Пенобетон монолитное строительство: цена за куб, недостатки, заливка, отзывы, строительство

Содержание

Монолитный пенобетон

Проживание на территории, где зимы довольно суровые при строительстве заставляет задумываться не только о прочности используемых материалов, но и об их теплоотдаче. Идеальным в этом отношении считается древесина. Недаром дома из сруба являются не только экологичными, но и теплыми. Сегодня возвести такое строение обойдется в кругленькую сумму. К тому же уход за ним подразумевает периодическую обработку составами, которые защищают от паразитов и от возгорания. Но есть отличная замена — монолитный пенобетон. Чем этот материал хорош и дорого ли обходится его изготовление?

Диковинка из прошлого

Заявка на получения патента в отношении этого материала была подана более 100 лет назад. Ровесники наших прабабушек и прадедушек были знакомы с технологией, которая только сейчас начинает получать широкое развитие и распространение. Пенобетон — это тот же цемент с песком, в состав которого добавлены специальные вещества, которые способствуют появлению пузырьков воздуха по всему объему приготовленной порции. После застывания поры остаются замкнутыми и воздух в них создает подушку, которая препятствует оттоку тепла.

Для приготовления пенобетона используется специальная установка. Она может иметь различные конфигурации и габариты. В ней как в бетономешалке перемешивается вода, песок и цемент, после этого под давлением подается пена. Чаще такое приспособление делается мобильным, чтобы легко доставить на строительную площадку. Иметь такой прибор в своем распоряжении дело хорошее, но ее стоимость не окупается за одно строительство. Если вы профессионально занимаетесь этим, тогда есть смысл ее купить, а так — лучше взять напрокат.

Учитываем все нюансы

Дом строится не на какой-то определенный промежуток времени. Обычно ведется расчет на то, что использовать его смогут дети и внуки. Именно поэтому стоит все хорош обдумать и взвесить все положительные стороны и недостатки в отношении пенобетона. Для этого стоит знать следующее о плюсах пенобетона:

  • пенобетон легко использовать для зданий сложной конфигурации;
  • экономия на фундаменте в силу небольшого веса пенобетона;
  • хорошая герметичность материала;
  • простота в создании монолитных стен;
  • легко поддается обработке после застывания;
  • довольно высокая экологичность пенобетона;
  • прекрасное поглощение лишних шумов;
  • устойчивость пенобетона к термическому воздействию;
  • меньшие расходы на отопление помещений из пенобетона;
  • увеличение пространства комнат за счет утоньшения стен;
  • высокая степень заполнения пустот;
  • нет необходимости в использовании подъемной техники при монтаже пенобетона.

Для полной осведомленности необходимо учесть и недостатки пенобетона:

  • необходимость отделки внешней части стены, чтобы она не промерзала;
  • ограничение в несущей способности пенобетона;
  • простота нанесения повреждений, разрезать его можно обычной ножовкой;
  • возможность появления трещин при усадочных процессах готового здания;
  • недостаточная компетентность некоторых мастеров.

При правильном подходе на строительство одного дома из монолитного пенобетона уходит примерно 3 месяца, что является просто отличным показателем. В принципе, монолитный пенобетон легко изготовить своими руками. А это означает, что все работы легко выполнить с минимальными затратами.

Подготовительные работы

Для большего удобства при проведении строительных работ из монолитного пенобетона требуется подготовить участок. Все начинается с покоса сорняка и уборки ненужных деревьев. По возможности производится выравнивание поверхности, чтобы не происходило переливов. Осуществляются разметочно-планировочные работы. Они подразумевают выбор наилучшего места под расположение будущего строения из пенобетона.

Чертежи переносятся на местность. По углам будущего здания из пенобетона забивается по 2 колышка. Расстояние между ними равно ширине будущего фундамента. Под такой вид дома достаточно и 40 см. Между колышками попарно натягивается леска. Проверяются диагонали, чтобы все стороны получились ровными. Нитка позволит лучше ориентироваться в процессе рытья траншеи. Углубиться будет достаточно на 1 метр или немногим менее того. Больше не нужно, т. к. монолитный пенобетон имеет общий вес ниже, чем у стен кирпича и даже пеноблоков, т. к. для последних используется связующий материал.

Следующим шагом будет закладка гильз для планируемых коммуникаций под дом из монолитного пенобетона. На дно укладываются прослойка песка в 15 см и столько же щебня. Сверху гидроизоляция и камни или другие подставки, на которые будет уложен каркас из арматуры, чтобы бетон заполнил пространство под ним. Каркас лучше монтировать на месте. Он должен выступать над поверхностью земли еще на 90 см. Это будет цокольный этаж будущего дома из пенобетона. Устанавливается опалубка и производится заливка. Чтобы все поры были заполнены и не осталось воздушных подушек, понадобится глубинный вибратор.

Фундамент для здания из монолитного пенобетона должен выстояться. При этом важно постоянно увлажнять получившуюся ленту, чтобы она не потрескалась и не потребовалось ее переделывать. В жаркий период года можно организовать автоматический полив с помощью механического таймера или накрыть всю площадь битумной лентой или пленкой. Впоследствии внутреннее пространство может быть залито монолитной плитой или засыпано утеплителем, на который будет смонтирован пол.

Выбор опалубки

Строительство домов из монолитного пенобетона подразумевает заливку материала. Чтобы он не растекался применяются различные виды опалубки:

  • двухсторонняя несъемная;
  • несъемная односторонняя;
  • временная опалубка.

Первый вид подразумевает использование монолитного пенобетона как изолятора. Выгоняется внешняя и внутренняя стена из кирпича. Наружная, например, может быть из декоративного камня, что впоследствии исключает необходимость отделки. Класть можно под расшивку. Внутренняя может быть из ракушняка или красного кирпича. Между ними обязательно необходимо будет сделать перевязочные мостики, чтобы в процессе заливки монолитного пенобетона не произошло смещений. Недостатком являются дополнительные затраты на доставку блоков.

Односторонняя опалубка для пенобетона подразумевает наличие только декоративной внешней стены. Изнутри устанавливается временная и уже после этого производится заливка. Такой вид позволяет частично сэкономить на материале и сделать внутреннюю часть и перестенки из гипсокартона.

Помните! Если вы планируете возводить дом из монолитного пенобетона в несколько этажей, то преимущество отдается первом виду опалубки, т. к. она повышает несущую способность пенобетона.

Для временной опалубки понадобятся листы из влагостойкого OSB, SIP панели или стекло-магнезитовые листы. Также потребуется позаботиться о связующем материале: стекловолоконной арматуре или специальном металлическом профиле. Такой вид опалубки даст возможность возвести полноценный каркасный дом из монолитного пенобетона.

Основные работы

В отношении несъемной двухсторонней и комбинированной опалубки в принципе все понятно, поэтому рассмотрим процесс строительства дома из монолитного пенобетона с применением временной. Для ускорения всего процесса листы лучше не распускать пополам. Чтобы предотвратить подъем влаги от фундамента к монолитному пенобетону, его потребуется изолировать. Добиться этого можно с помощью битумной мастики или листов рубероида. Они укладываются с небольшим выступом на цокольный этаж.

Следующим шагом будет монтаж опалубки. Чтобы с ней было легче, фундамент изначально необходимо сделать шире на 10 см. СИП или СМЛ панели, которые будут находиться друг напротив друга укладываются на землю одна на другую. Сквозь них сверлится отверстие диаметром 10 или 12 мм. Они устанавливаются на фундамент с пространством между ними равным ширине монолитных стен из пенобетона. В проделанные отверстия вставляется шпилька из арматуры. С двух сторон монтируются гайки, чтобы листы не расходились. С внешних сторон делаются дополнительные упоры из деревянного бруса. Внутрь укладывается стекловолоконная арматура и производится заливка монолитного пенобетона.

После застывания первого слоя стены из монолитного пенобетона опалубка демонтируется. Верхний торец части стены зачищается, чтобы произошла лучшая адгезия со следующим слоем монолитного пенобетона. Скрепленные плиты помещаются сверху. Подпорки больше не требуются, т. к. они удерживаются на перемычках. С помощью уровня или отвеса производится контроль вертикальности будущей монолитной стены из пенобетона. Таким образом производится заливка до требуемой высоты.

Есть вариант монтажа такого вида опалубки сразу на полную высоту стены из монолитного пенобетона. На это потребуется больше затрат, но весь периметр монолитной стены можно будет залить за меньший промежуток времени. Листы необязательно демонтировать. Их можно оставить для дополнительной защиты монолитного пенобетона. В местах будущих окон заливаются перемычки из тяжелого бетона с армированием. Также под будущую стропильную систему потребуется такой же армированный пояс. Он важен, чтобы под весом крыши не начали крошиться монолитные стены из пенобетона.

После того как монолитные стены полностью выстоятся, можно производить монтаж кровли, вставлять окна и двери. Последним этапом будет внешняя и внутренняя отделка.

Обратите внимание! В отношении пенобетона всегда соблюдайте рекомендации производителя в отношении соотношения компонентов. Только в этом случае можно гарантировать требуемую устойчивость и прочность монолитной стены. Если вода слишком жесткая, то добавьте кальцинированной соды.

Как вы увидели постройка монолитных стен достаточно хлопотное и трудоемкое задание. Но результат стоит всех усилий. Есть определенные недостатки, которые перекрываются большим количеством плюсов. Выполнять работы самостоятельно или поручить их профессионалам — ваш выбор, но зная об основах технологии, вы легко сможете контролировать весь процесс.

Строим дом из монолитного пенобетона своими руками. Монолитный дом: преимущества и недостатки

Быстро, дешево, надежно - эти фразы как нельзя лучше подходят для характеристики домов из монолитного пенобетона. Хотите построить недорогой фамильный особняк своими руками? Монолитный пенобетон - наиболее экономически выгодное решение. Узнайте об основных секретах строительства и преимуществах монолитного домостроения.

Оглавление:

  1. Преимущества монолитного бетона и его характеристика
  2. Характеристика технологии монолитной заливки
  3. Оборудование для монолитного пенобетона
  4. Самостоятельное изготовление пенобетона - пошаговая инструкция
  5. Сооружаем монолитные стены своими руками
  6. Преимущества, недостатки монолитного строительства - уход за монолитными конструкциями

Преимущества монолитного бетона и его характеристика

Строительство частного дома - сложный и длительный и дорогостоящий процесс. Если финансовая сторона ограничена, рекомендуем присмотреться к методу строительства монолитного дома.

Пенобетон изготавливается непосредственно на строительном участке, выделяют такие его преимущества:

  • изготовление многоэтажных зданий;
  • создание проектов сложной конфигурации;
  • отсутствие стыковых соединений;
  • герметизация;
  • возможность регулировки толщины стен в доме;
  • создание объемных помещений.

Благодаря технологии монолитного строительства снижается расход арматуры на двадцать процентов. Снижаются энергетические расходы на сорок процентов.

Монолитный пенобетон отличается такими недостатками:

  • нельзя использовать при отрицательной температуре;
  • промерзание стен приводит к быстрому их разрушению.

Работая с пенобетоном в зимнее время года, придерживайтесь рекомендаций:

  • добавляйте в строительные составы ингредиенты противоморозного или связующего типа;
  • перед началом заливки состава, подогрейте его для получения оптимальной прочности соединений;
  • прогрев пенобетона выполняется специальными подогревателями, которые помещают вовнутрь емкости с бетоном;
  • возможен вариант использования покупного раствора, который также подогревается в миксерах;
  • некоторые строители используют опалубку с подогревом.

Стоимость зимнего строительства на порядок выше, чем летнего. Поэтому, если вы желаете сэкономить, выполняйте все работы в летнее время года.

Характеристика технологии монолитной заливки

Монолитные конструкции из разновидностей монолитного пенобетона изготавливают как на растворных узлах, так и на стройплощадках. В процессе приготовления раствора в него подается образователь пены, благодаря которому обеспечивается его прочность.

Для контроля пенообразования используют специальную высокоточную электронику. Подача готового состава на заливку выполняется насосным оборудованием.

Опалубка под заливку пенобетоном бывает двух видов:

  • съемного;
  • несъемного.

Самым оптимальный вариант - облегченная опалубка из пластика. Несъемные опалубки изготавливают из кирпича, отделочного камня или стеклолистов.

Улучшить теплоизоляционные характеристики конструкций из пенобетона поможет утеплитель на синтетической основе. Стены с дополнительным утеплением отличаются высокими показателями энергосбережения.

Благодаря однородности пенобетона - он отличается высокой прочностью. В стенах монолитного дома отсутствуют мостики холода. Стена отличается ровностью, не нуждается в дополнительном выравнивании. Время возведения домов из пенобетона - две, три недели. Так как в процессе работы используется мобильное оборудование, а трудоемкость является минимальной - стоимость работ получается довольно низкой, даже по сравнению с готовыми пеноблоками. Монолитные конструкции отличаются длительным сроком эксплуатации, безопасностью и экологичностью использования.

Монолитный пенобетон используется не только для создания внешних стен, но и для утепления пола, потолка, фундамента и других коммуникаций инженерного назначения.

На начальном этапе возводится деревянная, кирпичная или стальная опалубка. Далее выполняется отделка каркаса плитами из гипсокартона, кирпича или пористых блоков. Съемная опалубка возводится из фанеры или досок.

Далее следует процесс заливки бетона в опалубку. Если используется несъемная опалубка, то предварительно в него устанавливают кабели, проводку и другие коммуникации. Таким образом, получаем многослойное монолитное сооружение не нуждающееся во внешней отделке.

Оборудование для монолитного пенобетона

Самостоятельное изготовление пенобетона в домашних условиях, в несколько раз уменьшает затраты на возведение монолитного дома. На ниже представленном оборудовании удается создавать пенобетон марки Д600. В процессе работы потребуется наличие:

  • песка;
  • цемента;
  • воды;
  • пенообразователя;
  • оборудования.

Для изготовления формы используют дерево, металл или пластик. Размеры пеноблоков выбирают чаще всего стандартные. Используйте для изготовления формы металл. Этот материал наиболее долговечный и способен выдержать более ста рабочих циклов. Соорудите прямоугольную форму, разделенную на несколько ячеек. Все стыковые элементы находятся снаружи, таким образом, внутренняя поверхность блока получается гладкой.

Следующий элемент системы для изготовления пенобетона - смеситель. Возможен вариант использования бетономешалки. Для изготовления небольшого количества раствора подойдет и электрическая дрель со специальной насадкой. В таком случае, потребуется емкость для замеса в виде чана, большой ванны или кастрюли.

Размер резервуара для замеса раствора должен соотноситься с размерами формы пеноблоков. Не допускается частичное наполнение формы раствором. Это отрицательно скажется на качестве полученного материала.

Самый сложный элемент конструкции - образователь пены. Возьмите стальную бочку, установите в нее входные и выходные вентили и компрессорную установку. На выходном вентиле должна находиться мелкая решетка. Заполните емкость водой и вспенивающим веществом. Для регулировки вспенивания используйте компрессор и вещество для вспенивания. Пена подается под давлением, а мелкая решетка обеспечивает равномерное ее распределение. Проектирование пенообразователя - самый важный процесс, от качества выполнения которого напрямую зависит успех работы всей системы.

Самостоятельное изготовление пенобетона - пошаговая инструкция

Условно разделим производство монолитного пенобетона на два этапа:

  • заливку;
  • создание стен.

На начальном этапе организуйте рабочее место таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство работы. Подведите к строительному участку источник постоянного водоснабжения, электричество, подготовьте систему к работе, инструмент, емкости для раствора. Подготовьте компоненты в виде цемента, воды, заполнителей, пенообразователя.

Для того, чтобы не запутаться в пропорциях, распечатайте таблицу с точным количеством ингредиентом и всегда держите ее под рукой. Обратите внимания на естественные условия производственного процесса, оптимальная температура для работы 15-20 градусов тепла, влажность в пределах 40-60%.

Особенности создания монолитного дома - инструкция по заливке пенобетона:

1. Подготовьте формы для заливки. Установите их на ровной и твердой поверхности. Внутреннюю часть формы смажьте машинным или растительным маслом. Таким образом, удастся облегчить процесс вытаскивания блоков. Устанавливайте формы на защищенном от атмосферного воздействия участке.

