Состав пенобетона
Подбор состава пенобетона характеризуется не только выбором и соотношением производных, но и их качественным характеристикам. При использовании того или иного наполнителя в составе пенобетона необходимо исходить прежде всего из местных условий (сырьевой базы). Стабильность химических показателей сырья, используемого в составе пенобетона, соответствие их ГОСТам, строгое соблюдение технологии, выбранной для производства пенобетона, приводит к достижению высоких результатов. Даже небольшие изменения в составе пенобетона могут привести к резкому снижению качества материала.
Портландцемент входящий в состав пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85 (не содержать добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пеплов, содержать трёхкальциевый алюминат не более 6% для изготовления крупных конструкций на цементном или смешанном вяжущем). Продукт помола цементного клинкера с добавлением гипса (иногда и других минералов) до удельной поверхности зёрен 3000-5000 см²/г.
— Алит. Трёхкальциевый силикат 3СаO·SiО2 (C3S). Его доля в портландцементах составляет 50 — 70 %. Алит относительно быстро вступает в реакцию с водой и обеспечивает стабильный прирост прочности цементного камня во все сроки твердения;
— Белит. Двухкальциевый силикат 2СаO·SiО2 (C2 S), 15-30% в составе портландцемента. Белит оказывает серьёзное влияние на прочность цементного камня в поздние сроки твердения (более 28 суток и далее). Примерно через год белит догоняет в крепости алит и продолжает дальше твердеть неограниченное время;
— Трехкальциевый алюминат 3СаО·Аl2O3 (С3А).
Обычное содержание в портландцементах 5-10%. Очень важен для начального твердения цементного камня. После 28 суток практически перестаёт оказывать какое-либо влияние на процессы в бетоне. Характеризуется быстрым набором прочности при реакции с водой. Для замедления схватывания трёхкальциего алюмината при помоле клинкера добавляется гипс;— Четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaО·Al2О3·Fe2О3 (С4АF), обычно занимает 5-15% цементного клинкера. По скорости реагирования с водой неоднозначен и изменчив (зависит от непосредственного состава клинкера). Его роль в наборе прочности незначительна и сказывается, в основном, в поздние сроки.
НГ (нормальная густота) цементного теста — характеристика цемента, по сути минимальное водо-цементное отношение, при котором и получается цементное тесто нормированной консистенции.
Определяется НГ при помощи прибора Вика со специальным приспособлением (пестиком). Определение НГ производится при температуре теста в 20ºС. Пример. Активность цемента Воскресенского завода (Rц) составляет 455 кг/см², тонкость помола характеризуется 6% остатка на сите 4900 отв/см², нормальная густота (НГ) цементного теста составляет 27%, начало схватывания через 2 ч 40 м и конец схватывания через 4 часа. То же для цемента Брянского завода; Rц = 600 кг/см², тонина — остаток 5.1% на сите 4900 отв/см², НГ — 30,75%, начало и конец схватывания — 1ч 55м и 5ч 20м соответственно.
Песок используемый в составе пенобетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 (содержать SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%). Песок — порода рыхлой структуры с размером зёрен от 0.07 до 5 мм. Разделяются на природные (горные, речные и морские, дюнные и барханные) и искусственные (продукт дробления плотных пород или твёрдых отходов производства).
Существенное влияние на качество бетона (пенобетона) оказывает наличие вредных примесей в песке и его зерновой состав. К вредным примесям в составе песка относятся:- Слюда, в виде блестящих пластинок, хрупких, легко разрушающихся при механическом воздействии, слабо сцепляющихся с цементным камнем и понижающим прочность его. Наличие слюды в песке не должно превышать 0.5%;
- Сульфаты. Способствуют образованию «цементной бациллы», и разрушению цементного камня. Содержание сульфатов в песке — не более 1%;
- Глинистые, пылевидные и илистые частицы обволакивают зёрна песка и мешают их сцеплению с цементом. При наличии более 3% таких частиц, песок следует промыть чистой водой в пескомойке или совсем отказаться от его использования;
- Органические примеси — перегной, остатки растений, насекомых снижают прочность бетона. Содержание органических примесей определяется калориметрическим методом.
Песок является местным сырьём, поэтому при подборе состава пенобетона необходимо опираться именно на его гранулометрический состав, дисперсность, загрязнённость.
Зачастую промыть, размолоть и просеять песок проще непосредственно на производстве, тем самым получив стабильно-высокое качество наполнителя.
Зола уноса и золошлаки для применения в составе пенобетона в виде наполнителя или смешанного зольно-цементного вяжущего оцениваются по трём главным критериям качества:
- модуль основности (гидравлический модуль) — М0. Представляет собой отношение суммы основных оксидов к сумме кислотных оксидов. При М0 > 1 золошлаки являются основными и обладают вяжущими свойствами. При М0 < 1 зола кислая и может использоваться как гидравлическая добавка в составе пенобетона. Итак, чем выше модуль основности, тем выше вяжущие свойства материала, тем больше его прочность при затвердевании.
МО | = | СаО + MgO + K2O + Na2O |
SiO2 + Al2O3 |
Это отношение оксида кремния (SiO2), участвующего в образовании алита и белита к оксидам алюминия и железа (Al2O3 + Fe2O3), которые формируют в свою очередь С3А и С4АF. Из этого следует, что при повышенном силикатном модуле схватывание и твердение происходит медленно, но со временем прочность будет увеличиваться.
Это отношение оксида кремния (SiO2), участвующего в образовании алита и белита к оксидам алюминия и железа (Al2O3 + Fe2O3), которые формируют в свою очередь С3А и С4АF. Из этого следует, что при повышенном силикатном модуле схватывание и твердение происходит медленно, но со временем прочность будет увеличиваться.МС | = | SiO2 |
Al2O3 + Fe2O3 |
- коэффициент качества (гидравлическая активность) — К. Это отношение оксидов, повышающих гидравлическую активность, к оксидам — снижающим её. Из этого следует, что при увеличении коэффициента К растёт и гидравлическая активность золошлаков.
К | = | СаО + Al2O3 + MgO |
SiO2 + TiO2 |
Пример.
Московской ТЭЦ №11, Ступинской, Электростальской, Ижевской имеют удельную поверхность 2500-5000 см²/г. Зола Каширской ГРЭС состоит на 50% из мелкого шлака и имеет удельную поверхность 800-1000 см²/г.
Химический состав шлака, золы и шлаковой пемзы некоторых предприятий, в %.
Добавка | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | И п.п. | |
Зола: |
|
|
|
|
|
2.5 |
1.04 |
Шлаковая пемза | 39 | 14.29 | 0.85 | 39.8 | 1.53 | 3.87 | — |
42Зола высокоосновная по ОСТ 21-60 (содержит СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO 3 — не более 6% и R2O — не более 3,5%).
Зола-унос ТЭС по ОСТ 21-60 (содержит SiO2 не менее 45%, СаО — не более 10%, R2O — не более 3%, SO3 — не более 3%).
Вода затворения пенобетонных смесей должна быть пригодной для питья. Сточные и болотные воды, а так же воды загрязнённые вредными для цемента примесями, имеющие более 1% сульфатов от веса воды (в пересчёте на SO3) нельзя использовать в составе пенобетона.
Не допускается содержание солей в воде более 5000 мг/л.
Существенное улучшение качества бетонных (пенобетонных) смесей происходит при использовании активированной воды. Повышается пластичность смеси, что позволяет снизить водо-цементное отношение, уменьшается время начала и конца схватывания, сроки твердения бетона. Повышается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Как показывают исследования наиболее эффективными способами водоподготовки являются механическая и электроактивация.
В/Цпри заданной t = В/Цпри t=20ºC(1 + 0,004(t — 20)).
Таким образом, применение в составе пенобетона сухих и холодных ингредиентов при температуре воды около 20ºС приводит к снижению В/Ц и увеличению прочности материала.
При естественном или искусственном разогреве отформованной пенобетонной массы происходит всасывание наполнителями лишней воды и обезвоживание раствора. Сроки схватывания и твердения уменьшаются, прочность цементного камня увеличивается. Впоследствии, во время высыхания и остывания изделия, поглощённая наполнителями вода испарится, не оказывая влияния на прочность материала.Ускорители твердения. Наиболее эффективными ускорителями твердения в составе пенобетонной массы можно считать соли хлора (KCl, NaCl, CaCl2, BaCl2, MgCl2, FeCl3, AlCl3), при некоторых технологиях — просто соляную кислоту (HCl). В пенобетонных изделиях, как правило, не используется металлическая арматура, на которую могут воздействовать (коррозия) хлорные соединения, хотя даже в железобетоне разрешено применение хлористых солей до 2% от массы цемента. Целесообразными к применению в составе пенобетона ускорители твердения по шкале «цена-качество», это поваренная соль (NaCl) и хлорид кальция (CaCl2), так же кислота соляная (HCl).
Следует особо обратить внимание на содержание примесей в добавках-ускорителях и % солей хлора в них по сухому веществу. Не следует обращать внимание на красивые и сложные названия ускорителей, предложенных (за другие деньги) на рынке добавок, так или иначе это будут соли хлора.Пенообразователи. Синтетика или белок? Вопрос неоднозначный.
Белковый (протеиновый) пенообразователь в составе пенобетона оказывает наименьшее влияние на прочность, и это главное. Пена — качественнее. Сроки хранения небольшие, условия хранения — тепло. Процесс получения пены на белковом пенообразователе требует особого подхода, с настройками и пробами. Не работает при баротехнологии. Цена протеиновых пенообразователей выше синтетических.
