Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м.п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

---

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

• Уровень грунтовых вод
• Глубина промерзания
• Тип почвы
• Пучинистость
• Количество этажей
• Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• Газоблоки:
  длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

---

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• Экологичность
• Легкий вес
• Высокая скорость возведения
• Простота монтажа
• Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• Огнестойкость
• Хорошая шумоизаляция
• Теплопроводность низкая
• Срок службы более 30 лет
• Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• Минимальная погрешность в размерах
• Не дает усадки
• Срок службы более 55 лет
• Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
• Требуется наружняя отделка
• Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• Дают усадку
• Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• Не высокая шумоизоляция
• Высокая гидроскапичность
• Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Отличие газобетона и пеноблока — в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

• возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 22,6 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• влагопоглощение – 14%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

• размер блока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 19,26 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• показатель поглощения влаги – 20%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

Пенобетон или газобетон – что выбрать для строительства дома

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала – пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача – выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

 

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Рекомендуем материал по теме:

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из пенобетона + отзывы владельцев

а также

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков + какой выбрать

 

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой – это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

4. Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) – видео

Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Параметр	Пенобетон	Газобетон
Порообразующая добавка	смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам)	пылевидный алюминий
Технология изготовления	Отливка блоков	Нарезание блоков
Разнообразие элементов	Меньше	Больше
Изготовление	Возможно кустарное производство	В заводских условиях
Поры	Закрытые	Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор	разноразмерные	одинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина)	200, 300, 400	200
длина	600	500, 600
ширина	100-300	75-500
Плотность, кг/м.куб.	300-1200
Вес, кг/м.куб.	300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500	В 1	В 2,5
Набор прочности	Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором	Моментальный с дальнейшей потерей
Точность размера	Объективно существующие погрешности	Минимальная погрешность
Влагопоглощение	Меньшее	Большее
Морозостойкость, циклов	F-30	F-25
Теплопроводность, Вт/М*к	0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный)	0,1 (теплоизоляционный) — 0,14 (конструкционный
Внешний вид	Хуже	Лучше
Требования к фундаменту	идентичны
Простота монтажа, резки, сверления	идентичны
Требования к клеевой смеси	Любая	Только специальная смесь
Защита стен	Не нужна	Нужна
Усадка, мм/м.п.	2-3	0,5
Способность удерживать метизы	идентична
Материал для отделки	Любой	Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления	Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание	Сложнее, ввиду гладкой структуры блока	Простое
Цена, руб/м.куб.	2200-2800	3200-3500

 

Итог

Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

• кварцевый песок;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

• Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
• Легко поддается наружной обработке.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

• портландцемент;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
• Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
• Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

• Для образования пористости используют химические пенообразователи.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

Что лучше для строительства: газобетон или пенобетон

При строительстве зданий часто применяются блоки из разных материалов. Газобетон или пенобетон: что лучше использовать? Оба материала — это ячеистый бетон. Это состав, который состоит из множества ячеек. Но изготавливаются газоблоки и пеноблоки разными способами.

Характеристики блоков

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

• портландцемент;
• вода;
• известь;
• песок;
• пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок? В Европе используют газобетон. В Великобритании его применяют в количестве 40 % всей массы стройматериалов, в Германии этот процент доходит до 70. Но все это используется лишь в малоэтажном строительстве.

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

• фанерными;
• металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки. Боковые крепления очень трудно стянуть, поэтому металл гнется, и готовые блоки могут быть горбатыми. В формах можно заливать блоки как на производстве, так и в домашних условиях. А способ заливки плиты используется в основном только на производстве.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне. Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

• он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
• блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
• блоки имеют одинаковые размеры;
• кладка ведется на клей, что теплее раствора;
• стены из пеноблоков не горят;
• пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
• материал проявляет большую устойчивость к морозам;
• обладает высокой степенью звукоизоляции;
• для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Какой материал выбрать?

Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.

Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.

Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.

Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.

Заключение по теме

Что выбрать для строительства дома или бани: древесину и кирпич, газоблок и пеноблок? В чем заключаются преимущества этих материалов, их плюсы и минусы? Что прочнее: стены из газоблока или из пеноблока? Какие блоки покупать? Все эти вопросы волнуют новых застройщиков. Пенобетон — это отличный материал, относящийся к ячеистым бетонам. Стоит он относительно дешево. Прошло то время, когда дома возводили только из кирпича и дерева. Сейчас все чаще встречаются строения из пеноблочных конструкций. Еще качественнее можно построить газобетонные сооружения. Если пользоваться пеноблоком, он не намокает. Эта способность относится к числу его наилучших качеств, хотя использование газоблоков и пеноблоков разницы большой не имеет.

Эти материалы отлично обрабатываются ручными инструментами. Их можно пилить, сверлить, штробить. Они отличаются малым весом. Газобетоны и пенобетоны: что лучше? Пенобетон способен дать довольно большую усадку, что нехарактерно для газобетона. Облицовывать поверхности из блоков можно вагонкой, сайдингом, штукатуркой, краской. В теплоизоляции такие стены не нуждаются. У стен есть свои недостатки и достоинства, сходства и различия. Какой материал выбирать для личного использования — дело только собственника. Очень надежным, но дорогим материалом является газобетон. Только его нужно беречь от проникновения воды. Хорошее качество и ровность блоков сделали его популярным у застройщиков. Он легко укладывается, надежен и красив.

Использование пенобетона или газобетона: что лучше для строительства? Эти материалы, состоящие из одинаковых компонентов, могут отличаться друг от друга. Но определить это довольно непросто. Что лучше: пеноблоки или газоблоки — теперь должно быть понятно.

Газобетон или пенобетон что лучше

Довольно часто встречающийся в сети вопрос — газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?

Газобетон или пенобетон что лучше

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

• Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
• В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
• Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
• После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
• После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
• После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
• Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

Цены на газобетон

газобетон

В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков

• После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
• Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала

• Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».

Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

• Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
• Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства

• Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
• Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Цены на пеноблоки

пеноблок

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

• Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
• Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
• На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
• Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона

• Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Различие пористой структуры пенобетона и газобетона

• Плотность материалов. Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

• Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

Цены на газосиликатные блоки

газосиликатные блоки

• Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

• Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм.

Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Линейные параметры блоков, мм	Количество блоков в 1 м³, шт	Количество изделий на поддоне, шт
100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Размеры блоков, мм	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал.  Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

• Качество и точность линейных форм. Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и газоблоков. Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2—3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

Чем правильнее «геометрия» блоков – тем тоньше кладочные швы и, соответственно, меньше «мостики холода»

• Влагопоглощение. В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Сравнительный тест – газобетон значительно напитался влагой, тогда как пенобетон «ведёт себя» в этом вопросе значительно лучше

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это — газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед. В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Внешние стены из газобетона ни в коем случае нельзя оставлять надолго без необходимой защиты

Поэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

• Пористость материалов. Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

Закрытоячеистая структура пенобетона в разрезе

• Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев), построенных из блоков марки D 500 из газобетона — в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
• Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата, но все же он — неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:

Наименование параметров	Газобетон	Пенобетон
Пенообразующие компоненты	Мелкодисперсный алюминий и известь.	Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам.
Способы изготовления	Нарезка блоков	Кассетный и нарезной
Место изготовление	Только заводское производство	Заводское или кустарное производство
Структурное строение	Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами.	Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров.
Плотность материала, кг/м³	200÷1200	200÷1200
Прочность на сжатие, для марки D400, МПа	2	1.2
Время набора прочности с момента изготовления	Сразу, при застывании	Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы	25	35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой.	До 47%	0.05
Точность линейных размеров	Минимальные погрешности	При распиливании целого цельного залитого блока — минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом — возможны существенные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм/м²	0.5	2÷3
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено— и газобетона.

• Требования к фундаменту строения, возводимого как из пенобетона, так и газобетона, одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Обязательное условие при возведении любых стен – отсечная горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и кладкой

Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

• Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково — разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
• Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры — значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

Специальный клей для кладки газосиликатных блоков – им работать удобнее всего

• Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
• Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

Цены на керамические блоки

керамический блок

Один из вариантов анкерного крепления для стен, выстроенных из пористых материалов.

• Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, для пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов креплений.
• Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо— и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д. В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

Если толщины газосиликатной стены недостаточно для создания требуемого нормативного сопротивления теплопередаче, применяются распространенные схемы дополнительного утепления.

• Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

Для оштукатуривания газосиликатных стен выпускаются специальный строительные смеси с максимальной адаптацией к таким поверхностям

• Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательности как плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться, перейдя по ссылке к статье нашего портала «Штукатурка стен из газобетона внутри помещения».

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо — любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство —не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.

А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор:

Калькулятор расчета необходимого количества газосиликатных блоков для возведения стен или перегородок

Перейти к расчётам

Расчет несложен.

— Необходимо указать длину и высоту стены или перегородки. А если предполагается наличие дверных или (и) оконных проемов – то их количество и размеры – для этого появятся соответствующие поля ввода.

— Затем следует указать формат выбранных блоков – их линейные размеры по высоте и длине. Предполагается, что кладка будет вестись в один ряд, то есть только на толщину блоков.

— Можно определить точное количество блоков, или заложить запас – плюс 5 или 10 процентов от их расчетного числа.

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы дополнить информацию, представленную в статье, ниже размещен видеоролик, посвященный рассмотрению достоинств и недостатков газобетонных блоков.

Видео: О газобетоне – без прикрас

Основные отличия газобетона от пенобетона

Газоблок и пеноблок — два популярных материала, широко применяемых в строительстве. Они являются разновидностью ячеистого бетона, в основе которого минеральный вяжущий состав. Ячейки, заполненные воздухом, отвечают за высокие показатели теплоизоляции ячеистого бетона.

Внешне пенобетон выдает себя неоднородной структурой. Однако это – лишь первое отличие двух востребованных строительных материалов.

Эксплуатационные характеристики газобетона и пенобетона

Параметр	Газобетон	Пенобетон
Плотность, кг/м³	400-800	400-1200
Класс прочности на сжатие	Класс В 2.5 при D500	Класс В 2.5 при D800
Морозостойкость не менее	100 циклов	25 циклов
Толщина кладочного шва, мм	2-3 мм	10 мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/ м	0,3 мм/м	2-3 мм/м
Средняя толщина однослойной стены, м	0,4	0,63

 

Процесс изготовления и используемое сырье

В основе газоблоков компании Bonolit — экологически чистое сырье. Высокое качество продукта обусловлено тщательным отбором компонентов для его производства: воды, цемента, кварцевого песка, гипса и извести, а так же европейским оборудованием. Эти компоненты формируют основу блока, в которую добавляется газообразующее вещество — алюминиевую пасту, которая обеспечивает уникальную ячеистую структуру бетона. Образованный материал не выделяет вредные вещества и полностью  однороден. ГОСТ 31360-2007 и внутренний контроль на каждой стадии производства четко регулируют качество производимых блоков.

Пенобетон изготавливается из цемента, извести и воды. Но в составе пенообразователей используются различные отходы: дубильные экстракты, соапсток, подмыльный и сульфитный щелок. Газообразующие элементы могут составлять до 30% готового изделия. Колеблющиеся свойства и сроки хранения сырья обуславливают неоднозначные характеристики конечного продукта.

Для идеальной геометрии газобетон разрезают специальными струнами, а после — помещают в автоклавы. Там в течение 12 часов они обрабатываются водяным паром рабочей температуры 190 градусов и  давлением 12 атмосфер. При автоклавировании образуется новая, идентичная природным материалам кристаллическая решетка, благодаря чему газоблок имеет более высокую прочность и практически не имеет усадки.

Одна из причин дешевизны пенобетона — отсутствие специальной обработки. Твердение пеноблоков никак не регулируется и протекает естественным путем. Этим обуславливается:

Параметры геометрической точности утверждены СТО НААГ 3.1-2013 и ГОСТ 31360-2007.

Предельные отклонения газоблоков 1 категории

Наименование отклонения геометрического параметра	Предельные отклонения, мм
Отклонения от линейных размеров по длине	±3
Отклонения от линейных размеров по ширине	±2
Отклонения от линейных размеров по высоте	±1

 

Отклонения габаритов пенобетона достигают 10-20 мм.

«Неидеальная» геометрическая точность исключает возможность применения метода тонкошовной укладки блоков, влечет за собой перерасход штукатурного раствора и ухудшение теплопроводности.

Точные геометрические размеры позволяют:

1. Сэкономить на оштукатуривании фасадных частей здания и внутренних стен. Для фасадов приемлем слой штукатурки толщиной до 8 мм, для внутренних перегородок — 5-10 мм.
2. Отделывать стены керамической плиткой с минимальными затратами труда. Перед монтажом плитки отпадает необходимость выравнивания стен.
3. Производить тонкошовную кладку (толщиной 1-2 мм). Метод позволяет снизить теплопотери, сократить время монтажных работ в 4 раза и в 5 раз снизить расход раствора на 1 м3.
4. Сократить расходы на отопление.

Недавние исследования выявили: толщина шва в 10 мм увеличивает теплопотери на 20%, а 20-миллиметровый шов приведет к увеличению потерь тепла на 30%. А теплопотери имеют прямую зависимость с расходами на отопление здания.

Ассортимент

Блоки, производимые компанией Bonolit, позволяют создавать эркерные и арочные конструкции. Помимо стеновых блоков, в ассортимент продукции входят П-образные и перегородочные блоки, блоки для навесных фасадов, газобетонные перемычки, сборно-монолитные перекрытия. Специальные сухие смеси и строительный клей ускорят монтажные работы и сделают применение газоблоков еще более выгодным.

На первый взгляд строительство дома из пеноблоков может показаться дешевым. Однако, учитывая худшие показатели прочности и теплоизоляции, плохую геометрию блоков и большой расход выравнивающих и кладочных материалов, выгода от использования пенобетона рассеивается.

При правильном монтаже газобетонные блоки прослужат более 100 лет. Продукция компании Bonolit отличается наилучшей огнестойкостью среди строительных материалов. Маркировка «REI 240» означает, что блоки выдержат 4-х часовое воздействие огня без изменения характеристик.

Характеристика	Газобетон	Пенобетон
Упаковка	Блоки Bonolit защищает прочная упаковка  stretch-hood, защищающая изделия от влаги, колебаний температур и солнечных лучей.	Для упаковки используется обычный полиэтилен, иногда продукция реализуется без упаковочного материала. При транспортировке блоки могут впитать из атмосферы влагу, что ухудшит их эксплуатационные характеристики.
Экологичность	Абсолютно безопасный материал	Может быть токсичным при использовании искусственного сырья для производства пенообразователя.

 

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенное различие заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте.Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.

При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пенобетона или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т. Д. На строительной площадке не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии. имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), которые используются для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.

Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб. м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при производстве 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб. м может быть более тонким, имеющим такие же прочностные и теплотехнические свойства.

В любом случае, материал будет выбирать покупатель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, а также изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

Что лучше — пеноблок или газоблок? Что выбрать

В современной технологии строительства загородных домов широко применяются блоки из пенобетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет быстро возводить стены. Не всегда понятно, что лучше выбрать — пенобетон или газобетон.И есть ли между ними разница?

Разница также в способе получения материала. Пенобетон и газобетон — родственные материалы, оба они легкие, с мелкими пузырьками воздуха внутри. На самом деле он вспенивается и застывает в таком состоянии бетона. Но методы образования этих пузырей разные.

Почему пенобетон?

Как известно, лучший теплоизолятор — это воздух. Наиболее эффективными теплоизоляционными материалами считаются те, которые содержат внутри большое количество воздушных пор.Но чем больше пустоты внутри, тем менее прочен такой материал. Пенобетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизоляционные воздушные свойства.

Особенности производства

Пенобетон Изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента — пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивают и разливают по формам. Холдинг происходит естественным путем, что дает возможность производить блоки из пенобетона на небольших предприятиях.