2. Измерьте ингредиенты для приготовления газобетонного раствора. Соедините песок с цементом между собой в ранее подготовленной бетономешалке. Пропорции два к одному. Используйте желтый речной песок, очищенный и хорошо промытый. После тщательного перемешивания компонентов, добавьте к ним пенообразователь. Пропорция указывается производителем. Среднее значение пенообразователя на один килограмм цементного раствора - три грамма. Возможен вариант замены пенообразователя пенопластовыми шариками.

3. Заполните формы раствором, выполняйте работу быстро. Раствор просушивается на протяжении двух суток в летнее время. Готовые пеноблоки извлеките из формы и используйте по назначению.

Для того, чтобы создать монолитные стены из пенобетона, формы заменяют опалубкой. Выделяют два ее варианта - съемная и несъемная. Получается бесшовная, идеально гладкая стена с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Сооружаем монолитные стены своими руками

Для заливки стен пенобетоном рекомендуем остановиться на постоянном варианте опалубки. Несъемная опалубка обеспечивает большую теплоизоляцию и увеличивает срок эксплуатации всего строения. В процессе работы над стенами дома потребуется наличие:

  • пенобетона;
  • древесины для возведения опалубки;
  • гвоздей и молотка;
  • влагостойкого гипсокартона;
  • саморезов;
  • шуруповерта.

Перед началом заливки, подготовьте каркасную конструкцию. Пенобетон отличается жидкой консистенции, поэтому емкость для заливки должна быть абсолютно герметичной. Сначала соорудите стену из бруса и досок. Для их фиксации между собой используйте гвозди. Проверяйте конструкцию на ровность строительным уровнем.

Зафиксируйте брусок на полу и на потолке, с интервалом в полметра установите следующий. Для фиксации бруса используйте стальные скобы. Поперечно по отношению к брусу установите доски, интервал их фиксации составляет также полметра. На каркасную часть устанавливается отделка в виде гипсокартона. Зафиксируйте его саморезами. Шаг установки саморезов должен быть минимальным, так как конструкция должна обладать максимальной герметичностью. Дополнительно обработайте стыки между гипсокартоном герметиком на силиконовой основе.

Ранее подготовленный пенобетон заливается во внутрь конструкции. Для заливки пенобетона используйте ведро или ковш. При больших объемах работы, используйте специальное насосное оборудование. Предварительно внутри стен проводится водопровод, отопление, электричество.

Еще один вариант создания монолитных пенобетонных стен - использование съемной опалубки. Так как пенобетон обладает жидкой консистенцией, данный метод является неудобным и трудным в исполнении. В таком случае, рекомендуем заменить пенобетон полистиролбетоном.

Для изготовления съемной опалубки используйте уже готовые листы или ламинированную фанеру. После полного застывания пенобетона, опалубка демонтируется. Стены, изготовленные таким методом, менее прочные и обладают низкими теплоизоляционными характеристиками.

Внутренняя часть съемной опалубки должна отличаться максимальной гладкостью, для безопасного ее демонтажа после заливки. Поэтому, используйте пластиковую или ламинированную конструкцию.

Преимущества, недостатки монолитного строительства - уход за монолитными конструкциями

Строительство монолитного дома - довольно быстрый и экономически выгодный процесс. Использование пенобетона значительно удешевляет все работы. Среди преимуществ монолитных домов отметим:

  • создание различных по форме и конфигурации зданий;
  • возможность самостоятельного возведения дома;
  • ускорение строительного процесса в несколько раз, по сравнению с другими технологиями;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • выполнение всего производственного процесса непосредственно на участке;
  • легкость установки инженерных коммуникаций;
  • отсутствие необходимости в подготовке дома к внешней отделке;
  • отсутствие швов, мостиков холода, высокая прочность полученного строения.

Среди недостатков монолитного строительства отметим:

  • необходимость использования специального оборудования для производства пенобетона;
  • большое количество “мокрых” работ;
  • проведение работ исключительно в теплое время года, в противном случае, снижается качество полученного строения;
  • внушительный вес полученной конструкции, которая нуждается в массивном фундаменте;
  • низкая паропроницаемость стен, из-за отсутствия в них швов.

Для того, чтобы улучшить качество полученной стены, после заливки монолитного пенобетона, он нуждается в дополнительном уходе:

  • чтобы состав равномерно и плавно схватился, засыпьте его песком или опилками;
  • в летнее время года, орошайте стены водой, чтобы предотвратить их пересыхание;
  • наносите на стены пленчатый лаковый или эмульсионный раствор, который обеспечивает дополнительную защиту от внешних раздражителей;
  • чтобы предотвратить чрезмерное высыхание раствора, накройте его пленкой из полиэтилена.

Если монолитный пенобетон используется в зимнее время года, то в процессе его приготовления используйте морозостойкие добавки, предотвращающие замерзание воды.

Монолитный дом своими руками видео:

Строительство дома из монолитного пенобетона –цена от Ново-Строй

Построить дом из пенобетона - в этом Вам поможет кампания «Ново-Строй» мы предлагаем монолитное строительство частного дома или загородного коттеджа по проектам АДС Альфаплан или Plans.ru, а также любым другим каталогам проектов.

В самые короткие сроки на Вашем участке вырастет добротный, современный частный дом, обладающий всеми возможными преимуществами и удобствами.

ЗВОНИТЕ прямо СЕЙЧАС: +7 (495) 922-05-68

Дом из монолитного пенобетона – Вам построить?

С оптимальным качеством и скоростью мы выполним все необходимые работы от фундамента монолитного дома до полной сдачи коттеджа под ключ.
Мы используем современные строительные материалы, такие как монолитный пенобетон.

Построить дом из пенобетона можно любой, даже самой сложной конструкции.

Наша компания:

  • 1. Выполнит все виды работ.
  • 2. Заключит официальный договор.
  • 3. Предоставит гарантию на работы.
  • 4. Обеспечит бесплатный выезд эксперта или консультанта.

Профессионализм сотрудников компании «Ново-Строй» проверен годами. Построенный нашими квалифицированными сотрудниками монолитный частный дом будет аккуратным, добротным и недорогим.

Строительство монолитных загородных домов из пенобетона – лучший выбор по соотношению цена-качество!

Инновационная технология строительных работ позволяют быстро и качественно возводить постройки различной планировки, а низкая теплопроводность пенобетона делает их энергосберегающими идолговечными.

Этот материал:

  • экологичный;
  • прост в обработке;
  • легкий;
  • органичный;
  • не подвержен грибковым и бактериальным воздействиям;
  • устойчив к атмосферным влияниям.

На всех этапах строительства монолитных частных домов Заказчик имеет дело с одним и тем же исполнителем, что облегчает спрос качественного выполнения всех видов работ.Ответственность несет только один подрядчик - строительная компания «Ново-Строй».

 

Оставьте нам заявку - консультант поможет Вам с выбором и ответит на все интересующие вопросы:

Дом из пенобетона монолитного: строительство своими руками


Современные строители сегодня используют новые материалы, способные удешевить проект, но без урона прочностным качествам. Одним из самых привлекательных материалов для частной застройки является пенобетон. Дом из пенобетона – весьма распространенное явление на европейской территории, но и в наших широтах материал «работает» идеально.

Пенобетон: характеристики материала

Пенобетон представляет собой легкий материал с ячеистой структурой, отлично противостоящий морозам, ветрам

Пенобетон представляет собой легкий материал с ячеистой структурой, отлично противостоящий морозам, ветрам. Благодаря порам, продукт сохраняет целостность при агрессивном воздействии внешней среды, а кроме того, во внутренних помещениях дома из монолитного пенобетона создается микроклимат, схожий по составу и комфорту с домами, выстроенными из дерева.

В производстве материала используется вода, песок, цемент, пеноконцентрат и затвердитель. Способ производства отличается простотой, но требует точного соблюдения технологии: для получения легких, но отменно прочных блоков, смешивается пенный концентрат и цементное «тесто». Разницу плотности обуславливает количество тех или иных добавок, при этом монолитные блоки изготавливаются с учетом их дальнейшего использования.

Важно! Для того чтобы построить дом из пенобетона нужно меньше цемента в 2-4 раза, чем для подобного строения из кирпича.

Технология строительства домов

Как и любое другое строение, монолитный дом из пенобетонных элементов требует сооружения несущего каркаса

Как и любое другое строение, монолитный дом из пенобетонных элементов требует сооружения несущего каркаса, опалубки и обустройства инженерных коммуникаций. Стоит лишь помнить, что постройка в зимнее время может сказаться на прочности строения, поэтому лучше приступать к работам при стойких плюсовых температурах.

Рекомендуем к прочтению:

Строить свой дом можно по трем вариантам трех способов установки типа каркаса:

  1. Жесткий. Стены несущего типа выполнены из кирпича, а пеноблок применяется как теплоизолятор. Обязательно оставлять зазор между наружной и внутренней кладкой, предусматривая перевязку. Концы армирующей сетки, уложенной в ряды, выпускаются внутрь, масса заливается в подготовленные ниши.
  2. Легкий. Несущие конструкции из металлопрофиля установлены под будущую заливку, а вот для опалубки лучше использовать ГВЛ-исты. Крышу в данном варианте тоже можно отлить из пенобетона.
  3. Комбинированный. Используется как кирпич, так и щиты. Кирпичом обустраивается наружная стена, а внутри это стены из пенобетона. Щиты могут сниматься или использоваться как основа под финальную отделку.

Важно! Прежде чем строить дом из монолитного пенобетона и модулей своими руками, следует определиться с типом модулей, пригодных для работы. При возведении строений собственными силами крупноформатные блоки будут неактуальны, лучше брать бруски 60*30*20 см. Взгляните на маркировку, показатель D от 400 до 1200 обозначает вес одного кубометра материала. А вот какой именно блок лучше, не подскажет никто. Выбирая, например, D800 вместо D600, вы потеряется немного в теплофизических свойствах материала, зато выиграете в прочности всего готового здания.

Достоинства и недостатки материала

Благодаря легкости домов из пенобетона, можно выстроить солидное здание на облегченном фундаменте или сложных грунтах

К очевидным плюсам материала относят такие факторы:

  • Доступная стоимость;
  • Экономия на обустройстве несущей основы – благодаря легкости домов из пенобетона, можно выстроить солидное здание на облегченном фундаменте или сложных грунтах;
  • Оперативность строительства;
  • Простота обработки материала: блоки легко сверлятся, режутся;
  • Высокий показатель экологичности материала;
  • Отменные шумоизоляционные качества;
  • Высокий показатель теплоизоляции: сравнивая монолитные частные дома из пенобетона и деревянные, можно отметить, что в первых уютнее и теплее;
  • Повышенную влаго-, термостойкость;
  • Отсутствие микроорганизмов – плесень, а также жучки не образовывают гнезд в продукте, что предохраняет строения от преждевременного разрушения;
  • Предельно высокая огнестойкость.

Важно! Благодаря способу отливки, строительство домов из монолитного пенобетона позволяет воплотить в реальность даже сложнейшие проекты.

Минусы материала:

Рекомендуем к прочтению:

  1. После усадки стеновые панели могут дать трещину;
  2. Недолговечность материала;
  3. Требуемая осторожность при перевозке готовых блоков. Это достаточно хрупкий продукт, который нельзя бросать, стоит помнить данный факт, подготавливая площадку под подвозку готовых блочных элементов.

Важно! Монолитные пенобетонные блоки не предназначены для возведения многоэтажек, лучше всего их применять в частном строительстве для особняков в 1-2 этажа.

  1. При малейшем нарушении технологии, тепло-, пароизоляционные качества сводятся к нулю, в том числе это касается толщины раствора, не более 3 мм;
  2. Обязательна хорошая гидроизоляция всего строения.

Пенобетон – материал нестойкий к деформациям, поэтому важно учитывать не только состояние грунта, но и применять достаточно прочный, хотя и облегченный фундамент: свайно-ростверковый, ленточный малозаглубленный.

Советы от профессионалов

Монолитные малоэтажные дома из пенобетона отлично подходят для хозяев, которые хотят сократить сроки постройки и цену здания

Монолитные малоэтажные дома из пенобетона отлично подходят для хозяев, которые хотят сократить сроки постройки и цену здания. Опираясь на советы от профессиональных мастеров, возведение строения будет достаточно простым делом:

  1. В статичном состоянии блок способен принять большую нагрузку;
  2. Необходимо армирование всей конструкции, для чего достаточно арматурных прутов диаметра 8 мм, укладываемых в штробы 4*4 см, аналогичным же образом обустраиваются коммуникации;
  3. Готовые поверхности сложно подготовить под отделку, далеко не каждый материал хорошо ложится на пенобетон;
  4. Чтобы нивелировать хрупкость материала, можно возвести железобетонный пояс.

Важно! Несмотря на высказывания о большой усадке, при правильном монтаже показатель равен 0,1%, что значительно ниже, чем у любого другого материала для строительства.

Как делают дома из монолитного пенобетона

[desc][/desc]

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 162
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6997

Теперь рассмотрим поэтапно, как строится дом по этой технологии:

1. Как и в случае с любыми другими домами, строительство начинается с фундамента, на котором возводится каркас из клееного бруса.

2. После того как каркас полностью собран, а крыша покрыта, начинается сборка несъемной опалубки.

3.  Основой опалубки является система «Севел-Блок», которая состоит из отдельных полипропиленовых элементов, надежно скрепляющихся друг с другом.

4. Благодаря идентичности элементов опалубки, стена получается ровная, а сборка комплекта опалубки для всех стен дома занимает всего пару дней.

5. Каркас дома, а также все линии коммуникаций размещаются внутри опалубки. После заливки монолитным пенобетоном они окажутся в толще пенобетонной стены.

6. Облицовка «Севел-Блока» может иметь любую форму и цвет: под натуральный камень. песчаник, мрамор, гранит и т.д. В данном случае в качестве наружного слоя использованы цементно-стружечные плиты, которые впоследствии будут отштукатурены по сетке.

7. Изнутри опалубка обшивается влагостойкими гипсокартонными листами. Межкомнатные стены делаются на основе оцинкованных профилей для гипсокартона и обшиваются также гипсокартоном.

8. Когда сборка несъемной опалубки закончена, на стройплощадку привозят мобильную установку для производства монолитного пенобетона «СОВБИ 10Э». Установка состоит из смесителя открытого типа емкостью 1 м3- пеногенератора на 230 литров и героторного насоса.

9. Сначала в смеситель заливается вода.

10. Потом добавляется портландцемент, который тщательно перемешивается с водой.

После того как пенобетон застынет, дом готов к установке окон, дверей и началу отделки.

11. В получившееся цементное молочко добавляется специальная пена из пенообразователя, и вся смесь еще раз перемешивается до получения однородной пены.

12. С помощью героторного насоса готовая пенобетонная смесь подается через шланг к месту заливки

13. Чтобы не создавать чрезмерную нагрузку на опалубку, пенобетонная смесь заливается слоями по 40-50 см высотой. Таким вот образом опалубка стен заполняется пенобетонной смесью до самого верха.

Игорь Волков, Загородный дом 08.2014. Благодарим компанию «СОВБИ» и компанию «Севел Проект» за помощь в подготовке материала

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2237
Источник: http://onlyforemont.ru/kak-delayut-doma-iz-monolitnogo-penobetona.html

Легкое решение

Что за материал?

Пенобетоном называют легкий ячеистый (пористый) стройматериал. Интересно, что он применялся еще в девятнадцатом веке, а теперь, по сути, вернулся. Дому, построенному из него, не страшны ветры и морозы. А еще благодаря своей структуре, он «дышит», позволяя создавать неповторимый микроклимат помещений, почти идентичный тому, что бывает в деревянных сооружениях.

При производстве монолитного пенобетона используют:

  • воду;
  • песок и цемент;
  • пеноконцентрат;
  • затвердитель.