При использовании синтетического пенообразователя пенобетон несёт некоторые потери в прочности цементного камня. В баротехнологии применяется только «синтетика». Российская химическая промышленность делает очень хорошие синтетические пенообразователи, опираясь на опыт и технологии СССР, следовательно, отпадает необходимость в дорогом «импорте».
Сроки и условия хранения довольно удобные. Цена — низкая.Пластификаторы. Существенно снижают водо-цементное отношение в пенобетоне, тем самым положительно влияют на прочность. Добавляются в состав пенобетона в количестве 0.3 — 1% от массы цемента. Слегка замедляют схватывание. Могут отрицательно влиять на устойчивость пены в составе пенобетонной смеси, поэтому при выборе пластификатора помимо цены и дозировки следует выяснить его совместимость с применяемым пенообразователем.
Гипс (CaSО4), он же, кальций сернокислый, добавляется в необходимом количестве при помоле клинкера уже на цементном заводе (3-5%). Дополнительное введение гипса в состав пенобетона возможно только при определённых условиях, со строгим соблюдением регламента заданной технологии!
Гидросульфоалюминат кальция (ГСАК, эттрингит или «цементная бацилла») образуется при реакции гидроалюмината кальция цементного камня с растворами, содержащими сульфатные ионы (гипса, например).
Объём эттрингита, за счёт химического связывания большого количества воды, более чем в два раза превышает объём гидроалюмината кальция. Такое расширение цементного камня изнутри приводит к его деформации и разрушению.СаО — известь негашёная (известь-кипелка, кирабит) кальциевая, по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 минут и содержащая активные СаО + MgO более 70%, пережога — менее 2%.
Гашение извести: СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 15.5 ккал
Са(ОН)2 — гашёная известь (известь-пушёнка)
NaOH — каустическая сода (едкий натр), гидроксид натрия
Список литературы.
2. С. А. Миронов, Л. А. Малинина Ускорение твердения бетона. Издательство литературы по строительству. Москва 1964 г.
3. Роберт С. Бойнтон Химия и технология извести Москва 1972 г.
4. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. МИКХиС 2007 г
Состав пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков
Дата: 23.
04.2014
Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор. Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.
Состав пенобетона
Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.
Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.
Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.
Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.
Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113.
Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.
Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.
Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.
Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.
Формовой пенобетон
В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление.
Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.
Резанный пенобетон
Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.
Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.
Преимущества использования пенобетона:
- Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
- Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
- Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
- Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
- Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
- Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
- Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
- Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.
Пенобетон и газобетон: сравнение характеристика. Различия между пенобетоном и газобетоном
Перед постройкой жилища необходимо задать себе вопрос, из какого материала будет строится дом. Учитываются многие факторы: климатические условия, материальные возможности, предназначение постройки. От материала зависит крепость и комфортность сооружения. Необходимо учитывать, чтобы стены дома были пожаробезопасными, экологически чистыми, защищали от шума.
Очень часто становится вопрос, что приобрести: пенобетон или газобетон. Казалось бы, особой разницы нет, но давайте рассмотрим внимательно, так ли это. Может, какой – то из этих материалов приоритетнее и почему.
Оглавление:
- Преимущества газобетона
- Преимущества пенобетона
- Состав пенобетона
- Состав газобетона
- Различие между пенобетоном и газобетоном
- Недостатки пенобетона
- Недостатки газобетона
- Сравнение пенобетона и газобетона
Преимущества газобетона
При выборе между газобетоном, пенобетоном, кирпичом или деревом необходимо учитывать преимущества каждого из материалов. Говоря о газобетоне, стоит отметить, что для возведения дома из данного продукта не обязательно обладать навыками строительства. Постройки из газобетона легко возводить, отделывать, осуществлять ремонты и перепланировки. Из – за этого, газобетон широко применяется в современном строительстве.
Изготавливается газобетон из извести, песка и цемента. Это искусственно созданный стройматериал, с пористой структурой, более чем на восемьдесят процентов наполнен воздухом и газом. Благодаря таким особенностям газобетон имеет низкую теплопроводность, небольшой вес, легкость в использовании и обработке.
Среди основных преимуществ газобетона можно выделить следующее:
- невысокая стоимость – газобетон считается одним из самых недорогих материалов для строительства домов;
- отличные теплоизоляционные способности – материал превосходно сохраняет тепло, что дает возможность уменьшить затраты на отопление зимой, и не чувствовать высоких температур летом;
- легкость в использовании – с газобетоном легко работать, даже новичок сможет осуществить кладку из газобетона, он достаточно большой, легкий, что дает возможность перевозить, укладывать, разрезать и шлифовать поверхность;
- паропроницаемость – структура блоков обеспечивает оборот пара из помещения наружу;
- использование газобетона позволяет возвести постройку в один слой без дополнительного утепления;
- очень быстро высыхает, не рекомендуется покрытие штукатуркой, которая перекроет доступ воздуха;
- безопасный для здоровья, нетоксичен, благодаря тому, что в основе изготовления только натуральные материалы;
- помогает возвести добротный качественный дом.
Газобетон позволяет построить:
- перегородки;
- внешние стены;
- внутренние несущие стены;
- стены для армирования.
Основные характеристики газобетона:
- высокая теплопроводность;
- плотность;
- прочность, зависящая от плотности;
- огнеупорность;
- паропроницаемость;
- звукоизоляция;
- большие размеры.
Дома из газобетона отличаются прочностью, не подвергаются атакам грызунов, обладают высокими показателями теплоизоляции.
Преимущества пенобетона
Пенобетон – материал, который служит для изготовления домов. Основные требования, выставляемые к современным продуктам для постройки домов, являются:
- невысокая стоимость материала;
- долгий срок службы;
- высокий уровень теплоизоляции.
Пенобетон идеально подходит под эти требования. Материал сравнительно недорогой, срок службы блоков составляет более восьмидесяти лет, материал способен выдержать даже самые суровые зимы, при этом способен удерживать тепло.
Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов с высокими показателями теплоизоляции. Изготавливается блок путем смешивания цементного раствора, песка, воды и алюминиевой пудры. Именно пудра вступает в реакцию с другими компонентами и придает составу вспененный вид. В середине материала оказывается большое количество воздуха, который придает такие высокие теплоизоляционные способности блокам.
Говоря о достоинствах пенобетона, стоит отметить следующие преимущества сырья:
- способность пропускать воздух, что позволяет поддерживать ы уровень влажности в помещении;
- материал сравнительно небольшого веса, что уменьшает нагрузку на фундамент;
- благодаря большим размерам блока постройка жилища осуществляется в более короткие сроки;
- при возведении стен можно использовать заменитель раствора-клей, который обойдется дешевле;
- наносить отделочный материал на стены из пенобетона гораздо легче, чем на поверхности из других материалов;
- пеноблок экологически чистый материал, полностью безопасен для здоровья проживающих членов семьи;
- обладает огнеупорной способностью, при возникновении пожара не возгорается.
Как видно из описанных достоинств продукта, пенобетон идеально подходит для строительства жилья и является конкурентом другим материалам для строительства.
Состав пенобетона
Пенобетон можно приобрести в строительном магазине или изготовит самостоятельно. Для этого необходимо изучить состав продукта. Как уже было сказано, в окончанию работы, получается блок, по своему составу и внешнему виду напоминающий губку для мытья посуды. Количество воздушных отсеков зависит от плотности материала и варьируется в зависимости от этого. Состав пенобетона регламентирован документом, именно он регламентирует количественное и качественное наполнение блока. Требования к материалу такие:
- использование цемента особой марки, в составе которого отсутствуют примеси;
- использование воды определенного количества и качества;
- песок подходящего качества, содержание кварцевой части которого не должно превышать семьдесят процентов;
- количество вспенивателей согласно рецептуре изготовления продукта.
В пенобетоне могут присутствовать вспениватели двух вариантов:
- натуральный;
- синтетический.
Использование натурального продукта позволяет получить блоки высокого качества и экологически безопасные. Искусственный вспениватель дает возможность уменьшить стоимость материала. Иногда используются дополнительные компоненты, такие как зола, фиброволокно.
Также существуют обычные стандартные пеноблоки и усиленные. Последние необходимы при высоких нагрузках на стены.
Состав газобетона
Газобетон – искусственный материал, предназначенный для возведения жилищ. Из него могут быть изготовлены внешние и внутренние стены. Благодаря своей пористой структуре материал не оказывает большую нагрузку на фундамент. Высокие теплоизоляционные способности делают данный материал широко востребованным.
Тип классификации газобетона зависит от его предназначения, формы, технологии изготовления и состава:
- способ обработки материала может быть – автоклавный и неавтоклавный;
- по своему предназначению блок могут быть материалом для теплоизоляции, для конструкции, и смешанные – конструкционно – теплоизоляционные;
- по форме блока- У-образные прямые и с пазами.
Для изготовления блоков необходимо использовать:
- песок;
- цемент;
- воду;
- гипс, алюминий;
- вода.
Как дополнительный компонент это может быть шлак или зола. В зависимости от дополнительных примесей, блоки разделяются на такие виды:
- цементный;
- шлаковый;
- известковый;
- зольный;
- смешанный.