Gasobutton Или автоклавный пенобетон изготавливается только в заводских условиях. Не содержит химических добавок для вспенивания, полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевого порошка в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, образуют поры. Материал затвердевает при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетона и газоблоков?

И пенобетон, и газобетон — прочные строительные материалы, они не горят, экологически вредны, долговечны и, в то же время, легко обрабатываются.Дома из этих материалов намного дешевле традиционных кирпичей. Причин несколько:

• Низкая стоимость самих блоков.
• Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет возводить стены меньшей толщины, в доме при этом будет тепло.
• Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и сохранять конструкцию.
• И газобетон, и пенобетон имеют легкий вес, для возведения дома не требуется возведение массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пенобетона и газобетона

Достоинства и недостатки этих стройматериалов примерно одинаковы. К преимуществам относятся следующие характеристики:

• Высокая прочность.
• Легкость.
• Простота обработки и использования.
• Хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
• Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетоном, пенобетон выдерживает меньшие механические нагрузки.

Как отличить пенобетон газобетон

Отличия Между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

• Пенные часы: серый оттенок, гладкая поверхность.
• Газоблок: Цвет — Белый, Поверхность шероховатая, Рельеф.

Если сломать кусок, то поры в пенобетоне намного больше. Поместив в воду куски обоих материалов, через некоторое время обратите внимание, что прокладка с открытыми порами быстро впитает влагу и опускается на дно, пенобетон будет находиться на поверхности несколько дней.

Прочность

Производят различную плотность в зависимости от назначения материалов. При этой же плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный производитель, а при производстве пенобетона на небольших предприятиях его прочность сложно контролировать. Его сила зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что производители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи для удешевления блоков.

На прочность также влияет то обстоятельство, что структура газобетона более однородная. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что сказывается на показателях прочности.

Способность удерживать тепло

Чем плотнее структура бетонного блока, тем хуже он сохраняет тепло. Поэтому пенобетон, имеющий небольшую плотность, будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точный размер блока

Повышенная точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона.Он регламентирован ГОСТом, допустимые отклонения — по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине — до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине могут достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков всегда есть отклонения в размерах. Газоблоки вырезают после застывания специальной струны, и их размер более точен.

На первый взгляд 5 мм — это немного по отношению к общему размеру блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет за собой ухудшение состояния кладки и большую текучесть кладочных материалов.

Экология

Автоклавный газобетон — абсолютно экологичный материал. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Образующийся водород не годится для использования в материале, но это не ядовитый газ. Газобетон изготавливается из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а за счет возможности регулировать влажность воздуха в помещении вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон — это еще и безопасный строительный материал. Его изготавливают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве вспенивателей применяют химические добавки. Генераторы пенобетонных плит, как протеиновых, так и искусственных, вредных веществ не содержат. За качеством и экологичностью таких добавок не всегда можно строго следить. Это факт, что крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своей продукции на строительном рынке.Но даже если есть вероятность, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона закрываются и герметизируются.

Оба стройматериала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, что означает, что они в той или иной степени впитывают влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне — поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона необходимо покрыть защитным слоем, иначе она получит много влаги. Во время мороза мокрый газобетон лучше всего проявляет себя — трещины. Для покрытия используют штукатурку или плиточную облицовку.

Пенобетон

можно использовать без гидроизоляционного покрытия, но обычно стены разделяют, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, комплектующие для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не сложное. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона его может понадобиться больше, чем газобетона в силу того, что он менее прочен.

Важно, чтобы газобетон укладывался на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогого цементного раствора вполне подойдет. Правда, приклеивание происходит быстрее клеем, да и уйдет его гораздо меньше, чем на цементную смесь.

Выводы:

Если вам нужно построить малоэтажное здание, засаженное деревянными постройками, сделать пристройку к загородному дому, лучшим выбором будет пенобетон.

Если вам нужно построить большой дом с надежными несущими стенами — используйте пенобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом издеваться под дождем.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или пенобетона было своевременным и помогло Вам.Удачи в строительстве!

Сегодня на рынке представлено большое количество различных строительных материалов. А самые популярные строительные материалы — это блоки из ячеистого бетона. Они довольно широко популярны как среди самодельных мастеров, так и среди специалистов.

Из ячеистого легкого бетона сегодня производят два вида блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

В связи с большим распространением на рынке стройматериалов многие домашние мастера пытаются сообразить, что лучше пенобетон или шлакоблок, не забывая о таком популярном строительном материале, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются практически одинаковым химическим составом .

Общие компоненты, такие как:

За счет одинакового состава газобетона и пеноблока имеют такие преимущества:

• Устойчивость к воздействию различных биологических факторов (гниение, поражение грызунами и др.).
• Без штриховки.
• Простота установки. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то вам не нужна инструкция по возведению стены из газоблока или пеноблока своими руками.
• Устойчивость к воздействию активных химически активных веществ.

В чем разница?

Рассмотрим технологии изготовления этих материалов:

Именно такие различия в производстве и повлияли на свойства этих материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие блоки лучше — пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь нужно сравнить их характеристики. Несмотря на технический прогресс, сегодня не существует идеальных строительных материалов, ведь выбирать нужно все время, сравнивая достоинства и недостатки разных блоков.

Определив, что лучше, пенобетон или пеноблок, сравним материалы по таким характеристикам:

Рассмотрим подробнее эти предметы.

Влагостойкость

Хороший дом должен быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным строительным материалом, так как он практически не впитывает влагу.

Рекомендация: Чтобы убедиться в в хорошей водонепроницаемости пеноблок , можно сделать такой опыт. Поместите блок в емкость с водой и оставьте надолго.Блок будет плавать по воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать только наружные стены домов, облицованные пеноблоками.

Газобетон также является водонепроницаемым, но несколько хуже. При этом сушка этого материала проходит дольше.

Теплый дом — мечта многих афинских соотечественников. Учитывая суровые зимы, всем хочется забыть о сквозняках, холодных и отопительных приборах, которые расставлены по всему жилищу.

Стены из ячеистого бетона требуют теплоизоляции, особенно внешней. Газобетон отличается меньшей теплопроводностью, однако теплоизоляция все же является обязательным процессом.

Что касается звукоизоляции, то изолированные поры в пеноблоках создают лучшую звукоизоляцию, чем пенобетон. Но эти стены все же необходимо хорошенько утеплить.

Прочность

В нашей стране мы давно привыкли делать все «веками».«Учитывая ценность современных строительных материалов, это желание довольно просто оправдать . Следовательно, необходим прочный строительный материал для несущих стен.

У газоблока прочность выше, чем у пеноблока.

Блоки из газобетона Внешние нагрузки лучше выдерживать, в результате они не будут крошиться и не теряют форму при погрузке и разгрузке. То есть дом более прочный.

Таким образом, когда материал нужно обработать — выбирайте пеноблок, если требуется дом с прочными и ровными стенами — выбирайте газобетон.

Кладка стеновая

Рассмотрим , что лучше пеноблок или газовый При кладке и в чем разница, так как удобство в работе — важный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя , ни холода. Сразу после изготовления они готовы к использованию. Поэтому есть возможность приступить к работам сразу по прибытии стройматериалов.

В этом случае газоблоки впитывают влагу, поэтому использовать их в кладке стен нужно только после высыхания.Однако на этом материале лучше ложится штукатурка, что значительно облегчает выполнение отделочных работ.

Арматура

Укладка арматуры В пенобетонные стены предотвращает образование трещин. Этот процесс является обязательным из-за их меньшей прочности. Стены из газобетона также требуют армирования, но в этом случае арматурные блоки кладут только в перекрытие оконных и дверных проемов.

Пеноблоки и газоблоки

Поскольку блоки из газобетона производятся в промышленных условиях, их размер намного стабильнее, в отличие от пеноблоков.Поскольку пенобетон можно делать прямо на строительной площадке — с помощью специальных установок. В результате и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки у обоих ячеистых бетонов различаются. Однако это вовсе не говорит о том, что газобетон — набирает все баллы .