Вернуться к оглавлению

Способ производства

Получают пористый бетон, смешивая заранее приготовленную пену (для этого используют баросмеситель либо пеногенератор), с цеметным (песчано-цементым) «тестом». Благодаря воздушным пузырькам, образующимся в нем, плотность бетона падает, а блоки приобретают легкость.

Технология позволяет получать монолитный пенобетон различной плотности, зависимо от его дальнейшего предназначения. На создание такого изделия (блока, плиты либо кирпича) нужно в два-четыре раза меньше цемента, чем обычно.

Качество материала напрямую связано с соблюдением пропорций при приготовлении песчано-цементного раствора, добавлении пенообразователя и затвердителя.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1191
Источник: https://kladembeton.ru/sooruzheniya/doma/monolitnyj-dom-iz-penobetona.html

Простая стройка

Сначала – подготовка

Перед тем, как сооружать дом на готовом фундаменте, заливая пенобетон или укладывая монолитные блоки, необходимо провести определенные предварительные работы. Так, нужно:

  • соорудить несущий каркас;
  • выставить опалубку;
  • проложить электрокабель;
  • подготовить и установить вентиляционные короба.

Примечание. Строительство из такого материала не стоит затевать зимой – это существенно скажется на прочности сооружения.

Вернуться к оглавлению

Три способа

При возведении каркаса жестким способом используется кирпич.

Возводят такие дома тремя основными способами, с установкой таких типов каркасов:

  • Жесткого (несущие стены – кирпичной кладки) Пенобетон при этом применяется как теплоизолятор. Между наружной и внутренней кладкой оставляют пространство, предусмотрев перевязку. В ряды кладут армирующую металлическую сетку, выпустив ее внутрь. Готовую массу заливают уже в полученные ниши.
  • Легкого – используя несущие металлоконструкции (теплопроводящий профиль). Их «ставят» под будущую заливку, для поддержания опалубки (съемной, несъемной, для которой используют стекло-магнезитовые либо ГВЛ-листы). Для «отливки» крыши тоже применяют пористый бетон.
  • Третий метод – комбинированный. Наружная стена делается из кирпича (облицовочного), внутренняя представляет собой щиты (после застывания пористого бетона их либо снимают, либо оставляют под последующую отделку).

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1403
Источник: https://kladembeton.ru/sooruzheniya/doma/monolitnyj-dom-iz-penobetona.html

Технология сооружения монолита

В основе процесса возведения монолита лежит метод заливки раствора в заготовленную опалубку с внутренней стальной или стеклопластиковой арматурой. Зачастую строители используют несъёмную опалубку для пенобетона, которую в дальнейшем облицовывают финишными материалами.

Процесс заливки:

  • Сооружение опалубки для пенобетона. Для внутренней конструкции применяют листы фанеры, гипсокартона, стеклопластика.
  • Заливка первого слоя за один приём, без остановки. Для определения уровня используют строительные маяки.
  • Уплотнение раствора. В процессе заливки возможно образование пустот, которые со временем приведут к разрушению материала. Удаление пузырьков воздуха производят строительными вибраторами. В результате бетонная смесь становится текучей, твёрдые частицы равномерно распределяются по всему объёму. Излишки воздуха выходят на поверхность, пустоты исчезают, пенобетон приобретает нормативную прочность.
  • Отвердение смеси. В зависимости от температуры воздуха и количества используемого отвердителя, первый слой монолитного пенобетона в несъёмной опалубке достигает начальной прочности через 7-10 дней.
  • Заливка следующих слоёв с уплотнением.

Как наиболее прочная и долговечная рекомендуется технология монолитного пенобетона в несъёмной опалубке из кирпича. Подобный метод позволяет возводить многоэтажные строения. Как правило, пенобетон в данном сочетании играет роль утеплителя, следовательно используют теплоизоляционные марки материала. Кирпичная опалубка выполняется как из двухсторонней кладки, так и односторонней наружной кладки. Во втором случае для внутренней опалубки используют материалы усиленной плотности и жёсткости. Толщина стены рассчитывается индивидуально для конкретного региона строительства.

При сооружении монолита в съёмной опалубке важно не допустить прилипание пенобетона и удерживающих конструкций. Для этого внутренняя поверхность опалубки обрабатывается антиадгезионным составом.

Можно сэкономить время и средства при сооружении монолита в кирпичной опалубке. Подобный процесс предусматривает единовременное возведение стен с наружной облицовкой и внутренней предварительной отделкой стен.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2153
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/monolitnyj-penobeton.html

Области применения монолитного пенобетона

Использование пенобетона уверенно набирает обороты в сфере жилищного, индустриального, дорожно-транспортного строительства, возведения частных загородных сооружений. Заявленные эксплуатационные качества позволяют применять пенобетон в монолитном строительстве в регионах с неблагоприятными климатическими условиями: повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки, резкие перепады температур, продолжительные заморозки.

Сферы использования:

  • Возведение несущих и межкомнатных стеновых конструкций.
  • Проведение ремонтно-восстановительных работ. Благодаря текучести и низкой степени усадки наливной пенобетон используется для заполнения образовавшихся пустот и трещин.
  • Заливка фундамента малоэтажных построек с применением стальной арматуры.
  • Теплоизоляция трубопроводов, инженерно-технических коммуникаций.
  • Стабилизация грунта при сооружении скоростных автомагистралей, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Сооружение гидротехнических конструкций в прибрежной зоне.
  • Возведение автомобильных и железнодорожных мостов, многоуровневых развязок, подземных тоннелей, траншей. Благодаря малому удельному весу монолита из пенобетона снижается нагрузка на опорные конструкции.
  • Заливка, выравнивание, поднятие уровня полов в кратчайшие сроки.
  • Изоляция плоской кровли. Теплоизоляционный пенобетон плотностью D300-D500 не оказывает дополнительную нагрузку на стеновые конструкции.
  • Построение сложных инженерных конструкций: арочных проёмов, колонн, изогнутых и криволинейных форм.
  • Оборудование площадок для парковки автомобилей, пешеходных тротуаров.

В зависимости от назначения и эксплуатационных характеристик марки пенобетона разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

Таблица: показатели теплопроводности и прочности пенобетона

Марка пенобетона Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт/(м×°C) Прочность, кгс/см2
Теплоизоляционный D300-D500 0,08-0,12 7,0-13,0
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900 0,12-0,24 13,0-27,0
Конструкционный D1000-D1200 0,29-0,38 35,0-90,0

Для повышения показателей теплоизоляции постройки используют специальные синтетические утеплители, которые помещают внутрь монолита в процессе заливки. При этом теплоизоляционные показатели стены монолитного пенобетона с утеплением толщиной 300 мм сопоставимы с показателями кирпичной кладки толщиной до 1,5 м.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2360
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/monolitnyj-penobeton.html

Преимущества возведения монолитных построек из пенобетона

Пенобетон — стройматериал, сочетающий в себе прочность цемента и низкий удельный вес. Доступность исходных компонентов, возможность возведения многоэтажных домов с различной высотой потолков и высокие темпы строительства выводят монолитный пенобетон на первое место среди прочих традиционных стройматериалов.

Технологические преимущества:

  1. Многофункциональность и удобство применения. Строительство из монолитного пенобетона позволяет изготавливать материал в нужных количествах непосредственно на стройплощадке. Отпадает необходимость в доставке на объект крупногабаритных блоков, их разгрузке и дальнейшей укладке.
  2. Прочность и долговечность. Пенобетон не подвержен заражению плесневыми грибками, не деформируется и не даёт усадку при монтаже, не требует последующего технического обслуживания.
  3. Устойчивость к воздействию влаги и низких температур. Водонепроницаемость пенобетона зависит от количества пор внутри него. Чем меньшее количество воды применялось при изготовлении материала, тем выше защита сооружений от влажности и резких перепадов температур.
  4. Технология монолитного пенобетона позволяет возводить жилые дома и промышленные конструкции в рекордно короткие сроки. Отсутствие стыковочных швов сокращает расход материалов, исключает образование мостиков холода, обеспечивает герметичность постройки.
  5. Коэффициент теплопроводности пенобетона находится в диапазоне от 0,09 до 0,38 Вт/(м×°C), в зависимости от плотности и назначения. Подобные показатели позволяют снизить расходы энергии на обогрев здания в зимний период и сохранить комфортный микроклимат в жаркое время года. Для сравнения, коэффициент теплопроводности кирпича варьируется в пределах от 0,22 до 0,9 Вт/(м×°C).
  6. Экономичность монолитной постройки обусловлена низкой себестоимостью материала, отсутствием потребности в дополнительной грузоподъёмной технике, теплоизоляционных и штукатурных материалах. Снижены расходы на доставку стройматериалов, на оплату трудовых ресурсов.
  7. Звукоизоляция за счёт пористой структуры.
  8. Огнеупорность материала. При воздействии огня пенобетон не горит, не расплавляется, не теряет эксплуатационные качества.
  9. Соответствие нормам экологии и безопасности для человека. В изготовлении пенобетона задействованы природные компоненты — песок, вода и цемент, основными составляющими которого являются глина и известняк. Добавляемое пенообразующее вещество состоит из минералов, которые не выделяют токсичных соединений.

Почему заливка монолита бетоном постепенно вытесняет традиционное блочное возведение домов? Для сравнения, расходы на стальную или стеклопластиковую арматуру при строительстве монолита снижаются на 20-30%. Энергозатраты на обогрев помещений снижаются на 30-45%. Коэффициент экологичности дерева — 1, пенобетона — 2, кирпича — 10, керамзитовых блоков — 20.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2834
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/monolitnyj-penobeton.html

Оборудование для изготовления раствора

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не составит серьёзных затруднений при условии строгого соблюдения технологии процесса, дозировки компонентов и условий влажности и температуры окружающей среды.

Технология «строим без денег» подразумевает максимальную экономию финансовых вложений в процессе строительства. То есть реальную возможность сооружения прочного и долговечного частного жилого дома на официальный доход рядового человека.

Для индивидуального применения и заливки относительно малых объёмов бетонной смеси используют мобильное и компактное оборудование:

  • Пеногенератор — представляет собой герметичную ёмкость с компрессором и системой подающих и выводящих клапанов. В ёмкость под давлением подаётся вода и пенообразующее вещество. Наличие мелкоячеистой решётки на выходном клапане обеспечивает равномерное смешивание и образование пены.
  • Смеситель турбулентного типа. В качестве альтернативы возможно использование бетономешалки, объём которой соответствует количеству бетонного состава для единовременной заливки одного уровня. Недопустимо частичное замешивание раствора и постепенное заполнение каждого уровня. В этом случае этапы усадки и просушки проходят неравномерно, что негативно отразится на эксплуатационных свойствах пенобетона.

Для перемещения раствора из смесителя к объекту монтажа используют бетононасосы и специализированные шланги.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1412
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/monolitnyj-penobeton.html

В чем особенность?

Сооружение построек из пенобетона (например, коттеджей) в среднем завершают в срок около трех месяцев. Они получаются прочными, а при использовании ГВЛ, СМЛ для опалубки практически не требуют отделки – достаточно будет лишь ошпаклевать и окрасить их внутреннюю поверхность. С прокладкой необходимых коммуникаций тоже не будет особой сложности. Проемы для окон/дверей создают с помощью перемычек, применив армированный бетон. Для перекрытий берут дерево, ЖБК-плиты.

Планируя строительство, необходимо помнить: в последние годы этот материал стал активно использоваться, появились не только солидные фирмы, но и кустарные производства, не выдающие нужного качества изделия. Хозяева, впоследствии недовольные такими домами, скорее всего, столкнулись с недобросовестными «ремесленниками», игнорирующими технологию.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 851
Источник: https://kladembeton.ru/sooruzheniya/doma/monolitnyj-dom-iz-penobetona.html

Советы по обустройству опалубки

Во время распалубки может возникнуть проблема, что раствор очень плотно пристал к опалубке и при его демонтаже монолит может разрушиться. Чтобы не допустить такой ситуации необходимо еще до заливки смеси позаботиться о том, чтобы уменьшить сцепление материалов опалубки и пенобетона.

Если речь идет о деревянном каркасе, к нему смесь прилипает еще сильнее, чем к железу ли пластику. Поэтому поверхность опалубки необходимо обработать противоадгезионными смазками. Так же могут служить гидрофобные смазки или материалы, замедляющие схватывание бетона. Благодаря этому, конструкции опалубки можно будет использовать не один десяток раз.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 668
Источник: https://vsebeton.ru/penobeton/monolitnyj

Вместо резюме

«Монолитное» жилое здание, созданное с применением пенобетона, подойдет тем, кто хочет быстрее завершить стройку, уменьшив финальную смету. Однако комфортное проживание в таком доме возможно лишь тогда, когда его строительством занимаются специалисты, а для производства материала использованы высококачественные ингредиенты. Справиться своими силами тут проблематично, так что лучше нанять бригаду, имеющую хорошую репутацию на рынке.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 448
Источник: https://kladembeton.ru/sooruzheniya/doma/monolitnyj-dom-iz-penobetona.html

Застывание жидкой смеси

Как и любой бетонный раствор, застывая пенобетон отдает влагу. Если испарение происходит быстро (чаще всего это можно наблюдать в летнюю пору и при жаркой погоде), нужно контролировать влажность материала. Это можно сделать, накрыв залитые поверхности полиэтиленом и увлажняя их в первые дни после заливки. Это поспособствует равномерному схватыванию раствора.

Однако следует помнить, что ни в коем случае нельзя поливать залитую поверхность струей воды. Также если температура воздуха опускается ниже +5ºС, поливание водой следует прекратить.

Как видно, пенобетон как материал заслуживает внимания, ввиду его отличных характеристик, а также широких возможностей в использовании в строительстве.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 753
Источник: https://vsebeton.ru/penobeton/monolitnyj

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 18836
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://onlyforemont.ru/kak-delayut-doma-iz-monolitnogo-penobetona.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2237 (12%)
  2. https://vsebeton.ru/penobeton/monolitnyj: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2516 (13%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/monolitnyj-penobeton.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 8759 (47%)
  4. https://kladembeton.ru/sooruzheniya/doma/monolitnyj-dom-iz-penobetona.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5162 (27%)
  5. https://www.forumhouse.ru/articles/house/6997: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 162 (1%)

Монолитный пенобетон: недостатки, технология производства

Использовать монолитный пенобетон для строительства дома обусловлено его высокой прочностью и дешевизной в закупке и укладке материала. В строительстве применяют готовые бетонные блоки или заливают раствор в опалубку непосредственно на строительной площадке. При втором варианте удается избежать образования «мостиков холода». Поэтому жильцы дома из пенобетона дополнительно экономят на энергоресурсах в отопительный сезон.

Состав материала

Монолитный пенобетон имеет простые компоненты, смешивание которых можно провести дома самостоятельно. Но при этом необходимо иметь бетономешалку, чтобы насыщение пеной было однородным. Прочный стройматериал получается при смешивании таких компонентов:

  • Цемент. Качество полученного раствора напрямую зависит от марки этого сырья.
  • Песок. Используется речной желтый хорошо промытый материал, что позволяет создать надежный стройматериал.
  • Вода. Используется только чистая жидкость без примесей.
  • Пенообразователь. Служит для образования пузырьков воздуха, которые при засыхании формируют надежную тепло- и звукоизоляцию.

Описание и характеристика

Для капитального ремонта и реконструкции поврежденных несущих конструкций опытные строители применяют сборно-монолитное перекрытие TERIVA.

Применение современного материала позволит существенно экономить на отоплении нового дома.

Монолитный пенобетон зарекомендовал себя, как отличный стройматериал для возведения построек жилого или промышленного назначение. Это обусловлено такими техническими характеристиками материала:

  • Теплопроводность. Коэффициент этого показателя напрямую зависит от пористости бетонных блоков. Чем меньше плотность, тем больше способность удерживать тепло в помещении.
  • Прочность. Большое количество пор приводит к повышенной хрупкости стройматериала. Конструкционные виды пенобетона имеют значительную плотность, что позволяет использовать их для возведения несущих конструкций.
  • Огнеупорность. Даже при воздействии открытого огня монолит не склонен к возгоранию.
  • Морозостойкость. Способность монолитного пенобетона выдерживать воздействие низких температур, при этом качество материала не меняется.
  • Влагопоглощение. Стройматериал способен поглощать влагу, как губка. Поэтому при строительстве дома из монолитного пенобетона необходимо позаботиться о сливных конструкциях для дождевой и талой воды.

