Пенобетон с облицовочным кирпичом: Утепление стен из пенобетона под облицовку кирпичом

Содержание

Утепление стен из пенобетона под облицовку кирпичом

Облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом

Пеноблоки отлично подходят для индивидуального строительства, если они качественно изготовлены, то по надежности и долговечности они не уступают кирпичу. При этом с ними легко работать, дома из пенобетонных блоков возводятся буквально за несколько недель без привлечения посторонней рабочей силы. Но есть один существенный минус у пеноблоков – они весьма не симпатичны, к тому же пористая структура склонна к накоплению воды и грязи, поэтому требуется облицовка, как вариант – облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Кирпич отлично защищает стены от внешних факторов, придает дому красивый внешний вид (особенно когда используется высококачественный облицовочный кирпич). Практикуются и другие варианты – плиткой, фасадными панелями, камнем, однако кирпичная облицовка применяется гораздо чаще.

Тонкости кладки пенобетонных стен и облицовки кирпичом

Рассматривать процесс возведения стен дома из пеноблоков мы не будем – по своей сути он ничуть не отличается от кирпичной кладки.

Такая кладка даже значительно проще, т.к. пеноблоки легче, поэтому имеют больше габариты. Они легко пилятся и формуются. Единственные особенности, про которые не стоит забывать – это обязательная гидроизоляция основания под стены. Для нее может использоваться как гидроизол, так и обыкновенный рубероид. Также рекомендуется соединять пеноблоки не раствором, а специальным клеем, он позволяет делать швы очень тонкими (до 3 мм), надежно фиксирует пеноблоки и дополнительно защищает их от напитывания водой.

На фото: Процесс облицовки дома из пеноблоков кирпичом

В общем, кладка стен – не самое сложное занятие, гораздо сложнее и ответственнее облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Здесь необходимо создать своего рода слоеный пирог, который будет защищать стены от теплопотерь, от влажности, от механического повреждения и других отрицательных факторов.

Утепление стен из пенобетона под облицовку кирпичом

Для утепления дома и снижения теплопотерь рекомендуется прокладывать стены листовым утеплителем, например, пенополистиролом. Он крепится на стену снаружи, для крепления можно использовать клей, дюбели, проволочные анкеры и любой другой доступный крепеж. Так как пенополистирол – достаточно хрупкий материал, его нужно обязательно армировать. Поверх армирования наносится штукатурка. Дом нужно также защитить и от парообразования. Пароизоляционный слой следует укладывать как снаружи, так и изнутри, чтобы в доме не было эффекта бани.

Теперь начинается непосредственно облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Использовать лучше облицовочный кирпич – он дороже, но гораздо меньше впитывает воду и надежнее удерживает тепло. Кирпич следует укладывать в один слой.

В нижнем ряду кладки должны быть предусмотрены специальные отверстия для вентиляции. Отверстия должны иметь ширину около 10-13 мм, и располагаться равномерно по всему периметру фасадов, в каждой стене должно быть не менее 4 вентиляционных отверстий.

Технология кладки облицовочного кирпича/видео:

Важный этап при облицовке стен дома из пеноблоков кирпичом – это связывание внутреннего и внешнего слоя между собой. Для этого не рекомендуется устраивать кирпичную связку, кирпич будет в этом случае мостом холода. Лучше использовать металлические элементы, например, арматуру.

Идеальной можно считать следующую «анатомию» стены:

  1. облицовка стены кирпичом;
  2. воздушная прослойка;
  3. армирующий слой;
  4. пароизоляция;
  5. анкеры для крепления утеплителя;
  6. утеплитель;
  7. стена из пеноблоков;
  8. штукатурка.

Такая стена будет надежно удерживать тепло в доме, не будет впитывать излишнюю влагу и прослужит в течение долгого времени. Поэтому не следует забывать, что облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом – это обязательный этап строительства.

Конструкция стены дома из пеноблока и облицовочных кирпичей

Облицовочный кирпич, отличающийся от чернового кладочного материала минимальными отклонениями геометрических размеров и правильностью форм, а также отсутствием сколов, трещин и равномерным стойким цветом, имеет достаточно высокую стоимость.

Именно поэтому применять его для строительства конструкционной основы здания экономически не целесообразно, а лучше использовать в качестве облицовки стен домов, сложенных из пеноблоков и обычного кладочного кирпича.

Конструкция облицовочных фасадов

Облицовочным фасадом называется отдельный элемент здания или дома, собранный из конструкционных декоративных материалов и имеющий привязку к основному массиву, который может быть выполнен из монолитного железобетона, либо собран из кирпича или пеноблоков. Выполняя декоративную функцию, облицовка зданий не несет на себе существенных нагрузок в виде перекрытий, которые воспринимает основная стена, а связи облицовочного и конструкционного слоя необходимы для выдерживания ветровых нагрузок и обеспечения стабильного положения.

Так как облицовка и основная стена дома не связываются между собой посредством раствора и часто имеют разные параметры паропроницаемости, отсутствие вентиляционного зазора неизбежно приведет к переувлажнению пенобетона, образованию плесени и преждевременному разрушению конструкции стены. Чтобы избежать этого и обеспечить вековой срок службы декоративного кирпича, гарантируемый производителями, необходимо обустройство вентиляционного зазора и системы отвода конденсата и атмосферной влаги. Такой зазор можно не делать только в том случае, если паропроницаемость пеноблоков будет больше чем у кирпичной облицовки. Для этого необходимо использовать блоки плотностью более 1000 кг/м3, но для строительства их используют редко — это в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

Вентилирование стен

Рекомендуемое расстояние, на которое внешняя стена дома должна отстоять от облицовочного слоя должна составлять не более 100 мм, а при обустройстве дополнительной теплоизоляционной прослойки, облицовка должна отстоять от внешней её поверхности не более, чем на 40 мм. Выдержав указанные расстояния, можно гарантировать, что пары теплого воздуха, поступающие по направлению изнутри дома наружу, сконденсируются и стекут по внутренней поверхности декоративного кирпича. Очевидно, что влагу из вентиляционного зазора надлежит отводить, а чтобы это выполнить, отделочная кирпичная кладка дома должна быть оснащена дренажными устройствами.

Отвод конденсата и атмосферной влаги из пространства между облицовочным и конструкционным слоями можно организовать, применив два типа устройств:

  1. Штатные пластиковые закладные элементы, снабженные изнутри наклонным желобом для стока влаги и шторками на лицевой стороне, расположенными под углом, позволяющим жидкости выходить наружу, но исключающим попадание осадков и насекомых извне.
  2. Самодельные элементы, представляющие собой цилиндры, свернутые по длинной стороне из нейлоновой армирующей сетки с размерами 650х200 мм и вставленные в вертикальные швы отделочной стены дома.

Чтобы конденсат беспрепятственно покидал вентиляционный зазор, а стена оставалась изнутри сухой, необходимо обустройство гидроизолирующих фартуков под нижний ряд кладки, между кирпичом и фундаментом, и над каждым проемом.

Позиционирование дренажей

Чтобы обеспечить беспрепятственную естественную конвекцию воздуха в вентиляционном зазоре, необходимо располагать дренажные устройства на одной вертикальной оси с шагом не более 6 метров, но не менее двух. Первая вставка устанавливается непосредственно на битумизированный фартук между фундаментом и первым рядом отделочного кирпича, а последняя в самом верхнем ряду.

Для оптимального отвода влаги гидроизоляцию желательно закладывать в горизонтальный шов между пеноблоков или кирпичей несущей стены.

Горизонтальная разбежка между дренажными устройствами не должна превышать 1 метра, а при наличии проемов требуется формирование дополнительных вертикалей проветривания в количестве не менее двух на каждое препятствие. Каждая вертикаль должна начинаться от основания внешней стены дома и заканчиваться в крайнем ряду кирпича.

Первая вертикальная ось формируется на расстоянии не менее 250 мм от угла дома, и далее с шагом до 1 метра, а дополнительные вертикали, обусловленные наличием проемов, позиционируются не ближе 25 см от их краев.

Фиксирование облицовки

Вне зависимости от высоты дома, свободностоящая внешняя стена толщиной в полкирпича не в состоянии выдержать ветровую нагрузку и сезонные деформации фундаментов из-за колебаний грунта.

Чтобы облицовка не разрушилась и сохранила свою декоративную функцию в полном объеме, требуется её анкерование к конструкционному слою, строительство которого может быть выполнено из любого материала, в том числе пеноблоков, железобетона или кирпича.

Под анкерованием следует понимать скрепление двух стен, внутренней несущей и внешней облицовочной, между собой посредством металлических стержней различного исполнения, определяемого размерами элементов и свойствами материалов.

Выбор и требования к анкерам

Существуют следующие анкера:

  • закладные, то есть монтируемые в швы пеноблоков или кирпича при строительстве здания;
  • внедряемые, используемые при несовпадении геометрических размеров элементов конструкционного и отделочного слоёв, либо для стен ранее возведенного дома.

Один конец анкеров, вне зависимости от типа детали, имеет волнистый профиль и закладывается в шов облицовки, а второй отличается по геометрии в зависимости от назначения, в том числе:

  • пластина — используется для клеевых швов;
  • загнутый конец — закладывается в полные швы;
  • спиральный наконечник — используется при вбивании;
  • винтовой профиль — применим для вкручивания в дюбель.
  1. Допустимое материальное исполнение — нержавеющая сталь, в противном случае коррозия разрушит детали раньше, чем разрушится облицовка. Слишком высокая твердость нежелательна, так как недостаточная эластичность анкера может повредить поверхность облицовочного кирпича.
  2. Анкер должен быть снабжен полимерным каплеотбойником, не позволяющим влаге попасть на поверхность теплоизоляционного слоя и прижимающим его вплотную к внутренней несущей стене, а также задающим минимальное значение вентилируемого зазора на уровне 20 мм.
  3. Диаметр не должен превышать 4 мм, а повышенное значение ветровой нагрузки следует компенсировать увеличением числа анкеров, но не поперечного сечения.
  4. Для внедряемых анкеров необходимо бурить отверстия в несущей стене дома и вбивать в них пластиковые дюбеля, отличающиеся по конструкции: с воротником для вбиваемых и без воротника для вкручиваемых элементов соответственно.

Планировка анкерования

Потребное число анкеров на 1 кв. метр несущей стены дома определяется значением ветровой нагрузки характерным для конкретного региона строительства, а в усредненном варианте определяется из расчета 5 штук на квадратный метр. Располагаются крепежные элементы в шахматном порядке с фиксированным шагом:

  • для основной стены — 0,5 м по горизонтали и 0,4 метра во вертикали;
  • в зоне обрамления проемов — 0,3 метра в обоих направлениях.

Расстояние точек крепления от углов здания, компенсационных швов и краев проемов не должно быть менее 150 мм и не желательно отступать более 250 мм.

Компенсация температурного расширения стены

Колебания температур в различных регионах страны могут достигать от +50 до -50 о С, а иногда и в более широком интервале, что неизбежно приводит к изменению линейного размера кирпича и относительным смещениям облицовки на величину до 0,1 мм на каждый погонный метр кладки. Чтобы обеспечить целостность облицовочного слоя, при строительстве должны быть предусмотрены компенсационные швы, заполненные эластичным полимерным материалом в виде жгута способного к многократному сжатию и расширению.
Оптимальный режим компенсации достигается за счет сетки расшивок в горизонте и по вертикали.

Разметка вертикальных температурных швов зависит от стороны света, к которой обращен фасад здания, в частности:

  • западный фронтон расшивается через каждые 7–8 метров;
  • южную стену надлежит снабдить швами, отстоящими на 8–9 метров друг от друга;
  • восточный фасад снабжается компенсационными зазорами с шагом 10–12 метров;
  • северная сторона здания требует расшивки через 12–14 метров.

Расстояние между температурными швами, расположенными в горизонтальной плоскости, определяется шириной кирпича и характером его опирания на фундамент, а именно:

  1. При толщине кладки в 120 мм и полном опирании кирпича на основание, швы можно разносить не более, чем на 12 метров.
  2. При фасаде толщиной 120 мм, опирающемся на фундамент не всей плоскостью кирпича, расстояние между температурными зазорами должно быть в интервале 6–8 метров.
  3. Уменьшение ширины элементов облицовки до 60 мм, даже при полном опирании, требует расшивки через каждые 4 метра по вертикали.

Выбор местоположения швов

Температурные зазоры выполняются с регламентированными интервалами для длинных и высоких стен, а также при изменении геометрии несущей стены, в частности:

  • в углах зданий;
  • для ступенчатых оснований;
  • при наличии уступов в профиле фасадов;
  • в местах расшивок конструкционного слоя, то есть там, где предусмотрены зазоры в железобетонном монолите или кладке из пеноблоков/кирпича.

Исполнение компенсационных зазоров

Вертикальную щель выполнить достаточно просто, для этого достаточно при строительстве оставить незаполненным зубчатый шов между сопрягаемыми частями фасада или выполнить его прямым, разрезав каждый второй кирпич в кладке пополам.

Выполнить зазор в горизонтальной плоскости сложнее и потребуются для этого специальные консоли, представляющие собой металлические уголки, усиленные «косынками», которые крепятся к поверхности пеноблоков или иного материала несущей стены. Вертикальная часть такого уголка прижимается к конструкционному слою или утеплителю, а горизонтальная полка совпадает с компенсационным швом и на неё производится укладка вышележащего ряда облицовочных кирпичей.

Усиление проемов

Любой проём в облицовочной стене является концентратором напряжений и при отсутствии усиления конструкции со временем в углах таких элементов появляются трещины, распространяющиеся дальше под углом равным примерно 45 о . Чтобы избежать разрушения облицовки по описанному сценарию, строительство декоративного фасада должно предусматривать закладку в швы между кирпичами усиливающих элементов. Конструктивно такие элементы представляют собой два параллельных металлических прута диаметром 5 мм, расстояние между которыми зависит от ширины кладки, а связь осуществляется за счет профилированного прута аналогичного сечения соединяемого точечной сваркой. В качестве материла прутка допускается использовать оцинкованную сталь, так как элемент полностью заделывается в шов и находится в щелочной среде кладочного раствора.

Укладка подобных усилений производится на консоли, закрепляемые на поверхности пеноблоков или иного материала несущей стены и используемые для обустройства компенсационных швов, позволяя отказаться от последних или существенно увеличить величину шага. Обрамив проемы в фасаде при помощи подобных усиливающих элементов и подвесив первый ряд над окнами или дверьми при помощи специальных «стремян», удается придать конструкции жесткость и избежать растрескивания облицовки.

Описанная система усиления является новшеством, успешно заменяющим в последние годы железобетонную балку, которую повсеместно используют для усиления проемов, путем укладки сверху. Длина такой балки должна быть больше, чем усиливаемый проем, а концы заделываются в кирпичную кладку. Использование подобного конструктивного элемента портит внешний вид фасада, нарушая целостность картины, собранной из облицовочного кирпича, и поэтому не рекомендуется к использованию.

Пеноблоки с облицовкой и утеплителем: характеристики. Создание кирпичного фасада и выбор утеплителя

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

На сегодняшний день пеноблок является довольно востребованным строительным материалом. Наряду с газоблоком он нередко применяется при возведении зданий различных конструкций и назначения, являясь неплохой альтернативой кирпичу. Он обладает массой преимуществ перед другими стройматериалами, но при возведении таких стен следует учитывать различные факторы, в противном случае построить качественное здание вам не удастся.

В данной статье мы поговорим о том, как возвести и как утеплить стены из пеноблоков, чтобы сделать жилище по-настоящему уютным вне зависимости от времени года и погоды за окном.

Что такое пеноблок

Пеноблоком называется материал в виде строительных блоков, изготовленных из пенобетона. Пенобетон образуется при добавлении пенообразователя в раствор вследствие твердения полученной смеси.

На сегодняшний день различается три технологии производства этого материала:

  1. Классическая. Готовится обычный цементно-песчаный раствор, в который посредством пеногенератора добавляется пена. После этого раствор тщательно перемешивается с пеной, и готовая смесь разливается по формам. Вследствие твердения и образуется пенобетон. Данная технология производства считается наиболее надежной и применяется большинством производителей.
  2. Сухая минерализация. Сухую смесь компонентов смешивают с низкократной пеной, непрерывно подающейся пеногенератором. В результате получаем устойчивую пенобетонную смесь, имеющую малый объем свободной воды.
  3. Баротехнология. Баросмеситель заполняется пенообразователем и водой, после чего добавляются все оставшиеся компоненты. Далее создается давление посредством нагнетания воздуха компрессором, после чего бетонную смесь под давлением перевозят к месту, где она будет распределяться по формам.

Пеноблок относится к материалам, изготовленным из ячеистого бетона, то есть для него характерна пористая структура с закрытыми ячейками.

Характеристики пеноблоков

Преимущества
  1. Невысокая цена. Даже в сравнении с газобетоном, который также относится к ячеистым бетонам, стоимость данного материала в среднем на 20% дешевле.
  2. Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то без особого труда сможете своими руками возвести и стены из пенобетона, которые имеют несколько рабочих нюансов, о чем мы поговорим ниже.
  3. Огнеупорность.
  4. Относительно малый вес, что позволяет использовать для взведения таких построек, домов из пеноблока облегченный тип фундамента (к примеру, столбчатый). Небольшой вес также способствует значительному облегчению процесса монтажа.
  5. Материал стоек к различным химическим воздействиям, а также биологическим факторам (гниению, порче грызунами и т. д.).
  6. Влагостойкость.
  7. Простота в обработке. Материал отлично режется и шлифуется, что является ещё одним преимуществом перед газоблоком.

