Она приобретает слабые вяжущие свойства и как бы «усиливает» цемент, повышая прочность материала
Бетон на тонком заполнителе имеет более однородную структуру. За счет этого он более равномерно распределяет нагрузку, в нем не образуются слабые участки

На крупных производствах пеноблока обычно есть мельницы, где песок при необходимости домалывают до нужных фракций. Так получают материал более высокого качества.

Больше узнать о том, какие бывают заполнители для бетона и чем они отличаются друг от друга, вы можете в статье Виды бетона по типу заполнителя.

Пенообразователь

Не углубляясь в химические тонкости, скажем, что пена – это множество пузырьков воздуха, которые равномерно распределены в какой-либо жидкости. Она образуется при энергичном перемешивании, встряхивании или взбивании. С этим явлением мы все сталкиваемся регулярно и по несколько раз на дню (например, когда моем руки с мылом).

Для того, чтобы в обычной воде образовывалась пена, в нее нужно добавить поверхностно-активное вещество (ПАВ). Его еще называют пенообразователем (ПО).

Пена имеет две важные характеристики:

Кратность
Это отношение объема пены к объему раствора, из которого она получена. Чем выше кратность, тем ниже расход пенообразователя и тем выгоднее его использовать.
Стойкость
Это способность пены долгое время сохранять структуру и не опадать. Чем выше стойкость, тем меньше будет усадка пенобетона при твердении.

Эти свойства зависят от того, какой конкретно ПАВ используют при производстве пенобетона.

Пенообразователи делятся на две крупные группы:

Белковые (протеиновые)
Для их производства используют животный белок, который извлекают из крови, кожи, костей, рогов, копыт и прочих животных продуктов. Этот белок затем подвергают частичному гидролизу – то есть разлагают на составляющие. Затем в полученное вещество добавляют антисептики (для защиты его от гниения) и стабилизаторы (для того, чтобы пена была более стойкой). К этой группе относятся такие пенообразователи как ГК, Foam X, Foamin C, SSM-Foam, Rospena, Livoton, Биотех, Эталон и другие.
Синтетические
Как можно догадаться по названию, их получают путем синтеза углеводородных соединений. Другими словами, они имеют искусственное происхождение. Изначально такие материалы использовались для тушения пожаров, но затем их начали применять и пенобетонщики. Главный их плюс – это низкая стоимость. Качественные синтетические ПО в России стоят ощутимо дешевле белковых. Среди известных марок здесь можно перечислить ПБ-Люкс, ПБ-2000, Макспен, ПБНС.

Однозначно ответить на вопрос, какой лучше, нельзя. Хотя в интернете можно встретить множество статей, превозносящих белковые ПО и ругающих «синтетику» – и наоборот.

На самом деле выбор правильного пенообразователя – это сложная задача. Ведь и белковые, и синтетические материалы могут быть очень разными по составу и по-разному реагировать с компонентами бетонной смеси. Без химического образования во всех этих нюансах разобраться очень сложно, поэтому мы не будем подробно их расписывать.

Обозначим только главные закономерности, которые отмечают опытные строители и производители пенобетона:

Белковые пенообразователи лучше подходят для производства бетона по «классической» технологии – с использованием пеногенератора. Некоторые их виды повышают водопоглощение бетона: он начинает активно всасывать влагу. Проблема эта решаема. Во-первых, можно подвергнуть готовые пеноблоки тепловлажностной обработке – то есть пропарить. Во-вторых, можно использовать более дорогие протеиновые ПО, в которых роль стабилизатора выполняют полимеры, а не соли металлов.
Синтетические пенообразователи подходят для производства пенобетона по баротехнологии. У них нет такой проблемы с повышением водопоглощения, как у протеиновых ПО. Но некоторые строители жалуются, что синтетическая пена получается менее стойкой и опадает при замесе в бетонную смесь. Впрочем, есть производители, которые успешно получают пенобетоны марок D200-D300 на «синтетике». Поэтому перед заказом пенообразователя нужно узнать у поставщика технические характеристики готовой пены.

О различиях между технологиями производства пенобетона мы подробнее поговорим ниже.

Как видите, однозначно сказать, что белковые ПО лучше синтетических (или наоборот) – нельзя. У каждого из них есть свои особенности и сфера применения.

Добавки

Выше мы описали обязательные компоненты пенобетона. Но на них одних далеко не уедешь. Чтобы получить действительно качественный материал, в состав смеси вводят специальные добавки.

При изготовлении пенобетона используют:

Пластификаторы
Прочность бетона во многом зависит от отношения воды к цементу. Если его понизить, то прочность материала увеличится. Но смесь при этом станет более вязкой, ее будет трудно поризовать. Чтобы сделать пенобетонный раствор более жидким и подвижным, не увеличивая водоцементное отношение, в него добавляют пластификаторы. Для пенобетона подходят все стандартные составы (С-3, УП-2 и прочие), но они могут быть несовместимы с отдельными ПАВ.
Фибру
Это тонкие металлические, стеклянные или полимерные волокна, которые армируют бетон по всему его объему. Они позволяют значительно повысить прочность и морозостойкость материала. При производстве пеноблоков чаще всего применяют полипропиленовое или другое полимерное фиброволокно. Оно защищает блоки от растрескивания при случайном ударе или падении, улучшает их эксплуатационные свойства.
Больше узнать о применении фибры вы можете в нашей статье Фибробетон.
Ускорители твердения
Если пенобетонный раствор будет долго оставаться жидким, то в конечном итоге он спрессуется под своим собственным весом. Чтобы максимально сохранить пористую структуру материала и снизить его усадку, используют ускорители твердения: сернокислый глинозем, хлористый кальций, жидкое стекло и другие.

Некоторые добавки могут вступать в реакции с пенообразователем и частично гасить пену. Если вы собираетесь замешивать пенобетон самостоятельно, но не имеете химического образования, то лучше не экспериментировать и придерживаться тех рецептур, которые уже были проверены опытными бетонщиками.

Узнать, какие еще присадки применяют при производстве бетона, вы можете в нашей статье Виды добавок для бетона.

Итак, мы разобрались с тем, какие компоненты входят в состав пенобетона. Но как из них получают этот уникальный материал? Об этом мы поговорим ниже.

Производство пенобетона

На просторах интернета можно встретить такое мнение, что изготавливать пенобетон – очень легко. Но так ли это?

С одной стороны, производить пенобетон проще и дешевле, чем автоклавный газобетон. Ведь для этого не нужно громоздкое и жутко дорогое оборудование. Такое производство можно организовать в одиночку или парой друзей в каком-нибудь гараже или небольшом цехе. Многие начинающие предприниматели так и делают.

С другой стороны, технология изготовления пенобетона сложнее, чем у обычного бетона на щебне и песке. И если за это берется человек неопытный, то не факт, что с первой попытки он получит качественный материал.

Есть несколько технологий получения пенобетона:

Двухстадийная (классическая)
Одностадийная баротехнология
Сухая минерализация

Давайте остановимся на каждой подробнее.

Двухстадийная (классическая) технология

Как можно догадаться по названию, это самый распространенный способ изготовления пенобетона. Он применяется как на крупных заводах, так и на мелких частных производствах, в России и за рубежом.

Изготовление пеноблоков по этому методу состоит из таких шагов:

В бетономешалку загружают воду с необходимыми добавками, затем добавляют сухие компоненты, все перемешивают до однородного состояния
В пеногенератор заливают раствор пенообразователя, включают машину и выгружают готовую пену в смеситель
Бетонный раствор перемешивают с пеной в течение 2-3 минут
Формы для заливки бетона собирают и покрывают изнутри парафином, моторным маслом, эмульсолом или другим смазочным материалом
Пенобетонную смесь заливают в формы, накрывают пленкой и оставляют набирать прочность

После того, как пенобетон схватится, опалубку снимают. На мелких производствах блоки оставляют сохнуть до полного набора прочности (около 28 дней). На крупных заводах их пропаривают в специальных камерах, чтобы ускорить твердение цемента.

Одностадийная баротехнология

Этот способ получения пенобетона был разработан советским инженером Игорем Удачкиным в 1980-е годы. С конца 90-х годов он применяется на российских предприятиях, но за рубежом практически неизвестен.

Особенность этой технологии в том, что процесс получения пены и замес бетона происходят одновременно. Для этого используется специальная установка – пенобаробетоносмеситель.

Выглядит это так:

В установку заливают воду с добавлением пластификатора и пенообразователя, взбивают до образования пены
К жидким компонентам добавляют цемент и заполнитель
Смеситель герметично закрывают и нагнетают воздух в камеру. В условиях повышенного давления смесь перемешивают еще в течение 2-3 минут
Готовый пенобетонный раствор при помощи шланга разливают по заранее собранным и смазанным формам. При нормальном давлении пена увеличивается в объеме, и пенобетон моментально поднимается
После того, как блоки схватились, с них снимают распалубку и оставляют добирать прочность на складе или подвергают тепловлажностной обработке

Баротехнология удобна для производителей тем, что упрощает процесс изготовления пенобетона. Не нужно отдельно настраивать пеногенератор для получения пены, ведь она взбивается одновременно с приготовлением раствора. Но на начальном этапе она требует бо́льших вложений в оборудование.

Есть мнение, что пенобетон по баротехнологии получается менее прочным. Дело в том, что для этого метода нужен очень подвижный бетонный раствор, иначе взбить пену не получится. Некоторые производители решают эту проблему топорно: просто льют больше воды. А это, как мы отмечали, снижает прочность материала. Но это минус не технологии, а неправильного подбора состава. Если увеличивать подвижность смеси не водой, а пластификаторами, то по прочности такой пенобетон не будет уступать «классике».

Сухая минерализация

Это еще одно советское ноу-хау, которое мало известно за рубежом. Его разработал Адольф Меркин в 70-е годы XX века.

Технология сухой минерализации похожа на «классическую» с точностью до наоборот. То есть не пену вводят в мокрый цементно-песчаный раствор, а сухую смесь цемента с песком замешивают в пену.

Выглядит это так:

При помощи пеногенератора получают нужный объем низкократной пены – такой, в которой меньше пузырьков воздуха и больше воды
Пену выгружают в смеситель
Цемент с песком медленно высыпают в пену, непрерывно перемешивая. При этом сухие минеральные частицы обволакивают пузырьки воздуха, бронируя их и защищая от разрушения
Через некоторое время цемент смачивается водой из пены – начинается реакция гидратации
Готовый пенобетонный раствор неотличим от смеси, получаемой классическим методом или по баротехнологии. Его точно так же разливают в формы и оставляют набирать прочность

Этот метод на первый взгляд подкупает своей простотой и экономичностью. Ведь для него можно использовать «плохие» пенообразователи типа омыленной древесной смолы (СДО), которые дают мало пены.

Кроме того, пенобетон по такой технологии получается весьма прочным. Ведь соотношение воды и цемента в нем минимально.

Главный минус сухой минерализации – это отсутствие практических наработок. Малоопытные производители не рискуют за нее браться, потому что не имеют отработанных рецептур и представления обо всех подводных камнях этого метода. А более опытные пенобетонщики не видят смысла переходить с уже привычной классической или баротехнологии на что-то новое.

Теперь вы знаете, какими способами можно производить пенобетон. В следующем разделе мы подробнее остановимся на его главных особенностях.

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон пользуется немалым спросом у застройщиков. Он имеет целый ряд особых свойств, которые отличают его от традиционного бетона и от ближайшего «конкурента» – автоклавного газоблока.

Для начала посмотрим на плюсы этого материала:

Низкая плотность
Куб пенобетона весит в 2-13 раз меньше, чем куб обычного бетона на щебне и песке. За счет этого дома из пеноблока получаются легкими. Они не требуют обустройства суперпрочного основания.
Практически бесконечный набор прочности
У неавтоклавного бетона есть интересная особенность: он продолжает набирать прочность даже после полного затвердения. С каждым годом кладка из пеноблока становится крепче и надежнее. Этим материал отличается от автоклавного газобетона, который полностью вырабатывает свой ресурс прочности при обработке на заводе.
Низкая теплопроводность
Воздух, как известно, очень хороший теплоизолятор. А в пенобетоне содержание воздуха может достигать 90%. Поэтому пеноблочные дома теплее кирпичных, бетонных и даже деревянных.
Низкое водопоглощение (по сравнению с газоблоком)
Поры в пенобетоне в основном закрытые – они не имеют выхода на поверхность камня. Поэтому пеноблок медленно насыщается водой даже несмотря на свою высокую пористость. Это значит, что он лучше переносит перепады температуры и долго не теряет свои теплоизоляционные свойства.
Звукопоглощение
Сложная пористая структура материала позволяет гасить звуковые волны. Его можно использовать в качестве элемента звукозащитных конструкций.
Возможность монолитного строительства
Газобетон неудобно заливать в опалубку прямо на строительной площадке. Ведь процесс «поднятия» газобетонной смеси может длиться около 1-1,5 часов после ее замеса. А пенобетонная смесь выходит из миксера в полностью готовом к применению виде. Поэтому ее активно используют для заливки монолитных стен и теплоизоляции – например, при строительстве ЛСТК-домов.
Огнестойкость
Готовый пеноблок – это по сути своей пористый камень, который не горит и не тлеет. Это выгодно отличает его от таких стройматериалов как дерево, арболит, фибролит и полистиролбетон. А пенобетон низкой плотности можно использовать как негорючий утеплитель взамен пенопласта или ЭППС.
Простая технология производства
Ее можно легко организовать в любых условиях: хоть на крупном заводе, хоть в небольшом цеху или на строительной площадке. Причем это под силу даже людям, которые не имеют специального образования и опыта.
Низкая себестоимость (по сравнению с автоклавным газоблоком)
Этот пункт логически вытекает из предыдущего. Раз производство пеноблока не требует крупных вложений, то и стоит он в итоге на 25-100% дешевле газоблока. Поэтому строители с ограниченным бюджетом обычно отдают предпочтение именно ему.

Как видите, пенобетон – это материал достойный. Но далеко не идеальный. У него есть свой набор недостатков.

Сразу оговоримся, что большинство этих минусов зависят не от материала как такового, а от условий его изготовления. Мы расскажем о тех недостатках, которые справедливы для большинства пеноблоков на российском рынке. Но у добросовестных производителей этих минусов может и не быть.

К минусам пеноблоков можно причислить следующие:

Низкая прочность на сжатие
Пенобетон, как и все пористые бетоны, не способен выдерживать большие нагрузки. Кроме того, по показателю прочности он изначально уступает автоклавному газоблоку. Но, опять же, твердение пеноблока длится годами, и его марка все это время постепенно увеличивается.
Теплоизоляционные свойства хуже, чем у газоблока
При одной и той же марке по прочности пеноблок будет плотнее газоблока. А значит, его теплопроводность будет выше.
Низкая морозостойкость
Это общая беда всех ячеистых бетонов. Впрочем, эта проблема решается просто: достаточно защитить кладку из пеноблока от попадания атмосферных осадков.
Усадка
Блоки из пенобетона дают намного большую усадку, чем газоблоки. Это даже отражено в ГОСТах. Но этот недостаток тоже можно нивелировать. Для этого нужно ускорить твердение смеси и использовать хороший пенообразователь, дающий стойкую пену.
Плохая геометрия
Многие строители жалуются на то, что пеноблоки имеют серьезные отклонения от стандартных размеров. Из-за этого их приходится укладывать на толстый слой кладочного раствора и расходовать больше цемента. В первую очередь это касается материалов кустарного производства.
Мостики холода
Это, опять же, следствие предыдущего пункта. Теплопроводность цементно-песчаного кладочного раствора намного выше, чем у пенобетона. Поэтому чем толще кладочный шов, тем больше тепла уходит через него из помещения.

Вы можете вовсе не столкнуться с этими минусами, если будете заказывать материал у добросовестного производителя с современным оборудованием и хорошей репутацией на рынке. Но о них все равно нужно знать.

В следующем разделе мы поговорим о том, какие разновидности пенобетона существуют и для каких задач они подходят.

Виды пенобетона

Пенобетон – это сложный материал как по составу, так и по свойствам. Поэтому он имеет целый ряд классификаций.

Он делится на виды по:

Способу применения
Способу формовки блоков
Назначению и средней плотности
Наличию армирования
Условиям твердения

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

По способу применения

Пенобетон – это популярный материал, который используют во многих видах работ.

А применять его можно в форме:

Смеси
Ее замешивают прямо на строительной площадке или подвозят к объекту на миксере с завода. Пенобетонную смесь удобно использовать для заливки монолитных стен, теплоизоляции полов, стен и трубопроводов. При этом важно помнить, что раствор нельзя заливать слоем толще 50 см за раз. Иначе он самоуплотнится, даст большую усадку и потеряет свои теплоизоляционные свойства.
Готовых изделий
Это блоки, плиты, панели, перемычки и скорлупы заводского изготовления. Они удобны тем, что попадают к заказчику в готовом к применению виде. Кроме того, строить дом из пеноблоков проще, чем заливать монолитные стены. С этим может справиться даже начинающий строитель.

Какой метод выбрать – каждый решает сам для себя. Пенобетонная смесь (особенно самомесная) получается дешевле по себестоимости, но для ее приготовления нужно специальное оборудование: пеногенератор или пенобаробетоносмеситель. Строить из пеноблоков намного быстрее, но стоят они дороже, а их технические характеристики полностью зависят от добросовестности производителя.

По способу производства блоков

Получать готовые блоки из пенобетонной смеси тоже можно разными методами.

Готовые пеноблоки делятся на два вида:

Формованные
Их получают заливкой смеси в индивидуальные формы.
Нарезные
В этом случае смесь заливают в одну большую форму, в которой она набирает примерно 70% прочности. Затем опалубку снимают, а массив разрезают на блоки пилами или стальными струнами.

Первый метод проще и дешевле, его используют на большинстве производств. Но если использовать некачественные формы или пренебрегать технологией, то можно получить материал с плохой геометрией.

Второй способ позволяет выпускать изделия с ровной поверхностью и четкими размерами, не уступающие газоблокам. Но для этого нужно приобретать дорогие резательные станки и тратить средства на их обслуживание.

Нарезные пеноблоки стоят дороже формованных, но зато с ними снижается расход кладочного раствора и не возникает проблемы мостиков холода.

По назначению и средней плотности

Плотность пенобетона варьируется в довольно широких пределах: от 150 до 1000 кг/м3. Это очень важная характеристика материала.

От нее зависят:

Прочность
Теплопроводность
Морозостойкость

Поэтому для пенобетона (и других легких бетонов) помимо марки по прочности большую роль играет марка по средней плотности. Она обозначается буквой D.

В зависимости от марки по плотности пенобетон делят на три вида:

Теплоизоляционный (D200-D500)
Он имеет плотность от 150 до 500 кг/м3 и демонстрирует отличные теплоизоляционные свойства. Но прочность у такого материала очень низкая. Его используют в качестве утеплителя или при возведении ненесущих конструкций.
Конструкционно-теплоизоляционный (D500-D900)
Этот вид сочетает в себе низкую теплопроводность и достаточно высокую прочность. Его можно использовать для возведения ненесущих, самонесущих и даже несущих стен (но только в домах не выше 2-3 этажей).
Конструкционный (D800-D1000)
Такой пенобетон отличается высокой (для ячеистого бетона) прочностью, но теплоизоляционные свойства у него достаточно скромные. Хотя его теплопроводность все равно ниже, чем у кирпича и – тем более – тяжелого бетона.

Конструкционный пенобетон не пользуется большой популярностью. По прочности он уступает легкому бетону на пористых заполнителях (например, керамзитобетону), а по теплопроводности примерно равен ему. Его производят в тех регионах, где нет качественного сырья для изготовления легких бетонов или пустотелого кирпича.

Больше узнать о плотности бетона и ее значении вы можете в нашей статье Плотность бетона.

По наличию армирования

При заливке фундаментов и стен из бетона практически всегда используют арматуру. Но зачем? Дело в том, что бетон – материал прочный, но хрупкий. Он спокойно выдерживает сжимающую нагрузку, но при растяжении или изгибе быстро раскалывается. Стальная арматура, напротив, имеет высокую прочность на растяжение. Она защищает бетон от разрушения.

Изделия из пенобетона тоже можно армировать. Но здесь есть свои нюансы.

Пеноблоки бывают:

Неармированными
Это стандартный вариант для стеновых блоков. В них отсутствует какая-либо арматура.
Армированными
Оконные и дверные перемычки, а также монолитные стены из пенобетона дополнительно усиливают арматурой. Она может быть как традиционной (стальной), так и стеклопластиковой. Последняя имеет более низкую плотность и не утяжеляет конструкцию.
Дисперсно-армированными (фибропенобетон)
Часто производители добавляют в пенобетонную смесь фибру – тонкое полимерное волокно. Оно повышает ударную вязкость блоков, защищает их от раскалывания и раскрашивания. Фибропенобетон имеет повышенные показатели прочности и даже может превосходить автоклавный газобетон.

При строительстве домов из пенобетона армируют всю кладку целиком. Для этого используют стандартные стальные стержни или специальные армирующие сетки.

По условиям твердения

Твердение бетона – это результат гидратации цемента, то есть его реакции с водой. Протекать этот процесс может по-разному.

Поэтому пенобетон бывает:

Естественного твердения
Как следует из названия, он набирает прочность без дополнительной тепловой обработки. После заливки материал накрывают пленкой и в течение нескольких дней регулярно увлажняют. Затем его оставляют сохнуть до полного затвердения.
Пропаренный
Под воздействием горячего пара твердение цемента резко ускоряется. Если в нормальных условиях он набирает прочность 28 суток, то в пропарочной камере этот срок можно сократить до нескольких часов. Такую обработку используют на крупных заводах, выпускающих большие объемы пеноблока.
Автоклавный
Пенобетон подвергают воздействию одновременно горячего пара и высокого давления. Для этого используют специальную установку – автоклав. Особенность этого метода в том, что он не только ускоряет твердение, но и активизирует химические реакции между компонентами смеси. В результате получается более прочный материал с минимальной усадкой.

Из этих трех видов в России представлены первые два. Производителей автоклавного пенобетона у нас по факту нет. Ведь основное преимущество пеноблока перед газоблоком – это низкая стоимость. А она обеспечивается тем, что при его изготовлении не используют дорогой и энергоемкий автоклав.

Теперь вы имеете представление о том, с какими видами пеноблоков можно встретиться на рынке. Дальше мы рассмотрим их основные технические характеристики по ГОСТу.

Свойства и характеристики пенобетона

Основные требования к качественному пенобетону даны в ГОСТ 25485-2019.

В нем нормируются:

Прочность на сжатие
Морозостойкость
Теплопроводность
Паропроницаемость
Усадка

Остановимся на каждом показателе подробнее.

Прочность на сжатие

Это ключевой показатель любого бетона. Он характеризует его способность выдерживать нагрузку.

Прочность бетона могут обозначать классом (буква «В») или маркой (буква «М»). Первый показатель используется в нормативных документах и проектной документации. Термином «марка бетона» оперируют в основном в быту.

Подробнее о разнице между этими классификациями мы пишем в статье Классы и марки бетона.

По ГОСТу пенобетон должен иметь такие показатели прочности:

Вид пенобетона	Марки по средней плотности	Классы про прочности на сжатие	Марки по прочности на сжатие
Теплоизоляционный	D200-D500	B0,5-B1,5	М5-М15
Конструкционно-теплоизоляционный	D500-D900	B1-B10	М10-М150
Конструкционный	D800-D1000	B7,5-B12,5	М100-М150

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Но фактически самый высокий класс пеноблока в России – это В3,5 (М50). Лишь у отдельных производителей можно встретить материал класса В5 (М75).

В статье Прочность бетона вы можете больше узнать о том, какие еще показатели прочности бывают и для чего они нужны.

Морозостойкость

Эта характеристика имеет большое значение в российском климате.

Пенобетон делится на такие марки по морозостойкости:

Число после буквы «F» обозначает количество циклов заморозки и оттаивания, которое материал выдерживает без разрушения. Показатели у пенобетона оставляют желать лучшего. В соответствии с классификацией он относится к бетонам низкой морозостойкости.

Это объясняется двумя причинами. Во-первых, пенобетон сам по себе имеет маленький запас прочности. Во-вторых, у него высокий показатель водопоглощения (хоть и меньше, чем у газобетона).

Теплопроводность

Это свойство имеет большое значение для легкого бетона. Оно показывает, какое количество тепла проходит через него за единицу времени. У энергоэффективных материалов этот показатель минимален.

Зависимость теплопроводности пенобетона от его плотности и состава приведена ниже:

Марки пенобетона по средней плотности	Теплопроводность пенобетона, Вт/(м·°С)
Марки пенобетона по средней плотности	На песке	На золе
D300	–	0,08
D400	–	0,10
D500	0,15	0,12
D600	0,17	0,14
D800	0,23	0,18
D1000	0,31	0,23
D1200	0,35	0,29

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Отметим, что в таблице указана теплопроводность в сухом состоянии. При намокании поры материала заполняются влагой. А вода – отличный проводник тепла. Она снижает теплоизоляционные свойства материала.

Больше о том, как измеряется и от чего зависит теплопроводность, вы можете узнать в нашей статье Теплопроводность бетона.

Паропроницаемость

Если какой-то материал имеет открытые поры, то через них могут проходить молекулы водяного пара. Это свойство называется паропроницаемостью.