Газобетон – пористый и губкообразный материал. Для приготовления автоклавного блока, его специально обрабатывают в автоклавах для затвердения. Те блоки, которые застывали в естественных условиях, называются неавтоклавными. В отличии от автоклавных блоков, эти подвержены механическому влиянию в большей мере, поэтому рационально использовать неавтоклавные блоки при небольших нагрузках.
Различие между пенобетоном и газобетоном
На первый взгляд может показаться, что разницы между пенобетоном и газобетоном нет. С одной стороны, и первый и второй материал являются продуктом, называющимся ячеистый бетон.
Благодаря ячейкам и содержащемуся там воздуху, материал становится ценнее с физической и технической стороны. Каждый из этих видов бетона бывает изготовленным автоклавным, искусственным, или неавтоклавным, естественным, способами. Автоклавный требует использования специального оборудования для затвердения сырья, а неавтоклавный доходит до кондиции в естественных условиях. Между пенобетоном и газобетоном большая разница, проявляющаяся в таких особенностях:
- состав продуктов;
- характеристики;
- эксплуатационные способности.
Недостатки пенобетона
Даже обладая таким количеством полезных свойств, пенобетон имеет и свои недостатки, о которых многие не знают. Если вы решились возводить дом из пенобетона, изучите сильные и слабые стороны материала. Знание о минусах и недостатках, поможет вовремя устранить их и сориентироваться, чтобы после возведения готового проекта не возникли неприятные и неожиданные последствия.
Среди недостатков материала можно выделить такие:
- состав – в основе пенобетона лежит алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с другими компонентами, и хотя производители утверждают, что данный состав полностью безопасен, лучше провести тщательные работы по отделке поверхности, хотя это увеличит стоимость строительства, но сможет обезопасить проживающих в жилище;
- продукция для соединения блоков – чтобы блоки хорошо соединялись между собой и не разрушались швы, рекомендуется использовать не цементный раствор, а специальную клейкую основу, использование клея помогает усилить теплоизоляционные свойства постройки;
- стоимость материалов для склеивания блоков – цена клея гораздо выше стоимости цементного раствора, это ощутимо увеличивает расходы на строительство, но также, с другой стороны, делает укладку блоков максимально качественной;
- состав блока – так как в состав блоков входит известь, постепенно с течением времени она вызывает процессы окисления в арматурных соединениях дома, с годами прочность стены нарушается, чтобы этого избежать, рекомендуется покрывать арматуру антикоррозийным покрытием, что также существенно влияет на стоимость постройки.
Недостатки газобетона
Газобетон, прочно вошедший в строительную индустрию, часто используется для постройки частных жилищ. Для возведения дома не требуется особые знания или специальная техника. Структура блоков позволяет производить с ними различные манипуляции. Материал является пожаробезопасным и «дышащим».
Но даже при таком большом количестве положительных свойств материала, газобетон имеет много недостатков, которые следует учесть при возведении дома:
- Повышенная влагопроницаемость и водопоглощение – это обусловлено структурой блоков, пористая внутренняя поверхность поглощает воду и накапливает ее, если не побеспокоится об этом на этапе строительства, то постепенное накопление большого количества влаги ухудшить качество материала и его свойства.
- Недостаточная теплоизоляция – такая особенность материала появляется после того, как блоки накапливают влагу, но если была проведена достаточная гидроизоляция, то пустоты заполнены воздухом и это обеспечивает высокую гидроизоляцию. Также несли материал укладывался не на специальный клей, а на цементный раствор, его теплоизоляционные свойства будут снижены.
- Высокая газопроницаемость позволяет стенам дышать, но так происходит только в теплое время года, при отрицательных температурах и сильных ветрах, тепловая защита газобетона снижается.
- Недостаточная прочность блоков – из-за недостаточной прочности материала необходимо использовать специальный армирующий слой, опорная подушка. Это снижает тепловую защиту, а специальные дополнительные средства делают строительство дороже.
- Низкая холодоустойчивость – влага, попавшая в поры материала приводит к снижению холодоустойчивых качеств, это можно предотвратить при качественно выполненной гидроизоляции.
- Появление трещин – блоки недостаточно эластичны, они склонны к разломам, плохо переносит усадку фундамента, может ломаться в результате этого, через несколько лет появляются трещины. Это не становится причиной разрушения дома, но приводит к снижению качеств.
- Плохое качество штукатурки – штукатурка, уложенная на блоки со временем разрушаются.
Также несли материал укладывался не на специальный клей, а на цементный раствор, его теплоизоляционные свойства будут снижены.
Недостатки газобетона можно сгладить при правильном использовании и наслаждаться уютным и качественным помещением. Можно найти большое количество предложений и объяснений, как устранить вероятные проблемы с продукцией в будущем.
Сравнение пенобетона и газобетона
Между пенобетоном и газобетоном существует разница, не только в технологии производства, но и в технических характеристиках материалов. Рассмотрим эти различия:
- Блоки отличаются по составу: для изготовления газобетона используется известь, песок, цемент и вода, для пенобетона необходимы цемент, песок и пенообразователь.
- Материалы отличаются по стоимости – пеноблоки стоят дешевле, не требуют специального клея для соединения поверхностей, как газоблоки.
- Качество внешнего вида у материалов различное – у газобетонных блоков лучше соблюдена пропорция, чем у пеноблоков. Как результат, укладка облегчается, нет необходимости выравнивать ряды при помощи раствора.
- Материалы отличаются по прочности, газобетон в несколько раз прочнее.
- Из –за того, что структура пор в пенобетоне имеет закрытую форму, поверхность из пенобетона хуже «дышит». С другой стороны, он лучше удерживает тепло.
- Пенобетон более устойчив к воздействию воды и защитить его при помощи гидроизоляции гораздо легче, чем газобетон.
Как результат, укладка облегчается, нет необходимости выравнивать ряды при помощи раствора.Сделать выбор в пользу какого – то одного материала непросто. Оба варианта бетона обладает небольшим весом и не перегружают фундамент. У них отличная тепло и звукоизоляция по сравнению с другими строительными материалами. Большая поверхность блоков позволяет возвести жилье в короткий срок. Материалы не горят, не повреждаются грызунами, не гниют.
Ответить на вопрос, что из них лучше – не просто, да и однозначного ответа не получить – в некоторых случаях предпочтительнее использовать пеноблоки, в других – газоблоки.
Если у вас остались вопросы, как построить дом из газобетона или из подобного материала, посмотрите видео, там вы найдете ответы на все возникающие вопросы и сможете принять решение, какой материал лучше использовать в конкретно вашем случае.
отзывы о пенобетоне владельцев домов
Пенобетон – востребованный материал в частном домостроении. Его стоимость и физические параметры побуждают строителей останавливать свой выбор именно на этом типе ячеистого бетона. Но, каким образом сложились на пенобетон отзывы владельцев домов, которые уже несколько лет подряд находятся в активной эксплуатации?
Какие модули пригодны для строительства?
Прежде всего, мастер должен определиться с тем, какой размер блоков необходим именно ему.
Если он будет вести кладку самостоятельно, крупноформатные модули не подойдут, так как с ними сложно справиться команде, состоящей из 1-2 человек. Каменщику удобно манипулировать блоками, размер которых не превышает 60х30х20 см.
Далее, необходимо определиться с плотностью материала, о чем свидетельствует его маркировка. Она ведется при помощи буквенного обозначения D и числового – от 400 до 1200. Взглянув на число, можно понять сколько кг весит кубометр материала. Опытный строитель никогда не скажет, какие пенобетонные блоки лучше, — каждый имеет свое предназначение и именно это важно учитывать при строительстве дома.
Выбирая пеноблок Д800 вместо Д600, можно потерять в теплофизических свойствах, но обрести уверенность в прочностных характеристиках
Выбирая пеноблок, целесообразно ознакомиться с указанными табличными данными:
| Назначение | Плотность | Прочность, класс В | Аналог бетона | Теплопроводность (коэффициент) | Морозостойкость, F
|
| Теплоизоляционный стеновой контур | Д400 | В 0. 75 | М 10 | 0.09-0.10 | — |
| Д500 | В 1.00 | М 15 | 0.10-0.12 | — | |
| Теплоизоляционный и несущий пеноблок | Д600 | В 2.50 | М 35 | 0.13-0.14 | 15-35 |
| Д700 | В 3.50 | М 45 | 0.15-0.18 | 15-50 | |
| Д800 | В 5.00 | М 60 | 0.18-0.21 | 15-75 | |
| Д1000 | В 7.5 | М100 | 0.23-0.29 | 15-50 | |
| Несущие стены | Д1100 | В 10.00 | М150 | 0.26-0.34 | — |
| Д1200 | В 12.50 | М 150 | 0.29-0.38 | — |
Расход материала на кладку
Пеноблоки, размеры и цены которых указаны ниже, согласно отзывам владельцев домов, позволяют провести быструю кладку, — за сезон можно построить полноценный дом.
Чтобы оценить расход материала для различных размеров модулей, можно взглянуть на табличные данные:
| Пеноблок, размеры, см | Количество в 1 м² кладки, шт. | Количество в 1 м³, шт. | Количество на поддоне, шт. | Пенобетон – цена за блок (Д600), р |
| 60х30х10 | 16.7 | 55.0 | 80.0 | От 70.00 |
| 60х30х12 | 13.8 | 46.0 | 64.0 | От 80.00 |
| 60х30х15 | 11.2 | 37.0 | 48.0 | От 95.00 |
| 60х30х20 | 8.4 | 27.0 | 40 | От 125.00 |
| 60х30х25 | 6.7 | 22.0 | 32 | От 165.00 |
| 60х20х40 | 4.8 | 20.83 | 30 | От 170.00 |
Примечание: представленные данные актуальны, когда горизонтальная опорная площадка модулей составляет 60 см по длине, 30 см – по ширине, что соответствует толщине стены.