Советы по осуществлению кладки

В осуществлении кладки из пеноблоков вам поможет такая инструкция:

  1. Сначала очищаем блоки от пыли, грязи, снега и т. д.
  2. Для данного материала подходят все типы оснований ввиду его небольшого веса. Единственное требование к фундаменту – он должен быть прочным и ровным.

Совет!
Столбчатый фундамент годится под относительно небольшие и конструкции из пеноблоков максимум в два этажа.

  1. Кладку пеноблока своими руками начинаем с любого угла. Оптимальная толщина стен – в 2 блока + облицовочный слой в полкирпича.
  2. Первый ряд кладется на слой гидроизолятора. В данном случае можно использовать листы рубероида, уложив их в два слоя.
  3. Кладка может осуществляться на цементно-песчаном составе. Соотношение цемента и песка 1:3. Толщина шва не должна превышать 30 мм.
  4. Все последующие ряды укладываем на легком растворе с толщиной швов около 15 мм.
  5. Если вы проводите работы в жаркую и сухую погоду – смачивайте блоки водой непосредственно перед кладкой.
  6. После укладки первого ряда необходимо проверить его горизонтальность уровнем. Это отправная точка всех последующих работ, поэтому, при обнаружении даже незначительных неровностей, их следует удалить, используя шлифовальный инструмент.
  7. Контролируйте пустоты на швах. Цементным раствором необходимо заполнять горизонтальные, вертикальные и междурядные швы, чтобы не оставалось полостей. Остатки раствора следует удалять в процессе кладки.
  1. Блоки можно выставлять легкими ударами резинового молотка.
  2. Для достижения большей прочности стены армируются металлической сеткой или арматурными прутьями, прокладываемыми в каждом ряду или через ряд.
  3. Для перегородок над окнами и дверьми монтируется опалубка, в которую закладывается армированный каркас и заливается бетон.

Осуществляем облицовку фасада

Теперь рассмотрим, как правильно утеплить дом из пеноблоков.

Теплоизоляция стен бывает двух видов:

  1. Внутренняя, при которой утеплитель накладывается на стены изнутри. Поверх слоя теплоизоляции чаще всего устанавливаются листы гипсокартона, которые могут краситься, оклеиваться обоями, плиткой и т. д. Реже в качестве внутренней облицовки используется вагонка.
  2. Внешняя или фасадная.
    Здесь возможно несколько видов отделки с утеплением:
  • Создание штукатурного фасада, когда поверх утеплителя укладывается слой штукатурки.
  • Вентфасад с использованием обрешетки и панелей сайдинга в качестве облицовки.
  • Кирпичный фасад, который выстраивается в полкирпича с использованием лицевых блоков.

Для зданий из пеноблоков наиболее оптимальным вариантом является создание кирпичного фасада.

Создаем кирпичный фасад

При кирпичной облицовке здания практически всегда укладывается слой утеплителя, что позволяет не только придать зданию привлекательности, но и ответить на вопрос: «как правильно утеплить дом из пеноблока?».

На сегодняшний день используется три метода облицовки стен из пеноблока при помощи кирпича:

  1. Облицовка без воздушного зазора. Является отличным решением для неотапливаемых объектов. При этом кирпич отлично защищает пористую структуру пеноблока от осадков.

Совет!
Кирпичную облицовку желательно предусмотреть ещё на стадии проектирования, поскольку для данного материала требуется предусмотреть более широкий и мощный фундамент.

  1. Облицовка с воздушным зазором без вентиляции. Данный способ применим как при обустройстве «холодных» зданий, так и тех, которые находятся в эксплуатации в течение всего года. При этом влага, находясь на поверхности пеноблока, выделяется в воздушную прослойку, откуда происходит её постепенное выведение через тело кирпича.
    Толщина такой прослойки должна составлять 3 – 4 см. Для таких систем необходимо дополнительно установить вентиляцию, что поможет регулировать влажность в помещениях.
  2. Облицовка с устройством вентилируемого зазора. Оптимальный вариант для жилых домов, в которых люди проживают круглый год. Кирпичный экран при этом не выполняет функции теплоизолятора, поскольку между несущей и облицовочной стенами постоянно движется поток холодного воздуха, который скользит по поверхности пеноблоков.
    Забор воздуха происходит через специальные вентиляционные щели, расположенные внизу стены. Выход воздушного потока при этом устраивается сверху. Также предусматривается вывод конденсата, что осуществляется посредством дренажных отверстий.

Выбираем утеплитель

Если вы решили смонтировать утеплитель между пеноблоком и кирпичом, то вам следует иметь представление о самых востребованных теплоизоляторах и их основных свойствах.

На сегодняшний день известно несколько видов утеплителей, каждый из которых имеет преимущества и недостатки.

  1. Минеральная вата. Является самым востребованным утеплителем, который применяется для теплоизоляции стен, перекрытий, кровель, полов, лоджий и т. д. Если вы не знаете, чем и как утеплить баню из пеноблоков, то этот теплоизолятор будет лучшим вариантом.

Минвата имеет такие преимущества:

  • Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
  • Долговечность.
  • Простота монтажа своими руками без использования специального оборудования.
  • Приемлемая цена.
  • Гибкость и удобство в работе.

Пожалуй, единственным недостатком данного материала является низкая влагостойкость. Даже при намокании 3% утеплителя он может потерять половину своих теплоизоляционных характеристик.

  1. Пенопласт. Материал долгое время лидировал на рынке утеплителей, поскольку он является очень легким в монтаже и дешевым. С появлением минваты пенопласт отошел на второй план, но продолжает пользоваться определенной популярностью. Его плиты отличаются легкостью и не боятся воды.

К сожалению, недостатков у пенопласта не меньше, чем достоинств:

  • Горючесть, потому его не желательно использовать для утепления бань.
  • Плохая звукоизоляция.
  • Хрупкость.
  • По какой-то причине к пенопласту не равнодушны мыши.
  1. Экструдированный пенополистирол – отличный вариант, если вам необходимо создать пеноблок с облицовкой и утеплителем. Является, пожалуй, лучшим утеплителем для полов, в особенности при использовании под стяжку для теплого пола.
    Материалу не свойственны недостатки пенопласта, он прочнее и плотнее его, а потому более удобен в монтаже и позволяет добиться более высоких результатов теплоизоляции. Экструдированный пенополистирол кроме высоких характеристик отличается довольно высокой стоимостью.

Проведение теплоизоляционных работ

Рассмотрим поэтапно, как утеплить дом из пеноблоков:

  1. В качестве утеплителя будем использовать минеральную вату. Для крепления её листов необходимо создание обрешетки.

Совет!
Ввиду пористости пенобетона, для него не подходят обычные шурупы или гвозди.
Поэтому для крепления обрешетки и теплоизоляционных панелей следует использовать химические анкера или закручивающиеся дюбели, которые отличаются более приемлемой стоимостью.
Также утеплитель можно сажать на клей.

  1. Создаем обрешетку. Шаг обрешетки должен быть равен ширине плит минваты.
    Они должны туго входить между профилями.
  • Для обустройства вертикального каркаса на стену крепятся металлические подвесы.
  • На подвесах укрепляем деревянные или металлические профили. Профили должны быть на 5 см толще, чем плиты утеплителя.

Совет!
Деревянные брусья обрешетки должны быть обработаны защитными составами, препятствующими гниению.

  1. Укладываем между профилями минераловатные плиты.
  2. Поверх утеплителя следует смонтировать слой гидроизоляции. В качестве гидроизолятора подойдет фольга или любой материал с фольгированным слоем, к примеру, пенофол.
    Пенофол представляет собой тонкий утеплитель с гидроизоляционной мембраной, который создаст дополнительный слой теплоизоляции.
  • Набиваем гидроизоляционную мембрану на профили каркаса внахлест на 10 см.
  • Стыки заклеиваем металлическим скотчем.

Заключение

Из данной статьи вы узнали, как утеплить дом из пеноблока, не допустив серьезных ошибок. Как видите, ничего особо сложно в этой технологии нет, и с возведением утепленных стен сможет справиться даже тот, кто никогда не сталкивался с подобными работами. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как выполняется облицовка пеноблоков кирпичом

Пеноблоки отлично подходят для индивидуального строительства, если они качественно изготовлены, то по надежности и долговечности они не уступают кирпичу.

При этом с ними легко работать, дома из пенобетонных блоков возводятся буквально за несколько недель без привлечения посторонней рабочей силы.Но есть один существенный минус у пеноблоков – они весьма не симпатичны, к тому же пористая структура склонна к накоплению воды и грязи, поэтому требуется облицовка, как вариант — облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Кирпич отлично защищает стены от внешних факторов, придает дому красивый внешний вид (особенно когда используется высококачественный облицовочный кирпич). Практикуются и другие варианты – плиткой, фасадными панелями, камнем, однако кирпичная облицовка применяется гораздо чаще.

Тонкости кладки пенобетонных стен и облицовки кирпичом

Рассматривать процесс возведения стен дома из пеноблоков мы не будем – по своей сути он ничуть не отличается от кирпичной кладки. Такая кладка даже значительно проще, т.

к. пеноблоки легче, поэтому имеют больше габариты. Они легко пилятся и формуются.

Единственные особенности, про которые не стоит забывать – это обязательная гидроизоляция основания под стены. Для нее может использоваться как гидроизол, так и обыкновенный рубероид. Также рекомендуется соединять пеноблоки не раствором, а специальным клеем, он позволяет делать швы очень тонкими (до 3 мм), надежно фиксирует пеноблоки и дополнительно защищает их от напитывания водой.

На фото: Процесс облицовки дома из пеноблоков кирпичом

В общем, кладка стен – не самое сложное занятие, гораздо сложнее и ответственнее облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Здесь необходимо создать своего рода слоеный пирог, который будет защищать стены от теплопотерь, от влажности, от механического повреждения и других отрицательных факторов.

Утепление стен из пенобетона под облицовку кирпичом

Для утепления дома и снижения теплопотерь рекомендуется прокладывать стены листовым утеплителем, например, пенополистиролом. Он крепится на стену снаружи, для крепления можно использовать клей, дюбели, проволочные анкеры и любой другой доступный крепеж. Так как пенополистирол — достаточно хрупкий материал, его нужно обязательно армировать.

Поверх армирования наносится штукатурка. Дом нужно также защитить и от парообразования. Пароизоляционный слой следует укладывать как снаружи, так и изнутри, чтобы в доме не было эффекта бани.

Теперь начинается непосредственно облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Использовать лучше облицовочный кирпич – он дороже, но гораздо меньше впитывает воду и надежнее удерживает тепло. Кирпич следует укладывать в один слой.

В нижнем ряду кладки должны быть предусмотрены специальные отверстия для вентиляции. Отверстия должны иметь ширину около 10-13 мм, и располагаться равномерно по всему периметру фасадов, в каждой стене должно быть не менее 4 вентиляционных отверстий.

Технология кладки облицовочного кирпича/видео:

Важный этап при облицовке стен дома из пеноблоков кирпичом – это связывание внутреннего и внешнего слоя между собой. Для этого не рекомендуется устраивать кирпичную связку, кирпич будет в этом случае мостом холода. Лучше использовать металлические элементы, например, арматуру.

Идеальной можно считать следующую «анатомию» стены:

    облицовка стены кирпичом;воздушная прослойка;армирующий слой;пароизоляция;анкеры для крепления утеплителя;утеплитель;стена из пеноблоков;штукатурка.

Такая стена будет надежно удерживать тепло в доме, не будет впитывать излишнюю влагу и прослужит в течение долгого времени. Поэтому не следует забывать, что облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом – это обязательный этап строительства.

    Дата: 14-01-2015Просмотров: 256Комментариев: Рейтинг: 12

Время не стоит на месте, поэтому в 21 веке на смену устаревающим тяжелым материалам приходят облегченные — пенобетон и газобетон.

Ввиду того, что пенобетон боится влаги, при строительстве он нуждается в обязательной облицовке.

Материалы обладают целым рядом положительных черт, но и минусов не лишены: они очень боятся влаги, из-за чего необходимо облицевать дом максимально качественно.

Подготовительные работы

Инструменты и материалы:

Инструменты для облицовки кирпичом.

    рулетка;лопата;песок;щетка с длинным ворсом;прут армирующий;болгарка;сварочный аппарат;перфоратор;раствор бетона м300;полиэтиленовая пленка;деревянная опалубка.

Оба материала относятся к дышащим, из-за чего работа с ними обладает своей спецификой. Облицовка кирпичом пеноблоков осложнена из-за того, что невозможно поставить 2 материала впритык из-за целого ряда осложнений, основное из которых — возникновение конденсата.

Тут есть 2 варианта проведения работы:

Одновременно. Облицовка производится попутно строительству. Так делается лишь в 1 из 100 случаев, но качество результата получается превосходное.

Отнимает дополнительно много времени и сил, из-за чего и идет отказ от данного метода.Традиционно. Облицовка кирпичом пеноблоков происходит сразу после завершения строительства. Очень важно начать и закончить работу до первого дождя, т.

к. в противном случае придется совершать много дополнительных действий из-за физической неустойчивости материала против влаги. Именно этот вариант и будет описан.

После того как стены будут построены, нужно убедиться в возможности возведения облицовочной стенки. Для этого нужен запас фундамента минимум 20 см, т.

к. на голую землю укладывать кирпич не выйдет. Нередко на практике оказывается, что фундамент предусмотрен не был, из-за чего нужно потратить дополнительное время для наращивания.

Наращивание происходит следующим образом:

Схема наращивания фундамента.

Копается траншея на всю длину кладки, чтобы по бокам оставался запас по 20 см. Глубина траншеи идентична глубине фундамента, а ее ширина — минимум 40 см, т. к.

потребуется дополнительное пространство для работы перфоратором.На дно засыпается песчаная подушка и оставляется в таком состоянии на 2 дня. Поливать водой и трамбовать не нужно, чтобы не повредить случайно основной фундамент.При помощи перфоратора и алмазного сверла делаются осторожные отверстия в конструкции основного фундамента под домом. Алмазное сверло не пустит трещину, благодаря чему можно быть уверенным в долговечности.Изготовление армирующего каркаса.

Для этого придется совершить следующие действия:выкладываются параллельно продольные пруты с шагом 8 см;перпендикулярно им выкладывается еще 1 пласт с шагом 20 см. Все точки пересечений свариваются электродуговым сварочным аппаратом;к каждой точке стыка приваривается прут для стыка с основной конструкцией. Длина прута 25 см;каркас устанавливается на свое место и при помощи сварки крепится к основной конструкции.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат, придется воспользоваться жидкой сваркой, которая не даст той же надежности, но все равно прихватит неплохо.Поверхность бетона очищается от пыли. На этом же этапе нужно покрыть поверхность грунтовкой для лучшей адгезии, т. к.

эта часть самая важная для дома и будущей облицовки.Устанавливается опалубка на расстоянии 25 см от основной конструкции. На этом же этапе можно засыпать грунт с обратной стороны для большей надежности в удержании.Заливается раствор бетона вровень с фундаментом. Для высыхания потребуется 25 дней, после которых работа будет продолжена.

На время полного затвердевания основные стены нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы в случае выпадения осадков они не набрали воды, т.

к. придется ждать потом еще 2 месяца для просушки. После окончания отведенного срока нужно убрать опалубку, а уже потом продолжать деятельность.

Вернуться к оглавлению

Теперь настало время работы с кирпичом. Процесс достаточно быстрый, для работы потребуется:

Схема приготовления цементного раствора.

    кирпич облицовочный;портландцемент м500;гашеная известь;уровень;пластификатор;песок среднезернистый;вода;дрель с насадкой для растворов;емкости для всех материалов;леса строительные;мастерок;резиновый молоток;закругленный наждак;рубероид;газовая горелка.

Перед тем как начинать выкладывать кирпич, нужно закрыть бетон от влаги. Для этого следует проложить рубероид по всей поверхности и прожечь его газовой горелкой по всей площади. Данная процедура не занимает много времени, но должна быть выполнена максимально качественно.

Теперь начинается основная рабочая деятельность.

Самое сложное — правильно выложить первый ряд, т. к. от идеальности кладки зависит все продолжение.

Приготовление цементного раствора достаточно простое, т. к.

для этого в пустую емкость сначала надо засыпать 1 долю сухого цемента, а к ней еще 1.5 доли песка. Все это тщательно перемешивается при помощи дрели с насадкой. Затем добавляется гашеная известь 0,3 доли и снова все перемешивается.

Далее заливается вода в количестве 0,6, чтобы раствор получился достаточно густым. При вымешивании раствора с водой добавляется пластификатор. Если нарушить данную последовательность, то на выходе можно получить ухудшение качества или комочки.

Кладка первого ряда выглядит следующим образом:

Схема отделки дома из пеноблока облицовочным кирпичом.