Технология производства

В первую очередь возводятся границы для наполнения жидким раствором.

Изготовление и укладка монолитного пенобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. Технология производства происходит в таком порядке:

  • Изготовление опалубки. Бетонный раствор имеет жидкую консистенцию, поэтому для его заливки требуется придание формы. Опалубка может быть съемной из дерева, пластмассы или метал. Несъемная конструкция делается с помощью кирпичной кладки.
  • Подготовка бетонного раствора. Изготавливается самостоятельно или доставляется на строительную площадку уже готовая смесь. Для приготовления раствора своими руками все компоненты смешиваются в бетономешалке. Укладка осуществляется за 1 день.
  • Защитное покрытие. Монолитный пенобетон после заливки рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от агрессивного воздействия внешней среды.
  • Уплотнение бетона. Процедура необходима для удаления излишнего воздуха из раствора. Для этого пользуются глубинным вибратором.
  • Высыхание. Процесс застывания материала происходит в течение 4 недель, поэтому дальнейшее строительство на этом участке нельзя начинать до истечения этого срока.

Согласно Стандарту организации 001—50845180—2008 и ТУ 5745—002—50845180—2006 укладка монолитного пенобетона проводится при температуре не ниже 10 °C, поэтому строительные работы, связанные с заливкой этого стройматериала, проводятся в летнее время. В зимнее время при отрицательной температуре воздуха используется теплая вода и подогрев на всех этапах производства, что повышает стоимость стройки.

Где применяется?

Тонкие блоки имеют широкий спектр применения в строительстве.

При отсутствии доступа для работы оборудования по изготовлению раствора, применяются готовые пенобетонные плиты, что значительно расширяет сферу использования материала. Высокая прочность и теплоизоляционные свойства материала позволяют использовать стройматериал сооружения таких конструкций:

  • заливка кровли;
  • строительство домов и бань;
  • утепление конструкций;
  • мансарды;
  • ограждающие конструкции;
  • сооружение перекрытия и стен;
  • теплые полы;
  • блоки и другие штучные изделия.

Преимущества и недостатки

Многие опытные строители используют пенобетон для строительства. Это обусловлено такими его плюсами использования:

  • Сверхлегкий пенобетон выступает отличным утеплителем.
  • Конструкционный тип стройматериала достигает такой прочности, что используется для сооружения несущих конструкций.
  • Экологичность пенобетона обусловлена отсутствием в составе вредных веществ.
  • Пористая структура повышает шумоизоляционные способности материала.
  • Стена из пенобетона «дышит», что препятствует образованию плесени и грибка.
  • Материал отличается огнеупорностью, что предотвращает возгорание конструкции.
  • Заливка и облицовка не требует значительных материальных и трудовых затрат.

К недостаткам монолитного пенобетона можно отнести его невысокую морозостойкость и ограничение в применении чрезмерно пористых монолитов в строительстве несущих конструкций. Это обусловлено чрезмерной хрупкостью теплоизоляционных типов пенобетона. Кроме этого, требуемый месяц для придания материалу необходимой прочности задерживает процесс стройки. Но невзирая на такие минусы, стройматериал широко используется в строительстве и утеплении домов.

Композиционное вяжущее с использованием опоковидного мергеля и пенобетонных смесей для монолитного строительства Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

DOI: 10.12737/article_5b6d586da74f79.11389696

Глаголев Е.С., канд. техн. наук, доц., Воронов В.В., аспирант

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПОКОВИДНОГО МЕРГЕЛЯ И ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО

СТРОИТЕЛЬСТВА

В последние годы наряду с изделиями из штучного пенобетона приобрел широкую известность монолитный пенобетон. Свойства, которыми обладает монолитный пенобетон обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую огнестойкость, негорючесть, прочность, способность сохранять тепло, морозостойкость значительно позволили расширить его использование в таких сферах, как: перекрытие чердачных конструкций; теплоизоляция трубопроводов и других сооружений; каркасное домостроение; монолитные пенобетонные стяжки полов; дорожное строительство; строительство малоэтажных домов; стяжки перекрытий; звукоизоляция стены и пола и проч. Особую положительную значимость монолитный пенобетон получил в условиях строительства Сибири, Крайнего Севера и Дальнего Востока. Проведенные исследования показали высокую эффективность использования пенобетона, полученного на основе сухих пенобетонных смесей, приготовленных на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля.

Ключевые слова: пенобетон, сухая пенобетонная смесь, композиционное вяжущее, опоковидный мергель, физико-механические и теплотехнические свойства.

Введение. В соответствии с современными требованиями по тепловой защите зданий и сооружений необходимо создать эффективный теплозащитный материал с высокими технологическими, физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Особое внимание к этой проблеме уделяется при строительстве в условиях Сибири и Крайнего Севера. Кроме создания самого теплоизоляционного материала важно решение проблемы разработки наиболее эффективной технологии укладки материала с целью обеспечения требуемой теплозащиты строительного объекта и создание комфортной среды проживания человеку.

Выполнение этих требований входит в комплекс мер по энергосбережению и предполагает широкомасштабное производство высокоэффективных и экологически чистых теплоизоляционных стеновых материалов [1].

Реализация теоретических положений и системный подход к решению проблем, сформулированных в рамках геоники, являются методологической основой для создания эффективных строительных композитов. Разработка новых инновационных композиционных материалов для ограждающих конструкций зданий и сооружений, обладающих улучшенными теплотехническими параметрами, должны соответствовать повышенным требованиям к сопротивлению теплопередаче, что позволит сократить потери тепла и снизит потребление энергоресурсов [2-13].

Методология. Методология базируется на обобщении, эксперименте, сравнении, методах

математического и компьютерного моделирования. При проведении и обработке исследований соблюдались требования нормативных документов.

Композиционное вяжущее с использованием опоковидного мергеля для сухих пенобе-тонных смесей для монолитного строительства было получено в результате совместного помола портландцемента, опоковидного мергеля и суперпластификатора.

Основная часть. Обладая рядом преимуществ, пенобетон является экологически чистым материалом, так как в своем составе не содержит химически вредных веществ, стены из пенобетона легко обрабатываются и не требуют особых отделок, устойчиво к влаге, звукопоглощение зданий и сооружений соответствует требованиям действующих нормативных документов. Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, которые считаются эталоном экологичности.

Наряду с достоинствами монолитный пенобетон имеет следующие недостатки: ограничивается толщина заливаемого слоя; на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора; поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем; технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов; пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

В настоящее время технология монолитного строительства является прогрессивной технологией и имеет следующие преимущества (рис 1):

Монолитное возведение зданий

Рис. 1. Преимущества технологии

Использование метода монолитного строительства дает возможность создавать различные архитектурные решения строительным объектам на незначительных площадях, что отвечает требованиям застройки освоенных территорий. Монолитное строительство характеризуется высокими показателями, прежде всего быстрыми сроками возведения зданий, реализации прогрессивных архитектурно - технических решений зданий и сооружений, а также возможностью создания конструкций разнообразных форм и размеров при отсутствии швов, что предотвращает наличие мостиков холода [14-17]. Монолитные конструкции характеризуются более высокой прочностью в сравнении с кирпичными и блочными и требуют меньших затрат строительных материалов. При монолитном строительстве весь подготовительный производственный цикл приготовления пенобетонной смеси переносится непосредственно на строительную площадку. Доставка и использование сухих пенобетонных смесей непосредственно на строительном объекте весьма эффективны, а в условиях Крайнего Севера эффективность их возрастает во много раз.

В связи с поставленной целью было исследовано влияние композиционных вяжущих, приготовленных с использованием опоковидного мергеля в составах сухих пенобетонных смесей, предназначенных для монолитного строительства

Прочность бетонов определяется его структурой, то есть числом контактов гидратных новообразований, степенью их закристаллизованно-сти, морфологией и прочностью. Коренное изменение структуры бетонов на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля обеспечивает рост прочности образцов во времени подобно портландцементным при твердении не только на воздухе, но и в воде.

возведения монолитных здании

Особенности использования пенобетонов на основе композиционных вяжущих с применением опоковидного мергеля (в сравнении с пено-бетонами на портландцементе) определяются следующими технологическими факторами: количеством и видом портландцемента и активных минеральных добавок в составе многокомпонентных вяжущих, которые изменяют плотность композиционных и при получении равнопрочных пенобетонов на их основе увеличивают абсолютный объем пасты в единице объема бетона примерно на 6-12 %.

Проектирование состава пенобетонов на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля, близких по структуре и свойствам к обычным бетонам, выполняли по методикам, принятым для пенобетонов на портландцементе, с учетом особенностей композиционного вяжущего: скорости схватывания и твердения, активности и водопотребности смеси.

Использование модифицирующих добавок определенного типа и в оптимальном количестве позволяет направленно регулировать процессы структурообразования и получать пенобетоны с требуемыми свойствами. В настоящей работе подобраны составы пенобетонов, приготовленных на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля и суперпластификатора SikaPlast 2135 (0,3-0,5 % от массы вяжущего) и исследованы их свойства - водопотреб-ность, подвижность, предел прочности на сжатие в различные сроки твердения (табл. 1).

Важным эксплуатационным свойством пе-нобетонов является морозостойкость пенобетона. Исходя из теории механизма морозного разрушения, морозостойкость пенобетона определяется структурой цементного камня и характером порового пространства. Испытания пенобетона на морозостойкость проводили на кубах

100 х 100x100 мм по методу попеременного замораживания и оттаивания образцов в лабораторной морозильной камере при температуре -18 °С±2. Результаты испытаний пенобетона на морозостойкость представлены в таблице 2.

Из полученных результатов видно, что на показатели морозостойкости влияние оказывает суперпластификатор SikaPlast 2135. Увеличение морозостойкости пенобетонов с добавкой СП 81каР1а81 2135 - 0,3 % при сокращении водопо-требности (в 1,8 раз), можно объяснить уплотнением структуры цементного камня, а также уменьшением капиллярной пористости. Таким образом, введение суперпластификатора SikaPlast 2135 в количестве 0,3-0,5 % от массы композиционного вяжущего, с использованием опоковидного мергеля позволило снизить водо-потребность, в 2 раза повысить прочность бетона через 1 сутки и в 1,7 раз - в возрасте 28 суток, повысить водостойкость (Кр=0,7), морозостойкость (до F50) и получить пенобетон для монолитного строительства классов по прочности на сжатие В15.

Влияние СП SikaPlast 21

Таблица 1 Влияние водовяжущего отношения композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля на их свойства

№ п/п В/Вяж Рас- плыв, м Ясж, МПа, сутки

7 14 28

1 0,50 0,145 1,41 1,80 2,15

2 0,52 0,155 1,31 1,67 2,01

3 0,54 0,164 1,27 1,48 1,93

4 0,56 0,172 1,19 1,57 1,82

5 0,58 0,176 1,05 1,41 1,73

6 0,54 0,115 1,00 1,49 1,62

7 0,56 0,120 1,05 1,30 1,49

8 0,57 0,130 0,97 1,26 1,41

9 0,60 0,140 0,91 1,23 1,37

10 0,63 0,153 0,87 1,19 1,29

11 0,75 0,165 0,8 1,08 1,16

12 0,79 0,176 0,75 0,97 1,01

13 0,83 0,180 0,69 0,91 1,04

14 0,86 0,195 0,63 0,85 1,02

15 0,90 0,200 0,54 0,80 0,82

Таблица 2

на свойства пенобетонов

№ п/п В/В 81каРЫ1 2135, % Расплыв, м Прочность на сжатие МПа, на 28сутки Средняя плотность, (28 сут), кг/м3 Кр Г, кол-во циклов

1 0,56 - 0,120 1,42 526 0,64 15

2 0,31 0,3 0,150 2,79 483 0,70 20

3 0,31 0,5 0,180 2,53 530 0,68 25

В работе определены реологические характеристики пенобетонных смесей при содержании опоковидного мергеля в смеси 10 % (рис. 2).

а

б

Рис. 2. Реограммы пенобетонной смеси с СП SikaPlast 2135 0,5 %, с содержанием опоковидного мергеля в смеси 10 % а - зависимость эффективной вязкости от градиента скорости сдвига; б - зависимость напряжения сдвига от

градиента скорости сдвига

В результате проведенных испытаний было установлено, что увеличение дозировки супер-

пластификатора SikaPlast 2135 до 0,5 % не снижает предел текучести до нуля. Он сохраняется на уровне 22,85 Па. Реограммы имеют характер,

свойственный тиксотропным вязко-пластичным телам. Для улучшения структурно-механических свойств пенобетонов на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля необходимо увеличить дозировки суперпластификатора SikaPlast 2135.

Физико-механические свойства образцов пе-нобетонов на основе композиционных вяжущих

с использованием опоковидного мергеля свидетельствуют о стабильности сформировавшейся структуры, что подтверждается поэлементным химическим анализом стенок пор (табл. 3), и электронной микроскопией (рис. 3), проведенным на растровом электронном микроскопе TeckanMIRA 3.

Таблица 3

Состав продуктов гидратации в точках микрозондирования

Название спектра Содержание элементов, масс % в точках микрозондирования

C O № Mg Al Si S K Ca л Fe

Спектр 1 6.52 50.94 41.85 0.68

Спектр 2 6.30 40.02 1.17 6.79 13.65 1.43 1.20 4.95 0.72 23.74

Спектр 3 6.85 32.65 0.33 2.56 0.92 4.25 0.72 23.74

Спектр 4 6.20 53.76 0.28 0.86 16.34 22.22 0.35

Спектр 5 4.07 52.38 18.05 25.49

Спектр 6 5.54 62.10 14.67 17.69

Спектр 7 5.25 47.45 0.42 1.36 9.47 24.12 0.22 2.14 2.23 0.46 6.87

Спектр 8 9.39 51.86 2.41 13.77 22.57

Спектр 9 7.93 50.58 0.82 5.86 15.75 1,83 0.87 7.95 0.71 7.70

Спектр 10 12.23 50.30 0.22 0.19 1.91 5.02 0.48 0.35 28.51 0.78

Спектр 11 5.73 52.91 0.30 0.77 7.03 25.09 0.91 1.00 3.36 0.23 2.66

Спектр 12 4.38 54.85 0.23 0.45 4.51 32.69 0.94 0.54 1.41

Спектр 13 7.96 53.02 0.20 0.59 3.69 10.06 1.86 0.67 19.88 2.06

Спектр 14 11.25 54.57 0.24 1.33 4.75 0.74 0.32 26.40 0.40

Спектр 15 8.76 51.50 0.46 0.88 9.30 20.09 1.80 2.42 4.79

Спектр 16 12.50 50.71 0.22 0.35 2.73 5.13 0.18 0.42 26.64 1.13

Спектр 17 6.74 58.80 32.74 0.45 0.87 0.40

Спектр 18 6.73 40.84 0.89 4.40 9.93 0.38 0.40 1.38 35.06

Спектр 19 6.91 50.58 0.44 1.16 9.54 18.78 1.42 1.77 4.19 0.23 4.98

Спектр 20 6.84 49.03 0.35 0.99 6.53 17.43 1.08 1.15 11.38 0.33 4.89

Спектр 21 10.74 51.10 0.43 0.88 7.63 20.57 0.21 1.41 2.72 0.30 3.99

Спектр 22 16.95 52.36 0.19 0.17 1.75 3.80 0.28 0.33 23.41 0.76

Спектр 23 9.47 52.91 0.42 1.27 9.68 16.70 0.21 1.54 2.15 0.78 4.85

Спектр 24 10.82 55.47 0.18 0.34 12.25 4.11 16.22 0.62

Спектр 25 5.46 56.28 0.26 16.87 21.12

Спектр 26 4.40 52.38 0.20 18.81 24.21

Спектр 27 7.14 52.63 0.52 2.69 32.45 0.44 1.57 2.56

Спектр 28 3.31 48.19 1.64 11.45 25.63 2.92 1.19 5.65

Спектр 29 10.57 48.88 7.74 12.43 20.37

Спектр 30 14.53 56.02 6.79 3.66 19.00

Таким образом, на основе разработанного композиционного вяжущего подобраны составы эффективных пенобетонов класса по прочности на сжатие в возрасте 28 сут - В5-В12,5, с Кр=0,70 и морозостойкостью F35-F50.