Стоимость проезда

Решая, что лучше газосиликатных блоков или пеноблоков, вам не в последнюю очередь нужно будет обратить внимание на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериалов на строительную площадку является обязательным этапом, так как строительство дома будет требуется значительное количество строительных материалов.

Пеноблоки менее стойкие К транспортировке. Требуется качественная кладка, при транспортировке плохих дорог они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочнее, но, как правило, перевозятся в крытых машинах, чтобы не допустить попадания влаги.

Поддельные

Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки , не многие домашние мастера задумываются над тем, что сегодня на рынке очень легко наткнуться на подделку, покупая стройматериалы сомнительного качества.И если при изготовлении газобетонных блоков эти случаи на корню исключаются, то легкие при изготовлении пеноблоков зачастую подделывают однодневные и мелкие кооперативы.

Промышленное производство газобетонных изделий возможно только при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому что все строительные материалы этой породы соответствуют всем стандартам качества.

В то же время на современном рынке очень много некачественного пенобетона.И помимо невысокой стоимости у этих стройматериалов может быть ряд других, более неприятных показателей, среди которых — низкая экологичность и повышенная хрупкость.

Факты и заблуждения

Сегодня возникает ряд вопросов по этим стройматериалам, многие домашние мастера вас интересуют:

• Насколько вреден для здоровья человека алюминий, находящийся в ячеистом бетоне? Эти опыты совершенно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из самых популярных материалов на Земле, также находится в традиционном керамическом кирпиче.При этом у кирпича его массовая доля намного больше, чем у газобетона. Этот материал не оказывает вредного воздействия на человеческий организм.
• На цементный раствор укладывают пеноблок, а газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле за счет экономии раствора? При кладке пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше 5 раз, а его цена выше стоимости бетона всего в 2 раза.

Сегодня огромную известность снискали легкие ячеистые блоки, а особенно пенобетон и газобетон. У них есть отличия по составу, качеству и способам изготовления.

Схема создания стены из газового блока.

Дилемма выбора

Облегчить выбор между этими материалами поможет знание их основных особенностей и свойств.

Для создания пеноблоков используйте:

• портландцемент;
• песок;
• вода;
• Добавка, образующая пену.

Способы его производства:

Второй способ более эффективен, но требует значительных затрат. У изделий из него структура однородная, нет значительных пор. Да и сам материал обладает большей прочностью.

К сведению! Для создания газоблоков используется тот же состав, только без пенообразователя.

О производственном процессе

Пористая структура получена за счет применения извести и алюминиевой пудры .Если их замешать, происходит реакция, образуется водород. Это придает изделиям легкую структуру . Затем состав заливается в емкости, отправляется в автоклав. Там он затвердевает под огромным давлением воздуха.

Ключевым критерием выбора между обозначенными материалами является плотность (в формуле отображается буквой D, единица измерения — кг / м³). Здесь очевидная закономерность: чем выше прочность, тем прочнее продукт, а также выше теплопроводность.По этой причине материалы с впечатляющей плотностью будут использовать для создания каркасов и несущих стен . Из кварталов, плотность которых не велика, возведено малоэтажных жилых домов, домов. Изделия с очень скромной плотностью служат теплоизоляционным материалом для фундаментов .

На это влияет и выбор материала. прочность — Этот критерий обусловлен плотностью. По этому параметру можно рассчитать максимальный эффект на дизайн. Параметр отображается буквой М, единицы измерения — кгс / см².При сравнении пеноблоков и газоблоков с одинаковым значением прочности вторая плотность и теплопроводность будут меньше.

Также крайне полезно перед покупкой газоблока или пеноблока изучить сравнительную таблицу их показателей.

Индикатор	Пенные часы	Газоблок
Теплопроводность (Вт / м C)	0,09 — 0,38	0,10 — 0,14
Плотность ( кг / м³).)	400–1200	400-800
Просмотр по плотности	Д. 400-800. Д. 10 00- 12 00	Д. 400-800. Д. 4 00- 7 00
Прочность на сжатие	B2. , 5 ( для D. 7 00 )	B2.5 (состояние — D5. 0 0)
Паропроницаемость (мг / MCHP)	0,2
Водопоглощение (расчет — массовые проценты)	10–16	20-25
Минимальная морозостойкость (циклы)	25	50
Требуемый шов кладки (толщина в мм)	2-3 (ИП.Клей и Раствор)	2-3 (только приятный клей)
Средняя усадка (мм)	2-3	0,3
Состояние арматуры	Нет	Есть
Звукоизоляция	Лучше	Хуже
Толщина стенки (1 слой, см)	63	40
Por конфигурация	Закрыт	Открыть
Внешний вид	Хуже	Лучше
Средний ценовой показатель (руб. За кв.м)	2500	3100

Мнения экспертов и покупателей

По мнению специалистов, газоблок существенно прочнее пеноблока. Это возможно благодаря специальной обработке газоблоков (она указана выше).

Важно знать! В России ни одна компания не производит пеноблок с качественными геометрическими показателями. Не позволяет класть пеноблоки на клей. Такие показатели есть у газоблоков.

Прочность газоблоков приличная, но, несмотря на это, пеноблоки тоже покупаются часто. Причины следующие:

1. Пеноблок имеет замкнутую ячеистую конфигурацию, за счет чего устойчив к влаге. Газоблок впитывает его, поэтому зимой он может разрушиться.
2. Газоблоки включают в свой состав вредный для здоровья алюминий.

Какие пеноблоки, газоблоки обладают большей прочностью, если созданы из цемента М500 (и выше), не содержащего шлаков.В противном случае материал получается некачественным.

Если вы собираетесь приобретать блоки у частных фирм, то учтите, что они часто не проверяют качество используемого бетонного состава. Крупные производители проводят его тщательную проверку. Также при покупке следует ознакомиться с сертификатами качества данного товара, если они общедоступны.

Многих при возможной покупке газоблока или пеноблока беспокоит и экономический аспект — стоимость прокладки.

Обычно ставить газоблоки дешевле пеноблоков.В этом случае нужен только хороший клеевой состав. Для пеноблоков нужен цементный раствор. Слой, необходимый для укладки пеноблока, достигает 1 см (примерно). Для газового блока — 2 мм. То есть разница примерно в 4-5 раз. Однако клеевой состав в 2-2,5 раза больше цементной смеси. Но приготовить его намного проще и быстрее.

К сведению! При укладке на клей исключено образование холодных туннелей.

Это лучшие материалы для бани и жилого дома?

Как уже было замечено, в газоблоке замечен вредный для здоровья алюминий.Но в пеноблоке тоже есть токсичные элементы. В конце концов, он образуется в результате химической реакции. И реагенты в нем — вредные вещества.

Таким образом, при существующей дилемме выбора между газоблоком и пеноблоком, чаще всего предпочтение отдается первому. А второй приобретается людьми, желающими прет сэкономить даже в ущерб качеству.

Поскольку процесс производства пеноблока намного проще, а оборудования для этого в продаже появилось в изобилии, то появилось много цифр, которые его производят.Это частники. И во многих случаях геометрические и теплопроводные качества их продукции не соответствуют стандартам.

Что лучше для гаража, подсобного помещения или пристройки

Производство газоблоков намного сложнее. И это могут себе позволить только крупные предприятия. И там выпускают продукцию с более точными параметрами. Поэтому укладывать их можно и на цементный состав. В этом случае промежутки между блоками минимальны.

По плотности газоблоки превосходят пеноблоки и поэтому подходят для строительства ключевых конструкций, например, несущих стен.Вот подходящий параметр — 450-500 кг / м. Фокоблоки с таким же параметром подходят только в качестве утеплителя.

Гараж из газобетона

Климатический фактор

Газоблоки обладают слабой морозостойкостью. Но этот недостаток исправляет их декоративная облицовка. Для этого применяется кирпич или сайдинг. Также можно прикрыть его морозостойкой пятной.

Для улучшения пеноблока можно использовать лак для бетона.

Выбор материала под нагрузкой

В целом выбор газоблока или пеноблока зависит от ваших задач.Если вы намерены построить небольшую стену, которая не будет выдерживать значительную нагрузку, можно применить пеноблок. Также подойдет для гаражного строения, бань. Где важно поддерживать нужные параметры температуры и влажности.