Какой у нее практический смысл? Дело в том, что в жилых помещения постоянно образуется пар. Это результат человеческой жизнедеятельности. Он стремится выйти на улицу – в том числе сквозь стены и полы. Но если паропроницаемость внешней облицовки фасада ниже, чем у внутренней стены, то вода будет застаиваться в бетоне и разрушать его.

Поэтому при проектировании дома важно учитывать паропроницаемость строительных материалов.

Ее значения для пенобетона даны в таблице ниже:

Марки пенобетона по средней плотности	Паропроницаемость пенобетона, мг/(м·ч·Па)
Марки пенобетона по средней плотности	На песке	На золе
D300	–	0,16
D400	–	0,15
D500	0,15	0,14
D600	0,14	0,13
D800	0,12	0,11
D1000	0,10	0,10
D1200	0,09	0,12

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

В статье Паропроницаемость бетона вы можете узнать, как измеряется и применяется этот показатель материала.

Усадка

Любой бетон при высыхании дает усадку. Это результат испарения свободной воды, которая не вступила в реакцию с цементом.

Опытные строители учитывают это свойство при планировании работ.

Усадка пенобетона быть в таких пределах:

Для марок D400 и ниже – не нормируется
Для марок свыше D400 – не больше 3 мм/м

Если вам интересно, как можно повлиять на этот показатель, ознакомьтесь со статьей Усадка бетона.

А в заключении статьи мы еще раз подытожим, в каких работах можно использовать пенобетонные смеси и блоки.

Сфера применения пенобетона

Как мы уже отмечали, материал этот пользуется большим спросом у строителей. Его ценят за малый вес, низкую теплопроводность, сравнительную простоту изготовления и демократичную стоимость.

Пенобетон используют в:

Строительстве
Главное удобство пенобетона в том, что его можно применять как в виде готовых изделий (блоков, плит), так и в виде смеси для заливки монолитных конструкций. Из него можно обустраивать стены, полы и перекрытия.
Теплоизоляционных работах
Пенобетон низких марок по плотности используют для утепления стен, полов, перекрытий, чердаков. Его также можно применять для теплоизоляции труб, печей, каминов, дымоходов и промышленных холодильников.
Декоре
Пенобетонная смесь пластична и легко поддается формовке. Из нее можно отливать различные декоративные элементы: лепнины, балясины, декоративные ограждения, предметы интерьера.

Больше узнать о том, в каких работах используют этот материал, вы можете в нашей статье Применение ячеистого бетона.

А в статье Производители пенобетона вы можете увидеть, какие предприятия по производству пеноблоков есть в вашем регионе и какую продукцию они выпускают.

Давайте подведем итог всему сказанному выше.

Пенобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет высокопористую структуру, низкую плотность и теплопроводность. Его получают путем соединения цемента и тонкомолотого песка (или золы) с технической пеной. По своим свойствам пеноблоки похожи на газоблоки, но обычно уступают им по прочности и имеют не такую хорошую геометрию. В то же время они проще в изготовлении и стоят дешевле. Кроме того, пенобетон можно использовать не только в виде готовых изделий, но и для заливки монолитных конструкций. Его применяют в строительстве домов (в том числе по каркасной технологии) и при обустройстве теплоизоляции.

Состав пенобетона: особенности газопенобетона и гипсопенобетона

Прежде чем взяться за строительство дачного домика большинство хозяев долгое время ломают голову над подбором строительного материала. На выбор современного застройщика представлен широчайший ассортимент самых разнообразных продуктов, начиная от привычных керамических и силикатных кирпичей, и до таких материалов, как пенобетонные блоки. Причем, состав пенобетона для создания таких блоков также может быть разным.

Следует отметить, что блоки от различных производителей также могут отличаться не только по стоимости, но и по качественным характеристикам. К примеру, Аэрок пенобетон обладает непревзойденными показателями устойчивости к внешним воздействиям.

Пенные блоки

Что такое пенобетон

Основные отличия ячеистых блоков

Пенобетон или пеноблок представляет собой камень пористой структуры, который является разновидностью ячеистых бетонов.

Обратите внимание!
Зачастую пенобетон и газобетон считают одним и тем же материалом, но такое суждение в корне неверно.

Основные различия данных бетонов кроются в:

Названиях;
Методе изготовления:
- В составе пенобетона присутствует приготовленная заранее пена;
- Пористость газоматериала обусловлена выделением водорода в ходе химических реакций;

Обратите внимание!
Существует также газопенобетон, который является результатом соединения двух данных методов создания блоков пористой структуры.

Структурах:
- Газоблоки состоят из множества открытых сквозных пор;
- Ячеистость пенного материала создана множеством закрытых пор.

Состав

Пеноблоки представляют собой материал не просто пористый, а дышащий, способный сохранять основные микроклиматические параметры не хуже, чем натуральная древесина. Пенобетон – теплоизоляционный материал с прекрасными параметрами прочности и устойчивости.

Согласно требованиям ГОСТа на ячеистые бетоны под номером 25485, смесь для изготовления пенных блоков должна состоять из следующих ингредиентов:

Портландцемент выступает в роли вяжущего вещества в растворе. Согласно нормативной документации в портландцементе для приготовления пенобетона силиката кальция должно быть менее 80%;

На фото – портландцемент

В пенообразователь таких составов включается:
- Сосновая канифоль;
- Костный клей;
- Мездровый клей;
- Натр едкий технический;
Вода, которая должна полностью отвечать требованиям ГОСТа под номером 23732;
Песок, участвующий в таких растворах, должен состоять из кварца на 75%, а глинистые и илистые включения в нем не должны превышать 3%.

Обратите внимание!
Помимо песка при изготовлении раствора использованы и иные наполнители.
Так, например, при участии керамзита можно получить керамзитопенобетон.

Вспененный материал для пенобетона

В зависимости от того на какой основе изготавливается пенообразователь выделяют 2 основных вида таких веществ:

Синтетический. Применение такого пенообразователя позволяет получать изделия, цена которых максимально низка, но при этом качественные характеристики и прочность остаются на высоте;
Натуральный. Такое вещество является полностью безопасным экологически. Блоки с его применением получаются прочными благодаря тому, что обладают более толстой перегородкой между опорами.

Совет. Инструкция по грамотному подбору материала для строительства предусматривает также учет типа пенообразователя, примененного в процессе изготовления.

Различные марки пенобетона, помимо перечисленных основных компонентов, могут содержать дополнительные вещества:

Волокно, армирующее полипропиленовое, или фиброволокно ВСМ. Такой компонент используется для того, чтобы повысить показатели прочности изготавливаемого материала;
Зола, являющаяся результатом горения твердого топлива теплоэлектростанций. Данная зола представляет собой мелкозернистую массу, фракции которой могут быть меньше микрона, а самые большие частицы обладают размером в 0,14 мм.

Основные характеристики и виды блоков

Основные виды и размеры

В зависимости от того какие пропорции основных компонентов состава используются при приготовлении смеси, можно получить пеноблок или гипсопенобетон, наделенный совершенно различными характеристиками.

Обратите внимание!
Если при создании пеноблоков своими руками уменьшить количество песка в составе, то прочность материала заметно увеличится.

Существуют несколько классификаций данного материала в зависимости от следующих факторов:

По плотности материала:
- Конструкционный, применяемый для сооружения бетонных фундаментов, цокольных этажей и несущих конструкций. Марки такого бетона: D1000, D1100, D1200;

Пенный заливной фундамент

Конструкционно-теплоизоляционный, используемый для сооружения перегородок и несущих поверхностей. Марки такого материала D500- D900;
Теплоизоляционный, используемый для выполнения теплоизоляции поверхностей. Марки такого типа материала D300- D500;

По теплопроводности:

Конструкционные блоки наделены теплопроводностью в пределах 0,29-0,38 Вт/м*град. Данный показатель меньше чем у кирпича из глины;
Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают проводимостью тепла от 0,15 до 0,29 Вт/м*град;
Теплоизоляционные блоки обладают проводимостью тепла в пределах 0,11-0,16 Вт/м*град;

По методу изготовления:
- Резанный. В данном случае готовый большой массив материала разрезается с помощью специализированного оборудования на куски определенной геометрии;
- Формовой. В данном случае жидкий пенобетон сразу разливают по специализированным формам с перегородками;

Форма для заливки материала

По методу застывания раствора:
- Автоклавный пенобетон застывает в автоклаве, где для этого создаются оптимальные условия;
- Неавтоклавный метод предполагает застывание раствора в естественных условиях.

В заключение

Блоки пенного материала

Состав пенобетона — это набор основных ингредиентов и добавок, которые позволяют наделять строительный материал прекрасными показателями прочности, морозоустойчивости, влагонепроницаемости т.д. Поэтому вы сами вольны выбирать именно тот блок, который подойдет для ваших целей максимальным образом.

А видео в этой статье позволит вам ознакомиться с еще большим количеством информации по данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Обзор современного состояния техники и практики

На этой странице

РезюмеВведениеВыводыКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Пенобетон (FC) может стать альтернативой обычному бетону, поскольку статическая нагрузка на конструкцию и фундамент, способствует энергосбережению, снижает себестоимость продукции и трудозатраты при строительстве и транспортировке. В статье представлен современный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, производственных и материальных свойств, таких как усадка при высыхании, прочность на сжатие, стабильность и пористая структура и т. д. Ввиду значения FC в инженерном строительстве. , он также включает в себя обзор современного состояния пенобетона в строительстве тоннелей и подземных сооружений. Также обсуждаются некоторые недостатки и технические ограничения, а также новые направления повышения производительности FC. В текущем обзоре сделан вывод о необходимости глубокого изучения долгосрочной производительности и свойств, связанных с улучшением. Это исследование может помочь уменьшить опасения потребителей и способствовать дальнейшему более широкому применению FC в гражданском строительстве.

1. Введение

FC представляет собой тип цементного раствора, содержащего цемент, воду и стабильную и однородную пену, вносимую с использованием подходящего пенообразователя [1–3], которые можно рассматривать как самоуплотняющиеся материалы [4]. Другими академическими терминами, описывающими этот материал, являются легкий ячеистый бетон [5], пенобетон низкой плотности или ячеистый легкий бетон и т. д. [6–8]. На практике он обеспечивает удовлетворительные решения для решения различных задач и проблем, возникающих в строительной деятельности. Меньшее количество химических веществ, содержащихся в этом материале, хорошо отвечает устойчивым и экологическим требованиям, а иногда его можно частично или даже полностью заменить обычным бетоном [9]., 10]. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки позволяют широко использовать его в областях теплоизоляции [11, 12], звукопоглощения [13, 14] и огнестойкости [15, 16]. В последние годы построено большое количество экологически чистых зданий с использованием ТЭ в качестве неконструктивных элементов [17, 18]. Он также используется для заполнения абатментов мостовидных протезов для устранения дифференциальной осадки [19]. Кроме того, также сообщается о применении для производства сборных компонентов [20], фундамента здания [21–23] и буферной системы аэропорта [24]. Пенобетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [25].

Этот материал возродил интерес к подземному строительству. Это требование подземной конструкции для управления перекрывающей статической нагрузкой [26–34], тогда как контролируемая плотность и малый собственный вес [35, 36] могут быть эффективно использованы для снижения статической нагрузки. Другие свойства, такие как сейсмостойкость, способность к идеальной согласованной деформации и легкость прокачки, также способствуют повышению популярности этого материала [37, 38]. В настоящее время FC быстро продвигается в качестве строительных материалов для туннелей и подземных работ. Его превосходная самотекущая способность может быть использована для заполнения пустот, провалов, вышедших из употребления канализационных труб, заброшенных метро и так далее. Небольшой и контролируемый собственный вес делает его пригодным для уменьшения нагрузки или элементов футеровки в системах туннелей и метро [39]. –41].

Несмотря на ограниченное количество исследований практического применения FC в гражданском строительстве, его свойства были глубоко изучены. Например, Тан и др. [42] провели исследование свойств деформации при сжатии FC, используемого в качестве элемента футеровки, с целью дальнейшего объяснения реакции на напряжение и деформацию. Экспериментальные результаты показали, что прочность на сжатие FC увеличивается с плотностью и всесторонним давлением, тогда как модуль упругости имеет положительную корреляцию только с плотностью независимо от всестороннего давления. И никакой заметной корреляции между максимальной деформацией и плотностью не наблюдалось, но пиковая деформация увеличивается с ограничивающим давлением. Тикальский и др. [43] изучили морозостойкость ячеистого бетона и предложили усовершенствованный метод испытаний на замораживание-оттаивание. Они сообщили, что глубина впитывания считается критическим предиктором при разработке морозостойкого бетона, что будет способствовать повышению эффективности с точки зрения использования FC в качестве изоляционного материала для туннелей в холодных регионах. Сан и др. [44] исследовали влияние различных пенообразователей на прочность на сжатие, усадку при высыхании и удобоукладываемость FC, что будет полезно для определения деталей спецификации и реализации. Более того, Амран и соавт. [37] рассмотрели состав, процесс приготовления и свойства FC, в то время как основное внимание в обзоре, организованном Ramamurthy et al. [38] заключается в классификации литературы по пенообразователям, пенообразователям, цементу, наполнителям, пропорциям смеси, методам производства, свойствам ТК в свежем и отвержденном виде и т. д. За последние несколько десятилетий достигнут значительный прогресс в применении ТК. В Канаде ТК на основе цемента широко используется для заливки туннелей [45]. Чжао и др. [46] разработали материал на основе пеноцемента в качестве расходуемой конструкционной облицовки тоннеля, используемой в условиях действия взрывной нагрузки. Эта жертвенная облицовка на основе FC с оптимизированной толщиной эффективно снижает динамические реакции, вызванные взрывными нагрузками в туннеле. Чой и Ма [47] использовали легкий FC для облегчения туннельного дренажа, тогда как он был успешно реализован в двухполосном автомобильном туннеле в Южной Корее. Успешное применение было достигнуто благодаря эффективному образованию и распределению пен с открытыми порами, обладающих отличной проницаемостью.

В связи с бурным развитием FC и производственных технологий применение FC в туннелях и подземных работах открыло большие перспективы. В этом обзоре кратко описывается история и развитие FC, а также обсуждаются некоторые перспективы. Разработаны технические свойства и преимущества ТЭ для инженерного строительства. Цель этого обзора — осветить инженерные свойства, свойства материалов и практическое применение в туннельном и подземном строительстве.

2. Пенобетон

2.1. История и последние разработки

В ранней литературе существует путаница между FC и аналогичными материалами, т. е. газобетоном и бетоном с вовлечением воздуха [48]. Однако одно определение (т. е. ФК определяется как вяжущий материал с не менее 20 % пены по объему в пластичном растворе), введенное Ван Дейком [49], четко отличает ФК от газобетона [50, 51] и воздуха. -увлекаемый бетон [52]. Замкнутая система воздушных полостей в ТЭ значительно снижает его плотность и вес и в то же время обеспечивает эффективную теплоизоляцию и огнестойкость [26, 53].

Первый ТЦ на основе портландцемента был запатентован Акселем Эрикссоном в 1923 г., после чего началось мелкосерийное коммерческое производство [54]. Валора провел первое всестороннее исследование в 1950-х годах [55]. Позже Руднаи [56], Шорт и Киннибург [57] систематически сообщали о составе, свойствах и приложениях FC. Первоначально FC рассматривался как материал для заполнения пустот, стабилизации и изоляции [58]. Бурное развитие этого нового составного материала в зданиях и сооружениях усилилось в конце 19 века.70-х [59]. Ориентированная на правительство оценка FC может рассматриваться как важное событие на пути к дальнейшему расширению применения FC.

За последние 30 лет ТЭ широко применяются для насыпной засыпки [38], ремонта канав, подпорной стены [60], обратной засыпки устоя моста [17], плитной конструкции бетонного перекрытия [18], утепления жилья [37]. ] и т. д. (рис. 1). В настоящее время люди все больше заинтересованы в использовании его в качестве неструктурного элемента или полуконструкции для подземных инженерных работ, таких как цементные работы для туннелей, обработка повреждений и облицовочные конструкции.

2.2. Компоненты материала и подготовка

Основные компоненты FC состоят из (1) воды, (2) связующего, (3) пенообразователя, (4) наполнителя, (5) добавки и (6) волокна. Современные исследования и полученные данные по этим компонентам на сегодняшний день описаны следующим образом: Вода: Потребность в воде для составляющих материалов зависит от состава, консистенции и стабильности массы строительного раствора [38]. Более низкое содержание воды приводит к жесткости смеси, что легко приводит к разрыву пузырей [61]. Более высокое содержание воды приводит к тому, что смесь становится слишком жидкой для размещения пузырьков, что приводит к отделению пузырьков от смеси [1]. Американский институт бетона (ACI) рекомендует, чтобы смешанная вода была свежей, чистой и пригодной для питья [62]. Иногда смешанная вода может быть заменена водой эквивалентной производительности, полученной из коммунального хозяйства, в случае, если крепость FC может достигать 90% в течение указанного времени отверждения [38]. Связующее: Цемент является наиболее часто используемым связующим. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент можно использовать в диапазоне от 25% до 100% содержания вяжущего [59, 63]. Пенообразователь: Пенообразователь определяет плотность FC, контролируя скорость образования пузырьков в цементном тесте. Пенообразователь на основе смолы был одним из первых пенообразователей, использовавшихся в FC. К настоящему времени получены и разработаны синтетические, белковые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом наиболее часто используются синтетические и белковые поверхностно-активные вещества [64]. Наполнитель: Различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, порошок известняка, гранулированный доменный шлак и летучий керамит [61], широко используются для улучшения механических характеристик ТЭ [65–67]. Добавление этих наполнителей полезно для улучшения состава смеси, долговременной прочности и снижения затрат. Кроме того, некоторые мелкие заполнители, такие как мелкий песок [68], переработанный стеклянный порошок [69] и стружка с модифицированной поверхностью [70], обычно используются для производства ТЭ высокой плотности. Добавка: Обычно используемая добавка включает понизитель содержания воды, гидроизоляционную добавку, замедлитель схватывания, ускоритель коагуляции и т. д. Всегда считается, что пластификаторы улучшают совместимость [43]. На самом деле, они определяются как понизители воды для улучшения характеристик свежего бетона за счет снижения текучести и пластичности, и заметного влияния на сегрегацию бетона не наблюдалось [71, 72]. Волокно: Различные волокна добавляются в FC для повышения прочности и уменьшения усадки. В основном это полипропилен [73, 74], стекло и полипропилен [75], красный рами [76, 77], пальмовое масло, сталь [78], кокос [79].], макулатура, целлюлоза [80], углерод и полипропилен [81], которые обычно вводят в количестве от 0,2% до 1,5% от объема смеси.

FC обычно получают методом предварительного вспенивания или смешанным вспениванием [37]. Большинство обычных смесителей, таких как наклонный барабан, тарельчатый смеситель, используемый для бетона или раствора, применимы для производства FC. Тип смесителя, пропорция смеси и порядок смешивания, используемые для FC, зависят от принятия двух вышеупомянутых методов [38]. Основные процедуры с использованием этих двух методов представлены ниже: Метод предварительного вспенивания. (1) Пена и базовая смесь готовятся независимо друг от друга. (2) Полностью перемешайте пену и базовую смесь [82]. Метод смешанного вспенивания. (1) Поверхностно-активные вещества или пенообразователь смешиваются с основной смесью (особенно с цементным тестом). (2) Пена образует ячеистые структуры в FC.

Существует два способа образования пузырьков: сухой или мокрый. Сухой процесс дает более стабильные пузырьки размером менее 1 мм по сравнению с мокрым процессом, при котором размеры образующихся пузырьков составляют от 2 до 5 мм. Стабильная пена помогает противостоять давлению раствора до тех пор, пока цемент не затвердеет, что выгодно для создания надежной пористой структуры в FC [83].

Хотя процесс смешивания и качество FC в этих двух методах можно контролировать, метод предварительного формования считается более предпочтительным, чем метод формирования смеси из-за следующего [84]. (1) Более низкие требования к пенообразователям [55] (2) Содержание пенообразователя тесно связано с содержанием воздуха в смеси

2.3. Свойства материала

В настоящее время все еще существует слабость и низкая долговечность FC. Обсуждение свойств материала в этом разделе в основном основано на практических применениях, где существуют потенциальные проблемы, такие как (1) грунтовые воды, (2) недостаточная прочность конструкции, (3) трещина/разрушение конструкции, (4) проблема стабилизации, и (5) коррозия. Свойства материала, такие как усадка при высыхании, прочность на сжатие и долговечность, обсуждаются в обзоре литературы.

2.3.1. Усадка при высыхании

Отсутствие крупных заполнителей приводит к усадке ФЦ в 4–10 раз большей, чем у обычного бетона [15, 37]. На усадку при высыхании влияет множество факторов, таких как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги. В таблице 1 представлены различные значения усадки при высыхании, наблюдаемые у некоторых материалов на основе цемента.

Как правило, усадка при высыхании уменьшается с уменьшением плотности [37]. Различия в усадке, вызванные пенообразователями, связаны с пористой структурой ФК, а меньшая связность пор способствует уменьшению усадки при высыхании [44]. Джонс и др. [86] наблюдали уменьшение усадки при высыхании, когда в качестве наполнителя вместо летучей золы использовался мелкий песок, потому что мелкий песок обладает превосходной способностью противостоять усадочной деформации. Многие результаты показывают, что мелкие заполнители, такие как легкий керамзит [87], вспученный перлит, стекловидная микросфера [88] и магниевый расширитель [89].] вместе с уменьшением объема пены [90] может уменьшить усадку при высыхании. Между тем, ограничительные эффекты от увеличения количества воды и заполнителя также способствуют снижению усадки при высыхании [91].

Сообщается, что метод автоклавирования снижает усадку при высыхании на 12–50% и обеспечивает повышение прочности; поэтому автоклавирование является идеальным вариантом для поддержания изделий ТК в пределах приемлемого уровня прочности и усадки [15]. Для уменьшения усадки при высыхании заслуживают дальнейшего изучения некоторые аспекты, такие как контроль содержания воды, выбор связующего и пенообразователя, а также модификация смеси мелким заполнителем. Использование волокон может значительно повысить устойчивость к усадке при высыхании за счет (1) повышения прочности на растяжение цементной базовой смеси, (2) предотвращения дальнейшего развития трещин в цементной базовой смеси и (3) повышения способности сопротивляться деформации. В таблице 2 обобщены и рассмотрены различные результаты и данные об усадке при высыхании.

Некоторые неблагоприятные факторы, такие как плохое раннее отверждение, недостаточные меры по сохранению воды или суровые производственные условия, могут вызвать испарение воды, что приведет к усадке или даже растрескиванию FC. Некоторые технические меры, улучшающие эти ситуации, проиллюстрированы следующим образом: (1) Подходящая дозировка цемента. (2) Более низкое водоцементное отношение. (3) Усиление водосбережения на ранней стадии. (4) Используйте гидроизоляционный агент. (5) Используйте предотвращение трещин. сеть.

2.3.2. Прочность на сжатие

Хотя FC был глубоко изучен, некоторые недостатки, такие как низкая прочность, ограничивают его более широкое применение [100]. Прочность ФК определяется различными вяжущими материалами, дозировкой цемента, пропорцией смеси, водоцементным отношением, объемом пены, пенообразователем, методом отверждения, добавкой и т. д. [101]. Таблица 3 иллюстрирует некоторые исследования различных факторов, влияющих на прочность на сжатие FC.

В определенной степени плотность влияет на силу. Следовательно, всегда нужно искать баланс между прочностью и плотностью, чтобы максимизировать прочность при максимально возможном снижении плотности. Иногда этого можно добиться за счет оптимизации вяжущих материалов и выбора качественных пенообразователей и сверхлегких заполнителей. Намбиар и др. [1, 61] указали, что типы наполнителя определяют водотвердое отношение, когда плотность FC постоянна, а уменьшение размера частиц песка будет способствовать повышению прочности. Объем пены оказывает заметное влияние на текучесть ФК, а уменьшение размера частиц наполнителя оказывает положительное влияние на повышение прочности ФК. Парк и др. [111] добавили углеродное волокно в базовую смесь, чтобы получить армированный углеродным волокном FC, и они сообщили, что прочность и вязкость разрушения явно улучшились благодаря эффекту армирования углеродным волокном. Результаты подтвердили, что разумное водоцементное отношение оказывает заметное влияние на повышение прочности. Более высокое водоцементное отношение обеспечивает превосходную текучесть цементного раствора, благодаря чему пена равномерно распределяется в цементном тесте, что способствует увеличению прочности. Наоборот, уменьшение водоцементного отношения приводит к ухудшению текучести, что снижает прочность. Доминирующим фактором, влияющим на прочность, является качество цемента, добавляемого в строительный раствор, тогда как высокопрочный цемент считается эффективным способом повышения прочности. Однако его следует добавить надлежащим образом, учитывая увеличение последующих затрат.