Результаты физико-механических показателей пенобетонов, приготовленных с использованием композиционного вяжущего приведены в таблице 4.

155 ' ' 25(141

в г

Рис. 3. Микроструктура образца пенобетона на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля, подвергшемся атмосферным воздействиям на открытом стенде в течение 3 лет: а) спектры 1-8; б) спектры 9-18; в) спектры 19-23; г) спектры 25-32

Таблица 4

Физико-механические свойства пенобетонов, приготовленных на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля

Функциональное назначение Наименование показателей и ед. измерения

Марка бетона по средней плотности Класс бетона по прочности (В) Средняя прочность бетона Коэффициент теплопроводности Вт/м-°С Морозо-стойкость Коэффициент паропро-ницаемости, мг/м.ч. Па Усадка, % Водопоглоще-ние, %

На белгородском цементе

Теплоизоляционный Б400 В0,75 1,06 0,10 не норм. 0,23 не норм. не норм.

Б500 В1 1,42 0,12 не норм. 0,20 не норм. не норм.

Конструкци-онно-теплоизо-ляционный Б600 В2 2,84 0,14 F15- F35 0,17 0,03 8,5

Б700 В2 2,84 0,18 F15- F50 0,15 0,03 8,5

Б800 В3,5 4,5 0,21 F15- F75 0,14 0,03 8,5

на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля

Теплоизоляционный Б400 В1 1,48 0,085 F15 0,22 нет не норм.

Б500 В2 2,79 0,097 F25 0,19 нет не норм.

Конструкционно-тепло-изоляционный Б600 В2,5 3,25 0,11 F35 0,16 нет 7,6

Б700 В3,5 4,73 0,14 F35 0,13 0,02 7,3

Б800 В3,5 5,85 0,16 F50 0,12 0,02 6,9

Таким образом, с учетом вышеизложенного, выявлены и обоснованы закономерности, позволяющие проектировать пенобетоны на основе композиционных вяжущих с использованием опоковидного мергеля. Установлено влияние опоковидного мергеля в составе композиционного вяжущего в управлении процессами струк-турообразования композита.

Использование композиционных вяжущих в составах пенобетонных смесей для производства стеновых камней и блоков позволяет получить композиты с направленным структурообразова-нием, со структурой, позволяющей получить изделия с высокой прочностью, надежностью, долговечностью, что позволяет рекомендовать их для использования в монолитном строительстве.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. СНиП 2302-2003. Тепловая защита зданий. Нормы проектирования. М.: ГУПЦПП, 2003. 31 с.

2. Лесовик В.С. Геоника (геомиметика). Примеры реализации в строительном материаловедении: монография (2-е изд.). Белгород: Изд-во БГТУ, 2016. 287 с.

3. Лесовик В.С. Геоника (геомиметика) как трансдисциплинарное направление исследований // Высшее образование в России. 2014. № 3. С.77-83.

4. Петрянина Л.Н., Викторова О.Л., Карпова О.В. Ограждающие конструкции зданий. Стены и покрытия: Учебное пособие под ред. А.П. Ми-хеева. М.: Изд-во АСВ, 2008. 200 с.

5. Сумской Д.А., Золотых С.В., Канева Е.В. Получение вяжущих композиций для теплоизоляционных растворов в вихревой струйной мельнице // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. №2. С.25-35.

6. Загороднюк ЛХ., Лесовик В.С., Воронов В.В., Чулкова И.Л., Куприна А.А., Павленко О.А. Особенности твердения строительных растворов на основе сухих смесей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2016. № 10. С. 32-36.

7. Сумской Д.А, Загороднюк Л.Х., Павленко О.А., Дмиртиев Ю.А. К вопросу создания эффективных теплоизоляционных строительных материалов // Материалы Первой Международной online конференции к 70-летию заслуженного деятеля науки РФ, члена-корреспондента РААСН, доктора технических наук Лесовика В.С. 2016. Т.3. С. 125-133.

8. Zagorodnyuk L.H, Kuprina A.A., Elistratkin M.Y. Anisotropy of materials properties of natural and man-triggered origin // Research Journal of Applied Sciences. 2014. Vol. 9(11). Pp. 816-819.

9. Shapovalov N.A., Zagorodnyuk L.H., Shche-kina A.Y. Enriched waste products of neon-ferrous oxidisedquartzites- a mineral cement mixtures storage /accumulator // World Applied Sciences Journal.

2013. 25(3). Pp. 529-535.

10. Lesovik V.S., Zagorodnyuk L.H., Andrey V.S., Denis A.B., Anna A.K. Creating effective insulation solutions, taking into account the law of affinity structures in construction materials // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24(11). Pp. 1496-1502.

11. Lesovik V.S., Zagorodnyuk, L.H, Chulkova I.L., Volodchenko A.A., Popov D.Y. The Role of the Law of Affinity Structures in the Construction Material Science by Performance of the Restoration Works // Research Journal of Applied Sciences,

2014. Vol. 9 (12). Pp. 1100-1105.

12. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Чулкова И.Л. Закон сродства структур в материаловедении // Фундаментальные исследования. 2014. № 3. Ч.2. С. 267-271.

13. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Беликов Д.А., Щекина А.Ю., Куприна А.А. Эффективные сухие смеси для ремонтных и восстановительных работ // Строительные материалы, 2014. №7. С. 82-85.

14. Сахаров Г.П., Скориков Е.П. Неавтоклавный энергоэффективный поробетон естественного твердения // Известия вузов. Строительство. 2005. № 7. С. 49-54.

15. Lagoaz A., Szymanski P., Walczak P. Influence of thefly ash propezti of autoclaved aezated concrete // 5 International Conference on Autoclaved Aerated Concrete "Securing a sustainable future" to be held at Bydgoszcz to celebrate 60 years of AAC experience in Poland. 14-17 September, 2011. University of Technology and Life Sciences.

16. Гусев Б.В Куликов В.Г. Обоснование строения внутреннего капиллярно-порового пространства пенокомпозитов структурой пены ПАВ // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 21.

17. Моргун В.Н. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 29-31.

Информация об авторах

Глаголев Евгений Сергеевич, кандидат технических наук, доцент кафедры строительства и городского хозяйства.

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.

Воронов Василий Васильевич, аспирант кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций. E-mail: [email protected]

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.

Поступила в мае 2018 г. © Глаголев Е.С., Воронов В.В., 2018

E.S. Glagolev, V.V. Voronov COMPOSITE BONDING WITH THE USE OF THE OVERCAPE MERGEL AND FOAM CONCRETE MIXTURES FOR MONOLITHIC CONSTRUCTION

In recent years, along with products from piece foam monolithic foam concrete has become widely known. Properties that have a monolithic foam concrete provides the buildings and structures with the necessary fire resistance, incombustibility, strength, ability to preserve heat, frost resistance significantly allowed to expand its use in such areas as: overlapping attic structures; heat insulation of pipelines and other structures; frame house building; monolithic foam concrete screeds; road construction; construction of low-rise buildings; floor screeds; soundproofing of walls and floors and so on. The monolithic foam concrete received special positive significance in the conditions of the construction of Siberia, the Far North and the Far East. The carried out researches have shown high efficiency of use offoam concrete, received on the basis of dry foam-concrete mixes, prepared on the basis of composite astringents using molding viewed marl.

Keywords: foam concrete, dry foam-concrete mixture, composite astringent, molding viewed marl, physical-mechanical and thermo-technical properties.

REFERENCES

1. SNiP 2302-2003. Thermal protection of buildings. Design standards. Moscow: GUPCUP, 2003,31 p.

2. Lesovik V.S. Geonics (geomimetics). Examples of implementation in building materials science: monograph (2 nd ed.). Belgorod: Publishing house of BSTU, 2016, 287 p.

3. Lesovik V.S. Geonics (geomimetics) as a transdisciplinary research area. Higher education in Russia, 2014, no. 3, pp. 77-83.

4. Petryanina L.N., Viktorova O.L., Karpova O.V. Building fencing structures. Walls and covers: Textbook ed. A.P. Mikheyev. Moscow: Publishing House of the DIA, 2008, 200 p.

5. Sumskaya D.A., Zolotykh S.V., Kaneva E.V. Obtaining knitting compositions for heat-insulating solutions in a vortex jet mill. Bulletin of BSTU V.G. Shukhov, 2017, no. 2, pp. 25-35.

6. Zagorodnyuk L.X., Lesovik V.S., Voronov V.V., Chulkova IL, Kuprina A.A., Pavlenko O.A. Features of hardening mortars on the basis of dry mixtures. Bulletin of BSTU. V.G. Shukhov, 2016, no. 10, pp. 32-36.

7. Sumskaya DA, Zagorodnyuk L.Kh., Pavlenko O.A., Dmitriev Yu.A. To the issue of creating effective heat-insulating building materials. Proceedings of the First International on-line conference dedicated to the 70th anniversary of Honored Scientist of the Russian Federation, Corresponding Member of RAASN, Doctor of Technical Sciences Lesovik V.S., 2016, vol. 3, pp. 125-133.

8. Zagorodnyuk L.H, Kuprina A.A., Elistratkin M.Y. Anisotropy of materials properties of natural and man-triggered origin. Research Journal of Applied Sciences, 2014, vol. 9 (11), pp. 816-819.

9. Shapovalov N.A., Zagorodnyuk L.H., Shchekina A.Y. Enriched waste products of neon-ferrous oxidized quartzites-a mineral cement mixtures storage / accumulator. World Applied Sciences Journal, 2013, vol. 25 (3), pp. 529-535.

10.Lesovik V.S., Zagorodnyuk, L.H. Andrey, V.S., Denis, A.B., Anna, A.K. Creating effective isolation solutions, taking into account the law of affinity structures in construction materials. World Applied Sciences Journal, 2013, vol. 24 (11), pp. 14961502.

11.Lesovik V.S., Zagorodnyuk, L.H, Chulkova I.L., Volodchenko A.A., Popov D.Y. The Role of the Law of Affinity Structures in the Construction Material Science by Performance of the Restoration Works, Journal of Applied Sciences, 2014, vol. 9. (12), pp. 1100-1105.

12.Lesovik V.S., Zagorodnyuk L.Kh., Chulkova I.L. Law of the affinity of structures in materials science. Fundamental Research, 2014, no. 3, part 2, pp. 267-271.

13.Lesovik V.S., Zagorodnyuk L.Kh., Belikov D.A., Shchekina A.Yu., Kuprin A.A. Effective dry mixes for repair and restoration works. Building Materials, 2014, no. 7, pp.82-85.

14.Sakharov G.P. Non-autoclave energy-efficient concrete of natural hardening. Izvestiya Vuzov. Building, 2005, no. 7, pp. 49-54.

15.Lagoaz A., Szymanski P., P. Walczak Influence of the phytomedicine of autoclaved azeated concrete. 5 International Conference on Autoclaved Aerated Concrete "Securing a sustainable future" to Bydgoszcz to celebrate 60 years of AAC experience in Poland. 14-17 September, 2011. University of Technology and Life Sciences.

16.Gusev B.V., Kulikov V.G. Substantiation of the structure of the internal capillary-pore space of foam composites by the structure of SAW foam. Stroitel'nye materialy, 2009, no. 8, pp. 21.

17.Morgun, V.N. Influence of the shape of the components on the intensity of interparticle interactions in foam concrete mixes. Stroitel'nye materialy, 2007, no. 4, pp. 29-31.

Information about the author Evgeniy S. Glagolev, PhD, Assistant Professor. Belgorod State Technological University. V.G. Shukhov. Russia, 308012, Belgorod, ul. Kostyukova Str. 46.

Vasiliy V. Voronov, Postgraduate student. E-mail: [email protected]

Belgorod State Technological University. V.G. Shukhov. Russia, 308012, Belgorod, ul. Kostyukova Str. 46.

Received in March 2018

Для цитирования:

Глаголев Е.С., Воронов В.В. Композиционное вяжущее с использованием опоковидного мергеля и пенобетонных смесей для монолитного строительства// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. №8. С. 109-116. DOI: 10.12737/article_5b6d586da74f79.11389696

For citation:

Glagolev E.S., Voronov V.V. Composite bonding with the use of the overcape mergel and foam concrete mixtures for monolithic construction. Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov, 2018, no. 8, pp. 109-116. DOI: 10.12737/article 5b6d586da74f79.11389696

(PDF) Применение монолитного пенобетона в ограждающих конструкциях коттеджа, применяемых в условиях прерывистого нагрева

слоистых конструкций для многослойных конструкций с конструктивными слоями разной теплоты

защитно-несущими функциями.

Иными словами, необходим универсальный материал для строительства зданий

индивидуальной застройки, который отличается прочностью, высокой теплоизоляционной способностью, прочностью

и противопожарными свойствами.

С 30-х годов ХХ века в нашей стране начался рост производства пенобетона автоклавного и неавтоклавного созревания

. Пенобетон

различных типов широко распространен и широко применяется. Исследователи проанализировали существующие

типов пенобетона и пришли к выводу, что монолитный пенобетон является одним из самых эффективных и популярных типов

.

Монолитный пенобетон представляет собой смесь с равномерно распределенными закрытыми пузырями

, скрепленными между собой, что обеспечивает снижение плотности бетона.Монолитный пенобетон

из-за изменения плотности от 200 до 1600 кг / м3 может использоваться не только как конструктивный, но и как теплоизоляционный звукоизоляционный материал

[1]. Коэффициент теплопроводности

варьируется от 0,065 до 0,27 Вт / (м · oC) в зависимости от плотности. Его звукоизоляционная способность

в 1,5-2 раза выше, чем у кирпичных стен. Монолитный пенобетон

также отличается довольно низкой водопоглощающей способностью.

Следует также упомянуть экологические характеристики материала. Монолитный пенобетон

имеет 1-ю степень огнестойкости и надежно защищает конструкции

от распространения огня [2, 3].

Низкая плотность и легкость этого бетона позволяют сократить время его транспортировки

и укладки. Производство пенобетона

возможно как в стационарных условиях, так и непосредственно на строительной площадке по менее энергоемкой неавтоклавной технологии.Это позволяет в

исключить затраты на бой, разгрузку-погрузку и транспортировку.

Диапазон применения монолитного пенобетона обширен, что делает его

отличным материалом для строительства зданий и сооружений, требующих высокой скорости возведения

и малой толщины ограждающих конструкций зданий [4]. Этот материал

представляет большой интерес для конструкций с прерывистой подачей тепла [5-7]. К таким постройкам относятся загородные

коттеджа,

коттеджа, горнолыжные курорты, инженерные дома и др.

2 Методика теплотехнического расчета

Тепловой режим таких объектов неустойчивый, так как основная тепловая нагрузка

используется для обеспечения санитарно-гигиенических норм. Пиковая тепловая нагрузка приходится на выходные или праздничные дни,

, когда температура должна поддерживаться в диапазоне 18 ÷ 260C, в зависимости от района строительства

.

В работах [9, 10] представлены результаты исследований теплового режима периодически отапливаемых помещений

.В работе [8] описана методика определения времени нагрева

строительных конструкций.

Таким образом, конструкции для таких зданий должны соответствовать двум важным критериям:

(1)

, где

- приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции,

(м2 · ° C) / Вт;

- требуемое сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции

сопротивление, исходя из санитарно-комфортных условий, (м2 · ° C) / Вт.