В последнее время на рынке стал появляться серьезный противник газопеноблоков. Это TwinBlock. Он тоже из разряда легких ячеистых бетонов.

Твинблоки

Схема его изготовления:

1. Приготовлен специальный состав в строго заданной пропорции.В состав входят: цемент, известь, алюминиевая пудра и вода.
2. Все элементы отправлены в пенообразователь. Он образует смесь пор, заполняющих воздух.
3. Такой обновленный состав разливают в специальные формы. В них есть отсеки для создания бороздок.
4. Продукция проходит обжиг в автоклаве. Параметр давления здесь составляет 12 атмосфер.
5. Блоки сушатся естественным способом.

По этой технологии получаются изделия замкового исполнения «Паз — Гребень».Также у них максимально точная геометрия пропорций. При кладке таких блоков швы практически не видны.

Это одно из преимуществ данного материала. Остальные плюсы:

1. Легкость укладки. Это можно делать как на клее, так и на цементной смеси.
2. Высокая экология.
3. Блоки легко менять по размеру и форме. Их очень легко распилить обычной пилой, сверлить и армировать.
4. Легкая масса.
5. Высокая прочность.
6. Минимальные тепловые потери.
7. Отличная звукоизоляция.
8. Огнестойкость.
9. Превосходство.

Мастеринг из сдвоенных блоков может использоваться только качественный клей. Также он развивает теплопроводность и морозостойкость кладки. Сушка по-прежнему сильно упрощается.

Однако у сдвоенных блоков есть свои недостатки:

1. Высокая стоимость: 300 руб. — 1 куб. метр.
2. Если канавка геометрически точна, укладка серьезно усложняется.
3. Низкая влагостойкость.

Эти минусы легко устраняются. Высокая цена полностью оправдана, и ее лучше сгладить, но получить продукт высокого качества. Геометрические ошибки в канавках — явление крайне редкое. Просто внимательно осмотрите блоки при покупке. Товары с браком пусть остаются в наличии. Повысить влагостойкость можно с помощью акрилового шпателя. Покройте кладку. Затем пройдитесь по всей поверхности мелкой наждачной бумагой.

Twinblocks мало весят. Такой фактор и другие их преимущества позволяют использовать их для расширения наружных стен. Получается и небольшое давление на фундамент.

Сорта и марка

Как правило, их великолепная реализация слабо распространена. В основном это занимается строительством торговых комплексов. Ведь покупателю не всегда нужны большие объемы. Его цель может просто создать стену между балконами.

Крупные предприятия и организации предпочитают выпускать сдвоенные блоки по кубометрам.

При покупке сдвоенных блоков важно учитывать их внешний вид. По этому критерию есть выбор продуктов под определенные задачи.

Типы TwinBlocks:

1. Параметры (см): 62,5 / 10/25
2. Параметры (см): 62,5 / 20/25
3. Данные (см): 62,5 / 20/25
4. Данные (см): 62,5 / 10/25.

Масса формы 100 всего 8 кг. Это самый простой вид. Лидером по гравитации здесь является вид на 400 человек.Его масса 33 кг.

Производители также маркируются по плотности (буква D). Также к нему привязан параметр паропроницаемости.

Маркировка:

По совокупности максимальную прочность сдвоенного блока дает М-50. Например, кирпич М-150.

Twinblocks часто используют малоэтажное строительство. И для этих задач отлично подойдет его средняя плотность 500-600 кг / м3.

Если вы собираетесь приобрести газоблоки, пеноблоки или сдвоенные блоки, вам стоит обратить внимание на сравнительную таблицу качеств этих материалов на основе отзывов покупателей:

TwinBlock	Пенные часы	Газоблок
	Наличие геометрических недостатков	Превосходная геометрия реализации
Минимизация «холодных туннелей».Укладка на клей.	Кладка на цементе, реже на клее. Необходимость проплавки швов	Минимизация «холодных туннелей». Кладка на клее
Внушительная прочность (подходит для строительства гаража, частного дома)	Довольно хрупкие блоки. Но наиболее доступного материала для перегородок не найти.	Впечатляющая сила. Можно построить дом, гараж и баню.
Необходимость лечения гидрофобизатором	Требуется дополнительная обработка стен	Необходимость в декоративной обработке
Высокая экологичность	Нормальная экология	Высокая экология
Малая масса	Средняя масса	Малая масса

Эти материалы принципиально не отличаются по ценовым показателям, областям применения, звукоизоляции и теплопроводности. Больший выбор отдается сдвоенным блокам и газовым блокам. Это уже более современные материалы. Их использование должно четко соответствовать определенным технологиям. Иначе через 2-3 года ваша несущая стена «порадует вас приличными трещинами. Поэтому строительство организовано без лишних неуместностей, спешки. А закладная постройка доставит вас долго, надолго».

Как на бумаге, сравните пеноблок и газоблок. Советы от Антона Вебера:

Чтобы понять разницу, необходимо разбираться в структуре ячеистого бетона.Где есть расчетные нагрузки на материалы. Антон понятен, просто объясняет о минусах и преимуществах ячеистого бетона.

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки к строительству дома. Это зависит от комфорта, уюта, тепла конструкции. В современном строительстве популярны легкие пористые материалы. Осталось выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Основное отличие — способ образования внутри пузырьков воздуха, их технические характеристики.Стоит сравнить два материала, определить схожесть и различия между ними.

Gasobutton

Название газа связано с производственным процессом. Газобетонный агрегат можно отличить по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Состав газа:

• песок кварцевый;
• портландцемент;
• вода;
• стружка алюминиевая, известь.

Результат химической реакции — газ, способствующий образованию газобетона.Подсвечиваясь, газ образует поры (мелкие трещинки). Преимущества:

• Легкие крупногабаритные элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возвести перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция зимой сохраняет тепло, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре материал обладает хорошей воздухопроницаемостью.
• Легко уходит вне обработки.
• Экологически чистый продукт.Натуральность компонентов не вредит здоровью. Поступающий алюминий является вредным компонентом, но в процессе растворения в общей массе теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокое влагопоглощение. Разместив на улице бетонные блоки, исправив систему стяжек, ничего критичного при впитывании влаги не происходит, материал ничем не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность ячеистого бетона придает элементам хрупкость.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры позволят возводить не только перегородки, но и любые типы стен здания.

Производство

На начальном этапе компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Заливается форма с полученной смесью, оставляем до покупки первичной схватывания. По способу набора прочности блоки делятся на следующие типы:

• Автоклав.Высокое давление способствует затвердеванию с добавлением водяного пара.
• Наутокласт. Продержать материал in vivo. Можно использовать пар, отопление электричеством, но давление не повышается.

Первые — газобетонные блоки. Прочность автоклавированного материала намного выше прочности in vivo. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используется алюминиевая паста. Взаимодействие алюминия с водой приводит к увеличению объема массы.После предварительной настройки специальным инструментом сырье разрезается на равные газоблоки. Строительный материал помещается в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Признаки пеноматериала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В составе пенобетона: портландцемент

• ;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкость, теплозащита.
• Закрытая пористая структура не пропускает влагу.
• Обладает хорошей прочностью. Хотя по сравнению с газобетоном прочность ниже.

• Химические пенообразователи используются для образования пористости.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Конструкция пеноблока подвержена временным изменениям.

Производство

Сначала с помощью промышленного миксера готовится обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается согласно будущей прочности.В перемешанную смесь добавляют пену, тщательно перемешивают. После этого готовый раствор раздается по форме. Пеноблоки набирают прочность, твердеют в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после раздачи раствора. Затем пенопласт заготовки загружается на поддон и снимается для последующей сушки. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы его использовали. Окончательная прочность пеноблока набирается через полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или пенобетон производятся по единым строительным нормам, отклоняться от них категорически запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры такие же. Попробуем сравнить, выделить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³.Сравнение газобетона и пенобетона показывает близкую плотность — второй вариант менее прочен. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители на нем экономят, так как цена пенообразующих добавок велика. К тому же он не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, сельхозугодья

Эти показатели влияют на качество методов производства.Газобетон впитывает воду, у пенобетона водопоглощение ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке — покрывается штукатуркой, плиткой, поэтому на гигроскопический показатель не всегда обращают внимание. По этому показателю газоблоки проигрывают пенобетону.

