для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров. Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями.

Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до трех этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость — по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала. Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами. Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров. Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до трех этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость — по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Производство пенобетона в домашних условиях

Автор Георгий Русиев На чтение 5 мин Просмотров 37 Опубликовано 11.06.2013

Как только встает вопрос о строительстве своего дома, у будущего владельца возникает проблема – как можно сэкономить. Благодаря легкости в использовании и своим характеристикам, большую популярность в строительстве получили пеноблоки. Но стоимость готовых изделий достаточно высока, а при желании их можно изготовить самостоятельно. Организовав производство пенобетона в домашних условиях можно не только сэкономить, но и получить теплое, пожароустойчивое помещение.

Оглавление:

1. Технология
2. Подготовка смеси
3. Заливка в формы
4. Литье
5. Резка

Пенобетон имеет ячеистую пористую структуру, образуемую при помощи пенообразователя в процессе его изготовления.

Равномерно расположенные в большом количестве, поры делают его легким. Как правило, блок изготавливают размером 60 см*60 см*25 см и весом 18 кг. Одним из преимуществ домашнего приготовления пенобетона в том, что он может быть любого, необходимого вам, размера.

Пенобетон, как и дерево, легко поддается обработке. Из него строятся любые здания. Изготовив его дома, вы сможете получить двойной экономический эффект. А при желании организовать свое собственное дело по производству и продаже пеноблоков.

Технология производства и рекомендации

Для того чтобы сделать пенобетон, необходимо ознакомиться с технологией его изготовления своими руками. Она делится на три основных этапа:

1. приготовление цементно-песчаной смеси;
2. подготовка раствора пенообразователя;
3. разливка массы пенобетона по формам.

Дома, либо прямо на стройплощадке для изготовления пенобетона потребуется:

• бетономешалка;
• форма, в которую заливается пенобетон;
• пеногенератор;
• цемент;
• песок;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• помещение для сушки.

Плотность пеноблоков зависит от пропорции материалов, которые были взяты для их изготовления. В зависимости от количества песка, цемента, воды и концентрата пенообразователя, плотность пенобетона может колебаться от 0,2 до 1,5 т/м³. Если необходимо получить состав средней плотности, пропорция песка к цементу берется 1:1. Пенообразователя на один килограмм цемента берется 3-4 грамма.

Подготовка смеси

Смесь из песка и цемента готовится, так же как и для изготовления обычного бетона. Применяемый цемент – портландцемент, лучше марок М400 или М500 (подробнее о технологии производства цемента ). Песок должен быть мелким, без примесей глины (она мешает хорошему соединению цемента и песка). Необходимый модуль крупности – до двух единиц. Вода не должна содержать примесей соли и кислот, может использоваться водопроводная.

Подготовка раствора пенообразователя

В цементно-песчаную смесь постепенно добавляют пенообразователь. Лучше всего использовать синтетический, типа Ареком-4. Для самостоятельного изготовления пенообразователя потребуется:

– едкий натр 150 гр.;

– канифоль 1 кг;

– cтолярный клей 60 гр.

Полученная смесь измельчается, подвергается нагреву, смешивается до получения однородной массы. Однако производство такого пенообразователя возможно только с использованием пеногенератора. Соединив полученный концентрат с водой, получаем рабочий раствор.

Рекомендации:

1. Формы можно сделать из фанеры или листового проката, при этом нужно четко следовать правилам их изготовления, чтобы избежать погрешности в геометрии.
2. Засыпается цемент (лучше высокой марки) с речным песком (просеянный улучшает прочность и качество) в пропорции 1:3, перемешивается, затем постепенно добавляется вода, после пенообразователь (400 гр.) и только после тщательного перемешивания этих компонентов можно добавлять отвердитель (200 гр.). Все перемешивается еще 1-2 минуты.
3. Смесь заливается в предварительно смазанные формы. Фанерный контейнер можно обтянуть полиэтиленом. Оптимальная температура сушки – 50-60 градусов, выполняется в течение двух суток. После полного высыхания формы освобождаются и заполняются новым раствором;
4. После сушки блоки складываются на поддоны и могут использоваться для строительных работ.
5. Приготовленный раствор может использоваться как для поштучных элементов, так и при монолитном строительстве, когда он заливается в опалубку.
6. Для того, чтобы ускорить затвердение материала, используют различные ускорители. Одним из самых простых является хлористый кальций, он добавляется в пропорции 1-2% от объема цемента в цементно-песчаную смесь.

