Пенобетон как сделать: изготовить пенобетон в домашних условиях

Как сделать пенобетон своими руками

Оглавление:

  • Работы по изготовлению
  • Дополнительные аспекты

Самостоятельное строительство это всегда хорошо, потому что оно позволяет добиться идеального результата своими руками в оптимальные сроки. Но и стройматериалы стоят немалых денег, поэтому многие приловчились делать их самостоятельно. Перед тем как сделать пенобетон своими руками, нужно детально изучить все его особенности, чтобы потом избежать неожиданностей.

Основные виды бетона.

Работы по изготовлению

9 из 10 построек в XXI веке возводятся на основе цемента. Но уже мало кого устраивают тяжелые металлоконструкции, которые из-за своей огромной массы наносят себе же ущерб. Поэтому было разработано новое поколение стройматериалов пеноблоки. Они легкие, прочные, долговечные и недорогие. Благодаря этому они за считанные годы распространились по всему миру, заменив собой такой материал, как фортан.

Для изготовления потребуются следующие инструменты и материалы:

Таблица расходов сырьевых материалов на 1 м3 пенобетона.

  • бетономешалка (стандартного миксера хватит для домашнего использования),
  • цемент М500,
  • песок речной,
  • пенообразователь,
  • вода,
  • отвердитель,
  • формы,
  • ведра оцинкованные по 8 л (1 доля),
  • стакан пластмассовый (не пластик),
  • отапливаемое помещение,
  • отработка, полиэтилен или машинное масло.

После того как все подготовлено, можно начинать изготовление пенобетона. Процесс этот достаточно прост. Он весьма напоминает замес обыкновенного цементного раствора. Однако потребуется четко выполнить последовательность:

  1. В самом начале нужно засыпать в бетономешалку 1 долю сухого цемента, после чего туда же засыпать 3 доли песка. Миксером все это перемешивается в течение 1 минуты, а за это время подготавливаются все остальные составляющие.
  2. Заливается 1 доля воды, после чего надо дать еще 1-1,5 минуты на вымешивание. Уже после этого заливается 400 мл пенообразователя и 200 мл отвердителя. Сразу это делать не стоит, лучше -медленно, чтобы добиться идеальных результатов.
  3. После тщательного вымешивания в течение 2 минут можно наполнить формы раствором и оставить их в таком состоянии на 2 дня в помещении, где поддерживается температура в 50-60° С. Спустя отведенный срок формы опорожняются, и можно продолжать рабочую деятельность.

Дополнительные аспекты

Схема непрерывного производства пенобетона.

Когда делают пенобетон, нередко изготавливают и формы для него. Тут уж на что фантазии хватит, так как четкой регламентации нет. Чаще всего используется обычная фанера в 10 мм или толще, позволяющая придать именно ту форму, которая была запланирована изначально.

Чтобы раствор не прилипал к стенкам формы, ее нужно смазать отработкой. Вместо отработки подойдет машинное масло или в крайнем случае равномерно проложенный полиэтилен. Если вдруг этот шаг по какой-либо причине не был сделан, то с большой долей вероятности пеноблок будет испорчен. Тогда можно попробовать при помощи молотка (удары наносятся снаружи корпуса, чтобы создать вибрацию изнутри) отбить изделие.

В качестве пенообразователя чаще всего используются синтетические материалы, коих в XXI веке десятки, а реализуются они в любой уважающей себя организации, занимающейся продажей стройматериалов. Даже самые экологичные варианты все равно очень токсичны в своем первозданном виде, поэтому делают пенобетон исключительно в спецодежде и прорезиненных толстых перчатках.

При желании пенобетон можно укладывать не в формы, а напрямую в опалубки, благодаря чему возводятся монолитные стены, которые не имеют швов.

Но стоит помнить, что этот материал очень боится воды, поэтому, после того как он будет уложен на свое место, нужно сразу же закрывать его отделочными материалами.