Исследования показали, что прочность ФК снижается с увеличением пустот [112–114]. Влияние пенообразователя на прочность в основном проявляется в аспектах размера пузырьков, равномерности распределения пузырьков, устойчивости пены и пенообразующей способности. В идеале пенообразователи должны характеризоваться высокой пенообразующей способностью, низкой водонесущей способностью на единицу и незначительным неблагоприятным воздействием на FC [115–118]. Можно рассмотреть попытки и исследования по выбору высокоэффективного пенообразователя для получения мелких и однородных пузырьков. Экспериментальные результаты показали, что водоцементное и воздушно-зольное отношение имеют решающее влияние на прочность ФЦ [119]., 120]; также сообщается, что добавление волокон помогает увеличить силу [73, 74, 121]. Некоторые исследователи также исследовали модели прогнозирования прочности на сжатие. Эти результаты в основном основаны на искусственной нейронной сети [122–124], машине экстремального обучения [125] и эмпирических моделях, основанных на регрессионном анализе [126]. В таблице 4 приведены модели прогнозирования прочности на сжатие FC на сегодняшний день.

2.3.3. Долговечность

Подземные элементы обычно сталкиваются с различными неблагоприятными условиями, такими как изменение температуры, циклы замораживания-оттаивания и кислотно-щелочная коррозия. Эти факторы могут привести к плохой долговечности конструкций и элементов на основе ТЭ, что приведет к структурным повреждениям, что серьезно повлияет на безопасность проекта.

(1) Проницаемость . Водопоглощение ФК связано с инфильтрацией капиллярных пор и инфильтрацией связанных пор. Кокс и Ван Дейк [134] сообщили, что водопоглощение FC было выше, чем у других типов бетона из-за не менее 20% пены, встроенной в пластиковый раствор. Эта способность, как правило, в два раза выше, чем у обычного бетона с тем же соотношением воды и вяжущего [63]. Исследование, проведенное Ньяме [135], показало, что проницаемость бетонного раствора уменьшается с уменьшением пористости после добавления заполнителя. Увеличение объема заполнителя в смеси приводит к увеличению проницаемости. Между тем, увеличение количества золы/цемента в базовой смеси пропорционально увеличивает паропроницаемость, особенно при низких плотностях [114]. Кирсли и др. [131] изучали влияние различных типов летучей золы на пористость и проницаемость. Результаты показали, что плотность в сухом состоянии напрямую влияет на пористость, но незначительное влияние летучей золы на пористость наблюдалось. Кроме того, была предложена эмпирическая модель прогнозирования проницаемости: где K _D = Скорость времени потока паров через область единицы, G = Тщательная потеря веса T Время в часах, A _C = Crossectional-AREA PERPENDICLE (M C . 2 ), d = толщина образца в м , t = время в час, и Δ p = расстояние между сухой и влажной сторонами образца.

Hilal et al. использовали различные методы. [136] для исследования влияния структуры пор, пористости и критического размера пор на проницаемость и водопоглощение FC. Результаты показали, что критический диаметр пор и размер диаметра пор (>200 нм) уменьшаются с увеличением плотности, что тесно связано с проницаемостью. Следовательно, следует подчеркнуть способность производителя обеспечивать содержание воздуха в стабильных, мелких и однородных пузырьках, что способствует снижению проницаемости цементного теста из-за их целостности и эффекта изоляции.

Адсорбция FC в основном зависит от типа наполнителя, структуры пор и механизма инфильтрации. Сообщалось, что заполняющий эффект минеральных заполнителей влияет на структуру пор и проницаемость цементного теста [137]. Джонс и Маккарти [138] сравнили различия в адсорбции между ТЦ на основе песка и на основе летучей золы. Результаты показали, что смесь на основе летучей золы обладает более высоким водопоглощением, чем смесь, смешанная с песком. Адсорбция FC в целом ниже, чем у соответствующей основной смеси, и уменьшается с увеличением объема пены [139].]. Исследование, проведенное Авангом и Ахмадом [78], показало, что водопоглощение резко возрастает за счет использования в базовой смеси стальных и полипропиленовых волокон. Каждый тип волокна имеет различную морфологию поверхности, которая играет важную роль в скорости водопоглощения легкого FC. Другое исследование показало, что использование пуццолановой добавки и метода турбулентного перемешивания может привести к получению водостойких и прочных ТЭ [140].

(2) Морозостойкость . Цикл замораживания-оттаивания является одним из факторов, ответственных за износ и разрушение бетона [141, 142]. Исследование, проведенное Tsivilis et al. [143] выявили, что добавление порошка известняка снижает морозостойкость бетонов на основе ФК и известкового цемента, что указывает на более низкую стойкость к замораживанию и оттаиванию по сравнению с чисто цементными бетонами. Тикальский и др. [43] провели циклические испытания на замораживание-оттаивание ТЭ с различными пропорциями смеси на основе усовершенствованного метода, и было обнаружено, что прочность на сжатие, начальная глубина проникновения и водопоглощение оказывают значительное влияние на морозостойкость, но незначительное влияние на плотность. и водопроницаемость по морозостойкости.

(3) Карбонизация . Карбонизация увеличивает риск растрескивания и потери прочности ТЭ [140]. Джонс и Маккарти [59, 138] также сообщили, что более высокая частота карбонизации наблюдалась в бетоне низкой плотности. По сравнению со смесью, замененной мелким песком, замена летучей золы цементом в смеси заметно улучшила устойчивость к карбонизации [86]. Кроме того, содержание пены увеличивается с уменьшением плотности пены, чтобы уменьшить науглероживание в ТК.

(4) Коррозия . Стойкость ТЭ к эрозионным средам зависит от его ячеистой структуры. Однако эта структура не обязательно снижает сопротивление проникновению воды, в то время как пустоты создают амортизирующий эффект, препятствующий быстрому проникновению [139]. Сульфат является одним из коррозионных агентов, влияющих на срок службы ТЭ, в то время как риск повреждения от щелочно-кремниевой реакции на вторичном заполнителе незначителен [144]. Сульфатная эрозия определяется как сложный процесс, на который могут влиять различные факторы, такие как тип цемента, водоцементное отношение, время воздействия, минеральные примеси, проницаемость и т. д. [145–147]. Ранджани и Рамамурти [148] в течение 12 месяцев непрерывно оценивали эффективность ТЭ с переменной плотностью от 1000 до 1500 кг/м9. 0099 3 путем погружения примеров FC в растворы сульфата натрия и растворы сульфата магния соответственно. Результаты показали, что скорость расширения ТЭ в среде сульфата натрия была на 28 % выше, чем в среде сульфата магния, что привело к потере массы образцов в среде сульфата магния на 1 %. Кроме того, коррозионная стойкость исследованных образцов увеличивается с уменьшением плотности ТЭ [149].

2.3.4. Теплопроводность

Великолепные теплоизоляционные свойства ФК делают его популярным при утеплении зданий. В соответствующих исследованиях широко сообщается, что теплопроводность является важным параметром, влияющим на характеристики теплоизоляции. ФК обладает отличными теплоизоляционными свойствами благодаря своей пористой структуре. Значения теплопроводности составляют 5–30 % от измеренных на обычном бетоне и колеблются от 0,1 до 0,7 Вт/мК при значениях плотности в сухом состоянии 600–1600 кг/м9.0099 3 , уменьшаясь с уменьшением плотности [150]. Теплопроводность FC определяется наполнителем, плотностью, волокном, соотношением компонентов смеси, температурой и структурой пор.

(1) Влияние наполнителя . Существенное влияние на теплопроводность оказывают различные заполнители и минеральные примеси. Было замечено, что добавление легкого заполнителя в FC снижает теплопроводность [151]. Уточнено, что значение теплопроводности для керамзитобетона с сухой плотностью 1000 кг/м ³ составляет 1/6 от измеренного на обычном цементном растворе [152]. Было установлено, что искусственное введение пор в матрицу раствора в сочетании с использованием легкого заполнителя с низкой плотностью частиц способствует снижению теплопроводности [91]. ТЭ со значением теплопроводности 0,06–0,16 Вт/мК можно получить путем умеренного заполнения пористого раствора частицами полистирола [153]. Джаннакоу и Джонс [154] заявили, что превосходные свойства летучей золы, такие как низкая плотность и полые частицы, способствуют увеличению путей теплового потока и снижению теплопроводности. В исследовании Джонса и Маккарти [88] сообщается, что типичные значения теплопроводности ТЭ с сухой плотностью 1000–1200 кг/м ³ в диапазоне от 0,23 до 0,42 Вт/мК. Также было подтверждено, что замена цемента на 30% PFA (золой пылевидного топлива) приводит к снижению теплопроводности на 12–38%. Исследования, проведенные Xie et al. [104] обнаружили, что использование бентонитовой суспензии улучшает теплоизоляционные характеристики ТЭ, и заметили, что при плотности 300 и 600 кг/м ³ образцы с 10% бентонитовой суспензией подверглись наибольшему снижению теплопроводности.

(2) Влияние плотности . Для ТЭ установлено, что теплопроводность пропорционально реагирует с плотностью. Вейглер и Карл [91] наблюдали снижение общей теплоизоляции на 0,04 Вт/мК при снижении плотности на каждые 100 кг/м3. Теплоизоляционные характеристики снижаются с увеличением плотности объема [155, 156]. Что касается применения ФК в стеновой кирпичной кладке, то было получено увеличение теплоизоляции до 23% по сравнению с обычным бетоном при укладке внутреннего листа стены из ФК плотностью 800 кг/м 9 .0099 3 [111].

(3) Влияние волокна . Наги и др. [78] изучали теплопроводность нескольких волокон, состоящих из AR-стекла, полипропилена, стали, кенафа и волокон масличной пальмы. Результаты показали, что теплопроводность на образцах с включением стальной фибры выше, чем у ТЭ с включением других волокон, а наименьшую теплопроводность показало полипропиленовое волокно. Это объясняется тем, что стальная фибра сама по себе является хорошим проводником тепла. Кроме того, чем больше количество волокон, тем выше теплопроводность. В другом исследовании Nagy et al. [157] исследовали тепловые свойства бетона, армированного стальной фиброй, и обнаружили, что добавление стальной фибры не обязательно увеличивает теплопроводность. Это связано с тем, что добавление волокна приводит к увеличению пористости, что снижает плотность и теплопроводность. Долговечные свойства FC, состоящего из пяти различных синтетических и натуральных волокон, таких как полипропилен, AR-стекло, кенаф, сталь и волокна масличной пальмы, были изучены Awang et al. [158]. Они подтвердили, что максимальное снижение усадки и теплопроводности было получено при использовании полипропиленовых волокон.

(4) Влияние соотношения компонентов смеси . Доказано, что изоляционные способности FC чувствительны к изменению соотношения раствора и пены [49]. Эта разница более заметна в образцах с низкой плотностью от 200 до 300 кг/м ³ [159]. Более плотное цементное тесто с более низким водоцементным отношением легче образует поры большего размера, чем цементное тесто с более высоким водоцементным отношением. Таким образом, конвективный теплообмен в более крупных порах при перепаде температур увеличивает теплопроводность ТЦ с меньшим водоцементным отношением [159].].

(5) Влияние температуры . Сообщается, что теплоизоляция улучшается с понижением температуры. Ричард и др. [160] изучали теплоизоляционные характеристики пористого бетона, применяемого в условиях низких температур, и получили удовлетворительные результаты. В то же время Ричард и соавт. В работе [161] проведен обзор тепловых и механических свойств ТЭ в диапазоне плотностей 640–1440 кг/м ³ при температуре окружающей среды от 22 до –196°С. Результаты показали, что показатель теплопроводности пенобетона значительно снижается на 26% при снижении температуры от 22 до -196°С.

(6) Влияние пористой структуры . Согласно Кумару и соавт. [162], теплопроводность была примерно на 50% ниже, чем у обычного бетона с теплопроводностью 1,43 Вт/мК в результате однородного размера пор в ячеистых легких бетонах (CLCs). Было обнаружено, что ТЭ с большим размером и более широким распределением пузырьков имеют меньшую теплопроводность при низких плотностях [104]. Также было показано, что чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Однако было обнаружено, что увеличение прочности соединения пористых каналов иногда увеличивает теплопроводность. Расположение и относительная ориентация пор имеют большое влияние на теплопроводность. Большее термическое сопротивление наблюдалось, когда поры располагались под прямым углом к тепловому потоку, что приводило к прохождению большего количества тепла через поры. Наоборот, если слой пор параллелен направлению теплового потока, будет создаваться меньшее тепловое сопротивление [163].

2.3.5. Структура пор

Важнейшей задачей при производстве FC является контроль характера, размера и распределения пор, поскольку характеристики пор являются ключевым фактором для определения плотности и прочности FC. Поры могут быть созданы путем (i) смешивания газоотделителя, такого как H ₂ O ₂, или порошка цинка в пастеровском цементном растворе, или (ii) введения в раствор большого объема пузырьков. Часто различные методы вспенивания, состав смеси и процесс отверждения приводят к образованию отдельных пузырьков с разными размерами и распределением, что еще больше влияет на производительность ТЭ.

Пористость является важным фактором, определяющим прочность на сжатие, теплопроводность и проницаемость FC. Эти поры состоят из межслойных пор/пространств, гелевых пор, капиллярных пор и воздушных полостей, причем размеры пор варьируются от наномасштаба до миллиметрового масштаба [128]. Некоторые параметры, такие как объем, размер, распределение пор по размерам, форма и расстояние между порами, могут быть использованы для характеристики этих пор [38]. Гелевые и капиллярные поры в основном определяют особенности микроструктуры [53]. Использование добавок и изменение соотношения воды и цемента будет влиять на характеристики пористости. Для заданной плотности добавление добавки уменьшает размер пор и связность, чтобы получить более высокую прочность. Введение минеральной добавки, такой как шлак или летучая зола, в ТЭ приводит к уменьшению распределения пор по размерам и общей пористости [164]. Батул и др. [165] изучали особенности распределения пор по размерам в ТК на основе цемента. Результаты показали, что чем уже распределение пор, тем больше проводимость и меньше плотность. Добавление суперпластификатора в сочетании с другими добавками в пенобетон может еще больше улучшить пористую структуру [106].

Исследователи обнаружили, что на поры может влиять водоцементное отношение из-за изменений реологических свойств и способности сопротивляться разрушению из-за пены. Отмечено, что поры были маленькими, неправильной формы и сильно связанными при водоцементном отношении ниже 0,8. Эти поры были определены как округлые, расширенные и с более широким распределением размеров пор при водоцементном отношении более 0,8, поскольку способность ограничивать рост пузырьков воздуха снижалась при высоком водоцементном отношении [166]. Сообщается, что снижение водоцементного отношения или добавление наполнителей часто затрудняет создание упорядоченной площади пор [53]. Более низкое содержание воды помогает FC захватить меньший размер пор, а также повышенную массовую плотность и прочность на сжатие [53]. Распределение пор является одним из важных микроскопических параметров, влияющих на прочность пенобетона. В целом пенобетон с более узким распределением пузырьков будет иметь более высокую прочность [118].

Обзор Zhang et al. [26] обобщает влияние метода вспенивания на свойства пор, такие как размер, объем и форма, как показано в таблице 5. Наблюдается, что размеры пор в FC, произведенном механическим вспениванием, меньше, чем в химическом вспенивании. Связность пор зависит от плотности смеси, а не от способа вспенивания. Если плотность достигает уровня, при котором клей разделяет отдельные пузырьки, поры закрываются. В противном случае в ФК будут преобладать раскрывающиеся поровые структуры.

Хилал и др. [106] использовали сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) для характеристики размера и параметров формы пор, а затем изучали влияние различных добавок на прочностные характеристики. Исследование показало, что введение добавок заметно улучшало микроструктуру и структуру пор суспензии ТЦ по сравнению с обычной смесью. Хотя добавки увеличивают количество пор, более высокая прочность достигается за счет уменьшения размера пор и связанности, что предотвращает слияние пор и образование узкого распределения (см. рис. 2). Подтверждено, что прочность ФК зависит не только от улучшения пористой структуры, но и от улучшения микроструктуры цементного теста.

Несмотря на то, что было задокументировано много всемирно известных источников литературы по FC, стоит отметить, что нельзя пренебрегать исследованиями, касающимися повышения производительности с помощью микромеханизма FC, тогда как микроструктура означает его различные рабочие характеристики. Макроскопический аспект, такой как тип бетона, наполнитель, добавка, пенообразователь и водоцементное отношение, широко изучался. Тем не менее, существует очень мало литературы по микроструктуре ТЭ, поэтому это может стать направлением для будущих усилий по улучшению характеристик ТЭ.

2.4. Стабильность

Стабильность — главная задача FC. Стабильность ФК можно определить как смесь с мелкой однородной закрытопористой структурой после затвердевания, без выделения и сегрегации [167]. Стабильность экспериментальной смеси можно оценить путем сравнения (i) расчетного и фактического количества, необходимого для достижения пластической плотности в пределах 50 кг/м ³ от проектного значения, и (ii) расчетного и фактического водоцементного отношения [38]. ]. Стабильная пенобетонная смесь зависит от многих факторов, а именно, плотности, пенообразователя, соотношения воды и цемента, добавки, заполнителя и добавки.

2.4.1. Влияние плотности

Характеристики стабильности FC были изучены Jones et al. [168], и они обнаружили, что бетоны с плотностью менее 500 кг/м ³ с большей вероятностью будут неустойчивыми. Кроме того, замена части портландцемента совместимым цементом на основе сульфоалюмината кальция (CSA) позволяет получить стабильную смесь низкой плотности. Другое исследование Джонса и Маккарти [138] показало, что неустойчивость ТЦ кажется почти неизбежной при очень низкой плотности (менее 300 кг/м ³).

2.4.2. Влияние пенообразователя

Более низкая концентрация пенообразователя оказывает положительное влияние на стабильность ФК [169]. В исследовании Ghorbani et al. [170] провели сравнительный анализ влияния намагниченной воды на стабильность пенообразователей на синтетической и белковой основе. Результаты показали, что магнитная вода положительно влияет на стабильность синтетической пены, но отрицательно влияет на стабильность белковой пены. Шива и др. [171] разработали зеленый пенообразователь из натуральных мыльных плодов. Его можно использовать в качестве заменителя синтетического пенообразователя, который соответствует существующему стандарту пенообразователя ASTM. Смесь с высоким пенообразованием имеет тенденцию быть неустойчивой после заливки, что сдерживает разработку и применение ТЭ низкой плотности. Экспериментальные исследования показали, что в некоторых смесях с высоким содержанием пены наблюдается сильная нестабильность [172]. Нестабильность легко обнаружить в образце смеси при пенообразовании более 0,61 м ³, демонстрирующий увеличение нестабильности с увеличением содержания пены. Результаты экспериментов Adams et al. [173] подтвердили, что пенообразователь с 5 мас.% связующего может стабилизировать ТК при плотности менее 200 кг/м ³ . При этом структура пор белкового пенобетона более однородна, чем у пенобетона на основе ПАВ. Сан и др. [44] изучали стабильность и работоспособность ФК, приготовленных с использованием синтетических поверхностно-активных веществ, поверхностно-активных веществ на основе животного клея/крови и растительных поверхностно-активных веществ. Они заявили, что в качестве стабильной пены с наночастицами пена с синтетическими поверхностно-активными веществами демонстрирует более высокую стабильность и прочность на воздухе, чем те, которые наблюдаются в двух других пенах, что выгодно для улучшения характеристик FC.

2.4.3. Влияние соотношения компонентов смеси

Результаты исследования Ghorbani et al. [100] указали, что намагниченная вода может улучшить стабильность FC. При одинаковых пропорциях смеси образцы ФК с омагниченной водой показывают более высокую стабильность, чем контрольные образцы, приготовленные с обычной водопроводной водой, из-за более высокой степени гидратации. Сообщается, что консистенция базовой смеси, добавляемой к пене, оказывает заметное влияние на стабильность смеси. Поток спреда 45% в значении удобоукладываемости рекомендуется для получения смеси FC с хорошей стабильностью. Соотношение воды и твердого вещества, необходимое для получения стабильных смесей, увеличивается при добавлении летучей золы [168]. Сила сцепления между частицами и пузырьками в базовой смеси повысит жесткость смеси. Воздушная пена может повлиять на стабильность смеси в процессе смешивания, но этого можно избежать, используя более высокое водотвердое отношение [167]. Нестабильность объема цементного теста может страдать от большого соотношения воды и вяжущего [103]. Исследователи предложили различные методы оценки стабильности смеси FC: (i) плотность свежего пенобетона сравнивали с его заданной плотностью, и (ii) проверяли разницу между расчетным и фактическим водоцементным коэффициентом и поддерживали их близко к 2% [ 88].

2.4.4. Влияние добавок и заполнителей

Для бетона плотностью до 400 кг/м ³ 100% портландцемент может образовывать стабильную смесь. Однако для бетона с плотностью менее 400 кг/м ³ требуется замена от 5% до 10% цемента совместимым цементом из алюмината кальция, чтобы получить стабильный ФК [168]. Конг и Бинг [174] указали, что добавление микрокремнезема может улучшить теплоизоляционные характеристики и прочность и создать более равномерное распределение пор. Хотя использование негашеной извести помогает значительно повысить плотность и прочность ФК, наблюдается снижение стабильности пены.

2.4.5. Влияние добавки

Повышению прочности и предотвращению обрушения высокоэффективных ТЭ способствует добавление суперпластификатора и умеренное снижение водоцементного отношения [166]. В другом исследовании стабильность FC с использованием суперпластификатора была улучшена на 43%, когда водосвязующее отношение было задано менее 0,3 [168]. Цяо и др. [175] изучали применимость поверхностно-активных веществ Gemini в качестве новых воздухововлекающих агентов для FC. Результаты показали, что поверхностно-активные вещества Gemini обладают более стабильной воздухововлекающей способностью и более высокой поверхностной активностью по сравнению с современными стандартными поверхностно-активными веществами, используемыми в промышленности. Поверхностно-активные вещества Gemini, модифицированные сульфоновыми группами, обладают заметной стабильностью, воздухововлекающими характеристиками, поверхностной активностью и пенообразующими свойствами. Использование разбавителя воды для улучшения характеристик базовой смеси очень эффективно для повышения стабильности смеси FC. Введение пластификаторов повышает удобоукладываемость основной смеси и препятствует разрушению смеси с содержанием пены 63–80 %. Добавки в ФК создают меньшую нагрузку на поры, что облегчает протекание цементного раствора между соседними порами. Это способствует более равномерному распределению цементного раствора в порах, уменьшению слипания и увеличению размера пор [172].

Некоторые наночастицы, такие как нанокремнезем или нанотрубки, всегда вводятся для модификации поверхности раздела между пузырьками и цементным тестом [176]. Эти наночастицы, собирающиеся на границе раздела газ-жидкость, помогают уменьшить площадь контакта между пузырьками и образуют плотную пленку частиц, препятствующую слиянию и диспропорционированию этих пузырьков. В то же время между поверхностью пены и непрерывной фазой будет образовываться трехмерная сетчатая структура, что выгодно для увеличения времени дренирования жидкой мембраны [177]. Схематическое изображение трехфазных пен после вспенивания, представленное Krämer et al. [178] показано на рис. 3.

Исследователи сообщили, что хотя наночастицы не являются амфифильными, большинство из них являются поверхностно-активными [179]. Гидрофобность частиц рассматривается как ключевой фактор для оценки того, могут ли частицы адсорбироваться и оставаться вокруг пузырьков. Бинкс и Хорозов [179] модифицировали поверхность кремнезема силанольными группами и придали ей различную степень гидрофобности с целью исследования устойчивости пены. Результаты показали, что поверхностное содержание SiOH, варьирующееся от 30% до 50%, выгодно для получения пены с хорошей стабильностью и большой пенообразующей способностью. Также увеличение значения рН или уменьшение концентрации NaCl приводило к переходу пен из стабильного трехфазного состояния в нестабильное двухфазное состояние. Гонценбах и др. [180] использовали амфифилы с короткой цепью, такие как карбоновые кислоты, алкилгаллаты и алкиламины, для модификации поверхностей нанокремнезема и нанооксида алюминия. Таким образом, наночастицы могут быть адсорбированы на поверхности пузырьков химическими связями с образованием сверхстабильных пен низкой плотности [181].

Однако пены, полученные путем объединения наночастиц с поверхностно-активными веществами, не всегда стабильны, вместо этого они иногда способствуют исчезновению пузырьков. Адсорбция наночастиц на поверхности пузырьков ускорит скорость просачивания жидкой пленки. Соединение пленок жидкости и пузырьков приводит к взрыву пузырьков. Конечно, стабильность пены в этой ситуации можно улучшить за счет использования подходящих наночастиц и поверхностно-активных веществ [182]. Танг и др. [183] указали, что гидрофильные частицы кремнезема в сочетании с додецилсульфатом натрия (SDS) в FC проявляют положительный эффект стабилизации пены, тогда как добавление нанокремнезема приводит к уменьшению размера пузырьков. В другом исследовании Аларгова и соавт. [184] сообщили, что стабильность пен, полученных при комбинированном использовании SDS и частиц брускового полимера, ниже, чем у пен, стабилизированных одной частицей. В другом исследовании Binks et al. [185] выявили, что стабильность пузырьков, образованных смешанной системой SiO ₂ и бромид цетилтриметиламмония (ЦТАБ) был значительно выше, чем в системе с одним ЦТАБ, но пенообразование было несколько слабее. Это связано с тем, что некоторое количество ЦТАБ адсорбируется на поверхности наночастиц, что увеличивает степень гидрофобности нанокремнезема. Стабильность пенной системы повысилась, но при этом снизилась пенообразующая способность в результате снижения концентрации пенообразователя в растворе.