Безопасность

В автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты с образованием водорода. В процессе уборки он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Этот газ не считается плохим, не приносит вреда здоровью.

Использованные не содержат разрушающих веществ, а поры герметично закрыты. Из этого следует, что два строительных изделия не являются вредоносными. Если материал выбран, критерий безопасности не должен использоваться как определяющий фактор.

Главная »Стройматериалы» Что лучше — пеноблок или газоблок? Что выбрать — газобетон или пенобетон? Что лучше пенобетон или газобетон для дома.

Исследование мирового рынка пенобетона | Топ-10 ключевых игроков, спрос, выручка, тенденции, факторы роста по типам, тенденциям, анализ пяти сил Портеров и прогноз до 2027 года

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Япония, Япония, чт, 13 мая 2021 г. 01:24:40 / Comserve Inc. / — Некоторые из ключевых игроков в пенобетоне — это LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и т. Д.

Рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года
Пенобетон относится к легкому ячеистому бетону, который представляет собой цементный раствор с минимум 20% пены. Пенобетон используется в качестве строительного материала из-за дешевой цены и подходящих изоляционных свойств. Пенобетон помогает снизить вес и стоимость строительства за счет меньшей плотности. Постоянное экономическое развитие и повышение качества жизни — ключевые параметры, определяющие рынки легкого и пенобетона.

Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-107216

«Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок) ».

Спрос на пенобетон в мире неуклонно растет, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе. Этот рост поддерживается ростом жилищного строительства и строительства в этих регионах. В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона.Китай и Индия получили преимущество в виде большей части производственного и инфраструктурного рынка, что обеспечило максимальный вклад на региональный и глобальный рынок пенобетона. Европа является вторым по величине потребителем на мировом рынке пенобетона из-за высокого спроса на жилье. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в странах Ближнего Востока и Африки в прогнозируемый период будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

Оглавление

1 Содержание отчета 12
1.1 Введение 12
1.2 Объем отчета 12
1.3 Определение рынка 12
1.4 Методология исследования 12
1.4.1 Сопоставление данных и внутренняя оценка 13
1.4.2 Триангуляция рынка 13
1.4.3 Прогнозирование 14
1.5 Декларации исследования 15
1.6 Допущения отчета 15
1,7 Заинтересованные стороны 15
2 Краткое изложение 16
2,1 Азиатско-Тихоокеанский регион продолжает доминировать на рынке пенобетона 16
2.2 Жилищная промышленность наращивает лидерство с высокими темпами роста из развивающихся стран 16
3 Позиционирование на рынке 18
3.1 Общий адресный рынок (TAM): пенобетон 18
3.1.1 Обзор рынка 18
3.1.2 Основные тенденции 18
3.2 Сегментированный адресный рынок (SAM) 19
3.3 Родственные рынки 19
4 Перспективы рынка 20
4.1 Обзор 20
4.2 Анализ цепочки создания стоимости 20
4.3 Анализ PESTLE 21
4.4 Портер 5 (пять) сил 22
4.5 Патентный анализ 22
5 Характеристики рынка 24
5.1 Сегментация рынка 24
5.2 Динамика рынка 24
5.2.1 Движущие силы 25
5.2.1.1 Повышение степени урбанизации в странах с растущей экономикой и возрождения строительного сектора после глобального экономического спада, стимулирующего рыночный спрос 25
5.2.1.2 Повышение доступности и высоких эксплуатационных свойств, таких как превосходная изоляция и экологичность, расширяют потенциальные возможности 25
5.2.2 Ограничения 26
5.2.2.1 Традиционная технология обработки 26
5.2.2.2 Доступность добавок и заменителей на рынке 26
5.2.3 Возможности 26
5.2.3.1 Потенциально большой рынок в развитых странах 26
5.2.3.2 Введение и акцент на новых областях применения 26
5.2.4 DRO — Анализ воздействия 27

Запрос на заполнение формы, чтобы получить образец этой копии Отчет: https: // www.sdki.jp/sample-request-107216

«Заключительный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный и региональный рынок)».

По данным Infoholic Research, ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 4,4% в течение прогнозного периода 2016-2022 годов и достигнет 458,1 миллиона долларов к 2022 году. Китай и Япония. Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока будут способствовать более быстрому росту мирового рынка пенобетона.

Динамичный характер деловой среды в современной глобальной экономике вызывает у профессионалов бизнеса потребность в обновлении информации о текущей ситуации на рынке. Чтобы удовлетворить такие потребности, Shibuya Data Count предоставляет отчеты об исследованиях рынка различным бизнес-специалистам в различных отраслях, таких как здравоохранение и фармацевтика, ИТ и телекоммуникации, химические вещества и современные материалы, потребительские товары и продукты питания, энергетика и электроэнергетика, производство и строительство, промышленность. автоматизация и оборудование, сельское хозяйство и смежные виды деятельности, среди прочего.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обращайтесь:

Hina Miyazu

Shibuya Data Count
Электронная почта: [email protected]
Телефон: + 81 3 45720790

The post Исследование глобального рынка пенобетона | Топ-10 ключевых игроков, спрос, выручка, тенденции, факторы роста по типам, тенденциям, анализу и прогнозу Porters Five Force до 2027 года впервые появились на Comserveonline.

COMTEX_386483253 / 2652 / 2021-05-13T01: 25: 54

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Характеристики сверхлегкого пенобетона с добавлением нанокремнезема

Материалы

В данном исследовании использовался обычный портландцемент CEM I 52,5 R, соответствующий стандарту EN 197–1 (HeidelbergCement AG, Германия). В качестве SCM были выбраны три различных тонкодисперсных материала: зола-унос класса F (FA) (Baumineral, Германия), микрокремнезем (SF) (Sika, Германия) и нанокремнезем (Levasil CB8, Nouryon, Швеция) в виде суспензии (NS). .Те же наночастицы кремнезема использовались в предыдущих исследованиях [30, 36] и были подробно охарактеризованы в работе [36]. Микрофотографии, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа (рис. 1a – c), показывают наночастицы диоксида кремния сферической формы с энергодисперсионным рентгеновским (EDX) спектром (рис. 1e) и картинами дифракции рентгеновских лучей (XRD) (рис. 1f). подтверждая его высокую чистоту и аморфность. В таблице 1 приведены основные свойства суспензии NS, использованной в этом исследовании.

Рис. 1

ПЭМ-изображения ( a — b ), гранулометрический анализ ( c ), EDX ( e ) и XRD ( f ) анализ нанокремнезема.Сигналы углерода и меди, присутствующие в спектре, поступают от просвечивающей углеродной сетки ПЭМ. Воспроизведено из [36]

Таблица 1 Свойства суспензии наночастиц диоксида кремния

В таблице 2 показаны химические и физические свойства цемента, летучей золы и микрокремнезема, а на рис. 2 показано гранулометрическое распределение этих материалов. Поскольку нанокремнезем использовался в виде суспензии, количество жидкой фазы вычитали из эффективного количества воды (вес / вес). В большинстве пенобетонных смесей, по сведениям авторов, используется мелкий заполнитель (песок) для уменьшения объемных изменений и усадки бетона.Однако эта добавка может вызвать значительное увеличение плотности пенобетона. Поэтому в данном исследовании использовался легкий мелкий песок (пеностекло, Liaver) фракцией 0,1–0,3 мм и плотностью 0,8 г / см. ³ , чтобы облегчить производство бетона со сверхнизкой плотностью. . Было определено, что водопоглощение используемых легких заполнителей составило 12 мас.% С дополнительным количеством воды, равным поглощению мелкого легкого песка, включенного в эффективную воду.Для получения пены использовали пенообразователь с плотностью 1,05 г / см ³ (Lightcrete 400), произведенный Sika Germany. Кроме того, добавлен суперпластификатор, совместимый с используемым пенообразователем, для достижения необходимой консистенции. Для улучшения однородности и стабильности пенобетонной смеси была использована добавка, повышающая вязкость (Sika Stabilizer ST3), чтобы предотвратить расслоение в свежей смеси.