Дома из пенобетона – плюсы и минусы
Пенобетон, состав которого представлен такими компонентами, как цемент, песок, вода и пенообразователь — это экологически чистый материал.
Именно пена, образующая в теле блока полости, определяет его теплоизолирующие функции и легкий вес.
Пеноблок не горит, что в определенных ситуациях может спасти жизнь
Если подразумевается строительство дома из пенобетона, отзывы владельцев говорят о том, что оптимально использовать модуль размером 200х300х600 мм. Кладка, по сравнению с кирпичом или брусом создается гораздо легче и подразумевает существенную экономию финансовых средств, если работы ведутся своими руками.
Готовый дом отличается указанными плюсами:
- высокая звукоизоляция и легкость обработки материала, что обусловлено его пористой структурой;
- благоприятный микроклимат внутри помещений;
- устойчивость к развитию микроорганизмов;
- экономия времени и раствора;
- минимум затрат на отделку;
- разнообразие проектировочных решений – особенно популярны проекты домов из пенобетона с мансардой;
- высокая огнестойкость.
Минусы рассмотрены ниже:
- тепло -, и пароизоляция сводятся к минимуму, если мастер нарушает технологию укладки, в том числе относительно толщины раствора, — она не должна превышать 3 мм;
- пеноблок – это материал для строительства домов малой этажности. Незначительная масса на фоне большого объема приводит к потере прочности;
- низкая устойчивость к деформациям обязывает строителя к возведению прочного несущего основания. Как правило, это мелкозаглубленный ленточный или свайно-ростверковый фундамент;
- при неправильной резке материала он крошится. Рекомендовано использовать ножовку с крупными зубцами;
- пористая структура пенобетона предполагает устройство хорошей гидроизоляции, иначе эксплуатация объекта не превысит и десяти лет. Между цоколем и первым рядом кладки обязательно укладывают рубероид, особенное внимание уделяется фасадным работам.
Отзывы владельцев домов из пенобетона говорят о том, что самые прочные постройки возводятся при армировании кладки.
Достаточно использовать арматуру диаметром 8 мм, которая укладывается в штробы 4х4 см, заполняемые клеем или раствором. Коммуникации укладываются аналогичным способом, согласно схеме, предусмотренной проектом.
Готовые поверхности являются проблемными с точки зрения отделки. На пенобетон далеко не все хорошо крепится, — ни кирпич, ни дерево подобных проблем не создают
Дом из пенобетона – отзывы владельцев
При решении вопроса о постройке дома из пенобетона, рекомендовано учитывать следующее:
- блок пенобетона способен принять высокую нагрузку, находясь в статичном положении. При резком ударе он может треснуть. Работа с материалом должна быть аккуратной, в особенности, если проводится армирование, -прочность готового дома зависит от соблюдения технологии работ;
- за счет того, что ячеистые бетоны обладают пористой структурой, уровень водопоглощения способен достигать 15%, что в конечном итоге может привести к потере теплоизоляционных функций. Единственный выход обустройство надежного гидроизоляционного слоя, который фактически блокирует пенобетон от внешней среды;
- у пеноблока немного больше усадка по сравнению с газобетоном, при грамотном соблюдении всех технологий этот показатель не превышает 0.1%;
- несущая способность пеноблока намного ниже, чем у газобетона. При возведении несущих стен рекомендовано обустраивать железобетонный пояс, чтобы нивелировать хрупкость пенобетона.
Единственный выход обустройство надежного гидроизоляционного слоя, который фактически блокирует пенобетон от внешней среды;Отзывы о геометрии модулей
Пеноблоки могут изготавливаться в кустарных условиях или на компактной мини производственной линии. Однако, подобные изделия редко соответствуют стандартам современного строительства. Об идеальной геометрии говорить не приходится, что усложняет рабочий процесс.
Внешние дефекты могут не бросаться в глаза, но при возведении постройки все перекосы обязательно проявятся, страдают прочность и изоляция объекта. Мастеру придется приложить все усилия, чтобы вывести ровную стену. Исходя из геометрии блоков, отзывы о домах из газобетона более положительные.
Что такое монолитный пенобетон, отзывы
Монолитный пенобетон – это относительно новая технология, которая подразумевает заливку рабочей смеси, составленной из пены, цемента и прочих компонентов в съемную или несъемную опалубку. Таким образом, пенобетон выступает как основной компонент несущей конструкции дома.
Теперь можно ознакомиться с тем, какие заслужили дома из монолитного пенобетона отзывы.
Потенциальный собственник такого дома должен быть готов к тому, что ему потребуются дополнительные материалы на облицовку. На стройплощадке должна соблюдаться технология работ, что сложно для непрофессионала. Между замесами может наблюдаться различная плотность пенобетона, следствие – неравномерна плотность стен.
Для решения эффективной звукоизоляции перекрытия достаточно уложить слой 7-10 см, меньшая толщина негативно повлияет на прочность покрытия
Следует адекватно оценить свои возможности относительно возведения опалубки и вязки арматуры, — возможно, придется привлечь бригаду специалистов.
Строительство ведется только в летнее время. Предельно низкая температура работ — +10 градусов.
Однако, технология имеет неоспоримые преимущества:
- это дешево;
- отсутствие швов/монолитность;
- отсутствие отходов, вероятности не герметичности стыков;
- возможность армирования;
- форма и толщина стены не привязана к габаритам модулей;
- отличная ветро-, звуко-, теплоизоляция;
- возможность заливки перекрытий.
Напольное покрытие
Пол из пенобетона избавит мастера от необходимости обустройства дополнительной тепло-, звукоизоляции. При ведении малоэтажного строительства он показывает себя, как недорогой и теплый конструктивный материал. Мастеру остается проконтролировать плотность материала – Д700 – Д900 и точность укладки. Предельные колебания не должны превышать 1- 3 мм.
Финишная отделка может быть представлена плиткой, ламинатом, паркетом. На полы из пенобетона отзывы сложились положительным образом.
Стоимость покрытия вместе с работами составляет около 3.5-4.5 т.р.
Пенобетон – это современный материал, имеющий как положительные, как и отрицательные характеристики, что присуще любому строительному материалу. Дом из пенобетона, отзывы о котором были рассмотрены, может стать надежным жильем, при условии соблюдения технологического процесса.
Строительство и отзывы о доме из газобетона можно увидеть в видео:
Книги по теме:
Информационные материалы и статьи о газобетонных блоках компании
Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.
Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.
Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.
Блоки Bonolit
Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков. Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.
Состав блоков
Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.
Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др.
Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.
Технология производства блоков
Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается. Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.
Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).
Уровень влажности блоков
Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.
| Наименование | Влажность воздуха | Влажность изделия |
| Газобетон Bonolit | 75% | ≤4% |
| 97% | ≤5% | |
| Пенобетон, содержащий кварцевый песок | 75% | 8-10% |
| 97% | 12-15% | |
| Пенобетон, содержащий золу | 75% | 12-15% |
| 97% | 18-22% |
Качество упаковки блоков
Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т.
д.
Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.
Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.
Геометрическая точность
Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки.
Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.
Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.
Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка).
Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.
Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.
Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона
Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).
Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.
Ассортимент изделий ТМ Bonolit
Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.
Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:
- специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;
- перекрытия сборно-монолитные;
- блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
- арочные блоки.
д.Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.
Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.
Пенобетон в современном жилом строительстве
Пенобетон в современном жилом строительстве
Все дело в том, что такой материал при невысокой себестоимости имеет высокие теплоизоляционные характеристики и еще целый набор позитивных потребительских характеристик. Но обо всем по порядку.
Пенобетон производится из исходной смеси, в состав которой входят известь, цемент, песок, вода и алюминиевая пудра. После смешивания всех этих компонентов они вступают в реакцию с алюминием, за счет чего происходит вспенивание смеси. После вспенивание пенобетон формируется в блоки, в форме которых он и остывает. В результате вспенивания в структуре материала образовываются небольшие и изолированные воздушные ячейки, благодаря которым и получается повышенный уровень теплоизоляции и звукоизоляции.
Стоит отметить, что все компоненты смеси натуральны и экологически чисты, за счет чего даже теоретически никакой угрозы жизни и здоровью человека пеноблоки не несут.
Также они обладают достаточно высокими показателями по пожаробезопасности и не разрушаются при воздействии открытого пламени длительный период.
Пеноблоки – это экономически выгодный материал, ведь они производятся из простых и недорогих компонентов по достаточно простой технологии. Также они имеют небольшой вес, так как около половины структуры материала занимает воздух. Это, а также большой размер и правильная геометрическая форма блоков позволяют существенно упростить и ускорить процедуру укладки стен из него. Еще одним фактором экономической выгодности является то, что при кладке вместо дорогостоящего цементного раствора можно использовать более дешевый клей.
Кроме этого, пеноблоки – это еще и долговечный материал, ведь дом из него сможет прослужить от 80 до 100 лет с сохранением всех основных свойств.
Таким образом, пеноблоки – это инновационный строительный материал, который позволяет в максимально короткий период времени и за сравнительно небольшие деньги возвести свой собственный жилой дом, обладающий отличными преимуществами и полностью отвечающий всем требованиям по качеству и комфорту. Именно за такие преимущества его и полюбило большинство частных застройщиков.