2.5. Улучшение

Несмотря на то, что FC широко используется в ненесущих компонентах, его применение в элементах конструкции по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность FC в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор. Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению ТЭ. Хорошо известно влияние распределения пор по размерам и равномерности распределения пор на свойства пенобетона [115, 118]. Таким образом, необходимо минимизировать коалесценцию пузырьков и увеличить количество мелких пор и закрытых пор в пенобетоне.

Исследователи предпринимали различные попытки усилить FC. В настоящее время добавление волокон является наиболее часто используемым методом улучшения механических свойств ТЭ [73, 74]. Исследование Falliano et al. [92] заявили, что 0,7% волокон, смешанных с FC, по-видимому, не улучшали заметно механическую прочность по сравнению с эталонным образцом без волокон. Отмечено, что прочность на изгиб значительно улучшилась при увеличении содержания волокна до 5,0%; однако не было зафиксировано явного улучшения прочности на сжатие. В частности, повышение прочности на изгиб в основном зависит от плотности в сухом состоянии и в меньшей степени зависит от условий отверждения. Давуд и Хамад [75] изучали эффект армирования стекловолокном (GF), полипропиленовым волокном (PPF) и гибридным волокном (GF + PPF) на характеристики ударной вязкости высокоэффективного легкого пенобетона (HPLWFC). Результаты показали, что использование стекловолокна увеличивает прочность на сжатие, в то время как добавление полипропиленового волокна снижает прочность на сжатие HPLWFC. Наибольший прирост прочности на сжатие ВПЛВТЭ наблюдается у экспериментальных видов с 0,4 % стекловолокна и 0,6 % полипропиленового волокна. Экспериментальные результаты Hajimohammadi et al. [105] подтвердили, что использование ксантановой камеди (XG) в качестве загустителя значительно влияет на вязкость раствора пены и конденсирует жидкую пленку вокруг пены. Дренаж и разрушение материалов для предварительного вспенивания могут быть значительно уменьшены при увеличении концентрации XG, что заметно улучшает предсказуемость и управляемость химического вспенивания. Модифицированные XG образцы имеют меньшее и более узкое распределение пор по размерам по сравнению с контрольным образцом, что положительно влияет на теплопроводность и прочность на сжатие образцов.

Контроль размера пузырьков влияет на повышение производительности FC. Се и др. [104] указали, что улучшение метода порообразования, уменьшение размера пузырьков и увеличение нанопор в пенобетоне стали ключевыми вопросами для исследования FC. Для той же плотности пористость постепенно уменьшалась с увеличением содержания бентонитовой пульпы, что приводило к увеличению толщины стенок между порами. Размер пор уменьшался с увеличением содержания бентонитовой суспензии от 0% до 50%, средний размер пор значительно уменьшался, а распределение пор по размерам было более узким. Газ в маленьком пузыре попадает в большой пузырек через пленку жидкости, чтобы сбалансировать давление, так что пузырек распределяется в большом диапазоне. Более толстая водяная смазочная пленка между пузырьками ограничивает газообмен смеси с низкой дозировкой сборного пенопласта, что приводит к однородному размеру пор.

Джонс и др. [168] сообщили, что нестабильное поведение пузырьков вызывает неравномерное распределение пор по размерам в FC. Совместное действие выталкивающей силы, силы тяжести, давления раствора и внутреннего давления приводит к нестабильности пузырьков, когда пузырьки попадают в цементное тесто. Чем меньше пузырь, тем заметнее нестабильность. Это нестабильное состояние в пузырьках приводит к непрерывному слиянию и росту пузырьков, что увеличивает размер пузырьков. Слияние пузырьков становится более очевидным при использовании большего количества пены. Также из-за малого количества пульпы давление пульпы на пузырек становится меньше и пузырек всплывает вверх, что приводит к оседанию на поверхности и схлопыванию ТК.

В настоящее время новым способом дальнейшего улучшения характеристик ТЭ является введение трехфазных пен, которые помогают ослабить нестабильность за счет снижения высокой межфазной энергии и свободной энергии системы [176]. Исследование She et al. [186] использовали сочетание органических поверхностно-активных веществ и наночастиц для изменения границы раздела газ-жидкость, чтобы получить сверхстабильные пены для производства FC. Эффект разделения между пузырьками и свежим цементным тестом возникает, когда пузырьки добавляются в цементный тест. Эти пузырьки будут уравновешиваться под действием различных сил, состоящих из силы, ограничивающей пузырек ( F _C), Gravity ( F _D), внутреннее давление в пузырьке ( P _I) и Surface Tension ( F ), и поверхностная тенденция ( F ), и поверхностная тенденция ( F ), и поверхностная тенденция ( F ), и поверхностная тензика ( F. ), и поверхностная тени (81 ), и поверхностная тензика (81 ), и поверхностная. а также плавучесть пузырьков ( F _b ), вызванная эффектом поверхностно-активного вещества, как показано на рисунке 4. Ф _с ; поэтому эти пузырьки легко растут и всплывают в верхнюю часть суспензии под действием F _b . Нежелательное соответствие между силами, действующими на пузырьки, и ранней прочностью ограничивает движение пузырьков, что приводит к расслоению и неравномерной плотности пенобетона.

Наоборот, эта ситуация улучшилась, когда поверхности пузырьков были модифицированы добавлением частиц нанокремнезема (NS), а пленки были усилены гидроксипропилметилцеллюлозой (HPMC). Эти частицы НС увеличивают шероховатость поверхности и сопротивление трения движущихся в цементном тесте пузырьков, а свободная энергия на поверхности пузырьков поглощается частицами НС.

Кроме того, большое внимание привлекло использование углеродных нанотрубок в качестве армирующих компонентов в материалах на основе цемента. Модификация структуры и характеристик ТЭ может быть реализована путем диспергирования многослойных углеродных нанотрубок в пенобетоне [187]. Наиболее существенные улучшения в ТЭ на основе углеродных нанотрубок наблюдаются в механических свойствах [188, 189]. Добавление углеродных нанотрубок не только улучшает характеристики ТЭ, но и обеспечивает однородность размера пор. Диспергирование углеродных нанотрубок приводит к тонкой структуре цементного теста, в результате чего получаются плотные бетоны [188, 189].]. Более однородное и плотное цементное тесто достигается за счет эффекта кристаллизации гидроксида кальция. При этом наблюдается более высокое количество C-S-H при гидратации бетона, поскольку углеродные нанотрубки играют роль в образовании фаз C-S-H [190]. Упрочнение также обеспечивается даже небольшим количеством углеродных нанотрубок 0,1% по весу относительно содержания связующего. Также сообщается, что использование углеродных нанотрубок с низким массовым содержанием в неавтоклавном бетоне снижает его теплопроводность и улучшает механические свойства [189].].

Кремер и др. [176, 178, 191–193] провели серию исследований по упрочнению ТЭ введением наночастиц (нанокремнезем, углеродные нанотрубки) с целью стабилизации пен. Результаты показали, что механические свойства и структура пузырьков в целом улучшаются по сравнению с обычным пенобетоном. Инкапсулирующиеся на поверхности пены наночастицы участвуют в гидратации цемента, тем самым увеличивая продукты гидратации и повышая прочность клеточных стенок ФК.

Недавно был предложен новый метод добавления пуццолановых активных наноматериалов в бетон для армирования [193]. Полученные пенобетоны имеют более высокую прочность на сжатие, чем те, которые наблюдаются в промышленных FC, без необходимости дальнейшей оптимизации или других средств улучшения. Эти бетоны демонстрируют возможности обеспечения свойств, сравнимых с промышленными легкими бетонами в будущем. Для пенобетонов характерно специфическое образование продуктов гидратации и раковинообразная структура пор. Кроме того, благодаря использованию трехфазных пеноматериалов удалось контролировать распределение пор по размерам в FC.

Результаты работы [176] подтвердили, что уменьшение размера пор можно наблюдать при использовании трехфазных пен, но более широкое распределение пор по размерам наблюдалось при использовании нанотрубок. Также сообщается, что трехфазные пены в сочетании с другими наноматериалами или полученные подходы могут дополнительно улучшить свойства и характеристики ТЭ.

3. Практическое применение ТЭ в тоннелях и подземных сооружениях

3.1. Значение и преимущества

FC постепенно стали рассматривать как обновленный материал для решения проблем, возникающих в туннелях и подземных проектах. FC имеет хорошие механические свойства по сравнению с обычным бетоном (OC), и некоторые сравнения представлены в таблице 6. Ожидается, что он частично или полностью заменит обычный бетон в подземных сооружениях, обеспечивая экономические, социальные и экологические преимущества. преимущества.

3.1.1. Отличные свойства

Широкий выбор свойств FC применим в различных ситуациях. Низкая плотность (обычно от 300 до 1800 кг/м ³ ) помогает уменьшить статическую нагрузку без создания поперечной нагрузки [26, 28]. Большое количество закрытых мелких пор, содержащихся в ФК, обусловливают его выдающуюся огнестойкость [206], низкую теплопроводность и звукоизоляционные свойства [174, 207], которые отсутствуют у ОК. ТЭ с плотностью от 300 до 1200 кг/м ³ обычно имеет значение теплопроводности 0,08–0,3 Вт/мК [36, 208]. Благодаря малому весу и низкому модулю упругости конструкции, армированные FC, обладают значительной сейсмостойкостью, эффективно поглощая и рассеивая ударную энергию при воздействии сейсмической нагрузки. Свойства способствуют применению FC в туннелях, а подземные работы могут быть выявлены по (1) низкому собственному весу, (2) свободному течению и самовыравниванию, (3) распределению нагрузки, (4) изоляционной способности, (5) надежный контроль качества и (6) устойчивость к замораживанию и оттаиванию.

3.1.2. Экологичность

Желательно использовать переработанные отходы, такие как летучая зола и переработанное стекло, в производстве ТЭ, чтобы защитить окружающую среду [209]. Основным сырьем, необходимым для ТЭ, являются цемент и пенообразователи. Большинство пенообразователей представляют собой практически нейтральные поверхностно-активные вещества со значительной биоразлагаемостью, в которых обычно не содержится бензол и формальдегид. Таким образом, почва, вода и воздух подвергаются незначительному неблагоприятному воздействию [210–212], тогда как FC может свести к минимуму нарушение природной среды на этапе строительства.

3.1.3. Экономия затрат и времени

Это может быть экономически выгодным решением, особенно в приложениях с большими объемами. Превосходная текучесть и самовыравнивание означают меньшее потребление энергии и перемещение рабочей силы при использовании труб для перекачки [213]. С целью обеспечения прочности ТЭ в качестве наполнителей может быть использовано большое количество промышленных отходов [214]. Таким образом, более низкие инвестиции в применение FC обычно объясняются индивидуальной конструкцией смеси, быстрой установкой оборудования и снижением затрат на техническое обслуживание.

3.1.4. Окупаемое сооружение

Насосная ТК может быть реализована путем оснащения пеносмесителем, силовым насосом и подающим трубопроводом при рабочей нагрузке 200–300 м ³ /сутки в пределах теоретической высоты по вертикали и горизонтального расстояния 200 м и 600 м соответственно [215]. Из-за высокой текучести ТЦ обычно не требуется значительной мощности перекачки, а массовое производство и размещение всегда основаны на непрерывной работе, что значительно повышает эффективность работы. Кроме того, необходимы лишь ограниченные поставки сырья, поскольку пенопласт действует как самый большой объемный вкладчик в FC.

3.2. Новое применение в строительстве тоннелей

3.2.1. Тепловой материал

В настоящее время тепловые меры для холодных туннелей в основном включают электрообогрев, теплоизоляционную дверь и антифризный теплоизоляционный слой (т.е. теплоизоляционные материалы, укладываемые на конструкцию футеровки) [216–218]. Однако электрообогрев требует много энергоресурсов для обеспечения тепловой эффективности, что несколько отклоняется от все более требовательных требований с точки зрения энергосбережения конструкций. Двери с теплоизоляцией не подходят для туннелей с большой интенсивностью движения, что приводит к значительным потерям тепла из-за непрекращающегося открывания и закрывания [219]. , 220]. Следовательно, использование FC в качестве облицовочной конструкции и изоляционного материала позволяет упростить процесс строительства и снизить материальные затраты.

Юань [221] сообщил о конкретном случае использования FC в качестве изоляционного материала в туннеле в Тибете, альпийском регионе Китая, где период замерзания с минимальной температурой -27,7°C длится восемь месяцев в году. В таблице 7 представлена оптимальная пропорция смеси FC, используемая в исследовании. Температура в измеренных точках без изоляционного слоя значительно различается по сравнению с местом с изоляционным слоем. Результаты показали, что изменение температуры и минимальная температура в этих двух местах составляют 4,5°C, 2°C и 1°C, 3°C соответственно. Выводы о влиянии циклов замораживания-оттаивания на характеристики ТЭ [44, 222] будут полезны для дальнейшего улучшения и оптимизации долговечности ТЭ, используемых в качестве изоляционных материалов.

3.2.2. Сейсмостойкий слой

Сейсмостойкий слой обычно укладывают между скалой и обшивкой туннеля, чтобы передать часть давления горной массы в период строительства, чтобы избежать повреждения облицовки при землетрясении [223–225]. Значительная несущая способность и деформационная способность делают его идеальным сейсмостойким материалом для строительства тоннелей. Как показано в таблице 8, Zhao et al. [226] разработали новый сейсмостойкий материал FC, а затем применили его в туннеле Gonggala в Китае. Результаты численного анализа показали, что этот новый материал на основе FC значительно снижает напряжения и зоны пластичности в тоннельной обсадке. Между тем, исследование, проведенное Huang et al. [227] показали, что использование FC в качестве сейсмостойкого материала превосходит резину по результатам испытаний на долговечность.

3.2.3. Элемент конструкции

Деформация ползучести в туннелях, особенно глубоких, будет продолжаться после завершения установки вторичного хвостовика [228–231], что легко приводит к повреждению или разрушению конструкции. Простое увеличение толщины вторичной облицовки не может полностью контролировать деформацию ползучести в массиве горных пород. Элементы на основе FC, встроенные между основной опорой и вторичной обшивкой, могут значительно выдерживать деформационное давление, поэтому высокая сжимаемость и пластичность FC могут помочь устранить общее повреждение или отказ. ТК с пределом прочности при сжатии 0,4–0,7 МПа, пористостью 68%, плотностью 800 кг/м ³ [232] был принят в систему хвостовика туннеля Tiefengshan № 2, чтобы противостоять давлению набухания, вызванному гипсовой солью. С момента успешного ввода в эксплуатацию в сентябре 2005 года туннель работает нормально, повреждений не возникло.

Ван и др. [233] изучали долгосрочные характеристики элемента хвостовика на основе FC в сравнении с обычным туннелем из мягких пород с большим пролетом, результаты показали, что после ползучести в течение 100 лет осадка свода и горизонтальная конвергенция уменьшились на 61% и 45% соответственно. , а зона пластичности во вторичном лейнере явно уменьшилась. Ву и др. [234] разработали специальную систему податливой крепи в сочетании с новым типом FC. Эта недавно разработанная система была встроена между основной опорой и вторичной обшивкой. Результаты подтвердили, что пластическая зона и деформации на кровле и бортах вторичной обшивки были значительно уменьшены в результате амортизирующего эффекта по сравнению с жесткой системой крепления.

3.2.4. Обратная засыпка и армирование

Таблица 9 обобщает практическое применение FC, используемого в качестве селективного засыпного материала в автодорожных тоннелях. В частности, случаи заполнения в основном включают засыпку пространства или полости, засыпку открытых и вспомогательных туннелей, объемную засыпку, такую как засыпка вышедшего из употребления туннеля, обработка обрушения и т. д. Некоторые типичные области применения описаны ниже.

Kontoe [240] сообщил о случае обратной засыпки при ремонте двойного туннеля шоссе Болу в Турции (рис. 5(a)). Туннель сильно пострадал во время 1999 Дюздже, и большое количество FC было временно засыпано для стабилизации забоя туннеля во время работ по реконструкции. Отличные приоритеты по сравнению с ОК обуславливают применение ФК при обработке обрушения туннеля. Контролируемая плотность и прочность, а также хорошая ликвидность позволяют полностью заполнить, а затем насытить разрушенную полость, тем самым консолидируя разрушенное тело. На рис. 5(б) и 5(в) представлены фотографии применения ФК для армирования тела обрушения длиной 20 м и глубиной 9,6 м в туннеле Сима, где горная масса была разбита и срезана под углом [241]. Последующие отзывы со строительной площадки подтвердили эффективность этого материала для обработки.

3.2.5. Снижение статической нагрузки

На рис. 6 показано применение FC для снижения нагрузки при подъеме грунта до требуемого уровня, что обычно используется в системе метрополитена. В последнее время производство ТЭ в Европе, Северной Америке, Японии, Корее, Китае и Юго-Восточной Азии стало отработанными технологиями. Другие формы использования FC включают выборочное заполнение и армирование для безопасного строительства.

3.3. Новое применение в подземной технике

3.3.1. Подземная угольная шахта, проезжая часть

Применение FC в угольных шахтах в основном сводится к трем аспектам: материалы для обратной засыпки, система поддержки и блокировка воды/вредного газа, которые представлены ниже:

(1) Материал для обратной засыпки . Еще в 1992 году Горнорудное управление США выпустило программу для использования FC с плотностью 720 кг/м ³ для обратной засыпки заброшенных шахт, а целью полевого строительства была шахта № 22 в округе Логан, Западная Вирджиния [242]. И самое крупное в мире разовое использование FC в шахте на сегодняшний день — это работы по стабилизации каменных шахт Combe Down Stone Mines недалеко от Бата в Великобритании, на которых в конечном итоге было использовано около 400 000 м 9 .0099 3 FC при плотности и прочности 650 кг/м ³ и 1 МПа соответственно (рис. 7) [243].

(2) Система поддержки . Тан и др. [244] предложили составную опорную систему, содержащую демпфирующий слой FC, в связи с большими деформациями в мягких породах выработки угольной шахты. Результаты показали, что усадка U-образной стали значительно уменьшилась, поскольку FC поглощает большую часть генерируемой деформации (рис. 8).

(3) Блокировка воды/газа . Воздухонепроницаемые стены в угольных шахтах считаются эффективным методом предотвращения самовозгорания остаточного угля, вызванного утечкой воздуха. В исследовании Wen et al. [245] был разработан новый тип FC для создания стенки, предотвращающей возможную утечку воздуха. Прочность на сжатие стенки ТЦ за 28 сут достигла 5 МПа, при этом остаточных трещин не наблюдалось; таким образом, он эффективно подавлял утечку воздуха в каплю (рис. 9).).

3.3.2. Общественные трубопроводы и сооружения

На практике использование материалов FC для обратной засыпки муниципальных трубопроводов помогает контролировать осадку после строительства, вызванную плохим уплотнением. В Японии муниципальные трубопроводы, такие как газопроводы, всегда заполнены FC, чтобы предотвратить внешние повреждения, особенно в районах, где часто происходят землетрясения [246]. Ожидается, что

FC будет использоваться в гидравлических туннелях для защиты от повреждений во время землетрясений. Даудинг и Розен [247] подтвердили ряд случаев сейсмического повреждения гидравлических туннелей в США путем статистического анализа десятков конкретных туннелей. Подобные сейсмические опасности были также зарегистрированы в Японии в течение 19 века.Землетрясение 95 Осака-Кобе ( M _s = 7,2), в результате которого были сильно повреждены водопроводные и канализационные системы в Ханшине и прилегающих районах. Системы водоснабжения в Кобе были даже полностью разрушены [248, 249]. В настоящее время сделано много вкладов в использование FC в качестве антисейсмического материала в гидравлических туннелях. Проект водного туннеля Порт-Манн, расположенный в Ванкувере, Канада, был построен общей протяженностью 6000 м ³ FC для удовлетворения требований сейсмической обратной засыпки для обеспечения 100-летней надежности [250].

4. Мысли и дальнейшая работа по популяризации FC

4.1. Новое направление для повышения производительности FC

Несмотря на то, что было проведено множество исследований, посвященных макроскопическим свойствам FC, таким как теплопроводность, механические свойства, водопоглощение и т. д., исследования усадки при высыхании, контроля размера пузырьков, стабильности , и характеристика структуры пор все еще недостаточны.

Горбани и др. [110] использовали сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) для изучения микроструктуры ТЭ. Результаты показали, что микроструктура ТЭ заметно улучшилась при использовании намагниченной воды вместо обычной водопроводной воды. Структура ТЭ с омагниченной водой имеет меньшую пористость и большую плотность, чем у обычной водопроводной воды. Использование омагниченной воды в ТЭ повышает его стабильность, прочность на сжатие и растяжение, а также снижает водопоглощение.

Микроструктура ТЭ, наполненная микрокремнеземом, была изучена Reisi et al. [251]. СЭМ и рентгеновская дифракция показали, что реакция между микрокремнеземом и свободным гидроксидом кальция в гидратированном цементе приводит к образованию гидратированного силиката кальция. Его твердость и долговечность выше, чем у гидроксида кальция, что снижает риск воздействия сульфатов на микрокремнезем FC. Следовательно, гидратированный силикат кальция дает гомогенный ТК с лучшим распределением твердых частиц и пор, что приводит к более высокой прочности на сжатие по сравнению с ТК без микрокремнезема.

Результаты рентгеновской микроКТ, представленные Chung et al. [252] подтвердили, что форма и размер пор, а также локальная плотность твердых частиц оказывают существенное влияние на производительность и режим повреждения ТЭ, что имеет большое значение для производства высокоэффективных ТЭ. Кроме того, Zhang и Wang [128] подтвердили, что размер пор заметно влияет на прочность на сжатие армированного стекловолокном FC, особенно при высокой пористости. Форма пор остается относительно постоянной в результате изменения содержания пены и плотности, что не оказывает большого влияния на механические свойства ФК.

Существует относительно мало исследований микроструктуры FC, таких как механизм усадки, прогнозирование усадки, повышение прочности и т. д. Безусловно, все вышеупомянутые исследования полезны для глубокого понимания вопросов долговечности; поэтому необходимо тщательно изучить связь микроструктуры и макрохарактеристик FC для лучшего повышения его производительности.

4.2. Техническое ограничение

Примечательно, что пропорции смеси FC всегда были технической проблемой и одной из горячих точек исследований. До сих пор нет четко определенных методов определения пропорции смеси, несмотря на то, что можно использовать некоторые экспериментальные методы и методы, основанные на ошибках. Недавно Тан и соавт. [8] предложили уравнение для определения пропорции смеси: где ρ _D — это сухая плотность разработанного FC (кг/м ³), S _A — эмпирический коэффициент, M C C C C. цемента (кг/м ³ ), V ₁ и V ₂ — объемы цементного теста и пены соответственно, ρ _c — плотности цемента , соответственно, M _C и представлена цементом и водой, соответственно, K является коэффициентом, M _y и ρ _F и DOTER , FIP F и DOTER, F и DOTER, _F и DOTERSIRES _F и DOTER _F. М _р – масса пенообразователя, а α – степень разбавления.

Практически качество воды, цемента, извести и других заполнителей во всем мире характеризуется уникальными свойствами, а технический уровень подготовки волокна сильно различается. На оптимальную пропорцию смеси FC также будут влиять региональные условия [253]. Следовательно, необходимо определить наилучшую пропорцию смешивания в рамках различных региональных тестов, избегая прямого использования существующих схем пропорций смешивания. Эта проблема может быть одним из важных факторов, ограничивающих мировое применение ТЭ в строительстве тоннелей [254–256].

Разработка более дешевых пенообразователей и генераторов также является неотложной задачей для продвижения практичности и более широкого применения FC. Следует изучить совместимость между пенообразователями и различными добавками для усиления ФК. Между тем, для снижения водопотребности и усадки требуется углубленное изучение совместимости химических добавок. Трудности, возникающие при производстве ТЦ, такие как смешивание, транспортировка и перекачка, также требуют решения, поскольку они оказывают существенное влияние на свежесть и свойства ТЦ [64].

4.3. Государственная поддержка

Рассматриваемый как экологически чистый строительный материал, FC соответствует растущим требованиям устойчивого строительства в странах по всему миру. Быстрое развитие инфраструктуры увеличило спрос на различные новые материалы для защиты окружающей среды, в которых FC играет ключевую роль. При государственной поддержке, будь то политика или экономический аспект, будет получено больше научных результатов от университетов, научно-исследовательских институтов и предприятий, что способствует созданию и реформированию соответствующих промышленных систем, тем самым облегчая проблемы потребителей.

4.4. Другие соображения

Отсутствие полных производственных данных и опыта строительства затрудняет формирование полных строительных систем. Таким образом, установление надежных процедур проектирования и строительства для использования ТЭ помогает преодолеть трудности строительства. Кроме того, необходимо своевременно внедрять соответствующие спецификации, нормы и стандарты, чтобы стандартизировать процессы проектирования и строительства ТЭ.

