Наша технология

БЕЗОПАСНОСТЬ

Высокая прочность и сейсмоустойчивость, прочность на сжатие. Марки подобраны таким образом, чтобы материал мог выполнять несущую функцию. Поэтому у всех одинаковые прочностные показатели.

Прочность на растяжение при изгибе. Пенобетон и газобетон — хрупкие материалы. У них нет очень важного качества — прочность на изгиб и растяжение. Поэтому даже небольшая деформация фундамента может привести к большим трещинам всей конструкции, причем не по швам, а по самим блокам. В то время как полистролбетон по своим свойствам эластичности и упругости схож с деревом.

Морозостойкость — способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. Поэтому высокое водопоглощение и пористо-капиллярная структура определяют невысокие характеристики по морозостойкости пено- и газоблока. У полистиролбетона напротив очень высокие показатели по морозостойкости, как раз потому, что материал не впитывает влагу и при замерзании/оттаивании материалу не наносится ущерб.

Водопоглощение. Этот параметр очень важен так как напрямую влияет практически на все характеристики материала: прочность, долговечность, теплоизоляция, микроклимат и др. Худшие результаты у газоблока за счет открытой структуры пор(капиллярная структура), у пеноблока показатель чуть лучше за счет закрытой структуры пор. У полистиролбетона такой низкий показатель водопоглощения определяет формула лежащая в его составе: вспененный полистирол не впитывает влагу, наличие древесной смолы несет гидроизолирующую функцию.

Сейсмоустойчивость. Неспособность пенобетона и газобетона выдерживать нагрузки при растяжении на изгиб, говорит о том, что сейсмоустойчивость будет на очень низком уровне — при землетрясении блок с очень высокой вероятностью покроется трещинами и разломами, что может вызвать обрушение всей конструкции даже при слабой магнитуде. Сейсмоустойчивость полистиролбетона от 9 до 12 баллов. Обладая высокой упругостью, блок выдерживает большие вибрационные нагрузки.

По своим свойствам эластичности и упругости полистиролбетон схож с деревом. Простой пример испытания блоков: сбросить с 2-х метровой высоты…

Экологичность. Экологичность пенобетона зависит по большей части от используемых пенообразователей. При использовании качественных пенообразователей пенобетон будет экологически безопасным. Газобетон вполне экологичный материал. Однако использование в качестве газообразователя алюминиевой пудры (пусть в готовом материале алюминий находится в связанном состоянии) может негативно сказываться на экологичности в процессе эксплуатации. В полистиролбетоне используются экологичные материалы: вода, вспененный «пищевой» полистирол, цемент и древесная смола.

Пожаробезопасность

. У всех рассматриваемых материалов группа горючести — НГ (негорючие). 

Антисептичность. Из-за применения в составе полистиролбетона древесной смолы (СДО), материал приобретает антисептические свойства. В доме из такого материала не заводятся различные микроорганизмы, грибок, плесень, грызуны.

КОМФОРТ

Теплоизоляция. Газобетон и полистиролбетон в сухом состоянии имеют схожие характеристики по теплопроводности. Однако, уже при малейшем изменении влажностного режима газобетон и пенобетон теряют свои теплоизоляционные свойства. При наборе влаги газобетоном в 30% этот показатель ухудшается в 3 раза (0,36Вт/(м*°С)). У полистиролбетона теплопроводность практически не изменяется за счет того, что он не впитывает влагу.

Шумоизоляция. За счет того, что полистиролбетон в своем составе имеет мелкие воздушные поры — гасятся короткие волны, а за счет наличия крупных пор, заполненных шариками вспененного полистирола, гасятся длинные звуковые волны. За счет этого полистиролбетон приобретает высокие звукоизолирующие свойства, превосходящие конкурентов.

Микроклимат (паропроницаемость). Здесь лидер — газобетон, но так как характеристика паропроницаемсти напрямую влияет на водопоглощение, чтобы снизить впитываемость, газобетону необходима гидрофобизация, после которой материал перестает «дышать». Пенобетон с полистиролбетоном в таких условиях предпочтительнее.

Удобство эксплуатации. Газобетон, как и пенобетон — хрупкие материалы. Для установки дверей требуется прокладка в проемах бетонной прослойки. Плохо держат крепеж, крошатся. Могут давать трещины/разломы по самому блоку. В то время полистиролбетон, за счет прочности на растяжение при изгибе, не крошится, отлично держит крепеж. Хорошо обрабатывается.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Стоимость материала. Изначально стоимость полистиролбетона выше — за счет более высокой себестоимости. Но этот недостаток нивелируется в процессе строительства, когда экономятся средства на утеплении, гидрофобизации, шумоизоляции и т.д.