описание технологии, чертеж своими руками

Пенобетонные блоки привлекают частных застройщиков высокими физико-техническими характеристиками и небольшой стоимостью. Многие предпочитают их не покупать, а мастерить своими руками, так как цена промышленных изделий намного выше изготовленных частным образом. Некоторым приходится заниматься производством собственными силами из-за нужды в нестандартных размерах.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Как сделать форму своими руками?
  3. Нюансы заливки пенобетона

Технически сложного оборудования не требуется. Главное, чтобы было помещение и каркас.

Пенобетон – результат взаимодействия водной цементно-песчаной смеси и пенообразователя (иногда с пластификаторами или затвердителями). Полученный раствор заливается в специальные формовочные контейнеры, там он и застывает.

Емкости могут быть одноместными без перемычек и многоместными. Первые не очень популярны в частном производстве, так как изготовленные с их помощью большие монолитные блоки приходится распиливать, что ведет к увеличению себестоимости. Гораздо выгоднее иметь ячеистые формы.

Немалое значение в надежности и долговечности играет материал, из которого они собираются: из металла, пластика или ламинированной фанеры.

Металлические наиболее дорогие, но самые долговечные. Создаваемые с их помощью элементы имеют:

  • точную геометрию и размеры;
  • ровную поверхность.

В металлической оснастке для пенобетонных блоков различаются два типа контейнеров: неразъемный или сборный.

Сборные имеют основание, откидывающиеся стенки и перегородки, болты и зажимы, которые используются для удаления из емкости «созревших» кирпичей. Металлические формы для пенобетонных блоков легко монтируются и разбираются, что создает оперативность в работе и сокращает время производственного процесса. Но ускоренная технология ведет к быстрому искривлению элементов. Это увеличивает риск получения бракованной продукции с измененной геометрией и размерами.

Иногда неразъемные металлические емкости выпускаются без дна, но они менее прочные, чем те, у которых оно имеется.

Жесткость конструкции в этом случае обеспечивается швеллером. Из цельных контейнеров изготовленные блоки вытряхиваются, чему способствует смазывание металлического каркаса специальным составом, куда не входят жировые ингредиенты.

Металлические виды отличаются практичностью, удобством хранения и транспортировки. Но их стоимость выше, чем у пластиковых, которые можно купить только поштучно. Цена форм из полимерных материалов, не имеющих дна, невысокая, но эти изделия требуют для установки исключительно ровной поверхности. Не все помещения индивидуального производства,могут иметь абсолютно гладкий пол, где нужно установить несколько десятков контейнеров, усредненный размер которых составляет 39х19х18,8 см.

Пластиковые емкости имеют свои преимущества:

  • Низкая себестоимость изделий, для производства которых нет необходимости в специальных помещениях и многочисленном обслуживающем персонале. Из-за небольшого веса для работы достаточно одного человека.
  • Невысокая стоимость формы позволяет приобрести то количество, которое понадобится для 2-х цикличной закладки.
  • Пенобетон не липнет к пластиковым стенкам и поэтому их не нужно ничем смазывать.
  • Емкости можно применять до 2000 раз.
  • Компактные габариты готовых элементов занимают мало места, что позволяет экономить полезную площадь рабочего помещения.

Хрупкость полимерных материалов и неустойчивость к механическим воздействиям является серьезным недостатком.

Формы из ламинированной фанеры используются и домашними мастерами, и на предприятиях. Деревянные элементы не дефицитные, цена – невысокая, сделать их своими силами не представляет особой трудности.

Чисто конструктивно каркас представляет собой ящик, собранный из ламинированной фанеры, для изготовления одного пеноблока. Он весьма громоздкий и неудобный в хранении, а также склонный к разбуханию во влажных условиях. Последний отрицательный факт диктует применение полиэтиленового покрытия внутри контейнера для защиты древесины от деформации.

Увеличение циклов тоже отрицательно сказывается, и нередко возникает необходимость заменить стенки или перегородки. Часто для поддержания геометрии используются струбцины, стягивающие борта опалубки.

Несмотря на слабые стороны деревянных систем, должный уход и правильный монтаж обеспечивают некоторые преимущества оснастки из фанеры, а именно:

  • простота в изготовлении;
  • небольшая стоимость;
  • малый вес конструкции;
  • относительная точность размеров;
  • способность выдержать 50 заливок.