5. Выводы

На основании проведенного обзора было замечено, что большинство исследований FC было проведено для оценки его свойств, а не свойств пены, что влияет на прочность и улучшение качества пенного материала. Согласно выводам, предоставленным исследователями, из обширного обзора литературы были сделаны следующие выводы: (1) Для повышения производительности и популяризации ТЭ были разработаны соответствующие свойства, и некоторые аспекты были предложены в качестве ограничений для более широкого применения ТЭ, таких как усадка при высыхании, проблема прочности, стабильности, улучшения и долговечности. (2) Стабильность пены является важным аспектом, который значительно влияет на прочность FC. При производстве стабильного ТК необходимо учитывать множество факторов, таких как способ приготовления пены, тип пенообразователя, точность смеси, тип используемых поверхностно-активных веществ и добавок, использование наночастиц и состав смеси и т. д. (3) Доступно очень мало исследований долговечности FC. На прочностные свойства ФК в основном влияет отношение связанных пор к общим порам. FC с равномерно распределенными закрытыми круглыми воздушными порами обладает хорошими термическими и механическими свойствами. (4) Текущие исследования в основном сосредоточены на микроскопических характеристиках FC и влиянии нескольких факторов на физические, механические и функциональные характеристики. Тем не менее, в очень ограниченном количестве публикаций делается акцент на характеристике системной микроструктуры FC. (5) Использование трехфазных пен вместо влажных пен на основе поверхностно-активных веществ или белков и воды для улучшения характеристик FC вновь привлекло внимание, поскольку включение трехфазных пен в цементном тесте выгодно стабилизировать поры и контролировать распределение пор по размерам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Финансовая поддержка Национального фонда естественных наук Китая (№ 51678363), Шэньчжэньский научно-технический проект (№ JCYJ201505250052), Подземная инженерия (Университет Тунцзи) (№ KLETJGE-B0905), Социальный проект Развитие Департамента науки и технологий провинции Шэньси (№ 2018SF-382, № 2018SF-378) и фондов фундаментальных исследований Центрального университета, CHD (№ 300102219)711, 300102219716 и 300102219723) искренне признателен.