Стоимость стены. Стоимость готовой стены у всех материалов на весьма низком уровне.

Что выбрать пенобетон, полистиролбетон или газобетон?

На данном рисунке представлено сравнение стен из газобетона толщиной 38см вместе с утеплителем и стен толщиной 30см из полистиролбетонных блоков без утеплителя.
Краткие выводы: использование полистиролбетонных блоков, несмотря на более высокую рыночную стоимость, в конечном итоге выливается в значительную экономию при конечной постройке жилища, за счет отсутствия утеплителя, экономии на фундаменте, экономии на затратах на отопление и ускорение строительных работ, минимализации боя и отколотых блоков во время транспортировки и выгрузки. А главное — домовладелец получает более комфортное и надежное жилище.

Теперь давайте более подробно с профессиональной точки зрения рассмотрим характеристики этих двух видов строительных материалов без всяческих приукрасов на основе строительной документации ГОСТ.

Теплоизоляция

Сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Для сравнения возьмем D400 газосиликата и D400 полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31359-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117 Вт/(м·°С).

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон Таблица 2 и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117 Вт/(м·°С). То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.

Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой? Вот это конечно было бы интересно)

Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!

На рисунке показано сравнение толщины стен из ПСБ и газобетона при одинаковой теплопроводности и одинаковой плотности:

На практике же, в отличие от хрупкого газобетона, для постройки несущих стен достаточно полистиролбетона плотностью D400, и тогда мы получаем следущее:

Что же это означает? В самарском регионе стены коттеджей обустраивают без утеплителя газобетоном шириной 400-450мм. А такая стена равна полистиролбетонной шириной всего 300мм. Отсюда получаем значительную экономию на кубометрах материала. Не смотря на более высокую рыночную стоимость ПСБ, получается все равно дешевле! Не говоря об экономии на облегченном фундаменте.

Так какой же строительный материал выбрать?

Сравнение свойств данных материалов позволяет сделать следующие выводы:

• Полистиролбетон хорошо использовать для строительства жилых домов, коттеджей, зданий, гаражей, хозяйственных построек, бань, а также в качестве теплоизоляционного покрытия. Использование полистиролбетона позволяет существенно снизить затраты на строительство. Параметры прочности, величина усадки и иные свойства материала не оказывают существенного влияния на качество таких строений;
• Жилые дома из двух и более этажей следует возводить с применение каркасного строительства, как из газобетона так и полистиролбетона. Для этого необходимые соответствующие расчеты нагрузок. Тоже самое касается и промышленных зданий;
• Полистиролбетон менее подвержен влагопоглощению, соответственно более подходит для внешних стен, там где влажный климат.

Морозостойкость

Главная характеристика долговечности материалов, которую определяет влагопоглощение. Характеристика, которая показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания способен выдержать строительный материал, не теряя своих физико-прочностных свойств, другими словами — не разрушаясь.

Для ячеистых автоклавных бетонов, которыми является газобетон — морозы — это главный враг, поскольку этот материал очень хрупок. По ГОСТ 31360-2007 для газосиликата определено следущее:

Иными словами, максимальная морозостойкость газосиликата не может быть более 25 циклов вне зависимости от плотности!

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон Таблица 1

Даже если не принимать во внимание, что плотности полистиролбетона до D250 не используются наружном устройстве зданий, видно насколько долговечней будет этот материал. На практике же для несущих наружных стен используются полистиролбетонные блоки D400-D500, у которых морозостойкость равна от 150 до 200 циклов, что почти в 8-10 раз больше, чем у газобетонных блоков. Это означает, что дом из полистиролбетонных блоков в 8 -10 раз долговечнее дома из газобетонных блоков!

Обратите внимание, что большинство производителей газобетона умышленно завышают свои показатели в рекламных целях, рассчитывая на неопытного пользователя, который не обращается к официальным государственным стандартам.

Но почему же у газобетона такая низкая морозостойкость? По двум причинам.

Перавя — хрупкость. Цементная матрица газосиликата по своему составу является очень хрупким материалом. По этой же причине при доставке и выгрузке газосиликатных блоков образуется много боя и отколов.