Как сделать своими руками контейнеры для изготовления пеноблоков?

Металлические каркасы более долговечны и удобны, но емкости из фанеры не требуют заводского оборудования, поэтому справится и непрофессионал. По схеме с указанными размерами рассчитывается нужное количество ячеек. Оптимальный вариант – это когда в одном цикле используется 20 штук. Для сменной бесперебойной работы их необходимо приблизительно 40. Теоретический расчет откорректируется в процессе работы скоростью образования пенобетона и быстротой его схватывания, а также оперативной заливкой.

Для каркаса должна быть фанера толщиной более 8 мм, которая выдерживает давление смеси и сохраняет требуемую геометрию. Последовательность производства такова:

  • Согласно эскизу из фанеры вырезается дно ящика с учетом толщины внутренних перемычек.
  • Готовятся другие стенки и перемычки такой высоты, чтобы пенобетон заливался «заподлицо» с контейнером, то есть, Нкаркаса = Нпеноблока. Во внутренних плоскостях прорезаются желоба для разделительных элементов.
  • Между собой скрепляются все заготовки, используя для жесткости металлические уголки.
  • Перемычки вставляются в пазы.
  • Полученные ячейки ровно, без морщин и заломов покрываются полиэтиленовой пленкой. В противном случае все будет отражено на поверхности.

Контейнер из металла выполняется по этой же схеме, только с использованием сварочного аппарата.

Нюансы заливки пеноблоков

Песок для смеси нужно просеивать. Это обеспечивает удаление мусора и крупных фракций, так как здесь необходимы размеры зерен, не превышающие двух единиц.

На сушку блоков уходит около 2-х суток при температуре 50–60°C. Но это время можно сократить, если для уменьшения периода застывания ввести хлористый кальций в процентном соотношении к цементу как 1:2.

Легкий пенобетон — Блог о естественном строительстве

Природные строители стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Природные строители, заботящиеся об устойчивом развитии, могут использовать кровельную черепицу из ферроцемента, цементной штукатурки или микробетона, в которых используется относительно небольшое количество цемента, и избегать материалов с более интенсивным использованием бетона, таких как бетонные блоки. Легкий пенобетон — еще один материал, который можно добавить в список «зеленых» строительных материалов. Конечно, не каждый натуральный строитель с этим согласится, и поэтому, вероятно, будут некоторые здоровые разногласия во мнениях. Как бы то ни было, читатель прислал мне отзыв об Allied Foam Tech, и я подумал, что из этого может получиться интересный пост в блоге. Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие на ранних этапах и через 28 дней, устойчивостью к замораживанию/оттаиванию и доступен в широком ассортименте продуктов. это даже плавучий и может быть использован для изготовления лодок .

«Пенобетон или легкий бетон, полученные из водных пен Allied, подходят как для сборных, так и для монолитных конструкций. Некоторые цементные пены с высокими изоляционными свойствами при плотности от 48 кг/м3 (3 фунта на фут) до 645 кг/м3 (40 фунтов на фут) или выше могут использоваться в качестве блочных заполнителей, легкого настила крыши и материалов для заполнения пустот. Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон на основе водных пенопластов Allied пригодным для конструкционных и полуконструкционных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели, а также легкие блоки. Цементные пены, полученные из систем премиум-класса Allied, подходят для нанесения тонкослойных покрытий, где требуются особые критерии эффективности.

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пены Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от пенобетона и пеноматериалов с поверхностно-активными веществами. Пористая структура пеноматериалов Allied практически не имеет признаков ухудшения, поскольку плотность вспененного цемента снижается ниже 160 кг/м3 (10 фунтов на фут). При плотности ниже 160 кг/м3 структура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что у большинства из них наблюдается сильное структурное разрушение.

Инертность пенных систем Allied делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических веществ и многих других добавок».

Источник: Allied Foam Tech.com
Вот родственный продукт под названием Biological Concrete , цемент на основе фосфата магния, который позволяет лишайникам, мху и другим засухоустойчивым растениям расти на внешнем слое.

Пенобетон — Производство и поставка бентонита

Перейти к содержимому ПенобетонСаманта Рид2022-06-30T11:33:10+00:00