Ссылки

E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 28, нет. 5, стр. 475–480, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. Ван, С. Х. Чжан, Д. Т. Ниу, Л. Су и Д. М. Луо, «Прочность и распределение ионов хлорида, обеспечиваемые заполнителем кораллового заполнителя, армированного базальтовым волокном», Строительство и строительные материалы , том. 234, ID статьи 117390, 2020.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Нараянан и К. Рамамурти, «Идентификация ускорителя схватывания для повышения производительности производства пенобетонных блоков», Construction and Building Materials , vol. 37, стр. 144–152, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Р. Джонс, К. Озлутас и Л. Чжэн, «Большой объем пенобетона с летучей золой сверхнизкой плотности», Журнал исследований бетона , том. 69, нет. 22, стр. 1146–1156, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ş. Килинкарслан, М. Давраз и М. Акча, «Влияние пемзы в качестве заполнителя на механические и тепловые свойства пенобетона», Arabian Journal of Geosciences , vol. 11, нет. 11, ID статьи 289, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Т. Ниу, Л. Чжан, Ф. Цян, Б. Вен и Д. М. Луо, «Критические условия и прогнозирование срока службы арматуры коррозии в бетоне с коралловым заполнителем», Строительство и строительные материалы , том. 238, ID статьи 117685, 2020.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Фаллиано, Д. Д. Доменико, Г. Риччарди и Э. Гульяндоло, «Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий отверждения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии», Строительство и строительных материалов , вып. 2018. Т. 165. С. 735–749.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
XJ Tan, WZ Chen, JH Wang et al. , «Влияние высокой температуры на остаточные физико-механические свойства пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 135, стр. 203–211, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Лю, Ю. Дж. Чжун, З. Л. Хань и В. Сюй, «Характеристики деформации и контрмеры для туннеля в сложных геологических условиях на северо-западе Китая», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020 г., идентификатор статьи 1694821, 16 страниц, 2020 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Y. Wei, W. Guo и Q. Zhang, «Модель для прогнозирования испарения со свежей бетонной поверхности во время пластической стадии», Drying Technology , vol. 37, нет. 11, стр. 12–23, 2019 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. А. Отман и Ю. К. Ван, «Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах», Строительство и строительные материалы , том. 25, стр. 705–716, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. А. Саяди, Дж. В. Тапиа, Т. Р. Нейцерт и Г. К. Клифтон, «Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона», Construction and Building Materials , vol. . 11, стр. 716–724, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Тада С., «Конструкция материалов из газобетона — конструкция с оптимальными характеристиками», Материалы и конструкции , том. 19, нет. 1, стр. 21–26, 1986.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ким Х. К., Чон Дж.Х. и Ли Х.К. Удобоукладываемость, а также механические, акустические и тепловые свойства бетона с легким заполнителем с большим объемом вовлеченного воздуха, Construction and Building Materials , vol. 29, стр. 193–200, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. К. Валоре, «Физические свойства ячеистого бетона, часть 2», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 6, стр. 817–836, 1954.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Z. M. Huang, T. S. Zhang, Z. Y. Wen, «Состав и характеристика сверхлегких пенобетонов на основе портландцемента», Construction and Building Materials , том. 79, стр. 390–396, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Деки, М. Друса, К. Згутова, М. Блашко, М. Хайек и В. Шерфель, «Пенобетон как новый материал в дорожных конструкциях», Procedia Engineering , vol. 161, стр. 428–433, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Кадела и М. Козловски, «Слой пенобетона как основание промышленного бетонного пола», Procedia Engineering , vol. 161, стр. 468–476, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Zhang Zhang, JL Provis, A. Reid и H. Wang, «Механические, теплоизоляционные, термостойкие и звукопоглощающие свойства геополимерного пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 62, стр. 97–105, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Тарасов А. С., Кирсли Э.П., Коломацкий А.С., Мостерт Х.Ф. Тепловыделение при гидратации цемента в пенобетоне.0031 Журнал исследований бетона , том. 62, нет. 12, стр. 895–906, 2010.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Y. Wei, J. Huang, and S. Liang, «Измерение и моделирование ползучести бетона с учетом влияния относительной влажности», Mechanics of Time-depending Materials , vol. 24, нет. 1, стр. 1–17, 2020 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. Ю. Ли, Ю. М. Сун, Дж. Л. Цю, Т. Лю, Л. Ян и Х. Д. Ше, «Характеристики влагопоглощения и теплоизоляционные характеристики теплоизоляционных материалов для туннелей в холодных регионах», Строительство и строительные материалы , том. 237, ID статьи 117765, 2020.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. Z. Li, C. Z. Qi и PC Zhang, «Микро-макро модель разрушения хрупких твердых тел при усталостной усталости при сжатии», International Journal of Fatigue , vol. 130, Статья ID 105278, с. 14, 2020.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
З. К. Чжан и Дж. Л. Ян, «Повышение безопасности выхода за пределы взлетно-посадочной полосы с помощью пенобетонной системы остановки самолета: экспериментальное исследование», Международный журнал ударопрочности , том. 20, нет. 5, стр. 448–463, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. Фаваретто, Г. Э. Н. Идальго, Ч. Х. Сампайо, Р. Д. А. Сильва и Р. Т. Лермен, «Характеристика и использование строительных и сносных отходов с юга Бразилии в производстве пенобетонных блоков», Прикладные науки , об. 7, нет. 10, стр. 1–15, 2017 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Zhang ZH, JL Provis, A. Reid и H. Wang, «Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства», Construction and Building Materials , vol. 56, стр. 113–127, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. Прабха, Г. С. Палани, Н. Лакшманан и Р. Сентил, «Поведение композитной панели из стали и пенобетона при поперечной нагрузке в плоскости», Journal of Construction Steel Research , том. 139, стр. 437–448, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. Хулимка, Р. Крживон и А. Енджеевска, «Лабораторные испытания пенобетонных плит, армированных композитной сеткой», Procedia Engineering , vol. 193, стр. 337–344, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
J. L. Qiu, YQ. Lu, J. X. Lai, C. X. Guo и K. Wang, «Исследование отказоустойчивости лёссового метротоннеля в местной водной среде с высоким давлением», Анализ технических отказов , vol. 112, нет. 4, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Дж. З. Пей, Б. К. Чжоу и Л. Лю, «Электронная дорога: крупнейший источник энергии будущего?» Прикладная энергия , том. 241, стр. 174–183, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Л. С. Ван, Э. Л. Ма, Х. Ли и др., «Технологии осадки и обработки туннеля для лёссового метро в Сиане», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, ID статьи 1854813, 16 страниц, 2020.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
X. G. Yu, G. H. Xing, and Z. Q. Chang, «Поведение изгиба железобетонных балок, усиленных приповерхностными алюминиевыми сплавами 7075 стержней», Journal of Building Engineering , vol. 28, 2020.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Чжан, Д. Т. Ниу и К. Ронг, «Бетонные цилиндры из кораллового заполнителя, ограниченного стеклопластиком: экспериментальный и теоретический анализ», Строительство и строительные материалы , том. 218, стр. 206–213, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. К. Чжэн, Ю. Х. Чжан, Л. С. Ван, К. Ван и Т. Лю, «Механизм механического усиления железобетона, армированного стальным волокном, и его применение в туннелях», Достижения в области гражданского строительства, , том. 2020, ID статьи 3479475, 16 страниц, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
К. Х. Ян, К. Х. Ли, Дж. К. Сонг и М. Х. Гонг, «Свойства и устойчивость щелочно-активированного шлакового пенобетона», Журнал чистого производства , том. 68, стр. 226–233, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Вей, Ю. К. Чен, Ю. С. Чжан и М. Р. Джонс, «Характеристика и моделирование микроструктуры и тепловых свойств пенобетона», Строительство и строительные материалы, , том. 47, стр. 1278–1291, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Амран Ю. Х. М., Фарзадния Н., Абанг А. А. А. Свойства и применение пенобетона: обзор, стр. 9.0031 Строительство и строительные материалы , том. 101, стр. 990–1005, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
K. Ramamurthy, KKK Nambiar и GIS Ranjani, «Классификация исследований свойств пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 31, нет. 6, стр. 388–396, 2009.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. Чжэн, Дж. Сюн, Т. Лю, С. Юэ и Дж. Цю, «Выполнение глубоких раскопок в сильно проницаемых песчано-гравийных слоях Ланьчжоу», Arabian Journal of Geosciences , vol. 13, нет. 16, с. 12, 2020.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Х. Сун, К. П. Ван, П. Чжан, Ю. Дж. Чжун и С. Б. Юэ, «Пространственно-временные характеристики дорожно-транспортных происшествий в туннелях в Китае с 2001 г. по настоящее время», Достижения в области гражданского строительства , том. 2019 г., идентификатор статьи 4536414, 12 страниц, 2019 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Л. С. Ван, Ч. Х. Ли, Дж. Л. Цю, К. Ван и Т. Лю, «Обработка и влияние лёссового тоннеля метро в условиях окружающего давления и погружения в воду», Геожидкости , том. 2020, ID статьи 7868157, 15 страниц, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Тан X. Дж., Чен В. З., Лю Х. Ю. и Чан А. Х. К., «Напряженно-деформационные характеристики пенобетона, подвергнутого воздействию больших деформаций. одноосная и трехосная сжимающая нагрузка», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 30, нет. 6, стр. 1–10, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
П. Дж. Тикальский, Дж. Посписил и В. Макдональд, «Метод оценки морозостойкости предварительно сформованного пеноячеистого бетона», Cement and Concrete Research , vol. 34, стр. 889–893, 2004.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Sun, Y. Zhu, J. Guo, Y. M. Zhang, and G. X. Sun, «Влияние типа пенообразователя на удобоукладываемость, усадку при высыхании, морозостойкость и распределение пор пенобетона», Строительство и строительные материалы , том. 186, стр. 833–839, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Миндесс, Разработка состава и армирование бетона , Woodhead Publishing Limited, Кембридж, Великобритания, 2008 г. Противовзрывной эффект жертвенной облицовки на пеноцементной основе для туннельных конструкций», Строительные материалы , том. 94, стр. 710–718, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Чой и С. Ма, «Оптимальная легкая вспененная растворная смесь, подходящая для дренажа тоннелей, осуществляемого методом композитной облицовки», Tunneling and Underground Space Technology , vol. 47, стр. 93–105, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. К. Брэди, Г. Р. А. Уоттс и М. Р. Джонс, Руководство по применению AG39: Спецификация для пенобетона , Лаборатория исследований дорожного движения и транспорта, Уоркхэм, Беркс, Великобритания, 2001. 25, стр. 49–54, 1991.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
К. Каракурт, Х. Курама и И. Б. Топчу, «Использование природного цеолита в производстве пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 32, нет. 1, стр. 1–8, 2010.
Посмотреть на:
Сайт издателя | Google Scholar
В. Кочи, Й. Мадера и Р. Черны, «Компьютерное проектирование внутренней системы теплоизоляции, подходящей для автоклавных газобетонных конструкций», Applied Thermal Engineering , vol. 58, нет. 1–2, стр. 165–172, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Шанг Х.С., Сонг Ю.П. Прочность на трехосное сжатие воздухововлекаемого бетона после циклов замораживания-оттаивания.0031 Наука и техника холодных регионов , vol. 90–91, стр. 33–37, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Джаст и Б. Миддендорф, «Микроструктура высокопрочного пенобетона», Materials Characterization , vol. 60, нет. 7, стр. 741–748, 2009.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. К. Валоре, «Ячеистый бетон, часть 1, состав и методы производства», ACI Journal Proceedings , vol. 50, стр. 773–796, 1954.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Сах и Х. Зайферт, «Технология пенобетона: возможности теплоизоляции при высоких температурах», Ceramic Forum International , Göller , том. 76, pp. 23–30, 1999.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Г. Руднаи, Легкие бетоны , Академикиадо, Будапешт, Венгрия, 1963.
A. Short and W. Kinniburgh, Lightweight Concrete , Asia Publishing House, Delhi, India, 1963. Материаловедение и инженерия , том. 2018, стр. 1–8, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала», Журнал исследований бетона , том. 57, нет. 1, стр. 21–31, 2005 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. А. О. Мыдин и Ю. К. Ван, «Структурные характеристики легкой стальной пенобетонной композитной стеновой системы при сжатии», Thin-Walled Structures , vol. 49, нет. 1, стр. 66–76, 2011 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Е. К. К. Намбияр и К. Рамамурти, «Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика», Цементные и бетонные композиты , vol. 28, нет. 9, стр. 752–760, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Комитет ACI 523, «Руководство по ячеистому бетону выше 50 фунтов на фут и бетону на заполнителе выше 50 фунтов на фут с прочностью на сжатие менее 2500 фунтов на квадратный дюйм», ACI Journal Proceeding , vol. 72, нет. 2, 1975.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие пенобетона», Исследование цемента и бетона , vol. 31, стр. 105–112, 2001.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. С. Саху, И. С. Р. Ганди и С. Хвайракпам, «Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены с точки зрения пенобетона», Журнал Института инженеров (Индия): Серия А , том. 99, нет. 2, стр. 391–405, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
C. Пикфорд и С. Кромптон, «Пенобетон в строительстве мостов», Concrete , vol. 30, pp. 14-15, 1996.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Норлиа М.И., Амат Р.К., Рахим Н.Л. крупный заполнитель», Advanced Materials Research , vol. 689, стр. 265–268, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Т. Х. Ви, С. Б. Данети и Т. Тамилсельван, «Влияние водоцементного соотношения на систему воздушных пустот пенобетона и их влияние на механические свойства», Magazine of Concrete Research , vol. 63, нет. 8, стр. 583–595, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Б. Юссеф, Ф. Лавернь, К. Саб, К. Майлед и Дж. Неджи, «Увеличение упругой жесткости пенобетона как трехфазного композитного материала», Cement and Concrete Research , том. 110, стр. 13–23, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Хаджимохаммади, Т. Нго и А. Кашани, «Устойчивые однокомпонентные геополимерные пены со стеклом и песком в качестве заполнителей», Construction and Building Materials , vol. 171, стр. 223–231, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Кашани, Т. Д. Нго, П. Хемачандра и А. Хаджимохаммади, «Влияние обработки поверхности переработанной шинной крошкой на цементно-резиновое сцепление в бетонной композитной пене», Строительство и строительные материалы , том. 171, стр. 467–473, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. К. Агарвал, И. Масуд и С. К. Малхотра, «Совместимость суперпластификаторов с различными цементами», Construction and Building Materials , vol. 14, стр. 253–259, 2000.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
A. Zingg, F. Winnefeld, L. Holzer et al., «Взаимодействие суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов с цементами, содержащими различные количества C3A», Цементные и бетонные композиты , vol. 31, нет. 3, стр. 153–162, 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Bing, W. Zhen, and L. Ning, «Экспериментальное исследование свойств высокопрочного пенобетона», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 24, нет. 1, стр. 113–118, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
О. Каяли, М. Н. Хак и Б. Чжу, «Некоторые характеристики высокопрочного бетона с легким заполнителем, армированного фиброй», Цементные и бетонные композиты , vol. 25, нет. 2, стр. 207–213, 2003 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Э. Т. Дауд и А. Дж. Хамад, «Поведение ударной вязкости высокоэффективного легкого пенобетона, армированного гибридными волокнами», Structural Concrete , vol. 16, нет. 4, стр. 496–507, 2015 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Махзабин М.С., Хок Л.Дж., Хоссейн М.С. и Канг Л.С. Влияние добавления обработанного волокна кенафа на производство и свойства армированного волокном вспененного композита.0031 Строительство и строительные материалы , том. 178, стр. 518–528, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Аванг, М. Х. Ахмад и М. Алмулали, «Влияние кенафа и полипропиленовых волокон на механические и прочностные свойства легкого пенобетона, армированного волокнами», Journal of Engineering Science and Technology , vol. 10, нет. 4, стр. 496–508, 2015.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
H. Awang и MH Ahmad, «Долговечность пенобетона с включением волокон», International Journal of Civil, Structural, Construction and Architectural Engineering , vol. 2014. Т. 8. С. 273–276.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Мыдин М.А. Журнал материаловедения и наук об окружающей среде , том. 6, нет. 2015. Т. 2. С. 407–411.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Федоров В., Местников А. Влияние целлюлозных волокон на структуру и свойства пенобетона, армированного фиброй. IV Международной конференции молодых ученых «Молодежь, наука, решения: идеи и перспективы», ЯГСИП 2017 , вып. 143, EDP Sciences, Берлин, Германия, декабрь 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
В. Аббас, Э. Дауд и Ю. Мохаммад, «Свойства пенобетона, армированного гибридными волокнами», в Трудах 3-й Международной конференции по строительству, строительству и охране окружающей среды, BCEE3 2017 , vol. 162, EDP Sciences, Шарм-эль-Шейх, Египет, октябрь 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Дж. Пью, «Вспенивание, пенопластовые пленки, пеногасители и пеногасители», Достижения в области коллоидных и межфазных исследований , том. 64, стр. 67–142, 1996.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
И. Т. Кудряшов, «Производство армированных пенобетонных плит крыши», ACI Journal Proceedings , vol. 46, нет. 9, стр. 37–68, 1949.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ф. Зулкарнайн и М. Рамли, «Долговечность конструкции из пенобетонной смеси с микрокремнеземом для жилищного строительства», Journal of Materials Science and Engineering , том. 5, стр. 518–527, 2011.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
П. Чиндапрасирт и У. Раттанасак, «Усадочное поведение конструкционного пенобетона, содержащего соединения гликоля и летучую золу», Материалы и Дизайн , том. 32, нет. 2, стр. 723–727, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Р. Джонс, М. Дж. Маккарти и А. Маккарти, «Улучшение использования летучей золы в бетоне: перспектива Великобритании», в Материалы Международного симпозиума по утилизации золы 2003 г., Центр прикладных энергетических исследований , Университет Кентукки, Лексингтон, Кентукки, США, 2003 г.
Просмотр по адресу:
Google Scholar пенобетон на заполнителе», Инженер-строитель , вып. 68, нет. 9, pp. 167–73, 1990.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Теплота гидратации в пенобетоне: влияние компонентов смеси и пластическая плотность», Исследование цемента и бетона , vol. 36, нет. 6, стр. 1032–1041, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. Т. Ван, Х. Г. Чжу, Т. Ю. П. Юэн и др. , «Разработка модели пенобетона с низкой усадкой при высыхании и гидромеханической конечно-элементной модели для сборных строительных фасадов», Строительство и строительные материалы , том. 165, стр. 939–957, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
E.K.K. Nambiar и K. Ramamurthy, «Усадочное поведение пенобетона», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 21, нет. 11, стр. 631–636, 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Вейглер и С. Карл, «Конструкционный легкий заполнитель из пенобетона с пониженной плотностью и легким заполнителем», International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete , vol. 2, нет. 2, стр. 101–104, 19.80.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Фаллиано, Д. Д. Доменико, Г. Риччарди и Э. Гульяндоло, «Прочность на сжатие и изгиб пенобетона, армированного волокнами: влияние содержания волокна, условий отверждения и плотности в сухом состоянии», Строительство и строительство Материалы , вып. 198, стр. 479–493, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. L. Hwang and V. A. Tran, «Технические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона с вспененным легким заполнителем», Журнал материалов гражданского строительства , том. 28, нет. 9, ID статьи 04016075, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ше В., Ду Ю., Чжао Г. Т., Фэн П., Чжан Ю. С., Цао С. Ю. Влияние крупной летучей золы на характеристики пенобетона и ее применение в дорожном полотне высокоскоростных железных дорог. Строительство и строительные материалы , вып. 170, стр. 153–166, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
В. Н. Тарасенко, «Влияние компонентов вспененной матрицы на свойства пенобетона», IOP Conference Series Materials Science and Engineering , vol. 327, ID статьи 032054, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
У. Х. Чжао, К. Су, У. Б. Ван, Л. Л. Ню и Т. Лю, «Экспериментальное исследование влияния воды на свойства монолитного пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2018 г., идентификатор статьи 7130465, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Н. Макул и Г. Суа-Ям, «Характеристики и использование отходов фильтрационной лепешки сахарного тростника в производстве легкого пенобетона», Journal of Cleaner Production , vol. 126, стр. 118–133, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Кудяков А.И., Стешенко А.Б. Усадочные деформации цементного пенобетона.0031 Серия конференций IOP — Материаловедение и инженерия , vol. 71, ID статьи 012019, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. M. Chen, Y. Yan, Y. Z. Liu, Z. H. Hu, «Использование летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое для приготовления пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 54, стр. 137–146, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Горбани С., Горбани С., Тао З., Брито Дж. Д., Тавакколизаде М. Влияние намагниченной воды на стабильность пены и прочность пенобетона на сжатие, стр. Строительство и строительные материалы , том. 197, стр. 280–290, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. М. А. Хуйскес, А. Кеулен, К. Л. Ю и Х. Дж. Х. Брауэрс, «Проектирование и оценка характеристик сверхлегкого геополимерного бетона», Материалы и дизайн, , том. 89, стр. 516–526, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
З. М. Джайни, С. Н. Мохатар, А. С. М. Юсоф, С. Зулкипли и М. Х. А. Рахман, «Влияние гранулированного кокосового волокна на прочность на сжатие пенобетона», в Материалы 3-й Международной конференции по гражданскому и экологическому строительству для устойчивого развития , том. 47, Малакка, Малайзия, 2015 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
З. В. Лю, К. Чжао, К. Ху и Ю. Ф. Тан, «Влияние водоцементного отношения на пористую структуру и прочность пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2016 г., идентификатор статьи 9520294, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Y. Xie, J. Li, Z. Y. Lu, J. Jiang и Y. H. Niu, «Влияние бентонитовой суспензии на воздушно-пустотную структуру и свойства пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 179, стр. 207–219, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Хаджимохаммади, Т. Нго и П. Мендис, «Повышение прочности готовых пенопластов для применения в пенобетоне», Цементные и бетонные композиты , том. 87, стр. 164–171, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. А. Хилал, Н. Х. Том и А. Р. Доусон, «О структуре пустот и прочности пенобетона, изготовленного без/с добавками», Construction and Building Materials , vol. 85, стр. 157–164, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. К. Лим, К. С. Тан, С. Чжао и Т. С. Линг, «Прочность и ударная вязкость легкого пенобетона с различной фракцией песка», KSCE Journal of Civil Engineering , vol. 19, нет. 7, стр. 2191–2197, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Гоури, К. Б. Ананд, Р. Гоури и К. Б. Ананд, «Использование летучей золы и ультрадисперсного GGBS для высокопрочного пенобетона», в Proceedings of the International Conference on Advances in Materials and Manufacturing Applications. , Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , vol. 310, Мельбурн, Австралия, сентябрь 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Дж. Чандни и К. Б. Ананд, «Использование переработанных отходов в качестве наполнителя пенобетона», Journal of Building Engineering , vol. 19, стр. 154–160, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. К. Лим, К. С. Тан, Б. Ли, Т. С. Линг, М. У. Хоссейн и К. С. Пун, «Использование больших объемов карьерных отходов в производстве легкого пенобетона», Строительство и строительные материалы , том. 151, стр. 441–448, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Б. Парк, Э. С. Юн и Б. И. Ли, «Влияние обработки и изменений материалов на механические свойства легких цементных композитов», Cement and Concrete Research , vol. 29, стр. 193–200, 1999.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X.D. Chen, S.X. Wu, and J.K. Zhou, «Влияние пористости на прочность на сжатие и растяжение цементного раствора», Строительство и строительные материалы , том. 40, стр. 869–874, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Lian, Y. Zhuge, and S. Beecham, «Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона», Construction and Building Materials , vol. 25, стр. 4294–4298, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
E. K. K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Модели для прогнозирования прочности пенобетона», Материалы и конструкции , том. 41, стр. 247–254, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
E. Papa, V. Medri, D. Kpogbemabou et al., «Пористость и изоляционные свойства пен на основе микрокремнезема», Energy and Buildings , vol. 131, стр. 223–232, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Фэн, Р. Ф. Чжан, Л. Л. Гонг, Ю. Ли, В. Цао и X. Д. Ченг, «Разработка пористого геополимера на основе летучей золы с низкой теплопроводностью», Материалы и конструкция , том. 65, стр. 529–533, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ф. С. Хан, Г. Зайферт, Ю. Ю. Чжао и Б. Гиббс, «Поведение акустического поглощения пены алюминия с открытыми порами», Journal of Physics D: Applied Physics , vol. 36, с. 294, 2003.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
E. K. K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Характеристики пустот в пенобетоне», Исследование цемента и бетона , vol. 37, нет. 2, стр. 221–230, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Тэм К. Т., Лим Т. Ю., Равиндрараджа Р. С., Ли С. Л., «Взаимосвязь между прочностью и объемным составом ячеистого бетона, отверждаемого влажным способом», Magazine of Concrete Research , vol. 39, нет. 138, стр. 12–18, 1987.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
M. H. Thakrele, «Экспериментальное исследование пенобетона», Международный журнал исследований и разработок в области строительства, строительства, окружающей среды и инфраструктуры , vol. 4, нет. 1, стр. 145–158, 2014.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Дж. Х. Ли, «Влияние прочности бетона в сочетании с содержанием волокна в остаточной прочности на изгиб фибробетона», Композитные конструкции , том. 168, стр. 216–25, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
М. Нехди, Ю. Джеббар и А. Хан, «Модель нейронной сети для предварительно отформованного пенобетона», Журнал материалов ACI , том. 98, нет. 5, стр. 402–409, 2001.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Байкасоглу, Х. Гюллю, Х. Чанакчи и Л. Озбакыр, «Прогнозирование прочности известняка на сжатие и растяжение с помощью генетического программирования», Expert Systems with Applications , vol. 35, нет. 1–2, стр. 111–123, 2008.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Нгуен, А. Кашани, Т. Нго и С. Бордас, «Глубокая нейронная сеть с нейроном высокого порядка для прогнозирования прочности пенобетона», Компьютерное проектирование гражданского и инфраструктурного строительства , том. 34, стр. 316–332, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
З. М. Ясин, Р. К. Део, А. Хилал и др., «Прогнозирование прочности на сжатие легкого пенобетона с использованием модели машин с экстремальным обучением», Достижения в инженерном программном обеспечении , vol. 115, стр. 112–125, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
ACI Committee 523, Guide for Cast-in-Place Low Density Cellular Concrete , Farmington Hills, MI, USA, 2006.
W. H. Zhao, J. J. Huang, Q. Su, and T. T. , «Модели для прогнозирования прочности высокопористого монолитного пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2018, Артикул ID 3897348, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Zhang ZH и H. Wang, «Характеристики пор геополимерного пенобетона и их влияние на прочность на сжатие и модуль», Frontiers in Materials , vol. 3, стр. 1–10, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние пористости на прочность пенобетона», Cement and Concrete Research , том. 32, нет. 2, стр. 233–239, 2002.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Зольность для оптимальной прочности пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 32, нет. 2, стр. 241–246, 2002.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Пористость и проницаемость пенобетона», Исследование цемента и бетона , том. 31, нет. 5, стр. 805–812, 2001.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Релер и И. Одлер, «Исследования взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст и влиянием пористости», Cement and Concrete Research , vol. 15, нет. 2, стр. 320–330, 1985.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. К. Хофф, «Аспекты пористости и прочности ячеистого бетона», Исследование цемента и бетона , vol. 2, нет. 1, стр. 91–100, 1972.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Л. Кокс и С. Ван Дейк, «Пенобетон: другой вид смеси», Бетон , том. 36, стр. 54-55, 2002.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Б. К. Ньяме, «Проницаемость нормальных и легких растворов», Magazine of Concrete Research , vol. 37, нет. 130, стр. 44–48, 1985.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. А. Хилал, Н. Х. Том и А. Р. Доусон, «Пористая структура и характеристики проницаемости пенобетона», Journal of Advanced Concrete Technology , vol. 12, нет. 12, стр. 535–544, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Л. Дэй и Б. К. Марш, «Измерение пористости в смешанных цементных пастах», Cement and Concrete Research , том. 18, нет. 1, стр. 63–73, 1988.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Использование необработанной летучей золы угля с низким содержанием извести в пенобетоне», Fuel , vol. 84, нет. 11, стр. 1398–1409, 2005.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
EKK Nambiar and K. Ramamurthy, «Сорбционные характеристики пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 37, нет. 9, стр. 1341–1347, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Э. Намсоне, Г. Шахменко и А. Корякинс, «Долговечность высокоэффективного пенобетона», Procedia Engineering , vol. 172, стр. 760–767, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Шанг Х.С., Сонг Ю.П., «Экспериментальное исследование прочности и деформации простого бетона при двухосном сжатии после циклов замораживания и оттаивания», Исследование цемента и бетона , vol. 36, нет. 10, стр. 1857–1864, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Д. Юн, С. В. Ким, Ю. О. Ли и К. Рокуго, «Поведение при растяжении синтетического, армированного волокном деформационно-твердеющего композита на основе цемента (SHCC) после воздействия замораживания и оттаивания», Cold Regions Science and Технология , вып. 67, нет. 1–2, стр. 49–57, 2011 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
С. Цивилис, Г. Батис, Э. Чаниотакис, Г. Григориадис и Д. Теодосис, «Свойства и поведение известняково-цементного бетона и раствора», Исследование цемента и бетона , том. 30, нет. 10, стр. 1679–1683, 2000.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Джонс, Л. Чжэн, А. Еррамала и К. С. Рао, «Использование переработанных и вторичных заполнителей в пенобетоне», Magazine of Concrete Research , vol. 64, нет. 6, стр. 513–525, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Т. Цао, Л. Буцеа, А. Рэй и С. Йозгхатлян, «Влияние состава цемента и pH окружающей среды на сульфатостойкость портландцемента и смешанных цементов», Цемент и бетонные композиты , об. 19, нет. 2, стр. 161–171, 1997.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. Браун, Р. Д. Хутон и Б. Кларк, «Микроструктурные изменения в бетонах под воздействием сульфатов», стр. 9.0031 Цементные и бетонные композиты , vol. 26, нет. 8, стр. 993–999, 2004.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Сахмаран, О. Касап, К. Дуру и И. О. Яман, «Влияние состава смеси и водоцементного отношения на сульфатостойкость смешанных цементов», Cement and Concrete Composites , vol. 29, нет. 3, стр. 159–167, 2007 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. И. С. Ранджани и К. Рамамурти, «Поведение пенобетона в сульфатной среде», Цементные и бетонные композиты , vol. 34, нет. 7, стр. 825–834, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. Чиндапрасирт, С. Рукзон и В. Сирививатнанон, «Устойчивость к проникновению хлоридов в смешанный портландцементный раствор, содержащий топливную золу пальмового масла, золу рисовой шелухи и летучую золу», Construction and Building Materials , об. 22, стр. 932–938, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
М. Р. Джонс и А. Маккарти, Поведение и оценка пенобетона для применения в строительстве , Томас Телфорд, Лондон, Великобритания, 2005 г. Специальная техническая публикация, Филадельфия, Пенсильвания, США, 1994.
Д. Олдридж и Т. Анселл, «Пенобетон: проектирование производства и оборудования, свойства, применение и потенциал», в Материалы однодневного семинара по пенобетону. Бетон: свойства, области применения и новейшие технологические разработки , pp. 1–7, Loughborough University, 2001.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Прошин А. , Береговой В. А., Береговой А. М., Еремкин И. А. Адаптированные к неавтоклавным бетонам и пенобетонам. the Regional Conditions , Thomas Telford, London, UK, 2005.
A. Giannakou and M.R. Jones, Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов , Thomas Telford, London, UK, 2002.
Н. Мохд Захари, И. Абдул Рахман, А. Заиди и А. Муджахид, «Пенобетон: потенциальное применение в теплоизоляции», в Материалы конференции технических университетов Малайзии по технике и технологиям (MUCEET ) , MS Garden, Kuantan, Pahang, Malaysia, 2009.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
О. П. Шривастава, «Легкий газобетон — обзор», Indian Concrete Journal , vol. 51, стр. 10–23, 1977.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Б. Надь, С. Г. Неме и Д. Загри, «Тепловые свойства и моделирование фибробетонов», Energy Procedia , vol. 78, стр. 2742–2747, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Аванг Х., Мидин А. О. и Ахмад М. Х., «Механические и прочностные свойства волокнистого легкого пенобетона», Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук , том. 7, нет. 7, pp. 14–21, 2013.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Ян Ф.Ю., «Исследование факторов влияния свойств пенобетона», Юго-западный университет науки и технологий, Мяньян, Китай, 2009, магистерская диссертация.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Т. Г. Ричард, «Поведение ячеистого бетона при низких температурах», ACI Journal Proceedings , vol. 74, нет. 4, стр. 173–178, 1977.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Г. Ричард, Дж. А. Добогай, Т. Д. Герхардт и В. К. Янг, «Ячеистый бетон — потенциальная несущая изоляция для криогенных приложений», IEEE Transactions on Magnetics , vol. 11, нет. 2, стр. 500–503, 1975.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Кумар, Р. Лахани и П. Томар, «Простой новый метод расчета смеси и оценка свойств пенобетонов с отходами известнякового шлама», Журнал чистого производства , том. 171, стр. 1650–1663, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. Санг, Ю. Чжу, Г. Ян и Х. Б. Чжан, «Подготовка и характеристика высокопористого вспененного материала на основе цемента», Строительство и строительные материалы, , том. 91, стр. 133–137, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Н. Гоурипалан, Дж. Г. Кабрера, А. Р. Кусенс и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние отверждения на долговечность», стр. 9.0031 Concrete International , vol. 12, нет. 12, pp. 47–54, 1990.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Ф. Батул и В. Биндиганавил, «Распределение воздушных пор по размеру пены на основе цемента и его влияние на теплопроводность», Строительство и строительные материалы , вып. 149, стр. 17–28, 2017 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
J. Jiang, Z. Lu, Y. Niu, J. Li, Y. Zhang, «Исследование приготовления и свойств высокопористых пенобетонов на основе обычного портландцемента», Материалы и конструкция , том. 92, стр. 949–959, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
EKK Nambiar and K. Ramamurthy, «Характеристики пенобетона в свежем состоянии», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 20, нет. 2, стр. 111–117, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Р. Джонс, К. Озлутас и Л. Чжэн, «Стабильность и нестабильность пенобетона», Журнал исследований бетона , том. 68, нет. 11, стр. 542–549, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Кузелова Э., Пах Л., Палоу М. Влияние активированного пенообразователя на свойства пенобетона // Строительные материалы . . Том. 125, стр. 998–1004, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Горбани, С. Шарифи, Дж. де Брито, С. Горбани, М. А. Джалаер и М. Тавакколизаде, «Использование статистического анализа и лабораторных испытаний для оценки влияния намагниченной воды на стабильность пенообразования». реагенты и пенобетон» Строительство и строительные материалы , том. 207, стр. 28–40, 2019 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Шива, К. Рамамурти и Р. Дхамодхаран, «Разработка зеленого пенообразователя и оценка его эффективности», Цементные и бетонные композиты , том. 80, стр. 245–257, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Багери А., Самеа С.А. Параметры, влияющие на устойчивость пенобетона, Журнал материалов гражданского строительства , том. 30, нет. 6, ID статьи 04018091, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Адамс, А. Фоллпрахт, Дж. Хауфе, Л. Хильдебранд и С. Брелл-Коккан, «Сверхлегкий пенобетон для автоматизированного фасадного применения», Magazine of Concrete Research , vol. . 71, нет. 8, стр. 424–436, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
М. Конг и К. Бинг, «Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя», Construction and Building Materials , vol. 76, стр. 61–69, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
M. Qiao, J. Chen, C. Yu, S. S. Wu, N. X. Gao, Q. P. Ran, «Поверхностно-активные вещества Gemini как новые воздухововлекающие агенты для бетона», Cement and Concrete Research , vol. 100, стр. 40–46, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
К. Кремер, М. Шауэрте, Т. Мюллер, С. Гебхард и Р. Треттин, «Применение армированных трехфазных пен в пенобетоне UHPC», Construction and Building Materials , vol. 131, стр. 746–757, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. С. Хорозов, «Пены и пенные пленки, стабилизированные твердыми частицами», Current Opinion in Colloid and Interface Science , vol. 13, нет. 3, стр. 134–140, 2008.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Krämer, T.L. Kowald, and RHF Trettin, «Pozzolanic Hardered Three-Pen-Fes», Cement and Concrete Composites , vol. 62, стр. 44–51, 2015 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Бинкс Б. П. и Хорозов Т. С. , «Водные пены, стабилизированные исключительно наночастицами кремнезема», Angewandte Chemie International Edition , vol. 44, нет. 24, стр. 3722–3725, 2005.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
U. T. Gonzenbach, AR Studart, E. Tervoort, and LJ Gauckler, «Стабилизация пен неорганическими коллоидными частицами», Langmuir, ACS Journal of Surfaces and Colloids , vol. 22, нет. 26, ID статьи 10983, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Стударт А.Р., Гонценбах У.Т., Акартуна И., Тервоорт Э., Гауклер Л.Дж. Материалы из пен и эмульсий, стабилизированных коллоидными частицами, Журнал химии материалов , том. 17, нет. 31, стр. 3283–3289, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. Ду, Получение наномодифицированного пенобетона и механизм его стабильности и улучшения , Юго-Восточный университет, Нанкин, Китай, диссертация на степень магистра, 2018.
Ф. К. Тан, Дж. А. Сяо Тан и Л. Цзян, «Влияние частиц SiO ₂ на стабилизацию пены», Journal of Colloid and Interface Science , том. 131, нет. 2, стр. 498–502, 1989.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Аларгова Р. Г., Вархадпанде Д. С., Паунов В. Н., Велев О. Д., «Суперстабилизация пены полимерными микростержнями», Langmuir , vol. 20, нет. 24, стр. 10371–10374, 2004.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Бинкс Б. П., Киркланд М. и Родригес Дж. А., «Происхождение стабилизации водных пен в смесях наночастиц и поверхностно-активных веществ», Soft Matter , vol. 4, нет. 12, стр. 2373–2382, 2008.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
W. She, Y. Du, CW Miao et al., «Применение пен, модифицированных органическими и наночастицами, в пенобетоне: механизмы армирования и стабилизации», Cement and Concrete Research , vol. 106, стр. 12–22, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Кериене Дж., Клигис М., Лаукайтас А., Яколев Г., Спокаускас А., Алекнявичюс М. Влияние добавки многостенных углеродных нанотрубок на свойства бетоны», Строительство и строительные материалы , том. 49, стр. 527–535, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Яколев Г., Первушин Г., Маева И. и др., «Модификация конструкционных материалов многостенными углеродными нанотрубками», Procedia Engineering , vol. 57, стр. 407–413, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Яколев Г., Керине Дж., Гайлиус А., Гирниене И. Пенобетон на цементной основе, армированный углеродными нанотрубками, Материаловедение , том. 12, нет. 2, pp. 147–151, 2006.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Г. Ю. Ли, П. М. Ван и X. Чжао, «Механическое поведение и микроструктура цементных композитов, содержащих многослойный углерод с обработанной поверхностью. нанотрубки», Carbon , vol. 43, нет. 6, стр. 1239–1245, 2005.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. Кремер, О. М. Азубике и Р. Х. Ф. Треттин, «Усиленные и упрочненные трехфазные пены», Цементные и бетонные композиты , vol. 73, стр. 174–184, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. Кремер и Р. Х. Ф. Треттин, «Исследования наноструктурированных трехфазных пен и их применение в пенобетоне — краткое изложение», Advanced Materials Letters , vol. 8, нет. 11, pp. 1072–1079, 2017.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
К. Кремер, М. Шауэрте, Т. Л. Коуальд и Р. Х. Ф. Треттин, «Трехфазные пены для пенобетона». Характеристика материалов , том. 102, стр. 173–179, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Н. Нараянан и К. Рамамурти, «Структура и свойства газобетона: обзор», Cement and Concrete Composites , vol. 22, нет. 5, стр. 321–329, 2000.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Аль-Хайат и М. Н. Хак, «Влияние начального отверждения на раннюю прочность и физические свойства легкого бетона», Исследование цемента и бетона , vol. 28, нет. 6, стр. 859–866, 1998.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
О. Каяли, М. Н. Хак и Б. Чжу, «Усадка при высыхании фибробетона с легким заполнителем, содержащим летучую золу», Cement and Concrete Research , vol. 29, нет. 11, стр. 1835–1840, 1999.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Гесоглу, Т. Озтуран и Э. Гюнейси, «Усадочное растрескивание легкого бетона, изготовленного с заполнителями из зольной пыли холодного связывания», Исследование цемента и бетона , vol. 34, нет. 7, стр. 1121–1130, 2004.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Д. Доменико, «ЖБ-элементы, усиленные внешними плитами FRP: подход к анализу предельных значений на основе конечных элементов», Composites Part B: Engineering , vol. 71, стр. 159–174, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
В. Пяста, Ю. Гура и В. Будзыньски, «Взаимосвязь напряжения и деформации и модуль упругости горных пород, обычных и высокопрочных бетонов», Строительство и строительные материалы , том. 153, стр. 728–739, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Се и Дж. Б. Ян, «Экспериментальные исследования и анализ прочности на сжатие бетона с нормальным весом при низких температурах», Structural Concrete , vol. 19, стр. 1235–1244, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. К. Ли, З. Л. Ли, К. С. Лв, Г. Х. Чжан и Ю. М. Инь, «Модель прогнозирования эффективной прочности бетона на растяжение и сжатие с учетом пористости и размера пор», Строительство и строительные материалы , том. 170, стр. 520–526, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. Дин, «Технологические исследования гибких дефектов окаймления туннельной конструкции», Школа гражданского строительства, Шаньдунский университет, Цзинань, Китай, 2018, магистерская диссертация.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
C. Rudolph and J. Valore, «Ячеистые бетоны, часть 2, физические свойства», ACI Journal Proceedings , том. 50, стр. 817–836, 1954.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. О. Ричард и М. Рамли, «Экспериментальное производство устойчивого легкого пенобетона», British Journal of Applied Science and Technology , vol. 3, нет. 4, стр. 994–1005, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Ф. Рослан, Х. Аванг, М. М., «Влияние различных добавок на усадку при высыхании, прочность на сжатие и изгиб легкого пенобетона (LFC)», Advanced Materials Research , vol. 626, стр. 594–604, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. А. О. Мыдин и Ю. К. Ван, «Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур», Construction and Building Materials , vol. 26, стр. 638–654, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Ma and B. Chen, «Экспериментальное исследование приготовления и свойств нового пенобетона на основе магнезиально-фосфатного цемента», Строительство и строительные материалы , том. 137, стр. 160–168, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
F. Gouny, F. Fouchal, P. Maillard и S. Rossignol, «Геополимерный раствор для деревянных и земляных конструкций», Construction and Building Materials , vol. 32, стр. 188–195, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Л. З. Лю, С. Мирамини и А. Хаджимохаммади, «Определение основных свойств пенобетона с помощью неразрушающего метода», Неразрушающий контроль и оценка , том. 34, нет. 1, стр. 54–69, 2019 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. К. Б. Сирам и Р. К. Арджун, «Бетон + зеленый = пенобетон», International Journal of Civil Engineering and Technology , vol. 4, pp. 179–184, 2013.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
А. С. Мун и В. Варгезе, «Устойчивое строительство с использованием пенобетона как зеленого строительного материала», Международный журнал современных тенденций в области инженерии и исследований , том. 2, нет. 2, pp. 13–16, 2014.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
A. S. Moon, V. Varghese, and S.S. Waghmare, «Пенобетон как экологически чистый строительный материал», International Journal of Research in Техника и технологии , вып. 2, нет. 9, pp. 25–32, 2015.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
W. She, M.R. Jones, YS Zhang, X. Shi, «Потенциальное использование вспененного строительного раствора (FM) для термической модернизации китайских традиционных резиденций в стиле хуэй» Международный журнал архитектурного наследия , том. 9, нет. 7, стр. 775–793, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
K. Jitchaiyaphum, T. Sinsiri, C. Jaturapitakkul, and P. Chindaprasirt, «Ячеистый легкий бетон, содержащий летучую золу с высоким содержанием кальция и природный цеолит», International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials , об. 20, нет. 5, стр. 462–471, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
X. Ю., «Исследование пенообразователя для приготовления легкого пенобетона», Научный колледж Северо-восточного университета, Шэньян, Китай, 2015, диссертация магистра.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
М. Н. Ван, Ю. К. Донг и Л. И, «Аналитическое решение для лёссового туннеля на основе билинейного критерия прочности», Механика грунтов и проектирование фундаментов , том. 57, нет. 3, стр. 151–163, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Т. Лю, Ю. Дж. Чжун, З. Х. Фэн, В. Сюй и Ф. Т. Сонг, «Новая технология строительства неглубокого туннеля в смешанных грунтах из валунов и булыжника», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, идентификатор статьи 5686042, 14 страниц, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Дж. С. Лай, С. Л. Ван, Дж. Л. Цю и др., «Современный обзор устойчивой энергетики- на основе технологии защиты от замерзания для туннелей в холодных регионах Китая», Renewable and Sustainable Energy Reviews , том. 82, нет. 3, стр. 3554–3569, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. L. Weng, Y. F. Sun, B. H. Yan, H. S. Niu, R. A. Lin и S. Q. Zhou, «Испытания на центрифуге и численное моделирование устойчивости забоя туннеля с учетом продольного угла наклона и стационарного просачивания в мягкой глине», Tunneling и Подземная космическая техника , вып. 96, стр. 218–229, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Z. Zhou, Y. Dong, P. Jiang, D. Han, and T. Liu, «Расчет бокового трения сваи с помощью многопараметрического статистического анализа», Advances in Civil Engineering , vol. 2019 г., идентификатор статьи 2638520, 12 страниц, 2019 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. К. Юань, «Высокопрочный и теплоизоляционный пенобетон: разработка и применение в тоннеле холодного региона», Журнал гляциологии и геокриологии , том. 2016. Т. 38. С. 438–444.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Чен В. З., Тянь Х. М., Юань Дж. К. и Тан Дж. К., «Характеристики деградации пенобетона с легким заполнителем и полипропиленовым волокном при циклах замораживания-оттаивания», Magazine of Concrete Research , том. 65, нет. 12, стр. 720–730, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ю. Ю. Ли, С. С. Сюй, Х. К. Лю, Э. Л. Ма и Л. С. Ван, «Перемещение и характеристики напряжения фундамента туннеля в просадочном лессовом грунте, усиленном колоннами струйной цементации», Достижения в области гражданского строительства , том. 2018 г., идентификатор статьи 2352174, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
З. К. Ван, Ю. Л. Се, Х. К. Лю и З. Х. Фэн, «Анализ деформации и структурной безопасности новой заполненной бетоном опорной системы из стальных труб в лессовом туннеле», Европейский журнал экологического и гражданского строительства , том. 2018, стр. 1–21, 2019.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
С. Б. Чжан, С. Ю. Хе, Дж. Л. Цю, В. Сюй, Р. Гарнес и Л. С. Ван, «Характеристики смещения городского туннеля в илистом грунте методом мелкого туннелирования», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020 г., идентификатор статьи 3975745, 16 страниц, 2020 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
В. С. Чжао, В. З. Чен, X. Дж. Тан и С. Хуанг, «Исследование пенобетона, используемого в качестве сейсмоизоляционного материала для туннелей в скале», Инновации в области исследования материалов , vol. 17, нет. 7, стр. 465–472, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Хуанг, В. З. Чен, Дж. П. Ян, С. Х. Го и С. Дж. Цяо, «Исследование динамических реакций, вызванных землетрясением, и сейсмических мер для подземных инженерных работ», Китайский журнал горной механики и инженерии , том . 28, нет. 3, стр. 483–490, 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
M. Gasc-Barbier, S. Chanchole и P. Bérest, «Ползучесть буровой глинистой породы», Applied Clay Science , vol. 26, нет. 1–4, стр. 449–458, 2004 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Дж. Хип, П. Бод, П. Г. Мередит, С. Винчигерра, А. Ф. Белл и И. Г. Майнд, «Хрупкая ползучесть базальта и ее применение к деформации вулканов, зависящей от времени», Earth and Planetary Science Letters , том. 307, нет. 1-2, стр. 71–82, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. К. Ван, Дж. П. Вей, Г. З. Инь, Ю. Г. Ван и З. Х. Вен, «Трехосная ползучесть углесодержащих газов в лаборатории», Procedia Engineering , vol. 26, стр. 1001–1010, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Науманн, У. Хунше и О. Шульце, «Экспериментальные исследования анизотропии дилатансии, разрушения и ползучести опаловой глины», Физика и химия Земли, части A/B/C , vol. 32, нет. 8–14, стр. 889–895, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б. С. Юань, «Применение коррозионно-стойкого воздухонепроницаемого бетона на правой линии №. 2 Туннель Тифэншань», Highway , vol. 7, стр. 199–201, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Ван, В. З. Чен, X. Дж. Тан, Х. М. Тянь и Дж. Дж. Цао, «Разработка нового типа пенобетона и его применение для анализа устойчивости большепролетного туннеля из мягких пород», Журнал Центрального Южного Университета , том. 19, нет. 11, стр. 3305–3310, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. Дж. Ву, В. З. Чен, Х. М. Тиан, С. П. Цзя, Дж. П. Ян и X. Дж. Тан, «Численная оценка податливой системы поддержки крепи тоннеля, используемой для ограничения больших деформаций при сжатии породы», Науки об окружающей среде , том. 77, с. 439, 2018.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Применение пенобетона , 2018 г. , http://www.foamedconcrete.co.uk.
М. Д. Джалал, А. Танвир, К. Джагдиш и Ф. Ахмед, «Пенобетон», Международный журнал исследований в области гражданского строительства , том. 8, нет. 1, стр. 1–14, 2017 г., http://www.ripublication.com/ijcer17/ijcerv8n1_01.pdf.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Примеры использования пенобетона , 2019 г., http://www.gsfoamconcrete.co.uk.
К. Дин, С. С. Ли, X. Ю. Чжоу и др., «Эффект заполнения пенобетоном верхнего дефекта вторичной облицовки туннеля», Река Янцзы , том. 48, нет. 18, стр. 73–77, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Чжан, «Ландшафтный дизайн портала туннеля — пример туннеля Улаофэн в живописном районе западного озера в Ханчжоу», Журнал Хэбэйских сельскохозяйственных наук, , том. 13, нет. 3, стр. 87–89, 2009.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Контое, Л. Здравкович, Д. М. Поттс и К. О. Менкити, «Пример сейсмического отклика туннеля», Canadian Geotechnical Journal , vol. 45, нет. 12, стр. 1743–1764, 2008.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
KH Cai and T. Yu, «Схема обработки и расчетный анализ обрушения туннеля Сима», Beifang Jiaotong , vol. 8, стр. 61–65, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Г. Денг и К. Ченг, «Закрытие заброшенных шахтных переулков пенобетоном», World Mining Express , vol. 34, стр. 18-19, 1992.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
F. Alan, H. Mike, and A. David, The Stabilization of Combe Down Stone Mines , Combe Down Stone Mines Project, Далвертон, Великобритания, 2011.
X. J. Tan, WZ Chen , Лю Х.Ю. и др., «Комбинированная несущая система на основе пенобетона и U-образной стали для подземных выработок угольных шахт, подвергающихся большим деформациям», Тоннелестроение и подземная космическая техника , том. 68, стр. 196–210, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
H. Wen, S. X. Fan, D. Zhang, W. F. Wang, J. Guo, Q. F. Sun, «Экспериментальное исследование и применение нового пенобетона для изготовления воздухонепроницаемых стен в угольных шахтах», , Достижения в Материаловедение и инженерия , том. 2018 г., идентификатор статьи 9620935, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
М. Х. Чжан, «Исследование заполнения специального туннеля природным газом», Shanghai Gas , vol. 3, стр. 1–4, 2018 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ч. Х. Даудинг и А. Розен, «Повреждение скальных тоннелей в результате землетрясений», Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering , vol. 104, нет. 2, pp. 175–191, 1978.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Тода Дж., Йошимура Х., Ли Л.М. Характерные особенности повреждения систем канализации общего пользования в районе Хансин, Грунты и основания , vol. 36, стр. 335–347, 1996.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. Масару и М. Масакацу, «Повреждение водопроводных трубопроводов», Почвы и фундаменты , том. 36, стр. 325–333, 1996.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Real Foam Cellular Concrete Applications , 2018 г., http://www.canadiancellularconcrete.com.
М. Рейзи, С. А. Дадвар и А. Шариф, «Микроструктура и состав смеси неструктурного пенобетона с микрокремнеземом», Magazine of Concrete Research , vol. 69, нет. 23, стр. 1218–1230, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С.-Ю. Чанг, К. Леманн, М. А. Эльрахман и Д. Стефан, «Характеристики пор и их влияние на свойства материала пенобетона, оцененные с использованием изображений микро-КТ и численных подходов», Прикладные науки , том. 7, нет. 6, с. 550, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
B. Šavija и E. Schlangen, «Использование материалов с фазовым переходом (PCM) для смягчения раннего термического растрескивания бетона: теоретические соображения», Construction and Building Materials , vol. 126, стр. 332–344, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Liu, L. Xing, H. W. Liu et al., «Численное исследование проскальзывания сцепления между профильной сталью и переработанным бетонным заполнителем с полным коэффициентом замены», Прикладные науки , том. 10, нет. 3, ID статьи 887, 2020.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Л. С. Ван, С. С. Сюй, Дж. Л. Цю и др., «Автоматическая система мониторинга в подземном инженерном строительстве: обзор и перспективы», Достижения в области гражданского строительства , ID статьи 3697253, 12 страниц, 2020.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
З. П. Сонг, Г. Л. Ши, Б. Ю. Чжао, К. М. Чжао и Дж. Б. Ван, «Исследование устойчивости конструкции туннеля на основе двухшагового метода опережающего строительства», Достижения в области машиностроения , том. 12, нет. 1, 17 страниц, 2020 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2020 Yanbin Fu et al. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