Вторая причина — водопоглощение. К сожалению государственные стандарты не определяют эту характеристику как первичное свойство, поскольку они определяют конечное — морозостойкость. На практике же существует множество испытаний, которые показывают водопоглощение газобетона от 50 до 80% (за разное время)!!! Также существует зависимость разрушения материала от степени намокаемости, чем больше процент водопоглощения, тем больше будет степень разрушения при цикле заморозки-оттаивания! Это как раз и влияет на такое малое количество циклов F в ГОСТе на газосиликат.

Полистиролбетон практически не впитывает влагу, поскольку наследует это свойство от пенополистирола. Максимальное количество водопоглощения — от 4 до 6% (за различное время и с различными плотностями).

Что выбрать пенобетон, полистиролбетон или газобетон?

Что выбрать пенобетон, полистиролбетон или газобетон?

В начале статьи сразу же напишу вывод (иначе многие не дочитают)

ВЫВОД: Почти все сравнения – просто рекламная уловка типа «Что продаю, то и хвалю» или «У нас Супер продукт, а у других ерунда». Критиковать или расхваливать при сравнении этих материалов никого нельзя. Любой из них на протяжении уже очень долгого времени себя зарекомендовал. Если кто-то отзывается негативно, значит либо использовали неправильно (к примеру при строительстве жилого дома не предусмотрели вентиляцию, вследствие чего – конденсат, грибок и.т.д) либо производитель изготавливает продукт не соблюдая технологию (к примеру, для того что бы правильно подобрать пену, необходимо провести химический анализ воды, песка, цемента, а без этого блок может давать большую усадку, показатели теплоизоляции будут снижены и прочность оставит желать лучшего). Еще один важный и легко понятный момент – хоть и пенобетон, полистиролбетон, газобетон – продукт вроде легкий в изготовлении, а в «гараже» все таки должный уровень не получишь. Для контроля качества каждой партии необходима лаборатория, для получения одинакового по характеристикам продукта – не обойтись ни каким образом без автоматического, дорогостоящего оборудования.

В итоге, остается лишь вопрос цены и наличия продукта на складе у производителя.

А теперь теория..

Все эти материалы относятся к классу ячеистых бетонов, т.е. это искусственные каменные материалы с ячеистой структурой. Физико-механические свойства этих материалов близки по значению.

На свойства бетонов, вообще, наибольшим образом оказывают влияния три вещи:

1. Сырьвая база

2. Технология производства

3. Условия твердения

В двух словах…

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый заполнитель — гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО). Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала — устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

Полистиролбетон используется для производства строительных блоков и фасадных декоративных панелей. Полистиролбетон обладает хорошей конструкционной прочностью. Полистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства бетона (прочность), древесины (легкость обработки) и пенополистирола (высокие тепло- и звукозащитные свойства). Полистиролбетон широко применяется в качестве строительной термоизоляции. Полистиролбетон относится к трудно горючим материалам, имеет группу горючести – Г1

Газобетон — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, не сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм, вид каменной пены.

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому, в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон ещё более твердеет. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Характеристика газобетона

Чтобы понять, что лучше, полистиролбетон или газоблок, необходимо разобраться со вторым видом материала. Его получают, соединяя цементный состав, песок кварцевый и смесь из алюминиевой пудры и негашеной извести. Образовавшуюся пористую массу подвергают сильному нагреву, потом разливают в специальные формы.

В итоге получается строительный материал, имеющий следующие характеристики:

• плотность – 400 – 800 кг на метр кубический;
• класс прочности сжатия – в 2.0 – 3.5;
• уровень тепловой проводимости – 0.1 – 0.14;
• способность поглощать влагу – от 20 до 25 % от общего веса;
• минимальная толщина стены – от 40 см;

• паропроницаемость – 0.2;
• устойчивость к морозам – от 50 циклов;
• усадка – 0.03 мм на каждый квадрат кладки;
• плотность – Д 350 – 700;
• звукоизоляционный уровень – средний;
• стоимость – средняя.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Продолжая сравнение арболита и полистиролбетона, рассмотрим свойства второго материала.

Его можно применять для строительства сооружений различного предназначения.