Делается мерка между стеной и кирпичом в 35 мм, после чего от начала до конца натягивается нить. Выходить за ее пределы нельзя.Под каждый кирпич засыпается цементный раствор в небольшом количестве. Нужно смотреть на глаз, чтобы при сдавливании оставалось пространство 6-9 мм.Устанавливается кирпич на свое место и прибивается со всех сторон резиновым молотком.

Металлический использовать нежелательно, т. к. он с большой долей вероятности оставит за собой трещины или вовсе расколет материал.Производится замер уровнем, и при необходимости подбивается молотком дополнительно.На каждый последующий кирпич сначала наносится раствор сбоку, после чего он устанавливается уже на подготовленную поверхность.Сверка с уровнем предыдущего кирпича и при необходимости дополнительное подбитие молотком до нужного уровня.Мастерком снимаются излишки раствора и переносятся дальше.

При дальнейшей кладке раствора разница будет небольшая, т.к. уровень уже не потребуется.

Но, что естественно, возводится не отдельная вертикальная стена, а система с несущей стеной из пеноблоков. Поэтому на каждый 1 м² используется по 9 точек соприкосновения.

Выполняются они при помощи специальных гибких связок. Для этого в основной стене просверливается отверстие на 10 см, куда погружается стержень с резиновым уплотнителем, а с обратной стороны на кирпич укладывается пластина. Между 2-мя сегментами есть подвижный элемент, который позволит взаимодействовать поверхностям без рисков, даже при условии некоторых деформаций.

Устройство стены из пенобетона, облицованной кирпичом.

При достижении определенной высоты, где из-за роста работа становится затруднительной или невозможной, надо воспользоваться строительными лесами, а при их отсутствии можно и стремянкой, что добавит хлопот.

Но не стоит забывать и про то, что зазор между стеной и кирпичом делается не просто так, а для вентиляции. Поэтому на высоте второго и предпоследнего рядов между кирпичами делаются воздушные зазоры. Шаг между ними — 5 кирпичей, благодаря чему качество конструкции не пострадает, а воздух будет проходить вполне свободно.

В самом конце при помощи специального закругленного наждака швы затираются, чтобы получился идеальный результат. Давить сильно не нужно, а глубина стирания — не более 3 мм.

Вернуться к оглавлению

Данная работа достаточно утомительная, но с технической стороны могут быть осложнения лишь при подготовке. Каждый последующий ряд выкладывается своими руками со сдвигом в 0,5 кирпича, дабы не было вертикальных швов, которые ослабляют качество кладки.

Очень важно внимательнейшим образом отнестись ко всему рабочему процессу, т.к. такая облицовка в будущем продержится еще много десятилетий.

Облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом (фото, видео, технология)

Пеноблоки отлично подходят для индивидуального строительства, если они качественно изготовлены, то по надежности и долговечности они не уступают кирпичу. При этом с ними легко работать, дома из пенобетонных блоков возводятся буквально за несколько недель без привлечения посторонней рабочей силы. Но есть один существенный минус у пеноблоков – они весьма не симпатичны, к тому же пористая структура склонна к накоплению воды и грязи, поэтому требуется облицовка, как вариант – облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Кирпич отлично защищает стены от внешних факторов, придает дому красивый внешний вид (особенно когда используется высококачественный облицовочный кирпич). Практикуются и другие варианты – плиткой, фасадными панелями, камнем, однако кирпичная облицовка применяется гораздо чаще.

Тонкости кладки пенобетонных стен и облицовки кирпичом

Рассматривать процесс возведения стен дома из пеноблоков мы не будем – по своей сути он ничуть не отличается от кирпичной кладки. Такая кладка даже значительно проще, т.к. пеноблоки легче, поэтому имеют больше габариты. Они легко пилятся и формуются. Единственные особенности, про которые не стоит забывать – это обязательная гидроизоляция основания под стены. Для нее может использоваться как гидроизол, так и обыкновенный рубероид. Также рекомендуется соединять пеноблоки не раствором, а специальным клеем, он позволяет делать швы очень тонкими (до 3 мм), надежно фиксирует пеноблоки и дополнительно защищает их от напитывания водой.

На фото: Процесс облицовки дома из пеноблоков кирпичом

В общем, кладка стен – не самое сложное занятие, гораздо сложнее и ответственнее облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Здесь необходимо создать своего рода слоеный пирог, который будет защищать стены от теплопотерь, от влажности, от механического повреждения и других отрицательных факторов.

Утепление стен из пенобетона под облицовку кирпичом

Для утепления дома и снижения теплопотерь рекомендуется прокладывать стены листовым утеплителем, например, пенополистиролом. Он крепится на стену снаружи, для крепления можно использовать клей, дюбели, проволочные анкеры и любой другой доступный крепеж. Так как пенополистирол – достаточно хрупкий материал, его нужно обязательно армировать. Поверх армирования наносится штукатурка. Дом нужно также защитить и от парообразования. Пароизоляционный слой следует укладывать как снаружи, так и изнутри, чтобы в доме не было эффекта бани.

Теперь начинается непосредственно облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Использовать лучше облицовочный кирпич – он дороже, но гораздо меньше впитывает воду и надежнее удерживает тепло. Кирпич следует укладывать в один слой.

В нижнем ряду кладки должны быть предусмотрены специальные отверстия для вентиляции. Отверстия должны иметь ширину около 10-13 мм, и располагаться равномерно по всему периметру фасадов, в каждой стене должно быть не менее 4 вентиляционных отверстий.

Технология кладки облицовочного кирпича/видео:

Важный этап при облицовке стен дома из пеноблоков кирпичом – это связывание внутреннего и внешнего слоя между собой. Для этого не рекомендуется устраивать кирпичную связку, кирпич будет в этом случае мостом холода. Лучше использовать металлические элементы, например, арматуру.

Идеальной можно считать следующую «анатомию» стены:

  1. облицовка стены кирпичом;
  2. воздушная прослойка;
  3. армирующий слой;
  4. пароизоляция;
  5. анкеры для крепления утеплителя;
  6. утеплитель;
  7. стена из пеноблоков;
  8. штукатурка.

Такая стена будет надежно удерживать тепло в доме, не будет впитывать излишнюю влагу и прослужит в течение долгого времени. Поэтому не следует забывать, что облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом – это обязательный этап строительства.

Возможно, вам будет интересно также:

Отделка дома из пеноблоков (пенобетона)

В последние годы значительно выросла популярность пеноблоков. Этот новый строительный материал широко используется как в коммерческом, так и частном строительстве. Такой популярностью пенобетон обязан своим высоким теплоизоляционным характеристикам, правильной геометрической форме и гладкой, прочной поверхности.

Однако, при всем изобилии достоинств, пеноблоки имеют один, но очень существенный, недостаток - материал очень "охотно" поглощает влагу. В связи с этим долговечность и надежность домов из пеноблоков напрямую зависят от надежной гидроизоляции и качественной наружной отделки.

Варианты отделки домов из пеноблоков

Существует несколько вариантов наружной отделки стен дома из пеноблоков:

  • Навесные облицовочные панели. Данная технология имеет еще одно название - "вентилируемые фасады";
  • Отделка домов  и коттеджей из пенобетона кирпичом или камнем;
  • Оштукатуривание поверхности специальной смесью, позволяющей сиенам "дышать";
  • Покраска силиконовой краской.

Независимо от выбранной технологии отделки дома, обязательным и крайне важным этапом  таких работ является гидроизоляция фундамента и основания стен.

В настоящей статье будет подробно рассмотрен один из методов отделки пеноблочных стен - облицовка кирпичом. Это один из самых распространенных методов облицовки. Популярность данного способа объясняется прочностью материала и широкой вариативностью его фактуры и внешнего вида, что позволяет реализовать самые смелые дизайнерские проекты и придавать домам изысканный внешний вид.

Для наружной отделки домов, в том числе из пеноблоков, чаще других применяются три вида облицовочного кирпича:

  • Гиперпрессованный;
  • Керамический;
  • Клинкерный.

Отделка дома из пеноблоков кирпичом

Кладка кирпича, тем более, облицовочного, требует от исполнителя знания технологии и наличия практического опыта выполнения таких операций. Целесообразней доверить эту работу профессионалам.

Наша компания специализируется на выполнении наружных и внутренних отделочных работ. Жителям Москвы и Московской области мы предлагаем полный комплекс услуг, который включает в себя:

  • Разработку дизайн-проекта;
  • Подбор и приобретение строительных материалов;
  • Выполнения монтажных и декоративных работ.

Одним из преимуществ нашей компании является продуманная ценовая политика. Благодаря непосредственному сотрудничеству и ведущими производителями строительных материалов, мы имеем возможность предоставлять своим клиентам конкурентоспособные, а по многим позициям уникальные, цены.

Облицовочный кирпич укладывается на выступающую часть фундамента, которая должна быть предусмотрена в процессе проектирования дома. Ширина такого выступа равняется суммарной ширине кирпича, уплотнителя и вентиляционного зазора в 3 см. Если  основание под облицовочную стенку не было предусмотрено при изготовлении фундамента, то наши специалисты строят мелкозаглубленный ленточный фундамент требуемой ширины.

После возведения облицовочной стены ее необходимо надежно соединить с несущей  стеной. Для этих целей мы используем следующие материалы:

  • перфорированная оцинкованная полоса;
  • базальто-пластиковые связи;
  • спиральные гвозди.

Отделка фасада дома из пеноблоков камнем

Принципиальное отличие такой отделки заключается в особенностях кладки камня, которая требует от исполнителя большого опыта и четкого понимания особенностей этого натурального материала.

Такая отделка обойдется вам несколько дороже, чем кирпичная, но использование натурального камня придаст фасаду дома из пенобетона уникальный и респектабельный вид. В целях минимизации затрат можно использовать искусственный камень. Он не так долговечен, как натуральный, но имеет ряд преимуществ, к которым, помимо относительно не высокой стоимости, относятся:

  • Удобство и простота монтажа;
  • Большая цветовая гамма и широкий выбор фактуры поверхности, что значительно расширяет поле деятельности дизайнеров.

В наши дни производится искусственный камень, который невозможно отличить, без специальной экспертизы, от природного. Более того, лицевая поверхность искусственного камня может с невероятной достоверностью имитировать поверхность дерева или другого материала.

Внешняя отделка дома из пеноблоков штукатуркой

Использование современных штукатурок в качестве облицовочного материала для внешней отделки дома из пеноблоков позволяет решить сразу три задачи:

  • Защитить стены от влаги, ультрафиолета и других агрессивных сред;
  • Обеспечить несущим конструкциям здания дополнительную прочность, выступая в качестве дополнительного связующего материла для пеноблоков;
  • Придать стенам здания презентабельный вид.

Современная промышленность  предлагает вниманию потребителя огромный выбор штукатурок с различными характеристиками и для различных сфер и этапов строительства. Штукатурка для облицовки стен из пеноблоков должна иметь следующие характеристики:

  • Хорошая паропроницаемость;
  • Влагонепроницаемость;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Высокую поверхностную прочность и эластичность.

Поверхность современных штукатурок легко окрашивается, что позволяет значительно расширить цветовую гамму фасадов, облицованных таким способом и постоянно  ее обновлять и разнообразить.

Специалисты нашего предприятия качественно и в короткие сроки выполнят штукатурные работы любой сложности. Мы используем в работе только высококачественные марки штукатурок от известных мировых производителей. На все выполненные работы предоставляется гарантия.

Внутренняя отделка дома из пеноблоков

Самым распространенным материалом для внутренней отделки пеноблочных домов является гипсокартон. В зависимости от состояния внутренней поверхности стен может быть применена каркасная или бескаркасная технология отделки.

Внутренняя отделка дома из пенобетона без изготовления каркаса целесообразна в тех случаях, когда поверхность стены идеально ровная, что вполне достижимо при укладке пеноблоков. Данная технология предусматривает закрепление гипсокартонных листов на поверхности стены с помощью специального клея. Такой клей "схватывается" в течение получаса. Далее полученная поверхность шпаклюется, швы между листами заделываются. После полного высыхания шпаклевки можно приступать к чистовой отделке.

Каркасная технология отделки дома из пеноблоков внутри несколько сложнее, но она позволяет скрыть изъяны поверхности и, что особенно важно, установить дополнительную гидро-, звуко-, и теплоизоляцию.

Каркас, как правило, изготавливают из металлического профиля. Можно использовать деревянные бруски или рейки, которые должны быть тщательно обработаны антигрибковыми составами.

Каркасная конструкция крепится сначала к потолку и полу, а потом фиксируется на поверхности стены.

Расстояние между профилями (или брусками) не должно превышать 60 сантиметров.

Четкое выполнение всех правил и предписаний позволяет в короткие сроки выполнить внутренние отделочные работы с максимально возможным качеством. Наша компания, заключая договор на выполнение внутренних отделочных работ, обеспечивает высочайшее качество выполняемых работ и четкое соблюдение оговоренных с заказчиком сроков. На все наши услуги предоставляется гарантия.

вент зазор, пирог стены из газобетона с облицовкой кирпичом, оконных проемов

Газобетон – материал особенный, благодаря пористой структуре, коэффициент его теплопроводности приближен по этому показателю к нарезанной поперёк волокон хвойной древесине. Это свойство повышает теплоэффективность ограждающих конструкций, но оно же является и ахиллесовой пятой, так как ячеистый материал неизбежно становится гигроскопичным и требует принятия соответствующих мер.

Идеальный вариант защиты - кирпич, который нередко используют для отделки фасадов. Обсудим особенности облицовки кирпичом дома из газобетона: расскажем о способах выполнения, их преимуществах и возможных недостатках.

Блочный газобетон – современный конструктивный материал, при невысокой себестоимости кубометра кладки обладающий прекрасными теплоизоляционными качествами и небольшой массой. Из-за открытых пор, образующихся вследствие реакции газообразователя с гидроксидом кальция, в толще затвердевшего камня может накапливаться влага. Она снижает уровень морозостойкости кладки и приносит множество других проблем, поэтому стены и нуждаются во внешней облицовке. Тем более что внешний вид неотделанной стены смотрится неэстетично, и многим не нравится.

Для отделки могут применяться любые материалы: от декоративного окрашивания - до монтажа длинномера типа сайдинга или вагонки. Можно и штукатурить, но большинство заказчиков сходятся во мнении, что лучший вариант отделки – это облицовка кирпичом дома из газобетона.

Вот в чём достоинства такого выбора:

  1. Кирпич – материал самый долговечный, его срок службы исчисляется не десятками лет, а веками.
  2. Обладает отменной механической прочностью и морозостойкостью.
  3. Кирпичная кладка лучше всего защищает фасад от ветра, что особенно актуально при его утеплении минеральной ватой.
  4. Облицовку можно производить как в процессе возведения стен, так и после - главное, чтобы это позволяла ширина фундамента.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Кладка может свешиваться на ¼ ширины уложенного ложком вперёд кирпича (это 3 см), но нужно ещё учесть такое же расстояние для вент зазора.

Схема опирания кирпичной облицовки на фундамент

Одно из достоинств - эстетичный внешний вид кирпича. Для облицовки можно использовать варианты в цветном исполнении, с рельефом, глазировкой, торкретированной поверхностью, а также кирпичи, выполненные в нескольких оттенках для осуществления баварской кладки – вроде той, что показана на фото снизу.

Такая облицовка улучшает эстетику газобетонного фасада, значительно увеличивает срок его службы. Насколько именно - зависит от соблюдения технологий, о которых и будет рассказано в этой публикации.

Всего существует четыре технологических варианта исполнения облицовки по газобетону. Два из них предусматривают вентиляционный зазор, а два обходятся без него. При этом утеплитель может присутствовать в пироге стены или теплоизоляция не предусматривается. Представим эти четыре схемы, и прокомментируем их с точки зрения теплоэффективности и экономичности стен.

Способ предполагает возведение стенки в полкирпича параллельно основной из газобетона, с закладкой в междурядное пространство армирующей сетки (когда кладка производится одновременно) или анкеров, если приходится облицовывать уже готовые стены.

Казалось бы, чего проще: воздух является хорошим теплоизолятором и не требует дополнительных расходов. По идее, вариант должен получиться выгодным – но так ли это?

Воздушный зазор имеется, а утеплителя нет

Вот основные недостатки такой облицовки:

  • Чтобы теплозащита получилась качественной, толщину прослойки воздуха требуется рассчитывать, как и в случае с любым другим теплоизоляционным материалом. Чересчур активный воздухообмен тёплого воздуха с холодным вообще не даст никакого эффекта.
  • В отсутствие в пироге теплоизоляционного материала, стены приходится проектировать более толстыми. Следовательно, опорная база для стен должна быть более широкой, что повлечёт увеличение расходов на фундамент и анкеровку кладки.
  • Ничем не заполненные, образованные двумя стенками колодцы, заселяются насекомыми и грызунами, от которых даже установленные на продухи сетки не всегда спасают.

Это лучший вариант структурирования стены, при котором в её пироге присутствует и вентиляционный зазор, и утеплитель. Применяют этот способ при использовании любой разновидности минеральных ват, отличающихся высокой паропроницаемостью.