– преимущества, недостатки и применение

Пенобетон представляет собой высокотекучий, легкий ячеистый бетонный наполнитель, изготовленный путем смешивания цементной пасты (суспензии или строительного раствора) с подготовленной пеной, которая была получена отдельно.

Отношение пены к суспензии определяет плотность пенобетона, которая обычно составляет от 300 до 1600 кг/м3. Для дальнейшего улучшения качеств пенобетона можно использовать песок, порошкообразную золу топлива (PFA), карьерную пыль или известняковую пыль.

В общем, это тип бетона, который не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок и цемент, воду и пену. Поскольку он не содержит крупнозернистого материала, его можно считать достаточно однородным по сравнению с обычным бетоном.

Микроструктура и состав пенобетона, с другой стороны, определяются типом используемого вяжущего, а также методами предварительного вспенивания и отверждения.

Компоненты пенобетона

Вода,
Связыватель,
Пенообразователь,
Наполнитель,
и
Волокно.

1. Вода

Количество воды, необходимое для составляющих материалов, определяется составом, консистенцией и стабильностью строительного раствора. Меньшее содержание воды приводит к жесткой смеси, которая легко лопает пузыри.

Из-за увеличения содержания воды смесь становится слишком жидкой, чтобы принимать пузырьки, что приводит к отделению пузырьков от смеси. По данным Американского института бетона (ACI), смешанная вода должна быть свежей, чистой и пригодной для питья.

Если прочность пенобетона за установленный срок твердения достигает 90 %, смешанная вода может быть заменена водой с аналогичными характеристиками, полученной из муниципальных районов.

2. Вяжущее

Наиболее часто используемым вяжущим является цемент. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент можно использовать при концентрации вяжущего от 25% до 100%.

3. Пенообразователь

Пена на основе смолы была одним из первых пенообразователей, используемых для вспенивания бетона. Пенообразователь регулирует скорость образования пузырьков в цементном тесте, тем самым определяя плотность вспененного бетона.

Поверхностно-активные вещества, полученные и созданные к настоящему времени, включают синтетические, белковые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом синтетические и белковые поверхностно-активные вещества используются чаще всего.

4. Наполнитель

Для улучшения механических характеристик пенобетона обычно используются различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, порошок известняка, гранулированный доменный шлак и зольный керамит.

Эти наполнители могут помочь с пропорциями смеси, долговременной прочностью и снижением затрат. Кроме того, для создания пенобетона высокой плотности часто используются мелкие заполнители, в том числе мелкий песок, переработанный стеклянный порошок и стружка с модифицированной поверхностью.

5. Добавка

При поиске решений для улучшения совместимости всегда учитываются пластификаторы. На самом деле, они классифицируются как понизители воды и используются для улучшения характеристик нового бетона за счет снижения текучести и пластичности без существенного влияния на сегрегацию.

Понизители водоотдачи, гидроизоляционные добавки, замедлители схватывания, ускорители коагуляции и другие обычно используемые добавки — это лишь несколько примеров.

6. Волокно

В пенобетон добавляют различные волокна для повышения прочности и уменьшения усадки. Полипропилен, стекло и полипропилен, красный рами, пальмовое масло, сталь, кокосовая макулатура, целлюлоза, углерод и полипропилен являются наиболее распространенными, на их долю приходится от 0,2 до 1,5 процента от общего объема комбинации.

Как приготовить пенобетон

Метод предварительного вспенивания и метод вспенивания смеси — две стратегии, которые можно использовать для производства этого бетона. Оба метода управляют процессом смешивания и качеством пенобетона.

Курс предварительного вспенивания включает в себя отдельное приготовление базовой смеси и стабилизацию предварительно сформированной водной пены. Затем пена тщательно смешивается с основой.

Для создания предварительно сформированной пены можно использовать как сухой, так и мокрый процесс. Сухая пена создается за счет одновременного пропускания сжатого воздуха и раствора пенообразователя через ряд сужений высокой плотности внутри смесительной камеры.

Сухая пена очень стабильна и образует пузырьки диаметром менее 1 мм. Микроскопические пузырьки обеспечивают равномерную и однородную смесь пены с основным материалом, в результате чего получается пенобетон, который можно перекачивать насосом.

При распылении раствора пенообразователя через мелкое сито образуется влажная пена. Размер пузырьков влажной пены обычно составляет от 2 до 5 мм, а образующаяся пена менее стабильна, чем сухая пена.

На этапе смешивания при технологии смешанного вспенивания поверхностно-активное вещество практически смешивается с ингредиентами базовой смеси, в частности с цементным раствором. Пенобетон развивает ячеистую структуру за счет образующейся пены.

Используемая пена должна быть прочной и прочной, чтобы выдерживать давление раствора до тех пор, пока цемент не схватится. Это помогает в формировании прочного бетонного каркаса во всем наполненном воздухом пространстве.

Преимущества пенобетона

Пенобетон легкий. Прилегающая подконструкция не подвергается большим вертикальным нагрузкам.

Обладает минимальной теплопроводностью и отличными звукоизоляционными качествами, которых нет у обычного бетона.

Устойчив к замораживанию и оттаиванию.

Пенобетон – это сыпучий бетон, не требующий уплотнения. Пенобетон прилипает к любому контуру земляного полотна при использовании в фундаментах или земляных работах.

Этот бетон можно легко перекачивать на большие расстояния при относительно небольшом давлении.

Это вещество долго действует. Он не гниет и простоит так же долго, как камень.

Этот бетон имеет низкий коэффициент проницаемости.

Недостатки

Прочность пенобетона на сжатие и изгиб уменьшается по мере уменьшения его плотности.

Поскольку пенобетон имеет более высокую концентрацию пасты и не содержит крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.

Поскольку он содержит больше цемента, чем обычный бетон, в результате он становится дороже.

Отношение связанных пор к общему количеству пор оказывает значительное влияние на долговечность пенобетона.

Время замешивания пенобетона больше.

Области применения

Пенобетон может использоваться в различных гражданских и строительных конструкциях благодаря своим уникальным качествам, таким как снижение плотности, низкая теплопроводность, высокая текучесть, самоуплотняющийся бетон, простота производства и сравнительно низкая стоимость.

Пенобетон низкой плотности, например, используется для заполнения полостей и изоляции, в то время как пенобетон высокой плотности используется в конструкциях.

Этот бетон также используется для изготовления легких блоков и сборных панелей, противопожарной, тепло- и звукоизоляции, дорожного основания, восстановления траншей, стабилизации грунта и амортизирующих барьеров для аэропортов и регулярного движения.

Это также отличный материал для заполнения пустот, таких как старые коллекторы, резервуары для хранения, подвалы, воздуховоды и пустоты под автомагистралями, вызванные обильными дождями, благодаря своей текучести.

Заключение

Первые результаты показывают, что пенобетон имеет достаточную прочность для использования в качестве альтернативного строительного материала в промышленной системе строительства. Для смесей меньшей плотности прочность пенобетона минимальна.

Благодаря значительному уменьшению общего веса можно сэкономить на несущих рамах, фундаментах и сваях, а строительство можно завершить быстро и легко.

Типы бетона, используемого в строительстве

Типы цементного раствора, используемого при укладке плитки

Бетон, уплотненный катком

Готовый бетон

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями и поделитесь ею с друзьями. Facebook Страница и присоединяйтесь к нашему Telegram-каналу .

Пенобетон — M2UKBLOG

M2UK в Без рубрики 26 июля 2017 г. 26 июля 2017 г. 965 слов

Пенобетон , также известный как пенобетон , пенобетон , ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности , определяется как объемный раствор на цементной основе20 пена, увлекаемая в пластиковый раствор. ^{Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупный заполнитель, правильный термин будет называться раствором, а не бетоном. Иногда его называют «вспененным цементом» или «пеноцементом» из-за смеси только цемента и пены без какого-либо мелкого заполнителя. Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг/м³ до 1600 кг/м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкого заполнителя пеной.}

История пенобетона восходит к началу 19 века.20-х годов и производство автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. ^{Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона впервые было проведено в 1950-х и 60-х годах. ^{^{^{После этого исследования в конце 1970-х и начале 80-х годов были разработаны новые добавки, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала.}}}}

Пенобетон обычно состоит из раствора цемента и золы-уноса или песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. ^{Эта суспензия далее смешивается с синтетической аэрированной пеной на бетоносмесительной установке. ^{Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен быть способен образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.}}

Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. ^{Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждается паром при температуре до 70 °C, чтобы ускорить процесс. ^{^{), в зависимости от переменных, включая температуру окружающей среды и влажность. После затвердевания отформованный продукт можно вынуть из формы.}}}

Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном. ^{Смеси пенобетона, использующие летучую золу в составе шламовой смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится различной плотности от 200 кг/м³ до 1600 кг/м³ в зависимости от области применения. ^{Легкие продукты можно разрезать на разные размеры. Хотя продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его применение совершенно другим, чем у обычного бетона.}}

Преимущества

Уменьшение веса надстройки за счет пенобетонных стен: требуется меньше стальной арматуры для плит, колонн, балок и фундамента из-за меньшей нагрузки.
Сейсмостойкий за счет меньшего веса здания, построенного из пенобетонных стен в многоэтажных домах
Подходит для зданий в районах, пострадавших от ураганов, циклонов и наводнений, поскольку повреждения, вызванные стенами и крышами из пенобетона, минимальны по сравнению с обычными конструкциями на основе бетона.
Снижение стоимости сырья: за счет добавления воздуха, заключенного в пузырьки пены, можно увеличить объем бетона при очень низких затратах.
Экологичность/энергосбережение: по сравнению с автоклавным газобетоном (газобетон) для пенобетона возможно отверждение на воздухе. Это экономит до 9 м³ газа на отверждение одного кубометра газобетона и, таким образом, защищает окружающую среду.
Снижение затрат на транспортировку и хранение: Меньше сырья, очень эффективный пенообразователь.
Более быстрое строительство с применением монолитного бетона
Улучшенная теплоизоляция: пенобетон может обеспечить те же результаты теплоизоляции, что и обычный бетон, только с 20% веса и 10% сырья.
Улучшенная противопожарная защита: стена толщиной 13 см и плотностью 1250 кг/м³ может выдерживать огонь в течение 5 часов. Стена толщиной 10 см и всего 400 кг/м³ дает такой же результат благодаря воздуху, заключенному в ячеистом бетоне.
Простота использования/производства/управления
Низкие инвестиции: требуется всего одна простая машина.
Высокая текучесть: Может заполнять пустоты.
Низкое водопоглощение: всего 10–15 %, при использовании специальных пенообразователей в сочетании с силиконовым маслом в цементном растворе степень водопоглощения может быть снижена всего до 1 %

Еще десять лет назад пенобетон считался непрочным и недолговечным с высокими показателями усадки. ^{Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (плотность менее 300 кг/м³ в сухом состоянии), а также для применения в несущих конструкциях. Поэтому важно следить за тем, чтобы вовлекаемый в пенобетон воздух содержался в устойчивых, в то же время очень мелких однородных пузырьках, которые оставались целыми и изолированными, и не увеличивали тем самым проницаемость цементного теста между пустотами.}

Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих устойчивость пены, и специализированного пенообразующего, смесительного и насосного оборудования повысила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство материалов плотностью до 75 кг/м³. . ^{Пенообразователи на основе синтетических ферментов представляют собой новую и инновационную технологию пенообразователей, разработанную недавно. Он состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. ^{В последние годы пенобетон широко использовался в автомагистралях, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак и Египет.}}

Нравится:

Нравится Загрузка…

Пенобетон.

Перейти к основному содержанию

Абель Эздан

Менеджер по развитию бизнеса

Опубликовано 5 апреля 2017 г.

+ Подписаться

Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах.

После этого исследования в конце 1970-х и начале 80-х годов были разработаны новые добавки, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах.

Эта суспензия затем смешивается с синтетической аэрированной пеной в бетоносмесительной установке.

Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен быть способен образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

Для затвердевания вязкого материала требуется до 24 часов (или всего два часа, если для ускорения процесса требуется отверждение паром при температуре до 70 °C).

После затвердевания отформованный продукт можно вынуть из формы.0003

Пенобетон – это универсальный строительный материал с простым способом производства, относительно недорогим по сравнению с автоклавным ячеистым бетоном.

Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в шламовой смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится различной плотности от 200 кг/м³ до 1600 кг/м³ в зависимости от области применения.

Изделия с меньшей плотностью можно разрезать на разные размеры. Хотя продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его применение совершенно другим, чем у обычного бетона.

Профилактика коронавируса: рекомендации ASHRAE по вентиляции зданий
29 июня 2020 г.
Профилактика коронавируса: рекомендации ASHRAE по вентиляции зданий
3 июня 2020 г.
Обучение домовладельца: какие ненесущие стены можно убрать, а где добавить?
2 июня 2020 г.
Обучение домовладельца: альтернативы, когда вы не можете сделать отчет о состоянии почвы
28 мая 2020 г.
Обучение домовладельцев: как отличить несущие стены от перегородок
15 мая 2020 г.
Терраса или патио — что лучше всего подходит для ваших нужд?
12 мая 2020 г.
Фундаменты и их типы – Мелкие и глубокие фундаменты
7 мая 2020 г.
10 вещей, которые следует учитывать перед созданием ADU
6 мая 2020 г.
4 совета, которые следует учитывать при строительстве индивидуального дома
5 мая 2020 г.
6 основных процедур структурного проектирования
4 мая 2020 г.

Экспериментальное исследование пенобетона с использованием различных смесей

На этой странице
Аннотация
Введение
Заключение
Каталожные номера
Авторское право

Авторы: Ааджма Каушар, Химаншу Шривастава

Ссылка DOI: https://doi. org/10.22214/ijraset.2022.40038

Сертификат: Посмотреть сертификат

Аннотация

Пенобетон также можно назвать легким или ячеистым бетоном. Он состоит из цементной пасты, мелочи, воды и имеет крупный заполнитель без пустот. Пустоты создаются с помощью пены. Он создает большую прочность, чем простой пенобетон (PFC), благодаря использованию в нем таких добавок, как летучая зола, кремнезем и волокна. В рамках этой исследовательской программы были изготовлены три различных смеси: простой пенобетон (ПФБ), пенобетон, армированный полипропиленовым волокном (ППБК), и пенобетон, армированный базальтовым волокном (ББК). Образцы были испытаны на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль Юнга и коэффициент Пуассона, прочность на изгиб и прочность RFC (армированный пенобетон). Это исследование показало, что использование оптимального объема пены, т.е. 20%, дает удельную плотность пенобетона 70 – 100 PFC и прочность на сжатие 3000 – 5500 фунтов на квадратный дюйм. При изучении применения на изгиб и сжатие восемь различных многослойных балок, армированных сталью, шестнадцать сжатых колонн из восьми стали испытываются отдельно с усилением и без него соответственно. Эти сэндвич-балки из стальной арматуры были разделены на четыре различных набора по два в каждом: обычный бетон — комбинация рейтинга пенополистирола R-13, обычный бетон — комбинация PFC, обычный бетон — комбинация PPFC и обычный бетон — комбинация BFC. Аналогичным образом, для изучения структурного поведения колонны сжатия образцы были разделены так же, как многослойные балки на разные группы. Прочность на изгиб образца BFC в 10 раз больше, чем у образца PFC. Среди образцов RFC-балки BFC показал максимальную несущую способность.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

A. Пенобетон

Пенобетон представляет собой форму легкого бетона, которая состоит из цемента, мелкого заполнителя или золы-уноса, воды, крупного заполнителя и пены. Пенобетон представляет собой пенообразователь или смесь цемента, песка и воды (строительный раствор). Пенобетон можно определить как цементирующий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, которая механически уносится в пластиковый раствор. Плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3 в сухом состоянии. Характеристики прочности на сжатие (fск) пенобетона, определяемые через 28 сут, колеблются в пределах от 0,2 до 10 Н/мм2 или могут постепенно увеличиваться.

Между пенобетоном и воздухововлекающим бетоном различают по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от запаздывающего раствора и бетона, в которых воздух задерживается по той же причине в процентном соотношении.

II. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Основной целью исследования является разработка конструкционного пенобетона, армированного фиброй. Цели включают следующее:

A. Для получения оптимальной пропорции смеси для пенобетона.

B. Для оптимизации механических свойств, таких как прочность на сжатие, модуль упругости и коэффициент Пуассона, прочность на разрыв при расщеплении и прочность на изгиб простого пенобетона (ПФБ), пенобетона, армированного полипропиленовым волокном (ППФБ) и пенобетона, армированного базальтовым волокном ( БФК).

C. Для изучения структурного поведения PFC, PPFC и BFC, армированного сталью.

D. Для оценки сэндвич-панелей PFC, PPFC и BFC, армированных сталью, на сжатие и изгиб

III. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА

A. Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента.

Используется обыкновенный портландцемент (ОПЦ) марки 53, соответствующий IS12269: (1987) и его свойства

Таблица 3. 1 Свойства цемента

ИМУЩЕСТВО	ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ	ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ В СООТВЕТСТВИИ С КОДЕКСОМ (IS 12269: 1987)
Тонкость (воздухопроницаемость)	2465 см 2 /г	Не менее 225 м2/К
Удельный вес	3,15	3,10 – 3,25
Стандартная консистенция	33%	26 % — 35 %
Время начальной настройки Минуты	48 минут	Не менее 30 минут

Таблица 3.2 Химические свойства цемента

ИНГРЕДИЕНТ	ПРОЦЕНТ
Известь CaO	62
Силикагель SiO2	22
Глинозем Al2O3	5
Сульфат кальция CaSO4	4
Оксид железа Fe2O3	3
Магнезия MgO	2
Сера S	1
Щелочи	1

B. Пена и пенообразователь

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе стоит дорого, но обладает высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру.

Пенообразователь: Доступны различные типы пенообразователей. Стандартные пенообразователи на белковой основе или гидролизованные белковые агенты получают путем гидролиза белка из овощей. Это приводит не только к уникальным различиям в качестве из-за противоречивого сырья, используемого в разных партиях. Срок службы пенообразователя в герметичном состоянии составляет около 1 года. В этом исследовании мы можем использовать пенообразователь на синтетической основе.

Таблица 3.2.1 Свойства пенообразователя

Внешний вид	Цвет от менее светлого до бледно-желтого
Активное вещество%	28 мин
pH (1% водный раствор)	6,5 – 8,5
Сульфат натрия %	1,0 %
Хлорид натрия %	0,5 %
Не сульфатированное вещество %	1,00%
1 – 4 Диоксан ч/млн	30 макс.

Пенообразователь добавляется в смесительную машину, которая создает воздушные пустоты в бетоне. Агенты, которые мы здесь использовали, экологически безопасны и не загрязняют окружающую среду. Пенообразователь, который мы использовали здесь,

a. Полиэтиленгликоль, #6000

б. Сухой N,N-диметилформамид

c. Бикарбонат натрия

Вода: Вода добавляется в смесь цемента и мелкого заполнителя для получения однородной текстуры бетона. Вода, используемая для строительства, не должна быть ни кислой, ни щелочной (с рН около 7). Деионизированная вода является предпочтительной при добавлении химической композиции или химического раствора. Содержащиеся в воде минералы вступают в реакцию с химическими соединениями и становятся неактивными.
Полиэтиленгликоль, #6000: Полиэтиленгликоль (ПЭГ), обычно считается биологически инертным и безопасным. ПЭГ также является нетоксичным материалом. Он неправильной формы, в виде гранул. Когда он подвергается воздействию атмосферы, он меняет свою фазу с твердой на газообразную.
Сухой N,N-диметилформамид: Это бесцветная жидкость белого цвета. Имеет слабый рыбный запах. Плотность диметилформамида должна быть меньше, чем у воды. Он реагирует с атмосферой и приобретает бледно-желтый цвет. Это может вызвать раздражение глаз. Когда он соединяется с полиэтиленгликолем, он действует как пенообразователь. Его растворимость смешивается с водой.