Сначала разберемся с достоинствами полистиролбетонных блоков:

• материал отличается высокими показателями по тепловой и звуковой изоляции. Данное свойство позволяет сэкономить на строительных работах, потому что отпадает необходимость в обустройстве утеплительного слоя;
• небольшой вес материала подразумевает обустройство легкой фундаментной основы;
• блок отличается простотой изготовления и обработки. Его легко пилить ручным инструментом, монтировать на цементный раствор или клеевой состав;
• эксплуатационный период блоков достигает ста лет;
• приемлемая стоимость материала. При наличии несложного оснащения блоки можно изготавливать своими руками;
• в смесь входят экологически чистые компоненты. Токсины в атмосферу не выделяются;
• блок не поддается воздействию биологической и химической среды;
• материал отличается устойчивостью к образованию трещин, не разрушается от механических воздействий.

Чтобы окончательно сравнить арболит и полистиролбетон, необходимо уточнить и негативные стороны последнего:

• слабый уровень прочности соединения с блоками крепежных элементов. Анкера способны разрушить полистиролбетонный камень;
• в проемы оконные и дверные блоки вставляются проблематично;
• невысокий показатель устойчивости к воздействию открытого пламени. От высокого температурного режима блоки теряют свою прочность;
• материал нуждается в отделочных работах;
• необходимо устраивать вентиляционную систему.

Из всего сказанного можно прийти к выводу, что полистиролбетонные блоки не относятся к группе универсальных материалов. Но за счет своих положительных качеств определенной популярностью они пользуются.

Газобетон различается по способу сушки

Автоклавный газобетон сушится в автоклавах с водяным паром под большим давлением. Автоклавный газобетон быстро набирает марочную прочность, обладает минимальной усадкой, и его прочность значительно выше чем у неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон сохнет натуральным образом и характерен для кустарного производства, поэтому не используется крупными компаниями и поставщиками.

Из недостатков газобетона можно отметить его хрупкость, начальную влажность, а также обязательное использование специализированных крепежей. Чтобы избежать трещин в стенах из газоблока, нужно строго придерживаться технологии, иначе трещины гарантированы. Также стоит отметить, что газобетон долго сохнет, от чего внутреннюю и внешнюю отделку делаю через несколько месяцев после возведения стен, а то и на следующий год.

Таким образом, газобетон достаточно универсальный материал, который прекрасно подходит для любых решений.

Характеристики полистиролбетона

Это относительно новый вид материала. Но в короткие сроки он стал популярным. В чем заключаются причины такого успеха?

Рассмотрим основные характеристики:

• значение плотности – от 250 кг на кубометр;
• показатель прочности при сжатии – В 0. 5 – 2.5;
• способность проводить тепло – 0.1 – 0.145;
• поглощение влаги – 4 процента от всего веса;
• оптимальная толщина стен – от 30 см;
• паропроницаемость – 0.2;
• устойчивость к минусовым температурам – более 70 циклов;
• усадка – 0.3 мм на квадратный метр кладки;
• марка плотности – Д 250 – 700;
• шумоизоляция – средний уровень;
• стоимость – средняя.

При изготовлении данного материала в основную бетонную смесь добавляются стирольные капсулы.

Чем пенобетон лучше органических теплоизоляционных материалов

Органические теплоизоляционные материалы представлены пенополистиролом и пенополиуретаном, которые нашли широкое применение в строительстве. По сравнению с этими материалами пенобетон имеет большие преимущества в утеплении зданий. Эти преимущества определяют необходимость и целесообразность замены органических теплоизоляционных материалов на пенобетон.

1. Противопожарная защита

В пенобетоне в качестве основного материала используется цемент, который является безопасным негорючим материалом. Уровень огнестойкости превышает 2 часа и может достигать стандартов противопожарной защиты класса А, что может полностью удовлетворить требования противопожарной защиты любого здания. Утепление здания пенобетоном вообще не вызовет возгорания.

Еще одним преимуществом является то, что разработанная нами монолитная теплоизоляционная стена из пенобетона может полностью обернуть стальную конструкцию пенобетоном для защиты стальной конструкции. Даже в случае пожара стальную конструкцию нелегко деформировать и разрушить.

2. Долговечность

Расчетный срок службы здания обычно составляет от 50 до 100 лет. Органические теплоизоляционные материалы имеют проблему нетерпимости к старению, и им трудно иметь такой же срок службы, как у зданий. В настоящее время расчетный срок службы органических теплоизоляционных материалов в соответствующих строительных нормах по теплоизоляции составляет в основном 20-25 лет. Это означает, что изоляционный слой и здание не могут иметь одинаковый срок службы. По крайней мере, 2 — 4 раза теплоизоляционные конструкции должны быть выполнены для здания. Такого рода повторяющиеся метания по зданию сокращают срок службы здания. Потому что каждое строительство нанесет ущерб зданию.