Возврат к списку
Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.
Опасны ли пенобетон и газобетон
Стремительное развитие новых технологий привело к тому, что появляются новые строительные материалы и усовершенствуются ранее изобретенные. Эти материалы имеют много преимуществ и обладают прекрасными характеристиками и свойствами. Главное что нужно помнить при застройке, что стены должны быть из одного материала и опираться на такой же фундамент.
В наше время развито строительство персональных домов из ячеистого бетона. К бетонам относятся пенобетон и газобетон. Популярность этих материалов вполне оправдана.
Выбор газобетона и пенобетона не случаен.
Много видов ячеистых бетонов, но эти самые популярные и востребованные. Эти виды бетона похожи тем, что они пузырчатые внутри и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.
Оба материала легкие и облегчают монтаж, не требуют специальных механизмов для перемещения блоков из пенобетона и газобетона. Отличаются они и высокой скоростью строительства. Оба материала прекрасно поддаются обработке: сверлятся, пилятся. Это позволяет быстро создавать проемы отверстия в монолитных блоках. При строительстве одноэтажных зданий можно возводить несущие стены и обойтись без жесткого каркаса.
Немного истории. Слово бетон пришло из французского языка и обозначает оно искусственный камень. Бетон изобрел чешский изобретатель Гофман. В 1889 году он поместил бетон в автоклав. В результате химических процессов, которые происходили в автоклаве, появлялся газ, создающий поры в материале.
Массовое производство пористого бетона началось только в 1920 г.
Производство ячеистых бетонов
Для производства пенобетона смешивают раствор со специальной устойчивой пеной, после затвердения, которой образуется бетон, имеющий ячеистую структуру. Пена образуется при помощи животного клея, канифолевого мыла, раствора сапонина, препарата ГК. Газобетон производят при помощи кремнеземистого компонента, алюминиевой пудры и пергидроли (перекиси водорода), которые вводятся в цемент. В результате химической реакции гидроксида кальция с алюминием образуется газ, который делает цемент ячеистым. В состав ячеистых бетонов входят цемент, известь, кремнеземистый элемент (зола, кварцевый песок, доменный шлак), вода и парообразователь.
Миф о вредности ячеистых бетонов
Стоит отметить, что введение в строительную практику пористых бетонов привело к возникновению мифа об их несоответствии экологическим требованиям.
Это не касается пенобетона, но относится к газобетону, так как он содержит алюминиевую пудру. В состав пенобетона входят только минеральные вещества и никакого вреда для человека пенобетон не представляет. В газобетоне вопросы возникают в связи с тем, что алюминиевая пудра при взаимодействии с раствором, выделяет водород. Если газобетон намокнет, то выделяются остаточный водород. Но стоит знать, что в современном производстве автоклавного газобетона, при соблюдении технологии, остаточных выделений быть не должно. Не стоит опасаться алюминиевой пудры. Она добавляется в очень малых количествах и находится в связанном состоянии, что не может принести вреда здоровью человека.
В изготовлении бетона используются такие наполнители, как гранит и другие. Гранит характеризуется высоким содержанием радионуклидов. Мел, известняк кварцевый песок содержит малое количество радионуклидов. Глина может содержать радионуклиды, так как обладает адсорбционной способностью. Поэтому при изготовлении бетона используется песок соответствующий ГОСТ 8736,с малым содержанием глинистых примесей.
Исследования, проведенные немецкими учеными, показали, что газобетон и пенобетон обладают уровнем радиоактивности ниже допустимых пределов. Опасность могут представлять шлаки и золы, если они загрязнены, то могут обладать повышенным уровнем радиоактивности. Но использование загрязненных материалов зависит только от производителей. Покупатель может обезопасить себя, проверив наличие сертификатов: экологических, на соответствие ГОСТ, заключения санитарно-гигиенических служб.
Во всем остальном эти строительные материалы не опасны. В составе пенобетона и газобетона отсутствуют синтетические вещества. Стоит отметить, что ячеистые бетоны не подвержены гниению, не подвержены покрытию плесени, их радиоактивность ниже, чем гипса и кирпича, при горении пенобетон и газобетон не выделяют вредных веществ и поддерживает горение.
Изучив все материалы, можно сказать, что ячеистые бетоны идеально подходят для строительства, и, решившись на строительство собственного дома, стоит выбрать именно газобетон или пенобетон.
В целом, проверив необходимую документацию и обезопасив себя и свою семью, вы смело можете приобретать стройматериалы и воплощать свои идеи в жизнь — строить дом из ячеистых бетонов.
Расчет приготовления и соотношения компонентов пенобетона с облегченными хвостовиками
[1]
Х.
Г. Цинь, W.L. Сан, Дж. Ли и др. Приготовление и свойства пенобетона с неорганическими легкими хвостами.Научный журнал материаловедения. 3 (2013) 103-107.
[2] Э.К. К. Намбиар, К. Рамамурти. Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика, J. Cement & Concrete Composites. 28 (2006) 752–760.
DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.06.001
[3]
Технические условия на применение легкого пенобетона.
GTJ32 / TJ 104-2010, Нанкин; (2010).
[4] W.X. Ван. Исследование корреляции плотности в сухом состоянии и прочности пенобетона на сжатие, J.Китай Бетон. 6 (2010) 50-53.
[5]
Y.
Q. Ли, Л. Чжу, Дж.Л. Ли и др. Исследование состава смеси пенобетона, J. Journal of Xuzhou Institute of Technology (Natural Sciences Edition). 26 (2011) 1-5.
[6] П.Э. Реган, А. Арасте. Пенобетон на легком заполнителе, J. Struct Eng. 68 (1990) 167–173.
[7]
Пенобетонный блок.
JC / T 1062-2007, Пекин; (2008).
[8] R.C. Доблесть. Ячеистый бетон часть 2. Физические свойства.ACI J 1954, 50: 817–836.
[9]
М. Визажи, Э. Кирсели.
Свойства пенобетона под влиянием параметров воздушных пустот, J. Concrete / Beton. 2002 (101): 8–14.
[10] Д.Олдридж, Т. Анселл. Пенобетон: производство и конструкция оборудования, свойства, области применения и потенциал. В кн .: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и новейшие технологические разработки. Университет Лафборо; (2001).
[11]
ЧАС.
Вейглер, С. Карл. Конструкционный бетон на легких заполнителях пониженной плотности — пенобетон на легких заполнителях J. Lightweight Concr. 2 (1980) 101–104.
DOI: 10.1016 / 0262-5075 (80)
-9[12] Z.Х. Пан, Л. Ченг, Д. X. Ли и др. Исследование технологии приготовления нового пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками, J. New Building Materials. 5 (2002) 1-5.
[13]
С.
Карл, Дж. Д. Ворнер. Пенобетон-смешивание и удобоукладываемость. В: Бартос П.Я.М., редактор. Особая удобоукладываемость и перемешивание. Лондон: E&FN Spon; 1993, с.217–224.
[14] Э.К.К. Намбияр, К. Рамамурти. Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона, J. Cement & Concrete Composites. 28 (2006) 475–480.
DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2005.12.001
Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)
ID ГЕРОЯ
6873351
Тип ссылки
Журнальная статья
Заголовок
Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика
Авторы)
Nambiar, EKK; Рамамурти, К; ,
Год
2006 г.
Проверяется коллегами?
да
Журнал
Цементно-бетонные композиты
ISSN: 0958-9465
Издатель
ELSEVIER SCI LTD
Место расположения
ОКСФОРД
Номера страниц
752-760
DOI
10.1016 / j.cemconcomp.2006.06.001Идентификатор Web of Science
WOS: 000240820500002Абстрактный
Ранее было проведено несколько исследований влияния состава смеси на свойства пенобетона. Обычно прочность связана только с плотностью, и было разработано несколько моделей, связывающих прочность с плотностью, пористостью, соотношением объема геля и т. Д.В литературе описано очень мало работ по прогнозированию свойств пенобетона на основе знания пропорций его смеси. В этой статье обсуждается разработка эмпирических моделей прочности на сжатие и плотности пенобетона с помощью статистически разработанных экспериментов.
Графики поверхности отклика помогают визуально анализировать влияние факторов на отклики. Относительное влияние замены летучей золы на прочность и плотность пенобетона изучено путем сравнения ее со смесями без летучей золы и выявлено, что замена мелкозернистого заполнителя летучей золой поможет увеличить прочность пенобетона при более низких плотностях, позволяя получить высокую отношение прочности к плотности.Подтверждающие испытания показали, что соотношение, полученное путем статистической обработки результатов экспериментов, может служить ориентиром для определения доли пенобетона в смеси. (c) 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены.
[Пример эссе], 540 слов GradesFixer
Пенобетон делится на два термина; самостоятельная собственность и строительная выгода.
Типичная плотность пенобетона находится в диапазоне от 350 до 1600 кг / м3, а прочность на сжатие через 28 дней составляет от 0,2 до 18,0 Н / мм2.
Из-за своей низкой плотности пенобетон оказывает небольшое вертикальное давление на основание, что особенно важно для осадки как чувствительной зоны.
При относительно низком давлении пенобетон легко перекачивается по шлангу на большие расстояния.Материалы естественным образом самовыравниваются и самоуплотняются и заполняют пустоты, полости и мельчайшие швы. Пенобетон соответствует каждому контуру земляного полотна при бетонных работах на выемке грунта.