Таблица 2 Химический и физический состав цемента, SF и FA Рис.2

Гранулометрический состав использованных мелкодисперсных материалов

Состав смеси

Были разработаны и приготовлены семь пенобетонных смесей для достижения целевой плотности в сухом состоянии в диапазоне 350 ± 50 кг / м ³ . Соотношение паста / пена — важнейший параметр, контролирующий плотность и стабильность пенобетона. В этом исследовании он был установлен на уровне 1: 3 по объему для всех смесей для достижения целевой плотности. Соотношение вода / связующее было зафиксировано на уровне 0,40 для всех смесей.{3}} \ right) \, = {1}. {2} C \, + \, A $$

(1)

, где C — масса добавленных вяжущих материалов (кг / м ³ ) и A — масса заполнителей (кг / м ³ ). Согласно этой формуле, 60 кг / м ³ мелкого легкого заполнителя требовало содержания вяжущего материала 240 кг / м ³ для всех смесей.

Для изучения влияния нанокремнезема на характеристики пенобетона были использованы четыре дозировки: 1.25, 2,5, 5 и 10 мас.% Цемента. Для сравнения были приготовлены и испытаны контрольная смесь, содержащая чистый цемент, смесь, содержащая летучую золу с 25 мас.% Заменителя цемента и смесь, содержащую микрокремнезем с 10 мас.% Заменителя цемента. В таблице 3 представлены составы различных бетонных смесей. Количество воды для смешивания и суперпластификатора оставалось постоянным во всех случаях, в то время как содержание стабилизатора было адаптировано для предотвращения сегрегации и просачивания пенобетона. Уплотнение пенобетона нежелательно из-за высокой вероятности расслоения, разрушения и слияния пузырьков пены и, как следствие, образования больших пустот.Таким образом, бетонная смесь была разработана для достижения класса консистенции F4 / F5 (в соответствии с EN 206-1) для получения пригодной для обработки однородной смеси с высокой заполняющей способностью без вибраций.

Таблица 3 Составы пенобетонной смеси (кг / м ³ )

Приготовление пенобетона

Предварительно сформированная пена в этом исследовании была произведена и затем смешана с цементным раствором. Генератор пены SG S9 (Sika, Германия) был адаптирован и использован для производства пены с производительностью 9 л в минуту и ​​давлением 0.4 бара. К генератору подавали водопроводную воду с давлением около 3 бар и сжатый воздух с давлением 2 бара с установленной дозировкой пенообразователя на уровне 2 мас.% Воды. Производимая пена должна быть стабильной и, как рекомендовано поставщиком, должна производиться непрерывно без импульсов. Для этого давление сжатого воздуха регулировали до тех пор, пока пена не образовывалась равномерно и стабильно. Плотность пены составила 35–40 кг / м ³ . Чтобы избежать образования комков и агломерации, вызванных смешиванием мелкодисперсных материалов с водой, для производства цементного раствора применялся смеситель Eirich с высокой интенсивностью сдвига (1000 об / мин).Мелкодисперсные материалы сначала перемешивали в сухом виде в течение 30 с, после чего добавляли воду, суперпластификатор и стабилизатор и перемешивали в течение 2 мин. Затем мешалку останавливали на одну минуту, а затем снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. Одновременно производили пену и измеряли требуемый объем для достижения соотношения пасты к пене 1: 3. Наконец, для смешивания обоих компонентов использовали бетономешалку Zyklos объемом 50 л со скоростью вращения до 80 об / мин. Сначала на дно смесителя добавляли пену, после чего постепенно добавляли цементный раствор.Процесс перемешивания продолжался до получения однородной смеси (5–7 мин). После этого образцы бетона были отлиты путем заливки бетона непосредственно в формы, без вибрации.

Экспериментальные испытания

Испытания свойств свежих продуктов, включая испытание на таблице текучести и измерения плотности свежих продуктов, были выполнены в соответствии с EN 12350-5 и 12350-6, соответственно. Испытание на текучесть проводилось без падения или подъема (тряски), поскольку это могло повлиять на стабильность пузырьков пены.Испытание на прочность на сжатие проводили через 28 дней в соответствии с EN 12390-3 с использованием кубов ³ размером 100 × 100 × 100 мм. Усадку пенобетона при высыхании измеряли, как указано в стандарте DIN 52450, с использованием метода Графа-Кауфмана, в котором призмы с размерами образцов 40 × 40 × 160 мм ³ испытывают через 3, 7 и 28 дней отверждения. . Устройство Hot Disk в соответствии с ISO 22007-2 использовалось для измерения теплопроводности. Кубические образцы с длиной кромки 100 мм использовали для определения плотности и теплопроводности в сушильном шкафу.Для измерения Hot Disk датчик был расположен между двумя образцами, при этом датчик одновременно использовался как в качестве монитора температуры, так и в качестве текущего поставщика [37]. Для оценки водопоглощения пенобетона были проведены испытания на сорбцию (абсорбцию) в соответствии с EN ISO 15148 на образцах призм ³ размером 40 × 40 × 160 мм. Во всех случаях было протестировано не менее трех образцов с учетом среднего значения.

Микроструктурные исследования

Характеристики материала, такие как структура пор и твердость, сильно влияют на физико-механические свойства пенобетона [10].Поэтому они должны быть тщательно изучены с использованием надлежащего метода. В этом исследовании использовалась рентгеновская микрокомпьютерная томография (микро-КТ), неразрушающий и неинвазивный метод. Этот метод широко используется различными исследователями для исследования микроструктуры композитов на основе цемента без повреждения образцов [38,39,40], и поэтому поровые и твердые характеристики пенобетона с нанокремнеземом также могут быть исследованы с использованием этого подхода. .

Исходное изображение микро-КТ было получено с помощью самодельного устройства КТ, состоящего из микрофокусного источника рентгеновского излучения Hamamatsu.Подробную конфигурацию используемого устройства можно найти в [41]. На рисунке 3 показана процедура получения изображений с помощью микро-КТ, используемая для создания трехмерного объема микроструктуры. Исходное изображение микро-КТ показывает первоначально восстановленное 8-битное изображение целевого образца. Для более эффективного исследования и с учетом вычислительных затрат на исходном изображении была выбрана соответствующая область, которая может представлять весь образец, и обозначена как область интереса (ROI). Выбранная область интереса состоит из 400 × 400 пикселей с размером 31 пикселя.0 мкм. 8-битное изображение было выражено с помощью 256 значений в диапазоне от 0 (черный) до 255 (белый), при этом необходимо выбрать пороговое значение для сегментации целевого компонента из исходного изображения. Для определения порога использовались модифицированный метод Otsu [42] и ручной выбор [5, 43], при этом стало возможным получить преобразованное в двоичную форму изображение, используя выбранное пороговое значение и набор инструментов изображения в MATLAB (R2020a). На двоичном изображении белый цвет представляет собой фоновую (сплошную) часть, а черный представляет поры в образце.Затем для бинарного изображения был принят модифицированный алгоритм водораздела [13] для более четкого описания каждой поры. Трехмерные объемные изображения поровых структур были получены путем наложения серий сегментированных изображений поперечного сечения, как показано на рис. 4. Используя трехмерный бинарный объем на рис. 4, распределение пор по размерам и среднюю толщину стенок полученных образцов. были исследованы. Микроструктуры NS1,25 и NS2,5 не были приняты во внимание при исследовании микро-КТ, поскольку они показали худшие механические и термические свойства по сравнению с другими образцами.

Рис. 3

Процесс визуализации на микро-КТ для создания трехмерного объема микроструктур (Примечание: на бинаризованном изображении белый цвет представляет собой сплошную часть фона, а черный цвет представляет поры, которые представлены в виде цветной области в изображение пор водораздела.)