Пенобетон имеет долговечность более 50 лет и может служить столько же, сколько и здание. Одна изоляционная конструкция может сохранить изоляцию здания на всю жизнь, избегая недостаточности нескольких изоляционных конструкций. Изоляционный слой из пенобетона в Хэйлунцзяне и других местах в моей стране был строительным проектом под руководством специалистов из бывшего Советского Союза в начале 1950-х годов. Он был неповрежденным в течение почти 60 лет и все еще используется. Это полностью доказало долговечность пенобетона. При условии стандартизированного строительства срок службы качественного пенобетона может достигать 100 лет, что также подходит для ключевых строек.

Кроме того, из-за плохой интеграции внешней теплоизоляции органической наружной стены и стены часто возникают технические аварии, такие как растрескивание и падение. Не только долговечность проекта не может быть гарантирована, но и падающие предметы представляют серьезную угрозу для людей. Явление органического изоляционного слоя отпадает как дома, так и за рубежом.

Большая часть пенобетона является самоизоляцией стены, и нет проблемы отпадания внешнего изоляционного слоя. Применяется небольшая часть внешней изоляции стен, большая часть которой закреплена на якоре или висит насухо, и ее нелегко упасть. Очень немногие используют пасту. Поскольку пенобетон и стена представляют собой один и тот же материал, соединение очень прочное, и его нелегко отвалить.

3. Звукоизоляция

Звукоизоляция органических изоляционных материалов, таких как пенополистирольные плиты, плохая. Речь с обеих сторон стены из пенополистирола с толщиной заполнителя 50 мм четкая и слышная, а с обеих сторон стены из пенобетона с толщиной заполнителя 50 мм речь практически не слышна. Сэндвич-стена из вспененного полистирола при ударе издавала звук и опустошалась, в то время как сэндвич-стена из пенобетона не казалась такой громкой и не ощущалась пустой при ударе.

Пенобетон становится отличным звукоизоляционным материалом, когда коэффициент закрытых ячеек превышает 90%. Некоторые развитые западные страны используют пенобетон для производства звукоизоляционных панелей.

4. Нетоксичный и безвредный

Органические теплоизоляционные материалы, такие как вспененный полистирол и вспененный полиуретан, при производстве выделяют большое количество вредных газов. Запах на производственной площадке удушающий, что вызывает серьезное загрязнение воздуха и вредит здоровью операторов. На начальном этапе использования еще присутствует остаточный запах. В более поздний период использования его разложение при старении все равно будет выделять вредные вещества. Поэтому его производство и использование не являются экологически чистыми. Это не учитывает белое загрязнение, которое оно легко вызывает.

Пенобетон в основном изготавливается из неорганических материалов, при производстве не образуются вредные вещества, на производстве отсутствует специфический запах. Во время использования он не выделяет продуктов разложения, является зеленым и экологически чистым. С точки зрения экологизации зданий, это также лучший выбор для утепления зданий.

5. Отсутствие потребления большого количества нефтяных ресурсов

В дополнение к значению сокращения выбросов энергосбережение зданий также имеет значение сокращения потребления энергии в моей стране и защиты энергетической безопасности страны. Однако в большинстве органических теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, в качестве исходного материала используется нефть, которая потребляет большое количество нефтяных ресурсов, и ее применение усугубит энергетический кризис в моей стране. Хотя его использование может экономить энергию в зданиях, сырье потребляет энергию, что приводит к конфликту между энергосбережением и потреблением энергии и теряет смысл энергосбережения.

Сырьем для пенобетона является цемент, а не энергия. Хотя производство цемента тоже имеет энергоемкость, она все-таки ниже, чем энергоемкость сырья пенополистирола и общая энергоемкость производства.

Опалубка из пенополистирола для бетонных работ

Потенциал и возможности опалубки из пенополистирола на готовом бетонном изделии практически не имеют себе равных.

Экономичный по времени и труду процесс создания уникальных конструкций и форм из бетона меняет правила игры, когда речь идет о воплощении идей в жизнь, позволяющих им выделиться и, в конечном счете, выдержать испытание временем.

В компании Scott System наша команда может производить пенопласт сложной формы и детали дизайна, которые облегчат создание конструкционного и декоративного бетона.

