Пенобетон производство: Обзор технологий производства пенобетона

Содержание

Производство пенобетона — Оборудование для производства пенобетона

В 20 веке востребованными стройматериалами были кирпич и бетон. Ячеистый бетон в то время только начинал разрабатываться. Сейчас производство пенобетона занимает лидирующие позиции в строительной отрасли.

История пенобетона

Толщина кирпичной стены была в то время около 60 см.. Производство пенобетона снизило толщину стен из пенобетона до 40–50 сантиметров. И это было большим достижением. Сразу уменьшившим затраты и трудоемкость производства. А заодно и энергоемкость строительной промышленности.

Из этого пенобетона стали делать крупные блоки и панели. Эти панели были размером с комнату. Информация о крупнопанельных московских Черемушках гремела на всю страну. Там же где не было легкого бетона, пытались делать кирпичные панели.

Тот строительный бум, основу которого составили крупнопанельные пятиэтажки (ругаемые ныне “хрущевки”) был большим благом для народа. И он не приобрел бы таких масштабов, если бы не отечественные разработки в области бетонов. В первую очередь, крупного ученого Н.А. Попова.

Легкий бетон стал возможным благодаря применению пористых заполнителей. Например панели заполняли керамзитом. Керамзит это обожженные глиняные шарики. А также других подобных материалов. Таких как термозит, шунгизит и др. Их смешивали с обычным строительным раствором и формовали панели. Все было бы хорошо, но тут стал появляться новые марки бетона — более эффективные материалы — конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны, который позволил еще снизить толщину стены до 28–35 см.

Реакция была незамедлительной: появился легкий бетон с поризованным цементным камнем, достаточно легкий и сравнительно “теплый”. Поризовали его так же, как и ячеистый бетон — либо пеной, либо газообразователями. Но при этом не могла не возникнуть проблема: действительно ли это легкий бетон, а не ячеистый бетон с пористым заполнителем, — которая потянула за собой целую вереницу вопросов. А так ли нужен ячеистому бетону пористый заполнитель? А если нужен, то любой ли? А если не любой, то каким требованиям он должен отвечать? А сколько нужно вводить этого “не любого” заполнителя?…

Производство пенобетона: экономика

Теоретически возможна ситуация, когда и по прочности, и по теплопроводности зерна заполнителя идентичны окружающему их ячеистому бетону; при этом и несущая способность, и термическое сопротивление строительного элемента, выполненного из такого материала, не должны зависеть ни от количества введенного заполнителя, ни от взаиморасположения его зерен. Назовем такой заполнитель адекватным. Единственным фактором, определяющим степень целесообразности введения такого заполнителя, будет экономика.

Межзерновая пустотность сферического монофракционного заполнителя в долях объема составляет около 0,5. Следовательно, один кубометр пенобетона с поризованным цементным камнем содержит в себе не менее половины кубометра ячеистого бетона и кубометр заполнителя. Значит, выполнение критерия экономичности требует, чтобы коммерческая стоимость кубометра заполнителя была вдвое ниже себестоимости ячеистого бетона. Это первое условие целесообразности введения в пенобетон пористого заполнителя.

К этому нужно добавить дополнительные расходы на складирование, на внутренний транспорт, на контроль качества, на дозирование, на приобретение, монтаж и обслуживание дополнительного оборудования. Каждый из ингредиентов бетона и каждая новая единица оборудования могут оказаться источником непредвиденных ошибок, поломок и потерь.

Отдельно нужно сказать об очень важной в современных условиях статье расходов — это энергозатраты. Известно, что для ускорения твердения и, следовательно, для повышения экономичности, изделия из легкого бетона подвергают гидротермальной обработке — пропариванию. При этом энергия расходуется не на химические процессы гидратации цемента (они идут с выделением тепла), а только на повышение температуры материала с учетом его теплоемкости, поэтому линия по производству пенобетона минимальна энергоемка. При этом энергозатраты практически не зависят от наличия или отсутствия в бетоне пористого заполнителя. Но ведь заполнитель уже однажды получил свою (и весьма существенную) порцию энергии при его изготовлении (при обжиге), а тут, в составе бетона, он нагревается вторично.