Пенобетон — очень долговечный материал, такой же прочный, как и камень, который нелегко разрушается или разлагается.
Пенобетон — очень эффективный изоляционный материал. Здания, построенные из пенобетона, способны накапливать холод или тепло, что позволяет минимизировать затраты на кондиционирование или отопление.Это идеальный материал для стран с четырьмя сезонами, особенно в жарком и холодном климате.
обладает высокими звукопоглощающими свойствами.
Пенобетон очень легко воспламеняется и подходит для использования в условиях возгорания.
Применение пенобетона для производства строительных блоков, теплоизоляции и звукоизоляции кровли, полов, отопления труб, производства складных блоков и межкомнатных перегородок, а также полов и подвальных помещений используется пенобетон повышенной плотности.
Пенобетон является экологически чистым и не выделяет токсичных веществ, кроме того, есть много исследований по использованию отходов в качестве основных ингредиентов при производстве пенобетона.
Преимущества пенобетона с точки зрения строительства Преимущество обычно в эксплуатационной и экономической эффективности.
В соответствии с принципом равновесия эффективное напряжение подстилающего грунта остается неизменным по сравнению с напряжением, существовавшим до выемки грунта, и, таким образом, предотвращается оседание конструкции.
позволяет сэкономить большие деньги, так как его можно наносить непосредственно на существующий маргинальный грунт, такой как торф или бедные почвы. Минимальная боковая нагрузка позволяет снизить затраты на строительство грунтовых подпорных конструкций. Пенобетон позволяет вести строительство на маломощных грунтах, что снижает потребность в свайных фундаментах. Оборудование большого объема с быстрой установкой снижает стоимость установленной единицы. Пенобетон требует меньших затрат на обслуживание за счет долговечности пенобетона и отсутствия осадка.
Применение пенобетона может значительно сэкономить время по сравнению с традиционными методами обработки грунта для строительства без оседания. Отсутствие периода ожидания для консолидации недр, устранение необходимости в дополнительных сборах. Отсутствие необходимости в удалении и замене при больших объемах заемных грунтов. Удаление минимального количества почвы для замены пенобетоном.
Уменьшите или устраните необходимость в сваях, канализационных стоках или профильных балках.
отличаются малым весом, большими размерами и высокой точностью размеров.Увеличивает скорость строительства в несколько раз. Также легко вырезать каналы и отверстия для электропроводки, розеток и труб.
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПЕНОЦЕМЕНТНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВА ПРОДУКТА: Statyba: Том 3, № 11
Резюме
В этой статье 250–500 кг / м. обсуждается влияние технологии изготовления на некоторые ее свойства портландцемента.Состав сырья приведен в таблице 1. Пена
для производства пенобетонных изделий хорошего качества должна отвечать следующим требованиям: 1) быть стабильной и механически прочной, так как она должна удерживать вес пенобетона до тех пор, пока смесь не затвердеет; 2) быть термостойкими, так как за счет гидратации связующего температура массы достигает 50–60 ° С; 3) имеют высокую повторяемость, поскольку компоненты пены замедляют гидратацию связующих.
Эксперименты показали, что лучшим пенообразователем является сульфонол и костный клей в качестве стабилизатора автоклавного пенобетона.
Формирование пенобетонных изделий фиксированной плотности — очень сложная задача. Зависимость плотности пенобетона от плотности его формовочной смеси выводится по уравнению 4. При взвешивании 1 дм пеноцементной смеси 3 можно рассчитать плотность пенобетона и, при необходимости, сразу же скорректировать ее.
Мы приготовили пену с повторяемостью 20 и 50 и концентрацией сульфонола 1 и 2% (соотношение сульфонола и костного клея 1: 0,2), чтобы определить влияние количества пенообразователя.Такое же количество пены (3 дм 3 / кг на твердое вещество) было использовано при формировании пенобетонных смесей.
Результаты, приведенные в таблице 2, показывают, что при использовании разного количества поверхностно-активных материалов мы получаем разные пено- и пенобетонные смеси, а также значения плотности продукта.
Пенобетонная масса из-за разной концентрации пены и повторяемости замедляет гидратацию вяжущих материалов, наблюдается массовый температурный перепад (рис. 1).
Установлено, что блок может раскалываться в изделиях при достижении пластической прочности массы 0,0012 Н / мм 2 . Прочность продукта на сжатие увеличивается на 10–20% (таблица 2) при использовании пены с более высокой повторяемостью.
Для дальнейших экспериментов был выбран 2% сульфоноловый вспениватель (состав сульфонол: костный клей 1: 0,2) с повторяемостью взбитой пены 50. Плотность пенобетона зависит от количества используемой пены (рис. 2).
Влияние возвратности пены на свойства пенобетона представлено в таблице 3.
Использование большего отношения V / K, в отличие от газоцементного бетона, не приводит к снижению плотности пеноцементного бетона, поскольку такое же количество пены добавляется в больший объем.
Наиболее оптимальный способ производства пенобетона — это изменение отношения V / K от 0,6 до 0,7 (рис.
2).
Получено регрессионное уравнение зависимости плотности пенобетона от технологических операций.
В структуре пенобетона преобладают закрытые поры, поэтому его теплопроводность ниже.
Газосиликатный бетон равной плотности, пеногазосиликатный бетон и пеноцементный бетон был изготовлен для сравнения результатов.
Результаты (таблица 4) показывают, что пеноцементный бетон имеет лучшую теплопроводность, что подтверждается воздушным сопротивлением образцов.
Пенобетон — преимущества, недостатки и применение
Что такое пенобетон?
Пенобетон — это очень текучий, легкий заполняющий материал из ячеистого бетона, изготовленный путем объединения цементного теста (жидкого раствора или раствора) с подготовленной пеной, которая была образована отдельно.
Соотношение пены и шлама определяет плотность пенобетона, которая обычно составляет от 300 до 1600 кг / м3. Для дальнейшего улучшения свойств пенобетона можно использовать песок, порошкообразную топливную золу (PFA), карьерную пыль или известняковую пыль.
В общем, это тип бетона, который не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок и цемент, воду и пену. Поскольку он не содержит крупнозернистого материала, его можно рассматривать как достаточно однородный по сравнению с обычным бетоном.
С другой стороны, микроструктура и содержание пенобетона определяются типом используемого вяжущего, а также методами предварительного вспенивания и отверждения.
Компоненты пенобетона- Вода,
- Папка,
- Пенообразователь,
- Наполнитель, Добавка
- и
- Волокно.
(1) Вода:
Количество воды, необходимое для составляющего материала, определяется составом, консистенцией и стабильностью строительного раствора.Меньшее содержание воды приводит к получению жесткой комбинации, которая легко лопает пузыри.
Из-за увеличения содержания воды смесь становится слишком тонкой, чтобы принимать пузырьки, в результате чего пузырьки отделяются от смеси.
По данным Американского института бетона (ACI), смешанная вода должна быть свежей, чистой и пригодной для питья.
Если прочность пенобетона может достигнуть 90% в течение установленного периода отверждения, смешанную воду можно заменить водой с аналогичными характеристиками, полученной из муниципальных районов.
(2) Папка:
Наиболее часто используемым вяжущим является цемент. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминатный цемент кальция и высокоглиноземистый цемент могут использоваться в концентрациях связующего от 25% до 100%.
(3) Пенообразователь:
Пена на основе смолы была одним из первых вспенивающих веществ, использованных при пенобетоне. Пенообразователь контролирует скорость образования пузырьков в цементной пасте, определяя, таким образом, плотность пенобетона.
Поверхностно-активные вещества, созданные и созданные на данный момент, включают синтетические, протеиновые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, причем синтетические поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на белковой основе используются наиболее часто.
(4) Наполнитель:
Для улучшения механических характеристик пенобетона обычно используются различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, известняковый порошок, гранулированный доменный шлак и зольный керамиит.
Эти наполнители могут помочь в выборе пропорций смеси, долговременной прочности и снижении затрат.Кроме того, мелкие заполнители, включая мелкий песок, переработанный стеклянный порошок и стружку с модифицированной поверхностью, часто используются для создания пенобетона высокой плотности.
(5) Добавка:
Пластификаторы всегда учитываются при поиске решений для улучшения совместимости. На самом деле, они классифицируются как водоредукторы и используются для улучшения характеристик нового бетона за счет снижения текучести и пластичности без значительного влияния на сегрегацию.
Водоредукторы, гидроизоляционные добавки, замедлители схватывания, ускорители коагуляции и другие обычно используемые добавки — это лишь несколько примеров
(6) Волокно:
В пенобетон добавляют различные волокна для повышения прочности и уменьшения усадочных свойств.
Полипропилен, стекло и полипропилен, красный рами, пальмовое масло, сталь, кокосовая макулатура, целлюлоза, углерод и полипропилен являются наиболее распространенными, составляя от 0,2 до 1,5 процента от общего объема комбинации.
Метод предварительного вспенивания и метод вспенивания смеси — это две стратегии, которые можно использовать для производства этого бетона. Оба метода управляют процессом смешивания и качеством пенобетона. Программа предварительного вспенивания включает отдельную подготовку основной смеси и стабилизацию предварительно сформированной водной пены.
Затем пену тщательно перемешивают с фундаментной смесью. Для создания предварительно сформованной пены можно использовать сухой или влажный процесс. Сухая пена создается путем одновременного нагнетания сжатого воздуха и раствора пенообразователя через ряд ограничений высокой плотности внутри смесительной камеры.