Будь то уникальный архитектурный дизайн, сложные двойные криволинейные поверхности или любой дизайн, который не может использовать традиционные методы формования, опалубка из пенопласта является легким и экономичным решением по сравнению с альтернативами из стали и дерева.

Работа с опытным экспертом по опалубке, который сотрудничает с архитекторами, инженерами и подрядчиками, позволит достичь наилучших результатов.

Лучшее применение опалубки из пенопласта

Использование опалубки из пенополистирола (EPS) в архитектурном бетонном проекте может сэкономить компаниям время и деньги.

В отличие от дерева или стали, пенопластовая опалубка требует меньше времени на установку и снятие, а также требует меньше грузовиков с материалами и меньше трудозатрат, связанных с процессом.

Опалубка из пенопласта также не деформируется и не деформируется на стройплощадке в отличие от своих аналогов. Выберите из множества окончательных покрытий поверхности, чтобы получить гладкую или текстурированную поверхность, которую также можно повторно использовать на протяжении всего проекта.

Y-образные колонны

Опалубка из пенопласта может быть собрана из двух половинных секций, что упрощает и ускоряет установку с минимальным количеством швов и линий опалубки.

Геометрические фигуры

Поверхности с двойной кривизной и крупногабаритные бетонные формы трудно получить из дерева или стали.

Блок-ауты

Создание блоков для таких приложений, как окна и бетонные перила, с помощью пенопластовой опалубки.

Пустые формы

Пена может использоваться для заполнения пустот и избавления от необходимости создавать сложные деревянные или стальные формы для приложений с низким уровнем повторного использования.

Возможности обработки

Scott System может производить все, от простых до сложных, геометрических форм и моделей сборки. Услуги по фрезерованию пенопласта с ЧПУ обычно используются там, где традиционные методы строительства ограничены из-за уникальной формы конструкции.

Габариты нашей машины 15 футов x 10 футов x 4 фута, что дает нам возможность производить как в больших, так и в малых масштабах. Технологии постобработки и сборки также позволяют нам делать еще больше опалубки из пенопласта, которую мы производим.

3-осевое фрезерование с ЧПУ

На 3-осевом станке заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает в плоскости XYZ для обрезки материала.

Этот процесс подходит для форм, не требующих большой глубины и детализации.

5-осевое фрезерование с ЧПУ

На 5-осевом станке режущий инструмент перемещается по линейной оси XYZ, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления.

Другими словами, наши команды могут обрабатывать пять сторон формы за одну установку.

Отделка

Варианты отделки пенополистирола могут помочь создать гладкую поверхность сразу после снятия опалубки, особенно для сложных криволинейных форм. Можно добиться гладкой отделки с использованием древесных материалов, но дополнительное время и процесс установки не идут ни в какое сравнение с экономией, достигнутой при использовании пенопласта.

Без покрытия

Эта экономичная грубая отделка предназначена для одноразовых форм для создания структурных приложений любой формы.

Полиуретан

Доступны варианты отделки от гладкой до легкой апельсиновой корки, которые можно использовать повторно до пяти раз.

Ламинированная фанера

Несколько видов фанеры можно ламинировать с лицевой стороной пенопласта. Типы фанеры включают HDO, MDO, MDF, CDX, A/C и другие.

Композит

Предлагается с гладкой или шероховатой поверхностью для несложных криволинейных конструкций, таких как двойные изогнутые формы.

Наш процесс опалубки из пеноматериала

Scott System будет работать с вашей командой от начала до конца, чтобы создать готовый продукт, готовый к использованию на стройплощадке.

Наши инженеры создадут индивидуальные планы и создадут файлы дизайна с высоким разрешением для вашего утверждения. Затем мы воспользуемся нашими возможностями фрезерования с ЧПУ, чтобы создать желаемую форму и выполнить заказ с пробной подгонкой деталей и окончательной сборкой, готовой к доставке.

1Инжиниринг

2Производство

3Выполнение заказов

Планы клиентов

3D-модели 9 0004

Утверждающие чертежи

Master Cam

Документы по контролю качества продукции

Выполняемая резка с ЧПУ горячей проволокой

In 5-осевая резка с ЧПУ

Напыление полиуретана в процессе

Тестовая подгонка/сборка готовой детали

Бетон

Посмотреть наши проекты опалубки

Почему система Скотта?

Сертифицированная компания

Компания Scott System сертифицирована по стандарту ISO 9001 и использует структурированную процедуру, гарантирующую получение нашими клиентами продуктов, соответствующих строгим стандартам качества.