Производство пенобетона: теория

При теоретическом рассмотрении возможного адекватного заполнителя предполагается, что все его зерна абсолютно одинаковы, что и по прочности, и по теплопроводности каждое зерно идентично окружающему его бетону. Но на практике этого никогда не бывает. Если даже средние показатели зерен в данной партии идеально совпала с характеристиками бетона, то среди отдельных зерен попадутся и менее прочные, и более “холодные”. Да и средние показатели меняются от партии к партии. Следовательно, при введении в ячеистый бетон реального пористого заполнителя, непременно пострадают одновременно его и прочностные, и теплозащитные свойства.

Если в среднем зерна заполнителя окажутся “холоднее” ячеистого бетона, то для восстановления проектного термического сопротивления изделий потребуется одно из двух: или увеличить толщину изделия, или снизить плотность ячеистого бетона. В первом случае возрастет расход материальных, трудовых и энергетических ресурсов на добычу, доставку, складирование и переработку сырья, потребуется полная замена парка форм, а возможно и кранов, расширение пропарочных камер, при этом снизится производительность завода (в пересчете на квадратные метры ограждения), увеличатся затраты на транспортирование и монтаж готовой продукции, возрастет площадь застройки и приобъектных складов.

Во втором случае снизится прочность бетона, потребуется, в лучшем случае, увеличение расхода цемента или интесификация режимов тепловой обработки, а если это не поможет, то надо либо закрывать завод, либо отказываться от введения пористого заполнителя. Такой же финал ожидается и тогда, когда, в среднем, зерна заполнителя окажутся “теплыми” но не достаточно прочными.

Производство пенобетона: практика

В настоящее время, практически на всех крупных заводах освоивших производство пенобетона, плотность выпускаемых конструкционно-теплоизоляционных изделий составляет 600 кг/м3 при прочности 3,5 МПа (такие показатели получены и на неавтоклавном бетоне) — это типичная технология внедрённая в производство пенобетона и других ячеистых бетонов. Если найдется пористый заполнитель с насыпной плотностью не более 300 кг/м3, обеспечивающий достижение прочности бетона не ниже указанной, то возможность применения его не исключается.

Некоторую информацию по данному вопросу дает государственный нормативный документ — СНиП II–3–79**, согласно которому, минимальная плотность легкого бетона на пористом заполнителе (керамзите) с поризованным цементным камнем (без указания прочности бетона) составляет 500 кг/м3 (следует заметить, что, согласно тому же документу, минимальная плотность ячеистого бетона равна 300 кг/м3).

Если допустить, что межзерновая пустотность заполнителя действительно равна 0,5 объема и заполнена ячеистым бетоном плотностью 600 кг/м3 (который обеспечивает получение нужной прочности), то насыпная плотность заполнителя действительно должна быть не выше 300 кг/м3. Материал с такой низкой плотностью хоть и встречается в рассматриваемом документе, но только в разделе теплоизоляционных засыпок, а не заполнителей для бетона.

Пористое зерно заполнителя отсасывает воду из окружающего его ячеистого бетона, в результате бетон уплотняется, вокруг зерна образуется упрочненный слой с вариатропной макроструктурой, который способен воспринимать повышенные механические нагрузки.

В случае обычного, сравнительно тяжелого, зерна керамзита этот эффект мало заметен. Однако очень пористое зерно с повышенными гилрофильными свойствами может создать оболочку более прочную, чем само зерно. При этом будет обеспечена и требуемая несущая способность, и необходимая теплозащита.

Есть вопросы или пожелания?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большие производственные цеха, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно выпускаться гигантами машиностроительной индустрии… Не уменьшая достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный ещё в начале 30-х годов прошлого века , сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных учтановок для пенобктона продающихся сегодня на рынке строительной техники. Количество деталей и средств автоматизации сведенок минимуму, поэтому в установке нет узлов, создающих опасность сколько-нибудь частого выхода из строя. Будем рады ответить на все ваши ыопросы и прпредложения.

производство и применение с сайта ПЕНОБЛОКЕР

В этом отношении наиболее перспективны легкие, поризованные и закрытоячеистые бетоны, произведенные из экологически чистых компонентов и обладающие широким перечнем положительных монтажных и эксплуатационных характеристик.