Структурирование стены с минераловатным утеплением

Если учесть, что повышенная паропроницаемость характерна и для газобетона, то эти два материала «нашли друг друга». Себестоимость стен при таком раскладе получается выше, но расчётная толщина меньше.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Сегодня усиленно рекламируют такой утеплитель, как вспененный полистирол. Не станем оспаривать его достоинств, однако отметим, что для образования вентзазора нужна специальная опалубка. Вкупе с высокой ценой оборудования для заливки, себестоимость стен возрастёт почти вдвое.

Отсутствие воздушного промежутка под облицовкой утепляемой стены возможно только когда применяется листовой полимерный материал (пеноизол, ЭППС, ЭППУ) или пеностекло.

Вариант с утеплителем без вентиляции

При этом характеристики стен нисколько не ухудшаются, а их толщина ещё уменьшается, что даёт выгоду на устройстве фундамента.

Четвёртый вариант конструирования стены предполагает простую облицовку без утепления и устройства вентилируемого промежутка. Многие, кто строит дома самостоятельно, применяют этот способ, не понимая, что он не обеспечит стенам ни теплоизоляционные свойства, ни той самой долговечности, о которой говорилось выше. Почему?

Укладка кирпича вплотную, без зазора

  • В отапливаемом помещении всегда образуются пары, которые проникают в толщу стен. Если нет выхода, они накапливаются и конденсируются, и могут разрушить газобетонную кладку даже быстрее, чем если её оставить совсем без облицовки. Лучше всего этот способ отделки подходит для неотапливаемых помещений, которым требуется придать благородный вид.
  • Тех, кто строит жилые дома, этот способ привлекает тем, что здесь меньше затрат на связи. Но чаще такой выбор связан с недостаточной толщиной фундамента уже эксплуатируемого дома, фасад которого решили обновить за счёт кирпичной облицовки.
  • Нужно понимать, что коль для пара нет выхода, то и его вход в толщу ячеистобетонной стены должен быть ограничен. Это нивелируется не только применением пароизоляционных мембран, но и выбором непроницаемых для пара отделочных материалов.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: Увлажнённая конденсатом газобетонная кладка гораздо хуже сопротивляется теплопередаче. Думаем, это очевидный ответ на вопрос, можно ли газоблок облицовывать кирпичом без вент зазора.

Выше говорилось о способах устройства кирпично-газобетонных стен, в которых присутствуют и варианты с теплоизоляцией, и без неё. Так нужен ли утеплитель между газобетоном и кирпичом?

Вообще, стены толщиной от 300 мм с точки зрения тепловой эффективности - вполне нормальный вариант для многих регионов страны. Чтобы доутепление было целесообразным и не потянуло за собой ряд ненужных расходов, его необходимо подтвердить теплотехническим расчётом.

Однако многие строят свои дома самостоятельно, без какой-либо проектной документации. Нужно иметь в виду, утепление стены с применением материалов с низким коэффициентом паропроницаемости может спровоцировать увлажнение кладки под утеплителем. Чтобы этого не случилось, толщина утеплителя должна быть такой, чтобы она обеспечила минимум половину общего термосопротивления стены. Это можно определить только расчётом.

Чтобы не рисковать, лучше использовать для утепления минеральную вату, сквозь которую пары проходят ещё быстрее, чем через газобетон. Главное - не забыть про отверстия для воздухообмена в кирпичной кладке, а минвату можно взять любой толщины.

Пирог стены: газобетон, утеплитель и облицовочный кирпич

Ширина фундамента, на который всё это должно опираться, зависит от того, какая толщина стен из газобетона при облицовке кирпичом.

Если уж существует несколько вариантов структурирования стенового пирога, то и набор технологических операций в том или ином случае будет разным. Всё зависит от того, производится облицовка параллельно с кладкой блоков, или отделка осуществляется позже.

В процессе нового строительства обе кладки можно возводить одновременно, по всей толщине стены. При этом фундамент сразу заливается необходимой для этого ширины, верхний обрез цоколя обязательно гидроизолируется в два слоя. Обычно это наклеенный на битумную мастику рулонный материал.

Кто занимается такой работой впервые, неизбежно столкнётся с вопросом: «Надо ли всё делать одновременно, или следует первым выводить что-то одно: кладку из газосиликата или кирпича?». По форматам эти два материала несопоставимы. Кирпич мельче, в такой кладке больше швов на погонный метр высоту и они более толстые.

Бетонный блок по размерам более крупный, и чаще монтируется на клей, а не на раствор. Разницу усадок могут компенсировать только гибкие связи, они же позволяют реализовать все три перечисленных варианта.

Строительные нормативы на счёт порядка возведения особых указаний не дают, но существующая технологическая карта предусматривает сначала возведение основных стен, а потом уже их облицовку с утеплением и устройством воздушного промежутка шириной 30 мм. При этом необходимо выполнение таких технологических операций:

  1. установки причального шнура с его последующей переустановкой;
  2. раскладки вдоль стены кирпича;
  3. изготовления или подачи готового раствора;
  4. укладки связей для перевязки двух стенок;
  5. укладки самих кирпичей;
  6. расшивки кладочных швов;
  7. контроля правильности кладки.

Для облицовки берут цельный кирпич, и кладут его с перевязкой швов на протяжённости ряда. Продухи для обеспечения вентиляции стен устраиваются в нижнем и верхнем (подкарнизном) рядах кладки. В каждом из них и на всех стенах должно быть минимум по 4 таких отверстия. Максимальное расстояние между ними – 4 м.

Нижние продухи можно сделать посредством укладки щелевого кирпича на ребро, так, чтобы воздух мог проникать в стеновое пространство сквозь щели. Некоторые мастера для устройства продухов оставляют незаполненными раствором вертикальные швы, что возможно благодаря ограничительной рейке.

Разницу усадки двух материалов обеспечит применение гибких связей. Вот какие варианты могут использоваться в их качестве:

Материалы для связки стен Комментарий
Скобы из нержавейки. Это закладные элементы, изготавливаемые из арматуры диаметром 4-5мм. Они имеют отогнутые в разных плоскостях концы, которые закладывают в каждый третий ряд облицовки с шагом 0,75 м.
Анкеры из нержавеющей стальной полосы. Имеют Т-образную форму, удобно закладывать в вертикальные ряды.
Сетка арматурная. Для связки стенок может использоваться стальная сетка из проволоки диаметром 4-6 мм, с ячейкой не более 50*50 мм. Её устанавливают в каждом шестом ряду кирпичной кладки.
Арматура из базальтопластика и стеклопластика. Закладывают в швы через каждые 60 см по высоте стенки, и через 70-100 см по длине ряда. Глубина закладки 70-80 мм, на 1 м² расходуется порядка 4-5 штук.
Turbo Fast – спиралевидные гвозди. Один конец забивается в тело газобетона, а другой – закладывается между рядами кирпича. Их удобно использовать, когда облицовка дома из газобетона кирпичом производится после возведения стен.
Перфорированная стальная полоса. Устанавливается в процессе кладки газобетона и имеет толщину не более 2 мм. Полосу прибивают к горизонтальной поверхности гвоздями, оставляя вторые концы свободными – их потом заводят в швы кирпичной кладки. Расходуется 4 шт/ м².
Гвозди нержавеющие. Имеют длину от 120 мм, и забиваются в газобетон попарно, под углом друг к другу (45 градусов).

Если решено построить дом из газобетона, либо облицевать самостоятельно кирпичом уже эксплуатируемый, уделите особое внимание качеству заполнения швов раствором, вертикальности кладки, правильности положения в ней каждого кирпичика. Очень важно соблюдать толщину швов, которая по вертикали должна составлять 10 мм, а по горизонтали – 12.

Пример анкерования базальтопластиком

Те швы, в которые закладываются связи, могут быть чуть толще. В этом случае, их размер зависит от диаметра анкера или толщины полосы. Шов по толщине может превышать этот размет на 4 мм, но его максимальная толщина не должна быть более 16 мм. Только соблюдение этих требований даст нужный результат и позволит получить тёплый и эстетичный фасад.

Особенности стройки дома из пеноблоков с облицовкой кирпичом

Построить дом – довольно сложно, и подходить к этому следует основательно, продумывая все детали и нюансы. Важно, из какого материала построено жилье. От этого будет зависеть, насколько дом теплый, надежный и долговечный. Сегодня многие отдают предпочтение строительству жилья из пеноблоков, поскольку это достаточно недорогой материал, а строительные работы осуществляются быстро.

Обустройство фундамента

Перед тем как заложить фундамент для дома из пеноблоков, необходимо учесть множество моментов. Во внимание берется тип грунта и насколько глубоко он промерзает. Также имеет значение то, насколько большое и высокое планируется здание. Опираясь на это, выбирается самый подходящий фундамент для дома. Один из вариантов фундамента для строения из пеноблоков – это так называемый ленточный кирпичный. Для того чтобы фундамент был достаточно прочным и сохранял тепло, необходимо на цементный раствор укладывать кирпичи. Также можно утеплить фундамент снаружи пенопластом для большей теплоизоляции. Если почва на участке влажная, необходимо установить дренаж для отвода излишней влаги от строения.

После того как заложен фундамент, нужно проверить ровность поверхности, и можно приступать к укладке пеноблоков. Чаще всего их соединяют не раствором, а специальным клеем, из-за чего швы получаются гораздо тоньше. Такое соединение очень надежное, и позволяет ровно класть все элементы. Обычно качественные пеноблоки имеют достаточно ровную поверхность, которая обеспечивает ровную кладку, поэтому кладка стен – не самая сложная работа при постройке дома.

Возведение стен с облицовкой кирпичом

Поскольку пеноблоки являются достаточно пористым материалом, имеют недостаточно красивый внешний вид, а также для утепления строят дома из пеноблоков с облицовкой кирпичом. Кирпич помогает утеплить жилье, придает более симпатичный внешний вид, а также защищает постройку от излишней влаги и различных погодных условий. Также такие конструкции отличаются прочностью и долговечностью. Облицовка стен кирпичом требует больших усилий и опыта кладки, чем возведение стен из пеноблоков. Возможен вариант дополнительного утепления: между стенами дома и кирпичной облицовкой помещают листовой утеплитель. Этот слой также обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Обязательно должен присутствовать пароизоляционный слой, чтобы избежать эффекта парообразования в доме. Такой слой укладывается снаружи и изнутри стен. После всех слоев наносится штукатурка. Далее можно приступать к облицовке стен кирпичом. Желательно для этого приобрести специальный облицовочный кирпич, поскольку он хорошо защищает от влаги и прекрасно держит тепло. Его стоимость будет больше, чем у обычного кирпича, но он обеспечит долговечность и защиту дома. В нижнем ряду кладки обязательно предусматриваются отверстия для вентиляции. Они должны находиться равномерно по всему зданию. Их ширина имеет всего пару сантиметров, и на каждой стороне здания обязательно должно быть не меньше четырех вентиляционных отверстий. Также важно при стройке дома из пеноблоков с облицовкой кирпичом, чтобы все слои были соединены между собой. Тогда они будут действительно утеплять здание. Для этого часто используют арматуру. Если при возведении стены учитываются все обязательные этапы строительства, то такое здание будет теплым. Также происходить воздухообмен, но не попадать излишняя влага. Дом из пенобетона с облицовкой кирпичом прослужит долго и будет прочным и надежным. К тому же облицовка придает зданию красивый внешний вид, можно выбрать в различных цветовых сочетаниях и использовать ее в разных дизайнерских решениях.

Как выполняется облицовка пеноблоков кирпичом

Пеноблоки отлично подходят для индивидуального строительства, если они качественно изготовлены, то по надежности и долговечности они не уступают кирпичу.

При этом с ними легко работать, дома из пенобетонных блоков возводятся буквально за несколько недель без привлечения посторонней рабочей силы.Но есть один существенный минус у пеноблоков – они весьма не симпатичны, к тому же пористая структура склонна к накоплению воды и грязи, поэтому требуется облицовка, как вариант — облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Кирпич отлично защищает стены от внешних факторов, придает дому красивый внешний вид (особенно когда используется высококачественный облицовочный кирпич). Практикуются и другие варианты – плиткой, фасадными панелями, камнем, однако кирпичная облицовка применяется гораздо чаще.

Тонкости кладки пенобетонных стен и облицовки кирпичом

Рассматривать процесс возведения стен дома из пеноблоков мы не будем – по своей сути он ничуть не отличается от кирпичной кладки. Такая кладка даже значительно проще, т.

к. пеноблоки легче, поэтому имеют больше габариты. Они легко пилятся и формуются.

Единственные особенности, про которые не стоит забывать – это обязательная гидроизоляция основания под стены. Для нее может использоваться как гидроизол, так и обыкновенный рубероид. Также рекомендуется соединять пеноблоки не раствором, а специальным клеем, он позволяет делать швы очень тонкими (до 3 мм), надежно фиксирует пеноблоки и дополнительно защищает их от напитывания водой.

На фото: Процесс облицовки дома из пеноблоков кирпичом

В общем, кладка стен – не самое сложное занятие, гораздо сложнее и ответственнее облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Здесь необходимо создать своего рода слоеный пирог, который будет защищать стены от теплопотерь, от влажности, от механического повреждения и других отрицательных факторов.

Утепление стен из пенобетона под облицовку кирпичом

Для утепления дома и снижения теплопотерь рекомендуется прокладывать стены листовым утеплителем, например, пенополистиролом. Он крепится на стену снаружи, для крепления можно использовать клей, дюбели, проволочные анкеры и любой другой доступный крепеж. Так как пенополистирол — достаточно хрупкий материал, его нужно обязательно армировать.

Поверх армирования наносится штукатурка. Дом нужно также защитить и от парообразования. Пароизоляционный слой следует укладывать как снаружи, так и изнутри, чтобы в доме не было эффекта бани.

Теперь начинается непосредственно облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом. Использовать лучше облицовочный кирпич – он дороже, но гораздо меньше впитывает воду и надежнее удерживает тепло. Кирпич следует укладывать в один слой.

В нижнем ряду кладки должны быть предусмотрены специальные отверстия для вентиляции. Отверстия должны иметь ширину около 10-13 мм, и располагаться равномерно по всему периметру фасадов, в каждой стене должно быть не менее 4 вентиляционных отверстий.

Технология кладки облицовочного кирпича/видео:

Важный этап при облицовке стен дома из пеноблоков кирпичом – это связывание внутреннего и внешнего слоя между собой. Для этого не рекомендуется устраивать кирпичную связку, кирпич будет в этом случае мостом холода. Лучше использовать металлические элементы, например, арматуру.

Идеальной можно считать следующую «анатомию» стены:

    облицовка стены кирпичом;воздушная прослойка;армирующий слой;пароизоляция;анкеры для крепления утеплителя;утеплитель;стена из пеноблоков;штукатурка.

Такая стена будет надежно удерживать тепло в доме, не будет впитывать излишнюю влагу и прослужит в течение долгого времени. Поэтому не следует забывать, что облицовка стен дома из пеноблоков кирпичом – это обязательный этап строительства.

    Дата: 14-01-2015Просмотров: 256Комментариев: Рейтинг: 12

Время не стоит на месте, поэтому в 21 веке на смену устаревающим тяжелым материалам приходят облегченные — пенобетон и газобетон.

Ввиду того, что пенобетон боится влаги, при строительстве он нуждается в обязательной облицовке.

Материалы обладают целым рядом положительных черт, но и минусов не лишены: они очень боятся влаги, из-за чего необходимо облицевать дом максимально качественно.

Подготовительные работы

Инструменты и материалы:

Инструменты для облицовки кирпичом.

    рулетка;лопата;песок;щетка с длинным ворсом;прут армирующий;болгарка;сварочный аппарат;перфоратор;раствор бетона м300;полиэтиленовая пленка;деревянная опалубка.

Оба материала относятся к дышащим, из-за чего работа с ними обладает своей спецификой. Облицовка кирпичом пеноблоков осложнена из-за того, что невозможно поставить 2 материала впритык из-за целого ряда осложнений, основное из которых — возникновение конденсата.

Тут есть 2 варианта проведения работы:

Одновременно. Облицовка производится попутно строительству. Так делается лишь в 1 из 100 случаев, но качество результата получается превосходное.

Отнимает дополнительно много времени и сил, из-за чего и идет отказ от данного метода.Традиционно. Облицовка кирпичом пеноблоков происходит сразу после завершения строительства. Очень важно начать и закончить работу до первого дождя, т.

к. в противном случае придется совершать много дополнительных действий из-за физической неустойчивости материала против влаги. Именно этот вариант и будет описан.

После того как стены будут построены, нужно убедиться в возможности возведения облицовочной стенки. Для этого нужен запас фундамента минимум 20 см, т.

к. на голую землю укладывать кирпич не выйдет. Нередко на практике оказывается, что фундамент предусмотрен не был, из-за чего нужно потратить дополнительное время для наращивания.

Наращивание происходит следующим образом:

Схема наращивания фундамента.

Копается траншея на всю длину кладки, чтобы по бокам оставался запас по 20 см. Глубина траншеи идентична глубине фундамента, а ее ширина — минимум 40 см, т. к.

потребуется дополнительное пространство для работы перфоратором.На дно засыпается песчаная подушка и оставляется в таком состоянии на 2 дня. Поливать водой и трамбовать не нужно, чтобы не повредить случайно основной фундамент.При помощи перфоратора и алмазного сверла делаются осторожные отверстия в конструкции основного фундамента под домом. Алмазное сверло не пустит трещину, благодаря чему можно быть уверенным в долговечности.Изготовление армирующего каркаса.