Рис. 4

Структура пор использованных образцов (Примечание: на каждом изображении белый цвет представляет поры внутри образцов.)

Для подтверждения результатов микро-КТ, сканирующая электронная микроскопия ( SEM).После 28 дней отверждения образцы разрезали на мелкие кусочки, сушили в сублимационной сушилке и оценивали с использованием низковакуумного сканирующего электронного микроскопа (SEM, Zeiss GeminiSEM500 NanoVP).

какой материал выбрать для строительства дома?

Собираясь построить дом, очень важно выбрать материал для этой работы, ведь от него будут зависеть все важнейшие характеристики вашего будущего жилья. В частности, он должен быть полностью безопасным с экологической точки зрения, обладать отличными теплоизоляционными качествами, а также быть достаточно дешевым.Поэтому попробуем ответить на очень распространенный вопрос: «Что выбрать — пенобетон или газобетон»?

А что это?

Если вы еще не разобрались, то это чуть ли не самые популярные материалы в современном строительстве. Сначала поговорим о пенобетоне. Он изготовлен из песка и цемента, в смесь которых добавлены вода и специальный реагент-пенообразователь. После тщательного перемешивания раствор разливается по формочкам. Смесь застывает достаточно быстро и без катализаторов, поэтому блоки можно изготавливать прямо на стройплощадке.Но чем газобетон отличается от пенобетона?

Отличие в процессе производства: нужен именно газобетон в особых условиях. Проще говоря, технология предусматривает воздействие влажного воздуха и высокой температуры. В состав входит известь, цемент, вода, песок и алюминиевая пудра. После перемешивания, химических реакций и выдержки в автоклаве получается прочный и легкий строительный материал. Но все это не позволяет определиться, что лучше: пенобетон или газобетон? Итак, продолжаем наши исследования.

Положительные и отрицательные качества

Как мы уже говорили, пенобетон намного проще в производстве. Его можно изготовить прямо на стройплощадке, даже не покупая специализированное оборудование. Но у этого свойства есть и обратная сторона: из-за простоты технического процесса пеноблоки делают те, кому нельзя доверять даже дрова. В результате на рынке появляется огромное количество подделок, строить из которых что-то посерьезнее сарая просто опасно.

Если судить с этой точки зрения, то в споре «Пенобетон или газобетон» преимущество явно в последнем. Из-за технологии производства существует множество отличий в технических характеристиках материалов. В частности, газоблоки чрезвычайно гигроскопичны. Поэтому конструкции из них необходимо тщательно отделывать, предохраняя материал от контакта с внешней средой.

Но в обоих случаях можно обойтись без тяжелого фундамента. Неважно, пенобетон или газобетон вы используете, но эти материалы легкие, поэтому серьезного давления на землю от такого дома не будет.К тому же во всех этих случаях удастся существенно сэкономить на теплоизоляции. Примерно одинаковые размеры этих блоков (все они достаточно большие) позволяют быстро возвести стену, не затрачивая на это больших усилий.

Такие дома не гниют, не боятся грибка и плесени. Их стенки не заточены жуками, и грызуны не могут устраивать в них норы. Учитывая легкость и пористость обоих видов материалов, стены из них удобны в обращении и отделке.Итак, к чему мы пришли: пенобетон или газобетон? Что лучше — решать вам, исходя из собственных финансовых возможностей и предпочтений. Эти материалы во многом схожи, но дома из газобетона требуют хорошей гидроизоляции.

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЕТОН (ПЕНОПЕННЫЙ, ЯЧЕЧНЫЙ ИЛИ ГАЗОБЕТОН)?

Газобетон

Газобетон может быть определен как бетон, полученный очень легким и ячеистым путем добавления подготовленной пены или образования газа в незатвердевшей смеси.Его также называют ячеистым бетоном и пенобетоном.

По производству газа

Добавление алюминия или цинка в цемент вызывает выделение газообразного водорода при добавлении воды. Наплавленный металл добавляется в цемент в сухом состоянии в соотношении 1: 1000. После тщательного перемешивания в сухом состоянии смешивается вода. Это вызывает выделение газов, и процесс продолжается около часа. Этой цементной пастой заполняют формы примерно на 1/3 глубины ^-го , и вскоре после этого паста заполняет форму до верха и переливается.Затем излишки пасты удаляются, и пасте дают застыть. Паста затвердевает, образуя массу с бесчисленными маленькими пузырьками, окруженными цементом. Этот бетон непроницаем для воды, но имеет высокую усадку при высыхании. Поэтому каждый блок или блок необходимо полностью затвердеть и высушить перед использованием, чтобы исключить любую последующую усадку. Плотность этого бетона составляет от 650 до 950 кг / м ³ , а его прочность составляет от 15 до 30 кг / см ² .

С использованием пенообразователей

Иногда обычный бетон можно сделать легким, добавив вспениватели, например, мыла на основе смол.Эти вещества образуют пузырьки внутри бетона, и его плотность снижается. Обычные тяжелые заполнители также иногда заменяют деревянными волокнами, стружкой, опилками и т. Д., Что также помогает снизить вес бетона.

Где использовать газобетон?

Газобетон используется для следующих целей

• Перегородки для утепления из-за низкой теплопроводности и веса
• Для защиты от пихты из-за его лучшей огнестойкости
• Устройство полов и световая изоляция

Пенобетон

для заполнения пустот и стабилизации | Поропена

Применение пенобетона

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления дорожных траншей. Приложения включают:

Нежелательные пустоты:
Трубопроводы, служебные каналы и шахты, воронки

Вышедшие из употребления сооружения
Водовыпускные трубы и подземные ходы, резервные канализации, подвалы и подвалы выше

Структурная стабилизация
Опоры мостов, стабилизация туннелей, насыпи

Изоляционная заливка
Изоляционная стяжка низкой плотности, Изоляционная заливка для жилых домов

Дополнительная информация о пенобетоне

ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда разработает подходящий дизайн смеси для вашего применения.Porofoam может достигать прочности до 20 Н / мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 2000 кг / м3. Для сильных сторон и плотности за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы предоставить решение. .

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПЕНОБЕТОНА

Porofoam можно перекачивать горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину до 1 м за один подъем, чтобы поддерживать требуемую структуру воздушных пустот.Жидкая природа Porofoam позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать обычным бетононасосом или роторным статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2/3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Porofoam также не проявляет характеристик оседания, которые могут возникать при использовании гранулированных наполнителей, что позволяет добиться более стабильного наполнения.

ТИПЫ СПЕЦИФИКАЦИИ

Пенобетон

Porofoam может поставляться с крупнозернистым заполнителем или без него, в зависимости от типа и области применения.Стабильная пузырьковая структура может быть добавлена ​​в смесь тремя способами:

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью строительного раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизкой плотности.

Путем добавления в бетон специально разработанных воздухововлекающих добавок в процессе перемешивания. Это обычно обеспечивает содержание увлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный в результате материал упоминается как бетон с высоким содержанием воздуха (HAC) или строительный раствор с высоким содержанием воздуха (HAM)

.

Путем добавления пенообразующих примесей к строительной смеси после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, более низкой плотности.

---

Позвоните в нашу службу поддержки продуктов, чтобы получить дополнительную информацию по телефону 01926 818264

.

---

Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашей спецификацией или, если потребуется, предоставит предложения, чтобы гарантировать соответствие конкретным потребностям вашего проекта.

Другие изделия Voidfill

Дорожная насыпь

Дорожная засыпка — эффективный и экономичный материал для восстановления, который соответствует Закону о дорожных и уличных работах 1991 года. Дорожная засыпка доступна в классах FCR C2 и C4. Расселения нет, поэтому его можно полностью восстановить за одну операцию.Также нет необходимости в уплотнительном оборудовании. Области применения: Восстановление временных проемов на улицах и шоссе, Защита подземных сооружений, Восстановление дорожного покрытия

Резервуар

Tankfill — Более когезионное свойство Porofoam Tankfill позволяет осуществлять контролируемый слив в резервуары с ограниченным местом входа.