Выбор упрощается примерно равной стоимостью материалов, и сходными рабочими свойствами. На сегодняшний день, наиболее востребованы пенобетон и газобетон, строительные, блочные и панельные материалы, изготовленные с помощью разных технологий. В первом варианте, ячеистость достигается перемешиванием бетонного раствора, в который дозированно добавляется пенообразователь. Технология позволяет получать конечную продукцию с заданной плотностью, в пределах от 200 до 1800 кг/м3.
Для производства более прочного газобетона используется реакция, с выделением большого количества водорода, придающего структуре пористое строение. Если газобетон представлен на строительном рынке в виде блоков, панелей и архитектурных элементов, то сфера применения пенобетона, включает в себя изготовление монолитных конструкций.

Особенность пенобетона в возможности его изготовления в полевых условиях, для этой цели разработано мобильное и компактное оборудование, достаточно производительное для реализации опалубочной заливки. Ускорение твердения производится за счет добавления специальных присадок. Готовый раствор подается по шлангу на высоту до 8 метров, что позволяет производить заполнение опалубочных форм, заливке полов и плоских кровельных систем малоэтажных домов и сооружений.

Ширина стен выбирается в зависимости от климата региона. Для средней полосы России, достаточно, если ограждающие конструкции и перекрытия имеют толщину 30 и более см. Строительные элементы, подвергающиеся значительным статическим и динамическим нагрузкам, выполняются их пенобетона повышенной плотности, армированного полимерным волокном. Этот материал известен под названием фибропенобетона.

Количество полимерных полипропиленовых волокон в структуре упрочненного пенобетона не превышает 2%, поэтому на экологичности материала это существенно не отражается. Повышенная стоимость фибропенобетона, компенсируется улучшенной стойкостью к локальным нагрузкам.

Оптимальная плотность пенобетона, отвечающего усредненным требованиям по прочности и теплосохранению, составляет 500-700 кг/м3.
Менее плотные материалы применяются для теплоизоляции кирпичных и цельнобетонных строительных конструкций.
Пенобетон высокой плотности характеризуется повышенной теплопроводностью, поэтому их изолирующие возможности ограничены.

В технологиях монолитного строительства, могут с равным успехом использоваться разборные и неразборные опалубочные системы. В последнем варианте, формы собираются из пеноблоков У-образных, которые после твердения не демонтируются, а продолжают эксплуатироваться в качестве дополнительного, высокоэффективного утеплителя.

Неразборная опалубка имеет низкую паропроницаемость, что снижает интенсивность газообмена в несущих конструкциях и способствует ухудшению комфортности микроклимата в жилых помещениях.

В более оптимальном варианте, пенобетонные стены и потолочные перекрытия отделываются паропроницаемыми материалами, которые газообмену не препятствуют. Раствор так же, применяется для заполнения внутренних объемов строительных многослойных конструкций, влагостойкая закрытоячеистая структура, позволяет использовать пенобетон для утепления подземных трубопроводных систем.

Возврат к списку

Пенообразователь для легких бетонов

Пенообразователь и пенообразователь для производства пенобетона широко применяются во многих областях строительства.

Наш пенообразователь THTFA-3 является лучшим пенообразователем для производства легкого бетона с точки зрения эффективности и стоимости.

Пенообразователь THTFA-3 представляет собой высококонцентрированную, высокоэффективную НИЗКУЮ ДОЗИРОВКУ жидкость. При обработке в пеногенераторе раствор пенообразователя THTFA-3 и воды образует жесткую белую пену с увеличением объема в 20–25 раз и БЕЗ разрушения пены.

Пену можно легко заливать в любую растворную смесь для изготовления легкого пенобетона, даже при использовании холодной воды.

Пенообразователь ТГТФА-3 для бетона в контейнерах по 40 кг

Пена на основе добавок пенообразователя ТГТФА-3 очень хорошего качества и стабильна

Блоки CLC, изготовленные из пенообразователя ТГТФА-3, очень хорошего качества, легкие и высокопрочные

Что делает пенообразователь для бетона THTFA-3 одним из самых популярных на рынке?

Пенообразователь для бетона THTFA-3 имеет высокую концентрацию. При обработке в пеногенераторе раствор пенообразователя THTFA-3 образует жесткую белую пену с увеличением объема в 20–25 раз и БЕЗ разрушения пены.
Пена может быть легко добавлена в любую растворную смесь для изготовления легкого пенобетона, даже при использовании холодной воды.
Раствор, изготовленный из нашего вспенивающегося серебра, имеет низкую плотность, его очень легко заливать в бетонную форму, и для него не требуется оборудование для виброуплотнения или оборудование для выравнивания поверхности.
CLC, изготовленные из пенообразователя бетона THTFA-3, обладают превосходными прочностными и теплоизоляционными свойствами, на 5–20 % выше, чем у обычного бетона.