Для этого придется совершить следующие действия:выкладываются параллельно продольные пруты с шагом 8 см;перпендикулярно им выкладывается еще 1 пласт с шагом 20 см. Все точки пересечений свариваются электродуговым сварочным аппаратом;к каждой точке стыка приваривается прут для стыка с основной конструкцией. Длина прута 25 см;каркас устанавливается на свое место и при помощи сварки крепится к основной конструкции.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат, придется воспользоваться жидкой сваркой, которая не даст той же надежности, но все равно прихватит неплохо.Поверхность бетона очищается от пыли. На этом же этапе нужно покрыть поверхность грунтовкой для лучшей адгезии, т. к.

эта часть самая важная для дома и будущей облицовки.Устанавливается опалубка на расстоянии 25 см от основной конструкции. На этом же этапе можно засыпать грунт с обратной стороны для большей надежности в удержании.Заливается раствор бетона вровень с фундаментом. Для высыхания потребуется 25 дней, после которых работа будет продолжена.

На время полного затвердевания основные стены нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы в случае выпадения осадков они не набрали воды, т.

к. придется ждать потом еще 2 месяца для просушки. После окончания отведенного срока нужно убрать опалубку, а уже потом продолжать деятельность.

Вернуться к оглавлению

Теперь настало время работы с кирпичом. Процесс достаточно быстрый, для работы потребуется:

Схема приготовления цементного раствора.

    кирпич облицовочный;портландцемент м500;гашеная известь;уровень;пластификатор;песок среднезернистый;вода;дрель с насадкой для растворов;емкости для всех материалов;леса строительные;мастерок;резиновый молоток;закругленный наждак;рубероид;газовая горелка.

Перед тем как начинать выкладывать кирпич, нужно закрыть бетон от влаги. Для этого следует проложить рубероид по всей поверхности и прожечь его газовой горелкой по всей площади. Данная процедура не занимает много времени, но должна быть выполнена максимально качественно.

Теперь начинается основная рабочая деятельность.

Самое сложное — правильно выложить первый ряд, т. к. от идеальности кладки зависит все продолжение.

Приготовление цементного раствора достаточно простое, т. к.

для этого в пустую емкость сначала надо засыпать 1 долю сухого цемента, а к ней еще 1.5 доли песка. Все это тщательно перемешивается при помощи дрели с насадкой. Затем добавляется гашеная известь 0,3 доли и снова все перемешивается.

Далее заливается вода в количестве 0,6, чтобы раствор получился достаточно густым. При вымешивании раствора с водой добавляется пластификатор. Если нарушить данную последовательность, то на выходе можно получить ухудшение качества или комочки.

Кладка первого ряда выглядит следующим образом:

Схема отделки дома из пеноблока облицовочным кирпичом.

Делается мерка между стеной и кирпичом в 35 мм, после чего от начала до конца натягивается нить. Выходить за ее пределы нельзя.Под каждый кирпич засыпается цементный раствор в небольшом количестве. Нужно смотреть на глаз, чтобы при сдавливании оставалось пространство 6-9 мм.Устанавливается кирпич на свое место и прибивается со всех сторон резиновым молотком.

Металлический использовать нежелательно, т. к. он с большой долей вероятности оставит за собой трещины или вовсе расколет материал.Производится замер уровнем, и при необходимости подбивается молотком дополнительно.На каждый последующий кирпич сначала наносится раствор сбоку, после чего он устанавливается уже на подготовленную поверхность.Сверка с уровнем предыдущего кирпича и при необходимости дополнительное подбитие молотком до нужного уровня.Мастерком снимаются излишки раствора и переносятся дальше.

При дальнейшей кладке раствора разница будет небольшая, т.к. уровень уже не потребуется.

Но, что естественно, возводится не отдельная вертикальная стена, а система с несущей стеной из пеноблоков. Поэтому на каждый 1 м² используется по 9 точек соприкосновения.

Выполняются они при помощи специальных гибких связок. Для этого в основной стене просверливается отверстие на 10 см, куда погружается стержень с резиновым уплотнителем, а с обратной стороны на кирпич укладывается пластина. Между 2-мя сегментами есть подвижный элемент, который позволит взаимодействовать поверхностям без рисков, даже при условии некоторых деформаций.

Устройство стены из пенобетона, облицованной кирпичом.

При достижении определенной высоты, где из-за роста работа становится затруднительной или невозможной, надо воспользоваться строительными лесами, а при их отсутствии можно и стремянкой, что добавит хлопот.

Но не стоит забывать и про то, что зазор между стеной и кирпичом делается не просто так, а для вентиляции. Поэтому на высоте второго и предпоследнего рядов между кирпичами делаются воздушные зазоры. Шаг между ними — 5 кирпичей, благодаря чему качество конструкции не пострадает, а воздух будет проходить вполне свободно.

В самом конце при помощи специального закругленного наждака швы затираются, чтобы получился идеальный результат. Давить сильно не нужно, а глубина стирания — не более 3 мм.

Вернуться к оглавлению

Данная работа достаточно утомительная, но с технической стороны могут быть осложнения лишь при подготовке. Каждый последующий ряд выкладывается своими руками со сдвигом в 0,5 кирпича, дабы не было вертикальных швов, которые ослабляют качество кладки.

Очень важно внимательнейшим образом отнестись ко всему рабочему процессу, т.к. такая облицовка в будущем продержится еще много десятилетий.

Источники:

  • otdelka-oblicovka.ru
  • ostroymaterialah.ru

Облицовка газобетона кирпичом

Автоклавный газобетон является одним из тех материалов, который сочетает в себе конструкционные и теплоизоляционные свойства. Однако, необходимо помнить, что газобетонные блоки имеют приличное водопоглощение и отлично впитывают воду, а от увлажнения увеличивается теплопроводность (стены становятся холоднее), снижается прочность и сокращается долговечность ограждающей конструкции.

Главным фактором увлажнения являются внешние осадки, имеющие преимущественно кислотный характер и, разрушающе воздействующие на газобетон. Потому внешнюю часть газобетонных стен необходимо защищать от прямого попадания воды, путем выполнения наружной отделки.

Самыми распространенными способами защиты газобетона является оштукатуривание, облицовка кирпичом и устройство навесного вентилируемого фасада. В этой статье рассмотрим как выполняется облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора, и с воздушным вентиляционным зазором.


При выборе данной ограждающей конструкции, необходимо еще на этапе ведения фундаментных работ, рассчитать ширину фундамента, так чтобы на нем без свесов вместились газобетонные блоки и кирпич.

Достоинством данного решения является отсутствие так называемых влажных процессов – оштукатуривания, недостатком – существенное увеличение толщины фундамента.

Двухслойная наружная стена без вентиляционного зазора


Ограждающая конструкция состоит из внутренней основной стены из газобетона и наружной стены из облицовочного кирпича, которые вплотную соединяется с помощью анкеров путем перевязки кладкой.

Однако, стоить отметить, что облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора нарушает главный принцип размещения слоев в многослойной стеновой конструкции. Исходя из этого принципа слои должны быть расположены так, чтобы их паропроницаемость, в направлении к фасаду, увеличивалась бы, либо была бы одинаковой. У газобетона коэффициент паропроницаемости, составляет 0,17-0,23 мг/(м*ч*Па), а у облицовочного керамического кирпича,0,14 мг/(м ч Па), получается что при такой конструкции в зоне контакта газобетона и кирпича будет накапливаться влага.

Поэтому перед возведением стен, нужно рассчитывать паропроницаемость всех слоев ограждающей конструкции, определить эксплуатационную величину влажности стен, найти точку конденсации влаги, и просчитать, возможно ли полное испарение этой влаги в течении весенне–летнего периода. При расчете, следует также учитывать, что анкера и керамический кирпич, которые заходят в кладку, будут образовывать мосты холода в газобетоне.

И, даже не смотря на такие трудоемкие расчеты, все равно, невозможно предотвратить процесс более интенсивного разрушения газобетонных стен, так как газобетон и кирпич, обладающие неодинаковыми свойствами, находятся в плотном контакте и при этом будут подвергаться различным температурным и влажностным деформациям.

Испытания, проведенные ведущими производителями газобетона, показывают, что облицованная кирпичом стена из газобетона без вентиляционного зазора, под влиянием климатических факторов разрушается неравномерно. Наиболее интенсивно будет происходить процесс разрушения в наружной трети газобетонной стены, примыкающей к облицовочному кирпичу, поскольку именно в этой части будет накапливаться влага, а при минусовой температуре будет происходить ее промораживание. Поэтому более правильным и рациональным вариантом будет облицовка газобетона кирпичом с вентиляционным зазором между облицовочной и несущей стеной.

Двухслойная наружная стена с вентилируемым зазором

Стеновая конструкция устраивается с вентиляционным воздушным зазором шириной 40мм, между несущей основной стеной из газобетона и облицовочной кирпичной стеной. Для того, чтобы при выполнении кладки в зазор не попадала растворная смесь, в данное пространство помещают, подходящий по размеру переставляемый лист из легкого материала.


Соединение облицовочной стены с несущей стеной выполняется с помощью анкеров. Применяются стержневые анкеры из нержавеющей стали ∅ 3мм -4мм или анкерные пластины шириной 30мм -40мм.

Анкера, соединяющие несущий и облицовочный слои, должны иметь площадь поперечного сечения не менее 0,4 см2 на 1м2 стены или количество не менее 5-6 штук на 1 м2 кладки. В углах стен, дверных и оконных и проемах устанавливают по 3 -4 анкера на 1 мп стены, на расстоянии, 150мм -200мм от ее края. Анкера рекомендуется заделывать в несущую газобетонную стену, на глубину не менее 1/3 толщины кладки.

Облицовка газобетона кирпичом предусматривает наличие в облицовочном слое вентиляционных щелей – продухов, необходимых для циркуляции воздушной массы в прослойке и удаления из нее водяных паров. Продухи можно выполнить путем не заполнения раствором в нижних и верхних рядах облицовочной кладки части вертикальных швов. Количество продухов должно быть таким, чтобы общая их площадь составляла от 0,5 до 1% от площади стены.

Газобетон - обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб - это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) - это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство Значение
Плотность 40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие 456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости 256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг 17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона 0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение 10500 фунтов на кв. Дюйм (72,4 МПа) 123 200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Прочность на растяжение 90 ° - 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E y 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G xy - 362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя - 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый - это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй - панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий - это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM - это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя - заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя - 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали образцов для испытаний

Длина, Ширина, Глубина,
Образец мм мм мм Сердечник Подготовка
ID (дюймы) (дюймы)) (дюймы) материал Лицевая панель процесс
P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Нет -
P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет -
P-3 609,8 ( 24) 203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет -
H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C Ручная укладка
H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
Н-3 609,8 (24) 203.2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
V-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) ) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
VARTM
V-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Шестнадцатеричный-103C
VARTM
V-3 609.8 (24) 203,2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM

Обожженные глиняные кирпичи по сравнению с блоками из автоклавного пенобетона - IJERT

Radhika Shukla Architecture отдел МИЭТ Университет Нагпура, Мумбаи, Индия

Реферат Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. Выбор материала зависит от нескольких факторов, включая первоначальную стоимость, стоимость жизненного цикла и производительность для конкретного приложения.Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными. Однако на какой основе измерения могут инженеры и архитекторы сравнивать материалы и выбирать тот, который является более экологичным, или определять материал таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду? Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Этот документ представляет собой попытку сравнить два основных строительных материала и предоставить всесторонний анализ, который поможет инженерам и архитекторам определиться с выбором материала.

Ключевые словаСтроительные материалы; зеленое здание; устойчивость; Сравнительный анализ; зеленые продукты

  • ВВЕДЕНИЕ

    Кладка из кирпича была основной техникой, используемой в строительных конструкциях, по крайней мере, на протяжении семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий. Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желанным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся в различных типах, материалах и размерах, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича: обожженные и необожженные кирпичи, но образ, с которым индийцы обычно ассоциируются. слово

    Кирпич

    - это обожженный глиняный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и используется примерно с 5000 г. до н.э. [2].Такая долговечность обусловлена ​​полезными эксплуатационными характеристиками, широкой доступностью глины и фундаментальной простотой производства кирпича. Сушеные на воздухе кирпичи имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана, и имеют дополнительный компонент механического связующего, такого как солома.

    В последнее время глиняный кирпич стал жертвой пожара другого типа из-за воздействия на окружающую среду. Хотя обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например,грамм. долговечность, высокая тепловая масса и, часто, местная добыча и производство [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызвал некоторые проблемы с устойчивостью из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов (ПГ).

    Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными.В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

    Таким образом, сейчас предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными свойствам дерева, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в обращении, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами [4] .

    Здесь я приложил усилия, чтобы сравнить два наиболее важных и часто используемых строительных материала в строительстве, в основном для возведения стен, то есть блоки AAC и кирпичи из жженой глины, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее предпочтительным.Ниже (Таблица № 1) представлен сравнительный анализ, основанный на различных качественных и количественных параметрах кирпичей из обожженной глины и блоков из автоклавного газобетона. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт был назван экологически чистым. (Рис.1)

  • СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

    1. Возобновляемые ресурсы

      Одним из основных атрибутов экологичных строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы.Возобновляемые ресурсы - это те, которые могут быть восстановлены и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия и т. Д., А невозобновляемые ресурсы - это те, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчивого воспроизводства со скоростью, равной или большей, чем он потребляется или уничтожается. Тот факт, что определенный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он является возобновляемым. Если он истощается быстрее, чем может

      пополнить, то не подлежит возобновлению.В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, израсходованный для изготовления кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эту драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущему населению. (Таблица 1: пункты 1 и 13)

    2. Использование отходов

    Зола-унос обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.Экологически чистые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но также на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов создает угрозу глобального потепления и изменения климата. Блоки AAC имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункты .1 и 8)

    C. Воплощенная энергия

    Это важный аспект, который необходимо учитывать при разработке любой устойчивой

    Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

    материал.Воплощенная энергия - это общая энергия, необходимая для добычи, обработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. При потреблении энергии образуется CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как индикатор общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала.Это не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей [7]. (Таблица 1: пункт 12)

    1. Энергоэффективность и водосбережение

      Это также важные характеристики устойчивых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет прохладу внутри летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутреннего, так и для внешнего строительства, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию.Кирпичи потребляют больше воды, чем блоки AAC, их необходимо замочить в воде перед укладкой и требуется отверждение водой после помещения в строительный раствор. Блоки AAC не нуждаются в лечении. (Таблица 1: Пункты 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)

    2. Прочность и срок службы

      Блоки

      AAC превосходят кирпичи по параметрам прочности и срока службы; Блоки AAC снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2,5% по сравнению с кирпичом из обожженной глины, так как требует меньшего количества стыков

      и снижает потребность в цементе и стали.Бетонный кирпич относительно хорошо воспринимает краску, практически не выцветает. Глиняные кирпичи в раннем возрасте часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски. (Таблица 1: точки 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,

      18, 22, 25 и 28)

      Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. К внешним источникам влаги относятся дождь и вода из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «микропорами». Микропоры представляют собой маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу, эти пузырьки воздуха препятствуют проникновению молекул воды. Следовательно, абсорбция воды материалом AAC минимальна. Все это приводит к снижению затрат на обслуживание блоков AAC и повышению их долговечности.

    3. Переработка / повторное использование

      Это и другие характеристики экологически чистых продуктов. В процессе производства блоков AAC отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.Во время строительства практически не образуется отходов. Блоки AAC могут быть переработаны / повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на основе песка и цемента [9]. Обожженные кирпичи также можно повторно использовать в качестве заполнителей земли, для изготовления заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. Д. (Таблица 1: пункт 8)

    4. Местная доступность

    Экологически чистые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10].Это связано с массовым оттоком производственных и производственных баз в недорогие страны Азии. Непрерывная и быстрая индустриализация в таких крупных регионах, как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, рост покупательной способности, повышение уровня жизни и т. Д. Приводят к увеличению спроса на жилые и коммерческие постройки. В настоящее время в Индии насчитывается около 35 заводов по производству блоков AAC, большая часть которых находится недалеко от Сурата, Гуджарат. По всей Индии создается все больше и больше заводов по производству блоков AAC, так как осведомленность о блоках AAC растет.(Таблица 1: пункт 14)

    Локальная доступность кирпичей больше, чем у блоков AAC. Однако глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Эти необожженные кирпичи сушат перед тем, как поместить в печь, нагретую до температуры от 7000 до 11000 градусов. После этого по окончании обжига кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности.Процесс очень энергоемкий, генерирует большое количество углекислого газа, его довольно сложно контролировать и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона при той же производительности. Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешиваются с водой, вибрируют в прессе, оставляют для застывания в течение 14-28 дней, а затем готовы к

    использовать. Общее время обработки от 15 до 30 дней.Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места на

    production v / s Скорость производства высока, что очень мало при изготовлении блоков AAC. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Темп производства

    low в обычных / обычных зажимах. (Таблица 1: пункт 13, 14, 15, 19, 21, 24)

    Блок

    AAC - это 100% экологичный строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях, сертифицированных по стандарту LEED.Это помогает уменьшить углеродный след.