(2)

2

Сеть конференций MATEC 196, 04015 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201819604015

XXVII семинар RSP 2018, Теоретический фундамент гражданского строительства

Монолитные купола и пена для спрея | SprayFoam Content

Назад в образовательный центр | Справочник домовладельца

Основы монолитных куполов

Монолитные купола имеют суперизолированные, армированные сталью бетонные конструкции, используемые практически для любого типа строений, в том числе: дома, школы, гимназии, складские помещения, церкви, офисы и многое другое. использует.Дэвид Б. Саут, президент Института монолитных куполов, и его братья Барри и Рэнди Саут разработали эффективный метод построения прочный купол с использованием непрерывного распыления на месте. В 1976 году, после долгих лет планирования и развития, они построили первый купол, хранилище картофеля, в Шелли, штат Айдахо.

Строительство Процесс

Монолитный купол начинается с круглого бетонного фундамента, армирован стальной арматурой.Вертикальные стальные стержни, встроенные по периметру фундамента используются для крепления стальной арматуры, которая позже укрепит сам купол.

The Airform - по сути, большой воздушный шар, изготовленный должным образом. форма и размер конструкции - крепится к бетонному основанию. Используя вентиляторы, Airform раздувается, чтобы создать форму купола. Airform - это как форма для конструкции купола и функция наружной кровельной мембраны оболочки, когда она будет закончена.Вентиляторы инфлятора работают в большинстве строительного процесса.

Пенополиуритан толщиной примерно три дюйма наносятся на внутреннюю поверхность Airform. Обычно пена бывает применяется в два или три этапа, также называемых «подъемами» или «проходами».

Позже стальную арматуру прикрепляют к пенопласту с помощью специальных крючки, встроенные в пенопласт. Арматура помещается в специально спроектированный расположение горизонтальной и вертикальной матрицы.

Торкрет-бетон, специальный бетон, наносимый распылением, укладывается на внутренняя поверхность из пенополиуретана, заделывающая арматуру. Через три дюймов торкретбетона, монолитный купол - армированный сталью, бетонная конструкция.

Когда бетон затвердеет, включаются вентиляторы инфлятора. выключенный.

Монолитный купол Преимущества

Монолитный купол - это постоянная конструкция, которая является источником энергии. эффективный, экономичный, устойчивый к стихийным бедствиям и эстетичный.

Монолитные купола выдерживают силу торнадо, ураган или землетрясение. Фактически, монолитные купола соответствуют стандартам FEMA для предлагая «почти абсолютную защиту» жителям во время стихийных бедствий. По сути, это обозначение означает, что текущий объем знаний FEMA предполагает Обитатели монолитного купола почти наверняка выживут в естественных условиях. бедствия.

Монолитный купол энергоэффективен благодаря минимальной по своей сути поверхности. площадь относительно объема конструкции.В основном меньше поверхности площадь для передачи тепла по сравнению с обычной квадратной структурой. Также купола бесшовная конструкция позволяет исключить практически все источники утечка и инфильтрация воздуха. Монолитные купола требуют примерно 50% потребление энергии на отопление и охлаждение по сравнению с сопоставимым здание типовое, по Институту монолитного купола.

Монолитные купола | Институт монолитных куполов

Дэвид, Барри и Рэнди Саут включили надувные вентиляторы, чтобы построить первый монолитный купол в апреле 1976 года.Это было для картофельного хранилища в Шелли, штат Айдахо - 105 футов в диаметре и 35 футов в высоту, что было довольно амбициозно для их первого купола. Это изменило их жизнь. Они запатентовали процесс и начали менять мир, купол за куполом.

Сегодня монолитные купола существуют по всей территории Соединенных Штатов и во всем мире - от Арктики до тропиков - которые используются для школ, складов, церквей, домов, спортзалов, безопасных комнат и многого другого. Есть купола от 8 футов до более 340 футов в диаметре, и есть инженерные решения для еще более крупных сооружений.

Они выдержали сильные землетрясения, мощные торнадо, бушующие пожары, прямые удары ураганов и огненные взрывы. Владельцы монолитных куполов сообщают об экономии энергии более чем на 50 процентов по сравнению с обычными конструкциями. Отсутствие колонн или внутренних опор дает полную свободу дизайна. И что самое удивительное - это цена. Часто это дешевле, чем традиционные конструкции.

Чтобы понять, как это все возможно, нам нужно знать, как построить монолитный купол.

Процесс строительства

Монолитные купола бывают разных форм и размеров - несколько куполов, сваренных вместе, большие купола на высоких стенах, небольшие дома с одной спальней, гигантские залы. Все они используют один и тот же базовый процесс строительства, первоначально запатентованный братьями Саут.

Шаг 1 - Кольцевая балка

Первый шаг - создать кольцевую балку из бетона и стали. Это может быть простой круглый фундамент, плита перекрытия с интегрированным кольцом или высокая стена ствола с кольцевой балкой, бесшовно интегрированной в верхней части.Вертикальные стальные арматурные стержни или арматура встраиваются в кольцевую балку, которая позже прикрепляется к стальной арматуре самого купола.

Шаг 2 - Мембрана Airform

Воздушная форма - прочная тканевая мембрана с покрытием из ПВХ - изготавливается нужного размера и формы. Он прикреплен к кольцевой балке. Вентиляторы нагнетают воздушную форму, чтобы создать форму завершенной конструкции. Вентиляторы работают на протяжении всего строительства. Когда купол закончен, мембрана airform становится кровельной мембраной.

Шаг 3 - Пенополиуретан

Пенополиуритан

с закрытыми порами нанесен на внутреннюю поверхность воздушной формы. Вход в воздушную конструкцию осуществляется через двухстворчатый воздушный шлюз, который помогает поддерживать постоянное внутреннее давление воздуха. Пену наносят слоями с заделанными в пену «арматурными подвесками». Обычно толщина пены составляет около трех дюймов, но она может варьироваться в зависимости от области применения.

Шаг 4 - Стальная арматура

Стальная арматурная арматура крепится к внутренней вспененной поверхности с помощью встроенных подвесов для арматуры.Арматура укладывается в виде обручей (горизонтальных) и вертикальных стальных стержней. Маленькие купола нуждаются в стержнях малого диаметра с большим интервалом. Для больших куполов требуются стержни большего размера с меньшим расстоянием между ними. Двойные маты из арматуры часто используются для больших несущих складов.

Шаг V: Торкрет-бетон

Торкрет-бетон - это специальная распыляемая бетонная смесь. Он наносится на внутреннюю поверхность монолитного купола - да, он наносится сверху слоями, а не заливается поверх формы.Для небольших куполов обычно требуется три дюйма торкретбетона. Требования к более крупным куполам варьируются в зависимости от размера и нагрузки, но в конечном итоге монолитный купол представляет собой бетонную конструкцию с тонкой оболочкой, и ее количество очень эффективно. Вентиляторы отключаются после того, как бетон застынет и монолитный купол будет завершен.

Готовая конструкция

Слои аэроформ, пены, стали и бетона образуют цельный монолитный бетонный купол с тонкой оболочкой. Воздушная форма - это кровельная мембрана, пена - изоляция, а сталь и бетон - это конструкция - здание, построенное в обратном порядке.Не смейтесь, это работает.

Как создаются монолитные купола - несколько фактов о современном строительстве

Иглу демонстрирует два наиболее важных преимущества таких конструкций, а именно их высокую прочность и отличные изоляционные свойства. Монолитные купола своей долговечностью в основном обязаны естественной прочности арки, а хорошая изоляция обеспечивается минимальной площадью сферического поперечного сечения.

Первым современным монолитным куполом стал каток, построенный в Прово (штат Юта, США) в 1963 году. Четыре года спустя он был перестроен и превращен в рынок. В таком виде первое монолитное сооружение функционировало до тех пор, пока оно не было снесено в 2006 году. В Польше наиболее узнаваемым купольным сооружением является так называемый «Космический город», в котором находится штаб-квартира Radio RMF FM.

В настоящее время монолитные купола используются в различных архитектурных проектах, как жилых, так и промышленных и служебных.Благодаря прочной конструкции монолитные конструкции могут использоваться в качестве складов в цементной, минеральной, энергетической, сельскохозяйственной и горнодобывающей промышленности. Они также часто используются в качестве так называемых зданий, ограничивающих радиацию на атомных электростанциях, благодаря своей структурной целостности.

Этапы возведения монолитного купола

Современные монолитные купола в основном строятся с использованием метода, разработанного в Соединенных Штатах тремя братьями: Дэвидом, Барри и Рэнди Саутом. Первый купол был построен в Шелли в Айдахо в апреле 1976 года.Строительство монолитных куполов этим методом строится в несколько этапов, выполняемых в строго определенном порядке.

Первый этап - подготовка площадки под строительство. Для этого делается кольцевой бетонный фундамент, армированный стальной арматурой. Выложенные вне фундамента бруски служат для связи конструкции с дальнейшим армированием конструкции. Это создает монолит с высокой конструкционной прочностью.

Второй этап строительства монолитного купола - это фиксация пневматического воздуха для образования кольца с последующим нагнетанием воздуха до тех пор, пока не будет достигнута нужная форма.

На следующем этапе в игру вступают полиуретаны. Внутри купола нанесен слой пенополиуретана , который после затвердевания действует как изоляция для всей конструкции и обеспечивает дальнейшее усиление. На этом этапе вы можете использовать, среди прочего, готовые полиуретановые системы , доступные в предложении PCC Group, которые позволяют производить высококачественных изоляционных покрытий . Примером таких продуктов являются серии Ekoprodur и Crossin ®. Изоляционные полиуретановые системы обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию благодаря полужесткой пене и жесткой пене . Эти типы изоляции имеют очень широкий спектр применения. Применяются для фундаментов, полов, внутренних и внешних стен, крыш и чердаков. Благодаря использованию продуктов Crossin® можно добиться отличных коэффициентов теплопроводности. Помимо готовых полиуретановых систем , портфель продуктов группы PCC также включает полуфабрикаты, такие как полиэфирполиолы Rokopol® , антипирены (серия Roflam ), а также используемые компатибилизаторы и эмульгаторы. производить монтажные пены OCF высокого качества.Все эти химические продукты широко используются в современном строительстве.

Четвертый этап строительства монолитных куполов - это сборка стальных арматурных стержней на ранее нанесенный пенополиуретан с использованием специально разработанной системы бортов. Маленькие купола требуют стержней небольшого диаметра с большим интервалом. Для более крупных конструкций необходимо использовать более толстые бруски, расположенные на меньших расстояниях.

Последний этап строительства монолитных куполов заключается в напылении бетона на арматуру, сделанную на предыдущем этапе.Этот слой обычно не превышает 8 см и полностью покрывает стальные стержни, создавая тонкостенный монолитный каркас. После высыхания бетон образует чрезвычайно жесткую и прочную конструкцию. Для улучшения свойств напыляемого бетона часто используются специальные модифицирующие добавки, такие как, например, продукты серии Rofluid ( M, H, P, T ). Добавки для бетона этого типа используются как очень эффективные замедлители схватывания бетона , которые замедляют схватывание бетонной смеси.Кроме того, благодаря своей химической структуре и низкому содержанию хлоридов Rofluids не вызывают коррозию стальной арматуры.

Преимущества и недостатки монолитных куполов

Монолитные купола имеют ряд преимуществ. Прежде всего, они отличаются отличными несущими и изоляционными свойствами, в первую очередь благодаря своей форме. Их уникальный дизайн дает им возможность противостоять даже самым серьезным стихийным бедствиям, таким как штормы, торнадо и даже землетрясения.Поэтому монолитные здания особенно популярны в регионах мира, наиболее подверженных стихийным бедствиям.

Отсутствие необходимости установки несущих стен в монолитных конструкциях позволяет удобно расположить планировку помещений. Кроме того, благодаря уникальному дизайну отпадает необходимость в крыше. Это приводит к значительному сокращению инвестиционных затрат, а также к экономии времени строительства. Большая экономия достигается также за счет использования меньшего количества строительных материалов, чем при стандартном строительстве.

Одним из недостатков и трудностей, возникающих при возведении монолитных куполов, является необходимость привлечения опытных специалистов со специализированным оборудованием. Это может повлечь за собой относительно высокую стоимость выполнения такой конструкции. Кроме того, криволинейные поверхности внутри купола требуют корректировки всего внутреннего дизайна и меблировки. Для оптимального использования поверхностей, особенно труднодоступных частей, обычно необходимо изготавливать мебель на заказ.Первоначальный внешний вид этого типа зданий также может быть недостатком, особенно в районах с традиционными зданиями, где монолитные купола были бы слишком самобытными.

Каркасно-монолитное строительство - Технологическая группа компаний Основа

Несколько преимуществ:
- архитекторы и дизайнеры получили гибкость и свободу в принятии дизайнерских решений, появилась возможность их разнообразить;
- пространственная каркасная работа конструкций позволила более равномерно распределять нагрузки по всей площади здания по сравнению с шарнирной опорой плит по сборной каркасной схеме.Это позволило значительно снизить материалоемкость по сравнению с сборными железобетонными конструкциями. Спрос на сталь снижается в среднем на 7-20%, а на бетон примерно на 15%, что снижает стоимость строительства в целом;
- за счет снижения нагрузок от наземной части здания также получено снижение стоимости фундамента;
- весь производственный цикл перенесен на строительную площадку. В панельном корпусе изделия изготавливаются на заводе, привозятся на объект и собираются.При изготовлении быстровозводимых конструкций допуски закладываются на всех технологических этапах, они приводят к дополнительным трудозатратам при отделке стыков. Если монолитное строительство ведется по четко проработанной схеме, то возведение построек осуществляется в более короткие сроки. Процесс строительства упрощается, если есть возможность создать бетонную сборку прямо на месте. Хорошо выполненная работа устраняет необходимость в мокрых процессах. Стены и потолок практически готовы под отделку;
- монолитная конструкция обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию.Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звукоизоляции;
- монолитные конструкции более прочные. Если установленный расчетный срок современных панельных домов составляет 50 лет, то построенных по монолитной технологии - не менее 100;
- при данной технологии труд удешевляется, затраты на оплату труда выполняются один раз;
- благодаря современной конструкции опалубки возведение монолитных зданий стало возможным круглый год;
- монолитные дома в силу своих технологических особенностей более устойчивы к воздействию техногенных и других неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмостойки.

Воздухобетон так же прочен, как бетон?

Aircrete - это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкость, что упрощает работу при строительстве. Он относительно недорог по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.

Aircrete не так прочен, как бетон. Его составляет 50% прочности обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete наполняет воздушные пузыри или шарики пенополистирола, чтобы сделать бетон менее компактным и легким.

Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые в конечном итоге могут заменить бетон в строительных проектах. Так что читайте дальше.

Насколько прочен воздухобетон?

Автоклавный газобетон, также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды.

Газобетон предназначен для вытеснения бетона воздухом.В середине 1990-х годов Aircrete считался слабым, недолговечным и обладал высокими характеристиками усадки. Причина - нестабильные пузыри пены, которые возникали при производстве пенобетона очень низкой плотности, которая составляла менее 300 кг / м3.

И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в формованный бетон, будет очень крошечным, ровным и имеет постоянные пузырьки.

Смесь также должна оставаться неповрежденной и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами.Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; иначе он рухнет.

Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют получать пену лучшего качества для изготовления Aircrete. Пенообразователь взбалтывает пену со сжатым воздухом, чтобы получить Aircrete.

Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, повышающие стабильность пены, значительно повысили стабильность Aircrete.Кроме того, специальное пенообразовательное, смесительное и насосное оборудование, используемое при производстве пенобетона, улучшило продукт, сделав возможным производство блоков плотностью 75 кг / м3.

И наоборот, пенобетон с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м3 (примерно от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3). Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Почему воздухобетон не такой прочный, как бетон

Пенобетон более легкой плотности разрезается ручной пилой на разные размеры до нужных размеров.Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что упрощает и ускоряет работу строителя.

Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает затраты на штукатурные работы и трудозатраты. Aircrete имеет теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, которые сильно отличают его от стандартного бетона.

Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей.Это также устраняет тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха течь в обычную бетонную конструкцию. Аэробетон менее плотный, чем бетон, и легкий, поэтому работать с ним менее утомительно при строительстве.