Заливка в формы

Последняя операция по изготовлению пенобетона – это заливка материала в формы, кассеты или опалубку, которую легко сделать своими руками. Для того чтобы поверхность пенобетонных блоков легко поддавалась оштукатуриванию, формы должны смазываться не маслом, а специальными, не содержащими жира, веществами.

Схема производства блоков

Литье или резка? Плюсы и минусы данных вариантов

В настоящее время существует две технологии: литьевая и резательная.

Литье

В домашних условиях, при литьевом способе производства пенобетона, бетонная смесь заливается в металлическую форму, которая является оснасткой для блока, здесь же он сушится до нужной прочности, вынимается готовое изделие. Обычно размеры кассет высотой 60 см.

Недостатки такой технологии:

1. Отклонения от геометрических размеров. Это связано с тем, что тонкий металл, из которого сделаны контейнеры, может деформироваться и размеры «гуляют». При использовании толстой листовой стали отклонения не так заметны.
2. Изменение размеров требует дополнительного изготовления переборок для кассет, что ведет к увеличению затрат на изготовление блоков.
3. На поверхности возникают «горбушки». Обычно они возникают на одном торце.
4. Когда выполняется распалубка кассет, может произойти повреждение углов и поверхностей. Это происходит из-за недостаточной прочности пенобетона. Другая причина – это некачественная смазка блоков перед заливкой.

Единственное достоинство – нет необходимости приобретать дорогое оборудование для нарезки.

Резательная технология

Состоит из двух ступеней:

– отливается массив в большую форму;

– порезка на меньшие блоки.

Преимущества такой технологии:

1. Правильная геометрия всех поверхностей. Толщина шва при монтаже минимальна.
2. Углы и грани без сколов и неровностей. Это сокращает расходы на дальнейшую отделку стен.
3. Блоки имеют хорошую адгезию и внешний вид. Это способствует сокращению расходов при отделочных работах.
4. Размеры могут быть разные.
5. Нет «горбушки» на торцах блока. Ее просто срезают.

Недостатки:

Необходимо четко определить момент, когда можно резать массив на части. Иначе струна может сместиться и качество резки блока ухудшится. При недостаточной прочности он может просто сломаться.

Стоимость изготовления самодельного пенобетона зависит от стоимости материалов и оборудования. Оборудование можно сделать самому или купить, что повлечет за собой единоразовые расходы. Это актуально, если производство будет постоянным. Для единичного использования его можно взять в аренду или лизинг, что будет стоить гораздо дешевле.

Как сделать пенобетон

+86-18538591025—[email protected]

Пенобетон — это строительный материал нового типа, пенобетон механически полностью вспенивается системой вспенивания пенобетонной машины, а пена равномерно смешивается с цементным раствором. Затем с помощью насосной системы пенобетонного комплекса формируется новый легкий изоляционный материал, содержащий большое количество закрытых пор, путем монолитной конструкции или формовки, которая формируется путем естественного отверждения.

Пенобетон, также известный как пеноцемент, легкий бетон и т. д., является новым строительным энергосберегающим материалом, который является расточительным, экологически чистым, энергосберегающим, дешевым и негорючим. Пенобетон представляет собой бетонный продукт, который содержит большое количество мелких закрытых пор и обладает значительной прочностью за счет химического или физического введения воздуха или азота, газообразного диоксида углерода, кислорода и т.п. в бетонный раствор в соответствии с требованиями применения. Пенобетон обычно получают путем механического превращения водного пенообразователя в пену. Конкретной операцией является: механическое приготовление водного раствора пенообразователя в виде пены, а затем добавление пены к суспензии, состоящей из кремнеземистого материала, кальциевого материала, воды и различных добавок, и перемешивание, заливка и отверждение.