    В самой Индии блоки AAC могут предотвратить выброс 200 млн тонн CO2 в окружающую среду

    , экономия 20 миллиардов долларов каждый год.

    Балл. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    1

    Состав материала

    Кремнезем (песок) + глинозем (глина) + известь + оксид железа

    + магнезия

    Другими словами-Top Soil

    Кварцевый песок + кальцинированный гипс + известь (минеральная) и / или цемент Алюминиевый порошок + летучая зола

    Другими словами-Цемент + Летучая зола

    Было установлено, что сырье, используемое для производства блоков AAC, является экологически чистым, так как используется очень мало цемента.Использование летучей золы на этом предприятии заставляет нас утилизировать отходы тепловых электростанций. Блоки AAC могут использовать летучую золу (70% от ее веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение для летучей золы

    .

    проблема использования.

    2

    Размер

    225 мм x 100 мм x 65 мм / 230 мм x 75 мм x 115 мм

    600/625 мм x 200/240 мм x

    100-300 мм

    Для кирпичей требуется больше раствора, так как их размер меньше.Но в блоках AAC требования к строительному раствору меньше из-за большего размера.

    3

    Прецизионный размер

    5 мм (+/-)

    1,5 мм (+/-)

    Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится с использованием технологии проволочной резки на сертифицированном заводе.

    4

    Прочность на сжатие

    2.5-3 Н / мм2

    3-4 Н / мм2 (IS 2185, Часть 3)

    Блоки

    AAC имеют более высокую прочность на сжатие, т. Е. Выдерживают большие нагрузки, чем кирпичи

    5

    Плотность в сухом состоянии

    1800-2000 кг / м3

    600-800 кг / м3

    Использование блоков AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты конструкции за счет меньшего собственного веса.Снижение веса стен на 55%. Наблюдается экономия стоимости конструкции до 15%.

    Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает меньше сейсмической нагрузки.

    6

    Огнестойкость (8 стен)

    Около 2 часов

    До 7 часов.

    Блоки

    AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины.

    Температура плавления блоков AAC составляет более 1600 градусов Цельсия, что более чем в два раза превышает типичную температуру при возгорании зданий 650 градусов Цельсия.

    7

    Энергосбережение

    Низкая

    Прибл. Снижение нагрузки на кондиционер на 25% /

    На 25 30% меньше потребление электроэнергии на HVAC

    Блоки

    AAC устойчивы к тепловым колебаниям. Это снижает общую нагрузку на охлаждение и кондиционирование воздуха.Хотя первоначальная стоимость установки может остаться прежней, но блоки AAC сокращают работу

    и очень дорого обходится.

    8

    Повторное использование отходов

    товар

    Нет

    Летучая зола

    Блоки ААЦ используют Биопродукт электростанций

    9

    Выцветание

    Обычно присутствует

    Отсутствует

    Блоки AAC не имеют высолов, выше

    , чем кирпичи

    10

    Пигментация

    Минеральные оксиды в глине плюс природный и синтезированный минерал

    оксидные пигменты

    природные и синтезированные минеральные оксидные пигменты

    11

    Теплопроводность

    значение K = 0.81 Вт / мк

    Значение K = 0,16 Вт / мК

    Блоки AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняют прохладу в помещении летом и тепло зимой и лучше всего подходят как для внутренних, так и для наружных работ

    строительство.

    12

    воплощенной энергии / Energy required to

    производят строительные материалы

    Высокая (900-1000 кВтч / м3)

    Низкий.(50-100 кВтч / м3)

    блоков AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей. Блок AAC покрывает большую площадь

    для той же массы используемого кирпича, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и сэкономить драгоценное топливо.

    13

    Воздействие на окружающую среду

    Расход почвы

    На один глиняный кирпич расходуется 3,2 кг верха

    почва

    Верхний слой почвы не используется

    На один квадратный фут коврового покрытия с облицовкой из глиняного кирпича потребуется 25,5 кг верхнего слоя почвы

    Использует летучую золу, которая является теплоэлектростанцией

    отходы и, следовательно, отсутствие потребления верхнего слоя почвы

    Расход топлива

    На один квадратный фут коврового покрытия из глиняных кирпичей потребуется 8 кг угля

    Один квадратный фут ковра с блоками AAC потребляет 0.9677 кг

    уголь

    Выбросы CO2

    Балл. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    Один квадратный фут ковра выделяет 17.6 кг

    СО2.

    Один квадратный фут ковра

    выбрасывает 2,2 кг CO2.

    14

    Социальное воздействие

    Труда

    Блоки

    AAC производятся в организованном секторе, который оплачивает государственные налоги и имеет стандартные производственные мощности.

    Неорганизованный сектор (детский труд широко распространен в неорганизованном секторе)

    Организованный сектор.Построение нации через корпоративное управление, статутный труд и HR

    практики

    Налоговые отчисления

    Не отчисляет в государственную казну (налоги)

    Относится к государственным налогам по форме

    Центрального акциза, НДС и Octroi

    Производственный комплекс

    Нездоровые условия труда из-за токсичных газов.В основном это ручные процессы.

    Стандартизированный завод с автоматизированным оборудованием

    процесса.

    15

    Скорость строительства

    Сравнительно ниже

    Очень высокий за счет большего размера, легкий вес.

    Может иметь профиль «язык - паз», что позволяет ускорить строительство, сократить трудозатраты и соединить раствор

    за счет устранения вертикальных швов

    Производительность каменной кладки (с блоками AAC) увеличивается до 3 раз за счет меньшего количества стыков.

    16

    Влагостойкость

    Среднее значение

    Очень хорошо

    Блоки

    AAC не имеют микропор или непрерывных капилляров, через которые вода с внешней поверхности может попадать внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и внутренних помещений без роста каких-либо грибков, обеспечивая жильцам более здоровые и долговечные интерьеры.

    Водонепроницаемые свойства

    AAC Blocks дополнительно улучшаются за счет добавления добавок на основе силикона.

    17

    Коэффициент водопоглощения

    дюйм кг / м2 x h0,5

    22 30 (всасывание за счет капиллярного действия)

    4 6 (без сплошных пор и капилляров)

    Использование блоков AAC ведет к долгому сроку службы краски и здоровым интерьерам

    18

    Водопоглощение

    % по весу

    Высокий.20% к объему

    Очень высокий. 45% к объему

    Объем AAC состоит из 20% твердого материала и 80% воздуха. Из-за закрытой ячеистой структуры AAC водопоглощение происходит только через твердый материал. Это твердое вещество составляет только 20% от объема, что сильно снижает поглощение воды AAC.

    19

    Шумопередача / Звукоизоляция

    Более 50 дБ для стены толщиной 230 мм

    40-45 дБ для стены толщиной 200 мм

    Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства за счет наличия воздушных пустот.Блоки AAC имеют отличный класс передачи звука (STC) до 45 дБ. Следовательно, это

    идеальный материал для строительства стен в отелях, аудиториях, студиях, больницах и т. Д.

    20

    Простота использования / Удобство работы

    Низкая

    Высокий.

    Нарезается на необходимые размеры.

    Его можно распиливать, сверлить, прибивать гвоздями, рифить и т. Д. Можно использовать для создания арок, кривых и т. Д.

    Рукоятки Can Have Hand Grips,

    , который упрощает подъем и установку.

    Блоки

    AAC можно легко резать, просверливать, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры.

    Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые могут быть установлены после завершения основного строительства.

    21

    Рентабельность

    Нет

    Снижение собственного веса ведет к снижению расхода стали и цемента и менее

    котлован под фундамент.

    блоков AAC снижают общую стоимость строительства

    22

    Скорость изготовления

    Низкая

    Высокая

    AAC Сокращает время строительства на 20%. Разные размеры блоков позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен.

    Более легкие блоки делают строительство проще и быстрее.

    Простота установки. Быстро схватывается и затвердевает.

    Балл. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    23

    Качество / Долговечность

    Обычно изменяется

    Одежда форменная и законченная

    Блоки

    AAC производятся на заводе с автоматизированными процессами, поэтому они имеют одинаковое качество и, следовательно, более долговечны.

    24

    Использование воды во время производства

    Высокий, перед использованием необходимо отвердить

    Низкий, перед использованием необходимо только смачивать поверхность

    AAC экономит воду

    25

    Применимость

    Несущая и ненесущая

    -Нагрузочная несущая кладка от 2 до 3 этажа.

    -Перегородки в несущих и каркасных конструкциях.

    -Заполнение стен в каркасах многоэтажных зданий как внутренних, так и внешних.

    -Все площадки засыпки, в том числе в плоских плитах и ​​взамен кирпичных плит при выветривании, более

    крыша.

    Ширина диапазона применимости выше в блоках AAC, особенно они используются в

    26

    Землетрясение

    Среднее.Условное соответствие сейсмическим зонам IV и V

    Хорошо. Как правило, они соответствуют требованиям сейсмической зоны IV и V

    .

    Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясений.

    Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения. В структуре есть миллионы крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сил, предотвращая прогрессирующее обрушение.Районы сейсмической активности используют исключительно блоки AAC. Доказано

    выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории.

    27

    Расход раствора на м3 с 1: 6

    1,40 мешок цемента

    0,5 мешок цемента

    Блоки переменного тока

    в 7 раз больше обычных кирпичей. Чем больше размер, тем меньше стыков.Меньшее количество стыков приводит к меньшему количеству строительного раствора. Всего

    60% сокращение использования минометов.

    28

    Экономия на гипсе

    общее снижение стоимости штукатурных работ на 35%

    Блоки

    AAC имеют однородную форму и текстуру, что обеспечивает ровную поверхность стен. Блок AAC, когда он построен, имеет обе стороны как светлые грани, в отличие от кирпичной кладки, у которой только одно лицо как чистое лицо.Следовательно, толщина

    Штукатурка для блока AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом.

    29

    Техническое обслуживание

    Высокая

    Сравнительно меньше по своим превосходным свойствам

    Блок

    AAC снижает эксплуатационные расходы на 30-40%.

    Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, так как требует меньшего количества стыков и снижает потребность в цементе и стали.

    Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию.

    Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как почти полное отсутствие высолов влияет на AAC. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

    30

    Убытки из-за поломок

    Примерно от 10 до 12%

    Минимум (1-2%)

    Если в блоках AAC есть поломка, то они будут разделены на две или три части, которые можно использовать в кладке как «кирпичную биту».

    31

    Устойчивость к вредителям и термитам

    Низкая

    Высокий.

    Блоки

    AAC - это неорганический, устойчивый к насекомым и прочный строительный материал для стен.

    Термиты и муравьи не едят и не гнездятся в блоках AAC.

    Блоки

    AAC не допускают распространения термитов и роста вредителей и, следовательно, продлевают срок службы дорогих деревянных интерьеров.

    32

    Устойчивость к дыму

    Среднее значение

    Хорошо.

    Блоки

    AAC полностью неорганические и, следовательно, не выделяют токсичных паров или ядовитых газов, вредных для пассажиров. Герметичность блоков также предотвращает появление токсичных паров от

    .

    распространяется на другие части здания.

    33

    Стоимость кубометра

    (регион Мумбаи)

    рупий. 4000 / -

    рупий. 3800–4000 / -

    Ставки почти на уровне

  • СТОИМОСТЬ

    В конечном счете, наиболее важным и мотивирующим фактором, который стимулирует принятие и использование любого материала, которого ждут все разработчики, подрядчики и конечные пользователи, является экономия затрат. Один блок AAC по размеру эквивалентен 8 красным кирпичам, следовательно, он уменьшает 1 / 3-й стык, в результате чего экономия раствора

    до 60% [12].Блоки AAC вырезаются автоматически, имеют точные размеры, что приводит к более тонкому слою штукатурки по сравнению с глиняными кирпичами. Он экономит раствор в штукатурке от 35% до 40% и имеет преимущество в увеличении площади ковра, а также блоки AAC позволяют резко снизить собственный вес [13]. Даже такое уменьшение собственного веса приводит к сокращению расхода стали и цемента и меньшим объемам земляных работ для фундамента. Стоимость строительных материалов варьируется от региона к региону. В Мумбаи кирпич стоит от 6 до 7 рупий за единицу.Например, один кубический метр состоит из 600 кирпичей, что стоит около 4000 рупий за кубический метр. Однако блоки AAC доступны по цене от 3800 до 4000 рупий за см3 [14]. Строители предпочитают AAC, учитывая многочисленные преимущества материалов, как показано выше. (Таблица 1: точки 15, 20, 28, 32)

  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  • Однако заменить 7милленовые старые материалы на новые сложно. Кроме того, доступность по-прежнему остается проблемой в Индии. Блоки AAC легко доступны в южных и западных регионах страны.Блоки AAC набирают популярность в северных регионах и пользуются спросом в городах второго уровня.

    Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют преимущество перед кирпичами из обожженной глины. Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу. Таким образом, можно сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки ACC вместо кирпича из обожженной глины. Разработчикам, подрядчикам и частным лицам рекомендуется поощрять использование этого продукта, поскольку его использование отвечает национальным интересам.

    Г-н Сахил Суман Спасибо за вашу необходимую поддержку.

  • Майкл Чусид, РА, FCSI, Стивен Х. Миллер, CSI, и Джули Рапопорт, доктор философии, PE, LEED AP, Строительный кирпич устойчивого развития, спецификация строительства, май 2009 г.

  • www. Wikipedia.com

  • Чарльз (Чип) Б. Кларк мл., ЧП, AIA, LEED AP, одетый в зеленое, Спецификация строительства, октябрь 2008 г.

  • www.biltechindia.com

  • конструктор.орг / экологически чистые строительные материалы

  • www.level.org.nz,

  • www.grihaindia.org, PPT, Атул Капур, HIL - Улучшение жизненных пространств Индии, 26 февраля 2013 г.

  • www.biltechindia.com

  • www.swedgeo.se, PPT Питера Нильсена, Йеруна Фрайдерса, Криса Брооса, Мике Квагебер, Переработка газобетона в автоклаве (AAC), 14 июня 2012 г.

  • www.aac-india.com

  • www.westerngranite.co.za

  • www.indiamart.com

  • www.constructionworld.in

  • www.constructionworld.in, Вершина квартала, сентябрь 2013 г.

  • CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

    % PDF-1.4 % 2 0 obj > / OCGs [43 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 40 0 ​​R >> эндобдж 41 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 47 0 R >> эндобдж 42 0 объект > поток application / pdf

  • Администратор
  • CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU
  • 2015-11-21T21: 36: 36 + 08: 00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-12-10T18: 51: 56 + 01: 002015-12-10T18: 51: 56 + 01: 00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) uuid: 34f1ac24-43fb-4640-832a-d1bb9187bfd6uuid: 45b49a0d-c7f6-4e8a-90c1-2a91c9d44e3c конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 76 0 объект > поток HWRI} + 7vw7D̎5 f @ cY_JUyRB`Ǿ! V ޳ U ݛ x; 8zқL oeQWfE5M_ϚceQͧp4 ^ vU} v_J>} Ҟ 䱏 Ϫ (ۗ z ~ W3s> $ (C; AN ڈ / | Z @ ZS5 & n.WVsFx6e> S (1

    кирпичей и блоков | Строительные материалы - Build4less.co.uk

    1. Дом
    2. >
    3. Кирпичи и блоки
    Плотные бетонные блоки 7.3N

    Плотные бетонные блоки 7.3N

    Продавец
    Build4less

    Обычная цена
    от 178,90 £ 214,68 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    от 178,90 £ 214,68 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Цемент Master Grade 25кг

    Цемент Master Grade 25 кг

    Продавец
    Маннок

    Обычная цена
    6 фунтов стерлингов.00 7,20 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    6,00 фунтов стерлингов 7,20 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Цемент Rugby Premium 25 кг

    Цемент Rugby Premium 25 кг

    Продавец
    Регби

    Обычная цена
    6 фунтов стерлингов.00 7,20 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    6,00 фунтов стерлингов 7,20 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Сумка Silver Sand 25 кг

    Мешок Silver Sand 25 кг

    Продавец
    Build4less

    Обычная цена
    4 фунта стерлингов.73 5,68 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    4,73 фунтов стерлингов 5,68 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Мешок для строительного песка 25 кг

    Мешок для строительного песка 25 кг

    Продавец
    Build4less

    Обычная цена
    2 фунта стерлингов.50 3,00 фунта стерлингов

    Цена продажи
    2,50 фунтов стерлингов 3,00 фунта стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Мешок для строительного песка 850 кг

    Строительный песок Мешок 850 кг

    Продавец
    Build4less

    Обычная цена
    46 фунтов стерлингов.39 55,67 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    46,39 фунтов стерлингов 55,67 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Сухой песок для печи, мешок 25 кг

    Мешок 25 кг для сухого песка для печи

    Продавец
    Build4less

    Обычная цена
    4 фунта стерлингов.65 5,58 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    4,65 фунтов стерлингов 5,58 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Цемент общего назначения Blue Circle 25 кг

    Цемент общего назначения Blue Circle 25 кг

    Продавец
    Синий круг

    Обычная цена
    6 фунтов стерлингов.00 7,20 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    6,00 фунтов стерлингов 7,20 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Mastercrete Blue Circle 25 кг

    Blue Circle Mastercrete 25 кг

    Продавец
    Синий круг

    Обычная цена
    6 фунтов стерлингов.00 7,20 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    6,00 фунтов стерлингов 7,20 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Постбетон Blue Circle 20 кг

    Постбетон Blue Circle 20 кг

    Продавец
    Синий круг

    Обычная цена
    6 фунтов стерлингов.45 7,74 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    6,45 фунтов стерлингов 7,74 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Everbuild 201 Mortar Admix - все размеры

    Everbuild 201 Mortar Admix - все размеры

    Продавец
    Everbuild

    Обычная цена
    от 4 фунтов стерлингов.25 5,10 фунтов стерлингов

    Цена продажи
    от 4,25 £ 5,10 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    0,00 фунтов стерлингов

    Цена за единицу
    / за

    Распродажа Распроданный

    Кирпич - важнейший строительный материал, из которого изготавливаются стены, тротуары и другие элементы в строительстве.В старину термин «кирпич» использовался для обозначения единицы, состоящей из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольного материала, сделанного из сланца, силикатной глины, глинистой почвы, бетона или почвенного материала. Кирпичи обычно соединяют, соединяя их, используя раствор или клеи.