Бикарбонат натрия: Бикарбонат натрия (NaHCO3) представляет собой белый кристаллический порошок. Он создает буфер из-за максимального содержания ионов водорода. Без запаха в природе. При добавлении в воду и перемешивании на высокой скорости образуется пена в виде пузырьков.

C. Прочие материалы и заполнитель для пенобетона

Крупный заполнитель или другой заменитель крупного использовать нельзя. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене. Производственный (M-Sand) Песок используется в качестве заменителя речного песка. Изготавливается путем дробления твердого гранитного камня. М-песок должен иметь форму куба со светлыми загрунтованными краями. Его размер менее 4,75 мм. M-Sand используется вместо речного песка из-за его истощения и стоимости транспортировки, а также отсутствия речного песка. M-Sand используется потому, что он экономичен, легко доступен и производится в больших количествах, чем речной песок. Чтобы заменить м-песок в некотором процентном соотношении, мы можем использовать легкий материал, такой как термокол и м-песок 9.0003

IV. ПРОПОРЦИЯ СМЕСИ

Детали пропорции смеси для PFC, PPFC и BFC приведены в таблице ниже. Для всех смесей водоцементное отношение поддерживалось на уровне 0,6 и объем пены на уровне 20 процентов.

Таблица 4.1 Пропорции смеси

Образец	Составляющие % по массе
Образец	Цемент	вода	Пена	песок	Крупный заполнитель	Пластиковый лом	Стеклянный порошок	Всего
Микс1	20,57	9,25	—	30,23	49,2	—	—	100
Микс2	26. 04	8,49	0,36	65,1	—	—	—	100
Микс3	26.04	8,49	0,36	61.21	—	0,62	3,25	100
Микс4	26.04	8,49	0,36	56,66	—	1,95	6,5	100
Микс5	26.04	8,49	0,36	52.11	—	3,25	9,75	100

A. Процедура подготовки и испытания образцов

Прочность на сжатие: Прочность пенобетона на сжатие является важным параметром, поскольку она косвенно определяет другие механические свойства, такие как прочность на изгиб, модулирование прочности на растяжение и растяжение. эластичность. Цилиндры стандартного размера размером 4 x 8 дюймов использовались для испытания на сжатие. Три разные партии: PFC, PPFC и BFC были отлиты по три образца в каждой для данной смеси. Образцы извлекали из формы через 24 часа отливки и оставляли в камере для отверждения. Через 7 дней образцы извлекали и сушили на воздухе не менее 24 часов. Точно так же образцы, которые должны быть испытаны через 28 дней, были удалены из камеры для отверждения и высушены в течение 24 часов перед испытанием. Образцы были обрезаны в верхней части, чтобы сделать поверхность ровной, как показано на рис. 42. Как при отливке, так и при испытании следовали спецификации ASTM C39. Цилиндры были испытаны в машине для испытаний на сжатие, как показано на рисунке 43. Размер образца был отрегулирован в машине, скорость нагрузки поддерживалась в пределах 20000-30000 фунтов/мин. Грузоподъемность (фунты) и прочность (фунтов на квадратный дюйм) были записаны после разрушения образца.

2. Тест модуля упругости и коэффициента Пуассона: Для проведения теста модуля были отлиты стандартные цилиндры диаметром 6 дюймов и длиной 12 дюймов. После 24 часов литья образцы извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образцы сушили на воздухе в течение 24 часов и готовили к испытаниям. Спецификации ASTM C469 использовались для процедур литья и испытаний. Затем образец был подготовлен для настройки с помощью компрессометра. Горизонтальные и вертикальные циферблатные датчики были установлены на компрессометре для определения поперечного и продольного смещения. Установка позже была смонтирована на универсальной испытательной машине. Нагрузку до 40 процентов от предела прочности бетонной смеси прикладывали к посадке датчиков, а затем отпускали. Перед началом загрузки стрелочные индикаторы были обнулены. Была приложена небольшая нагрузка, приблизительно 10 процентов от 40-процентной прочности на сжатие (0,4), а затем были записаны показания как вертикального, так и горизонтального циферблатных индикаторов и приложенной нагрузки. Нагрузки, при которых снимаются показания, были разделены удобным шагом, до 40 процентов. При каждом приращении нагрузки записывались показания нагрузки и обоих датчиков. Скорость загрузки поддерживалась на уровне 5000-6000 фунтов/мин.

3. Прочность на растяжение при раскалывании : При испытании на растяжение бетона используется предел прочности на растяжение при расщеплении, поскольку прямое испытание на растяжение материалов на керамической основе трудно выполнить, поскольку нет практического способа захвата образцов. Стандартные цилиндры диаметром 6 дюймов и длиной 12 дюймов использовали для отливки и испытания образца. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC по три образца для данной смеси. Образцы были испытаны на универсальных испытательных машинах (UTM). Скорость загрузки составляла 8000-9000 фунтов/мин, и была зарегистрирована максимальная нагрузка. Образцам после отливки давали отстояться в течение 24 часов. После 24 часов литья образцы извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образцы вынимали из камеры для отверждения и сушили на воздухе в течение 24 часов. Образцы были отлиты и испытаны в соответствии со спецификацией, представленной в соответствии со стандартом ASTM C 496. Образцы пенобетона были помещены в раздельную растяжную установку. Каждый бетонный цилиндр был уложен в горизонтальном положении, и нагрузка была приложена к одной из длинных сторон, что создавало равномерное растягивающее напряжение в цилиндре.

T=2P/????PL

Где,

???? = прочность на разрыв при раскалывании в фунтах на квадратный дюйм

???? = максимальная приложенная нагрузка, указанная испытательной машиной в фунтах

???? = средняя длина образца в дюймах

???? = диаметр образца в дюймах

4. Испытание балки на изгиб : Испытание на изгиб пенобетона было проведено для изучения его поведения при изгибе. Были отлиты стандартные образцы размером 4x4x14 дюймов. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC, по три образца в каждой смеси. Были соблюдены процедура литья и испытаний в соответствии со спецификацией ASTM C78. После отливки образцов им давали отстояться в течение 24 часов. Через 24 часа образец был извлечен из формы и передан в лабораторию влажной полимеризации. Затем образцы удаляли через 28 дней отверждения и сушили на воздухе в течение 24 часов перед испытанием. Затем его шлифуют по углам, чтобы подготовить ровную поверхность. Образец опирался на опоры с пролетом в свету 12 дюймов. Испытания проводились на универсальной испытательной машине (УТМ) при средней скорости нагружения 30-50 фунтов/сек 9где , a = расстояние между линией излома и ближайшей опорой, измеренное по средней линии растянутой стороны образца (см)

b = ширина образца (см)

d = глубина места разрушения (см)

л = поддерживаемая длина (см)

P = максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом (кг)

5. Испытательная балка из армированного пенобетона: бетон со стальным армированием. Стальные формы размером 6x4x20 дюймов были подготовлены, как показано на рисунке ниже. Армированные стержни использовались, и армирование было предусмотрено только в нижней части отливки. Арматурные стержни поддерживались сбоку, чтобы удерживать их на месте. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC, по три образца в каждой смеси. Форму смазывали маслом, а затем заливали пенобетоном. Образцу давали затвердеть в течение 24 часов. Через 24 часа образец извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образец извлекали и сушили на воздухе в течение 24 часов. Балка из армированного пенобетона была испытана на трехточечный изгиб в соответствии со спецификацией ASTM C78.

Арматура и каркас для балки RFC

V. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

A. Общие положения прочность на изгиб и прочность на растяжение при разделении.

B. Прочность на сжатие

Заключение

В данной исследовательской работе изучается возможность получения пенобетона, смешанного с комбинацией переработанных пластиковых и стеклянных отходов. Это исследование сосредоточено на прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на растяжение пенобетона, смешанного с комбинацией переработанного стекла и пластиковых отходов. На основании экспериментальных результатов и аналитических исследований были сделаны следующие выводы: 1) Прочность на сжатие и долговечность пенобетона с возрастом увеличиваются. Но прочность на сжатие бетонной смеси (т.е. CFPG-1, CFPG-2 и CFPG-3) была на 41-44% ниже, чем у обычного бетона через 28 дней. 2) Прочность на сжатие бетонной смеси (ББС-2) выше, чем у бетонной смеси 1 (ББС1) и бетонной смеси 3 (ББС-3). Прочность на сжатие бетонной смеси (ББС-1) составила 2,9.% ниже бетонной смеси 2 (ББС-2). Таким образом, образец CFPG-2 показал лучшую прочность на сжатие. 3) Прочность на растяжение и изгиб этих бетонных смесей увеличивается с возрастом. 4) Замена 3% пластика и 10% стекла в качестве наполнителя в обычном пенобетоне имеет на 20% меньшую прочность на растяжение по сравнению с обычным бетоном через 28 дней отверждения. Но бетонная смесь (ЦФПГ-2) дает на 8% большую прочность на растяжение, чем обычный пенобетон (ПБС). 5) Прочность на изгиб бетонной смеси (ББС-2) всего на 1,5% ниже, чем у обычного бетона. Образец ЦФПГ-2 имеет более высокую прочность на изгиб, чем образцы ЦФПГ-1 и ЦФПГ-3. Таким образом, в целом образцы CFPG-2 имеют более высокую прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб, чем образцы CFPG-1 и образцы CFPG-3. Но образцы ЦФПГ-2 имеют меньшую прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб, чем обычный бетон (СС).

Ссылки

[1] Рокия Осман, Рамадханся Путра Джая, Хайруниса Мутусами, Мохдариф Сулейман, Ювентаран Дурайсами, Мохд Мустафа Аль Бакри Абдулла, Анна Пшибы, Войцех Сохацкий, Томаш Скшипчак, Петрица Визуряну и Андрей Виктор Санду, [Отношения между Плотность и прочность пенобетона на сжатие // Материалы 2021. № 14. С. 2967. [2] М. Ранджитам, С. Бхарани Деви, Дж. Дханусуя и С. К. Дхарани, [ЭКСПЕРИМЕНТ И ПРАКТИЧНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНОБЕТОНА], Международный исследовательский журнал инженерии и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056 Том: 08 Выпуск: 04 | апрель 2021 г. [3] Джесси Дебора П.Дж. и С.Коттисваран, [Исследование свойств пенобетона с использованием волокон], Международный журнал исследований и обзоров, Том 5; Выпуск: 5; май 2018. [4] Д.Кавита и К.В.Н. Малликарджунрао, [Проектирование и анализ пенобетона], Международный журнал инженерных тенденций и приложений (IJETA) – Том 5, выпуск 3, май-июнь 2018 г. [5] Доктор М. Шахул Хамид, А. Дханалакшми и Б. Даниэль Джеба Кумар, [Экспериментальное исследование пенобетона], Международный журнал исследований в области техники и науки (IJRES), том 9Выпуск 6? 2021 ? ПП. 53-58. [6] С.Сидхардхан и А.Сагая Альберт, [ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕРАБОТАННЫХ СТЕКЛО-ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ], конструкция будущего строительства», 2020. [7] Рави Шанкар С. и Джиджо Абрахам Джой, [Эксперимент с пенобетоном с карьерной пылью в качестве частичной замены наполнителя], Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT) ISSN: 2278-0181 IJERTV4IS030595 www.ijert.org (Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.) Vol. 4 Выпуск 03, март-2015. [8] Асвати М., [Экспериментальное исследование легкого пенобетона], Журнал химических и фармацевтических наук, апрель-июнь 2016 г. [9] Саджан К. Хосе, Мини Соман и Шила Эванджелин И., [Эксперименты с пенобетоном для разработки строительных блоков], Международный журнал последних технологий и инженерии (IJRTE), ISSN: 2277-3878, том 8, выпуск 5, январь 2020 г. . [10] Г. Митра и С. Раджешкумар, [ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕНОБЕТОНА С ЗОЛОЙ-ЛЕТУШКОЙ И ПОРОШКОМ МРАМОРОВОГО ШЛАМА], Международный журнал научных и инженерных исследований, том 11, выпуск 3, март 2020 г. ISSN 2229-5518. [11] Вишванат Патил и Никил Сунил, [Экспериментальное исследование пенобетона], Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, том № 7, специальный выпуск № 3, 2018 г. [12] С.Юварадж, С.Картик, М.Навин Радж и С.С.Ридху Фаран, [Экспериментальные исследования пенобетона с частичной заменой песка на MSAND], Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, Том № 3, Спец. № 1, 2015.

Авторское право

Авторское право © 2022 Ааджма Каушар, Химаншу Шривастава. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Скачать Бумагу

Авторы: AAJMA Kaushal

Paper ID: IJRASET40038

Дата публикации: 2022-01-22

ISSN: 2321-9653

Имя издательства: IJRASET

DOI LIK Корпус из пенобетона

ЧАСТЬ B. Основы системы
РАЗДЕЛ B.1., Пенобетон (FC)

B.1.1 Общее описание
Портландцементный пенобетон представляет собой смесь силикатного песка, , пена и (питьевая) вода.
FC может производиться с различной плотностью, каждая из которых имеет свой состав и свойства. Типичные плотности стен в недорогом жилье составляют 1200, 1400, 1600 и даже 1800 кг/м3.
Как правило, более высокая плотность имеет более высокое значение прочности на сжатие, но более низкую теплоизоляцию.

B.1.2 Песок
Песок для ТЭ должен иметь высокое (90%) содержание кремнезема. Он должен иметь не менее 15 % мелочи (мелкие частицы не более 0,075 мм) и максимальный размер зерен не более 2 мм для пенобетона плотностью 1200 кг/м3 до 6 мм для плотности 1600 кг/м3.
Необходимо провести ситовое испытание, чтобы убедиться в его пригодности для производства FC. Песок должен быть без загрязнений, предпочтительнее речной песок. Морской песок подходит только в том случае, если он тщательно промыт для удаления хлоридов и т. д. Перед смешиванием необходимо удалить более крупные камни.

B.1.3 Цемент
Цемент для производства ФК должен быть портландцементом не менее 32,5 МПа.
Зольная пыль может заменить часть цемента.

B.1.4 Пенообразователи
Существует несколько типов пенообразователей. Наиболее распространенные виды изготавливаются из гидролизованного животного белка или являются синтетическими. Эти пенообразователи разбавляются водой и образуется пена с помощью пеногенератора.

B.1.5 Производство пены
Пенообразователь поставляется рядом компаний. Белковый или синтетический пенообразователь разбавляют питьевой водой, а затем прокачивают через пеногенератор для получения стабильной пены. Пеногенератор оснащен шлангом для подачи пены в смеситель. Количество произведенной пены можно измерить, так как очень важно добавить правильное количество в песчано-цементный раствор.

Стабильная пена, получаемая с помощью пеногенератора.

B. 1.6 Вода
Вода должна быть питьевой, по возможности не выше 25°C. При более высокой температуре схватывание цемента ускоряется, что оставляет меньше времени на транспортировку и заливку.

B.1.7 Добавки
В целом существует три вида добавок для бетона: водоразбавители, замедлители и ускорители. Их можно использовать в сочетании с пеной, но только после консультации с поставщиком или специалистом по бетону.

B.1.8 Свойства CLC

Класс огнестойкости
Пенобетон имеет очень хорошую огнестойкость благодаря пузырькам воздуха в бетоне. Более высокое содержание воздуха приводит к более высокой огнестойкости. Огнестойкость ФК намного превышает огнестойкость плотного бетона.

Усадка
Все цементные изделия подвержены усадке. Пенобетон на самом деле является раствором с высоким содержанием цемента и также подвержен усадке. При надлежащих методах производства усадка ограничивается 0,1 мм на м1 стены. Когда пенобетон недостаточно перемешан, усадка может быть выше. Недостаточное перемешивание приводит к неоднородному пенобетону, что может привести к усадочным трещинам. Крайне важно проконсультироваться с поставщиком пенообразователя или экспертом по пенобетону до начала строительства, чтобы разработать наилучший состав смеси и рабочие процедуры.

Водопоглощение
Водопоглощение пенобетона низкое благодаря закрытой ячеистой структуре. Поставщик пенообразователя может предоставить протоколы испытаний по этому вопросу.

B.1.9 Оборудование для производства пенобетона
Во всем мире существует ряд компаний, поставляющих оборудование, необходимое для производства пенобетона. Необходимое оборудование состоит из

Пеногенератор – Для производства пены.
Смесительный блок – Для смешивания ячеистого бетона.
Насосный агрегат – Для перекачки ячеистого бетона в формы.

Вышеупомянутое оборудование может поставляться как отдельные блоки или как комплексная установка, объединяющая все функции.

B.1.10 Смешивание
Механические смесители бывают самых разных видов и мощностей. Они варьируются от очень малой вместимости (несколько сотен литров) до автобетоносмесителей вместимостью несколько кубометров. В целом можно сказать, что более крупные смесители обеспечивают более стабильное качество ячеистого бетона.
Песок, цемент и воду необходимо сначала смешать до получения однородной смеси, прежде чем добавлять пенообразователь (и полипропиленовые волокна). Время смешивания зависит от времени, но пена должна полностью впитаться в смесь.
Часто можно заказать смесь песка, цемента и воды на бетонном заводе, а затем смешать пену и волокна на месте.

Небольшой миксер на месте

Пена производится и закачивается непосредственно в автобетоносмеситель

B.1.11 Стальные арматурные стержни
Арматурные стержни (арматурные стержни) размещаются в стене в соответствии с проектом инженера и требованиями местных строительных норм и правил.
Обычно арматурные стержни из мягкой стали толщиной 6 мм используются в сетке 400 мм x 400 мм для всех стен и дополнительных стержней в местах, подверженных высоким нагрузкам.
В сейсмоопасных районах могут потребоваться арматурные колонны на стыках и углах всех стен, соединенные балочной конструкцией по верху стен. Арматурные стержни также необходимы для укрепления краев проемов в стенах, таких как окна и дверные рамы 9Распорки из ПВХ 4183 используются для обеспечения достаточного покрытия бетоном.
Стартовые стержни помещаются в фундамент для крепления стен к полу/балкам.

Сборная арматурная сетка укладывается в форму.

B.1.12 Полипропиленовые волокна
Полипропиленовые моноволокна или фибриллированные волокна часто добавляют в FC. Рекомендуется добавлять в смесь полипропиленовые волокна для борьбы с усадкой, предотвращения вытекания и улучшения механических свойств смеси.
В среднем на м3 ячеистого бетона добавляется один мешок 0,9 кг.

РАЗДЕЛ B.2., Оборудование

B.2.1 Опалубка

Благодаря миллионам пузырьков воздуха FC является жидким до затвердевания. Для такой ликвидности требуется очень хорошая и герметичная опалубка. FC очень бережно воздействует на форму, так как не требует вибрации, которая, в частности, с тонкими стенками, может повредить форму.
В процессе литья ФК находится в жидком состоянии и заполнит все полости в форме, под оконными проемами не будет образовываться воздушных карманов, а ФК будет выливаться из всех отверстий в опалубке.
Опалубка должна устанавливаться и сниматься очень быстро, чтобы обеспечить цикл в один день, так как это наиболее рентабельно. Вес панелей опалубки является важным фактором, когда панели необходимо перемещать вручную, как это часто бывает.
Системная опалубка поставляется в виде панелей, состоящих из двух компонентов: каркаса панели и обшивки. Рама спроектирована таким образом, чтобы выдерживать давление бетона. Кожа — это поверхность, которая удерживает бетон на месте и образует бетонную поверхность. 9Опалубка 4183 поставляется во многих вариантах и комбинациях структуры и обшивки.

На рынке доступны четыре основных типа подходящей опалубки:

B.2.1.1 Опалубочные системы из одного материала
Это опалубочные системы, в которых рама и обшивка изготовлены из одних и тех же материалов. Системы этого типа изготавливаются из пластика, алюминия или стали.
Алюминиевая оболочка не подходит для пенобетона, так как она не обеспечивает хорошего качества поверхности пенобетона. Пластик не очень прочный и имеет ограниченное применение.
Некоторые компании могут поставлять эти типы опалубки, как в виде стандартных панелей, так и по индивидуальному заказу. Пластиковые панели имеют небольшие размеры и требуют большого количества анкерных стержней. Стальная опалубка бывает и небольших или даже многоэтажных щитов. Алюминий в основном доступен в панелях высотой с этаж и доступен как в стандартной, так и в индивидуальной системе.

Цельнометаллическая форма для опалубки

B.2.1.2 Малая модульная опалубка
Панели имеют ограниченный размер, но их можно связать вместе, чтобы сформировать более крупные панели. Максимальный размер часто составляет 1,00 м х 1,50 м (ШхВ).
Панели изготавливаются из отдельных материалов для каркаса и панели: каркас почти всегда из стали с панелью из фанеры. Ограниченный размер и вес делают их пригодными для ручной обработки.
Эти системы легко доступны.

Стальная конструкция опалубки с фанерной поверхностью

B.2.1.3 Системы высоких стеновых панелей
Стеновые панели обычно имеют высоту 2,70 м, в некоторых случаях 2,64 м.
Панели бывают разной ширины от 20 до 90 см.
Каркас изготавливается из стали или алюминия, для обшивки чаще всего используется фанера, также доступна пластиковая композитная панель. 9Алюминиевые рамы 4183 используются для уменьшения веса панелей и облегчения обращения с ними.
Эти типы системной опалубки очень подходят для строительства домов, так как их можно манипулировать вручную, они экономичны и придают пенобетонным стенам красивую отделку.

Цельноалюминиевая опалубка для конструкции двухэтажного дома

Цельнопластиковая форма

Общие замечания по опалубке с помощью опалубки можно построить от 50 до 1000 или даже больше домов.
Рекомендуется обработать все поверхности опалубки, соприкасающиеся с бетоном, разделительным составом, чтобы их можно было легко снять и защитить опалубку. Использование разделительного агента также улучшает бетонную поверхность.
Целесообразно приобретать комплект опалубки у надежного и опытного поставщика, чтобы обеспечить постоянное качество панелей, постоянную сервисную поддержку и гарантированную поставку запасных частей и панелей для последующих проектов.
Любой заказ на опалубку должен включать достаточное количество запасных частей. Поставщик может предложить полный пакет.

Верх фронтона закрыт (цельная стальная опалубка)

B.2.2 Пеногенераторы
Пеногенератор необходим, когда используется пена, изготовленная из белкового или синтетического пенообразователя. Пенообразователь разбавляют водой и смесь пропускают через генератор пены, который превращает водную смесь в устойчивую пену.
Для большинства пеногенераторов требуется питание 380 В на 50 – 60 циклов.
Оснащены коротким всасывающим шлангом и более длинным шлангом для подачи пены в смеситель. Таймер или расходомер используются для измерения объема пены.

B.2.3 Бетономешалки
На рынке имеется большое разнообразие миксеров, подходящих для смешивания ингредиентов FC: песка, цемента, воды и пены. Часто в смесь добавляют полипропиленовые волокна. Также могут быть добавлены другие примеси.
Можно использовать смесители всех типов, но лучше выбрать более эффективные смесители, предназначенные для пенобетона.
Чем больше вместимость смесителя, тем постояннее состав и качество ФК. Наиболее подходящими для смешивания ТК являются автобетоносмесители. Они имеют большой объем в несколько м3 и могут доставляться вплотную к формам. Они доставляют песчано-цементно-водную смесь на место, где добавляется пена и, при необходимости, полипропиленовые волокна.
Мешалки меньшего размера могут быть размещены стационарно на площадке, при этом FC необходимо транспортировать по площадке к формам для размещения. Мешалки меньшего размера можно размещать рядом с группами домов, чтобы свести к минимуму транспортировку.

B.2.4 Горизонтальная транспортировка пенобетона.
Пенобетон должен быть доставлен к месту установки форм. Если пенобетон смешивается централизованно, автобетоносмеситель является идеальным транспортным средством. Также могут использоваться цистерны на колесах или небольшие грузовики, оснащенные плоским контейнером. Особым видом транспорта является трактор с сосудами под давлением на колесах с прикрепленным шлангом. Резервуары можно нагнетать с помощью компрессора, чтобы вытолкнуть пенобетон через шланг прямо в формы.

B.2.5 Бетононасосы
На рынке представлен широкий ассортимент насосов. Ассортимент от небольших винтовых насосов до бетононасосов большой производительности, используемых на крупных строительных проектах. Для недорогого жилья доступны специальные растворонасосы.

B.2.6 Краны
Разливку можно производить с помощью крана для вертикальной транспортировки. FC выгружается из автобетоносмесителя в силос, прикрепленный к крану, и поднимается над формами.
Часто литье производится вручную. FC выгружается в плоские силосы непосредственно рядом с формой опалубки. Ковши наполняются ТК, поднимаются и забрасываются в стены.

B.2.7 Леса
Все стены должны быть доступны сверху во время заливки. Для этого необходимы леса вдоль всех стен. Это облегчает осмотр стен перед заливкой и позволяет постепенно отливать стены по всему периметру. Настоятельно рекомендуется заливать форму всех стен постепенно. Не заполняйте полностью одну стену до начала заливки других стен.