Как новый тип энергосберегающих и экологически чистых строительных материалов, отечественные и зарубежные ученые провели много исследований, благодаря которым он широко используется в стеновых материалах. Преимуществами являются: низкая плотность, малый вес, сохранение тепла, звукоизоляция, ударопрочность и тому подобное. Однако он все же имеет определенные недостатки, такие как низкая прочность, растрескивание, водопоглощение и др. Поэтому дальнейшее расширение областей его применения требует дальнейших исследований пенообразователей, соотношений смесей, технологической схемы и оборудования. Его можно применять для подпорных стен, строительства спортивных площадок и беговых дорожек, сэндвич-компонентов, используемых в качестве композитных стеновых панелей, обратной засыпки трубопроводов, заполнения тощим бетоном, скатов крыш, опор для опор резервуаров и т. д.

Для производства пенобетона нам понадобится машина для производства пенобетона, а также пенообразователь для производства пенобетона. Если вы заинтересованы, вы можете связаться с нами свободно.

• Смешивание раствора с цементом

  26 апр. 2021 г.

• Стоимость струйной цементной станции

  20 апр.

  2021 г.

• Пенобетонный станок для изготовления жилья

  13 апр. 2021 г.

• Гидравлический домкрат для постнатяжения

  6 апр. 2021 г.

• Перистальтический насос для очистки свалочного фильтрата

  30 марта 2021 г.

• Портативный растворонасос для продажи

  23 марта 2021 г.

  

• Малая торкрет-машина для ремонта огнеупоров

  16 марта 2021 г.

• Заводской насос для раствора

  9 марта 2021 г.

• Предварительно напряженный домкрат и насос для предварительно напряженных бетонных плит

  24 фев. 2021 г.

• Продам перистальтический насос промышленного класса.

  

  2 фев. 2021 г.

Лучший рецепт аэробетона — формула легкого портландбетона

Сделайте свои собственные садовые ящики из аэробетона! Это ЧАСТЬ 3.6 моей серии, в которой показаны способы изготовления легких садовых ящиков с использованием моего лучшего рецепта газобетона. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные 48-дюймовые, 36-дюймовые или 24-дюймовые железобетонные панели из легкого бетона, которые соединяются вместе, чтобы сделать долговечные и прочные бетонные садовые ящики. #аэркрет

Посмотрите видео на Youtube и загрузите планы.

Для справки, Вот вес 3-х затвердевших панелей из обычного бетона: . 48″ — 69 фунтов, 36″ — 50 фунтов, 24″ — 33 фунта.

Это еще один пост в продолжение третьей части моей серии статей об изготовлении панелей для садовых ящиков из легкого бетона. И в этом эпизоде ​​я буду лить лучший газобетон, который я сделал.
Я делаю эти соединяемые бетонные панели для устойчивых к гниению садовых ящиков уже несколько лет.
В части 3 я работал с бетонными смесями, чтобы найти смесь, которая была бы легкой, прочной и долговечной. И у газобетона, который я сделал в этом эпизоде, были некоторые проблемы, и он не прошел тест на прочность. И он также потрескался и деформировался, когда затвердел и высох.

Садовые ящики Aircrete ЧАСТЬ 3.6 — Легкий пенобетон Air Crete из портландцемента

Посмотрите это видео на YouTube.

Итак, в этом видео я сделаю еще одну попытку отлить прочную и долговечную садовую панель из газобетона. А также попробуйте некоторые цветовые добавки, чтобы увидеть, как это выглядит. И это (спойлер) сработало лучше всего!
Покажу пенообразователь, замешивание цемента, заливку и, наконец, расформовку. Затем посмотрите на результаты веса и долговечности по сравнению с обычным бетоном на основе гравия.
Если вы не видели части 1 и 2 этой серии, вы можете получить больше информации из этого видео, если сначала посмотрите их. Поскольку я не буду описывать все шаги, необходимые для изготовления форм и подготовки их к литью.
Я буду использовать фанерные формы, которые я построил в первой части этой серии.

---

Best Aircrete Ingredients

Газобетон состоит всего из нескольких ингредиентов: портландцемента, шампуня для образования пены и небольшого количества стекловолокна для дополнительной прочности.

Best Aircrete Recipe основные ингредиентыДобавка из стекловолокна для повышения трещиностойкости

Разведение пены

Итак, я начинаю с разбавления шампуня водой. 15 жидких унций (очень специфического) шампуня на 2,5 галлона воды.

Разбавитель My Shampoo для изготовления газобетона

Это разбавитель, который я буду использовать для создания пены. Я использую Suave Daily Clarifying Shampoo в качестве пенообразователя. Это лучший (самый дешевый) вариант, о котором я слышал.