    Блок обычно больше кирпича, но аналогичный термин относится к прямоугольному блоку, состоящему из агрегатов определенных смесей в зависимости от требуемой прочности и легкого веса.

    Чем отличаются кирпичи от блоков?

    Самая важная разница между блоками и кирпичами заключается в размере, составе, форме и весе. Блоки обычно больше и легче, и их делают из бетона, а не из кирпича. Блоки бывают как сплошные, так и полые, и используются там, где важна прочность, например, в несущей стене.

    Изучить основы кладки кирпича?

    Чем отличается облицовочный кирпич от обычного стандартного кирпича?

    Основным общим отличием облицовочного кирпича от стандартного обыкновенного кирпича является внешний вид.Облицовочные кирпичи имеют гладкий вид, так как, когда они смотрят на мир, они должны выглядеть хорошо, тогда как, с другой стороны, обычные обычные кирпичи прочные и долговечные, но у них нет гладкой облицовки.

    Кирпичи и блоки пожаробезопасны?

    Бетонные блоки обладают встроенным свойством огнестойкости, поэтому они не требуют дополнительной защиты от огня, в то время как кирпичи обычно производятся в печи для обжига, поэтому они обладают высокой огнестойкостью. Большинство кирпичей и блоков имеют огнестойкость А1, которая по своей природе негорючая.

    Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

    • Пустотные бетонные блоки
    • Полнобетонные блоки
    • Газобетонные блоки
    • Бетонный подрамник

    Преимущества кирпичей и блоков

    • Прочный
    • 36 Огнестойкий
    • прочный материал
    • Низкие эксплуатационные расходы
    • Надежный
    • Легкий
    • Водостойкий
    • Морозостойкий
    • Сочетает тепловые и акустические свойства

    Каково значение R у кирпича и блока?

    Тип Размер Значение R
    Обычный кирпич 4 дюйма 0.80
    Лицевой кирпич 4 ” 0,44
    Бетонный блок (CMU) 4” 0,80
    Бетонный блок (CMU) 8 ” 1,11
    Блок бетонной кладки (CMU) 12 дюймов 1,28
    Гранит 1 дюйм 0,05
    Песчаник / известняк 1 « 0,08

    Преимущество блока над кирпич в строительстве

    • Блоки крупнее кирпича
    • Блоки легче кирпича
    • Уменьшает общий вес здания
    • По требованию можно использовать тепло- и звукоизоляционные блоки

    Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

    Способ крепления к облицовочному кирпичу и газоблоку Пироблоки.Вариант перекрытия оконного проема

    Пеноблок

    выглядит не очень привлекательно и требует защиты от внешних воздействий, ведь это хороший облицовочный кирпич. Однако у многих возникает вопрос, как крепление к облицовочному кирпичу пеноблока без ранения производных закладных, вполне возможно. Для этого есть определенные самодельные и готовые решения, о которых и будет рассказано в этой статье, а благодаря фотографиям и видео вы сможете справиться с руками, уставленными домами.

    Способы отделки дома

    Газированный требует обязательной отделки, так как со временем он может начать впитывать влагу. Дополнительная подкладка помогает удерживать тепло, придавая структуре привлекательный внешний вид.

    Строение можно облицевать, используя облицовочный кирпич, настенный монтаж возможен разными способами: Этот материал не только имеет привлекательный внешний вид, но и надежно защищает от повреждений газом, холода и влаги.

    Между вагонкой и стеной можно укладывать утеплитель.Еще одно преимущество кирпича - способность дышать: он будет отводить влагу от газобетона, обеспечивать адекватную вентиляцию фасада. Однако, если ипотека не оформлена изначально, могут возникнуть проблемы, так как нет крепления кирпича к несущей стене. Эту проблему можно решить, она предлагает несколько способов решения поставленной задачи.

    Как облицовывают газобетоном?

    Укладка кирпича для несущих стен - один из важнейших моментов, но перед тем, как его начать, необходимо разобраться со всей технологией.Важным моментом является ширина фундамента, если вы планируете отделку под кирпич, она должна быть достаточной ширины для этих работ. Обычно проблем нет.

    Крепление кирпича к стене может происходить на разном расстоянии, все зависит от того, планируется установка утеплителя или нет. Если утеплитель есть, между бетонными блоками и кирпичом следует оставлять зазор не менее 3 и не более 5 см. Утеплитель следует выбирать из водостойкого, например, хорошо подходящего пенопласта или подобных материалов. В стенах нужно оставить форточки.Для отделки М-150 используется кирпич или керамика, или отделочный слой, укладываемый в кирпич, способ монтажа аналогичен кладочной стене.

    Крепление кирпичей к утеплителю можно закрыть. Если утеплитель не планируется, кирпичи нельзя прижимать к газобетону, иначе оба материала быстро разрушатся, так как у них разные характеристики, а между ними должен быть воздушный слой.

    Способы крепления кирпича

    Довольно часто для крепления кирпича используют шурупы, так как это самый простой и недорогой способ крепления материалов.Купите длинные шурупы по дереву, которые есть на рынке. Плюс этого метода в скорости и надежности подключения.

    Если стена имеет достаточно большую площадь, необходимо применение дополнительных крепежных элементов, иначе фундамент может увести или деформировать саму стену.

    Использование серии лигирования или сетки через 3-5 серий обязательно, в любом случае!

    Использование длинных саморезов, пожалуй, самый простой и дешевый вариант крепления в газобетон.

    Требуется ли прирост открытия?

    Достаточно хрупкий материал пористый; Монтаж кирпича в корпусе с проемами должен происходить особым образом, потому что его нужно было укрепить.Если этого не делать, облицовывайте подвесной треснетом. Для предотвращения этого в конструкцию стыков между облицовочными кирпичами заложите небольшой металлический стержень, диаметр которого составляет 5 мм. Расстояние может быть разным в зависимости от ширины применяемой кладки. Соединительный элемент за счет точечной сварки и использования профилированного стержня того же сечения. Важно, чтобы после установки уплотнение штока было плотно зажато.

    Крепление кирпича к стене может производиться металлическими деталями, которые крепятся на анкеры или саморезы, предназначенные для газобетона.Для того, чтобы можно было укладывать элемент, пеноблоки прикрепляют к специальной консоли. После такого каркаса над окнами и дверными проемами устраиваются хомуты, позволяющие создать каркасу необходимую жесткость. Это самый современный способ, ранее применялась широкая бетонная балка, которую ставили над проемом.

    Кронштейн монтажный на жесткость

    Крепление шпильками

    Нередко монтаж кирпича с газобетоном осуществляется шпильками от арматуры. Устанавливайте каждую свою потребность в 5 рядов кладки.

    Крепление на шттырях

    Часто можно делать усиление, но не рекомендуется за меньшее, шпильки должны быть разделены на 1 метр. Кроме того, между блоками уложены металлические стержни, которые должны выступать на расстоянии 10 см от блоков.

    Закрепление кирпича в пенопласте с помощью арматурных шпилек должно начинаться с первого ряда кирпичей. Просверливают небольшое отверстие, предварительно надрезав ребристую арматуру.

    Чтобы конструкция максимально сохранилась, делаем небольшой горизонтальный откос. После этого следующие серии перекрывают и тем самым обеспечивают надежное армирование бандажа.это доступный, но требующий больших физических усилий метод.

    Применение гибких соединений

    Еще один надежный способ крепления облицовочного кирпича к стене из газобетона - использование гибких соединений. Есть разные варианты и производители. Эти материалы бывают нескольких видов: стекловолокно, базальтопластиковые. Правда стоимость их колеблется от 10 до 60 руб. на щуку, а ее не всегда есть возможность приобрести.

    Долговечность гибких соединений - это одна из ключевых характеристик, на которые обращают внимание при выборе расходных материалов.Мастерам известен факт, что наружный участок стены под воздействием влаги и перепадов температуры может изменять размеры и деформироваться, «шагая» по отношению к неподвижной несущей кладке. Прочные бальзатовые волокна позволяют внешней стене изменять размер и двигаться, не создавая самой стены напряжения.

    Связь от Армпласт

    Гибкое звено представляет собой стержень из базальтового песка с покрытием. При соединении бетонных стеновых панелей используются анкеры с песчаным покрытием. Песочные анкеры обеспечивают адгезию раствора, а также защиту от коррозии в щелочной среде бетона.

    Использование бальзатовых стержней для кладки существенно увеличивает срок эксплуатации конструкции.

    • Базальтовая гибкая связь от компании «Армпласт» имеет ряд преимуществ:
    • Низкий уровень теплопроводности;
    • Высокая гибкость и прочность;
    • Не подвержен коррозии и другим негативным воздействиям в щелочной цементной среде;
    • Не подвержены деформации.

    Сайт компании https: // arm-plast.ru

    Варианты компании Glen

    Если вы желаете провести работы по облицовке фасада клинкерным кирпичом после, то нет необходимости прокладывать гибкое соединение в процессе возведения несущей стены, а использовать специальные гибкие соединения для использования с готовым основанием.

    Это гибкое соединение базальтового GALEN 6-пенобетона предназначено для установки в фундаментную плиту материала с повышенной пористостью: бетонные блоки или бетонные блоки

    Связь Glen

    Материал: базальтопластик

    • диаметр - 6 мм;
    • Минимальная глубина анкеровки - 90 мм;
    • Модуль упругости при растяжении - 51000 МПа;
    • Модуль упругости при сжатии - 30000 МПа;
    • Предел прочности при растяжении, не менее - 1000 МПа;
    • Разрушающее напряжение изгиба - не менее 1000 МПа;
    • Значение усилия при копке, не менее H
      для газобетона D400 - не менее 2500 н;
      для газобетона D500 - не менее 3000 н;
      для газобетона D600 - не менее 4000 н.
    • Деформация при разрыве - не менее 3%;
    • Коэффициент теплопроводности - 0,46 Вт / м * 0С.
    • Расход: в зависимости от расстояния между стенами (5-9 шт / м2). ** Таблица расчета гибкого коммуникационного потока, см. Ниже.
    • изоляционные зажимы для крепления дополнительной изоляции
    • варианты длины: 180 - 400 мм.

    Видео:

    Гибкое соединение ZV-Welle

    Гибкое соединение ZV-Welle из нержавеющей стали, предназначенное для скрепления лицевой облицовки кирпичной кладки и несущих стен, изготовленных из плотного строительного материала, такого как, например, бетон или полнотелый строительный кирпич, и выдающего вентиляционный зазор между ними.

    Гибкое соединение Bever ZV-Welle

    Гибкое соединение Bever ZV-Welle применяется тогда, когда несущая конструкция из плотного материала уже построена и нет возможности использовать менее дорогостоящее гибкое соединение для установки в несущие швы кладки.
    Применяя данное соотношение к гибкому пористому основанию (пеноблоку) только с невысокой высотой постройки (до 4 м), в остальных случаях для пористых оснований используют гибкое соединение Bever PB 10 с увеличенной капсулой.
    Гибкое соединение В комплект поставки Bever ZV Welle входят проставки из нержавеющей стали и нейлоновый дюбель.

    Гибкое соединение Bever ZV-Welle

    Устанавливается следующим образом: в первой несущей стене просверлено отверстие 8 мм и глубиной 60 мм. Затем забиваем дюбеля. Затем внутри дюбеля со специальным кожухом осциллирующего элемента (он есть в каждой упаковке) и молотка, в дюбель устанавливают упругий раздвижной элемент сцепления.
    Таким образом, в системах двойной кладки (внутренний слой - несущий плотный монолитный бетон или полнотелый строительный кирпич и внешний слой кирпича) гибкое соединение Bever ZV-Welle использует последовательное возведение стен из двойного кирпича (первое приподнятое опорное основание, затем облицовка кирпичной кладкой).

    • Материал: нержавеющая сталь (звено) и полиамид (дюбель).
    • Глубина проникновения в стык несущей стены: 50 мм.
    • Глубина проникновения в шов облицовочной кирпичной кладки: 50 мм.
    • Расход: в зависимости от ширины вентиляционной щели (5-9 шт / м2).
    • Зажимы
    • для крепления дополнительного изоляционного зажима Iso Clip.
    • варианты длины: 160 - 320 мм.

    Рекомендации по применению

    С помощью таких звеньев происходит крепление кирпича к несущей стене, необходимое для правильного подбора изделия, которое должно соответствовать следующим требованиям:

    • применимые изделия, если дом готов, их можно вставить, просверлив отверстие в стене в любой момент.
    • Один из концов анкера должен иметь волнистый профиль, второй - иметь форму, которая будет соответствовать вашим потребностям, например, для крепления пластин.
    • Если швы плотные, его нужно закрепить с загнутым концом.
    • Спираль, используемая для вбивания наконечника в материал.
    • Если вы используете дюбель, потребуется наконечник анкерного винта.
    • Предпочтение отдается нержавеющим материалам, например оцинкованным.
    • диаметр изделия не должен быть более 4-5 мм.
    • Для закрепления анкера, несущая стена просверливается, в нее вставляются пластиковые дюбели, после чего собирается сам компаунд.

    Крепление шпал - самый простой и доступный способ. Расположите анкер так, чтобы вам было нужно, чтобы на один квадратный метр стены приходилось не более пяти, обладал необходимым смещением: удобнее всего 50 см по горизонтали и 40 см по вертикали.

    Если вы хотите создать проемы каркаса, сделайте шаг 30 см, в этом случае максимально прочное крепление из кирпича и газобетона, не уменьшающее несущую способность стены. Если расстояние измеряется от угла здания, отступ не должен быть меньше 150 мм, в идеале отступ должен составлять 250.

    Применение кладочных решеток

    Крепление кирпича к несущей стене очень часто выполняется с помощью кладочной сетки. Довольно старый, но надежный способ. Сетка не дорогая, не требует сложного монтажа, но ее необходимо уложить на время возведения стены из газобетона, прикрепить готовую конструкцию сетку не получится. Сетка нужна по порядку, чтобы при усадке конструкции нагрузка распределялась равномерно и не вызывала трещин на фасаде.Могут быть использованы изделия из металла или из оцинкованной сетки.

    Крепление сетки к пеноблокам Опционально сетка крепится к стене кусочками нарезанной ленты. Крепежные винты для дерева

    Крепление кирпича к стене с помощью сетки должно происходить через каждые три ряда. Если используется кладка из 2-х блоков, можно ставить сетку через каждые 4 ряда. Если не используются очень прочные блоки, допускается более частая укладка сетки, но ни в коем случае не более редкая. Число арматуры должно быть нулевым: оно будет надежно фиксировать обшивку, чтобы избежать ее повреждения в будущем.

    Другой вариант крепления строительной сетки

    Этот вид крепления для облицовочного кирпича может быть выполнен из различных материалов, например, стали, стеклопластика. Выбирая сетку, необходимо обращать внимание на ее жесткость, например, стеклопластик не подходит для секций стен
    , что сказывается на большой нагрузке. Считается самой безопасной металлической сеткой, ее можно использовать для всех типов построек.

    Сталь хорошо упругая, не боится сильных физических воздействий, сильно растягивается, при этом она легкая и не перегружает конструкцию.Это один из самых простых и практичных креплений для облицовочного кирпича. Металлическая сетка острая, поэтому велик риск травмы. Базальт в этом плане намного безопаснее, к тому же он не ржавеет, и нагрузки выдерживает столько же.

    Крепление стен из кирпича с использованием сетки из газобетона имеет следующие особенности:

    • Выдерживает 50 кН / м.
    • Обладает высокой прочностью.
    • Легкий продукт не влияет на дизайн как дополнительная нагрузка.
    • может растягиваться, поэтому обладает определенной пластичностью.
    • Если использовать металлическую сетку, внутри стен могут образовываться мостики холода, вариант «Базальт» устраняет эту проблему.
    • Стоит отметить, что напряжение сильнее именно базальтовой сетки.
    • Не боится воздействия окружающей среды. Если сетка из нержавеющей стали или базальта, то обычная сталь под воздействием влаги и кислорода может окисляться, в результате чего появляется ржавчина, и изделие со временем теряет свои качества.