И наоборот, блоки Aircrete огнестойкие и водонепроницаемые, они не могут гнить или разлагаться в воде. Поскольку мир продолжает стремиться заменять вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete оказывает низкое воздействие на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.

Рекомендуемые проекты для Aircrete

Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, на автомагистралях и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах. Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:

  • Сборные изоляционные плиты
  • Насыпи мостов
  • Сборные блоки
  • Компенсационная изоляционная кладка
  • Заливка затонувших участков
  • Изоляционная стяжка перекрытия
  • Оставление трубопровода
  • Восстановление траншеи
  • стяжка пола
  • Подземный пол
  • Сборные стеновые элементы
  • Монолитные стены
  • Заполнение пустотелых блоков и т. Д.

Хотя Aircrete является прочным, легким, нетоксичным и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, строительство займет больше времени, потому что для этого потребуется больше проходов из бетона с более низкой плотностью.

Насколько прочен бетон?

Бетон - наиболее распространенный и широко используемый строительный материал в мире, включающий мелкозернистый и крупный заполнитель, связанный жидким цементом.

На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью.

Использование бетона в два раза превышает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Его популярность демонстрирует использование бетонных блоков в различных строительных проектах. Бетонные блоки обладают прочностными, изоляционными и звукоизоляционными свойствами.

И наоборот, отличительная особенность, которая придает бетону долговечность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку.

Когда заполнитель смешивается со связующим, например портландцементом, он образует суспензию, которая может легко принимать форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камнеобразный материал.

Доступно множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химической и термической стойкости. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой комплексной прочности для несущих конструкций.

Прочность бетона

Прочность бетона измеряется как совокупная прочность с нижним пределом или совокупная прочность с высоким пределом. Бетон с низкой прочностью имеет характеристики 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Высокопрочный бетон для крупных строительных объектов имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низким пределом прочности на разрыв, необходимо армировать его прочными растягивающими материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластиковые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания.

Повышение прочности бетона

Правильное выдерживание бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность повышается, если во время процесса отверждения он остается влажным.

Правильно гидратированный бетон, обеспечивающий максимальную прочность, должен быть хорошо гидратирован. Обработка бетонных плит также включает распыление отверждающих составов, которые создают водоудерживающую пленку на бетоне.

Для высокопрочных применений используется метод ускоренного отверждения, который включает нагревание залитого бетона паром. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность во время отверждения, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермического схватывания материала.

Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, так что процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает обливание поверхности бетона водой и обертывание пластиком для предотвращения обезвоживания.

Другие методы отверждения включают покрытие влажной мешковиной и пластиковой пленкой. Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещины и снижает сопротивление истиранию.

Бетон - относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и устойчивый к сжатию. Он применяется в широком диапазоне применений: от мостов, дорог, плотин, бордюров, труб, водостоков и т. Д.

Кроме того, бетон не только полезен в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим при строительстве бетонных барьеров для мер безопасности.Он также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.

Заключение

Aircrete - прекрасный материал, и есть много применений, где он был бы уместен. Кроме того, сборные изделия Aircrete удобны в эксплуатации для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам.

Материал также является экологически чистым, защищенным от вредителей, прочным, экономичным, огнестойким и водостойким.Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон - один из самых прочных строительных материалов.

Он отличается превосходной огнестойкостью, сильным на сжатие и набирает прочность по мере созревания. Это относительно дешево, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.

Источники

Опалубки для бетонного монолитного строительства

Уровень техники

1.Область изобретения

Настоящее изобретение относится к статическим формам в целом и, в частности, к формам, используемым для одновременного формирования фундаментов и стен монолитной литой статической конструкции, такой как коммерческое здание или дом. Наиболее предпочтительно конструкция будет отлита из бетона, хотя могут найти применение и другие материалы.

2. Описание предшествующего уровня техники

Строительная торговля во все времена была частью истории. Было спроектировано, казалось бы, бесконечное количество структур, часто с использованием материалов, имеющихся в изобилии для определенной области или региона.Жилища были построены из таких материалов на растительной основе, как солома, бамбук и дерево, и эволюционировали, чтобы включать в себя строительство из натурального дерева и инженерных материалов. Также используются различные сырцовые, каменные и земляные материалы, а кирпич и бетон для строительства производятся из сырья, взятого из земли с минимальной обработкой. Лед и снег использовались при строительстве иглу, и даже различные природные образования, такие как пещеры, были превращены в жилища.

Здания служат убежищем для жителей и их имущества от стихийных бедствий. По мере того, как записанные совокупные знания расширялись с течением времени и опыта, человечество научилось определять желаемые характеристики жилища, включая такие вещи, как устойчивость к штормовым и паводковым водам, экстремальным ветрам и температурам и даже насекомым, грызунам и другим незваным существам природы. Во многих регионах и населенных пунктах по всему миру мудрость и опыт, накопленные с течением времени, были систематизированы в различных строительных нормах, чтобы помочь обеспечить безопасность и защиту граждан и жителей региона.Вне зависимости от того, предписано ли это законодательно или нет, наиболее предпочтительно, чтобы жилища оказывали сопротивление окружающей среде даже в случае нечастого события, такого как суровая погода, пожар, наводнение или другое стихийное бедствие. Кроме того, желательно, чтобы строительная конструкция обеспечивала долговечность в течение как можно большего времени, сопротивляясь старению, вызванному временем и элементами. Низкая стоимость и простая конструкция также желательны, но не всегда могут быть связаны с конкретным материалом или конструкцией.

Одним из материалов, который ассоциируется со многими желательными характеристиками, является бетон, особенно когда бетон дополнительно армируется сталью. Стальные железобетонные конструкции, как правило, невероятно устойчивы к стихиям, выдерживают невероятные ветры, наводнения, пожары, контакт с землей, насекомых и экстремальные температуры. В результате бетон прослужит много лет и выдержит большинство бедствий, которые слишком часто разрушают другие здания. В разумно спроектированном и подходящем месте срок службы бетона измеряется веками, а не годами.Фактически, бетон во многих сферах применения может быть прочнее только относительно массивной каменной конструкции, которая намного дороже, гораздо менее доступна и намного сложнее превратить в здание, чем бетон. Кроме того, отчасти из-за своей массивности, бетон предлагает другие преимущества, такие как тепловая и физическая масса, которые помогают в сопротивлении ветру и шторму, а также обеспечивают умеренность внешних температур.

В жилищном строительстве бетон является предпочтительным материалом для большинства оснований и фундаментов, а также для многих стен подвала.В этих проектах ниже уровня стандартная древесина не выдерживает контакта с землей. Кроме того, окружающий грунт чаще всего также будет довольно массивным, а конструкция, необходимая для того, чтобы выдерживать грунтовые нагрузки и гидравлическое давление, желательно будет достаточно прочной.

Тем не менее, бетон медленно получил широкое распространение в строительстве наземных домов, хотя он часто использовался для фундаментов и подвалов. В незначительной степени это произошло из-за стоимости строительства наземной конструкции из бетона.До сих пор для того, чтобы придать бетону форму здания или жилища, бетон нужно было удерживать в каком-либо виде статической формы. Эти формы в прошлом изготавливались из дерева на стройплощадке или, в некоторых случаях, из стали или алюминия для более длительного использования бетонщиками. В случае деревянных форм требуется форма как на внутренней, так и на внешней поверхности бетона. В результате перед заливкой бетона требовалась сплошная двухслойная деревянная конструкция.Усилия, необходимые для сооружения такой двойной стены, меньше, чем, но аналогичны усилиям, требуемым для полного изготовления деревянной двухслойной конструкции. После того, как статические формы собраны или построены, необходимо заливать бетон и, наконец, формы снести и удалить. Кроме того, в отличие от фундамента, швы необходимо каким-либо образом заделать или защитить, чтобы на готовом бетоне не было видно шва. Таким образом, в деревянных формах предшествующего уровня техники бетон фактически требовал столько же или даже больше рабочей силы и пиломатериалов, сколько требовалось для сборки деревянного дома, а затем дополнительно требовал затрат, связанных с бетоном и заливкой.Короче говоря, бетон был значительно более дорогим строительным материалом, чем древесина.

Металлические формы, изготовленные из алюминия и стали, также были разработаны для заливки бетонных стен на стройплощадке. К сожалению, эти формы имеют тенденцию быть очень дорогими и часто из-за их размера и веса требуют специальных кранов или подъемников тросового типа для подъема и опускания форм. После того, как форма размещена, различные крепления должны быть прикреплены к окружающим формам. После завершения бетонирования крепежные детали необходимо удалить, а формы снова поднять и опустить с помощью кранов и вынести с рабочей площадки на склад.Опять же, трудозатраты, связанные с этим строительством, не говоря уже о дополнительном оборудовании, превышают те, которые потребовались бы для стандартного деревянного строительства, поэтому стоимость строительства снова возрастает и снижается спрос на такие альтернативные материалы. Кроме того, эти массивные формы нежелательно требуют значительного пространства для хранения, когда они не используются.

Для бетона также важен внешний вид. Заливка бетона может быть довольно сложной задачей, и вероятность получения не совсем идеального внешнего вида велика.Как упоминалось выше, швы не должны открываться, что требует устранения или скрытия швов в формах. Кроме того, в случае ошибки или дефекта ямочный ремонт или ремонт бетона довольно сложно и нежелательно. Наконец, бетон не способствует размещению коммуникаций, таких как электропроводка или водопровод, с использованием стандартных методов.

Тепловые характеристики бетона, которые могут принести пользу, также могут быть ухудшены. Открытые бетонные поверхности, действуя как тепловая масса, также могут быть местом нежелательной конденсации в жаркий и влажный день.Бетон сам по себе не является очень хорошим теплоизолятором, поэтому в холодный день может быть довольно холодно, а в жаркий - нежелательно нагреваться.

Из-за затрат, связанных с формованием и формованием, трудностями работы с инженерными сетями и изменениями после заливки, а также проблемами, связанными с теплопроводностью и конденсацией, бетон традиционно находил ограниченное применение. Бетон был зарезервирован для зданий, которые оправдывают дополнительные затраты в результате уникальных преимуществ, полученных с этим материалом.Например, многие школы были построены из бетона, предполагая, что школьное здание будет использоваться в течение многих лет, и желая, чтобы здание представляло собой безопасную и прочную конструкцию, которая также может служить дополнительным целям укрытия от штормов, общественного строительства и т. Д. Коммерческая недвижимость часто строится из бетона по причинам, имитирующим школы. Тем не менее, доступные методы формования бетона были просто нерентабельными для большинства жилых или одноэтажных строительных проектов.

Совсем недавно был разработан новый тип пенопласта для формования бетона. Этот тип формы проиллюстрирован, например, в патентах США No. № 5896714, Cymbala et al; Патент США № 5852907, Tobin et al; Патент США № 5845449, Vaughan et al; Патент США № 5,809,728 на имя Тремеллинга; Патент США № 5,809,727, Mensen; Патент США №№ 5,809726 и 5,611,182, Spude; и Патент США. № 5,803,669, Bullard; каждый из которых включен в настоящий документ посредством ссылки для их соответствующих идей.Эти формы включают в себя различные функции, облегчающие сборку всей конструкции здания. Они могут быть взаимосвязаны, чтобы формы можно было легко укладывать друг на друга, а также могут включать в себя структуру внутри формы для поддержки различных дополнительных компонентов, таких как арматурный стержень, который будет служить для усиления бетона. Преимущественно эти формы из вспененной смолы предназначены для того, чтобы оставаться со строительной конструкцией и поэтому не требуют удаления после заливки бетона. Следовательно, вспененная полимерная форма будет действовать как существенная теплоизоляция, и построенное таким образом здание обычно не требует дополнительной изоляции.В результате стены термоизолированы от тепла и холода, но при этом сохраняют преимущества бетона с точки зрения структурной целостности и тепловой массы. Полученные в результате конструкции могут быть построены с гораздо меньшими затратами, чем при использовании традиционной деревянной формы и бетонного метода, и при этом обеспечить выдающийся композитный готовый продукт с характеристиками и преимуществами, превосходящими свойства и преимущества одного только бетона.

Тем не менее, несмотря на то, что в настоящее время существует множество компаний, производящих эти пенобетонные формы различных размеров и стилей, все еще остается проблема, которая не была должным образом решена.В этих конструктивных технологиях предшествующего уровня техники фундаменты чаще всего обрамляют и заливают, а затем дают отверждаться. Затем формы из вспененной смолы собираются вокруг этих опор или поверх опор, а затем заливаются стены. Наконец, устанавливаются элементы кровли, завершающие внешнюю конструкцию. Полы можно заливать одновременно с основанием, стенами или в любое другое время, которое строитель сочтет целесообразным. Очевидно, что сборка опалубки, заливка бетона и затем снятие опалубки имеет много недостатков, связанных со старыми методами строительства, применяемыми для стен.Кроме того, бетон необходимо доставлять на строительную площадку в двух разных случаях, что также нежелательно. Кроме того, в этом случае стены и опоры образуются со швом между ними, что также нежелательно.

Для повышения эффективности строительства бетонной стены и фундамента ряд мастеров строительной индустрии предложили различные формы для одновременной заливки фундаментов и стен. Следующие патенты США включены здесь в качестве ссылки для соответствующих учений о различных монолитных формах и методах строительства: Kay in U.С. Пат. № 940463; May в патенте США. № 1 563 581; Gremel в патенте США. № 1 607 072; Jorsch в патенте США № 2 250 064; Arrighini в патенте США. № 2251775 и патенте США. No. 2,511,829; Финдли в патенте США № 2,661,517; Встряхнул в патенте США. № 2,614,311; Luyben в патенте США. № 3722849; Веттер в патенте США. № 5076535; Schultz в патенте США. № 5,511,761 и патенте США. № 5799399; Фаррингтон в патенте США № 5,882,540; и Zuhl в патенте США No. № 5,922,236. Тем не менее, ни одна из этих монолитных форм не учит и не предлагает способ использования преимуществ различных доступных форм вспененной смолы и, таким образом, страдает недостатками, отмеченными выше в отношении бетонных конструкций, изготовленных без форм из вспененной смолы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В первом воплощении изобретение предлагает стальные формы с каждой стороны открытого пространства, в которое можно заливать бетон. Формы регулируются для работы в сочетании с различной шириной форм, используемых в строительной индустрии, и полностью снимаются с бетонного монолита, оставляя пенопластовые формы стен вместе с литым бетоном. Специальные опорные выступы выравнивают и поддерживают вспененные формы, а специальная кромка сжатия, связанная с ними, обеспечивает удаление форм после затвердевания или отверждения бетона.Используя формы в сочетании со вспененными стеновыми формами, стену и основание можно слить вместе, чтобы сформировать монолитную бетонную конструкцию.

Во втором воплощении изобретение представляет собой съемную форму для придания формы подземной опорной части монолитного бетонного фундамента и стены. Стена имеет форму пенопласта, которая навсегда остается с монолитом. Съемная форма включает первую и вторую протяженные в продольном направлении стенки для удержания бетона, распорку для регулирования расстояния между стенками съемной формы и опорные выступы, имеющие вертикальную опорную поверхность, вертикально поддерживающую пенопластовую форму, и горизонтальную опорную поверхность, поддерживающую пенопластовую форму.Съемная форма может быть снята после отверждения бетона без нарушения формы бетона или пены.

В третьем воплощении изобретение представляет собой статическую форму для отливки опорного уголка на подложке из цементного материала на стыке двух стен здания и фундамента. Проходящаяся в продольном направлении опалубка для опор имеет затвор рядом с углом для предотвращения утечки цемента из опорной опалубки. Первая направляющая петли соединена с опорной формой и имеет проход для штифта.Вторая аналогичная опалубка также имеет затвор для предотвращения утечки цемента, а также имеет направляющую петли с каналом для штифта. Штифт проходит через каждую направляющую петли, так что две формы для опор могут поворачиваться относительно друг друга.

ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Первой целью изобретения является создание бетонной опоры, которая работает совместно с коммерчески доступными пенопластовыми стеновыми формами, что позволяет одной бетонной заливке сформировать монолитное здание или жилой дом.Вторая задача состоит в том, чтобы сделать бетонную опалубку съемной из пенобетона для повторного использования. Третий объект состоит в том, чтобы сделать бетонную опору регулируемой, чтобы она могла приспособиться к большому разнообразию форм пенопласта производителя, чтобы эти опоры можно было использовать без уважения или ограничений со стороны одного поставщика пенопласта. Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы разработать формы опор, которые могут быть изготовлены с использованием хорошо разработанных и относительно недорогих производственных технологий. Другой целью настоящего изобретения является обеспечение возможности простой сборки опор на рабочем месте, а затем их легкого демонтажа для транспортировки и компактного хранения.Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы дать возможность легко собирать опорные конструкции в довольно сложных конструкциях стен и включать в себя углы, образованные до любой степени, при этом функционально выполняя другие цели изобретения. Еще одна цель состоит в том, чтобы гарантировать, что опорные конструкции легко снимаются с монолита после затвердевания бетона. Эти и другие цели достигаются с помощью настоящего изобретения, что будет лучше понято при рассмотрении примерного предпочтительного варианта осуществления и связанных чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. Фиг.1 иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления линейных и противоположных форм опор с проекции с торца и, кроме того, включает в себя размещенные на них пенопластовые формы стен и без стяжных тяг для иллюстративных целей.

РИС. 2 показан вид снаружи в проекции одной линейной опоры.

РИС. 3 - вид в проекции линейной опоры, показанной на фиг. 2.

РИС. 4 иллюстрирует монолитную стену и основание, которые являются результатом использования форм опор предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 5 показано линейное соединение между двумя секциями опор предпочтительного варианта осуществления.

РИС. На фиг.6 показан внешний угол предпочтительного варианта выполнения на виде сбоку.

РИС. 7 - вид сверху внешнего угла фиг. 6, и дополнительно включает предпочтительный угловой колпачок для защиты внешнего угла предпочтительного варианта осуществления от случайных разливов.

РИС. 8 иллюстрирует вид сверху внутреннего угла предпочтительного варианта осуществления с вида сверху и дополнительно включает предпочтительный угловой колпачок для защиты внутреннего угла предпочтительного варианта осуществления от случайных разливов.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Внутренняя линейная опора 100 и внешняя линейная опора 200, которые составляют линейные опорные формы предпочтительного варианта осуществления, разработанные в соответствии с настоящим изобретением, в предпочтительном варианте идентичны по конструкции. Тем не менее, для конкретной ссылки в данном документе они были отдельно пронумерованы разными обозначениями в разрядах сотен. В ссылках на одинаковые компоненты цифры десятков и единиц элементов идентичны.Эти компоненты выполняют одинаковые функции и, в большинстве случаев, имеют идентичную конструкцию, за исключением случаев, специально отмеченных или проиллюстрированных здесь.

Каждая из опор 100 и 200 включает выступ основания 110 и 210 соответственно, на котором может быть размещен стандартный брус 2 × 4300. Пиломатериал 300 обеспечивает эффект жесткости и закрепления форм 100, 200 и одновременно обеспечивает простое крепление, например, с помощью гвоздей или винтов, к кольям или другим подобным устройствам, которые можно использовать для точного выравнивания и фиксации форм 100, 200 на нужном уровне. и расположите их относительно поверхности земли, на которую они опираются.Простой линейный изгиб, такой, который может быть образован, например, в стандартном металлическом тормозе, отделяет базовые выступы 110, 210 от базового вертикального выступа 120, 220 соответственно. Вертикальные выступы 120, 220 основания образуют вертикальные стены широкой части опор, встречающихся в бетонных монолитных конструкциях предшествующего уровня техники. Простой линейный изгиб, который также может быть образован в металлическом тормозе, образует соединение между вертикальными выступами 120, 220 основания и наклонными боковыми стенками 130, 230 соответственно. Хотя наклонные боковые стенки 130, 230 являются наиболее предпочтительными, поскольку количество используемого бетона уменьшается без отрицательного влияния на характеристики получаемых опор, для специалистов будет очевидно, что углы, отличные от тех, которые показаны здесь, могут быть использованы без ущерба для изобретения. характер или характеристики предпочтительного варианта осуществления или выходящие за рамки настоящего изобретения.

Наклонные боковые стенки 130, 230 оканчиваются приблизительно на внешних сторонах пенопластов 400, 401, где линейный изгиб ведет к вертикально ориентированным верхним выступам 140, 240. К верхним выступам 140, 240 подвешены опорные выступы 150, 250 из пенопласта. , соответственно. Опорные выступы 150, 250 из пенопласта служат для поддержки проходящих вертикально стеновых форм 400, 401 из пенопласта соответственно. Между формой 400 стены из пенопласта и формой 401 стены из пенопласта, а также между опорами 100 и 200 имеется пространство, которое в предпочтительном варианте выполнения будет заполнено бетоном.Использование бетона в качестве основного материала не обязательно, и на самом деле изобретение применимо к очень широкому спектру строительных материалов, которые могут иметь подходящие характеристики. Тем не менее, в предпочтительном варианте осуществления бетон является наиболее предпочтительным, исходя из стоимости, доступности, простоты заполнения форм и общей осведомленности отрасли о характеристиках и поведении бетона во время заливки.

Отверстия 225, 245, 145 и 305 предусмотрены для того, чтобы через них можно было разместить стяжные шпильки, как будет описано более подробно со ссылкой на фиг.5. Как видно из фиг. 2 и 3, линейные формы 100 и 200 могут быть относительно просто изготовлены из листового металла путем сверления или пробивки отверстий 125, 126, 145-147, 225, 226 и 245-247 с последующим изгибом в металлическом тормозе. Опорные выступы 150, 250 наиболее предпочтительно предварительно формуются аналогичным изгибом в металлическом тормозе, и после всех металлических тормозных изгибов компонентов опорные выступы 150, 250 могут быть постоянно или съемно прикреплены к верхним выступам 140, 240 подходящим способом. Наиболее предпочтительно точечная сварка образует постоянное соединение между ними из-за относительно низкой стоимости, простоты и надежности точечной сварки, хотя можно использовать любую подходящую технику.Как лучше всего видно на фиг. 2, относительно большое количество линейных опор 100 можно штабелировать во время хранения и транспортировки в относительно небольшом пространстве. Из формы 100 выступают только опорные выступы 150, 250, поэтому в предпочтительном варианте осуществления возможно относительно плотное штабелирование. Для применений, где это может быть желательно, опорные выступы 150, 250 могут быть дополнительно удалены из форм 100, 200, чтобы получить полностью и плотно штабелируемую структуру.

РИС. 4 показана готовая стена 500, образованная монолитной отливкой с использованием опор 100, 200 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения в сочетании с опалубками 400, 401 из вспененной пластмассы предшествующего уровня техники.Стена 500 включает в себя бетонную монолитную сердцевину 510, в которой проходят стальные стержни 520, 521, 522 и 523. Хотя арматурные стержни 520-523 показаны как проходящие в продольном направлении внутри монолитного сердечника 510, который обеспечивает большую прочность и не обеспечивает теплового пути металла изнутри наружу, следует отметить, что дополнительные или альтернативные арматурные стержни могут проходить вертикально. и поперечно внутри монолита 510, если это будет сочтено целесообразным во время заливки бетона. Образованы небольшие выемки 530, 531 и 535, 536, которые дополняют геометрию опорных выступов 150 и 250 из пенопласта.В выемке 535 на внутренней поверхности стены 500 здания наиболее предпочтительно находится участок металлической планки 410, который, например, может быть выполнен из алюминиевой облицовки. Гидроизоляция 410 размещается для защиты вспененной полимерной формы 400 от насекомых, поскольку бетонный пол обычно заливают на высоте немного выше надреза 535. Без гидроизоляции 410 выемка 535 и дно формы 400 будут доступны для насекомых с земли. под бетонным полом. После установки гидроизоляции 410 герметик обычно вставляется в выемку 535.

Вдоль внешней стороны стены 500 вспененная полимерная форма 401 покрыта, например, самоустанавливающейся сеткой 420 и лепным валиком 430, которые, в свою очередь, могут быть покрыты штукатуркой или другим подходящим материалом для образования устойчивой к насекомым внешней основы. . После размещения валика 430 штукатурки наиболее предпочтительно, чтобы выемка 536 была заполнена конопаткой.

РИС. 5 показано соединение линейных опор 100, 200 с дополнительными линейными опорами 100 ', 200' для образования удлиненной непрерывной опоры.Хотя проиллюстрированы линейные удлинения, угловые элементы, такие как те, что описаны ниже со ссылкой на фиг. 6-8 могут быть заменены либо формами 100, 200, либо формами 100 ', 200' без отступления от сущности изобретения. Болты 127 'и 147' наиболее предпочтительно затягивать вращательным движением с помощью гаек 128 'и 148' относительно распорных втулок 126 'и 146' соответственно. При небольшом ослаблении болтов 127, 147 за счет вращательного движения с гайками 128 и 148 опора 100 будет скользить по внешней стороне опоры 100 ', в то время как опора 200 одновременно скользит по опоре 200'.Когда болты 127, 147 затянуты, форма 100 будет плотно прижата к форме 100 ', а форма 200 будет плотно прижата к форме 200'. Наиболее предпочтительно опорные выступы 150, 250 заканчиваются в продольном направлении на несколько дюймов до продольного завершения вертикальных стенок 120, 220 и 140, 240. Это оставляет небольшую область, где не будет никаких препятствий или помех при скольжении формы 100 по форме 100 ', что, таким образом, допускает ограниченную продольную регулировку форм. Посредством этой продольной регулировки опорные формы 100, 200 и 100 ', 200' могут быть отрегулированы для полного заполнения предполагаемого пролета стены без необходимости вырезания форм 100, 200 и без необходимости в чрезмерном инвентаризации длин опор.Рукава или рубашки 126, 146, 126 ', 146' могут использоваться в качестве упора, к которому вертикальные стенки 120, 220 и 140, 240 могут быть затянуты для точного и многократного размещения этих стенок. Кроме того, эти втулки окружают болты 127, 147, 127 ', 147', чтобы изолировать эти болты от контакта с бетоном. Гильзы или оболочки после затвердевания бетона останутся в бетоне. Однако болты 127, 147, 127 ', 147' будут удалены, и впоследствии формы 100, 200, 100 ', 200' будут удалены для повторного использования в будущем.Конкретная особенность опорных выступов 150, 250, которые помогают снимать опорные плиты, лучше всего видна на фиг. 3 со ссылкой на опорный выступ 250. Как можно видеть на нем, выступ 250 включает в себя небольшую перемычку 252, образованную между задним выступом 251 и передним выступом 253. Эта обертка обеспечивает некоторое натяжение пружины во время начального зацепления между опорным выступом 250 и верхним выступом 240. Перпендикулярно переднему свесу 253 проходит горизонтальный выступ 254, на который опирается стеновая форма 401 из вспененного полимера.Второй виток 255 с острым углом возвращается от опорного выступа 250 к распорке 256. Комбинация горизонтального выступа 254, витка 255 и распорки 256 образует небольшой v-образный зазор. Этот зазор очень важен после монолитной заливки. Когда бетон начинает затвердевать, имеет место конечная усадка, а также конечная и значительная нагрузка на горизонтальный выступ 254. Если обертка 255 и распорка 256 не предусмотрены, горизонтальный выступ 254 имеет тенденцию сжиматься между стенкой из вспененной смолы. форма 401 и бетон.Поскольку бетон довольно абразивен и имеет относительно высокий коэффициент трения о сталь или алюминий, можно нагружать выступ 254 настолько сильно, что без прокладки 256, приводящей к V-образной канавке 536, опорный выступ 250 может быть не съемным. из бетонного монолита 510. Наиболее предпочтительно, чтобы распорка 256 проходила почти полностью обратно до верхнего выступа 240. Таким образом, цементирующий материал с меньшей вероятностью попадет между выступом 254 и распоркой 256. Кроме того, комбинированная структура выступа 254, обертки 255 и Прокладка 256 наиболее предпочтительно будет упругой, хотя обычная сталь в большинстве случаев может обладать достаточной упругостью.

Внешний угол 600, показанный на фиг. 6 и 7, позволяет плавно регулировать угол. Поверхности 610-640 и 610'-640 'имеют такую ​​же форму, как и поверхности 110-140, и будут соединены с ними, как описано выше в отношении фиг. 5. Однако эти поверхности закрыты на первом продольном конце, чтобы предотвратить выход незатвердевшего бетона или жидкости. Колпачок 660 действует как закрывающий элемент для левой половины угловой детали 600, а колпачок 660 'закрывает правую половину. Колпачки 660 и 660 'наиболее предпочтительно сформированы как единое целое с шарнирными рамами 664, 664' и выступами 662, 662 ', 663, 663' из цельного куска штампованного и гнутого листового металла.Выступы 662, 662 ', 663, 663' обеспечивают перекрытие, которое можно использовать для постоянного прикрепления к смежным поверхностям 620, 620 ', 630, 630' соответственно, например, точечной сваркой или другим подходящим креплением. Шарнирные рамы 664 и 664 'включают в себя дополнительные направляющие 665-667 и 665'-667' шарнирных штифтов. Шарнирный штифт 670 проходит через направляющие шарнирных штифтов, наиболее предпочтительно на рабочем месте во время выкладки опор, и сконструирован таким образом, чтобы он был значительно длиннее, чем угол 600, который в противном случае является высоким, так что при полном введении в направляющие шарнирных штифтов 665 'шарнирный штифт 670 будет проходить от направляющей 667 вниз в землю.При такой разработке относительных размеров шарнирный штифт 670 не только будет создавать регулируемый угол в углу 600, но также будет служить в качестве якоря угла 600, который может использоваться для удержания угла 600 в фиксированном положении и в вертикальном положении. Регулируемая крышка 680, наиболее предпочтительно, также будет предусмотрена, как показано на фиг. 7. Секция 681 крышки предназначена для вращения вокруг кольца 683 относительно секции 682 крышки, чтобы постепенно закрывать или открывать секцию 682. Хотя показаны две секции 681, 682, специалисты с обычной квалификацией сразу поймут, что один или несколько створок также могут быть использовал.Чем больше имеется створок, тем больше угловая регулировка, доступная для закрытия угла 600. Однако толщина, параллельная оси шарнирного пальца 670, также увеличивается с увеличением количества секций, как и стоимость и сложность крышки 680. Крышка 680 является наиболее подходящей. предпочтительно вставляют между направляющими 665 и 666 'шарнирных штифтов во время сборки угла 600, пропуская шарнирный штифт 670 через кольцо 683.

ФИГ. 8 показан предпочтительный внутренний угол 800, который очень похож на внешний угол 600, с заметным добавлением конуса, который включает дополнительные выступы 868 и 868 '.Этот конус помогает разобрать угол 800, даже когда заблудший бетон попадает в область, обычно закрываемую регулируемой крышкой 680. Заблудший бетон может быть удален через открытое пространство между выступами 868 и 868 '.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения наиболее предпочтительно изготовлен из листового металла, за исключением пиломатериалов 2 × 4s 300 и шарнирных штифтов 670. Если используется листовой металл, то заготовка может быть довольно просто согнута в металлическом тормозе. В этом случае формы предпочтительного варианта осуществления могут быть изготовлены с относительно низкими затратами и выдержат множество применений.К металлу могут быть применены специальные поверхностные обработки, которые могут быть подходящими для данного применения. Например, если в качестве материала формы используется сталь, она может быть заранее оцинкована, чтобы предотвратить нежелательную коррозию. Кроме того, на стройплощадке сталь наиболее предпочтительно распылять или покрывать коммерческой смазкой для форм, предназначенной для использования с бетоном. В качестве альтернативы, другие материалы, такие как различные пластмассы, могут быть использованы при изготовлении компонентов предпочтительного варианта осуществления, и в этом случае такой пластик можно формовать, штамповать из листа или экструдировать через соответствующую экструзионную головку.Другие материалы, слишком многочисленные, чтобы упоминать их, также могут найти применение в рамках настоящего изобретения.