Сухая пена очень устойчива и образует пузырьки диаметром менее 1 мм.
Микроскопические пузырьки обеспечивают однородное и однородное смешивание пены с основным материалом, в результате чего получается пенобетон, который можно перекачивать.
При распылении раствора пенообразователя через мелкую сетку образуется влажная пена. Размер пузырей влажной пены обычно составляет от 2 до 5 мм, и образующаяся пена менее устойчива, чем сухая пена.
На этапе смешивания при смешанном вспенивании поверхностно-активный агент практически смешивается с ингредиентами базовой смеси, особенно с цементным раствором. Пенобетон приобретает ячеистую структуру за счет образовавшейся пены.
Используемая пена должна быть твердой и прочной, чтобы выдерживать давление раствора до схватывания цемента.Он помогает сформировать прочный бетонный каркас во всем заполненном воздухом пространстве.
Преимущества пенобетона1. Пенобетон легкий. Соседняя подконструкция не подвергается большим вертикальным нагрузкам.
2.
Обладает минимальной теплопроводностью и отличными звукоизоляционными качествами, которых не хватает обычному бетону.
3. Устойчив к замораживанию и оттаиванию.
4. Пенобетон — это сыпучий бетон, не требующий уплотнения.Пенобетон прилегает к любому контуру земляного полотна при использовании в фундаментах или земляных работах.
5. Этот бетон можно легко перекачивать на большие расстояния при относительно небольшом давлении.
6. Это вещество, которое действует долго. Он не разлагается и прослужит долго, как камень.
7. Этот бетон имеет низкий коэффициент проницаемости.
Недостатки
1. Прочность пенобетона на сжатие и изгиб уменьшается с уменьшением его плотности.
2. Поскольку пенобетон имеет более высокую концентрацию пасты и не имеет крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.
3. Поскольку он содержит больше цемента, чем обычный бетон, в результате он становится дорогим.
4.
Отношение связанных пор к общему количеству пор существенно влияет на долговечность пенобетона.
5. Время замеса пенобетона больше.
Приложения
Пенобетонможет применяться в различных гражданских и конструкционных сооружениях благодаря своим уникальным качествам, таким как снижение плотности, низкая теплопроводность, высокая текучесть, самоуплотняющийся бетон, простота изготовления и сравнительно невысокая стоимость.
Пенобетон низкой плотности, например, используется для заполнения пустот и изоляции, тогда как пенобетон высокой плотности используется в конструкциях.
Этот бетон также используется для изготовления легких блоков и сборных панелей, противопожарной, термической и звукоизоляции, дорожного основания, восстановления траншей, стабилизации грунта и барьеров, поглощающих удары, для аэропортов и регулярного движения.
Это также отличный материал для пустот, таких как старые канализационные трубы, резервуары для хранения, подвалы, каналы и пустоты под магистралями, вызванные большим количеством сильных дождей из-за его текучести.
Вывод:
Первые результаты показывают, что пенобетон обладает достаточной прочностью, чтобы его можно было использовать в качестве альтернативного строительного материала в системе индустриального строительства. Для смесей меньшей плотности прочность пенобетона минимальна.
Благодаря значительному уменьшению общего веса конструкционные рамы, опоры и сваи могут быть сохранены, а строительство может быть завершено быстро и легко.
Также читают —
Типы бетона, используемые в строительстве
Типы раствора, используемого при укладке плитки
Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями, а также поставьте лайк на нашей странице Facebook и присоединитесь к нашему каналу Telegram .
Основы системы »Корпус из пенобетона
ЧАСТЬ B. Суть системы
РАЗДЕЛ B.1. Пенобетон (FC)
B.1.1 Общее описание
Пенобетон представляет собой смесь силикатного песка, портландцемента, пены и (питьевой) воды.
FC может производиться с разными плотностями, каждая со своим составом и свойствами. Типичные плотности стен в недорогих домах составляют 1200, 1400, 1600 и даже 1800 кг / м3.
Как правило, более высокая плотность имеет более высокое значение прочности на сжатие, но более низкую теплоизоляцию.
B.1.2 Песок
Песок для FC должен иметь высокое (90%) содержание кремнезема. Он должен содержать минимум 15% мелких частиц (мелкие частицы не более 0,075 мм) и максимальный размер зерна не более 2 мм для пенобетона плотностью от 1200 кг / м3 до 6 мм для плотности 1600 кг / м3.
Необходимо провести ситовое испытание, чтобы убедиться в его пригодности для производства FC. Песок не должен содержать загрязнений, предпочтительнее речной песок.Морской песок подходит только в том случае, если его тщательно промыть от хлоридов и т. Д. Перед смешиванием необходимо удалить более крупные камни.
B.1.3 Цемент
Цемент для производства FC должен быть портландцементом с плотностью не менее 32,5 МПа.
Зола-унос может заменить часть цемента.
B.1.4 Пенообразователи
Существует несколько типов пенообразователей. Наиболее распространенные виды состоят из гидролизованного животного белка или являются синтетическими. Эти пенообразователи разбавляются водой, и пена образуется с помощью пенообразователя.
B.1.5 Производство пены
Пенообразователь предоставляется рядом компаний. Пенообразователь на основе белка или синтетический пенообразователь разбавляют питьевой водой, а затем прокачивают через генератор пены для получения стабильной пены. Генератор пены снабжен шлангом для подачи пены в смеситель. Количество образовавшейся пены можно измерить, так как важно добавлять правильное количество в песчано-цементный раствор.
Стабильная пена производится с помощью пеногенератора.
B.1.6 Вода
Вода должна быть питьевой, по возможности не выше 25 ° C. При более высокой температуре схватывание цемента ускоряется, оставляя меньше времени на транспортировку и заливку.
B.1.7 Добавки
Обычно есть три вида добавок для бетона: водоредукторы, замедлители схватывания и ускорители. Их можно использовать в сочетании с пеной, но только после консультации с поставщиком или экспертом по бетону.
Б.1.8 Свойства CLC
Огнестойкость
Пенобетон обладает очень хорошей огнестойкостью благодаря пузырькам воздуха в бетоне. Более высокое содержание воздуха ведет к более высокой огнестойкости. Огнестойкость FC намного превышает огнестойкость плотного бетона.
Усадка
Все цементные изделия подвержены усадке. Пенобетон — это цементный раствор, который тоже подвержен усадке. При правильном производстве усадка ограничена до 0.1 мм на м1 стены. Если пенобетон недостаточно перемешан, усадка может быть выше. Недостаточное перемешивание приводит к образованию неоднородного пенобетона, что может привести к образованию усадочных трещин. Перед началом строительства необходимо проконсультироваться с поставщиком пенообразователя или экспертом по пенобетону, чтобы разработать наилучший состав смеси и рабочие процедуры.
Водопоглощение
Водопоглощение пенобетона низкое благодаря закрытой ячеистой структуре.Поставщик пенообразователя может предоставить отчеты об испытаниях по этому поводу.
B.1.9 Оборудование для производства пенобетона
Во всем мире существует ряд компаний, которые поставляют оборудование, необходимое для производства пенобетона. Необходимое оборудование состоит из
- Пенообразователь — для производства пены.
- Смеситель — Для смешивания ячеистого бетона.
- Насосный агрегат — для закачки ячеистого бетона в формы.
Вышеупомянутое оборудование может поставляться как отдельные блоки или как целая установка, включающая все функции.
B.1.10 Смеситель
Механические миксеры бывают разных размеров и мощностей. Они варьируются от очень маленьких (несколько сотен литров) до автобетоносмесителей объемом в несколько кубических метров. В целом можно сказать, что более крупные смесители обеспечивают более стабильное качество ячеистого бетона.
Песок, цемент и вода должны быть смешаны до получения однородной смеси перед добавлением пенообразователя (и полипропиленовых волокон).Время смешивания зависит от времени, но пена должна полностью впитаться в смесь.
Часто можно заказать смесь песка, цемента и воды на бетонном заводе, а затем смешать пену и волокна на месте.
Маленький смеситель на объекте
Пена производится и закачивается непосредственно в автобетоносмеситель
B.1.11 Стальные арматурные стержни
Арматурные стержни (стержни) помещаются в стену в соответствии с проектом инженера и в соответствии с местными Строительными нормами и правилами.
Обычно арматурные стержни из мягкой стали толщиной 6 мм используются в сетке 400 x 400 мм для всех стен и дополнительных стержней в местах, подверженных высоким нагрузкам.
В сейсмоопасных районах могут потребоваться арматурные колонны на стыках и углах всех стен, соединенные балочной конструкцией по верху стен.
Арматурные стержни также необходимы для укрепления краев проемов в стенах, таких как окна и дверные коробки.
ПВХ распорки используются для обеспечения достаточного покрытия бетоном.
Стартовые стержни помещаются в фундамент для крепления стен к полу / балкам.
Сборная арматурная сетка помещается в форму.
B.1.12 Полипропиленовые волокна
Полипропиленовые моноволокна или фибриллированные волокна часто добавляют в FC. Рекомендуется добавлять в смесь полипропиленовые волокна, чтобы избежать усадки, предотвратить растекание и улучшить механические свойства смеси.
В среднем на 1 м3 ячеистого бетона добавляется один мешок 0,9 кг.