    Вывод : Крепление облицовочного пенобетона к кирпичу возможно различными способами, выбор которых зависит не только от стоимости изделия, но и от стадии строительства.

    Видео:

    Видео:

    Видео:

    Как класть плитку, кирпич над окном

    При облицовке дома из клинкерного кирпича часто возникает проблема, как обойти окно и состыковаться с окном, потому что между стеной и кладкой есть зазок.Конечно есть готовые замудренные решения для крепления кирпича вокруг окна, но учитывая стоимость и количество окон, получается дорого.

    Так же решим проблему монтажная коробка и кладка выточены с помощью металлического уголка 120х220х9 мм и нестандартного гнутого листового металла. Этот метод давал право получить готовый результат. Пожалуй, это было самое простое решение устройства верхнего откоса оконной рамы у облицовочного кирпича уже построенного дома

    . Приготовьтесь за пределами верхнего откоса, который позволил скрыть угол, чтобы закрыть щель в кладке Установка угла над установкой откоса одновременно с кладкой Криволинейный уличный откос для упора в окно

    Если у вас есть способы перекрыть окно диафрагма поделитесь в комментариях.На прощание, удачи в строительстве!

    Видео:

    Ключевые отличия блочной кладки от кирпичной

    Глава отдела структур BSBG Стивен Бейли представляет тематическое исследование, в котором подчеркиваются принципиальные различия между блочной кладкой и кирпичной кладкой.

    Мы используем слово «кладка» для описания стен, построенных из каменных блоков, уложенных на слой раствора.

    Каменная кладка либо:

    • Блоки - большие пустотелые или сплошные блоки, обычно из бетона
    • Кирпичи - меньшие блоки, сплошные или с мелкими сердцевинами, обычно из глины
    Размеры и варианты размеров

    Блоки

    Блоки обычно обозначаются их номинальным размером (т.е.е. 400 мм в длину, 200 мм в ширину и 200 мм в высоту). Поскольку сделан допуск на швы раствора шириной 10 мм, фактический размер составляет 390 мм x 190 мм x 190 мм.

    Стандартные номинальные размеры как для полных, так и для полых блоков:

    400 x 300 Ш x 200 В

    400 x 250 Ш x 200 В

    400 x 200 Ш x 200 В

    400 x 150 Ш x 200 В

    400 x 100 Ш x 200 В

    Блоки формуются в стальных формах, и, поскольку материал относительно стабилен, размер отдельных блоков можно контролировать с небольшими допусками.

    Кирпичи

    Кирпичи обычно изготавливаются традиционного размера - 230 мм в длину, 110 мм в ширину и 76 мм в высоту. Это фактические размеры, а номинальные размеры не указаны для кирпича.

    Поскольку кирпичи изготавливаются из глины, они могут претерпевать изменения формы во время производства, особенно в процессе обжига, а отдельные блоки могут значительно различаться по размеру. Допуски измеряются путем размещения 20 единиц вместе, что измеряет средний размер, но не вариацию отдельных единиц.

    Плотность материала и блока

    Плотность обычно выражается в килограммах на кубический метр (кг / м 3 ). Плотность материала , как следует из названия, представляет собой фактическую плотность материала, тогда как плотность блока является средней плотностью, которая учитывает любые пустоты или ядра в блоке. Материал и плотность блоков такие же, как для полнотелых блоков / кирпичей.

    Блоки

    Обычно бетонные блоки имеют следующую плотность материала:

    • 2100 кг / м 3 - блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Нормальный вес Фактическая плотность блоков для вертикальных полых блоков нормальной массы варьируется от 1250 кг / м 3 до 1750 кг / м 3 , в зависимости от толщины блока
    • 1000 кг / м 3 - блоки с такой плотностью обычно называют Легкий вес Фактическая плотность блоков для легких вертикальных полых блоков варьируется от 650 кг / м 3 до 800 кг / м 3 , в зависимости от толщины блока
    • 550 кг / м 3 - блоки с такой плотностью обычно называют блоками Автоклавный газобетон (AAC).Эти блоки изготавливаются сплошными, поэтому их блочная плотность такая же, как у материала.

    Кирпичи

    Кирпич обычно не используется в архитектуре и строительстве ОАЭ. Плотность обожженного полнотелого кирпича составляет примерно 1900 кг / м3, а у перфорированного кирпича 1400-1500 кг / м 3 .

    ПРОЧИТАЙТЕ: Примечание по проектированию BDA - Таблицы размеров кирпичной кладки

    Прочие данные

    Различные другие параметры, которые обычно указываются и приводятся в спецификации F10:

    • Характеристическая прочность на сжатие - обычно важна для несущих стен
    • Тепловые свойства
    • Звукоизоляция - например, блоки нормального веса толщиной 200 мм, заполненные сплошным раствором или цементным раствором, могут обеспечить изоляцию на 58 дБ; Пустотелые блоки нормального веса 200 мм - 52 дБ; и легкие полые блоки 200 мм - 48 дБ
    • Класс огнестойкости - обычно нормальные или легкие блоки толщиной 150 мм, сплошные или полые, обеспечивают не менее трех часов огнестойкости.
    Растворы и швы

    Раствор - это работоспособная паста, которая связывает строительные блоки вместе. Его делают из цемента и песка в разном соотношении для достижения необходимой прочности. Прочность на сжатие раствора составляет от 2 до 12 Н / мм 2 . Швы, используемые при строительстве бетонных блоков и кирпича, обычно имеют толщину 10 мм. Для строительства из блоков AAC используется специальный раствор (2-3 мм), который представляет собой предварительно смешанный продукт на основе цемента с более высоким качеством, чем обычный раствор.

    Управляющие шарниры

    Блоки

    Контрольные швы необходимы в бетонной кирпичной стене для предотвращения растрескивания из-за усадки бетонных блоков, температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

    Каменная кладка неармированная

    Контрольные стыки должны быть предусмотрены на всех стыках, где есть вероятность растрескивания, например, при значительных изменениях высоты стен, изменении толщины стен (кроме опор), стыках в плитах и ​​Т-образных стыках.

    Обычно контрольные стыки не следует размещать на расстоянии более 6 м.

    Кладка железобетонная

    В стенах высотой более 3 м расстояние между контрольными швами не должно превышать 16 м.

    В стенах высотой 3 м или меньше, включающих перекрывающие железобетонные балки, нельзя использовать контрольные швы.

    Глиняная кладка

    Изделия из глины со временем расширяются, поскольку они впитывают воду. Расширение не является равномерным во времени; примерно четверть приходится на первые шесть месяцев, половина - на первые два года и три четверти - на пять лет.Расширение может достигать 1 мм на метр в течение 15 лет.

    В глиняной кладке (кирпичных стенах) требуются швы, чтобы учесть расширение глины. Швы должны иметь достаточную ширину, чтобы кирпичи могли свободно расширяться. В глиняной кладке также предусмотрены швы для учета температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

    Стяжки необходимы с обеих сторон стыка, но там, где их невозможно использовать, необходимо использовать гибкие анкеры для каменной кладки поперек стыка.

    Есть два типа соединений:

    • Шарнирно-сочлененные сочленения - вертикальные зазоры, допускающие незначительное перемещение опоры, чтобы предотвратить повреждение и растрескивание. Эти соединения обеспечивают гибкость, необходимую, когда здание находится на мягком грунте, и обычно не требуются на устойчивых площадках. Стыки не должны располагаться дальше 3 м от углов, а их ширина должна составлять 10 мм для стены высотой 3 м и 15 мм для стены высотой 6 м.
    • Контрольные стыки - эти стыки предоставляются при изменении толщины стены, высоты стены или ступенек основания.Они также обычно расположены недалеко от угла. Во внутренней кладке контрольные зазоры обычно не требуются, за исключением входных углов в длинных стенах.
    Применения для армированных блоков

    Если стена из бетонных блоков армирована и залита раствором, ее можно использовать как несущую стену в обоих направлениях - вертикальном и горизонтальном. Такая стена используется в самых разных конструкциях. Области применения включают подпорные стены, жилые дома, промышленные здания, заборы и т. Д.Следует отметить, что стена из массивных бетонных блоков также может использоваться как несущая, но преимущественно в вертикальном направлении.

    Армированная блочная кладка строится путем размещения арматуры в сердцевинах блоков и последующей заливки раствором. Кладка представляет собой смесь блоков, цементного раствора и арматуры и может иметь прочность, аналогичную прочности бетона более низких марок.

    Большинство бетонных стен толщиной 150 и 200 мм, требующих несущей функции в вертикальном направлении, могут иметь только некоторые части, армированные и залитые раствором - это всегда торцевые и вертикальные стержни с Т-образным соединением.

    Фасадные бетонные стены из кирпича, которые должны поддерживать тяжелые сборные элементы, обычно требуют, чтобы все ядра были усилены и залиты раствором.

    Стены ванных комнат и кухонь, поддерживающие сантехническое оборудование и шкафы, также обычно требуют, чтобы все сердечники были усилены и залиты раствором, или в качестве альтернативы использовались сплошные блоки. В ванных комнатах частичная затирка швов может производиться на высоте до 1,2 м над уровнем пола.

    Раствор, используемый для заполнения стержней, должен быть правильно определен, и, как правило, он не должен иметь характеристическую прочность на сжатие менее 15 МПа, предпочтительно 20 МПа.Содержание цемента не должно быть менее 300 кг / м 3 3 , а размер крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

    Армирование обычно состоит из стержней 1T12 или 1T16 возле всех дверных проемов, всех углов, стыков и на расстоянии 1600–1800 мм вдоль стены. Турник - обычно 1Т12 ставится под все подоконники.

    Информация, требуемая инженером-строителем

    Инженеру-строителю обычно требуется следующая информация, чтобы он мог оценить вес каменных стен на плитах, а также предоставить детали армирования в случае, если требуются несущие стены:

    • План кирпичной стены
    • Вид кладки - бетонные блоки или глиняный кирпич
    • Толщина кладки
    • Тип блоков - сплошной или пустотелый.В случае пустотелого пространства архитектор должен указать, требуется ли несущая функция
    • Плотность материала или спецификация, если блок будет нормального веса, легкого веса или AAC
    • Приблизительная толщина и тип отделки каменной стены - штукатурка, плитка, тяжелые фасадные элементы и любые отступы от стены.

    Примечание: По умолчанию инженер-строитель рассматривает штукатурку толщиной 12 мм на каждой стороне, однако архитектор должен сообщить все, что отличается от этого.

    блоков AAC VS красный кирпич | Свойства и использование

    Блоки AAC VS красный кирпич , привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес , обращение, удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.

    Полная форма блока АКК - Автоклавный газобетон .Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

    ◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

    Автоклавный газобетон - это экологически чистый сертифицированный экологичный строительный материал, легкий, несущий и обладающий высокими изоляционными свойствами.

    Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).

    Кирпичи имеют разную форму и размер, и они могут различаться в зависимости от местоположения и страны, поэтому размер кирпича не является постоянным во всем мире. Существует несколько способов классификации типов кирпича в зависимости от их природы, размеров, свойств, водопоглощения и т. Д.

    Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности. Древние люди стараются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках пищи, одежды и убежища.Первый старт, который сделал сушеный на воздухе кирпич для постройки укрытия.

    Когда в Англии впервые развивается индустриальная цивилизация, они начинают делать обожженный кирпич для строительства домов. И мы знаем, что сегодня кирпич - это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы мостовой, подпорные стены и другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.

    В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.

    Кирпич

    можно соединить вместе с помощью цементного раствора, сделанного из смеси песка, цемента и воды, в древние времена, когда цемент не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и клеящего материала.

    Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различные свойства и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич. Теперь сначала обсудим различные свойства блока AAC

    . Блоки AAC

    ● Блок AAC с различными свойствами: - 1) Блок AAC Газобетон в автоклаве.

    2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для бетонной кладки.

    3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

    4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

    5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.

    6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

    7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

    8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

    9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

    10) Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

    11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

    12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

    13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

    14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

    Красный кирпич

    ● Свойства первоклассного красного кирпича: - 1)
    Красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотной дымовой трубе

    2) горят в дымоходе темно-красного, вишневого или медного цвета

    3) поверхность должна быть гладкой прямоугольной с параллельными сторонами острым и прямым краем с квадратным углом

    4) на нем не должно быть трещин и камней

    5) имеет однородную текстуру

    6) водопоглощающая способность составляет от 15 до 17% от сухой массы при погружении в воду на 24 часа допускается

    7) металлический звенящий звук возникает при ударе кирпичей друг о друга

    8) не должно оставаться отпечатка на кирпиче, когда царапается ногтем

    9) красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.5Н / мм2.

    Давайте теперь обсудим различия между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различными свойствами и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.

    Блоки AAC VS красный кирпич | Свойства и использование

    Блоки AAC VS красный кирпич

    Сравнение блоков AAC и красных кирпичей : - Блок AAC состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды. Это в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича.Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья и вторсырье при работе блока AAC делают его экологически чистым.

    А теперь попробуем понять, какой лучше использовать AAC Block или красный кирпич? и в чем основное отличие блока AAC от красного кирпича, давайте заключим, что блоки AAC VS красный кирпич.

    ● 1) Размер: - есть четыре общих размера блоков AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм. Также доступны некоторые другие размеры, и единичный объем блока AAC рассчитывается как = 0.6 × 0,2 × 0,1 = 0,012 м3.

    Обычный размер индийского красного кирпича доступен в двух размерах: 190 мм × 90 мм × 90 мм и 230 мм × 115 мм × 75 мм, также доступны некоторые другие размеры красного кирпича, а единичный объем красного кирпича рассчитывается как = 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,001539 м3.

    Итак, количество красных кирпичей в 1 блоке AAC = 0,012 / 0,001539 = 8 кирпичей, так что 8 кирпичей входят в размер блока 1AAC.

    Таким образом, при сравнении размеров и объема красного кирпича и блока AAC размер и объем 1 единицы блока AAC выше, чем у красного кирпича.Таким образом, при кладке 100 квадратных футов блочной стены требуется около 50 блоков, но в случае кирпичной кладки требуется около 450 кирпичей на 100 квадратных футов кирпичной стены.

    2) состав: - Блок ААС состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

    Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе и имеют темно-красный, вишневый или медный цвет.

    3) Плотность: - мы знаем, что блок AAC и красный кирпич обладают водопоглощающей способностью, поэтому плотность рассчитывается как для сухой, так и для влажной плотности.

    Сухая плотность блока AAC 1-го класса 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса 851-1000 кг / м3.

    Плотность красного кирпича 1-го класса в сухом состоянии составляет 1600-1700 кг / м3, для 2-го сорта 1721-1820 кг / м3 и для красного кирпича 3-го класса 1821-1920 кг / м3.

    Плотность во влажном состоянии 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3, а для красного кирпича - около 1900-2000 кг / м3

    Итак, вывод: AAC Block легче красного кирпича.

    4) Вес: - объем 1 блока акк = 0.012 м3 и их плотность составляет около 650 кг / м3 в сухом состоянии, поэтому вес = 0,012 × 650 = 7,8 кг и объем 1 красного кирпича = 0,001539, а их плотность = 1650 кг / м3, тогда вес красного кирпича = 0,001539 × 1650 = 2,5 кг.

    Таким образом, согласно номеру вес блока AAC больше, чем красного кирпича, но когда он состоит из размера 8, количество красного кирпича составляет 1 размер блока AAC, а вес больше красного кирпича. Таким образом, по сравнению с размером AAC Block легче красного кирпича.

    5) прочность на сжатие: - прочность на сжатие блока AAC составляет около 5 Н / мм2, а прочность на сжатие красного кирпича составляет 3.5Н / мм2. Таким образом, прочность на сжатие блока AAC выше, чем у красного кирпича

    .

    6) Использование: - в основном блоки AAC используются в строительстве многоэтажных зданий из-за меньшего веса и несущей конструкции.

    Но красный кирпич используется во всех типах возведения стен многоэтажных и малоэтажных домов, он также является несущей конструкцией.

    7) экологичность: - Блок AAC экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

    Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе, имеют темно-красный, вишневый или медный цвет, мыло загрязняет окружающую среду, поэтому красные кирпичи не являются экологически чистыми по своей природе .

    8) огнестойкость: - Блок AAC имеет сопротивление огню около четырех в час, но красный кирпич имеет огнестойкость около 2 в час, поэтому использование блока AAC в строительстве делает его более пожаробезопасным и более изоляционным, предотвращает шум, звук и тепло.

    9) Технологичность: - использование блока AAC требует меньшего количества труда, каменщика и меньшего количества цементного раствора для соединения, поэтому его стоимость установки снижается, но в случае красного кирпича требуется больше труда и каменщика израсходовано около 3 мешков цемента на сотню квадратных футов кирпичной стены, поэтому стоимость установки увеличивается.

    На самом деле цена блока AAC выше, чем у красного кирпича, поэтому по всей стоимости монтажа блока AAC и красного кирпича примерно одинакова.Но удобство использования в случае блока AAC намного проще, чем у красного кирпича.

    Блоки

    AAC проще использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

    10) сейсмостойкость: - Блок AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения.

    Но красный кирпич тяжелый, поэтому он менее устойчив к землетрясениям.

    ◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

    Вам также следует посетить: -

    1) что такое бетон, его виды и свойства

    2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

    .