Технические характеристики

Основные ингредиенты	Синтетические химикаты, органический белок
Плотность	1,02 г/см ³
Растворимость в воде	бесконечный
Цвет	Золотисто-коричневый
Запах	Без запаха
Дозировка*	0,3 – 0,6 л/1м ³ пенобетон производства
рН	6,7 в растворе
Точка замерзания	-5°C, полностью восстанавливается после замораживания
Упаковка	Бочки по 25 кг, бочки по 200 кг и КСГМГ по 1000 кг
Срок годности	2 года (если не открывать бочку)
Экологичность	Способность к разложению, не загрязняет окружающую среду, не токсичен, легко моется водой
Применение	Для производства легкого бетона плотностью от 400 до 1600 кг/м ³ и прочностью от 10 до 150 кг/м ³

* Дозировка: имеет очень низкую дозировку и может смешиваться с водой в количестве 3%. Если у вас есть опыт, вы можете уменьшить коэффициент до 1,5%.

Скачать технический паспорт пенообразователя THTFA-3

Введение, технические данные и применение пенообразователя THTFA-3

Загрузка — Размер файла: 392 КБ

Добавки для легкого бетона

Мы можем поставить различные типы добавок для повышения прочности, тепло- и шумоизоляции ваших конечных изделий из бетона.

Другие соответствующие продукты, которые могут вас беспокоить

С 1996 года мы также поставляем много видов машин для производства блоков CLC.

Мы экспортируем нашу продукцию во многие страны мира, такие как: Индия, Аргентина, Таиланд, Малайзия, Тунис …

Мы поможем вам успешно использовать этот продукт в любое время.

MasterCut 3

Высокопроизводительный станок для резки блоков CLC

Подробнее

ФоамМастер

Пеногенератор для блоков clc

Подробнее

МастерМикс

Машина для производства пенобетона

подробнее

Блок-форма CLC

Литейные формы для создания большого бетонного пирога

Подробнее

Технология ячеистого легкого бетона

Оборудование для легкого бетона

Оборудование для пенобетона

Завод блоков CLC

Изделия из пенобетона

Посмотреть все

ТТТ Интернэшнл

Использование композитной арматуры в производстве фибробетона

Серия: Atlantis Highlights in Material Sciences and Technology

Авторы

В.

Н. Моргун, Л.В. Моргун, А.В. Виснап, Д.А. Вотрин, А.Ю. Богатина

Автор, ответственный за переписку

В.Н. Morgun

Доступен в Интернете в августе 2019 г.

DOI: 10.2991/isees-19.2019.51Как использовать DOI?
Ключевые слова: фибробетон; армирование; рассредоточенное армирование; композитная арматура; адгезия; пористость; предел прочности при изгибе.
Реферат: Повышение требований к прочности стеновых материалов на растяжение и изгиб при сохранении или снижении их средней плотности научно обосновано. Исследования показывают, что технология автоклавного газосиликата в настоящее время не позволяет достичь необходимого уровня свойств. Поэтому строительная отрасль практически не выпускает крупногабаритные изделия. Фибропенобетон – современный энергосберегающий строительный материал. Обладает универсальным набором положительных эксплуатационных свойств. Научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность его использования при гибке элементов строительных конструкций. С учетом современных достижений развития технологий производства композиционных материалов авторы предлагают рассмотреть возможность применения новых видов стержневой арматуры в гибких строительных конструкциях ограниченной несущей способности. Приведены результаты экспериментальной оценки прочности сцепления фибропенобетона со стержневой арматурой (металлической и композитной). Установлено положительное влияние композитной стержневой арматуры на величину ее сцепления с пеноволокном.
Открытый доступ: Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии CC BY-NC (http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/).

Скачать статью (PDF)

Название тома: Материалы Международного симпозиума «Инженерия и науки о Земле: прикладные и фундаментальные исследования», посвященного 85-летию со дня рождения Г.И. Ибрагимов (ISEES 2019
Series: Atlantis Highlights in Material Sciences and Technology
Дата публикации: Август 2019 г.