РАЗДЕЛ В.2., Оборудование
B.2.1 Опалубка
Благодаря миллионам пузырьков воздуха FC до затвердевания остается жидким. Эта текучесть требует очень хорошей и плотной опалубки. FC очень бережно относится к форме, так как не требует вибрации, которая, в частности, с тонкими стенками, может сильно повредить форму.
Во время литья FC является жидким и заполняет все полости в форме, воздушные карманы не образуются под оконными проемами, но FC выливается из каждого проема в опалубке.
Опалубку необходимо устанавливать и снимать очень быстро, чтобы обеспечить цикл в один день, так как это наиболее рентабельно. Когда панели приходится перемещать вручную, как это часто бывает, следует учитывать вес панелей опалубки.
Системная опалубка состоит из панелей, состоящих из двух компонентов: каркаса панели и обшивки. Каркас спроектирован так, чтобы выдерживать давление бетона. Обшивка — это поверхность, которая удерживает бетон на месте и образует бетонную поверхность.
Опалубка бывает разных версий и комбинаций структуры и обшивки.
На рынке доступны четыре основных типа подходящей опалубки:
B.2.1.1 Системы опалубки из одного материала
Это системы опалубки, в которых рама и обшивка изготовлены из одних и тех же материалов. Системы этого типа изготавливаются из пластика, алюминия или стали.
Алюминиевая оболочка не подходит для пенобетона, так как она не обеспечивает хорошую отделку поверхности пенобетона. Пластик не очень прочный и имеет ограниченное применение.
Несколько компаний могут поставить эти типы опалубки, как в виде стандартных панелей, так и по индивидуальному заказу. Пластиковые панели имеют небольшие размеры и требуют множества стяжек. Стальная опалубка бывает и небольшими, и даже многоэтажными панелями. Алюминий в основном доступен в многоэтажных панелях и доступен как в стандартной, так и в индивидуальной системе.
Цельнометаллическая форма для опалубки
B.2.1.2 Модульная опалубка для малых панелей
Панели имеют ограниченный размер, но их можно связывать вместе для образования более крупных панелей.Максимальный размер часто составляет 1,00 м x 1,50 м (Ш x В).
Панели изготавливаются из отдельных материалов для каркаса и панели: каркас почти всегда из стали с фанерной панелью. Их ограниченный размер и вес делают их пригодными для ручного перемещения.
Эти системы легко доступны.
Опалубка стальная с фанерной поверхностью
B.2.1.3 Стеновые системы с высокими панелями
Стеновые панели обычно имеют высоту 2,70 м, в некоторых случаях — 2,64 м.
Панели были разной ширины от 20 см до 90 см.
Рама изготавливается из стали или алюминия, для обшивки чаще всего используется фанера, также доступна пластиковая композитная панель.
Алюминиевые рамы используются для уменьшения веса панелей и облегчения работы с ними.
Эти типы системной опалубки очень подходят для строительства домов, так как с ними можно работать вручную, они экономичны и придают красивый вид стенам из пенобетона.
Полная алюминиевая опалубка для проекта 2-х этажного дома
Полная пластиковая форма
Общие замечания по опалубке
В зависимости от качества, веса и системы опалубки, обращения и обслуживания один комплект опалубки можно использовать для строительства от 50 до примерно 1.
000 и даже больше домов.
Рекомендуется обработать все поверхности формы, контактирующие с бетоном, разделительным составом, чтобы облегчить снятие изоляции и защитить опалубку. Использование разделительного агента также улучшает поверхность бетона.
Рекомендуется приобретать комплект опалубки у надежного и опытного поставщика, чтобы обеспечить постоянное качество панелей и постоянное резервное обслуживание, а также гарантированную поставку запасных частей и панелей для последующих проектов.
Любой заказ на опалубку должен включать достаточное количество запасных частей.Поставщик может сделать предложение по общему пакету.
Верх фронтона закрыт (цельнометаллическая опалубка)
B.2.2 Генераторы пены
Генератор пены требуется, когда используется пена, сделанная из пенообразователя на белковой или синтетической основе. Пенообразователь разбавляется водой, и смесь пропускается через пеногенератор, который превращает водную смесь в стабильную пену.
Для большинства генераторов пены требуется электропитание 380 В с частотой 50-60 циклов.
Они оснащены коротким всасывающим шлангом и более длинным шлангом для подачи пены в смеситель.Для измерения объема пены используется таймер или расходомер.
B.2.3 Бетономешалки
На рынке доступно большое количество миксеров, подходящих для смешивания компонентов FC: песка, цемента, воды и пены. Часто в смесь добавляют полипропиленовые волокна. Также могут быть добавлены другие добавки.
Могут использоваться все типы смесителей, но более эффективные смесители, предназначенные для пенобетона, будут лучшим выбором.
Чем больше емкость миксера, тем стабильнее состав и качество FC.Наиболее подходящими для смешивания FC являются автобетоносмесители. Они имеют большой объем в несколько м3 и могут подавать близко к формам. Они приносят смесь песка, цемента и воды к месту, где добавляется пена и, если необходимо, волокна полипропилена.
Смесители меньшего размера могут быть размещены на объекте стационарно, при этом FC необходимо транспортировать по объекту к формам корпуса.
Смесители меньшего размера можно размещать возле групп домов, чтобы свести к минимуму транспортировку.
B.2.4 Горизонтальная транспортировка пенобетона.
Пенобетон необходимо доставить к месту установки форм. Если пенобетон смешивается централизованно, автобетоносмеситель является идеальным транспортным средством. Также могут использоваться цистерны на колесах или небольшие грузовики с плоскими контейнерами. Особый вид транспорта — трактор с напорными сосудами на колесах с присоединенным шлангом. Сосуды могут находиться под давлением с помощью компрессора для выталкивания пенобетона через шланг непосредственно в формы.
B.2.5 Насосы для бетона
На рынке доступен большой ассортимент насосов.Диапазон от небольших винтовых насосов до бетононасосов большой мощности, используемых на крупных строительных объектах. Для недорогого жилья доступны специальные насосы для раствора.
B.2.6 Краны
Отливка может производиться краном для вертикальной транспортировки. FC выгружается из автобетоносмесителя в бункер, прикрепленный к крану, и поднимается над формами.
Часто литье выполняется вручную. FC выгружается в плоские силосы непосредственно рядом с формой для опалубки. Ковши наполняются ТЭ, поднимаются и забиваются в стены.
B.2.7 Строительные леса
Во время заливки все стены должны быть доступны сверху. Для этого нужны подмости вдоль всех стен. Это облегчает осмотр стен перед заливкой и позволяет постепенно заливать стены по периметру. Настоятельно рекомендуется заливать форму всех стен постепенно. Не заполняйте одну стену полностью до начала заливки других стен. Некоторые поставщики опалубки производят строительные леса как часть системы опалубки. Также можно использовать отдельные леса.
B.2.8 Источник питания
Большинство пеногенераторов, смесителей и насосов работают от трехфазного источника питания 380 В, 50-60 циклов. Желательно проверить точные требования и выяснить, можно ли сделать этот источник питания доступным.
Рекомендуется приобретать генераторную установку в качестве резервного или основного источника питания. Отсутствие питания означает отсутствие производства, поэтому необходим правильный и стабильный источник питания.
Некоторое имеющееся оборудование с малой мощностью подходит для питания 220 В.
Пенобетон
src: i.ytimg.com
Пенобетон , также известный как воздухобетон , пенобетон , пенобетон , легкий ячеистый бетон или бетон пониженной плотности , определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной пластичным раствором. Поскольку для производства пенобетона в большинстве случаев не используется крупный заполнитель, правильнее было бы называть раствор вместо бетона.Иногда его называют «вспененный цемент» или «пеноцемент» из-за смеси только цемента и пены без каких-либо мелких заполнителей. Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м³ до 1600 кг / м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.
Видео Пенобетон
История
История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция.Детальное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. После этого исследования в конце 1970-х — начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала.
Карты Пенобетон
Производство
Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента и летучей золы или песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. Далее этот раствор смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке.
Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.
Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы, либо непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждение паром при температуре до 70 ° C ускоряет процесс), в зависимости от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды. После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы.
src: financialtribune.com
Свойства
Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым методом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном.
Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м³ до 1600 кг / м³ в зависимости от области применения. Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры.Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением по сравнению с обычным бетоном.
src: www.foamconcrete.co.uk
Области применения
Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м³, с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм² соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.Это также особенно полезно для восстановления траншеи.
Некоторые области применения пенобетона:
- сборные блоки
- сборные стеновые элементы / панели
- монолитные / монолитные стены
- изоляционная компенсационная укладка
- изоляционные стяжки пола
- изоляционные стяжки кровли
- заполнение затонувшей части
- восстановление траншеи
- основание на автомагистралях
- заполнение пустотных блоков
- сборные изоляционные плиты
src: mashinter.
ru
Последние тенденции и развитие
Еще десять лет назад пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими усадочными характеристиками. Это происходит из-за нестабильных пузырей пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м³ в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, вовлеченный в пенобетон, содержал стабильные, в то же время, очень крошечные однородные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.
Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного пенообразователя, смесительного и перекачивающего оборудования улучшила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство с плотностью до 75 кг / м³. . Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков.
В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, коммерческих зданиях, зданиях после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Ботсвана, Мексика, Индонезия. , Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак и Египет.
src: i.ytimg.com
Амортизация
Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных учебных полигонах США с применением огнестрельного оружия. Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, поскольку карбонат кальция в бетоне действует как флюс.
Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м3 в зависимости от его плотности.